Из чего делают нержавейку: Статьи » Как делают нержавеющую сталь

Содержание

Статьи » Как делают нержавеющую сталь

Производители сталей – в том числе нержавеющих – используют несколько способов получения ценного металла. Очень часто предприятия стараются не изготавливать сталь с нуля, а пользоваться как основным его источником ломом. Если с углеродистой сталью процесс её восстановления и очистки может затянуться, то с ломом нержавеющей все куда проще: после переработки в печах (переплавка, подготовка болванок или плит, прокат) она ничуть не теряет своих свойств.

Кроме восстановления – а по сути, переплавки – производители следуют и более традиционным путем: в печах изготавливается нержавеющая сталь с нуля. В зависимости от того, какими характеристиками по плану должна обладать партия стали, к железу и черной стали добавляют:

  • хром;
  • никель;
  • титан;
  • марганец и фосфор;
  • серу и кремний.

За коррозионную стойкость отвечает, главным образом, хром. В меньшей степени – никель и медь. Если массовая доля хрома в нержавеющей стали может доходить до 20% (что очень и очень много), то никеля и меди – доли процента. Тем не менее, добавление меди даже в количестве менее 0,4% от общей массы металла позволяет повысить стойкость к кислородной коррозии стали на 20-25%.

Одной только переплавкой производство не ограничивается. В процессе длительного – несколько часов – плавления в печи часть примесей из стали исчезает. В целом, пережигание многокомпонентного состава позволяет не только избавиться от ненужных примесей, но и справиться с проблемой внутренней коррозии.

Нержавеющая сталь выходит из печей в виде листов крупного формата или толстых полос. После этого делится на несколько заготовок, которые поступают в цеха обработки, превращаясь в прокат, профили, поковки и т.

д.

На этапах обработки нержавеющая сталь демонстрирует ряд положительных качеств: она хорошо поддается холодной ковке и прокату, довольно легко меняет форму за счет высокой пластичности.

Нержавеющая сталь: марки, характеристика, виды, изобретение

Нержавеющая сталь, или как её называют в народе, нержавейка – это сплавы на основе железа с разными легирующими добавками: углеродом, хромом, никелем, титаном, ниобием и т.д. – производимые в соответствии с ГОСТ 5632-72. Каждый из этих элементов придаёт, усиливает или, наоборот, уменьшает определенные физико-механические свойства сплава: твердость, пластичность, прочность, магнитность, склонность к межкристаллитной коррозии и т.д. Основным же преимуществом и важнейшим качеством нержавеющей стали является её способность сопротивляться коррозии, чем нержавейка по праву обязана хрому.

Состав любого нержавеющего сплава отличается повышенным содержанием хрома: чем больше хрома, тем сильнее «нержавеющие» качества сплава. Поэтому количество хрома в нержавеющей стали всегда составляет не менее 10,5%. В чем же уникальность хрома? В особенности его реакции с кислородом! В присутствии кислорода на поверхности изделия из нержавейки образуется тонкий слой нерастворимого оксида хрома. В этой оксидной плёнке и кроется весь секрет «суперспособности» нержавеющей стали сопротивляться коррозии даже в сильно агрессивных средах при повышенных температурах. Оксидный слой делает нержавеющий сплав, по сути, инертным: он предотвращает возможность элементам сплава вступать в химическую реакцию со средой, в том числе, окисляться. А при повреждении поверхности изделия плёнка снова восстанавливается путём реакции хрома с кислородом, содержащимся в окружающей среде. Так что, хоть вечный двигатель пока что и не изобрели, но материал для него уже есть – и это нержавеющая сталь.

ИСТОРИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Сейчас в мире существует множество марок и форм проката из нержавеющей стали под разные сферы применения, но когда-то мир не знал этого, ставшего теперь незаменимым, материала.

Здесь мы приведем лишь краткую историческую сводку и опишем события, предшествовавшие мировой известности коррозионностойкой стали. Тем же, кто особо интересуется данным вопросом, предлагаем прочитать полную версию истории изобретения нержавеющей стали, включающую все даты, фамилии и фотографии ученых, внесших свой вклад в этот процесс.

Итак, нержавейка, так прочно вошедшая в нашу повседневную жизнь, была открыта миру в 1913 году. Произошло это благодаря талантливому английскому металлургу Гарри Бреарли. Это было время, когда Европа активно готовилась к Первой Мировой Войне, поэтому Англия, как и другие страны, значительно увеличила объемы производства военного вооружения. Но военные столкнулись с проблемой: внутренняя поверхность стволов быстро изнашивалась в результате механических воздействий при высоких температурах.

Чтобы решить проблему эрозии и повысить механическую устойчивость стальных оружейных стволов в условиях высоких температур, металлург начал рассматривать варианты введения в состав стали хрома, который, как уже было известно на тот момент, повышает уровень температуры плавления сплава. Далее при проведении металлографического исследования полученных экспериментальных образцов Бреарли подверг их травлению, использовав спиртовой раствор азотной кислоты, обычно применяемый для проявления микроструктуры углеродистых чёрных сталей.

При этом металлург с удивлением для себя обнаружил, что полученная им сталь оказалась устойчивой к воздействию агрессивной химической среды – она не ржавела и не покрывалась пятнами. Так и были открыты антикоррозионные свойства сплава с повышенным содержанием хрома, который теперь мы называем нержавеющей сталью.

Таким образом нержавеющая сталь, как это нередко происходит в истории, была изобретена Гарри Бреарли случайно: ученый не ставил перед собой цель найти сплав, устойчивый к коррозии – разрушению в результате химического взаимодействия с окружающей средой.

В 1914 году из заготовок нового вида стали были отлиты первые столовые ножи, после чего в газетах появились сообщения о нержавеющей стали. Металлурги по заслугам оценили перспективы использования этого материала, и началось промышленное производство нержавейки.

В дальнейшем, благодаря своим качествам изобретённый сплав начал применяться везде, где важна устойчивость металла к окислению.

 Сейчас различные марки нержавеющей стали применяются в таких массовых сферах как пищевая промышленность, для изготовления столовых приборов и другой посуды, приспособлений для приготовления и хранения продуктов питания, в стоматологии и вообще медицине, в городском водоснабжении, в химическом машиностроении, авиации, судостроении, из нержавейки плетут сетки и канаты, делают пружины, гвозди и шурупы, бытовые предметы, канцелярские принадлежности, режущий инструмент, сварную аппаратуру и многое другое. Как мы видим, нержавейка прочно вошла в нашу жизнь, и теперь трудно представить, что когда-то в мире и вовсе не существовала столь распространенная сейчас сталь.

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА

Нержавеющий металлопрокат выпускается из различных марок нержавеющей стали в виде продукции следующих форм:

  • лист;

  • полоса;

  • лента;

  • круг;

  • круг калиброванный;

  • квадрат;

  • квадрат калиброванный;

  • шестигранник;

  • шестигранник калиброванный;

  • труба;

  • труба капиллярная;

  • труба профильная;

  • уголок;

  • проволока нержавеющая;

  • электроды;

  • швеллер;

  • сетка;

  • порошок.

 

Поверхность готовых изделий нержавеющего металлопроката может быть:

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Прежде, чем говорить о марках нержавеющей стали, давайте разберемся в её видах.

 

По типу антикоррозионного свойства вся нержавейка делится на три большие группы стали:

  1. Коррозионностойкая – отличается стойкостью к коррозии в нормальных условиях;

  2. Жаростойкая – стойкость к коррозии при высоких температурах в агрессивной среде;

  3. Жаропрочная – обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

 

В зависимости от своего химического состава нержавеющие стали делятся на:

  1. Хромистые;

  2. Хромоникелевые;

  3. Хромомарганцевоникелевые.

 

По строению кристаллической решетки выделяют стали:

  1. Мартенситную и мартенсито-ферритную нержавеющую сталь;

  2. Ферритную;

  3. Аустенитную;

  4. Аустенито-ферритную и аустенито-мартенситную.

МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Современная сталелитейная промышленность предоставляет широкий спектр марок нержавеющей стали, способный полностью удовлетворить различные отрасли производства.

 

Сравнительная таблица основных марок нержавеющей стали по ГОСТу, AISI и Европейскому стандарту:

КАК КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ

Компания АНСплав занимается оптовой и розничной продажей нержавеющего металлопроката из различных марок нержавеющей стали. Чтобы купить нержавейку у нас или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами любым из представленных способом:

 

Ваша заявка будет обработана в течение 2 часов в будний день.

История создания нержавеющей стали

 

Создание нержавеющей стали

Возможно, как только вы услышите этот вопрос, на вашем лице появится ухмылка и вы скажете себе: «Это Гарри Брайрли! Несомненно, это он». Конечно, на самом деле всё может быть не так уж и просто.

С самого рассвета человечества люди наперегонки пытались открыть новые технологии, стать первыми, чьё имя будет связано с открытием. И хотя за миллионы лет мы значительно развились, в нас всё ещё живёт желание быть первыми в чём-то.

Некоторые люди, разумеется, часто пытаются выдать чужое открытие за своё собственное. Конечно, часть открытий делаются группами, или же разные люди делают их одновременно. Но до тех пор, пока кто-то один не сможет доказать, что именно он что-то открыл, всегда найдутся желающие это оспорить.

Итак, нержавеющая сталь

Первая проблема с определением понятия «изобретатель» заключается в том, что не до конца понятно, кто им считается. Должен ли это быть тот человек, который первым задокументировал явление изобретения? Запатентовал? Или же тот, кто, собственно, что-то изобрёл? Вторая проблема – то, что определение нержавеющей стали до 1911 года не было окончательно сформулировано. Поэтому, видимо, нам не стоит учитывать те хромово-алюминиевые сплавы, которые не содержат необходимые 10,5% хрома.

«Изобретатели» нержавейки объявлялись в самых разных странах: в Британии, Германии, Франции, Польше, США и даже в Швеции.

Всё началось благодаря англичанам Стоддарду и Фарадею и французу Пьеру Бертьё около 1820-1821 годов. Эти учёные, кроме всего прочего, заметили, что сплавы железа с хромом были устойчивы к воздействию на них некоторых кислот. Однако они проводили испытания только со сплавами с малой долей хрома. Попытки произвести сплавы с большей его долей провалились из-за того, что учёные не понимали важности малого содержания углерода.

В 1872 году другая пара британских учёных, Вудс и Кларк, подали запрос на патент на сплав железа, устойчивый к погодным условиям и кислотам, содержащий 30-35% хрома и 2% вольфрама. Несмотря на это, они не занялись созданием этого сплава. Это начал лишь в 1875 году француз по имени Брюстлейн, который понял важность малого содержания углерода для успешного произведения нержавеющей стали. Он установил, что процент углерода не должен превышать 0,15%.

На протяжении следующих 20 лет продолжался процесс застоя в исследовании способов производства нержавейки, когда никто из учёных в этом не преуспел.

Только в 1895 году Ганс Гольдшмидт из Германии разработал процесс алюминотермии для производства хрома, не содержащего углерод. Тогда производство нержавеющей стали стало возможным.

В 1904 году французский учёный Леон Гуллит провёл глубокое исследование разных железо-хромовых сплавов. Его работа положила основу тому, что сейчас известно как стандарты нержавеющей стали 410, 420, 442, 446 и 440 по стандарту AISI (Американского института стали и сплавов).

В 1909 году британец Гиссен опубликовал работу по изучению никелево-хромовых сплавов. Тогда же житель Франции А. Портевин изучал то, что сейчас называется нержавеющей сталью стандарта 430 AISI.

Только в 1911 немцы П. Моннарц и В. Борчерс установили взаимосвязь между содержанием хрома и устойчивости к коррозии. Они заметили, что при наличии как минимум 10,5% хрома в сплаве устойчивость к ней значительно увеличивается. Также они опубликовали работы о влиянии молибдена на устойчивость к коррозии.

И здесь в истории изобретения нержавейки появляется новое имя. Гарри Брайрли, рождённый в г. Шеффилде в Англии в 1871 году. Он был назначен ведущим исследователем в фирме Brown Firth Laboratories в 1908 году. В 1912 году он получил от небольшой фирмы, производящей оружие, заказ на нахождение способа продлить срок жизни оружейных стволов, производимых этой фирмой. Проблема заключалась в том, что они разрушались слишком быстро из-за эрозии. Брайрли поставил перед собой цель создать сталь, устойчивую к эрозии, а не к коррозии. Пока он экспериментировал, Брайрли создал несколько видов сплавов, содержащих от 6% до 15% хрома и разные доли углерода.

13 августа 1913 года Брайрли создал сталь с содержанием 12,8% хрома и 0,24% углерода, которая считается первой в мире нержавеющей сталью. Сам процесс обнаружения им подобных свойств у полученного сплава точно неизвестен. Самая распространённая версия заключается в том, что он, подобно Александру Флемингу через 20 лет после этого, выбросил полученную сталь и совершенно случайно заметил её устойчивость к разрушению. Разумеется, вероятность правдивости этой истории не стопроцентна.

Другой вариант истории, более вероятный, но менее интересный, утверждает, что Брайрли проверял полученный металл на устойчивость к химическому воздействию с помощью азотной кислоты. Заметив устойчивость к ней, он начал проверять воздействие других повреждающих веществ – уксуса и лимонного сока. Он был поражён тому, что и в этом случае его сплавы были устойчивы и к этим веществам и понял, что его изобретение найдёт обширное применение в области произовдства столовых приборов.

К сожалению, работодателей Гарри не впечатлила его находка, из-за чего ему пришлось обратиться к местному производителю столовых приборов – фирме R. F. Mosley. Он обратился к своему другу детства, Эрнесту Стюарту, работавшему в другой компании по производству столовых приборов, которая называлась Mosley’s Portland Works. Брайрли сделал это потому, что встретил некоторые трудности при производстве лезвий для ножей. За три недели Стюарт довёл процесс до совершенства. Гарри Брайрли хотел назвать своё изобретение «безржавчинной сталью», однако прижилось название «нержавеющая сталь», которое придумал Эрнест Стюарт.

Так Гарри Брайрли и изобрёл нержавеющую сталь… Вот только здесь есть ещё кое-что, что стоит упомянуть.

В 1908 в эту «гонку изобретения» вступили немцы. Фирма «Krupp Iron Works» изготовила хромово-никелевую сталь для корпуса яхты под названием «Полнолуние». Яхта имела очень долгую историю и теперь находится на морском дне у западных берегов Флориды. Содержал ли материал корпуса яхты необходимые 10,5% хрома – неизвестно. Работники фирмы, конструировавшей яхту, Эдвард Маурер и Бенно Штраусс, на протяжении 1912-1914 годов работали над сталями, содержащими <1% углерода, <20% никеля и 15-40% хрома.

Также недовольные тем, что Европа получит первенство в этом вопросе, в противостояние вступили США. Во-первых, Элвуд Хайнс, огорчённый своей ржавой бритвой, поставил перед собой цель создать сталь, устойчивую к коррозии, которую он якобы создал в 1911 году. Другие два американца, Беккет и Дэнтизен, работали над созданием нержавейки, содержащей 14-16% хрома и 0,07-0,15% углерода в 1911-1914 годах.

В 1912 году поляк Макс Майерманн, по слухам, создал первую нержавеющую сталь, которую он представил на выставке «Adria» в Вене в 1913 году.

Также вполне недавно была обнаружена статья из шведского охотничьего магазина, которая описывает сталь, похожую на нержавейку, как материал для оружейных стволов. Звучит знакомо, не правда ли? Конечно, правдивость статьи может быть подвержена сомнению, однако это не помешало шведам заявить о том, что нержавейка – их изобретение.

Так и происходило изобретение нержавеющей стали. Конечно, до сих пор ведутся споры о том, кто же это сделал на самом деле, но пока первый, чьё изобретение было зафиксировано – Гарри Брайрли. Поэтому он и считается настоящим изобретателем. Однако, исследования других учёных, упомянутых в статье, также, несомненно, очень важны.

В нашем Интернет-магазине вы найдете широкий ассортимент прутков и проволок из нержавеющей стали высочайшего качества. Консультанты нашей фирмы с радостью ответят на все интересующие вас вопросы, помогут с выбором и осуществлением максимально быстрой доставки — звоните, пишите, заезжайте.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.


Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
  • Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).
  • Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
  • Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
  • Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!


НАЗНАЧЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

Главная » Новости » НАЗНАЧЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

12 марта 2020

Почему нержавейка устойчива к коррозии

При постоянном воздействии на металл влаги и агрессивных веществ происходит возникновение коррозионных процессов. Чтобы увеличить срок службы стальных конструкций, подверженных негативному воздействию, используются сложнолегированные материалы. В народе их называют нержавеющими сталями или нержавейкой. Они обладают устойчивостью к воздействию влаги и прочих влияний агрессивных сред. Такое положительное свойство расширяет сферу применения.

Почему нержавейка устойчива к коррозии

Повышение свойств сопротивляемости металла к окислению происходит за счет применения хрома. Внесение в химический состав этого элемента привело к тому, что стальные детали не разрушаются от коррозии. Хром наделяет их нержавеющими свойствами, улучшая стойкость к воздействию влаги.

Сопротивляемость к коррозии достигается формированием оксидной (инертной) пленки на поверхности стали. Преимущество этого покрытия заключается в способности самостоятельно восстанавливаться при контакте хрома с кислородом.

Для обозначения легированных и нержавеющих сталей используется общепринятая маркировка AISI. После названия идут 3 цифры с буквами, указывающими на класс точности, содержание углерода, наличие прочих химических веществ в составе.

В состав нержавеющей стали, применяемой в машиностроении и многих других сферах, входят от 12% хрома и не более 2% углерода. Дополнительно также используются следующие вещества:

  • никель — улучшает пластичность и вязкость;
  • молибден — применяется для повышения прочности;
  • азот — способствует износостойкости и увеличению предела выносливости.

Нержавеющие сплавы подвергаются коррозии, но только поверхностной. За счет равномерного распределения хрома в составе сплава внутренние слои металла всегда защищены от ржавчины. Активное применение стали в машиностроении связано именно со свойством ее устойчивости к коррозии.

Виды нержавеющей стали

Хром, входящий в состав легированных сплавов, способствует увеличению службы деталей на срок от 20 до 50 лет. Ресурс зависит от химического состава нержавеющей стали. По этому признаку ее классифицируют на 4 основных вида:

  1. Аустенитная. Содержит от 10 до 25% никеля, который усиливает свойства сопротивляемости к окислению, а также определяет выносливость при высоких температурах. Это самый распространенный вид легированной стали, применяемый в промышленности и машиностроении.
  2. Ферритная. Содержат в составе менее 17% хрома, обладает стойкостью к окислению в кислотной среде. После аустенитной это второй по популярности вид нержавейки. Применяется в химической и пищевой промышленностях.
  3. Мартенситная. Получается путем минимального добавления хрома (от 11 до 13%), в результате чего металл становится прочным и жестким. Применяют мартенсит в пищевой и химической промышленностях для производства режущих инструментов.
  4. Дуплексная (аустенитно-ферритная) — прочный и одновременно гибкий сплав для нефтехимической и бумажной промышленностей, судостроения.                            Для обозначения легированных и нержавеющих сталей используется общепринятая маркировка AISI. После названия идут 3 цифры с буквами, указывающими на класс точности, содержание углерода, наличие прочих химических веществ в составе.

Применение хромированных сплавов

Используются легированные сплавы в разных сферах промышленности. Область их применения напрямую зависит от типа и стойкости к коррозии. При выборе соответствующих видов нержавейки учитываются компоненты среды, которые будут воздействовать на материал. Применяются они в следующих отраслях:

  1. Машиностроение — это одна из самых крупных сфер, которая нуждается в нержавейке. Из нее делают станки и транспорт, создают разнообразные агрегаты и промышленные устройства. В машиностроении активно применяются аустенитные и ферритные марки стали, что позволяет ежегодно выпускать более 1 млн новых автомобилей. На производство одной легковой машины требуется не менее 10–20 кг нержавейки.
  2. Авиационная и космическая промышленности.
  3. Химическая отрасль. Устойчивость к воздействию агрессивных сред делает нержавейку практически незаменимым материалом.
  4. Электроэнергетика. Применяются только высоколегированные стали, к которым предъявляются очень высокие требования.
  5. Пищевая промышленность. Коррозия металла влияет не только на его срок службы, но еще и на безопасность. Нержавейка — это единственный материал, который одобрен для использования в пищевой промышленности.
  6. Медицина. Изготавливаются не только инструменты, но и различное оборудование.                                                                                                                     Из нержавейки делают строительные, садовые и прочие виды инструментов, бытовые приборы.

Работа с нержавейкой


Работа с нержавейкой

ВЫПОЛНЕНИЕ И МОНТАЖ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

  1. Торговое оборудование.
  2. Предметы интерьера.
  3. Входные группы.
  4. Элементы оформления фасада.
  5. Элементы ландшафтного дизайна.
  6. Изделия промышленного назначения.
  7. Декоративные и несущие металлоконструкции.
  8. Дымоходы и сэндвич-дымоходы.
       Изделия из нержавеющей стали заслуженно пользуются большой популярностью. Интерьеры и фасады, декорированные нержавеющей сталью, имеют исключительно эффектный вид. Многообразие видов отделки поверхности позволяет решать любые задачи дизайна и добиваться интересных визуальных эффектов.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕРЖАВЕЙКИ:

      Изделия из нержавеющей стали, расположенные на открытом воздухе, не подвержены воздействию атмосферных осадков. Коррозионная стойкость в водных средах и гигиеничность делают нержавейку незаменимой для оборудования ванных комнат, туалетов, душевых кабин, бань, саун, бассейнов. По этим же причинам нержавеющая сталь широко применяется в пищевой промышленности. Гладкая поверхность не окисляется и не способствует накоплению болезнетворных бактерий. Повышенная стойкость во многих агрессивных средах, а также высокая термостойкость позволяют использовать изделия из нержавеющей стали в работе с химикатами. Изделия из нержавеющей стали красивы, гигиеничны, долговечны. Легкость ухода за поверхностью позволяет на долгие годы сохранить элегантный внешний вид. 

      Мы используем в своей работе высококачественный прокат от зарубежных и отечественных производителей. Для решения специфичных задач (в основном для изготовления элементов технологического оборудования) применяются нержавеющие стали специального назначения. В дизайнерских решениях мы широко используем прокат от ведущих европейских производителей. Мы работаем с поставщиками нержавеющих сталей с зеркальной, шлифованной, текстурированной поверхностью. Возможно применение нержавеющей стали с поверхностью, которая по специальной технологии «окрашена» в различные цвета.

КАК МЫ РАБОТАЕМ?

      Мы работаем только под заказ. Поэтому в каждом конкретном случае максимально учитываем все ваши требования к изделию. Вы можете заказать разработку оригинального проекта «с нуля» или предоставить нам для работы:

  • эскизы;
  • чертежи;
  • дизайн проект;
  • техническое задание.
      При наличии полного комплекта корректно оформленной технической документации мы гарантируем строгое соответствие изделия чертежам и техническим требованиям. В остальных случаях проект разрабатывается с максимальным приближением к предоставленным материалам и вашим пожеланиям. Мы стараемся наиболее точно воплотить в жизнь Ваш замысел.

      На этапе согласования мы предлагаем несколько вариантов исполнения. Вы можете внести изменения в проект или утвердить то, что Вам понравилось. Мы изготовим Ваш заказ, выполним доставку и монтаж. В случае необходимости выполним модернизацию или реконструкцию наших изделий. На все изделия предоставляется гарантия. Постоянным клиентам, а также при значительном объеме заказа предоставляются скидки.  У нас Вы сможете подобрать оптимальный по цене и качеству вариант исполнения нужного Вам изделия.

Нужна консультация специалиста?

Звоните 8 (930) 320-21-60, 8 (4942) 54-21-60
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 5 минут!


МеталлоГрад — Нержавейка

Компания «МеталлоГрад» осуществляет поставки изделий из металла любого объема ( черный металлопрокат и нержавейка). Липецк — у нас представлен широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали в Липецке.

Нержавеющие листы, горячекатаная и холоднокатаная сталь всегда имеются в наличии.

Сталь марки AISI 304 (аустенитная сталь с низким содержанием углерода)  является наиболее широко используемой, а её характеристики делают её универсальной в применении. России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10.

Ассортимент нержавеющей стали представлен следующими марками:

  • 12Х18Н10Т,
  • 08Х17Т,
  • 08Х13,
  • 06ХН28МДТ,
  • 08Х18Т1,
  • 12Х18Н9,
  • 15Х25Т,
  • 08Х20Н11,
  • 20Х23Н18 и другие.

Либо их европейские аналоги — AISI 321, 304, 309, 310, 304, 316, 329, 334, 409, 410, 410S и т.д. 

СПРАВОЧНО:

«Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В 1913 году Гарри Бреарли, экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.»

Применение нержавеющей стали

Основное применение нержавейка находит при производстве оборудования для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки химреактивов, пищевых продуктов. Трубы различного назначения, запорная арматура, архитектура.

Нержавеющая сталь дает много интересных возможностей для архитекторов и дизайнеров. Она хорошо комбинируется с такими материалами как стекло, камень, дерево и др. Эта сталь может быть прекрасно приспособлена для отделки фасадов и интерьеров общественных зданий.

Механические свойства нержавеющих сталей позволяют снизить толщины используемых строительных материалов, сокращая вес без риска снижения прочностных характеристик строения. Нержавеющая сталь не теряет прочности при низких температурах. Итак, достигается существенная экономия по отношению к альтернативным материалам.

 

ООО «МеталлоГрад» занимается комплексным снабжением предприятий металлопродукцией из нержавеющей стали.

Кроме этого в нашем ассортименте представлены круглые и профильные трубы AISI 304 и AISI 430 и отводы, проволока в бухтах марки AISI 304 и AISI 308LSi.

В сортовой прокат входят:

  • полоса;
  • круг;
  • квадрат;
  • шестигранник;
  • уголок.

 

Что такое нержавеющая сталь?

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland остров (Мальвинские) Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Югославская Республика Македония, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Южные французские территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гуаделупа, Гуам, Гватемала, Гвин eaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаS ierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U. S.) Острова Уоллис и Футуна Западная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Как производится нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь известна своей превосходной коррозионной стойкостью. Он является неотъемлемой частью современной жизни и используется в различных сферах, включая тяжелую промышленность, архитектуру, автомобилестроение, хирургию и стоматологию.

До 1950-х и 1960-х годов, когда были разработаны AOD (обезуглероживание кислородом аргона) и VOD (обезуглероживание кислородом в вакууме), процессы производства нержавеющей стали были медленными и дорогими.Однако эти две разработки произвели революцию в производстве нержавеющей стали и значительно снизили затраты на сырье, повысили производительность и улучшили качество. Это привело к резкому росту сталеплавильного производства с 1970-х годов до настоящего времени.

Как производится нержавеющая сталь?

Сырье

Нержавеющая сталь — это сплав железа с добавлением таких элементов, как хром, никель, кремний, марганец, азот и углерод. Свойства готового сплава можно точно настроить, изменяя количество различных элементов.

Важность хрома в производстве нержавеющей стали

Хром необходим для производства нержавеющей стали; на самом деле жизнеспособной альтернативы нет. Хром — твердый, устойчивый к коррозии переходный элемент, придающий нержавеющей стали коррозионную стойкость. Как правило, чем выше содержание хрома, тем более стойкой к коррозии становится сталь.

Производственный процесс

Плавка

Сырье плавится в дуговой электропечи.До расплавления металла может пройти от 8 до 12 часов сильного жара.

Удаление углерода

Следующий этап — удаление излишков нагара. Это достигается обработкой расплавленного металла в конвертере AOD (обезуглероживание кислородом аргона). Конвертер восстанавливает углерод, впрыскивая кислородно-аргонную смесь. На этом этапе в преобразователь AOD могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден.

В качестве альтернативы можно использовать конвертер VOD (вакуумное кислородное обезуглероживание), когда требуется очень низкое содержание углерода.

Тюнинг

Большинство нержавеющих сталей предъявляют высокие требования к качеству. Процесс настройки позволяет точно регулировать химический состав. Настройка — это когда сталь медленно перемешивают для удаления нежелательных элементов и улучшения консистенции, сохраняя при этом требуемый состав в температурных пределах.

Формовка

Теперь жидкую сталь разливают в формы. Это могут быть блюмы (прямоугольные формы), заготовки (круглые или квадратные), плиты, стержни или трубы.

Горячая прокатка

Горячая прокатка происходит при температуре выше температуры рекристаллизации стали. Точная температура зависит от желаемой марки нержавеющей стали. Стальные формы нагреваются и пропускаются через высокие валки. Блюмы и заготовки формуют в пруток и проволоку. Плиты формуются в плиты, полосы и листы.

Холодная прокатка

Холодная прокатка используется там, где требуются очень точные размеры или качественная отделка.Процесс происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Холодная прокатка осуществляется с использованием валков малого диаметра и ряда опорных валков. Этот процесс позволяет производить широкие листы с улучшенной обработкой поверхности.

Отжиг

Отжиг — это процесс, используемый для смягчения нержавеющей стали, улучшения пластичности и улучшения зернистой структуры. Он также используется для снятия внутренних напряжений в металле, вызванных предыдущей обработкой. В процессе отжига сталь нагревается и охлаждается в контролируемых условиях.

Удаление накипи

В процессе отжига на стали образуется накипь. Эти окалины обычно удаляются травлением, которое включает в себя ванну стали в азотно-плавиковой кислоте. Электроочистка — это альтернативный метод удаления накипи с помощью электрического тока.

Раскрой

Теперь нержавеющую сталь можно обрезать до желаемого размера. Механическая резка — самый распространенный метод. Нержавеющую сталь можно резать прямыми ножами гильотинными ножами, круговыми ножницами дисковыми ножами, распиливать высокоскоростными лезвиями или вырубать пуансонами и штампами.Другие методы включают газовую резку, при которой используется пламенный резак, работающий на кислороде, пропане и железном порошке, или плазменная резка, при которой для резки металла используется столб ионизированного газа в сочетании с электрической дугой.

Чистовая

Обработка поверхности важна для изделий из нержавеющей стали, особенно там, где важен внешний вид. Хотя большинство людей знакомы с внешним видом нержавеющей стали, используемой для изготовления потребительских товаров, на самом деле существует несколько вариантов отделки.

Шлифовальные круги или абразивные ленты обычно используются для шлифовки или полировки стали. Другие методы включают полировку тканевыми кругами с абразивными частицами, сухое травление с использованием пескоструйной обработки и влажное травление с использованием кислотных растворов. Гладкая поверхность обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Различные типы нержавеющей стали


Когда люди используют термин «нержавеющая сталь», они часто используют его как «обобщающий» термин, но на самом деле существует несколько различных типов нержавеющей стали с различными применениями.

Нержавеющая сталь — это сплав, который получают путем комбинирования различных основных металлов для создания нового материала. Как и в случае с другими сплавами, конечный продукт значительно прочнее, чем каждый из исходных материалов сам по себе.

История нержавеющей стали

Люди экспериментировали с металлическими сплавами на протяжении тысячелетий. Хотя примеры выплавки чугуна можно найти еще в 1800 году до нашей эры, появление тигельной стали началось еще в 300 году до нашей эры.

Нержавеющая сталь — очень универсальный материал. На протяжении многих лет инженеры экспериментировали с производством сплавов.

Добавляя и удаляя определенные металлы, они смогли произвести различных типов нержавеющей стали с различными характеристиками и областями применения.Например, он используется во всем, от производства кухонной утвари до компонентов для строительных объектов.

Производство различных типов нержавеющей стали

При производстве нержавеющей стали можно использовать несколько различных материалов для достижения разных результатов. К ним относятся:

  1. Углерод
    Нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода намного прочнее и долговечнее других сплавов. Этот вид нержавеющей стали популярен для производства пищевой посуды и кухонных принадлежностей.
  2. Хром
    Нержавеющая сталь с добавлением хрома намного более устойчива к коррозии, пятнам и потускнению. Одним из хорошо известных примеров использования этого типа нержавеющей стали является арка Gateway Arch в Сент-Луисе.
  3. Никель
    Изготовление нержавеющей стали с никелем улучшает формуемость, свариваемость и пластичность материала. Это также улучшает его антикоррозионные свойства. Никель — это то, что позволяет нержавеющей стали быть таким универсальным сплавом.

Три основных типа нержавеющей стали

Хотя существуют тысячи различных типов сплавов нержавеющей стали, которые могут быть произведены, большинство сплавов попадают в одну из следующих трех категорий.

  1. Аустенитная нержавеющая сталь
    У этого типа нержавеющей стали есть две основные характеристики. Во-первых, при производстве аустенитной нержавеющей стали очень много хрома. Изделия, изготовленные из этого материала, более устойчивы к коррозии.Во-вторых, эти предметы, как правило, немагнитны, хотя они могут стать магнитными в процессе холодной штамповки. Это наиболее распространенные виды сплавов нержавеющей стали.
  2. Ферритная нержавеющая сталь
    Этот тип нержавеющей стали является вторым по распространенности типом сплава и также обладает магнитными свойствами. Изделия, изготовленные из этого сплава, можно упрочнять путем холодной штамповки, а также они, как правило, дешевле, чем другие типы, из-за более низкого содержания никеля.
  3. Мартенситная нержавеющая сталь
    Этот материал является наименее распространенным типом сплава нержавеющей стали.Мартенситная нержавеющая сталь используется там, где требуется высокая прочность на разрыв или высокая ударопрочность. Во многих случаях этот материал также сочетается с защитным полимерным покрытием для повышения коррозионной стойкости

Различные марки сплавов нержавеющей стали

В рамках трех основных категорий, упомянутых выше, также существуют различные марки нержавеющей стали.

Среди аустенитных сталей два основных сорта — 304 и 316.Марка 304 известна своим высоким пределом прочности на разрыв, составляющим примерно 621 МПа (90 фунтов на квадратный дюйм). Нержавеющая сталь марки 316 также имеет предел прочности на растяжение 579 МП (84 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), что делает эти две марки достаточно похожими в этом отношении.

Оба они имеют высокую максимальную рабочую температуру. Марка 304 имеет максимальную температуру 870 ° C (1598 ° F), а марка 316 — 800 ° C (1472 ° F).

При сравнении нержавеющей стали 304 и 316 одно из основных различий — устойчивость к хлоридам, таким как соль.Марка 316 более устойчива к атмосферным воздействиям, что делает ее более предпочтительной нержавеющей сталью для таких вещей, как морское применение.

Ферритная нержавеющая сталь

также бывает двух основных марок — марки 430 и марки 434. Нержавеющая сталь марки 430 не так прочна, как любая из аустенитных сталей, но обеспечивает лучшую стойкость к азотной кислоте. Он также достаточно силен для большинства тяжелых условий эксплуатации.

Сталь

марки 434 имеет высокий предел прочности на разрыв и максимальную рабочую температуру, а также более жесткая, чем сталь марки 430, в том числе лучшая стойкость к точечной коррозии.

Мартенситная нержавеющая сталь

имеет только одну марку, сорт 420. Этот сорт предлагает немного меньшую стойкость к химическим веществам, чем аустенитная и ферритная стали, но по-прежнему обладает хорошей стойкостью к таким вещам, как некоторые щелочи, слабые кислоты, вода и пищевые соединения. Он также обладает высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью. Это делает его идеальным для изготовления столовых приборов.

Дуплекс из нержавеющей стали

Дуплексная нержавеющая сталь — это семейство нержавеющих сталей, которые изготавливаются из аустенитной стали и ферритной стали в почти равных пропорциях.Этот тип нержавеющей стали прочнее и устойчивее к коррозии, чем нержавеющая сталь обычного типа. Дуплексная нержавеющая сталь также более пластична, чем ферритные марки, однако она не такая пластичная, как аустенитные марки.

Одним из основных отличий в составе является то, что дуплексная нержавеющая сталь изготавливается с более высоким содержанием хрома и более низким содержанием никеля. Это не только делает материал более прочным, но и обеспечивает снижение затрат. По этим причинам дуплексная нержавеющая сталь часто используется в таких устройствах, как трубы и стояки на морских нефтяных вышках.

Марки дуплексной нержавеющей стали

Как и другие типы нержавеющей стали, дуплексная нержавеющая сталь также подразделяется на различные марки или группы. Три основные группы основаны на питтинговой коррозии и коррозионной стойкости материала.

  • Стандартная дуплексная сталь
    Стандартная дуплексная сталь имеет диапазон PREN 28-38. Это наиболее распространенный вид дуплексной стали, используемый сегодня. Его также иногда называют классом EN 1.4462 или 2205.
  • Супердуплексная сталь
    Супердуплексная сталь с диапазоном PREN 38-45 была создана для использования в нефтегазовой и химической промышленности. Этот сорт стали прочнее и устойчивее к коррозии, но его труднее и дороже обрабатывать, чем стандартную дуплексную сталь. Обычно это класс EN 1.4410.
  • Дуплекс Нержавеющая сталь 2507
    Дуплекс Нержавеющая сталь 2507 — еще одна форма супердуплексной стали.Этот материал состоит из 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Этот тип нержавеющей стали известен своей стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения.
  • Нержавеющая сталь Zeron 100
    Нержавеющая сталь Zeron — это супердуплексная нержавеющая сталь, разработанная компанией Rolled Alloys. Он содержит 25% хрома, 7% никеля, 3,6% молибдена, а также добавки меди и вольфрама.
  • Бережливые дуплексные марки
    Бережливые дуплексные стали имеют диапазон PREN от 22 до 27 и были созданы для использования в менее требовательных приложениях, таких как общее строительство. Хотя коррозионная стойкость будет аналогична стандартной аустенитной стали, она имеет лучшую прочность и механические свойства.

Применение дуплексной нержавеющей стали

Дуплексные нержавеющие стали

очень часто используются в более сложных областях из-за их свойств коррозионной стойкости, высоких механических свойств и прочности материала.Это делает материал очень популярным в самых разных отраслях промышленности.

Вы можете найти дуплексную нержавеющую сталь, используемую в нефтегазовой промышленности, химической промышленности, водной и энергетической промышленности, архитектуре, а также при строительстве мостов, морских дамб, туннелей и пирсов.

Нержавеющая сталь 18/10 и другие типы нержавеющей стали

При обсуждении сплавов нержавеющей стали вы обычно слышите такие числа, как 18/10, 18/8 и 18/0.Эти числа определяют процентное содержание хрома и никеля в конкретном сплаве.

Например, нержавеющая сталь 18/8 состоит на 18% из хрома и на 8% из никеля; Нержавеющая сталь 18/0 состоит из 18% хрома и примерно 0,75% никеля и т. Д. Смесь хрома и никеля важна при выборе сплава, который вам подходит.

Например, если вы профессиональный повар, у вас могут быть особые требования к прочности, долговечности или термостойкости различных инструментов и приспособлений на вашей кухне.Понимание состава сплавов, используемых при производстве оборудования, поможет выбрать более прочные и долговечные продукты для каждого случая применения.

Температуры плавления различных марок нержавеющей стали

Одним из наиболее важных соображений при выборе правильного типа нержавеющей стали для вашего компонента или области применения является температура плавления конкретной марки.

Одна из причин, по которой нержавеющая сталь предпочтительнее других материалов, например пластичных полимеров, заключается в ее способности выдерживать высокие температуры и при этом сохранять свою прочность и долговечность.

При сравнении температур плавления стальных сплавов число обычно дается в диапазоне из-за различий в металлах, используемых в производстве. Это число также относится к устойчивости металлов к нагрузкам, коррозии, растрескиванию и другим характеристикам.

Как правило, металлы, прошедшие термическую обработку, имеют следующие температуры плавления:

  • Марка 304: 1400-1450 ° C (2552-2642 ° F)
  • Класс 316: 1375-1400 ° C (2507-2552 ° F)
  • Класс 430: 1425-1510 ° C (2597-2750 ° F)
  • Класс 434: 1426-1510 ° C (2600-2750 ° F)
  • Класс 410: 1480-1530 ° C (2696-2786 ° F)
  • Класс 420: 1450-1510 ° C (2642-2750 ° F)

Также важно помнить, что максимальные рекомендуемые температуры использования обычно ниже максимального числа, указанного в приведенной выше таблице.

Выбор подходящего партнера по производству нержавеющей стали

Если вы ищете опытного и надежного партнера по производству нержавеющей стали, вам не нужно искать дальше, чем The Federal Group USA. За более чем 40 лет работы в сфере металлообработки мы изготовили тысячи деталей и компонентов из нержавеющей стали на заказ для наших клиентов.

Независимо от ваших потребностей или требований, у нас есть материалы и возможности для удовлетворения ваших производственных потребностей. Позвоните нам или отправьте нам электронное письмо, чтобы поговорить с одним из наших опытных продавцов о вашем предстоящем проекте по производству нержавеющей стали.

Веб-сайт ISSF — Знакомство с нержавеющей сталью

Материал, который мы знаем как нержавеющая сталь (также обычно называемый «Inox» или «Rostfrei»), настолько распространен в жизни 21-го века, что мало кто из нас видел или занимался предметами, сделанными из него. Но многие ли из нас действительно знают, что такое нержавеющая сталь?

Совершенно другой вид стали

Как и все типы стали, нержавеющая сталь — это не отдельный металл, а сплав, который представляет собой материал, состоящий из двух или более отдельных элементов, сплавленных или «плавленных» вместе.Что общего у всех сталей, так это то, что их основным «ингредиентом» (легирующим элементом) является металлическое железо, к которому добавлено небольшое количество углерода. Нержавеющая сталь была изобретена в начале 20 века, когда было обнаружено, что определенное количество металлического хрома (обычно минимум 11 процентов), добавленное к обычной стали, придает ей яркий блестящий блеск и делает ее очень устойчивой к потускнению и ржавлению. Это свойство устойчивости к ржавчине, которое мы называем «коррозионной стойкостью», отличает нержавеющую сталь от большинства других видов стали.

Для получения дополнительной информации о коррозионной стойкости нержавеющей стали см. Коррозионные свойства.

Не покрытие

Важно понимать, что нержавеющая сталь — это твердый материал, а не специальное покрытие, наносимое на обычную сталь для придания ей «нержавеющих» свойств. Обычные стали и, действительно, некоторые другие металлы часто покрываются или «покрываются» белыми металлами, такими как хром, никель или цинк, для защиты их поверхностей или для обеспечения других характеристик поверхности.Хотя такие покрытия имеют свои преимущества и все еще широко используются, существует опасность того, что покрытие может проникнуть или повредить каким-либо образом, так что его защитный эффект будет подорван.

Однако внешний вид нержавеющей стали может быть разным и будет зависеть от способа ее изготовления и отделки.

Для получения дополнительной информации о способах изготовления и обработки нержавеющей стали см. Производство и обработка поверхности

.

Нержавеющая сталь везде

Это, конечно, свойство устойчивости к ржавчине, благодаря которому нержавеющая сталь получила свое название.Однако вскоре после открытия стало ясно, что этот материал обладает гораздо более ценными свойствами, которые делают его пригодным для самых разных целей. Фактически, количество применений, в которых может быть использована нержавеющая сталь, практически безгранично, и это можно проиллюстрировать несколькими примерами:

В доме:

  • Столовые приборы, посуда и прочая посуда
  • Мойка кухонная
  • Сковороды и посуда
  • Духовки и барбекю
  • Садовая техника и мебель

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали в доме и офисе см. Использование для дома и офиса

.

В городе:

  • Автобусные остановки, телефонные будки и прочая уличная мебель
  • Фасады зданий
  • Лифты и эскалаторы
  • Метро и инфраструктура станций

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали в строительной отрасли см. Архитектура, строительство и строительство

.

В промышленности:

  • Оборудование для производства пищевых продуктов и фармацевтики
  • Установка для очистки питьевой и сточной воды
  • Химический и нефтехимический завод
  • Компоненты автомобильных и авиационных двигателей
  • Автоцистерны-химовозы

Для получения дополнительной информации об использовании нержавеющей стали в промышленности см. Промышленное применение

Семейства нержавеющей стали

Хотя первоначальная форма нержавеющей стали (железо с содержанием хрома около 12%) все еще широко используется, инженеры теперь имеют широкий выбор различных типов (марок). Всего существует более 100 различных марок, но они обычно подразделяются на отдельные металлургические «семейства», такие как аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные.

Для получения дополнительной информации о различных типах нержавеющей стали см. Категории и марки.

Отношение железа к хрому может быть изменено, и другие элементы, такие как никель, молибден, марганец и азот, могут быть добавлены для расширения диапазона возможностей. Каждый конкретный сорт нержавеющей стали имеет свои уникальные механические и физические свойства и обычно производится в соответствии с установленными национальными или международными техническими требованиями или стандартами.

Для получения дополнительной информации о различных национальных и международных стандартах, определяющих различные сорта, см. Стандарты.

Независимо от того, являетесь ли вы инженером, металлургом, дизайнером, архитектором или просто тем, кто хочет больше узнать об этом замечательном материале, называемом нержавеющей сталью, этот сайт призван предоставить вам важную информацию, которая может вам понадобиться. Во многих случаях мы предоставляем ссылки на другие сайты, где можно найти дополнительные документы и / или публикации.

Добро пожаловать в мир нержавеющей стали!

Что такое нержавеющая сталь? | Ульбрих

Краткая история нержавеющей стали

Рождение стали восходит к 4000 годам, когда оружие на основе железа начало вытеснять бронзу из-за своей повышенной прочности. Тысячи лет использовалась стальная основа, не зная, почему она лучше, чем ее альтернативы. Большой прорыв произошел в конце 19 -го -го и начале 20-го -го века, когда сталь стала производиться серийно.В 1856 году Генри Бессемер придумал новый способ уменьшения содержания углерода путем введения кислорода в расплавленное железо. Это привело к множеству разработок в области стали, и в 1901 году была основана корпорация U.S Steel. В 1904 году французский ученый Леон Жилле разработал смесь сплавов, из которых состоит нержавеющая сталь. В 1913 году Гарри Брирли задокументировал этот процесс, отметив коррозионную стойкость и запатентовав первый мартенсит. Введите: Нержавеющая сталь:

Первоначально названная «нержавеющая сталь», нержавеющая сталь вскоре стала вызывать фурор на рынках благодаря своей блестящей поверхности и огромной прочности.Это было настоящее чудо технологий, в котором действительно были модернизированы такие отрасли, как транспорт и медицина. Его огромные преимущества делают повседневную жизнь проще, о чем мы даже не думаем.

Большинство людей слышат слово нержавеющая сталь или термин нержавеющая сталь и вспоминают новый холодильник или кухонный прибор, который они только что просматривали в каталоге. Однако нержавеющая сталь используется в тысячах различных применений на рынках от авиакосмической до медицинской, и используется по очень конкретным причинам.Итак, что это такое?

Нержавеющая сталь = железо + хром (> 10,5%) + некоторые другие материалы

Приведенное выше уравнение составляет основу сплава нержавеющей стали, но для образования нержавеющей стали разных марок используются самые разные элементы. Эти разные сорта имеют разные свойства и возможности и поэтому во многих случаях используются для разных целей. Большая часть производства нержавеющей стали находится в группе из 10 сплавов, но в настоящее время может быть произведено более 250 сплавов нержавеющей стали.

Почему нержавеющая сталь так популярна в производстве?

Итак, чем же нержавеющая сталь так хороша по сравнению с другими металлами? Ну все. Он более устойчив к коррозии (не ржавеет), имеет более высокую термостойкость и стойкость к окислению, чем другие металлы, и имеет более высокую прочность как при комнатной, так и при высоких температурах, чем альтернативные варианты. В дополнение к этим характеристикам, уникальные свойства нержавеющей стали, ее внешний вид и низкая потребность в техническом обслуживании делают ее отличным выбором для многих областей применения.

Но давайте еще немного исследуем коррозионную стойкость. Почему у него коррозионная стойкость? Почему нержавеющая сталь не ржавеет? Краткий ответ: Хром . Давайте взглянем на наше уравнение вверху. Железо, являющееся основным металлом в большинстве нержавеющих сталей, обычно относительно быстро ржавеет, когда подвергается воздействию кислорода на своем одиночном элементе. Что отличает нержавеющую сталь от углеродистой стали или других типов стали, так это слой оксида хрома, добавляемый к этому основному металлу.Этот слой образует пассивную пленку, которая значительно увеличивает коррозионную стойкость и, в свою очередь, сводит к минимуму ржавчину. Как можно догадаться, увеличение количества хрома увеличивает устойчивость к коррозии.

Нержавеющая сталь

имеет множество различных вариантов легирования, и разная металлургия каждого сплава приводит к различным семействам нержавеющей стали и различным маркам внутри этих семейств. Существует 5 основных семейств нержавеющей стали:

.
  1. Аустенитная (серия 300) Нержавеющая сталь
  2. Мартенситная (серия 400) Нержавеющая сталь
  3. Ферритная (серия 400) Нержавеющая сталь
  4. Осадочное упрочнение (степени PH) Нержавеющая сталь
  5. Дуплекс

В пределах этих семейств существуют разные марки нержавеющих. Добавление различных элементов изменяет химический состав каждого сорта и изменяет факторы этого сорта, которые могут повлиять на применение материала. Например, в случае формуемость против свариваемости .

Какая марка нержавеющей стали лучше всего подходит для формуемости?

Если кто-то будет искать сплав с лучшей формуемостью, он будет искать сплав с повышенным содержанием никеля, меди и марганца, такой как 305 Проволока из нержавеющей стали . Типичные области применения из нержавеющей стали 305 включают:

Какая марка стали лучше всего подходит для сваривания?

В поисках сплава с лучшей свариваемостью мы могли бы поискать вариант с повышенным содержанием титана или ниобия, например нержавеющую сталь 316L .Типичные области применения нержавеющей стали 316L включают:

Какая марка нержавеющей стали обеспечивает повышенную прочность?

Еще одна общая характеристика, на которую производители обращают внимание при изготовлении деталей, — это материал с повышенной прочностью. Это достигается с помощью нержавеющей стали путем добавления в нержавеющий сплав углерода, азота и / или ванадия. Нержавеющая сталь 440 имеет более высокое содержание углерода, чем большинство нержавеющих сталей, и поэтому является одним из самых прочных сплавов, которые у нас есть. Типичные области применения 444 из нержавеющей стали включают:

Какой стальной сплав обладает высокой стойкостью к окислению?

Устойчивость к окислению — еще одна популярная характеристика, которую производители деталей ищут в своих металлах.Стойкость к окислению необычна, поскольку она достигается в нержавеющей стали за счет увеличения содержания кремния и / или алюминия. 321 Нержавеющая сталь — популярный выбор по многим причинам, но более высокое содержание кремния в ней приводит к лучшей стойкости к окислению. Типичное применение нержавеющей стали 321:

Каковы преимущества холоднокатаной нержавеющей стали?

Холодная прокатка нержавеющей стали позволяет нам получать толщину и допуски, которые никто не мог подумать во время ее изобретения. Возможность достигать толщины всего 0,00039 дюйма (да, 3 нуля — это правильно) стала катализатором для развития транспортной и медицинской промышленности в будущем. Холодная прокатка с учетом прецизионных характеристик также позволяет повысить физические свойства и прочность прокатываемого сплава. Нержавеющая сталь действительно обладает удивительными возможностями и, будем надеяться, на долгие годы будет партнером в области технологических достижений.

Еще вопросы по нержавеющей стали? Свяжитесь со специалистом по нержавеющей стали в Ulbrich, и мы будем рады вам ответить.

Как производится нержавеющая сталь?

Как производители и строители мы знаем, как делать вещи, потому что это наша работа. Но знаете ли вы, откуда берутся материалы, на которые вы полагаетесь при создании своих продуктов? Например, многие сорта нержавеющей стали, которые мы продаем, не создаются таким образом. Они должны пройти интенсивный процесс легирования, чтобы гарантировать, что каждый дюйм металла, который вы используете в производственном процессе, соответствует самым высоким стандартам производительности, долговечности и надежности.

Понимание того, как производятся ваши материалы, может помочь вам получить нужный металл для любой конкретной работы. И чтобы помочь вам сделать идеальный выбор, команда технических профессионалов Clinton Aluminium готова помочь вам на протяжении всего производственного процесса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем помочь.

Истоки нержавеющей стали

Может показаться, что растущее число очень специализированных высококачественных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов — явление очень недавнее, учитывая тот факт, что нержавеющая сталь существует всего около века.Но реальность такова, что люди сплавили металлы в течение нескольких тысяч лет. Фактически, это один из важнейших факторов развития цивилизации.

Первыми открытыми металлическими сплавами были бронза, комбинация меди и олова, и латунь, комбинация меди и цинка. Но именно разработка углеродистой стали, которая положила начало доисторическому железному веку, действительно подтолкнула человеческий прогресс вперед.

До этого момента истории железо не пользовалось большой популярностью.Это произошло потому, что чистое железо на самом деле мягкое и слишком пластичное. Процесс добавления углерода, необходимого ингредиента для создания стали, упрочняет металл, заполняя кристаллическую структуру и уменьшая количество дислокаций на молекулярном уровне.

Для сравнения, нержавеющая сталь появилась гораздо позже. На протяжении многих десятилетий в 1800-х годах металлурги изучали возможность получения железо-хромовых сплавов, которые, казалось, обладали гораздо большей долговечностью и коррозионной стойкостью, чем традиционная углеродистая сталь.Как только им удалось решить проблему экономичного и эффективного производства нержавеющей стали, она быстро стала незаменимым материалом для множества отраслей.

Нержавеющая сталь может содержать от 10 до 30 процентов хрома. Она также требует более низкого содержания углерода, чем углеродистая сталь. Это основная потребность в нержавеющей стали, но различные сплавы могут включать добавление многих других элементов, таких как никель, алюминий, молибден, титан, медь, азот, ниобий, сера, фосфор и селен.Различные способы их комбинирования могут привести к огромному разнообразию множества марок нержавеющей стали, доступных на рынке.

Какие классы нержавеющей стали?

Существует пять признанных классов или семейств нержавеющих сталей. Обычно, когда вы выбираете сплав, вы выбираете один из этих пяти классов. Самая распространенная из них — аустенитная нержавеющая сталь. Это сплавы, которые в основном состоят из хрома и никеля. Они немагнитны и обладают высокой коррозионной стойкостью.К аустенитному классу относятся марки марок 200 и 300.

Ферритные нержавеющие стали содержат меньше хрома и никеля, чем аустенитные стали, но также содержат молибден, алюминий или титан. Эта комбинация приводит к повышению пластичности и устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они состоят из сплавов серии 400.

Следующий класс — мартенситная нержавеющая сталь. Эти сплавы также попадают в серию 400, что означает, что между ними и ферритными нержавеющими сталями есть много общего.На молекулярном уровне их можно отличить по тому факту, что мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода и пониженное содержание хрома. Это означает, что, в отличие от двух уже упомянутых классов, эти стали легче упрочнять с помощью термической обработки.

Осадочно-твердеющая нержавеющая сталь содержит в качестве легирующих добавок алюминий, медь и титан. Он получил свое название от термообработки растворением и старением, которой он подвергается, что придает этим сплавам более высокий предел прочности на разрыв, чем другие классы.

Наконец, последний класс известен как дуплексная нержавеющая сталь. Этот класс сочетает в себе свойства ферритных и аустенитных сплавов. Комбинация 24% хрома и 5% никеля приводит к увеличению предела текучести и устойчивости к коррозии под напряжением. Это особенно верно в хлоридных средах.

Как производится нержавеющая сталь?

Чтобы создать нержавеющую сталь, сначала необходимо объединить сырье (железо и легирующие добавки). Делается это путем нагрева всего в электропечи.В рамках этого процесса некоторая часть углерода должна быть извлечена путем его очистки в сосуде. Это происходит в процессе обезуглероживания аргоном и кислородом, при котором в расплавленную сталь вводится кислород и газообразный аргон.

После плавления сталь можно отливать в различные формы. Этими формами могут быть блюмы, заготовки, плиты, стержни или трубы. Затем сталь проходит процесс горячей прокатки, в результате чего можно производить листы, листы, проволоку или другие формы, которые требуются производителями.

Затем сталь необходимо подвергнуть термообработке или отжигу, что изменит ее физические и химические свойства. Процесс включает нагревание металла до тех пор, пока он не станет светящимся, а затем дать ему остыть либо естественным путем, либо путем закалки в воде. Это повысит пластичность и снизит твердость, что, в свою очередь, улучшит обрабатываемость материала. Тип отжига зависит от того, с каким классом нержавеющей стали вы имеете дело.

После этого процесса с металла необходимо удалить окалину из-за отложений, возникающих во время отжига.Методы включают травление или электроочистку. После этого металл готов к резке и отделке.

Сводка

Доскональное знание того, что входит в подготовку сплавов нержавеющей стали до того, как они попадут на склад оптовика, значительно упрощает производителям поиск подходящего материала для работы. Чтобы упростить процесс выбора, вы можете проконсультироваться с одним из дружелюбных и знающих технических специалистов Clinton Aluminium.

Мы гордимся тем, что помогаем нашим клиентам ориентироваться на каждом этапе производственного процесса.Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вашему бизнесу добиться успеха, свяжитесь с нами сегодня.

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316? — Корпуса из нержавеющей стали

Простой ответ: 304 содержит 18% хрома и 8% никеля, а 316 содержит 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена. Молибден добавлен для защиты от коррозии хлоридов (например, морской воды и антиобледенительных солей). Я считаю, что брошюра «Нержавеющая сталь для прибрежных зон и солевой коррозии» очень полезна в качестве общего справочного руководства по использованию нержавеющей стали в нашем регионе.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу инфографику из нержавеющей стали 304 и 316!

Последнее, что вам нужно, — это ржавый на вас внешний электрический шкаф.

Мало того, что есть опасность обнажить все ваши критически важные электрические компоненты внутри, это может дорого стоить вам для замены в случае короткого замыкания. Речь идет о повреждении и замене деталей, затратах на ремонт, включая труд и время простоя. Я видел несколько настоящих шоу ужасов, когда корпуса ржавеют. Это некрасиво.Хорошая новость в том, что у нас есть простое экономичное решение. Мы обнаружили, что использование нержавеющей стали 316 вместо нержавеющей стали 304 на наружном кожухе, который будет подвергаться воздействию элементов (например, на нефтяной вышке), не только увеличивает срок службы кожуха, но и делает его гораздо безопаснее. вокруг.

Откуда вы знаете, что получаете нержавеющую сталь 316 вместо нержавеющей стали 304?

Вы не можете сказать, просто взглянув на него. Нет видимой разницы между двумя одинаковыми кусками листового металла, отполированными или обработанными одинаково.Вот почему вам нужен отчет об испытании материала (MTR) для фактического материала, чтобы подтвердить, что он составляет 304 или 316. Мы следим за тем, чтобы получать его с каждой отправкой, которую мы получаем в Nema Enclosures, чтобы мы могли заверить наших клиентов в том, что корпус и его детали изготовлены из точной нержавеющей стали, как указано и заказано. Некоторые мелкие детали, такие как зажимы и монтажные ножки, изготовленные из нержавеющей стали 316, имеют специальную маркировку, в данном случае цифру 6 в круге, как показано на фотографии выше.

Что такое нержавеющая сталь марки 304 и для чего она используется?

Тип 304 с его содержанием хром-никеля и низким содержанием углерода, является наиболее универсальным и широко используемым из аустенитных нержавеющих сталей. Его сплавы представляют собой все модификации аустенитного сплава с 18% хрома и 8% никеля. Тип 304 доказал свою стойкость к окислению, коррозии и долговечность. Все они обеспечивают простоту изготовления и чистки, предотвращают загрязнение продукта, предлагают разнообразие отделки и внешнего вида.Нержавеющая сталь марки 304 используется в коррозионно-стойких электрических шкафах, автоматическом формовании и отделке, колесных колпаках, кухонном оборудовании, хомутах для шлангов, выпускных коллекторах, нержавеющих деталях, резервуарах для хранения, сосудах высокого давления и трубопроводах.

Что такое нержавеющая сталь марки 316 и для чего она используется? Нержавеющая сталь

типа 316 — это аустенитная хромоникелевая нержавеющая и жаропрочная сталь с превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими хромоникелевыми сталями при воздействии многих типов химических коррозийных веществ, таких как морская вода, солевые растворы и т.п.Поскольку сплав нержавеющей стали марки 316 содержит подшипник из молибдена, он обладает большей стойкостью к химическому воздействию, чем нержавеющая сталь 304.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.