Технология производства полимерпесчаной плитки – Производство полимерной плитки своими руками

Содержание

Технология производства полимерпесчаной продукции

Технология производства полимерпесчаной продукции

Производство полимерпесчаной продукции. Эффективный баланс передовых технологий и чётко организованных рабочих процессов.

Сегодня лёгкие, прочные и долговечные полимерпесчаные изделия постепенно вытесняют с рынка устаревшие аналоги, производимые из бетона и металла. И это не удивительно – при сравнительно невысокой стоимости полимерпесчаная плитка или люк не боятся воды, климатических осадков и весовых нагрузок. При этом ожидаемый срок службы каждого такого компонента составляет не менее 50 лет при эксплуатации в самых сложных условиях.

Процесс производства полимерпесчаной продукции на нашем производстве сегодня отточен до мелочей. Современное оборудование, многолетний опыт персонала, умелая организация рабочих процессов – все эти условия способствуют формированию привлекательных потребительских и ценовых характеристик конечного продукта.

1. Изготовление полимерпесчаных изделий начинается с закупки вторсырья, представляющего собой отходы разнообразной полимерной продукции, закупаемые в торговых точках, на складах и в компаниях, занимающихся сбором отходов этой категории (сортировочные базы, гипермаркеты, крупные торговые сети).

2. На втором этапе осуществляется дробление на специальных дробильных машинах, которые за одну рабочую смену пропускают через себя от  800 до 1000 кг полимерных отходов. В результате образуется пленка в мелкой фракции, издалека напоминающая белый песок, которая в процессе дробления очищается от посторонних включений. Этот основной компонент будущего полимерпесчаного продукта доставляется на склад.

3. Второй составляющей процесса производства является обычный мелкофракционный песок с влажностью от 0,1% до 10,3%, который предварительно просеивается, что позволяет избавиться от посторонних включений.

4. Третьим ингредиентом будущей смеси  становятся разноцветные пигменты, созданные на основе оксида железа, придающие конечным изделиям определённый цвет. При этом стоит отметить, что такие красители входят в состав смеси на стадии производства, то есть становятся неотъемлемой составляющей молекулярной структуры каждого выпущенного изделия. Поэтому полимерпесчаные люки и тротуарная плитка не выгорают на солнце и не требуют регулярной подкраски.

5. Когда все компоненты имеются в наличии, осуществляется приготовление смеси с точным взвешиванием каждого ингредиента, согласно ТУ. В данном случае речь идёт о пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента. 

6. После взвешивания сыпучие материалы ссыпаются в смеситель, где тщательно перемешиваются до получения композитивного сухого состава.

7. Следующий этап – помещение получившегося сухого «коктейля» в АПН (агрегат плавильно-нагревательный)

8. Приготовление однородной полимерпесчаной смеси, по своему принципу действия АПН является экструдером. АПН различаются по длине 4 м. и 5м и объему получаемой смеси. Производительность агрегата достаточна для формовки изделий сразу на двух формовочных узлах.

9. Для получения однородной массы АПН разделен на 3 зоны с разными температурными режимами. АПН укомплектован терморегуляторами, контролирующими в автоматическом режиме процесс включения и выключения каждой из зон нагрева. Диапазон регулировки температур от 50 до 450С

10. На выходе мы имеем однородную массу готовую к формовке. При соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

11. Полученная масса взвешивается. На каждый вид изделия существуют свои нормы, к примеру на плитку 330х330х35 используется 4 кг полимер-песчного сырья.

12. В качестве прессового узла  для формовки готовых полимерпесчаных изделий в составе наших производственных линиях используются прессы серии Д24.

Номинальное развиваемое усилие для изготовления полимерпесчаной продукции 150 т.

13. Работа с прессом возможна как в ручном так и полуавтоматическом режиме. Автоматический контроль времени выдержки под давлением всреднем 2 мин.

Пресс-формы являются основным видом оснастки для полимерпесчаного производства и предназначены для придания формы готовому изделию. Например тротуарная и садовая плитка, бордюрный камень, канал для отвода воды и т.д.

Изготавливаются из легированных конструкционных сталей (40Х, 45Х).

Для охлаждения полимерпесчаной массы в процессе формования, в пресс-форме предусмотрена система каналов и штуцеров, через которые пресс-форма подключается к системе охлаждения, что обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости внутри формы для эффективного охлаждения изделия по всей массе.

14. Формование готового изделия происходит благодаря усилию, которое развивает пресс с одновременным охлаждением формы. В итоге мы получаем готовое прессованное качественное изделие с выдержанными расмерами согласно ТУ.

До полного остывания плитку раскладывают на ровный стол для полного остывания.

15. После того как изделия полностью готовы и прошли ОТК, продукция упаковывается на поддоне.

16. Упакованные поддноны отправляются на склад и готовятся к отгрузке.

17. Процесс отгрузки возможен как в ручную поштучно при малых объемах, так и на поддонах с помошью 5т. кран-балки или погрузчика.

18. Плитка тротуарная 330х330х35 загруженая в еврофуру 600 кв.м. и отправляется своему счастливаму обладателю.

19. Фото в процессе укладки полимерной плитки (330х330х22)

Напоследок стоит отметить, что производство полимерпесчаных изделий способствует сохранению окружающей среды, так как время разложения в естественных условиях  одного полиэтиленового пакета составляет 50 лет, а пластиковой бутылки – 1000 лет. Наше предприятие за один месяц перерабатывает около 20 тонн полимерных отходов, очищая тем самым от долговечного мусора условную территорию в 5 квадратных километров.

dyatkovortp.ru

Полимерпесчаная тротуарная плитка особенности монтажа

Полимерпесчаная плитка является новым строительным материалом, который предлагается на отечественном рынке недавно. Подобное изделие имеет много преимуществ, что доказано западными специалистами. В данной статье мы рассмотрим характеристики, особенности выбора и монтажа полимерпесчаной плитки.

Оглавление:

  1. Характеристики изделия
  2. Технология производства полимерпесчаной плитки
  3. Преимущества полимерпесчаной плитки
  4. Применения плитки
  5. Рекомендации специалистов по выбору тротуарной плитки
  6. Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки
  7. Как класть полимерпесчаную плитку на цементно-песчаную смесь
  8. Рекомендации специалистов по укладке

Характеристики изделия

Современные технологии производства плитки на основе полимеров позволяют создать прочный и надежный материал, используемый в строительстве. Полимерпесчаная тротуарная плитка имеет много преимуществ перед другими видами изделий, например, бетонными или прессованными. Большинство покупателей выбирают именно данный материал, цена и качество которого соответствует цене изделий.

При изготовлении полимерпесчаной плитки, специалисты придерживаются определенных технических параметров, которые бы создали высокопрочные и устойчивые свойства изделия к перепадам температуры. Данный материал имеет долгий срок эксплуатации, что определяет преимущество строительного материала перед другими видами изделий, в частности, плитку, сделанную из цемента.

Главной характеристикой плитки выделяют тот фактор, что при укладке полимерпесчаной плитки не появляется цементная пыль. Также, изделие имеет свойства пластичности, что позволяет избежать растрескивания и повреждения строительного материала во время укладочных работ. За изделием легко ухаживать, ведь оно легко моется и не впитывает в себя воду, что увеличивает срок годности материала. Водостойкость плитки позволяет перенести резкие перепады температуры, особенно в зимний период.

По своей форме плитка имеет разные рисунки и оттенки. Несмотря на значительные размеры полимерпесчаной плитки, изделие имеет небольшой вес, а также отлично подходит для кладки на бетонное основание или для эксплуатируемой кровли. В таком случае, изделие укладывается на специальные опорные детали. Если материал используется для укладки кровли, рекомендуется плитку класть на гидроизолирующий слой поверх подставок или щебня. Такая плитка может использоваться в качестве облицовки цоколя дома или применятся для укладки бордюров.


Технология производства полимерпесчаной плитки

Процесс изготовления изделия имеет определенную технологию, при выполнении которой нужно придерживаться правильного соотношения компонентов. Состав плитки определяется такими материалами:

  • песок, размеры фракций которого должны составлять не больше 3 мм;
  • красители, которые определяют оттенок изделия;
  • полимеры, как правило, используются первичные дробленные, но в качестве экономии можно применить вторичные;

Наиболее важным и главным компонентом является песок, компонентная часть которого составляет 75 процентов из всей массы раствора. Перед применением, его советуется промывать и просеять. Далее, песок высыпают в определенные печи, в которых он накаляется при высоких температурах.

Цена плитки полимерпесчаной тротуарной определяется технологиями производства, что имеют определенную последовательность:

1. В первую очередь, необходимо используемое сырье измельчить или агломерировать. Если применяется полимерная крошка, то данный процесс пропускают.

2. Далее, важно смешать песок, крошку, а также красители и присадок.

3. Приготовленную смесь необходимо переплавить в сырье при температуре в 250 градусов.

4. После этого, раствор необходимо поддать прессу и сформировать готовые плиты.

5. В последнюю очередь, продукцию упаковывают и отправляют в строительные магазины.

В процессе производства применяется специальное оборудование, которое обеспечивает автоматизированную систему производства плитки. Это позволяет создать прочное и надежное изделие, которое имеет долгий срок эксплуатации.

Преимущества полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаную плитку можно использовать в разных видах благоустройства дачного участка или городской территории. Во многих случаях изделие применяется для укладки пешеходных зон, разных площадок, кафе, торговых павильонов и других помещений. Полимерпесчаная плитка имеет большую устойчивость к износу, в отличие от асфальтированного или бетонного покрытия. В общем, изделие имеет много преимуществ, которые определяются следующими параметрами:

1. Долгий срок годности изделия. Как правило, средний срок эксплуатации плитки может составлять как минимум 30 лет.

2. Изделие имеет свойства водопоглощения и морозоустойчивости. Если строительный материал впитывает воду, то в результате температурных перепадов образуются небольшие трещины, которые будут способствовать деформации плитки. Особенности полимерпесчаного изделия позволяют избежать подобного разрушения, поскольку процент водопоглощения составляет около 0,03.

3. Прочность и пластичность плитки полимерпесчаной, фото которой представлено на этом сайте. Подобный строительный материал не трескается и не колется, что уменьшает количество отходов при укладке изделие, его транспортировки и эксплуатации. Подобное изделие трудно разделить на несколько частей, что имеет высокую стойкость к изнашиванию.

4. Плитка имеет небольшой вес, что позволяет ее легко и практично транспортировать и монтировать. Она может использоваться для укладки на кровлю или в междуэтажном перекрытии.

5. Имеет низкие показатели теплопроводности, что не удерживает на поверхности изделия снег и лед.

6. Данная плитка изготовлена из таких материалов, которые не создают скользящую область.

7. Полимерпесчаная плитка обладает кислостойкостью и маслостойкостью. Как уже известно, популярным материалом является полимер, который имеет устойчивые свойства к воздействию внешней среды, а также к химическим и иным веществам. В таком изделии присутствует минимальный риск появления грибка, плесени или щелочи.

8. Параметр технологичности. Укладку полимерпесчаной плитки тротуарной можно делать разными вариантами. При выполнении работ своими руками технология укладки делается вручную, а у специалистов имеется специальная плитоукладочная машина. Наличие иных приспособлений в работе позволяет быстро обработать элементы плитки, а именно обрезать, просверлить или фрезеровать изделие и тому подобное.

9. Полимерпесчаная плитка является экологически чистым материалом. Например, асфальтовое покрытие при высоком нагревании начинает выделять канцерогенные вещества, которые наносят вред внешней среде. Данная плитка может только образовывать цементную пыль. Изделие при высокой температуре не перегревается и не смягчается, что позволяет сохранить первоначальные свойства изделия. Таким образом, плитка не приносит вреда разным растениям, саженцам, а также здоровью людей.

10. Плитка имеет высокую устойчивость к изнашиванию. При укладочных работах не появляется пыль, что определяет долгий срок годности изделия.

11. Подобное изделие легко ремонтировать. Плитку из полимерпесчаника можно временно демонтировать для укладки разных коммуникаций.

12. Изделие имеет красивый и эстетичный вид, что определяется широкой цветовой гаммой материала. Со временем, оттенок плитки не теряется, а само изделие имеет разные формы и геометрию, что позволяет создавать разные вариации дорожек, оформления площадок и так далее.


Применения плитки

Как правило, изделие пользуется широкой популярностью среди строителей, владельцев загородных домов, хозяев дачных участков и так далее. Область использования и применения материала определяется установленными категориями:

1. Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки, видео которой можно посмотреть в конце статьи осуществляется в придомовой территории. В качестве объектов оформления могут использоваться площадки возле беседок или бассейнов, а также садовые дорожки и тому подобное.

2. Плитка отлично будет дополнять ландшафтный дизайн, а также разные цветочные и растительные композиции на участке возле дома.

3. Плиту часто укладывают на СТО, автомойках и заправках.

4. Изделие используется для осуществления наземного покрытия торговых центров, парков, детских площадок и так далее.

Рекомендации специалистов по выбору тротуарной плитки

В строительных магазинах предлагается широкий выбор полимерпесчаной плитки, выбор которой соответствует определенным параметрам:

1. Добавки красителей. Оттенок и количество добавленных красителей определяют характеристики и свойства изделия. Например, применение немецких красителей позволит обеспечить долгий срок годности изделия, а китайские краски со временем будут терять свой цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

2. Равномерная окраска плитки. Неоднородное окрашивание поверхности изделия обозначает тот фактор, что в процессе работ были использованы некачественные вещества. Это может относиться и к особенностям технологий производства и к окрашиванию плитки.

3. Другие вкрапления на поверхности плитки могут указывать на применение некачественных компонентов в процессе производства. Например, разводы белого цвета могут свидетельствовать о несоблюдении определенной температуры изготовления материала. Такое изделие может не обладать высокопрочными свойствами.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Как правило, процесс монтажа плитки необходимо начинать с создания песчаной подушки со щебнем или делать укладку на бетонное основание. Выбор способа укладки должен определяться типом грунта и предназначением будущей площади. Например, монтаж плитки на песчаное основание отлично подойдет к садовым и пешеходным дорожкам и тому подобное. Если участок имеет неустойчивый грунт необходимо применить технологию укладки на щебень, что рекомендуется использовать для автомобильных стоянок. Процесс монтажа на бетон делается для тяжеловесных автомобилей.

Для укладки потребуется приготовить определенные материалы:

1. Смесь песка и цемента, соотношение которого должно составлять 1:4.

2. Для укладки плитки на бетонное основание необходимо подготовить специальный клей или раствор бетона.

3. Для неустойчивого грунта советуется использовать слой щебня.

Технология укладки имеет такую последовательность:

  • Рабочую площадку необходимо подготовить, предварительно выровняв поверхность и уплотнив почву.
  • Далее, укладывают слой щебня, толщина которого должна составлять 15-20 см.
  • После этого высыпают песок толщиной в 2 см, что позволит выровнять предыдущий слой.
  • Далее, насыпают основное количество песка, толщина слоя которого должна составлять около 6 см.
  • С применением специального молотка можно приступить к укладке плитки. Зазоры между элементами должны составлять около 4 мм.
  • Присутствующие зазоры необходимо засыпать песком.

Как класть полимерпесчаную плитку на цементно-песчаную смесь

1. Вначале, подготавливается площадка, которую советуется выровнять, а после уплотнить почву.

2. После этого, укладывают плотный слой щебня в 15-20 см.

3. Далее, высыпают песок для выравнивания поверхности в 2 см, после чего засыпают основательный слой в 3-4 см.

4. Поверх песка размещают арматурную сетку.

5. Далее, засыпается слой сухой смеси из песка и цемента.

6. Используя резиновый молоток, следует осуществить кладку плитки.

7. Все зазоры между плиткой должны засыпаться смесью из песка и бетона.

Способ укладки плитки на бетонное основание, имеет такую последовательность работ:

  • Необходимо создать слой щебня толщиной в 15-20 мм.
  • После этого, осуществляют бетонную стяжку в 5 или 10 см.
  • Плитку следует укладывать на слой бетонного раствора, смешивание компонентов которого должно составлять 1:3. Альтернативой может стать укладка на плиточный клей.
  • Все швы важно закрепить цементно-песчаной смесью.

 Рекомендации специалистов по укладке

Особенности укладки плитки заключаются в обычной технологии монтажа традиционной брусчатки и иных видов продукции. Как правило, выбор способу монтажа должен определяться типом грунта и определенными условиями эксплуатации материала. Специалисты советуют придерживаться таких требований при укладке полимерпесчаной тротуарной плитки, купить которую можно в любом строительном магазине:

  • Монтаж плитки необходимо осуществлять в сухую погоду.
  • Не рекомендуется изделия посыпать опилками.
  • Приблизительные зазоры между плиткой должны составлять около 5-7 мм.
  • Необходимо рассчитать слив остатков воды с поверхности плитки.

Для укладки плитки необходимо подготовить ровную поверхность, основанием которой должна быть подушка из песка и щебня или цемента. При повышенной нагрузке на плитку, основание следует тщательно укрепить, а также оборудовать систему стока воды. Технология проведения работ не является сложной, однако требует определенной внимательности.

strport.ru

Технология производства полимерпесчаных изделий - KeyProd

Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:

  • черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
  • канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
  • полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
  • полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка – различных форм, размеров и цветов.
  • бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.

 

     
 

 

Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:

  • подготовка компонентов смеси
  • смешивание исходных компонентов
  • плавление смеси
  • формовка
  • прессование изделий
  • процесс затвердевания
  • складирование готовой продукции.

Для производства используются три основных компонента:

  • полимеры (первичные или вторичные)
  • песок мелкой фракции без глинистых включений
  • пигмент (краситель). 

При этом могут применяться любые полимеры:

  • ПНД (полиэтилен низкого давления)
  • ПВД (полиэтилен высокого давления)
  • пленка дробленая.

Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).

На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап  включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.

На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.

Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

 

Основное оборудование

 

1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

– установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.

В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.

Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.

 

2. Пресс формовочный

– с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

 

3. Пресс-формы

– устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.

 

4. Дробилка радиальная

– измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.

www.keyprod.ru

Тротуарная плитка полимерпесчаная – описание, свойства, укладка

Чтобы доказать свою эффективность, новые стройматериалы должны пройти испытание временем, которое однозначно подскажет, стоить ли верить рекламе от производителей. Тротуарная плитка полимерпесчаная только на территории стран СНГ с успехом применяется с конца девяностых, начала нулевых годов – вкупе с зарубежным опытом ее использования это вполне достаточный срок, чтобы сформировать мнение о продукции.

Характеристики, состав и изготовление

Песчано полимерная плитка изготавливается по определенной технологии, позволяющей готовой продукции демонстрировать стабильные свойства, независимо от места и срока использования. Ее эксплуатация возможна при температурах от -70 до 100 °С. Полимерная плитка легче своих бетонных аналогов, ее форма и цвета разнообразнее, а поверхность имеет большую прочность на истирание, а следовательно и долговечность.

Полимерно песчаная износостойкая тротуарная плитка почти полностью состоит из обыкновенного песка, количество которого составляет 75 % от общего объема исходного материала. Остальное – это связующие полимеры, определяющие пластичные свойства продукции, благодаря которым плиточный материал не крошится и выдерживает порядка 500-700 циклов заморозки. Пластичность песчано полимерной плитки не позволяет образоваться на ее поверхности микротрещинам, из-за которых со временем разрушаются бетон и асфальт. В трещинки попадает вода и замерзая расширяет их, после разморозки влага проникает глубже и в конечном итоге разрушает поверхность.

Полимерная масса, используемая для производства, химически нейтральна – при некоторых условиях на нее можно воздействовать только концентрированной азотной кислотой. Для получения плитки применяется полимерная крошка или вторсырье. Во втором случае полимер крошится как можно мельче – иногда даже перетирается в пыль – это нужно для более тщательного перемешивания компонентов.

Песок используется средней фракции – 3 мм. Перед добавлением в основную смесь его просушивают и просеивают, чтобы влажность составляла не больше 10 % и отсутствовали посторонние включения. В качестве красящих пигментов добавляются оксиды металлов:

  • Диоксид титана – белый цвет.
  • Оксид железа – коричневый, красный и оранжевый оттенки.
  • Оксид хрома дает зеленую окраску.

Все компоненты смешиваются в смесителе и подаются в экструдер – печь, в которой вся масса прогревается при температуре 180-250 °С. Далее она попадает в формовочный пресс, где песчано полимерная плитка приобретает нужную форму. Последним этапом является охлаждение, во время которого происходит полимеризация плит – теперь они полностью готовы.

Преимущества использования

Производители и отзывы владельцев выделяют следующие плюсы использования:

  • Красота. Хоть по форме песчано полимерная плитка и похожа на стандартную бетонную, но она дает последней значительную фору по возможному количеству расцветок, которые вдобавок не выгорают на солнце и не блекнут с наступлением сумерек.
  • Долговечность. Производители гарантируют, что плиточный материал не потеряет своих свойств в течение 50 лет. Отзывы владельцев дорожек и тротуаров из этой плитки говорят, что 20-25 лет она точно прослужит, сохранившись в первоначальном виде.
  • Безопасность. Асфальт при нагревании даже до 30-40 °С начинает испарять в атмосферу канцерогенные вещества, а с бетона при пересыхании поднимаются взвеси цементной пыли. Плиточный полимер в свою очередь не реагирует на температуры ниже, чем 180 °С.

  • Нейтральность. После затвердевания песчано полимерные плиты не вступают в химические реакции с маслами или едкими веществами. Их можно свободно обрабатывать моющими растворами.
  • Механическая стойкость. Показатель истираемости составляет всего 0,05 %. Песчано полимерная плитка спокойно выдерживает тяжесть беседок и прочих приусадебных построек.
  • Низкий коэффициент скольжения. Поверхность шероховатая, поэтому опасность поскользнуться минимальна. В осенне-зимний период слякоть просачивается в землю через щели между плитами (по технологии, они оставляются при укладке).
  • Простота эксплуатации и ремонта. Благодаря маленькому весу (по сравнению с бетонной), полимер песчаная плитка легче укладывается и (в случае необходимости) извлекается.

Недостатки применения

Выделяют только один минус, присущий всем материалам – при нагревании полимерные плитки расширяются, поэтому при ее укладке надо неукоснительно соблюдать технологию, которая рекомендует оставлять между плитами технологические зазоры не меньше 6 мм.

Еще к минусам можно отнести сравнительную новизну материала, из-за чего многие слабо представляют себе специфику использования полимерных изделий. По этой же причине не совсем устоялись цены на продукцию, а кроме того – различные производители оценивают готовую продукцию по своему. Можно встретить ценники за квадратный метр, за штуку или вообще по весу.

Технология укладки

Меньший вес плиток предполагает точное соблюдение рекомендаций производителя по укладке, которые зависят от типа грунта и предполагаемых условий эксплуатации. Начало работ везде одинаковое:

  1. Разметка участка, при которой надо учесть бордюры, наклон для стока воды и траншею для ее отведения.
  2. На всем размеченном участке снимается слой грунта глубиной 20 см. Полученная выемка дополнительно утрамбовывается (не забывая про наклон для стока дождевой воды).
  3. Выкапываются каналы для бордюров, в них насыпается слой песка с цементом (5 см), утрамбовывается и смачивается. Натягиваются разметочные шнуры и по ним устанавливаются бордюры.

Дальнейшие действия зависят от выбранной методики – их всего три:

На песчаную подушку

Подходит для пешеходных дорожек с небольшой нагрузкой:

  • Дно участка, с которого сняли грунт, покрывается геотекстилем. Если нужно использовать несколько лент, то их края ложатся внахлест на 15 см и скрепляются скотчем.
  • Песок засыпается в несколько слоев, каждый из которых утрамбовывается и увлажняется.
  • Верхний слой выравнивается и на него укладывается плитка. После окончания работ технологические зазоры засыпаются сухой смесью цемента и песка (в соотношении 1 к 5) и увлажняются.

Смесь песка и щебня

Применяется для более интенсивной эксплуатации, к примеру на стоянке легковых автомобилей. Также рекомендуется для пучинистой почвы:

  • Участок со снятым грунтом засыпается 15-20 см слоем щебня и утрамбовывается.
  • Сверху отсыпается смесь цемента и песка (5-10 см). Если нужна более надежная поверхность, то на этот слой укладывается железная сетка с ячеей от 5 см.
  • Укладывается плитка, швы засыпаются песком и цементом.

Бетонное основание

Этот способ применяется если по плитке будут ездить грузовые машины:

  • Освобожденный от грунта участок засыпается щебнем и трамбуется. Сверху делается цементная стяжка, толщиной 5-10 см.
  • Плитку укладывать на застывшую стяжку, сажая на цементный раствор или плиточный клей. Пока клеевая масса не застынет, ходить по поверхности нельзя.
  • Технологические отверстия между плитками заполняются сухой цементно песчаной смесью и увлажняются.

Отзывы владельцев показывают, что если провести укладку по всем необходимым нормам, то песчано полимерная плитка без особого ухода будет служить многие годы, не теряя первоначальной привлекательности.

zamesbetona.ru

Гранилит и полимерпесчаная тротуарная плитка: сравнение и свойства

Разместите заявку

Для устройства тротуаров, замощения частных дворов, стоянок, больших площадей городов и сел чаще всего используются традиционные материалы: фигурные элементы мощения из бетона, гранитная или сланцевая брусчатка.

В последнее время все чаще стали применяться новые материалы. Это тротуарная плитка, изготовленная по технологии «гранилит» и полимер-песчаные ФЭМ.

Рассмотрим подробнее технологию изготовления, характеристики, преимущества и недостатки этих материалов.

Гранилит

Это специальная технология производства бетонных изделий методом вибролитья. Этим методом изготавливаются заборы, памятники, садово-парковая скульптура, декоративные элементы оформления частных домов и общественных территорий и, конечно, тротуарная плитка и бортовой камень (поребрики). Продукция, произведенная этим методом, обладает повышенной прочностью, морозо- и износостойкостью.

Производители гарантируют следующие физико-механические характеристики:

  1. Класс по прочности на сжатие не менее В 40 (до В 90).
  2. Марка прочности не менее М 600 (до М 1200).
  3. Водонепроницаемость W 15 и выше.
  4. Морозостойкость F 350.
  5. Истираемость не более 0,2-0,3 г/см2.
  6. Высокие темпы твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа).

Эти показатели значительно превышают характеристики бетонной брусчатки. Поверхность изделий зеркально-глянцевая, цветовая гамма разнообразная (возможно сочетание нескольких цветов, что позволяет имитировать поверхность различных материалов от мрамора и гранита до пластика и металла).

Суть технологии производства «гранилит» состоит в следующем: применяется метод приготовления бетонной смеси «окатышным» способом в усовершенствованном бетоносмесителе (без внутренних лопастей) по специальной рецептуре.

Используется повышенное содержание пластификатора по сравнению с обычной бетонной тротуарной плиткой, специальные добавки, минимальное содержание воды.

В результате воздух из бетона удаляется максимально, и замес помещается в формы уже в уплотнённом состоянии. Использование специального высокочастотного вибростола необходимо лишь для равномерного распределения состава по формообразующей поверхности и для ещё более высокого уплотнения получаемых изделий.

В качестве недостатков можно отметить высокую стоимость изготовленной продукции (на 30-40% выше бетонной плитки) и не стойкость глянца на поверхности – через 2-3 года под влиянием атмосферных и механических воздействий блеск «уходит».

О технологии и преимуществах мощения дорожек кирпичом мы расскажем вам в отдельной статье.

Узнайте все о том, как выбрать и где используется уличная керамическая плитка.

Знаете ли вы как сделать отвод дождевой воды от дома своими руками? Об этом читайте отдельно.

Полимерпесчаный материал

На строительном рынке появилась относительно недавно и по поводу данного вида фигурных элементов мощения споры не утихают до сих пор. Бетонную брусчатку этот вид покрытия напоминает только внешне, метод производства полимерпесчаной тротуарной плитки абсолютно другой.

Основными составляющими являются тщательно просеянный, промытый и высушенный песок средней фракции (до 75 % от объёма), полимеры (допускается использование не более 20%), красители (только пигменты неорганического происхождения).

Цикл изготовления можно разбить на следующие этапы:

  1. Агломерирование сырья (измельчение и спекание полимеров в гранулы размером 3-10 мм). При использовании готовой полимерной крошки этот этап исключается.
  2. Очистка и прокаливание песка.
  3. Смешивание всех ингредиентов.
  4. Обработка смеси в экструдере (машине для размягчения материалов и придания им формы путем продавливания через экструзионную головку, сечение которой соответствует конфигурации изделия) при температуре 250°С с формированием готовых плит.
  5. Упаковка и складирование готовых элементов.

Продукция изготавливается плотная и однородная, без внутренних трещин и пустот. Она значительно легче бетонной брусчатки, имеет четкие геометрические формы, практически не подвержена воздействию щелочной и кислотной среды, развитию грибков и плесени.

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

  1. плотность 1600-1800 кг/м3;
  2. массовое водопоглащение – 0,15 %;
  3. истираемость материала – 0,05-0,1 г/см2;
  4. морозостойкость – более 300 циклов;
  5. прочность при изгибе и сжатии – 17-25 мПа;
  6. выдерживает колебание температур в диапазоне от -70°С до +250°С.

При выборе полимер-песчаной тротуарной плитки следует обращать внимание на однородность окраски, наличие посторонних вкраплений, белые разводы на поверхности: это говорит о том, что были использованы не качественные красители или технология производства нарушалась. Такая плитка долго не прослужит.

К числу недостатков можно отнести особенность любых полимерных изделий – под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться, некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Укладка полимер-песчаной тротуарной плитки и гранилита производится традиционным способом на подготовленное основание. Обязательно выдерживать зазоры между плитками до 5 мм с помощью планок или крестиков. Швы необходимо заполнять песком. В результате вы получите надежное и очень эффектное покрытие, которое прослужит долгие годы.

trotuar.biz

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

 

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках -  тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.  

 

 

 

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве  фиксирующего ограничителя.  В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер  швов составляет 6-8 мм.

 

 

 

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня , который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

 

 

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

 

 

 

 

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно  минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов. Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки  рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.  

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

 

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно - процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который  формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть  расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете  напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае  несоблюдения технологии укладки  - в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов,  как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04)  по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

dyatkovortp.ru

Полимерпесчаная плитка – изготовление, свойства и укладка + Видео

Полимерно-песчаная тротуарная плитка – принцип производства

Для производства плитки сначала подготавливаются составляющие ее компоненты. Просеивается, промывается и прокаливается песчаная основа. Затем песок, полимеры на основе полиэтиленов, пигменты красителей и присадки тщательно перемешиваются в специальных емкостях и подвергаются нагреву свыше 250°С.

Полученный однородный состав формируется и прессуется в формах высокого давления. Производство ведется на современном автоматизированном оборудовании, получаемая продукция, в частности полимерпесчаная тротуарная плитка, отличается высокой плотностью, однородностью, прочностью и эстетичностью. Структура материала не имеет дефектов. По всему массиву отсутствуют как наружные, так и внутренние пустоты и трещины, вода не впитывается, а просто скатывается каплями.

Такая особенность обеспечивает высокую прочность плитки. Кроме того, полимерный связующий компонент обеспечивает пластичность, что в сочетании с прочностью дает почти стопроцентный выход качественного материала, начиная от производства и хранения, до транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Полимерпесчаная плитка – свойства

Полимерно-песчаная плитка очень декоративна. Собственно, придать ей можно любую форму: с имитацией натурального камня, всевозможных розеток и других декоративных элементов. Поверхность плитки может быть глянцевой или матовой, структурированной под натуральную древесину, благородный мрамор и пр.

Технология обеспечивает полную повторяемость размеров, форм и окраски, поэтому с помощью такой плитки можно воспроизводить любые геометрические, цветовые сочетания. Получаемый результат на порядок превосходит применение обычной плитки как по внешнему виду, так и по эксплуатационным параметрам.

Действительно, полимерно-песчаная тротуарная плитка намного долговечнее, устойчивее к внешней среде, чем обычная. И ведь это городская среда, где должна быть стойкость к истиранию, высоким механическим нагрузкам, воздействию масел и кислотосодержащих жидкостей, твердость и прочность, невосприимчивость точечной раскалываемости и множество других показателей надежности.

Надо сказать, что теоретическая (расчетная) долговечность материала превышает сто пятьдесят лет. Но, например, по параметру цветоустойчивости, плитка не теряет цвет рисунка вечно. Ее окрашивание современными, не выгорающими даже под прямыми солнечными лучами, красителями производится на всю глубину (в среднем толщина до пяти сантиметров) материала.

Важной особенностью является отсутствие выделения пыли с поверхности покрытия (что характерно для других материалов) и испарений в жаркое время года. Даже под палящим солнцем, покрытие не «газит» канцерогенами, как тот же асфальт. Плитка просто моется, предназначена для многократного использования, позволяет легко ремонтировать, разбирать и снова укладывать отдельные участки покрытия.

Кроме всего перечисленного, тротуарная плитка полимерная имеет низкий вес. Сочетание всех свойств делает возможным ее использование в условиях мест массовой посещаемости (как в наружном, так и во внутреннем применении). Это лучший вариант для покрытий площадок мест отдыха (парки, кафе и др.).

Но и в условиях производственных помещений предоставления сервисных услуг, таких, как техстанции, заправки, мастерские, прочная плитка обеспечит качественное покрытие.

Полимерно-песчаная плитка – как правильно класть?

Укладка полимерпесчаной плитки может проводиться на традиционную песчаную подушку (чаще для тротуаров садовых пешеходных дорожек и пр.), на сухую смесь из песка и цемента (для подъезда и стоянки легкового автотранспорта и т.д.), по бетонной стяжке с применением раствора (такая укладка обеспечивает возможность приема большегрузных автовозов-трейлеров).

В общем, ничего сложного в ее укладке нет, разве что по пучинистым грунтам нужно делать стандартную отсыпку щебнем. Более того, этот материал, благодаря соотношению веса и высокой прочности вполне, пригоден для эксплуатации на плоской кровле, используемой в условиях открытых площадок различного назначения. Используя обычные дюбели и самонарезающие винты, тонкую плитку можно применять для облицовки цокольных элементов строений и т.п.

Процесс укладки самый обычный. На выровненный и уплотненный грунт насыпается основание из гравия (до пятнадцати сантиметров) и песка (до пяти сантиметров), которое уплотняется с максимальной тщательностью. Затем укладывается полимерпесчаная плитка при помощи самого простого оборудования – резинового молотка.

При этом выдерживаются обязательные зазоры между плитками (до пяти миллиметров), для чего можно использовать специальные планки. По краю покрытия должен устанавливаться бордюр или поребрик. Он также помещается на подушку, и его высота не превышает пяти сантиметров. Затем пустоты швов между плиткой засыпаются и уплотняются песком или смесями песка и цементов.

Технологии не стоят на месте, но на текущий момент среди тротуарных покрытий полимерная песчаная плитка является наиболее эффективным по долговечности и стоимости материалом, который универсален в применении благодаря своим уникальным свойствам.

ogodom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *