Что можно делать на 3d принтере: Что можно напечатать на 3D принтере для продажи и искусства

Содержание

Область применения 3д принтера

Многие производители принтеров не догадывались, что появление 3d печати кардинально изменит возможности рекламы и современного рынка. Ведь технологии были относительно примитивными, аппараты невозможно было доставить в широкие массы потребителей.

А потом изменился подход к работе, и некоторые изобретатели довели 3d принтер до реализации в магазинах техники. Сначала клиенты не догадывались о преимуществах до тех пор, пока не попробовали распечатать рекламные плакаты из пластика и афиши мероприятий.


Область применения 3D принтеров

Сферы использования уникальной печати разнообразны:

  • Архитектура;
  • Литейное производство;
  • Дизайн;
  • Научные исследования;
  • Машиностроение;
  • Образование;
  • Рынок товаров массового потребления;
  • Ювелирная сфера;
  • Стоматология;
  • Бизнес;
  • Медицина;
  • Производство электроники.

3D технологии прочно обосновались в массовом рынке пластиковых изделий, детских игрушек и научно-исследовательских институтах. Поэтому у клиентов развитого бизнеса открылись новые возможности во всех сферах человеческой деятельности. Трехмерная модель проекта или будущего товара распечатывается на специальном принтере как полноценный материальный объект.


Работники задают определенные параметры и размеры будущего изделия, и дальше товар распечатывается из любого материала. Однако чаще всего используют легкий пластик для удобства клиента. А вес игрушки или нового оборудования уменьшается за счет легкости элементов обработки.

Моделирование сложных приборов и проектов позволяет покупателям правильно оценивать эффективность многогранных возможностей новой технологии печати. А снижение цены делает 3D принтеры более доступными для массового потребления. Ведь конкурировать на разношерстном рынке действительно сложно. Особенно при высокой конкуренции и многофункциональности техники.

Активная эксплуатация принтеров наблюдается в машиностроении и прототипировании. Всем клиентам известны будущие проекты новых гаджетов и электрических приборов. Однако до выпуска изделия требуется провести множество проверок, испытаний и рекламных презентаций товара. А для этого нужны миниатюрные модели продукции за рекордно быстрые сроки. 3D печать в данном случае способна заменить литье и механическую обработку, а точнее несколько месяцев тяжелой работы для людей.

Ускорение процессов выпуска помогает развитию экономики и промышленного производства товаров медицины, науки и машиностроения. Экономность относительно ресурсов и драгоценного времени поражает клиентов, и способствует увеличению инноваций на рынке. Конструкторские разработки стали действительно востребованы благодаря развитию исследований и медицины. Многообразие применения данной печати зашкаливает по сравнению с обычными электронными устройствами. Проектирование применяется даже в стоматологии и медицине, а больше всего в архитектуре и дизайне.

Искусство

Создание произведений искусства начинается с набросков или чертежей, макетов или рисунков. И в серьезной работе необходимо применять новые технологии. Прекрасной возможностью становится использование 3d принтера профессиональными художниками, дизайнерами и архитекторами.

Для каких целей нужно печатное устройство:

  • Создание цельной структуры нового здания;
  • Сотворение мелких деталей для огромной скульптуры;
  • Реализация механической игрушки;
  • Оформление интерьера и организация пространства в помещении;
  • Проектирование дизайна мебели и комнат;
  • Моделирование макетов для творческих проектов;
  • Создание линейки модных аксессуаров;
  • Материализация технических творений.




Трудолюбие скульпторов раньше доходило до невозможных пределов. Ведь каждый элемент будущей скульптуры приходилось делать собственноручно. А этот процесс нельзя назвать легким и быстрым делом. Поэтому творческие люди создавали произведения творчества слишком долго, и на каждый компонент уходило много времени и сил. А теперь с появлением удобств и специальных принтеров деятельность приняла быстрые обороты.

Литье и кропотливая работа в мастерской остаются позади, за художниками светлое будущее. В основном лучше всего использовать 3D технологии для сотворения сложных композиций. Для этого в первую очередь необходимо проявить фантазию и воображение, терпимость к модным тенденциям и внимательность при работе с электрическим прибором.

Для каких профессионалов искусства принтер действительно пригодится:

  • Инженеров;
  • Реквизиторов;
  • Архитекторов;
  • Скульпторов;
  • Дизайнеров;
  • Организаторов мероприятий;
  • Артистов;
  • Художников;
  • Специалистов по рекламе;
  • Продюсеров;
  • Режиссеров;
  • Художников по костюмам;
  • Модельеров;
  • Имиджмейкеров;
  • Менеджеров.

Промышленность

Работа инженеров и конструкторов значительно упрощается за счет новых гаджетов. Приборы ускоряют промышленное производство многократно, и человеку становится гораздо приятнее заниматься любимым делом. Одна кнопка экономит время жизни работника, у которого и без мелких деталей много полезных обязанностей. Минусы моделирования видны на начальном этапе, и у специалистов появляется возможность вовремя исправить допущенные ошибки.

Что можно напечатать на 3d принтере:

  • Макеты мебели, автомобилей и холодильников;
  • Модели уникальной обуви для показа моды;
  • Необычную посуду в современном стиле;
  • Детские игрушки маленьких размеров;
  • Конструкторы и детали изделий;
  • Декор специально для домашнего оформления;
  • Сборную мебель для детей и подростков;
  • Инструменты для научных исследований;
  • Эксклюзивные статуэтки драконов и чудесных зверей;
  • Посуду и аксессуары кухонной утвари;
  • Героев и животных из мультфильмов;
  • Пуговицы, обручи, заклепки и другие детали;
  • Прототипы будущих изделий на рынке;
  • Модели из лития;
  • Корпусы электрических устройств и детали механической обработки;
  • Концептуальные образцы машин и техники.

Медицина

Исследовательские центры и клиники оснащаются современным оборудованием. И полезно приобретение 3 д принтера с целью разработки протезов или отдельных заменителей зубов. Данные устройства удобны для стоматологов, ведь лучше избавиться от долгих часов ручной работы над созданием коронок, протезов и медицинских товаров последующей реализации. Клиенты наслаждаются комфортом и удобством обновленного сервиса стоматологии.

И этому способствуют новые технологии печати реальных деталей медицинской области. Достаточно пройти через сканер ротовой полости, и протезы изготавливаются автоматически. Визиты к врачам значительно сокращаются, и принтеры работают исправно долгое время. А когда техника ломается, то можно приобрести новый электрический прибор.

Методы изготовления гипсовых моделей и уникальных протезов с помощью технологий стали более совершенными. И теперь вероятность неточности и кривого зуба ничтожно мала, ведь машина анализирует информацию со сканера сразу с нескольких сторон. Печатать на 3d оказывается полезным занятием, которое спасает жизни многих людей от плачевных последствий ошибок врачей. И большинство клиентов высоко ценят новое оборудование в сфере медицинской деятельности.

Что можно сделать на 3д принтере:

  • Протезы;
  • Коронки;
  • Слепки;
  • Снимки со сканера;
  • Макет черепа;
  • Челюсть;
  • Гипсовые детали;
  • Ортодонтические инструменты;
  • Цельные зубы.

Благодаря печатным машинам эксперты создают готовую продукцию без потери времени. Весь процесс происходит в автоматическом режиме, и без сомнений приводит к положительным результатам.




3D принтер и собственный бизнес

Доход можно получить за счет крупных компаний или индивидуальных заказов средних потребителей. Каждый предприниматель, у которого имеется в наличии 3d технология, стремится заработать и получить соответствующие дивиденды.

Какие этапы реализации бизнеса срабатывают с помощью принтеров:

  • Дилерство в компаниях-гигантах.
  • Продажа машин на рынке и в магазинах техники.
  • Создание центра 3D услуг.
  • Распространение рекламы нового предприятия, и обеспечение работой образованных специалистов. Фото и видео на канале в социальных сетях.
  • Поиск потенциальных клиентов для постоянной прибыли.
  • Реклама в новом формате с привлечением творческого менеджера.
  • Покупка и установка необходимого оборудования.
  • Реализация идеи и открытие собственного магазина.
  • Доступ сканирования и печати в 3D формате.
  • Бухгалтерский учет доходов и расходов.
  • Расширение центра услуг, и открытие торговых точек по всему городу.

Внимание! Бизнес с применением 3d принтеров требует вложений и времени. Поэтому нужно заранее продумать масштабы работы, позаботиться об аренде и рекламе нового центра услуг и договориться с заказчиками.

Бизнес объемной печати в домашних условиях

Революционное устройство печати многократно увеличивает возможности для самореализации людей искусства. Многие дизайнеры и художники способны реализоваться за счет создания 3-хмерных картинок на компьютере. А если у владельца имеется домашний3d принтер, то можно легко начать зарабатывать и получать значительную прибыль от интересного занятия. Современное моделирование поражает зрителей, творчество становится способом реализации бизнес-проектов.



Обратите внимание! В домашних условиях объемная печать востребована больше всего, ведь поблизости не у каждого есть такой принтер. Поэтому стоит открыть группу в социальной сети, и продавать изображения с готовыми товарами соседям или горожанам.

Что можно сделать на 3д принтере:

  • Эскизы оружия и предметов для компьютерных игр;
  • Фигурки героев из видеоигр;
  • Детские машины и детали для конструктора;
  • Множество безделушек;
  • Объектив для фотоаппарата;
  • Роботы и механические компоненты:
  • Мебель и игрушки;
  • Автомобили;
  • Фонтаны и образцы зданий;
  • Одежду и обувь;
  • Аксессуары;
  • Предметы быта, включая ложки и вилки.
  • Посуду;
  • Люстры.

Нестандартные вещи, которые были изготовлены при помощи устройства объемной печати

Клиенты требуют улучшения технологий и расширения ассортимента доступных товаров. Поэтому модели принтеров приходится совершенствовать с каждым сезоном, и добавлять дополнительные функции в производство. Печать на 3d позволяет изготовить самые разнообразные предметы интерьера. Возможности безграничны в плане выбора материалов и формы изделия из стали.

Удивительные вещи или что можно напечатать на 3D принтере:

  • Копия человека в уменьшенном размере.
  • Лунное кольцо.
  • Браслет с пчелиными сотами.
  • Огненный единорог и ледяной дракон по мотивам фантастических историй.
  • Напечатанная гитара в 3D формате.
  • Фигурки из рисунков.
  • Протезы для раненых животных.
  • Чехлы для гаджетов.
  • Необычная посуда.
  • Искусственные руки и ноги для больных детей.
  • Модели внутренних органов и частей тела.
  • Золотые и платиновые украшения.
  • Железная одежда и обувь.
  • Стальные доспехи для косплеев и сражений.
  • Мини палатка из нейлона.
  • Части оружия.
  • Пластиковый зародыш.
  • Винтажные фигуры диких зверей и растений.
  • Дом напечатанный на 3d принтере.
  • Сложные комбинации и скульптуры.
  • Элементы декорирования комнаты.
  • Подарки в виде статуэток, декоративные вазы.

Покупатели могут выбрать сувенир практически любых параметров. И в этом заключается преимущество инновационной технологии воплощения фантазий в действительности. Украшения из золота, детали из пластика, прототипы частей тела, фигурки героев из видеоигр и сериалов – выбор достаточно разнообразен для реализации желаний.

Постепенно предприниматели заполняют нишу услуг 3D печати, и конкуренция растет соразмерно с новшествами техники. В ближайшее время данное устройство будет работать повсеместно, и пользователи оценят прибыльную технологию. Этот прибор станет заменой обычному принтеру, и кропотливый труд с многочисленными ошибками останется позади.

3d принтер по дереву будет полезен для мебельщиков и архитекторов. А в особенности для любителей творить деревянные игрушки для детей, миниатюрные корабли и диких животных. Чтобы разбираться в сложной технике, необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации. А потом освоить несколько кнопок, и определиться с подходящими материалами.

Современные варианты принтера работают с золотом, платиной, пластиком, сталью, нейлоном, титаном и алюминием. Стоимость одного товара зависит в первую очередь от средств и компонентов при изготовлении востребованных элементов. Поэтому торговля услугами требует внимательности и усидчивости со стороны предпринимателей. Ведь ради нового бизнеса нужно уделять не только время, деньги и умственные силы. Помимо этого необходимо продумать этапы построения системы торговли и поиска постоянных клиентов.


Сборка домашнего 3D-принтера своими руками: рекомендации из личного опыта

3D-печать и сборка 3D-принтеров — мое хобби и увлечение. Здесь я не буду делиться детальными схемами и чертежами, их более чем достаточно на профильных ресурсах. Главная цель этого материала — рассказать, с чего начать, куда копать и как избежать ошибок в процессе сборки домашнего 3D-принтера. Возможно, кто-нибудь из читателей вдохновится на прикладные инженерные свершения.

Зачем нужен 3D-принтер? Сценарии использования

Впервые с идеей 3D-печати я столкнулся в далеких 90-х, когда смотрел сериал Star Trek. Помню, как меня впечатлил момент, когда герои культового сериала печатали необходимые им во время путешествия вещи прямо на борту своего звездолета. Печатали они все что угодно: от обуви до инструментов. Я думал, что было бы здорово когда-нибудь тоже иметь такую штуку. Тогда это все казалось чем-то невероятным. За окном — хмурые 90-е, а «нокиа» с монохромным экраном была вершиной прогресса, доступной лишь избранным.

Годы шли, все менялось. Примерно с 2010 в продаже начали появляться первые рабочие модели 3D-принтеров. Вчерашняя фантастика стала реальностью. Однако стоимость таких решений, мягко говоря, обескураживала. Но IT-индустрия не была бы собой без любознательного комьюнити, где происходит активный обмен знаниями и опытом и которому только дай покопаться в мозгах и потрохах новых железок и ПО. Так, чертежи и схемы принтеров стали все чаще всплывать в Сети. Сегодня самым содержательным и объемным ресурсом по теме сборки 3D-принтеров является RepRap — это огромная база знаний, которая содержит детальные гайды по созданию самых разных моделей этих машин.

Первый принтер я собрал около пяти лет назад. Моя личная мотивация собрать собственное устройство довольно прозаична и основана на нескольких факторах. Во-первых, появилась возможность попробовать реализовать старую мечту иметь собственное устройство, навеянную фантастическим сериалом. Второй фактор — иногда нужно было отремонтировать какие-то домашние вещи (например, детскую коляску, элементы автомобиля, бытовую технику и другие мелочи), а нужных деталей найти не удавалось. Ну и третий аспект применения — «околорабочий». На принтере я изготавливаю корпусы для различных IoT-устройств, которые собираю дома.

Согласитесь, лучше разместить свое устройство на основе Raspberry Pi или Arduino в эстетически приятном «кузове», который не стыдно поставить в квартире или взять в офис, чем организовывать компоненты, например, в пластиковом судочке для еды. И да, можно печатать детали для сборки других принтеров 🙂

Сценариев применения 3D-принтеров огромное множество. Думаю, каждый сможет найти что-то свое.

Сложная деталь с точки зрения чертежа, которую я печатал на своем принтере. Да, это просто фигурка, но она имеет множество мелких элементов

Готовое решение vs своя сборка

Когда технология обкатана, ее стоимость на рынке заметно снижается. То же произошло и в мире 3D-принтеров. Если раньше готовое решение стоило просто заоблачных денег, то сегодня обзавестись такой машиной — дело более гуманное для кошелька, но тем не менее не самое доступное для энтузиаста. На рынке присутствует ряд уже собранных и готовых к домашнему использованию решений, их ценовой диапазон колеблется от $500-700 (не самые лучшие варианты) и до бесконечности (адекватные решения стартуют с ценника около $1000). Да, есть варианты и за $150, но на них мы, по понятным, надеюсь, причинам, останавливаться не будем.

Если коротко, рассматривать готовую сборку стоит в трех случаях:

  • когда печатать вы планируете совсем не много и редко;
  • когда точность печати играет критическую роль;
  • вам нужно печатать формы для серийного изготовления деталей.

Очевидных плюсов у собственноручной сборки несколько. Первый и самый главный — стоимость. Покупка всех необходимых компонентов обойдется вам максимум в пару сотен долларов. Взамен вы получите полноценное решение для 3D-печати с приемлемым для бытовых нужд качеством производимых продуктов. Второе преимущество заключается в том, что, собирая принтер собственноручно, вы разберетесь с принципами его устройства и работы. Поверьте, эти знания пригодятся вам в процессе эксплуатации даже дорогого готового решения — любой 3D-принтер необходимо регулярно обслуживать, и делать это без понимания основ может оказаться затруднительным.

Основной минус сборки — необходимость большого количества времени. На свою первую сборку я потратил около 150 часов.

Что нужно, чтобы собрать принтер самому

Самое главное здесь — наличие желания. Что касается каких-то особых навыков, то, по большому счету, чтобы собрать свой первый принтер, умение паять или писать код не критично. Конечно, понимание основ радиоэлектроники и базовые умения в области механики (то есть «прямые руки») существенно упростят задачу и сократят количество времени, которое нужно уделить сборке.

Также для старта нам понадобится обязательный набор деталей:

  • Экструдер — элемент, который непосредственно отвечает за печать, печатная головка. На рынке есть множество вариантов, но для бюджетной сборки я рекомендую модель MK8. Из минусов: не получится печатать пластиками, которые требуют высокой температуры, есть заметный перегрев во время интенсивной работы, который может вывести элемент из строя. Если бюджет позволяет, то можно посмотреть на MK10 — там все минусы учтены.
  • Процессорная плата. Хорошо подойдет знакомая многим Arduino Mega. Я не заметил минусов у этого решения, но можно потратить на пару долларов больше и приобрести что-то более мощное, с заделом на будущее.
  • Плата управления. Я использую RAMPS 1.4, которая прекрасно работает в связке с Arduino Mega. Более дорогая, но более надежная плата — Shield, которая уже совмещает в себе процессорную плату и плату управления. В современных реалиях рекомендую обратить внимание именно на нее. В довесок к ней нужно приобрести минимум 5 микрошаговых контроллеров шаговых двигателей, например — А4988. И лучше иметь пару таких в запасе для замены.
  • Стол с подогревом. Это часть, на которой будет находиться печатаемый элемент. Подогрев необходим из-за того, что большинство пластиков не будут держаться на холодной поверхности. Например, для печати PLA пластиком необходимая температура поверхности стола составляет 60-80°C, для ABS — 110-130°C, а для поликарбоната она будет еще выше
    В выборе стола тоже есть два варианта — подешевле и подороже. Дешевые варианты, по сути, представляют собой печатные платы с проложенной разогреваемой проводкой. Для эксплуатации на стол такого типа потребуется класть боросиликатное стекло, которое будет царапаться и трескаться в процессе эксплуатации. Поэтому лучшее решение — стол из алюминия.
  • Шаговые двигатели. Для большинства моделей, включая i2 и i3, используются двигатели типового размера NEMA 17: два для оси Z и по одному для осей X и Y. Готовые экструдеры обычно идут со своим шаговым двигателем в комплекте. Двигатели лучше брать мощные с током в обмотке двигателя от 1А и более, чтобы мощности хватило для подъема экструдера и печати без пропуска шагов на высокой скорости.
  • Базовый комплект пластиковых креплений.
  • Ремень и шестеренки для его привода.

Примеры внешнего вида элементов: 1) экструдер MK8; 2) процессорная плата Arduino; 3) плата управления RAMPS; 4) контроллеры двигателей; 5) алюминиевый стол с подогревом; 6) шаговый двигатель NEMA 17; 7) набор пластиковых креплений; 8) шестерни привода; 9) ремень привода

Это перечень необходимых к покупке элементов. Хардкорные пользователи могут собирать некоторые из них собственноручно, но новичкам я настоятельно рекомендую приобрести уже готовые решения.

Да, еще будет нужна различная мелочевка (шпильки, подшипники, гайки, болты, шайбы…) для сборки корпуса. На практике оказалось, что использование стандартной шпильки м8 приводит к низкой точности печати на оси Z. Я бы порекомендовал сразу заменить ее на трапециевидную того же размера.

Трапециевидная шпилька м8 для оси Z, использование которой сэкономит вам кучу времени и нервов. Доступна для заказа на всех крупных онлайн-площадках

Также необходимо приобрести адаптированные пластиковые детали для оси X, например, эти из комплекта модификации MendelMax.

Большинство деталей доступно в ближайшем строительном магазине. На RepRap можно найти полный список нужных мелочей со всеми размерами и схемами. Нужный вам комплект будет зависеть от выбора платформы (о платформах поговорим дальше).

Что сколько стоит

Прежде чем углубиться в некоторые аспекты сборки, давайте разберемся, во сколько же обойдется такое развлечение для вашего кошелька. Ниже — перечень необходимых к покупке деталей с усредненной ценой.

ДетальКоличество, ед.Средяя стоимость, USD
Экструдер МК8117
Экструдер МК10145
Стол с подогревом111
Плата Arduino110
Плата RAMPS 1. 4 с драйверами110
Двигатель NEMA 1747
END-стопы (концевики)31
Набор пластиковых креплений130
Приводной ремень G221
Шестеренки для валов двигателей21
Шпильки м8210
Шестеренки для валов двигателей21
Катушка пластика для печати112
Итого с МК8135
Итого с МК10163

В таблице представлены примерные цены основных компонентов. Также не забудьте о гайках, шайбах, подшипниках. Эти мелочи могут потянуть еще на $20-30.

Выбор платформы

Для сборки принтеров сообщество уже разработало ряд различных платформ — наиболее оптимальных конструкций корпуса и расположения основных элементов, поэтому изобретать велосипед вам не придется.

Ключевыми платформами для корпусов самосборных принтеров являются i2 и i3. Также существует множество их модификаций с различными улучшениями, но начинающим рассматривать следует именно эти две классические платформы, так как они не требуют особых навыков и тонкой настройки.

Собственно, иллюстрация платформ: 1) платформа i2; 2) платформа i3

Из плюсов i2: она обладает более надежной и устойчивой конструкцией, хотя немного сложнее в сборке; шире возможности для дальнейшей кастомизации.

Вариант i3 требует больше специальных пластиковых деталей, которые нужно докупать отдельно, и имеет низкую скорость печати. Однако более прост в сборке и обслуживании, имеет более эстетически приятный внешний вид. За простоту придется платить качеством печатаемых деталей — корпус имеет меньшую, чем i2, устойчивость, что может влиять на точность печати.

Лично я начинал свои опыты в сборке принтеров с платформы i2. О ней и пойдет речь дальше.

Этапы сборки, сложности и улучшения

В данном блоке я затрону только ключевые этапы сборки на примере платформы i2. Полные пошаговые инструкции можно найти здесь.

Общая схема всех основных компонентов выглядит примерно так. Чего-то особо сложного здесь нет:

Также я рекомендую добавить в вашу конструкцию дисплей. Да, без этого элемента можно легко обойтись, выполняя операции на ПК, но так работать с принтером будет гораздо удобнее.

Понимая, как будут связаны все компоненты, переходим к механической части, где у нас есть два основных элемента — рама и координатный станок.

Собираем раму

Детальная инструкция по сборке рамы доступна на RepRap. Из важных нюансов — вам потребуется набор пластиковых деталей (об этом я уже говорил выше, но лучше повторюсь), который вы можете либо приобрести отдельно, либо попросить напечатать товарищей, у которых уже есть 3D-принтер.




Каркас i2 является довольно устойчивым благодаря форме трапеции.

Вот так выглядит каркас с уже частично установленными деталями. Для большей жесткости я укрепил конструкцию листами фанеры

Координатный станок

На эту деталь крепится экструдер. За ее движение отвечают шаговые двигатели, отображенные на схеме выше. После установки необходима калибровка по всем основным осям.

Из важного — вам потребуется приобрести (или же самостоятельно изготовить) каретку для передвижения экструдера и крепление для приводного ремня. Приводной ремень я рекомендую GT2.

Каретка, напечатанная принтером с предыдущей картинки, после завершения его сборки. На деталь уже установлены подшипники LM8UU под направляющие и крепление для ремня (сверху)

Калибровка и настройка

Итак, мы произвели процесс сборки (как и говорил, у меня он занял 150 часов) — каркас собран, станок установлен. Теперь еще один важный шаг — калибровка этого самого станка и экструдера. Здесь тоже есть маленькие тонкости.

Настраиваем станок

Я рекомендую проводить калибровку станка при помощи электронного штангенциркуля. Не поскупитесь на его приобретение — вы сэкономите много времени и нервов в процессе.

На скрине ниже отображены правильные константы для прошивки Marlin, которые нужно подобрать, чтобы установить корректное количество шагов на единицу измерения. Считаем коэффициент, перемножаем, подставляем в прошивку, после чего заливаем ее на плату.

Константы для прошивки Marlin

Для качественной калибровки я рекомендую в замерах опираться на цифры побольше — брать не 1-1,5 см, а около 10. Так погрешность будет более заметной, и исправить ее станет проще.

Калибруем экструдер

Когда собран каркас, станок откалиброван, мы приступаем к настройке экструдера. Здесь тоже не все так просто. Основная задача данной операции — правильно отрегулировать подачу пластика.

Если подача недостаточная, то напечатанный тестовый предмет будет с заметными пробелами, как тестовый кубик 1. И наоборот, результат будет выглядеть раздутым при чрезмерной подаче пластика (кубик 2)

Приступаем к печати

Нам остается запустить какой-нибудь CAD или загрузить уже готовые .stl, которые описывают структуру печатаемого материала. Далее эту структуру необходимо преобразовать в набор команд, понятных нашему принтеру. Для этого я использую программу Slicer. Ее тоже нужно корректно настроить — указать температуру, размер сопла экструдера. После этого данные можно отправлять на принтер.

Интерфейс Slicer

В качестве сырья для печати я рекомендую начать с обычного ABS-пластика — он довольно крепкий, изделия из него долговечны, а для работы с ним не требуется высоких температур. Для комфортной печати ABS-пластиком стол нужно разогреть до температуры 110-130 °С, а сопло экструдера — в пределах 230-260 °С.

Немного важных мелочей. Перед печатью откалибруйте станок по оси Z. Сопло экструдера должно находиться примерно в половине миллиметра от стола и ездить вдоль него без перекосов. Для такой калибровки лучше всего подойдет обычный лист бумаги формата А4, вставленный между соплом и поверхностью стола с подогревом. Если лист можно двигать с незначительным усилием, калибровка выполнена правильно.

Еще один момент, о котором не стоит забывать — обработка поверхности стола с подогревом. Обычно перед печатью поверхность стола покрывают чем-то, к чему хорошо пристает разогретый пластик. Для ABS-пластика это может быть, например, каптоновый скотч. Минусом скотча является необходимость его переклеивать через несколько циклов печати. Кроме этого, придется буквально отдирать от него приставшую деталь. Все это, поверьте, отнимает много времени. Поэтому, если есть возможность избежать этой возни, лучше ее избежать.

Альтернативный вариант, который я использую вместо скотча — нанесение нескольких слоев обычного светлого пива с последующим нагревом стола до 80-100 °С до полного высыхания поверхности и повторного нанесения 7-12 слоев. Наносить жидкость необходимо при помощи тряпочки, смоченной напитком. Из преимуществ такого решения: ABS-пластик самостоятельно отделяется от стола при остывании примерно до 50 °С и снимается без усилий, стол не придется отдраивать, а одной бутылки пива вам хватит на несколько месяцев (если использовать напиток только в технических целях :)).

После того как мы все собрали и настроили, можно приступать к печати. Если у вас есть ЖК-экран, то файл можно передать на печать при помощи обычной SD-карты.

Первые результаты могут иметь неровности и другие артефакты — не расстраивайтесь, это нормальный процесс «притирки» элементов принтера, который закончится спустя несколько циклов печати.

Рекомендации, которые смогут упростить жизнь (а иногда — сэкономить деньги)

Кроме небольших рекомендаций, приведенных в тексте выше, в этом разделе я дам еще краткий перечень советов, которые значительно упростят эксплуатацию 3D-принтера и жизнь его владельца.

  • Не экспериментируйте с форсунками. Если вы планируете сразу печатать из материалов, которые требуют высоких температур, то лучше сразу возьмите экструдер МК10. На МК8 можно «навесить» специальные форсунки, поддерживающие высокотемпературные режимы. Но такие модификации часто вызывают сложности и требуют особого опыта. Лучше избежать этой возни еще «на берегу», просто поставив подходящий для вас экструдер.
  • Добавьте реле стартера для стола с подогревом. Усовершенствование системы питания этой важной для печати детали при помощи реле стартера поможет решить известную проблему RAMP 1.4 — перегрев транзисторов, управляющих питанием стола, который может привести к выходу платы из строя. Я сделал такой апгрейд после того, как пришлось выбросить несколько RAMPS 1.4.
  • Выберите правильный диаметр пластика для печати. Рекомендую брать пластик диаметром 1,75 мм для MK8 и MK10. Если взять пластик, например, в 3 мм, то экструдеру просто не хватит сил, чтобы проталкивать его с приемлемой скоростью — печататься все будет значительно дольше, а качество упадет. Для MK8 идеально подходит ABS-пластик, MK10 сможет производить изделия из поликарбоната.
  • Используйте только новые и точные направляющие по осям X и Y. Это влияет на качество печати. Сложно рассчитывать на хорошее качество при гнутых или деформированных направляющих по осям.
  • Позаботьтесь об охлаждении. В ходе моих экспериментов с различными экструдерами лучшие результаты показал МК10 — он печатает довольно точно и быстро. Также МК10 может печатать пластики, требующие более высокой температуры печати, чем ABS, например поликарбонат. Хоть он и не так сильно подвержен перегреву, как его младший брат МК8, все же я рекомендую позаботиться о его охлаждении, добавив в вашу конструкцию кулер. Он должен быть постоянно включен, эту опцию можно настроить в Slicer. Также можно добавить кулеры для поддержания приемлемой температуры шаговых моторов, однако следите, чтобы их потоки воздуха не попадали на печатаемую деталь, так как это может привести к ее деформации из-за слишком быстрого охлаждения.
  • Предусмотрите сохранение тепла. Да, с одной стороны, мы боремся с перегревом элементов. С другой — равномерная температура вокруг принтера будет способствовать качественной печати (пластик будет более податливым). Для достижения равномерной температуры можно поставить наш принтер, например, в картонную коробку. Главное — перед этим подключить и настроить кулеры, о чем написано выше.
  • Подумайте о термоизоляции стола. Стол с подогревом нагревается до больших температур. И если часть этого тепла уходит с толком, подогревая печатаемую деталь, то вторая часть (снизу) — просто уходит вниз. Чтобы сконцентрировать тепло от стола на детали, можно провести операцию по его термоизоляции. Для этого я просто креплю к его нижней части пробковый коврик для мыши при помощи канцелярских зажимов.

Выводы

Уверен, в процессе сборки вы столкнетесь с рядом трудностей, присущих именно вашему проекту. От этого не застрахуют ни этот текст, ни даже самые подробные гайды.

Как я и написал во вступительной части, изложенное не претендует на статус детального мануала по сборке. Описать все-все этапы и их тонкости практически невозможно в рамках одного такого текста. Прежде всего, это обзорный материал, который поможет вам подготовиться к процессу сборки (как мысленно, так и материально), понять, нужно ли лично вам заморачиваться самосбором — или же махнуть на все рукой и купить готовое решение.

Для меня сборка принтеров стала увлекательным хобби, которое помогает закрывать некоторые вопросы в домашних и рабочих делах, отвлечься от программирования и сделать что-то интересное своими руками. Для моих детей — развлечением и возможностью получить необычные и уникальные игрушки. Кстати, если у вас есть дети, которым возраст позволяет возиться с подобными штуками, такое занятие может стать хорошим подспорьем для входа в мир механики и технологий.

Для каждого векторы использования 3D-принтеров будут самыми разными и весьма индивидуальными. Но, если уж вы решитесь посвятить личное время такому увлечению, поверьте, обязательно найдете, что печатать 🙂

Буду рад ответить на комментарии, замечания и вопросы.

Что почитать/посмотреть

Підписуйтеся на Telegram-канал «DOU #tech», щоб не пропустити нові технічні статті.

Про взаємоповагу між розробниками та рекрутерами. Подкаст DOU #24

Как применить 3D-принтер в быту — эксперименты с Inno3D Printer D1 – Blog Imena.UA

3D-принтеры продолжительное время могли себе позволить только специализированные компании, которые испытывали необходимость в быстром создании прототипов готовых изделий, либо выпуске малых партий продукции. Создание изделия в единичных экземплярах с помощью трёхмерной печати, несмотря на высокую стоимость 3D-принтеров, во многих случаях гораздо дешевле, чем использование дорогих форм для литья или пресс-форм, либо применение инструментальных станков.

В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, что привлекло к ним внимание обычных потребителей. Производители усердно стимулируют этот спрос, показывая свои устройства на различных выставках и конференциях. Правда, демонстрация возможностей трёхмерной печати при этом сводится к созданию различных вычурных безделушек. Но можно ли сделать 3D-принтер полезным в быту и что для этого нужно? Редакция Блога Imena.ua провела собственный эксперимент, используя бюджетный аппарат Inno3D Printer D1 и высокочественные расходные материалы Verbatim PLA Filament.

Немного о технологиях

Прежде чем переходить к практике использования 3D-принтеров в быту, перечислим наиболее распространённые сегодня технологии. Для трёхмерной печати (второе название — «быстрое прототипирование») применяются различные способы и материалы, но в основе любого из них лежит принцип послойного наращивания твердотельной модели.

Разработки в области быстрого прототипирования велись ещё в 1980-х. Однако широкое коммерческое распространение 3D-принтеры получили лишь в начале 2010-х. Это было связано с окончанием срока действия ряда патентов, связанным с этим резким снижением стоимости устройств, популяризацией технологии среди широких масс и появлением относительно доступных и качественных расходных материалов.

Сегодня массово используется сразу несколько технологий для создания 3D-моделей:

  • Стереолитография (SLA). Исходный продукт — жидкий фотополимер, в который добавлен специальный реагент-отвердитель. В обычном состоянии материал остаётся жидким, но под воздействием ультрафиолетового света полимеризуется и становится твёрдым.
  • Селективное лазерное спекание. Технология аналогична SLA, но вместо жидкости используется порошок с размером частиц 50–100 мкм. Лазерный луч спекает очередной слой, в результате чего он затвердевает. Достоинство этого метода — различные исходные материалы, например, металл, пластик, керамика, стекло, специальный воск.
  • Метод многоструйного моделирования (Multi Jet Modeling, MJM). Здесь по аналогии с обычной струйной печатью материал подаётся через небольшие сопла, расположенные на печатающей головке. В качестве материала для MJM-принтеров могут использоваться пластики, фотополимеры, специальный воск, а также материалы для медицинских имплантов. Применение фотополимера требует засветки напечатанного слоя УФ-лампой с целью его отвердения.
  • Послойное склеивание пленок (Laminated Object Manufacturing, LOM). Тонкие листы материала режутся лазерным лучом или специальным лезвием по выкройке, соответствующей данному слою, а потом склеиваются между собой. Для создания 3D-моделей может использоваться не только пластик, но даже бумага, керамика или металл.

Однако основной причиной значительного удешевления 3D-принтеров стало изобретение технологии послойного наплавления — Fused Deposition Modeling (FDM). Также она известна как производство методом наплавления нитей — Fused Filament Fabrication. Именно этот метод сегодня наиболее распространён и доступен для конечных потребителей, не в последнюю очередь благодаря появлению наборов «сделай сам», позволяющих самостоятельно и достаточно дёшево собрать 3D-принтер.

Образец 3D-принтера из набора «сделай сам». Кстати, катушка для пластиковой нити распечатана на другом 3D-принтере

Суть метода FDM состоит в расплавлении нити из пластика в специальной печатающей головке — экструдере — который выдавливает жидкий материал через сопло и наносит его послойно на нужные участки изделия. Чем меньше диаметр сопла, тем тоньше будут напечатанные слои, и тем точнее форма готового объекта будет соответствовать цифровой модели.

В качестве расходного материала применяется пластик ABS и PLA. Первый производится из нефти, является непрозрачным, легко окрашивается в разные цвета. Среди его достоинств — невысокая стоимость и жёсткость (более высокая, чем PLA), потому изделие сохраняет форму при больших нагрузках. Для ABS необходим надёжный прогрев платформы 3D-принтера, температурный режим экструдера – 210-270°. Основной недостаток ABS – чувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков.

В свою очередь, PLA — это экологически чистый полилактид (PLA), который также используется для производства одноразовой посуды и медицинских изделий. PLA производят из кукурузы и сахарного тростника. Этот материал легко разлагается в открытой среде и безопасен для человека, поэтому более популярен. Кроме того, в процессе работы принтер не производит неприятного запаха «паленой пластмассы». Есть недостаток: изделия из PLA со временем разрушаются, их среднее время жизни составляет около 3-4 лет при окружающей температуре около 25° С.

PLA пластик — это экологически чистый полилактид (PLA) производят из кукурузы и сахарного тростника. Этот материал легко разлагается в открытой среде и безопасен для человека

Среди недостатков FDM-технологии: невысокая скорость печати (впрочем, это общий недостаток для всех устройств 3D-печати) и относительно большая толщина слоя — около 0,1 мм, что приводит к заметной шершавости/слоистости поверхности изделия.

Кроме того, иногда возникают сложности с фиксацией модели на рабочем столе, ведь первый слой, который служит как бы фундаментом для всех остальных, должен надёжно «приклеиться» к поверхности платформы. Чтобы решить эту проблему, производители наносят на рабочий стол специальное покрытие, а также снабжают его системой подогрева. Тем не менее, иногда модель всё-таки отрывается от стола в процессе печати, что приводит к непоправимому браку.

Расходные материалы

Ситуация на рынке расходных материалов для трёхмерной печати напоминает рынок обычных принтеров: есть «оригинальные расходники» от именитых производителей и есть более дешёвая «совместимая» продукция от noname-вендоров.

3D-принтеры потребляют пластиковую нить двух стандартных диаметров: 1,75 и 3 мм. Нужный диаметр определяется спецификацией принтера, причём значительные отклонения от стандартного диаметра могут привести к сложностям в работе принтера. Пластик поставляется в катушках и продаётся на вес. PLA гигроскопичен и при хранении требует соблюдения режима влажности, иначе может начаться расслоение материала, что приведёт к дефектам при изготовлении модели.

Для каждого типа материала должна быть известна рабочая температура, до которой должен нагреваться материал в печатающей головке. Эти величины не обязательно будут одинаковы для всех «расходников», сделанных из одного и того же материала. В идеале, оптимальные температуры вендор должен указать на этикетке катушки или в инструкции по применению. Если таких данных нет, их приходится подбирать экспериментально.

Оптимальная рабочая температура пластика Verbatim указана на этикетке

Verbatim — один из наиболее известных производителей, предлагающий высококачественный пластик из полимолочной кислоты. По заявлению вендора, нить обладает низкой возгораемостью. Кроме того, важное преимущество в том, что не требуется подогреваемая платформа для печати. Оптимальная рабочая температура указана на этикетке — от 200 до 220 °С.

Verbatim предлагает PLA-нить различной расцветки

PLA-нить поставляется намотанной на катушку и запакованной в коробку, в которую вложен специальный материал для поглощения влаги. Измерение диаметра нити в нескольких образцах пластика подтвердило заявленные 1,75 мм с погрешностью в несколько сотых. Стабильность размера диаметра обеспечивает максимально однородную волокнистую структуру для получения оптимального качества. Тест на изгиб рукой также показал хорошие результаты: пластик не ломался.

Полупрозрачная PLA-нить позволяет печатать изделия, напоминающие по внешнему виду стекло

Inno3D Printer D1  — доступный 3D-принтер

Для эксперимента мы выбрали устройство Inno3D Printer D1 – один из самых доступных принтеров для трёхмерной печати. Аппарат работает по технологии послойного наплавления, его стоимость составляет чуть выше 1 тыс евро.

Внешне Inno3D Printer D1 напоминает устройства, которые энтузиасты собирают вручную. Защитного кожуха здесь нет, принтер имеет открытую конструкцию. Нижняя часть аппарата представляет собой короб из листовой жести, в которой размещён сенсорный экран управления, разъём miniUSB, слот для карт SD и сервопривод для перемещения рабочего стола по оси Y. Экструдер перемещается по осям X и Z благодаря двум вертикальным направляющим и соединяющих их горизонтальной направляющей. Катушка с пластиковой нитью крепится сбоку на трёх роликах.

Принтер Inno3D Printer D1 отличается открытой конструкцией (вид сверху). Слева расположена катушка с PLA-нитью, которая по рукаву подаётся на экструдер (справа)

Для фиксации модели на рабочем столе на его поверхность наклеивается специальная бумага, именно на неё ложится первый слой. Следует отметить, что эту бумагу можно использовать многократно, пока она не начнёт топорщиться или протираться.

Inno3D Printer D1 позволяет печатать несколько несвязанных между собой объектов

Отсутствие общего защитного кожуха, очевидно, негативно влияет на работоспособность устройства. Дело в том, что 3D-принтер — это достаточно прецизионный механизм, который должен обеспечить перемещение экструдера с шагом примерно 0,1 мм по любой из осей. Поскольку все трубки-направляющие покрыты машинным маслом, и при этом никак не защищены от внешнего воздействия, со временем на них может скапливаться пыль, грязь, абразив. Чтобы не случилось заклинивания, направляющие элементы придётся время от времени чистить и смазывать. А ещё лучше сделать самодельный защитный кожух.

3D-печать — это длительный процесс. Печать полого цилиндра высотой 30 мм занимает около часа

Принтер позволяет печатать с компьютера через miniUSB-порт, либо с карты памяти SD. В первом случае процесс проходит автономно от ПК, во-втором — компьютер должен работать всё то время, пока идёт печать. Перед работой необходимо провести процедуру автотестирования и автокалибровки, что может занять порядка 15-20 минут. Эти процедуры запускаются с помощью команд на сенсорном экране.

Для подготовки файла формата STL к печати используется специальное программное приложение inno3D printer D1, которое поставляется в комплекте с принтером. С его помощью можно изменить размер и расположение модели, его ориентацию на рабочем столе. Кстати, принтер позволяет печатать одновременно несколько отдельных фигур, однако необходимо их расположить на достаточном расстоянии друг от друга на рабочем столе. Кроме того, необходимо выполнить процедуру Build, которая осуществляет финишную подготовку к печати, отдельно для каждой фигуры.

Приложение inno3D printer D1 показывает примерное время, которое потребуется для печати модели. Как показало тестирование, обычно оценочное время существенно завышено, особенно если процесс только стартовал. Но чем ближе к финишу — тем точнее приложение показывает время, которое необходимо для завершения печати.

Приложение inno3D printer D1 показывает примерное время, которое потребуется для печати модели

Кнопка Print приложения запускает процесс печати, с помощью этой же кнопки при необходимости его можно приостановить. Очень важно с запасом загрузить в катушку расходные материалы для печати. Если их не хватит, то процесс печати модели прервётся, так как догрузить «расходники» прямо во время процесса и допечатать затем начатую фигуру не получится. Стоит отметить, что принтер не может определить, что закончились расходные материалы, или случилась другая проблема, из-за которой пластиковая нить больше не поступает. То есть, устройство продолжает «имитировать» процесс печати, хотя из сопла экструдера больше не выходит расплавленный пластик.

inno3D printer D1 не может определить, что закончились расходные материал и пластиковая нить больше не поступает

В настройках можно выбрать печать слоями от 0,12 мм до 0,3 мм. Логично предположить, что слой 0,3 мм позволит напечатать модель намного быстрее, тем более, что не всегда требуется прецизионная печать слоем в 0,12 мм. Но проблема в том, что при выборе слоя 0,3 мм нити не склеиваются между собой. То есть, для получения прочной трёхмерной модели у пользователя остаётся только один вариант — 0,12 мм.

Вообще, процесс 3D-печати — достаточно длительный, например, печать тонкостенного цилиндра высотой 30 мм занимает около часа. Более крупные модели могут печататься целый день. Расход пластиковой нити составляет около 10 см за 3 минуты.

«Барахолка» готовых 3D-моделей. ПО для создания собственных продуктов

Для получения виртуальной трёхмерной модели есть три пути. Первый и самый доступный — скачать уже готовую модель с одного из специализированных интернет-порталов, которая очевидно будет лишь красивой безделицей, но в некоторых случаях, не исключено, может как-то пригодиться в хозяйстве. Например, на сайте 3Dtoday.ru после регистрации можно скачать множество уже готовых моделей как платно, так и бесплатно.

Второй способ — создать цифровую модель с помощью 3Dсканирования уже готового изделия. Такой подход очень эффективен, но в связи с дороговизной трёхмерных сканеров доступен пока лишь профессиональным конструкторам.

Если же необходимо распечатать изделие под собственные требования, для решения практических задач вам потребуется ПО для создания 3D-моделей. Среди наиболее простых в освоении и в то же время обладающих неплохой функциональностью можно порекомендовать Autodesk 123D и Tinkercad, это САПР-системы  в браузере от вендора Autodesk, которые не требуют установки на жесткий диск. Среди альтернатив — 3DTIN, также редактор в браузере, функциональность которого похожа на Tinkercad, и Google SketchUp, достаточно простая система для начинающих осваивать 3D-графику от интернет-гиганта.

Если же возможностей бесплатных систем не хватает, отметим, что профессиональные конструкторы для создания моделей используют Autodesk Inventor, Autodesk 3D max, Solidworks, CATIA

Tinkercad — бесплатный и простой в освоении редактор в браузере для создания 3D-моделей

При выборе ПО необходимо удостовериться, что приложение способно сохранять файл в формате STL (все вышеописанные приложения поддерживают STL). Именно этот формат используется для хранения трёхмерных моделей объектов. По своей сути STL представляет собой список треугольных граней, которые описывают поверхность модели, и их нормалей.

3D-печать для бытовых нужд. Собственный опыт

В процессе тестирования мы поставили две вполне бытовые задачи. Во-первых, распечатать две втулки для крепления мебельных принадлежностей; во-вторых, распечатать специальную крепёжную муфту для блендера Braun взамен поломанной. В первом случае решение задачи было продиктовано тем, что для крепления требовались уникальные втулки, аналоги которых вряд ли можно было найти в магазинах. Во-втором случае нами руководило обычное желание сэкономить. Замена пластиковой муфты для блендера в сервисном центре стоила порядка 450 грн, притом что совершенно новый блендер стоил около 850 грн. По расчётам, 3D-печать такой муфты обошлась бы на порядок дешевле.

Для создания виртуальных моделей был выбран популярный редактор в браузере Tinkercad. При первом запуске необходимо пройти регистрацию, после чего в вашей учётной записи автоматически будут сохраняться все созданные модели. Программа бесплатна, легка в освоении и вполне подходит для создания простых конструкций.

Одно из важных преимуществ создания конструкций с использованием 3D-принтера —  так называемое «право на ошибку». То есть, если вы создали трёхмерную модель, распечатали её и она не подошла — ничего страшного, всегда можно изменить параметры виртуальной конструкции и распечатать заново. Конечно, будет потрачено время и расходные материалы, тем не менее, несколько попыток наверняка позволят добиться нужного результата.

Одна из пластиковых втулок, созданных за несколько минут в Tinkercad и распечатанных на 3D-принтере

Кстати, печать с помощью расходных материалов Verbatim при толщине слоя 0,12 мм показала отличные результаты — слои легли ровно, соединение между ними было очень прочное. По сути, распечатанная на 3D-принтере модель представляет собой некое подобие «слоёного пирога», и если сварка слоёв произошла недостаточно хорошо, то модель будет отличаться низкой прочностью. Однако в нашем тесте пластиковое изделие толщиной от 5 мм оказалось настолько прочным, что его было сложно поломать без использования каких-либо инструментов. Вместе с тем, пластиковый лист толщиной 1-1,5 мм получался весьма гибким, совершенно не жёстким. Добавим, что печать производилась при температуре 220°С.

На печать этой необычной вазы потребовалось около 8 часов. Бесплатная цифровая модель была загружена с одного из интернет-сайтов, посвященных технологии 3D. Вершина недопечатана — закончилась PLA-нить

Кстати, при наличии определённого опыта в конструировании можно создать и распечатать, например, крышку для смартфона, однако она будет чуть толще фабричной, поскольку при стандартной толщине PLA-пластик обеспечивает недостаточную прочность.

Правила конструирования 3D-моделей

При разработке собственных трёхмерных моделей следует придерживаться следующих правил.

Минимум нависающих элементов. 3D-принтер с лёгкостью справляется с печатью вертикальных элементов, однако для каждого нависающего элемента необходима поддерживающая конструкция. Предположим, вы печатаете миниатюрную модель дома с двухскатной крышей. С печатью фундамента и стен проблем не будет, а вот для воссоздания крыши понадобится спроектировать поддержку. После окончания процесса печати поддержка удаляется острым ножом. Без поддержки допускается печать стенок, которые имеют угол наклона не более 70°.

Плоское основание. Чтобы получить качественный результат, печатаемая модель должна надёжно держаться на столе принтера. Если она отклеится (а такое случается), то вы гарантированно получите на выходе брак.

Ограничение по габаритам. Любой принтер имеет ограничения по максимально допустимым размерам печатаемой модели. В случае, если нужно напечатать изделие, которое больше этих габаритов, его необходимо в САПР-системе разделить на части, чтобы напечатать их по отдельности. Впоследствии эти части можно склеить воедино. Для этого рекомендуется сразу предусмотреть в конструкции соединение типа «гребенка», «шип» или «ласточкин хвост».

Резюме. Будущее 3D-принтеров

Ещё около двух лет назад главный футуролог Cisco Дэйв Эванс предсказал, что с помощью 3D-принтеров можно будет распечатать любую продукцию, даже еду и одежду. Кроме того, уже появились биопринтеры, которые выполняют печать 3D-структуры органов для пересадки стволовыми клетками. Дальнейшее деление, рост и модификация клеток обеспечивает окончательное формирование объекта. Кстати, ещё в 2012 году один из учёных, работавших над созданием данной технологии, распечатал почку. Более того, уже отработана технология распечатки велосипедов, турбовинтовых двигателей и т. д. В прошлом году с помощью специального сверхкрупного 3D-принтера удалось напечатать двухэтажный дом всего за 3 часа. Уже ведутся разработки по возведению многоэтажных зданий.

Согласно прогнозам, к 2020 году стоимость устройств снизится настолько, что их сможет себе позволить любая семья (правда, речь идёт об американской семье). И 3D-принтер станет таким же неотъемлемым аксессуаром дома, как СВЧ-печь или стиральная машина.

Зубные протезы, созданные с помощью технологии трёхмерной печати

А каковы реалии сегодняшнего дня? Применение 3D-принтеров в быту пока не очень оправдано. Да, при наличии конструкторских навыков можно создать виртуальной трёхмерную модель в одном из САПР-редакторов и затем распечатать её в реальности. Преимущества такого подхода в том, что можно создать уникальное изделие под собственные нужды в единственном экземпляре. Недостаток в том, что PLA-пластик не всегда обеспечивает требуемую прочность. Кроме того, при интенсивном использовании на открытом воздухе PLA-пластик через пару лет начинает разлагаться. Что ж, посмотрим, насколько это соответствует действительности. Но скорее всего, через несколько лет уже появятся новые технологии 3D-печати, которые ещё более приблизят к нам будущее, прогнозируемое в этой области футурологами.

Технические характеристики Inno3D Printer D1

  • Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
  • Количество печатающих головок: 1
  • Диаметр сопла: 0. 4 мм
  • Область построения: 140 x 140 x 150 мм
  • Толщина слоя: 0.13 – 0.3 мм
  • Дисплей: Сенсорный ЖК дисплей
  • Материал для печати: PLA-пластик
  • Диаметр нити: 1.75 мм
  • Интерфейсы: USB, Слот для SD-карт
  • Формат файлов: STL
  • Габариты принтера: 39 x 36 x 54 см
  • Вес: 10 кг

сравнение 3D-принтеров в 2020 году

Сегодня на рынке доступны разнообразные технологи 3D-печати. Ознакомление с нюансами каждой из них помогает понять, чего можно ожидать от окончательных моделей, и решить, какая технология подходит именно вам.

Стереолитография (SLA) и цифровая обработка света (DLP) — две самые распространенные технологии 3D-печати с использованием полимеров. 3D-принтеры, в которых в качестве расходных материалов применяются полимеры, стали очень популярными благодаря способности изготавливать высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и модели, отличающиеся высокой детализацией и гладкой поверхностью.  

Если раньше эти технологии были сложными и непомерно дорогими, то сегодня компактные настольные SLA- и DLP-принтеры производят детали промышленного качества по доступной цене и отличаются огромной гибкостью применения благодаря широкому спектру материалов.

Оба этих процесса выборочно воздействуют на жидкий полимер источником света: SLA — лазером, DLP — проектором, формируя очень тонкие твердые слои пластика, которые складываются в твердотельный объект. Хотя принцип действия этих технологий очень похож, они могут давать существенно отличающиеся результаты.

В этом подробном руководстве мы расскажем об особенностях этих двух процессов 3D-печати и рассмотрим, как они отличаются в плане разрешающей способности, точности, объема печати, скорости, рабочих процессов и т. д.

образец печати

Оцените качество стереолитографической печати на собственном опыте. Мы отправим бесплатный образец модели, напечатанной на стереолитографическом 3D-принтере Formlabs, прямо в ваш офис.

Запросить бесплатный образец печати

Настольные стереолитографические 3D-принтеры содержат резервуар для полимеров с прозрачным дном и неадгезионной поверхностью, которая служит основанием для отверждения жидкого полимера, позволяющим аккуратно отделять новообразованные слои. 

Процесс печати начинается с того, что платформа опускается в резервуар для полимеров, оставляя свободное пространство, соответствующее высоте слоя между платформой или последним законченным слоем и дном резервуара. Луч лазера подается на два зеркальных гальванометра, с помощью которых он поступает в нужные координаты на серии зеркал. Это позволяет подавать наверх через дно резервуара сфокусированный пучок света, под воздействием которого затвердевает слой полимера. 

Затем отвержденный слой отделяется от дна резервуара, и платформа поднимается выше, а в освободившееся пространство поступает жидкий полимер. Этот процесс повторяется до завершения печати. 

Технология стереолитографии низкой силы отрыва (LFS), используемая в принтерах Form 3 и Form 3L — это новый этап в развитии стереолитографической 3D-печати.  

В 3D-принтерах на основе технологии LFS оптические компоненты находятся в блоке обработки света (LPU). Внутри блока LPU гальванометр позиционирует лазерный луч высокой плотности в направлении оси Y, пропускает его через пространственный фильтр и направляет в отклоняющее и параболическое зеркало, чтобы луч всегда оставался перпендикулярным плоскости платформы, гарантируя точность и воспроизводимость печати. 

По мере движения LPU в направлении оси X напечатанная модель осторожно отделяется от гибкого дна резервуара, что позволяет значительно снизить силы, воздействующие на модели во время процесса печати.

3D-печать на основе технологии LFS значительно снижает усилия, которые воздействуют на детали во время процесса печати, за счет использования гибкого резервуара и линейного освещения для обеспечения невероятного качества поверхности и точности печати. 

Эта усовершенствованная технология стереолитографии отличается более высоким качеством поверхности и точностью печати. Более низкое усилие отрыва при печати также позволяет создавать легкие опорные конструкции, которые можно отделять без усилий, а сам метод открывает широкие возможности для дальнейшего развития прогрессивных материалов, готовых к производству. Узнать больше о стереолитографической 3D-печати

В характеристиках 3D-принтеров разрешающей способности уделяют больше всего внимания, но это часто приводит к путанице. Основные единицы процессов SLA и DLP — различные формы, что затрудняет сравнение принтеров только по числовым характеристикам.

В 3D-печати нужно учитывать три измерения: два плоскостных двумерных измерения (X и Y) и третье вертикальное измерение Z, с помощью которого и осуществляется трехмерная печать.

Разрешающая способность измерения Z определяется толщиной слоя, который может напечатать 3D-принтер. Принтеры на основе технологий SLA и DLP отличаются одной из лучших разрешающих способностей Z по сравнению с другими процессами, что позволяет печатать слои с минимальной толщиной. Как правило, пользователи могут установить высоту слоя на уровне 25–300 мкм, благодаря чему разработчики могут достичь компромисса между уровнем детализации и скоростью. 

В DLP-принтерах разрешающая способность XY определяется размером пикселя — наименьшей деталью, которую проектор может воспроизвести в одном слое. Оно зависит от разрешающей способности проектора (самая распространенная — Full HD (1080p)) и его удаленности от оптического стекла. Поэтому большинство настольных DLP-принтеров имеет постоянную разрешающую способность XY от 35 до 100 мкм.

В стереолитографических 3D-принтерах разрешающая способность XY определяется на основании размера лазерного пятна и величины шагов, с помощью которых можно управлять лучом. Например, в 3D-принтере Form 3 на основе технологии LFS установлен лазер с размером пятна в 85 мкм, но благодаря постоянному процессу линейного сканирования лазер может двигаться с меньшим шагом, и принтер может на постоянной основе печатать модели с разрешающей способность XY в 25 мкм.

Сама по себе разрешающая способность — часто только показатель тщеславия. Оно дает определенное представление о характеристиках, но не обязательно напрямую соответствует точности и качеству печати.

Узнать больше о разрешающей способности в 3D-печати в нашем подробном руководстве.

Так как 3D-печать — это аддитивный процесс, нарушения могут потенциально возникнуть в каждом слое. Процесс формирования слоев влияет на уровень точности и правильность каждого слоя. Точность и аккуратность зависят от многих факторов: процесса 3D-печати, материалов, параметров программного обеспечения, пост-обработки и т. д. 

В целом, SLA- и DLP-принтеры относятся к самым точным. Различия в точности печати часто лучше заметны между принтерами разных производителей, чем между самими технологиями.

Например, в SLA- или DLP-принтерах начального уровня могут использоваться готовые проекторы, лазеры или гальванометры, и их производители стараются добиться от этих деталей оптимальных эксплуатационных характеристик. В профессиональных SLA- и DLP-принтерах (например, Formlabs Form 3) установлена специальная оптическая система, которая отрегулирована в зависимости от потребностей пользователей.

Точность играет решающую роль для таких деталей, как зубные капы (слева) и хирургические шаблоны (справа). 

Точность играет решающую роль для таких деталей, как зубные капы (слева) и хирургические шаблоны (справа). 

Не менее важна и калибровка. При использовании DLP-проекторов, производители сталкиваются с неравномерным распределением света на платформе и оптическими искажениями линз, а это означает, что размеры и форма пикселей в середине и по краям различаются. В стереолитографических 3D-принтерах для всех частей модели используется один источник света, что обеспечивает однородность, но их все равно нужно тщательно калибровать, чтобы избежать искажений.

Даже на 3D-принтере с лучшими компонентами и оптимальной степенью калибровки можно получать разные результаты в зависимости от используемых расходных материалов. Для обеспечения наилучшего качества приходится изменять параметры полимеров, но они могут быть недоступны для новых материалов, которые не прошли надлежащие испытания с соответствующей моделью 3D-принтера.

Какой можно сделать из этого вывод? Зная только технические характеристики, невозможно получить полное представление о качестве. Лучший способ оценить 3D-принтер — изучить напечатанные на нем модели или попросить производителя изготовить тестовую модель по вашему проекту.

В DLP-принтерах существует обратная зависимость между разрешающей способностью и рабочим объемом. Разрешающая способность зависит от проектора, который определяет количество доступных пикселей/вокселей. Если переместить проектор ближе к оптическому стеклу, пиксели станут меньше, а разрешающая способность увеличится, но рабочая область будет ограничена. 

Некоторые производители устанавливают несколько проекторов рядом или используют 4K-проектор высокой четкости для увеличения рабочей области, но это значительно увеличивает стоимость. Цена таких моделей гораздо выше, чем у других настольных 3D-принтеров.

Поэтому DLP-принтеры, как правило, оптимизированы для определенных целей. Некоторые из них имеют меньшую рабочую область и позволяют производить в высоком разрешении такие мелкие и детализированные модели, как ювелирные изделия, в то время как другие могут печатать более крупные детали, но с меньшей разрешающей способностью. 

Процесс стереолитографии по своей природе более подвержен масштабированию, так как объем печати SLA-принтера не зависит от разрешения модели. Отдельная модель может иметь любой размер и разрешающую способность и располагаться в любом месте рабочей области. Это позволяет печатать крупные 3D-модели с высокой разрешающей способностью или большие партии мелких моделей с высокой степенью детализации для увеличения производительности принтера.

Еще одно препятствие для увеличения объема печати как в стереолитографических, так и в DLP-принтерах — это отделяющее усилие. При печати крупных моделей силы, прилагаемые к ним, возрастают экспоненциально по мере того, как отвержденный слой отделяется от резервуара.  

При печати по технологии LFS гибкая пленка в основании резервуара с полимером аккуратно отслаивается, когда платформа вытягивает модель вверх, что значительно снижает нагрузку на модель. Эта уникальная функция позволила значительно повысить объем печати в первом доступном крупноформатном принтере на основе стереолитографии — Form 3L.

Form 3L — это первый доступный крупноформатный 3D-принтер на основе стереолитографии с объемом печати 30 x 33,5 x 20 см.

Как стереолитографические, так и DLP-принтеры известны тем, что печатают модели с самым лучшим качеством поверхности по сравнению с решениями на основе других технологий. Когда мы говорим о различиях, то в большинстве случаев они видны только на очень мелких деталях и моделях с высокой степенью детализации.

Так как печать на 3D-принтерах осуществляется послойно, готовые модели часто имеют заметные горизонтальные линии. А из-за того, что технология цифровой обработки света предполагает использование прямоугольных вокселей, также может наблюдаться эффект вертикальных линий.

В DLP-принтерах для визуализации изображений применяются прямоугольные воксели, что может привести к появлению вертикальных линий. На этом изображении вертикальные воксельные линии показаны так, как они выглядят после печати (слева), и выделенными для лучшей заметности (справа).

Так как воксели прямоугольные, они влияют на форму изогнутых краев. Проведем аналогию с созданию круглой формы из конструктора LEGO — края будут иметь ступенчатую форму как по оси Z, так и на плоскости X-Y.

Из-за прямоугольной формы вокселей изогнутые края выглядят ступенчатыми. Для удаления видимых вокселей и линий слоев требуется пост-обработка, например шлифование.

При печати на 3D-принтерах на основе технологии LFS линии слоев практически не видны. В результате шероховатость поверхности уменьшается, что позволяет получить гладкую поверхность, а при использовании прозрачных материалов — модели с большей прозрачностью.

Рассуждая о скорости 3D-печати, важно учитывать не только саму скорость печати, но и производительность.

Общая скорость печати у 3D-принтеров на основе технологий SLA и DLP примерно одинакова. Поскольку проектор экспонирует каждый слой целиком, скорость 3D-печати по технологии DLP равномерна и зависит только от высоты модели, в то время как 3D-принтеры SLA формуют лазером каждую деталь. Как подтверждает практика, в результате стереолитографические 3D-принтеры становятся сопоставимыми по скорости или даже быстрее при печати одной мелкой или средней модели, тогда как DLP-принтеры быстрее печатают крупные цельные модели или несколько моделей, которые почти полностью заполняют пространство платформы. 

Но при этом не стоит забывать, что в принтерах на основе технологии DLP существует обратная зависимость между разрешающей способностью и рабочим объемом. Маленький DLP-принтер может быстро печатать мелкие модели или (малые) партии мелких моделей с высокой разрешающей способностью, но объем печати ограничивает размер модели и производительность устройства. Другое устройство с большим объемом печати может изготавливать более крупные модели или партии более мелких моделей быстрее, но с меньшей разрешающей способностью, чем стереолитографический принтер.

Имея стереолитографический 3D-принтер, все это можно делать на одном аппарате. При этом пользователи могут решать, что они в хотят оптимизировать в каждом конкретном случае: разрешающую способность, скорость или производительность.

В DLP-принтерах для визуализации изображений применяются прямоугольные воксели, что может привести к появлению вертикальных линий. На этом изображении вертикальные воксельные линии показаны так, как они выглядят после печати (слева), и выделенными для лучшей заметности (справа).

Стереолитографические 3D-принтеры имеют больший объем печати, позволяют изготавливать модели партиями и печатать модели ночью, повышая производительность. 

Grey Resin
100 microns
Draft Resin
200 microns
71 min18 min
Grey Resin
100 microns
Draft Resin
200 microns
21 hrs 46 min8 h 43 min
Grey Resin
100 microns
Draft Resin
200 microns
11 hrs 8 min3 hrs 9 min

Стереолитографические 3D-принтеры имеют больший объем печати, позволяют изготавливать модели партиями и печатать модели ночью, повышая производительность.  

ИНТЕРАКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Попробуйте наш интерактивный инструмент расчета рентабельности инвестиций, чтобы узнать, сколько времени и средств вы можете сэкономить с помощью печати на 3D-принтерах компании Formlabs.

Рассчитать экономию

Как и в случае с точностью, отличия рабочих процессов и доступных материалов больше зависит от принтера, чем от технологии. 

Большинство SLA- и DLP-принтеров поддерживают технологию Plug and play и позволяют легко заменять платформы и резервуары для полимеров. Некоторые более сложные модели поставляются с системой картриджей для автоматического пополнения резервуара жидким полимером, что требует меньшего внимания и облегчает печать в ночное время. 

Некоторые принтеры поставляются со своим программным обеспечением для подготовки 3D-моделей к печати (например, PreForm для стереолитографических 3D-принтеров Formlabs), в то время как другие производители предлагают готовые стандартные решения. Разные программные инструменты имеют различные функции, например, PreForm позволяет настраивать процесс печати «в один клик», действенные инструменты оптимизации плотности и размера поддерживающих структур, регулируемую толщину слоя, а также функции для экономии материалов и времени. К счастью, программное обеспечение можно загрузить и протестировать еще до покупки 3D-принтера.

Как и в случае с точностью, отличия рабочих процессов и доступных материалов больше зависит от принтера, чем от технологии. 

3D-принтеры могут работать с широким ассортиментом полимерных материалов, предназначенных для различных целей.

Одно из главных преимуществ 3D-печати на основе полимеров — большое количество материалов, из которых можно изготовить модели для различных целей. Полимеры с различным составом имеют разнообразные характеристики: они могут быть мягкими или твердыми, содержать такие добавки, как стекло и керамика, или иметь специальные механические свойства, такие как высокая температура изгиба под нагрузкой или ударопрочность. 

Но при этом ассортимент поддерживаемых материалов зависит от конкретной модели 3D-принтера, поэтому мы рекомендуем уточнять эту информацию у производителя, прежде чем совершать покупку. 

Модели, напечатанные с использованием технологий SLA и DLP, требуют пост-обработки после печати. Во-первых, модели необходимо промыть в растворителе, чтобы удалить излишки полимера. В некоторых случаях, например для моделей из инженерных и биосовместимых материалов, также требуется финальная полимеризация. Для стереолитографических 3D-принтеров компания Formlabs предлагает решения по автоматизации этих этапов, что позволяет сэкономить время и трудозатраты.

И наконец, 3D-модели, напечатанные на поддерживающих конструкциях, требуют удаления таких конструкций. Это нужно делать вручную — процесс аналогичен как для SLA-, так и для DLP-принтеров. В 3D-принтерах на основе технологии LFS используются легкие поддерживающие структуры с очень маленькими точками контакта, что обеспечивает легкое отделение с минимальным оставлением следов.

Interactive

Need some help figuring out which 3D printing material you should choose? Our new interactive material wizard helps you make the right material decisions based on your application and the properties you care the most about from our growing library of resins.

Recommend Me a Material

Надеемся, что после того, как мы разобрались с различиями в технологиях и результатах печати, вам будет гораздо проще выбрать 3D-принтер, оптимально соответствующий вашим потребностям и рабочему процессу.

Чтобы узнать больше о стереолитографических 3D-принтерах нового поколения, ознакомьтесь с информацией об устройствах Form 3 и Form 3L на основе технологии LFS. 

Хотите увидеть получаемое качество своими глазами? Закажите образец печати, который доставят прямо в ваш офис.

Хомо печатикус. Можно ли создать человека с помощью биопринтера? | Наука | Общество

Биотехнологии развиваются стремительно. 3D-печать органов и тканей — то самое направление, за которым можно наблюдать, раскрыв рот. Не исключено, что уже при нашей жизни принтеры, словно с конвейера, станут выдавать всем желающим новые органы. К примеру, почки.

Готовое к пересадке сердце появится через 10 лет

«Сердце, которое мы получили, полностью биосовместимо и подходит пациенту. Это полноценный работающий орган», — утверждает ведущий автор исследования, проведённого в Израиле, профессор Таль Двир

До сих пор учёным удавалось напечатать искусственное сердце лишь из силикона. Из человеческих тканей получались только его части, фрагменты. Кроме того, искусственное сердце в предыдущих экспериментах выдерживало очень мало сокращений.

В этот раз исследователи вырастили клетки сердечной мышцы из стволовых клеток, которые, в свою очередь, «перепрограммировали» из жировых. Процесс занял три часа. Сердце получилось размером с фалангу пальца, как у кролика. Скорее всего, в ближайшее время учёные попробуют пересадить такой орган животному, чтобы проверить, насколько легко он приживётся. Авторы эксперимента надеются, что через 10 лет с помощью биопринтинга станет возможным создать сердце, полностью готовое к пересадке человеку. Оно не будет раздражать иммунную систему и успешно заменит настоящий орган.

3D-печать в медицине уже сейчас широко используется. В первую очередь — в стоматологии и хирургии: на устройствах печатают разнообразные протезы, имплантаты, фрагменты внутренних органов и костей. Причём такие кости имеют ряд преимуществ. Во-первых, их можно изготовить достаточно быстро. Во-вторых, они лёгкие. В-третьих, их пористая структура позволяет протезу быстрее обрастать живыми тканями.

С помощью 3D-печати медики устраняют проблемы, связанные с межпозвоночными дисками, — такие имплантаты тоже очень быстро приживаются. Стоматологи, благодаря этой технологии, создают качественные и долговечные модели вкладок, коронок и мостов. 

Правда, речь в данных случаях идёт о «мёртвых» материалах, а вовсе не о живых клетках.

3D-фабрика на орбите

В Университете Уэйк Форест (США) давно пытались сконструировать 3D-биопринтер для печати новых тканей из клеток конкретных пациентов. Пять лет назад инженеры представили прототип девайса, умеющего создавать большие листы человеческой кожи: их можно разрезать по подходящему размеру и пересаживать людям, например, получившим ожог.

А совсем недавно исследователи того же университета продемонстрировали новое устройство. Оно печатает два слоя собственной кожи пациента прямо на его ране. Портативный принтер можно перемещать в пределах больницы. Чтобы избежать отторжения, в качестве материала для биопечати берут клетки самого пациента. А именно — фибробласты (клетки соединительной ткани) и кератиноциты (основные клетки наружного слоя кожи). Из них 3D-принтер выстраивает структуру для заживления ран. В будущем его планируют использовать для лечения ожогов, диабетических язв и прочих повреждений кожи, которые не заживают самостоятельно. 

Как известно, некоторые научные идеи сначала проходят апробацию в космосе. Европейское космическое агентство разрабатывает биопринтер, который сможет печатать кожу, кости и даже части тела для астронавтов во время будущих межпланетных миссий. Ведь при длительном перелёте произойти может всякое. Проект пока находится на начальной стадии. А вот российские учёные уже готовы похвастаться конкретными достижениями на Международной космической станции.  

В декабре прошлого года 3D-биопринтер, установленный в российском сегменте МКС, смог напечатать шесть хрящей человека и шесть щитовидных желез мыши. Эти биологические образцы скоро доставят на Землю и проведут их гистологические исследования. Учёные хотят проверить гипотезу о том, что живые ткани и органы лучше печатать при отсутствии гравитации. Их созревание в условиях невесомости должно происходить намного быстрее и эффективнее, чем на Земле. 

А как же мозг? 

Каждый день на почту Дмитрия Фадина приходят письма с одним и тем же вопросом: «Можете напечатать человеческую щитовидную железу?» Дмитрий Фадин — директор по развитию 3D Bioprinting Solutions, одной из самых заметных компаний в этой области исследований. 

«Пока речь идёт лишь о научных экспериментах. Мы точно не можем сказать, какие возможности эти технологии нам откроют, — признаётся он. — Итоговой целью нашей компании является печать работоспособной человеческой почки. Но задача сложная: структура этого органа специфична. Изначально мы планировали решить её за 30 лет. Думаю, к середине 2030-х годов первая напечатанная человеческая почка появится на рынке». 

По словам Дмитрия Фадина, биопринтинг сейчас развивается в нескольких направлениях. Например, он даёт возможность тестировать лекарственные препараты на предмет их токсичности. На людях такие испытания не проведёшь, зато можно напечатать ткани на 3D-принтере и проверить новое лекарство на них.

Другое направление — искусственная еда. В лабораторных пробирках уже научились выращивать мясо, а известная сеть закусочных в начале апреля выпустила такой бургер. Но если освоить печать бифштексов на 3D-принтерах, то процесс пойдёт быстрее. 

В трансплантологии биопринтинг, к сожалению, пока широко не применяется, хотя именно там потребность в нём наибольшая. Но технологии в этом направлении движутся и рано или поздно результат будет. Когда органы начнут печатать на основе собственных клеток пациента, это в корне изменит индустрию. Отпадёт потребность в донорах. Решится проблема приживаемости органов. Та же искусственная почка, напечатанная на биопринтере, спасёт жизни тысячам людей. Сейчас пациенты, страдающие почечной недостаточностью, вынуждены прибегать к процедуре гемодиализа (внепочечной очистке крови). Кроме того, что она неудобна самому человеку (несколько раз в неделю нужно приезжать в больницу), это ещё и дорого обходится государству. Очевидно, что печать почки будет прекрасным решением проблемы. 

Ну а как насчёт перспектив напечатать все органы человека, а затем, если получится, собрать их в единое целое? Сама постановка этого вопроса вызывает у учёных улыбку. Даже если удастся сделать искусственные почки, сердце, печень и лёгкие, то как быть с головным мозгом? Его-то под силу создать только матушке-природе. Поэтому «хомо печатикус», если уж ему суждено выйти из лабораторий будущего, так и останется безмозглым.

3D-принтеры и 3D-печать, создание модели для 3D-печати и 3D-принтера

Что такое 3D-принтер

3D-принтер — это устройство, позволяющее на основе компьютерной 3D-модели печатать реальные физические объекты путем послойного «выращивания» объекта из специальных материалов.


3D-принтер.
Источник: http://www.buildlog.net/blog/2012/01/the-quantum-ord-bot/

Материалы для печати применяются разные и во многом зависят от технологии печати. Основных технологий 3D-печати две:

  • Лазерная. В данном случае в качестве материала выступает специальный жидкий фотополимер, затвердевающего под действием лазерного излучения либо плавкий порошковый материал (пластик, метал) путем его плавления под действием лазерного излучения. В любом случае печать объекта производится постепенно слой за слоем.
  • Струйная. В данном случае в качестве материала используется плавкий рабочий материал (пластик, метал, воск), который подаётся в экструзионную головку, которая в свою очередь выдавливает на поверхность тонкий слой создаваемого объекта. После застывания слоя, наносится следующий.

Примеры использования 3D-принтеров

Потребность изготовить из трехмерной компьютерной модели реальный физический предмет существует практически повсеместно. 3D-принтеры позволяет сэкономить массу времени и сил инженерам, конструкторам, дизайнерам и изобретателям.

Основное применение в промышленности — быстрое прототипирование деталей механизмов или целых изделий. Прототип помогает посмотреть, визуально оценить и подержать модель в руках. Благодаря быстрому созданию прототипов компании по всему миру снижают стоимость и сроки разработки сложных продуктов. На распечатанной модели удобно проводить различные эксперименты и тесты перед тем, как запустить изделие в серийное производство. Но самое главное — это скорость производства прототипа, достаточно просто отправить модель на печать и через некоторое время получить готовый объект. Уже существует целая индустрия быстрого прототипирования (Rapid Prototyping — RP).

Объемную печать можно использовать при малосерийном или домашнем производстве, не требующем применения большого количества различных материалов. В данном случае можно делать либо сами изделия на 3D-принтере, либо заготовки для производства, например формы для литья.

В начале 2013 года на неделе моды в Париже были показаны первые платья, распечатанные на 3D-принтере:


Источник: http://www.theverge.com/2013/1/22/3905674/paris-fashion-week-runway-has-3d-printed-dresses

Еще один яркий пример развития данной технологии — недавнее создание автомобиля канадским изобретателем:


Источник: http://www.wired.com/autopia/2013/02/3d-printed-car/

В недалеком будущем, когда технологии станут более доступными и когда 3д-принтеры появятся в каждом доме, то любой сможет скачать из интернета понравившуюся модель, например, бокала, светильника или кроссовок, и тут же распечатать ее, не тратя время на ожидание доставки заказа по почте или не тратя время на поездку в магазин.

Сейчас в качестве исходных трехмерных моделей для 3D-печати, в основном, используются модели формата .stl или .obj. Модели в таком формате умеет сохранять практически любая 3D-программа (3ds Max, Autocad, Blender, Rhino и другие). Но независимо от того, где и как создана модель для 3D-принтера, пока сами принтеры не могут «выращивать» предметы привычного для нас высокого качества.

В следующих статьях постараемся рассказать об особенностях создания моделей для 3D-принтеров.

Технология печати на 3D-объектах

Уэйн Бучар, главный инженер Xerox, рассказывает о новой индустрии прямой печати на объектах.

Агенты изменений

Уэйн Бучар: печать на 3D-объектах

«Приложения в этой сфере могут быть ограничены только фантазией – это синий океан, так как еще никто не работал в этом направлении»

Новые индустрии за пределами печатных страниц

Уэйн Бучар (Wayne Buchar) работает в Xerox на должности главного инженера и руководителя проектов, его всегда интересовали изобретения и способы решения проблем. Ему интересно, как работают те или иные вещи. Поэтому в восемь лет он создал передатчик для управления моделями самолетов, в колледже придумал ультразвуковой микроскоп, завоевавший многочисленные награды, а во взрослой жизни разработал технологию прямой печати на объектах.  

Что такое прямая печать на объектах? Представьте себе трехмерный объект. Например, чашку, бутылку с водой или мяч. Теперь представьте, что изображение можно печатать непосредственно на поверхности этих предметов, даже если поверхность неровная и с изгибами. Принтер Xerox® Direct to Objects для струйной печати на предметах, в разработке которого участвовал Уэйн Бучар, может наносить индивидуальные изображения на поверхности из пластмассы, металла, стекла и керамики всего за несколько минут. Прямая печать на объектах выводит персонализацию на качественно новый уровень, эта технология меняет правила игры для розничной торговли, поставщиков услуг печати и организаторов мероприятий. Прочитайте интервью с Уэйном Бучаром, чтобы узнать больше о его стремлении к инновациям и о том, как он придумал прямую печать на объектах.

Уэйн, вы всегда были изобретателем? Даже в детстве?

Да, это правда. Я увлекался радиоуправляемыми моделями самолетов. Во всех кружках я всегда был самым младшим из участников. В клубе авиамоделирования тоже. Когда мне было восемь, вместе с отцом я сконструировал свой собственный передатчик. Меня всегда интересовала электроника. В колледже я получил премию National Technology Award за изобретение ультразвукового микроскопа. После этого меня пригласили на собеседование в компанию Xerox. Потому что я получил национальную премию. 

Ваши родители были инженерами?

Да, мой отец был инженером. Он занимался программным обеспечением. Он начал учить меня с самого раннего возраста. Когда мне было восемь, я помогал ему чинить автомобиль. Он всегда брал меня с собой и учил всему, что знал. Он никогда не отдавал вещи в ремонт другим людям. Никогда. Поэтому, когда ломался цветной телевизор, то чинили его мы вдвоем. Я сидел и наблюдал, как он работает. А он объяснял все, что делает. Я помню, что в мои 12 лет он объяснил мне, что такое память на магнитных доменах. Он тогда работал над созданием такой памяти в IBM. Мне очень повезло, что отец любил все мне объяснять и разрешал ему помогать. Так было всегда.

Расскажите о своей карьере в компании Xerox.

Много лет я возглавлял подразделение по разработке сканеров. Мы создавали технологии обработки изображений. Меня всегда очень интересовали инновации. Потом я стал руководителем программы и главным инженером CiPress. Когда этот продукт был готов, я снова вернулся к работе над новыми идеями. Я имею в виду программу NewStarts под руководством Брендана Кейси. Именно тогда у нас возникла идея создать промышленную машину для струйной печати Brenva.

В подразделении Xerox в Вилсонвилле, штат Орегон, нашлось несколько инженеров, которые участвовали в разных конференциях по струйной печати. Они сказали: «Наши печатные головки и наши технологии струйной печати могут намного больше, чем просто печатать на бумаге». Они пришли с горящими глазами и сообщили: «Послушай, в этом скрываются огромные возможности! Зачем мы зациклились на том, чтобы печатать только на бумаге?»

Я позвонил своему другу Дэвиду Тейту, он работал в Вилсонвилле в должности директора по развитию бизнеса. Я сказал ему: «Дейв, тебе приходилось сталкиваться с такой ситуацией, когда клиента полностью устраивают ваши печатающие головки, при этом им нужна команда инженеров, чтобы создать новый продукт на базе этих печатающих головок?». Он ответил: «Уэйн, это происходит постоянно». Тогда я сказал: «В следующий раз, когда к тебе обратится такой клиент, попроси его позвонить мне».

Через три дня мне позвонил Чак Халл (Chuck Hull). Он изобрел трехмерную печать. Именно он запустил производство 3D-систем. Он позвонил мне лично и сказал: «Уэйн, я слышал, что ты можешь нам помочь. Вместе мы можем добиться поразительного результата. Я видел вашу машину CiPress со всеми этими печатающими головками. Только представь, что можно делать с помощью трехмерного принтера». Меня это увлекло. Я назвал проект Engineering Services и сказал: «Если к нам будут обращаться люди, которым нужна помощь с интеграцией печатающих головок, то направляйте их сюда». И нам посыпались звонки.

Какой вклад вы внесли в разработку технологии прямой печати на предметах?

Я собрал команду, и нам нужно было преодолеть некоторые технологические трудности. Например, научиться посылать капли краски на довольно большое расстояние. Многие люди неправильно представляли себе принцип струйной печати. Даже наши специалисты по струйной печати говорили мне: «Из этого ничего не выйдет».

После многих попыток и экспериментов мы все же научились посылать капли чернил на расстояние от 5 до 7 мм. При обычной печати это расстояние составляет от 0,5 до 1 мм, иногда даже до 2 мм. Но 5–7 миллиметров — это уже практически полноцветный цифровой аэрограф. Именно это достижение легло в основу принтера Xerox для струйной печати на предметах. Теперь мы распыляем чернила не на ровную поверхность, а на изогнутую, для этого нужно правильно послать капли на поверхность и обеспечить их точное попадание.

Каким вы видите будущее этой технологии?

Да, конечно. Это только одна из новых технологических платформ, над которыми мы работаем. Например, мы установили печатающую головку на роботизированную руку, и теперь можем печатать на зданиях и самолетах. Мы здесь занимаемся самыми разными проектами. Именно поэтому я и начал работать в проекте Engineering Services. Если вы заходите и говорите: «Мы инженерное подразделение Xerox, и мы хотим вам помочь», то вы получаете самые разные запросы.

Наш принтер для струйной печати на предметах был первым в мире. Я думаю, его по достоинству оценят розничные продавцы. Это полностью новая технология, поэтому мы все еще пытаемся понять все потенциальные сферы применения. А этих сфер бесчисленное количество, целый океан. Ведь этого раньше не делал никто. Технология может развиваться в разных направлениях.

Принтеры для прямой печати могут пригодиться в магазинах розничной торговли, в распределительных центрах, на производственных предприятиях. Кроме того, эту технологию, позволяющую посылать капли чернил на такое расстояние, можно использовать на производственных линиях для печати этикеток. Сейчас мы работаем над тем, чтобы дополнительно улучшить эту технологию и сделать ее дешевле. И чтобы создать такие версии устройства, которые можно успешно внедрять в производство.

Прямо сейчас основной спрос идет со стороны компаний, занимающихся графикой, которые хотят продемонстрировать результаты своей работы клиентам. Например, они создали серию новых логотипов для клиента и хотят получить технологию для их печати на предметах. Сегодня им приходится идти и заказывать штампы. Этикетки, трафареты, штампы — все нужно заказывать.

Это довольно долгий и дорогостоящий процесс. А потом клиент говорит: «Все хорошо, но вот цвет мне не совсем нравится. И еще, давайте добавим пару звездочек в правом углу», ну или что-то в этом роде. И процесс приходится начинать заново. Принтер Xerox для струйной печати на предметах позволяет просто поместить нужный предмет в принтер, и через две секунды изображение будет готово. Графические дизайнеры могут сразу показывать клиентам, как будет выглядеть созданный логотип и оперативно вносить изменения. И это очень важное отличие. Скорее всего, это полностью изменит подход графических дизайнеров к работе.

Большой интерес к нашему изобретению проявляют спортивные площадки, например, стадионы для бейсбола и футбола. Им нравится идея, что устройство можно поставить на колеса и привезти прямо на стадион или на торговую выставку. Несколько круизных кораблей тоже интересовались нашим принтером. Идея в том, чтобы установить на корабле один-два принтера, которые помогут людям запечатлеть памятные для них моменты. Пока ничего подобного в мире нет, поэтому мы узнаем все новые потенциальные сферы применения.

Может, это устройство станет предшественником 3D-печати?

Это может стать хорошим дополнением. Один из наших клиентов — крупный торговый центр. Когда их люди увидели этот принтер, они сказали: «Это имеет намного больше смысла, чем пытаться полностью печатать предметы на 3D-принтере. По сути это печать на готовых трехмерных предметах». И напечатать изображение можно меньше чем за минуту, не нужно ждать целый день, чтобы создать предмет на 3D-принтере. Потом нужно извлечь изделие из формы. Зачастую оно покрыто воском. Потом его нужно поместить в кислоту. Именно поэтому они мне так и сказали.

В принтерах Xerox для струйной печати на предметах используется запатентованная технология печатающих головок. А наши печатающие головки по-настоящему уникальны. Они сделаны из нержавеющей стали и покрыты позолотой. Поэтому очень многие люди заинтересованы в сотрудничестве с нами. Поскольку в печатающих головках нет пластиковых компонентов, соприкасающихся с чернилами, мы можем использовать их для распыления кислоты и разных других жидкостей. Никто из конкурентов не может такого предложить. Кроме того, головки были созданы для работы с расплавленными твердыми чернилами, которые по своей структуре напоминают воск. Так что их можно использовать при высоких температурах. С ростом температуры жидкости становятся менее вязкими. Одна из самых больших сложностей в струйной печати — это пропустить чернила через очень тонкие отверстия. Поэтому вязкость жидкости должна быть минимальной. И если нагреть жидкости, то они станут очень текучими.  

Мы не знаем других производителей, чьи печатающие головки могли бы работать при температуре 105 градусов по Цельсию. Теперь мы можем создавать специализированные продукты, например, для медицины. Можно стерилизовать предметы, на которых вы печатаете, ведь головка работает при температуре, превышающей температуру кипения. Кто вообще мог об этом подумать, когда мы обсуждали идею печати воском? Благодаря тому, что мы научились печатать по технологии твердых чернил, мы теперь можем выходить на другие рынки.

Мы вместе меняем мир. Каждый из нас. С каждым вдохом наше присутствие приводит к цепной реакции в окружающем мире.

Но лишь немногие из нас способны менять жизнь других людей к лучшему. И только единицы делают это день за днем. Каждый день сотрудники научно-исследовательских центров Xerox испытывают новые технологии, которые приводят к изменениям.

Компания создает им возможности и предоставляет время, чтобы мечтать. А еще ресурсы, чтобы превращать мечты в реальность. Будь то изобретение новых материалов с невероятными характеристиками или использование виртуальной реальности для развития памяти у людей с болезнью Альцгеймера.

Мы гордимся нашими сотрудниками, которые двигают изменения в научно-исследовательских центрах Xerox по всему миру.

Могут ли 3D-принтеры печатать что угодно? – 3D-печать

3D-печать — довольно современная технология, возможности которой неоднократно подвергались сомнению на протяжении многих лет. Многие люди задаются вопросом, могут ли 3D-принтеры печатать абсолютно все, поэтому я решил написать об этом пост и попытаться ответить на него как можно лучше.

Может ли 3D-принтер что-нибудь напечатать? Нет, 3D-принтеры ничего не могут печатать с точки зрения материалов и форм. 3D-принтеры требуют определенных свойств материалов для 3D-печати, таких как термопласты, такие как PLA, которые размягчаются при нагревании, а не горят.Они могут печатать практически любую форму, структуру и объект при правильной ориентации и помощи опор.

Это простой ответ, но я расскажу более важные подробности о том, что может печатать 3D-принтер, и его ограничениях.

Что на самом деле может печатать 3D-принтер?

В общем, 3D-принтер отлично справляется с печатью большинства объектов с точки зрения их формы и структуры, и есть несколько примеров, когда 3D-принтеры делают практически невозможное.

3D-принтер может печатать практически любые формы, какими бы сложными и подробными они ни были, потому что это делается чрезвычайно тонкими слоями и создает объект снизу вверх от поверхности печати.

Обычная высота слоя, которую используют люди, составляет 0,2 мм, но они могут быть и ниже 0,05 мм на слой, но это займет очень много времени для печати!

Это означает, что даже если есть кривые, зазоры или острые края, 3D-принтер будет печатать прямо через эти препятствия.

Я создал хороший пост о 51 функциональном и полезном объекте, созданном с помощью 3D-печати, в котором демонстрируется множество примеров полезных объектов, которые вы можете создать. Вот краткий список функциональных объектов, созданных 3D-принтерами:

.
  • Целый дом
  • Кузов автомобиля
  • Электрогитара
  • Прототипы всех видов
  • Детализированные фигурки и персонажи
  • Преобразователь размера батареи для замены этих маленьких батареек AA на размер C
  • Телефонный ящик, в который вы кладете телефон, а ключ прячете в другой комнате!
  • Дверной упор Tesla Cybertruck
  • Сменные крышки объективов цифровых зеркальных фотокамер
  • Диспенсер для корма для животных, если ваши питомцы обычно едят слишком быстро
  • Клапаны сердца, напечатанные на 3D-принтере
  • Сменная крышка охлаждающей жидкости для вашего автомобиля

Список предметов, которые люди печатают на 3D-принтере, растет с безумной скоростью каждый год, поэтому мы можем только представить, какие возможности и расширения мы увидим с помощью 3D-печати в будущем.

3D-печать используется в автомобильной, медицинской, аэрокосмической, бытовой технике, искусстве и дизайне, косплее, производстве беспилотных летательных аппаратов и многом другом.

Это идеальное хобби для любителя, потому что оно действительно может превратиться в любое хобби, если проявить немного творчества и целеустремленности. Представьте, что вы декоратор, и вы находите дыру в определенной области, которую трудно заполнить.

Один человек фактически напечатал в 3D полость в стене, отсканировав ее, затем вставив на место и закрасив ее.

Вы можете подумать, а как насчет форм, которые нависают слишком далеко, так что под ними нет основы? Вы не можете просто печатать в воздухе, верно?

Технически нет, но развитие технологии 3D-печати привело к созданию и использованию так называемых «поддержек».

Они говорят сами за себя, и они создают фундамент под такими объектами, чтобы по существу поддерживать печатаемый объект. После того, как объект закончен и напечатан, опоры удаляются, так что кажется, что ничего и не было.

Возможности 3D-печати поистине безграничны.

Ограничения 3D-принтеров определенно постепенно уменьшаются с течением времени.

Скажем, 10 лет назад 3D-принтер не имел ничего общего с теми возможностями, которые он имеет сегодня, от материалов, которые он может обрабатывать, до прогресса в таких видах печати, как металлы.

У вас есть несколько технологий в 3D-печати, которые не сдерживаются теми же ограничениями, что и другие технологии, поэтому, если у вас есть конкретный проект, вы можете выяснить, что лучше всего подходит для вас.

Посмотрите видео ниже, в котором рассказывается о некоторых технологиях 3D-печати.

Каковы ограничения 3D-принтера?

Скорость производства

Несмотря на то, что 3D-печать способна создавать объекты, которые традиционным методам производства было бы крайне сложно создать, ее скорость производства в расчете на продукт действительно сдерживает ее.

Вы можете создавать индивидуальные уникальные продукты, которые дают огромные преимущества для человека, но возможность масштабирования таких предметов является ограничением 3D-печати.

Вот почему маловероятно, что 3D-печать в ближайшее время захватит обрабатывающую промышленность, но эта тема рассматривается в отрасли 3D-печати. Однако за очень короткий промежуток времени она захватила индустрию слуховых аппаратов.

Существуют 3D-принтеры, которые работают очень быстро по сравнению с тем, какими они были раньше.

Ниже видео, которое показывает именно это. Они демонстрируют 3D-принтер, который печатает со скоростью 500 мм в секунду, что исключительно быстро по сравнению с вашей обычной скоростью около 50 мм в секунду.

Существуют типы печати, которые печатают слоями за раз, а не выдавливают каждую часть объекта, поэтому скорость определенно может быть повышена.

Может быть ошеломляющим для начинающих

Частным лицам легко заняться 3D-печатью, но есть много аспектов, которые усложняют эту задачу. Чтобы 3D-печать действительно прогрессировала и превратилась в обычный продукт для дома, требуется меньше шагов и более простой процесс для начала работы.

Многие 3D-принтеры производятся по принципу «подключи и работай», так что эта проблема, безусловно, решается.

Другие аспекты, такие как проектирование собственных отпечатков, могут потребовать довольно много времени для обучения, поэтому, когда новичок думает о том, чтобы заняться 3D-печатью, он может быть совершенно ошеломлен.

Приложения для 3D-сканеров

Вместо проектирования у вас есть возможность использовать 3D-сканер, причем даже смартфоны предоставляют возможности 3D-сканера, которыми вы можете воспользоваться.Существующие очень точные 3D-сканеры довольно дороги, поэтому для большинства людей это определенно является сдерживающим фактором.

Я думаю, со временем, по мере развития событий, мы начнем получать дешевые 3D-сканеры, которые работают очень хорошо.

Самое замечательное в том, что многие люди создают вещи, которые можно бесплатно загрузить и распечатать напрямую. Это избавляет вас от необходимости проходить творческий процесс, чтобы использовать 3D-печать.

Неверные представления о возможностях 3D-печати

Конечно, 3D-печать может делать массу вещей, которые большинство людей не смогли бы начать, но люди не знают реальных ограничений.

Как упоминалось ранее, значительный прогресс, достигнутый производителями в сфере 3D-печати, можно только приветствовать, и я думаю, что они продолжат его добиваться.

Мы не можем печатать объекты, выходящие за рамки экструдируемого фактического материала, поэтому мы не можем печатать электронные детали, проводку, двигатели, драйверы и т. д. Однако мы можем печатать многие детали, которые крепятся к этим механическим и электронным частям. как крепление, держатель или соединитель для этих предметов.

Например, у многих людей есть напечатанные на 3D-принтере протезы конечностей, слуховые аппараты, костюмы и аксессуары для косплея, самодельные модификации дома и многое другое.

Может ли 3D-принтер печатать на другом 3D-принтере?

Извечный вопрос: если 3D-принтеры настолько замечательны, почему бы вам просто не напечатать еще один 3D-принтер, верно? Что ж, вы можете быть приятно удивлены тем, как много хорошего качества 3D-принтер может сделать для вас.

Известная компания по производству 3D-принтеров под названием RepRap решила сделать именно то, о чем вы просите, и у них это неплохо получилось.

Теперь, поскольку есть двигатели, драйверы, блоки питания и другие объекты, которые нельзя распечатать в 3D, мы не сможем полностью распечатать 3D-принтер, но в принципе можем делать все остальное.

RepRap стал первым шагом к 3D-печати 3D-принтера, и многие другие создатели приняли участие и добавили свои знания для разработки более эффективных и легко воспроизводимых продуктов, которые делают то же самое.

Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять, о чем я говорю.

Есть еще один популярный 3D-принтер для 3D-печати под названием «Snappy», который на самом деле соединяет каждую часть вместе, поэтому вам не нужно много внешних продуктов для их объединения. Мы продвинулись очень далеко в 3D-печати, и это все еще относительно новая технология.

Можно ли напечатать бумажные деньги на 3D-принтере?

К сожалению, вы, вероятно, не первый человек с этой идеей! Но нет, 3D-принтер не может печатать бумажные деньги. То, что он может печатать подобным образом, называется литофаном.

Это довольно крутые объекты, которые создают 3D-объекты из 2D-объектов. Многие люди используют его для тиснения фотографий и других интересных рисунков на поверхности.

Он работает путем печати дизайна и «толщины» отпечатка, чтобы показать различные уровни затенения, которые при прохождении света создают приятное четкое изображение.

Насколько маленький объект может напечатать 3D-принтер?

Вы можете быть весьма удивлены тем, насколько маленький объект можно распечатать на 3D-принтере. Как насчет меньше, чем лоб муравья? Это именно то, на чем специализируется художник Джонти Гурвитц и делает это чрезвычайно эффективно.

Он создал самую маленькую в мире скульптуру, называемую наноскульптурой, из светочувствительных материалов, напечатанных на 3D-принтере. Если сравнить объект с его размером, вы обнаружите, что он не шире человеческого волоса и будет напоминать пылинку в солнечном свете.

Создание было сделано с использованием специализированной версии 3D-печати под названием «Мультифотонная литография», которая была разработана с использованием квантовой физики с использованием поглощения двух фотонов, здесь действительно высокоуровневый материал. Это просто показывает, каких успехов может достичь 3D-печать, когда в нее вкладывают исследования и разработки.

Вы определенно не сможете увидеть эти удивительно маленькие отпечатки невооруженным глазом, потребуется очень сильный микроскоп, чтобы разглядеть детали, как вы можете разглядеть на картинке выше.

Даже ювелирный микроскоп с 400-кратным увеличением не может это сделать. Специалисту с 30-летним стажем в области изучения человеческих клеток понадобилось устройство, достаточно мощное для получения подробного изображения.

Может ли 3D-принтер напечатать что-то большее, чем он сам?

3D-принтер может печатать только что-то в пределах своего объема сборки, но вы можете распечатать части, которые можно собрать для создания одного большего объекта. Точно так же 3D-принтер может создать другой 3D-принтер.

Принтер, который может производить множество собственных деталей, — это RepRap snappy, который (как следует из названия) состоит из пластиковых деталей, которые, хотя каждая из них помещается в объем сборки, соединяются друг с другом, образуя более крупные детали для принтера.

То, что делают многие люди при печати целых костюмов, таких как полный костюм Железного человека или костюм штурмовика, они создают целую модель, а затем разделяют модель в приложении-слайсере, где вы

Любой конкретный 3D-принтер будет иметь ограниченный объем сборки, поэтому были разработаны методы, позволяющие обойти это ограничение.Вы можете печатать на 3D-принтере объекты, которые соединяются друг с другом, например, мгновенный 3D-принтер, который представляет собой целую раму 3D-принтера, которая защелкивается на месте.

Вы также можете создать отпечаток, для которого нужны винты, или напечатать винты и резьбу на 3D-принтере самостоятельно.

3ders.org — Основы 3D-печати | Руководство для начинающих

Содержание:

  1. Что такое 3D-печать?
  2. Технологии 3D-печати
  3. История 3D-печати
  4. Приложения для 3D-печати
  5. Что такое 3D-принтер?
  6. В чем разница между машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?
  7. Что можно сделать с помощью 3D-принтера?
  8. Кто производит 3D-принтеры?
  9. Сколько стоит 3D принтер?
  10. Как построить 3D-принтер?
  11. Какие материалы используются для печати 3D-объектов?
  12. Какое программное обеспечение для 3D-моделирования подходит для новичков в 3D-дизайне?
  13. У меня нет опыта 3D-дизайна, сколько времени нужно, чтобы научиться 3D-моделированию?
  14. Где я могу получить 3D-модели онлайн?
  15. Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?

________________________________________________________________________________________________

1. Что такое 3D-печать?

3D-печать также известна как изготовление настольных компьютеров или аддитивное производство. Это процесс прототипирования, при котором реальный объект создается из 3D-дизайна. Цифровая 3D-модель сохраняется в формате STL, а затем отправляется на 3D-принтер. Затем 3D-принтер печатает дизайн слой за слоем и формирует реальный объект. Подробнее..

2. Технологии 3D-печати

Существует несколько различных технологий 3D-печати. Основные различия заключаются в том, как строятся слои для создания деталей.

SLS (селективное лазерное спекание), FDM (моделирование методом наплавления) и SLA (стереолитография) являются наиболее широко используемыми технологиями для 3D-печати. При селективном лазерном спекании (SLS) и моделировании методом наплавления (FDM) для создания слоев используются расплавленные или размягченные материалы.

В этом видео показано, как процессы лазерного спекания плавят мелкие порошки по крупицам в трехмерные формы.

В этом видео показано, как работает FDM.

Видео ниже объясняет процесс стереолитографии (SLA).

Как правило, основными соображениями являются скорость, стоимость напечатанного прототипа, стоимость 3D-принтера, выбор и стоимость материалов и цветовые возможности.

3. История 3D-печати

5 октября 2011 г. — Корпорация Roland DG представила новый iModela iM-01.

Сентябрь 2011 г. — Венский технологический университет разработал более компактное, легкое и дешевое печатающее устройство.

Этот самый маленький 3D-принтер весит 1.5 кг, это стоит около 1200 евро.

, август 2011 г. — первый в мире напечатанный на 3D-принтере самолет, созданный инженерами Саутгемптонского университета.

Читать далее..

4. Приложения для 3D-печати

Одним из наиболее важных применений 3D-печати является медицинская промышленность. С помощью 3D-печати хирурги могут создавать индивидуальные 3D-модели частей тела или органов пациентов. Они могут использовать эти модели для планирования и проведения операций, потенциально спасая жизни.

3D-печать позволяет изготовить деталь с нуля всего за несколько часов. Это позволяет дизайнерам и разработчикам перейти от плоского экрана к точной физической части.

В настоящее время почти все, от аэрокосмических компонентов до игрушек, создается с помощью 3D-принтеров. 3D-печать также используется в ювелирном деле и искусстве, архитектуре, модном дизайне, искусстве, архитектуре и дизайне интерьера.

Вот несколько выдающихся примеров 3D-печати:

  • Первый в мире автомобиль, напечатанный на 3D-принтере

  • Первое в мире напечатанное на 3D-принтере бикини

5.Что такое 3D-принтер?

3D-принтер отличается от стандартного струйного 2D-принтера. На 3D-принтере объект печатается в трех измерениях. 3D-модель строится слой за слоем. Поэтому весь процесс называется быстрым прототипированием или 3D-печатью. Подробнее..

Разрешение современных принтеров составляет около 328 x 328 x 606 точек на дюйм (xyz) при разрешении 656 x 656 x 800 точек на дюйм (xyz) в разрешении Ultra-HD. Точность составляет 0,025 мм — 0,05 мм на дюйм. Размер модели до 737 мм x 1257 мм x 1504 мм.

Самым большим недостатком для индивидуального домашнего пользователя по-прежнему является высокая стоимость 3D-принтера. Еще одним недостатком является то, что печать 3D-модели занимает часы или даже дни (в зависимости от сложности и разрешения модели). Помимо вышеперечисленного, профессиональное 3D-программное обеспечение и проектирование 3D-моделей также стоят дорого.

В качестве альтернативы уже существуют упрощенные 3D-принтеры для любителей, которые намного дешевле. И материалы, которые он использует, также дешевле. Эти 3D-принтеры для домашнего использования не так точны, как коммерческие 3D-принтеры.

6. В чем разница между базовой машиной для быстрого прототипирования и 3D-принтером?

3D-принтеры

— это простая версия машин для быстрого прототипирования. Он меньше теряется и менее дееспособен.

Быстрое прототипирование — это традиционный метод, который уже много лет используется в автомобильной и авиационной промышленности.

В целом 3D-принтеры компактны и меньше, чем машины RP. Они идеально подходят для использования в офисах. Они потребляют меньше энергии и занимают меньше места. Они предназначены для малосерийного воспроизведения реальных объектов из нейлона или других пластиков.Это также означает, что 3D-принтеры производят более мелкие детали. Машины для быстрого прототипирования имеют камеру сборки со стороной не менее 10 дюймов, а 3D-принтер имеет сторону менее 8 дюймов. Однако 3D-принтер способен выполнять все функции машины для быстрого прототипирования, такие как проверка и проверка дизайна, создание прототипа, удаленный обмен информацией и т. д.

Следовательно, 3D-принтеры просты в обращении и дешевы в обслуживании. Вы можете купить один из этих наборов «сделай сам» на рынке и собрать его самостоятельно. Это дешевле, чем профессиональное быстрое прототипирование, за 1000 долларов или меньше вы можете иметь один 3D-принтер.В то время как профессиональное быстрое прототипирование стоит не менее 50 000 долларов.

3D-принтеры менее точны, чем машины для быстрого прототипирования. Из-за своей простоты выбор материалов также ограничен.

7.  Что можно сделать с помощью 3D-принтера?

В области 3D-печати люди говорят: «Если вы можете это нарисовать, вы можете это сделать». В видео ниже показано, что многие предметы можно сделать с помощью 3D-принтера. Однако сложные объекты могут быть созданы только профессиональными 3D-принтерами, они пока недоступны для обычной семьи.

8. Кто производит 3D-принтеры?

Производители промышленных 3D-принтеров:

Производители домашних 3D-принтеров:


9. Сколько стоит 3D принтер?

Вот список сравнения цен на 3D-принтеры DIY и список сравнения цен на полностью собранные или коммерческие 3D-принтеры (менее 25 000 долларов США).

10. Как построить 3D-принтер?

Мозаичный 3D-принтер MakerGear

Часть I: Рамка

Часть II: Ось Y

Часть III: Ось X

Часть IV: Ось Z

Часть V: Экструдер

Часть VI: Платформа сборки

Часть VII: Электроника

Ремонт

Как собрать 3D-принтер для лепки — RepRapOneDarwin (1-е поколение)

Как собрать репарационный 3D-принтер – Huxley (мини-репреп, портативный)

Как построить репарационный 3D-принтер — Mendel (RepRap Version II)

Как собрать репарационный 3D-принтер – Prusa (простота сборки)

Подробнее. ..

11. Какие материалы используются для печати 3D-объектов?

Для 3D-печати можно использовать множество различных материалов, таких как АБС-пластик, PLA, полиамид (нейлон), стеклонаполненный полиамид, стереолитографические материалы (эпоксидные смолы), серебро, титан, сталь, воск, фотополимеры и поликарбонат.

12. Какое программное обеспечение для 3D-моделирования подходит для новичков в 3D-дизайне?

Если вы только начинаете, вы можете попробовать программное обеспечение для 3D-моделирования, которое можно загрузить бесплатно.

  • Google SketchUp – этот Google SketchUp — увлекательный, бесплатный и известен своей простотой в использовании. Чтобы создавать модели в SketchUp, вы рисуете ребра и грани, используя несколько простых инструментов, которым можно научиться за короткое время. С помощью инструмента Push/Pull вы можете выдавливать любую плоскую поверхность в 3D-форму. Кроме того, он работает вместе с Google Earth, поэтому вы можете импортировать масштабированные аэрофотоснимки непосредственно из Google Earth или использовать SketchUp для создания моделей, которые можно увидеть в Google Earth.
  • 3Dtin — самая простая программа для 3D.Вы можете рисовать прямо из браузера.
  • Blender – Blender – это бесплатный пакет для создания 3D-контента с открытым исходным кодом, доступный для всех основных операционных систем по Стандартной общественной лицензии GNU. Blender был разработан как собственное приложение голландской анимационной студией NeoGeo и Not a Number Technologies (NaN). Это мощная программа, содержащая функции, характерные для высококачественного 3D-программного обеспечения.
  • OpenSCAD – OpenSCAD – это программа для создания объемных 3D-объектов САПР.Это бесплатное программное обеспечение, доступное для Linux/UNIX, MS Windows и Mac OS X. Оно фокусируется не на художественных аспектах 3D-моделирования, а на аспектах САПР.
  • Tinkercad – Tinkercad – это новый и более быстрый способ создания проектов для вашего 3D-принтера. Всего с тремя основными инструментами можно создать множество полезных вещей. Как только ваш проект будет готов, просто загрузите файл STL и начните 3D-печать.

Проверьте больше программного обеспечения в списке бесплатного программного обеспечения.

Коммерческое программное обеспечение, такое как САПР AutoCAD и Pro Engineer, программные пакеты Rhino, Maya и SolidWorks, очень хорошо подходят для проектирования 3D-моделей.

13. У меня нет опыта 3D-дизайна. Сколько времени нужно, чтобы научиться 3D-моделированию?

Вы можете научиться создавать 3D-модели, научившись использовать такие инструменты 3D-моделирования, как Rhino, Blender или SketchUp. Вам понадобится несколько недель, чтобы ознакомиться с такими инструментами 3D-моделирования, как SketchUp, Rhino и Blender.Чтобы стать профессиональным пользователем, вам потребуется не менее полугода для изучения и практики.

14. Где я могу получить 3D-модели онлайн?

Вот сайт с базой данных 3D моделей:

15. Где я могу найти онлайн-сервис 3D-печати?

Такие компании, как Shapeways, i. Materialise, Sculpteo и Ponoko, предоставляют онлайн-услуги 3D-печати. Больше можно найти здесь: Список услуг 3D-печати

pp big man написал 06.06.2019 17:17:02:

мне очень нравится бюстгальтер с 3D принтом заставь меня пойти ооо ааа

грег написал 06.06.2019 17:08:56:

мне нравится кстати 3д печать в принтере это выглядит так круто

привет как дела

Человек из будущего написал(а) 19.03.2019 14:58:15:

Я проверю этот сайт через пару лет, 3д печать живет!

ты бездельник написал в 04.02.2019 18:35:43:

Привет, моя радость, как хорошо? Я сейчас занимаюсь 3D-печатью, и это потрясающе !!!

Каунна написал 11.12.2018 19:52:51:

ХА-ХА! Создание первой кружки кофе для меня!

тот единственный написал 28.11.2018 02:02:06:

комменты горят

Epic memer danklord написал 20.11.2018 21:34:55:

меня зовут Джефф, лол, хахаха, мне так смешно, потому что я сказал, что мем очень сырой 24/2018 8:38:37:

Мир Дикого Запада реален. . мы все в тематическом парке под названием земля

Пинер написал 01.08.2018 21:44:40:

Дайте мне повод жить, пожалуйста.

dcdffd написал 26.07.2018 6:58:53:

Кейтлин любит Льюиса!!!!

rip написал 26.07.2018 6:58:14:

Кейтлин любит Кайал Ривз

sruba137 написал 01.07.2018 3:01:47:

Отлично!! Side :>

Горячий материал написал 23.04.2018 18:44:37:

Привет

привет написал 17.03.2018 3:40:19:

привет

Случайный пользователь написал в 27.02.2018 3:58:06:

Leedle Leedle Leee

большое растение gregsed написал в 06.01.2018 17:18:00:

мудрее

ПОЛИШУК АМНОН написал в 24.10./ 2017 9:43:25:

ПРИВЕТ Я ХОЧУ ЗНАТЬ, ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ИНФОРМАЦИЯ О ЭЛЕКТРОНИКЕ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ СПАСИБО АМНОН

Альберт Эйнштейн написал 19.09.2017 22:38:53:

Лит

я написал 29.05.2017 2:47:02:

awsome ifno like the choc 3d принтер

8===D написал 01. 05.2017 3:25:22:

Дик Чиз — самый вкусный сыр мама любит травяной чай

BANANAMAN написал 06.03.2017 20:11:40:

Я люблю бананы на солнце.

bobbydebobon написал 05.01.2017 23:35:39:

НЕЕЕЕТ>.

КТО? написал 05.01.2017 23:34:39:

фуууууу…

МАЛИАН И ДЖОРДЖ написал 02.11.2016 2:25:57:

МАЛИАН И ДЖОРДЖ И МАЛИАН ГОВОРЯТ БОЛЬШУЮ ИНФОРМАЦИЮ, БРО

awesome написал 31.10.2016 3:19:27:

horibble info

ВЫ НИКОГДА НЕ ЗНАЕТЕ написал 26.08.2016 19:25:44:

ОЧЕНЬ приятно 🙂

2 написал 22.08.2016 16:05:05:

Что нужно, чтобы создать мою мастерскую по 3D-печати в Нигерии?

Салли Хиггинс написала 22.08.2016 7:56:34:

привет, мне нравится эта информация, но не могли бы вы добавить информацию о влиянии 3D-принтера? Благодарность!

beam написал 19.07.2016 12:46:48:

wow

Да написал 03.05.2016 10:57:54:

Шаг первый: купить принтер за деньги *слеза катится по щеке «блин»

snipermania написал 19. 04.2016 18:18:08:

Гитлер был хорошим человеком

kkk написал 14.04.2016 22:11:40:

негры

NIKKIE написал 14.03.2016 8:11:36:

ЭТО ЗАСТАВЛЯЕТ МЕНЯ УЧИТЬСЯ МНОГИМ ВЕЩАМ.СПАСИБО.

Ангел Пэм написала 13.01.2016 1:26:08:

Что касается 3D-принтеров для домашнего использования, мне было интересно, создадут ли те из вас, кто работает в этой области, камеру для переработки отходов, в которой каждый день, бытовая пластмасса, обертка, пакеты, пластиковые бутылки и т. д. могут быть помещены в камеру для подготовки (без выделения газа) для использования в 3D-принтере. Мне не нравится количество пластика, которое, как я вижу, уходит в мусор, и было бы здорово иметь универсальное устройство для домашней переработки, чтобы мы могли превращать наш собственный пластик в другие предметы, которые нам нужны.Просто идея…

Girish написал 04.01.2016 10:43:59:

хорошо для тех, кто хочет понять основы 3D печати

Shrek Devotee написал 30. 12.2015 3 :10:43 PM:

Примите Шрека как единственного истинного спасителя в своем сердце! Иначе вы почувствуете на себе его луковичный гнев и никогда не доберетесь до его болота…

2-я поправка написал(а) 22.12.2015 21:15:46:

Отлично подходит для изготовления магазинов большой емкости. Большое вам всем спасибо за то, что вернули свободу американскому народу.

AGKISTRIWTHS написал 17.12.2015 4:44:35:

GAMW TO XRISTO SAS

bryce написал 12.11.2015 19:44:07:

что пришло они делают с медицинской точки зрения

Джеймс Парк написал 11.11.2015 6:22:54:

Здравствуйте, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix/Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем различных видов смол в Южной Корее. На самом деле, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить смолу для 3D-печати типа SLA.Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и некоторые изображения продукта для вашей справки. Если ваша компания заинтересована в наших 3D-полимерах, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я готов поддержать вас и вашу компанию с лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.comком

Джеймс Парк написал 11.11.2015 6:21:58:

Здравствуйте, сэр, Это Джеймс Парк из Luvantix/Fospia в Корее. Как твои дела? Мы являемся единственным запатентованным производителем различных видов смол в Южной Корее. На самом деле, мы также начали разработку смолы для 3D-печати, и, наконец, нам удалось завершить смолу для 3D-печати типа SLA. Итак, я очень рад представить нашу смолу для 3D-печати. Я прилагаю TDS и MSDS и некоторые изображения продукта для вашей справки.Если ваша компания заинтересована в наших 3D-полимерах, мы отправим образцы для тестирования. Пожалуйста, дайте мне знать ваше мнение. Я готов поддержать вас и вашу компанию с лучшими решениями и ценами. С нетерпением жду Вашего ответа!! [email protected] / [email protected] www.fospia.com

bill nye мем парень написал 05.10.2015 15:23:52:

люблю этот сырой мем

Эссам Рефаай написал 04.10.2015 12:34:34:

Это шоколад Продается 3D-принтер для пищевых продуктов..и сколько цена, если да? и стоимость доставки в Египет? пожалуйста, напишите мне по адресу ниже для получения более подробной информации: [email protected] Моб. 01000100355 (+02)

Дэвид Брюэр написал 31.08.2015, 00:21:35:

От этого я весь горячий и потной, как толстый ребенок, смотрящий порно с конфетами.

CP Tan написал 14.08.2015 11:09:21:

Я ищу 3D-принтер, который может помочь мне печатать детали, которые можно поместить в окружающую среду при температуре от 250 до 300 градусов по Цельсию.У вас есть такой 3D-принтер? Пожалуйста, напишите мне, чтобы обсудить. Моя электронная почта [email protected] Контакт (65)-98109522 Спасибо!

Джордж написал 07. 08.2015 10:23:02:

полезный гаджет для преобразования 3D-принтера в устройство с ЧПУ Недорогой лазерный резак/гравер Endurance L. Можно резать и гравировать!

AKSA написал 30.07.2015 9:27:30:

ЭТОТ ВЕБ-САЙТ ПОМОГ МНЕ СДЕЛАТЬ МОЙ ПРОЕКТ я получил много информации только с этого сайта

Барак Обама написал 04.07.2015 15:19:18:

Молодец

Эрик Биркемайер написал 22.06.2015 23:18:55:

Меня зовут Эрик Биркемайер и я письмо вам, чтобы сообщить вам о ПЕРВЫХ фарах для скейтбордов, которые стали возможными полностью благодаря 3D-печати в Университете штата Сан-Диего.Наша компания называется ShredLights, и мы только вчера запустили нашу кампанию на Kickstarter (http://kck.st/1K4xFkX). Загляните на нашу страницу и убедитесь, насколько полезной для нас оказалась 3D-печать! Мы хотели бы попасть на ваш сайт и показать потенциальным клиентам возможности 3D-печати в нашей повседневной жизни. Спасибо за чтение!

лол лол лол написал 14.05. 2015 19:47:51:

лоллоллоллоллоллол ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу ржу не могу

Кейси написал 04.05.2015 21:01:09:

Я делаю это для научного эксперимента и считаю эту информацию полезной.

Эми написала 29.04.2015 11:18:52:

Это хорошая информация. Вы слышали о 3D-ручках CreoPop? Сейчас они принимают предварительные заказы на goo.gl/izSIHt. Что вы думаете?

lewis написал 21.04.2015 16:44:50:

Удобная статья. Много полезной информации. Хотя нуждается в корректировке.

Junji написал 10.04.2015 17:33:34:

Я делаю язык 3D-моделирования для начинающих. Это строительный куб, как лего. https://github.com/junjihashimoto/куб Что вы думаете? Это хорошая идея или плохая идея?

Джули написала 06.04.2015 18:38:26:

Вы уже можете купить акции этой отрасли? Если да, то где?

Georgelolsicakes написал 25.03.2015 2:18:21:

Привет

я написал 22. 03.2015 17:34:05:

Лол

Эйдан Стокум написал в 13.03. 2015 15:53:40:

спасибо

Келман написал 16.03.2015 12:02:01:

Спасибо за создание универсального сайта для информации о 3D-печати.Ваше здоровье.

Чарльз Скраггс написал 05.03.2015 21:05:48:

Почему мы узнаем это о 3D-принтерах?

Bill Nye написал 03.03.2015 18:31:42:

dank

Х. Махмуди написал 28.02.2015 6:27:30:

Привет, дорогие! Я работаю в компании, которая производит устьевое оборудование. Упомянутое оборудование обычно имеет цилиндрическую форму с несколькими разрывами. Мы собираемся купить 3D-принтер. Буду признателен, если кто-нибудь из вас порекомендует подходящий 3D-принтер для таких приложений.

Фодил написал 13.02.2015 19:59:19:

Я хотел бы поблагодарить вас за предоставленную нам возможность узнать больше о 3D ПЕЧАТИ, которая поможет нам открыть для себя другие области печати.

бу написал 31.01.2015 22:15:38:

это крутая штука /8/2015 4:59:39:

%3Cscript%3Ealert(%27hello%27)%3C%2Fscript%3E

klark написал 08. 01.2015 0:58:34:

4riXwr http //www.FyLitCl7Pf7kjQdDUOLQOuaxTXbj5iNG.com

The Fruit написал 06.01.2015 5:40:20:

Я банан

Кристен написал 26.12.2014 14:46:39 Очень хорошо:

3 900 источник информации. Спасибо за столь подробное описание. Замечательно, когда есть люди, которые делают дополнительный шаг, чтобы помочь нуждающимся!

Ревелл Корнелл написал 20.12.2014 23:55:18:

Спасибо, спасибо, спасибо. Наконец-то появился веб-сайт, который так просто объясняет 3D-печать.Я несколько дней искал подобный сайт, но, как показывает практика, вам нужно только задать Google правильный вопрос, и вы получите правильный ответ. Блестящий сайт.

деревянный писал(а) 19.12.2014 8:12:58:

Купите 3D модель, пожалуйста. Я хочу построить дом

dfdf написал 10.12.2014 2:38:31:

Я нашел сайт, который искал!

Крис написал 02.12.2014 19:17:00:

Попробуйте сделать дизайн 🙂 https://play.google.com/store/apps/details?id=com. tdcp.threedc

bjj написал 23.11.2014 18:08:09:

jhjhjg

матовый написал 13.11.2014 22:24:09:

где взять фейлы для мода для моего ipad

Nathan написал 12.11.2014 7:48:29:

Хорошая работа

dorkmo написал 04.11.2014 22:40:53:

вы можете добавить youmagine в свой список

Джейми Себастьян написал 19.10.2014 17:55:27:

Привет, у меня есть идея для 3D-принтера, пожалуйста, свяжитесь со мной по адресу Джейми[email protected]

Рэймонд написал 01.10.2014 16:58:54:

Боб строитель может исправить что угодно

Паван написал 20.09.2014 19:27:18:

Привет , Привет от Workbench Projects! Мы очень молодое творческое пространство в Бангалоре, которое проводит множество семинаров и мероприятий для всех возрастных групп, чтобы представить культуру DIY и продвигать ее. . Недавно мы сотрудничали с Intel Education и проводим несколько демонстраций 3D-печати в сегменте K12.Мы заинтересованы в аренде пары 3D-принтеров (от 4 до 5 принтеров) для наших мероприятий. Это будет регулярное упражнение. Нам предлагается написать вам, так как мы нашли вашу компанию на нескольких форумах, говорящих о сдаче 3D-принтеров в аренду. Мы находимся в Бангалоре и хотим получить эти 3D-принтеры в октябре. Если вы не даете 3D-принтеры в аренду, но знаете кого-то, кто мог бы, мы будем признательны, если вы сможете привести нас к ним. Если вы сдаете их в аренду, укажите стоимость аренды 5 принтеров на 2 дня.С нетерпением ждем от вас в ближайшее время. С уважением, Ану и Паван

Таннер написал 12.09.2014 20:24:14:

Как трехмерный принтер справляется с изготовлением деталей для игрушек?

Asswipe555 написал 12.09.2014 18:05:22:

эта страница отстой

JN написал 09.09.2014 18:30:18:

Сколько деталей может сделать 3D принтер что-то вроде чашки

подмастерье инструментальщик написал 17.08.2014 5:13:23:

спасибо отличная работа.

Young K Kim написал 07.08.2014 8:13:48:

Это 3Dprintguy Corp. в Корее. Сейчас в Корее рынок 3D-печати быстро растет. Если вы интересны для корейского рынка, пожалуйста, дайте нам знать. Спасибо. Young K Kim для 3Dprintguy Corp. в Корее

Нареш Кумар Гупта написал 12.07.2014 14:26:06:

Я Нареш Гупта из Нью-Дели, Индия. Мы ищем достойную компанию, чтобы начать обучение 3D для широких масс в Индии.У нас есть сеть из 28 000 пунктов обслуживания, обслуживающих около 30 миллионов человек. Мы хотели бы провести обучение на всех региональных языках в Индии. Благодаря этому обучению появится огромный рынок для 3D-принтеров начального уровня. Пожалуйста, дайте нам знать, как мы можем работать вместе и на каких условиях. Наилучшие пожелания, Нареш Кумар Гупта +919810162469 нареш@нарешгупта.ин

nikhil sarma написал 01.07.2014 10:29:21:

kaha milega 3d принтер bhai

Debbie LeGrair написал 22.06.2014 15:04:10:

Насколько велика 3D принтер? Я слышал, что производители автомобилей используют его. Сможет ли принтер создать автомобиль, которым я действительно смогу управлять? Я знаю, что это должно быть сделано в разделах. Какой самый дешевый и какой самый дорогой принтер? Спасибо qnbee1116

Бриттани написал 10.06.2014 8:57:00:

Вау, большое спасибо. Это такая интересная тема. Прекрасная работа.

amir rafiq написал 01.06.2014 20:41:28:

пришлите мне даты выставок 3d принтеров в разных частях мира в 2014 году

Чандан написал 27.05.2014 15:04:32:

Привет, Как любитель классических автомобилей, я хотел бы создавать модели в масштабе 1:18, напечатанные на 3D-принтере.Как я могу отсканировать настоящую машину и получить правильную детализацию?

Пиюш написал 22.05.2014 13:09:22:

очень полезная информация для новичков.

Джеймс написал 19.05.2014 18:21:33:

хороший сайт для понимания 3D принтеров……Спасибо.

Мэри. К . Rolls написал 19.05.2014 17:14:16:

Уважаемый господин или госпожа 3D-принтер поможет мне воссоздать классический Rolls-Royce Phantom V 1960 Джеймс Янг С наилучшими пожеланиями от Марии. К . Роллы Мэри_Роллс@yahoo.co.uk. для полной информации, как я могу купить эту машину в Иране ?

Дэвид А. Амрейн написал 15.05.2014 6:18:02:

Выдающаяся информация! Спасибо за подборку этого!

Патрик написал 12.05.2014 6:01:49:

Это фантастика, большое спасибо.

Мэри.К . Rolls написал 08.05.2014 17:54:51:

Уважаемый Спасибо за вашу прекрасную информацию, которую я хочу знать с помощью 3D-принтера возможно воссоздать классический автомобиль Rolls-Royce Phantom V Джеймса Янга Построить все детали из металла с помощью 3D-печати двигателя, коробки передач, шасси, рамы И сколько стоит этот проект С наилучшими пожеланиями от Марии. К . Роллы

braeden miner написал 05.05.2014 1:02:57:

Потрясающе!!!

la la Naughty Boy написал 29.04.2014 15:15:20:

спасибо Мне нравится этот сайт

Goopta написал 29.04.2014 6:29:42:

!

pragya nagori написал 27.04.2014 17:57:04:

очень полезная информация. ..! хорошая работа.. 🙂

Амит Савла написал 23.04.2014 13:02:00:

большое спасибо…….. 🙂

Франк написал 23.04.2014 2:41:34 :

Хорошо, я сделал 3D-модель для печати, но как мне применить размеры и размеры, правильные измерения, такие как мои собственные измерения, поэтому к тому времени, когда я закончу резку и нарезку частей, которые я хочу, я могу идти и распечатать по отдельности, а на месте сборки я могу просто соединить и надеть его, и я знаю, что он подойдет, потому что я просто ввожу свои собственные размеры и размеры.как это можно сделать помогите?

Аммара написала 13.04.2014 9:35:02:

Хорошо. Спасибо, что поделились.

Janob_Lee написал 09.04.2014 23:50:54:

Большое спасибо!

Binu ic illicka написал 08.04.2014 21:20:43:

Спасибо за эту замечательную информацию 🙂 .

Ричард написал 07.04.2014 18:32:43:

СПАСИБО ЗА ЭТУ ПРЕКРАСНУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

утка написала 31.03.2014 0:10:28:

спасибо я съела пирог технология ламинирования методом напыления. SDL была изобретена Mcor Technologies. В этой технологии в качестве строительного материала используется обычная бумага. Это самая низкая стоимость печати/эксплуатации, полноцветная и самая экологичная технология 3D-печати. В этом официальном документе это подробно объясняется http://www.mcortechnologies.com/resources/resources-white-paper/

Я ЕСМЬ ДА РИЛ СПУДРМИН написал 26 марта 2014 г. 2:39:37:

я какал в штанах, танцуя под numa numa hhaahaaha…

Anonymous написал 25.03.2014 22:00:33:

Я схожу с ума от идеи 3D-принтера для моего проекта… Пожалуйста, расскажите мне о критериях и шагах, чтобы учиться и работать над этим …. пожалуйста, направьте меня…

srinivas ch написал 19.03.2014 9:54:19:

большое спасибо полезно

Нико Ван Дер Мерве написал 09.03.2014 3:59:07:

Это потрясающе и потрясающе. Будущее.

3R написал 05.03.2014 21:18:02:

Спасибо, отлично!

гуру написал 27.02.2014 13:29:57:

Спасибо . …..это было очень полезно для меня……..

Ричард написал 26.02.2014 00:14:10:

СПАСИБО ЗА ЭТУ КРАСИВУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

РОСС написал 20.02.2014 4:54:40:

ПУТЬ К МНОГО ИНФОРМАЦИИ ОБРЕЗАТЬ НЕМНОГО СПАСИБО

Мин Лвин написал 20.02.2014 1:31:30:

я еще точно не знаю.может ли принтер печатать как плавлением, так и формованием слой за слоем? Ответьте мне, пожалуйста…

Адриан написал 14.02.2014 5:38:26:

За 3D-принтерами определенно будущее, они даже печатают целые здания!! http://nusteel.com.au/3d-printing/

monisha em написал 11.02.2014 14:18:43:

это очень информативно для моего семинара по 3D печати

Тим Хатченс написал в 07.02.2014 20:59:29:

Какие существуют затраты на материалы?

Каран написал 06.02.2014 10:34:26:

Привет, ребята, я хочу сделать 3D-принтер.Где я могу получить набор для сборки в Индии?

ZmartPart написал 04.02.2014 9:26:08:

В основном хорошо сделано. Мы можем связать некоторые из этих видео с нашего веб-сайта с вашим в информационных целях для наших клиентов! Наш сайт www.zmartpart.com! С наилучшими пожеланиями, Команда ZmartPart

Джошуа Ливингстон написал 29.01.2014 8:40:18:

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО УДИВИТЕЛЬНО…………. ТОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. СПАСИБО.

Edjolyn Enriquez написал 22.01.2014 7:38:00:

Это отличный способ представить 3D-технологии многим.Как и здесь, в ОАЭ, не все в восторге от таких замечательных технологий. Поэтому наша компания Abaad прилагает неимоверные усилия, чтобы раскрыть потенциал 3D и поделиться им. Спасибо, что поделились этим.

Тим Скиллман написал 20.01.2014 1:40:13:

Извините, но мы печатали в шоколаде в нашей компании AspexSoftware по крайней мере 5 лет назад! — см. www.aspexsoftware.com/fab_at_school.htm

Тим написал 20.01.2014 1:38:34:

Извините, но мы печатали в шоколаде в нашей компании AspexSoftware по крайней мере 5 лет назад! — см. www. aspexsoftware.com/fab_at_school.htm

FH написал 15.01.2014 6:52:35:

ОЧЕНЬ… ОЧЕНЬ… ОЧЕНЬ… ХОРОШАЯ и ЧИСТАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОСНОВАХ 3D-ПЕЧАТИ. КАК КОНТРОЛИРОВАТЬ ПОТОК ЧЕРНИЛ (или жидкости) из пистолета/картриджа? СПАСИБО ЗА ВСЕ.

Динеш Упадхьяй написал 06.01.2014 13:53:30:

Привет, ребята, Я новичок на этом форуме, однако я инженер и PG в CAD/CAM. Находится в Мумбаи. В настоящее время работает в ювелирной компании и широко использует CAD и CAM.в прошлом использовали разные типы машин для быстрого прототипирования, но никогда не использовали домашние принтеры типа PLA/ABS.

Динеш Упадхьяй написал 06.01.2014 13:49:30:

Привет, Рагурам Прабхакаран, лучшие люди в Мумбаи для создания прототипов — это Imaginurim из MIDC Andheri. Я знаю их, и они замечательные люди, у которых можно учиться и работать.

Джеймс Кан написал 25.12.2013 21:24:38:

모든 정보를 주신 분들에게 감사한 마음을 전합니다.

tom написал 23.12.2013 4:51:10:

Новый сайт http://3dstuffzone. com

Кевин написал 17.12.2013 18:06:22:

Мыло

Майк Монкриф написал 03.12.2013 11:52:16:

Где я могу научиться делать 3D-печать ? Я живу в Сент-Поле, штат Миннесота.

urniga написал 28.11.2013 12:27:10:

можешь показать концепт карту 3д печати? 😛

vybil написал 22.11.2013 15:33:22:

ftrfrdtrfyjf

Johnnt boy написал 20.11.2013 16:52:47:

Zebras

20/2013 4:46:06:

Привет, большинство материалов для 3D-печати — это ABS и PLA.По какой причине полипропилен не используется для 3D-печати?

YYYY написал 11.11.2013 19:33:30:

КАКОЙ РОСТ ЭТОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА РЫНКЕ ИНДИИ

jz написал 01.11.2013 1:35:29:

9 очень полезно для исследовательской работы, которую я делал

C Купер написал 27.10.2013 4:59:23:

Держитесь подальше от всего, что предлагает магазин миксов … Я купил смесь g1 еще в марте и, кроме того распечатав один или два куба, ничего не осталось вместе достаточно долго, чтобы напечатать то, что я хотел, в рамках проекта, над которым я работал. Кроме того, чертов экструдер был напечатан из PLA! Как только температура экструдера становится выше 50 градусов, чертова штука начинает таять. Не заставляйте меня начинать и с платформы экструдера… Похоже, что-то, что сконструировал школьник (держатели подшипников на платформе разболтались примерно после трех отпечатков… Вас предупредили.

dodood написал в 25.10. /2013 17:02:59:

Это самое лучшее ева репа

Фарханг Каримзаде написал 22.10.2013 18:48:48:

Кому это может быть интересно: Я пишу это письмо, чтобы найти университет для изучения моделирования и прототипирования.Я изучаю промышленный дизайн со степенью бакалавра, и мне очень интересно изучать моделирование и прототипирование в связи с промышленным дизайном, но не в качестве краткосрочного семестра или просто как часть другой области знаний. Ищу университет, в котором по окончании смогу получить степень бакалавра или даже выше. Во время моего поиска в Интернете я нашел несколько сигналов, которые я могу задать вам, поэтому я засыпаю вас множеством запросов и вопросов. Заранее большое спасибо за вашу поддержку, сотрудничество и вклад.Будем признательны за ваше подтверждение получения этого письма. С нетерпением жду Вашего ответа. [email protected]

MPL написал 18.10.2013 19:44:38:

Спасибо за это красивое и краткое введение.

Манас написал(а) 04.10.2013 6:37:22:

Спасибо за предварительную информацию.

kari написал 04.10.2013 0:35:37:

Итак, мой муж занимается 3D-дизайном и пытается сделать модель для вырезания символа.Говорят, край должен напоминать формочку для печенья, но пока ничего из того, что он сделал, не работает. Он использует Sketchup, я думаю, кто-нибудь может дать мне совет, чтобы передать ему?

Панчо Нопалес написал 27.09.2013 6:25:37:

Спасибо за информацию, которую можно использовать!

Jeewel написал 26.09.2013 17:16:18:

Привет, Я пользуюсь shapeways.com и очень доволен этим сервисом! это мой последний проект https://www.shapeways. com/model/1337943/jumping-frog-wire-32-mm-1-25-inches.html?li=shop-results&materialId=6 Пока!

Чад написал 25.09.2013 22:58:04:

Не могли бы вы добавить оборудование для 3D принтера

Джимми написал 19.09.2013 20:55:43:

олухи

l написал 12.09.2013 18:42:11:

wat r teh material tu bild 1

Джереми Пейт написал 10.09.2013 14:38:11:

Это довольно круто. Спасибо за информацию

Рагурам Прабхакаран написал 21.08.2013 11:39:51:

Я действительно хочу работать над услугами 3D-печати.Я ищу возможность работать в 3D-типографии в Индии, особенно в Мумбаи, чтобы получить глубокие практические знания. В настоящее время я работаю 2D/3D аниматором, специализируюсь на текстурировании и освещении. Не могли бы вы сообщить мне какие-либо известные 3D-принтеры, доступные в Мумбаи, Индия? Или Если я хочу начать, какова будет стоимость?

Скотт написал 12.08.2013 15:51:32:

Отличное понимание 3D-печати, продолжайте в том же духе.

Ллевелин Кинг написал 10.08.2013 1:34:49:

Я заинтересован в изучении потенциального воздействия 3D-печати на общество в целом и, в частности, на энергетические отрасли, которые могут не знать, что они им нужны. пока что.Ллевелин Кинг

Бруно написал 04.08.2013 6:30:56:

Спасибо, что поделились! Кто-нибудь знает, принтеры какой марки и модели показаны в видео о стереолитографических (SLA) принтерах? tks

Аарон написал 30.07.2013 23:33:13:

Это отличная информация для тех, кто знакомится с 3D-печатью и где найти нужные ресурсы. Недавно я запустил веб-сайт, на котором мы предоставляем услуги 3D-графического дизайна для тех, кто хочет заняться 3D-печатью, не имея специальных знаний о процессе 3D-моделирования.В рамках нашего запуска нам было интересно, можем ли мы договориться о том, чтобы наш веб-сайт был представлен в качестве одного из ресурсов, упомянутых на этой странице. Сайт Triaxisart.com. Пожалуйста, проверьте это и дайте мне знать, что необходимо, чтобы сделать это возможным. Продолжайте в том же духе с этой страницей! Со мной можно связаться по адресу [email protected]

Айбуке написал 24.07.2013 15:54:53:

Спасибо за огромную поддержку, которую вы оказываете! Целый день искал подходящий материал и комплект для принтера; однако я так и не дошел до того, как наткнулся на ваш сайт.

Г. Родригес написал 11.07.2013 4:31:29:

Какие 3D-принтеры принимают проекты AutoCad…???

Кен Каммингс написал 10.07.2013 4:02:16:

Будучи горным инженером, я научился нитрифицировать целлюлозу (полимер крахмала/сахара), чтобы сделать основное взрывчатое вещество низкого качества, известное как оружейная вата. Я только что узнал, что ПВС, используемый для печати растворимых подложек для выступов печати, также можно нитрифицировать, чтобы создать соединение, склонное к быстрому разложению. Кто-нибудь из химиков-полимеров объяснит, пожалуйста, как нитрифицировать ПВС ровно настолько, чтобы он быстро исчезал, не отрывая мне руки?

Раджиб написал 09. 07.2013 10:42:48:

Где заказать? Пожалуйста, предоставьте информацию о продажах.Мы хотели бы сотрудничать с вами для развития нашего бизнеса с помощью 3D Gigabot. mailto [email protected]

Ezu написал 04.07.2013 20:06:10:

Технология все еще находится в начальной фазе с большими ожиданиями в будущем. 3D-принтеры уже доступны на рынке, но список объектов, которые можно с их помощью построить, все еще очень мал.

RobotDigg написал 14.06.2013 8:06:16:

Хорошее знание

Bonitum написал 23.05.2013 10:50:11:

Замечательная рецензия.Спасибо команде 3Дерс!

Карлос написал 22.05.2013 23:56:02:

Мучо Круто!

coolkid написал 13.05.2013 9:38:26:

:0

Мэгги Л. написал 12.05.2013 21:31:17:

очень классная информация.

сурендранат написал 12.05.2013 5:19:27:

Привет, сэр. Большое спасибо за хорошее объяснение 3D-принтера

[email protected] написал 07.05.2013 5:16:37:

Отличная статья, хорошо написанная и очень информативная. Я могу создать 3D-модель на своем компьютере, и я рассматривал возможность превращения некоторых из моих 3D-моделей, таких как статуи, любовники, в настоящие 3D-модели из внешнего доступного источника. Вы видите статую, Мыслитель, я хотел бы создать статую любви около 24 дюймов в высоту. Это то, о чем я все еще думаю.

21leftcenter написал 30.04.2013 21:45:13:

МОЙ МУЖ ЛЮБИТ ВАШ САЙТ! 🙂

боб написал 17.04.2013 2:05:53:

отличная информация, мне действительно нужно купить один спасибо

uli написал 10.04.2013 22:07:33:

любая онлайн-школа 3D-дизайна и печати?

~LB написал 10.04.2013 19:01:11:

Ты молодец!

Руби написал 21.03.2013 12:44:04:

Как я могу заказать у вас прототипы

Сара С.написал 15.03.2013 17:27:34:

Отличная, четкая информация! Спасибо

Аня написал 25.02.2013 18:07:15:

Спасибо Дэвид.

Дэвид Снелл написал 25.02.2013 17:32:42:

#8 нуждается в небольшом исправлении из-за консолидации в индустриальном пространстве: Objet объединился со Stratasys Z Corp. объединилась с 3D Systems

Chirag Patil написал 20.02.2013 13:07:24:

Отличное место для поиска информации!

sayli dethe написал 14.02.2013 6:29:14:

это невероятно

Джимми написал 11.02.2013 10:17:40:

Спасибо! Эта технология довольно невероятна.Я нашел несколько интересных новостных статей о 3D-печати здесь: www.about3dprinters.com/3d-printing-news.html

Крис Моррис написал 10.02.2013 19:33:11:

Отличный сайт и очень полная информация . Спасибо.

Джексон написал 02.02.2013 14:50:53:

Durham3d тоже отличный сервис. Я получил от них высококачественную печать по невероятно низкой цене. @Durham3d, [email protected]

Р. Уикли написал 22.01.2013 21:49:14:

Рука об руку с 3D-печатью идет сканирование.Точка защемления сканирует. Как получить программную модель, которую можно преобразовать в деталь. Есть много средств сканирования. Самый простой способ — это сканирование фотографий — создание серии фотографий под разными углами и их объединение в виртуальную модель. К счастью, помощь есть. Мой 3D-сканер бесплатный. http://www.my3dscanner.com/ PhotoModeler стоит 2500 долларов http://www.photomodeler.com/ … и все, что между ними http://www.scannerkiller.com/welcome.html Это означает, что единственное специальное оборудование, которое вам действительно нужно, это камера.

Dienye A. Atemie написал 22.01.2013 6:35:51:

Мы следили за захватывающими разработками 3D-принтеров и теперь хотим сделать более целенаправленный шаг в инвестировании этого удивительного продукта, производство добавок. Мы будем признательны, если вы предоставите нам все контактные данные производителей 3D-принтеров. Мы намерены сотрудничать с ними для создания огромных рынков за пределами США. Мы могли бы, в особых случаях, согласиться на то, чтобы мы были их преданными представителями даже за пределами США.Спасибо, мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Митч Бапп написал 15.01.2013 17:12:50:

Спасибо, это будущее промышленного производства. Я надеюсь, что я не слишком поздно, чтобы войти в первый этаж технологии. Спасибо, Анна-Мария, посмотрю. Я пытаюсь выяснить, где лучше всего получить образование по этому вопросу.

Siwek написал 11.01.2013 14:02:02:

Я никогда не видел обсуждения текстуры ПОВЕРХНОСТИ, опций или постобработки.Что такое обработка поверхности и как она влияет на точность?

d написал 09.12.2012 13:29:05:

Замечательная рецензия. Спасибо команде 3Дерс!

Кевин написал 20.11.2012 9:57:59:

Revolvon предлагает услуги 3D-печати по очень конкурентоспособным ценам. Просто отправьте stl-файл через веб-сайт и получите цену обратно в течение нескольких часов. Стандартная доставка готовых деталей составляет 2-3 дня. Для технических обсуждений звоните и спрашивайте о продажах. www.револьвон.ком

Карла Эренрайх написала 15.09.2012 20:18:22:

Спасибо, что собрали эту информацию воедино вот так.

Мирза Аслам написал 28.08.2012 3:18:28:

Такс бро

Леон написал 16. 08.2012 11:00:50:

Отличный сайт. Спасибо за то, что сделали 3D-печать такой доступной.

Dcell_1t написал 13.08.2012 20:23:43:

спасибо, это поможет мне в моем проекте!!!

Аня написала 19.04.2012 23:37:56:

Куб объявлен первым домашним 3D-принтером.Но пока ни у кого нет, поэтому и обзоров нет. Все существующие 3D-принтеры наверняка не просты для новичков.

Ди. B написал 19.04.2012 20:17:30:

Кто в настоящее время делает самый простой 3D-принтер для домашнего использования? Есть ли у HP такой на рынке? Спасибо за ответ.

Энн Мари Шиллито написала 18 февраля 2012 г., 00:50:04:

Пожалуйста, добавьте Cloud9, пакет 3D-моделирования http://anarkik3d.co.uk/, который очень быстро и легко изучить и получить в творчестве — немного как карандаш: легко использовать сразу с возможностью для профессионального мастерства с практикой.Его легко освоить, потому что он использует тактильное (виртуальное трехмерное касание) устройство, которое заменяет стандартную мышь, чтобы обеспечить движение в трех измерениях и усилить обратную связь для осязания, используя наши естественные способы взаимодействия в реальном мире!

Ричард написал 16. 02.2012 19:49:58:

СПАСИБО ЗА ЭТУ ПРЕКРАСНУЮ ИНФОРМАЦИЮ!

 

Что можно сделать с помощью 3D-печати металлом?

3D-печать металлом меняет способ создания деталей.В малых и средних производственных циклах сами детали могут изготавливаться быстрее, дешевле и с меньшими усилиями, чем традиционные производственные процессы. Поскольку аддитивное производство формирует детали совершенно по-другому, это значительно упрощает производство определенных типов деталей, требующих сложных функций. В этом процессе не используются инструменты, он почти полностью автоматизирован и добавляет, а не удаляет материал, чтобы обеспечить более оптимизированную геометрию. Это делает металлическую 3D-печать отлично подходящей для деталей, которые традиционно могут быть очень сложными или дорогими в производстве, включая устаревшие детали, инструменты автоматизации линии и функциональные прототипы литья.


3D-печать металлом сделала эти захваты более эффективными на производственной линии.

Этот набор захватных губок, например, перемещает куски листового металла на листогибочный пресс и обратно. Эти губки были напечатаны на 3D-принтере из металла и решают три проблемы мастерской, которая их использует:

1. Губки захвата напечатаны из нержавеющей стали 17-4 PH, которая обладает высокой стойкостью к истиранию. Это означает, что губки не будут изнашиваться от многократного контакта с деталями из стального листа.

2.Заполнение с закрытыми порами внутри детали делает ее намного легче, чем традиционная стальная деталь, а это означает, что рука может двигаться быстрее, чем с механически обработанным эквивалентом, и дает более высокий выход.

3. Наконечники губок имеют форму и низкий профиль, чтобы избежать инструмента листогибочного пресса, но предназначены для надежного захвата детали. Это было бы сложно и дорого изготовить из того же материала, поэтому вместо этого они решили напечатать сложную геометрию.

Metal X может решить множество проблем, связанных с производством, и вы можете увидеть больше этих решений на нашей странице приложений. Многие из этих примеров основаны на трех основных преимуществах аддитивного производства и на том, как они могут помочь снизить стоимость детали:


Запросить предложение Metal X

Три преимущества аддитивного производства металлов

Геометрическая свобода: Сложность и оптимизация обходится дорого для большинства традиционных производственных процессов — дополнительные функции означают большее количество операций, более длительное время обработки или многокомпонентные пресс-формы. Все это сильно отнимает как материал, так и время ваших машинистов.Аддитивное производство устраняет многие из этих ограничений. Этот процесс наращивает материал, а не сокращает его, поэтому его методология проектирования поощряет размещение материала именно там, где это необходимо, без каких-либо затрат для оператора. На самом деле, при этом вы тратите меньше материала и времени.

Полная автоматизация: Металлические 3D-принтеры требуют минимального времени, затрачиваемого оператором. Программное обеспечение принтера автоматически генерирует траектории на основе настраиваемых параметров, поэтому для работы с заданным материалом не требуются специальные производственные знания. машина обрабатывает все это на основе вашего выбора.Как только вы начнете печать, она может работать без присмотра, поэтому вы можете максимально увеличить время безотказной работы машины, позволив принтеру работать в нерабочее время.

Минимальный набор инструментов или настройка: При изготовлении детали традиционными методами, такими как фрезерование, токарная обработка или литье, необходимо затратить некоторое количество усилий и времени на изготовление деталей, не приносящих дохода. Это детали, которые поддерживают производство конечной детали, включая нестандартные инструменты, зажимные приспособления или пресс-формы. Металлические 3D-принтеры могут создавать детали без дополнительных производственных работ или настройки машины все, что вам нужно сделать, это нажать «Печать», чтобы запустить машину!


Какие задачи решает аддитивное производство?

Благодаря этим трем преимуществам мы можем найти множество различных применений в самых разных отраслях. Ключом к обнаружению наиболее важных составляющих является понимание того, как они могут повлиять на вас и на итоговую прибыль вашего бизнеса. Где вы сталкиваетесь с проблемами, которые влияют на урожайность? Какова цена этой неэффективности? Когда металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, улучшают или сохраняют рабочие характеристики деталей с меньшими усилиями, затратами или временем, они ценны. В нашем информационном документе мы показываем, как можно использовать аддитивное производство металлов для решения трех задач, актуальных для многих отраслей.


Прочитать технический документ


Корпус привода этого станкового привода Stanley Black & Decker PD45 Post Driver был уменьшен с 4 до одной детали за счет использования 3D-печати металлом, что позволило сократить затраты и время сборки.

Упрощенные сборки: Аддитивное производство металлов способствует консолидации деталей с большей геометрической свободой для сложных геометрий. Объединяйте детали, которые были разделены на несколько сегментов из-за производственных ограничений.

Оптимизированная геометрия: Пространство проектирования для аддитивного производства сильно отличается от традиционных производственных процессов, поэтому вы можете учитывать, сколько материала вы добавляете к своей детали, а не то, что вы забираете.Уменьшите вес критических компонентов, добавляя материал только там, где это необходимо для обеспечения работоспособности вашей детали.

Цифровой инвентарь и старые детали: Используя металлические 3D-принтеры и облачную систему управления парком, вы можете проектировать и производить детали везде, где есть принтер. Управляйте своими запасами без складов, заполненных запасными частями, печатая запасные части на месте и по требованию.

Загрузите наш информационный документ о проблемах, которые необходимо решить с помощью аддитивного производства металлов, чтобы увидеть примеры и подробную информацию о каждом из этих вариантов использования!

Пять инновационных способов использования 3D-печати в лаборатории

Валентин Анаников, химик Института органической химии им. Зелинского в Москве, проводит химические реакции настолько тонко, что всего лишь небольшое количество металлических наночастиц размером с бактерию может изменить его результаты.Поэтому, когда его лаборатория заканчивает эксперимент, требуется тщательная очистка. По крайней мере, так было раньше. Вместо этого в 2016 году Анаников начал создавать одноразовые реакционные сосуды. Для этого он полагается на технологию, которая захватила воображение самодельных хакеров, инженеров и ученых: 3D-печать.

В 3D-печати, также известной как аддитивное производство, трехмерная компьютерная модель трансформируется в физический объект слой за слоем, как глазурь на торте. Команда Ананикова использует эту технологию для создания индивидуальных химических реакторов за несколько дней, вместо того, чтобы ждать недели или больше, пока их изготовит и отправит сторонний поставщик.Что еще более важно, стоимость 3D-печати пластиком настолько низка, что группа может позволить себе относиться к оборудованию как к расходным материалам, которые можно использовать один раз, а затем выбросить без необходимости очистки. «Для исследовательских лабораторий, занимающихся междисциплинарными проектами, — говорит Анаников, — 3D-печать в настоящее время является своего рода стандартным инструментом».

3D-принтеры широко используются представителями «культуры производителей» для обучения и создания инновационных объектов. Но они все чаще становятся стандартным оборудованием и в научных лабораториях.Исследователи могут использовать их для замены сломанных частей инструментов, создания пользовательских держателей образцов и моделирования всего, от биологических молекул до нефтеносных пород. Врачи могут использовать их для создания имплантатов и учебных моделей.

Объекты могут быть напечатаны на 3D-принтере с использованием нескольких технологий, но одной из наиболее распространенных является изготовление плавленых нитей (FFF), также называемое моделированием методом наплавления. В принтерах FFF узкая цветная нить — обычно пластиковая проволока — нагревается и экструдируется, формируя форму слоя за раз. Напротив, в старых стереолитографических принтерах используется резервуар с жидкой активируемой светом смолой, которая затвердевает до точных форм с помощью лазера. Принтеры FFF, как правило, производят менее детализированные объекты, чем принтеры для стереолитографии, но их проще и дешевле использовать.

Коммерческие принтеры FFF можно приобрести по цене от сотен до тысяч долларов. Или исследователи могут сами создать аппаратное обеспечение с помощью наборов или конструкций из проекта RepRap с открытым исходным кодом всего за несколько сотен долларов.

3D-печать не нова: стереолитографические принтеры существуют с 1980-х годов. Но падение цен сделало технологию широко доступной. Ниже приведены четыре способа, которыми исследователи воспользовались преимуществами 3D-печати.

Оборудование в пути

Джулиан Стирлинг, физик из Университета Бата, Великобритания, является частью команды разработчиков световых микроскопов, которые можно изготовить из пластиковых компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Идея состоит в том, чтобы построить их в Танзании и использовать для диагностики малярии путем поиска паразитов в крови.По его словам, в Танзании не хватает знающих механиков и местных компонентов для ремонта научного оборудования, а импорт компонентов может быть дорогим и трудоемким. С помощью 3D-печати деталей местные врачи и ученые могут ремонтировать свои микроскопы быстрее и дешевле. Он добавляет, что местная фирма в Танзании даже создала принтеры FFF из электронных отходов и других местных материалов.

Несколько веб-сайтов, в том числе Thingiverse и MyMiniFactory, предоставляют ученым форумы для обмена компьютерными моделями печатаемых компонентов.Но, по опыту Стирлинга, модели на этих сайтах часто бывают неполными, в них отсутствует либо документация по конкретному проекту, либо ключевые файлы для изменения дизайна. В результате его команда создает свои сборки с нуля, используя язык программирования с открытым исходным кодом под названием OpenSCAD. Их микроскопы могут быть полностью напечатаны на 3D-принтере, за исключением камеры, двигателей и линз.

Когда дело доходит до 3D-печати, легко допустить ошибку, говорит Стирлинг. Но поскольку технология быстрая и недорогая, ее легко повторять в дизайне.«Этот опыт можно получить только путем проб и ошибок», — отмечает он.

Практика научила Стирлинга, что есть большая разница между использованием 3D-принтера в лаборатории и в полевых условиях. 3D-печать пластиковой нитью во влажном климате Танзании, как правило, сложнее, чем в лаборатории с контролируемым климатом, потому что влажность влияет на пластиковую нить, что приводит к большему количеству неудачных отпечатков. Кроме того, нередки отключения электроэнергии, и только некоторые принтеры могут возобновить печать полуфабриката после восстановления питания.По его словам, Стирлинг и его команда мало что могут сделать с климатом, но они используют источники бесперебойного питания, чтобы обеспечить выполнение своих заданий на печать.

Органы, похожие на живые

Ахмед Гази, хирург-уролог из Медицинского центра Университета Рочестера в Нью-Йорке, использует 3D-печать для создания нефункциональных человеческих органов, которые хирурги могут использовать для роботизированной хирургии. Для относительно простых процедур, таких как удаление селезенки, такая практика не требуется.Но более сложные процедуры, такие как иссечение опухоли, могут сильно различаться от пациента к пациенту. Как отмечает Гази, «опухолей нет в учебниках».

Гази начинает с 3D компьютерной томографии тканей пациента, затем передает данные в коммерческое программное обеспечение для медицинского моделирования Mimics от Materialise в Левене, Бельгия, и Meshmixer, бесплатный инструмент от Autodesk в Сан-Рафаэле, Калифорния, для создавать 3D модели. Затем он печатает эти модели в виде полых пластиковых форм с помощью принтера FFF, вставляет копии кровеносных сосудов, которые будут подключаться к поддельному насосу крови, и вводит в форму гидрогель, который затвердевает в объект с жесткостью, подобной органу.Полученные структуры достаточно реалистичны, чтобы хирурги могли практиковать свои процедуры с реальными последствиями, включая кровотечение.

Гази говорит, что он и его команда используют эти модели до четырех операций в неделю. В каждом случае они создают две копии моделей и выбирают наиболее точное представление. И они обучают других врачей применять эту технологию в таких областях, как хирургия сердца и печени. «Это определенно то, что завоевывает популярность гораздо больше», — говорит Гази.

Но недостатки остаются. По словам Гази, формы, изготавливаемые принтерами FFF, часто имеют крошечные выступы и ямки. Такие дефекты часто слишком малы, чтобы увидеть их невооруженным глазом, но они хорошо видны роботизированной камере, что может повлиять на опыт хирурга. Решение Гази состоит в том, чтобы нанести слой воска комнатной температуры на внутреннюю часть формы, который заполняет выступы и ямки, тем самым сглаживая конечный продукт. «Эти мелочи имеют значение, — говорит он.

Копии горных пород

Мехди Остадхассан, инженер-нефтяник из Университета Северной Дакоты в Гранд-Форксе, считает, что 3D-печать предоставляет инструмент для оптимизации добычи нефти и газа из горных пород.

Ostadhassan печатает «камни», используя такие программы, как OpenSCAD и коммерческое программное обеспечение для автоматизированного 3D-проектирования AutoCAD (от Autodesk) в сочетании с различными 3D-принтерами и материалами. Эти модели горных пород имеют реалистичные физические свойства, в том числе крошечные детализированные поры, и Остадхассан подвергает их физическому воздействию, чтобы лучше понять, как жидкость течет через их реальные аналоги.

Для создания наиболее реалистичных камней Ostadhassan использует ряд подходов к печати, в том числе технологию струйной печати, при которой жидкое связующее наносится слой за слоем на гипсовый порошок или кварцевый песок.В ходе этого процесса создаются объекты с механическими свойствами, очень похожими на свойства настоящих горных пород. Но несвязанный порошок также может застревать в порах, говорит Остадхассан, что снижает качество конечного продукта. А для некоторых экспериментов ему нужно применить водоотталкивающую обработку, чтобы получить правильную «смачиваемость». Стереолитографические принтеры лучше печатают камни с детализированными порами, что позволяет изучать свойства потока жидкости, но модели, которые они производят, не такие прочные, как камни, напечатанные струйной печатью.

Таким образом, Ostadhassan сотрудничает с другими исследователями для разработки специального принтера, который может имитировать эти поры и трещины, но при этом создавать модели с той же механической прочностью, что и настоящие камни.

Тяжелый металл

Современные 3D-принтеры могут печатать из различных материалов, но не из всех. «Материалы для 3D-печати очень и очень ограничены», — говорит Ян Ян, исполнительный директор UniMaker в Шэньчжэне, Китай, которая производит 3D-принтеры для научных целей. Но исследования в космосе идут интенсивно, и грядут перемены.Одной из горячих областей роста является биопечать для использования в создании структурированных биологических материалов. Джин-Йе Ван, ученый-биомедик из Шанхайского университета Цзяо Тонг в Китае, говорит, что ее учреждение приобрело одно такое устройство для использования в классе. Эти биопринтеры смешивают клетки и гидрогели для создания таких структур, как модели костей и опухолей.

Еще одна область роста, по словам Янга, — металлургия. Принтеры, способные работать с металлом, используют пучок электронов или лазер для расплавления металлических порошков по заданным шаблонам.Джереми Бурхилл, физик из Университета Западной Австралии в Перте, изучающий темную материю, изучает возможность использования лазерных 3D-принтеров по металлу для создания сетки из сверхпроводящего ниобия. По словам Бурхилла, это можно использовать для блокировки сильных магнитных полей, которые мешают обнаружению темной материи.

Использование традиционной механической обработки для создания сетки потребует токсичных смазок и приведет к потере значительного количества ниобия, который является дорогостоящим. Поэтому команда Бурхилла использует мощные лазеры для плавления и сплавления поперечных сечений металлического порошка.Но поскольку температура плавления ниобия составляет около 2500 °C, процесс требует значительного количества энергии. «Ниобий — действительно прочный материал, — говорит Борхилл.

Когда-то такие исследователи, как Борхилл, были бы ограничены в своих возможностях. Но с ростом доступности 3D-принтеров произошел фундаментальный сдвиг, говорит Юшен Ши, инженер-материаловед из Университета науки и технологии Хуажонг в Ухане, Китай: 3D-печать позволяет персонализировать производство, вытесняя централизованное производство.Как показывают эти примеры, исследователи лишь слегка коснулись того, что они могут делать с этой силой.

Каковы преимущества и недостатки 3D-печати?

Этот производственный процесс предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Эти преимущества включают, среди прочего, те, которые связаны с дизайном, временем и стоимостью.

1. Гибкая конструкция

3D-печать позволяет проектировать и печатать более сложные конструкции, чем традиционные производственные процессы.Более традиционные процессы имеют конструктивные ограничения, которые больше не применяются при использовании 3D-печати.

2. Быстрое прототипирование

3D-печать позволяет изготавливать детали за несколько часов, что ускоряет процесс прототипирования. Это позволяет каждому этапу проходить быстрее. По сравнению с механической обработкой прототипов, 3D-печать недорога и позволяет быстрее создавать детали, поскольку деталь может быть изготовлена ​​за несколько часов, что позволяет выполнять каждую модификацию конструкции с гораздо более высокой скоростью.

3. Печать по требованию

Печать по запросу — еще одно преимущество, поскольку для хранения запасов не требуется много места, в отличие от традиционных производственных процессов. Это экономит место и затраты, поскольку нет необходимости печатать массово, если в этом нет необходимости.

Все файлы 3D-дизайна хранятся в виртуальной библиотеке, поскольку они печатаются с использованием 3D-модели в виде файла CAD или STL, что означает, что их можно найти и распечатать при необходимости. Редактирование проектов может быть выполнено с очень низкими затратами путем редактирования отдельных файлов без потери устаревших запасов и инвестиций в инструменты.

4.

Прочные и легкие детали

Основным материалом для 3D-печати является пластик, хотя некоторые металлы также могут использоваться для 3D-печати. Тем не менее, пластмассы имеют преимущества, поскольку они легче, чем их металлические эквиваленты. Это особенно важно в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где малый вес является проблемой и может обеспечить большую эффективность использования топлива.

Кроме того, детали могут быть созданы из специально подобранных материалов для придания определенных свойств, таких как термостойкость, повышенная прочность или водоотталкивающие свойства.

5. Быстрое проектирование и производство

В зависимости от дизайна и сложности детали 3D-печать может печатать объекты в течение нескольких часов, что намного быстрее, чем формованные или обработанные детали. Не только изготовление детали может обеспечить экономию времени за счет 3D-печати, но и процесс проектирования может быть очень быстрым благодаря созданию файлов STL или CAD, готовых к печати.

6. Минимизация отходов

Для производства деталей требуются только материалы, необходимые для самой детали, с небольшими потерями или вообще без потерь по сравнению с альтернативными методами, которые вырезаются из больших кусков материалов, не подлежащих вторичной переработке.Этот процесс не только экономит ресурсы, но и снижает стоимость используемых материалов.

7. Экономичность

В качестве одноэтапного производственного процесса 3D-печать экономит время и, следовательно, затраты, связанные с использованием различных машин для производства. 3D-принтеры также можно настроить и оставить для выполнения задания, а это означает, что нет необходимости постоянно присутствовать операторам. Как упоминалось выше, этот производственный процесс также может снизить затраты на материалы, поскольку он использует только количество материала, необходимое для самой детали, с небольшими потерями или без них.Хотя оборудование для 3D-печати может быть дорогим, вы даже можете избежать этих затрат, передав свой проект компании, предоставляющей услуги 3D-печати.

8. Простота доступа

3D-принтеры становятся все более доступными, поскольку все больше местных поставщиков услуг предлагают услуги аутсорсинга для производственных работ. Это экономит время и не требует больших транспортных расходов по сравнению с более традиционными производственными процессами, производимыми за границей в таких странах, как Китай.

9.Экологически чистый

Поскольку эта технология снижает количество отходов используемого материала, этот процесс по своей сути является экологически безопасным. Однако экологические преимущества расширяются, если учесть такие факторы, как повышение эффективности использования топлива за счет использования легких деталей, напечатанных на 3D-принтере.

10. Передовое здравоохранение

3D-печать используется в медицине для спасения жизней путем печати органов человеческого тела, таких как печень, почки и сердце.Дальнейшие разработки и использование разрабатываются в секторе здравоохранения, обеспечивая одни из самых больших достижений в использовании технологии.

Как и почти любой другой процесс, у технологии 3D-печати также есть недостатки, которые следует учитывать, прежде чем использовать этот процесс.

1. Ограниченные материалы

В то время как 3D-печать может создавать предметы из различных пластиков и металлов, доступный выбор сырья не является исчерпывающим. Это связано с тем, что не все металлы или пластмассы могут иметь достаточную температуру для 3D-печати.Кроме того, многие из этих печатных материалов не могут быть переработаны, и очень немногие из них безопасны для пищевых продуктов.

2. Ограниченный размер сборки

3D-принтеры

в настоящее время имеют небольшие камеры печати, которые ограничивают размер деталей, которые можно печатать. Все, что крупнее, нужно будет распечатать отдельными частями и соединить вместе после изготовления. Это может увеличить затраты и время для больших деталей из-за того, что принтеру необходимо напечатать больше деталей, прежде чем для их соединения будет использован ручной труд.

3. Постобработка

Несмотря на то, что крупные детали требуют последующей обработки, как упоминалось выше, большинство деталей, напечатанных на 3D-принтере, нуждаются в некоторой форме очистки, чтобы удалить опорный материал из сборки и сгладить поверхность для достижения требуемой отделки. Используемые методы последующей обработки включают гидроабразивную обработку, шлифование, химическое замачивание и ополаскивание, воздушную или тепловую сушку, сборку и другие. Объем необходимой постобработки зависит от таких факторов, как размер производимой детали, предполагаемое применение и тип технологии 3D-печати, используемой для производства.Таким образом, в то время как 3D-печать позволяет быстро производить детали, скорость производства может быть замедлена постобработкой.

4. Большие объемы

3D-печать — это фиксированная стоимость, в отличие от более традиционных методов, таких как литье под давлением, где производство больших объемов может быть более рентабельным. Хотя первоначальные инвестиции в 3D-печать могут быть ниже, чем в другие методы производства, после масштабирования для производства больших объемов для массового производства стоимость единицы продукции не снижается, как при литье под давлением.

5. Структура детали

С помощью 3D-печати (также известной как аддитивное производство) детали производятся послойно. Хотя эти слои сцепляются друг с другом, это также означает, что они могут расслаиваться при определенных напряжениях или ориентации. Эта проблема более серьезна при производстве изделий с использованием моделирования наплавления (FDM), в то время как многоструйные и многоструйные детали также имеют тенденцию быть более хрупкими. В некоторых случаях может быть лучше использовать литье под давлением, поскольку оно создает однородные детали, которые не будут разделяться и ломаться.

6. Сокращение производственных рабочих мест

Еще одним недостатком 3D-технологии является потенциальное сокращение человеческого труда, поскольку большая часть производства автоматизирована и выполняется принтерами. Тем не менее, многие страны третьего мира полагаются на рабочие места с низкой квалификацией, чтобы поддерживать свою экономику, и эта технология может поставить под угрозу эти производственные рабочие места, сократив потребность в производстве за границей.

7. Неточности проектирования

Еще одна потенциальная проблема с 3D-печатью напрямую связана с типом используемого оборудования или процесса: некоторые принтеры имеют более низкие допуски, а это означает, что конечные детали могут отличаться от исходного дизайна.Это можно исправить в постобработке, но нужно учитывать, что это еще больше увеличит время и стоимость производства.

8. Вопросы авторского права

По мере того, как 3D-печать становится все более популярной и доступной, у людей появляется все больше возможностей создавать поддельные и контрафактные продукты, и отличить их будет практически невозможно. Это имеет очевидные проблемы с авторским правом, а также с контролем качества.

Получите дополнительные рекомендации по 3D-печати

Нужна помощь в определении того, подходит ли вам 3D-печать?

Свяжитесь с нашей командой ведущих мировых экспертов с более чем 20-летним опытом работы в области аддитивного производства.

Наши эксперты по технологиям помогают нашим клиентам применять правильный технологический процесс в зависимости от требований каждого человека или компании:

[email protected]

9 отличных работ по 3D-печати

  • 3D-печать — это технология создания трехмерных объектов с помощью автоматизированного проектирования (САПР).
  • Индустрия 3D-печати быстро развивается благодаря возможности создавать широкий спектр универсальных продуктов быстрым и экономичным способом.
  • Для тех, кто ищет работу, индустрия 3D-печати предлагает несколько интересных вакансий на переднем крае технологий.
  • Эта статья предназначена для профессионалов и предпринимателей, которые хотят работать в сфере 3D-печати.

Президент США Барак Обама однажды сказал, что 3D-печать обладает «потенциалом революционного изменения того, как мы делаем почти все». По этой причине индустрия 3D-печати была оценена в 13,78 млрд долларов в 2020 году. И прогнозы маркетинговых исследований предполагают, что она продолжит стремительный рост до 2028 года, когда ожидается, что она достигнет примерно 59 долларов.65 миллиардов.

Бум индустрии 3D-печати, что это значит для соискателей? Вот 9 возможностей, которые будут созданы или расширены благодаря 3D-печати.

Что такое 3D-печать?

Вместо чернил и бумаги в 3D-принтере для создания 3D-модели используются такие материалы, как пластик, металл или керамика. Используя файлы автоматизированного проектирования (CAD) в качестве цифровых инструкций для создания объекта, 3D-принтер многократно покрывает рабочую поверхность слоями материала точно в нужных местах, чтобы создать структуру с нуля.

В то время как 3D-печать может использоваться для крупномасштабных конструкций, 3D-печать наиболее полезна для создания небольших индивидуальных деталей или прототипов компонентов для различных целей, включая автомобильную или медицинскую промышленность. Универсальность 3D-печати открывает широкие возможности. Давайте посмотрим на некоторые области, в которых 3D-печать используется сегодня.

Задания на 3D-печать

1. 3D-дизайн

3D-печать в значительной степени зависит от дизайнеров, которые могут взять идею продукта и воплотить ее в жизнь.Благодаря своему росту 3D-печать создаст рабочие места для 3D-дизайнеров в фирмах, занимающихся 3D-печатью, в компаниях в составе творческих групп и в качестве фрилансеров.

3D-принтеры используются во многих дисциплинах дизайна, таких как дизайн продуктов, дизайн медицинских устройств, архитектурная визуализация и дизайн развлечений, сказал Эрол Гундуз, профессор Школы непрерывного и профессионального обучения Нью-Йоркского университета (NYU-SCPS), которая предлагает программы по 3D-печати, дизайну и моделированию.

Чтобы быть конкурентоспособными, соискатели должны получить практический опыт работы с 3D-технологиями и быть в курсе того, как компании используют 3D-печать. Например, недавние аспиранты-дизайнеры и исследователи, знакомые с методами 3D-печати, имеют преимущество в том, что знают, как использовать эту технологию в процессе проектирования, объясняет Гюндуз.

«Это дает им значительное преимущество при поиске карьерных возможностей в творческих областях», — сказал Гюндуз.

Знаете ли вы? 3D-принтеры могут создавать запасные части для человеческого тела, среди многих вещей, которые делают 3D-принтеры.

2. 3D-моделирование в САПР

3D-печать была бы невозможна без специалистов по САПР, обладающих навыками преобразования проектов изделий в цифровые чертежи, необходимые для типографии.Наряду с дизайнерами продуктов будет спрос на специалистов по моделированию в 3D CAD.

«Я вижу на горизонте гораздо больший спрос на работу в САПР и 3D-моделировании из-за 3D-печати», — сказал Алекс Инглиш, владелец ProtoParadigm. ProtoParadigm — это компания, занимающаяся 3D-печатью, которая также занимается исследованиями и разработками оборудования для 3D-печати и новых материалов для печати.

Хотя профессионалы в области 3D-САПР также необходимы для создания моделей для массовой 3D-печати, они особенно важны для пользовательских продуктов.

«Индивидуальное производство и заказное прототипирование зависят от способности пользователя концептуализировать объект, который он хочет, и точно создать его цифровое представление», — сказал Инглиш.

Следовательно, задания по 3D-моделированию в САПР потребуют навыков моделирования, характерных для печати, таких как размер элемента, геометрические ограничения и знание материалов, добавил английский.

3. Исследования и разработки

О 3D-печати говорят все, и не только в мире гаджетов.Точно так же, как индустрия 3D-печати потребует больше дизайнеров продуктов и специалистов по моделированию САПР, рабочие места откроются для дальновидных специалистов в области исследований и разработок, которые понимают пересечение технологий и потребительских товаров.

«Хотя технологии 3D-визуализации в прошлом использовались в различных областях, таких как инженерия и научная деятельность, многие художественные и потребительские отрасли, такие как дизайн одежды и дизайн ювелирных изделий, начинают использовать преимущества систем 3D-печати», — сказал Гундуз.

Компании будут нуждаться в людях, которые могут найти лучший способ использовать 3D-печать для потребительских товаров с наименьшими возможными затратами.

«Возможность визуализировать дизайн линии модных аксессуаров или украшений, прежде чем приступить к работе с дорогими материалами, дает компаниям преимущество в снижении затрат в циклах разработки», — сказал Гундуз.

Совет: Ваша компания занимается исследованиями и разработками в области 3D-печати? Рассмотрим эти налоговые льготы, которые предоставляются компаниям, проводящим передовые исследования.

4. Биологическое и научное моделирование

3D-печать не ограничивается потребительскими товарами; он создает множество продуктов, которые способствуют развитию медицины и спасают жизни. Он также может создавать дроны и оборонное оборудование и, возможно, даже космическую еду.

Соответственно, индустрии 3D-печати потребуется больше инженеров, дизайнеров и моделистов с биомедицинским или научным образованием для дальнейших инноваций и производства высокотехнологичных 3D-печатных продуктов.

«Несмотря на то, что все дизайнеры смогут печатать то, что они проектируют, на рынке будет высокий уровень — особенно в медицинских, аэрокосмических, военных и других высокоточных или критически важных приложениях — для тех, кто лучше понять технологии печати и способы проектирования с учетом их сильных и слабых сторон», — сказал Инглиш.

5. Архитектурное и строительное моделирование

3D-печать изменит многие отрасли, особенно те, которые в значительной степени полагаются на чертежи или прототипирование. Для строительной отрасли этот сдвиг парадигмы повысит потребность в специалистах по 3D-моделированию, которые могут заменить текущие решения для планирования строительства в 2D.

«В архитектуре, машиностроении и строительстве 3D-печать изменит представление о производстве строительной документации», — сказала Лира Луис, главный архитектор Atelier Lira Luis LLC, чикагской архитектурно-дизайнерской фирмы.

Вместо 2D-моделирования CAD на бумаге 3D-печать может создавать реалистичные модели, чтобы лучше представить, как будут выглядеть структуры.

«Поскольку процесс 3D-печати становится все более упорядоченным, он потенциально может устранить потребность в строительной документации и перейти непосредственно к печати полномасштабных макетов перед строительством конструкций», — сказал Луис.

6. Образование

Какая польза от этих вакансий, если ни у кого нет соответствующей квалификации? Чтобы восполнить пробел в навыках, школы разрабатывают — а некоторые уже запустили — программы 3D-печати для всех классов.Это откроет рабочие места для преподавателей, которые могут обучать техническим и бизнес-аспектам 3D-печати.

«С образовательной точки зрения многие школы K-12 рассматривают 3D-печать как точку воздействия на учащихся в области искусства, а также в научных областях обучения», — сказал Гюндуз. Колледжи и университеты также запускают курсы 3D-печати и программы сертификации, такие как сертификат NYU-SCPS по быстрому прототипированию 3D-печати.

Учителя должны иметь опыт работы в сфере 3D-печати. Им также потребуются определенные навыки, чтобы преподавать специализированные курсы и быть в курсе последних тенденций.

«Для преподавателей понимание методов 3D-моделирования и 3D-печати будет иметь неоценимое значение, поскольку культура производственных лабораторий начинает получать поддержку как важный аспект образования», — сказал Гюндуз. «Учителя с опытом 3D-моделирования и производства имеют ряд возможностей, открытых для них в рамках образовательных программ, стремящихся внедрить эту новую технологию».

7.Юристы

3D-печать не ограничивается миром технологий. Как творческая область, отрасль широко открыта для юридических вопросов, что вызывает потребность в большем количестве юристов и юристов, специализирующихся на правах интеллектуальной собственности (ИС).

«По мере того, как технологии 3D-печати развиваются и становятся более доступными, нарушителям будет легче создавать, рекламировать и продавать продукты, которые нарушают патенты, авторские права и ценные бренды», — сказала Джули Мэтьюз, партнер Edwards Wildman — Am Фирма Law 100 с офисами в США. S., Великобритания и Азия. «По мере развития технологий 3D-печати будут появляться новые бизнес-модели, в которых потребительские товары и их составные части можно будет копировать, модифицировать, сопоставлять с другими и производить практически в любом месте».

В результате возрастет потребность в действиях по защите ИС и судебных исках, а также в расширении услуг по отслеживанию нарушений, пояснил Мэтьюз.

Области роста включают владение ИС, объем прав, лицензирование, добросовестное использование и международные права.

8. Новые компании

Думаете начать новый бизнес? 3D-печать предлагает возможности для инноваций — не только в создании продуктов, но и в предпринимательстве. 3D-печать охватывает различные технические и дизайнерские роли, многие из которых создают отличные бизнес-идеи для удовлетворения потребностей компаний в 3D-печати.

«Поскольку технологии 3D-печати развиваются и становятся доступными для домашних пользователей, это, несомненно, откроет новые возможности для бизнеса для частных лиц и компаний, предлагающих услуги 3D-печати на месте и удаленно, дизайнеров новых продуктов и промышленных товаров, а также специалистов по компьютерному дизайну, — сказал Мэтьюз.

Стоимость 3D-печати составляет от 1999 до 3500 долларов США, поэтому любой, кто обладает знаниями в области 3D-печати, может начать свой бизнес.

Совет: Рассмотрите вариант франшизы 3D-печати как услуги для своего нового делового предприятия.

9. Административные роли

В компаниях, занимающихся 3D-печатью, работают не только инженеры и техники. По мере роста отрасли новым и существующим компаниям, занимающимся 3D-печатью, потребуются сотрудники для обеспечения бесперебойной работы их бизнеса. Сюда входят операционный и административный персонал, аналитики, специалисты по финансам и продажам, а также сотрудники розничной торговли.

«Компании, которые появятся с новыми бизнес-моделями, основанными на 3D-печати, также будут нуждаться в более общих рабочих местах, которые нужны другим предприятиям, таких как маркетинг, канцелярские услуги, доставка и т. Д.», — сказал Инглиш.

Эти вакансии будут открыты во всех типах компаний, занимающихся 3D-печатью, включая продавцов, производителей и розничные магазины.

Редакция Business News Daily внесла свой вклад в написание и освещение этой статьи. Источник интервью были проведены для предыдущей версии этой статьи .

Этот 3D-принтер использует чернила, сделанные из микробов, для печати живых капель

Мы видели, как 3D-печать может произвести революцию в определенных производственных процессах — будь то на Земле или где-либо еще — но расширяется область исследований, направленных на то, чтобы ее можно было применить и для создания живых биологических структур.

 

В новом исследовании ученые описали новый тип «живых чернил» или биочернил, изготовленных из запрограммированных бактериальных клеток Escherichia coli , которые можно распечатать на 3D-принтере для создания гидрогелей различной формы, которые выделяют различные типы наркотики или поглощают токсины, в зависимости от того, как они спроектированы.

Что отличает этот подход от предыдущих биочернил, так это то, что он использует генетическое программирование для управления механическими свойствами самих чернил, что приводит к лучшим конечным результатам в готовом материале и более практичному использованию чернил (некоторые существующие биочернила не работают). например, при комнатной температуре).

Примеры напечатанных биочернил. (Joshi et al., Nature Communications, 2021)

«В дереве есть клетки, встроенные в него, и оно переходит от семени к дереву, ассимилируя ресурсы из своего окружения, чтобы запустить эти программы построения структуры», — говорит биолог-химик. Нил Джоши из Северо-восточного университета в Массачусетсе.

«То, что мы хотим сделать, это то же самое, но где мы предоставляем эти программы в виде ДНК, которую мы пишем, и генной инженерии».

Это работает путем биоинженерии бактериальных клеток для создания живых нановолокон. Клетки E. coli были объединены с другими веществами для создания волокон с использованием химического процесса, вдохновленного фибрином — белком, который играет ключевую роль в сгустках крови у млекопитающих.

 

Затем эти белковые нановолокна можно загружать в 3D-принтер и придавать им различные формы.В отличие от предыдущих биочернил, в этом не используются искусственные вещества, а вместо этого он полностью биологический. Он выдавливается, как зубная паста, но может сохранить свою форму, если его не высыхать.

До сих пор эта техника использовалась для изготовления очень маленьких объектов: круга, квадрата и конуса. Но теперь, когда ученые показали, что микробные чернила могут быть напечатаны таким образом в 3D, это открывает больше возможностей для будущего.

«Если бы вы взяли всю эту колбочку и окунули ее в раствор глюкозы, клетки съели бы эту глюкозу, сделали бы больше этого волокна и вырастили бы колбочку во что-то большее», — говорит Джоши.

«Есть возможность использовать тот факт, что там есть живые клетки. Но вы также можете просто убить клетки и использовать их как инертный материал.»

В ходе экспериментов команда смогла объединить свои биочернила с другими микробами для выполнения конкретных задач: например, поглощения токсичных химических веществ или доставки противоракового препарата. Исследователи говорят, что в будущем чернила также могут быть спроектированы так, чтобы они могли самовоспроизводиться.

Это исследование основано на предыдущей работе той же группы, в которой рассматривается, как E.coli могут быть преобразованы в гидрогель, который самовоспроизводится при контакте с определенной тканью, что открывает новый и устойчивый метод производства, который можно использовать на Луне и Марсе, а также здесь, на Земле.

Хотя до сих пор биочернила для 3D-печати использовались лишь в небольших масштабах, в будущем их можно будет использовать во всем: от создания самовосстанавливающихся структур до изготовления крышек для бутылок, способных удалять опасные химические вещества из воды.

«Биология способна делать подобные вещи», — говорит Джоши. «Подумайте о разнице между волосами, которые являются гибкими, и рогами оленя, носорога или чего-то еще. Они сделаны из похожих материалов, но у них очень разные функции. Биологи выяснили, как настроить эти механические свойства с помощью ограниченный набор строительных блоков».

Исследование было опубликовано в Nature Communications .

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.