3 д принтера: Купить 3D Принтеры в Санкт-Петербурге по низким ценам

Содержание

Как выбрать 3D-принтер для поставленных задач

Домашние 3D-принтеры | Профессиональные 3D-принтеры | Промышленные аддитивные установки | Как правильно выбрать и купить 3D-принтер

Исходя из их функциональных возможностей и областей применения 3D-принтеры можно разделить на три основные группы:

  1. домашние,
  2. профессиональные,
  3. производственные (промышленные).

Более детально аддитивное оборудование классифицируется по технологиям и принципу действия, а также по используемым расходным материалам. Подробнее о технологиях и материалах 3D-печати читайте в публикациях нашего блога.

Домашние 3D-принтеры – несложные бюджетные устройства, печатающие пластиковой нитью (чаще всего это термопластики ABS или PLA). Принцип их работы основан на технологии FDM (Fused Deposition Modeling) – методе послойного наплавления материала на столе построения 3D-принтера, в результате чего получается готовое изделие. 

Благодаря низкой стоимости оборудования и материалов, FDM сегодня – самая распространенная технология 3D-печати, с помощью которой в бытовых условиях изготавливают такие изделия, как игрушки, сувениры, украшения. Однако эта технология также используется в профессиональных и промышленных установках для решения сложных задач прототипирования и производства функциональных деталей.

Потребительские 3D-принтеры не подходят для использования на предприятиях, поскольку:

  • производители не дают гарантий на качество работы;
  • требуется постоянная настройка и калибровка оборудования;
  • мощности 3D-принтеров хватает только для печати единичных малогабаритных изделий.

Профессиональные 3D-принтеры – аддитивные установки более высокого класса, предназначенные для специализированного использования на предприятиях. Они особенно полезны на производствах, когда необходимо изготовить мелкосерийную продукцию или единичные изделия сложной геометрии и высокого качества. Профессиональные машины более автономны по сравнению с домашними, но нуждаются в определенном контроле оператора-специалиста.

В каталоге iQB Technologies вы найдете широкий ассортимент высокопроизводительных установок этого класса от итальянской компании Sharebot. Доступна печать пластиками, фотополимерами и металлами (технологии FDM, SLS, LCD и DMLS).

К самым сложным и габаритным аддитивным установкам относятся промышленные 3D-принтеры, созданные для использования на крупных производствах. Эти машины не только требуют больших первоначальных вложений, но и должны удовлетворять особым условиям безопасности (в частности, работать в отдельных помещениях, оснащенных системами обеспечения). Производственные принтеры имеют неоспоримые преимущества для внедрения в производственный цикл предприятий – высокую производительность, точность печати и стабильность работы. На промышленных установках могут работать специалисты (инженеры-технологи, инженеры-конструкторы), прошедшие базовый курс обучения на 3D-принтерах.

Наша компания предлагает промышленное 3D-оборудование от ведущего производителя установок 3D-печати металлами SLM Solutions, крупноформатные FDM-машины Discovery 3D Printer и стереолитографические 3D-принтеры компании ProtoFab.

Профессиональные 3D-принтеры: работоспособность и надежность

Изделия из пластика, созданные с помощью профессиональных 3D-принтеров Sharebot

Если предприятие поставило задачи модернизировать традиционные технологии, сократить расходы или увеличить количество поставок продукции, профессиональный 3D-принтер стоит рассматривать как идеальное решение для достижения этих целей. Установки профессионального класса гораздо дешевле промышленных, при этом сфера их применения исключительно широка. В качестве материалов в этих устройствах используются пластики, в том числе фотополимерные смолы, воск, гипс и пр.

Профессиональный 3D-принтер сокращает время изготовления изделия: например, деталь до 3 см любой возможной геометрии в среднем можно напечатать за пару часов. При этом количество отходов после постобработки минимально.

Благодаря разнообразию и уникальным свойствам материалов профессиональные принтеры решают широкий спектр задач в авиационной, автомобильной, ювелирной промышленности, в медицине, науке, дизайне, архитектуре и проектировании. Эти машины позволяют значительно сэкономить время и расходы при создании прототипов, моделей для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям, макетов, оснастки, конечных изделий.

В машиностроении, например, 3D-принтеры используются для проверки функциональности прототипа, его совместимости с оригинальной конструкцией. Помимо этого, они применяются в создании архитектурных макетов с подробной детализацией и конечных продуктов для потребителей: запчасти, пластиковая тара, ювелирные изделия и прочее. 


Мы запустили sharebot.ru: всё о новаторских 3D-решениях для оптимизации вашего бизнеса. Каталог 3D-принтеров на базе самых востребованных аддитивных технологий, задачи и сферы применения, спецпредложения, истории успеха, видео и другие полезные материалы!

Производственные 3D-принтеры: печать в промышленных масштабах

Стереолитографические 3D-принтеры ProtoFab зарекомендовали себя как надежное и экономичное решение для прототипирования и создания выжигаемых моделей

Производственные 3D-принтеры, они же промышленные или индустриальные, – самый высокий класс систем для аддитивного производства. Преимущественно это оборудование для крупных производств, которое используются в машиностроении, авиакосмической, оборонной, металлургической промышленности и других отраслях, где требуются прототипы и конечные детали, в том числе крупногабаритные, выполненные с высокой точностью и эталонным качеством.

Основные технологии промышленной 3D-печати:

  • FDM – метод послойного наплавления с использованием пластиковой нити или гранул, самая популярная и доступная аддитивная технология.
  • SLA – лазерная стереолитография, основанная на послойном отверждении жидкого фотополимера под действием лазера;
  • SLS – селективное лазерное спекание под лучами лазера частиц порошкообразного материала (полистирол, полиамид, нейлон и др. пластики, керамика, стекло, композитные материалы, песчаные составы).
  • SLM – селективное лазерное плавление металлических порошков при помощи иттербиевого лазера.



Закажите бесплатную тестовую печать из пластика, фотополимера, воска или гипса!

Промышленные 3D-принтеры в полной мере реализуют возможности технологии 3D-печати металлами. Используя металлические порошки, можно изготавливать прототипы моделей, а также конечный продукт – готовые детали для сборки или части металлических изделий, в том числе объекты сложнейшей формы и фактуры, которые нельзя получить традиционными методами.

3D-принтеры этой категории полностью автоматизированы, поэтому не требуют для работы штата специалистов. Помимо этого, они автономны. За установкой не нужно следить во время работы – вы запускаете процесс печати и ждете, когда деталь будет выращена. 3D-принтеры готовы к работе 24 часа 7 дней в неделю – их не нужно постоянно настраивать.

Аддитивные установки SLM Solutions позволяют создавать цельнометаллические изделия сложнейших форм и конфигураций

Ограничивающие факторы, связанные с использованием промышленных 3D-принтеров, – высокая цена оборудования и материалов, особые условия эксплуатации, а также трудности при адаптации к существующим технологическим циклам. Несмотря на стоимость, промышленные 3D-принтеры в конечном счете окупают расходы в разы, сокращая циклы технологического процесса и, соответственно, время производства.

По мнению экспертов, в ближайшее десятилетие все крупные промышленные предприятия модернизируют свои производства аддитивными установками, так как уже сейчас их выгоды очевидны.


Эксперты iQB Technologies рекомендуют статью: 5 причин для перехода к 3D-печати металлических изделий

Выбирая 3D-принтер, нужно понимать, что:

  1. нет универсальной аддитивной технологии, которая бы оптимально решала любые производственные задачи;
  2. у каждой из технологий 3D-печати (и у каждого типа принтеров) есть свои преимущества и недостатки;
  3. чтобы правильно выбрать и купить 3D-принтер, следует исходить из задач, которые четко определены вашим предприятием.

Сделать грамотный выбор вам помогут высококвалифицированные специалисты компании iQB Technologies. Мы разработаем и внедрим уникальные 3D-решения для вашего промышленного предприятия, исследовательского центра, а также проектов малого и среднего бизнеса. Звоните нам +7 (495) 269-62-22 или отправьте онлайн-заявку на бесплатную консультацию.

Статья опубликована 09.04.2018 , обновлена 13.07.2021

Как пользоваться 3D-принтером? Советы начинающим

Если несколько лет назад купить 3D принтер мог позволить себе далеко не каждый, то сегодня это устройство начинает прочно занимать свое место в повседневном быту человека. Аппараты используют для обучения детей, для нужд небольшого бизнеса, просто для развлечения и для других целей.


Один из первых вопросов, возникающих после покупки: как пользоваться 3D-принтером? Разумеется, инструкции по работе с печатающим устройством прилагаются к каждому изделию, но часто бывает так, что написаны они сложным техническим языком, который трудно понять простому обывателю либо вовсе без перевода.

У тех, кто уже имел опыт работы с подобной техникой, не должно возникнуть никаких проблем с тем, как пользоваться 3D-принтером – алгоритм работы аппаратов для трехмерной печати примерно одинаков. Ну а кто приобрел свое первое устройство, должны ознакомиться с правилами его освоения и принципами работы, чтобы избежать проблем при запуске принтера и его возможной поломки.

Как пользоваться 3D-принтером после его покупки?

Поэтапно процесс использования выглядит следующим образом. Мануал распространяется на профессиональные 3D принтеры и любые другие. 

Этап 1. Установка принтера и подготовка его к работе.

После распаковки устройства и удаления всех ограничителей нужно поставить принтер на рабочее место и удостовериться с помощью обычного строительного уровня в том, что он стоит идеально ровно, без перекосов. Ошибки могут сказаться на качестве печати. Затем нужно подключить аппарат к компьютеру либо ноутбуку и установить драйвера. Как правило, установочный диск поставляется в комплекте с принтером.

Этап 2.Подготовка изделия к работе. 

В первую очередь необходимо убедиться в том, что на рабочий стол аппарата нанесена подложка для печати. Поверхность стола нужно покрыть специальным покрытием, например Builid Tak или Fixpad, которое обеспечивает прилипание изготавливаемых объектов во избежание их смещения и ошибок при процессе печати. Часто пользователи применяют для этих целей обычный двусторонний малярный скотч или каптон – термостойкий скотч.

Этап 3. Проверка проходимости экструдера. 

Нечасто, но встречается ситуация, когда после проверки принтера в сопле застывают остатки пластиковой нити, которые будут препятствовать полноценной печати. Поэтому перед началом работы лучше всего убедиться в том, что сопло экструдера чисто и при необходимости очистить его.

Этап 4. Заправка принтера расходными материалами. 

В зависимости от того, чем именно производится печать на купленном устройстве – пластиковыми нитями, гипсом, фотополимерами, воском, металлическим порошком и т. д. этот процесс будет осуществляться по-разному. Для установки пластиковой нити аппарат нужно включить в режим преднагрева, чтобы облегчить заправку пластика в механизм.

Этап 5. Работа с моделями.

Создание или загрузка готовой 3D-модели в программу либо сканирование объекта для копирования. Проверка и редактирование нужных параметров.

Этап 6. Начало печати.

Запуск модели в печать. После этого останется только подождать пока макет не будет готов полностью. Скорость печати будет зависеть от модели 3Д-принтера.

Как избежать ошибок при 3D-печати?

После того, как изделие будет готово, не нужно сразу же вынимать его из аппарата. Большая часть устройств разогревают материал для печати, поэтому готовому макету необходимо остыть. При возникновении какой-либо ошибки в процессе, можно использовать перезапуск печати – обычно это помогает. Если это не помогло – потребуется ввести модель в программу заново или изменить настройки.

Зная основные правила того, как пользоваться 3D-принтером, его эксплуатация не составит труда даже для новичка.

КОМПАС-3D и 3D-принтер — новые инструменты автолюбителя

Что связывает между собой автомобиль и 3D-принтер? Самые смелые могут предположить, что с помощью портативного 3D-принтера, размещенного в багажнике, автовладелец в любое время сможет распечатать сломавшуюся деталь, заменить ее и продолжить путь. Вероятно, в будущем нас ожидает нечто подобное. Пока же трехмерная печать способна решать задачи автотюнинга и производства оригинальных аксессуаров. Авторы видеоблога «Простое мнение» Евгений Ваньков и Руслан Бадыков представили в одном из своих обзоров очень удобное приспособление — держатель для смартфона. Модель была разработана Евгением в КОМПАС-3D, распечатана на 3D-принтере и опробована в салоне автомобиля LADA Largus.

Идея создать с помощью 3D-принтера автомобильный аксессуар пришла в голову Евгению Ванькову в процессе работы в мастерской: на протяжении десяти лет он занимается в школе с детьми разными видами творчества, помогает им осваивать полезные навыки, начиная с фотографии и заканчивая работой на станках с ЧПУ. Трехмерную модель держателя Евгений разработал не от праздности: конструкция, используемая им в тот момент, было неудобной, не достаточно функциональной (смартфон просто-напросто болтался, не был закреплен). Имея некоторые навыки работы в КОМПАС-3D, Евгений буквально за 15 минут смоделировал держатель нужной формы, который плотно фиксирует смартфон, что исключает вероятность его падения. Подробнее о том, как создавалась 3D-модель и происходила 3D-печать Евгений Ваньков рассказал в видеоблоге «НаТворили», посвященном детскому техническому творчеству.

Евгений Ваньков: «Меня интересует все новое и нестандартное из мира цифровых технологий. В январе этого года впервые увидел информацию о 3D-принтерах, около недели изучал вопрос, возникла идея заниматься 3D-печатью с учениками. После того, как удалось найти компании, готовые предоставить принтер и пластик — 3DExperts.ru и Bestfilament, мы начали его освоение. Но ведь научиться работать с принтером недостаточно: надо еще и навыки создания трехмерных моделей иметь. Поэтому сейчас мы с детьми делаем первые шаги на пути освоения программы КОМПАС-3D. Изготовление с помощью 3D-принтера простых повседневных вещей, например, держателя для смартфона, это возможность показать детям, а также подписчикам канала «Простое мнение», что полезные и оригинальные вещи можно делать самостоятельно с помощью таких вот современных технологий».

Подборка недорогих 3D принтеров | AlexGyver

У новичка в 3D печати обычно “глаза” разбегаются от количества новой информации. Как всем этим пользоваться и работать с принтером? Для начала рекомендую ознакомиться с небольшим гайдом на примере принтера Anet A6, там рассказаны основные понятия и действия, подходящие к 95% принтеров. Информацию о том, как пользоваться программами для “нарезки” 3D моделей, вы найдёте ниже.

Практически все проблемы и косяки, возникающие в процессе печати, описаны вот в этой огромной статье. Есть ещё одна подборка из 40 дефектов, часть 1 и часть 2. Многое в 3D печати познаётся методом ошибок, поэтому владельцы недорогих принтеров обычно знают больше тонкостей, чем владельцы дорогих принтеров, с которыми возникает меньше проблем =)

Но есть проблема, о которой очень мало где написано (я как раз с ней столкнулся), связана она как раз с недорогими принтерами: принтер начинает печатать нормально, но через какое то время (через какое то количество метров филамента) начинает делать откровенную “дрисню”. Именно на это становится похожа поверхность под соплом экструдера. Проблема кроется в недостаточном охлаждении радиатора термобарьера, который находится между нагревателем и белой трубкой с филаментом (bowden). Если недостаточно охлаждать это место, пластик начинает плавиться в трубке (а иногда даже кипеть) что приводит к его нестабильному выходу из сопла. Проблему можно решить несколькими способами:

  • Направить настольный/напольный вентилятор на печатающую головку. Способ плохой, так как создаёт сквозняк на всю модель
  • Напечатать “кастомный” кожух охлаждения, практически для всех принтеров в интернете (https://www.thingiverse.com/) можно найти спроектированные пользователями более правильные модели кожухов охлаждения
  • Проблема может возникнуть после замены штатного вентилятора на менее мощный и менее шумный (именно так я и сделал к слову). Так что нужно ставить мощный 40мм вентилятор с током не менее 0.1 Ампера, например вот такой.

Также я сталкивался с ещё одной интересной проблемой, решения которой нет в списке косяков 3D печати: китайский филамент и стандартные настройки слайсера (Cura). Дело вот в чём: печатаем модель, представляющую собой столбик квадратного сечения 4х4 мм, высота любая. Столбик имел крайне низкую прочность, а на изломе было видно, что нитки пластика не склеились между собой! Проблема крылась в настройках скорости печати, в частности “скорость печати внутренней стенки”, которая стояла 90. И видимо китайский филамент на такой скорости не мог нормально склеиться, если учесть, что деталь на 90% и состояла из внутренних стенок! Также пишут, что скорость печати внешней и внутренней стенки не должна сильно отличаться, вот так вот.

Dental 3D printing | Planmeca

Dental 3D printing | Planmeca

Planmeca использует cookies (куки) для наилучшей работы с нашими web ресурсами. Продолжив, Вы соглашаетесь с хранением и доступом к cookies (куки) на Вашем устройстве. Я соглашаюсь

Невероятно быстрый 3D-принтер Planmeca Creo® C5, специально разработанный для стоматологии, позволит вам воспользоваться преимуществами 3D-печати для изготовления зубных протезов. На принтере Planmeca Creo C5 можно без труда и намного быстрее, чем обычно, изготавливать хирургические шаблоны, зубные модели и базы для элайнеров. Вы получаете стоматологические конструкции, которые вам нужны, в нужное время.

Разработано стоматологами для стоматологов

Принтер Planmeca Creo® C5 был специально разработан с учетом потребностей врачей-стоматологов. Его прочный и компактный алюминиевый корпус способен выдержать ежедневные нагрузки в самом интенсивном рабочем режиме стоматологической клиники или лаборатории. Материалы, оптимизированные для печати, гарантируют надежные результаты неизменно высокого качества.

Скорость в сочетании с точностью

Если вы ищете потрясающую скорость или точность промышленного класса, 3D-принтер Planmeca Creo C5 — именно то, что вам нужно. Монохромная LCD-технология, исключающая оптические искажения, и мощный источник излучения обеспечивают невероятную быстроту печати, а надежный механизм гарантирует неизменно высокое качество и точные результаты.

Сканирование. Моделирование. Печать.

Мы не просто продаем 3D-принтеры — мы предлагаем комплексный цифровой процесс. Planmeca предоставляет все необходимые инструменты для планирования и проведения имплантационной терапии на этапах от сканирования и моделирования до изготовления. Вы можете смоделировать необходимый хирургический шаблон в программе Planmeca Romexis® и распечатать его на принтере Planmeca Creo C5.

Чистота и экономичность при работе с материалами

Уникальная система обработки фотополимерной смолы и предустановленные параметры материалов гарантируют бесперебойный и чистый процесс печати, исключающий возможность перекрестного загрязнения материалов. Использование инновационных капсул облегчает дозирование и хранение дорогостоящих материалов для печати, что обеспечивает их эффективное и экономичное расходование.

Подробнее

Просто включи и печатай

Принтер Planmeca Creo C5 отличается простотой установки и использования: калибровка или какая-либо предварительная настройка 3D-принтера после распаковки не требуется. Вы лишь создаете задание печати ваших 3D-моделей формата STL или PLY с помощью программы Planmeca Creo® C5 Studio и отправляете это задание на печать. Просто, как нажать на кнопку.

Свяжитесь с Вашим дистрибьютором!

Применение 3D-печати в медицине

Технология 3D-печати появилась благодаря открытию американского изобретателя Чарльза Халла в 1983 году и постепенно распространилась по всем сферам производства.

Применять технологию в мировом здравоохранении начали с 2000-х годов. С тех пор использование трехмерной печати в медицинских целях значительно эволюционировало. Что же произошло за эти 30 лет в индустрии, какие изменения заставили ученых поверить в разрешение сложнейших вопросов медицины?

5 прорывных шагов в развитии 3D-печати

  1. Первые 3D-принтеры.

    Вскоре после оформления патента на устройство для 3D-печати, компания Халла 3D Systems выпустила в продажу первый 3D-принтер (1988 г.). В связи с высокими затратами на оборудование сначала право на использование технологии зарегистрировали крупные промышленные корпорации, но вложения быстро окупались, и трехмерную печать стали применять в архитектуре, образовании, картографии и в розничной торговле.

    История открытия 3D-печати

    В ходе изготовления небольших пластиковых деталей для будущего прототипа вместо закрепления ультрафиолетовым излучением отдельных тонких слоев фоточувствительных полимеров, Ч. Халл наложил друг на друга тысячи еще более тонких слоев пластика и на каждый такой слой нанес эпоксидную смолу, которую ранее использовал для выполнения покрытий, и уже полученную форму закрепил ультрафиолетом. В результате эксперимента стало ясно, что принцип послойного наложения и склеивания пластика позволит создавать трехмерные объекты любой формы.

  2. Технология впервые применена в медицине.

    В 1999 г. группа ученых и врачей института регенеративной медицины Уэйк Форест (США) имплантировали пациенту орган, выращенный в лаборатории на основе клеток самого пациента. Операция стала прецедентом создания с помощью компьютерной томографии и 3D-принтера точной копии органа пациента - мочевого пузыря.

  3. Создана функционирующая печень.

    Ученые института Уэйк Форест создали функционирующую печень на основе био-чернил. В этот раз они не просто напечатали базу для наложения живой ткани, а точно воспроизвели ткань печени. Хотя орган не подлежал пересадке, эксперимент стал впечатляющим подтверждением концепции печати органов и тканей.

  4. Изобретены 3D-печатные инструменты для хирургов

    С 2006 по 2014 года изобрели и ввели в практику хирургические инструменты: анатомические 3D-модели, учебные пособия, имплантаты и протезы, выполняемые на заказ.

    3D-модель для нейрохирургического планирования (Военно-медицинский центр Уолтера Рида). Источник фото: NCBI

  5. Проведена операция по реконструкции лица.

    В 2014 году хирурги из Суонси восстановили лицо мотоциклиста, который получил серьезные повреждения в дорожной аварии. Стивен Пауэр стал первым в мире пациентом с черепно-лицевой травмой, для лечения которой на каждом этапе врачи использовали 3D-печать.


С тех пор мы регулярно встречаем новости об успешных операциях по вживлению имлантатов или трансплантации костей и суставов, напечатанных на 3D-принтере. Сообщения о совместном успехе ученых, докторов и инженеров приходят из Китая, США, стран Европы.

Как развиваются технологии в России?

  • Нижегородские врачи приволжского федерального медицинского исследовательского центра (ФГБУ «ПФМИЦ» Минздрава России) в 2016 году провели две успешные операции по вживлению протезов тазобедренных суставов, напечатанных на 3D-принтере.
  • Специалисты лаборатории Томского государственного университета изобрели вариант костной ткани на основе фосфора и кальция. Ученые предположили, что созданная из костей животных ткань, а, следовательно, биосовместимая с человеческим организмом, способна со временем заменить титановые имплантаты.
  • В клинике при Санкт-Петербургском государственном педиатрическом медицинском университете успешно проводят операции с применением смоделированных органов для подготовки к вмешательству при пороках сердца. Теперь для спасения ребёнка вместо нескольких сложных операций понадобится одна - длительная, но менее рискованная.
Продумываем доступ правильный, как выбрать тактику необходимую для данной операции, выбрать тип операции. Потому что при сложных врождённых пороках сердца с непростой гемодинамикой детали имеют колоссальное значение. И правильный подход к операции будет иметь либо положительный, либо отрицательный результат. Евгений Кулемин, кардиохирург

Что такое 3D-печать?

Трехмерная печать, или аддитивные технологии, - способ производства, в котором цельные трехмерные объекты создаются путем последовательного послойного нанесения материалов. Используются пластик, металл, керамика, порошок, жидкости и даже живые клетки.

Аддитивное производство - противоположность субтрактивному производству и традиционным методам, фрезеровке и резке, где облик изделия формируется за счет удаления лишнего, а не послойного соединения материалов.

Этапы создания 3D-объекта:

  • Моделирование объекта в компьютерной программе
  • Печать
  • Пост-обработка

3 преимущества технологии:

Скорость печати, высокая точность и построение объекта в желаемой геометрической форме.

Создание сложных и анатомически точных медицинских структур и воплощение в трехмерные осязаемые объекты стало возможно благодаря переводу данных двухмерных радиографических изображений, таких как рентгеновские снимки, МРТ (магнитно-резонансная томография) или КТ-снимки (компьютерная томография) в цифровые файлы и дальнейшему преобразованию виртуальной модели в цельное трехмерное изделие.

Чем 3D-печать полезна медицине?

  • Высокая точность 3D-печати костей скелета или областей мозга с новообразованиями помогают врачам и студентам медицинских вузов изучать материал, практиковаться и планировать хирургические манипуляции.
  • Изготовление имплантатов и протезов на заказ по индивидуальным анатомическим параметрам пациента упрощает работу врача и повышает приживаемость имплантата или протеза.
  • Создание новых тканей и органов на основе клеток пациента, или биопечать, дает надежду врачам и пациентам на решение проблемы нехватки доноров и материала для пересадки органов и тканей.

    Ухо, выращенное на основе клеток пациента, в лаборатории института Уэйк Форест. Источник фото: National Geographic

За 16 лет применения 3D-печати в медицине врачи во всем мире провели сотни успешных операций, а ученые продолжают исследовать возможности технологии. Западные исследователи назвали 2016 год переломным для аддитивного производства в медицине. Об открытиях, примерах и возможных вариантах использования технологии 3D-печати в здравоохранении мы продолжим рассказывать в разделе Новости.

Органы печати: как с помощью 3D-принтера делают уши, кожу и носы

  • Наталка Писня
  • Русская служба Би-би-си, США

Автор фото, Masela family archive

Подпись к фото,

Люк Масела с родителями через месяц после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря. 2001 год.

Люку Масела сейчас 27 - он спортсмен с дипломом по экономике, работает в крупной выставочной компании, много путешествует и недавно встретил, по его словам, "самую красивую девушку на свете". И она, и большинство его нынешних друзей были крайне удивлены, когда узнали, что 17 лет назад он пережил полтора десятка операций.

Люк родился с расщеплением позвоночника - и хотя он смог начать ходить, его мочевой пузырь был сильно поврежден. К 10 годам он почти не выходил из больниц: из-за неправильной работы мочевого пузыря в почки мальчика стала возвращаться жидкость, врачи диагностировали необратимую патологию органа.

Для просмотра этого контента вам надо включить JavaScript или использовать другой браузер

Подпись к видео,

"Напечатанные" на 3D-принтере органы уже здесь

Врачи предлагали семье два решения: пожизненный диализ или создание нового мочевого пузыря из сегмента кишки. Это гарантировало бы Люку несколько лет жизни под медицинским присмотром и высокий риск развития рака.

Уролог, который вел мальчика, предложил семье Масела принять участие в экспериментальной программе: вырастить новый мочевой пузырь из его же собственных клеток. Тогда, в 2001 году, это звучало как научная фантастика: в самой программе до Люка приняли участие всего девять человек. Несмотря на это, его семья согласилась.

"Суть операции сводилась к двум этапам: сначала у меня взяли кусочек ткани мочевого пузыря и в течение двух последующих месяцев в лаборатории растили клетки, чтобы из них вырастить новый здоровый пузырь", - рассказывает Люк.

Автор фото, Masela family archive

Подпись к фото,

Люк Масела через 17 лет после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря

Дальше была операция по пересадке, которая, по его словам, длилась 16 часов. "Я открыл глаза и увидел разрез через весь мой живот, из меня торчали трубки всех возможных размеров, кроме них - четыре капельницы и аппарат искусственного вскармливания, - вспоминает он. - Я оставался в больнице еще месяц, мне был прописан постельный режим, после этого я еще месяц лежал дома".

Операцию делал доктор Энтони Атала - детский регенеративный хирург. За два месяца из ста клеток пациента ученые создали полтора миллиарда. Дальше на каркасе из коллагена была создана инженерная конструкция: мочевой пузырь "лепили", как двухслойный пирог, сердцевина которого со временем растворилась, и он заработал, как обычный орган, прижившись благодаря клеткам самого Люка.

После выписки из больницы Люк и доктор Атала не виделись 10 лет . Когда-то умирающий ребенок стал чемпионом школьной команды по вольной борьбе и поступил в колледж.

Профессор за эти 10 лет возглавил институт регенеративной медицины Wake Forest в Северной Каролине, но о Люке он не забывал ни на минуту: его мочевой пузырь был одним из самых сложных и самых успешных проектов в его ранней практике .

К 2018 году Атала стал лауреатом премии Кристофора Колумба - за "работу над открытием, которое окажет существенное влияние на общество"; журналы Times и Scientific American в разное время называли его "врачом года", он также был признан "одним из 50 ученых планеты, которые в ближайшие 10 лет изменят наш образ жизни и работы".

Как напечатать новое лицо

В середине 2000-х годов команда Аталы обратила внимание на обыкновенный бытовой 3D-принтер и написала для него специальное программное обеспечение, позднее для лаборатории были созданы специализированные машины. Теперь в лаборатории "выращивают" до 30 различных видов клеток и органов, а также хрящи и кости.

Одни из последних достижений команды - уши и носы, выращенные вне тела человека.

Главный заказчик и спонсор разработок Аталы - американское министерство обороны, а многие пациенты - военные, пострадавшие в результате боевых действий.

Работает это так: сперва делается компьютерная томография уха или носа. Один из ассистентов Аталы, Джошуа Корпус, шутит: на этом этапе люди нередко просят "улучшить" форму носа, если свой им казался слишком широким или крючковатым, и ушей, если те были уж очень развесисты.

После этого пишется специальный компьютерный код, и начинается печать основы органов.

Для этого используется саморассасывающийся полимер - поликапролактам. Одновременно и гибкий, и прочный, в теле человека он распадается в течение четырех лет.

После печати слои поликапролактама напоминают кружево, их место после трансплантации уже через несколько лет займут собственные хрящевые ткани человека.

Затем поликапролактам насыщают созданным из клеток пациента гелем, охлажденным до -18 градусов Цельсия - таким образом клетки, по словам ученых, не повреждаются, они "живы и счастливы".

Подпись к фото,

Печать испытательного образца почки на биопринтере

Чтобы конструкция из полимера и геля приобрела форму и превратилась во что-то более прочное, в лаборатории используют ультрафиолет - он не повреждает клетки.

Будущий имплантат печатается 4-5 часов, затем окончательно формируется и вставляется под эпидермис.

Выращивать можно и кожу: первыми в ранних испытаниях Аталы принимали участие пострадавшие в пожарах дети - после "распечатки" кожи ученые еще несколько лет наблюдали за пациентами. Новая кожа не трескалась, не лопалась и росла вместе с детьми.

Самая сложная работа, по словам ученого, - раны лица: мало просто натянуть кожу, нужно точно рассчитать геометрию, выверить припухлости, строение костей, и понять, как после этого будет выглядеть человек.

Кроме кожи и ушей, Атала может "напечатать" кости челюстей, вырастить кровеносные сосуды и клетки некоторых органов - печени, почек, легких.

Эту технологию особенно ценят онкологи: на основе клеток пациентов можно воссоздать реакцию организма на разные виды химиотерапии и наблюдать за реакцией на тот или иной тип лечения в лабораторных условиях, а не на живом человеке.

А вот печень, почки, легкие и сердце - все еще на стадии испытаний. Атала говорит, что вырастил их в миниатюре, но создание органов из различных тканей и в настоящую величину требует множества дополнительных исследований.

Зато, по его словам, в лаборатории вырастили клетки и создали вагину для девочки, родившейся несколько лет назад с врожденной деформацией половых органов - с момента пересадки прошло уже несколько лет.

Подпись к фото,

Основа для ушного имплантата из поликапролактама, отпечатанная на биопринтере

Атала улыбается и добавляет: над созданием работоспособного пениса его команда тоже работает. Это исследования продолжаются уже несколько лет, и больше всего хлопот ученым доставляют сложная структура тканей и специфическая чувствительность самого органа.

В числе прочих над этим в лабораторных условиях трудится россиянин, аспирант Первого Московского государственного медицинского университета (МГМУ) имени Сеченова Игорь Васютин. Он - клеточный биолог, правая рука Аталы.

В США Васютин около года - приехал по обмену. О поведении стволовых клеток он готов рассуждать часами, но становится менее многословен, когда речь заходит о российской науке.

В альма-матер Васютина до массовой регенерации человеческих органов не дошли и пока тренируются на животных: местные ученые "распечатали" на 3D-принтере щитовидную железу мыши.

Исследованием человеческих органов там, впрочем, тоже занимаются. По словам руководителя Института регенеративной медицины при МГМУ Дениса Бутнара, несколько лет назад в Институте воссоздали специальную инженерную конструкцию слизистой оболочки щеки. Она отлично функционировала первые полгода, но впоследствии пришлось сделать повторную операцию.

Подпись к фото,

Испытательный образец ушного имплантата под воздействием ультрафиолета

В России, впрочем, на протяжении нескольких последних лет практиковал итальянский хирург-трансплатолог Паоло Маккиарини - человек, первым в истории сделавший операцию по пересадке синтетического органа - пластиковой трубки, заменившей пациенту трахею.

Однако семь из девяти его пациентов умерли, а имплантированные оставшимся двоим дыхательные трубки впоследствии пришлось заменить донорскими.

На него было заведено несколько уголовных дел, в том числе по обвинениям в давлении на пациентов и мошенничестве, а ведущие медики мира называли операции Маккиарини "этическим Чернобылем".

Заменят ли напечатанные органы доноров?

В зените своей карьеры Маккиарини утверждал, что перед человечеством открывается новая перспектива: можно "распечатать" на принтере любой человеческий орган, создать из него инженерную конструкцию, обогащенную стволовыми клетками пациента, и получить идеальный протез.

Как бы там ни было, сложные человеческие органы - печень, почки, сердце, легкие - пока не удалось вырастить ни одному регенеративному хирургу.

Биопечать так называемых простых органов, впрочем, уже доступна в США, Швеции, Испании и Израиле - на уровне клинических испытаний и специальных программ.

Американское правительство активно инвестирует в подобные программы - кроме Wake Forest, сотрудничающей с Пентагоном, на воссоздание работы печени, сердца и легких значительные суммы получает и Массачусетский технологический институт.

Подпись к фото,

Тест нанесения кожи на обожженную рану

По мнению профессора Хорхе Ракелы, гастроэнтеролога в исследовательском центре Mayo Clinic, "биопечать - одна из самых потрясающих отраслей современной медицины, за ней огромный потенциал, и переломный момент самых важных открытий уже близок".

Между тем Пит Басильер, руководитель отдела по научно-исследовательской работе аналитической компании Gartner, настаивает: технологии развиваются намного быстрее, чем понимание тех последствий, которые может повлечь за собой 3D-печать.

Подобные разработки, по словам Басильера, даже созданные с самыми благими намерениями, рождают набор вопросов: что случится, когда будут созданы "улучшенные" органы, основой которых станут не только человеческие клетки - будут ли они обладать "суперспособностями"? Будет ли создан контролирующий орган, следящий за их производством? Кто будет проверять качество этих органов?

Согласно докладу Национальной медицинской библиотеки США, в очередь на пересадку органов каждый год встают больше 150 тыс. американцев. Донорские органы получит только 18% из них; каждый день в Штатах, так и не дождавшись трансплантации, умирают 25 человек. Пересадка органов и последующая реабилитация только в 2012 году обошлись страховым компаниям и пациентам в 300 млрд долларов.

При этом большинство американцев - потенциальные доноры: при получении водительских прав они добровольно отвечают на вопрос о том, согласны ли поделиться своими органами в случае автокатастрофы или другого опасного инцидента. В случае согласия в углу документа появляется маленькое "сердечко" и слово "донор".

Такое красуется и на водительском удостоверении профессора Аталы - несмотря на все свои достижения и веру в "органы печати", он готов поделиться с окружающими своими.

Ни сам профессор, ни его подчиненные не скрывают - "напечатать" органы для тысяч нуждающихся в пересадке прямо сейчас наука пока не в состоянии. По его словам, на то, чтобы на уровне массового рынка заменить донорские органы выращенными, уйдет несколько десятков лет.

Работа Аталы и других специалистов в области регенеративной медицины остается скорее испытательной, чем массовой, и все еще "заточенной" под каждого отдельного пациента.

Лучшие 3D-принтеры на 2021 год

Всего десять лет назад 3D-принтеры были громоздкими, дорогими машинами, предназначенными для заводов и состоятельных корпораций. Они были почти неизвестны за пределами небольшого круга профессионалов, которые их создавали и использовали. Но во многом благодаря движению за 3D-печать с открытым исходным кодом RepRap эти удивительные устройства стали жизнеспособными и доступными продуктами для использования дизайнерами, инженерами, любителями, школами и даже любопытными потребителями.

Если вам нужен такой принтер, важно знать, чем 3D-принтеры отличаются друг от друга, чтобы вы могли выбрать правильную модель.Они бывают разных стилей и могут быть оптимизированы для определенной аудитории или типа печати. Готовитесь сделать решительный шаг? Вот что нужно учитывать.


Что вы хотите напечатать?

В связи с тем, что вы хотите напечатать, стоит более фундаментальный вопрос: почему вы хотите печатать в 3D? Вы потребитель, заинтересованный в печати игрушек и / или предметов домашнего обихода? Законодатель моды, который любит показывать друзьям новейшие гаджеты? Педагог хочет установить 3D-принтер в классе, библиотеке или общественном центре? Любитель или домашний мастер, который любит экспериментировать с новыми проектами и технологиями? Дизайнер, инженер или архитектор, которому нужно создавать прототипы или модели новых продуктов, деталей или конструкций? Художник, который стремится исследовать творческий потенциал создания 3D-объектов? Или производитель, желающий печатать пластиковые изделия относительно небольшими тиражами?

Ваш оптимальный 3D-принтер зависит от того, как вы планируете его использовать.Потребители и учебные заведения захотят, чтобы модель была простой в установке и использовании, не требовала особого обслуживания и имела достаточно хорошее качество печати. Любителям и художникам могут потребоваться специальные функции, такие как возможность печатать объекты более чем одним цветом или использовать несколько типов волокон. Дизайнерам и другим профессионалам потребуется превосходное качество печати. Магазины, занимающиеся мелкосерийным производством, захотят, чтобы большая площадь сборки позволяла печатать сразу несколько объектов. Частным лицам или компаниям, желающим продемонстрировать чудеса 3D-печати друзьям или клиентам, понадобится красивый, но надежный аппарат.

В этом руководстве мы сосредоточимся на 3D-принтерах стоимостью менее 4000 долларов, нацеленных на потребителей, любителей, школы, дизайнеров продукции и других специалистов, таких как инженеры и архитекторы. Подавляющее большинство принтеров в этой линейке строят 3D-объекты из последовательных слоев расплавленного пластика, метод, известный как производство плавленых волокон (FFF). Его также часто называют Fused Deposition Modeling (FDM), хотя этот термин является товарным знаком Stratasys, Inc. (хотя они не являются строго 3D-принтерами, мы также включаем 3D-ручки, в которых «чернила» представляют собой расплавленный пластик, и пользователь применяет это рисованием от руки или по трафарету - в этом обзоре.Некоторые 3D-принтеры используют стереолитографию - первую из разработанных технологий 3D-печати, в которой ультрафиолетовые (УФ) лазеры рисуют рисунок на светочувствительной жидкой смоле, отверждая смолу для формирования объекта.


Объекты какого размера вы хотите напечатать?

Убедитесь, что площадь построения 3D-принтера достаточно велика для объектов, которые вы собираетесь печатать с его помощью. Область построения - это размер в трех измерениях самого большого объекта, который может быть напечатан на данном принтере (по крайней мере, теоретически - он может быть несколько меньше, например, если платформа построения не совсем выровнена).Типичные 3D-принтеры имеют площадь построения от 6 до 9 квадратных дюймов, но они могут варьироваться от нескольких дюймов до более 2 футов со стороны, а некоторые на самом деле имеют квадратную форму. В наших обзорах мы указываем площадь сборки в дюймах по высоте, ширине и глубине (HWD).


Какие материалы вы хотите использовать для печати?

В большинстве недорогих 3D-принтеров используется технология FFF, при которой пластиковая нить, доступная в катушках, плавится и экструдируется, а затем затвердевает, образуя объект. Двумя наиболее распространенными типами волокон являются акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и полимолочная кислота (PLA).У каждого есть немного разные свойства. Например, ABS плавится при более высокой температуре, чем PLA, и является более гибким, но при плавлении он выделяет пары, которые многие пользователи считают неприятными, и для него требуется подогреваемая платформа для печати. Отпечатки из PLA выглядят гладкими, но имеют тенденцию быть хрупкими.

Другие материалы, используемые в FFF-печати, включают, помимо прочего, ударопрочный полистирол (HIPS), древесные, бронзовые и медные композитные нити, УФ-люминесцентные нити, нейлон, полиэстер тритан, поливиниловый спирт (ПВА), полиэтилен. терефталат (PETT), поликарбонат, токопроводящий PLA и ABS, термопластичный эластомер с пластифицированным сополиамидом (PCTPE) и PC-ABS.Каждый материал имеет разную температуру плавления, поэтому использование этих экзотических нитей ограничено принтерами, предназначенными для них, или теми, у которых есть программное обеспечение, которое позволяет пользователям контролировать температуру экструдера.

Нить накала бывает двух диаметров - 1,85 мм и 3 мм - в большинстве моделей используется нить меньшего диаметра. Нить продается в бобинах, обычно 1 кг (2,2 фунта), и продается по цене от 20 до 50 долларов за килограмм для ABS и PLA. Хотя многие 3D-принтеры поддерживают стандартные катушки, в 3D-принтерах некоторых компаний используются патентованные катушки или картриджи.Они часто содержат чип RFID, который позволяет принтеру определять тип и свойства нити, но это работает только для совместимых принтеров этого производителя. Убедитесь, что диаметр нити соответствует вашему принтеру, а катушка - правильного размера. Во многих случаях вы можете купить или изготовить (даже напечатать на 3D-принтере) держатель катушки, который будет соответствовать разным размерам катушек. (Чтобы узнать больше о филаментах для 3D-печати, ознакомьтесь с нашим объяснением по филаментам.)

Стереолитографические принтеры могут печатать с высоким разрешением и отказаться от филаментов в пользу светочувствительной (УФ-отверждаемой) жидкой смолы, которая продается в бутылках.Доступна только ограниченная цветовая палитра: в основном прозрачный, белый, серый, черный или золотой. Работа с жидкой смолой и изопропиловым спиртом, который используется в процессе отделки стереолитографических отпечатков, может быть грязной и неприятной.


Какое разрешение вам нужно?

3D-принтер экструдирует последовательные тонкие слои расплавленного пластика в соответствии с инструкциями, закодированными в файле для печатаемого объекта. Для 3D-печати разрешение равно высоте слоя. Разрешение измеряется в микронах, микрон равен 0.001мм, и чем меньше число, тем выше разрешение. Это потому, что чем тоньше каждый слой, тем больше слоев необходимо для печати любого данного объекта и тем мельче детали, которые могут быть захвачены. Однако обратите внимание, что увеличение разрешения похоже на увеличение числа мегапикселей цифровой камеры: хотя более высокое разрешение часто помогает, оно не гарантирует хорошего качества печати.

Почти все продаваемые сегодня 3D-принтеры могут печатать с разрешением 200 микрон, что должно давать отпечатки приличного качества, или лучше, а многие могут печатать с разрешением 100 микрон, что обычно обеспечивает хорошее качество печати.Некоторые из них могут печатать с более высоким разрешением, вплоть до 20 микрон, но вам, возможно, придется выйти за пределы предустановленных разрешений и перейти к пользовательским настройкам, чтобы обеспечить разрешение менее 100 микрон.

Более высокое разрешение имеет свою цену, поскольку вы обычно будете платить больше за принтеры с разрешением выше 100 микрон. Еще одним недостатком увеличения разрешения является то, что это может увеличить время печати. Уменьшение разрешения вдвое примерно удвоит время, необходимое для печати данного объекта. Но для профессионалов, которым требуется высочайшее качество печатаемых объектов, дополнительное время может того стоить.

Сфера 3D-печати для потребителей и любителей все еще находится в зачаточном состоянии. Технология развивается быстрыми темпами, делая эти продукты еще более жизнеспособными и доступными. Нам не терпится увидеть, какие улучшения принесут ближайшие годы.


Хотите печатать в нескольких цветах?

Некоторые 3D-принтеры с несколькими экструдерами могут печатать объекты в двух или более цветах. Большинство из них представляют собой модели с двумя экструдерами, в каждый из которых подается нить разного цвета.Одно предостережение заключается в том, что они могут печатать разноцветные объекты только из файлов, которые были разработаны для многоцветной печати, с отдельным файлом для каждого цвета, поэтому области разных цветов сочетаются друг с другом, как (трехмерные) части головоломки.


На какой поверхности лучше строить?

Важность платформы сборки (поверхности, на которой вы печатаете) может не быть очевидной для новичков в 3D-печати, но на практике она может оказаться критической. Хорошая платформа позволит объекту прилипать к ней во время печати, но она должна обеспечивать легкое удаление после завершения печати.Самая распространенная конфигурация - это обогреваемая стеклянная площадка, покрытая синей малярной лентой или аналогичной поверхностью. Предметы достаточно хорошо приклеиваются к ленте, и их легко удалить после завершения. Нагревание платформы может предотвратить скручивание нижних углов предметов вверх, что является распространенной проблемой, особенно при печати с использованием АБС.

На некоторых строительных платформах вы наносите клей (из клеевого стержня) на поверхность, чтобы дать объекту что-то, на что можно приклеиться. Это работоспособно, если объект можно легко удалить после печати.(В некоторых случаях вам придется погрузить платформу и объект в теплую воду, чтобы объект высвободился.)

В некоторых 3D-принтерах используется лист перфорированного картона с крошечными отверстиями, которые заполняются горячим пластиком во время печати. Проблема с этим методом заключается в том, что, хотя он будет надежно удерживать объект на месте во время печати, впоследствии он не может легко отсоединиться. Использование кнопки или шила для выталкивания заглушек из затвердевшего пластика из отверстий, чтобы освободить объект и / или очистить плату, является трудоемким процессом и может повредить плату.

Если платформа сборки наклоняется, это может затруднить печать, особенно больших объектов. Многие 3D-принтеры предлагают инструкции о том, как выровнять строительную платформу, или предоставляют процедуру калибровки, в которой экструдер перемещается в разные точки на платформе, чтобы гарантировать, что все точки находятся на одной высоте. Растущее количество 3D-принтеров автоматически выравнивает платформу сборки.

Установка экструдера на нужную высоту над платформой сборки при запуске задания печати также важна для многих принтеров.Такая «калибровка оси Z» обычно выполняется вручную, путем опускания экструдера до тех пор, пока он не окажется настолько близко к платформе сборки, что лист бумаги, помещенный между экструдером и платформой, может перемещаться по горизонтали с небольшим сопротивлением. Некоторые принтеры автоматически выполняют эту калибровку.


Нужна ли вам закрытая рама?

Закрытые 3D-принтеры имеют закрытую конструкцию с дверцей, стенками и крышкой или колпаком. Модели с открытой рамой обеспечивают удобный обзор выполняемых заданий печати и легкий доступ к печатной платформе и экструдеру.Модель с закрытой рамой более безопасна, так как дети и домашние животные (а также взрослые) не могут случайно прикоснуться к горячему экструдеру. Это также означает более тихую работу, уменьшение шума вентилятора и возможного запаха, особенно при печати с использованием АБС-пластика, который может источать запах горелого пластика.


Как вы хотите подключиться к принтеру?

В большинстве 3D-принтеров печать запускается с компьютера через USB-соединение. Некоторые принтеры добавляют собственную внутреннюю память, что является преимуществом, поскольку они могут сохранять задание печати в памяти и продолжать печать, даже если USB-кабель отключен или компьютер выключен.Некоторые из них предлагают беспроводную связь через 802.11 Wi-Fi или прямую одноранговую связь. Обратной стороной беспроводной связи является то, что, поскольку файлы для 3D-печати могут иметь размер до 10 МБ, их передача может занять гораздо больше времени. Еще один метод подключения, который мы видели, - это Ethernet для совместного использования принтера в локальной сети.

Многие 3D-принтеры имеют слоты для карт памяти SD (или microSD), из которых вы можете загружать и распечатывать файлы 3D-объектов с помощью элементов управления и дисплея принтера, в то время как другие имеют порты для USB-накопителей.Преимущество печати напрямую с носителя в том, что вам не нужен компьютер. Обратной стороной является то, что они добавляют дополнительный шаг при переносе файлов на вашу карту. Как правило, в дополнение к базовому USB-кабелю предлагается беспроводное подключение, подключение к SD-карте или USB-накопителю, хотя некоторые модели предлагают один или несколько из этих вариантов.


Какое программное обеспечение вам нужно?

Современные 3D-принтеры поставляются с набором программного обеспечения на диске или в виде загружаемого ПО. Он совместим с Windows и во многих случаях может работать с macOS и Linux.Не так давно программное обеспечение для 3D-печати состояло из нескольких частей, включая программу печати, которая управляла движением экструдера, программу «исцеления» для оптимизации файла для печати, слайсер для подготовки слоев к печати с надлежащим разрешением. и язык программирования Python.

Эти компоненты были заимствованы из традиции открытого исходного кода RepRap, которая стимулировала разработку недорогих 3D-принтеров. Сегодня производители 3D-принтеров интегрировали эти программы в цельные, удобные для пользователя пакеты, многие из которых построены на платформе с открытым исходным кодом Cura для поддержки своих принтеров.Некоторые 3D-принтеры также позволяют использовать отдельные программные компоненты, если вы предпочитаете.


Итак, какой 3D-принтер мне выбрать?

Ниже представлены лучшие 3D-принтеры, которые мы недавно рассмотрели. Они охватывают широкий диапазон цен, функций и методов печати, но все они представляют качество. Для получения дополнительной информации о том, что такое 3D-печать и как она работает, обратитесь к нашему учебнику по 3D-печати. И обязательно ознакомьтесь с нашим обзором лучших универсальных принтеров.

YouTuber оцифровывает аналоговую камеру 50-летней давности, используя технологию 3D-печати

Технология DIY YouTuber befinitiv использовал недорогой 3D-принтер, чтобы превратить аналоговую камеру 50-летней давности в цифровую.

Заменив канистру с пленкой винтажного Cosina Hi-Lite DLR на Raspberry Pi и его корпус, напечатанный на 3D-принтере, создатель контента смог придать своей камере современный вид. Проверив свое цифровое творение, befinitiv обнаружил, что он может снимать изображения в формате Full HD и записывать видео, а также транслировать свои видео в прямом эфире на свой компьютер через Wi-Fi.

Он сказал: «Он может делать все, что вы ожидаете от современных цифровых фотоаппаратов. Он может делать видео, он может транслировать видео через Wi-Fi и может хранить вещи на SD-карте.”

Оригинальный Cosina Hi-Lite DLR с канистрой для пленки. Фото через befinitiv.

Аналоговые и цифровые

До того, как интегрированная электроника распространилась по земному шару, у нас были аналоговые камеры. Эти архаичные устройства работали, подвергая фотопленку свету, который воспроизводил изображение перед линзой на материале пленки посредством химической реакции с галогенидом серебра. Затем пленка обычно проявляется в темной комнате и превращается в полноразмерную печать. Как и в случае со многими устаревшими технологиями, аналоговые камеры были неуклюжими и громоздкими и требовали от фотографов постоянно носить с собой катушки с пленкой.

Перенесемся в 90-е: цифровая камера потребительского уровня произвела революцию в сфере фотографирования, упростив, как никогда, увековечивание семейных функций и пьяных вечеров. В наши дни аналоговые камеры в основном считаются антикварными предметами, которые можно найти в благотворительных магазинах и спальнях студентов изящных искусств.

Изготовленный на заказ картридж с 3D-печатью и камера Rapberry Pi. Фото через befinitiv.

Оцифровка Cosina с помощью 3D-печати

Чтобы оцифровать свою аналоговую камеру Cosina, befinitiv просто снял цилиндрическую канистру с пленкой и заменил ее на Raspberry Pi Zero.Он напечатал на 3D-принтере корпусный картридж для Pi в форме оригинальной катушки с пленкой, что означает, что он мог буквально разместить камеру Pi в том месте, где пленка обычно подвергалась воздействию света (прямо за затвором камеры). Корпус, напечатанный на 3D-принтере, также содержал локальную батарею и преобразователь постоянного тока в постоянный для повышения напряжения до 5 В.

Чтобы использовать собственную оптику аналоговой камеры, он снял линзу, поставляемую с камерой Pi, что привело к получению изображений с очень высоким разрешением. Помимо изображений в формате Full HD, befinitiv снял видео пейзажа за пределами своего дома и даже смог транслировать поток в прямом эфире на свой ноутбук благодаря возможностям Wi-Fi Pi.Кроме того, небольшой датчик Pi означал, что камера также имела удивительно «безумный зум», по сути действуя как телеобъектив.

Он заключает: «С точки зрения качества изображения я действительно впечатлен. Я не мог сказать по видео, что это было снято на камеру 50-летней давности, мне она кажется цифровой. В целом я очень доволен тем, как это получилось, на самом деле получаются интересные и красивые изображения ».

Цифровая камера оснащена функцией Wi-Fi для потоковой передачи видео в реальном времени.Фото через befinitiv.

Создатели контента для 3D-печати, такие как befinitiv, предоставляют доступную возможность для широких слоев населения узнать больше об аддитивном производстве и его преимуществах. Ранее в этом месяце компания YouTuber Teaching Tech разработала и напечатала на 3D-принтере свою собственную версию с открытым исходным кодом редких старинных фрактальных тисков. Получившие название «самый крутой инструмент, о котором вы даже не подозревали», фрактальные тиски столетней давности практически невозможно купить в наши дни, и они способны трансформироваться для захвата практически любого объекта, независимо от сложности геометрии.

В другом месте студент YouTube Лукас VRTech ранее разработал и напечатал на 3D-принтере пару недорогих перчаток для отслеживания пальцев для использования в виртуальной реальности. Перчатки с открытым исходным кодом под названием LucidVR дают пользователям возможность точно отслеживать свои пальцы без использования специальных контроллеров виртуальной реальности.

Номинации на премию 2021 3D Printing Industry Awards уже открыты, выскажите свое мнение о том, кто сейчас является лидером отрасли.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства.Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Twitter , поставив лайк на Facebook и настроившись на канал 3D Printing Industry на YouTube .

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите Работа для 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показан оригинальный Cosina Hi-Lite DLR с контейнером для пленки. Фото через befinitiv.

Бюро промышленности и безопасности США вводит ограничения EAR на 3D-печатные пистолеты

Бюро промышленности и безопасности (BIS) Министерства торговли США объявило о передаче под юрисдикцию определенных технологий, которые могут быть использованы для 3D-печати огнестрельного оружия.

Ранее в этом году Девятый окружной апелляционный суд США издал предварительный судебный запрет, который удалил такие технологии из Списка боеприпасов США (USML) и освободил их от правил международной торговли оружием (ITAR).

В ответ BIS объявил, что любое лицо, занимающееся производством, экспортом или «оснащением» огнестрельного оружия, напечатанного на 3D-принтере, вместо этого подчиняется Правилам экспортного контроля (EAR). Чтобы помочь тем, кто в настоящее время владеет программным обеспечением и оборудованием, необходимым для производства этих боеприпасов, оставаться в соответствии с требованиями, бюро выпустило подробные часто задаваемые вопросы, которые оно «настоятельно рекомендует» им прочитать.

Бюро промышленности и безопасности США. Фото Миллера Проктора.

BIS звонит

По сути, решение BIS о применении 3D-печатного огнестрельного оружия к регулированию EAR было вызвано судебным запретом, выданным U.S. Окружной суд в Вашингтоне еще в марте 2020 года, что не позволяло ему применять правила ITAR в отношении любых «технических данных и программного обеспечения, непосредственно связанных с производством огнестрельного оружия или его частей с использованием 3D-принтера или аналогичного оборудования».

После этого судебного постановления Государственный департамент объявил, что его «окончательное правило» 85 FR 3819 вступило в силу, что означает, что любые запросы на лицензию на связанные «технологии» и «программное обеспечение» больше не подпадают под юрисдикцию USML. Объявление, опубликованное в Федеральном реестре, фактически означало, что BIS унаследовал полномочия в отношении регулирования огнестрельного оружия, напечатанного на 3D-принтере, в соответствии со статьей 15 CFR 732.2 »и« 734,7 ».

В частности, эти два правовых кодекса относятся к отдельным отрывкам EAR, которые определяют сферу действия законодательства и то, являются ли определенные 3D-печатные изделия законными или нет. Например, в первом коде описывается, как ограничения на импорт / экспорт EAR теперь применяются к определенным 3D-печатным товарам, в то время как многие другие «общедоступные» технологии по-прежнему остаются вне сферы компетенции регулирования.

Что касается «15 CFR 734.7», кодекс развивает этот момент дальше, говоря, что технология «публикуется» в публичной сфере, как только она «доступна для общественности без ограничений», прежде чем добавить, что это исключение не применяется. к определенным типам программного обеспечения для шифрования или любому AMF или G-коду, опубликованному в сети, который может быть использован для «изготовления рамы, ствольной коробки или готового огнестрельного оружия.”

Что такое правила EAR?

Конечно, два кода, упомянутые в объявлении Министерства торговли, представляют собой лишь небольшую часть обширного нормативного акта, охватывающего около 774 разделов. К счастью, BIS составило удобное руководство для всех, чьи технологии подпадают под раздел C постановления 734.7 , , которое он призывает их «внимательно изучить», чтобы не нарушить соответствующие законы о лицензировании.

Среди этих часто задаваемых вопросов, например, четко указано, что теперь требуется лицензия BIS для размещения в сети «любого файла, включая любой файл САПР, который после преобразования будет иметь исполняемый код для производства огнестрельного оружия.«Если выдаются лицензии, они должны действовать в течение четырех лет с теми, кто намеревается экспортировать, при условии предоставления таких данных, как калибр, длина ствола и отделка любого оружия.

В дополнение к новым требованиям к импорту / экспорту, рекомендация BIS также объясняет, как огнестрельное оружие, которое не подпадало под ограничения ITAR до первого введения правил EAR 9 марта 2020 года, вероятно, останется освобожденным, если не будут внесены нормативные поправки. хотя это побуждает всех, кто не уверен в том, как изменения повлияют на них, обратиться к нам.

Чтобы узнать, квалифицируется ли их конкретная технология как «готовая к установке в станки с числовым программным управлением, оборудование для аддитивного производства или любое другое оборудование» и, таким образом, становясь предметом регулирования EAR, производители теперь могут подавать бесплатный запрос классификации в BIS через его онлайн-систему подачи SNAP – R.

В противном случае, те, кто занимается 3D-печатью деталей огнестрельного оружия, могут ознакомиться с полным списком часто задаваемых вопросов бюро здесь.

Жестокие меры против 3D-печатного оружия?

В последние несколько лет производители, регулирующие органы и компании, занимающиеся социальными сетями, объединили свои усилия, чтобы воспрепятствовать 3D-печати с помощью оружия, но файлы с проектами, похоже, так же широко распространены на сайтах обмена файлами.Например, в 2019 году производители 3D-принтеров Dagoma и TBWA / Paris распространяли поддельные и непригодные для использования файлы с оружием, пытаясь помешать тем, кто пытался их загрузить.

Незадолго до этого Facebook, как сообщается, заявил, что «распространение инструкций о том, как производить огнестрельное оружие с помощью 3D-принтеров,« запрещено в соответствии с его стандартами сообщества ». В ответ на этот шаг Коалиция за политику в отношении огнестрельного оружия выступила с призывом к действию, прося Facebook снять запрет с одного конкретного затронутого сайта, подразумевая, что его свобода слова была ограничена.

Однако, несмотря на эти инициативы и правила EAR, наложенные на оружие, напечатанное на 3D-принтере, широкие дебаты вокруг них бушуют годами, и вряд ли это будет последний раз, когда эта проблема поднимает голову. В конце концов, всего три года назад Министерство юстиции США отменило запрет на обмен файлами с оружием, поэтому эта тема постоянно пересматривается, даже если полученные в результате пистолеты оказываются неэффективными.

Прием заявок на участие в конкурсе 2021 3D Printing Industry Awards открыт.Как вы думаете, кто должен войти в шорт-лист шоу в этом году? Скажи свое слово сейчас.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень 3D Printing Industry или подписаться на нас в Twitter или поставить лайк на нашей странице Facebook .

Чтобы глубже погрузиться в аддитивное производство, теперь вы можете подписаться на наш канал Youtube , на котором представлены обсуждения, краткие описания и снимки 3D-печати в действии.

Вы ищете работу в индустрии аддитивного производства? Посетите Работа для 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показан пистолет «Plastic Liberator». Фото через Defense Distributed.

Обзор 3D-принтера

Anycubic Photon Mono X: отличное качество, большой объем

Лучшие на сегодня сделки AnyCubic Photon Mono X

Anycubic Photon Mono X - самый большой принтер в семействе принтеров Photon, обеспечивающий молниеносное время отверждения 2 секунды на слой благодаря входящему в комплект монохромному ЖК-дисплею 4K, используемому для маскирования .Photon Mono X - это впечатляющий принтер, в котором нет компромиссов между скоростью и размером, он предлагает лучшее из обоих миров, оставаясь при этом по цене менее 600 долларов. Разрешение XY 0,05 мм сравнимо с меньшими 3D-принтерами, которые используют экраны с более низким разрешением, такими как Anycubic Photon Mono или Elegoo Mars 2 Pro . Несмотря на несколько причуд, требующих некоторого внимания, чтобы получить максимальную отдачу от Photon Mono X, прилагаемое программное обеспечение Photon Workshop относительно простое в использовании.

Anycubic Photon Mono X Технические характеристики

02
Площадь основания машины 27 см x 29 см x 47,5 см (10,63 дюйма x 11,42 дюйма x 18,7 дюйма)
Объем сборки 7,55 дюйма x 4,72 дюйма x 9,84 дюйма (192 мм x 120 мм x 245 мм)
Смола Фотополимерная смола DLP
УФ-свет УФ-свет 405 нм
Разрешение маскирующего ЖК-дисплея 3840 x 2400 пикселей
Размер маскирующего ЖК-дисплея 8.9 дюймов
Интерфейс 3,5-дюймовый сенсорный ЖК-экран
Разрешение оси XY 0,05 мм

В комплекте с Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic Photon Mono X поставляется в усиленной коробке со всеми прилагаемыми аксессуарами, вложенными внутри принтера. Все аксессуары, необходимые для использования принтера, а также расходные материалы, достаточные для печати нескольких отпечатков, входят в комплект поставки.Это включает в себя мешок с несколькими резиновыми перчатками для работы со смолой, тканевую маску в больничном стиле, пластиковый скребок для перемешивания смолы, металлический скребок для удаления деталей с платформы сборки, несколько бумажных воронок для переработки смолы после печати и несколько дополнительных винтов. Я ценю, что Anycubic включает в себя бумажную копию инструкций по сборке с принтером, что всегда приятно при первом запуске печати.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)
  • AnyCubic Photon Mono X на Amazon за 559 долларов.99

Дизайн Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic Photon Mono X издалека выглядит как стандартный полимерный 3D-принтер, но присмотритесь поближе, и вы увидите машину, которая разработан с учетом высокой пропускной способности. Крышка яркого и отчетливого желтого цвета, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, кажется прочной, но не хрупкой, а в основании машины есть канавка, идущая вдоль края, которая идеально сочетается с крышкой. Металлическая основа машины кажется прочной и тяжелой, что вселяет уверенность в том, что эта машина сделана из высокопроизводительных компонентов.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Большая строительная платформа Photon Mono X означает, что сила, необходимая для подъема строительной платформы, будет выше, чем у машин, которые отверждают меньшие поперечные сечения материала. Чтобы избежать изгиба или какого-либо колебания по оси Z, Anycubic построил жесткий Z-образный столик, который использует стержень с резьбой и пару линейных направляющих для перемещения платформы сборки вверх и вниз между слоями. Это прочная механическая система, и я был впечатлен общей посадкой и ощущениями от цельнометаллического портала.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Платформа сборки имеет конус с двух сторон, который предназначен для того, чтобы смола стекала обратно в чан после того, как она поднялась над смолой. Это работает достаточно хорошо, но смола имеет тенденцию скапливаться по краям, и ее необходимо соскребать обратно в ванну вручную с помощью пластикового скребка между отпечатками. Поверхность рабочей платформы имеет матовую алюминиевую поверхность, которая имеет высокий уровень адгезии и легко очищается.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware)

К сожалению, конструкция платформы сборки включает четыре направленных вверх болта, которые могут погружаться в емкость со смолой во время печать.Кронштейн платформы сборки также имеет прорезь в центре, которая заполняется смолой во время печати и ее трудно чистить. Это плохой выбор конструкции, так как из затопленной области неотвержденная смола попадает в канавку, прорезанную между кронштейном и платформой. Эту конструкцию строительной платформы сложно полностью очистить вручную, и для удаления неотвержденной смолы при смене материала или цвета требуется много чистки, чтобы проникнуть в различные укромные уголки и трещины.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

В Photon Mono X используется емкость для смолы со съемной пленкой FEP на дне, в отличие от запатентованной сборки FEP, установленной на Photon Mono.Это означает, что вы можете заменить пленку FEP (расходный материал) либо прямой заменой от Anycubic, либо любым количеством замен на вторичном рынке. Пленка FEP удерживается на месте с помощью 14 болтов, установленных сзади, и 22 болтов меньшего размера, которые сохраняют натяжение пленки после монтажа. Моя любимая особенность ванны со смолой на Photon Mono X - это четыре маленьких шипа по углам ванны, которые приподнимают пленку FEP над любой поверхностью, на которой она находится. Прокалывание чана может быть неприятным занятием, поэтому, если держать его подвешенным над плоской поверхностью, он будет над всем, что может образовать вмятину.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

В основании Photon Mono X есть четыре установочных отверстия, которые используются в ванне для фиксации на месте. Это означает, что чан удерживается на месте, пока он затягивается двумя прилагаемыми винтами с накатанной головкой. Чан также имеет сливной носик, встроенный в один из углов, поэтому слив смолы обратно в бутылку не приведет к беспорядку.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

В комплект Photon Mono X входит небольшая антенна для обеспечения возможности встроенного Wi-Fi, которая крепится к основанию принтера на обращенной вверх поверхности непосредственно за резервуаром для смолы.Wi-Fi на Photon Mono X был разочаровывающим опытом, поскольку соединение фактически не используется приложением Photon Workshop. Использование Wi-Fi требует сложной настройки, которая включает в себя ввод пароля в файл .txt и его ручную загрузку на принтер. Wi-Fi используется только для связи с мобильным приложением, которое позволяет вам контролировать печать, просматривать историю принтера и настраивать несколько параметров во время печати.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Мне удалось заставить работать мобильное приложение, что казалось большой победой после получаса, который я потратил на возню с.txt, чтобы принтер распознал мою сеть. Приложение Anycubic 3D для iOS в настоящее время имеет рейтинг 2,5 / 5 в iOS App Store и многочисленные жалобы от пользователей, которые не смогли заставить его работать с Photon Mono X.

Несмотря на то, что оно заработало, мне было трудно найти любая реальная причина использовать это приложение вместо того, чтобы просто проверять принтер напрямую. Без веб-камеры индикатор выполнения на самом деле не информирует вас о том, какая часть печати завершена, а только о том, какая часть печати должна быть завершена.Кроме того, отсутствие возможности загружать, обрабатывать и отправлять файл на принтер означает, что это приложение вряд ли найдет широкое применение.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Photon Mono X использует 3,5-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран в качестве основного интерфейса. Пользовательский интерфейс кажется немного устаревшим (он напоминает мне скин WinAmp по умолчанию), но он содержит все функции, необходимые для калибровки принтера и начала печати. Вы также можете использовать сенсорный ЖК-экран, чтобы приостанавливать, останавливать и контролировать параметры печати во время выполнения задания на печать.У принтера есть вход USB, выключатель питания и вход питания, расположенные на боковой стороне устройства, что упрощает доступ к нему, чем включение и выключение позади устройства между заданиями.

Выравнивание платформы сборки на Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Anycubic)

Как и большинство полимерных 3D-принтеров, Anycubic Photon Mono X требует ручного процесса калибровки, чтобы гарантировать, что платформа сборки идеально выровнена с маскирующим ЖК-дисплеем. Это позволяет каждому слою отверждаться равномерно между платформой сборки и маскирующим ЖК-дисплеем, при этом только прилипая к платформе.Прилагаемое печатное руководство пользователя и цифровой файл .PDF, поставляемый с USB-накопителем, подробно описывают этот процесс, а также включают изображения, демонстрирующие пошаговый процесс калибровки.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Этот процесс калибровки такой же, как и процесс, используемый меньшим Anycubic Photon Mono, и он также работает примерно так же. Я не поклонник процесса с четырьмя болтами, так как чрезмерное затягивание болтов может привести к небольшому смещению платформы сборки во время выравнивания. Платформа выравнивания с шаровой головкой на двух болтах, используемая в Elegoo Mars 2 Pro и Elegoo Saturn , проще в использовании и обеспечивает очень последовательное выравнивание с меньшим количеством ручного ввода.

Безопасность печати с Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

В Anycubic Photon Mono X используется УФ-смола 405 нм, материал, с которым необходимо безопасно обращаться в неотвержденном состоянии, чтобы избежать травм. Смола может быть опасной при контакте с кожей, поэтому обязательно надевайте перчатки при заливке, очистке или работе с неотвержденной смолой. Я также проверяю, что нахожусь в перчатках, когда снимаю платформу для сборки после печати, поскольку смола имеет тенденцию скапливаться на верхней части платформы и может стекать, пока платформа снимается.

Убедитесь, что вы используете Photon Mono X в хорошо вентилируемом помещении, чтобы свести к минимуму опасность от вдыхания паров. Любые проливы или прилипшая к поверхности неотвержденная смола должна быть очищена с помощью 99% -ного изопропилового спирта, а емкость для смолы должна быть закрыта и закреплена, когда материал не заливается активно.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic отправила бутылку своей экологически чистой смолы на растительной основе для тестирования этого принтера. Этот материал рекламируется как изготовленный из соевого масла и является биоразлагаемой экологически чистой альтернативой другим термореактивным смолам.Время выдержки для этой смолы аналогично стандартным фотополимерным смолам, поэтому я не вносил никаких изменений в настройки печати для этого материала. Еще одна рекламируемая особенность этого материала - слабый запах; кое-что, что я заметил и оценил во время печати.

Печать прилагаемого тестового отпечатка на Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic Photon Mono X включает в себя подготовленную тестовую модель на флэш-накопителе USB, и это та же модель, что входит в комплект поставки. меньший Anycubic Photon Mono .Модель представляет собой тонкую решетчатую структуру в форме куба с подвешенным внутри логотипом Anycubic Photon. Я открыл файл в Photon Workshop, чтобы посмотреть, какие настройки использовались, и был удивлен, увидев время отверждения 1,5 секунды на слой и время выдержки дна 45 секунд, в отличие от времени отверждения по умолчанию 2 секунды на слой. и 40-секундная экспозиция дна, используемая Photon Workshop.

(Изображение предоставлено Anycubic)

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Выравнивание принтера не было обязательным для этой первой печати, и вы можете видеть, что несколько нижних слоев куба были сжаты вместе и образовали кольцо вокруг основания.Несмотря на это небольшое сжатие, основание модели имеет диаметр 35,05 мм в различных точках, что находится в пределах заявленной точности устройства 0,05 мм / 50 микрон. Печать такой решетчатой ​​структуры всегда является амбициозным испытанием для большинства 3D-принтеров из-за тонких стенок и отсутствия опорной конструкции, но Photon Mono X напечатал модель без каких-либо дефектов или проблем.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Подготовка файлов для печати с помощью Photon Workshop

(Изображение предоставлено Anycubic)

Anycubic Photon Mono X совместим с приложением слайсера Anycubic под названием Photon Workshop.Photon Workshop позволяет пользователям импортировать 3D-модели, выдувать их, добавлять опорные конструкции, экспортировать файлы для 3D-печати и многое другое. Интересно, что USB-накопитель, входящий в комплект Photon Mono X, не содержит никакого программного обеспечения, поэтому я загрузил последнюю версию (2.1.24) с сайта Anycubic . Хотя я ценю тот факт, что это побудит пользователя загрузить последнюю версию программного обеспечения, это может стать проблемой для любого, кто ожидает, что принтер будет поставляться с программным обеспечением, уже загруженным на диск.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Anycubic) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено Anycubic)

Добавление опорной структуры к 3D-печати из смолы является критически важным шагом и общим опытом создания опорных структур с помощью Photon Мастерская оставила меня не в восторге. В отличие от опорной конструкции на принтере FDM, где опора удерживает модель от разрушения, опорная конструкция на полимерном принтере удерживает деталь, подвешенную к платформе сборки, без падения. Принтеры на основе смолы поднимают деталь между слоями, поэтому чем толще поперечное сечение детали, тем больше усилий требуется для отделения ее от пленки FEP на дне ванны.

Для борьбы с этими силами отслаивания добавление наклона примерно на 45 градусов минимизирует ширину поперечного сечения и упростит печать детали. К сожалению, Photon Workshop не поднимает деталь после добавления этого наклона, поэтому модели обычно нужно поднимать вручную по оси Z, чтобы добавить опоры под моделью. Эта операция выполняется автоматически в Chitubox, аналогичном приложении для нарезки, используемом в 3D-принтерах из смолы Elegoo, таких как Saturn и Mars 2 Pro .Это кажется маленьким шагом, но отсутствие поддержки, создаваемой на этих начальных слоях, может быть разницей между успешной печатью и неудачной.

(Изображение предоставлено Anycubic)

Я использовал 32-миллиметровую миниатюрную трехмерную модель Трона от Loot Studios в качестве эталона для тестирования последней версии Photon Workshop. Я использую Anycubic Plant-Based Eco Resin , поэтому я выбрал «Plant-Based» в качестве типа смолы в Photon Workshop. Изменение этого параметра не влияет ни на какие параметры печати, и я не уверен, что это повлияет на готовую печать.При времени отверждения каждого слоя 2 секунды и выдержке дна 40 секунд для первых 6 слоев модель Throne имела расчетное время печати 3 часа 42 минуты. После экспорта 3D-модели я передал файл через USB и начал печать на Photon Mono X.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Модель напечатана идеально, а гибридная автоматическая / ручная опорная конструкция надежно удерживает модель на платформе сборки.После мытья модели с помощью Anycubic Wash and Cure Plus я легко снял поддерживающую структуру и снова поместил ее в Wash and Cure Plus для цикла отверждения. Несмотря на небольшой размер детали, мелкие детали и тонкие структуры были достаточно прочными, чтобы оставаться прикрепленными к модели, пока несущая конструкция снималась.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Детали модели четкие и в фокусе, и даже мельчайшие детали на ткани сиденья трона хорошо видны.Такой уровень детализации - то, что я ожидал бы от принтера с точностью XY 50 микрон, и он эквивалентен результатам, которые я наблюдал на других полимерных 3D-принтерах с точно так же рекламируемой точностью.

Модели для стирки и отверждения с Anycubic Wash and Cure Plus

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic Wash and Cure Plus - это аксессуар, разработанный для дополнения Anycubic Photon Mono X и создания чистых 3D-отпечатков из смолы. и легкий процесс.После печати модели на 3D-принтере из смолы необходимо выполнить три важных шага. Сначала необходимо промыть деталь от избытка смолы раствором изопропилового спирта. Во-вторых, необходимо вручную удалить опорную конструкцию с модели. В-третьих, модель должна быть отверждена в УФ-камере для полной полимеризации и затвердевания смолы. Это может быть очень запутанный процесс, и Wash and Cure Plus предлагает умное решение этой проблемы. Anycubic отправил нам Wash and Cure Plus вместе с Photon Mono X, чтобы мы могли протестировать полный рабочий процесс от жидкой смолы до готовой детали с помощью этих двух машин.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

После завершения печати на Photon Mono X платформа сборки поднимется над ванной. Это позволяет снять платформу для сборки и очистить деталь, а также дает возможность скопившейся смоле стечь обратно в ванну, не проливая ее на принтер. Я напечатал бюст Александры Утграде из Loot Studios , который распечатывается двумя частями, а также является полым, чтобы уменьшить количество смолы, необходимой для печати.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Wash and Cure Plus использует пластиковую корзину с крыльчаткой с магнитным приводом в основании и металлическую корзину который надежно удерживает детали над крыльчаткой.Поместив детали в корзину, я запустил цикл стирки в течение 4 минут, в результате чего в корзине образовался водоворот, и я тщательно смыл излишки смолы с детали. Магнитная крыльчатка набирает скорость и меняет направление во время цикла стирки, поэтому деталь равномерно ополаскивается от излишков смолы.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware)

Корзина может быть снята с резервуара, не касаясь изопропилового спирта, что я очень ценю Anycubic проектирование в машину.После того, как спирт высох на воздухе с деталей, я снял опорную структуру с детали, сняв ее. Несущую структуру было несложно удалить в полуотвержденном состоянии, а смывка спиртом избавилась от пленки смолы на детали.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware)

После того, как модель была промыта и опорная конструкция была удалена, модель необходимо вылечить перед ней. можно безопасно обрабатывать.Wash and Cure Plus имеет полосу светодиодных ламп, которые полностью отверждают смолу, а самый верх полосы можно наклонить вниз, чтобы отвердить как верхнюю часть модели, так и боковые стороны. Wash and Cure Plus использует полосу отражателя под прозрачным вращающимся основанием для отверждения нижней стороны модели, что означает полное отверждение модели при вращении пластины.

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

После завершения процесса отверждения модель можно покрасить, отшлифовать, покрыть или просто оставить как есть.Серый цвет эко-смолы Anycubic на растительной основе - мой фаворит, потому что он показывает много деталей и контрастов, и его не сложно сфотографировать. Готовый бюст выглядит впечатляюще, на доспехах видны многочисленные детали, а на бровях видны даже отдельные волоски.

Печать полной платформы на Anycubic Photon Mono X

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Благодаря 8,9-дюймовому маскирующему ЖК-дисплею 4K Anycubic Photon Mono X имеет сильное преимущество по сравнению с большинством 3D-принтеров MSLA на основе смолы. из-за большой занимаемой площади по оси XY.3D-принтеры Resin MSLA работают путем отверждения одного слоя за раз, поэтому по большей части печать одной части или 10 частей занимает примерно одинаковое количество времени. Большой объем печати Photon Mono X идеально подходит для печати нескольких деталей, поэтому я напечатал 11 деталей одновременно, чтобы проверить производительность машины.

(Изображение предоставлено Anycubic)

Photon Workshop легко обработала все 11 моделей и не замедлилась во время нарезки, несмотря на размер файла ~ 20 МБ на деталь. Photon Workshop дал точную оценку 3 часа 26 минут для одновременной печати всех этих моделей.Такой тип производительности удобен для тех, кто печатает большое количество деталей. Photon Mono X способен изготавливать множество мелких деталей за короткий период времени, особенно по сравнению с 3D-принтером FDM, таким как Elegoo Neptune 2 , время печати которого зависит от количества использованного материала (удвоение количество деталей примерно вдвое больше времени).

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware)

Еще одно преимущество использования станции постобработки, такой как Anycubic Wash and Cure Plus, заключается в том, что части могут быть обрабатывается как партия.Я положил все эти детали в корзину для стирки Wash and Cure Plus и прополоскал их как одну партию, что позволило значительно сэкономить время по сравнению с полосканием каждой модели по отдельности. После удаления опорной конструкции детали также можно было отверждать за один раз, что снова сокращает общее время от жидкой смолы до готовой детали.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено: Tom's Hardware)

Печать 32-миллиметровых миниатюр может быть сложной задачей из-за количества деталей, присутствующих на моделях, и трудностей с удалением обычно присутствует поддерживающий материал.Например, у одной из моделей на спине была лопата с рукоятью примерно такой же толщины, как у опорной колонны. Эко смола Anycubic на растительной основе легко отделилась от модели, и у меня не было проблем с тем, что модели были слишком хрупкими или ломались во время печати. На модели остались небольшие отметины от процесса снятия опоры, но они не выглядели лучше или хуже, чем аналогичные отметки, оставленные на моделях, напечатанных с помощью Elegoo Saturn .

Сравнение Anycubic Photon Mono X vs.Elegoo Saturn

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware) Изображение 2 из 2

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Anycubic Photon Mono X имеет достаточно схожие характеристики и характеристики с Elegoo Saturn, чтобы создать две машины прямые конкуренты, поэтому стоит рассмотреть две машины бок о бок. Photon Mono X имеет гораздо больший общий объем сборки, чем Saturn, но это также более крупная машина, которая занимает больше места на столе или столе.

Anycubic Photon Mono X Elegoo Saturn
Маскирующее разрешение ЖК-дисплея 3840 x 2400 3840 x 2400
Разрешение XY Разрешение 05 мм .05 мм
Габаритные размеры 7,55 x 4,72 x 9,84 дюйма 7,55 x 4,72 x 7,87 дюйма
Объем сборки 350,66 кубических дюймов Размер 10,63 x 11,42 x 18,7 дюйма 11,02 x 9,44 x 17,55 дюйма
Объем принтера 2270,08 кубических дюймов 1825,71 кубических дюймов
Отношение сборки / занимаемой площади 15262 (чем выше 90, тем лучше) 40% 15,40%

Характеристики этих двух принтеров схожи, но цифры не отражают всей картины. В то время как Elegoo Saturn использует процесс выравнивания шара и гнезда для платформы сборки, которую проще использовать, ограниченная доступность этой машины означает, что потребуется немного удачи, чтобы найти ее для продажи по стандартной розничной цене в 499 долларов. Дополнительные два дюйма высоты Z на Photon Mono X также могут быть полезной функцией для всех, кто заинтересован в печати длинных или высоких деталей одним изделием.

Bottom Line

(Изображение предоставлено Tom's Hardware)

Photon Mono X в настоящее время доступен по цене 529 долларов США напрямую с Anycubic или 599 долларов США с бесплатной доставкой с Amazon . Эта цена и набор функций напрямую сопоставимы с Elegoo Saturn , который имеет меньший объем сборки, но аналогичное разрешение XY и время отверждения на один слой. Saturn имеет репутацию труднодоступного и часто распроданного (в настоящее время он распродан на Amazon на момент написания этого обзора), поэтому доступность Photon Mono X, а также увеличенная высота Z делают его привлекательным. вариант в ценовом диапазоне ниже 600 долларов.

Большой объем сборки Anycubic Photon Mono X делает его простым решением для всех, кто интересуется высокопроизводительным 3D-принтером или просто машиной, способной изготавливать большие детали за один раз. Если вас больше интересует сверхвысокое разрешение для создания миниатюр и большой объем сборки не важен, в Phrozen Sonic Mini 4K используется аналогичная технология, но с более высоким разрешением.

Беспокоитесь, что паровую колоду неудобно держать? 3D Print One and Find Out

(Фото: Handheld Obsession)

Steam Deck - портативное игровое устройство, которое никто не ожидал от Valve, прежде чем он быстро стал одним из самых желанных.Однако остается вопрос, насколько удобно будет держать и использовать этот большой портативный компьютер, поэтому один из ютуберов решил это выяснить.

Как сообщает Tom's Hardware, канал YouTube Handheld Obsession решил напечатать на 3D-принтере модель Steam Deck, созданную игровым художником Аластером Лоу (который записал свой часовой сеанс моделирования). Конечный результат не будет играть ни в какие игры, но он дает вам очень хорошее представление о том, как Steam Deck чувствует себя в ваших руках и все ли кнопки находятся в пределах легкой досягаемости.

Основное беспокойство по поводу макета - это положение кнопки B. Он находится прямо на самом краю корпуса и может быть потенциально неудобным в использовании в течение длительного периода времени, если вы также многократно используете правую плечевую кнопку. Кнопки назад тоже могут быть проблемой. Если вы крепко сжимаете колоду, становится труднее нажимать на нижние кнопки.

Что действительно показывает, насколько велика Steam Deck, происходит на отметке 3 минуты 30 секунд на видео, когда он сравнивает ее с Nintendo Switch.В сравнении с этим Switch выглядит крошечным, хотя у него лишь немного меньший дисплей (6,2 дюйма против 7 дюймов).

Рекомендовано нашими редакторами

Если у вас есть доступ к 3D-принтеру и вы хотите попробовать это на себе, файл 3D-модели доступен для загрузки на Thingiverse. Алистер признает, что в его модели есть кое-что, что «немного не так», но она достаточно хороша, чтобы дать вам очень хорошее представление о том, какой будет Steam Deck.

Этот информационный бюллетень может содержать рекламу, предложения или партнерские ссылки.Подписка на информационный бюллетень означает ваше согласие с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности. Вы можете отказаться от подписки на информационные бюллетени в любое время.

Первый в мире стальной мост, напечатанный на 3D-принтере, открыт для пешеходов в Амстердаме

Первый в мире стальной мост, напечатанный на 3D-принтере, поднимается с его транспортного средства, когда он направляется в район красных фонарей Амстердама для установки.

MX3D

Если вы думали, что самокаты, напечатанные на 3D-принтере, - это круто, подождите, пока вы не увидите, где их можно взять, если вы окажетесь в Амстердаме. Ранее в этом месяце инженеры установили первый в мире стальной мост, напечатанный на 3D-принтере, через канал Аудезийдс Ахтербургвал в районе красных фонарей Амстердама. Согласно отчету Имперского колледжа Лондона, после того, как он был освящен королевой Нидерландов Максимой, теперь он открыт для пешеходов и велосипедистов (и, предположительно, скутеров).

На строительство моста четыре гигантских робота с факелами потребовалось шесть месяцев, слой за кропотливым слоем, используя в общей сложности 4,9 тонны стали. Однако до того, как этот процесс начался, ученые голландской компании MX3D потратили четыре года на предварительные исследования и разработки, чтобы убедиться, что готовый продукт будет надежным.

Напечатанный на 3D-принтере мост голландской дизайнерской компании MX3D поднимается в окончательное положение, перекрывая канал в Амстердаме.

MX3D

Чтобы гарантировать сохранение прочности, мост оснащен множеством датчиков, определяющих напряжение, движение, вибрацию и температуру.Данные, собранные со всех этих датчиков, передаются цифровому двойнику моста - виртуальному мосту, смоделированному на компьютере, - который поможет ученым контролировать структуру.

В последние годы 3D-печать когда-то была территорией технически подкованных любителей, она нашла широкое применение в промышленности. В 2020 году калифорнийская компания разработала процесс 3D-печати домов площадью 350 квадратных футов менее чем за 24 часа. И на протяжении всей пандемии 3D-печать исследовалась как способ восполнить пробелы, оставшиеся от нехватки медицинских принадлежностей.

Из лаборатории в ваш почтовый ящик. Получайте последние научные новости от CNET каждую неделю.

Стартап

в Сан-Диего, стремящийся разрушить 3D-печать металлом, получил 19,3 млн долларов от Intel Capital, Марка Кубана и других.

Fabric8Labs, стартап из Сан-Диего, который разрабатывает принципиально новый подход к 3D-печати из металла, получил 19 долларов.3 миллиона в рамках раунда финансирования серии A, возглавляемого Intel Capital и существующими инвесторами, включая Марка Кубана.

Компания, насчитывающая примерно 25 сотрудников, будет использовать средства для развертывания бета-принтеров со своей технологией в партнерских фирмах для изготовления реальных деталей. Fabric8Labs отказалась назвать этих партнеров, но ее целевые рынки включают электронику, полупроводниковую упаковку, медицинские и радиочастотные компоненты.

Основанная в 2015 году Джеффом Херманом и Дэвидом Пейном, которые вместе учились в средней школе Ла Коста-Каньон, Fabric8Labs разработала нетермический метод 3D-печати на металле.Запатентованный процесс позволяет создавать сложные детали на атомарном уровне, обеспечивая превосходную плотность и качество поверхности при небольших размерах.

Этот процесс также способствует крупносерийному производству деталей с меньшими затратами энергии и меньшими отходами. Компания использует не дорогие порошки металлов, а недорогие товарные соли металлов.

«Вместо того, чтобы пытаться сплавить все эти материалы с помощью лазера, мы фактически строим на атомном уровне», - сказал Херман, исполнительный директор Fabric8Labs. «В процессе осаждаются атомы материала за один раз.

Вначале Герман и Пейн обратились к Марку Кьюбану, владельцу миллиардера Далласа Маверика, известному в Shark Tank, потому что они увидели, что он инвестировал в другие стартапы аддитивного производства.

«Он ответил сразу и после некоторых первоначальных разговоров принял решение инвестировать», - сказал Герман. «На протяжении всего роста компании он был отличным партнером и продолжал инвестировать».

Пейн, бывший инженер-технолог General Atomics в Сан-Диего, видел ограничения технологий 3D-печати металлом и подумал, что должен быть лучший способ.

«Мы используем совершенно другой исходный материал для нашего процесса, что намного дешевле», - сказал Пейн. «Это огромное преимущество, когда вы делаете что-либо в масштабе, потому что стоимость материалов действительно является основным фактором, когда вы смотрите на крупномасштабное производство».

Ожидается, что в ближайшие несколько лет рынок аддитивного производства будет быстрорастущим - он увеличится с 12,8 миллиардов долларов сегодня до примерно 153 миллиардов долларов к 2030 году.

«Возможность аддитивного производства с использованием нескольких металлов с высокой точностью является весьма убедительной», сказала Дженнифер Ард, управляющий директор Intel Capital.«Технология Fabric8Labs предлагает уникальную возможность для будущих электронных приложений».

К Intel Capital присоединился синдикат других новых инвесторов, включая Lam Capital, TDK Ventures и SE Ventures Schneider Electric.

«Уникальная технология Fabric8Labs предлагает беспрецедентную точность, производительность и стоимость, а также позволяет рециркулировать сырье обратно в технологический процесс, тем самым сводя к минимуму отходы и негативное воздействие на окружающую среду», - сказал Анил Ачюта, директор по инвестициям TDK Ventures.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *