Для изготовления цветных стекол используют оксиды различных металлов: Крашеное стекло – способы окрашивания и характеристики » Статьи на сайте компании «ОСтек»

Крашеное стекло – способы окрашивания и характеристики » Статьи на сайте компании «ОСтек»

Для придания цвета используются различные технологии: химическое травление, нанесение краски, тонирование, объемное окрашивание. От выбранного способа зависят характеристики и стоимость материала.

Окрашенное в массе стекло

Технология применяется при производстве строительной, технической, бытовой продукции толщиной 1-25 мм. Такой материал подходит для изготовления многослойного, закаленного стекла. Его производят путем добавления в стекломассу красителей и равномерного их распределения по всему объему.

Для окрашивания используются оксиды железа, кобальта, серы, селена, меди, никеля, многих других веществ и соединений. Посредством сочетания этих элементов получают разнообразные оттенки. Добавление оксидов железа к стекломассе придает зеленый цвет, комбинирование железа с никелем — серый, а замена никеля на селен — бронзовый. Интенсивность оттенка зависит от концентрации красителя.

Крашенное таким способом стекло интенсивно поглощает соответствующие части спектра. Абсорбция материала приводит к поглощению до 50 % солнечной энергии с последующим ее отражением. Нужно учитывать, что это может привести к сильному нагреванию и разрушению конструкции. Для предотвращения термического шока в архитектурном остеклении используют закаленные или термоупрочненные материалы.

Еще один недостаток этой технологии — большой расход дорогостоящих красителей. Преимущества продукции — долговечность, высокая декоративность.

Поверхностное окрашивание

Эта технология заключается в нанесении тонких пленок из оксидов и нитридов металлов на поверхность флоат-стекла. С их помощью можно добиться разнообразных эффектов и расширить функциональность конструкции. Светопропускаемость таких материалов составляет 7-80 %. Покрытия регулируют поглощение и отражение солнечных и тепловых лучей.

С помощью фотопечати на внутреннюю поверхность стекла наносят рисунок специальными чернилами. Метод широко применяется в декорировании интерьеров, остеклении зданий.

Тонирование получают напылением на обратную сторону тонкого слоя металла или полимера. Металлизированные покрытия наносятся на разогретую до 600-700 °С поверхность. В результате химической реакции образуется равномерная тонкая и прозрачная пленка.

Стемалит

Материал создается путем цветной эмалировки одной из поверхностей стекла. Технология используется для получения прочных конструкций. Листы закаленного стекла с цветным эмалированным покрытием востребованы в облицовке наружных и внутренних стен. Из них сооружают перегородки, вывески. Стемалит обладает высокой тепло- и морозостойкостью, долговечностью.

Разнообразие технологий затрудняет выбор крашеного стекла, поэтому лучше воспользоваться консультацией наших специалистов. Они подберут продукцию с оптимальными декоративными и защитными характеристиками.

Цветные стекла, их изготовление — Справочник химика 21

    Цветные стекла, предназначенные для сигнальных ламп, для медицинских целей, для изготовления бисера и для витражей, представляют собой обычные стекла, окрашенные солями или окислами металлов. Так, зеленые стекла окрашены хромом, красные — закисью меди или коллоидным золотом, синие стекла окрашены соединениями кобальта, фиолетовые — марганцем и т. д.  [c.266]
    Вводя в стекло вместо окислов натрия и кальция окислы других одно- и двухвалентных металлов, окисел бора, можно в широких пределах изменять свойства стекла. Так, при замене соды поташом (т. е. карбонатом калия) получают более тугоплавкое, чем обыкновенное, стекло для химической посуды. Если одновременно и окись кальция заменяется окисью свинца, то получается хрусталь — стекло, сильно преломляющее свет и применяемое в оптике для изготовления линз, призм, а также для изготовления художественной посуды. Цветные стекла получают, вводя в исходную смесь соединения таких металлов, ион которых обладает заданной окраской. [c.115]

    Химический эксперимент в органической химии часто сопровождается нагреванием. Поэтому надо заранее решить вопрос, выдержит ли данная посуда нагревание. Иногда следует заменить ее на- посуду из другого стекла — термостойкого (шоттовского или иенского). Посуда, изготовленная из такого стекла, имеет свои фирменные знаки в виде надписей или цветных полос (черных или красных). 

[c.24]

    Анилиновые краски. В школьной лаборатории анилиновые краски применяют для подкрашивания жидкостей в демонстрационных целях (гл. 16, 14), для окрашивания деревянных изделий перед покрыванием лаком, для изготовления прозрачны.х цветных лаков, для окраски светофильтров (цветные стекла) и [c.70]

    Закалка стали пропитка древесины изготовление цветного стекла — ослабление окраски [c.44]

    Корпус 21 крепится к металлическим стойкам 2. Плита 4, изготовленная из органического цветного стекла защищает реактив от действия света и дает возможность визуально наблюдать за уровнем реактива в микробюретке. Плита 24 выполнена откидной. 

[c.244]

    Вводя в шихту вместо окислов натрия и кальция окислы других одно- и двухвалентных металлов, можно в широких пределах изменять свойства стекла. Так при замене соды поташом получается более тугоплавкое, чем обычное, стекло для химических приборов. Если одновременно и окись кальция заменить окисью свинца, то получится хрусталь стекло с высоким коэффициентом преломления, применяемое в оптике и для изготовления художественной посуды и навесок люстр. Цветные стекла получаются посредством введения в шихту соединений таких металлов, ион которых обладает заданной окраской, или (в случае красных стекол) селена и коллоидального золота. [c.588]

    До недавнего времени в лабораторной практике находили применение лишь абсорбционные фильтры, изготовленные из окрашенных веществ (например, цветные стекла или пленки). Такие фильтры обладают существенным для данной задачи недостатком — малым пропусканием при большой ширине спектрального интервала уменьшение последнего влечет за собой еще большее снижение пропускания. Поэтому в фотоколориметрах, снабженных, как правило, приемниками энергии невысокой чувствительности, можно было пользоваться лишь широкополосными фильтрами с монохроматорами. 

[c.11]

    С помощью светофильтров, изготовленных из цветного стекла, из пучка света выделяются или ослабляются необходимые участки спектра. Цветные стекла характеризуются спектральной кривой пропускания и оптической плотностью. Спектральная кривая пропускания показывает изменение коэффициента пропускания для данной марки стекла с изменением длины волны падающего света. Оптическая плотность зависит от густоты окрашенности и толщины стекла. Окраска цветного стекла производится введением определенных красителей при его варке. [c.18]

    Пластинки, идущие на изготовление светофильтров, выполняются из цветного стекла и служат для выделения света определенного спектрального состава (цвета). Матовые плоские пластинки служат для получения рассеянного света в осветительных системах, в проекторах — экранами для проектирования на них изображения и т. д.. Требования к ним в отношении плоскостности и плоскопараллельности невысокие. 

[c.31]

    Как уже было сказано, несветопрочные арилметановые красители во многих случаях удается превратить в светопрочные лаки, осаждая краситель из раствора в форме соли с гетерополикислотами. Получаемые при этом нерастворимые в воде и органических растворителях цветные осадки (лаки основных красителей) применяются в качестве светопрочных пигментов в полиграфической промышленности, а также для печати по жести, росписи по стеклу, изготовления карандашей и художественных красок, окраски бумаги и обоев и для других целей. [c.220]

    Желтые кадмиевые пигменты имеют высокую стоимость и поэтому применяются главным образом в производстве художественных красок. Кроме того, они используются для окрашивания синтетических волокон, пластмасс, а также для изготовления цветного стекла. 

[c.254]

    Уже этот далеко не полный перечень открытий Ломоносова ставит его а первое место среди современных ему химиков и физиков. Кроме чисто научных работ, Ломоносову принадлежат работы прикладного характера. Его интересовало производство цветного стекла для изготовления бисера и цветных мозаик. Им был построен стекольный завод для производства этих материалов. [c.30]

    Прочие разновидности порошковидного стекла используются в качестве абразивов, для придания блеска почтовым открыткам, елочным игрушкам, для изготовления изделий из цветного стекла и т.д. [c.290]

    Ломоносов при проведении своей работы по изготовлению цветных стекол, было получение новых красящих окислов. Это было сложной проблемой в то время, так как набор веществ для окрашивания стекла в XVIII в. был весьма невелик. В своей работе Ломоносов не ограничивался только уже известными красителями, поступавшими в лабораторию в готовом виде, но настойчиво и упорно занимался получением различных осадков , которые он использовал в качестве новых красителей для своих экспериментальных шихт. Ярким образцом его экспериментальной работы в этом направлении (как указывает М. А. Безбородов) служит первая серия опытов из 74 номеров, внесенная в его лабораторный журнал. Почти все эти опыты получения осадков сводятся к осаждению гидроокисей металлов щелочами. Полученные окрашенные осадки применялись для изготовления цветного стекла. Как показывает изучение этой серии опытов, Ломоносов применял различные химические элементы всегда в нескольких соединениях, учитывая все условия изготовления красителей. Это позволяло получать много окрашенных осадков различных оттенков. Только благодаря этой исследовательской работе Ломоносову удалось получить богатейший х1абор цветных стекол для своих мозаик. 

[c.21]

    В осветителе, в поворачивающемся диске 4) расположены три сменных фильтра. Первый изготовлен из стекла УФС-1 (для выделения области 400—250 мц), второй — из стекла УФС-3 (для выделения ртутной линии 365 жц), третий — из стекол ТФ-5 и НС-2. Он применяется при настройке прибора для предохранения живых организмов от длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, в результате которого они могут погибнуть. В приборе имеются жидкостные и газовый светофильтры (8). Газовый фильтр состоит из кварцевой кюветы, заполненной газовой смесью хлора и брома. Он позволяет выделять спектральный участок от 280 до 250 мц. Жидкостные фильтры также представляют собой кварцевые кюветы, которые наполнены жидкостью со специально подобранным составом. Они употребляются совместно с газовым фильтром, позволяя выделять узкие спектральные участки около = 280, 265 и 254 мц. Один из жидкостных фильтров, содержащий водный раствор хромата калия, вместе со стеклянным фильтром УФС-1 позволяет выделять ртутную линию 313 мц. В приборе и.меются также восемь обычных светофильтров (9), изготовленных из различных сортов цветного стекла, которые применяются при работе с видимым светом. 

[c.438]

    Применяется в составе кадмиевого литопона и в качестве желтой краски (кадмиевая желтая, блестящая желтая). Последняя используется при изготовлении цветного стекла, в текстильной промышленности и в других случаях. [c.320]

    Основанием прибора (рис. 192) является плита 6, на которой имеется устройство 5 для перемещения и подъема магнитной мешалки 4 и отверстия для двух металлических стоек 7. Корпус 12 крепится к металлическим стойкам 7. Плита 11, изготовленная из органического цветного стекла, защищает реактив от действия света и дает возможность визуально наблюдать за уровнем реактива в микробюретке. Плита 15 выполнена откидной. [c.273]

    Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. 

[c.258]

    Для изготовления труб применяют стали (углеродистые, легированные), чугун, цветные металлы, фаолит, винипласт, полиэтилен, стекло и др. Применение того или иного материала определяется агрессивностью среды, рабочими давлением и температурой. [c.65]

    В химической промышленности применяют змеевики из стальных труб, а также из труб, изготовленных из цветных металлов, керамики, стекла, пластических масс и других химически стойких материалов. [c.346]

    Красота цветной эмали, ее стойкость к химическим воздействиям, прочность являются результатом ее соединения с металлом. Это же определяет одну из возможных причин ее разрушения. Хрупкость эмали — причина разрушения ее при ударах, изгибах металлической основы изделия. Вторая причина — это разрушение самой основы эмали — стекла в результате постепенного вьпцелачивания и рекристаллизации. Средневековые французские эмали очень сильно подвержены этому поверхностному разрушению. В процессе (очень медленном) взаимодействия поверхности эмали, изготовленной с отклонениями в составе шихты (от оптимального соотношения между кислотами и основными окислами) или режиме варки и обжига, с присутствующими в воздухе водой и диоксидом углерода происходит постепенное освобождение кремниевой кислоты и образование карбонатов и гидроксидов металлов. Поверхность эмали теряет блеск, а за счет внутренних напряжений начинается отслоение тончайших чешуек стекла. [c.205]

    Предлагаемая авторами [93] технология предусматривает утилизацию отходов гальванических производств для получения тон-кодисперсных неорганических пигментов, которые широко могут быть использованы в лакокрасочной, керамической (для приго товления глазурей и эмалей, росписи керамических изделий), стекольной (цветные стекла) и строительной промышленности (для изготовления фундаментных блоков, тротуарных плит и бордюрного камня, художественного градостроительства, нанесения дорожных и аэродромных покрытий и т. д.). [c.187]

    Путем частичной замены оксида натрия, кальция или кремния На оксиды других элементов получают многочисленные специальные сорта стекол лабораторные тугоплавкие стекла содержат значительное количество В2О3 различные цветные стекла получают введением в стекло оксида хрома (П1) (зеленое), соединений марганца (фиолетовое), коллоидного золота (рубиновое) и т. д. оптическое стекло с большим показателем преломления, содержит оксид свинца. Некоторые сорта стекол разработаны с расчетом- на то, чтобы в него можно было впаивать металл, что важно для изготовления электровакуумных приборов. Для этого коэффициенты термического расширения стекла и металла (чаще всего — молибден) должны быть близки, чтобы спан не нарушался при нагревании. [c.197]

    На рис. 2.40, б дан образец того, что может дать фильтровый колориметр с тщательно изготовленными по схеме Дреслера корректирующими светофильтрами из цветного стекла [166]. При [c.241]

    Сульфид кадмия щелочестоек В разбавленных хлороводородной и серной кислотах он не растворяется, не растворяется также в концентрированных кислотах, в разбавленной азотной кислоте, а также в кипящей разбавленной серной кислоте Плотность желтых пигментов 4200—4700 кг/м , маслоемкость 25—45, укрывистость 30—60 г/м Дисперсность зависит от способа получения пигмента В среднем 50—80% частиц имеют размер менее 1, а 95% — менее 5 мкм Кроме чистых кадмиевых пигментов промышленностью выпускаются также соосажденные смеси dS + BaS04, называемые кадмопонами Желтые кадмиевые пигменты имеют высокую стоимость и поэтому применяются главным образом в производстве художественных красок Кроме того, они используются для окрашивания синтетических волокон, пластмасс, а также для изготовления цветного стекла [c.318]

    Шельбах предложил специальные бюретки, на задней стороне которых в процессе их изготовления впаиваются продольные полосы из цветного стекла, например синего или красного. При наполнении такой бюретки раствором на границе раздела мениска жидкости с воздухом наблюдается характерное оптическое явление мениск на фоне цветной полосы представляется в виде двух сходящихся остриев (см. рис. 69). В точке их соприкосновения производится отсчет. При точных отсчетах / по бюретке рекомендуется также пользоваться лупой. [c.469]

    Цветность стандартных растворов определяют по колориметру с цветными стеклами и по колориметру Дюбоска (работы проведены в ЦНИЛХИ Н. В. Туховицким и Н. И. Пинегиной). При изготовлении канифольных шкал для их проверки пользуются йодометрической шкалой. Между принятой ГОСТ кани- [c.70]

    Абсорбционные светофильтры чаще всего представляют собой пластины, изготовленные из цветного стекла, пластических масс, желатиновых пленок и т. д. Иногда применяют жидкостные и даже газовые светофильтры. Жидкостными светофильтрами могут служить растворы различных неорганических солей (Си504-5Н20, К2СГ2О7, N 2(804)3 и др.), а также растворы красителей, которые помещаются в кюветы со стеклянными или кварцевыми окнами. [c.420]

    Указатели уровня большей частью устанавливаются непосредственно на ая.т1аратах. Они представляют собой краны или вентили с патрубком для крепления стеклянной трубки — мерного стеклат -Указатели уровня, устанавливаем мые на сосудах, работающих под давлением, снабжаются шариковым клапаном, автоматически перекрывающим отверстие при поломке мерного стекла. Изготавливаются указатели уровня из стали и цветных металлов. Длина мерного стекла не должна Превышать 800—900 мм. Поэтому на очень высоких сосудах приходится устанавливать несколько мерных стекол, для чего к сосудам иногда присоединяют мерную колонку, изготовленную из куска трубы диаметр ом 80—iOO мм (рис. 25). L  [c.70]

    Пластмассы применяют в самолето- и ракетостроении, где они используются в виде небьющихся морозостойких и термостойких стекол, частей корпусов и деталей, обладающих прочностью, не уступающей металлам, но в то же время гораздо более легких. В реактивном самолете ТУ-И4 имеется около 60 тыс. различных деталей из пластмасс. Стеклопластики служат для изготовления корпусов ракет и ракетных двигателей. В современном автомббиле применяется целый ряд деталей из пластмасс. Сюда относятся небьющиеся стекла, детали двигателя, поропласты для сидений, изоляция проводов и т. д. Известно применение стеклопластиков для изготовления кузовов автомашин. Такие кузова долговечнее и легче стальных и не требуют окраски, так как сам пластик можно сделать цветным, придав ему тот или иной оттенок. [c.342]

    Акриловые и метакриловые полимеры—совершенно бесцветные и прозрачные—применяют для изготовления стекла триплекс, различных имитаций цветных стекол, драгоценных камней и т. д. Такое органическое стекло в разных странах выпускают под различными названиями (плексиглас, перплекс и др.). [c.618]

    КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

    Справочное руководство содержит сведения о составе, свойствах, методах обработки, правилах выбора материалов, применяемых при изготовлении нефтяного, нефтехимического и газового оборудования (стали, чугуны, твердые сплавы, металлокерамическпе материалы, цветные металлы и сплавы, резины, пластмассы, стекла, цементы, уплотнительные материалы и др.). [c.2]

---

Применение цветного стекла в архитектуре и интерьерах

В современных архитектурных решениях применение цветного стекла занимает особое место. Остекление фасадов, ландшафтный дизайн, оформление лестничных групп и потолков – все это демонстрирует безграничные возможности цветного стекла.

Особенности производства

Цветное стекло – недорогой материал, который позволяет воплощать любые дизайнерские фантазии в самых разнообразных стилистических направлениях. Существуют две основные технологии производства этого материала:

• Окрашивание стекол во время выплавки, или тонирование в массе. Такой способ позволяет получать качественную продукцию, однако важно учитывать, что существует определенный набор стандартных цветовых решений. Подобрать нестандартные оттенки для этого способа производства бывает проблематично. Кроме того, это более дорогостоящий метод изготовления цветного стекла, который не всегда оправдывает себя при отделке внутреннего интерьера;
• Эмалирование стекла, или изготовление стемалита. В процессе производства прозрачное закаленное стекло спекается с цветной пленкой на основе оксида металла. Это более сложный в технологическом плане способ, однако он требует меньшего расхода красителей и позволяет воплощать в жизнь любые цветовые оттенки.

Области применения

В зависимости от технологии производства цветное стекло обладает определенными свойствами и применяется в соответствующих областях. Стекло, тонированное в массе, используется:

• при остеклении фасадов зданий во время строительства или реконструкции,
• при производстве мебели и предметов внутреннего интерьера из стекла, офисных перегородок и дверей,
• при сооружении стеклянных полов и лестничных групп.

Цветной стемалит широко востребован:

• для оформления оранжерей и зимних садов,
• создания элементов ландшафтного дизайна,
• в ванных комнатах и душевых,
• в фонарях и светильниках,
• для оформления кухонных фартуков и столешниц.

Цветное стекло используется в производстве посуды и декоративных стеклянных украшений, ваз, подсвечников, фоторамок, аквариумов, светильников и люстр. Отдельное место занимает ультрасовременное светодиодное стекло, которое получают при спаивании в триплексе пленки со светодиодами.

С помощью цветного стекла дизайнеры создают витражные композиции, декоративные светильники. Применение цветного стекла повсеместно входит в моду при создании интерьеров современных офисных и жилых помещений. Это могут быть цветные офисные перегородки, идеально зонирующие пространство, либо цветная душевая кабина. Стекло разных оттенков заменяет традиционный кухонный фартук из плитки, превосходно конкурирует с ним в цене и практическим характеристикам.

Виды и свойства стекла | Диаэм

Стекло – это неорганическая смесь, расплавленная при высокой температуре, которая затвердевает при охлаждении, но не кристаллизуется.

Виды стекла

Кварцевое стекло

Кварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты. Кварцевое стекло состоит из диоксида кремния SiO₂ и является самым термостойким стеклом: коэффициент его линейного расширения в пределах 0 — 1000 °С составляет всего 6х10^-7. Поэтому раскаленное кварцевое стекло, опущенное в холодную воду, не растрескивается.

Температура размягчения кварцевого стекла, при которой достигается динамическая вязкость 10⁷ Пуаз (10 Пахс) равна 1250 °С. При отсутствии значительных перепадов давления кварцевые изделия можно применять до этой температуры. Полное же плавление кварцевого стекла, когда из него можно изготавливать изделия, наступает при 1500-1600 °С.

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.

Поверхность кварцевого стекла обладает незначительной адсорбционной способностью к различным газам и влаге, но имеет наибольшую газопроницаемость среди всех стекол при повышенной температуре. Например, через кварцевую трубку со стенками толщиной в 1 мм и поверхностью 100 см² при 750 °С за один час проникает 0,1 см³ Н₂, если перепад давлений составляет 1 атм (0,1 МПа).

Кварцевое стекло следует тщательно предохранять от всяких загрязнений, даже таких как жирные следы от рук. Перед нагреванием кварцевого стекла имеющиеся на нем непрозрачные пятна снимают при помощи разбавленной фтороводородной кислоты, а жировые — этанолом или ацетоном.

Кварцевое стекло устойчиво в среде всех кислот, кроме HF и Н₃РO₄. На него не действуют до 1200 °С С1₂ и НСl, до 250 °С сухой F₂. Нейтральные водные растворы NaF и SiF₄ разрушают кварцевое стекло при нагревании. Оно совершенно непригодно для работ с водными растворами и расплавами гидроксидов щелочных металлов.

Кварцевое стекло при высокой температуре сохраняет свои электроизоляционные свойства. Его удельное электрическое сопротивление при 1000 °С равно 10⁶ Омхсм.

Обычное стекло

К обычным стеклам относятся известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриево-калиевое.

Известково-натриевое (содовое), или натрий-кальций-магний-силикатное, стекло применяют для выработки оконных стекол, стеклотары, столовой посуды.

Известково-калиевое (поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокой термостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработки высококачественной посуды.

Известково-натриево-калиевое (содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеет повышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия; наиболее распространено в производстве посуды.

Боросиликатное стекло

Стекла с высоким содержанием SiO₂, низким – щелочного металла и значительным – оксида бора B₂O₃ называются боросиликатными. Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления. В 1915 году фирма Corning Glass Works начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием Pyrex. Стекло марки Pyrex является боросиликатным стеклом с содержанием не менее 80% SiO₂, 12-13% В₂O₃, 3-4% Na₂О и 1-2% Аl₂О₃. Оно известно под разными названиями: Corning (США), Duran 50, Йенское стекло G₂0 (Германия), Гизиль, Монекс (Англия), ТС (Россия), Совирель (Франция), Simax (Чехия).

В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2–5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике.

Температура размягчения стекла «пирекс» до динамической вязкости в 10¹¹ пуаз (10¹⁰ Пас) составляет 580-590 °С. Тем не менее стекло пригодно для работ при температурах до 800 °С, но без избыточного давления. При использовании вакуума температуру изделий из стекла «пирекс» не следует поднимать выше 650 °С. В отличие от кварцевого стекло «пирекс» до 600 °С практически непроницаемо для Н₂, Не, O₂ и N₂. Фтороводородная и нагретая фосфорная кислоты, так же как и водные растворы (даже 5%-ные) КОН и NaOH, а тем более их расплавы, разрушают стекло «пирекс».

Хрустальное стекло

Хрустальные стекла (хрусталь) — высокосортные стекла, обладающие особым блеском и способностью сильно преломлять свет. Различают свинцовосодержащие и бессвинцовые хрустальные стекла.

Свинцовосодержащие хрустальные стекла — свинцово-калиевые стекла, вырабатывают с добавлением окислов свинца, бора и цинка. Характеризуются повышенным весом, красивой игрой света, мелодичным звуком при ударе; применяют для производства высококачественной посуды и декоративных изделий. Наибольшее применение имеет хрусталь с содержанием от 18 до 24% окислов свинца и 14—16,5% окиси калия (легкий).

К бессвинцовым хрустальным стеклам относятся баритовое, лантановое и др.

Баритовое стекло содержит повышенное количество окиси бария. Обладает лучшим блеском, более высокой светопреломляемостью и удельным весом по сравнению с обычными стеклами, применяют как оптическое и специальное стекло.

Лантановое стекло содержит окись лантана La₂О₃ и лантаниды (соединения лантана с алюминием, медью и др.). La₂О₃ повышает светопреломление. Отличается высоким качеством; применяется как оптическое.

Свойства стекла

Плотность стекла зависит от его химического состава. Плотность — отношение массы стекла при данной температуре к его объему, зависит от состава стекла (чем больше содержание тяжелых металлов, тем стекло плотнее), от характера термической обработки и колеблется в пределах от 2 до 6 (г/см³). Плотность — постоянная величина, зная ее, можно судить о составе стекла. Наименьшей плотностью обладает кварцевое стекло — от 2 до 2,1 (г/см³), боросиликатное стекло имеет плотность 2,23 г/см³, наибольшей — оптические стекла с высоким содержанием окислов свинца — до 6 (г/см³). Плотность известково-натриевого стекла составляет около 2,5 г/см³, хрустального — 3 (г/см³) и выше. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2,4 до 2,8 г/см³.

Прочность. Прочностью называется способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних нагрузок. Прочность характеризуется пределом прочности. Предел прочности на сжатие для различных видов стекла колеблется от 50 до 200 кгс/мм². На прочность стекла оказывает влияние его химический состав. Так, окислы СаО и B₂O₃ значительно повышают прочность, РbО и Al₂O₃ в меньшей степени, MgO, ZnO и Fe₂O₃ почти не изменяют ее. Из механических свойств стекол прочность на растяжение является одним из важнейших. Объясняется это тем, что стекло работает на растяжение хуже, чем на сжатие. Обычно прочность стекла на растяжение составляет 3,5—10 кгс/мм², т. е. в 15—20 раз меньше, чем на сжатие. Химический состав влияет на прочность стекла при растяжении примерно так же, как и на прочность при сжатии.

Твердость стекла, как и многие другие свойства, зависит от примесей. По шкале Мооса она составляет 6-7 ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Твердость различных видов стекла зависит от его химического состава. Наибольшую твердость имеет стекло с повышенным содержанием кремнезема — кварцевое и боросиликатное. Увеличение содержания щелочных окислов и окислов свинца снижает твердость; наименьшей твердостью обладает свинцовый хрусталь.

Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Сопротивление стекла удару зависит не только от его толщины, но и от формы изделия, наименее устойчивы к удару изделия плоской формы. Для повышения прочности к удару в состав стекла вводят окислы магния, алюминия и борный ангидрид. Неоднородность стекломассы, наличие дефектов (камней, кристаллизации и других) резко повышают хрупкость. Сопротивление стекла удару увеличивается при его отжиге. В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем). Данное свойство может быть отражено удельной ударной вязкостью. Как и в предыдущих случаях, изменение химического состава позволяет регулировать и это свойство: например, введение брома повышает прочность на удар почти вдвое. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет от 1,5 до 2 кН/м, что в 100 раз уступает железу. На хрупкость, стекол влияют однородность, конфигурация и толщина изделий: чем меньше посторонних включений в стекле, чем более оно однородно, тем выше его хрупкость. Хрупкость стекол практически не зависит от состава. При увеличении в составе стекол B₂O₃, SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, MgO хрупкость незначительно понижается.

Прозрачность – одно из важнейших оптических свойств стекла. Определяется отношением количества прошедших через стекло лучей ко всему световому потоку. Зависит от состава стекла, обработки его поверхности, толщины и других показателей. При наличии примесей окиси железа прозрачность уменьшается.

Термостойкость стекла характеризуется его способностью выдерживать, не разрушаясь, резкие изменения температуры и является важным показателем качества стекла. Зависит от теплопроводности, коэффициента термического расширения и толщины стекла, формы и размеров изделия, обработки поверхности, состава стекла, дефектов. Термостойкость тем выше, чем выше теплопроводность и ниже коэффициент термического расширения и теплоемкость стекла. Толстостенное стекло менее термостойко, чем тонкое. Наиболее термостойко стекло с повышенным содержанием кремнезема, титана и бора. Низкую термостойкость имеет стекло с высоким содержанием окислов натрия, кальция и свинца. Хрусталь менее термостоек, чем обычное стекло. Термостойкость обыкновенного стекла колеблется в пределах 90—250 °С, а кварцевого: 800—1000°С. Отжиг в специальных печах повышает термостойкость в 2,5—3 раза.

Теплопроводность — это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. У стекла коэффициент теплопроводности равен 1-1,15 Вт/мК.

Тепловое расширение — это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. Коэффициент линейного теплового расширения стекол колеблется от 5·10^-7 до 200·10^-7. Самый низкий коэффициент линейного расширения имеет кварцевое стекло — 5,8·10^-7. Величина коэффициента термического расширения стекла в значительной степени зависит от его химического состава. Наиболее сильно на термическое расширение стекол влияют щелочные окислы: чем больше содержание их в стекле, тем больше коэффициент термического расширения. Тугоплавкие окислы типа SiO₂, Al₂O₃, MgO, а также B₂O₃, как правило, понижают коэффициент термического расширения.

Упругость — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела.

Упругость характеризуется модулем упругости. Модуль упругости — величина, равная отношению напряжения к вызванной им упругой относительной деформации. Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упругости) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига.

В зависимости от химического состава модуль нормальной упругости стекол колеблется в пределах 4,8х10⁴…8,3х10⁴, модуль сдвига —2х10⁴—4,5х10⁴ МПа. У кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4х10³ Мпа. Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене SiO₂ на СаО, B₂O₃, Al₂O₃, MgO, ВаО, ZnO, PbO.

Свойства стекла производства Corning

Код стекла		0080	7740	7800	7913	0211
Тип		Силикатное	Боро-силикатное	Боро-силикатное	96% Силиката	Цинково-титановое
Цвет		Прозрачное	Прозрачное	Прозрачное	Прозрачное	Прозрачное
Термическое расширение (умножать на 10-7 см/см/°С)	0-300 °С	93,5	32,5	55	7,5	73,8
	25 °С, до темп. застывания	105	35	53	5,52	-
Верхний предел рабочей темп. для отожженого стекла (для механических свойств)	Норм. эксплуатация, °С	110	230	200	900	-
	Экстрем. эксплуатация, °С	460	490	460	1200	-
Верхний предел рабочей темп. для закаленного стекла (для механических свойств)	Норм. эксплуатация, °С	220	260	-	-	-
	Экстрем. эксплуатация, °С	250	290	-	-	-
	6,4 мм толщиной, °С	50	130	-	-	-
	12,7 мм толщиной, °С	35	90	-	-	-
Термостойкость, °С		16	54	33	220	-
Плотность, г/см³		2,47	2,23	2,34	2,18	2,57
Коэффициент оптической чувствительности по напряжениям, (нм/см)/(кг/мм²)		277	394	319	-	361

Обзор физических и химических свойств стекол Duran, DWK

Свойства	Коэффициент линейного расширения α (20 °C — 300 °C) × 10⁻⁶	Точка деформации, °С	Плотность, г/см³	Гидролитическая стойкость DIN ISO 719 IN	Устойчивость к кислотам DIN 12 116	Устойчивость к щелочам ISO 695
Тип стекла
Duran	3,3	525	2,23	Не изменяемые водой	Стойкое к действию кислот	Умеренно растворимое в щелочах
Fiorax	4,9	565	2,34	Не изменяемые водой	Стойкое к действию кислот	Умеренно растворимое в щелочах
Натриево-кальциево- силикатное стекло	9,1	525	2,5	Тугоплавкое для приборов	Стойкое к действию кислот	Умеренно растворимое в щелочах
SWB	6,5	555	2,45	Не изменяемое водой	Стойкое к действию кислот	Слаборастворимое в щелочах

Обзор физических свойств стекол Kimble, DWK

Виды стекла	33 Боросиликатное стекло	51 Боросиликатное стекло
Свойства
Точка деформации, °C	513	530
Температура отжига, °C	565	570
Линейный коэффициент расширения α (0 — 300 °C)×10⁻⁷	32	55
Плотность, г/см³	2,22	2,33
Пропускание видимого света, толщина 2 мм	92%	91%

Обзор физических и химических свойств стекол Wheaton, DWK

Виды стекла	Борсиликатные стекла						Натриево-кальциево- силикатные стекла
	180	200	300	320	400	500	800	900
Свойства
Точка деформации, °C	510	505	525	510	530	515	510	496
Температура отжига, °C	560	560	570	560	570	550	548	536
Линейный коэффициент расширения α (0 — 300 °C)×10⁻⁷	33	33	55	54	60	61	88	91
Плотность, г/см³	2,23	2,23	2,33	2,39	2,41	2,42	2,48	2,50
Устойчивость к кислотам	Стойкое к действию кислот	Стойкое к действию кислот	Стойкое к действию кислот	Стойкое к действию кислот	Стойкое к действию кислот	Стойкое к действию кислот	Умеренно растворимое в кислотах	Умеренно растворимое в кислотах
Устойчивость к щелочам	Слаборастворимое в щелочах	Слаборастворимое в щелочах	Слаборастворимое в щелочах	Слаборастворимое в щелочах	Слаборастворимое в щелочах	Слаборастворимое в щелочах	Сильно растворимое в щелочах	Сильно растворимое в щелочах

Производство стекол – Компания «ИЗОЛЮКС»

Стекла, применяемые для изготовления стеклопакетов, бывают самыми различными. Они различаются по свойствам, внешнему виду, принципу действия и толщине.

В настоящее время требования к стеклу значительно возросли. Современные архитектурные решения таковы, что часто не обойтись обычным стеклом и требуется использование стекла, обладающего специальными свойствами. Так же доля декоративного стекла на рынке постоянно возрастает.

Компания Изолюкс идет в ногу со временем и предлагает широкий ассортимент различного стекла, дабы удовлетворить потребности современного рынка.

 

Энергосберегающее стекло

В  холодное время  года энергосберегающее стекло препятствует потери тепла, полученного от отопительных приборов, отражая его в помещение, а в летние месяцы отражает жаркие солнечные лучи, благодаря чему температура в помещении всегда будет комфортной.

Такой эффект обусловлен нанесенным на поверхность стекла низкоэмиссионным покрытием, которое беспрепятственно пропускает коротковолновое солнечное излучение, и значительно  задерживает длинноволновое тепловое излучение.

Существует два вида энергосберегающего стекла:

• К-стекло – стекло с твердым напылением. Получают методом пиролиза — в процессе изготовление стекла, химическое нанесение оксида металла толщиной 0,4-0,6 мкм при высоких температурах. Благодаря тому, что нанесение металла происходит при высоких температурах (молекулы стекла удаленны друг от друга и в межклеточные пространства и попадает металл, который при остывании стекла как бы закрывает заключенные в него металлические частицы), покрытие получается твердым и стойко к механическому воздействию.
•  И-стекло – стекло с мягким напыление. Получают методом катодного распыления серебра на стекло в условиях вакуума, а затем покрывают его оксидом титана. Абразивная стойкость у И-стекла низкая, оно имеет ограниченный срок службы в открытом виде т.к. влага и атмосферный воздух окисляют серебро и такое стекло теряет свои эмиссионные свойства. Поэтому И-стекло ставится только в стеклопакеты и только напылением внутрь, и никогда отдельно. В герметичном стеклопакете покрытие не подвергается окислительному воздействию и никак не страдает. Срок службы такого стекла в стеклопакете ограничивается лишь сроком службы самого стеклопакета.

Не смотря на некоторые сложности в транспортировке И-стекла, обусловленные его свойствами все больше компаний-производителей стеклопакетов работают именно с ним, т.к. по своим теплосберегающим свойствам оно превосходит К-стекло в 1,5 раза.

Энергосберегающие стеклопакеты получают путем замены одного обычного стекла в стеклопакете на низкоэмиссионное.

Подробнее о энергопакетах можно почитать в специальном разделе.

 

Цветное стекло

Цветные стекла используются для снижения пропускания световой и солнечной тепловой энергии. Такие стекла бывают двух типов: отражающие излучение и поглощающие его. В первом случае это стекло с нанесенным на него тонким металлическим слоем оксида металла, во втором — стекла окрашенные в массе. Чаще всего бывают бронзовых, золотистых, серых, зеленых и синих цветов.

Так же тонированные солнцезащитные стекла используются в декоративных целях. Благодаря множеству цветов и оттенков могут применяться и для наружного остекления, и для внутренней отделки помещений в качестве перегородок. Используются как в стеклопакетах, так и отдельно.

 

Преимущества стекол с цветным напылением в составе стеклопакета

 

Выберите стекло с цветным напылением для вашего проекта

Триплекс

Триплекс — это многослойное безосколочное стекло, состоящее из нескольких стекол, соединенных между собой ламинирующей пленкой. При повреждении такого стекла осколки не разлетаются, а остаются закрепленными на пленке, что делает его более безопасным. Стекло Триплекс значительно снижает проникновение ультрафиолетовых лучей в помещение, что снижает выгорание мебели и обоев. Так же такое стекло обеспечивает высокую шумоизоляцию.

 

Армированное стекло

Армированное стекло является сверхпрочным. Находящаяся внутри стекла металлическая сетка, введенная для его укреплении, является защитой от проникновения преступников и отличным средством противопожарной безопасности. Такое стекло при пожаре является отличной защитой от дыма и огня, и даже в случае, если такое стекло треснет под действием высоких температур, оно будет удерживаться на металлической сетке и разрушение самой оконной конструкции не произойдет. Чаще всего такое стекло используется для помещений с повышенным риском возникновения пожаров

 

Узорчатое стекло

Это вид декоративного стекла, одна поверхность которого, после прохождения соответствующей обработки, имеет различные рисунки и становится рельефной.  Узорчатое стекло может быть матовым и прозрачным. Чаще всего используется для внутреннего декоративного остекления и для изготовления различных перегородок.

 

 

Пескоструйное стекло

Так же вид декоративного стекла. Получают путем обработки поверхности стекла песком под давлением сжатого воздуха либо методом химического травления. Пескоструйное стекло, получаемое методом обработки песком, в отличии от полученного методом химического травления, имеет поверхность, нестойкую к механическим воздействиям, маркое, на нем могут остаться  отпечатки пальцев, поэтому компания ИЗОЛЮКС использует Пескоструйное стекло получаемое исключительно методом химического травления.

После обработки такое стекло имеет матовую поверхность. Пескоструйное стекло используется, в основном, для внутреннего остекления и декорирования.

 

Закаленное стекло

Это высокопрочное стекло, которое получают путем термической или химической обработки. Такое стекло имеет показатель предельной прочности в 5-7 раз больше, чем обычное стекло, так же оно обладает повышенной термостойкостью и способно выдерживать резкие перепады температуры от -70 до +250°С, а при медленном повышении температуры способно выдержать и температуру в +1800°С.  При повреждении такое стекло рассыпается на мелкие осколки с тупыми краями, что делает его безопасным.

Абразив для пескоструя | Электрокорунд 14А для пескоструя | Оксид алюминия для пескоструя | Абразивные материалы для пескоструя

Абразивные материалы, такие как электрокорунд 14А и оксид алюминия 25А используются для различных сфер применения и они незаменимы при пескоструйной обработки стекла, металла, металлических изделий, для снятия ржавчины и коррозии, огнеупорных…

Применение абразивных материалов

Абразивы, которые предлагает наша компания (электрокорунд нормальный 14А, оксид алюминия электрокорунд серый 12АРК/АРБ т оксид алюминия белый 25А) в основном применяется для абразивной обработки материалов —  пескоструйной обработки стекла, камня, металла, дерева, снятия окалины, ржавчины, придания стеклу матовости. Для изготовления абразивных инструментов (кругов), шлифовальных абразивных материалов, шкурок, наждачных бумаг и т.д., изготовления огнеупорных материалов.

Виды абразивных материалов

Мы представляем абразивы от завода абразивных материалов, такие как:
Электрокорунды (оксиды алюминия) для пескоструйной обработки, огнеупорных материалов и т.д.

Марки электрокорундов:
Это электрокорунд 14а (нормальный)
Оксид алюминия белый 25а
Электрокорунд (оксид алюминия) 12АРК/АРБ

Электрокорунд нормальный 14А чаще применяется для пескоструйной обработки ржавчин (коррозии), стекла и черных металлов

Оксид алюминия белый 25А выше по своему качеству, более стойкий, менее «пылит» при обработке. В основном применяется для качественной обработки (матирования) поверхности стекла (пескоструйная обработка стекла) и поверхностной обработки цветных металлов для последующей обработки (удаление окалин, снятия масла, коррозии).

Цена электрокорунда у нас самая низкая на всем рынке России!

Чтобы купить абразив электрокорунд 25а оксид алюминия белый нажмите сюда и оформите заказ
Чтобы купить электрокорунд нормальный 14А нажмите сюда и оформите заказ

Зернистости абразивных материалов (по международной системе FIPA/по ГОСТ 3647-80):
микропорошки (абразивный материал порошок электрокорунд) F360, F400 / M28
шлифпорошки — F100, F120, F180 / 12, 10, 6
шлифзерно — F12, F20, F30, F40, F60, F80 / 160, 100, 63, 40, 25, 16
Для того, чтобы мы помогли Вам с выбором зернистости фракции электрокорунда позвоните нам.

Наш официальный сайт на абразивные материалы morvan.ru

Купить абразивные материалы Вы можете по всей России (Москва, Подмосковье, Санкт-Петербург спб, Челябинск и другие города)

Все наши абразивные материалы (электрокорунды, оксиды алюминия) соответствуют ГОСТ и нормативам. Наш электрокорунд имеет высокую твердость.

Электрокорунд 25 абразивный материал незаменим при работах с любыми видами конструкционных материалов, будет ли это обработка электрокорундом (электрокорунд для пескоструя) или других целей.

Также мы предлагаем электрокорунд карбид кремния и сам купершлак по ценам ниже рынка.

Разновидности стекол — Строительные материалы

Стекло– однородное аморфное тело, которое получается при охлаждении стекломассы. Простой пример – берем кубик сахара, нагреваем его до жидкого состояния, а затем охлаждаем. Сахар теряет свою первоначальную кристаллическую структуру и становится аморфным веществом.

История стекла

Впервые стекло возникло в Древнем Египте за 3 … 4 тысячелетия до нашей эры. Однако стекла той эпохи даже по внешнему виду отличались от теперешних. Они были, как правило, малопрозрачны, содержали большое количество пузырей. Изготовляли из такого стекла главным образом украшения.

В конце VII в. производство стекла возникает в Венеции где к IX в. оно достигает высокого уровня. Известные венецианские стеклянные витражи и мозаики украшали церкви того периода, а различные художественные изделия из цветного стекла, мозаичное и филигранное стекло, зеркала являлись монополией венецианского стеклоделия. Затем это искусство проникло в другие страны Западной Европы и Ближнего Востока.

В конце XVII в. в Чехии было изобретено стекло, отличающееся чистотой, прозрачностью и твердостью и известное под названием «богемский хрусталь».

Стеклоделие в России возникло в IX — Х вв., т. е. намного раньше, чем в
Америке (XVII в.) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы.

Первый стекольный завод в России был основан в 1638 г. под Москвой. На этом заводе изготовляли оконное стекло и другие стеклянные изделия. Большое развитие стеклоделие получило при Петре I. В этот период создаются стекольные заводы под Москвой, в Киеве и других городах. К 1760 г. в России уже насчитывалось более 25 стекольных заводов, расположенных в различных губерниях. Заводы эти вырабатывали главным образом оконное стекло, бутылки и хозяйственную посуду.

Основоположником научных основ стеклоделия в России является М.В. Ломоносов, который в 1752 г. построил под Петербургом фабрику и организовал на ней изготовление цветных стекол. М.В. Ломоносовым разработан метод горячей прессовки стекла.

Состав стекла

Сырьевые материалы для производства стекла подразделяются на основные или стеклообразующие и вспомогательные.

С помощью основных материалов в состав стекла вводятся различные оксиды, которые при сплавлении образуют стекломассу. Свойства стекла зависят от входящих в него оксидов и их соотношения. Главный оксид — SiO2 — вводят в стекло через кварцевый песок. Песок должен быть свободен от примесей, особенно окрашивающих (оксиды железа, титана, хрома), которые вызывают голубоватые, желтоватые, зеленоватые оттенки стекла, снижают его прозрачность. С повышением содержания диоксида кремния в стекле улучшаются механическая и термическая прочность, химическая устойчивость, но повышается температура варки.

Оксид бора В2О3 облегчает варку, улучшает физико-химические свойства стекла.

Оксид алюминия А12О3 способствует повышению прочностных показателей и химической устойчивости стекла.

Щелочные оксиды Nа2О, К2О понижают температуру варки стекла, облегчают формование изделий, однако уменьшают прочность, термостойкость и химическую устойчивость.

Оксиды кальция, магния, цинка увеличивают химическую устойчивость и термостойкость изделий. Оксиды бария, свинца и цинка повышают плотность, улучшают оптические свойства и поэтому применяются в производстве хрусталя.

Вспомогательные материалы вводят для улучшения потребительских свойств стекла. По назначению их подразделяют на осветлители, обесцвечиватели, глушители, красители, восстановители и окислители.

Осветлители способствуют удалению из стекломассы газов, образующихся при разложении сырьевых материалов. Из-за газовых включений масса стекла становится непрозрачной. В качестве осветлителей применяют селитру, аммонийные соли, триоксид мышьяка. При нагревании осветлители разлагаются, в виде паров поднимаются вверх и увлекают за собой газообразные включения.

Обесцвечиватели погашают или ослабляют нежелательные цветные оттенки. Из-за небольших примесей оксидов железа стекло имеет зеленовато-голубоватый оттенок и, чтобы сделать этот оттенок незаметным применяются обесцвечиватели. Применяют 2 метода обесцвечивания-физический и химический. При физическом методе в состав стекломассы вводят дополнительный краситель, который нейтрализует действие основного. К физическим обесцвечивателям относятся соединения марганца, кобальта и др. Химические обесцвечиватели переводят окрашенные соединения в неокрашенные. К ним относится селитра, сурьма. Данные соединения переводят оксид 2-х валентного железа в оксид 3-х валентного железа, который имеет более слабую окраску.

Глушители (фториды и фосфаты) уменьшают прозрачность и обусловливают белую окраску стекла.

Красители придают стеклу нужный цвет. В качестве красителей используют оксиды или сульфиды тяжелых металлов. Окрашивание может происходить также за счет выделения в стекле коллоидных частиц свободных металлов (меди, золота, сурьмы).

В синий цвет стекло окрашивают закисью кобальта, в голубой — окисью меди, в зеленый — окисью хрома или ванадия, в фиолетовый — перекисью марганца, а в розовый — селеном и т.д.

Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания определенной pH среды. К ним относится селитра, углерод и т.д.

Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла. К ним относятся фтористые соединения, алюминиевые соли и др.

Свойства стекла. Зависят от его состава.

Плотность обычного стекла 2500 кг/м3, наибольшую плотность имеют стекла с повышенным содержанием окиси свинца — до 6000 кг/м3. Зависит она в основном от наличия в составе стекла оксидов тяжелых металлов (свинца, бария, цинка) и влияет на массу изделий, оптические и термические свойства. С увеличением плотности возрастает показатель преломления света, блеск и игра света в гранях, однако термостойкость, прочность и твердость снижаются.

Оптические свойства стекла разнообразны. Стекла могут быть прозрачными (коэффициент пропускания 0,85 и более) и в разной степени заглушенными, бесцветными и окрашенными, с поверхностью блестящей и матовой. Основными оптическими свойствами стекла является: светопропускание (прозрачность), светопреломление, отражение, рассеивание и др. Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Прозрачность большинства стекол составляет 84-90%. Изменяя химический состав стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стекла. Показатель преломления (отношение синуса угла падения к синусу угла отражения) для обычных стекол составляет 1,5, для хрусталя 1,9. В тоже время чем выше показатель преломления, тем выше коэффициент отражения.

Стекло обладает высокой прочностью на сжатие 700—1000 МПа и малой прочностью при растяжении — 35—85 МПа.

Твердость-это способность стекла сопротивляться проникновению в него другого тела. Зависит от состава. Кварцевые стекла, а также боросиликатные малощелочные стекла обладают большой твердостью. Хрустальные стекла в 2 раза мягче обыкновенных. Твердость обычных силикатных стекол 5—7 по шкале Мооса.
Хрупкость-способность стекла сопротивляться удару. Стекло плохо сопротивляется удару, т. е. оно хрупко. Присутствие в стекле борного ангидрида, окиси магния увеличивает сопротивление стекла удару.
Теплопроводность стекла невелика, поэтому стекло используют для защиты помещений зимой. Наибольшую теплопроводность имеет кварцевое стекло.

Термическая устойчивость стекол зависит от многих факторов: состава стекла, формы и размера изделия, характера поверхности и т.д. С помощью специальной термической обработки термическая стойкость стекла может быть увеличена в несколько раз.

Электропроводность стекла небольшая (стекло является диэлектриком). В тоже время электропроводность стекол изменяется с изменением температуры (расплавленное стекло проводит ток). Наибольшее влияние на электропроводность оказывает содержание в них окиси лития; чем больше ее в составе стекла, тем выше электропроводность. Понижают электропроводность окислы двухвалентных металлов (больше всего ВаО).
Стекло поддается механической обработке: его можно пилить циркулярными пилами с алмазной набивкой, обтачивать победитовыми резцами, резать алмазом, шлифовать, полировать. В пластичном состоянии, при температуре 800—1000°С, стекло поддается формованию.

Классификация стекол

Стекла классифицируют в зависимости от состава. Название их зависит от содержания тех или иных оксидов. Различают следующие оксидные стекла:

силикатные – SiO₂;

алюмосиликатные — Аl₂O₃, SiO₂;

боросиликатные — В₂O₃, SiO₂;

бороалюмосиликатные — В₂O₃, Аl₂O₃, SiO₂ и другие.

Каждый вид стекла обладает определенными свойствами.

Силикатные стекла подразделяют на обыкновенные, хрустальные, жаростойкие. К обыкновенным относят известково-натриевые, известково-калиевые, известково-натриево-калиевые стекла.

Хрустальные стекла характеризуются повышенным блеском и сильным лучепреломлением. Различают хрусталь свинцовый и бессвинцовый. Свинцовый хрусталь имеет повышенную массу, хорошо декорируется. В зависимости от количества оксида свинца свинцовый хрусталь делят на

1. Хрустальное стекло, содержащее оксид свинца, бора или цинка в количестве не менее 10%.

2. Малосвинцовый хрусталь, содержащий 18-24% оксида свинца.

3. Свинцовый хрусталь, содержащий 24-30% оксида свинца.

4. Высокосвинцовый хрусталь, содержащий 30% и более оксида свинца.

Бессвинцовый хрусталь содержит в основном оксид бария (не менее 18%), что улучшает лучепреломление, повышает твердость и блеск стекла, но уменьшает прозрачность.

Жаростойкие стекла выдерживают резкие перепады температур. В их состав входят соединения бора (12-13%). Термическая стойкость такого стекла возрастает после закалки.
Химические свойства стекла.

Химическая устойчивость стекла определяет назначение и надежность изделий. Она весьма высока особенно по отношению к воде, органическим и минеральным кислотам (кроме плавиковой). Щелочи и карбонаты щелочей действуют более агрессивно. Плавиковая кислота растворяет стекло и поэтому используется для нанесения на стекло узоров, матирования и химической полировки изделий.

Формирование потребительских свойств стеклянных товаров происходит в процессе их производства.

Производство стеклянных товаров состоит из ряда стадий: подготовки сырья, составлению шихты, варки стекломассы, выработки стеклянных изделий, обработки и украшению изделий, сортировки, маркировки и упаковки изделий.

1. Подготовка сырья сводится к очистке кварцевого песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

2. Приготовление шихты, т. е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка. Кроме того для ускорения варки стекла в шихту добавляют 25-30% стеклянного боя. Стеклобой промывают, измельчают и пропускают через магнит.

3. Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450—1550°С. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы (разберем позднее).

4. Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготовляют выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, моллированием (гнутьем), литьем и т. д.

Выдувание — древнейший способ формования изделий из стекломассы. Выдувание может быть механизированное, вакуум-выдувное, ручное в формах и гутенское (свободное).

Ручное выдувание осуществляется с помощью стеклодувной трубки. Такое выдувание может производиться в формах и без формы. Выдуванием в формах получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и многослойные).

Выдувание без формы или свободное выдувание (в торговле — гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщенной стенкой.

Механизированным выдуванием на автоматах изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.

Выдувные изделия имеют самые гладкие стенки, сильный блеск, большую прозрачность, самую разнообразную форму и толщину стенок. Они декорируются почти всеми возможными способами и считаются наиболее качественными.

Прессование являются наиболее массовыми и экономичными способами получения стеклянных изделий. Изделия формуются на автоматических и полуавтоматических прессах в специальных пресс-формах, где на них сразу наносится рисунок. Их характеризует большая толщина стенок (более 3 мм), большая масса, меньшая прозрачность и термостойкость, значительная толщина дна, видны следы от формы. Посуда, изготовленная прессованием, имеет простые формы с широким верхом.

Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).

Прессовыдувание характеризуется тем, что формование изделий проходит в две стадии — сначала их формуют в пресс-форме, а затем — в горячем виде воздухом. Изделия имеют узкую горловину, толстые неровные стенки и следы от формы. Прессовыдуванием производят банки, бутылки, графины, флаконы; Изделия, полученные таким методом, отличаются от прессованных более сложной формой, а от выдувных-толстыми стенками, следами от формы и более грубым рисунком.

Литье

 Стекломассу заливают в специальную форму, где она охлаждается и принимает очертания формы. Данный метод применяют для получения художественно-декоративных изделий.

Центробежное литье осуществляется во вращающихся металлических формах под действием центробежных сил. Изделия, полученные этим способом, имеют большую массу, а изделия крупных размеров дорабатывают вручную. Примером изделий, изготовленных центробежным литьем, могут служить аквариумы.

Другие методы формования менее распространены.

При неправильном формовании возможно возникновение различных дефектов.

5.Отжиг изделий. При формовании ввиду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг— термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530—550 °С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий. От качества отжига зависит термическая стойкость стекла.

6. Обработка и декорирование. Первичная обработка заключаются в обработке края и дна изделий, притирке пробок к горлу графинов. Декоративная обработка — это нанесение на изделия украшений разного характера. Декор определяет эстетические свойства стеклянных изделий и является одним из главных ценообразующих факторов.

Разделки классифицируют по стадии нанесения (в горячем и холодном состоянии), видам, сложности.

Украшения, наносимые в горячем состоянии:

1. Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.

2. Изделия с нацветом изготавливают из 1 слоя стекла и покрывают его 1 или 2 слоями интенсивно окрашенного стекла.

3. Украшение выдувных изделий в горячем состоянии осуществляют путем нанесения стеклянных налепов, лент, витых и путаных нитей. Разновидность –украшение филигранью или витьем имеет вид 2 или 3-х цветных спиралевидных нитей.

4. Украшение под мрамор или малахит получают в процессе варки молочного стекла с добавкой молотого, неразмешанного цветного стекла.

5. Разделка «кракле» («под мороз», «морозное стекло») — сеть мелких поверхностных трещин, образующихся при быстром охлаждении изделия в воде. Далее полуфабрикат помещают в печь, где трещины оплавляются.

6. Используют разделку «под валик», создающую оптический эффект за счет волнообразной внутренней поверхности, образующейся при выдувании заготовки в ребристой форме.

7. Украшения цветной насыпью. Разогретую заготовку прокатывают по измельченному цветному стеклу, которое приплавляется к поверхности.

8. Радужные пленки (ирризация) на поверхности изделий могут получаться при осаждении на горячем изделии солей хлористого олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь, образуют прозрачные, блестящие ирризирующие пленки оксидов металлов (напоминают перламутр).

9. Украшения методом свободного выдувания -изделие приобретает своеобразную и неповторимую форму.

10. Люстры- нанесение на поверхность изделия растворов металлов. Далее изделие подвергают отжигу, растворитель испаряется, а пленка металла закрепляется на поверхности.

11. Прессованные изделия украшают в основном за счет рисунка от пресс- формы.

Украшение изделий в холодном состоянии осуществляют посредством механической обработки, химической обработки (травление) и поверхностным декорированием с использованием силикатных красок, препаратов золота, люстров.

К разделкам, наносимым механическим способом, относят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, плоскую грань, гравировку, пескоструйную обработку.

1. Матовая лента — это полоска шириной 4—5 мм. К поверхности изделия при его вращении прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой. При этом песчинки царапают стекло.

2. Номерная шлифовка — матовый поверхностный (неглубокий) рисунок из круглых, овальных шлифов или насечек. Наносится с помощью наждачных кругов.

3. Алмазная грань — это рисунок из глубоких двухгранных бороздок, которые, сочетаясь между собой, образуют кусты, сетки, многоугольные камни, простые и многолучевые звезды и другие элементы. Рисунок наносят на ручных или автоматических станках с помощью абразивного круга с различным профилем края. После нарезания рисунка его полируют до полной прозрачности. Алмазная грань особенно эффектна на хрустальных изделиях, где хорошо выявляются блеск и игра света в гранях.

4. Плоская грань — это полированные плоскости различной ширины вдоль контура изделий.

5. Гравировка — поверхностный матовый или реже светлый рисунок преимущественно растительного характера без больших углублений. Получается с помощью вращающихся медных дисков или УЗ.

6. Пескоструйная обработка — матовый рисунок различной формы, образующийся при обработке стекла песком, который под давлением подают в вырезы трафарета.

Разделки, наносимые травлением, подразделяют на травление простое (гелиоширное), сложное (пантографное), глубокое (художественное). Для получения рисунка изделия покрывают слоем защитной мастики, на которой иглами машин или вручную наносят узор, обнажая стекло. Затем посуду погружают в ванну с плавиковой кислотой, которая растворяют стекло по обнаженному узору на различную глубину.

Простое, или гелиоширное, травление — это углубленный прозрачный геометрический рисунок в виде прямых, кривых, ломаных линий.

Сложное, или пантографное, травление представляет собой линейный углубленный рисунок, но более сложного, часто растительного характера.

Глубокое, или художественное, травление — это рельефный рисунок в основном растительного сюжета на 2 или 3- слойном стекле. За счет разной глубины травления цветного стекла образуется узор разной интенсивности окраски.

Поверхностное декорирование может осуществляться силикатными красками, препаратами золота. К таким украшениям относится живопись, декалькомания (представляет собой многокрасочный рисунок без мазков кисти, наносимый с помощью переводных картинок), шелкография (однокрасочный рисунок, полученный трафаретным способом при помощи шелковой сетки) нанесение лент (шириной 4—10 мм), отводок (1—3 мм), усиков (до 1 мм), фотоизображений и др. Разрабатывают новые методы украшений — плазменное напыление металлов, стеклопорошков, фотохимическое гравирование и др.

Производственный процесс завершается приемочным контролем и маркировкой изделий.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

металлов, используемых для создания украшений из цветного стекла

Орнаменты из цветного стекла созданы с использованием различных оксидов металлов. Для тех, кто «наклоняется», вот некоторые из металлов, которые используются для создания цветного художественного стекла.

Сульфид кадмия

Сульфид кадмия используется при производстве цветного стекла, чтобы придать стеклу красивый оттенок желтого.

Хлорид золота

Хлорид золота используется для изготовления красного стекла.Жаль, что вы не можете использовать красное стекло для изготовления золота!

Оксид кобальта

Оксид кобальта используется для изготовления стекла с синим / фиолетовым оттенком.

Диоксид марганца

Двуокись марганца используется для изготовления украшений из пурпурного стекла.

Оксид никеля

Оксид никеля используется для изготовления стекла фиолетового цвета.

Сера

Сера используется для создания стекла с желто-янтарным оттенком.

Оксид хрома

Оксид хрома используется для изготовления изумрудно-зеленого стекла.

Оксид урана

Оксид урана используется для изготовления стекла флуоресцентно-зеленого или флуоресцентно-желтого цвета и был секретным ингредиентом при изготовлении вазелинового стекла.

Оксид железа

Оксид железа позволяет производить украшения из цветного стекла более темного оттенка зеленого. Также из него можно сделать стекло коричневого оттенка.

Оксид селена

Оксид селена часто используется для создания красных украшений, а также для получения многих оттенков красного.

Оксиды углерода

Оксиды углерода используются для создания стекла с янтарно-коричневым оттенком.

Оксиды сурьмы

Оксиды сурьмы используются для получения прозрачного стекла и придания ему белоснежного цвета. Соединения олова также можно использовать для создания белого стекла для украшений.

Соединения меди

Соединения меди используются для изготовления стекла в оттенках красного, зеленого и синего.

Соединения свинца

Свинец. Соединения используются для изготовления стекла основного оттенка желтого, а свинец также используется для изготовления стеклянного хрусталя.

Минералы

Минералы, которые используются для придания цветному стеклу цвета, добываются в шахтах и ​​проходят процесс удаления примесей. После удаления примесей производятся красители, которые затем используются для создания цветного стекла для украшений и других целей.

Процесс производства цветного стекла

Существует процесс производства цветного стекла. Для того, чтобы процесс привел к желаемому результату, должны присутствовать определенные факторы.Это включает в себя правильную температуру партии стекла, температуру, которой она подвергается во время процесса повторного нагрева, температуру печи / печи, в которую помещается стекло, и продолжительность этого процесса. Другими важными факторами являются тип красителя и его первоначальная концентрация.

Оксидное стекло — обзор

1.6 Химический состав

Большинство оптических стекол представляют собой оксидные стекла. Изготовители обычно считают точный состав, сырье и график плавления собственностью.Однако в литературе доступны многочисленные публикации с данными показателя преломления как функции от состава (см. Mazurin et al ., 1983, 1985, 1987, 1991, 1993). Основные компоненты очков на диаграмме Аббе, рис. 4, приведены в таблице 2 (адаптировано из Bach and Neuroth, 1998; Gliemeroth, 1982). Для прогнозирования показателя преломления по составу известны разные формулы. Коэффициенты вклада различных компонентов в показатель преломления сведены в таблицу для каждой формулы (обзор см., Например, в e.г., Bach, Neuroth, 1998). Подобные формулы известны или могут быть разработаны для большинства других характеристик очков. Однако изменение процедуры, то есть определение состава по такой величине, как показатель преломления, в ограниченном диапазоне длин волн, не дает уникальных решений.

Кроме оксидных стекол (с основными стеклообразующими компонентами SiO ₂ , B ₂ O ₃ , P ₂ O ₅ , PbO, Al ₂ O ₃ , La ₂ O ₃ , Sb ₂ O ₃ и TiO ₂ ), халькогенид (Savage, 1985), оксифторидные стекла (в которых оксиды частично заменены фторидами), фторидные и другие галогенидные стекла (Poulain , 1983; Лукас, Адам, 1989; Франция, 1990).Оксифторидные и фторидные стекла характеризуются большими числами Аббе, т.е. их дисперсия мала. Халькогенидные стекла обладают большими показателями преломления. Они используются в основном из-за их большого пропускания в инфракрасной области спектра. В некоторой степени то же самое и с галогенидными стеклами.

Небольшие количества этих стекол плавятся в тиглях, предпочтительно в платиновых тиглях, иногда в керамических и даже в углеродных тиглях, в частности, когда стекло необходимо плавить без кислорода.Известно также плавление в вакууме или в специальной атмосфере.

Для изготовления преформ очень чистого SiO ₂ для волокон с низкими потерями используется несколько методов химического осаждения из паровой фазы. Частицы SiO ₂ образуются в результате реакции в газовой фазе, а сажа осаждается и впоследствии уплотняется, образуя стекло с очень низким поглощением примесями.

Оксидные стекла также могут быть получены из алкоксидов с помощью «золь-гелевого» процесса при температурах в диапазоне 400–800 ° C, что намного ниже обычных температур плавления 1300–1600 ° C.Однако, поскольку большие количества воды и органических соединений должны диффундировать из затвердевающего материала, необходимо избегать длинных путей диффузии, чтобы превратить гель в твердое стекло. Таким образом, этот метод полезен, по существу, для получения покрытий на стекле, волокнах или порошках, которые являются продуктами, по крайней мере, с одним небольшим размером.

Оптические стекла в больших количествах производятся в плавильных баках с электрическим обогревом. В любом случае, чтобы получить однородное стекло, расплав необходимо очищать и очень осторожно перемешивать.Если в процессе плавления стекла соприкасаются с деталями из платины, частицы платины могут попасть внутрь и стать причиной повреждения при очень большой плотности фотонов из-за поглощения света и локального нагрева.

В последние десятилетия количество опасных компонентов стекольных композиций, таких как оксиды свинца и арсена, было значительно уменьшено и заменено менее вредными веществами в целях защиты человека и окружающей среды. (В каталогах оптического стекла (2015) Schott AG это обозначено префиксом N).В качестве дополнительной цели дизайна массовая плотность очков была снижена для производства легких стекол (обозначенных префиксом L), тогда как другие параметры « старых » очков должны были быть воспроизведены новыми составами замены так же хорошо, как и возможный.

Другой важной областью оптических стекол была и остается разработка стеклянных композиций, которые позволяют производить прессование в горячих формах или прецизионное формование. Целью является изготовление линз (особенно асферических) и других компонентов путем прессования изделия из затвердевающего стекла до желаемой формы без последующей шлифовки и полировки.Таким образом, следует избегать вредного взаимодействия между затвердевающим стеклом и прессованной формой, температура превращения стекла должна быть как можно более низкой, напряжения в прессованном изделии должны ослабляться во время прессования, а показатель преломления не должен зависеть от скорости охлаждения. Достигнут значительный прогресс. Тем не менее, тщательно отшлифованные и отполированные линзы по-прежнему лучше, поскольку соблюдать все требования сложно.

Оксиды металлов

Весь глоссарий

Порошки оксидов металлов используются в керамике для получения цвета.Но одного времени недостаточно, чтобы изучить сложность их использования и потенциал в глазури, ангобах, телах и эмалях.

Детали

Оксиды металлов — это то, что следует из названия. Оксид металла можно буквально получить, расплавив металл и распыляя его в виде тумана в кислородную камеру. Полученный порошок представляет собой совершенно новую форму материи с новыми свойствами, он выходит из области металлургии и легко вписывается в мир керамики. Карбонатный краситель может быть получен таким же образом (конечно, с использованием газа CO ₂ ).Оксиды металлов используются не только в керамике, но и в десятках отраслей. Само собой разумеется, что некоторые из них дороги, а некоторые нет, их спрос (и цена) часто определяется их полезностью в технологических продуктах.

В керамике оксиды металлов придают цвет глазурям, телам, ангобам и морилкам (но не всем красителям). Наиболее распространенные глазури, используемые в керамике, представляют собой композит из прозрачной основы с добавлением оксида металла для ее окраски (с дополнительным глушителем и вариегатором).

Обычными материалами из оксидов металлов являются оксид железа, оксид кобальта, оксид хрома, оксид меди, диоксид марганца, оксид никеля.Некоторые из них имеют карбонатные формы (например, кобальт, медь, никель). Некоторые из них стабильны и предсказуемы по своему цвету (например, кобальт, хром). Некоторые из них, хотя и называются «оксидами», на самом деле представляют собой смесь оксидной и гидроксидной форм металла (например, оксида меди). Некоторые оксиды металлов могут быть разных цветов в зависимости от соотношения металл: кислород (оксид железа может быть красным, желтым, коричневым, зеленым, бордовым, черным). Некоторые оксиды металлов привередливы к развитию своего цвета, что требует определенного химического состава основной глазури, для других требуются особые условия обжига.Некоторые из них очень сильнодействующие, менее 1% дают интенсивный цвет, в то время как для других требуется гораздо большее процентное содержание. Цинк, свинец и олово не создают цвет сами по себе, но взаимодействуют с другими, создавая уникальные эффекты. Существует множество смесей оксидов металлов (называемых системами), которые дают совершенно уникальные цвета. У некоторых есть температурные ограничения, они становятся летучими и выделяются газом сверх этого (например, кадмий, селен). Некоторые цвета несколько разлагаются во время обжига и выделяют газы, которые могут вызвать дефекты глазури (например, диоксид марганца, карбонат меди).Другие разлагаются и газифицируются с образованием паров металлов (например, кадмия, свинца, марганца). Некоторые оксиды металлов содержат более крупные частицы, образующие вкрапления в глазури (например, оксид железа и кобальта). Некоторые материалы, используемые в керамике, технически не являются оксидами металлов, но представляют собой минералы с высоким содержанием оксидов металлов (обычно это смесь металлов). Примером может служить рутил, он и окрашивает глазурь, и разнообразит ее (благодаря титану). Другие примеры — Barnard Slip, Raw Umber.

В случае оксидов металлов в керамике проявление цвета зависит от химического состава, концентрации, размера частиц, атмосферы обжига и графика обжига.Необработанный цвет оксида металла редко бывает похожим на цвет после обжига, который он производит (в отличие от пятен). Смеси различных оксидов металлов обычно не дают ожидаемых цветов (например, хром дает зеленый цвет, олово дает белый цвет, но определенные их смеси могут давать розовый и красный цвет, если химический состав глазури правильный). Теоретически красители устраняют эту проблему, поскольку они были предварительно обожжены и смешаны со стабилизаторами, чтобы сделать их огнеупорными. Интересно отметить, что два основных стабилизатора — это оксиды металлов, которые не окрашивают (алюминий и цирконий).Пятна также каталогизируют системы окраски оксидов металлов, которым нас научила история.

Многие люди избегают пятен и продолжают использовать оксиды металлов, чтобы сэкономить деньги. Но это может быть ошибочным. Людям нравятся яркие цвета, и добиться их тоже с помощью оксидов металлов не получится. Обычно для получения заданного цвета требуется меньшее количество пятен. И часто толщину слоя глазури можно уменьшить. Кроме того, на пятнах не появляются пузыри и пятна, такие как карбонаты или гидроксиды металлов.И с пятнами безопаснее обращаться. И более последовательный. И они делают более практичным использование подхода, основанного на глазури с добавками, что сводит к минимуму количество рецептов, которые вам нужно поддерживать. Пятна однозначно лучше подглазурных цветов. Также, возможно, стоит научиться наносить глазури распылением, окраской или двойным окунанием, чтобы можно было поддерживать ведра меньшего размера.

При этом некоторые практикующие страстно предпочитают оксиды металлов морилкам. Лучшее объяснение, которое я слышал об этом, было от Уилла Робертсона: «Керамические пятна были бы намного проще, но я думаю, что они дадут слишком большой человеческий контроль — с ионами металла в стекле стекло обеспечивает связь между зрителем и окружающей средой. квантово-механический мир внешних орбиталей ионов в стекле и те, которые, в свою очередь, дают связь с полями лигандов окружающих атомов и ионов (за исключением редкоземельных элементов с их поглощением света внутренними электронными оболочками).Я считаю, что создание цвета и работа в среде, которая не может быть полностью подчинена человеческому контролю, — это азарт и цельность. Я также немного об использовании красителей для керамики, которые действуют как пигменты — ионы металлов могут действовать как краситель, растворяясь в стекле и создавая четкое трехмерное цветное пространство. Люди привыкли видеть цвета на поверхностях, а не в трех измерениях, поэтому, надеюсь, в этом есть какая-то магия «.

С большинством оксидов тяжелых металлов опасно обращаться, их пары особенно опасны для дыхания, а их растворенные вещества могут быть токсичными.Добыча и производство красителей из тяжелых металлов в мире широко известны как дико неэтичные. Приобрести материалы, полученные из этичных источников, будет непросто, это означает, что вам придется платить больше за и без того дорогие продукты. Иногда можно добиться желаемого цвета другими способами (например, начав с натурального материала, в котором уже есть часть или большая часть красителя в естественной форме).

Токсичность является проблемой для глазурей, содержащих красители на основе оксидов металлов: в частности, выщелачивание и опасность металлических паров во время обжига.Очевидно, что чем выше процент металла в глазури или теле, тем больше вероятность образования дыма. А здравый смысл — это руководство по выщелачиванию. Одно дело, если глазурь содержит 4% марганца, а 30% — совсем другое! Используйте тест GLLE как простой способ проверки. Всегда будьте осторожны с обожженной посудой очень ярких цветов, которая обычно содержит высокий процент оксида металла. Устойчивость глазури к кислотам и щелочам снижается по мере насыщения стекла оксидами металлов. Когда процентное содержание металлов становится достаточно высоким, они могут фактически выпадать из расплава во время охлаждения в печи, образуя кристаллы.Они могут выглядеть великолепно, но очень часто растворимы.

Связанная информация

Люстра кувшин от Джонатана Чисвелла Джонса

Процесс, который он разработал, требует 3 обжига. Сначала сухая фарфоровая посуда украшается распылением оксидами металлов (оксиды железа, марганца, меди, хрома и кобальта), а затем обжигается высоким бисквитом до конуса 9, чтобы склеить их и застеклить тело. Затем покрытие из свинцовой боросиликатной глазури обжигается на конусе 04. Люстры (сделанные из глины, которая смывается после обжига блеска, смешанная с хлоридом серебра или карбонатом серебра) обычно наносится кистью на обожженную глазурь 04 и измельчение. выстрелил по конусу 018.Он делает красный цвет, смешивая карбонат меди и субнитрат висмута с глиной, и это может быть смешано с пастой серебряной глины для получения «золота». Он также иногда добавляет серебро в оксидные аэрозоли, создавая блестящую подглазурку.

Проданные онлайн-рецепты, ждущие, пока жертва их попробует!

Вы нашли несколько рецептов. Их фотографии выглядели великолепно, вы купили материалов на 500 долларов, чтобы попробовать их, но ни один из них не сработал! Почему? Рассмотрим эти рецепты. Многие содержат 50 +% полевого шпата / корнуолла / нефелина (с небольшим количеством доломита или талька, чтобы противодействовать их высокому тепловому расширению, они сойдут с ума).Многие из них с высоким содержанием Герстли Бората (он превратит суспензию в ведро с желе, что вызовет ползание). Другие тратят большое количество дорогостоящего олова, лития и кобальта на дрянные базовые рецепты. Карбонаты металлов в некоторых из них способствуют образованию пузырей. Некоторые слишком сильно тают и стекают на полку печи. Некоторые почти не содержат глины (они оседают, как камень в ведре). Лучший способ? Найдите или разработайте рецепты фриттированной, стабильной, прозрачной, глянцевой и матовой основы, которые подходят вашему телу, обладают хорошими свойствами суспензии, устойчивы к вымыванию и маркировке столовых приборов.Определите механизмы (красители, замутнители и вариегаторы) в рецепте, который вы хотите попробовать, и пересадите их на свою собственную основу (или смесь основ). А для цвета используйте морилки (вместо оксидов металлов).

Как оксиды металлов соотносятся по степени плавления?

Оксиды металлов с 50% ферро-фритты 3134 в тиглях на конусе 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт — чрезвычайно активные плавители. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Что могло заставить глазурь вырастить эти невероятные кристаллы?

Крупный план кристаллической глазури Фары Шимбо. Кристаллы этого типа могут достигать очень больших (сантиметров) размеров. Они растут, потому что химия глазури и обжига настроены так, чтобы их поощрять. Это включает в себя расплавы, которые являются очень текучими (много флюсов) с добавлением оксидов металлов и катализатора. Обычно флюсы B ₂ O ₃ , K ₂ O и Na ₂ O (из фритт), катализатор — оксид цинка (много).Поскольку Al ₂ O ₃ увеличивает жесткость расплавов глазури, предотвращая рост кристаллов, в этих глазурах он очень низкий (глины и полевые шпаты содержат Al ₂ O ₃ , поэтому в этих глазури почти нет). Обжиг имеет строго контролируемый цикл охлаждения, включающий быстрые спуски и удержания (иногда несколько циклов). Между циклами иногда бывают небольшие подъемы. Каждый разрыв кривой охлаждения создает определенные эффекты в росте кристалла. Тысячи гончаров по всему миру исследовали сложные химические процессы, обжиг и бесконечный диапазон добавок оксидов металлов.

Глубокий, глубокий синий без кобальта. Как?

Это нужно увидеть, чтобы поверить, это самый глубокий и насыщенный синий цвет, который мы когда-либо производили. Это Plainsman M340, стреляющий по конусу 6. Ангоб L3954B черного обжига (с 10% жженой (не сырой) умброй вместо обычного 10% Zircopax) был нанесен внутри и частично снаружи (на этапе жесткой кожи). Надрез был сделан после того, как ангоб достаточно просох, чтобы его можно было обработать. Глазурь — рутилово-синяя Alberta Slip.График обжига: Конус 6 капельно-впитывающий.

Ссылки

Что вызывает цвет в цветном и цветном стекле?

На главную »Металлы» Элементы цвета в витражах и цветном стекле

Элементы цвета в цветном стекле

Кобальт, золото, свинец, медь и уран использовались для окрашивания стекла

Автор: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

Витражи: Три витража в Национальном соборе в Вашингтоне, округ Колумбия.C. Это один из самых популярных видов витражей в соборе. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / От побережья до побережья.

Цвет: наиболее очевидное свойство стекла

Цвет — наиболее очевидное свойство стеклянного предмета. Также может быть одним из самых интересных и красивых характеристики. Цвет иногда определяет полезность стеклянного предмета, но почти всегда определяет его желательность.

Витраж: Рождество Иисуса — один из наиболее часто изображаемых витражей.Это окно находится в соборе Святого Михаила и Гудула в Брюсселе. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Jorisvo.

Рецепт цветного стекла

Первые люди, работавшие со стеклом, не могли контролировать его цвет. Затем, благодаря случайности и экспериментам, стеклоделы узнали, что добавление определенных веществ в расплав стекла приведет к получению впечатляющих цветов в готовом продукте. Были обнаружены и другие вещества, которые при добавлении в расплав могут удалить цвет с готового проекта.

Египетские стеклодувы: Еще в 3500 году до нашей эры первые настоящие бокалы производились в Месопотамии и Древнем Египте. Бусы и маленькие сосуды из выдувного стекла были одними из самых ранних предметов, сделанных из цветного стекла. Первые художники по стеклу всегда экспериментировали, чтобы улучшить свое стекло и предметы, которые они производили. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / ilbusca.

Египтяне и месопотамцы стали экспертами в производстве цветного стекла.В восьмом веке персидский химик Абу Муса Джабир ибн Хайян, часто известный как «Гебер», записал десятки формул для производства стекла определенных цветов. Гебера часто называют «отцом химии». Он понял, что оксиды металлов были ключевыми ингредиентами для окрашивания стекла.

Бутылки из цветного стекла: Бутылки из цветного стекла были одними из первых товаров, произведенных в больших количествах первыми стеклодувами. Цвета были декоративными, а также защищали содержимое бутылки от света.Правообладатель иллюстрации iStockphoto / Maasik.

Цветовая палитра стекла

Когда были открыты методы производства цветного стекла, начался взрыв экспериментов. Цель состояла в том, чтобы найти вещества, которые будут окрашивать стекло в определенный цвет. Некоторые из самых ранних предметов из стекла были маленькими чашками, бутылками и украшениями.

Религиозные организации были среди тех, кто стимулировал первых мастеров стекла.Витражи стали очень популярным дополнением к церквям, мечетям, синагогам и другим важным зданиям более 1000 лет назад. Художникам, которые создавали эти окна, требовалась полная палитра цветов, чтобы создать реалистичный витраж. Их поиск полной палитры цветов стимулировал исследования и эксперименты по производству огромного количества цветного стекла.

Витражное панно: Художник-витражист собирает панно из кусков стекла, вырезанных по форме и удерживаемых на месте свинцовым наконечником.Правообладатель иллюстрации iStockphoto / KKali Nine, LLC.

Цвета продолжительности

Затем была обнаружена другая проблема. Многие цвета стекла не выдерживали год от года прямого воздействия лучи солнца. В результате получился витраж ухудшающейся красоты. Некоторые цвета со временем потемнели или изменились, в то время как другие исчезли.

Красный, очень важный цвет для использования в витражах, был особенно уязвим к выцветанию.Художники многих стран работали, чтобы произвести красное стекло, которое будет сохранять свой цвет в течение многих лет под прямыми солнечными лучами, проходящими через окна. В конце концов, благодаря добавлению небольшого количества золота в стекло был получен стойкий красный цвет. Это значительно увеличило стоимость стекла, но красный цвет был достигнут. Даже сегодня, если вы купите красный лист стекла, он будет стоить значительно больше, чем любой другой цвет.

Светильники из цветного стекла: Светильники с красивыми плафонами из цветного витража.Правообладатель иллюстрации iStockphoto / milosljubicic.

Стеклянные драгоценные камни: Некоторые из наиболее распространенных изделий из цветного стекла — это цветные бусины и имитация драгоценных камней. Цвет этих предметов можно точно определить по химическому составу стекла. Правообладатель иллюстрации iStockphoto / buckarooh.

Металлы, используемые для цветного стекла

Рецепт производства цветного стекла обычно включает добавление металла в стекло. Это часто достигается путем добавления порошкообразного оксида, сульфида или другого соединения этого металла на стекло, пока оно расплавлено.В таблице ниже перечислены некоторые из красители для стекла и цвета, которые они производят. Также указаны диоксид марганца и нитрат натрия. Они есть обесцвечивающие вещества — материалы, нейтрализующие красящее действие примесей в стекле.

Металлы, используемые для придания цвета стеклу
Сульфид кадмия	Желтый
Хлорид золота	Красный
Оксид кобальта	Сине-фиолетовый
Диоксид марганца	фиолетовый
Оксид никеля	фиолетовый
Сера	Желто-янтарный
Оксид хрома	Изумрудно-зеленый
Оксид урана	Флуоресцентный желтый, зеленый
Оксид железа	Зелено-коричневый
Оксид селена	Красные
Оксиды углерода	Янтарно-коричневый
Оксиды сурьмы	Белый
Соединения меди	Синий, Зеленый, Красный
Соединения олова	Белый
Соединения свинца	Желтый
Диоксид марганца	Средство для обесцвечивания
Нитрат натрия	Средство для обесцвечивания

Стеклянная чаша для депрессии: «Кобальтово-синий» ореховая чаша с узором «депрессивное стекло» Royal Lace, произведенная компанией Hazel Atlas из Кларксбурга, Западная Вирджиния и Зейнсвилля, Огайо.Авторское право на фотографию Депрессия Стеклянный антиквариат.

Широко известные стеклянные цвета

Некоторые цвета стекла широко известны. Возможно, лучшим примером этого является «синий кобальт», производимый добавление оксида кобальта в расплав стекла. «Вазелиновое стекло» — флуоресцентное желто-зеленое стекло, содержащее мелкие количества оксида урана. «Рубиновое золото» и «клюквенное стекло» — красные бокалы, получаемые с добавлением золота. «Селеновый рубин» — красный цвет, вызванный добавлением оксида селена, а «египетский синий» — добавление меди.

Фонари из цветного стекла: Многие рождественские лампочки, изготовленные в начале 1900-х годов, состояли из цветного стеклянного шара и внутренней нити. Цвет шара определял цвет проходящего света.

Минералы: ключи к раскрашиванию стекла

Источниками оксидов, сульфидов и других металлических соединений, используемых для окрашивания стекла, являются минералы. Эти минералы обычно добываются, обрабатываются для удаления примесей и используются для производства красителей для стекла.Ключи к красоте часто приходят прямо с Земли.

Найдите другие темы на Geology.com:

Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.	Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях в прошлом и настоящем.	Драгоценные камни: Яркие изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!	Geology Store: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
	Алмазы: Узнайте о свойствах алмаза, его многочисленных применениях и открытиях.

Цветное стекло. Химия: как это работает?

Раннее стекло получило свой цвет из-за примесей, которые присутствовали при его формировании. Например, «черное бутылочное стекло» было темно-коричневым или зеленым стеклом, впервые произведенным в Англии 17 века.Это стекло было темным из-за влияния примесей железа в песке, который использовался для изготовления стекла, и серы из дыма горящего угля, используемого для плавления стекла.

Окраска искусственного стекла

Помимо естественных примесей, стекло окрашивают за счет целенаправленного введения минералов или очищенных солей металлов (пигментов). Примеры популярных цветных стекол включают рубиновое стекло (изобретенное в 1679 году с использованием хлорида золота) и урановое стекло (изобретенное в 1830-х годах, стекло, которое светится в темноте, изготовленное с использованием оксида урана).

Иногда необходимо удалить нежелательный цвет, вызванный примесями, чтобы сделать стекло прозрачным или подготовить его к окраске. Обесцвечивающие агенты используются для осаждения соединений железа и серы. Диоксид марганца и оксид церия являются обычными обесцвечивающими веществами.

Специальные эффекты

К стеклу можно применить множество специальных эффектов, чтобы повлиять на его цвет и внешний вид. Радужное стекло, иногда называемое ирисовым стеклом, изготавливается путем добавления металлических соединений в стекло или путем распыления на поверхность хлорида олова или хлорида свинца и повторного нагрева в восстановительной атмосфере.Древние стекла кажутся переливающимися от отражения света от многих слоев выветривания.

Дихроичное стекло — это переливающийся эффект, при котором стекло может быть разных цветов в зависимости от угла обзора. Этот эффект вызван нанесением на стекло очень тонких слоев коллоидных металлов (например, золота или серебра). Тонкие слои обычно покрывают прозрачным стеклом, чтобы защитить их от износа или окисления.

Пигменты для стекла

Соединения	Цвета
оксиды железа	зелень, коричневые
оксиды марганца	глубокий янтарь, аметист, обесцвечивающее средство
оксид кобальта	темно-синий
хлорид золота	красный рубин
соединения селена	красный
оксиды углерода	янтарь / коричневый
смесь марганца, кобальта и железа	черный
оксиды сурьмы	белый
оксиды урана	желто-зеленый (светится!)
соединения серы	янтарь / коричневый
соединения меди	голубой, красный
соединения олова	белый
свинец с сурьмой	желтый

Химия цветного стекла — сложные проценты

Нажмите для увеличения

Цветное стекло — это обычное дело в нашей жизни, от зеленого цвета винных и пивных бутылок до красного, желтого и зеленого цветов светофора.Мы не задумываемся о происхождении этих цветов, но за это отвечает целый ряд различных элементов. На этом рисунке показаны некоторые из них и цвета, которые они придают.

Прежде чем подробно обсудить причину появления цвета, стоит обсудить химический состав самого стекла. На самом деле существуют разные виды стекла для разных целей. Подавляющее большинство стекла, которое мы используем ежедневно, — это натриево-известковое стекло; это прежде всего смесь диоксида кремния, оксида кальция (известь) и оксида натрия (соды).Он используется для различных целей, в том числе для бутылок, контейнеров, оконных стекол и стаканов. Однако это не единственный тип стекла, который мы можем производить.

Другой вид, который знаком тем, кто работает в научных лабораториях, — боросиликатное стекло. Помимо диоксида кремния, в этом типе стекла содержится триоксид бора. Он обладает большей прочностью в сочетании с большей химической и термостойкостью, что позволяет использовать его в лабораториях, а также в кухонной посуде. Кроме того, он используется в линзах для фонарей, что позволяет пропускать более высокий процент света по сравнению с пластиком.Возможны и другие типы стекла, например, свинцовое, но они выходят за рамки этой публикации.

Цветное стекло можно производить разными способами, но есть три основных метода. Первый включает введение в стекло оксидов переходных металлов или редкоземельных металлов. Обычно это достигается добавлением в стекло оксидов металлов. Ионы металлов поглощают световые волны определенной длины в зависимости от металла, что приводит к появлению цвета.Подробнее о том, что вызывает окраску ионов переходных металлов, можно здесь.

Другой способ придания цвета — образование коллоидных частиц. Это просто означает частицы вещества, которые взвешены в стекле. Эти частицы часто образуются в результате обработки теплом, образуя так называемые «яркие цвета». Коллоидные частицы рассеивают свет определенной частоты, когда он проходит через стекло, вызывая окрашивание. Примеры этих красителей с коллоидными частицами включают золото, которое придает рубиново-красный цвет, и селен, который имеет оттенки от розового до интенсивно-красного.

Последний основной способ придания цвета — это просто добавление уже окрашенных частиц в стекло. Примеры этого типа окраски включают молочное стекло и дымчатое стекло; молочное стекло получается добавлением оксида олова.

Цветное стекло находит очевидное применение в декоративных целях — например, в витражах используется окрашивающий эффект ионов металлов. Однако цвет стекла может быть не только эстетическим. Например, пивные бутылки окрашены в зеленый или коричневый цвет, чтобы исключить определенные длины волн ультрафиолетового света, которые в противном случае могут способствовать порче пива и появлению «вонючего» вкуса.Он также используется в некоторых химических бутылках с той же целью.

Цвет стекла — это гораздо больше, чем описано в этом кратком обзоре. Если вы хотите узнать об этом более подробно, воспользуйтесь ссылками ниже.

Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Хотите поделиться им в другом месте? См. Рекомендации по использованию содержания сайта.

Ссылки и дополнительная литература

Химия цветного стекла

Это некоторые элементы и соединения, а также цвета, которые они делают в обычном натриево-известковом стекле.

Вы когда-нибудь задумывались о химии цветного стекла? Раннее стекло получало свой цвет либо из-за естественных примесей в песке, который использовался для изготовления стекла, либо из-за дыма от угля, используемого для плавления песка. Например, темно-зеленое или почти черное «черное бутылочное стекло» из Англии 17 века получило свой цвет из-за железа в песке и серы в угле.Но большая часть стекла приобретает свой цвет от преднамеренного добавления элементов и соединений. Вот посмотрите на химию цветного стекла.

Элементы и соединения, окрашивающие стекло

В этой таблице перечислены элементы и соединения, окрашивающие натриево-известковое стекло. Имейте в виду, что ингредиенты также можно смешивать для получения промежуточных цветов. Кроме того, переходные металлы демонстрируют несколько степеней окисления, поэтому один элемент может давать несколько цветов в зависимости от условий.

оптическое стекло стекло мышьяка никель

645

Цвет	Краситель	Известные примеры
Белый	оксид сурьмы диоксид олова костяная зола
хлорид золота медь + олово селен + кадмий	рубиновое стекло, клюквенное стекло селен рубин
розовый	соединения селена соединения эрбия
никель-оксид пурпурное золото	оксид марганца + хлорид олова (II)	Пурпур Кассиуса
Синий	кобальт оксиды меди
Зеленый	оксид железа (II) хром	пивные бутылки 0 Зеленый (флуоресценция)	оксид урана 90 294	урановое стекло
Желтый	сульфид кадмия (токсичный) свинец с сурьмой соединения серебра
Янтарь или оранжевый	сульфид железа оксид марганца оксиды углерода 9029 + сера 9029 + кадмий 9029
Коричневый	оксиды железа оксиды углерода оксид марганца титан соединения серы
Черный	марганец + кобальт + железо никель

Coloring Glass Isics t Всегда так же просто, как добавить в стекло определенное количество определенного элемента или соединения.Примеси в стекле могут потребовать использования обесцвечивающего средства для осаждения соединений железа и серы, чтобы стекло выглядело прозрачным. Двумя распространенными обесцвечивающими средствами являются диоксид марганца и оксид церия. Даже в этом случае химический состав стекла играет большую роль в цвете, создаваемом добавками. Большая часть стекла — это натриево-известковое стекло, но существуют и другие виды стекла, такие как боросиликатное стекло и свинцовый «хрусталь». Ионы от добавок по-разному влияют на стекло. Например, соединения серы превращают натриево-известковое стекло в янтарный, а боросиликатное стекло — в синий.

Помимо добавления красителя к стеклу, можно нанести поверхностное покрытие. Варьируя толщину поверхностных покрытий, можно получить радужную цветную гамму за счет рассеяния света. Например, переливающееся стекло получается в результате нанесения тонких слоев коллоидного серебра или золота. Прозрачное стеклянное покрытие поверх слоев защищает эффект.

Кроме того, цвет может измениться со временем из-за факторов окружающей среды. Например, старое оконное стекло Новой Англии, которое изначально было прозрачным, теперь может быть бледно-фиолетовым из-за химических изменений, вызванных солнечным светом.Стекло с обработанной поверхностью может менять цвет в результате окисления на воздухе или реакции с едой или напитками. Иногда эффект делается намеренно. Например, опрыскивание стекла хлоридом олова или хлорида свинца и нагревание стекла в восстановительной атмосфере приводит к образованию ирисового стекла.

Ссылки

• Де Йонг, Бернар; и другие. (2011) «Стекло, 1. Основы» в энциклопедии промышленной химии Ульмана . Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. DOI: 10.1002 / 14356007.a12_365.pub3
• Нассау, Курт (2001). Физика и химия цвета: пятнадцать причин цвета . Вайли. ISBN 978-0-471-39106-7.
• Фогель, Вернер (1994). Glass Chemistry (2-е изд.). Springer-Verlag. ISBN 3-540-57572-3.