Продуктовый расчет | Калькулятор расчета нормализованной смеси
Главная » Продуктовый расчет
Онлайн калькулятор для расчета нормализованной смеси
Воспользуйтесь калькулятором для быстрого расчета количества и жирности компонентов, например, сливок и обезжиренного молока, смешиваемых для получения нормализованной молочной смеси требуемой жирности и количества.
Онлайн калькулятор позволяет избежать использования формул при расчете нормализованной смеси, а также необходимости составлять пропорции для расчета методом «квадрата нормализации». Просто заполните необходимые поля и получите моментальный расчет.
Онлайн калькулятор продуктового расчёта предназначен в первую очередь для мастеров и технологов действующих предприятий, студентов и преподавателей для ускорения и упрощения расчетов.
Краткая технология переработки молока
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье — сырье.
Топлёное молоко (томлёное молоко)
При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока.
Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92°С с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2°С и подают с помочью молочного насоса на фасовку.
Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации.
Питьевое пастеризованное молоко
При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока.
Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку.
В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации.
Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора.
Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации.
Сметана (любая жирность)
Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов.
Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов.
Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.
Сливки питьевые пастеризованные
При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку.
Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.
Кефирный напиток
При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании.
Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .
Простокваша
При производстве простокваши нормализованное, пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают.
После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании.
Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .
При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании.
Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики).
Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .
Йогурт питьевой с наполнителями
При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании.
Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .
Ряженка / Варенец
Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко.
Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании.
Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .
Творог
Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога.
Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов.
Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают.
После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку.
Упакованный творог дополнительно охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С.
Масло сливочное «Крестьянское»
Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна.
Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог.
Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин.
Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации.
Формулы для расчета показателей молока
С помощью анализатора качества молока можно быстро получить необходимые сведения об основных характеристиках сдаваемого сырья.
В пунктах приема обычно так и делают. Но, в фермерских хозяйствах, как и в некоторых других ситуациях, анализатор молока не всегда есть в наличии. В таких случаях надо сначала определить два — три параметра. Например, плотность — ареометром АМ или АМТ. А жирность – пропустить жидкость через фильтр для молока, налить в прозрачную емкость и оставить до утра. Потом останется замерить линейкой толщину слоя сливок. После того, как цифры станут известны, по несложным формулам высчитывают еще несколько значений.
Доказано, что между плотностью продукта, заполняющего молочные бидоны
» title=»Хит продаж»>Хит продаж
31700 p
Вопросов: 1
» title=»Хит продаж»>Хит продаж
59750 p
45750 p
Вопросов: 1
65900 p
» title=»Хит продаж»>Хит продаж48800 p
Вопросов: 4
92400 p
30000 p
Вопросов: 1
68500 p
Вопросов: 2
Полный каталог товаров
Вычисление СОМО
Значение СОМО (сухого обезжиренного молочного остатка) легко узнать, пользуясь корреляционной зависимостью между данным параметром, а также количеством молочного жира и плотностью сырья.
По этим характеристикам, а также при известном содержании сухого вещества, СОМО находится двумя способами.
Если известно содержание сухого вещества и жира, то достаточно из первого вычесть второе:
СОМО = СВ – Ж (%)
Где: СВ – процентное содержание сухого вещества;
Ж – процентное содержание жира.
Если определена плотность молока и известно содержание в нем жира, то рекомендуется популярная формула, для тех случаев, когда не нужна большая точность. Это универсальный способ, он подходит для расчета по молоку от коров практически всех пород, а также от овец.
СОМО = Ж / 5 + П (20) / 4 + 0,75
Где: Ж – массовая часть жира, выраженная в процентах;
П (20) – плотность молока при температуре 20 град С, г / куб.
0,75 – константа.
Определение лактозы
Если в молочной фляге продукт от коровы, то лактоза вычисляется по формуле:
Лакт = СОМО * 0,55 (%)
Где: СОМО – процентное содержание сухого обезжиренного молочного остатка;
0,55 – константа.
Для овечьего молока уравнение будет немного другое:
Лакт = СОМО * 0,45 (%)
Минеральные соли в молоке
Чтобы узнать, сколько в коровьем молоке содержится минеральных солей, используется следующее равенство:
МС = СОМО * 0,083 (%)
Значения множителей – те же, что и в предыдущей формуле.
Общее содержание белка
Если доильное оборудование «обслуживало» корову, то для определения общего содержания белка подойдет следующее выражение:
Белок = СОМО * 0,367 (%)
Расшифровка множителей – аналогичная предыдущим. Если же в бидонах для молока сырье от овцы, то константу «0,367» надо заменить на «0,475».
С помощью приведенных выше формул можно, не пользуясь анализатором молока, узнать некоторые дополнительные характеристики продукта.
Теги: фермерское хозяйство молочное производство
Влияние освещения на производительность коров Рекомендации по взятию проб для анализа молочной продукции
14660 p
10262p шт
720p м
7990 p
5593p шт
← Назад к списку обзоров и советов
Калькуляторы и модели
Copyright Protected
Последние новости
Калькулятор для определения десятичного времени восстановления (D) для микроорганизма, зная значение D при эталонной температуре и значение Z с использованием метода Бигелоу и уравнения Аррениуса.
Вебинар Общества молочных технологий (SDT) в четверг, 17 ноября.
Сайт калькуляторов и моделей
В этом разделе представлена точка доступа к целому ряду калькуляторов и моделей. К ним относятся калькуляторы для определения теоретического выхода сыра Чеддер (Van Slyke), выхода творога, объемов обезжиренного и цельного молока, необходимых для стандартизации молока до требуемой жирности, прогнозируемого сорта сыра Чеддер, удержания казеина, удержание жира, соотношение казеина и жира, соотношение белка и жира, количество ингредиентов, необходимых для сбалансированной смеси для мороженого, идеальное значение MSNF для мороженого, MSNF в немытом масле, MSNF в сливках и энергетическая ценность пищевых продуктов. Также предоставлено программное обеспечение для расчета значения F тепловых процессов. Это программное обеспечение можно использовать для обучения принципам термической обработки или для проверки адекватности, например, процесса консервирования.
Если вы считаете приложения полезными, просмотрите пару объявлений или рассмотрите возможность сделать пожертвование для поддержки сайта. Эти простые действия помогут покрыть текущие расходы веб-сайта Dairy Science and Food Technology.
Вспомогательные средства для обработки • Квадрат или прямоугольник Пирсона для использования при производстве молока, сливок, вина, мяса. Выход сыра • Теоретический выход Ван Слайка • Удержание жира • Таблица анализа выхода • Расчет выхода творога Качество сыра Инструменты для пищевой ценности / маркировки Инструменты для письма Модели безопасности/порчи пищевых продуктов • Моделирование вероятности роста Listeria monocytogenes в сыре.  • Срок годности тортов без плесени. А w и изотермы влажности • Калькулятор для определения равновесных значений влажности, соответствующих выбранным значениям Aw, с использованием модели Гуггенхайма–Андерсона–де Бура (GAB). Статистика микробных проб • Рассчитать вероятность обнаружения патогена Математические инструменты • Создать последовательность случайных чисел | Термическая обработка • Калькулятор для определения значения F или P термического процесса Производство мороженого/мороженого Примечание. Эти калькуляторы доступны только подписчикам онлайн-калькулятора смесей для мороженого. Пастеризация и ультрапастеризация • Калькулятор для определения числа Рейнольдса • Температура заданной молярности Совокупность и ошибки выборки населения (статистические обследования) • Как выбрать размер выборки для опроса? |
Он также рассчитывает значения F0, B* и C* и разрушение тиамина. Значения интегрируются с использованием стандартного отраслевого метода, правила трапеций, и сравниваются с более точным методом численного интегрирования, правилами Симпсона 1/3 и 3/8. Предназначен для приема тысяч вставленных значений. Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить наш веб-сайт и повысить удобство его использования. | |
| Я принимаю файлы cookie с этого сайта Согласен | |
Файлы cookie, используемые для основной работы сайта, уже установлены. Чтобы узнать больше о файлах cookie, которые мы используем, и о том, как их удалить, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности.Руководство по малому молочному животноводству
Руководство по малому молочному животноводствуЧто нужно знать об основном производстве и бизнес-расчеты?
| 1 Как вести учет приема?(4) Вы должны знать, как вести учет качества , цена и т. |
д. молока поступает в ваш центр.| 2 Как рассчитать содержание жира для стандартизации?(5-10) Вы должны знать, как: — рассчитать жирность ваших товары . |
| 3 Как рассчитать производственные затраты?(11-27) Вы должны знать, как найти затраты на: |
Как вести учет приема?
4
Примечание: 1 фу = 1 часть жира на 100 частей молока |
……………………………. 
10 Как рассчитать содержание жира для стандартизации?
| 5 Прежде чем вы сможете настроить жирность (стандартизация), необходимо отдельный: — крем от — обезжиренное молоко . Примечание: См. также T8 Оплата молока. |
| 6 Проверить содержание жира из ваши сливки и цельное молоко или обезжиренное молоко. |
| 7 Рассчитать суммы из: — кремовый — обезжиренное молоко — цельное молоко вы смешиваете, чтобы получить правильную жирность для вашего продукта. Примечание. См. метод контроля качества молока T3. проверки жирности. |
Пример 1: содержание жира в стандартизированном молоко
| 8 |
282Пример 2: жирность сливок
| 9 |
| 10 |
Как рассчитать производственные затраты?
| 11 Вы знаете: — сколько вы платите фермерам за молоко от Схема оплаты молока
|
| 12 — сколько литров молока вы покупаете у фермеров каждый
неделя или каждый месяц |
| 13 — сколько вы платите за электричество или для древесины, мазута и т. |
д.| 14 — сколько вы платите за средства обработки например закваски, моющие средства, сычужный фермент, соль и т.д. из счетов |
| 15 — стоит из оборудование напр. грузовики, танки — здания |
| 16 — заработная плата вы платите рабочие |
| 17 — сколько единиц вы производите по штуки продукт. |
| 18 Когда вы рассчитаете стоимость каждого
продукт запомнить: жир дороже обезжиренного молока. |
| Пример
4: Производство затраты на товарное молоко и масло В этом месяце,
цены: Цена на молоко: 10 мкг/л Предположим
жирность
Стоимость 1 фу составляет: Из примера 3, каждый день: Вы получите: вы производите: 200
1,2 жирности цельного молока >
195,4 13,4% жира + 2,1 кг
83% жира Ваша ежедневная плата фермеру за молоко составляет: 200 1x 10 мч = 2000 му/день 90 245 Стоимость л молока: Стоимость 2,1 кг молоко (50%)=5му
жир 4,6 кгx38%жир + + жир 3,4 фу x 1,19 му/фу молоко 4,6
х 5 мю =9,05 му
=231 мю Стоимость 195,4 л молока = 1768 му 1999 му ~ 2000 мю Стоимость 1 кг 231 ед. |
= 110 ед. Вы можете рассчитать затраты на каждый литр молока, который вы получаете.
| 19 Каждый день вы получаете 200 литров молока. Каждый месяц вы получаете: 200 л x 30 дней = 6000 л молока . |
| Стоимость электроэнергии 20 Если ваш счет за электроэнергию за 1 месяц составляет 6000 му, ваши расходы на электроэнергию составляют: 6000 мЕД/месяц = 1 мЕД/л молока . |
| Затраты на химикаты 21 Если ваш счет за химикаты составляет 1500 му.  1 месяц. Ваши затраты на химикаты составляют: 1500 мес/месяц = 1 / 4 м/л молока. 6000 л/месяц |
| Амортизационные отчисления 22 Когда новые , ваши постройки расходы 100 000 му. После 20 лет , вы предполагаете: С каждым годом обесцениваются: Предположим, что они теряют одинаковое значение каждый год, амортизационные расходы/месяц : = 100 000 му/мес = 417 му/мес Вы предполагаете, что производство молока останется прежним. Поэтому Амортизационные затраты/л молока : = 417 мЕД/месяц = 0,07 мЕД/л . |
| 23 Новое оборудование стоит : 300 000 ед. . После 10 лет , вы предполагаете: Предположим, что каждый год теряется одно и то же значение , 300 000 — 50 000 му/мес = 2083 му/мес Следовательно, Амортизационные затраты/л молока : = 2083 мес/месяц = 0,35 мкг/л . |
Пример 5: Общее производство молока затраты на товарное молоко
См. пример 4, где 3,4 % пастеризованного рынка стоимость молока 9,05 мЕд/л.
Ваш общие производственные затраты на 1 л рынка молоко:
| 24 мю Общие производственные затраты на 1 л 3,4 % пастеризованного молока = 11,49 му Примечание. Для собственного производства добавьте все другие расходы Транспорт, вода и т. д. |
05 | 25 Вы должны добавить свою прибыль к общему производству
расходы. 1 л товарного молока 11,5 30 % прибыли ( 11,49 x 30 )
3,5 Цена продажи 15,0 мю |
| Пример 6: Общие производственные затраты на сливочное масло См.  Пример 3, где вам нужно:4,6 л сливок для приготовления 2,1 кг масла Итак, на 1 кг масла необходимо 4,6 = 2,2
л сливок . |
| 26 мю сливочное масло 110.30 электричество химикаты 0,25 амортизация заработная плата упаковочные материалы 0,25 Итого: 115,07 мкг/кг масла |
| 27 Общие производственные затраты мю 1 кг сливочного масла
115. Цена продажи 150,00 мЕД/кг |
00
|
