Производство изделий из пластмассы на заказ
Изготовление пресс-форм
Пресс-формы любой степени сложности.
Собственное конструкторское бюро и инструментальное производство.
Подробнее
Литьё на заказ
Широкий спектр услуг по литью из пластика.
Термопластавтоматы от 80 до 1200 тн.
Подробнее
Медицинские расходники
Техоснастка производит безупречные по качеству и по демократичным ценам медицинские приборы и аксессуары
Подробнее
Пасхальные наборы
Это удобство и чудо! Это полезная принадлежность для вас
и классная идея для подарка для близких и родных! Порадуйте их!
Подробнее
Узнать больше
Что мы предлагаем?
Российская компания «Техоснастка» выпускает на заказ продукцию из пластика, которая отвечает всем запросам потребителей и стандартам качества.
При изготовлении мы используем только самое современное оборудование и передовые технологии, в том числе осуществляем литье под давлением.
Пресс-формы на заказ
Заказать
Литьё под заказ
Фасадные панели T-Siding
Заказать
Интернет-магазин BeeWare.ru
Перейти
Товары народного потребления
Заказать
Пластиковая посуда
Заказать
Медицина
Заказать
История
Цветочные горшки
Заказать
Наш девиз — только лучшее!
Всё для клиента: опытные специалисты, качественное сырьё, контроль на всех этапах производства, своевременное обслуживание.
Компания Техоснастка предлагает вам высококачественную продукцию из пластмасс на все случаи жизни: товары для дома, туризма, интерьера, фасадный сайдинг для дома!
Наш завод выпускает на заказ продукцию из пластика, в процессе производства изделий из пластмассы используются только самые современные и передовые технологии. Для высокоточного и качественного производства применяется литье в пресс-формы специального образца.
Подобные заготовки позволяют создавать на нашем заводе практически любые предметы. При изготовлении пластиковых изделий таким методом можно добиться больших вариаций и разнообразия форм, а также сложного дизайна. К тому же данная технология дает возможность существенно сократить сроки производства и сэкономить денежные средства клиентов.
Компания всегда строго соблюдает условия договора и даже периодически сама проверяет свои товары на наличие дефектов или мелких повреждений. Мы осуществляем продажу пластмассовых изделий оптом по всей территории России, а также на территории стран СНГ. В розницу можно купить через интернет-магазин или у наших дилеров в регионах.
Что ещё для клиента?
Мы производим товары европейского качества по ценам на 50% ниже рынка за счет полного производственного цикла
Российское производство
Европейское качество
Полный производственный цикл
от других производителей пластиковых изделий
Цена
Ваша маржинальность достигается за счет ощутимой системы скидок от производителя при покупке товара оптом.
Качество
Высокое выходное качество продукции достигается за счет хорошего сырья, современных технологий и тщательного контроля на всех стадиях производства.
Индивидуальный подход
Вы можете получить товар с отсрочкой платежа.
Продвижение
Мы предоставляем полную информационную поддержку нашим партнерам.
Логистика
Отлаженный механизм производства, складирования и транспортировки продукции позволяют своевременно доставлять заказы.
Выставка РОССИЙСКАЯ НЕДЕЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ-2021
03 Декабрь 2021
Дорогие друзья! Приглашаем Вас на выставку РОССИЙСКАЯ НЕДЕЛЯ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ-2021 с 6 по 10 декабря 2021 г. …
Пробирка микроцентрифужная типа «Эппендорф
07 Июль 2021
Друзья! С радостью сообщаем, что наша Пробирка микроцентрифужная типа «Эппендорф» успешно прошла государственную регистрацию медицинского изделия. …
Подробнее
Приглашаем на выставку Rosmould 2021 c 15 июня по 17 июня в МВЦ «Крокус Экспо»
16 Июнь 2021
Дорогие друзья!
Приглашаем посетить наш стенд на выставке Rosmould-2021.
…
Подробнее
Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»
Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД» | Изготовление пластмассовых изделий на предприятии в МосквеПроизводство изделий из пластмасс
+7 (499) 707-13-07
Заказать звонок
От идеи —
до готового изделияУзнать подробнееКвалифицированный
штат специалистовУзнать подробнееВысококачественный
материалУзнать подробнееСовременное
производствоУзнать подробнее
Услуги
ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.
На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.
Задачи которые мы решаем
Проектирование
пресс-форм
Изготовление
пресс-форм
Литье изделий
из пластмасс
Хранение, логистика, доставка
1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.
2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД.
Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.
3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.
4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.
Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.
Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.
КАЧЕСТВО.
ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.
Предприятие сертифицировано
Преимущества компании
Собственные
площади
Новое
высокопроизводительное
оборудование
Квалифицированный
персонал
Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.
«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий
Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.
Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:
- использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
- система управления качеством ISO 9001;
- применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
- многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.
Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»
Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:
- разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
- техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
- продажа современных термопластавтоматов;
- подбор полимерных материалов для литья.
Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа.
Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:
- высокий уровень понимания;
- неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
- мощная техническая поддержка.
Видео
СЕРТИФИКАТЫ, НАГРАДЫ
Нам доверяют
Вверх
Каковы общие процессы производства пластиковых изделий? | Литье, литье, экструзия, термоформование, литье под давлением, сварка, вспенивание
Пластиковые изделия можно увидеть повсюду в повседневной жизни, и различные пластмассовые изделия изготавливаются с использованием различных технологий обработки.
Производство пластмасс — это процесс превращения пластика в полуфабрикаты или продукты, имеющие практическую ценность. Производство пластмасс обычно включает в себя первичную и вторичную переработку пластмасс.
Базовые знания о пластиковых материалах
Пластмассовое сырье представляет собой твердое вещество или эластомеры при комнатной температуре, и сырье нагревается во время обработки, чтобы превратить его в текучую, расплавленную жидкость. Пластмассы подразделяются на «термопластичные пластмассы» и «термореактивные пластмассы» в соответствии с их технологическими характеристиками.
«Термопластики» можно многократно нагревать и формовать, а также они подлежат вторичной переработке. Их текучесть подобна слизи и медленно тает. Обычно используемыми термопластами являются ПЭ, ПП, ПВХ, АБС и т. д. Термореактивные пластмассы постоянно затвердевают после нагревания и охлаждения. Молекулярные цепочки образуют химическую связь и становятся стабильной структурой, поэтому даже при повторном нагревании они не могут перейти в расплавленное жидкое состояние.
Эпоксидная смола и каучук являются примерами термореактивных пластиков.
Каковы общие процессы производства пластмасс?
- Литье пластмасс (литье окунанием, литье под давлением, ротационное формование)
- Выдувное формование
- Экструзия пластмасс
- Термоформование пластмасс (компрессионное формование, вакуумное формование)
- Литье пластмасс под давлением
- Сварка пластмасс (сварка трением, лазерная сварка)
- Пенопласт
Ниже приведены некоторые распространенные типы процессов и деталей обработки пластмасс:
- Литье пластмасс:
Металлы — не единственные материалы, которые можно отливать; пластмассы также могут быть отлиты. Заливая жидкий пластиковый материал в форму, оставляя его затвердевать при комнатной или низкой температуре, а затем вынимая готовый продукт, получается объект с гладкой поверхностью. Этот процесс часто называют литьем. Часто используемые материалы: акрил, фенольная смола, полиэстер и эпоксидная смола.
Они часто используются для изготовления полых изделий, плит и т. д., а применяемые процессы обработки пластика включают окунание, литье под давлением и ротационное формование 9.0003
- Литье погружением:
Замочите высокотемпературную форму в расплавленной пластиковой жидкости, затем медленно выньте ее, высушите и, наконец, снимите готовое изделие с формы. Скорость удаления формы из пластика необходимо контролировать. Чем медленнее скорость, тем толще пластиковый слой. Этот процесс имеет преимущества по стоимости и может производиться в небольших количествах. Он обычно используется в производстве полых предметов, таких как воздушные шары, пластиковые перчатки, рукоятки ручных инструментов и медицинское оборудование.
- Формование слякоти:
Залейте расплавленную пластиковую жидкость в высокотемпературную форму, чтобы сделать полое изделие. После того, как пластик образует слой на внутренней поверхности формы, лишний материал выливается. После того, как пластик затвердеет, форму можно открыть, чтобы вынуть детали.
Чем дольше пластик остается в форме, тем толще оболочка. Это процесс с относительно высокой степенью свободы, с его помощью можно создавать более сложные формы и получать хорошие детали внешнего вида. Интерьеры автомобилей обычно изготавливаются из ПВХ и ТПУ, которые часто используются для таких поверхностей, как приборные панели и дверные ручки. - Ротационное формование:
Поместите определенное количество жидкого расплавленного пластика в нагретую закрытую форму, состоящую из двух частей, а затем поверните форму, чтобы материал равномерно распределился по стенке формы. После застывания форму можно открыть, чтобы вынуть готовый продукт. В процессе для охлаждения готового продукта используется воздух или вода. Готовое изделие должно иметь полую структуру, а из-за вращения готовое изделие будет иметь мягкую кривую. Вначале количество пластичной жидкости определяет толщину стенки. Он часто используется для изготовления осесимметричных круглых предметов, таких как керамические цветочные горшки, детское игровое оборудование, осветительное оборудование, оборудование для водонапорных башен и так далее.
Чем дольше пластик остается в форме, тем толще оболочка. Это процесс с относительно высокой степенью свободы, с его помощью можно создавать более сложные формы и получать хорошие детали внешнего вида. Интерьеры автомобилей обычно изготавливаются из ПВХ и ТПУ, которые часто используются для таких поверхностей, как приборные панели и дверные ручки.
Выдувное формование также называют полым формованием. Середина машины покрыта обдувочным устройством. Необработанный пластиковый материал нагревают и пропускают через головку, которая экструдирует пластик в виде полоски полой трубки. Когда две формы закрываются, они отрезают оставшийся материал, а затем в форму вдувается воздух. В это время пластик заполнит всю внутреннюю стенку формы, как надуваемый воздушный шар, и, наконец, готовое изделие будет извлечено после остывания. Используемые материалы: ABS, LDPE, HDPE, PP, PC, PS и т. д., а продукты в основном представляют собой различные бутылки и банки, а также заполненные жидкостью детали, используемые в автомобилях и для лечения.
Экструзионное формование включает нагревание и размягчение термопластичного материала, а затем его экструзию в формовочную головку для формования. Пластик образует поперечное сечение, соответствующее штампу. После экструдирования длинного отрезка его охлаждают, а затем, в зависимости от необходимости, режут на нужную длину.
Экструзионное формовочное оборудование имеет низкую стоимость и широко используется. Большинство из них используют автоматизированное производство и в основном используются для производства труб, пластин, стержней, пленок, водопроводных труб, деталей, пластиковых пластин, пластиковых полос, кабелей и т. д.
Термоформование – это помещение материала одинаковой толщины в форму, нагревание его для размягчения материала, покрытие поверхности формы материалом, а затем экструдирование при охлаждении под действием внешней силы. После стадии охлаждения он затвердевает, давая готовый продукт. Термоформование можно подразделить на горячее прессование (компрессионное формование) и вакуумное формование. Разница заключается в разных способах приложения давления.
- Прессование:
Компрессионное формование — это метод, при котором пластиковые гранулированные материалы помещаются в нагретую форму и формируются за счет направленного вниз давления из второй формы при той же высокой температуре.
Его также называют горячим прессованием. Толщина стенки готового изделия зависит от зазора между формами. Когда формы разделены, готовое изделие будет вытолкнуто наперстком. Поскольку в процессе нет разливочного отверстия и системы желобов, потери сырья маловероятны. Пластиковые материалы, которые могут быть сформированы, включают PF, MF, UF и EP. Постобработка удаляет ненужный лишний материал. Компрессионное формование обычно используется для изготовления термореактивных пластиковых изделий и пластиковых изделий из материалов, армированных стекловолокном. Он особенно подходит для объектов простой формы, без внутренних фасок и более толстых деталей, таких как тяжелые детали, гнезда, чашки, пластины и т. д. - Вакуумное формование:
Вакуумное формование можно также назвать вакуумным термоформованием. После того, как пластиковый лист будет равномерно нагрет до размягчения, машина соприкоснется с пластиковым листом и формой и вытянет воздух, чтобы сформировать вакуумное состояние, позволяя пластиковому листу плотно закрыть форму для формования.
Готовому изделию дают остыть в форме. Поскольку вакуумное формование представляет собой процесс при низком давлении, существует несколько ограничений на материал пресс-формы. Технология вакуумного формования подходит для расстойки и массового производства. Дерево и гипс можно использовать в небольших количествах, а эпоксидную смолу или износостойкий алюминий можно использовать в качестве форм для массового производства. Можно использовать все виды термопластичных пластиковых листов, наиболее распространенными из которых являются полистирол, АБС, акрил и поликарбонат. Они обычно используются для изготовления посуды для выпечки, ванн, упаковочных материалов, мебели, салонов автомобилей и т. д.
Его также называют горячим прессованием. Толщина стенки готового изделия зависит от зазора между формами. Когда формы разделены, готовое изделие будет вытолкнуто наперстком. Поскольку в процессе нет разливочного отверстия и системы желобов, потери сырья маловероятны. Пластиковые материалы, которые могут быть сформированы, включают PF, MF, UF и EP. Постобработка удаляет ненужный лишний материал. Компрессионное формование обычно используется для изготовления термореактивных пластиковых изделий и пластиковых изделий из материалов, армированных стекловолокном. Он особенно подходит для объектов простой формы, без внутренних фасок и более толстых деталей, таких как тяжелые детали, гнезда, чашки, пластины и т. д.
Готовому изделию дают остыть в форме. Поскольку вакуумное формование представляет собой процесс при низком давлении, существует несколько ограничений на материал пресс-формы. Технология вакуумного формования подходит для расстойки и массового производства. Дерево и гипс можно использовать в небольших количествах, а эпоксидную смолу или износостойкий алюминий можно использовать в качестве форм для массового производства. Можно использовать все виды термопластичных пластиковых листов, наиболее распространенными из которых являются полистирол, АБС, акрил и поликарбонат. Они обычно используются для изготовления посуды для выпечки, ванн, упаковочных материалов, мебели, салонов автомобилей и т. д. При литье пластмасс под давлением гранулированное сырье подается в машину, где оно нагревается, а расплавленный пластик впрыскивается в форму из нержавеющей стали при высокой температуре и высоком давлении. Затем температуру снижают, а готовый продукт выбрасывают наперстком.
Спектр материалов и областей применения, которые можно использовать, широк, потому что стальные формы позволяют производить сложные, высокоточные и разнообразные готовые изделия. Относительная стоимость открытия пресс-формы высока, поэтому производительность обычно увеличивается, чтобы разделить стоимость пресс-формы. Литье пластмасс под давлением может производить широкий спектр товаров, включая предметы первой необходимости, автозапчасти, медицинское оборудование, электронные товары, детские игрушки и так далее.
Сварка — это процесс использования тепла для плавления термопластов для соединения пластиковых предметов. Методы делятся на контактные и бесконтактные; к контактным видам сварки относится вибрационная сварка трением, к бесконтактным видам относятся ультразвуковая, лазерная, инфракрасная, газовая конвекционная сварка и др.
- Сварка трением:
Под заданным давлением, амплитудой и частотой вибрации два пластиковых предмета быстро трутся друг о друга, выделяя тепло.
Пластмасса переходит в расплавленное состояние на поверхности соединения, и две поверхности сжимаются вместе, образуя соединение. Этот процесс подходит для термопластичных материалов и полукристаллических смол, таких как HDPE, PP и TPO. Распространенными областями применения являются впускные коллекторы автомобилей, приборные панели, автомобильные фары и другие аэрокосмические устройства. Обычно расплавленный пластик вытекает из стыка, образуя заусенец, но этот вид процесса не требует дорогостоящих пресс-форм для получения хорошего воздухонепроницаемого стыка. - Лазерная сварка:
Используется лазерная сварка, два объекта должны быть наложены друг на друга. Верхний слой может быть пронизан лазерным светом. Лазерный свет проникает в верхний слой и освещает нижний слой, который поглощает лазерный свет. Нижняя поверхность плавится и отводит тепло к верхнему объекту. Зажимы используются для регулирования герметичности между объектами, и подобные пластики имеют высокую степень стабильности соединения.
Пластмасса переходит в расплавленное состояние на поверхности соединения, и две поверхности сжимаются вместе, образуя соединение. Этот процесс подходит для термопластичных материалов и полукристаллических смол, таких как HDPE, PP и TPO. Распространенными областями применения являются впускные коллекторы автомобилей, приборные панели, автомобильные фары и другие аэрокосмические устройства. Обычно расплавленный пластик вытекает из стыка, образуя заусенец, но этот вид процесса не требует дорогостоящих пресс-форм для получения хорошего воздухонепроницаемого стыка.
Различие между формованием из пенопласта и другим формованием заключается в том, что при формовании из пенопласта материал необходимо расширить, прежде чем он будет залит в форму. Большинство термопластов и термореактивных пластиков, таких как PUR, EPS, PVC, EPE, EPP, можно перерабатывать во вспененные материалы. Сферическое сырье будет термически расширено до размера, в 40 раз превышающего его первоначальный размер, с использованием пентана и горячего пара. Материалу дают постоять около 12 часов, а затем нагревают в литьевой форме или машине для литья под давлением, где частицы сплавляются и формуются при высоких температурах. Вспененный материал может значительно снизить вес готового продукта. Это хорошо для физической буферизации, теплоизоляции, электроизоляции и звукопоглощения. Он может производиться и обрабатываться в большом количестве в широком диапазоне размеров и форм, таких как упаковка для фруктов, доски для серфинга, велосипедные шлемы, салоны автомобилей и т.
д.
Реферальная ссылка
8 ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ПРОЦЕССОВ
Плесень Солюшнс ООО
Плесень Солюшнс ООО
Мы проектируем продукты, изготавливаем формы и заливаем пластик!
Опубликовано 24 июня 2020 г.
+ Подписаться
Когда речь идет о производстве деталей и изделий для конечного использования, один материал выделяется больше всего – Пластик . Существуют тысячи вариантов полимеров, и каждый из них имеет определенные механические свойства. С этим материалом мы можем сделать почти все, и существует множество процессов производства пластика, которые охватывают широкий спектр различных потребностей в разработке продукта.
Но возможности изготовления могут быть очень ограниченными, например, геометрия и дизайн требуют значительных 9Дизайн 0111 для оптимизации изготовления (DFM).
1. Выдувное формование
Надувая нагретую пластиковую трубку внутри формы, мы можем создавать полые пластмассовые детали. Этот тип производственного процесса работает при гораздо более низком давлении, чем литье под давлением. Стоимость толлинга ниже, чем у литья под давлением. Выдувное формование — наиболее распространенный процесс изготовления пластиковых бутылок, игрушек, деталей автомобилей и т. д.
Процесс:
- Маленькие пластиковые гранулы расплавляются и формируются в полую трубку (заготовку).
- Parison зажимается в форме и надувается сжатым воздухом.
- Деталь охлаждается до тех пор, пока не станет достаточно твердой, чтобы ее можно было извлечь.
2. Экструзия
Оборудование для этого процесса относительно дешевое, поскольку оно менее сложное.
Экструзионное формование – это почти непрерывный процесс, что делает стоимость продукции очень низкой. Чаще всего производятся трубы, соломинки, шланги и оконные рамы.
Пластмасса нагревается и проталкивается через нагретую камеру с помощью винта, а затем проталкивается через матрицу, которая создает окончательную форму детали. Экструдированный пластик охлаждается, затем наматывается или нарезается на нужную длину.
3. Литье под давлением
Формы для этого процесса очень сложны, и из-за высокой температуры и давления эти формы изготавливаются из таких металлов, как закаленная сталь и алюминий (что дешевле). DFM помогает процессу Литье под давлением поддерживать управляемость инструментов. Срок изготовления новых пресс-форм составляет примерно один месяц.
Когда дело доходит до обработки, пресс-форма закрывается гидравлическим прессом, затем маленькие пластиковые гранулы расплавляются и выдавливаются шнеком.
Затем расплавленный пластик заливают в форму. Затем деталь охлаждают в форме до тех пор, пока она не станет достаточно твердой, чтобы ее можно было вытолкнуть, а в конце из детали удаляются литники, направляющие и любой заусенец.
4. Вакуумное формование
Изделия, полученные вакуумным формованием, широко распространены: упаковка продуктов, душевые поддоны, обивка автомобильных дверей, корпуса лодок…
Стоимость инструмента для этого процесса низкая по сравнению с другими методами формования. Формы изготовлены из дерева , гипса и 3D-печатной смолы , но для больших объемов производства можно использовать и металлические инструменты. В этом процессе пластик натягивается на форму, а вакуум активируется, чтобы высосать весь воздух между пластиком и формой 9.0003
5. Ротационное формование
Ротационное формование также называется ротационным формованием, и оно используется в основном для производства крупных полых изделий.
Ротоформование позволяет создавать детали с практически одинаковой толщиной стенок. Стоимость деталей очень низкая по сравнению с размером детали. Он идеально подходит для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов.
6. Полимерное литье
Для этого процесса формы изготавливаются из латексной резины или силиконовая вулканизированная при комнатной температуре резина , но может быть произведено только ограниченное количество (от 25 до 100). Эти формы могут воспроизвести даже мельчайшие детали. Полимерное литье обычно используется для прототипирования и мелкосерийного производства.
7. Обработка с ЧПУ
Обработка с ЧПУ — это уникальный процесс, в котором материал удаляется с помощью вращающегося инструмента и неподвижной части. Это идеально подходит для изготовления пластиковых деталей небольшого объема, требующих геометрии, которую трудно формовать.