Технология кожевенного производства – Кожевенное производство. Производство натуральной кожи. Процессы при производстве кожи. Виды кож.

Шкура крупного рогатого скота состоит из следующих участков: голова, вороток, чепрак, лапы, полы, пашины, огузок (рис 15).

Рис. 15. Топография шкуры а — крупного рогатого скота; б — конской

Участки шкуры неодинаковы по толщине, прочности и тяжести. Это учитывается в технологии производства обуви. Самым ценным участком шкуры является чепрак.

Сырье консервируют, сортируют, комплектуют и отправляют  на кожевенные предприятия. Операции превращения шкуры в  кожу: подготовительные, дубление и отделка.

Подготовительные операции к дублению: шкуры отмачивают, юлят, удаляют шерсть и подкожно-жировой слой.

Дубление — процесс обработки полуфабриката дубильными веществами. После дубления шкура превращается в кожу.

В производстве обувных кож применяются различные способы дубления, наиболее распространенные из них: — хромовое дубление с применением солей хрома; — комбинированное дубление с хромовыми солями и растительными дубителями; — жировое дубление с применением жира морских животных; — алюминиевое дубление с применением солей алюминия. Для того чтобы кожа стала более плотной, жесткой, водостойкой, проводят отделку. После отделочных операций кожа приобретает приятный внешний вид. Отделочные операции: пролежка, промывка, разводка, крашение, шлифование и др.

Хромовые кожи для верха обуви Хромовые кожи обладают гигиеническими свойствами, упруги, пластичны, формоустойчивы, имеют красивый внешний вид. Их окрашивают в черные, белые, светлые (светло-серые, бежевые), яркие (красные, синие, зеленые и др.) цвета. По способу и характеру отделки лицевой поверхности хромовые кожи бывают гладкие, нарезные и тисненые (прессованием получают рисунок на коже).

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота: опоек — шкура, снятая с телят-сосунков до 6 месяцев одна из наиболее ценных;

выросток — из шкур телят возрастом до года; полукожник — из шкур телят до полутора лет;

яловка — из шкур нетелившихся коров старше 1,5 года;

бычок — из шкур молодых бычков.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз. Мерея шевро (рисунок лицевой поверхности) отличается красивым мелким узором. Кожа шевро имеет площадь до 60 дм а кожи площадью более 60 дм² называются хромовой козлиной

Шеврет вырабатывают из шкур овец, кожа менее прочная, чем шевро; кожа мягкая, тягучая, рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

Свиная хромовая кожа грубая, жесткая, имеет некрасивую марею. У свиной кожи сивозные крупные поры, возникающие при удалении щетины. Свиные кожи редко выпускают с естественным лицом, чаще облагораживают. Свиная кожа бывает гладком и нарезной.

Конские хромовые кожи — жеребок, выметка, передины быввают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкие и нарезные.

Велюр вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, свиных хромовых кож, имеющих заметные пороки лицевой слоя. Велюр имеет ворсовую поверхность, которую получают шлифованием кожи со стороны бахтармы (изнанка кожи).

Недостатки велюра — большая намокаемость, понижения прочность на разрыв, загрязняемость.

Нубук хромовый получают из опойка, выростка, полукожника тонким шлифованием лицевого слоя, имеющего небольшие повреждения.

Лаковая кожа применяется для модельной обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Лаковая кожа вырабатывает™ хромовым дублением из кож опойка, выростка, полукожника шевро с лаковым покрытием. Гигиенические свойства лаковой кожи невысокие. Наилучшими по качеству являются лаковая кожа — шевро и лаковая кожа — опоек.

В обувном производстве применяется кожа жирового метод дубления — замша. Ее выделывают из шкур опойка, овец, лося, оленей. Замшу обычно шлифуют с обеих сторон. Замши обладает повышенной тягучестью, мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви.

Юфтевые кожи

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления — это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26—30 %), водостойкие. К наиболее ценному виду юфти  относится яловичная юфть. В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная.

Юфтевые кожи вырабатываются с естественной и искусственной лицевой поверхностью, бывают гладкие и нарезные, окрашиваются в различные цвета и могут быть натуральными.

Похожие статьи

znaytovar.ru

КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, гигиена труда — Большая Медицинская Энциклопедия

КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО — отрасль промышленности по обработке шкур животных в целях выделки обувной, технической, лаковой, одежной и других видов кожи.

В отмочно-зольных цехах шкуры подвергаются отмочке, обезволашиванию (удаление волос и щетины), золению, механическим процессам — выдергиванию щетины, сгонке шерсти, мездрению (удаление подкожной клетчатки) и др. После дубления полуфабрикат направляют на отделочные операции — крашение, жирование, сушку, шлифование и др. Для выделки кожи применяются известь, серная к-та, соляная к-та, дубители, полимерные материалы, органические растворители, а для консервации — кремнефтористый натрий.

С технол. особенностями производства связана возможность проявления действия некоторых профвредностей. Так, работы в отмочно-зольных цехах Сопровождаются поступлением в воздушную среду влаги, аммиака, сероводорода. Выстилания полуфабриката выполняются в неудобном вынужденном положении. Мездрение, сгонка шерсти, чистка поверхности кожевенного полуфабриката требуют значительных физ. усилий, вызывают напряжение мышечного аппарата рук и туловища. Процессы приготовления хромовых р-ров, дубильных соков, красителей требуют предосторожности и защиты от воздействия серной к-ты и хромовых соединений. В сушильных отделениях в случае недостаточной теплоизоляции оборудования может нагреваться воздух рабочей зоны. При шлифовании может выделяться кожевенная пыль, в покрывном крашении — органические хим. вещества (метакриловая к-та, бутилакрилат, формальдегид, бутилацетат, циклогексанон). В большинстве случаев содержание этих веществ ниже ПДК. Разводные машины создают высокочастотный шум.

Гигиенические недостатки технологического процесса приводят не только к развитию неспецифических заболеваний у кожевников; у них регистрируется и профессиональная патология — заболевания рук от физ. перенапряжения, болезни кожных покровов контактного и аллергического характера и зоонозы.

Для эффективной профилактики профзаболеваний и отравлений на К. п. полностью механизируются загрузочно-разгрузочные операции, жидкостные операции проводятся в закрытых аппаратах, обеспечивается транспортировка мездры, шерсти от машин, слив отработанных вод в канализацию закрытым способом, тянульные машины оборудуются автоматическими укладчиками кож, рамные сушила — раздвижными секторными рамами, обрезные машины — столами, нарезные прессы — автоматической регулировкой, рабочие места — удобной мебелью для кратковременного отдыха во время регламентированных перерывов, средствами связи и сигнализацией. Шлифовальные и щеточные машины должны быть оснащены пылеуловителями и пылесборниками, камеры для покрывного крашения — местными отсосами для удаления паров органических растворителей, барабаны — бесшумными приводами для ограничения шума. Следует правильно пользоваться регламентированными перерывами, необходимо проводить производственную гимнастику, гидропроцедуры для рук. Для работающих в отмочно-зольных цехах спецодежда изготовляется из водоотталкивающих материалов, в отделочных цехах — из хлопчатобумажной ткани. С агрессивными р-рами необходимо работать в защитных очках и резиновых перчатках; в случае попадания химикатов на тело или глаза немедленно обмывать их обильной струей воды. Для отмывания красителей и защиты рук от щелочей и кислот рекомендуются 3% водный р-р питьевой соды, 3—10% р-р гипохлорида кальция, 3% р-р марганцовокислого калия, мыльная паста для сильно загрязненных рук, силиконовый крем или другие защитные кремы и пасты. На производстве важно соблюдение всех мер профилактики сибирской язвы (см.), Ку-лихорадки (см.), бруцеллеза (см.) и других зоонозов (см.).

Женщины не допускаются к работам в отмочно-зольных цехах, связанных с транспортировкой, выгрузкой и загрузкой шкур (ст. 68 ОЗоТа). Во всех цехах беременные женщины переводятся на легкие работы. Труд подростков организуется в соответствии с требованиями ст. 74-82 ОЗоТа. Так, лица, не достигшие 18-летнего возраста, не допускаются к работам в отмочнозольных, дубильных и других цехах. Во всех случаях регламентируются допустимые величины переносимых и передвигаемых во время работы тяжестей.

Льготные дополнительные отпуска от 6 до 12 дней предоставляются рабочим отмочно-зольных и дубильных цехов, красильщикам и др. Рабочие К. п. с вредными условиями труда получают бесплатное леч.-проф. питание (ст. 64 ОЗоТа и ст. 151 КЗоТа РСФСР). При необходимости рабочим назначается диетическое питание. Для осуществления среди работающих целенаправленных леч.-проф, мероприятий, противорецидивного лечения при хрон, заболеваниях и др. организуются санатории-профилактории.

Библиография: Абдусаметов P. X., Сергеев С. Я. и Ващенкова А. П. О заболеваемости кожи рабочих кожевенного производства, Вестн, дерм, и вен., № 2, с. 55, 1968; Беланов-с к и й Н. Г. и др. Комплексная механизация и автоматизация кожевенного производства, Киев, 1969, библиогр.; Б о-гомолов Ф. И. Загрязнение внешней среды возбудителем сибирской язвы при переработке импортного кожевенного сырья, Врач, дело, Jvft 9, с. 98, 1966; Г о д-левскаяМ. В. и др. Зоонозы среди рабочих кожевенной промышленности, Гиг. труда и проф. заболев., № 1, с. 7, 1969; Первухин Г. Б. Очистка воздуха от пыли в кожевенном производстве, Кожевен.-обувная пром-сть, № 9, с. 50, 1971; С и н и ц ы н а Е. Л. Гигиена труда в кожевенной промышленности, Л., 1977, библиогр.; Страхов И. П. и др. Химия и технология кожи и меха, М., 1970; T о к а р e в и ч К. Н. Зооантро-понозы профессионального характера, Л., 1969, библиогр.; ЯблоковН. А. Профилактика заболеваний сибирской язвой на производстве, М., 1951, библиогр.

Т. А. Шакиров.

xn--90aw5c.xn--c1avg

Натуральная кожа. Технология производства кожи

  Технологический процесс производства кожи можно условно подразделить на 4 основных этапа:    
1. Подготовка. Дерма (кожа с волосом) превращается в недубленый полуфабрикат — гольё. На этой стадии шкуру консервируют солями (хлоридом и карбонатом натрия), а затем просушивают. В таком виде шкуру транспортируют на завод по переработке кож, где просушенную — просоленную кожу вымачивают и промывают водой и растворами химических реагентов. Шкуры очищают от грязи, растворимых белков, солей-консервантов, жиров и т.д. В процессе обезволошивания-золения происходит удаление волоса и эпидермиса. На этом этапе производят такие механические операции, как мездрение, двоение и сортировка сырья.    
2. Дубление. Цель дубления — стабилизировать гольё посредством фиксации в его коллагеновой структуре дубящих соединений и блокировки разных поверхностных химических групп. Сырые волокна шкур должны стать стабильным продуктом с закрепленной структурой, а также с улучшенными физико — химическими свойствами. Кожа приобретает упругость, износоустойчивость и пластичность. Теперь материал можно использовать без боязни повредить его. Дубление производят в специальном барабане, куда (при хромовом дублении) добавляются сульфат хрома, сульфат и карбонат натрия.
     3. Шерфование (слоение) кожи. Обычно натуральная кожа крупного рогатого скота имеет толщину около 1 см. Специальным оборудованием кожу разделяют на слои (от 3 до 6, в зависимости от толщины шкуры), слои характеризуются различными свойствами и используются для разных целей.
Слои кожи: лицевой, средний слой (средний спилок) и мездровый (бахтормяный спилок). Именно из лицевого слоя, обладающего натуральной мереёй (природное «лицо» кожи), изготавливают различные высококачественные кожи
Спилок — слой натуральной кожи, получаемый после снятия лицевого слоя.
Из слоев спилка также производится кожа, но более низкого качества, на спилок наносится искусственная мерея.    
4. Отделка (крашение, разминание и жирование).
Дубленый полуфабрикат приобретает необходимые свойства (гигиенические, технологические, физические и пр.) и требуемый внешний вид.
К разным слоям кожи применяют различные отделочные процессы. Кожу с натуральным лицом (мерея — естественный, природный рисунок кожи), без дефектов, только окрашивают анилиновыми красителями и жируют. Такая кожа «дышит» и создает максимальный комфорт. Такие кожи имеют очень высокую цену, так как для их производства подходят шкуры высочайшего качества, с минимальным числом ссадин, язв, царапин. Получить такие шкуры достаточно сложно. Чем лучше условия содержания животных, тем выше качество шкур. Эти кожи называют «кожи с анилиновой отделкой» (они лишь окрашены анилиновыми красителями).
    Но далеко не всегда лицевой слой кожи имеет идеальную поверхность. Зачастую встречаются заметные эффекты (укусы, шрамы, ссадины, порезы, оспины). Чтобы сделать эти дефекты незаметными, применяют технологии подшлифовки лицевой поверхности. На проблемный участок кожи наносят специальную грунтовку, шпатлевку, после чего специальным горячим прессом продавливают рисунок (тиснение), повторяющий рисунок кожи. Профессионалы такую кожу именуют «кожа с корректированным лицом». Затем всю шкуру целиком окрашивают.
     Натуральная кожа имеет три природных цвета: черный, коричневый и бежевый. Однако современные технологии позволяют окрашивать кожу в любой цвет.
Для окрашивания применяют различные красители, органические и минеральные кислоты. При использовании анилиновых красителей, получаемых из нефти, получают анилиновую кожу. Анилиновые красители заливают во вращающийся барабан и пропитывают кожи до желаемой расцветки.
     В последние годы производители начали применять более экологичные и безопасные для здоровья человека вещества, например, водные составы.
    
После окрашивания кожи жируют (для этого применяют жиры, эмульгаторы, аммиак). Чем больше жира, тем кожа мягче и эластичней.
Если окрашенная кожа недостаточно мягкая, производят ее дополнительную разбивку в барабане.
    
     В завершение на кожу наносят покрывные и закрепляющие смеси. Затем сортируют и измеряют площадь шкуры специальными электронными машинами. Каждая шкура закрепляется на специальном стенде. Станок интегрально-дифференциальным методом вычисляет площадь шкуры. Площадь шкур принято измерять либо в дециметрах квадратных, либо в футах квадратных. Этими данными маркируется каждая шкура. Готовую продукцию упаковывают. Полный цикл производства мебельной кожи длится до месяца.

masterim.net

Технология производства кожи. Статьи компании «ЧП «YakoV»»

На дворе 21 столетие, очень далеко шагнул прогресс, но производство кожи уже не меняется многие годы и в основном это ручной труд, нет такого кожевенного завода, где бы людей заменили машины. Да и сама технология кожевенного производства вряд ли поменяется.
Технология производства кожи
Предметом производства кожи есть шкура. Обработки, которым шкура подвергается, по характеру воздействий разделены на две группы: обработки, в основе которых лежат химические и физико-химические процессы, и обработки, в основе которых лежат механические процессы. Первая группа это партионные обработки, а вторая – поштучные, они определяют специфику организации производства кожи. Партионные заключаются в обработке определенного количества шкур или полуфабриката в растворе химматериалов, или воде (для этого используют специальное оборудование – подвесной барабан), а поштучные — поочередная обработка полуфабриката (в основном это механические операции).
Основные процессы и операции кожевенного производства:
Отмока. Обезволашивание. Золение. Мездрение. Обеззоливание. Мягчение. Пикеливание. Дубление. Двоение. Строгание. Додубливание. Наполнение. Крашение. Жирование. Сушильно-увлажнительные процессы. Покрывное крашение. Отделочные операции. Технологический обзор всех обработок производства кожи
Отмока
Отмока – первый процесс кожевенного производства заключается в обработке сырья водой (чаще всего с добавками) и имеет своей целью привести шкуру в состояние, максимально приближающееся к парному (на кожзавод шкура поступает в законсервированном состоянии) как по степени обводнения, так и по микроструктуре. Параллельно из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь, растворимые белки (альбумины и глобулины). Для проведения отмоки используют антисептики и усилители обводнения (NaCl, ZnCl2, Na2SiF6, ПАВ). Отмоку, как и все жидкостные процессы, проводять в подвесном барабане.
В процессе отмоки коллаген шкуры взаимодействует с водой, при этом происходит гидратация и набухание, в результате гидратации молекул.
Обезволашивание – золение
В кожевенном производстве процесс золения выполнят две функции: Ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой, обеспечивающее последующее механическое или химическое их удаление; Изменение структуры дермы (разрыхление, расклинивание структуры) с целью получения нужных свойств готовой кожи.
Обычно применяют обостренные зольники, представляющие собой известковую суспензию с добавками сернистого натрия. При золении дерма увеличивается в толщине в 2-3 раза нажор дермы. Основными реагентами при проведении процесса золения есть раствор Na2S и Ca (OH) 2.
Мездрение
Цель операции мездрения удалить со шкуры (или голья) подкожную клетчатку (мездру). Рабочий орган мездрильной машины представляет собой систему вращающихся валов.
Обеззоливание
Для проведения последующих процессов из голья после золения нужно удалить известь и нажор. Обеззоливание проводится в подвесном барабане и основной реагент (Nh5) 2S
Мягчение
Процесс мягчения в настоящее время совмещается с предыдущим процессом обеззоливания и тесно с ним связан. Мягчение заключается в кратковременной обработке голья ферментной вытяжкой. В результате этого достигается мягкость, пластичность и гладкость лицевого слоя голья и соответственно кожи. В производстве кожи для мягчения используют поджелудочную железу КРС.
Пикелевание
Смесь, состоящая из кислоты и нейтральной соли, в кожевенном производстве обычно называют пикелем, а процесс обработки полуфабриката такой смесью – пикелеванием. Пикелевание считается подготовкой к минеральному, в основном хромовом, дублению и используется перед ним. Пикелевание влияет на ход процесса дубления и свойства готовой дермы. При погружении полуфабриката в пикель происходит поглощение им кислоты, соль также поглощается и равновесно распределяется между п/ф и раствором, при этом кислота взаимодействует с коллагеном и дает ему положительный заряд. В основном используется серная кислота и каменная соль (h3SO4 + NaCl).
Дубление
Процесс дубления является чрезвычайно важным в производстве кожи и оказывает большое влияние на ее свойства. В результате дубления голье приобретает устойчивость к действию ферментов и различных гидролизующих агентов, значительно понижается способность ее к набуханию, сильно повышается температура сваривания, увеличивается пористость после сушки и они меньше сокращаются в объеме, площади и толщине. Не будет преувеличением сказать, что многие эксплуатационные свойства кожи и меха обусловлены процессом дубления и в определенной степени зависят от состава дубящих соединений и природы связи их с функциональными группами коллагена. Наибольшее применение для дубления кожи и меха получили основные соли хрома. Так же используют растительные дубители таниды и синтетические — синтаны. Для производства белой кожи используют дубители, содержащие соединения алюминия и титана. Хорошо продублуный п/ф имеет температуру сваривания больше 100 °С (для этого проводят анализ «проба на КИП). После дубления проводят механическую операцию отжимание. И получаю полуфабрикат wet blue
Двоение
Двоение после хромового дубления имеет большие преимущества. П/ф после дубления не имеет нажора, поэтому если при двоении получен п/ф одинаковой толщины, то и кожа также будет иметь равномерную толщину. Так же при двоении п/ф выход и толщина бахтармяного спилка, значительно увеличивается, а качество его улучшается, а количество получаемой стружки резко уменьшается.
Строгание
После двоения проводят механическую операцию строгание. Назначением строгания является выравнивание толщины полуфабриката и получение чистой и гладкой бахтармы. При строгании увеличивается площадь п/ф, так как он растягивается. Часть этого прироста сохраняется и в готовой коже.
Додубливание
Для увеличения полноты кож хромового дубления их обычно додубливают растительными или синтетическими дубителями. Кроме увеличения полноты, додубливание придает коже большую пластичность; в результате облегчается тиснение кожи, более устойчивым делается получаемый при тиснении рисунок.
Наполнение
Назначение наполнения является получение более полной, плотной и водостойкой кожи и особенно ее периферийных участков.
Крашение
Крашение используется для придания коже определенный цвет. Огромное влияние на результат крашения оказывает pH п/ф и красильной ванны. Крашение производят обычно кислотными и прямыми красителями. Применяют так же и основные красители.
Жирование
В результате жирования кожа приобретает необходимую мягкость эластичность, становится более полной и прочной и при надлежащем составе жировой смеси меньше намокает в воде. При жировании происходит обволакивание отдельных групп волокон дубленой кожи жировым слоем. Кроме того, некоторые жиры, прочно связываются с кожей, оказывают дополнительное дубящее действие. На сегодняшний день в основном используют синтетические жировальные материалы.
Сушка и увлажнение
Назначение сушки является удаление из кожи избыточной влаги, необходимое для проведения последующих операций отделки, а также для хранения и использования кожи. В процессе сушки происходит окончательное формирование ткани кожи. Сушку проводят конвективным и контактно-вакуумным способами. Влажность кожи после сушки 10-16%. Назначения увлажнения является повышения влажности полуфабриката, необходимое для проведения некоторых механических операций (тяжка, разбивка, прокатка).
Покрывное крашение
При отделке кож центральное место занимает процесс покрывного крашения. Нанесение пленки покрывной краски на лицевую поверхность кожи придает ей блеск, выравнивает цвет по всей площади, закрывает незначительные лицевые дефекты, и кожа приобретает красивый внешний вид; кроме того, пленка предохраняет кожу от внешних атмосферных воздействий. Особо важное значение покрывное крашение имеет при облагораживании кож, имеющих грубую мерею или лицевые пороки (образование на коже «искусственного лица»). Покрывное крашение влияет на многие свойства кожи. Воздухопроницаемость и паропроницаемость кожи при всех видах покрытий снижаются. Адгезия пленки покрывной краски к лицевой поверхности кожи зависит от многих факторов и прежде всего от природы самого пленкообразователя и наличи�

kozha-opt.uaprom.net

Изделия из кожи. Кожаные изделия, технология, оборудование, изготовление

Отходы кожевенного и обувного производства (хромовая и спнлковая обрезь, хромовая стружка, обрезь готовой кожи, высечка от раскроя и т. п.) используются только в разрыхленном или разволокненном виде для изготовления кожкартона и нетканых материалов. При этом применяются специальные установки, работающие по способу сухого или мокрого разво-локнения.

При мокром разволокнении используется оборудование в виде конических мельниц, на которых дубленые кожевенные отходы размалываются в водной среде; получаемая масса без разделения на фракции применяется в основном для получения кожкартона. [Далее…]

Линия  состоит из горизонтального скребкового конвейера, наклонного конвейера, дозатора, горизонтального пресса и отводящего конвейера. От строгальных машин стружка по конвейеру поступает в дозатор — металлический бункер размером 400x400x500 мм с открывающимся вниз двухстворчатым днищем. Как только дозатор полностью заполнится стружкой (20—25 кг), дверцы днища автоматически открываются и стружка высыпается в пространство между подвижными плитами пресса. После этого включают электродвигатель, который приводит во вращение винт, перемещающий плиту по направлению к плите. Стружка сдавливается плитами, и при определенной величине силы сжатия, превосходящей мощность электродвигателя, винт автоматически останавливается. [Далее…]

Относительная влажность прессуемой кожевенной хромовой стружки 50—60 %.

Пресс ПТС-К состоит из цилиндра прессования, механизма поворота, ротора, цилиндра фиксации, шкафа, цилиндра выталкивания, гидрооборудования и электрооборудования.

Цилиндр прессования состоит из стойки, скалки, полого штока с поршнем, закрепленных в крышке гайкой и стопорным винтом.

Механизм поворота предназначен для периодического  перемещения ротора и управления цилиндром фиксации. [Далее…]

Для тюковки хромовой стружки, кожевенной обрези и пыли используются автоматические прессы с пуансонами и шнековыми упрессовщиками. В кожевенном производстве применяются прессы с пуансонами различных конструкций, горизонтального и вертикального действия, одинарные, спаренные и трехпозиционные. Наиболее производительными являются прессы с механизмами дозирования стружки и автоматической выгрузкой спрессованных тюков на конвейер.

Пресс ПТШ-1  состоит из металлического каркаса деревянного настила, тележки с ящиком, электродвигателя с редуктором, винтовой передачи с приводом от редуктора через конические шестерни и прижимной прессующей площадки. [Далее…]

Пресс ПМК-1  состоит из шахты, нижней подвижной плиты, контактного манометра и   приводной станции. Принцип работы пресса заключается в том, что на площадку плиты кладут упаковочный материал. Затем в шахту пресса подают шерсть, под тяжестью которой плита опускается вниз; при этом автоматически опускается конвейер и включается привод пресса. Поднимаясь с помощью двух тросов, плита спрессовывает шерсть усилием до 2,94-10¹ Н, после чего привод автоматически отключается. Спрессованный тюк обвязывается проволокой и опускается вниз, где при автоматическом открывании дверей подвижная плита также открывается и тюк шерсти выпадает из пресса.

Шерсть после сушки на конвейерах подвергают пролежке и охлаждению в свободном состоянии в течение 4—6 ч с целью равномерного распределения оставшейся влаги по всей: массе волокон. Для этого применяются специальные механизированные бункера в виде усеченной четырехгранной пирамиды, в которые шерсть из сушилок загружается с помощью вентилятора. В основании бункера расположены подающие и разрыхляющие валы, посредством которых шерсть в заданном количестве выгружается на ниже расположенный конвейер для последующей подачи ее на прессование и наковку. [Далее…]

Аэродинамическая сушилка «Вихрь»  применяется для сушки короткой шерсти, которая легче разрыхляется и лучше транспортируется при пневмоподаче по трубам. Эти сушилки изготавливают с различным числом корпусов в зависимости от потребной производительности.

Интересное:
сушилка для обуви своими руками
 

Для сушки шерсти применяются многосекционные сушилки ЛС конвективного действия с сетчатыми конвейерами и автоматическим питателем шерсти, а также аэродинамические сушилки с пневмоподачей. Содержание влаги в шерсти при сушке снижается с 55—60 до 12—15 %. [Далее…]

Основными узлами машины являются рифленые валы, сетчатый конвейер и привод. Проходя через рифленые валы, щетина с ослабленным эпидермисом попадает на сетчатый конвейер, при этом часть эпидермиса проваливается в отверстия конвейера, а часть отделяется встряхиванием при связывании щетины в пучки. [Далее…]

kozhy.ru