Деревообрабатывающий станок д300: Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-300 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Содержание

Комбинированный деревообрабатывающий станок c кареткой Д 300/260 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д 300/260 применяется для поперечной и продольной распиловки древесины вдоль и поперек волокон, фрезерования, фугования (строгания), сверления.

На станке можно выполнять шесть функций:

  • Фугование
  • Сверление и долбление пазов
  • Рейсмусовый режим
  • Фрезерный режим
  • Циркулярная пила (254х32х3)
  • Подвижная каретка

В комплекте фрезерный барабан с 12 комплектами сменных ножей для изготовления: оконных рам, вагонки, половой доски, плинтуса. По заказу возможна поставка более 100 профилей сменных ножей.


Характеристика Значение
Фуганок и рейсмусовый узел
Мощность двигателя: 220 В, 2,2 кВт
Диаметр рабочего вала:
70 мм
Ножи: 3 шт.
Размер: 260х30х3 мм
Скорость: 4000 об/мин
Общая длина строгальных столов: 955 мм
Максимальная ширина строгания: 258 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 3 мм
Размер рейсмусового стола: 400х252 мм
Максимальная ширина рейсмусования: 252 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 2 мм
Скорость подачи: 6 м/мин.
Максимальная высота обрабатываемого слоя: 150 мм
Размер строгального упора: 760х100 мм
Сверлильный узел
Размер стола: 350х210 мм
Максимальный диаметр инструмента: 16 мм
Вертикальное перемещение: 140 мм
Горизонтальное перемещение: 150х100 мм
Круглопильный узел
Мощность двигателя: 220 В, 2,2 кВт / 380*
Основная пила: 254х32 мм
Скорость основной пилы: 4500 об/мин
Высота пропила: 75 мм
Размер стола: 250х735 мм
Размеры торцевой каретки: 320х550 мм
Ход каретки: 1200 мм
Фрезерный узел:
Мощность двигателя: 220 В, 1,2 кВт
Размер стола: 250х958 мм
Максимальный диаметр инструмента: 100 мм
Диаметр шпинделя: 20 мм
Вертикальное перемещение шпинделя: 75 мм
Скорость вращения шпинделя: 9000 об/мин.
Размер упаковки: 1020х840х100 мм, 420х420х500 мм, 530х510х320 мм, 1220х310х110 мм, 353/415 кг
* — под заказ

Комбинированный станок Д300 — Станкофф.RU

Комбинированные станки по дереву предназначены для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.

На станке выполняются следующие операции:

  • продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
  • строгание (фугование) по плоскости и кромке;
  • рейсмусование с автоподачей заготовки;
  • фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов;
  • сверление и фрезерование пазов;
Характеристика станка:
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
  • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, приэтом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой.
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
  • Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики комбинированного станка Д300

Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм

310

Наиб. толщина при рейсмусовании, мм

180

Длина фуговальных столов, мм

1520

Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин

10

Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм

100х100

Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин

6 000

Наиб. толщина при пилении, мм

85

Диаметр дисковой пилы, мм

315

Частота вращения пильного вала, об/мин

3 450

Диаметр фрезерного шпинделя, мм

32

Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм

160

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин

6 000; 8 000

Количество электродвигателей, шт

3

Суммарная мощность, кВт

8,2

Габарит, мм

1950х1520х1450

Масса, кг

750

Отзывы о Комбинированном станке Д300

Оставить отзыв


Дмитрий Сергеевич

Нижневартовск

20 мая 2016

Комментарий

Нормальный станок. В плане точности достойный фуганок, если плиты отстроены. Достаточно прилично фугует, рейсмус надёжный. Единственное что нужно, это самому сделать пылеулавливающие короба на фуганок-рейсмус. Другая часть станка, это пила с фрезерным валом. Пильный узел, сам по себе надёжен, и с большим запасом прочности. Очень огорчает, отсутствие наклона диска. И ещё примитивное регулирование подъёма диска пилы. оно осуществляется рычагом. Если будете ухаживать, то работать будет плавно. Каретка-плита на д-300 достаточно жёстко ездит по направляющим. Фрезерный узел тоже надёжен. настройка подъёма-опускание, тоже винтовой ручкой. Станок лишён. всяких минусов. Конечно он отстаёт от своих собратьев. по комфорту работы, и настройкам. Но то что он надёжен, и сомнения нет. Я свой доводил по времени работы, на протяжении многих лет. Хотел даже продавать, но передумал. Много смотрел аналогов до 250тыр. Исполнение красивое, удобное. Но надёжность и жёсткость уже не ТА. То что нравится, это уже совсем иные деньги!!

Полезный отзыв? Да Нет 13 Проголосовали: 13


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Д300 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Станок Д300(К) — выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб


Д300 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке Д300 можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):
  1. строгание (фугование) по плоскости до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
  2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
  4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  5. Пильный шпиндель:
  6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  9. Фрезерный вертикальный шпиндель:
  10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
  11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д300

  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
  • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки Д300 должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Комплект поставки к станку Д300

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

  1. Шипорезная каретка (в сборе)
  2. Зажим сверлильный (в сборе)
  3. Уголок
  4. Ножи строгальные (установлены на станке)
  5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
  6. Кожух пилы с секторами
  7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
  8. Вставка на круглопильное устройство
  9. Упор круглопильного устройства
  10. Кожух фрезерного устройства
  11. Зажим кожуха фрезерного устройства
  12. Кольцо и лист фрезерного устройства
  13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
  14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
  15. Защита строгального устройства (в сборе)
  16. Устройство сверлильное (в сборе)
  17. Винты крепления сверлильного устройства
  18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д300

  • Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
  • Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
  • автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
  • ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).


Д300 Общий вид комбинированного станка


Состав комбинированного станка Д300

  1. Станина Д300.101.051
  2. Рейсмус Д300.200.001
  3. Устройство круглопильное Д300.401.001
  4. Устройство фрезерное Д300.402.001
  5. Устройство шипорезное Д300.403.001
  6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д300

Кинематическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе


Устройство комбинированного станка Д300


Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.


Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

  • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
  • устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.


Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.


Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.


Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России



Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик

Станок Д300 в работе




Технические характеристики комбинированного станка Д300

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750


Связанные ссылки. Дополнительная информация


Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300, Д400.

Продажа комбинированных деревообрабатывающих станков Д300, Д400 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на деревообрабатывающие станки Д-300, Д-400 запрашивайте в отделе станочного оборудования.


Комбинированные станки Д 300, Д 400.


Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300, Д400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.


Д300.
Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 310 мм.
Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт.
Масса станка: 650 кг.

Д400.
Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410 мм.
Мощность: 3,0+2,2+3,0 = 8,2 кВт.
Масса станка: 780 кг.

На станке выполняются следующие операции:

  • Продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
  • Строгание (фугование) по плоскости и кромке;
  • Рейсмусование с автоподачей заготовки;
  • Фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезки шипов;
  • Сверление и фрезерование пазов;
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
  • Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
  • Для зарезки шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой.
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
  • Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ Д300, Д400:

Д300

Д400

Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм

310

410

Наиб. толщина при рейсмусовании, мм

180

180

Длина фуговальных столов, мм

1850

2080

Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин.

10

10

Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм

100х100

100х100

Частота вращения ножевого вала (сверла), об./мин.

6 000

6 000

Наиб. толщина при пилении, мм

85

85

Диаметр дисковой пилы, мм

315

315

Частота вращения пильного вала, об./мин.

3450

3450

Диаметр фрезерного шпинделя, мм

32

32

Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм

160

160

Частота вращения фрезерного шпинделя, об./мин.

6000; 8000

6000; 8000

Количество электродвигателей, шт

3

3

Суммарная мощность, кВт

8,2

8,2

Габарит, мм

1950х1520х1450

2050х2080х1450

Масса, кг

650

780


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

Дополнительно на станок рекомендуется установка
автоматического подающего устройства (автоподатчика).

Преимущества установки автоподатчика:

  • Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор» и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента.
  • Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования.
  • Снижение травмобезопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.

Быстросъемная копировальная приставка Д300К1.
Предназначена для расширения технологических возможностей комбинированных станков мод. Д300, Д400, а также может использоваться на любом фрезерном станке с вертикальным расположением шпинделя, оснащенном шипорезной кареткой любой конструкции.

Размеры стола под шаблон: 250х600 мм.
Глубина криволинейного профиля: 180 мм.
Длина фрезерования соответствует ходу каретки станка.
Количество зажимов 2 шт.


Приспособление фрезерное Д300ФШ.
Применяется для увеличения производительности фрезерного узла.

Для обеспечения безопасности и увеличения производительности труда обрабатываемый материал прижимается подпружиненными роликами сверху и сбоку.
На приспособлении установлены подвижные вертикальные щеки для более точной регулировки толщины срезаемого слоя.



Заказать и купить деревообрабатывающий комбинированный станок Д 300, Д 400 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д300/260.

Продажа комбинированных деревообрабатывающих станков Д300/260 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на деревообрабатывающие станки Д-300-260 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300/260.


Комбинированный деревообрабатывающий станок Д 300/260 предназначен для комплексной
обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.
Общая мощность станка 1,5+1,5+1,2=4,2 кВт 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Д300/260:

Фуганок и рейсмусовый узел:

 

Мощность двигателя

2,2 кВт (220 В)

Диаметр рабочего вала

70 мм

Ножи

3 шт.

Размер

260х30х3 мм

Скорость

4000 об./мин.

Общая длина строгальных столов

955 мм

Максимальная ширина строгания

258 мм

Максимальная толщина снимаемого слоя:

3 мм

Размер рейсмусового стола

400х252 мм

Максимальная ширина рейсмусования

252 мм

Максимальная толщина снимаемого слоя

2 мм

Скорость подачи

6 м/мин.

Максимальная высота обрабатываемой детали

150 мм

Размер строгального упора

760х100 мм

Сверлильный узел:

 

Размер стола

350х210 мм

Максимальный диаметр инструмента

16 мм

Вертикальное перемещение

140 мм

Горизонтальное перемещение

150х100 мм

Круглопильный узел:

 

Мощность двигателя

2,2 кВт (220 В)

Основная пила

254х32 мм

Скорость основной пилы

4500 об./мин.

Высота пропила

75 мм

Размер стола

250х735 мм

Размеры торцевой каретки

320х550 мм

Ход каретки

1200 мм

Фрезерный узел:

 

Мощность двигателя

1,2 кВт (220 В)

Размер стола

250х958 мм

Максимальный диаметр инструмента

100 мм

Диаметр шпинделя

20 мм

Вертикальное перемещение шпинделя

75 мм

Скорость вращения шпинделя

9000 об./мин.

Упаковка:

 

Размеры

1020х840х100 мм
420х420х500 мм
530х510х320 мм
1220х310х110 мм

Вес

353/415 кг

Станок Д300/260 выполняет
следующие функции:

  1. Фугование.
  2. Сверление и долбление пазов.
  3. Рейсмусовый режим.
  4. Фрезерный режим.
  5. Циркулярная пила (254х32х3).
  6. Подвижная каретка.

Фрезерный узел. 

Рейсмусовый узел. 

Комбинированный станок д300

Д300 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Станок Д300(К) — выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

Д300 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):
  1. строгание (фугование) по плоскости до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
  2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
  4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  5. Пильный шпиндель:
  6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  9. Фрезерный вертикальный шпиндель:
  10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
  11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д300
  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
  • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное
Комплект поставки к станку Д300

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

  1. Шипорезная каретка (в сборе)
  2. Зажим сверлильный (в сборе)
  3. Уголок
  4. Ножи строгальные (установлены на станке)
  5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
  6. Кожух пилы с секторами
  7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
  8. Вставка на круглопильное устройство
  9. Упор круглопильного устройства
  10. Кожух фрезерного устройства
  11. Зажим кожуха фрезерного устройства
  12. Кольцо и лист фрезерного устройства
  13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
  14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
  15. Защита строгального устройства (в сборе)
  16. Устройство сверлильное (в сборе)
  17. Винты крепления сверлильного устройства
  18. Руководство по эксплуатации
Дополнительные приспособления к станку Д300
  • Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
  • Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
  • автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
  • ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).

Д300 Общий вид комбинированного станка


Состав комбинированного станка Д300

  1. Станина Д300.101.051
  2. Рейсмус Д300.200.001
  3. Устройство круглопильное Д300.401.001
  4. Устройство фрезерное Д300.402.001
  5. Устройство шипорезное Д300.403.001
  6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д300

Кинематическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе


Устройство комбинированного станка Д300


Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.


Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

  • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
  • устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.


Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.


Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.


Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик

Станок Д300 в работе




Технические характеристики комбинированного станка Д300

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Сосн Комбинированная универсальная машина с 6 функциями Sc300, CE утвержден

Qingdao sosn machinery co., Ltd

1. Профессиональное производство с 15-летним опытом производства деревообрабатывающих станков.

2,1000 кв. М мастерская, квалифицированные рабочие первого класса, недалеко от порта Циндао,

Строгий контроль качества 3.5steps, сертификаты CE и ISO

4. Своевременная поставка с коротким периодом производства

5 ,Профессиональное послепродажное обслуживание доступно, электронная почта и звонки доступны в течение 24 часов.

6. Более 70 стран-клиентов пользуются машинами SOSN.

вертикальный комбинированный станок ML310G:

комбинированный деревообрабатывающий станок

комбинированный станок по дереву

комбинированный универсальный станок

Функции и функции: 000000

000000вальцовщик, загуститель, строгальный станок. Благодаря своим превосходным рабочим характеристикам, все больше и больше мебельных фабрик выбирают этот тип деревообрабатывающего станка.

2. Универсальный комбинированный станок для мастерских Д.И.Я. и деревообрабатывающих мастерских по лучшей цене.

‘Диаметр и скорость вращения шпинделя могут быть выполнены в соответствии с требованиями пользователя.

‘Шпиндель может быть оснащен фрезой для гвоздя.

‘Длина алюминиевого раздвижного стола может быть дополнительной.

3, Комбинированная машина занимает гораздо меньше места, чем эквивалентные отдельные машины. Это делает их популярными среди домашних любителей и мастерских с ограниченным пространством. У большинства комбинированных машин время настройки увеличивается при переходе от одной функции к другой и обратно.

4.

Как правило, многоцелевые комбинированные станки содержат пилу с подвижным столом с подрезным лезвием, формирователем, загустителем, фуговально-рейсмусовым станком.Эти машины обычно имеют 3 мотора, один для настольной пилы, один для формирователя, а другой совместно используется для строгального станка / фуговально-рейсмусового станка.

Основной технический параметр:

901 9 901 0106 0106 0106 601 Φ100mm Лезвие спецификация
1.1 Фуговальный станок
Диаметр оправки Φ74m 901 9 915 1101 спецификация 310 × 30 × 3 мм
Макс.ширина строгания 300 мм
Общая длина столов 1300 мм
Макс. Снятие 3 мм
Время останова вала ≤9сек
Наклонение забора 90 °, 45 °
Мощность двигателя 2.2 кВт 901 901 901 901
Φ120 мм
1.2 Строгальный станок
Макс.ширина строгания 300 мм
Планируемая толщина 6 ~ 240 мм
Макс. удаление 3 мм
Минимальная рабочая длина 130 мм
Скорость подачи 7,5 м / мин. Диаметр пильного диска Φ250 ~ Φ305мм
Диаметр оправки Φ30мм
Скорость лезвия 3500r / мин.высота реза (с защитным кожухом) пильный диск Φ250 мм 65 мм (по вертикали)
Макс. высота среза (с защитным кожухом) пильный диск Φ305 мм 90 мм (по вертикали)
Высота режущего наклона (45 ° с защитным кожухом) пильного диска Φ250 мм 45 мм
Высота режущего наклона (45 ° с защитным кожухом) пильного диска Φ305 мм 9 65 мм
Макс. ширина поперечной резки 1250 мм
Всасывающий коллектор Φ100 мм
Всасывающий коллектор с верхним колпаком Φ36 мм
Мощность двигателя (Φ250мм пильный диск 1 915) 10112 901.5 кВт 220 В (380 В) 50 Гц
Мощность двигателя (пильный диск Φ305 мм) 2,2 кВт 220 В (380 В) 50 Гц
1,4 Формовщик
901 выступ вала из таблицы 115 мм
Время остановки вала ≤9сек
Полезная рабочая длина вала 85 мм
Инструмент убирается в нижнюю часть стола Макс.Φ140 мм
Макс. высота убирающегося инструмента 40 мм
Скорость вращения шпинделя 1750/3500 / 6700r / мин. диаметр Φ180 мм
Всасывающая труба диам. Φ100 мм
Использовать вытяжной колпак
Поворот ножа Макс. диаметр Φ140 мм
Всасывающая труба диам.
Мощность двигателя 2.2кВт 220В (380В) 50 Гц
Квадратный столик размер 2230 × 2640 × 1170мм
1.5 Скорер
Φ90 × Φ20 × 3 мм (Z = 12)
Скорость вращения 7000 об / мин
1.6 Бурение
Диаметр сверления. Самоцентрирующийся Φ3 ~ 16 мм
Макс.бурения глубина 80 мм
1.7 Другие
Вес машины 475kg / 555kgs
Габаритные размеры 155 × 136 × 105см
Упаковка 1 155x136x105cm
Упаковка 2 172X35X24cm

опционально размер салазки:

картина сочетание деревообрабатывающий станок ML310G:

,

Zicar Ml310 300mm Деревообрабатывающий комбайн

ZICAR ML310 Деревообрабатывающий универсальный станок

Особенности:

1. Универсальный комбинированный станок для мастерских D.I.Y.

2. Диаметр и скорость вращения шпинделя могут быть выполнены в соответствии с требованиями пользователя.

3. Шпиндель может быть оснащен фрезой для гвоздя.

4. Длина алюминиевого раздвижного стола может быть дополнительной.

5. Строгание, утолщение, распиловка, вырубка, профилирование, фрезерование

Преимущества и решения:

1. Комбинированный станок занимает гораздо меньше места, чем эквивалентные отдельные станки. Это делает их популярными среди домашних любителей и мастерских с ограниченным пространством. У большинства комбинированных машин время настройки увеличивается при переходе от одной функции к другой и обратно.

2. Комбинированный станок для требовательных мастеров и столяров, которые ищут компактный станок, но нуждаются в готовом продукте высшего качества.

Технические характеристики:

9 949 000 9000 155 * 114 * 105см
Модель ML310
Макс.ширина поперечной резки 1250мм
Ширина реза между лезвием и ограждением 880мм
Пила 305мм
0000003000 0 — 45 °
Высота резания 90 мм
Высота резания с пильным полотном при 45 ° 65 мм
Диапазон толщин 6 — 240 мм
Скорость вращения шпинделя 1750/3500/6700 об / мин
Диаметр шпинделя 30mm
9 Строгание / Утолщение: 120мм
Распиловка / Фрезерование : 100 мм
Шпиндель: полезная длина 85 мм
Макс. Диаметр сверления. 16 мм
Двигатель 2,2 кВт 220 В (380 В) 50 Гц
СЗ / ГВт 475/555 кг
196 * 6 * 6см

Фотографии для отдельных фотографий деревообрабатывающего комбинированного станка:

1.Раздвижной стол

Обеспечение стабильности и точности! Алюминиевый профиль с милыми ребрами жесткости и несколькими камерами в сочетании с высококачественной направляющей системой обеспечивает отсутствие зазоров.

2. Забор с поперечным сечением 2300 мм

Скат на заборе поперечного сечения скошен к оператору, поэтому Помогает вам при настройке положения остановки поперечной резки и повышает точность за счет предотвращения ошибок считывания. Индикатор положения остановки поперечной резки идеально встроен в корпус остановки поперечной резки

3.Стол выносной опоры

Благодаря встроенному ролику заготовки и большому телескопическому поперечному ограждению, он позволяет вам профессионально выполнять резку, обрезку и поперечный разрез больших размеров.

4. Глубина резания

Поверхность строгального станка имеет глубину резания 4 мм.

5. Наклон пильного диска 90º-45º

Регулировка угла пильного диска от 90º-45º

6.Фрезерный шпиндель диаметром 30 мм (опция) Ø35- Ø40— Ø50

7. Наклонный строгальный упор

Для строгания и скашивания торцевое ограждение наклоняется от 90º до 45º

длиной

. Профиль строгального ограждения позволяет выполнять точную обработку заготовки

8. Изготовить паз с помощью подрезной пилы

9. Режущий блок

Учебно-режущий блок в сборе

Фотографии в мастерской:

Для получения более подробной информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной!

, Matic Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок Sc300

Qingdao sosn machinery co., Ltd

1. Профессиональное производство с 15-летним опытом производства деревообрабатывающих станков.

2,1000 кв. М мастерская, квалифицированные рабочие первого класса, недалеко от порта Циндао,

Строгий контроль качества 3.5steps, сертификаты CE и ISO

4. Своевременная поставка с коротким периодом производства

5 ,Профессиональное послепродажное обслуживание доступно, электронная почта и звонки доступны в течение 24 часов.

6. Более 70 стран-клиентов пользуются машинами SOSN.

вертикальный комбинированный станок ML310G:

комбинированный деревообрабатывающий станок

комбинированный станок по дереву

комбинированный универсальный станок

Функции и функции: 000000

000000вальцовщик, загуститель, строгальный станок. Благодаря своим превосходным рабочим характеристикам, все больше и больше мебельных фабрик выбирают этот тип деревообрабатывающего станка.

2. Универсальный комбинированный станок для мастерских Д.И.Я. и деревообрабатывающих мастерских по лучшей цене.

‘Диаметр и скорость вращения шпинделя могут быть выполнены в соответствии с требованиями пользователя.

‘Шпиндель может быть оснащен фрезой для гвоздя.

‘Длина алюминиевого раздвижного стола может быть дополнительной.

3, Комбинированная машина занимает гораздо меньше места, чем эквивалентные отдельные машины. Это делает их популярными среди домашних любителей и мастерских с ограниченным пространством. У большинства комбинированных машин время настройки увеличивается при переходе от одной функции к другой и обратно.

4.

Как правило, многоцелевые комбинированные станки содержат пилу с подвижным столом с подрезным лезвием, формирователем, загустителем, фуговально-рейсмусовым станком.Эти машины обычно имеют 3 мотора, один для настольной пилы, один для формирователя, а другой совместно используется для строгального станка / фуговально-рейсмусового станка.

Основной технический параметр:

901 110101 901 111601 901 901 111601 901 9 9 907 1101 1 спецификация 010101010101010101010101010101 901.5 кВт 220 В (380 В) 50 Гц 901 Φ100mm Лезвие спецификация
1.1 Фуговальный станок
Диаметр оправки Φ74m
310 × 30 × 3 мм
Макс.ширина строгания 300 мм
Общая длина столов 1300 мм
Макс. Снятие 3 мм
Время останова вала ≤9сек
Наклонение забора 90 °, 45 °
Мощность двигателя 2.2 кВт Φ120 мм
1.2 Строгальный станок
Макс.ширина строгания 300 мм
Планируемая толщина 6 ~ 240 мм
Макс. удаление 3 мм
Минимальная рабочая длина 130 мм
Скорость подачи 7,5 м / мин. Диаметр пильного диска Φ250 ~ Φ305 мм
Диаметр оправки Φ30 мм
Скорость лезвия 3500r / мин.высота среза (с защитой) пильный диск Φ250 мм 65 мм (по вертикали)
Макс. высота среза (с защитным кожухом) пильный диск Φ305 мм 90 мм (по вертикали)
Высота наклонного среза (45 ° с защитным кожухом) пильного диска Φ250 мм 45 мм
Высота наклонного среза (45 ° с защитным кожухом) пильного диска Φ305 мм 9 65 мм
Макс. ширина поперечного сечения 1250 мм
Всасывающий коллектор Φ100 мм
Всасывающий коллектор с верхним колпаком Φ36 мм
Мощность двигателя (Φ250мм пильный диск 1)
Мощность двигателя (пильный диск Φ305 мм) 2,2 кВт 220 В (380 В) 50 Гц
1,4 Формовочный станок
901 930 930 901 930 901 930 901 930 9 9 916 6 9 9 9 916 616 930 выступ вала из таблицы 115 мм
Время остановки вала ≤9сек
Полезная рабочая длина вала 85 мм
Инструмент убирается в нижнюю часть стола Макс.Φ140 мм
Макс. высота убирающегося инструмента 40 мм
Скорость вращения шпинделя 1750/3500 / 6700r / мин. диаметр Φ180 мм
Всасывающая труба диам. Φ100 мм
Использовать вытяжной колпак
Поворот ножа Макс. диаметр Φ140 мм
Всасывающая труба диам.
Мощность двигателя 2.2кВт 220В (380В) 50 Гц
Квадратный столик размер 2230 × 2640 × 1170мм
1.5 Скорер
Φ90 × Φ20 × 3 мм (Z = 12)
Скорость вращения 7000 об / мин
1.6 Бурение
Диаметр сверления. Самоцентрирующийся Φ3 ~ 16 мм
Макс.бурения глубина 80 мм
1.7 Другие
Вес машины 475kg / 555kgs
Габаритные размеры 155 × 136 × 105см
Упаковка 1 155x136x105cm
Упаковка 2 172X35X24cm

опционально размер салазки:

картина сочетание деревообрабатывающий станок ML310G:

,

Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф1300

Технические характеристики Д300 Ф1300

Характеристика Значение
Фуганок и рейсмусовый узел
Мощность двигателя: 230 В, 2,2 кВт , 400 В, 3,0 кВт
Диаметр рабочего вала: 70 мм
Ножи: 3 шт.
Размер: 310х25х3 мм
Скорость: 4800 об/мин
Общая длина строгальных столов: 1380 мм
Максимальная ширина строгания: 310 мм
Максимальная толщина снимаемого слоя: 4 мм
Размер рейсмусового стола: 540х306 мм
Максимальная ширина рейсмусования: 305
Максимальная толщина снимаемого слоя: 2 мм
Скорость подачи: 6 м/мин.
Максимальная высота обрабатываемого слоя: 225 мм
Размер строгального упора: 1200х150мм
Диаметр аспирационного выхода: 100 мм.
Сверлильный узел
Размер стола: 500х210 мм
Максимальный диаметр инструмента: 16 мм
Вертикальное перемещение: 140 мм
Горизонтальное перемещение: 290х150 мм
Круглопильный узел
Мощность двигателя: 230 В, 2,2 кВт; 400 В, 3,0 кВт.
Основная пила: 315/254х32 мм
Скорость основной пилы: 4500 об/мин
Подрезная пила: 100х20 мм
Скорость подрезной пилы: 8500 об/мин
Наклон узла: 45 0 — 90 0
Ход каретки: 1400 мм
Высота пропила: 100 мм при 90 0, 80/ 45 0
Размер основного стола: 300х860 мм
Размер дополнительного стола: 300х500 мм
Направляющая: 1300х250 мм
Размеры дополнительный каретки: 760х580 мм
Диаметр асп. выхода: 100 мм
Фрезерный узел:
Мощность двигателя: 230 В, 2,2 кВт; 400В, 2,2 кВт
Размер стола: 300х860 мм
Максимальный диаметр инструмента: 200 мм
Вертикальное перемещение шпинделя: 100 мм
Скорость вращения шпинделя (мин): 1800, 3000, 6000, 9000
Диаметр асп. выхода: 100 мм
Размер упаковки: 1570х1220х985 мм
555/590 кг

режущий край | United Asset Sales

ПРОВОЛОКОПРОВОЛОЧНЫЙ СТАНОК с ЧПУ

2012 BKMS СИСТЕМА ГИБКИ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ 3D, БАРАБАН, МОДЕЛЬ BK-VIB110, серийный номер BK20121205

ПРЕСС-ТОРМОЗА

175 ТОНН X 12 ‘АККУРПРЕССНЫЙ ТОРМОЗ, МОДЕЛЬ 717512, ГОД 1999, E&S CONTROL,

ЧПУ НАЗАД, ОПОРЫ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 5758

90 ТОНН X 10 ’CINCINNATI, МОДЕЛЬ 90CBX8, ХОД 8”, AUTOBEND IV CNC CONTROL,

НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, DUAL PALM CONTROL, S / N 42411

АККУРПРЕСС 100 ТОНН X 10 ‘, МОДЕЛЬ 710010, УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ ACCURPRESS, УПРАВЛЕНИЕ ПЕДЕСТАЛЬНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ETS 100, 1996 ГОД, ПОДСТАВКА С ДВОЙНОЙ ЛАДОНИЙ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 3474

60 ТОНН X 8 ‘ACCURPRESS, МОДЕЛЬ 7608, ACCURPRESS CNC CONTROL, ETS PEDESTAL CONTROL, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, 1999 ГОД, ПОДСТАВКА ДЛЯ ДВОЙНОЙ ЛАДОНИ, S / N 5555

60 ТОНН X 6 ‘АККУРПРЕСС, МОДЕЛЬ 7606, ГОД 1987, РУЧНАЯ ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, ПОДСТАВКА С ДВОЙНОЙ ЛАДОНИЙ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 8252

PROMECAM RG-35-20 UPACTING PRESS BRAKE CONTROL AUTOMEC CNC BACKGAUGE CONTROL, S / N 6292

6 ‘ПРЕСС-ТОРМОЗ, Пневматическое сцепление, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, HURCO AUTOBEND IV CNC BACKGAUGE

12 ТОНН X 4 ‘ПРЕСС-ТОРМОЗ, МОДЕЛЬ 25B412, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР B4.413

12-дюймовый МЕХАНИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ, ХОД 3 ”, РЕГУЛИРОВКА 4”, 12-ДЮЙМОВЫЙ МОТОРИЗОВАННЫЙ ПЗУ, ПЕРЕДНЯЯ ШАЙКА, УПРАВЛЕНИЕ ЧПУ DRC И ЗАДНИЙ ОТДЕЛ

8 ‘МЕХАНИЧЕСКИЙ НАЖИМНЫЙ ТОРМОЗ, РАБОТА С НОЖНОЙ РЕЗЬБОЙ, ПЕРЕДНЕЕ РУКОВОДСТВО С РУЧНОЙ ЗАДНИЙ

6-ДЮЙМОВЫЙ ТОРМОЗ, Пневматическое сцепление, ДВОЙНАЯ ЛАДОНЯ, AUTOBEND 6 ЧПУ. НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ

24-ДЮЙМОВЫЙ РУЧНОЙ ТОРМОЗ DIACRO, МОДЕЛЬ 1416

НОЖНИЦЫ ПРИЕМНЫЕ

.ТОЧЕЧНЫЙ НОМЕР 250 ”X 12”, МОДЕЛЬ 625012, 2002 ГОД, КВАДРАТНЫЙ РЫЧАГ 116 ”, 2 ПОДНОЖКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, ШАРОВОЙ ТАБЛИЧНЫЙ ПЕРЕДАТЧИК, НАЗАД АКУСТИЧЕСКОГО СДВИГАТЕЛЯ, S / N 4448

14 GA X 10 ’PEXTO PEXTO POWER SHEEL, НОЖНАЯ РЕЗЬБА, ПОДДЕРЖКА ДВОЙНЫХ ЛИСТОВ

14 GA X 10 ’PEXTO PEXTO POWER SHEAR 14-0-10, серийный номер M-3760

16 GA X 4 ’PEXTO ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НОЖНИЦ, ЗАДНИЙ РУЧНОЙ ЗАДНИЙ ЗАДНИЙ ДИСК, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 1198496

ПУАНСОНЫ

AMADA PEGA 344 QUEEN, 30 тонн, 56 STATION TURRET, 1983 год,

ТОЛСТАЯ РЕШЕТКА, AUTO INDEX, S / N Ah 540115

AMADA PEGA 344, 30 ТОНН, 58 СТАНЦИЯ, 1987 ГОД, ТОЛЩАЯ БАШНЯ, АВТО ИНДЕКС, S / N Ah 540404

AMADA PEGA 344, 30 ТОНН, 56 СТАНЦИЯ, 1981 ГОД, ТОЛЩАЯ БАШНЯ, АВТО ИНДЕКС, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР P3440465

УГЛОВЫЕ ВЫСЕЧКИ

AMADA CSHW-220, КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ / МЕДНЫЙ., РАБОЧИЕ РУКОВОДСТВА, S / N 22000645

1/8 ”AMADA NOTCHER, МОДЕЛЬ CS220, РУКОВОДСТВО ПО РАБОТЕ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 513874

ROPER WHITNEY PROFAB CORNER RADIUS NOTCHER, МОДЕЛЬ 900, серийный номер 689-88

ROPER WHITNEY PROFAB CORNER RADIUS NOTCHER, МОДЕЛЬ 900, S / N 105-2-87

COMACA NOTCHER CORNER NOTCHER, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС 10 HP, CUSTOM NOTCHER

BIRMINGHAM CORNER NOTCHER

ПЛАСТИНОВЫЙ РОЛИК

16 GA X 6 ’WYSONG PLATE ROLL, B-72, СТАНЦИИ МНОЖЕСТВЕННОЙ ПРОКАТКИ СТАНЦИИ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР PR17-143

ПРЕССОВОЙ ТИП ТОЧЕЧНО-РУЧНОЙ СВАРКИ

200 KVA SCI PRESS TYPE WELDER ENE-18-200, 2002 ГОД, ПЕДАЛЬ НОЖНОЙ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР L11-0717

100 кВА ACME, МОДЕЛЬ PT16-24-100, КОНТРОЛЛЕР ENTRON, ГОРЛО 28 ”, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 14768

30 кВА ACME SPOT WELDER, МОДЕЛЬ 2-18-30, БЛОКИРОВКА УПРАВЛЕНИЯ, 24 ”РУКОЯТКА, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 12613

20 ”UNI-SPARKSPOT СВАРКА, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ КОНТРОЛЛЕРА БЛОКИРОВКИ

40 кВА X 12 дюймов JANDA, МОДЕЛЬ D4-1810, КОНТРОЛЛЕР JANDA, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 23271

50 кВА SCIAKY, EPQ.1-22-50-3 БЛОКИРОВКА УПРАВЛЕНИЯ, ПРЕССОВОЙ СВАРК, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 10555

30 кВА X 16 ”JANDA SPOT WELDER, P30-24, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР R2707

30 кВА X 24 ”KIMURA SPOT WELDER, SW408A, серийный номер 55615

25 кВА ЦЕНТРАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, МОДЕЛЬ P56

24 ”STRYCO SPOT WELDER, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, ENTRON CONTROL

16 ”ACME SPOT WELDER

16 ”KIMURA SPOT WELDER, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ

24 ”KIMURA SPOT WELDER, ЗУБЧАТЫЙ ПЕДАЛЬ

24 ”НАЦИОНАЛЬНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА, ACME CONTROL, S / N; 28852

20 кВА X 16 ”ACME SPOT WELDER, МОДЕЛЬ 1-24-20, серийный номер 8948

ПУАНСОННЫЕ ПРЕССЫ OBI & OBS

ДАВЛЕНИЕ ПУАНСОНА FERRACUTE 45 ТОНН, 95 ХОДОВ В МИНУТУ, ХОД 3 ДЮЙМА, ВЫСОТА ЗАЖИМА 10 ¼

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ 45-ТОННЫЙ ПУАНСОН ОБИ

BENCHMASTER OBI, МОДЕЛЬ 181 ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС

BENCHMASTER OBI, МОДЕЛЬ 181 ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС

V&O ДАВЛЕНИЕ ПУАНСОНА, ВОЗДУШНОЕ СЦЕПЛЕНИЕ

АЛМАЗНЫЙ ПУАНСОН, ДВОЙНАЯ КНОПКА OBI

BENCHMASTER # 4, ДАВЛЕНИЕ ПУАНСОНА ВОЗДУШНОГО СЦЕПЛЕНИЯ, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ

ROUSSELLE 3G ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС

WALSH # 24 ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС OBI

ПРОВОЛОЧКИ И ОТРЕЗКИ

(3) ДВА САМОЛЕТА, ВЫДВИЖНЫЕ БАРАБАНЫ

СТЕНКА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

53 X 71 ОТКРЫТИЕ ПОРОШКОВЫХ ПИСТОЛЕТОВ, МОЙКА, ПЕЧЬ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ НАСТОЛЬНЫЕ ГИБКИ

НАСТОЛЬНЫЙ ПРОВОЛОГИБ NIKO, МОДЕЛЬ 786, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 0875-0786.

НИКО ПРОВОЛОГИЧЕСКИЙ НАСТОЛЬНЫЙ, МОДЕЛЬ ШБ-6, С / Н 0898-1033

NIKO BUTTWELDER, INTERLOK CONTROL, МОДЕЛЬ BWL-55-46-3575, S / N 0203-1303

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН

(2) BRIDGEPORT VERTICAL MILLS, S / N 81393

ACRATURN 1340 ТОКАРНЫЙ ПАТРОН, 6 ДЮЙМОВ, ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ, ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ

CONCORD 13 ”X 40” CC ТОКАРНЫЙ, 8 ”3-х кулачковый патрон, ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ

ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА BOYAR SCHULTZ, 6 X 12

РЕМЕННАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА 2 ”, МОДЕЛЬ 760

POWERMATIC, МОДЕЛЬ 1150 НАПОЛЬНЫЙ ДРЕЛЬ-ПРЕСС

МАШИНА ДЛЯ СЛИВКИ ЗАРЯДА GAVER, МОДЕЛЬ 1.9х20, С / п 9Р580796

ROPER WHITNEY ОДИНОЧНЫЙ ПУАНСОН

40 ДЮЙМОВЫЙ ТОРМОЗ СКЛАДЫВАЮЩЕГОСЯ ФАРТОНА, СИЛ

РОТАЦИОННЫЙ РУЧНОЙ БЕНДЕР DIACRO, МОДЕЛЬ IA

10 ”ДИСКОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬ, ОДНОФАЗНЫЙ

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПРЕСС, МОДЕЛЬ 21406, серийный номер 18431

KIFFER INDUSTRIES BENDER

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПРЕСС 16 ДЮЙМОВ ТИПА ДЕЛЬТА

ДРЕЛЬНЫЙ ПРЕСС 16 ДЮЙМОВ, НАПОЛЬНЫЙ ТИП, МОДЕЛЬ 17-900.

CHICAGO DRILL PRESS, МОДЕЛЬ A1-14

6 СТЕНД. РОЛЬФОРМЕР SCHOTT INDUSTRIES, МОДЕЛЬ T836, серийный номер 377

ВСТАВОЧНЫЙ ПРЕСС HAEGER, МОДЕЛЬ 618, ГОРЛО 18 ”

4 ”РЕМЕННАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА, МОДЕЛЬ 2200 RP

СТАНДАРТНЫЙ НАБОР ДЛЯ ПРОВОЛОКИ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 2393

CP PRECISION SWING CLICKER PRESS, 2015 ГОД, МОДЕЛЬ 150-20, S / N 150320

ДОЛЛ 36 ”, МОДЕЛЬ 36-S, МОДЕЛЬ 31-531329, ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

УНИПРЕСС, ДУПЛИКАТОР ДЛЯ ОДНОГО ОТВЕРСТИЯ, ДУПЛИКАТОР 300

WALES ПУАНСОН ОДНОСТОЧНЫЙ ДУПЛИКАТОР, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ, ИНСТРУМЕНТ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР S532256

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕНТОПИЛА ПО МЕТАЛЛУ / ДЕРЕВУ, ОДНОФАЗНАЯ

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА PEHAKA ВЕРТИКАЛЬНАЯ, 67.3053-6

ХРУПНАЯ ПИЛА 10 ”, РУЧНОЙ ТИП

3 ”SUNSTRAND ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОШЛИФОВАТЕЛЬ

4-ТОННЫЙ РУЧНОЙ НОЖНИК ИМПОРТ, ПОДСТАВКА

SE4BOLD-45 ”НОЖНИЦЫ ДЛЯ БУМАГИ

TCS СИСТЕМЫ РЕЗКИ ТРУБ, КОНТРОЛЬ ДВИЖЕНИЯ МАШИНЫ

QUINCY QSF50-125 ВИНТОВЫЙ ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

(3) МОДЕЛЬ CURTIS R / S20 ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ ВИНТ, 25 л.с.

ОСУШИТЕЛЬ ВОЗДУХА ARROW 500

АМЕРИКАНСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ БАК КОМПРЕССОРА, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 8616SM

СУШИЛКА ZEKES

SAWS

ХОЛОДНАЯ ПИЛА DORINGER D300 10 ”.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ПИЛА 10 ДЮЙМОВ, СИЛОВЫЙ ТИСК, СИЛОВАЯ ГОЛОВКА.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ХОЛОДНАЯ ПИЛА 10 ”, НОЖА 8”, СИЛОВОЙ ЗАЖИМ, СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

ХРУПНАЯ ПИЛА 12 ”, ЧЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ, РУЧНОЙ ЗАЖИМ, 3 ФАЗА

СВАРОЧНИКИ

(4) ESAB MIGMASTER, ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ, ТЕЛЕЖКА, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР MBCJ312556

LINCOLN SQUARE WAVE TIG 175 PRO, НОЖНАЯ ПЕДАЛЬ

MILLER MILLERMATIC 210, СВАРОЧНЫЙ МАШИНА.

MILLER SYNCROWAVE 350LS, MILLER COOLMATE 3

LINCOLN IDEALARC 250/250 С ХОЛОДИЛЬНИКОМ BERNARD

LINCOLN SP175 PLUS СВАРКА

ДЕРЕВЯННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАРШРУТИЗАТОР MULTICAM СЕРИИ 3000, ВАКУУМНЫЙ СТОЛ 10 ‘X 5’, ОДНОШПИНДЕЛЬ С PIGGYBACK DRILL, СМЕНА ИНСТРУМЕНТА, ГОД 2011, СИСТЕМНЫЕ ПЫЛЕУБОРНИКИ, S / N 3-204-R-PF08407

HOLZHER VHO1302 кромкооблицовочный станок

ДВУХКОМПАЛЬНЫЕ ПИЛЫ DEWALT

НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА ПОЕРМАТИЧЕСКАЯ

СИСТЕМЫ РАСТУЧКИ 2232 СТАНОК РАСТУЧИВАЮЩИЙ

ПРИНТЕР БОЛЬШОГО ФОРМАТА

ПРИНТЕР EFI, МОДЕЛЬ QS3220, ГОД 2012, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 630312

ПОГРУЗЧИКИ

ПОГРУЗЧИК TOYOTA, 4000 ФУНТОВ.ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ, ЖЕСТКИЕ ШИНЫ, СУГ, ЖЕСТКИЕ ШИНЫ, ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ МАЧТА

ПОГРУЗЧИК TOYOTA, 4000 ФУНТОВ. ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ, ЖЕСТКИЕ ШИНЫ, СУГ, 2-СТУПЕНЧАТАЯ МАЧТА

Вилочный погрузчик NISSAN, 4000 ФУНТОВ. ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ, ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ МАЧТА, ЖЕСТКИЕ ШИНЫ, СУГ, МОДЕЛЬ CPJ02-9P2084

ОПОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

RAM JET МУСОРНЫЙ КОМПАКТОР

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА 60 ДЮЙМОВ

ИНВЕНТАРЬ ОБОРУДОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ

Ausa D300 AMG — Ausa — Технические характеристики оборудования — Технические характеристики нового и подержанного оборудования

Самосвал колесный Ausa
Технические характеристики: Д300 АМГ
Год выпуска модель / тип 2004-2008 2008-2011
Двигатель: Кубота Кубота
Цил / турбо / интеркулер : 4 4
Модель двигателя: V2203 V2203M Уровень 4
Производительность, кВт / пк / об / мин: 34,7 / 47,1 / 2600 32,7 / 44,4 / 2600
Максимальный крутящий момент: Нм / об / мин: х х
Рабочий объем (см³) 2197 2197
Топливо: Дизель Дизель
Трансмиссия: Механическая коробка передач Механическая коробка передач
Система Hydrauliek:
Емкость гидробака (литр) 40 40
Объем гидросистемы (литр) х х
Максимальное рабочее давление: (бар) 180 180
Размеры:
Снаряженная масса: (кг) 2710 2710
Общая длина: (мм) 4120 4120
Ширина по шинам: (мм) 1858 1858
Ширина над бункером: (мм) 1852 1852
Высота до верха кабины / дуги безопасности: (мм) 2956 2956
Длина колесной базы: (мм) 1932 1932
Передняя резина: 11.5 / 80-15,3 11,5 / 80-15,3
Задняя резина: 11,5 / 80-15,3 11,5 / 80-15,3
Диаметр поворота по шинам: (мм) 4680 4680
Топливный бак (литр) 44 44
Представления:
Грузоподъемность: (кг) 3000 3000
Система разгрузки: Гидравлический поворот на 180 ° Гидравлический поворот на 180 °
Емкость бункера: (л) 1050 1050
Емкость бункера поражена: (л) 1726 1726
Емкость бункера с шапкой: (л) 2737 2737
Скорость движения низкая / высокая (км / ч) 22 22
Ausa 2007 Посмотреть брошюру
Ausa 2010 Посмотреть брошюру

Роликовый конвейер PILOUS D300 — 2 м, 1 ножка, сталь (6 роликов)

Роликовый конвейер PILOUS D300 — 2 м, 1 ножка, сталь (6 роликов) | LEGNEX.COM

Для правильного поведения и отображения страниц, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере

Роликовый конвейер средней тяжести со стальными роликами подходит не только для пил PILOUS.Ширина ролика 300мм. 1 нога. 6 роликов. Грузоподъемность 300 кг / м.

Код товара 023981

Масса 37 000 Кг

LEGNEX — основной склад: В наличии> 10 шт.

Код товара 023981
Масса 37,000 кг

Массивная, чрезвычайно стабильная и оригинальная модульная система позволяет вариативность размещения роликов и очень простая установка аксессуары — ручные или цифровые измерительные приборы, крышки из листового металла между отдельными роликами, желоб для материала, дополнительные ролики, включая пластиковые ролики, емкость для материала и резервуар для охлаждающей жидкости.Чрезвычайная стабильность и срок службы гарантируются металлическими оцинкованными листами толщиной 3 мм, покрывающими все части устройства. Конвейер изготавливается с шириной роликов 300 мм. Отдельные модули имеют длину 2 и 3 м и могут быть соединены между собой. Для достижения максимальной устойчивости конвейер длиной 2 м оснащен одной опорой. и конвейер длиной 3 м на двух ножках. Крайние ножки дополнительно крепится парой угловых усилителей. Доступны необходимые соединительные и соединительные детали, которые позволяют устанавливать их на целый ряд машин.Массивная выдвижная система позволяет регулировать высоту ножек от 865 мм до 935 мм.

  • длина: 2 м
  • количество ножек: 1 ножка
  • ширина ролика: 300 мм
  • количество роликов: 6
  • макс. количество роликов: 17
  • диаметр ролика: 60 ​​мм
  • грузоподъемность: 300 кг / м
  • регулируемая высота: 865 — 935 мм

Подобные товары

Базовый роликовый конвейер со стальными роликами подходит не только для пил BOMAR.Ширина ролика 330 мм. 2 ножки. 7 роликов. Грузоподъемность 150 кг / м.

На складе> 10 шт.

€ 235,48 € 284,93 с НДС

Удлинительный роликовый конвейер со стальными роликами подходит не только для пил BOMAR. Ширина ролика 330 мм. 1 нога. 11 роликов. Грузоподъемность 150 кОм…

На складе 10 шт.

€ 243,56 € 294,71 с НДС

Удлинительный роликовый конвейер со стальными роликами подходит не только для пил BOMAR. Ширина ролика 330 мм. 1 нога. 7 роликов. Грузоподъемность 150 кг / м.

На складе 5 шт.

€ 181,88 € 220,07 с НДС

Роликовый конвейер для ленточных и дисковых пил MEP с регулируемой высотой.Ширина конвейера 245 мм. 7 роликов. Нагрузка 40 кг на ролик.

На складе> 10 шт.

€ 199,96 € 241,95 с НДС

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3020 T-D300 Мини-фрезерный станок с ЧПУ с белым блоком управления En







4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3020 T-D300 Мини-фрезерный станок с ЧПУ с гравировальным станком с белым блоком управления.4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3020T-D300 Мини-фрезерный станок с ЧПУ с гравировальным станком с белым блоком управления. 10 сверл 3,175 (0,3-1,2 мм). 3 шт. ER11 Spring Collect (3,175 мм, 4,5 мм, 6,175 мм). Модель 3020 С легкостью изготавливает именные значки, бирки для оборудования, небольшие вывески, таблички и награды, подарочные изделия.

Бирки для домашних животных, идентификационные бирки, электрические бирки, военные бирки с именами, настольные таблички или маркировка промышленных деталей. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим бизнесом, энтузиастом модели или хотите добавить машину в дополнение. Модель 3020 отлично подходит для существующей производственной мощности.Ждем, 3020 станет вашим хорошим помощником. Процесс гравировки контролируется компьютером. 6061 и 6063 Твердый алюминиевый сплав Уникальные специализированные профили для экструзии пресс-форм, пусть фальшивомонетчики затмевают. 60 мм, глубина гравировки зависит от длины режущей кромки инструмента.

Вал Chromeplate + линейные подшипники, (поверхностная закалка 61HRC). 1404 Трапециевидный винт с двойной резьбой. Цанга ER11,1 / 8 (3,175 мм).

Двухфазный гибридный шаговый двигатель, 3А / ФАЗА, 150Н. Параллельный порт (необходимо использовать настольный компьютер, не поддерживает ноутбук).Mach4 / Emc2 / Kcam, (Type3, Wentai, ArtCAM, Coppercam). Размер патрона: самоцентрирующийся патрон 50 мм. Высота центра: H = 51 мм.

Диаметр зажима: 50 мм или меньше. Режим торможения: синхронное колесо / ремень. Шаговый двигатель: NEW 57 тип / 3A.

Точность позиционирования: 0,075 °. 1 × кабель параллельного порта 25pin. 1 × Ящик для инструментов и инструменты. Товар «4 Axis CNC Router 3020 T-D300 Mini CNC-фрезерный станок с белым блоком управления En» продается с четверга, 18 октября 2018 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность \ ЧПУ, Металлообработка и производство \ Деревообработка. Инструменты и расходные материалы \ Оборудование и машины \ Маршрутизаторы «.Продавец «theodoingolfsso-0» находится в Китае, провинция Гуандун.

Этот товар может быть доставлен в Соединенные Штаты Америки.

  • Бренд: Unique
  • MPN: 3020T-D300, 4 оси
  • ISBN: не применяется
  • UPC: не применяется
  • EAN: не применяется



Solna D300

Ссылка: 21-4-МТ

Состояние : Использовал

Производитель: Сольна

Модель: D300

Количество цветов: —

Годы) : 1998 г.

Количество : 1

Место нахождения : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Технические характеристики
2 Y-единицы — двусторонняя печать (2 + 1)
Обычное увлажнение
Ручная установка приводки по объему и слева-направо
Ручная установка зональных винтов для чернил
Детектор обрыва бумаги
Регулировка давления печати во время работы
На трех держателях рулонов с пневматическим отрывом
На одном устройстве, автоматическом податчике рулонов AMAL
4 I Единицы — двусторонняя печать (1 + 1)
Обычное увлажнение
Ручная настройка приводки по объему и влево-вправо
Ручная настройка зональные винты для чернил
Детектор обрыва бумаги
Регулировка давления печати во время работы
На одном устройстве автоматическая подача рулона AMAL
Папка: F 302-D- 1: 2: 2 со складкой вчетверо

Дополнительная информация
6 печатных единиц

Технические данные:
Обрезка: 630 мм
Ширина бумаги: 990 мм
Скорость: 30 000 / ч

Маховик Данные об импорте Индии из Австрии

8 Индия 906 8 8 8 906 906 906 D300 / S17.5 ST-PL CECK EU SURFACE TREATGLANZEND 906 Австрия 906 для угла пильного диска в маховике 8 1 8 1 906 38 10 906 906 73263790 7326379038 Handrad (ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ) 007-023 ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Handradwelle Kreiss? Ge KF + K (ВАЛ РУЧНОГО КОЛЕСА) 6
87089900 МАХОВИК С СЖАТЫМ РУЧКОЙ (862889) (F.OC) Австрия Индия 1
87089900 РУЧНОЕ КОЛЕСО С РУКОЯТКОЙ РУКОЯТКИ 1 906 906 9064 Индия 89 (ДЕТАЛИ ДЛЯ СОЕДИНИТЕЛЯ СОЕДИНИТЕЛЯ СОЕДИНИТЕЛЯ СОЕДИНИТЕЛЯ), Индия 1
84836090 431-007-004 Втулка маховика ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ Buchse Da30xDi10,9 / 12,1×29,5 Handradbuchse K

9038

84836090 423-007-023 ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ вала маховика ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ Handradwelle Kreiss? Ge KF + K 2 МАХОВИК (КОЛ-ВО: 8 ШТ. / 10 ЕВРО.63 НА ШТУК) Австрия Индия 12,8

60 Еще
Колонны
Доступно

84819090 PCSHEEL 84819090 HANDWHEEL (QTY) Индия 8,3
84819090 РУКОЯТКА (КОЛИЧЕСТВО: 1 ШТ. / ЕВРО: 3,59 НА ШТ.) Австрия 9038 Индия Австрия Индия 84819090 ВЫСТАВОЧНЫЕ ТОВАРЫ: МАХОВИК ИЗ СТАЛИ DN65-80 Австрия Индия 1
84819090 5007615) (КОЛ-ВО 10) (FOC) Австрия Индия 6,5
84819090 24407 КРЫШКА ЗАПЧАСТИ ПЕРЕДАЧИ ЗАПЧАСТИ ДВИГАТЕЛЯ ЗАДНЕЙ ПЕРЕДАЧИ КРЕПЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЗАПЧАСТИ 17,5 EU Австрия Индия 4
84819090 24407 РУЧНОЕ КОЛЕСО D300 / S17 5 ST PL CECK1

901 9038 ЕС ПОВЕРХНОСТНАЯ КОЛЕСА ДЛЯ КЛАПАНА

84819090 24407 HANDWHEEL D300 / S17 5 ST PL CECK EU ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА — ДЕТАЛИ ДЛЯ КЛАПАНА Австрия Индия 2 2 S13.5 ST PL CECK EU ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЗАПЧАСТИ ДЛЯ КЛАПАНА Австрия Индия 2000
84819090 24405 СТЕКЛО ПЕРЕДНИЙ СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА ЗАДНЯЯ СТЕКЛА Д200 SCHWARZ) (ДЕТАЛИ ДЛЯ КЛАПАНА) Австрия Индия 2
84819090 24405 СТЕКЛО СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА D200 / S13.5 СТЕКЛО СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА СТЕКЛА D200 / S13.5 (ДЕТАЛИ ДЛЯ КЛАПАНА) Австрия Индия 3
84819090 [ОБРАБОТКА И ВОЗВРАТ] ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАПАН НОМЕР ЗАПЧАСТИ НАТУРАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ 143540 НЕТ ЗАПЧАСТИ НАТУРАЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ НАЗНАЧЕНИЕ 143504.2018] Австрия Индия 635
84818090 КЛАПАН-БАБОЧКА PN16 9038 9038 901 901 901 901 901 86438 901 6438 Индия 901 6438 901 901 901 901 901 901 901 901 901 6438 Индия EAN EAN:

438

84669200 НАБОР ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ УГЛА ШПИНДЕЛЯ МОДУЛЯ СЕРИИ 700 НОМЕР АРТ. 423-102 Циферблат угла фрезы шпинделя в маховике Циферблат угла фрезы шпинделя в маховике (ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ) Австрия Индия 1
84666 382 Угол в маховике Циферблат угла фрезы шпинделя в маховике (ДЛЯ WOODWORKI NG МАШИНА) Австрия Индия 1
84129090 БОКОВОЙ ПЕРЕДНИЙ МАШИНА СТР.1501–130613 Австрия Индия 2
84129090 HANDWHEEL P.700H — 221259 Австрия Индия Индия 84129090 МЕХАНИЗМ D300-S17.5 — 24407 84129090 HSN Австрия Индия 2
841290 HANDWH HANDWH5-24407 Австрия Индия 30
84129090 HANDWHEEL D300-S17, 5 — ST.PL.CECK1 2438 HSURFACETRAT — EU SURFACETRAT — EU SURFACETRAT Индия 2
84129090 HANDWHEEL D200-S13.5 — 24405 84129090HSN Австрия 16 Индия 16 Австрия Индия 1
84129090 130613 ПЕРЕДНЯЯ ПЕРЕДНЯЯ ПЕРЕДНЯЯ ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧИ ЛЕГКОГО ДВИГАТЕЛЯ 9064 9064 ПЕРЕДНИЙ ПЕРЕДНИЙ ПЕРЕДНИЙ ПЕРЕДАЧА 9064 Индия 1
84129090 130613 БОКОВОЙ РУЧНОЙ РУЧНОЙ БЛОК P 1501 INKL РУЧНОЙ РУЧНОЙ РУЧНОЙ РУЧНОЙ РУКОЯТ 9064 9064 9064 906 906 9038 9038 9038 84129090 130613 БОКОВОЙ MTD РУЧНОЙ БЛОК P 1501 INKL HANDRAD INCL РУЧКА — КОЛЕСО (ДЕТАЛИ ДЛЯ КЛАПАНА) Австрия Индия 1

Австрия Индия 1
73269099 ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ HANDRADBUCHSE K900 (431-0007-004) (ВТУЛКА РУЧНОГО КОЛЕСА) (ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ РАБОЧЕЙ МАШИНЫ) Австрия Австрия
73269099 ПРОФИЛЬНЫЙ И ПРОФИЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОДНОЙ РУКОЙ, С КОНЦЕВЫМИ УПРАВЛЯЮЩИМИ, МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ (501-117) (РАЗЪЕМ И Австрия 38 Индия 1 1 1 1 1 1
73269099 ПРОФИЛЬНЫЙ И ПРОФИЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОДНОЙ РУКОЙ, С КОНЦЕВЫМ УПОРНЫМ КОЛЕСОМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ (501-117) (ПРОЗОР И Австрия Индия

Индия 73269099 МЕХАНИЗМ ДЛЯ СИДЕНЬЯ ВОДИТЕЛЯ (93) [AX3Y4512AJ] (ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ) Австрия Индия
73269099 ДИСК ДЛЯ ШПИНДЕЛЯ УГОЛ МОДУЛЯ В РУЧНОМ КОЛЕСЕ (423-102) (УГОЛ ШПИНДЕЛЯ 906 906 Австрия Австрия 73269099 430-007-223 Маховик с удерживающим диском Haltescheibe Handrad (ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ) Австрия Индия 1
Австрия Индия 1
73269099 430-007-223 73269099 430-007-223 Стопорный диск38 Ручной дублер Индия 901 Деревянная часть 906 Механизм крепления 906 Ручной дублер 1
73 269099 423-102 Циферблат угла фрезы шпинделя в маховике (ДИСК ДЛЯ УГЛА ФРЕЗЕРА ШПИНДЕЛЯ В РУЧНОМ КОЛЕСЕ) (ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ МАШИНЫ Австрия Индия 1 Австрия Индия 1
ЧАСТЬ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ) — ПОТРЕБИТЕЛЬНЫЙ РАСХОД Австрия Индия 3

STEPCRAFT D.300 Станок с ЧПУ (комплект для самостоятельной сборки)

STEPCRAFT — универсальный станок для изготовления моделей с ЧПУ для творческих профессионалов, любителей, мастеров и многих других.

— Превратите ваши идеи в обработанные изделия в кратчайшие сроки
— Стабильно, компактно, точно и быстро
— Доступно множество принадлежностей и дополнительных инструментов
— Работает с большим разнообразием материалов, включая дерево, пластик и цветные металлы ( алюминий, латунь, медь)
— Набор быстро и легко собирается (не требуются специальные инструменты или навыки)
— Также доступен как готовый к работе (за дополнительную плату)
— Прочная, жесткая конструкция
— Высокая точность благодаря высококачественным и прецизионным компонентам, которые подбираются и проходят испытания на заводе.
— Компактная и компактная конструкция машины
— Простое USB-подключение к ПК
— Компания STEPCRAFT разработала и изготовила алюминиевые профили по индивидуальному заказу, которые обеспечивают превосходную жесткость на кручение и функциональность
— Соединительные элементы из нержавеющей стали и алюминия
— 8-точечный шарикоподшипник каретка на всех осях / линейных профилях
— 4 направляющих ролика
— Шаговые двигатели из Nanotec®
— Высокоточные ходовые винты из Швейцарии
— Беззазорное движение кареток (плавная регулировка, свободный доступ снаружи без разборки)
— Максимальная рабочая скорость 3000 мм / мин (50 мм / сек)
— Смотровые лючки на оси Y для облегчения технического обслуживания и ухода
— Силиконовые уплотнения, используемые для защиты механизма от грязи на оси Y
— Рабочая поверхность из износа- стойкий HPL (аналогичный материалу столешницы Formica), дополнительный алюминиевый стол с Т-образным пазом
— Система быстрой смены позволяет переключаться с одного приложения на другое за секунду ds
— Интегрированная система зажима заготовки для листовых материалов толщиной до 15 мм
— Гибкий держатель инструмента с зажимным кольцом Ø 43 мм, дополнительные адаптеры доступны для Dremel, Proxxon, Dewalt DW611 и Bosch Colt
— Интегрированная управляющая электроника в корпус машины.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *