Состав арболита и правильные пропорции
Технология «Русский Арболит»
У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.
1 Древесная щепа
Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока
Подробнее
2 Цемент
Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков
Подробнее
3 Вода
Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока
Подробнее
4 Минерализатор
Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента
Подробнее
Процентный состав арболитового блока
Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:
Хвойная щепа
Наполнитель
Цемент М500
Связующее
Вода
Для активации цемента
Минерализатор
Сульфат алюминия
Пропорции 1 куба арболитовой смеси
Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования
Древесная щепа
1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии
Цемент М500
минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков
Вода
≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы
Минерализатор
9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде
Пропорции замеса для 1 м
3 арболитаЭто примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.
15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см2 – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.
Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.
Щепа для арболита
Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.
Какой должна быть щепа
Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.
Древесина хвойных пород для арболита
Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.
Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок
Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.
Щепа в бункере
Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита
Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:
- ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
- ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
- СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».
Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.
Вода для арболита
Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.
Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.
Цемент для арболита
ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.
Как цемент взаимодействует с древесиной?
При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).
Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?
Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).
Минерализатор для арболита:
сульфат алюминия
Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.
Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.
«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.
При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).
Как сульфат алюминия делает блок прочнее?
При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.
В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.
Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления
Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.
Что такое арболит, его состав
Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.
Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.
Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:
- Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.
- Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
- Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
- Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.
В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.
Технические характеристики материала
Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.
Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.
Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.
Характеристика материала в таблице:
Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.
Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.
Плюсы, минусы и ограничения использования
Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.
В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.
Чем хорош арболит
Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:
- Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
- Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
- Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
- Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.
- Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
- Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
- Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
- В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
- Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.
- Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
- Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.
Недостатки материала
Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.
«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.
В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.
Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.
В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».
Технология производства
Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:
Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:
- Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
- Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
- Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
- Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
- После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.
Пропорции компонентов для изготовления арболита
Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:
Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.
Изготовление бетона из дерева | Университет Северной Британской Колумбии
На этой фотографии показана деталь изделия из бетона и дерева. Загрузите изображение с высоким разрешением.
«Мы видим все виды дополнительных применений, от столешниц до напольных покрытий».
Перед Британской Колумбией стоит большой вопрос: что делать с миллиардами деревьев, уничтоженных горным сосновым жуком?Сорин Паска не знает полного ответа, но у него есть конкретное предложение9.0006
Помимо пиломатериалов и фанеры, исследовательская группа, состоящая из Паски и профессоров Рона Тринга и Яна Хартли, обнаружила, что древесина горного соснового жука (MPB) на самом деле является отличным ингредиентом для производства бетона. Бетон производится путем смешивания цемента с водой и заполнителем. Обычно заполнитель состоит из камней или горных пород, но древесина MPB является новым вариантом.
«Обычно цемент отталкивает органические материалы, такие как дерево», — говорит Паска, который недавно получил степень магистра в UNBC, исследуя эту тему. «Но по какой-то причине цемент прилипает к сосне, и эта совместимость становится еще сильнее, когда дерево было убито — или, можно сказать, усилено — жуком горной сосны». Исследование Паски включало использование древесной щепы трех размеров и трех комбинаций соотношений древесины и цемента, всего девять различных смесей. Эти смеси были созданы в лаборатории, вылиты в форму и оставлены для отверждения. В результате получились доски, которые выглядели как нечто среднее между фанерой и бетоном. В них можно забить гвоздь без предварительного сверления. Вырезать их можно обычными деревообрабатывающими инструментами. Они водостойкие. Они сильнее, чем многие аналогичные продукты, представленные в настоящее время на рынке.
От древесины жука до готового продукта. Сорин Паска с разными образцами бетонной древесины. Загрузите изображение с высоким разрешением.
«Первоначальная идея заключалась в том, чтобы посмотреть, сможет ли древесно-цементный продукт заменить гипсокартон или гипсокартон», — говорит Паска. «Я думаю, что это отличная альтернатива, но теперь, когда исследование завершено, мы видим все виды дополнительных применений, от столешниц до напольных покрытий. Это прекрасный продукт, который сочетает в себе все структурные преимущества бетона с эстетическими качествами дерева».
Исследование имеет огромное значение для лесной промышленности Британской Колумбии, которая ищет альтернативные продукты из древесины, дополняющие производство пиломатериалов, фанеры, древесных гранул и ориентированно-стружечных плит. Исследования UNBC, а также опыт операторов лесопилки показали, что древесина MPB сильно растрескивается вскоре после гибели. В результате многие части дерева перестают быть полезными для мельниц, производящих обычную продукцию.
«Вопрос о том, как мы можем максимизировать каждое дерево, жизненно важен для лесной промышленности и многих сообществ провинции, выживание которых зависит от лесного хозяйства», — говорит Ян Хартли, заместитель декана программ для выпускников UNBC, принимавший участие в исследовании. и является экспертом в области качества древесины. «Это исследование дало новый продукт, который заслуживает дальнейшего изучения».
Национальная неделя лесов 23-29 сентября
UNBC расположен в эпицентре самого продуктивного лесного региона Канады. Внутренняя часть Британской Колумбии, например, ежегодно производит столько пиломатериалов, сколько Альберта, Онтарио и Квебек вместе взятые. Фактически, лесная промышленность Северной Британской Колумбии производит достаточно пиломатериалов, чтобы построить более 640 000 домов. Горный сосновый жук является серьезной проблемой, пожирая около 10 миллионов гектаров сосновых лесов и окрашивая древесину в характерный оттенок синего. Борьба с сосновым жуком является серьезной проблемой для лесной промышленности и сообществ, выживание которых зависит от нее. Другое исследование UNBC изучает срок годности древесины жуков, генетику жуков, их приспособляемость к ели и другим видам сосны, связь с изменением климата и перспективы использования сосны для производства этанола.
Видео
Видеоматериалы вещательного качества доступны для средств массовой информации. Обратитесь в отдел связи.
Contact
Sorin Pasca
Graduate Student,
MSc, Ecosystem Science & Management
Dr. Ian Hartley
Associate Dean of Graduate Programs
(250) 960 -6054
Технология производства арболита в домашних условиях
Номенклатура монолитного арболита
Номенклатура монолитного арболита такая же, как у блочного арболита — существует 2 вида:
- Конструкционные. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Применяются для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
- Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб.м. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяются для заполнения пазух и межстеновых пустот для тепло- и звукоизоляции.
Прочность залитого арболита зависит от марки используемого цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.
Строительство домов
94 голоса
+
Голосуйте за!
—
Против!
Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала. В этой статье мы рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчетом массы и заливкой.
Содержание:
- Преимущества и недостатки арболита
- Технология производства арболита
- Подготовка основания к работе
- Компоненты и состав арболита
- Процесс изготовления и принципы
- Применение на практике Оборудование: применение на практике
- Блочные формы для арболита
- Процесс изготовления своими руками
- Экспертная консультация по изготовлению блоков своими руками
Преимущества и недостатки арболита
Для многих строителей арболитовые блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать из раствора листы перекрытий. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков обеспечивают некоторые преимущества перед арболитом:
1. Прочность материала 600-650 кг/м3, который по компонентному составу не уступает ни одному другому строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, которая образуется в результате использования дерева, которое качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов, а может лишь незначительно деформироваться при сохранении общей структуры конструкции.
2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагревается и замерзает, на качество материала это не повлияет. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, ведь при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.
3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь об карбонизации блоков, ведь их структура не позволит материалу превратиться в мел.
4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что арболитовая стена в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.
5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется в пределах от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06-0,1, а кирпич немного больше, около 0,04-0,06.
6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.
7. Арболит – экологически чистый и прочный строительный материал, что определяет компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.
8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.
9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, так как в них легко можно забивать гвозди, сверлить отверстия, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.
Мы рассмотрели преимущества арболитовых блоков, но для полного воссоздания представления об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:
1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от которой для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяется штукатуркой.
2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, т.к. изготовление щепы для арболита требует определенных затрат. Делая расчеты по сравнению с газобетоном, этот стройматериал будет стоить всего процентов на 10-15 дороже, что не дает полного преимущества.
Технология производства арболита
Изготовление арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок. Арболитовые блоки – это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие элементы.
Основной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пено- или газоблоков. Домашнее изготовление осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.
Подготовка основания к работе
Основным компонентом для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1:2 или 1:1. Все элементы хорошо просушиваются, для чего предназначены помещают на свежий воздух на 3 — 4 месяца, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.
Приблизительно на 1 кубометр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако с помощью щепы можно сделать и своими руками.
Компоненты и состав арболита
Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием закупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в щепу добавляются следующие материалы, такие как:
- гашеная известь;
- растворимое жидкое стекло;
- Портландцемент;
- хлорид калия;
- сульфат алюминия и кальция.
Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четырехпроцентную долю цемента. Такое расположение способствует сохранению огнестойкости объекта и придает пластичности.
Таблица 1. Состав арболита по объему
Arbolite grade | Cement (M400) | Lime quantity | Amount of sand | Sawdust quantity | Received density (kg / m3) |
5 | 1 | 1,5 | — | 15 | 300-400 |
10 | 1 | 1 | 1,5 | 12 | 600-700 |
15 | 1 | 0,5 | 2,5 | 9 | 900-1000 |
25 | 1 | — | 3 | 6 | . Указанные размеры удобны для кладки стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.