Арматура полимерная композитная: Арматура композитная ТУ 12 мм 50 м цвет оранжевый

Содержание

Композитная арматура — Энциклопедия

Композитная арматура – изделие строительного назначения, представляющее собой  стержни из стеклянных или базальтовых волокон со спиральной или поперечной рельефностью, пропитанных химически стойким термореактивным или термопластичным полимером .

Арматура, изготовленная из стеклянных волокон, называется стеклопластиковой (АСП). Арматура, изготовленная на основе базальтового волокна, называется — базальтопластиковой (АБП).

Композитная арматура, исходя из своих физико-механических свойств, является не только альтернативой строительной арматуре из металла, но и вполне самостоятельным изделием, применение которого (в ряде направлений строительства) является обязательным и незаменимым.

На базе указанных видов композитной арматуры изготавливается и такое изделие строительного назначения, как – гибкие связи, используемые при возведении кирпичной кладки и для монтажа плит утепления зданий.


Классификация и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая композитная арматура (АСП)

АСП – композитная арматура с продольным рифлением, изготавливаемая из стекловолокна, придающего необходимую прочность и жесткость и термореативных смол, выступающих в качестве связующего. Одним из основных преимуществ этого строительного материала являются легкий вес и высокая прочность.

Базальтопластиковая композитная арматура (АБП)

АБП – композитная арматура с продольным рифлением, изготавливаемая из базальтового волокна и термореактивных смол. Существенным отличием данного строительного материала от перечисленных выше – является высокая термо- и огнестойкость. Однако стоимость АБП в значительной степени превышает стоимость АСП.


Производство композитной арматуры

Производство композитной арматуры осуществляется методом пултрузии.

Общий вид построения технологической линии для производства таких видов композитной арматуры как АСП и АБП выглядит следующим образом:

  • 1 – ровинг;
  • 2 – пропиточный ролик;
  • 3 – ванна со связующим;
  • 4 – ровинг, пропитанный связующим;
  • 5, 6 – формующее и калибрующее устройства;
  • 7 – тянущее устройство;
  • 8 – отрезное устройство;
  • 9 – готовое изделие.

Области применения композитной арматуры
  1. Промышленно-гражданское строительство:
    • Жилые, общественные и промышленные здания;
    • Малоэтажное и коттеджное строительство;
    • Бетонные конструкции;
    • Слоистая кладка стен с гибкими связями;
    • Ремонт поверхностей железобетонных и кирпичных конструкций;
    • Работы в зимнее время, когда в кладочный раствор вводятся ускорители отверждения и противоморозные добавки, вызывающие коррозию стальной арматуры.
  2. Дорожное строительство:
    • Сооружение насыпей;
    • Устройство покрытий;
    • Элементы дорог, которые подвергаются агрессивному воздействию противогололёдных реагентов;
    • Смешанные элементы дорог (типа «асфальтобетон-рельсы»).
  3. Укрепление откосов дорог:
    • Монолитные конструкции;
    • Сборные конструкции.
  4. Мосты:
    • Проезжая часть, ездовое полотно пролетных строений;
    • Опоры диванного типа;
    • Ремонт мостов.
  5. Берегоукрепление:
    • Монолитные конструкции;
    • Сборные конструкции.


Характеристики композитной арматуры
Характеристики Металлическая арматура класса А-III (А400С)

ГОСТ 5781-82[1]

Неметаллическая композитная арматура (АСП — стеклопластиковая, АБП — базальтопластиковая)

ГОСТ 31938-2012[2]

Материал Сталь 35ГС, 25Г2С и др. АСП — стеклянные волокна диаметром 13-16 микрон связанные полимером; АБП — базальтовые волокна диаметром 10-16 микрон связанные полимером
Вес По строительным нормам Легче металлической арматуры
Временное сопротивление при растяжении, МПа 360 1200 (АСП1300 – АБП)
Модуль упругости, МПа 200000 55000 (АСП71000-АБП)
Относительное удлинение, % 25 2,2 (АСП и АБП)
Характер поведения под нагрузкой (зависимость «напряжение-деформация») Кривая линия с площадкой текучести под нагрузкой Прямая линия с упруголинейной зависимостью под нагрузкой до разрушения
Коэффициент линейного расширения αх*10-5/°C 13-15 9-12
Плотность, т/м³ 7 1,9 (АСП и АБП)
Коррозионная стойкость к агрессивным средам Корродирует с выделением продуктов ржавчины Нержавеющий материал первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона
Теплопроводность Теплопроводна Нетеплопроводна
Электропроводность Электропроводна Неэлектропроводна — диэлектрик
Выпускаемые профили 6-80 3,5-12 в перспективе до 20
Длина Стержни длиной 6-12 м Любая длина по требованию заказчика
Экологичность Экологична Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение, не выделяет вредных и токсичных веществ
Долговечность По строительным нормам Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет
Замена арматуры по физико-механическим свойствам ·         5Вр-1 проволока·         6А-III·         8А-III·         10А-III·         12А-III·         14А-III·         16А-III

·         АСП-4, АБП-4

·         АСП-6, АБП-6

·         АСП-8, АБП-8

·         АСП-8, АБП-8

·         АСП-10, АБП-10

·         АСП-12, АБП-12

Экономика Зависит от конъюнктуры рынка АСП – Превышает цену металлической арматуры в 3-5 разАБП – Значительно превышает цену металлической арматуры

Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая: сравнение, плюсы и минусы

По причине активного внедрения в строительную отрасль новых технологий многие специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше решит задачу укрепления бетонных конструкций: металлическая или стеклопластиковая? Чтобы обоснованно сделать такой выбор, следует разобраться в преимуществах, которыми обладает арматура из стеклопластика по сравнению с металлическим аналогом.

Несмотря на свое относительно недавнее появление, она уже приобрела огромную популярность на рынке строительных материалов.

Стеклопластик или металл?

Особенности стеклопластика

Арматура, изготовленная из стеклопластика, — это пруток, диаметр которого может находиться в интервале 4–18 мм, а длина составлять до 12 метров. Производится он из сверхпрочного пластика. На поверхность такого прутка в процессе его изготовления наносятся спиралевидные ребра, благодаря которым обеспечивается его надежное сцепление с бетонными конструкциями.

Пластиковая арматура, если сравнивать ее с металлическими изделиями аналогичного назначения, благодаря своим прочностным характеристикам и коррозионной устойчивости позволяет создавать более надежные и долговечные каркасные сооружения, что и объясняет популярность, которую активно приобретает данный материал.

Сравнение характеристик металлической и композитной арматуры

Немаловажным является и то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, в отличие от металлических изделий, требует особых условий производства, использования качественного сырья и специального оборудования, поэтому ее изготовление в кустарных условиях исключено. Именно поэтому, приобретая на современном строительном рынке арматуру, изготовленную из стеклопластика, вы можете быть уверены в том, что это материал, изготовленный в полном соответствии с требованиями соответствующего нормативного документа.

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, сделанная из стеклопластика, объясняются свойствами ее структуры, включающей в себя:

  • внутренний стержень, обеспечивающий прочность арматуры; такой стержень изготовлен из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой;
  • внешний слой, который представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня; этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной навивки.

Стеклопластиковая арматура лучше, чем стальная, работает на сжатие на 30%, а на растяжение на 20%

Стеклопластиковая арматура, в зависимости от предпочтений производителя, может быть изготовлена по различным методикам. Так, на современном рынке есть возможность встретить изделия, внутренний стержень которых выполнен в виде косички из стеклопластикового волокна.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

  • В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
  • Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
  • В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
  • Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
  • Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
  • Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

  • В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
  • Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
  • Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
  • Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
  • Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Применение арматуры из стеклопластиковых материалов

Уникальные характеристики, которыми отличается арматура, изготовленная из стеклопластиковых материалов, позволяет применять ее в самых различных сферах. Так, данный материал успешно используется в следующих областях:

  • укрепление фундаментных систем, в особенности тех, которые относятся к ленточному типу;
  • армирование бетонных конструкций, которые играют роль опорных элементов, в частности, опор ЛЭП;
  • укрепление бетонных элементов различных ограждений, мостовых систем, дорожного полотна;
  • армирование элементов железнодорожных путей, тротуарной плитки;
  • укрепление бетонных конструкций, подверженных высокой коррозионной и динамической нагрузке: причалов, доковых сооружений и др.;
  • укрепление береговых сооружений;
  • монтаж канализационных и мелиоративных сооружений;
  • использование в качестве стержней и сеточных систем в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности;
  • монтаж сейсмостойких поясов в бетонных конструкциях различного назначения.

Пример использования композитной арматуры при возведении стен по технологии несъемной опалубки

Арматурные элементы, изготовленные из стеклопластика, — это инновационный материал, использование которого позволяет избежать трещин и разрушений в бетонных конструкциях. Преимуществом его применения является и то, что он способен сохранять свои характеристики на протяжении длительного периода времени, чего нельзя сказать о его металлическом аналоге. Между тем выбирая, какие армирующие элементы лучше использовать, следует иметь в виду, что изделия из композитных материалов, достаточно недавно появившиеся на строительном рынке, еще не прошли длительной проверки на практике.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или металлическую, каждый пользователь решает сам, но в пользу изделий из стеклопластика и других композитных материалов говорят их механические характеристики, надежность и долговечность.

Арматура Композитная коды ТН ВЭД (2020): 8477809900, 8479899708, 8477000000

Оборудование для производства композитной арматуры «ЛСА-2», торговой марки «Спец» 8477809900
Линия для производства композитной арматуры 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: линии для производства композитной арматуры 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: установка для производства композитной арматуры 8477598000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия производства композитной стеклопластиковой арматуры 8477598000
линия для изготовления композитной арматуры непрерывного действия 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия изготовления композитной арматуры, модель ЛИСА-2 8477598000
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия для производства композитной арматуры 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для изготовления композитных стержней и арматуры 8477598000
Производственная линия по изготовлению композитной арматуры периодического профиля модель производственной линии ALBA-ITC-3000 8479899708
Оборудование (линия) для производства композитной арматуры «ЛСПА» торговой марки «ЭТОКОН» 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: технологическая линия для производства композитной арматуры 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: технологическая линия для производства композитной арматуры, модель БКТ-2013. 8477809900
Арматура промышленная трубопроводная: затворы дисковые поворотные композитные 8481
Станок для производства арматуры композитной полимерной стеклопластиковой, модель «СПА» 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по изготовлению композитных стержней и арматуры 8477
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины по производству композитной арматуры с подключаемыми модулями для производства гибких связей, производства композитной сетки, профиля, дозатора и фибры, 8474

Арматура

Стеклопластиковая композитная арматура — это прочные стержни, состоящие из микроволокон стекла связанных между собой полимером и нанесенной дополнительной накруткой для увеличения анкеровки в бетоне. Композитная арматура обеспечивает современную полноценную замену металлической арматуры в железобетонных конструкциях. Арматура изготовлена в соответствии с требованием ГОСТ 31938-2012 с соблюдением внутренних стандартов ООО «АльянсКомпозит».

В зависимости от типа используемых волокон при изготовлении композитной арматуры выделяют 4 основных вида: стеклопластиковая, базальтокомпозитная арматура, углекомпозитная арматура, арамидокомпозитная арматура. Наиболее широкое применение в России получила стеклопластиковая композитная арматура.

В отличии от металлической арматуры арматуру из стекловолокна принято измерять метрах, поэтому на нашем сайте опубликована цена за метр. Но в большинстве случаев требуется длина прута значительно больше 1 метра, поэтому для реализации арматуру скручивают и продают в бухтах по 100 метров.

Стеклопластиковая арматура легко режется болгаркой и вяжется проволокой. Материал, из которого она изготовлена имеет коэффициент теплового расширения как у бетона, поэтому при сезонных температурных колебаниях в конструкциях армированных стеклопластиком не происходит микрорастрескивания.

Применение композитной арматуры позволяет получить экономию средств на армировании бетона до 50% не теряя в качестве и надежности, а по многим характеристикам даже улучшить свойства бетонных конструкций.

Цена на арматуру от производителя

Компания «АльянсКомпозит» является производителем композитных армирующих материалов. Покупая арматуру у нас — вы покупаете ее напрямую от производителя. Мы работаем без посредников и поэтому предлагаем максимально низкие цены на стеклопластиковую композитную арматуру. В этом можно удостоверится в разделе «Каталог». На крупные партии предоставляются дополнительные скидки.

Стеклопластиковая композитная арматура с песчаным покрытием

Технологии не стоят на месте, вследствие чего на свет появилась композитная арматура с песчаным покрытием. Такая арматура имеет ряд преимуществ перед стеклопластиковой арматурой без покрытия. Во-первых, песчаное покрытие обеспечивает повышенную адгезию с бетоном. Адгезия — это сцепление поверхностей разнородных твердых или жидких тел. Эпоксидное покрытие представляет собой гладкую поверхность. Песчаное покрытие увеличивает площадь поверхности арматуры, вследствие чего прочность сцепления с бетоном значительно возрастает. Кроме того покрытие песком дает дополнительную защиту от солнечного света.

Структура арматуры

  1. Основной ствол представляет собой пучок волокон, которые расположены параллельно друг другу. Они скреплены специальным связующим, основой которого служат эпоксидные смолы. Именно на этой части изделия лежит основная ответственность за прочность материала.
  2. Для уплотнения стеклянных волокон в стержне жгут стеклопластика перетянут нитью.
  3. Следующий слой отвечает за поверхность, благодаря которой осуществляется прочное соединение арматуры с раствором. Для создания этого слоя использованна навивка из стеклопластикового волокна по спирали в соответствии с ГОСТ 31938-2012.
  4. Внешний слой — песчаное покрытие, увеличивает площадь соприкосновения с бетоном в 3-5 раз, тем самым увеличивается адгезия к бетону.

Песчаное покрытие

По внешнему виду изделие отличается от обычной гладкой стеклопластиковой арматуры. Наша арматура подходит для армирования бетонных конструкций.

Одна из проблем связанных с армированием бетона стеклопластиковой арматурой это получить хорошее сцепление с бетоном. Пруток арматуры может быть сам по себе прочным, но недостаточные адгезионные свойства этого прутка не дают ему в полной мере быть полноценным скрепляющим материалом на разрыв. Этого трудно добиться с гладкой стеклопластиковой арматурой, широко представленной на рынке.

Мы постарались решить эту проблему, поэтому всю наша стеклопластиковая арматура имеет песчаное покрытие. Это принципиальное отличие нашей арматуры от большинства подобных изделий на рынке.

Компания АльянсКомпозит производит стеклопластиковую арматуру диаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм. Такая арматура подойдет как для армирования тротуаров, так и для возведения ленточных фундаментов для основательных сооружений.

Купить стеклопластиковую арматуру с песчаным покрытием

Основные приемущества

Прочность

В 2-3 раза прочнее стальной арматуры.

Малый вес

Значительно легче металлической арматуры.

Долговечность

Cрок эксплуатации более 80 лет.

Стойкость

Устойчивость к коррозии. Не теряет своих свойств в любой среде.

Любая длина

Стержни арматуры могут быть любой длины.

Экономия

Метр арматуры из стеклопластика дешевле чем метр арматуры из стали.

Смотреть все характеристики

Отзывы

Удивлен качеством – отличный продукт. Раньше пользовался желтой арматурой без ребра и без песка. Впечатление было ужасное, в бетоне держалась плохо. А эта действительно сгодится под фундамент для дома, а не только для теплицы.

Армировал фундамент под кирпичный забор. Работать с такой арматурой – одно удовольствие, режется легко, да и для связки пользовался хомутами. Забор стоит уже полгода, фундамент целый, ни сколов, ни трещин, поэтому рекомендую.

Заливали ванну бассейна для бани в саду. Отлично получилось. Каркас крепится быстро стяжками и проволокой. В Растворе сидит надежно из-за внешнего слоя песка. Сэкономил денег и время. Остатки арматуры пошли на дуги для парника.

Делал ленточный фундамент для дома – результат удовлетворил. В строительстве не первый год. В целом работать с композитной арматурой легче, проще и самое главное – быстрее, время – это деньги. Кроме того она еще и дешевле чем металлическая. Рекомендую.

Армировал фундамент под кирпичный забор. Работать с такой арматурой – одно удовольствие, режется легко, да и для связки пользовался хомутами. Забор стоит уже полгода, фундамент целый, ни сколов, ни трещин, поэтому рекомендую.

Мы возводили пристройку для гаража к дому. Фундамент армировали стеклопластиковой арматурой. Сэкономил на стоимости арматуры порядка 20-30%. Работать с такой арматурой значительно легче, чем с металлической, да и при заливке бетона проблем не возникает.

Арматура для фундамента

Арматура для фундамента — это важный элемент основания дома. На него воздействуют всевозможные нагрузки. Именно поэтому для заливки фундамента используется железобетон (бетон с каркасом из арматуры). Фундамент — важнейший элемент любого здания. Если фундамент выполнен некачественно, то это может привести к последующему разрушению и повреждению некоторых элементов строения. Для того чтобы усилить основание зданий, используют специальную арматуру для фундамента.

Подробнее: арматура для фундамента

Фибра

Фибра — это материал, применяемый в качестве армирующего компонента для улучшения свойств бетона. Также он может добавляться в сухие строительные смеси и растворы. Фибра улучшает прочностные характеристики и качество поверхности бетона, уплотняемость при вибрации, связываемость и способность к сцеплению. Повышается устойчивость к замораживанию и оттаиванию, воздействию антиобледеняющих солей, проникновению воды и химических веществ. Также фибру используют в разравнивающих смесях и строительных растворах для увеличения прочности на изгиб и растяжение и снижения риска расслаивания.

Купить фибру

В нашем каталоге вы сможете найти товары с описанием, ценами и фотографиями. Если у вас возникнут вопросы, вы можете с нами связаться по телефону, указанному на сайте или заказать обратный звонок, и мы вам обязательно перезвоним.

Преимущества нашей компании

  • Арматура всегда в ассортименте на складе в Новокузнецке.
  • Лучшее в регионе соотношение цена-качество.
  • Минимальную партию арматуры вы можете приобрести у наших партнеров и представителей.
  • Компания «АльянсКомпозит» может обеспечить доставку по основным населенным пунктам региона.
  • Еженедельное пополнение складов по области.
  • Для предприятий осуществляющих торговлю строительными материалами и строительным организациям предусмотрены значительные скидки и доставка по предварительному заказу на вашу базу или объект строительства.

Экономьте ваши средства и облегчайте строительство применяя современные материалы!

Полимерный композит

— обзор

13.1 Введение в интеллектуальные полимерные композиты

Полимерные композиты представляют собой комбинацию полимеров (например, термореактивных материалов или термопластов) с различными непрерывными и прерывистыми армирующими добавками / наполнителями, которые в основном добавляются к полимерам для улучшения характеристик материала. Полимерные композиты все чаще используются в различных областях техники. Однако их долговечность и долговечность, а также надежность являются предметом особого внимания, особенно в конструкционных приложениях.

Смарт-полимерные композиты относятся к материалам с дополнительными функциями в виде срабатывания, восприятия и восстановления. Развитие изящности материала часто вдохновляется разумом природы. Интеллектуальная функция обнаружения — одна из самых основных функций в интеллектуальной структуре со способностью обнаруживать повреждение на ранней стадии (через инициирование повреждения). Своевременное обнаружение повреждения приводит к надлежащим процедурам восстановления и технического обслуживания для улучшения структурной целостности и предотвращения неожиданного отказа.С другой стороны, самовосстановление основано на оперативном подходе к устранению материальных повреждений, возникших в течение срока их службы. Таким образом, эти интеллектуальные функции заключаются в повышенной надежности, увеличенном сроке службы и, следовательно, сроке службы, а также в снижении стоимости [1, 2].

Структурные полимерные композиты, в основном состоящие из непрерывных волокон, с учетом их высокой прочности, высокого модуля и низкой плотности, преобладают среди легких конструкционных композитов. Сегодня особый интерес вызывают армированные волокном полимерные композиты (FRP) и технологии их крупномасштабного производства.Две основные группы FRP — это полимерные композиты, армированные стекловолокном (GFRP) и полимерные композиты, армированные углеродным волокном (CFRP) [3]. Объем производимых стеклопластиков быстро растет, о чем свидетельствует прогнозируемый рост спроса на углепластики в автомобильной промышленности почти на 300% к 2022 году [4, 5]. Соответственно, конструкционные полимерные композиты с интеллектуальной функцией обнаружения повреждений и самозащиты очень востребованы в высокопроизводительных инженерных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность [6], автомобили (легкие электромобили) и гражданские конструкции [7].

Функциональные полимерные композиты, состоящие из прерывистых наноматериалов, потенциально могут быть использованы в качестве чувствительных и инновационных датчиков в различных областях, таких как измерение деформации (носимые и устанавливаемые на кожу датчики). Действительно, наноматериалы работают как функциональные чувствительные элементы из-за их различных характеристик (например, механических, электрических и оптических) [8, 9].

Хотя термопласты могут использоваться в несущих конструкциях, преобладающим выбором для таких применений, особенно в конструкциях из стеклопластика, являются термореактивные полимеры (смолы).Полимерные композиты на основе термореактивных материалов также обладают лучшей термической стабильностью и стабильностью размеров по сравнению с полимерными композитами на основе термопластов, хотя обычно они хрупкие и уязвимы для определенных нагрузок и внешних воздействий [10]. Термореактивные полимеры, которые широко используются в полимерных композитных структурах, включают эпоксидную смолу, ненасыщенный полиэфир, сложный виниловый эфир и т. Д. Эти полимеры сначала смешивают с соответствующими отвердителями перед производственными процессами, чтобы инициировать реакции сшивания (отверждения).Для производства полимерных композитов на основе термореактивных полимеров используются несколько производственных технологий, таких как литье смолы с переносом (RTM), литье смолы в вакууме (VARIM), пултрузия, намотка нитей, препрег и ручная укладка.

В этой главе рассматриваются различные аспекты самовосстановления и самочувствительных систем в современных полимерных композитных материалах. Во-первых, общий взгляд на основные концепции самоощущения, а также самовосстановления представлен в отдельных подразделах.Затем раскрываются текущие подходы к этим интеллектуальным функциям в полимерных композитах, после чего дается краткое представление об их приложениях и потенциальных будущих тенденциях. Наконец, разработаны технологии для интеграции этих интеллектуальных функций в полимерные композиты.

Полимерные композиты, армированные волокном

Механические свойства некоторых распространенных волокон, используемых для армирования полимерных композитов:

Волокно Предел прочности при растяжении Модуль упругости при растяжении
(модуль Юнга)
Удлинение
(%)
Плотность
(МПа) (10 3 psi) (ГПа) (10 6 psi) (кг / м 3 ) (фунт / дюйм 3 )
E-Glass 3500 510 72. 5 10,5 4,9 2630 0,095
S-Glass 4600 670 88 12,8 5,5 2490 0,09
AS-4 PAN- Углерод на основе 4000 578 245 35,5 1,6 1800 0,065
Углерод на основе IM-7 PAN 4900 710 317 46 1.7 1744 0,063
P120 Графит на основе пека 2250 325 827 120 0,27 2187 0,079
Глинозем / диоксид кремния 1950 280 297 43 3280 0,12
Кевлар 29 2860 410 64 9.3 1440 0,052
Кевлар 49 3650 530 124 18 2,5 1440 0,052
Бор 3620 525 400 58 1 2574 0,093
  • Е-стекло — боросиликатное стекло с низким содержанием щелочи с хорошими электрическими и механическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Наибольшее распространение получили волокна для армирования пластмасс.
  • S-Glass — это более жесткая / более прочная версия E-стекла, которая также используется в композитах с полимерной матрицей. S-Glass обычно используется для композитов с полимерной матрицей, которые требуют улучшенных механических свойств по сравнению с композитами на основе E-стекла.
  • Углеродные волокна на основе ПАН изготавливаются из полиакрилонитрила (ПАН). Углеродные волокна — это высокопрочные материалы с высокой жесткостью (
    ), используемые в сложных конструкциях, таких как военные самолеты и т. Д.
  • Alumina / Silica или торговая марка Saffil производится в виде волокна и был разработан для теплоизоляции при более высоких температурах.
  • Кевлар 29 используется в промышленных приложениях, таких как кабели, заменитель асбеста, тормозные накладки и бронежилеты.
  • Кевлар 49 считается самым прочным на растяжение из всех арамидов и используется в таких приложениях, как пластиковая арматура для корпусов лодок, самолетов и мотоциклов.

Преимущества полимерных композитов, армированных волокном

Что такое профили из армированного волокном полимера (FRP) и армированного стеклом полимера (GRP) и для чего они лучше всего подходят?

Стеклопластик

состоит из композитных материалов с высокопрочными волокнами, которые обычно включены в полимерную матрицу.Их высокая прочность и легкий характер полезны как в коммерческих, так и в инженерных приложениях. Все чаще они используются для замены традиционных материалов, таких как дерево и металлы, такие как сталь, железо и алюминий.

Вообще говоря, стеклопластик — это композит, который попадает в категорию пластика, армированного стекловолокном (FRP). В стеклопластиках используется полиэстер, эпоксидная смола или винил в качестве полимера и они сделаны из стекловолокна, используемых в основном для коммерческих применений, включая производство лодок, ванн и планеров.

Иногда производители могут использовать один из следующих терминов:

  • Стекловолоконный композит
  • Стеклопластик (GRP)
  • Пластик, армированный волокном (FRP)

Эти названия означают практически одно и то же: композит, состоящий из двух материалов ─ волокна и смолы. Волокно обеспечивает армирование, а смола обеспечивает тело — с технической точки зрения матрицу — необходимыми компонентами для придания продукту формы.

В этом посте мы рассмотрим растущую популярность FRP и GRP и приложений, для которых они наиболее подходят.

FRP

— это композит материалов, которые состоят из полимерной матрицы, смешанной с армирующим материалом, например волокном. Как правило, волокна могут быть стекловолоконными, арамидными, базальтовыми или углеродными, с бумагой или асбестом. Получаемые в результате изделия обычно представляют собой полужесткие пластмассовые изделия.

Между тем, хотя большинство структурных компонентов из стекловолокна производятся методом пултрузии, стекловолокно также можно производить посредством компрессионного формования, литья с переносом смолы, распыления в открытой форме и литья.

Вот почему производители, использующие пултрузию, часто называют продукцию, которую они производят, конкретно пултрузионным стекловолокном, чтобы избежать путаницы со стекловолокном, произведенным другими методами.

Из чего сделана смола?

Тип смолы варьируется от одного типа FRP к другому. Исторически сложилось так, что при пултрузии стекловолокна использовались следующие типы смол:

  • Полиэстер
  • Полиуретан
  • Эпоксидная
  • Сложный виниловый эфир

Полиэстер остается наиболее широко используемой смолой и предлагает прекрасное сочетание свойств.Преимущества включают относительно низкую стоимость, простоту обработки, быстрое отверждение и относительно высокую прочность.

Сложный виниловый эфир может быть дороже полиэстера, но в результате получается более прочный композит FRP. По большей части сложный виниловый эфир имеет молекулярную структуру, очень похожую на структуру полиэфира. Разница в том, что виниловый эфир содержит меньше сложноэфирных групп. Таким образом, композит более устойчив к воде и химической коррозии.

Между тем, стекловолокно на основе эпоксидной смолы обладает еще большей прочностью, прочностью и химической стойкостью.Кроме того, эпоксидная смола повышает устойчивость стекловолокна к высоким температурам. Тем не менее, эпоксидная смола требует более сложной обработки, а также имеет более высокую стоимость материала.

В последнее время многие производители пултрузионного стекловолокна начали использовать полиуретановую смолу, которая по своим характеристикам не уступает полиуретану. Полиуретан превосходит другие типы смол с точки зрения прочности, ударной вязкости, термостойкости, ультрафиолетового излучения и факторов окружающей среды.

Использование пултрузионных продуктов произвело революцию во многих отраслях промышленности.От термостойкости до легкости, они являются идеальной заменой традиционным строительным материалам. В настоящее время пултрузионное стекловолокно имеет преимущества, которые делают его одним из самых прочных, долговечных и экономичных строительных материалов.

Например, можно сказать, что обычные материалы, такие как бетон, сталь и алюминий, все проявляют значительные ингибирующие эффекты, когда дело касается электромагнитных волн. Проще говоря, любой материал, который является либо магнитным, либо электропроводящим, будет блокировать или искажать значительное количество беспроводных сигналов, с которыми он сталкивается.

К счастью, стекловолокно не является ни магнитным, ни электропроводным. Это делает стекловолокно подходящим для телекоммуникационной отрасли, поскольку оно прозрачно для радиоволн, сотовых частот и других форм электромагнитных сигналов.

Фактически, стекловолокно стало основным материалом при установке экранов вышек сотовой связи. Все чаще они используются для защиты антенн и другого телекоммуникационного оборудования.

Преимущества стекловолокна

Стекловолокно — привлекательная замена металлу.В зависимости от области применения стекловолокно обеспечивает убедительные преимущества, в том числе:

  • Высокая прочность
  • Коррозионностойкий
  • Легкий
  • Непроводящий
  • Электромагнитная прозрачность
  • Не требует обслуживания
  • Простота транспортировки и установки
  • Термическая стабильность
Разнообразные приложения

Пултрузионные изделия (FRP и GRP) используются в средах, где прочность играет жизненно важную роль. Примером могут служить резервуары для хранения, которые должны контактировать с жидкостями различного типа и хранить огромные количества без трещин и утечек.

Трубы из стеклопластика и стеклопластика используются в морских условиях, на нефтеперерабатывающих заводах и в системах канализации. Производители настраивают профили ─ цвет, форму, размер, длину ─ для использования. Такая гибкость позволяет руководителям проектов выбирать продукты в зависимости от своих потребностей.

Например, по таким трубам подается вода для орошения или производства гидроэлектроэнергии, а отводимая вода — для сточных вод.

Льготы

Контроль затрат : Изделия из стеклопластика и стеклопластика более экологичны, чем такие альтернативы, как дерево, алюминий, железо или сталь. Они служат дольше и практически не требуют обслуживания.

Непроводящий : Пултрузионные продукты могут быть непроводящими, устойчивыми к погодным условиям, обеспечивать изоляцию и быть устойчивыми к коррозии.

Легко транспортировать : Они легкие, их легко и дешевле транспортировать.

Тенденции роста

Несмотря на экономические последствия COVID-19, ожидается, что спрос на пултрузионные профили останется высоким.В отчете о мировом рынке композитов, армированных волокном (FRP) прогнозируется, что к 2026 году объем мирового рынка композитов из армированных волокном полимеров (FRP) достигнет 198 710 миллионов долларов США. Это выше 121 390 миллионов долларов США в 2020 году при среднегодовом темпе роста (CAGR) в 8,6%.

Кроме того, растущая популярность композитов из стеклопластика в автомобильном секторе, повышенный спрос на эпоксидный композит со стороны ветроэнергетики и резкое увеличение числа конечных применений волокнистых композитов способствуют росту мирового рынка армированных пластиков.

Согласно прогнозам Allied Market Research, опасения по поводу вторичной переработки препятствуют росту рынка. Однако высокий спрос на композитные трубы из стеклопластика в развивающихся странах создаст новые возможности в ближайшие годы.

Настроить профили

Если вам нужны композитные изделия из стеклопластика, изготовленные по индивидуальному заказу, мы можем помочь. Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы узнать больше сегодня.

Армированные полимерные композиты | Wiley Online Books

Представляет современные технологии обработки и легко применимые знания по обработке полимерных композитов

В книге представлены достижения в области армированных полимерных композитов с упором на производственные технологии, включая обработку различных армированных полимерных композитов, вторичная обработка зеленых композитов и обработка после жизненного цикла.В нем обсуждаются преимущества и ограничения каждого метода обработки, а также влияние параметров обработки на общие характеристики композитов. Также представлены характеристики и области применения армированных полимерных композитов.

Армированные полимерные композиты: обработка, определение характеристик и оценка жизненного цикла после окончания срока службы начинается с предоставления читателям всестороннего обзора отрасли. Затем он знакомит их с производством как полимерных композитов, армированных коротким волокном / наполнителем, так и ламинированных армированных полимерных композитов.Затем они проходят через обработку нанокомпозитов на полимерной основе; многочисленные достижения в методах отверждения армированных полимерных композитов; и механизмы обработки, повторной обработки и утилизации армированных полимерных композитов после жизненного цикла. Многие другие главы посвящены: синтетическим и армированным натуральным волокном пластмассам; методы характеризации армированных пластиков; анализ трения и износа армированных пластиков; вторичная обработка армированных пластиков; и применение армированных пластиков.

-Представляет новейшие разработки в области материалов, технологий обработки и определения характеристик, а также применения армированных полимерных композитов.
-Справляет пользователей в выборе лучших методов обработки для производства полимерных композитов и успешного производства высококачественной продукции.
-Помогает ученым в сортировке. отвечает на вопросы фундаментальных исследований и помогает тем, кто работает в промышленности, производить продукцию, такую ​​как морские, автомобильные, аэрокосмические и спортивные товары.

Армированные полимерные композиты: обработка, определение характеристик и оценка жизненного цикла после завершения жизненного цикла — важная книга для материаловедов, химиков-полимеров, инженеров-химиков. , инженеры-технологи и все, кто работает в химической или пластмассовой промышленности.

Полимерные композиты и нанокомпозиты, армированные целлюлозой: критический обзор

  • Abitbol T, Kloser E, Gray DG (2013) Оценка поверхностного содержания серы в нанокристаллах целлюлозы, полученных гидролизом серной кислоты. Целлюлоза 20 (2): 785–794

    CAS Статья Google Scholar

  • Adusumalli R-B, Reifferscheid M, Weber H, Roeder T, Sixta H, Gindl W. (2006) Механические свойства регенерированных целлюлозных волокон для композитов. Macromol Symp 244 (1): 119–125

    CAS Статья Google Scholar

  • Алам М.К., Хан М.А., Леманн Э.Х., Вонтобель П. (2007) Изучение водопоглощения и внутренних дефектов армированных джутом полимерных композитов с помощью техники цифровой нейтронной радиографии. J Appl Polym Sci 105 (4): 1958–1963

    CAS Статья Google Scholar

  • Alexander RJ (1992) Углеводы, используемые в качестве заменителей жира.В: Александр RJ, Zobel HE (eds) Развитие химии углеводов. Являюсь. Доц. Cereal Chem, Сент-Пол, Миннесота, стр. 343–370

    Google Scholar

  • Андресен М., Стениус П. (2007) Эмульсии вода-в-масле, стабилизированные гидрофобизированной микрофибриллированной целлюлозой. J Dispersion Sci Technol 28 (6): 837–844

    CAS Статья Google Scholar

  • Анджелини LG, Lazzeri A, Levita G, Fontanelli D, Bozzi C (2000) Рами ( Boehmeria nivea (L. ) Gaud.) И волокна Spanish Broom ( Spartium junceum L.) для композитных материалов: агрономические аспекты, морфология и механические свойства. Ind Crops Prod 11 (2–3): 145–161

    Артикул Google Scholar

  • Уголки MN, Dufresne A (2000) Нанокомпозиты пластифицированный крахмал / усы туницина. 1. Структурный анализ. Макромолекулы 33 (22): 8344–8353

    CAS Статья Google Scholar

  • Уголки MN, Dufresne A (2001) Нанокомпозитные материалы с пластифицированным крахмалом / усами туницина.2. Механическое поведение. Макромолекулы 34 (9): 2921–2931

    CAS Статья Google Scholar

  • Уголки MN, Vignon MR, Dufresne A (2000a) Композиты пластифицированного крахмала и нитевидных кристаллов целлюлозы. Mater Tech 88 (7–8): 59–61

    CAS Google Scholar

  • Уголки MN, Vignon MR, Dufresne A (2000b) Композиты пластифицированного крахмала и нитевидных кристаллов целлюлозы. Mater Tech (Париж) 88 (7–8): 59–61

    CAS Google Scholar

  • Араки Дж., Вада М., Куга С., Окано Т. (1998) Текучесть суспензии микрокристаллической целлюлозы, полученной кислотной обработкой природной целлюлозы.Colloids Surf A 142 (1): 75–82

    CAS Статья Google Scholar

  • Араки Дж., Вада М., Куга С., Окано Т. (1999) Влияние поверхностного заряда на поведение вязкости суспензии микрокристаллов целлюлозы. J Wood Sci 45 (3): 258–261

    CAS Статья Google Scholar

  • Араки Дж., Вада М., Куга С. (2001) Стерическая стабилизация суспензии микрокристаллов целлюлозы путем прививки полиэтиленгликоля.Ленгмюр 17 (1): 21–27

    CAS Статья Google Scholar

  • Ardizzone S, Dioguardi FS, Mussini T, Mussini PR, Rondinini S, Vercelli B, Vertova A (1999) Порошки микрокристаллической целлюлозы: структура, особенности поверхности и способность сорбции воды. Целлюлоза 6:57

    CAS Статья Google Scholar

  • Огье Л., Сперон Г., Вака-Гарсия С., Борредон М.Э. (2007) Влияние древесно-волокнистого наполнителя на внутреннюю переработку композитов на основе поливинилхлорида.Polym Degrad Stab 92 (7): 1169–1176

    CAS Статья Google Scholar

  • Bailie C (2005) Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press, Бока-Ратон, Флорида

    Книга Google Scholar

  • Bataille P, Dufourd M, Sapieha S (1994) Сополимеризация стирола на целлюлозе, активированной коронным разрядом. Polym Int 34 (4): 387–391

    CAS Статья Google Scholar

  • Баттиста О.А., Смит П.А. (1962) Микрокристаллическая целлюлоза.J Ind Eng Chem 54 (9): 20

    CAS Статья Google Scholar

  • Баттиста О. А., Коппик С., Хоусмон Дж. А., Морхед Ф. Ф., Сиссон В. А. (1956) Выравнивающая степень полимеризации. Связь с многофазной структурой целлюлозных волокон. J Ind Eng Chem 48: 333

    CAS Статья Google Scholar

  • Бикрофт Л.Л., Обер К.К. (1997) Нанокомпозитные материалы для оптических приложений.Chem Mater 9 (6): 1302–1317

    CAS Статья Google Scholar

  • Beg MDH, Pickering KL, Weal SJ (2005) Кукурузная глютеновая мука как биоразлагаемый матричный материал в композитах, армированных древесным волокном. Mater Sci Eng, A 412 (1-2): 7-11

    Google Scholar

  • Belgacem MN, Gandini A (2005a) Модификация поверхности целлюлозных волокон. Polim Cienc Tecnol 15 (2): 114–121

    CAS Статья Google Scholar

  • Belgacem MN, Gandini A (2005b) Модификация поверхности целлюлозных волокон для использования в качестве армирующих элементов в композитных материалах. Составные интерфейсы 12 (1-2): 41–75

    CAS Статья Google Scholar

  • Benerito RR, Ward TL, Soignet DM, Hinojosa O (1981) Модификации поверхностей из хлопковой целлюлозы с использованием радиочастотной холодной плазмы и характеристика изменений поверхности с помощью ESCA. Текст Res J 51 (4): 224–232

    CAS Статья Google Scholar

  • Бхатнагар А., Саин М. (2005) Обработка целлюлозных композитов, армированных нановолокном.J Reinf Plast Compos 24 (12): 1259–1268

    CAS Статья Google Scholar

  • Bisanda ETN, Ansell MP (1992) Свойства композитов сизаль-CNSL. J Mater Sci 27 (6): 1690–1700

    CAS Статья Google Scholar

  • Бледски А.К., Фарук О. (2006a) Влияние температуры обработки на микропористые древесно-полипропиленовые композиты, полученные литьем под давлением. Macromol Mater Eng 291 (10): 1226–1232

    CAS Статья Google Scholar

  • Бледски А.К., Фарук О. (2006b) Композиты из полипропилена, армированного микропористым древесным волокном: сравнительное исследование экструзии, литья под давлением и компрессионного формования.Int Polym Process 21 (3): 256–262

    CAS Google Scholar

  • Бледски А.К., Гассан Дж. (1999) Композиты, армированные волокнами на основе целлюлозы. Prog Polym Sci 24 (2): 221–274

    CAS Статья Google Scholar

  • Bledzki AK, Reihmane S, Gassan J (1996) Свойства и методы модификации растительных волокон для композитов из натуральных волокон. J Appl Polym Sci 59 (8): 1329–1336

    CAS Статья Google Scholar

  • Бледски А.К., Фарук О., Спербер В.Е. (2006) Машины из биоволокон. Macromol Mater Eng 291 (5): 449–457

    CAS Статья Google Scholar

  • Boissard CIR, Bourban P-E, Plummer CJG, Neagu RC, Månson J-AE (2012) Клеточные биокомпозиты из полилактида и микрофибриллированной целлюлозы. J Cell Plast 48 (5): 445–458

    Google Scholar

  • Boldizar A, Klason C, Kubat J, Naeslund P, Saha P (1987) Предварительно гидролизованная целлюлоза в качестве армирующего наполнителя для термопластов.Int J Polym Mater 11 (4): 229–262

    CAS Статья Google Scholar

  • Bondeson D, Oksman K (2007a) Дисперсия и характеристики нанокомпозитов нитевидных кристаллов целлюлозы, модифицированных поверхностно-активными веществами. Составные интерфейсы 14 (7–9): 617–630

    CAS Статья Google Scholar

  • Бондесон Д., Оксман К. (2007b) Нанокомпозиты полимолочная кислота / нитевидные кристаллы целлюлозы, модифицированные поливиниловым спиртом. Compos A 38 (12): 2486–2492

    Артикул CAS Google Scholar

  • Bonini C, Heux L, Cavaille J-Y (2000) Полипропилен, армированный нитями целлюлозы. Mater Tech 88 (7–8): 55–58

    CAS Google Scholar

  • Bonini C, Heux L, Cavaille J-Y, Lindner P, Dewhurst C, Terech P (2002) Палочковидные нитевидные кристаллы целлюлозы, покрытые поверхностно-активным веществом: характеристика малоуглового рассеяния нейтронов.Ленгмюр 18 (8): 3311–3314

    CAS Статья Google Scholar

  • Borges JP, Godinho MH, Martins AF, Stamatialis DF, De Pinho MN, Belgacem MN (2004) Свойства при растяжении пленок из гидроксипропилцеллюлозы, армированных целлюлозным волокном. Polym Compos 25 (1): 102–110

    CAS Статья Google Scholar

  • Bos HL, Van den Oever MJA (1999) Большое влияние структуры льняного волокна на прочность композита. Доклад, представленный на 5-й международной конференции по древесно-волокнистым композитам, Мэдисон, Висконсин, США, 26–27 мая 1999 г.

  • Bos HL, Molenveld K, Teunissen W, van Wingerde AM, van Delft DRV (2004) Поведение при сжатии однонаправленных композитов, армированных льняным волокном. J Mater Sci 39 (6): 2159–2168

    CAS Статья Google Scholar

  • Botaro VR, dos Santos CG, Arantes Junior G, da Costa AR (2001) Химическая модификация лигноцеллюлозных материалов путем облучения импульсным лазером Nd-YAG.Appl Surf Sci 183 (1-2): 120–125

    CAS Статья Google Scholar

  • Boufi S, Gandini A (2001) Формирование полимерных пленок на целлюлозных поверхностях путем адмицеллярной полимеризации. Целлюлоза 8 (4): 303–312

    CAS Статья Google Scholar

  • Buliga GS, Tuason DC Jr, Venables AC (1998) Текстура и стабилизатор для пищевых продуктов, содержащие микрокристаллическую целлюлозу. WO Patent 9833394

  • Capadona JR, Van Den Berg O, Capadona LA, Schroeter M, Rowan SJ, Tyler DJ, Weder C (2007) Универсальный подход к обработке полимерных нанокомпозитов с самоорганизующимися шаблонами из нановолокон. Nat Nanotechnol 2 (12): 765–769

    CAS Статья Google Scholar

  • Capadona JR, Shanmuganathan K, Tyler DJ, Rowan SJ, Weder C (2008) Стимулирующие полимерные нанокомпозиты, вдохновленные дермой морского огурца.Наука 319 (5868): 1370

    CAS Статья Google Scholar

  • Carlsson CMG, Ström G (1991) Восстановление и окисление поверхностей целлюлозы с помощью холодной плазмы. Ленгмюр 7 (11): 2492–2497

    CAS Статья Google Scholar

  • Castellano M, Gandini A, Fabbri P, Belgacem MN (2004) Модификация целлюлозных волокон органосиланами: при каких условиях происходит связывание? J Colloid Interface Sci 273 (2): 505–511

    CAS Статья Google Scholar

  • Чакраборти А. , Саин М., Корчот М. (2005) Микрофибриллы целлюлозы: новый метод получения с использованием измельчения с высоким усилием сдвига и криодробления.Holzforschung 59: 102–107

    CAS Статья Google Scholar

  • Чакраборти А., Саин М., Корчот М. (2006) Усиление потенциала микроволокон, полученных из древесной пульпы, в матрице ПВС. Holzforschung 60 (1): 53–58

    CAS Статья Google Scholar

  • Chauve G, Heux L, Arouini R, Mazeau K (2005) Нанокомпозиты из поли (этилен-винилацетата) целлюлозы, исследованные методами молекулярного моделирования и механической спектроскопии.Биомакромолекулы 6 (4): 2025–2031

    CAS Статья Google Scholar

  • Chazeau L, Cavaille JY, Canova G, Dendievel R, Boutherin B (1999) Вязкоупругие свойства пластифицированного ПВХ, армированного нитевидными кристаллами целлюлозы. J Appl Polym Sci 71 (11): 1797–1808

    CAS Статья Google Scholar

  • Chen H-L, Porter RS ​​(1994) Композит из полиэтилена и кенафа, натурального целлюлозного волокна. J Appl Polym Sci 54 (11): 1781–1783

    CAS Статья Google Scholar

  • Чен Дж., Цубокава Н. (2000) Электрические свойства проводящего композита из сажи с привитой полиэтиленоксидом и полиэтиленоксидом в парах растворителя. Polym J 32 (9): 729–736

    CAS Статья Google Scholar

  • Chen YM, Gong JP, Osada Y (2007) Гель: потенциальный материал в качестве искусственной мягкой ткани.Macromol Eng 4: 2689–2717

    CAS Google Scholar

  • Чен Д., Лоутон Д., Томпсон М. Р., Лю К. (2012) Биокомпозиты, армированные нанокристаллами целлюлозы, полученными из отходов картофельной кожуры. Carbohydr Polym 90 (1): 709–716

    CAS Статья Google Scholar

  • Clarke AR, Archenhold G, Davidson NC (1995) Новый метод определения трехмерного пространственного распределения стеклянных волокон в полимерных композитах. Compos Sci Technol 55 (1): 75–91

    CAS Статья Google Scholar

  • Datta C, Basu D, Roy A, Banerjee A (2004) Механические и динамические механические исследования эпоксидных / VAc-EHA / HMMM IPN-джутовых композитных систем. J Appl Polym Sci 91 (2): 958–963

    CAS Статья Google Scholar

  • De Gennes PG (1979) Масштабные концепции в физике полимеров. Издательство Корнельского университета, Итака, Нью-Йорк

    Google Scholar

  • Де С.К., Мурти В.М. (1984) Композиты из короткого волокна и каучука.Polym Eng Ред. 4 (4): 313–343

    CAS Google Scholar

  • Дикобе Д.Г., Лют А.С. (2007) Влияние содержания компатибилизатора сополимера этилена и глицидилметакрилата на морфологию и физические свойства композитов этиленвинилацетат-древесное волокно. J Appl Polym Sci 104 (5): 3206–3213

    CAS Статья Google Scholar

  • Dinand E, Chanzy H, Vignon MR (1999) Суспензии микрофибрилл целлюлозы из жома сахарной свеклы.Пищевые гидроколлоиды 13 (3): 275–283

    CAS Статья Google Scholar

  • Doan T – T-L, Gao S-L, Maeder E (2006) Композиты джут / полипропилен I. Влияние модификации матрицы. Compos Sci Technol 66 (7–8): 952–963

    CAS Статья Google Scholar

  • Донг XM, Revol J-F, Gray DG (1998) Влияние условий приготовления микрокристаллитов на образование коллоидных кристаллов целлюлозы.Целлюлоза 5 (1): 19–32

    CAS Статья Google Scholar

  • Донг Х., Стравекер К.Э., Снайдер Дж. Ф., Орлики Дж. А., Рейнер Р. С., Руди А. В. (2012) Нанокристаллы целлюлозы как армирующий материал для электропряденых полиметилметакрилатных волокон: формирование, свойства и наномеханические характеристики. Carbohydr Polym 87 (4): 2488–2495

    CAS Статья Google Scholar

  • Duanmu J, Gamstedt EK, Rosling A (2007) Синтез и получение сшитых композитов крахмала и древесных волокон, модифицированных аллилглицидиловым эфиром.Крахмал 59: 523–532

    CAS Статья Google Scholar

  • Dubief D, Samain E, Dufresne A (1999) Полисахаридные микрокристаллы, армированные аморфными поли (β-гидроксиоктаноатными) нанокомпозитными материалами. Макромолекулы 32 (18): 5765–5771

    CAS Статья Google Scholar

  • Duchemin BJC, Newman RH, Staiger MP (2009) Взаимосвязь структуры и свойств полностью целлюлозных композитов.Compos Sci Technol 69 (7–8): 1225–1230

    CAS Статья Google Scholar

  • Dufresne A (2000) Динамический механический анализ межфазной границы в природных композитах бактериальных нитевидных кристаллов полиэфира и целлюлозы. Составные интерфейсы 7 (1): 53–67

    CAS Статья Google Scholar

  • Dufresne A (2003) Межфазные явления в нанокомпозитах на основе нанокристаллов полисахаридов.Составные интерфейсы 10 (4–5): 369–387

    CAS Статья Google Scholar

  • Dufresne A, Cavaille J-Y, Helbert W (1997) Термопластические нанокомпозиты, наполненные нитями целлюлозы из соломы пшеницы. Часть II: эффект обработки и моделирования. Polym Compos 18 (2): 198–210

    CAS Статья Google Scholar

  • Dufresne A, Kellerhals MB, Witholt B (1999) Транскристаллизация в композитах Mcl-PHAs / нитевидные кристаллы целлюлозы.Макромолекулы 32 (22): 7396–7401

    CAS Статья Google Scholar

  • Edge S, Steele DF, Chen A, Tobyn MJ, Staniforth JN (2000) Механические свойства прессовок из микрокристаллической целлюлозы и силицированной микрокристаллической целлюлозы. Int J Pharm 200 (1): 67–72

    CAS Статья Google Scholar

  • Eichhorn SJ (2011) Нановискеры целлюлозы: перспективные материалы для перспективных приложений.Soft Matter 7 (2): 303–315

    CAS Статья Google Scholar

  • Eichhorn SJ, Young RJ (2001) Модуль Юнга микрокристаллической целлюлозы. Целлюлоза 8 (3): 197–207

    CAS Статья Google Scholar

  • Eichhorn SJ, Young RJ (2004) Композитная микромеханика волокон конопли и микрокапель эпоксидной смолы. Compos Sci Technol 64 (5): 767–772

    CAS Статья Google Scholar

  • Elazzouzi S, Nishiyama Y, Putaux J-L, Paintrand I, Schmutz M, Heux L (2006) Хиральные нематические суспензии нитевидных кристаллов целлюлозы в воде и в органических растворителях.Документ, представленный на 231-м Национальном совещании ACS, Атланта, Джорджия, США

  • Evans BR, O’Neill HM, Malyvanh VP, Lee I, Woodward J (2003) Палладий-бактериальные целлюлозные мембраны для топливных элементов. Biosens Bioelectron 18 (7): 917–923

    CAS Статья Google Scholar

  • Favier V, Canova GR, Cavaille JY, Chanzy H, Dufresne A, Gauthier C (1995a) Нанокомпозитные материалы из латекса и нитевидных кристаллов целлюлозы.Polym Adv Technol 6 (5): 351–355

    CAS Статья Google Scholar

  • Favier V, Chanzy H, Cavaille JY (1995b) Полимерные нанокомпозиты, армированные нитевидными кристаллами целлюлозы. Макромолекулы 28 (18): 6365–6367

    CAS Статья Google Scholar

  • Favier V, Canova GR, Shrivastava SC, Cavaille JY (1997) Механическая перколяция в нанокомпозитах с нитевидными кристаллами целлюлозы.Polym Eng Sci 37 (10): 1732–1739

    CAS Статья Google Scholar

  • Fedullo N, Sorlier E, Sclavons M, Bailly C, Lefebvre JM, Devaux J (2007) Нанокомпозиты на основе полимеров: обзор, применение и перспективы. Prog Org Coat 58 (2–3): 87–95

    CAS Статья Google Scholar

  • Фекете Р., Зелко Р., Мартон С., Рац И. (1998) Влияние параметров рецептуры на характеристики гранул.Лекарство Дев Инд Фарм 24 (11): 1073–1076

    CAS Статья Google Scholar

  • Felix J, Gatenholm P, Schreiber HP (1994) Плазменная модификация целлюлозных волокон: влияние на некоторые свойства полимерного композита. J Appl Polym Sci 51 (2): 285–295

    CAS Статья Google Scholar

  • Fink HP, Weigel P, Purz HJ, Ganster J (2001) Формирование структуры регенерированных целлюлозных материалов из растворов NMMO.Prog Polym Sci 26 (9): 1473–1524

    CAS Статья Google Scholar

  • Forgacs OL (1963) Характеристика механической массы. Магазин для бумажной массы 64 (C): T89

    Google Scholar

  • Frey-Wyssling A (1954) Тонкая структура микрофибрилл целлюлозы. Наука 119: 80

    CAS Статья Google Scholar

  • Фроне А.Н., Панаитеску Д.М., Донеску Д., Спатару С.И., Радовичи С., Труска Р., Сомоги Р. (2011) Приготовление и определение характеристик композитов ПВС с нановолокнами целлюлозы, полученных с помощью ультразвуковой обработки.BioRes 6 (1): 487–512

    CAS Google Scholar

  • Fukuda S, Takahashi M, Yuyama M, Oka N (2001) Прокладки для лечения недержания с использованием листов с высокой впитывающей способностью. Патент JP 2001340369

  • Funami T, Kishimoto K, Tsutsumino T (2006) Пищевые гели для распределения при нормальной температуре. Патент JP 2006212006

  • Fung CP (2004) Ориентация волокон армированных волокном композитов PBT при литье под давлением. Пласт, резиновый композит 33 (4): 170–176

    CAS Статья Google Scholar

  • Gindl W, Keckes J (2005) Полностью целлюлозный нанокомпозит. Полимер 46 (23): 10221–10225

    CAS Статья Google Scholar

  • Gindl W, Martinschitz KJ, Boesecke P, Keckes J (2006a) Изменения молекулярной ориентации и свойств растяжения одноосно вытянутых целлюлозных пленок. Биомакромолекулы 7 (11): 3146–3150

    CAS Статья Google Scholar

  • Gindl W, Martinschitz KJ, Boesecke P, Keckes J (2006b) Структурные изменения во время испытания на растяжение полностью целлюлозного композита с помощью синхротронной рентгеновской дифракции in situ.Compos Sci Technol 66 (15): 2639–2647

    CAS Статья Google Scholar

  • Gousse C, Chanzy H, Excoffier G, Soubeyrand L, Fleury E (2002) Стабильные суспензии частично силилированных нитевидных кристаллов целлюлозы, диспергированных в органических растворителях. Полимер 43 (9): 2645–2651

    CAS Статья Google Scholar

  • Graenacher C (1934) Раствор целлюлозы. Патент США 1943176

  • Гришанов С.А., Харвуд Р.Дж., Бут I (2006) Метод оценки тонины льняного волокна с использованием данных системы LaserScan.Ind Crops Prod 23 (3): 273–287

    Артикул Google Scholar

  • Grunert M, Winter WT (2002) Нанокомпозиты из бутирата ацетата целлюлозы, армированные нанокристаллами целлюлозы. J Polym Environ 10 (1/2): 27–30

    CAS Статья Google Scholar

  • Guhados G, Wan W, Hutter JL (2005) Измерение модуля упругости отдельных волокон бактериальной целлюлозы с использованием атомно-силовой микроскопии.Ленгмюр, 21 (14): 6642–6646

    CAS Статья Google Scholar

  • Guo J, Catchmark JM (2012) Площадь поверхности и пористость нановискеров целлюлозы, гидролизованной кислотой, и целлюлозы, производимой Gluconacetobacter xylinus . Carbohydr Polym 87 (2): 1026–1037

    CAS Статья Google Scholar

  • Habibi Y, Chanzy H, Vignon M (2006) ТЕМПО-опосредованное окисление поверхности нитевидных кристаллов целлюлозы. Целлюлоза 13 (6): 679–687

    CAS Статья Google Scholar

  • Хабиби Ю., Люсия Л.А., Рохас О.Дж. (2010) Нанокристаллы целлюлозы: химия, самосборка и приложения. Chem Rev 110 (6): 3479–3500

    CAS Статья Google Scholar

  • Hajji P, Cavaille JY, Favier V, Gauthier C, Vigier G (1996) Поведение при растяжении нанокомпозитов из латекса и нитевидных кристаллов целлюлозы.Polym Compos 17 (4): 612–619

    CAS Статья Google Scholar

  • Halpin JC, Kardos JL (1972) Модули кристаллических полимеров с использованием теории композита. J Appl Phys 43 (5): 2235–2241

    CAS Статья Google Scholar

  • Hamad WY (2002) Целлюлозные материалы — волокна, сети и композиты. Kluwer Academic Publishers, Massachusetts

    Книга Google Scholar

  • Hamad WY, Eichhorn S (1997) Микромеханика деформации регенерированных целлюлозных волокон с использованием спектроскопии комбинационного рассеяния. J Eng Mater Technol 119 (3): 309–313

    CAS Статья Google Scholar

  • Хаммерсли Дж. М. (1957) Процессы перколяции. II. Соединительная константа. Proc Camb Philol Soc 53: 642–645

    CAS Статья Google Scholar

  • Хан Д., Ян Л. (2010) Получение полностью целлюлозного композита путем селективного растворения поверхности целлюлозы в водном растворе ПЭГ / NaOH.Carbohydr Polym 79 (3): 614–619

    CAS Статья Google Scholar

  • Hancock BC, Clas SD, Christensen K (2000) Измерение механических свойств прессованных фармацевтических порошков на микромасштабах. 1: эластичность и характер разрушения микрокристаллической целлюлозы. Int J Pharm 209 (1-2): 27-35

    CAS Статья Google Scholar

  • Hatakeyama H, Kato N, Nanbo T, Hatakeyama T (2012) Водопоглощающие полиуретановые композиты, полученные из патоки и лигнина, наполненные микрокристаллической целлюлозой. J Mater Sci 47 (20): 7254–7261

    CAS Статья Google Scholar

  • Helbert W, Cavaille JY, Dufresne A (1996) Термопластические нанокомпозиты, наполненные нитями целлюлозы из пшеничной соломы. Часть I: обработка и механическое поведение. Polym Compos 17 (4): 604–611

    CAS Статья Google Scholar

  • Хенрикссон М., Берглунд Л.А. (2007) Структура и свойства целлюлозных нанокомпозитных пленок, содержащих меламиноформальдегид.J Appl Polym Sci 106 (4): 2817–2824

    CAS Статья Google Scholar

  • Henriksson M, Henriksson G, Berglund LA, Lindstroem T (2007) Экологически чистый метод ферментативного приготовления нановолокон микрофибриллированной целлюлозы (MFC). Eur Polym J 43 (8): 3434–3441

    CAS Статья Google Scholar

  • Хенрикссон М. , Берглунд Л.А., Исакссон П., Линдстрем Т., Нишино Т. (2008) Структуры нанобумаги из целлюлозы с высокой прочностью.Биомакромолекулы 9 (6): 1579–1585

    CAS Статья Google Scholar

  • Hileman GA, Upadrashta SM, Neau SH (1997) Влияние растворимости лекарств на прогнозирование оптимальных условий экструзии и сферонизации гранул. Pharm Dev Technol 2 (1): 43–52

    CAS Статья Google Scholar

  • Хокенс Д., Моханти А.К., Мисра М., Дрзал Л.Т. (2002) Влияние модификации поверхности и улучшения совместимости на характеристики биоразлагаемого термопластичного композита, армированного натуральными волокнами.Полимерный Препр 43 (1): 482–483

    CAS Google Scholar

  • Христов В., Влахопулос Дж. (2007) Влияние связующих агентов на поведение текучести расплава композитов из натуральных волокон. Macromol Mater Eng 292 (5): 608–619

    CAS Статья Google Scholar

  • Hsieh YC, Yano H, Nogi M, Eichhorn SJ (2008) Оценка модуля Юнга бактериальных целлюлозных нитей. Целлюлоза 15 (4): 507–513

    CAS Статья Google Scholar

  • Huber T, Bickerton S, Müssig J, Pang S, Staiger MP (2012a) Обработка полностью целлюлозных композиционных материалов инфузией растворителя. Carbohydr Polym 90 (1): 730–733

    CAS Статья Google Scholar

  • Huber T, Mössig J, Curnow O, Pang S, Bickerton S, Staiger M (2012b) Критический обзор полностью целлюлозных композитов.J Mater Sci 47 (3): 1171–1186

    CAS Статья Google Scholar

  • Huber T, Pang S, Staiger MP (2012c) Полностью целлюлозные композитные ламинаты. Compos A 43 (10): 1738–1745

    CAS Статья Google Scholar

  • Huda MS, Drzal LT, Misra M, Mohanty AK (2006) Полимолочные композиты, армированные древесным волокном: оценка физико-механических и морфологических свойств. J Appl Polym Sci 102 (5): 4856–4869

    CAS Статья Google Scholar

  • Hull D, Clyne TW (1996) Введение в композитные материалы. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

    Книга Google Scholar

  • Huq T, Salmieri S, Khan A, Khan RA, Le Tien C, Riedl B, Fraschini C, Bouchard J, Uribe-Calderon J, Kamal MR, Lacroix M (2012) Армированная нанокристаллической целлюлозой (NCC) на основе альгината биоразлагаемая нанокомпозитная пленка.Carbohydr Polym 90 (4): 1757–1763

    CAS Статья Google Scholar

  • Idicula M, Boudenne A, Umadevi L, Ibos L, Candau Y, Thomas S (2006) Теплофизические свойства полиэфирных композитов, армированных натуральными волокнами. Compos Sci Technol 66 (15): 2719–2725

    CAS Статья Google Scholar

  • Imai T, Boisset C, Samejima M, Igarashi K, Sugiyama J (1998) Однонаправленное процессивное действие целлобиогидролазы Cel7A на микрокристаллы целлюлозы Valonia. FEBS Lett 432 (3): 113–116

    CAS Статья Google Scholar

  • Ивамото С., Кай В., Исогай А., Ивата Т. (2009) Модуль упругости отдельных целлюлозных микрофибрилл из оболочки, измеренный с помощью атомно-силовой микроскопии. Биомакромолекулы 10 (9): 2571–2576

    CAS Статья Google Scholar

  • Iwatake A, Nogi M, Yano H (2008) Полимолочная кислота, армированная целлюлозными нановолокнами.Compos Sci Technol 68 (9): 2103–2106

    CAS Статья Google Scholar

  • Jing H, Liu Z, Li H-y, Wang G-h, Pu J-w (2007) Растворимость древесной целлюлозы в системе растворителей LiCl / DMAC. Для Stud China 9 (3): 217–220

    Артикул CAS Google Scholar

  • Джоли С., Кофман М., Готье Р. (1996) Композиты полипропилен / целлюлозное волокно: химическая обработка целлюлозы, предполагающая совместимость двух материалов. J Macromol Sci, Pure Appl Chem A33 (12): 1981–1996

    CAS Статья Google Scholar

  • Качриманис К., Маламатарис С. (2004) «Кажущийся» модуль упругости Юнга и радиальное восстановление для некоторых таблетированных фармацевтических наполнителей. Eur J Pharm Sci 21 (2–3): 197–207

    CAS Статья Google Scholar

  • Кейт Б.С., Сингха А.С., Двиведи Д.К., Кумар С., Кумар Д., Демения А. (2003) Приготовление композитов на основе полистирольной матрицы с использованием льняных сополимеров в качестве усиливающего агента и оценка их механических свойств.Int J Plast Technol 7 (2): 119–125

    CAS Google Scholar

  • Кармаркар А., Чаухан С.С., Модак Дж. М., Чанда М. (2007) Механические свойства полипропиленовых композитов, армированных древесным волокном: эффект нового компатибилизатора с изоцианатной функциональной группой. Compos A 38 (2): 227–233

    Статья CAS Google Scholar

  • Кашиваги Т., Грульке Э., Хилдинг Дж., Грот К., Харрис Р., Батлер К., Шилдс Дж., Харченко С., Дуглас Дж. (2004) Термические и воспламеняемость нанокомпозитов полипропилен / углеродные нанотрубки.Полимер 45 (12): 4227–4239

    CAS Статья Google Scholar

  • Като К., Василец В. Н., Фурса М. Н., Мегуро М., Икада Ю., Накамае К. (1999) Поверхностное окисление целлюлозных волокон с помощью вакуумного ультрафиолетового облучения. J Polym Sci, Часть A: Polym Chem 37 (3): 357–361

    CAS Статья Google Scholar

  • Keller A (2003) Состав и механические свойства биоразлагаемых композитов из конопляного волокна.Compos Sci Technol 63 (9): 1307–1316

    CAS Статья Google Scholar

  • Хан М. , Хак Н., Аль-Кафи А., Алам М. Н., Абедин М. З. (2006) Полимерный композит, армированный джутом с помощью гамма-излучения: эффект обработки поверхности УФ-излучением. Polym Plast Technol Eng 45 (5): 607–613

    CAS Статья Google Scholar

  • Хан А., Хан Р.А., Салмиери С., Ле Тьен С., Ридл Б., Бушар Дж, Шов Г., Тан В., Камаль М.Р., Лакруа М. (2012) Механические и барьерные свойства нанокристаллической целлюлозы, армированной нанокомпозитными пленками на основе хитозана.Carbohydr Polym 90 (4): 1601–1608

    CAS Статья Google Scholar

  • Kiziltas A, Gardner DJ, Han Y, Yang H-S (2011a) Динамическое механическое поведение и термические свойства композитов из нейлона 6, наполненных микрокристаллической целлюлозой (MCC). Thermochim Acta 519 (1-2): 38-43

    CAS Статья Google Scholar

  • Kiziltas A, Gardner DJ, Han Y, Yang H-S (2011b) Термические свойства композитных полимеров на основе смеси ПЭТ-ПТТ с микрокристаллической целлюлозой. J Therm Anal Calorim 103 (1): 163–170

    CAS Статья Google Scholar

  • Колар Дж., Стрлик М., Мюллер-Хесс Д., Грубер А., Трошке К., Пентциен С., Каутек В. (2000) Взаимодействие импульсного лазера ближнего УФ и видимого диапазонов с бумагой. J Cult Herit 1: S221 – S224

    Статья Google Scholar

  • Kong K, Eichhorn SJ (2005) Кристаллическая и аморфная деформация контролируемых технологическим процессом волокон целлюлозы-II.Полимер 46 (17): 6380–6390

    CAS Статья Google Scholar

  • Krogars K, Heinamaki J, Vesalahti J, Marvola M, Antikainen O, Yliruusi J (2000) Экструзия-сферонизация гранул pH-чувствительной полимерной матрицы для возможной доставки лекарств в толстую кишку. Int J Pharm 199 (2): 187–194

    CAS Статья Google Scholar

  • Krystynowicz A, Czaja W, Wiktorowska-Jezierska A, Goncalves-Miskiewicz M, Turkiewicz M, Bielecki S (2002) Факторы, влияющие на выход и свойства бактериальной целлюлозы. J Ind Microbiol Biotechnol 29 (4): 189–195

    CAS Статья Google Scholar

  • Kumar V, Medina MDLR, Leuenberger H (2005) Сшитая порошкообразная / микрофибриллированная целлюлоза II в качестве фармацевтического наполнителя. Патент США 2005287208

  • Квиен И., Сугияма Дж., Вотрубец М., Оксман К. (2007) Характеристика нанокомпозитов на основе крахмала. J Mater Sci 42 (19): 8163–8171

    CAS Статья Google Scholar

  • Lahiji RR, Xu X, Reifenberger R, Raman A, Rudie A, Moon RJ (2010) Определение характеристик нанокристаллов целлюлозы с помощью атомно-силовой микроскопии.Ленгмюр, 26 (6): 4480–4488

    CAS Статья Google Scholar

  • Лака М., Чернявская С., Маскавс М. (2003) Целлюлозосодержащие наполнители для полимерных композитов. Mech Compos Mater 39 (2): 183–188

    CAS Статья Google Scholar

  • Lee SY, Kang IA, Doh GH, Yoon HG, Park BD (2008) Термические и механические свойства композитов из древесной муки / полимолочной кислоты с тальком: влияние содержания наполнителя и обработки сцепления. J Thermoplast Compos Mater 21 (3): 209–223

    CAS Статья Google Scholar

  • Lei Y, Wu Q, Yao F, Xu Y (2007) Получение и свойства переработанных композитов HDPE / натурального волокна. Compos A 38 (7): 1664–1674

    Артикул CAS Google Scholar

  • Lenz J, Schurz J, Wrentschur E (1994) О механизме удлинения регенерированных целлюлозных волокон. Holzforschung 48 (Доп.): 72–76

    CAS Статья Google Scholar

  • Li F, Biagioni P, Finazzi M, Tavazzi S, Piergiovanni L (2013) Настраиваемый зеленый кислородный барьер посредством послойной самосборки хитозана и нанокристаллов целлюлозы. Carbohydr Polym 92 (2): 2128–2134

    CAS Статья Google Scholar

  • Лимвонг В., Сутантавибул Н., Кульванич П. (2004) Сферические композитные частицы рисового крахмала и микрокристаллической целлюлозы: новый совместно обработанный наполнитель для прямого прессования. AAPS PharmSciTech 5 (2): e30

    Статья Google Scholar

  • Lin N, Chen G, Huang J, Dufresne A, Chang PR (2009) Влияние привитых полимером природных нанокристаллов на структуру и механические свойства поли (молочной кислоты): случай целлюлозного вискера-привитого поликапролактона . J Appl Polym Sci 113 (5): 3417–3425

    CAS Статья Google Scholar

  • Ljungberg N, Bonini C, Bortolussi F, Boisson C, Heux L, Cavaille JY (2005) Новые нанокомпозитные материалы, армированные нитевидными кристаллами целлюлозы в атактическом полипропилене: влияние поверхности и дисперсионных характеристик.Биомакромолекулы 6 (5): 2732–2739

    CAS Статья Google Scholar

  • Ljungberg N, Cavaille JY, Heux L (2006) Нанокомпозиты из изотактического полипропилена, армированные стержневидными нитевидными кристаллами целлюлозы. Полимер 47 (18): 6285–6292

    CAS Статья Google Scholar

  • Лу Дж. З., Негулеску II, Ву Q (2005a) Композиты малеинированное древесное волокно / полиэтилен высокой плотности: механизмы сцепления и межфазная характеристика.Составные интерфейсы 12 (1): 125–140

    CAS Статья Google Scholar

  • Lu JZ, Wu Q, Negulescu II (2005b) Композиты древесное волокно / полиэтилен высокой плотности: характеристики связующего агента. J Appl Polym Sci 96 (1): 93–102

    CAS Статья Google Scholar

  • Лу В., Лин Х., Чен Дж. (2007) Релаксация удельного сопротивления, индуцированная напряжением, в композите нанолистов из полиэтилена высокой плотности и графита.J Polym Sci, Часть B: Polym Phys 45 (7): 860–863

    CAS Статья Google Scholar

  • Лу Дж. , Аскеланд П., Дрзал Л.Т. (2008) Модификация поверхности микрофибриллированной целлюлозы для эпоксидных композитных материалов. Полимер 49 (5): 1285–1296

    CAS Статья Google Scholar

  • Luo H, Xiong G, Huang Y, He F, Wang Y, Wan Y (2008) Приготовление и характеристика нового композита COL / BC для потенциальных каркасов тканевой инженерии.Mater Chem Phys 110 (2–3): 193–196

    CAS. Статья Google Scholar

  • Luukkonen P, Schaefer T, Hellen L, Juppo AM, Yliruusi J (1999) Реологическая характеристика влажных масс микрокристаллической целлюлозы и силикатированной микрокристаллической целлюлозы с использованием реометра крутящего момента смесителя. Int J Pharm 188 (2): 181–192

    CAS Статья Google Scholar

  • Ma H, Zhou B, Li H-S, Li Y-Q, Ou S-Y (2011) Зеленые композитные пленки, состоящие из нанокристаллической целлюлозы и целлюлозной матрицы, регенерированной из раствора функционализированной ионной жидкости. Carbohydr Polym 84 (1): 383–389

    CAS Статья Google Scholar

  • Мальдас Д., Кокта Б.В. (1990) Влияние обработки волокна на механические свойства гибридных армированных волокном полистирольных композитов. I. Использование слюды и древесной массы в качестве гибридного наполнителя. J Compos Technol Res 12 (4): 217–221

    CAS Статья Google Scholar

  • Мальдас Д., Кокта Б.В. (1991a) Влияние обработки волокна на механические свойства композитов полистирола, армированных гибридным волокном: IV.Использование стекловолокна и опилок в качестве гибридного волокна. J Compos Mater 25 (4): 375–390

    CAS Google Scholar

  • Мальдас Д., Кокта Б.В. (1991b) Характеристики обработанных гибридных армированных волокном термопластичных композитов в экстремальных условиях. IV. Использование стекловолокна и опилок в качестве гибридного волокна. J Appl Polym Sci 42 (5): 1443–1450

    CAS Статья Google Scholar

  • Мальдас Д., Кокта Б.В. (1991c) Характеристики обработанных гибридных армированных волокном термопластичных композитов в экстремальных условиях: часть I — использование слюды и древесной массы в качестве гибридного волокна.Polym Degrad Stab 31 (1): 9–21

    CAS Статья Google Scholar

  • Мальдас Д., Кокта Б.В. (1992) Характеристики гибридного армирования в композитах ПВХ: III. Использование стекловолокна и древесной массы с модифицированной поверхностью в качестве армирующих материалов. J Reinf Plast Compos 11 (10): 1093–1102

    CAS Статья Google Scholar

  • Manchado MAL, Arroyo M, Biagiotti J, Kenny JM (2003) Повышение механических свойств и межфазной адгезии композитов PP / EPDM / льняное волокно с использованием малеинового ангидрида в качестве компатибилизатора. J Appl Polym Sci 90 (8): 2170–2178

    CAS Статья Google Scholar

  • Marchessault RH, Morehead FF, Walter NM (1959) Жидкокристаллические системы из фибриллярных полисахаридов. Nature 184 (Дополнение № 9): 632

    CAS Статья Google Scholar

  • Маринс Дж., Соарес Б., Дамуш К., Рибейро С.Л., Баруд Х., Бонемер Д. (2011) Структура и свойства проводящих бактериальных целлюлозно-полианилиновых нанокомпозитов.Целлюлоза 18 (5): 1285–1294

    CAS Статья Google Scholar

  • Мэтью А.П., Дюфрен А. (2002) Морфологическое исследование нанокомпозитов из крахмала, пластифицированного сорбитом, и усов туницина. Биомакромолекулы 3 (3): 609–617

    CAS Статья Google Scholar

  • Мэтью А.П., Оксман К., Саин М. (2005) Механические свойства биоразлагаемых композитов из полимолочной кислоты (PLA) и микрокристаллической целлюлозы (MCC). J Appl Polym Sci 97 (5): 2014–2025

    CAS Статья Google Scholar

  • Мэтью А.П., Чакраборти А., Оксман К., Саин М. (2006) Структура и механические свойства целлюлозных нанокомпозитов, полученных двухшнековой экструзией. In: Oksman K, Sain M (eds) Нанокомпозиты целлюлозы — обработка, характеристика и свойства. Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 114

    Глава Google Scholar

  • Matsuda Y (2000) Свойства и использование микрофибриллированной целлюлозы в качестве добавки для изготовления бумаги.Сеньи Гаккаиси 56 (7): 192–196

    Статья Google Scholar

  • Mehta G, Mohanty AK, Drzal LT, Misra M (2003) Биокомпозиты из искусственных натуральных волокон кенафа и ненасыщенной полиэфирной смолы для недорогого жилищного строительства. PMSE Prepr 88: 56–57

    CAS Google Scholar

  • Миллон Л. Е., Ван В.К. (2006) Система поливиниловый спирт-бактериальная целлюлоза как новый нанокомпозит для биомедицинских приложений.J Biomed Mater Res B Appl Biomater 79B (2): 245–253

    CAS Статья Google Scholar

  • Мирбагери Дж., Тайвиди М., Хермансон Дж. К., Гасеми I (2007) Свойства при растяжении гибридных композитных материалов из древесной муки / волокна кенафа и полипропилена. J Appl Polym Sci 105 (5): 3054–3059

    CAS Статья Google Scholar

  • Мидзогути К., Исикава М., Окубо С., Ямамото А., Оучи А., Сакураги М., Ито Т., Сугияма О. (2001) Лазерная обработка поверхности регенерированного целлюлозного волокна.Составные интерфейсы 7 (6): 497–509

    CAS Google Scholar

  • Mohanty AK, Misra M, Drzal LT (2001) Модификации поверхности натуральных волокон и характеристики полученных биокомпозитов: обзор. Составные интерфейсы 8 (5): 313–343

    CAS Статья Google Scholar

  • Наир К.Г., Дюфресн А., Гандини А., Бельгасем М.Н. (2003) Хитиновые усы из панциря краба, армированные нанокомпозитами из натурального каучука.3. Эффект химической модификации нитевидных кристаллов хитина. Биомакромолекулы 4 (6): 1835–1842

    CAS Статья Google Scholar

  • Накагайто А.Н., Яно Х. (2004) Новые высокопрочные биокомпозиты на основе микрофибриллированной целлюлозы, имеющие сетчатую структуру наноразмерных единиц. Appl Phys A Mater Sci Process 80 (1): 155–159

    Google Scholar

  • Накагайто А.Н., Яно Х. (2008a) Влияние содержания волокна на свойства механического и теплового расширения биокомпозитов на основе микрофибриллированной целлюлозы.Целлюлоза 15 (4): 555–559

    CAS Статья Google Scholar

  • Накагайто А. Н., Яно Х. (2008b) Повышение ударной вязкости целлюлозных нанокомпозитов путем щелочной обработки армирующих нановолокон целлюлозы. Целлюлоза 15 (2): 323–331

    CAS Статья Google Scholar

  • Накагайто А.Н., Ивамото С., Яно Х. (2005) Бактериальная целлюлоза: конечная морфология наноскалярной целлюлозы для производства высокопрочных композитов.Appl Phys A Mater Sci Process 80 (1): 93–97

    CAS Статья Google Scholar

  • Nishi Y, Uryu M, Yamanaka S, Watanabe K, Kitamura N, Iguchi M, Mitsuhashi S (1990) Структура и механические свойства листов, полученных из бактериальной целлюлозы. Часть 2. Улучшение механических свойств листов и их применимость к диафрагмам электроакустических преобразователей. J Mater Sci 25 (6): 2997–3001

    CAS Статья Google Scholar

  • Нишино Т., Аримото Н. (2007) Полностью целлюлозный композит, полученный путем избирательного растворения поверхности волокна. Биомакромолекулы 8 (9): 2712–2716

    CAS Статья Google Scholar

  • Nishino T, Hirao K, Kotera M, Nakamae K, Inagaki H (2003) Биоразлагаемый композит, армированный Kenaf. Compos Sci Technol 63 (9): 1281–1286

    CAS Статья Google Scholar

  • Нишино Т., Мацуда И., Хирао К. (2004) Полностью целлюлозный композит. Макромолекулы 37 (20): 7683–7687

    CAS Статья Google Scholar

  • Nishiyama S, Funato N, Sawatari A (1993) Анализ функциональных групп, образованных на поверхности листа целлюлозного волокна, обработанной коронным разрядом, путем химической модификации в газофазной методике ESCA.Сеньи Гаккаиси 49 (7): 357–366

    CAS Статья Google Scholar

  • Njuguna J, Pielichowski K, Alcock JR (2007) Нанокомпозиты на основе эпоксидной смолы, армированные волокном. Adv Eng Mater 9 (10): 835–847

    Статья Google Scholar

  • Нурбахш А., Ашори А. (2008) Фундаментальные исследования древесно-пластиковых композитов: влияние концентрации волокон и температуры смешивания на механические свойства композита тополь / ПП.Polym Compos 29 (5): 569

    CAS Статья Google Scholar

  • Оксман К., Мэтью А.П., Бондесон Д., Квиен И. (2006) Процесс производства нитевидных кристаллов целлюлозы / нанокомпозитов из полимолочной кислоты. Compos Sci Technol 66 (15): 2776–2784

    CAS Статья Google Scholar

  • Oliveira Taipina M, Ferrarezi M, Yoshida IVP, Gonçalves Md (2013) Модификация поверхности нанокристаллов хлопка с помощью силанового агента.Целлюлоза 20 (1): 217–226

    Статья CAS Google Scholar

  • Ouali N, Cavaille JY, Perez J (1991) Упругое, вязкоупругое и пластичное поведение смесей многофазных полимеров. Plast Rubber Compos Process Appl 16 (1): 55–60

    CAS Google Scholar

  • Page DH (1969) Теория прочности бумаги на разрыв. Таппи 52 (4): 674–681

    CAS Google Scholar

  • Page DH, Эль-Хоссейни Ф, Винклер К. (1971) Поведение отдельных древесных волокон при осевой деформации растяжения.Nature 229: 252–253

    CAS Статья Google Scholar

  • Pan P, Zhu B, Dong T, Serizawa S, Iji M, Inoue Y (2008) Биокомпозит волокна / поли (е-капролактон) Kenaf с повышенной скоростью кристаллизации и механическими свойствами. J Appl Polym Sci 107 (6): 3512–3519

    CAS Статья Google Scholar

  • Panshin AJ, de Zeeuw C (1980) Учебник технологии древесины: структура, идентификация, свойства и использование деловой древесины в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, NY

    Google Scholar

  • Pei A, Malho J-M, Ruokolainen J, Zhou Q, Berglund LA (2011) Сильные эффекты усиления нанокомпозита в полиуретановом эластомере с низкой объемной долей нанокристаллов целлюлозы. Макромолекулы 44 (11): 4422–4427

    CAS Статья Google Scholar

  • Петерсон Л., Оксман К. (2006) Получение и свойства нанокомпозитных пленок на основе биополимеров с использованием микрокристаллической целлюлозы.In: Oksman K, Sain M (eds) Нанокомпозиты целлюлозы — обработка, характеристика и свойства. Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 132

    Глава Google Scholar

  • Петерсон Л., Квиен И., Оксман К. (2007) Структура и термические свойства нанокомпозитных материалов поли (молочная кислота) / нитевидные кристаллы целлюлозы. Compos Sci Technol 67 (11–12): 2535–2544

    CAS Статья Google Scholar

  • Phiriyawirut M, Saenpong P, Chalermboon S, Sooksakoolrut R, Pochanajit N, Vuttikit L, Thongchai A, Supaphol P (2008) Изотактический поли (пропилен) / композит древесных опилок: эффекты естественного выветривания, имитация воды -лучевое облучение по механическим свойствам. Macromol Symp 264 (1): 59–66

    CAS Статья Google Scholar

  • Pullawan T, Wilkinson AN, Eichhorn SJ (2010) Дискриминация взаимодействий матрица-волокно в полностью целлюлозных нанокомпозитах. Compos Sci Technol 70 (16): 2325–2330

    CAS Статья Google Scholar

  • Pullawan T, Wilkinson AN, Eichhorn SJ (2012) Влияние выравнивания магнитного поля нитевидных кристаллов целлюлозы на механику полностью целлюлозных нанокомпозитов.Биомакромолекулы 13 (8): 2528–2536

    CAS Статья Google Scholar

  • Qi H, Cai J, Zhang L, Kuga S (2009) Свойства пленок, состоящих из нановискеров целлюлозы и целлюлозной матрицы, регенерированной из раствора щелочи / мочевины. Биомакромолекулы 10 (6): 1597–1602

    CAS Статья Google Scholar

  • Qin C, Soykeabkaew N, Xiuyuan N, Peijs T (2008) Влияние объемной доли волокна и мерсеризации на свойства полностью целлюлозных композитов. Carbohydr Polym 71 (3): 458–467

    CAS Статья Google Scholar

  • Цю К., Нетравали А. Н. (2012) Изготовление и определение характеристик биоразлагаемых композитов на основе микрофибриллированной целлюлозы и поливинилового спирта. Compos Sci Technol 72 (13): 1588–1594

    CAS Статья Google Scholar

  • Quillin DT, Caulfield DF, Koutsky JA (1992) Совместимость целлюлозы и полипропилена по энергии поверхности.Mater Res Soc Symp Proc 266: 113–126

    CAS Статья Google Scholar

  • Quillin DT, Caufield DF, Koutsky JA (1993) Кристалличность в системе полипропилен / целлюлоза. I. Зародышеобразование и кристаллическая морфология. J Appl Polym Sci 50 (7): 1187–1194

    CAS Статья Google Scholar

  • Quillin DT, Yin M, Koutsky JA, Caulfield DF (1994) Кристалличность в системе полипропилен / целлюлоза. II. Кинетика кристаллизации. J Appl Polym Sci 52 (5): 605–615

    CAS Статья Google Scholar

  • Радованович Б., Маркович Г., Радованович А. (2008) Древесная мука в качестве вторичного наполнителя в углеродной саже, наполненной смесью стирол-бутадиен / хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук. Polym Compos 29 (6): 692–697

    CAS Статья Google Scholar

  • Rånby BG (1951) Коллоидные свойства мицелл целлюлозы.Обсудить Faraday Soc 11: 158–164 (обсуждение 208–113)

    Статья Google Scholar

  • Rånby BG (1952) Клеточные мицеллы. Таппи 35: 53–58

    Google Scholar

  • Ray PK, Chakravarty AC, Bandyopadhyay SB (1976) Тонкая структура и механические свойства джута, высушенного по-разному после вымачивания. J Appl Polym Sci 20 (7): 1765–1767

    CAS Статья Google Scholar

  • Отчет (2002) Годовой отчет правительственно-промышленного форума о непродовольственном использовании сельскохозяйственных культур. Департамент окружающей среды, продовольствия и сельского хозяйства, ЕС

  • Retegi A, Algar I, Martin L, Altuna F, Stefani P, Zuluaga R, Gañán P, Mondragon I (2012) Устойчивые оптически прозрачные композиты на основе эпоксидированных соевых бобов масляная (ESO) матрица и высокое содержание бактериальной целлюлозы (BC). Целлюлоза 19 (1): 103–109

    CAS Статья Google Scholar

  • Revol JF, Bradford H, Giasson J, Marchessault RH, Gray DG (1992) Геликоидальное самоупорядочение микрофибрилл целлюлозы в водной суспензии.Int J Biol Macromol 14 (3): 170–172

    CAS Статья Google Scholar

  • Revol JF, Godbout L, Dong XM, Gray DG, Chanzy H, Maret G (1994) Хиральные нематические суспензии кристаллитов целлюлозы; фазовое разделение и ориентация магнитного поля. Liq Cryst 16 (1): 127–134

    CAS Статья Google Scholar

  • Revol JF, Godbout L, Gray DG (1998) Твердые самособирающиеся пленки целлюлозы с хиральным нематическим порядком и оптически изменяемыми свойствами. J Pulp Pap Sci 24 (5): 146–149

    CAS Google Scholar

  • Rezaei F, Yunus R, Ibrahim NA, Mahdi ES (2008) Разработка полипропиленового композитного материала, армированного коротким углеродным волокном, для капота автомобиля. Polym Plast Technol Eng 47 (4): 351–357

    CAS Статья Google Scholar

  • Родионова Г., Ленес М., Эриксен Ø, Грегерсен Ø (2011) Химическая модификация поверхности микрофибриллированной целлюлозы: улучшение барьерных свойств для упаковочных приложений.Целлюлоза 18 (1): 127–134

    CAS Статья Google Scholar

  • Роман М., Винтер В.Т. (2004) Влияние сульфатных групп в результате гидролиза серной кислоты на поведение бактериальной целлюлозы при термическом разложении. Биомакромолекулы 5 (5): 1671–1677

    CAS Статья Google Scholar

  • Ruiz MM, Cavaille JY, Dufresne A, Graillat C, Gerard J-F (2001) Новые эпоксидные покрытия на водной основе на основе нанонаполнителей целлюлозы. Macromol Symp 169 (1): 211–222

    CAS Статья Google Scholar

  • Sabharwal HS, Denes F, Nielsen L, Young RA (1993) Образование свободных радикалов в джуте в результате обработки аргоновой плазмой. J Agric Food Chem 41 (11): 2202–2207

    CAS Статья Google Scholar

  • Saechtling H (1987) Международный справочник Saechtling по пластмассам для технологов, инженеров и пользователей.Карл Хансер Верлаг, Мюнхен

    Google Scholar

  • Sahoo PK, Sahu GC, Rana PK, Das AK (2005) Получение, характеристика и биоразлагаемость композитных суперабсорбентов на основе джута из натуральных волокон. Adv Polym Technol 24 (3): 208–214

    CAS Статья Google Scholar

  • Сайто Т., Нишияма Ю., Путо J-L, Виньон М., Исогай А. (2006) Гомогенные суспензии индивидуализированных микрофибрилл в результате окисления природной целлюлозы, катализируемого ТЕМПО. Биомакромолекулы 7 (6): 1687–1691

    CAS Статья Google Scholar

  • Сайто Т., Курамае Р., Волерт Дж., Берглунд Л.А., Исогай А. (2013) Сверхпрочный нанофибриллярный биоматериал: сила отдельных целлюлозных нанофибрилл, выявленная с помощью фрагментации, вызванной ультразвуковой обработкой. Биомакромолекулы 14 (1): 248–253

    CAS Статья Google Scholar

  • Sakamoto A (2008) Составы соусов, содержащие стабилизаторы.Патент JP 2008271879

  • Сакурада И., Нукушина Ю. (1962) Экспериментальное определение модуля упругости кристаллических областей в ориентированных полимерах. J Polym Sci 57 (165): 651–660

    CAS Статья Google Scholar

  • Samir MASA, Alloin F, Sanchez J-Y, Dufresne A (2004a) Электролиты из сшитых нанокомпозитных полимеров, армированных нитевидными кристаллами целлюлозы. Макромолекулы 37 (13): 4839–4844

    CAS Статья Google Scholar

  • Samir MASA, Alloin F, Sanchez J-Y, El Kissi N, Dufresne A (2004b) Получение нанокомпозитов, армированных нитевидными кристаллами целлюлозы, из суспензии органической среды.Макромолекулы 37 (4): 1386–1393

    CAS Статья Google Scholar

  • Samir MASA, Alloin F, Sanchez J-Y, Dufresne A (2004c) Поли (оксиэтилен), армированный нанокристаллами целлюлозы. Полимер 45 (12): 4149–4157

    Артикул CAS Google Scholar

  • Samir MASA, Alloin F, Dufresne A (2005a) Обзор недавних исследований целлюлозных нитевидных кристаллов, их свойств и их применения в области нанокомпозитов.Биомакромолекулы 6 (2): 612–626

    CAS Статья Google Scholar

  • Samir MASA, Alloin F, Sanchez J-Y, Dufresne A (2005b) Нанокомпозитные полимерные электролиты на основе поли (оксиэтилена) и нитевидных кристаллов целлюлозы. Polim Cienc Tecnol 15 (2): 109–113

    CAS Статья Google Scholar

  • Sarkhel G, Choudhury A (2008) Динамические механические и термические свойства композитов из джутового волокна на основе PE-EPDM.J Appl Polym Sci 108 (6): 3442–3453

    CAS Статья Google Scholar

  • Саватари А., Накамура Х (1993) Определение характеристик поверхности листа из целлюлозного волокна, обработанного коронным разрядом, путем химической модификации — метод ESCA. (Часть 1). Анализ функциональных групп, образующихся на поверхности листа из целлюлозного волокна, обработанного коронным разрядом, с помощью химической модификации в жидкофазном методе ESCA. Сеньи Гаккаиси 49 (6): 279–286

    CAS Статья Google Scholar

  • Seidel A (ed) (2004) Кирк-Отмерская энциклопедия химической технологии, том 5, 5-е изд.Wiley-Interscience, Хобокен

    Google Scholar

  • Семсарзаде М. А. (1986) Взаимодействие волоконной матрицы в полиэфирной смоле, армированной джутом. Polym Compos 7 (1): 23–25

    CAS Статья Google Scholar

  • Setua DK, De SK (1984) Композиты из нитрильного каучука, армированные короткими шелковыми волокнами. J Mater Sci 19 (3): 983–999

    CAS Статья Google Scholar

  • Shah J, Brown Jr.RM (2005) К дисплеям из электронной бумаги, сделанным из микробной целлюлозы. Appl Microbiol Biotechnol 66 (4): 352

    Google Scholar

  • Shang W, Huang J, Luo H, Chang P, Feng J, Xie G (2013) Гидрофобная модификация нанокристалла целлюлозы посредством ковалентной прививки касторового масла. Целлюлоза 20 (1): 179–190

    CAS Статья Google Scholar

  • Сингх С., Моханти А.К. (2007) Бактериальные биопластические композиты, армированные древесным волокном: изготовление и оценка эффективности. Compos Sci Technol 67 (9): 1753–1763

    CAS Статья Google Scholar

  • Singh S, Mohanty AK, Sugie T, Takai Y, Hamada H (2008) Биокомпозиты на основе возобновляемых ресурсов из натурального волокна и биопласта полигидроксибутират-ковалерат (PHBV). Compos A 39 (5): 875–886

    Артикул CAS Google Scholar

  • Siró I, Plackett D (2010) Микрофибриллированная целлюлоза и новые нанокомпозитные материалы: обзор.Целлюлоза 17 (3): 459–494

    Статья CAS Google Scholar

  • Soykeabkaew N, Arimoto N, Nishino T, Peijs T (2008) Полностью целлюлозные композиты путем поверхностного селективного растворения выровненных лигно-целлюлозных волокон. Compos Sci Technol 68 (10–11): 2201–2207

    CAS Статья Google Scholar

  • Spence K, Venditti R, Rojas O, Habibi Y, Pawlak J (2010) Влияние химического состава на микрофибриллярные целлюлозные пленки из древесной массы: взаимодействие с водой и физические свойства для упаковочных приложений. Целлюлоза 17 (4): 835–848

    CAS Статья Google Scholar

  • Spence K, Venditti R, Rojas O, Habibi Y, Pawlak J (2011a) Сравнительное исследование энергопотребления и физических свойств микрофибриллированной целлюлозы, полученной различными методами обработки. Целлюлоза 18 (4): 1097–1111

    CAS Статья Google Scholar

  • Spence K, Venditti R, Rojas O, Pawlak J, Hubbe M (2011b) Свойства барьера для водяного пара покрытых и наполненных микроволоконных композитных пленок целлюлозы.BioRes 6 (4): 4370–4388

    CAS Google Scholar

  • Сретенович А., Мюллер У., Гиндл В. (2006) Механизм передачи напряжения в композитном древесном волокне-ПЭНП с помощью электронной лазерной спекл-интерферометрии. Compos A 37 (9): 1406–1412

    Артикул CAS Google Scholar

  • Srithep Y, Turng L-S, Sabo R, Clemons C (2012) Нанокомпозиты из поливинилового спирта (PVOH), армированные нанофибриллированной целлюлозой (PVOH): свойства, растворимость диоксида углерода и пенообразование. Целлюлоза 19 (4): 1209–1223

    CAS Статья Google Scholar

  • Stauffer D (1985) Введение в теорию перколяции. Талор и Фрэнсис, Лондон

    Бронировать Google Scholar

  • Šturcová A, Davies GR, Eichhorn SJ (2005) Модуль упругости и свойства передачи напряжений нитевидных волокон целлюлозной оболочки. Биомакромолекулы 6 (2): 1055–1061

    Статья CAS Google Scholar

  • Садделл BC, Эванс WJ (2003) Растущее использование и применение композитных материалов из натуральных волокон в автомобильной промышленности.В: Седьмая международная конференция по композитам древесное волокно-пластик, Мэдисон, Висконсин, США, стр. 7–14

  • Садделл BC, Эванс В.Дж. (2005) Композиты из натурального волокна в автомобильной промышленности. В: Mohanty AK, Misra M, Drzal LT (eds) Натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты. CRC, США

    Google Scholar

  • Sundar S, Sain M, Oksman K (2011) Термические характеристики и электрические свойства длинных волокон Fe-модифицированной целлюлозы и микрокристаллической целлюлозы.J Therm Anal Calorim 104 (3): 841–847

    CAS Статья Google Scholar

  • Swatloski RP, Spear SK, Holbrey JD, Rogers RD (2002) Растворение целлюлозы ионными жидкостями. J Am Chem Soc 124 (18): 4974–4975

    CAS Статья Google Scholar

  • Swatloski RP, Holbrey JD, Rogers RD (2003) Ионные жидкости не всегда зеленые: гидролиз гексафторфосфата 1-бутил-3-метилимидазолия.Green Chem 5 (4): 361–363

    CAS Статья Google Scholar

  • Тайвиди М. (2005) Статические и динамические механические свойства гибридного композита волокно-древесная мука / полипропилен кенаф. J Appl Polym Sci 98 (2): 665–672

    CAS Статья Google Scholar

  • Takacs E, Wojnarovits L, Borsa J, Foldvary C, Hargittai P, Zold O (1999) Эффект гамма-излучения на хлопковую целлюлозу.Radiat Phys Chem 55 (5–6): 663–666

    CAS Статья Google Scholar

  • Танигучи Т., Окамура К. (1998) Новые пленки, изготовленные из микрофибриллированных натуральных волокон. Polym Int 47 (3): 291–294

    CAS Статья Google Scholar

  • Tanpichai S, Quero F, Nogi M, Yano H, Young RJ, Lindström T, Sampson WW, Eichhorn SJ (2012a) Эффективный модуль Юнга бактериальных и микрофибриллированных целлюлозных фибрилл в волокнистых сетях.Биомакромолекулы 13 (5): 1340–1349

    CAS Статья Google Scholar

  • Tanpichai S, Sampson WW, Eichhorn SJ (2012b) Перенос напряжений в композитах из поли (молочной кислоты), армированных микрофибриллированной целлюлозой, с использованием рамановской спектроскопии. Compos A 43 (7): 1145–1152

    CAS Статья Google Scholar

  • Thummanukitcharoen P, Limpanart S, Srikulkit K (2012) Получение обработанных органосиланом микрокристаллических (SiMCC) и SiMCC / полипропиленовых композитов.J Metals Mater Miner 22 (1): 13–19

    CAS Google Scholar

  • Thuy Pham TP, Cho C-W, Yun Y-S (2010) Судьба и токсичность ионных жидкостей в окружающей среде: обзор. Water Res 44 (2): 352–372

    Статья CAS Google Scholar

  • Thwe MM, Liao K (2000) Характеристика гибридного композита с полимерной матрицей, армированного бамбуковым стекловолокном. J Mater Sci Lett 19 (20): 1873–1876

    CAS Статья Google Scholar

  • Thwe MM, Liao K (2003) Воздействие окружающей среды на гибридные композиты бамбук-стекло / полипропилен. J Mater Sci 38 (2): 363–376

    CAS Статья Google Scholar

  • Thygesen A, Daniel G, Lilholt H, Thomsen AB (2005) Микроструктура волокна конопли и использование грибкового расщепления для получения волокон для композитных материалов. J Nat Fibers 2 (4): 19–37

    CAS Статья Google Scholar

  • Trejo-O’Reilly JA, Cavaille JY, Paillet M, Gandini A, Herrera-Franco P, Cauich J (2000) Межфазные свойства композитных материалов из регенерированного целлюлозного волокна / полистирола.Влияние структуры связующего агента на микромеханическое поведение. Polym Compos 21 (1): 65–71

    Статья Google Scholar

  • Tsai SW, Halpin JC, Pagano NJ (1968) Мастерская композитных материалов. Technomic Publishing Co., Нью-Йорк

    Google Scholar

  • Turbak AF, El-Kafrawy A, Snyder FW Jr, Auerbach AB (1981) Система растворителей для целлюлозы. Патент США 4302252

  • Turbak AF, Snyder FW, Sandberg KR (1983) Микрофибриллированная целлюлоза, новый продукт из целлюлозы: свойства, использование и коммерческий потенциал.J Appl Polym Sci: Appl Polym Symp 37: 815–827

    CAS Google Scholar

  • Уэхара Т., Саката И. (1990) Влияние обработки коронным разрядом на целлюлозу, полученную из буковой древесины. J Appl Polym Sci 41 (7–8): 1695–1706

    CAS Статья Google Scholar

  • Ummartyotin S, Juntaro J, Sain M, Manuspiya H (2012) Разработка прозрачной нанокомпозитной пленки из бактериальной целлюлозы в качестве подложки для гибких органических светоизлучающих диодов (OLED).Ind Crops Prod 35 (1): 92–97

    CAS Статья Google Scholar

  • Урабе К., Йомода С. (1991) Метод неразрушающего контроля ориентации волокна с помощью микроволн. Adv Compos Mater 1 (3): 193–208

    CAS Статья Google Scholar

  • Валлехос М.Э., Пересин М.С., Рохас О.Дж. (2012) Полностью целлюлозные композитные волокна, полученные методом электроспиннинга дисперсий ацетата целлюлозы и нанокристаллов целлюлозы.J Polym Environ 20 (4): 1075–1083

    CAS Статья Google Scholar

  • van den Berg O, Capadona JR, Weder C (2007) Приготовление гомогенных дисперсий нитевидных кристаллов оболочковой целлюлозы в органических растворителях. Биомакромолекулы 8 (4): 1353–1357

    Статья CAS Google Scholar

  • Вилай В., Мариатти М., Мат Тайб Р., Тодо М. (2008) Влияние обработки поверхности волокна и нагрузки волокна на свойства ненасыщенных полиэфирных композитов, армированных волокном жмыха.Compos Sci Technol 68 (3–4): 631–638

    CAS Статья Google Scholar

  • Ван И, Чен Л. (2011) Влияние нановискера на кинетику образования и свойства полностью целлюлозных композитных гелей. Carbohydr Polym 83 (4): 1937–1946

    CAS Статья Google Scholar

  • Ван Н., Динг Э., Ченг Р. (2007) Поведение при термической деградации сферических нанокристаллов целлюлозы с сульфатными группами.Полимер 48 (12): 3486–3493

    CAS Статья Google Scholar

  • Вестерлинд Б., Ларссон А., Ригдал М. (1987) Определение степени адгезии в ламинатах полиэтилена и бумаги, подвергнутых плазменной обработке. Int J Adhes Adhes 7 (3): 141–146

    CAS Статья Google Scholar

  • Whiteside BR, Coates PD, Hine PJ, Duckett RA (2000) Ориентация стекловолокна при моделировании автомобильных педалей методом литья под давлением и экспериментальных исследованиях.Пласт, резиновый композит 29 (1): 38–45

    CAS Google Scholar

  • Wu Q, Henriksson M, Liu X, Berglund LA (2007) Высокопрочный нанокомпозит на основе микрокристаллической целлюлозы и полиуретана. Биомакромолекулы 8 (12): 3687–3692

    CAS Статья Google Scholar

  • Xiang C, Taylor AG, Hinestroza JP, Frey MW (2013) Контролируемое высвобождение неионных соединений из нанокомпозитных волокон поли (молочная кислота) / нанокристаллы целлюлозы.J Appl Polym Sci 127 (1): 79–86

    CAS Статья Google Scholar

  • Xiao L, Mai Y, He F, Yu L, Zhang L, Tang H, Yang G (2012) Зеленые композиты на биологической основе с высокими характеристиками из поли (молочной кислоты) и микрокристаллической целлюлозы с модифицированной поверхностью. J Mater Chem 22 (31): 15732–15739

    CAS Статья Google Scholar

  • Яманака С., Ватанабе К., Китамура Н., Игучи М., Мицухаши С., Ниси И., Урю М. (1989) Структура и механические свойства листов, полученных из бактериальной целлюлозы.J Mater Sci 24 (9): 3141–3145

    CAS Статья Google Scholar

  • Ян Кью, Лю А. , Чжан Л. (2010) Армирование волокон рами на регенерированных целлюлозных пленках. Compos Sci Technol 70 (16): 2319–2324

    CAS Статья Google Scholar

  • Yang H-S, Gardner DJ, Nader JW (2011) Оценка дисперсии полипропиленовых композитов микрокристаллической целлюлозы / целлюлозы, наполненных нанофибриллами, с использованием термогравиметрического анализа.J Therm Anal Calorim 103 (3): 1007–1015

    CAS Статья Google Scholar

  • Ян Дж., Хан CR, Дуан Дж.Ф., Ма М.Г., Чжан XM, Сюй Ф., Сан RC, Се XM (2012) Исследования свойств и механизма образования гибких нанокомпозитных гидрогелей из нанокристаллов целлюлозы и поли (акриловой кислоты) . J Mater Chem 22 (42): 22467–22480

    CAS Статья Google Scholar

  • Ян Дж., Хан Ц.-Р, Дуан Дж-Ф, Ма М-Г, Чжан Х-М, Сюй Ф, Сан Р-Ц (2013) Синтез и характеристика механически гибких и прочных нанокристаллов целлюлозы-нанокомпозитных гидрогелей полиакриламида. Целлюлоза 20 (1): 227–237

    CAS Статья Google Scholar

  • Яно Х., Сугияма Дж., Накагайто А.Н., Ноги М., Мацуура Т., Хикита М., Ханда К. (2005) Оптически прозрачные композиты, усиленные сетками из бактериальных нановолокон. Adv Mater 17 (2): 153–155

    CAS Статья Google Scholar

  • Янг Кристофер Р., Коленг Джон Дж., МакГинити Джеймс В. (2002) Производство сферических гранул с помощью процесса экструзии и сферонизации горячего расплава.Int J Pharm 242 (1-2): 87–92

    CAS Статья Google Scholar

  • Yousefi H, Faezipour M, Nishino T, Shakeri A, Ebrahimi G (2011a) Полностью целлюлозный композит и нанокомпозит, изготовленный из частично растворенных микро- и нановолокон соломы канолы. Polym J 43 (6): 559–564

    CAS Статья Google Scholar

  • Yousefi H, Nishino T, Faezipour M, Ebrahimi G, Shakeri A (2011b) Прямое производство полностью целлюлозного нанокомпозита из целлюлозных микроволокон с использованием нано-сварки на основе ионной жидкости. Биомакромолекулы 12 (11): 4080–4085

    CAS Статья Google Scholar

  • Yuan H, Nishiyama Y, Wada M, Kuga S (2006) Ацилирование поверхности нитевидных кристаллов целлюлозы путем сушки водной эмульсии. Биомакромолекулы 7 (3): 696–700

    CAS Статья Google Scholar

  • Yuan Q, Wu D, Gotama J, Bateman S (2008) Армированные древесным волокном полиэтиленовые и полипропиленовые композиты с высоким модулем упругости и ударной вязкостью.J Thermoplast Compos Mater 21 (3): 195–208

    CAS Статья Google Scholar

  • Zarate CN, Aranguren MI, Reboredo MM (2008) Термическое разложение фенольной смолы, растительных волокон и производных композитов. J Appl Polym Sci 107 (5): 2977–2985

    CAS Статья Google Scholar

  • Zeronian SH (1991) Механические свойства хлопковых волокон. J Appl Polym Sci: Appl Polym Symp 47: 445–461

    CAS Статья Google Scholar

  • Zeronian SH, Kawabata H, Alger KW (1990) Факторы, влияющие на свойства растяжения немерсеризованных и мерсеризованных хлопковых волокон.Текст Res J 60 (3): 179–183

    CAS Статья Google Scholar

  • Zhang X, Shen J, Yang H, Lin Z, Tan S (2011) Механические свойства, морфология, тепловые характеристики, характеристики кристаллизации и кинетика композитов ПП / микрокристаллической целлюлозы, совместимых с помощью двух различных агентов совместимости. J Thermoplast Compos Mater 24 (6): 735–754

    CAS Статья Google Scholar

  • Zhao Q, Yam RM, Zhang B, Yang Y, Cheng X, Li RY (2009) Новые полностью целлюлозные экокомпозиты, приготовленные в ионных жидкостях.Целлюлоза 16 (2): 217–226

    CAS Статья Google Scholar

  • Zhou Y, Pervin F, Rangari VK, Jeelani S (2006) Изготовление и оценка углеродно-эпоксидного композита с наполнителем из углеродного нановолокна. Mater Sci Eng, A 426 (1-2): 221–228

    Google Scholar

  • Zhou C, Chu R, Wu R, Wu Q (2011a) Композитные нановолокнистые маты из электропряденого полиэтиленоксида и нанокристаллов целлюлозы с гомогенной и гетерогенной микроструктурой.Биомакромолекулы 12 (7): 2617–2625

    CAS Статья Google Scholar

  • Zhou C, Wu Q, Yue Y, Zhang Q (2011b) Применение стержневых нанокристаллов целлюлозы в полиакриламидных гидрогелях. J Colloid Interface Sci 353 (1): 116–123

    CAS Статья Google Scholar

  • Zimmerman JM, Losure NS (1998) Механические свойства композитных панелей с эпоксидной матрицей, армированных волокном кенафского луба.J Adv Mater 30 (2): 32–38

    CAS Google Scholar

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Композитов

    Композит получают путем физического объединения двух или более материалов (компонентов) для получения комбинации (смеси) структурных свойств, отсутствующих в каком-либо отдельном компоненте. Например, они могут обеспечить большую прочность и жесткость, чем любой из отдельных компонентов, при этом будучи максимально легкими.

    Композиты все чаще разрабатываются для решения множества задач. Например, композиты, армированные волокном, используются для замены таких материалов, как металлы и их сплавы.

    Композиты могут предложить:

    • малый вес
    • жесткость и прочность
    • низкий коэффициент расширения
    • сопротивление усталости
    • простота изготовления сложных форм
    • простой ремонт поврежденных конструкций
    • устойчивость к коррозии

    Есть много разных типов композитов. В этом устройстве рассматриваются два наиболее важных элемента, которые в настоящее время разрабатываются для многих целей:

    • Полимерные композиты, армированные волокном
    • Композиты, армированные частицами

    Фазы в композитах

    Композиты, армированные волокном и частицами, обычно состоят из более или менее непрерывной фазы.Эта непрерывная фаза также известна как матрица , а материал, который распределяется по матрице, известен как дисперсная фаза (рис. 1).

    Рисунок 1, иллюстрирующий фазы композита.

    Дисперсную фазу иногда называют армированием , если это фаза, добавляемая для увеличения прочности. В качестве альтернативы, его называют наполнителем , если он добавляется для других целей, например, для увеличения объема матрицы по низкой цене, не влияя на свойства композита.Также может быть фаза для создания связи между слоями или фазами, иногда называемая интерфейсом .

    При проектировании композитов необходимо учитывать следующие факторы:

    • Соотношение матрицы и дисперсной фазы может варьироваться в зависимости от предполагаемого использования композита. Матричная фаза может быть сыпучим материалом с диспергированными в нем частицами или волокнами. Это также может быть второстепенная фаза, больше похожая на клей, склеивающий частицы или волокна вместе, придающий жесткость очень гибким волокнистым массивам и придающий структуру тому, что в противном случае было бы рыхлыми частицами.Матрица также служит для защиты дисперсной фазы от механических повреждений и химического воздействия. Если матрица является пластичной, она предотвращает распространение трещин между волокнами или частицами, даже когда она подвергается сильному износу.
    • Размер и форма частиц и волокон дисперсной фазы определяют, насколько плотно они могут быть упакованы. Хотя более мелкие частицы обеспечивают большую площадь поверхности для контакта с матрицей, более длинные волокна дают лучшее армирование. Необходимо найти баланс.
    • Граница раздела между матрицей и дисперсной фазой также определяет общие характеристики композита. Прочность композита зависит не только от свойств матрицы, но и от того, насколько хорошо он прилипает к частицам и волокнам дисперсной фазы.

    Полимерные композиты, армированные волокном

    Армированные волокном полимерные композиты (FRP, также известные как композиты с полимерной матрицей (PMC)) подразделяются на:

    a) Полимерные композиты, армированные углеродным волокном (CFRP)
    b) Полимерные композиты, армированные стекловолокном (GFRP)
    c) Полимерные композиты, армированные арамидным волокном (AFRP)

    В каждом случае волокно заключено в матрицу из смолы (непрерывная фаза).Эти матрицы обычно представляют собой акрилицепоксифенольные или полиэфирные смолы.

    Производство

    Производство армированного волокном композитного материала включает несколько этапов, на которых производится наполнитель (волокно) и затем, при необходимости, выравнивается перед введением матрицы.

    Волокна, полученные из полимеров (например, арамидов, см. Ниже), стекла и металлов, могут быть получены из расплавленного состояния путем их вытягивания. Большинство углеродных волокон сначала получают из полимера, например поли (пропенонитрила) (полиакрилонитрила), который затем окисляется с последующим пиролизом.Если волокна не выровнены (случайная ориентация) друг с другом, наполнитель и матрица могут быть смешаны вместе в виде порошков или суспензий, сформированы или отформованы, а матрица отверждена и связана с наполнителем под действием тепла или химической реакции. Формование может быть выполнено литьем под давлением или литьем композита. При необходимости перед дальнейшей обработкой для упрочнения композита выполняется дополнительная обработка.

    Производство композитных материалов с ориентированным волокном (рис. 1) является более сложным.Волокна могут использоваться как моноволокна, или они могут быть скручены в пряжу, содержащую до 10 000 нитей. Затем пряжу ткут или связывают в двух- или трехмерные ткани, которые затем могут быть сформированы в ленты путем плетения или плетения. Нити также можно перерабатывать в нетканые маты из волокон, произвольно ориентированных в двух измерениях.

    Маты, ленты и ткани могут быть пропитаны матричным материалом (или материалами, из которых изготовлена ​​матрица) перед окончательной сборкой и обработкой, и в этом случае их называют препрегом ( preg -im preg под номером ).

    Таким образом, нет необходимости обрабатывать отдельные химические вещества. Его просто раскатывают и используют как ламинат. Отверждение происходит путем нагревания.

    Ткани и маты помещают в формы, иногда вручную, пропитывают матричным материалом и обрабатывают. Они могут быть сжаты механически или с помощью методов прессования или вакуумного формования. Нити или ленты также могут быть намотаны, пропуская через ванну с матрицей, прежде чем они будут преобразованы в твердую форму.

    Простым примером препрега является повязка, которая используется для закрепления сломанных конечностей (Блок 67). Бинт изготовлен из полиэстера и пропитан линейным полиуретаном, матрицей. Повязка, препрег, гибкая и наматывается на сломанную конечность. При замачивании молекулы полиуретана вступают в реакцию с водой, образуя поперечные связи между молекулами, создавая сильный, но легкий отблеск.

    (a) Полимерные композиты, армированные углеродным волокном (углепластик)

    Углеродные волокна обычно получают путем нагревания нитей из поли (пропенонитрила) (полиакрилонитрила, PAN) при приблизительно 500 K в атмосфере воздуха с образованием окисленного PAN.Окисленный ПАН затем помещают в печь с инертной атмосферой газа, такого как аргон, и нагревают до ~ 2000 К, процесс, известный как пиролиз, нагрев вещества в отсутствие воздуха. Продукт, углеродное волокно, содержит цепочки атомов углерода, которые связаны из стороны в сторону (лестничные полимеры), образуя узкие слои атомов углерода толщиной в один атом, известные как графен. Выделение графена профессорами Андре Геймом и Константином Новоселовым из Манчестерского университета настолько важно, что эти два ученых были удостоены Нобелевской премии по физике в 2010 году.

    Можно представить это как кусок проволоки в очень маленьком (атомном) масштабе. Графен также является основной структурой графита и углеродных нанотрубок. В случае углеродного волокна листы сливаются в одну круговую нить. Углеродные волокна используются в качестве наполнителя в непрерывной матрице полимера, часто эпоксидной смолы. Слои ткани из углеродного волокна укладываются в требуемой форме, обычно в форме, которую затем заполняют эпоксидной смолой и нагревают.

    использует

    Композиты из углеродного волокна являются относительно дорогими строительными материалами и поэтому используются, когда их легкость и прочность имеют первостепенное значение.Примеры использования включают высококачественное спортивное оборудование, такое как рамы теннисных ракеток, клюшки для гольфа и удочки, а также в ноутбуках и фотоаппаратах.

    Они также широко используются при строительстве самолетов. Фюзеляжи новейших коммерческих самолетов (Boeing 787 (Dreamliner) и Airbus A350) изготавливаются в основном из углепластика из-за его превосходной легкости и прочности.

    Другое свойство углепластика используется в тормозах самолетов. Они необходимы для быстрого поглощения значительного количества энергии без механических повреждений или заеданий.Обычная конструкция основана на нескольких вращающихся и неподвижных дисках, температура поверхности которых может достигать 3000 К. Следовательно, материал диска должен иметь отличную термостойкость и ударопрочность, а также высокотемпературную стойкость вместе с хорошей теплопроводностью. Углерод — идеальный материал, а диски изготовлены из углеродного композита, в котором наполнитель — углеродное волокно, а матрица — углерод, полученный в результате пиролиза метана. Кроме того, они весят примерно на 30% меньше, чем стальные диски, и поэтому значительно экономят топливо.

    Углепластики

    также использовались в течение многих лет для изготовления кузовов гоночных автомобилей F1, обеспечивая водителям большую защиту даже при авариях на скорости более 300 км / ч. -1 . Сейчас они используются в роскошных автомобилях (часть линейки Mercedes Benz и для крыши GM Corvette ZR1) и в качестве защитного снаряжения для мотоциклистов.

    Углепластики

    все чаще используются для «модернизации» существующих крупных конструкций, таких как мосты из железобетона. Ткань из углеродного волокна оборачивается вокруг деталей, нуждающихся в укреплении.

    (b) Полимерные композиты, армированные стекловолокном (GFRP)

    Стекловолокно изготовлено из кремнезема (песка), карбоната натрия и карбоната кальция вместе с другими соединениями, которые придают необходимые свойства. Материалы нагреваются до температуры около 1700 К в печи, а затем экструдируются прямо из печи через металлические (сплав платина / родий) отверстия различного диаметра (4–34 мкм) для получения нитей. Высокоскоростная намоточная машина, вращающаяся быстрее выходящего расплавленного стекла, втягивает их под натяжением в очень тонкие волокна.Количество отверстий от 200 до 8000.

    Нити покрыты смазкой, чтобы защитить их, и собраны вместе на барабане, выглядя как катушка с нитью.

    В стекловолокне, в котором стекловолокно является наполнителем (дисперсная фаза), матрица обычно представляет собой полиэфирную смолу, хотя также используются эпоксидные и акриловые полимеры.

    использует

    GFRP широко используются в производстве лодок по причинам стоимости и обслуживания. В то время как большие суда обычно строятся из стали, более 80% корпусов судов длиной менее 40 м изготовлены из полимера, армированного стекловолокном.Это гораздо более дешевый процесс, и за корпусом легче ухаживать. Кроме того, существуют определенные применения, в которых магнитные, электрические или тепловые свойства GFRP являются предпочтительными, например, тральщики, которые должны быть немагнитными, чтобы избежать активации мин.

    Препреги на основе стеклофенольной смолы также используются для улучшения защиты бронированных автомобилей.

    (c) Полимерные композиты, армированные арамидом (ARPC)

    Арамид представляет собой полимерный ароматический амид.Кевлар ® — особенно широко используемый арамид.

    С ним очень трудно работать, поскольку единственный эффективный растворитель — это концентрированная серная кислота. Кевлар ® состоит из легких атомов, но он очень прочный и гибкий, его вес к весу в пять раз больше, чем у стали. Его сила зависит от того, как полимерные цепи выровнены, а плоские молекулы удерживаются вместе водородными связями. Эти слои молекул могут складываться вдоль оси волокна (рис. 2).

    Эти уже прочные волокна используются в качестве наполнителя в ARPC с фенольной смолой или эпоксидной смолой в качестве матрицы.Они особенно полезны там, где необходимо поглощать и рассеивать энергию, и они также способны противостоять истиранию.

    Рисунок 2 Структура кевлара ® .

    использует

    Эти композиты широко используются в авиации, для лопастей винта вертолетов, в спорте, для изготовления ракеток для тенниса, бадминтона и сквоша, а также для изготовления лодок, таких как каяки и шлюпки.

    Рис. 3 Кевлар ® и другие полиароматические амиды также используются в качестве волокон в тканях для защитной одежды. Их огнестойкие свойства приводят к тому, что их используют пожарные, а их прочность означает, что они используются для бронежилетов.
    С любезного разрешения DuPont.

    Композиты, армированные частицами (PRC)

    Существует два основных типа композитов, армированных частицами: композиты, армированные крупными частицами, и композиты, армированные мелкими частицами. Материалы классифицируются не строго по физическим размерам частиц, а скорее по механизму армирования.В материале, армированном мелкими частицами, механизм находится на молекулярном уровне, и частицы могут диспергироваться в матрице или осаждаться из нее.

    Армирование крупными частицами, как следует из названия, включает более крупные частицы и распределение нагрузки между фазами. Какой бы ни была их геометрия, частицы малы по сравнению с размером структуры и равномерно распределены в ней.

    Частицы могут улучшить прочность композита на излом по сравнению с матрицей, предотвращая или препятствуя распространению трещин через матрицу, либо физически блокируя и останавливая трещины, либо отклоняя и разделяя их, чтобы препятствовать их продвижению по куску. Они также могут улучшить жесткость и прочность композита по сравнению с матрицей, перенося часть нагрузки.

    использует

    Бетон — это простой повседневный образец PRC, состав которого варьируется в зависимости от предполагаемого использования. Наиболее распространенной матрицей является паста из портландцемента, которая подвергается химическим реакциям, приводящим к схватыванию в течение нескольких часов, а затвердевание продолжается в течение нескольких недель или месяцев. Этот материал армирован заполнителем (дисперсной фазой), например галькой или стружкой (1-2 см) и песком (1-2 мм).Помимо армирования, дисперсная фаза дает и другие преимущества. Реакции начального схватывания бетона являются экзотермическими, и когда используются только цемент и вода, это приводит к проблемам с отводом тепла и растрескиванием. Добавление заполнителя решает эту проблему, действуя как теплоотвод, снижая скорость и величину повышения температуры.

    Бетон часто содержит дополнительную фазу в виде стальной проволоки, стержней или троса для придания еще большей прочности.

    Тугоплавкие карбиды — это твердые износостойкие керамические материалы, такие как карбиды титана и вольфрама (TiC и WC). Они могут быть включены в матрицу из металла, часто из кобальта или никеля, для изготовления режущих кромок станков. Это пример металлокерамики, комбинации керамики и металла. Твердый сплав обеспечивает износостойкую режущую кромку, но сам по себе может разрушиться при ударе о формируемый металл. Металлическая матрица повышает упругость и упрощает изготовление.Со временем, по мере того, как частицы удаляются, новые частицы обнажаются, чтобы удерживать острую режущую кромку, в результате чего инструмент в некоторой степени самозатачивается.

    Технический углерод по существу состоит из сферических частиц углерода, образующихся при сгорании масла или газа при ограниченном поступлении кислорода, и часто называется печной сажей. Наиболее важное использование частиц — это армирующая фаза в виде твердых частиц в резине, используемой при производстве шин. Шины могут быть изготовлены из различных смесей натурального каучука и синтетических каучуков, причем смесь зависит от предполагаемого использования (например, для боковой стенки, протектора или внутренней накладки).

    К синтетическим каучукам относятся:

    Использование технического углерода в резине улучшает износостойкость. Однако для того, чтобы усиление было эффективным, частицы должны иметь размер 20-50 нм, быть равномерно распределенными в количестве до 30% и хорошо сцепленными с матрицей. Шины, изготовленные из этого композита, хотя и дороже в производстве, но обладают большей долговечностью.

    Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

    .
    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *