Mantle создал принтер для промышленной 3D-печати металлом
Технологии 3D-печати активно развиваются в последнее десятилетие, однако до сих пор они используются в основном для быстрого создания отдельных моделей, прототипов и единичных продуктов. Путь к массовому применению 3D-принтеров для промышленного производства пытаются открыть компании, разрабатывающие печать металлами. К их числу относится американский стартап Mantle.
Конечно, Mantle не единственный, кто работает в области 3D-печати металлом. В число его наиболее известных конкурентов входят ExOne, Desktop Metal и Markforged. Mantle стремится выделиться среди них за счет уникального оборудования, которое способно выполнять сразу несколько этапов производственного процесса, получая на выходе готовый продукт, не требующий какой-либо доработки.
Технологии компании заинтересовали инвесторов — совсем недавно стартап получил 13 миллионов долларов от нескольких венчурных фондов, в том числе таких как Foundation Capital и Future Shape.
«Основное отличие от обычной 3D-печати, развиваемой на протяжении почти трех десятилетий, в сущности заключается в концентрации внимания на способах применения, ориентированных на производство, — рассказал изданию TechCrunch генеральный партнер Foundation Capital Стив Вассалло. — В подавляющем большинстве случаев 3D-печать применяется как наиболее быстрый способ создания прототипов. А изготовление чего-либо, что можно использовать на производстве, например, настоящих деталей промышленного оборудования, еще никогда не выполнялось».
Станок Mantle занимает место примерно как два стола для работы стоя. Он предполагает изготовление изделий в три этапа:
1. 3D-печать стандартным методом;
2. чистовая механическая обработка поверхностей;
3. нагрев заготовки до высокой температуры для придания окончательной прочности за счет спекания материала.
Генеральный директор Тед Сором отметил: «Мы используем уникальный материал, который предназначен как для укладки в очень плотную структуру, так и для обработки путем высокоскоростного фрезерования. Это позволяет нам получать совершенно другой уровень детализации поверхности, в сравнении с тем, что предлагает кто-либо еще сегодня».
Mantle заявляют, что ее первым клиентом стала компания L’Oréal. Она будет использовать инновационный 3D-принтер для создания точных литейных форм для упаковочных и других изделий.
Тони Фаделл из Future Shape добавил: «Mantle дает вам суперсилу, позволяющую изготавливать детали с качеством как у Apple в считанные дни, а не месяцы, и снижает ваши затраты на порядки».
Source: ЭКОТЕХНИКА
Промышленные 3D-принтеры для печати по металлу
3D-печать металлом по праву считается одной из наиболее перспективных технологий, способных в ближайшем будущем заменить традиционные методы производства. 3D-принтеры по металлу уже сегодня появляются на промышленных предприятиях, строительных площадках, в конструкторских бюро и других сферах производства.
Промышленные 3D-принтеры по металлу являются продуктом самого технологически сложного направления аддитивного производства. Попытки 3D-печати металлом предпринимались еще на ранних стадиях развития трехмерной печати, и за последнее десятилетие сделали колоссальный рывок этом направлении.
Технологии
С появлением 3D-принтеров по металлу гегемония традиционных технологий несколько пошатнулась, но еще десятилетие назад мало кто верил в возможности печати, и мало кто предполагал, что встанет вопрос о комплексном замещении технологий и средств создания изделий в металлургическом производстве.
Сегодня ситуация изменилась в корне. Уже доказала свою эффективность технология, используемая в лучших принтерах по 3D-печати металлом.
Селективное лазерное плавление (SLM)
Данная технология позволяет создавать объекты любой геометрической формы из металлического порошка. Принцип основан на возможности создавать металлические модели путем послойного плавления порошков различных металлов и сплавов. К подобным материалам относятся титан, нержавеющая и инструментальная стали, хром и сплавы, а также другое сырье.
Машины, использующие технологию SLM, такие, как SLM 280HL и Realizer SLM 250 позволяют непосредственно из цифровой модели создавать высокоточные металлические детали любой сложности и геометрии. Данная технология отлично подходит для изготовления высокоточных деталей и узлов различных конструкций. При этом 3D-принтеры, основанные на технологии SLM, обеспечивают громадное преимущество в производительности и себестоимости, по сравнению с традиционными технологиями изготовления металлических деталей.
Преимущества
Говорить о перспективах 3D-печати металлом можно долго, но изначально стоит подробнее рассмотреть то, что из себя представляет современный 3D-принтер по металлу. Еще два десятилетия назад литье в формы рассматривалось как единственный рентабельный способ изготовления 3D-изделий. Прошли годы, прежде чем появился 3D-принтер по металлу, способный составить достойную конкуренцию, а в перспективе вытеснить традиционные методы металлопроизводства.
Итак, какие же преимущества 3D-печати металлом по сравнению со стандартными методами производства существуют?
1. Более сложные формы и конструкции.
Аддитивные технологии дают большую свободу в дизайне. Трехмерная печать способна обеспечить производство значительно более сложных изделий, чем может предложить более длительный стандартный техпроцесс. 3D-принтеры по металлу могут создавать компоненты с впадинами, полостями, тонкими стенками и закрытыми объектами.
2. Низкая себестоимость.
Технологический процесс 3D-принтеров печать металлом не требует каких-либо дополнительных инструментов. Поэтому легко произвести замену сложным и дорогостоящим процессам штамповки, литья в пресс формы. Это не только сократит расходы, но и высвободит средства для дальнейшего развития предприятия.
Промышленные 3D-принтеры по металлу создают изделия, расходуя меньше кВт энергии и вырабатывая гораздо меньше отходов. Это также способствует снижению затрат и отменяет необходимость устанавливать нормализующее экологию оборудование.
3. Любые комбинации материалов.
Технологии печати металлом позволяют использовать любые комбинации порошковых материалов для нужд авто и авиастроения, космической промышленности, а также иных типов производства. Смешивание различных материалов на основе титана, никеля и алюминия, а также различных сплавов позволяют получать новые, по своим теплопроводности, электропроводности и другим характеристикам, узлы и агрегаты.
Примеры использования
Усовершенствование промышленных 3D-принтеров по металлу позволило этим машинам заменить собой целые сектора традиционного производства.
Например, благодаря 3D-принтеру SLM 500 HL специалисты NASA успешно испытали титановые форсунки ракетных двигателей, а несколько недель назад Илон Маск, глава частной космической компании SpaceX провел презентацию нового орбитального корабля Dragon v2, также использующего двигатели с 3D-печатными деталями.
А как быть, если c человеком произошла трагедия и некоторые ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может осуществить операции по протезированию. Так, шведская компания Acam с помощью 3D-принтера по металлу Realizer SLM 250 создает монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, и их выпущенное количество уже превышает тридцать тысяч экземпляров.
Кроме того, 3D-печатные конечности могут конкурировать с высокотехнологичными образцами, но обходятся в десятки раз дешевле.
Выбор оборудования
Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.
Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.
Крупнейшие компании в секторе 3D-печати, торгующиеся на бирже
3D-печать возникла еще в конце 1980-х годов. По итогам 2018 г. объем рынка 3D-печати по разным оценкам достигал от $9 трлн до $10 трлн. Расчеты делались на основе расходов по выпуску принтеров, комплектующих и 3D-печати.
В ближайшие годы экспертные агентства (IMARC, Inkwood Reasearch, Marketwatch и др.) прогнозируют уверенный рост не менее чем на 20% в год. При таком раскладе к концу 2025 г. масштаб всего сегмента 3D-печати достигнет минимум $32 трлн — в 3,5 раза выше текущих значений.
Перспективы сектора делают его привлекательным для инвесторов. Рассмотрим самые крупные и устойчивые компании данного сегмента, акции которых могут быть рассмотрены к покупке и занять достойное место в вашем портфеле.
1. HP Inc
(NYSE: HPQ). Капитализация: $29,3 млрдКомпания HP производит компьютеры, принтеры, планшеты и ряд других устройств. Выпуск 3D-принтеров не является основной специализацией компании, но в сегменте 3D-печати HP занимает одну из лидирующих позиций. В 2014 г. компания разработала технологию Multi Jet Fusion, которая позволила увеличить производительность и снизить себестоимость профессиональных (промышленных) 3D-принтеров. Технология успешно применяется в массовом производстве принтеров с 2016 г.
В 2017 г. HP открывает первую в мире 3D-лабораторию, оснащенную принтерами в разных состояниях сборки и необходимыми инструментами для экспериментов с устройствами. Компания открыла первые возможности для тестирования новых материалов в 3D-принтерах с целью увеличения эффективности.
В 2018 г. HP открывает совместный с китайской Guangdong производственный центр в Гуандуне (Китай), который стал крупнейшим подобным проектом по 3D-печати в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Японии. Производство оснащено десятью высокотехнологичными принтерами нового поколения HP Metal Jet для выпуска деталей и прототипов для промышленных клиентов.
2. Proto Labs (NYSE: PRLB). Капитализация: $2,56 млрд
Компания основана в 1999 г. и имеет более 10 производственных площадок в семи странах. Головной офис расположен в Миннесоте. Специализацией компании является выпуск деталей для других производственных компаний. Корпорация позиционирует себя как самая быстрая в мире по производству заказных прототипов и готовых деталей для промышленных клиентов. В 2014 г. Proto Labs запустила выпуск деталей с помощью 3D-печати.
Помимо 3D-печати компания производит детали на оборудовании с ЧПУ (числовое программное управление), занимается литьем деталей под давлением, а также выпускает детали из листового металла. В 2015 г. Proto Labs купила Alphaform (со специализацией в области инновационной 3D-печати) с подразделениями в Германии, Финляндии и Великобритании. Это позволило компании расширить свое направление 3D-печати в Европе. Для диверсификации бизнеса и внедрения производства на основе листового металла компания приобрела Rapid Manufacturing в 2017 г. за $120 млн.
3. 3D Systems (NYSE: DDD). Капитализация: $1,01 млрд
3D Systems основана изобретателем Чаком Халлом в 1986 г., став первой в мире компанией в сфере 3D-печати. Производит 3D-принтеры и комплектующие, в том числе программное обеспечение, а также занимается их проектированием. Компания предоставляет свои услуги на разных этапах проектирования, разработки и выпуска продукции для многих крупных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую, развлекательную и другие сферы. Необходимо отметить, что корпорация работает в том числе с розничными потребителями. Диверсификация бизнеса внутри 3D сегмента делает компанию финансово стабильной.
Штаб-квартира 3D Systems расположена в городе Рок-Хилл (Южная Каролина, США). Число сотрудников компании превышает 2600 (по состоянию на конец 2018 г.), что в два раз выше, чем пять лет назад.
4. Stratasys (NASDAQ: SSYS). Капитализация: $0,98 млрд
Компания основана в 1989 г. Скоттом Крампом. В основу технологии легла идея о создании формы фигуры методом наслоения после того, как в 1988 г. Скотт решил сделать игрушечную игрушку для дочери, используя пистолет с клеевым наполнителем. В 1992 г. компания Stratasys выпустила свой первый продукт 3D Modeler.
На сегодняшний день Stratasys выпускает промышленные и настольные 3D-принтеры и сопутствующие аксессуары. В спектр услуг входит установка, обслуживание и обучение по работе с принтерами. Компания обслуживает разные отрасли промышленности, разрабатывая технологии для производства прототипов и деталей. Первое публичное размещение акций Stratasys состоялось в 1994 г. по $5 за акцию и общим объемом $5,7 млн. Головной офис располагается в Миннесоте.
5. Materialise (NASDAQ: MLTS). Капитализация: $0,88 млрд
Компания Materialise зарегистрирована в 1990 г. в бельгийском Левене и специализируется на услугах 3D-печати и программном обеспечении для 3D-принтеров. Как и другие лидеры данного сектора, Materialise работает с различными крупными производителями по всему миру (Adidas, HP), однако существенная доля бизнеса приходится на сотрудничество с медицинскими центрами и учреждениями. Портфель компании включает более 150 медицинских патентов. Офисы Materialise находятся в 18 странах, в том числе один офис расположен на территории СНГ на Украине.
Сравнение эмитентов
Самой дорогой компанией среди лидеров является HP, что обусловлено масштабами и диверсификацией бизнеса компании во всем технологическом сегменте. 3D Systems, Stratasys и Materialise специализируются исключительно на сегменте 3D-печати, при этом их капитализация находится на одном уровне. Proto Labs имеет три направления помимо 3D-печати и занимает промежуточное положение по капитализации среди нашего списка.
Самой недооцененной компаний по показателю EV/EBITDA является HP, но сравнивать ее с другими эмитентами по данному мультипликатору некорректно из-за дифференциации продуктов и услуг компании. Самый высокий EV/EBITDA у 3D Systems, и с этой точки зрения бумаги не так привлекательны для покупки. Тем более, в последние четыре года акции 3D Systems находятся в стабильном боковике без технических предпосылок к росту.
Оставшиеся три компании, на наш взгляд, могут представлять интерес. При этом если ваша долгосрочная цель получить максимальную прибавку от роста сектора 3D-печати, то вложения в акции HP менее предпочтительны по сравнению с другими бумагами. Ведь реакция акций компаний с прямой специализацией более чувствительна к изменениям в секторе. Ниже представлены консенсус-прогнозы инвестдомов по данным Reuters, согласно которым наибольший потенциал сейчас у акций Stratasys (14,9%) и Materialise (13,6%).
HP Inc (NYSE: HPQ): $20,5 (+3,4%)
Proto Labs (NYSE: PRLB): $98,7 (+3,0%)
3D Systems (NYSE: DDD): $8,6 (+0,6%)
Stratasys (NASDAQ: SSYS): $20,8 (+14,9%)
Materialise (NASDAQ: MLTS): $19,2 (+13,6%)
ОТКРЫТЬ СЧЕТ
БКС Брокер
3DPrintD МЛ6 — промышленный 3d принтер по металлу российского производства
Основные особенности3DPrintD МЛ6 — первый российский серийный 3D-принтер для послойной печати металлических изделий.
Разрабатываются и изготавливаются в г. Зеленограде с 2016 года. При разработке был учтен мировой опыт эксплуатации установок данного типа и дополнительно разработан целый ряд новых запатентованных системных решений, компонент и узлов установки, а также собственное программное обеспечение.
- Рабочий объем камеры построения 100x100x200мм или 250×250×280 мм
- Нагрев рабочей платформы до 250°С
- Российское программное обеспечение
- Возможность работы с порошками любых производителей
Назначение и возможности:
Изготовление деталей сложной формы методом послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью.
Используемые материалы: порошки нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.
Отличительной особенностью машин МЛ6-1 является открытое программное обеспечение, обеспечивающее возможность пользователю производить собственные настройки технологических режимов сплавления, и тем самым, возможность работы с различными типами металлопорошков любых производителей.
Машины для 3D-печати поставляются комплектно и запускаются у потребителя под «ключ». Мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей и дополнительного оборудования.
Образцы, изготовленные на МЛ6-1
Госкорпорация «Росатом» открыла первый центр 3D-печати в Москве — 3DPrint.com
Компания «Русатом Аддитивные Технологии» (РусАТ), дочерняя компания российской государственной корпорации по атомным технологиям «Росатом», открыла свой первый Центр аддитивных технологий (АТЦ) в Москве. Единственный в своем роде объект в России будет работать на отечественном оборудовании и сосредоточиться на испытании технологий аддитивного производства (AM), а также демонстрации их возможностей для промышленных предприятий.Центр оснащен системами 3D-печати Росатома для селективной лазерной плавки (SLM), RusMelt 300M, RusMelt 600M и RusMelt 600 RM для металлической порошковой печати. Оборудование для 3D-печати было произведено на НПО Центротех — предприятии Топливной компании Росатома ТВЭЛ, а машины полностью собраны на РусАТ в Москве.
Все эти принтеры имеют параметры и характеристики, соответствующие международным стандартам, и работают на российских обновленных программных комплексах, позволяющих работать как в автоматическом режиме без дополнительных настроек (в зависимости от используемого металлического порошка по умолчанию), так и подбирать параметры сварки вручную при использовании новых материалов.Кроме того, принтер Rusmelt 600M имеет конструктивную площадь 600 × 600 мм, что позволяет печатать продукцию с уникальными размерами для прикладной технологии SLM, которая широко используется в различных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, потребительские товары и здравоохранение.
Русатом-Аддитивные Технологии (РусАТ) 3D-принтер RusMelt 600M в первом Центре аддитивных технологий (АТЦ) в Москве. Изображение предоставлено RusAT
Центр УВД Росатома — первая в стране модель объекта, объединяющего разработки, инжиниринг и производство.Комбинация цехов по сборке, печати и постобработке 3D-принтеров, а также лаборатории для исследования продуктов и испытаний образцов делают его уникальным в регионе. Инженеры РусАТ смогут сразу после запуска оборудования проверить новые конструкции и технологические решения, а также внести коррективы в конструкцию на месте и намного быстрее.
Инженер«Открытие первого Центра аддитивных технологий подчеркивает роль Росатома в создании новой технологической парадигмы в нашей стране.Это выдающаяся веха не только для атомной отрасли, но и в масштабах страны », — сказал генеральный директор Росатома Алексей Лихачев. «Впереди большая работа по созданию целой сети таких центров, прежде всего в городах и регионах присутствия предприятий Росатома. Следующий такой центр будет создан в Новоуральске на базе еще одного предприятия Топливной компании ТВЭЛ — НПО Центротех. Развитие и применение этих технологий имеют большое значение для всей атомной отрасли.У нас есть решения для использования аддитивного производства, от отдельных элементов некоторых продуктов до основных поставок оборудования ».
Русатом-Аддитивные Технологии (РусАТ) использует RusMelt 600MP в первом Центре аддитивных технологий (АТЦ) в Москве. Изображение предоставлено RusAT
Эта первая АТЦ является пилотной площадкой, предположил генеральный директор РусАТ Михаил Турундаев, на которой инженеры компании разработают лучшие технологические предложения и бизнес-решения для клиентов.В центре даже есть полностью напечатанный на 3D-принтере противоосколочный фильтр для ядерной топливной сборки, которую обычно довольно сложно изготовить с использованием существующих методов, в то время как 3D-печать дает возможность получить уникальные конструкции и требует меньше материалов, чем традиционное производство. К концу 2021 года планируется запустить полный цикл производства продукции AM.
Запрос цены
Вы хотите купить 3D-принтер или 3D-сканер? Мы здесь, чтобы помочь. Получите бесплатные советы экспертов и предложения от проверенных поставщиков в вашем регионе.
На базе Aniwaa
Что касается второй очереди АТС, РусАТ предложил разместить здесь сложные машины для 3D-печати металлическими порошками и фотополимерами, основанные на технологиях SLS и стереолитографии (SLA). Дополнительно будет расширен спектр испытательного и вспомогательного оборудования. Что касается финансовых показателей, Турундаев предположил, что после запуска второй очереди запланированная выручка к 2030 году может превысить 300 миллионов рублей (примерно 4 миллиона долларов).
Компания «Русатом-Аддитивные Технологии» (РусАТ) открыла свой первый Центр аддитивных технологий (АТЦ) в Москве. Изображение предоставлено RusAT
Однако возникла тень осложнений, связанных с запуском нового комплекса УВД. Согласно сообщению Госкорпорации «Росатом» от 23 декабря 2020 года, АТЦ находится на территории Московского завода полиметаллов. В этом спорном месте до 1960-х годов находился объект бывшей советской эпохи, который извлекал торий и уран из руды для ядерных реакторов и сбрасывал радиоактивные отходы.В начале 2020 года международные средства массовой информации, такие как немецкий новостной канал Deutsche Welle (DW), сообщили, что эксперты предположили, что это место, которое находится в густонаселенном юго-западном районе Москвы недалеко от Москвы-реки и популярного парка Коломенское, все еще содержит тонны радиоактивных трата. Активисты местного отделения Гринпис проявили серьезный интерес, заявив, что зональные испытания показали, что уровень радиации превышает допустимую норму.
Тем не менее, Госкорпорация «Росатом» реализовала свои планы по запуску своего первого центра УВД в рамках бизнес-задачи РусАТ.С момента основания в феврале 2018 года специализированная дочерняя компания сосредоточила свое внимание на четырех ключевых областях: от производства 3D-принтеров и их компонентов до производства материалов и металлических порошков. Российские принтеры на 20% дешевле зарубежных и имеют лучшую производительность, заявляла тогда РусАТ. Тем не менее, конечной целью компании является внедрение технологий аддитивного производства на промышленных предприятиях, от ядерных и космических технологий до медицины — области, где существует особенно высокий спрос на имплантаты, напечатанные на 3D-принтере, со стороны местных медицинских учреждений.
Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.Росатом запускает аддитивное производство в России: Корпоративный
24 декабря 2020
«Русатом — Аддитивные технологии» (РусАТ) открыл свой первый Центр аддитивных технологий (АТЦ) как единственный подобный объект в России, использующий отечественное оборудование.АТЦ, расположенный на территории Московского завода полиметаллов, будет в основном тестировать технологии аддитивного производства и демонстрировать их возможности промышленным предприятиям.
Президент ТВЭЛ Наталья Никипелова и генеральный директор РусАТ Михаил Турундаев на официальном открытии АТЦ (Изображение: ТВЭЛ)РусАТ планирует запустить производство оборудования для аддитивного производства к концу 2021 года, а к 2030 году ожидается его оборот в размере 300 миллионов рублей (3 миллиона долларов США), сообщил генеральный директор компании Михаил Турундаев.
РусАТ — дочерняя компания российского производителя ядерного топлива ТВЭЛ, которая сама является дочерней структурой российской государственной ядерной корпорации «Росатом».
По сообщениюТВЭЛ, АТЦ в Москве объединяет разработку, инжиниринг и производство, а это значит, что РусАТ сможет проверять проекты и технологические решения «сразу после запуска оборудования и оперативно вносить изменения».
АТЦ оснащен 3D-принтерами собственной разработки и производства Росатома, такими как Rusmelt 300M, Rusmelt 600M и Rusmelt 600RM для печати металлическими порошками с использованием технологии селективного лазерного плавления (SLM).Эти принтеры работают на российском программном обеспечении и имеют параметры и характеристики, соответствующие международным стандартам, сообщает ТВЭЛ. Кроме того, принтер Rusmelt 600M имеет конструктивную площадь 600×600 мм, что позволяет печатать продукцию с размерами для SLM-технологии.
Позже в ATC разместятся сложные машины для 3D-печати металлическими порошками и фотополимерами с использованием селективного лазерного спекания и стереолитографии. Также будет расширен ассортимент испытательного и вспомогательного оборудования.
«Открытие первого Центра аддитивных технологий подчеркивает роль Росатома в создании новой технологической парадигмы в нашей стране», — сказал в заявлении ТВЭЛ генеральный директор Росатома Алексей Лихачев.
«Это необычайная веха не только для атомной отрасли, но и в масштабах страны. Впереди много работы по созданию целой сети таких центров, прежде всего в городах и регионах присутствия предприятий Росатома».
Следующий АТЦ будет открыт в Новоуральске на базе НПО Центротех, еще одного дочернего предприятия ТВЭЛ, производившего 3D-принтеры для АТЦ в Москве.
«Внедряя аддитивные технологии в собственный бизнес, мы показываем пример другим отраслям, — сказала президент ТВЭЛ Наталья Никипелова. «Фактически, мы создаем еще одну новую отрасль в России с ее собственными центрами, опытом, персоналом и дочерними университетами».
Исследовано и написано World Nuclear News
Госкорпорация «Росатом» открыла первый в России Центр аддитивных технологий
Церемония открытия нового Центра аддитивных технологий (АТЦ) ООО «РусАТ» (предоставлено ООО «РусАТ» / Росатом)ООО «РусАТ», Москва, Россия, предприятие Топливной компании ТВЭЛ и интегратор Госкорпорации «Росатом» по аддитивному производству, открыло свой первый Центр аддитивных технологий (АТЦ) на территории Московского завода полиметаллов.
ATC был создан как первая модель объекта, сочетающего разработку, проектирование и производство. Он считается уникальным благодаря сочетанию цехов для сборки, производства и последующей обработки машин аддитивного производства (AM), а также лаборатории для исследования продуктов и испытаний образцов. Благодаря этому инженеры РусАТ смогут сразу после запуска оборудования проверить принятые конструкторские и технологические решения и оперативно внести коррективы в его конструкцию.
АТЦ оснащен машинами AM собственной разработки и производства Росатома, в том числе Rusmelt 300M, Rusmelt 600M и Rusmelt 600 RM для аддитивного производства металла с использованием процесса лазерного лучевого наплавления порошка (PBF-LB). Станок Rusmelt 600M имеет площадь сборки 600 x 600 мм, и все станки оснащены российским программным обеспечением с параметрами и характеристиками, соответствующими международным стандартам.
На второй очереди АТЦ разместятся машины для аддитивного производства металла и пластика.Также будет расширен ассортимент испытательного и вспомогательного оборудования.
«Открытие первого Центра аддитивных технологий подчеркивает роль Госкорпорации« Росатом »в создании новой технологической парадигмы в нашей стране, — заявил генеральный директор Госкорпорации« Росатом »Алексей Лихачев. «Это выдающаяся веха не только для атомной отрасли, но и в национальном масштабе. Впереди большая работа по созданию целой сети таких центров, прежде всего в городах и регионах присутствия предприятий Росатома.”
«Следующий такой центр будет создан в Новоуральске на базе еще одного предприятия Топливной компании ТВЭЛ — НПО« Центротех », — продолжил он. «Развитие и применение этих технологий имеет большое значение для всей атомной отрасли. У нас есть решения для использования аддитивного производства, от отдельных элементов некоторых продуктов до основных поставок оборудования ».
Станок Rusmelt 600M имеет строительную площадку 600 x 600 мм (предоставлено ООО «РусАТ» / Росатом)Наталья Никипелова, президент ОАО «ТВЭЛ», прокомментировала: «Принципиально важно, что это первое подобное предприятие в России, на котором работает оборудование российского производства.Все это было разработано нашими инженерами. Оборудование 3D-принтеров изготовлено в НПО Центротех, комплектные машины собраны на площадке в Москве. Они работают на российском софте. Первая установка по производству порошков для 3D-печати была недавно запущена в НПО «Центротех» ».
«Росатом выбрал путь развития полной продуктовой линейки оборудования и услуг для аддитивного производства, будучи одновременно производителем и заказчиком.Этот центр оснащен полностью напечатанным на 3D-принтере противоосколочным фильтром для топливной сборки. Для этого требовалось меньше материалов, чем для традиционного производства, и его дизайн невозможно было бы воспроизвести другими методами ».
«Внедряя аддитивные технологии в свой бизнес, мы показываем пример другим отраслям. Фактически, мы создаем еще одну новую отрасль в России с ее собственными центрами, опытом, персоналом и связанными университетами », — заключила Никипелова.
«Первый Центр аддитивных технологий Госкорпорации« Росатом »- это пилотная площадка, на которой мы будем разрабатывать лучшие технологические предложения и бизнес-решения для наших клиентов, — отметил генеральный директор РусАТ Михаил Турундаев.
«После отработки режимов печати примем заказы. К концу 2021 года мы планируем запустить полный цикл производства продукции AM. На текущем этапе рынка АМ оборудование, которое установлено в АТЦ и будет установлено в 2021 году, полностью покроет потребности наших заказчиков. Что касается финансовых показателей, то после запуска второй очереди плановая выручка CAT к 2030 году превысит 300 млн рублей ».
www.rusatom-additive.ru/rusatom
www.tvel.ru/
www.rosatom.ru/
3ders.org — Росатом представляет первую в России систему 3D-печати металлом
13 июля 2016 г. | Автор: Тесс
Российская государственная корпорация «Росатом» только что представила первую в стране систему 3D-печати металлом. Установка для аддитивного производства, которая способна производить тяжелые промышленные детали из порошка металлического титана, меди, алюминия или железа, была представлена на Международной промышленной выставке «Иннопром 2016», которая проходит в Екатеринбурге, Россия.
По словам группы российских ученых, аппаратное и программное обеспечение для системы 3D-печати по металлу разрабатывается внутри страны, что поможет российской индустрии аддитивного производства перейти на новый этап непрерывного цифрового производства. Разработка металлического 3D-принтера поручена специалистам ОАО «Государственный научный центр Российской Федерации» в партнерстве с Научным подразделением Росатома.
Как было показано на Иннопром-2016, российский металлический 3D-принтер почти на 75% состоит из деталей отечественного производства, включая уникальную лазерную систему из Московской области.Части, которые пришлось импортировать, включают оптику и пневматику машины, но разработчики 3D-принтера уверены, что в конечном итоге они смогут изготавливать 3D-принтер из 90% деталей отечественного производства. Что касается технических характеристик, принтер, как сообщается, оснащен лазером мощностью 1000 Вт, трехосной сканирующей оптической системой и скоростью печати от 15 до 70 кубических см / час (сравнимо с другими существующими системами трехмерной печати на металле).
Программное обеспечение для 3D-принтера, также разработанное внутри страны, предназначено для решения и даже решения таких проблем, как информационная безопасность, промышленный шпионаж и несанкционированная передача данных.Однако подробностей о том, как именно программное обеспечение учитывает эти проблемы, не разглашается. Ожидается, что после выхода на рынок металлический 3D-принтер будет стоить около 30 миллионов рублей (около 469 483 долларов), что, как сообщается, составляет около половины стоимости импортных систем.
Генеральный директор ЗАО Андрей Никипелов объясняет значимость проекта следующим образом: «Работа над этим проектом позволяет максимально использовать научный потенциал подразделения и дает прочную основу для дальнейшего развития не только нашей компании, но и нашей компании. весь машиностроительный сектор.В будущем направление развития 3D-печати металлических изделий должно значительно снизить стоимость, время производства и в целом повысит конкурентоспособность российских компаний на мировом рынке ».
Действительно, по мере того, как производственные секторы, особенно в автомобильной, аэрокосмической и биомедицинской областях, начинают все быстрее внедрять технологии 3D-печати, страны всего мира внедряют инновации и разрабатывают свои собственные системы, чтобы оставаться конкурентоспособными с зарубежными отраслями.Пока неизвестно, когда новая российская система 3D-печати по металлу появится на рынке, но ее разработка, похоже, неуклонно продвигается вперед.
Опубликовано в 3D-принтер
Может быть вам также понравится:
Росатом и РусАТ продемонстрируют возможности российских технологий аддитивного производства в новом Центре
Сегодня в Аддитивном производстве дебютирует еще одно российское предприятие — Росатом.Признанная на мировом рынке ядерных технологий, компания в партнерстве с Rusatom — Additive Technologies aka RusAT , предприятием Топливной компании ТВЭЛ, открывает Центр аддитивных технологий (ATC) на территории Московского завода полиметаллов.
Этот центр может быть первым в своем роде, открытым обоими партнерами, но он последовал за недавним открытием в стране Центра аддитивных технологий Русала. В отличие от других, по словам обоих партнеров, их новый центр будет первым, в котором будет 100% российских АМ-технологий , что даст им возможность протестировать АМ-технологии, разработанные в стране, и продемонстрировать свою способность соответствовать российскому рынку.
«Принципиально важно, что это первый подобный объект в России, на котором работает оборудование российского производства. Все это было разработано нашими инженерами. Оборудование 3D-принтеров изготовлено в НПО Центротех, комплектные машины собраны на площадке в Москве. Они работают на российском софте. Первая установка по производству порошков для 3D-печати запущена недавно в НПО Центротех. Госкорпорация «Росатом» пошла по пути развития полного ассортимента оборудования и услуг для аддитивного производства, являясь одновременно производителем и заказчиком.Этот центр оснащен полностью напечатанным на 3D-принтере противоосколочным фильтром для топливной сборки. Для этого требовалось меньше материалов, чем для традиционного производства, и его дизайн невозможно было воспроизвести другими методами. Внедряя аддитивные технологии в собственный бизнес, мы показываем пример другим отраслям. Фактически, мы создаем еще одну новую отрасль в России с собственными центрами, опытом, персоналом и связанными университетами », — прокомментировала Наталья Никипелова , президент ОАО« ТВЭЛ ».
Московская АТЦ объединяет в себе разработку, инжиниринг и производство. Он объединяет различные цеха по сборке, печати, постобработке 3D-принтеров, а также лабораторию для исследования продуктов и тестирования образцов. Таким образом, инженеры «РусАТ» смогут сразу после запуска оборудования проверить принятые конструктивные и технологические решения и оперативно внести коррективы в его конструкцию.
Центр оснащен 3D-принтерами собственной разработки и производства Госкорпорации «Росатом», такими как Rusmelt 300M, Rusmelt 600M и Rusmelt 600 RM для печати металлическими порошками по технологии селективной лазерной плавки (SLM).Эти принтеры работают на российском программном обеспечении и имеют параметры и характеристики, соответствующие международным стандартам. Кроме того, принтер Rusmelt 600M имеет конструктивную площадь 600 × 600 мм, что позволяет печатать продукцию с уникальными размерами для применяемой SLM-технологии.
На второй очереди АТЦ разместятся комплексные машины для 3D-печати металлическими порошками и фотополимерами с использованием технологий селективного лазерного спекания (SLS) и стереолитографии (SLA).Также будет расширен ассортимент испытательного и вспомогательного оборудования.
«Открытие первого Центра аддитивных технологий подчеркивает роль Госкорпорации« Росатом »в создании новой технологической парадигмы в нашей стране. Это выдающаяся веха не только для атомной отрасли, но и в национальном масштабе. Впереди большая работа по созданию целой сети таких центров, прежде всего в городах и регионах присутствия предприятий Росатома. Следующий такой центр будет создан в Новоуральске на базе еще одного предприятия Топливной компании ТВЭЛ — НПО Центротех.У нас есть решения для использования аддитивного производства, от отдельных элементов некоторых продуктов до необходимых поставок оборудования », — сообщил Алексей Лихачев , генеральный директор Госкорпорации« Росатом ».
Михаил Турундаев , генеральный директор RusAT гарантирует, что их цель — запустить полный цикл производства продукции AM к концу 2021 года. В то время как оборудование AM будет удовлетворять потребности клиентов, учитывая текущую стадию рынка AM, « финансовых показателей после запуска второй очереди [указывают], что плановая выручка КАТ к 2030 году превысит 300 млн рублей.”
Помните, что вы можете бесплатно опубликовать вакансий в AM Industry на 3D ADEPT Media или искать работу через на нашей доске объявлений . Обязательно следите за нами в наших социальных сетях и подписывайтесь на нашу еженедельную рассылку: Facebook , Twitter , LinkedIn & Instagram ! Если вы хотите, чтобы о вас рассказали в следующем выпуске нашего цифрового журнала или если вы услышите историю, которую необходимо выслушать, обязательно отправьте ее на номер contact @ 3dadept.com
Нравится:
Нравится Загрузка …
Полный список всех производителей металлических 3D-принтеров
Металлическая 3D-печать была одним из самых выдающихся достижений в индустрии AM в последние годы. В 2018 году Wohlers Report сообщил, что было продано на 80% больше решений для 3D-печати металлом по сравнению с предыдущим годом — сегодня эта цифра продолжает расти. На рынок выходит значительное количество новых игроков, разрабатывающих новые 3D-принтеры и новые технологии.За последние годы появилось более 40 производителей металлических 3D-принтеров. Многие из этих производителей внедрили новые технологии для работы с этим материалом, такие как, например, HP Multi Jet Fusion или XJet Inkjet. Сегодня мы представляем основных производителей металлических 3D-принтеров, мы классифицировали их с учетом используемых технологий аддитивного производства: порошковое наплавление, направленное нанесение энергии, экструзия материала или струйная печать связующего. Мы обновили его на 2021 год, добавив в него новых игроков!
Производители металлических 3D-принтеров: Powder Bed Fusion (PBF)
3D Системы
3D Systems была одной из первых компаний, вышедших на рынок 3D-печати, представив первую технологическую стереолитографию (SLA) в 80-х годах.Сегодня она приносит более 600 миллионов долларов дохода в год благодаря множеству разработанных ею 3D-принтеров. В 2013 году она приобрела французский полиграфический бренд Phenix Systems, чтобы выйти в металлический сегмент. В его металлических 3D-принтерах для изготовления деталей используется технология под названием Direct Metal Printing (DMP). В них используется высокоточный лазер, который отверждает металлический порошок, помещенный на станину. Ассортимент их 3D-принтеров включает ProX DMP 300, ProX DMP 200, DMP Factory 350 и 3D-принтеры в стоматологическом секторе, такие как DMP Dental 100.
Один из металлических 3D-принтеров 3D System из линейки ProX DMP
Дополнение
Основанная в 2016 году как совместное предприятие Michelin и Fives, AddUp разработала свой первый 3D-принтер для металла под названием FormUp 350. Этот 3D-принтер для металла основан на технологии лазерного лучевого плавления (LBM) и может изготавливать металлические детали размером до 350 x 350 x 350 мм. Этот бренд является официальным входом Michelin в индустрию аддитивного производства после многих лет использования 3D-принтеров для изготовления своей продукции. FormUp 350 может производить детали из нержавеющей стали, никеля, титановых и алюминиевых сплавов.
Аркам
Arcam — это компания, приобретенная GE Additive в 2017 году, производственный гигант в настоящее время владеет более 90% акций Arcam и стал крупнейшим в отрасли инвестором в компанию. С момента своего основания в 1997 году шведский стартап стал пионером в области 3D-печати с использованием технологий электронно-лучевой плавки (EBM) и является единственным производителем 3D-принтеров, использующим эту технологию. В настоящее время Arcam предлагает четыре металлических 3D-принтера на рынке, в том числе Arcam A2X, который имеет строительный объем 200 x 200 x 380 мм и весит 1 штуку.7 кг. Этот большой промышленный 3D-принтер был разработан для аэрокосмической промышленности, позволяющей создавать металлические детали с большой прочностью.
Это единственный производитель металлических 3D-принтеров, использующий электронно-лучевую плавку (EBM)
Концепт Laser
Concept Laser — немецкая компания, основанная в 2000 году Фрэнком Херцогом. В 2016 году GE Additive также приобрела 75% акций Concept Laser, став ведущим акционером компании. В его металлических 3D-принтерах используется запатентованная брендом технология LaserCUSING®, которая также основана на лазерном спекании металлов.В настоящее время на рынке представлено 6 3D-принтеров, в том числе металлический X Line 2000R, который, по словам компании, является крупнейшей машиной для плавления металлов в мире. Принтер имеет конструктивный объем 800 x 400 x 500 мм и использует двойную лазерную систему.
Line 2000R 3D принтер
DMG Mori
DMG Mori — немецкая компания, созданная совместно с японской компанией, в результате которой возникла компания DMG Mori Seiki, известная также в Азии. Помимо операций в области фрезерования и шлифования, DMG Mori выпустила четыре 3D-принтера по металлу.У производителя есть два принтера, которые используют технологию прямого лазерного спекания металла (DMLS): Lasertec 12 и Lasertec 30. Кроме того, DMG Mori также продает три других 3D-принтера, которые используют сопло для нанесения металлического порошка и лазер для его плавления. например, его модели Lasertec 65 и Lasertec 4300.
EOS
EOS — это немецкая компания по производству аддитивов, основанная как Electro Optical Systems доктором Хансом Дж. Лангером и доктором Хансом Штайнбихлером в 1989 году.EOS работает на рынке полимерной 3D-печати с рядом 3D-принтеров селективного лазерного спекания (SLS), а также используется в металлургической промышленности. Компания разработала ряд 3D-принтеров для прямого лазерного спекания металла (DMLS). В настоящее время у него есть шесть различных моделей, в том числе модели EOS M 300-4, EOS M 400 и EOS M100.
Renishaw
Renishaw — британская компания по производству аддитивов, базирующаяся в Глостершире, Великобритания. Компания специализируется на создании промышленных 3D-принтеров, которые быстро создают легкие, индивидуализированные металлические модели с использованием технологии наплавки в порошковой среде.С момента выхода на рынок 3D-печати по металлу компания Renishaw выпустила 4 принтера по металлу: RenAM 500M, RenAM 500Q, AM250 и AM400. Эти четыре модели предлагают решение для 3D-печати в соответствии с различными потребностями, имеют разную скорость и разные размеры конструкции.
Sisma
Sisma — итальянская компания по 3D-печати, работающая в различных отраслях с 1960-х годов, не так давно она решила присоединиться к аддитивному производству. С момента своего появления в 3D-индустрии они уже выпустили пять металлических 3D-принтеров, основанных на технологиях Laser Metal Fusion (LMF).Они представили свою так называемую серию MYSINT, в которой используется следующая технология. 3D-принтеры Sisma были разработаны с учетом требований 4-х конкретных отраслей: стоматологической, ювелирной, медицинской и промышленного производства в целом.
Решения SLM
SLM Solutions — немецкий производитель 3D-принтеров, созданный в 2015 году и с тех пор признанный в секторе 3D-печати металлом одним из лидеров продаж. В настоящее время на рынке представлено 5 металлических 3D-принтеров: SLM 500, SLM 280 2.0, SLM 2080 Production Series, SLM 800 и SLM 125. Эти 3D-принтеры основаны на технологии DMLS, запатентованной как SLM Selective Laser Melting (SLM). 3D-принтеры SLM Solutions имеют несколько вариантов лазера, двунаправленное покрытие и замкнутый цикл обработки порошка для создания сложных металлических деталей путем отверждения металлического порошка слой за слоем.
Trumpf
Trumpf — еще один немецкий производитель, специализирующийся на разработке станков. С тех пор компания вышла на рынок 3D-печати и представила 3D-принтеры, основанные на двух разных технологиях, в дополнение к своей технологии лазерного покрытия металла.Во-первых, они запустили три принтера с технологией Laser Metal Fusion (LMF) (процесс, аналогичный DMLS), включая модель TruPrint 3000. Кроме того, они запустили два принтера, основанных на технологиях лазерного осаждения металла, аналогичных тому, что мы теперь знаем как осаждение из расплава. В этой категории находится TruLaser Cell 3000.
Aconity3D
С 2014 года Aconity3D продает модульные системы для трехмерной печати металлов на основе лазерного порошка. AconityONE, AconityMIDI и AconityMINI являются базовыми типами систем и могут быть свободно настроены с помощью дополнительных модулей, от двойных лазерных систем до quattro через различные лазерные выходы и системы нагрева до мониторинга процесса с помощью датчиков.Поэтому их можно адаптировать к специальным требованиям и индивидуальным бюджетам. Что касается простоты использования, Aconity3D в настоящее время разрабатывает 3DMetalWIRE, систему трехмерной лазерной печати на основе проволоки без сложной обработки порошка, а также дизайн AconityMICRO, компактной производственной системы LBM.
AconityONE, решение для 3D-печати LPBF от Aconity3D
Мацуура
Базирующийся в Японии производитель металлических 3D-принтеров с момента его создания в 1935 году, в настоящее время насчитывает 300 сотрудников по всему миру.Он продает гибридные 3D-принтеры, которые сочетают в себе процессы фрезерования с ЧПУ и субтрактивного производства с аддитивным производством, таким как наплавка порошкового покрытия. Компания продает две модели: LUMEX Avance-25 и LUMEX Avance-60.
Velo3D
Velo3D — американский производитель, основанный Бенни Буллером, который хотел помочь компаниям внедрить металлические технологии, разработав программное обеспечение 3D Flow ™. Это позволяет ускорить проектирование в 3D-печати и позволяет сотрудничать с инженерами при проектировании и подготовке деталей для 3D-печати.Чтобы завершить свои разработки, в 2018 году компания создала свой 3D-принтер Sapphire ™ System, оснащенный запатентованной технологией Intelligent Fusion ™ на основе порошкового слоя. В отличие от конкурирующих решений, машина способна печатать сложные детали с использованием небольшого количества опор.
Аврора Лабс
Австралийский производитель, появившийся на рынке в 2017 году, предлагает один из самых доступных принтеров для металла в отрасли по цене около 65 000 долларов. Сегодня он предлагает две машины в своем ассортименте: S-Titanium Pro и производственную систему RMP-1.Их машины основаны на технологии многослойной параллельной печати, технологии между порошковым наплавлением (PBF) и прямым энергетическим осаждением (DED). По заявлению производителя, машины в 55 раз быстрее, чем любой другой принтер на порошковой подушке. Постобработка не очень обширна, и пользователь может легко получить детали с гладкой поверхностью.
Итальянская компания Sharebot начала свою деятельность в конце 2013 года, когда один из основателей прочитал статью об Андреа Радаэлли, одном из первых людей в Италии, создавших 3D-принтер.Они работают в разных отраслях. У них есть несколько доступных принтеров, но большинство из них используют FDM. Однако у них есть один металлический принтер — Sharebot metalONE. Sharebot metalONE использует прямое лазерное спекание металла и нацелен на исследование и производство металлических деталей малых и средних размеров. Область печати составляет 65 x 65 x 100 мм (2,6 x 2,6 x 3,9 дюйма) и имеет высоту слоя от 5 до 200 микрон. Принтер совместим со сталью 316L и кобаль-хромом (CoCrMo). Sharebot упоминает, что принтер можно использовать в стоматологической, ювелирной и промышленной отраслях.
Xact Metal
Основанная в 2017 году компания Xact расположена в Пенсильвании и работает на территории инновационного парка Пенсильванского государственного университета, где расположены некоторые из ведущих технологических компаний Пенсильвании. Их заявленная цель — сделать 3D-печать металлом доступной для большего числа людей и заключить долгосрочный контракт с правительством США. В настоящее время у них есть три доступных металлических 3D-принтера: XM200C, XM200S и их последняя модель XM300c. В то время как в первых двух принтерах используется лазерная технология сплавления порошка в слое с помощью технологии Xact Core ™, на которую подана заявка на патент.XM300C предлагает большой объем сборки (10 x 13 x 13 дюймов; 254 x 330 x 330 мм) и два или четыре высокоточных независимых мульти-лазера. Они утверждают, что это позволит печатать компоненты в четыре раза быстрее. Он имеет две камеры подачи, чтобы сократить время сборки и повысить производительность.
ИЛИ Лазер
Основанная в 1997 году, Or Laser стала одним из ведущих производителей в Германии. Компания предлагает несколько различных типов лазерных машин, не ограничиваясь 3D-принтерами.Фактически компания предлагает только один 3D-принтер. Creator — это высокопроизводительный станок, предназначенный для прецизионных компонентов, который основан на сплавлении в лазерном порошковом слое (LPBF). Принтер совместим с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальную сталь, хромированный кобальт, алюминий, сплавы на основе никеля, титан, а также драгоценные металлы. Создатель имеет рабочий объем 100 мм x 100 мм и толщину слоя 20 — 100 мкм.
Производители металлических 3D-принтеров: направленное нанесение энергии (DED)
Optomec
Optomec — американский производитель металлических 3D-принтеров, который с момента своего создания зарегистрировал более 35 патентов и насчитывает около 60 сотрудников.Компания Optomec известна своей технологией 3D-печати металлом LENS, основанной на принципе направленной энергии. Эта компания произвела свой первый 3D-принтер LENS в 1998 году. В настоящее время у нее есть 7 решений для 3D-печати на металле, включая LENS 450 и LENS 850-R.
Sciaky
Sciaky — одна из старейших компаний в нашем списке с момента ее основания в 1939 году, которая в то время поставляла сварочные системы для американских самолетов во время Второй мировой войны. Совсем недавно Sciaky разработала технологию электронно-лучевого аддитивного производства (EBEAM).Вместо использования металлического порошка в качестве исходного материала используются металлические стержни, сваренные с помощью электронного луча. Теперь у него есть 5 моделей металлических 3D-принтеров, в том числе EBAM 300 и EBAM 150.
BeAM
BeAM — французский производитель, базирующийся в Страсбурге. Обладая 15-летним опытом исследований и разработок, BeAM разработала 3 металлических 3D-принтера на основе технологии под названием CLAD для прямого аддитивного лазерного строительства, разработанной Irepa Laser. Этот процесс дает возможность отремонтировать поврежденные элементы, поскольку можно строить непосредственно на детали.В ее ассортимент входят Modulo 250, Modulo 400 и Magic 800. В июне 2018 года AddUp объявила о приобретении BeAM.
InnsTek
InssTek — южнокорейский производитель 3D-принтеров по металлу, созданный в 2001 году, разработавший собственную технологию Direct Metal Tooling (DMT), которая похожа на направленное наложение энергии. Производитель выпустил три модели: MX-400, которая соответствует модели начального уровня, MX-600, и их самой большой модели, MX-1000.
Формаллой
Formalloy специализируется на производстве машин, в которых используется технология прямого осаждения энергии (DED). С момента своего основания в 2016 году компания значительно усовершенствовала эту технологию и теперь может производить впечатляющее оборудование. Системы DED Formalloy X и L-серии могут похвастаться максимальной производительностью наплавки 7 кг в час, разрешением 0,5 мм, максимальной эффективностью порошка 95% и до пяти осей движения. Компания также предлагает встроенные функции для мониторинга, а также некоторые вспомогательные OEM-решения в области аддитивного производства металлов.К ним относятся головка для наплавки металла, устройства подачи материала и лазеры. Formalloy также предлагает услуги по изготовлению и ремонту запчастей.
Металлические 3D-принтеры: экструзия материалов
Настольный металл
Desktop Metal — американская компания, которая хочет снизить стоимость и скорость аддитивного производства металла. В настоящее время у компании есть три металлических принтера: Studio System стоимостью от 120 тысяч долларов, производственная система стоимостью 420 тысяч долларов и Shop System ™.Производитель уже получил общие инвестиции в размере 200 миллионов долларов, в том числе от Google, BMW и GE. Компания разработала собственную технологию под названием «однопроходная струйная обработка», которая очень похожа на литье металла под давлением.
Markforged
КомпанияMarkforged была основана в 2013 году Грегом Марком и сначала занималась 3D-печатью из углеродных волокон. С тех пор компания начала производить системы аддитивного производства металлов с помощью Metal X. Что отличает его от других машин, так это его относительно низкая стоимость, поскольку она доступна от 100 000 долларов.Его технология атомно-диффузионного аддитивного производства (ADAM) должна упростить создание более дешевых деталей с объемом печати 250 x 220 x 200 мм. Как и в случае с Desktop Metal, его процесс основан на технологии MIM (литье металла под давлением), уже широко используемой в отрасли.
Тридив
Triditive — это испанская компания, основанная Мариэль Диас в 2013 году, изначально занимавшаяся обучением технологиям FDM и разработкой комплектов для 3D-принтеров. Сегодня стартап наиболее известен своим решением для аддитивного производства металлов под названием AMCELL.Основная цель компании — упростить внедрение 3D-печати в современной отрасли. В частности, машина Triditive оснащена автоматизированными модулями на основе технологии AMD (Automated Multimaterial Deposition) и способна изготавливать металлические детали методом экструзии металла. Затем следует процесс спекания для получения 100% металлической детали с улучшенным качеством поверхности. Решение Triditive, несомненно, продемонстрировало потенциал аддитивного производства, в частности, изготовления металлических деталей с использованием более оптимальных и гибких процессов.
Мелтио
Meltio была основана в 2019 году в результате сотрудничества двух компаний в секторе аддитивного производства, Additec и Sicnova. Стартап из США и Испании, специализирующийся в области 3D-печати металлом, использует технологию 3E Metal Deposition. Процесс, позволяющий использовать преимущества порошковой и проволочной технологий в одной машине. Флагманский продукт компании, M450, предлагает большую гибкость и свободу дизайна благодаря процессу 3E Metal Deposition, благодаря его способности изготавливать детали с металлическими стержнями или порошком.Также возможно комбинировать два материала без замены сопла. По словам производителя, его машины на сегодняшний день являются наиболее доступными на рынке 3D-печати металлом.
Металлические 3D-принтеры: другие технологии
HP Metal Jet
Более года назад американский гигант HP объявил о выпуске своего первого металлического решения — HP Metal Jet. С момента своего появления на рынке HP стала одним из ведущих производителей промышленных 3D-принтеров и, следовательно, не могла пропустить металл.Их металлическая машина основана на проецировании связующего и металлического порошка, слой за слоем отверждаемого источником тепла. Связующее удаляется непосредственно из 3D-принтера, а этап спекания необходимо проводить в подходящей печи.
Кредиты: 3Dnatives на Formnext
Цифровой металл
Несколько лет назад компания Digital Metal была куплена угледобывающей компанией Höganäs. Это растущая компания, которая с момента своего создания произвела более 200 000 металлических предметов.Его металлический 3D-принтер DM P2500 основан на технологии Binder Jetting и предлагает объем печати 203 x 180 x 69 мм, при этом не требуя каких-либо печатных носителей. Это обещает быстрое, гибкое и экономичное производство.
ExOne
ExOne — публичная немецкая производственная компания, специализирующаяся на промышленных машинах для 3D-печати. 3D-принтеры немецкой компании обычно используются в таких секторах, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, тяжелое оборудование и энергетика.3D-принтеры ExOne используют технологию Binder Jetting с промышленными материалами, чтобы предлагать решения с более низкими эксплуатационными расходами. В настоящее время ExOne продает четыре принтера: Innovative, ExOne 25 Pro, ExOne M-Flex и ExOne M-Print.
XJet
XJet — наш единственный израильский производитель, основанный Хананом Готаитом. Компания наиболее известна своей инновационной технологией струйной обработки наночастиц, которая может произвести революцию в производстве металлов и керамики. Его 3D-принтеры позволяют создавать металлические предметы, используя материал, состоящий из мелких металлических капель, взвешенных в жидких чернилах.Израильский производитель в настоящее время производит два принтера, X Carmel 700 и X Carmel 1400. На видео ниже показана запатентованная технология:
Xerox
В 2020 году Xerox вышла на рынок аддитивного производства, купив стартап Vader Systems. Год спустя компания представила свою машину ElemX, основанную на процессе 3D-печати жидким металлом. В этом решении используются металлические проволоки, которые расплавляются слой за слоем для получения готовой детали.На данный момент он совместим с алюминием, но постепенно должны появиться и другие металлы.
Пыльца AM
French Pollen AM недавно представила два новых 3D-принтера: керамический и металлический. Последний также основан на непрямом процессе производства металла MIM (для литья металла под давлением) и использует металлические гранулы — нержавеющую сталь 316L, титан и нержавеющую сталь 17-4. Их 3D-принтер для металла, PAM Series M, доступен от 68 900 евро, что является одной из самых низких цен на рынке.
Exxadon
Exxadon — дочерняя компания швейцарской нанотехнологической компании Cytosurge, занимающаяся аддитивным производством. Компания разработала свой 3D-принтер для металла FluidFM, который может печатать на металле с разрешением до 1 мкм, предлагая очень высокий уровень детализации. Он также имел бы объем печати 200 x 200 x 200 x 200 мм и был разработан в основном для исследовательских целей.
ADMATEC
ADMATEC — голландская компания, основанная в ноябре 2013 года после успеха исследовательского проекта в 2012 году.Компания разработала свой 3D-принтер для металла AdMetalFlex 130, основанный на технологии цифровой обработки света (DLP). Машина смешивает светочувствительную смолу и металлический порошок и использует лазер для их сплавления так же, как его 3D-керамический принтер.
SPEE3D
SPEE3D был основан Байроном Кеннеди и Стивеном Камиллери с целью упростить производство металлических деталей. Поэтому неудивительно, что их принтеры SPEE3D обеспечивают недорогой производственный процесс для металлических добавок по всему миру.Это потому, что для процесса используется кинетическая энергия, а не дорогие мощные лазеры или газы. Компания предлагает четыре продукта: ACTIVAT3D Copper, LightSPEE3D, WarpSPEE3D и SPEE3Dcell, причем последние три являются принтерами по металлу. 3D-принтеры LightSPEE3D и WarpSPEE3D могут печатать металлические детали диаметром 350 мм x 300 мм и 1000 мм x 700 мм, соответственно, и являются первыми в мире металлическими 3D-принтерами с запатентованной технологией SPEE3D. Производитель особо подчеркивает отличную скорость и невысокую цену.SPEE3Dcell интегрирован с печью для термообработки и 3-осевым фрезерным станком с ЧПУ и идеально подходит для создания прототипов. Последний продукт, который предлагает SPEE3D, — это котел ACTIVAT3D. Это антимикробная медь, которую можно быстро нанести с помощью технологии SPEE3D. В условиях нынешней пандемии Covid 19 противомикробные медные поверхности могут быть невероятно полезны для производителей, особенно для тех, кто работает в области медицины.
Инетикс
Inetyx — французский производитель, который разработал принтер для металла, в котором используется процесс AMW (аддитивная микросварка).Вместо порошка машина наносит металлические полосы прямоугольного сечения, которые будут микросварены лазером. Принтер AMW 300X имеет объем печати 300 x 300 x 300 мм. Вы можете увидеть больше в видео ниже:
Оригинал
«Россия» разрабатывает прототип 3D-принтера для печати крупных металлических изделий в космосе — Science & Space
ТОМСК, 15 мая. / ТАСС /. Российские специалисты разработали прототип первого в стране 3D-принтера для печати крупных металлических изделий. Об этом ТАСС сообщил председатель совета директоров томской исследовательской компании TETA Григорий Семенов.
Такие устройства со временем можно будет использовать для печати товаров в труднодоступных местах на Земле и на лунных станциях, сказал он.
«Это уникальное устройство для России», — сказал глава TETA.
TETA — одна из компаний, занимающихся разработкой этого 3D-принтера.
«Сегодня доминирующее положение в производстве металлических изделий занимают принтеры, которые используют лазер в качестве источника энергии и металл в виде порошка. В нашем устройстве используется металлическая проволока, а питание подается с помощью электронного луча, что помогает обеспечить высокую производительность, которая измеряется килограммами в час, в то время как другие методы могут обеспечить производительность только в килограммах в день », — сказал он.
По сравнению с настольными соперниками, разработанное в Томске устройство может производить изделия «неограниченно сложной формы» массой до 1 тонны и размерами до 3 кубометров, утверждают разработчики.
«Технология позволяет использовать тугоплавкие материалы [титан, тантал, вольфрам]: преимуществом электронно-лучевого метода является то, что процесс происходит в вакууме, что исключает окисление. Вы можете комбинировать материалы и создавать изделия с заданной контролируемой внутренней структурой, «- сказал Семенов.
По его словам, такие принтеры могут быть особенно интересны для ракетно-космической отрасли и атомной отрасли.
«Это один из перспективных методов. Если пофантазировать, то в условиях развития на Луне достаточно иметь принтер и катушку с проволокой, чтобы« выращивать »какие-либо предметы. Или представьте, что находится принтер в глухой и заброшенной деревне: можно отправить туда файл, чтобы распечатать велосипед, и почтальон на нем прокатится », — сказал глава компании.
В настоящее время 3D-принтеры на основе аддитивной электронно-лучевой технологии уже используются крупными авиастроительными корпорациями и оборонными предприятиями за рубежом. В России эта область пока развита слабо, и Томская установка призвана восполнить этот пробел, сказал Семенов.
Технология и принтер разрабатываются Ракетно-космической корпорацией «Энергия» (входит в состав Федерального космического агентства Роскосмос), компанией TETA, Институтом физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук и Томским политехническим университетом.