Формовка акрила: Вакуумная формовка акрила в Москве

Вакуумная формовка акрила в Москве

Компания «ТАУРУС» оказывает услуги по вакуумной формовке из акрила и изготовлению изделий любых форм по выгодным ценам. Этот способ позволяет получать бесшовные детали, без склейки, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к внешним факторам. Мы выполняем полный цикл работ, включая разработку макета и изготовление пресс-формы, процесс вакуумной термоформовки оргстекла, последующую обработку, доставку и монтаж на объектах Москвы и Московской области.

Формование пластика (листовых материалов) на нашем производстве осуществляется на оборудовании термовакуумного формования со следующими рабочими полями:

Размеры рабочих полей оборудования термовакуумного формования листовых материалов, в миллиметрах
2000х3000
2000х2000
2000х1500	1500х1500
2000х1000	1500х1000	1000х1000	700х1000
		1000х500	700х500	500х500
Глубина протяжки изделий до 750мм

Особенности формовки букв из акрила

Формовка букв из акрила востребована в первую очереди в рекламной сфере, но не ограничивается ею. Процесс протекает в несколько этапов:

• После изготовления и установки матрицы в станке фиксируется лист пластика толщиной до 10 мм, в зависимости от того, какие свойства готового изделия ожидается получить;
• Происходит нагрев, горячий материал приобретает эластичность, становится мягким, податливым;
• Матрица сводится с листом акрила, при этом производится откачка воздуха из пространства между ними через множество небольших отверстий;
• Материал принимает нужную форму, охлаждается, после чего готовое изделие снимается со станины, доводится вручную или машинным способом (фрезеруется, шлифуется).

Хотите заказать формовку акрила?

Заказать

Органическое стекло отличается высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому часто используется при изготовлении конструкций, которые должны выдерживать неблагоприятные внешние воздействия. Заготовки могут быть окрашены заблаговременно, а также оклеены впоследствии пленкой. Акрил используется при изготовлении широкого спектра изделий во всех отраслях деятельности, и мы готовы изготовить изделия любых по сложности форм.

Преимущества заказа услуг по вакуумной формовке акрила в нашей компании

Обращаясь к нам, вы получаете комплексные услуги вакуумной формовки акрила любой сложности. Мы разработаем макет и изготовим матрицу из наиболее подходящего материала, осуществим термоформовку оргстекла, организуем упаковку и доставку готовых изделий, в том числе, в регионы РФ. Мы используем высокотехнологичные вакуумные станки, которые обеспечивают высокое качество результата – строгое соответствие готовых отливок параметрам матрицы, а также скорость работы. Свяжитесь с нашими специалистами любым удобным для вас способом, чтобы получить дополнительную информацию и согласовать детали будущего заказа.

Примеры работ:

Формовка

Формовка

Формовка

Формовка

Формовка

Формовка

Формовка

Формовка

Еще работы

Пожалуйста, заполните поля и мы вам перезвоним

Введите имя

Введите телефон

Согласен на обработку персональных данных

Спасибо, за обращение в нашу компанию. В ближайшее время с вами свяжется менеджер

Формовка оргстекла в домашних условиях: фото

Оргстекло заняло существенную и значимую позицию в нашей жизни. Немалая доля всех произведенных товаров, которые нас окружают, изготовлены из органического стекла. Приведем несколько примеров:

1. Рекламные материалы и подставки. различные по материалы с фото и промостойки, выставочные элементы и пилоны.
2. Внешние витрины и дисплеи
3. Объемные буквы для уличных вывесок
4. Внешние панели
5. Различные лотки и полочки, которые выдержат значительный вес в течение долгого времени.

Формовка с помощью фена

Все эти изделия изготовлены с применением вакуумной формовки. Формовка представляет собой сложный технологический процесс, для которого необходимы глубокие знания и сложное заводское оборудование.

Материалы, применяемые для формовки

По сути, формовка представляет собой процесс нагревания и расплавления пластика, доведения его до жидкого состояния и выливания необходимой формы. Для данного процесса могут использоваться следующие материалы:

1. Акриловое оргстекло. За счет своей пропускной способности в ультрафиолетовом спектре, твердости к внешним воздействиям, активно применяется для создания различных рекламных вывесок и щитов.
2. Полистирол. Этот материал применяется в сфере термовакуумной упаковки изделий.
3. Полиэтилен. Знаком нам по использованию для хранения продуктов, так как хорошо сохраняет длительное время качества продуктов. Восприимчив к различным внешним физическим воздействиям.
4. Поликарбонат. Очень прочный, противоударный материал. Одна из сфер применения – создание чехлов, труб, колб и т.п., строительных конструкций, навесов, иеплиц. Именно применение формовки для поликарбоната позволяет создать бесшовные изделия, которые не протекут со временем.

Описание процесса формовки

Для начала подготавливают матрицу – ту форму, в которую будет заливаться масса.

Для изготовления матрицы, применяются следующие материалы:

1. Стеклопластик. Идеально подходит для изделий больших размеров.
2. Различные эпоксидные смолы. Эти матрицы применяются для изделий поменьше и тех, которые будут изготавливаться в единичных количествах.
3. Комбинированные матрицы. Наиболее часто встречаемое сочетание – нержавеющая сталь и фанерные листы.

Затем, проходит непосредственно формовка материала. В специальную камеру помещается материал для последующего размягчения. Оргстекло находится в камере до тех пор, пока он не будет свободно помещаться в подготовленной матрице. Следующий шаг – заливка растопленного оргстекла в матрицу, в которой происходит откачка всего воздуха.

За счет того, что при этой процедуре создается своеобразный вакуум, ее называют вакуумной формовкой. После этого пластик вынимается из формы и остатки либо выпиливаются, либо вывариваются. Конец работы – это зачистка краев готового изделия.

Этот принцип работы показал себя, как наиболее рентабельный и экономически выгодный.

Формовка в домашних условиях

Также, при необходимости вы можете воссоздать процесс формовки оргстекла в вашей квартире. Процесс не отнимет у вас большое количество времени.

Итак, подготовьте необходимый материал.

• пластиковая банка с крышкой, которая плотно закручивается;
• двухлитровая пластиковая бутылка;
• скотч;
• изолента;
• пылесос.

Сам процесс выглядит так:

1. Для начала в крышке банки высверливаются дрелью маленькие отверстия. Они должны бать не толще 3 мм и равномерно распределенными по поверхности крышки.
2. В стенке банки вырезаете отверстие, в которое должно свободно проходить горлышко бутылки, для отсоса лишнего воздуха. Для создания полного герметичного пространства горлышко бутылки фиксируете скотчем и изолентой, закручиваете крышку на банке.
3. Для рабочего материала можете использовать куски от канистр бензина, только хорошенько отмойте их перед началом работы. После, зажимаете лист двумя деревянными рамками и прищепками.
4. Зажатый пластик нагреваете потоком горячего воздуха (избегайте использования открытого огня).
5. Затем, когда пластик прогрелся – накрываете необходимую модель для копирования и извлекаете после застывания, как вы видите на фото.

Ваше изделие готово!

Акриловое литье: Полное руководство

Свойства акрилового пластика

Каковы основные свойства акрила?

Итак, основные свойства акрила при комнатной температуре следующие:

Акриловый лист

Механические свойства акрила

i. Прочность на растяжение в диапазоне от 8000 до 11000 фунтов на квадратный дюйм

ii. Модуль упругости при растяжении от 350 000 до 500 000

II I . Относительное удлинение при разрыве при 2%

iv. Прочность на изгиб в диапазоне от 12 000 до 17 000 фунтов на кв. дюйм

v.  Модуль упругости на изгиб от 350 000 до 500 000 фунтов на кв. дюйм

vi. Прочность на сжатие в диапазоне от 11 000 до 19 000 фунтов на кв. дюйм

Термические свойства акрила

i. Коэффициент линейного теплового расширения 5–9 градусов по Фаренгейту

ii. Тепло Температура прогиба варьируется в пределах 65–100 градусов по Цельсию при давлении 264 фунта на кв. дюйм

iii. Температура плавления от 130 до 140 градусов по Цельсию

iv. Максимальная рабочая температура от 65 до 93 градусов

v.  Теплопроводность при 3,9 (BTU –дюйм/кв. фут)

Электрические свойства акрилового листа

i.  Диэлектрическая прочность при 400 В/мил

05 5 5 Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц

iii. Коэффициент рассеяния при 60 Гц

Оптические свойства акрилового листа

и. Минимальное светопропускание при 92%

ii. Показатель преломления в диапазоне от 1,48 до 1,50

Приведенная выше информация об акриловых листах зависит от типа акриловых листов.

Таким образом, вы должны ожидать, что он будет меняться в зависимости от типа акрила, который вы собираетесь использовать.

Из этой информации следует, что акрил обладает многочисленными преимуществами.

Давайте узнаем больше о преимуществах акрилового молдинга в следующем разделе.

Преимущества акрилового литья

Вы можете спросить, зачем вам нужно литье акрила?

Акриловая лепнина позволит вам создать целый ряд различных акриловых форм.

Другие преимущества акрилового литья включают:

Формованный акрил. Отличная оптическая прозрачность

ii. Отличная устойчивость к солнечному свету

iii. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям

iv. Жесткий с отличной ударной вязкостью

v.   Низкая усадка формы

vi. Отличная стабильность размеров

vii. Формование растяжением, повышающее двухосную ударную вязкость

viii. Превосходная стойкость к большинству водных растворов.

ix. Низкий показатель водопоглощения

x. Нетоксичный состав

xi. Акриловые формы можно перерабатывать

Вышеуказанные факторы позволяют очень легко придать акрилу любую форму.

Недостатки акрилового литья

Помимо многочисленных преимуществ, акриловое литье также имеет свои недостатки.

Поэтому всякий раз, когда вы хотите изготовить акриловый лист с использованием техники литья, важно обратить внимание на эти недостатки.

Поскольку это продукт различных химических комбинаций, он может иметь несколько недостатков.

Позвольте мне рассказать вам о некоторых недостатках.

и. Плохая стойкость к растворителям

ii. Горюч и может самовоспламеняться при очень высоких температурах и гореть с открытым пламенем.

iii.  Отсутствие гибких акриловых форм

iv. Подвержен растрескиванию под нагрузкой

v.  Температура эксплуатации не может превышать 200 F градусов, так как он может расплавиться.

Факторы, влияющие на качество литья под давлением Акрил

Литье под давлением — простой и понятный процесс.

Несмотря на простоту, у вас могут возникнуть некоторые проблемы, которые повлияют на качество конечного продукта.

Вы можете столкнуться с этими проблемами во время проектирования, сборки, тестирования и даже во время использования.

Давайте рассмотрим основные факторы, влияющие на качество литьевого акрила.

Схема машины для литья под давлением

        i. Mold Tool Design

Конструкция инструмента является важной частью процесса литья под давлением.

Почему?

Литье акрила под давлением с использованием инструментов различной конструкции влияет на конечное качество акрилового продукта.

Например, разработка изделия из акрила с помощью охлаждающей машины, которой можно разумно управлять, повышает качество.

Это может уменьшить искажение продукта конечного продукта и улучшить герметичность производственных допусков.

Вы должны убедиться, что инструменты, которые вы используете, подходят и имеют надлежащее качество для лепки из акрила.

Кроме того, конструкция инструмента может иметь большое влияние на скорость производства, производительность и стоимость единицы продукции.

      ii. Толщина стенки акрилового изделия

Толщина стенки является очень важным фактором при формовании акрила.

Чем толще стенка, тем прочнее акриловая форма и тем выше качество.

Несмотря на прочность толстых стенок, изделие может коробиться.

Почему?

Чем толще стенка, тем дольше она остывает и тем больше усаживается изделие.

Важно уменьшить толщину акриловой формы по следующим причинам:

• В более тонких деталях используется меньше материала, что снижает затраты
• Более тонкие стенки быстрее остывают, что снижает вероятность чрезмерной усадки стена будет зависеть от требований к конечному продукту.

      iii. Поведение акрилового изделия с течением времени

  При разработке акрилового изделия необходимо учитывать факторы, которым оно будет подвергаться ежедневно.

  Эти факторы сильно влияют на срок службы акрилового изделия.

  Приступая к работе с акриловым литьем, вы должны учитывать следующие факторы:

  • Ползучесть – напряжение акрилового пластика с течением времени, влияющее на первоначальную форму.
  • Усталость из-за чрезмерной деформации, которая приводит к разрушению материала
  • Износ из-за эрозии материала при сильном трении с течением времени
  • Выветривание из-за воздействия погодных условий, что влияет на цвет и другие свойства материала.

  Вы можете смягчить эти проблемы путем формования:

  • Химически стойкие пластмассы
  • Огнестойкие пластмассы
  • Высокопрочные пластмассы

   

       iv. Усадка

  Усадка происходит из-за разницы в объеме и плотности акриловых материалов в твердом и расплавленном состоянии.

  Необходимо контролировать процесс охлаждения акриловой формы, чтобы избежать усадки и коробления.

  Вы можете использовать воду или контролировать время охлаждения, чтобы избежать подобных проблем в процессе охлаждения.

  Вы должны следовать приведенным выше инструкциям, чтобы убедиться, что конечная акриловая форма очень высокого качества.

  Сейчас! Прежде чем мы приступим к собственно процессу лепки.

  Вы должны знать некоторые спецификации литья акриловых пластиков под давлением.

  Хорошо, давайте посмотрим на спецификации в следующей главе.

  Спецификации пресс-форм для литья под давлением акрилового пластика

  Перед тем, как начать процесс литья акрила, необходимо указать ключевые параметры.

  Акриловый материал для литья под давлением

  · Предварительная сушка акрила

  Во-первых, вы должны предварительно высушить акрил перед началом процесса литья.

  Почему?

  Акриловые листы в некоторой степени гигроскопичны и могут иметь влагу.

  Влага может привести к серьезным эстетическим дефектам конечного акрилового изделия, чего вы не хотите.

  Предварительная сушка — это процесс удаления определенного количества влаги с акриловых листов.

  Обычно количество влаги, которое необходимо удалить из акриловых листов, зависит от температуры литья под давлением.

  Например, вам необходимо удалить 0,05% влаги из акриловых листов для литья под давлением при низкой температуре цилиндра.

  Для литья под давлением при высокой температуре цилиндра необходимо убедиться, что уровень влажности составляет 0,02%.

  Процесс сушки требует использования осушающей системы с точкой росы в диапазоне от -29 до -40 градусов.

  Обратите внимание, что температура и время сушки зависят от типа используемого акрилового листа.

  Для большинства акриловых марок температура и время сушки часто устанавливаются на уровне 82 градусов Цельсия в течение примерно 4 часов.

  Фактор времени также зависит от размера акрилового листа, над которым вы работаете.

  Убедившись, что содержание влаги находится на стандартном уровне, мы переходим к следующей спецификации.

  · Выбор подходящего оборудования для литья под давлением

  Существует множество машин для литья под давлением, из которых вы можете выбирать.

  Тип машины, которую вы выберете, будет зависеть от процесса, через который вы собираетесь обрабатывать акриловые листы.

  В случае литья под давлением вы можете выбрать машину для литья под давлением.

  Основные характеристики машины для литья под давлением:

  i. Акриловая зона подачи должна составлять не менее 50%

  ii. Зона сжатия должна быть не менее 25%

  iii. Зона измерения должна быть на 25%

  iv. Отношение длины винта к диаметру должно составлять от 18:1 до 24:1

  v.  Степень сжатия винта должна составлять от 2:1 до 3:1

  vi. Машина должна иметь короткое сопло со свободным потоком.

    Помимо станка вам понадобится пресс-форма.

    Форма — это форма, которую вы хотели бы сформировать из акрила.

  Хорошая пресс-форма должна иметь следующие характеристики:

  i. Поверхность формы с тонкой полировкой

  Можно использовать форму из нержавеющей стали или инструментальную сталь с высоким содержанием хрома.

  ii. Улучшенная циркуляция воды благодаря лучшему заполнению формы.

  У вас должна быть возможность свободно регулировать температуру воды для оптимального времени цикла и баланса.

  iii. Имеются различные системы литников на выбор, такие как литник, выступ, кромка, туннель и другие.

  iv. Должен давать усадку в диапазоне от 0,003 до 0,008 мм/мм.

  v.  Улучшенная вентиляция для устранения газа в ловушках плесени.

  Учитывая все факторы, пора переходить к основному процессу лепки из акрила.

  Пошаговый процесс литья акрила

  Процесс литья акрила прост и понятен.

  В этом разделе вы пройдете все этапы процесса лепки из акрила.

  Приступим к делу:

  Шаг первый: подготовка и очистка всех соответствующих материалов

  Вам необходимо подготовить все необходимые материалы для процесса лепки.

  Сюда входят:

  i. Доставка всех акриловых красок из сушильных камер

  ii. Убедитесь, что на вас надеты все средства защиты.

  iii . Очистка бункера питателя для предотвращения возможных загрязнений.

   

  Шаг второй: загрузка кусочков акрила в бочонок

  После высыхания акрила его нужно разрезать на более мелкие кусочки.

  Вам нужно вырезать кусочки акрила так, чтобы они хорошо входили в бочки машинки.

  Поместите маленькие кусочки акрила в ствол.

  Шаг третий: запуск процесса формования

  Вы можете начать процесс формования, включив машину.

  Машина начнет работать после поворота винта.

  Винт поворачивается и нагревает акрил до особенно подходящей температуры.

  Помимо нагрева, машина смешивает все акриловые материалы.

  После этого вы зальете расплавленный акрил в форму.

  Он примет форму формы, в которую вы его заливаете.

  Шаг четвертый: Охлаждение акриловой формы

  На этом этапе все, что вам нужно сделать, это дать акриловой форме остыть.

  По мере остывания акриловая форма затвердевает.

  Необходимо контролировать время и процесс охлаждения, чтобы избежать чрезмерной усадки и деформации акриловой формы.

  Для охлаждения акриловой формы можно использовать охлаждающие вещества, такие как вода.

  Вы с нетерпением ждете индивидуального литья под давлением?

  Прежде чем приступить к литью под давлением, необходимо ознакомиться с некоторыми спецификациями.

  Пройдите со мной в следующий раздел и узнайте о нем больше.

  Спецификации для литья под давлением

  Вам необходимо указать тип акрилового пластика, который вы хотите разрешить вашему производителю для подготовки системы инструментов.

  Акриловое литье под давлением – Фото предоставлено: Xcentric

  Некоторые факторы, которые необходимо указать, включают: форма из акрилового пластика

• форма формы из акрилового пластика
• Толщина формы из акрилового пластика
• Конечное использование формы из акрилового пластика.

Эти спецификации позволят производителю иметь все специальные машины, готовые к формованию вашей продукции.

Отделочные операции для литьевых акриловых деталей

После охлаждения акриловой формы необходимо пройти через окончательную отделку литья акрила под давлением.

Большинство методов отделки часто направлены на улучшение эстетического вида акриловых пластиков.

Вы должны включить дополнительные процессы отделки при расчете цены независимо от причины отделки.

Давайте пройдемся по основным процессам отделки акрилового пластика.

Литье акрила под давлением

 

· Дегирование

В процессе литья имеются заслонки, которые позволяют смесям проходить через полости формы.

Это может привести к выступам и выступам на конечном изделии.

Вы должны удалить выступы и выступы как часть процесса окончательной обработки посредством процесса дегирования.

· Удаление заусенцев

После разделения акриловой формы необходимо удалить излишки материала со стенок формы.

Избыточные материалы могут быть в виде вспышек или избыточных соединений и наплывов смолы.

Их можно удалить в процессе удаления заусенцев, чтобы устранить дефекты акриловой формы.

· Очистка

Некоторые излишки материала или остатки могут оставаться на акриловой форме.

Эти материалы могут поставить под угрозу другие процессы отделки, такие как декорирование акриловых форм.

Акриловую форму следует тщательно очистить и убедиться, что на ней нет пятен.

· Декорирование

В зависимости от того, как и где вы будете использовать акриловую форму.

Вы можете украсить акриловую форму.

Несмотря на эстетическую ценность, процесс декорирования акриловых форм очень важен.

Декорирование акриловых форм обеспечит максимально презентабельный вид.

Как выбрать правильную машину для литья акрила?

Узнайте больше об этом в следующем разделе этого руководства.

Как выбрать формовочную машину для акрила

Всякий раз, когда вы ищете хорошую формовочную машину для акрила.

Вы должны смотреть на некоторые конкретные факторы.

Некоторые из основных факторов, на которые следует обратить внимание, включают:

Формовочная машина для акрила

1.  Тип формовочной машины для акрила

Поскольку существуют различные типы формовочных машин, вам необходимо указать тип литья, который вам нужен.

В этом случае вам нужно купить машину для литья под давлением.

2.  Активация

В этом случае у вас есть несколько вариантов на выбор.

Вы можете выбрать электрический, гидравлический, ручной или пневматический привод для вашей машины.

3. Ориентация машины

Вы можете выбрать вертикальную или горизонтальную ориентацию машины.

4. Сила зажима

Это давление, которое машины оказывают на акрил, чтобы предотвратить его раскрытие из-за технологического давления.

Необходимо указать величину и тип прижимной силы для акрилового молдинга.

5. Ход

Это расстояние, которое подвижная плита преодолевает во время работы.

Вы должны указать ход в соответствии с желаемой акриловой формой.

6. Дневной свет или проем

Необходимо указать расстояние, доступное для установки акриловых материалов различной толщины.

7. Размер впрыска

Это максимальное количество смолы, которое машина, которую вы хотите, может выпустить в укол.

8. Давление впрыска

Вам необходимо указать давление, которое машина будет использовать при впрыскивании смолы.

Давайте рассмотрим некоторые области применения технологии акрилового формования.

Применение технологии акрилового литья

Вы можете использовать технологию акрилового литья в различных областях.

 Акриловые защитные очки

Некоторые из основных областей применения включают:

• Формование различных форм медицинских приборов
• Формование различных типов бытовых приборов, таких как ящики для холодильников и промышленное литье пластиковых стаканов
  4 например защитные очки.
• Формование различных форм автомобильных изделий
• Формование акриловых листов для изготовления различных конструкций для строительства

Заключение

Я думаю, что все ваши сомнения остались в прошлом.

Почему?

У вас есть вся информация, необходимая для успешной лепки из акрила.

Не стесняйтесь посетить своего дилера и заказать лучшие акриловые листы для лепки.

Кроме того, вы можете легко выбрать лучшую акриловую формовочную машину, используя информацию из этого руководства.

Акриловое термоформование и литье под давлением

Компания Advanced Plastiform, Inc. гордится тем, что является ведущим производителем пластмасс на заказ, обслуживающим различные отрасли промышленности в юго-восточных и среднеатлантических штатах. В дополнение к инновационному оборудованию и опытной команде, занимающейся обеспечением точных и долговечных готовых изделий, мы знаем, что материалы, которые мы используем, имеют значение. Мы предлагаем различные высококачественные термопласты, поэтому мы можем подобрать идеальный материал для проекта, чтобы гарантировать наилучший результат. Одним из пластиков, которые мы часто используем, является акрил.

Что такое акрил?

Акрил — это прозрачный термопласт, изготовленный из акриловой кислоты, который в основном используется в качестве ударопрочной недорогой альтернативы стеклу. На самом деле, акрил в десять раз более ударопрочен, чем стекло, и, поскольку существует множество доступных марок полимеров, его можно настроить так, чтобы он был зеркальным, полупрозрачным, тонированным или обладал повышенной термостойкостью и ударопрочностью. Во время экструзии на акриловый лист могут быть нанесены различные покрытия, обеспечивающие такие готовые характеристики, как:

• Устойчивость к царапинам
• Свойства против запотевания
• Уменьшение бликов
• Фильтрация ультрафиолетового света

Акрил обладает следующими свойствами:

• Ударопрочность
• Ударопрочность
• Простота изготовления и термоформования
• Не желтеет после длительного воздействия УФ-излучения
• Легкий
• Очень прочный

Термоформование акрила

Термоформование акрила — это процесс нагрева листа акрила до тех пор, пока он не станет гибким, а затем формирование его вокруг специально разработанного алюминиевого инструмента. С этого момента мы используем один из трех типов методов термоформования для завершения процесса формования. Из-за простоты конструкции и низкой стоимости инструментов, это гораздо более доступный метод производства акрилового пластика и предлагает более быстрое время выполнения заказа, чем литье под давлением.

Вакуумное формование

Вакуумное формование — самый простой метод термоформования, поэтому зачастую это самый доступный и быстрый вариант. Как только акрил нагревается и помещается вокруг формы, мы используем мощный вакуум, чтобы отсосать весь воздух между пластиком и формой, плотно прижимая его к форме. Вакуумная формовка — лучший вариант для продуктов, не требующих острых углов или четких деталей, что делает ее идеальной для изготовления вывесок, стеллажей и даже ветровых стекол и окон на тележках для гольфа.

Формование давлением

Если у необходимого изделия есть острые края и углы, мы используем формование давлением. После нагрева и установки акрила мы используем воздух под высоким давлением, чтобы плотно вставить его в инструмент. Поскольку он обеспечивает в три раза большее давление, чем вакуумное формование, мы можем использовать формование давлением для создания острых краев и углов и улучшения детализации таких предметов, как торговые витрины и столешницы.

Двойной лист

Для цилиндров и изделий с двойными стенками мы часто используем двойной лист. Этот сложный метод термоформования требует одновременного нагревания двух листов акрила, а затем их подгонки и сплавления точно в определенных точках прессования.

Литье акрила под давлением

Для небольших деталей и компонентов мы используем литье акрила под давлением. Акрил нагревается до жидкого состояния, а затем впрыскивается в специальную форму с помощью инструмента для впрыска под высоким давлением. Поскольку проектирование и создание инструмента требует больше времени и сверхпрочных, дорогих материалов, начальное время выполнения заказа и стоимость инструментов больше, чем термоформование. может обеспечить низкую себестоимость единицы продукции.

Для чего используется акрил?

Поскольку акрил прозрачен, долговечен и устойчив к разрушению, его можно использовать в качестве замены стекла во многих ситуациях, и он часто используется для изготовления:

• Таблички и держатели табличек
• Торговые витрины и полки
• Держатели брошюр
• Мансардные окна
• Телеэкраны
• Подводные иллюминаторы и аквариумы

Свяжитесь с нами для производства ударопрочного полистирола

Термоформование акрила и литье под давлением позволяют нам создавать нестандартные пластмассы, которые часто используются в качестве более безопасных и долговечных альтернатив стеклу для всех видов промышленности. Используя лучшие материалы, инновационное оборудование и технологии, мы являемся ведущим производителем пластмасс, обслуживающим предприятия в Северной Каролине, Южной Каролине, Пенсильвании, Мэриленде, Теннесси, Джорджии и Вирджинии.

Свяжитесь с Advanced Plastiform, Inc.