Из чего делают нержавейку: Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Круг

Круг калиброванный

Квадрат калиброванный

Шестигранник калиброванный

Лист

Лента

Полоса

Проволока нержавеющая

Проволока нержавеющая пружинная

Проволока нержавеющая сварочная

Труба электросварная

Труба бесшовная

Труба капиллярная

Труба профильная

Уголок

Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.

Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.

В свою очередь, добавление никеля, например, придаёт сплаву не менее ценные качества: дополнительную пластичность, сохранение вязкости при низких температурах, повышенные жаропрочные свойства, улучшает качество свариваемости, снижает скорость распространения точечной и контактной коррозии.

 

Что немаловажно, обретя исключительные антикоррозийные свойства, нержавеющая сталь сохранила и другие ценные качества, характерные для сталей. Она прочна, но при этом пластична и хорошо поддаётся обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, сгибанию и т. д. Поэтому из нержавейки делают разные виды нержавеющего металлопроката.

По сравнению с чёрными сталями цена нержавеющей стали выше, но если учесть её качество и больший срок эксплуатации, использование этого материала полностью экономически оправдано. 

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.

Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.

Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.

Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей. При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.

Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.

В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.

В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению. Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:

  • лист;

  • полоса;

  • лента;

  • круг;

  • круг калиброванный;

  • квадрат;

  • квадрат калиброванный;

  • шестигранник;

  • шестигранник калиброванный;

  • труба;

  • труба капиллярная;

  • труба профильная;

  • уголок;

  • проволока нержавеющая;

  • электроды;

  • швеллер;

  • сетка;

  • порошок.

 

Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:

  • матовой;

  • шлифованной;

  • зеркальной;

  • полированной;

  • калиброванной.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.

 

По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:

  1. Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;

  2. Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;

  3. Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

 

В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:

  1. Хромистые;

  2. Хромоникелевые;

  3. Хромомарганцевоникелевые.

 

По строению кристаллической решетки выделяют стали:

  1. Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;

  2. Ферритную;

  3. Аустенитную;

  4. Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.

 

Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:

КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:

 

  • по телефону +7(812)642-73-31

  • через What’sApp/Viber/Telegram +7(911) 005-11-96

  • по почте [email protected]

  • с помощью чата на сайте

  • через форму заявки на сайте

Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.

состав, свойства, маркировка и применение

Нержавеющая сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и добавок углерода.

Эти элементы считаются основными. Помимо них в сплаве присутствуют лигирующие вещества, которые придают ему дополнительные свойства. В качестве основной добавки используется хром. Он должен присутствовать в коррозийном сплаве в количестве не меньшим 10,5 процентов. Никель также является основополагающим элементом, который регулирует технические характеристики.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Методы классификации нержавеющей стали

В зависимости от количества разнообразных добавок проводится классификация сталей по структуре.

Выделяются следующие виды:

Ферритная. Малоуглеродистая сталь с содержанием данного элемента до 0,15 процентов. Хрома в таком составе должно быть до 30 процентов. Сплав обладает высокой пластичностью и прочностью. Относится к классу ферромагнитных. Хорошо переносит холодную деформацию. В основном обрабатывается отжигом, который снимает наклеп. Данный процесс придает стали стойкость к коррозии. 

Мартенситная. Содержание углерода у этой марки составляет до 0,5 процента, хрома до 17 процентов. Структура сплава получается вследствие закалки и последующего отпуска. Она обладает свойством устойчивости к коррозии, стойкостью, повышенной твердостью, упругостью. Используется для изготовления деталей, которые предназначены для работы в агрессивных средах.

 Аустенитная. Это целый класс сталей, для которых характерна повышенная стойкость к коррозии и пластичность в различных состояниях. Хорошо подвергается обработке и сварке. Данный класс делится на два подкласса, к которым относятся стабилизированные и нестабилизированные стали.

В стабилизированные марки добавляется титан и ниобий, которые укрепляют кристаллическую решетку и защищают ее от коррозии.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13
410
Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Наиболее популярные марки и сферы их применения нержавеющей стали

Все марки нержавеющей стали можно разделить на несколько типов: 200-я, 300-я, 400-я. К каждому из этих классов относится несколько разновидностей. К 200-й относится марка AISI 201. Она практически не отличается от классов выше, но немного уступает им по своим антикоррозийным свойствам. Однако, имеет весьма существенное отличие в цене. К 300-й серии относятся такие марки: 

AISI 304. Хорошо сваривается. Нашла широкое применение в пищевой промышленности.

AISI 316. От предыдущей марки отличается тем, что в ее состав входит молибден (2%), это делает сталь более устойчивой к коррозии. Способна сохранять свои свойства под воздействием высоких температур и кислотных сред. Используется в судостроительной, химической и нефтегазовой промышленности.

AISI 316T. В данной стали присутствует титан, который дает возможность использовать изделия при высоких температурах и под воздействием хлорид-ионов. Применяется в химической, газовой и пищевой промышленности.

AISI 321. Содержит большое количество титана. По этой причине способна переносить высокие температуры до 800 градусов. Хорошо подвергается сваркой.  Из нее изготавливаются бесшовные трубы.

400-я серия отличается тем, что в ней практически отсутствуют посторонние элементы. Все они заменяется содержанием большого количества хрома. Углерод в данной стали присутствует в минимальных количествах. Сплав очень пластичен и хорошо сваривается. Сталь данного класса представлена маркой AISI 430. 

Правила маркировки нержавеющей стали

При маркировке создается обозначение, которое содержит цифры и буквы. Первое двузначное число указывает на наличие углерода и его количество. После этого значения идут буквы, которые показывают наличие лигирующих добавок. После указания этих элементов в виде цифры указывается их количество с округлением до целого числа. В случае, когда это число составляет 1-1,5 процента цифра будет отсутствовать.

Как расшифровать маркировку

Каждая буква, которая содержится в маркировке стали имеет свое определенное значение:

  • Х – содержание хрома;
  • Н – содержание никеля;
  • Т – содержание титана;
  • В – содержание вольфрама;
  • Г – содержание марганца;
  • Д – содержание меди;
  • М – присутствие молибдена.

В каких сферах применимы свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозийными свойствами, которые позволяют ее применять при изготовлении различного рода деталей, которые предназначены для эксплуатации в неблагоприятных условиях. Она используется практически во всех сферах производства: в химической, пищевой, авиационной промышленности, электроэнергетике, транспортном машиностроении. Некоторые марки способны сохранять свои свойства даже под воздействием высоких температур, которые доходят до 800 градусов.

Что такое нержавеющая сталь?

Часть I: Знакомство с самым популярным в мире металлом

«Нержавеющая сталь» на самом деле является общим термином, относящимся к различным типам стали. Как и все другие виды стали, нержавеющая сталь производится в основном из железа и углерода в двухэтапном процессе. Что отличает нержавеющую сталь, так это добавление хрома (Cr) и других легирующих элементов, таких как никель (Ni), для создания коррозионно-стойкого продукта.

Сталь подвергается коррозии, потому что железо, металл, используемый для изготовления стали, встречается в природе в сочетании с другими элементами. Когда железная руда искусственно преобразуется в чистую форму для производства стали, она становится нестабильной и легко рекомбинирует с кислородом.

Когда хром добавляется в сталь, он образует оксид хрома, который действует как защитная поверхность, предотвращающая образование ржавчины воздухом и влагой, как это происходит с обычной сталью. Хром добавляют в количестве от 10,5 до 30%, в зависимости от области применения или среды, в которой будет использоваться сталь. Существует более 100 различных марок нержавеющей стали, но их можно разделить на пять основных типов:

Аустенитная нержавеющая сталь марки  является наиболее широко используемым типом нержавеющей стали. Обладает отличной коррозионной и термостойкостью с хорошими механическими свойствами в широком диапазоне температур. Аустенитная сталь используется в производстве посуды, промышленных трубопроводов и сосудов, строительстве и архитектурных фасадах.

Ферритная нержавеющая сталь имеет такие же свойства, как и мягкая сталь (наиболее распространенная сталь), но с более высокой устойчивостью к коррозии, нагреву и растрескиванию. Ферритная сталь обычно используется в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре.

Мартенситная нержавеющая сталь очень твердая и прочная, хотя она не так устойчива к коррозии, как аустенитные или ферритные марки. Он содержит примерно 13% хрома и используется для изготовления ножей и турбинных лопастей.

Дуплексная нержавеющая сталь представляет собой смесь аустенитных и ферритных сталей, что делает ее одновременно прочной и гибкой. Дуплексные стали используются в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности. Разрабатываются новые дуплексные марки для более широкого спектра применений.

Мартенситные или полуаустенитные стали также могут быть классифицированы как нержавеющие стали с дисперсионным твердением . Эти стали чрезвычайно прочны благодаря добавлению таких элементов, как алюминий, медь и ниобий.

Коррозионная стойкость является основным преимуществом нержавеющей стали, но далеко не единственным. Нержавеющая сталь также:

  • Устойчива к высоким и низким температурам
  • Легко изготавливается
  • Прочный и долговечный
  • Легко чистить и обслуживать
  • Долговечный, с низкой стоимостью жизненного цикла
  • Эстетически привлекательный
  • Экологически чистый и пригодный для повторного использования.

В дополнение к хрому нержавеющие стали изготавливают из сплавов кремния, никеля, углерода, азота и марганца. Азот, например, улучшает свойства при растяжении, такие как пластичность. Никель добавляют в аустенитную сталь для улучшения гибкости. Эти сплавы добавляются в различных количествах и комбинациях для удовлетворения конкретных конечных применений, поэтому для производителей нержавеющей стали очень важно убедиться, что используется правильное процентное содержание каждого сплава. Существует две технологии, которые обеспечивают элементный анализ, необходимый для производства высококачественной нержавеющей стали: рентгенофлуоресцентный (XRF) и оптическая эмиссионная спектроскопия (OES).

Портативный XRF и LIBS являются очень ценными технологиями на рынке металлолома. Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки, и поэтому огромное количество нержавеющей стали должно быть оценено на складе металлолома. Портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы приносят огромную пользу переработчикам металлолома, поскольку это высокоточный метод неразрушающего контроля, позволяющий анализировать образец металла за считанные секунды практически без необходимости подготовки образца. С помощью РФА лом нержавеющей стали можно быстро анализировать и сортировать по сорту и типу. Лазерная спектроскопия пробоя (LIBS) лучше подходит для анализа углерода металлов и сплавов.

OES — это прочная, надежная и широко используемая технология анализа металлов и сплавов в лаборатории. По сравнению с традиционными анализаторами горения, OES обеспечивает более быстрый элементный анализ с высокой точностью в железе и стали, алюминии, меди, магнии, драгоценных металлах и других специальных металлах/сплавах. Компания OES продемонстрировала свою способность обеспечивать более эффективный контроль производства стали, обеспечивая точный анализ проб в процессе производства.

Дополнительные ресурсы:

  • Загрузите нашу бесплатную электронную книгу: Практическое руководство по улучшению процессов и методов производства стали
  • Узнайте больше о том, как множество марок нержавеющей стали сгруппировано по пяти основным классификациям, в нашей статье в блоге: Что такое нержавеющая сталь? Часть II
  • Посетите наш центр совершенствования процессов и производства стали

 

 

 

 

 

Примечание редактора. Эта статья была опубликована ранее, но была обновлена, а ссылки обновлены.

Что такое нержавеющая сталь и как она производится?

Как изготавливается нержавеющая сталь

Точный процесс для марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних этапах. То, как марка стали формируется, обрабатывается и обрабатывается, играет важную роль в определении того, как она выглядит и работает.

Прежде чем вы сможете создать продукт из стали, вы должны сначала создать расплавленный сплав.

Из-за этого большинство марок стали имеют общие начальные этапы.

Этап 1: Плавление

Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, электродуговая печь нагревает металлы в течение многих часов, создавая расплавленную жидкую смесь.

Поскольку нержавеющая сталь на 100 % подлежит вторичной переработке, многие заказы на нержавеющую сталь содержат до 60 % переработанной стали. Это помогает не только контролировать расходы, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Точная температура зависит от марки созданной стали.

Этап 2: Удаление углерода

Углерод помогает повысить твердость и прочность железа. Однако слишком много углерода может создать проблемы, такие как осаждение карбида во время сварки.

Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходимо выполнить калибровку и снизить содержание углерода до надлежащего уровня.

Существует два способа контроля содержания углерода в литейном производстве.

Первый – аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD). Впрыск газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода с минимальной потерей других важных элементов.

Другим используемым методом является вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD). В этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где в сталь впрыскивается кислород при одновременном нагревании. Затем с помощью вакуума удаляются газы из камеры, что еще больше снижает содержание углерода.

Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода, чтобы обеспечить правильную смесь и точные характеристики конечного продукта из нержавеющей стали.

Этап 3: Настройка

После восстановления углерода происходит окончательная балансировка и гомогенизация температуры и химии. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям, предъявляемым к его предполагаемой марке, и что состав стали одинаков во всей партии.

Образцы тестируются и анализируются. Затем вносятся коррективы до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.

Этап 4: Формовка или литье

После создания расплавленной стали литейный цех должен теперь создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.

Общие формы включают:

  • Блюмы
  • Заготовки
  • Плиты
  • Прутки
  • Трубы

Затем формы маркируются идентификатором для отслеживания различных процессов партии.

Отсюда шаги будут различаться в зависимости от предполагаемого сорта и конечного продукта или функции. Плиты становятся пластинами, полосами и листами. Блюмы и заготовки становятся стержнями и проволокой.

В зависимости от заказанной марки или формата сталь может пройти некоторые из этих этапов несколько раз, чтобы получить желаемый внешний вид или характеристики.

Следующие шаги являются наиболее распространенными.

Горячая прокатка

Этот этап, выполняемый при температурах выше температуры рекристаллизации стали, помогает установить приблизительные физические размеры стали. Точный контроль температуры на протяжении всего процесса позволяет сохранять сталь достаточно мягкой для работы без изменения структуры.

В процессе используются повторные проходы для медленной регулировки размеров стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины требуется прокатка на нескольких станах с течением времени.

Холодная прокатка

Часто используется, когда требуется точность, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Несколько поддерживаемых роликов используются для придания формы стали. Этот процесс создает более привлекательную однородную отделку.

Однако он также может деформировать структуру стали и часто требует термической обработки для рекристаллизации стали до ее первоначальной микроструктуры.

Отжиг

После прокатки большая часть стали подвергается отжигу. Это включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения. Эти циклы помогают размягчить сталь и снять внутреннее напряжение.

Точные значения температуры и времени зависят от марки стали, при этом скорость нагрева и охлаждения влияет на конечный продукт.

Удаление окалины или травление

Поскольку сталь проходит различные этапы обработки, на ее поверхности часто накапливается окалина.

Это скопление не просто непривлекательно. Это также может повлиять на устойчивость к пятнам, долговечность и свариваемость стали. Удаление этой накипи необходимо для создания оксидного барьера, который придает нержавеющей стали ее характерную коррозионную стойкость и устойчивость к пятнам.

При удалении накипи или травлении эта накипь удаляется либо с помощью кислотных ванн (известных как кислотное травление), либо путем контролируемого нагрева и охлаждения в бескислородной среде.

В зависимости от конечного продукта металл может возвращаться в прокат или экструзию для дальнейшей обработки. Затем следуют повторяющиеся фазы отжига до достижения желаемых свойств.

Резка

После того, как сталь обработана и готова, партия разрезается в соответствии с требованиями заказа.

Наиболее распространенными методами являются механические методы, такие как резка гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или пробивка штампами.

Однако для сложных форм можно также использовать газовую или плазменную резку.

Оптимальный вариант будет зависеть как от требуемой марки стали, так и от желаемой формы поставляемого изделия.

Отделка

Нержавеющая сталь доступна в различных вариантах отделки от матовой до зеркальной. Отделка является одним из последних этапов производственного процесса. Общие методы включают травление кислотой или песком, пескоструйную очистку, ленточное шлифование, полировку ленты и полировку ленты.

На этом этапе сталь собирается в своей окончательной форме и готовится к отправке заказчику. Рулоны и рулоны являются обычными способами хранения и транспортировки больших количеств нержавеющей стали для использования в других производственных процессах. Однако окончательная форма будет зависеть от требуемого типа стали и других факторов, характерных для заказа.

Заключительные мысли

Понимание правильных марок и типов нержавеющей стали для конкретных применений и сред является важной частью обеспечения долгосрочных результатов и оптимизации затрат. Если вы ищете что-то прочное и устойчивое к коррозии для морской среды или что-то потрясающее и легкое в уходе для использования в ресторане, для вас есть сплав из нержавеющей стали, который удовлетворит ваши потребности.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *