Изготовление жидкого камня в домашних условиях: Ничего не найдено для Fasad Kak Sdelat Zhidkiy Kamen V Domashnih Usloviyah %23I

Содержание

Искусственный гранит - производство и применение в быту


С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

  1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
  2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
  3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

  • Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
  • Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
  • Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
  • Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
  • Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
  • Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
  • Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный  материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

  • Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
  • Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

  1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
  2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

    — Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.


    — Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.


  3. Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Обратите внимание!

Как изготовить искусственный камень и формы для него


Вы хотите красивый дом, имитированный под старину? Это должен быть добротный дом облицованный камнем. Для этого совершенно не обязательно приобретать дорогостоящий природный камень, а сделать всю работу из искусственного. Причем сделать всю работу — от начала до конца — своими руками.

Процесс не сложный, а очень даже увлекательный. Немного сноровки — и вы быстро получите качественный строительный материал для своего дома. А возможно, это станет источником вашего постоянного дохода. Для приготовления камня вам потребуются строительные смеси и специальные формы.

Как изготовить искусственный камень самостоятельно?

Искусственный камень должен быть долговечным и красивым, как и его природные собратья. Для изготовления камня, использующегося в наружной отделке и внутренней, необходимы разные ингредиенты.

Отделка дома снаружи искусственным камнем

Для внутренних стен основой будет служить гипс, для фасадов необходимо использовать цемент с различными добавками. Камень для облицовки должен иметь приятную фактуру — именно это придает привлекательный внешний вид. Достигается нужный результат применением дополнительных наполнителей:

  • мелкий и крупный песок;
  • крошка от камней;
  • гравий мелкой фракции.

Для смешивания ингредиентов потребуется строительный миксер, емкость для раствора, формы для заливки.

Также, камень должен быть разных оттенков в самой плитке. Для этого применяются сухие пигменты и колеры. Качественный камень обязательно прокрашен по всей массе, а небольшие вкрапления могут быть на поверхности. Красящие компоненты используются в сухом и жидком виде.


Как изготовить форму для искусственного камня

Молды, а именно так называют формы, можно приобрести готовые — их делают из различных материалов. Но, изготовить своими руками, будет более практично и интересно.

Можно сделать форму для каждого отдельного камня. Но в дальнейшем, если отделочного материала потребуется много, работа с такой формой займет много времени.

Формы для искусственного камня

Для оптимизации работы изготавливайте комплексные молды: где на одной платформе несколько камней (от 3 до 12) — это ускорит процесс производства.

Все формы должны быть ровными, не пропускать воду и устанавливаться на идеально ровной поверхности. Горизонтальность стола необходимо проверить уровнем и только потом заливать раствор в формы.

Перед тем, как начать изготавливать формы, потребуется купить несколько штук камня той  структуры и размера, которые вы хотите получить в итоге.

  1. Форма из дерева: можно использовать фанеру. Из деревянных реек формируем внутренний каркас по размеру камня. Укладываем внутрь купленные камни и заливаем жидкий полиуретан: состав — для приготовления любых форм. Ждем полного отверждения и достаем камни из ящика, а форму используем для изготовления искусственного камня
  2. Силиконовая форма считается самой лучшей и изготавливается по тому же принципу. Готовый силиконовый герметик можно купить в строительном магазине и изготавливать форму по своему желанию. Что бы силикон легко снимался с камней, необходимо применять жирную смазку: например, солидол.

Формы готовы и можно приступать к производству искусственных камней.

Как изготовить искусственный камень в домашних условиях

Для изготовления мебели и сантехники так же применяется искусственный камень. Его называют литой или жидкий. У него другой состав и выглядит он совершенно иначе.

Акриловый камень прочный, как натуральные мрамор или гранит, но, благодаря присутствию современных полимеров, имеет пластичную структуру и возможность создавать из него изогнутые формы.

Мойка для кухни из искусственного камня

Чаще всего из него изготавливают столешницы, подоконники и сантехнику. Мойки и ванны из искусственного камня также хорошо себя зарекомендовали в быту.

Создание мойки происходит в 3 технологических этапа:

  1. Для изготовления мойки необходимо приготовить форму по вашим размерам. Поверхность материала должна быть идеально ровной. Для этого можно использовать металл или дерево. Все необходимо тщательно отполировать.
  2. Приготовление смеси. Искусственный камень для мойки может быть с натуральной основой. Очень мелкую крошку гранита или мрамора можно вполне использовать. Если такого материала нет, можно приобрести искусственные наполнители. Для соединения применяются акриловые смолы высшего качества, для придания цвета — пигменты и колеры. А также специальные модификаторы, исполняющие технологические процессы.
  3. Готовая смесь заливается в форму, происходит отверждение. После того, как мойку достали из формы, её хорошо шлифуют и устанавливают.

Изготовление мойки процесс достаточно сложный. Но все обязательно получится — и у вас будет уникальная мойка и гордость: за работу, сделанную своими руками.

Обратите внимание!

Жидкий гранит своими руками - flagman-ug.ru

Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

жидкий гранит своими руками: технология, отзывы, цены, видео, изделия

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит — это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

Жидкий камень – универсален в использовании. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» — компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» — компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

  • скульптуры;
  • декоративные фонтаны;
  • ступени;
  • столешницы;
  • ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса — разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: — оклейка края малярной лентой — заливка тыльной стороны. — Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Столешница из искусственного камня своими руками

Мебельные наборы для кухни в стандартном исполнении, как правило, комплектуются производителем столешницей из толстой древесно-стружечной плиты с отделкой МДФ панелями. Со временем лакированная поверхность приходит в негодность, поэтому многие владельцы предпочитают при первой же возможности заменить дерево более надежной столешницей из искусственного камня.

Работа сложная, но вполне доступная даже для обычного любителя работать своими руками. Изготовление толстой и тяжелой каменной полки требует в первую очередь аккуратности и выдержки, а технологию и рецептуру искусственного камня можно почерпнуть из текста.

Как сделать столешницу из камня

В общем виде процедура изготовления столешницы из монолитного искусственного камня ничем не отличается от отливки облицовочной плитки или массивных декоративных элементов, разница только в размерах изделия и правильно подобранных материалах.

Существует два способа изготовить каменную столешницу для кухни или ванной комнаты:

  • Выполнить отливку массива из искусственного камня непосредственно по месту, по габаритам и опорам старой столешницы;
  • Залить столешницу искусственной каменной массой в опалубку, собранную в гараже или любом другом подсобном помещении.

Технология изготовления монолитной плиты из искусственного камня в обоих случаях практически не отличается, поэтому решение о том, каким способом отлить столешницу, принимается, исходя из местных условий. Прежде всего, учитывается материал каменного литья, вес готовой столешницы и возможность безопасной транспортировки. Даже если сделать отливку в виде двух частей, занести и установить в небольшом помещении ванной комнаты или кухни многокилограммовую плиту не так просто.

Вторым фактором, влияющим на выбор, является сложность конфигурации столешницы. Простой прямоугольный блок из искусственного камня можно доставить и без проблем установить на несущий каркас. Плиту с многочисленными изгибами, углами, проемами под мойку, раковину и варочную поверхность проще отлить по месту старой столешницы. Как правило, мебельщики, разрабатывавшие дизайн деревянной столешницы, не особо задумывались о возможной замене деревянной полки плитой из искусственного камня. Поэтому несущий каркас приходится усиливать, а саму столешницу немного упрощать и модифицировать для финишной отделки и полировки.

Достоинства искусственного камня

Непростая процедура формирования отливки из искусственного камня зачастую ставит владельцев в тупик, стоит ли вообще связываться с установкой каменной столешницы, если можно заказать и установить обычную полку из сосновой доски, лакированную полиуретановым лаком или облицованную МДФ пленкой.

Основные преимущества каменной столешницы перед деревянной плитой становятся очевидными уже через несколько дней после окончания монтажных и отделочных работ:

  • Теплостойкость и высокая устойчивость поверхности к механическим повреждениям;
  • Прочность каменной столешницы значительно выше, чем деревянной;
  • Возможность проведения местного ремонта без необходимости перелакировки всей поверхности плиты;
  • Высокая устойчивость к влаге и конденсату.

Плита из искусственного камня получается значительно безопаснее и долговечнее, в большинстве случаев падение предметов, хранящихся в настенных шкафах кухни, не оставляет даже царапин, тогда как на лаке возможно серьезное повреждение.

Столешница из искусственного каменного литья выдерживает непростые условия ванной комнаты не хуже сантехнического фаянса. Установленная вместо традиционной пластиковой или деревянной полки широкая панель из искусственного камня прослужит в 3-4 раза дольше конкурентов и одновременно украсит интерьер красивым каменным рисунком.

Заказчикам очень нравится тот факт, что на столешницу из искусственного камня можно без особой опаски ставить горячий чайник, посуду из духовки, и в некоторых случаях даже рубить мясо. По отзывам владельцев, полка из каменного литья в первую очередь ценится за отличный внешний вид, неприхотливость и огромный запас прочности конструкции.

При выборе нужно учитывать тот факт, что не все материалы выдерживают высокие температуры, тем более что искусственный камень изготавливается на основе полимеров. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 200-250оС, тогда как акриловая смола химического отверждения – максимум 150-170оС. Поэтому, перед тем как пытаться сделать плиту из каменного литья, необходимо составить для себя точное представление о размерах и планируемом материале для изготовления столешницы.

Материалы для изготовления столешницы для кухни

Искусственный камень изготавливают из 7-8 видов материалов и их композиций, сюда входят минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Для изготовления кухонной столешницы список полимеров получается вдвое короче:

  • Акриловая смола;
  • Эпоксидная матрица;
  • Полиэфирные компаунды;
  • Гелькоуты или жидкий каменный лак.

Кроме полимерных матриц, широко применяются фиброволоконные материалы, кварц, молотый кремний, оксид титана, гранитный, базальтовый и мраморный отсев со шлифованной и полированной поверхностью. Примерно половина столешниц изготавливается с использованием высокопрочного бетона и полимербетонных композитов. Поэтому в список добавляется изопропиловый спирт, этиленгликоль, хлористый кальций, перекись водорода и синтетические красители, стабилизаторы смеси.

Столешница в кухню из бетона

Идея изготовления столешницы на основе бетонной отливки может показаться слегка устаревшей и даже неуместной, из-за огромного веса материала и малопривлекательного внешнего вида. На самом деле из высокомарочного бетона можно изготавливать любые детали, прочность и долговечность которых по некоторым параметрам не уступает алюминиевым сплавам и ударопрочному пластику.

Основным преимуществом бетонной столешницы считается его высокая прочность и универсальность. Если использовать высокомарочный цемент и пластифицирующие добавки, то можно отлить столешницу толщиной 3-4 см, прочности которой может позавидовать любой искусственный камень.

Кроме того, из бетонной смеси вполне возможно отлить столешницу непосредственно по месту установки, а для наиболее уязвимых мест отливки, например, в проемах под мойку, из искусственного камня вполне возможно сделать монолитную нишу. Металлическая мойка встанет в бетонный карман, после чего проблемы с затеканием воды или деформацией патрубка сливной системы отпадут сами собой.

Кварцевая столешница

Кварцевый песок, молотый кальцит и дробленый природный кварц по праву считаются одними из наиболее удачных материалов для изготовления искусственного камня столешницы. Природные материалы тщательно промывают, сушат и разделяют по фракциям. Матрицей для кварцевого искусственного камня служит очищенная или белая корабельная эпоксидная смола или полиэфирный компаунд с добавкой оксида титана.

В результате получается однородная монолитная столешница из искусственного камня, по цвету и фактуре напоминающая красивейший природный камень — мраморный известняк. Если в состав добавлены окатыши из кварцита, гранита или любого другого поделочного и декоративного камня, то можно получить достаточно большой спектр цветов и фактур искусственного камня.

Сложнее всего изготовить в домашних условиях искусственный камень на основе полиэфирного компаунда, этот материал обеспечивает высокую твердость и прочность отливки, но для отверждения полимера необходимо использовать термостатированный бокс или химические ускорители полимеризации.

Поэтому домашние варианты столешницы из полиэфирного камня после заливки греют фенами и воздуходувками, но все равно остается риск формирования сырой сердцевины искусственной каменной плиты. Если установить столешницу из искусственного камня, не дожидаясь полного отвержения полиэфира, со временем на плоскости может образоваться прогиб.

Столешница из керамической плитки

Облицовка обычной керамической плиткой способна заменить дорогостоящие эпоксидные или полиэфирные материалы. Особенно удачными получаются сочетания керамогранитной плитки с фактурой и рисунком природного камня, со столешницей, отлитой из высокопрочного бетона.

Технология формирования из плитки отделки столешницы под искусственный камень нечем не отличается от обычной укладки на стенах кухни или ванной комнаты, но есть несколько хитростей, которые важно учитывать:

  • Бетонное основание столешницы можно заклеивать только после 2-3 недель выдержки усадочных процессов искусственного камня;
  • Лицевую плоскость бетонного камня тщательно шлифуют и подрезают наждаком, чтобы удалить любые уклоны и неровности;
  • Плитку тщательно калибруют, отбирают по размеру и при необходимости подрезают в один размер с точностью до десятых долей миллиметра.

Если все требования по облицовке столешницы из искусственного камня выполнены в соответствии с технологией подготовки, то уложенная на бетон, металл или даже толстую бакелитовую фанеру плитка образует единое полотно из искусственного камня, тонкие, в десятые доли миллиметра стыки после затирки просто не воспринимаются взглядом.

Подобным способом можно выложить временную столешницу на кухне или в ванной комнате, например, при проведении чернового ремонта в новостройке. Обычная кафельная плитка на деревянном основании по внешнему виду уступает искусственному камню, но такая же прочная, выдерживает сильный нагрев и даже небольшие удары.

Столешница из акрилового искусственного камня

Из всех перечисленных материалов, доступных для работы в домашних условиях, акрил лучше всего подходит для самостоятельного изготовления столешницы с имитацией природного камня.

Отливка из искусственного камня на основе химически отвержденного акрила получается абсолютно безопасной по санитарным нормам, с гладкой монолитной поверхностью. Искусственный камень не реагирует с любыми жидкостями, имеющимися на кухне, не пропускает воду, нет пор и микротрещин, в которых бы накапливались загрязнения. Акриловый искусственный камень лучше всего ремонтируется и реставрируется, поэтому, даже если образовался скол или глубокая царапина, процесс лечения занимает максимум 10-15 мин.

Правильный подбор наполнителя, например, мраморный камешек или шлифованный гранитный отсев, базальтовая пыль в сочетании с красителем, позволяет создавать очень красивые, легкие и одновременно долговечные предметы кухонной мебели и интерьера, не обязательно одни столешницы.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

  • Акриловый полимер – 30%;
  • Сухой просеянный наполнитель -60%;
  • Отвердитель — 4%;
  • Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

  • Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
  • Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
  • Комплект угловых струбцин;
  • Широкие клещи;
  • Металлическая трубчатая оправка;
  • Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Зеркальная фрезеровка торцов

Для того чтобы плита из акрилового камня выглядела максимально естественно и не выдавала свое искусственное происхождение, всю поверхность необходимо будет подвергнуть полировке, а торцы еще и зеркальному фрезерованию.

Полировка выполняется автомобильным шлифовальным кругом с фетровой насадкой. Отфрезерованные или подрезанные электролобзиком торцы первоначально затирают наждаком, затем мокрой наждачной шкуркой, и в конце обработки — сухим фетром с полировальной пастой.

Полировку необходимо выполнять практически без нажима, так как искусственный камень на основе твердого наполнителя и акриловой матрицы может легко потерять часть пластика и превратиться в «пупырчатую» поверхность.

Столешница из жидкого камня своими руками

На практике применяется еще один способ изготовления столешницы, с покрытием, имитирующим искусственный камень. Технология называется «напыление жидким искусственным камнем». Процесс изготовления плиты с покрытием из искусственного камня занимает вдвое меньше времени и средств. Смысл технологии заключается в нанесении жидкой эпоксидной или полиэфирной массы с тонкоизмельченным наполнителем на подготовленную поверхность.

Единственным недостатком технологии заливки жидким камнем считается плохо прогнозируемое поведение жидкой смеси искусственного камня на напыляемой поверхности. Приходится предварительно опытным путем испытывать различные составы смеси для имитации искусственной каменной поверхности, чтобы получить равномерное гладкое покрытие с прочным сцеплением на столешнице.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

  • Кальцита тонкого помола — 75%;
  • Эпоксидный гелькоут -20%;
  • Отвердитель — 1%;
  • Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

  • Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
  • Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
  • Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Установка столешницы

Вес новой столешницы, изготовленной из жидкого камня, позволяет установить плиту с использованием старого каркаса. Уложенные в каркас столешницы кронштейны позволяют выровнять плиту из искусственной каменной массы и зафиксировать каменную поверхность в идеально горизонтальном положении.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Поверхность панели из искусственного камня уступает в твердости и износостойкости природному материалу, поэтому столешницу необходимо регулярно осматривать, проверять и восстанавливать, чтобы остановить разрушение на начальном этапе.

Виды возможных повреждений

Наиболее распространенными типами дефектов являются отслоения и механические повреждения. В первом случае причиной может быть плохое сцепление полимерного слоя с основанием. Механические царапины и сколы практически всегда являются результатом удара или падения острого предмета.

Трещины, царапины и их устранение

Акриловые искусственные камни обладают высокой твердостью поверхности, но при этом царапины или трещины достаточно просто удаляются полировкой. Трещину в искусственном камне наполняют полировочной пастой, и фетровым кругом, располировывают края поврежденного участка по направлению от концов участка к центральной части. Глубокие повреждения на поверхности искусственной каменной массы заклеивают чистым акрилом и полируют.

Устранение вздутий и пятен

Наиболее сложный случай связан с образованием свищей и вздутий под слоем лака. Чаще всего точку свища на поверхности искусственного материала прокалывают на глубину дефекта и заполняют ремонтным составом. После затвердевания смеси поверхность камня зачищают и полируют. Пятна промывают моющим средством и чистят изопропиловым спиртом. Блеск глянца растушевывают на поверхности не менее 20-30 см2, чтобы размыть границу.

Заключение

Изготовление столешницы из искусственной каменной массы требует определенного опыта и навыка в работе с полимерами. В отличие от капризного натурального камня, искусственный материал предоставляет возможность создавать настоящие многоцветные шедевры, от имитации рисунка атласной яшмы до сложного узора, серпантита или кальцита, найти которые в природных условиях — огромная удача даже для опытных мастеров.

Жидкий камень своими руками: технологии и особенности

Жидкий камень своими руками

Содержание статьи

Востребованность бытовых изделий из искусственного камня, о котором не слышал только ленивый, не вызывает сомнений. Все давно привыкли к «каменным» раковинам, столешницам, подоконникам.

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

  • стеклопластиков;
  • стеклоткани;
  • кевлара;
  • арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

  • полиэфирные смолы;
  • катализаторы;
  • наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру.  Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Столешница из жидкого камня своими руками и литьевые искусственные столешницы

Гарнитур – главный атрибут кухни. Он во многом определяет стиль интерьера, а его дизайн подчеркивает вкус хозяйки. Кухонная мебель должна отвечать множеству требований: износостойкости, долговечности и практичности. Не стоит забывать и о привлекательном внешнем виде, который создается с помощью отделки.

Желание обустроить кухню как можно лучше объясняется любовью к уюту и красоте. В создании уютной атмосферы природные материалы, как для каркаса мебели, так и для рабочей поверхности. Вариант, который сочетает в себе оригинальность и прочность, – столешница из жидкого камня.

О столешницах из камня

При оформлении кухонного пространства внимание уделяется каждой мелочи. Необходимо приобрести качественную мебель, продумать освещение и оборудовать рабочую зону техникой. Важное внимание уделяется и столешнице.

Поверхность гарнитура выступает основой для установки бытовых приборов и сантехники. Столешница нужна для приготовления блюд, разделки продуктов и размещения кухонной утвари. Материал ее изготовления должен выдержать и огонь, и воду.

Крепкие, долговечные и устойчивые изделия производятся из камня. Каменные столешницы выглядят дорого и торжественно, но стоимость натурального материала не каждому придется по карману. Современные производители предлагают альтернативу – искусственный камень.

Справка! Искусственный камень создан в 1967 году французскими специалистами. Они смешали каменную крошку и синтетические смолы. В результате получился материал, который не уступает натуральному камню как по внешнему виду, так и по внутреннему составу.

Технологию изготовления сырья широко используют ведущие мировые производители мебели. Можно выделить две разновидности материала, которые используются при изготовлении столешниц: жидкий и литьевой камень. Каждый имеет индивидуальные особенности производства.

Жидкий камень имеет отличные эксплуатационные характеристики:

  • пластичность, благодаря которой можно создавать столешницы разных форм и проявлять дизайнерские способности;
  • прочность и практичность;
  • простота в нанесении;
  • гладкость, которая обеспечивается бесшовным способом нанесения.

Столешницы из жидкого камня безопасны, так как материал абсолютно нетоксичен. Он устойчив к механическим повреждениям, бактериям, едким загрязнениям, температурным перепадам и отличается доступной ценой. Кроме того, жидкий камень не разбухает и не трескается благодаря пористой структуре. Такая столешница прослужит долгие годы.

Внимание! За рабочей поверхностью из этого материала легко ухаживать. Чтобы избавиться от пятна, достаточно протереть столешницу тканью из микрофибры. Важно помнить, что использовать абразивные вещества для чистки не рекомендуется. Они нанесут вред полированной поверхности.

Еще один популярный вариант – столешницы из литьевого искусственного камня. Этот материал завоевывает все большее доверие среди потребителей. Он имеет те же эксплуатационные характеристики, что и жидкий камень, но имеет отличительную особенность.

Литьевой камень изготавливают по особой технологии Solid Surface. Для состава используют специальные наполнители и смолы. В результате чего столешница получается прочной, гигиеничной и устойчивой к большинству кислот.

Материал не ограничивает в выборе цвета. Можно выбрать любой дизайн и создать идеальную для вашей кухни столешницу.

Литьевой камень позволяет создавать различные эффекты на поверхности:

  • мрамор;
  • гранит;
  • замша;
  • блеск.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, искусственный камень имеет плюсы и минусы. Прежде чем останавливать свой выбор на каменной столешнице, внимательно изучите все положительные и отрицательные стороны.

Многих настораживает тот факт, что придется повозиться с формированием отливки из искусственного камня. Гораздо проще заказать деревянную доску и выпилить из нее столешницу. Но если приложить чуть больше усилий, результат превзойдет все ожидания.

Основные преимущества столешницы из литьевого и жидкого камня:

  1. Гигиеничность и экологичность. Отсутствие микрорельефа позволяет легко удалять влагу и загрязнения. Бактерии и микробы просто не успевают скапливаться на поверхности, что исключает возникновение грибка.
  2. Простота в уходе. Столешница не нуждается в специальной технологии очистки. Достаточно протереть ее влажной тряпкой и следов готовки как не бывало.
  3. Устойчивость к повреждениям. Поверхность не боится воды, бытовой химии, кипятка и даже ножа. Резать продукты на столешнице можно без использования доски.
  4. Долговечность. Благодаря высокой прочности даже упавший с полки предмет не оставит следа на поверхности. Материал обладает всеми свойствами настоящего полированного гранита, поэтому серьезные повреждения ему не страшны.
  5. Ремонтопригодность. Исправить недоразумение в виде небольшой царапины можно в два счета. Достаточно пройтись шлифовкой по поврежденному месту. Если обнаружен скол, то его можно заполнить новым слоем жидкого камня. После реставрации столешница приобретает первоначальный внешний вид.

У материала есть и недостатки:

  1. Столешница хоть и отличается прочностью, но удара тяжелым предметом может не выдержать. С осторожностью обращайтесь с кухонным топориком и молотком для отбивания мяса.
  2. Завышенная цена. Искусственный камень доступнее натурального, однако дороже прочих материалов.

Если бережно обращаться и ухаживать за столешницей, то все затраты будут оправданы. Эксплуатационные характеристики материала на самом высоком уровне — такой стол будет служить десятилетиями, не теряя привлекательного внешнего вида.

Важно! При выборе искусственного камня учитывайте, что не все материалы выдерживают высокие температуры. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 250°С, но для акрила такое воздействие обернется плачевно. Его максимум составляет 150-170°С.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

  1. Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
  2. Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Столешница из жидкого камня своими руками

Итак, столешницу из жидкого камня можно сделать своими руками.

Ремонтные работы начинают с подготовки инструментов.

Для работы потребуются:

  • электрическая дрель с насадкой «миксер» или лобзик;
  • компрессор;
  • пистолет для напыления и шуруповерт;
  • шлифовальная машинка и фрезер;
  • термопистолет.

Затем подготавливают материалы:

  • водостойкую фанеру для подложки;
  • пластилин и стеклоткань;
  • химическую смолу;
  • колеры, ацетон и отвердитель;
  • термоклей, кальцит и гелькоут.

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к работе. Для создания качественной столешницы важно все делать без спешки и придерживаться пошаговой инструкции:

  1. На рабочем месте подготавливается форма из ДСП. Она закрепляется по краю и обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой стороны.
  2. Торец мебели покрывается пластилином для придания фигурной формы с помощью фрезера. Внутренние части матрицы промазываются восковой мастикой для создания изоляционной прослойки.
  3. Через 15 минут с помощью распылителя наносится три слоя акрила без красителя. Важно наносить последующие слои только после просыхания предыдущего. Работу выполняют аккуратно, так как от этого зависит внешний вид кромки изделия.
  4. Затем начинается подготовка основной смеси. Смешивают три части акрила, одна часть минеральной крошки и краситель. Предварительно промывают и сушат минеральную крошку.
  5. Полученный состав наносят кистью на внутреннюю поверхность формы. Важно наносить смесь равномерно и в несколько слоев.
  6. После высыхания идет этап армирования. В форму укладывают стекловолоконную ткань и придавливают. Поверх нее наносят клей в смеси с отвердителем. Вкладывают заранее подготовленную форму ДСП, а сверху кладут груз.
  7. Заливают последний слой клея в смеси с отвердителем и спустя 4 ч. заготовку из ДСП вынимают, а изделие полируют и декорируют.

Это интересно:

Дизайн белой кухни с черной столешницей.

Приклеивание кромки к столешнице своими руками в домашних условиях.

Обновление кухонной столешницы своими руками.

Заключение

Столешница из жидкого камня станет украшением любой кухни. Такая деталь добавит изысканности всему интерьеру и превратит дизайн в «королевский». Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам столешница прослужит долгие годы.

Материал не боится механических повреждений, а небольшие царапинки легко устраняются в домашних условиях. Жидкий камень – универсальный материал, позволяющий создавать изделия необычных форм. Прекрасным дополнением гарнитура станет и столешница из литьевого камня. Оба варианта достойны внимания, а выбор остается за вами.

изготовление формы своими руками в домашних условиях и материала из гипса, цемента и иных составов для украшения стен

Популярность декоративного камня растёт в связи с появлением новых полимерных составов, форм, дизайнерских решений, обеспечивающих лёгкость монтажа и высокую эстетичность отделки. Изделия, созданные своими руками, не уступают фабричным в качестве, если соблюдать при изготовлении несложную технологию заливки и обработки. Как сделать декоративный камень самостоятельно, что для этого потребуется?

Из чего изготавливают?

Ранее декоративные камни изготавливали из пластиковых плит, но эта технология утратила актуальность из-за недолговечности и сниженной эстетики изделий. Теперь при изготовлении используются материалы, позволяющие придать отделке фактуру натурального камня. Растворы для создания формы:
  1. На основе гипса. Раствор гипса и воды с добавлением гашёной извести или песка, растворов ПАВ и красящих пигментов. Материал обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, вентиляции и пожароустойчивости. Прост в обработке, а за счёт небольшого веса не требует дополнительного укрепления основания. Рекомендуется использовать только для внутренней отделки в спальне, прихожей или гостиной, так как без тщательной обработки защитным покрытием гипс недостаточно устойчив к влаге. Недорогой, но с повышенной хрупкостью, приводящей к образованию сколов и трещин. Требует быстрой заливки из-за высокой скорости схватывания.
  2. На основе кварца. Раствор минеральной кварцевой крошки и полиэфирной смолы. Из-за особенностей технологии заливки получил название «жидкого камня». Устойчив к температурному воздействию, обладает антибактериальным и противогрибковым свойствами. Применяется в декоративных целях для внутренней отделки помещений и предметов ввиду высокой эстетичности для отделки каминов, столешниц, ступеней, печей, а по показателям гигиеничности и экологической безопасности подходит для оформления ванных комнат, бассейнов и моек. В технологии «жидкий камень», кроме кварца, используются гранитный, мраморный или шунгитовый пески.
  3. На основе бетона. Цементно-песчаный раствор с добавлением красящих пигментов. Универсальный материал, обладающий повышенной прочностью, чаще используется для внешней отделки. Из-за большого веса требует укреплённого основания, поэтому рекомендуется для фрагментарной отделки небольшой площади. Изготавливается поштучно в небольшом количестве из-за длительного застывания (порядка 2 суток). Фактура приближена к натуральному камню.
  4. На основе акрила. Раствор акриловой смолы, гидроксида алюминия, гранитных или мраморных минеральных наполнителей. Обладает высокой прочностью, гигиеничностью, противобактериальными качествами. Легко обеспечить невидимость швов при стыковке. Сложен в изготовлении, требует дополнительного оборудования и тщательного выполнения инструкции.
  5. На основе керамогранита. Раствор горных молотых пород, глины и минеральных красителей. Подходит для отделки помещений с повышенной влажностью. Обладает высокой прочностью, но сложен в изготовлении, требует расширенного спектра расходных и строительных материалов, обжига и прессовки. Очень эстетичен, износоустойчив, надёжно защищает от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Внимание

При изготовлении жидкого камня основание покрывается каменным напылением. В зависимости от технологии заливки материал запекается в печи, формируется из каменистых смесей или насыщается минеральной крошкой в смолах.

Преимущества и недостатки

Преимущества искусственного камня:
  • за счёт небольшого веса гипсовые изделия неприхотливы в транспортировке и монтаже на стену, не требуют дополнительного укрепления основания;
  • экологичность, безопасность, отсутствие радиоактивного воздействия, свойственного натуральным камням;
  • низкая цена, сниженный расход строительных и отделочных материалов;
  • противогрибковые и антибактериальные свойства, не накапливает пыль, грязь, не появляется плесень;
  • однородная структура внутреннего основания обеспечивает надёжное и простое сцепление с поверхностью;
  • прост в монтаже, практичен, неприхотлив в уходе;
  • подходит для отделки большинства поверхностей — от строительных блоков и до деревянных панелей;
  • устойчив к перепадам температуры, обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, герметичен;
  • прост в монтаже, элементы легко распиливаются, не требуют использования специальных инструментов и особых навыков;
  • высоко эстетичны, легко реставрируются и заменяются.
Недостатки:
  • изделия из агломерата менее долговечны и износоустойчивы, так как подвержены истиранию;
  • некоторые виды неустойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию, могут желтеть под воздействием солнечных лучей;
  • элементы из гипса неустойчивы к влаге, требуют предварительной обработки основания гидрофобными составами;
  • гипсовые и цементные камни уступают по эстетичности природному аналогу;
  • искусственные камни непригодны для отделки напольных покрытий;
  • лёгкие отделочные материалы подвержены деформации.

Важно

Акриловые и гипсовые фрагменты очень хрупкие, на поверхности легко образуются сколы и трещины, которые менее заметны на плитках пастельных оттенков. Нельзя допускать соприкосновения поверхности с агрессивными химическими веществами, использовать абразивы при очистке.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление декоративного камня дома потребует минимум расходных материалов и инструментов:
  1. Основа:
    • гипс;
    • минеральные наполнители;
    • смолы;
    • красящие пигменты.
  2. Пластиковая ёмкость для смешивания.
  3. Составы для формирования матрицы (силикон или компаунд).
  4. Дрель с насадкой-миксером.
  5. Кисти, шпатели.
  6. Вода комнатной температуры.
  7. Исходный образец камня.
  8. Речной песок.
Для облегчения работы с матрицей рекомендуется приобрести разделители на основе:
  • циатима;
  • стеарина;
  • солидола.

Совет

Для обработки композитных плит из акрила и керамогранита нужна шлифовальная машина.

Как соорудить форму своими руками?

Для изготовления матрицы под заливку используют составы:
  1. силиконового герметика;
  2. компаунда.
Первый дешевле, но менее долговечен и плотен. Сначала нужно подготовить опалубку для заливки матрицы. Подойдёт картонная коробка средней плотности. Коробка должна на треть превышать размеры камня по ширине и на 20–30 см — по высоте бортов. Изготовление силиконовой формы:
  1. Обработайте внутреннюю поверхность опалубки солидолом.
  2. Смажьте исходный образец жиром, чтобы его проще было извлечь из опалубки.
  3. Уложите образец на дно коробки.
  4. Смочите кисть в мыльном растворе, обработайте силикон.
  5. Вдавите силиконовый наполнитель в опалубку, перекрыв исходник.
  6. Разровняйте поверхность состава шпателем, смоченном в мыльном растворе.
  7. Ожидайте затвердевания.
  8. Извлеките форму из коробки, промойте.
Как самому изготовить форму из компаунда:
  1. Обработайте исходник и опалубку воском в два слоя с перерывом в 30 минут для засыхания. Воск необходимо предварительно размочить в разделителе или уайт-спирите.
  2. Смешайте компоненты компаунда по инструкции в пропорции 2:1 (паста и загуститель).
  3. Уложите образец на дно коробки.
  4. Заполните опалубку смесью компаунда с перекрытием верхней поверхности образца в 10 мм.
  5. Потрясите коробку, подождите 5–7 минут.
  6. Если на поверхности состава образовались неровности и пузыри, выровняйте их шпателем.
  7. Ожидайте затвердевания состава в течение 2 суток, затем извлеките готовую матрицу.

Внимание

Время затвердевания силиконового герметика зависит от объёма состава в опалубке. Средняя скорость составляет 2 мм в сутки. Для смешивания компаунда используйте дрель с насадкой-миксером.

Изготовление и технология заливки в домашних условиях

Чтобы сделать красивую, долговечную облицовку, нужно знать, как правильно отлить плитки.

Из гипса

Гипс Г5-Г7 разводится водой в пропорции 5 кг смеси на 2 литра с добавлением лимонной кислоты для увеличения скорости схватывания. Лимонная кислота предварительно разбавляется в стакане тёплой воды до полного растворения кристаллов. Рекомендуется добавить 10% речного песка, чтобы сделать состав более крепким.
  1. Разведите красящий пигмент в воде, размешав миксером, в отдельной ёмкости замешайте гипс и песок, в окрашенную воду добавьте раствор лимонной кислоты.
  2. Вылейте раствор колера и лимонной кислоты в ёмкость с гипсово-песчаной смесью, размешивайте миксером в течение 5-7 минут до среднего загустения.
  3. Обработайте внутренние стороны матрицы разделителем, нанесите немного пигментирующего порошка мягкой кистью, чтобы элемент получился более живописным. Обрабатывайте пигментом только мелкие выступающие участки формы, не затрагивая глубокие впадины.
  4. Уложите форму на лист фанеры, залейте песчано-гипсовый раствор, а затем приподнимите и потрясите, обеспечив попадание состава во все участки матрицы. Уложите вторую часть смеси в форму, чтобы образовалась горка. Не поднимая фанеру, поводите лист из стороны в сторону.
  5. Разровняйте поверхность шпателем до тех пор, пока вся площадь матрицы не заполнится раствором. Не забывайте периодически оказывать вибрационное воздействие, потряхивая фанеру.
  6. Через 20–25 минут уложите на поверхность лист стекла или фанеры, образовав закрытую коробку, а затем переверните матрицу, чтобы дно формы оказалось вверху. Оставьте фанеру на поверхности до засыхания, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
  7. Дождитесь высыхания состава, уберите форму.

Совет

Гипсовый раствор быстро схватывается, поэтому действовать нужно оперативно. После извлечения элементов из формы осмотрите матрицу — на ней не должно быть остатков раствора, трещин или пробоин.

На основе цементного раствора

Для заливки подойдёт цемент М200-М400 или портландцемент. Предварительно подготовьте горизонтальную поверхность для работы, возьмите речной песок и красящий пигмент.
  1. Замешайте песок и цемент в пропорциях 3:1 в алюминиевом ведре, а затем добавьте воду. Воду заливайте порционно, периодически перемешивая раствор миксером до формирования состава среднего загустения.
  2. Для обеспечения гибкости состава можно добавить клей ПВА в пропорции 50 граммов на 1 литр цементно-песчаной смеси.
  3. Добавьте в состав красящий пигмент, постепенно перемешивая до образования нужно оттенка.
  4. Заполните матрицу раствором, оказывая вибрационное воздействие и потряхивая форму для равномерного распределения состава.
  5. При изготовлении искусственных камней большого размера первоначально ячейки заполняются наполовину, выкладывается армирующая сетка, а затем заполняется в полном объёме.
  6. Выровняйте поверхность шпателем, собрав излишки раствора и очистив края матрицы от состава.
  7. Когда состав немного подсохнет, сохранив пластичность, нанесите на крепёжную поверхность штриховку гвоздём, чтобы обеспечить повышенное сцепление камня с основанием.
  8. После застывания извлеките камни из матрицы. Расположите их на стеллажах до окончательного созревания бетона.
Для повторного применения матрицы первоначально обработайте её мыльным раствором. Готовые элементы очищают от пыли, подкрашивают, если нужно.

Литой акриловый

Раствор для литья акриловым камнем в среднем изготавливается в течение 3 часов. В составе:
  • 2–4%-й отвердитель;
  • 25%-я акриловая смола;
  • композитный наполнитель;
  • пигмент.
При замешивании необходимо тщательно соблюдать инструкцию производителя, чтобы избежать снижения декоративных качеств фрагментов.
  1. Промойте композитный материал моющим средством, прокалите и сполосните тёплой водой, затем добавьте красящий пигмент.
  2. В отдельной ёмкости смешайте смолу с отвердителем в пропорции 5:1.
  3. В образовавшийся раствор введите наполнитель с пигментом, тщательно перемешайте миксером.
  4. В итоге получится состав:
    • смола — 20%;
    • отвердитель — 5%;
    • наполнитель — 71%;
    • пигмент — 4% от общего объёма состава.
  5. Заполните составом матрицу, оставьте до полного застывания в течение суток.

Важно

Жизнеспособность раствора после введения отвердителя составляет 15–20 минут, скорость схватывания — 30–40 минут. Для литья акрила нужна форма из компаунда.

Жидкий

Жидкий камень изготавливается двумя способами:
  1. методом литья;
  2. напылением.
При литье смесь заливается в форму до полного застывания, а затем извлекается для дальнейшей шлифовки. Во втором случае на основание из стекла или ДСП напыляется композитный материал. На примере технологии напыления:
  1. Промойте основание тёплой водой и просушите, зашпаклевав все неровности, сколы и трещины (для ДСП).
  2. Нанесите слой грунта, дождитесь высыхания, уложите панель на горизонтальной поверхности в заранее подготовленную опалубку из бортиков ДСП.
  3. Обработайте поверхность антиадгезивом, распылите состав жидкого камня, подготовив смесь из гелькоута и полимерной смолы в соотношении 1:2, добавив в раствор отвердитель.
  4. После частичного застывания нанесите слой грунта, заполните опалубку полиэфирной смолой.
  5. Дождавшись полного высыхания, извлеките изделие из каркаса, ошлифуйте.

Совет

В качестве наполнителя используются мраморная, гранитная или кварцевая крошка. Важно соблюдать температурный режим в пределах 20–25 градусов.

Пигменты

Самый распространённый способ — введение пигмента в основной состав заливки, который занимает до 5% от общего объёма. Окрасить изделия можно ещё несколькими способами:
  1. Окрашивание кистью — пигмент разводят в воде до получения жидкой консистенции, а затем обрабатывают кистью. Можно окунуть элементы в пигмент, а затем сухой кистью пройтись по поверхности.
  2. Окрашивание в массе с аэрографом — после высыхания окрашенные в общей массе элементы фрагментарно подкрашиваются аэрографом. Способ дорогой из-за высокой цены инструмента.
Дополнительно либо в качестве основного окрашивания можно нанести пигмент на матрицу. Главное — не делать состав слишком жидким. При фрагментарном окрашивании нужно избегать попадания пигмента в глубинные участки формы. В качестве красителя можно использовать состав для затирки, который существенно дешевле пигментирующих растворов.

Разделители

Для лёгкого отделения формы от поверхности опалубки используют специальные разделители:
  • Для гипсовых изделий подходит раствор, приготовленный из натурального воска и скипидара в соотношении 1:7. Скипидар подогревается на водяной бане, затем добавляется восковая стружка.
  • Для бетонных камней используют консистентные смазки литола или циатима.
  • Формы из компаунда обрабатываются солидолом.
  • Матрицу для акриловой заливки предварительно обрабатывают раствором стеарина и стирола в пропорции 1:10.
Чтобы защитить силиконовую матрицу от воздействия горячего акрила или гипса, необходимо поместить опалубку в ёмкость с речным песком, заполненную на две трети от общего объёма.

Полезные советы камнеделам

  1. Не используйте магазинные матрицы из пластика — они деформируются или ломаются после первой заливки.
  2. В целях личной безопасности используйте респиратор и защитные очки.
  3. Для растряхивания состава и равномерного заполнения формы можно использовать вибростол. При заливке состава из гипса он не нужен.
  4. Используйте высокооборотные дрели, замешивая раствор на небольших оборотах, чтобы избежать образования пузырей.
Получившиеся изделия рекомендуется монтировать на клей, который изготовлен на базе самого отделочного материала.
  • Для гипса используйте ПВА или жидкие гвозди.
  • Камни из бетона крепите на песчано-цементный раствор.
Соблюдайте технологию заливки и замешивания по инструкции, тогда искусственные декоративные камни, созданные своими руками, прослужат долго и обеспечат отделке подобающий внешний вид.

Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

© Себастьян Захария

+ 36

ПоделитьсяПоделиться
  • Facebook

  • Twitter

    2 9000

  • Whatsapp

  • Почта

Или

https://www.archdaily.com/419578/the-house-cast-in-liquid-stone-spasm-design-architects © Себастьян Захария

Текстовое описание предоставлено архитекторами. Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (высокогорье), Хополи, в Махараштре, Индия. Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов. Базальт, местная черная скала региона - вот о чем это место.

© Себастьян Захария

Мы решили построить дом как насыпь на этом скалистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом.Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок. Дом был задуман как образец человеческого занятия, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял. Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет условия обитания на этом участке.

© Себастьян Захария План первого этажа © Себастьян Захария

Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры.Темный насыщенный черный матовый цвет вызывает ощущение прохлады и спокойствия. Фотографии не могут передать ощущение тяжести при приближении или ощущение расслабленности у края бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение того, что вы копаете глубже по дороге, мимо сложенных камней, в нижнюю спальню.

© Себастьян Захария Раздел Раздел

Дом, гипсовая повязка, объект для жизни, как бы вы его ни называли, превратился в бельведер, чтобы внимательно наблюдать и ощущать зрелище природы, тени как отступление от резких тропическое солнце, возрождение жизни, внезапная вспышка зеленого цвета, когда наступает сильный муссон, дуновение бриза, наполняющее воздух ароматом влажной земли, движение звезд по очень темному ночному небу.Чтобы усилить драматизм сайта с помощью того, что мы строим, без строительства драматического здания !! Своеобразный ДА .....

© Себастьян Захария

Первоначально опубликовано 26 августа 2013 г.

Мгновенный камень (просто добавьте воды!)

С тех пор, как люди начали оставлять свои кочевые обычаи и жить в оседлых обществах около десяти тысяч лет назад, нам нужно было строить структуры: чтобы укрыться, хранить наши товары, почитать богов.

Самый простой способ построить - из земли. Грязь, глина, любая земля. Сложите это в кучу, и у вас будут стены. Несколько стен и соломенная крыша - и у вас есть хижина.

Земляной домик с соломенной крышей в Судане Петр Адам Дохналек / Викимедиа

Но у земляного строительства много недостатков. Грязь не очень сильна, поэтому вы не можете строить очень высокие или добавлять несколько этажей. Он имеет тенденцию смываться дождем, поэтому действительно работает только в жарком и сухом климате.И его могут прорвать злоумышленники - животные или люди.

Нам нужно что-нибудь покрепче. Материал, который достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любую бурю, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и нападавших.

Камень подойдет идеально. Это достаточно сложно для работы, а камней в природе много. Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не имеют формы домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить или сложить их, если бы у нас было что-то, что их скрепляет.

Если бы мы только могли - терпи меня сейчас, пока я предаюсь самой безумной фантазии - заливать жидкого камня в формы, чтобы создавать камни любой формы, какой мы хотим! Или - пока я мечтаю - что, если бы у нас был клей прочный, как камень, чтобы склеивать небольшие камни вместе в стены, пол и потолок?

Это чудо, конечно, существует. В самом деле, это может быть самый старый корабль, известный человечеству. Вы уже знаете это - и, вероятно, думаете об этом как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно вообразить.

Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с трепетом.

Это цемент.


Начнем с самого начала. Известняк - это мягкий камень светлого цвета с зернистой текстурой, который шипит в присутствии кислоты. Мел - это форма известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» - родственники). В частности, это карбонат кальция (CaCO 3 ), то же вещество, из которого состоят морские ракушки.Фактически, известняк, осадочная порода, часто образуется из раздробленных морских ракушек, спрессованных в течение эонов.

Известняк из карьера на юге Германии Ханнес Гробе / Викимедиа

Известняк может использоваться для многих целей, включая удобрения и побелку, но его наиболее важное промышленное применение - это производство цемента. При нагревании примерно до 1000 ° C (например, в печи) образуется порошок, называемый негашеной извести. С химической точки зрения происходит то, что сжигание карбоната кальция удаляет диоксид углерода и оставляет оксид кальция (CaCO 3 + тепло → CaO + CO 2 ).

Негашеная известь - едкое вещество: прикосновение к ней обожжет кожу (отсюда «быстро», что означает «активный», «живой»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он реагирует, выделяя тепло - достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H 2 O → Ca (OH) 2 + тепло).

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

Далее, если вы вылейте известково-водную суспензию в форму, не слишком густую, и выставите ее на воздухе, произойдет еще более удивительная вещь: в течение нескольких часов смесь «затвердеет» и снова станет твердой. как камень.Гидроксид кальция поглотил CO 2 из воздуха, чтобы вернуться в карбонат кальция (Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O), завершая то, что известно как « известковый цикл ».

Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок - основной цемент - снова превратился в камень! Если бы этой технологии не существовало еще до начала письменной истории, это могло бы показаться футуристическим.

Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупкий и хрупкий, чтобы его можно было использовать (кроме, возможно, затирки).Но мы можем сделать его сильнее, смешав песок, гравий или гальку, что называется «заполнителем». Из цемента, воды и песка образуется раствор - клей, который может скрепить кирпичи или камни в кирпичной стене. Добавление гравия или гальки также сделает бетон, который можно заливать в формы, чтобы закрепить на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто объединяются, но технически цемент - это порошок, из которого делают раствор и бетон; бетон - это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. Д.)

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

Эта базовая технология была известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металлов и, возможно, старше сельского хозяйства. Но на протяжении тысячелетий были созданы лучшие рецептуры цемента с превосходными смесями ингредиентов и улучшенными процессами.

Чистому известковому цементу требуется воздух для схватывания, поэтому он не может схватываться, если его залить слишком толстым слоем или под водой (например, на русле реки, чтобы сформировать основание колонны для моста).Римляне, которые были большими пользователями цемента, обнаружили, что добавление вулканического пепла, называемого pozzalana, , к извести приводит к образованию цемента, который затвердевает даже под водой; это называется «гидравлический цемент». Они использовали этот «римский цемент», чтобы построить все, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «натуральный цемент», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных отложениях.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, костел св.Хелен, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

С середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент. Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью не интуитивно понятного процесса, который включает нагревание известково-глинистой суспензии до точки, где она плавится в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом - до тех пор, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, который прочнее римского или природного цемента.(!) Сегодня на рынке доступен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.

Независимо от формулы, однако, все цементы имеют один недостаток: они очень сильны при сжатии, что является той силой, которая необходима для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, когда балка пряжки под нагрузкой. Римляне решили эту проблему, используя арки, которые направляют силы на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечную готическую арку, которая могла простираться даже выше, чем круглые римские арки, и аркбутан, который укреплял стены их высоких соборов.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

Но в двадцатом веке появился новый способ строительства: армирование бетона сталью. Сталь, в отличие от бетона, имеет высокую прочность на разрыв, поэтому этот «железобетон» прочен как на сжатие, так и на растяжение. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями».«Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как настил Fallingwater.

Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / Flickr

Это цемент. Мы начинаем с камня, измельчаем и сжигаем его, чтобы извлечь его суть в порошкообразной форме, а затем воссоздавать его в месте и времени и в форме по нашему выбору. Как кофе или смесь для блинов, это «быстрорастворимый камень - просто добавьте воды!» И с его помощью мы создаем небоскребы высотой в сотни этажей, туннели, проходящие под Ла-Маншем и Швейцарскими Альпами, и мосты на сотни миль.

Если это не волшебство, я не знаю, что это такое.


Источники и дополнительная литература: Конкретная планета: странная и увлекательная история самого распространенного в мире искусственного материала , Geology.com, Коалиция по образованию в области минералов, Ассоциация портлендского цемента и многие страницы в Википедии. Спасибо также Дагу Пельцу из Mystery Science за полезные беседы.


ОБНОВЛЕНИЕ октябрь 2019 г .: См. Следующий пост, в котором я разъясняю химический состав гидравлического цемента и отвечаю на дополнительные вопросы.

Напишите мне письмо

Как сделать жидкий воск для полов

Жидкий воск для полов был одним из обычных товаров, придающих блеск большинству деревянных, керамических и каменных плиток. Несмотря на то, что некоторые домовладельцы также используют воск для ламината и виниловых полов, этот материал дает лучший результат на деревянных и плиточных полах.

Из-за опасных химикатов, которые могут присутствовать в коммерческом воске, многие осторожные домовладельцы находятся на перепутье с огромным количеством вариантов решения проблемы.Знаете ли вы, что можно дешево сделать самодельный воск для пола в домашних условиях? Это легко и не требует лишних усилий.

Самодельный воск для пола сэкономит вам немного денег, а также избавит от смертельных химикатов, которые могут попасть в ваш дом. Домашний воск обладает привлекательным ароматом, который сохраняет приятный запах в вашем доме на протяжении всего срока службы. Ниже приведены инструкции по приготовлению жидкого воска для пола.

Как сделать самодельный воск для полов

Шаг 1: Приготовьте жидкость с ароматом лаванды
  1. Получите полную чашку оливкового масла
  2. В чашку оливкового масла добавьте около 20 капель эфирного масла лаванды масла и тщательно перемешайте.
  3. Положите ингредиенты в безопасное место, ожидая их использования в процессе изготовления полироли.Раствор следует приготовить за 12 часов до нанесения лака. Продолжительность гарантирует, что масло лаванды хорошо смешается с оливковым маслом, чтобы получить однородную жидкость. Смесь эфирного масла лаванды и оливкового масла дает прекрасный аромат, который всегда будет держать ваш дом свежим с привлекательным ароматом.

Шаг 2: Установите пароварку
  1. Создайте пароварку с помощью кастрюли и чаши, пригодной для использования в духовке. вода.
  2. Поставьте на плиту и поддерживайте слабый огонь
  3. Пароварка обеспечивает щадящий способ косвенного кипячения содержимого. Это помогает растопить масло и предотвратить чрезмерный нагрев, который может привести к ожогам. Следует избегать интенсивного нагрева, так как это может привести к более быстрому нагреванию масла и его возгоранию.

Шаг 3: Приготовление жидкого воска
  1. Разложите 2 унции карнаубского воска в миске и натрите на терке 1,5 унции пчелиного воска в той же миске. Чтобы получить небольшие кусочки карнаубского воска, вам нужно положить большой кусок воска в пакет для заморозки, приложить его и накрыть кухонным полотенцем.
  2. Сильно разбейте восковой блок скалкой, чтобы разбить карнаубский воск на мелкие кусочки. Пчелиный и карнаубский воск можно приобрести в ближайших продуктовых магазинах или в Интернете.
  3. Поместите смесь масла лаванды, оливкового масла, пчелиного воска и карнаубского воска в чашу пароварки и поддерживайте слабый нагрев. Аккуратно перемешайте ингредиенты деревянной ложкой, пока все не смешается и не образует однородную жидкость. Стирлинг - это жизненно важная практика для повышения консистенции конечного продукта, который вам нужен.
  4. Время, которое вы потратите на приготовление жидкого воска, будет зависеть от температуры тепловой энергии, выделяемой печью, которую вы будете использовать. Однако было бы безопасно использовать слабый нагрев, даже если бы это заняло пару минут. Низкий нагрев безопасен для использования и контролирует ваши ингредиенты, когда они тают и смешиваются.
  5. Когда вы приготовили однородную смесь, вы можете вынуть миску из кастрюли с горячей водой и поставить плиту или источник тепла.
  6. Используйте перчатки для духовки, чтобы держать миску, так как она может быть относительно горячей, чтобы держать ее голыми руками.

Охлаждение и хранение самодельного воска

После того, как жидкий воск стряхнут с горячей воды, дайте ему остыть, но не до степени застывания, так как вам нужно будет перелить его в емкость. Перелейте жидкий воск для пола в банку, когда он еще находится в жидкой форме, но не тогда, когда он еще слишком горячий для вас.

Используйте пластиковую воронку, чтобы вылить самодельный жидкий воск для пола в чистую стеклянную банку без разливов. После того, как вы вылили воск в стеклянную банку, вы должны накрыть ее крышкой для правильного хранения воска.Вы можете использовать этот процесс, чтобы сделать достаточно воска для пола для вашего дома, увеличив соотношение ингредиентов.

Этот «жидкий камень» тоже может быть полупрозрачным

Бетон постоянно выходит в новых формах. Взгляд на чудо-материал Д. Ранганата

Бетон - это чудесный материал, изменивший наши методы строительства. Это дало нам возможность легко создавать конструкции различной формы, формы, размера и объема. По сути, бетон - это материал, состоящий из портландцемента, смешанного с упрочняющим материалом, таким как заполнитель (гравий, гранит, известняк, песок), летучей золой и шлаковым цементом, водой и добавками, если таковые имеются.Есть много типов бетонных смесей в зависимости от пропорции заполнителя, производственного процесса и т. Д. Самый популярный способ изготовления бетона - это использование портландцемента и смешивание минеральных заполнителей и воды.

Бетон быстро затвердевает, поскольку компоненты цемента гидратируются и склеивают весь добавленный заполнитель. Сформованный таким образом бетон имеет высокую прочность на сжатие и обычно используется для изготовления тротуаров, ворот, заборов, стен, плит, балок, колонн и т. Д. В бетон добавляют внешние добавки и стабилизаторы, чтобы придать ему некоторые желаемые характеристики.Раньше бетон часто называли жидким камнем.

Пропорции компонентов бетона определяются в зависимости от элемента, для которого он используется, требуемой прочности, желаемой долговечности элемента и т. Д. Интересной особенностью бетона является то, что он может достигать огромной прочности на сжатие. Однако при напряжении он очень слаб. При проектировании мы практически не считаем его предел прочности на разрыв.

Любой элемент конструкции будет подвергаться как сжимающим, так и растягивающим напряжениям.Следовательно, бетон, как элемент конструкции, становится очень хрупким, если он не армирован каким-либо другим материалом, с которым он может сцепляться, а также который лучше сопротивляется растягивающим напряжениям. Так появился армированный цементный бетон (RCC), в котором стальные стержни используются в качестве армирующего материала.

Предварительно напряженный бетон - это тип конструкционного бетона, который сжимается под высоким давлением в тех частях, которые подвергаются экстремальным растягивающим усилиям, так что бетон не находится в состоянии растяжения, когда фактически находится под рабочей нагрузкой.

Товарный бетон изготавливается на бетоносмесительных установках и доставляется на строительную площадку в специально сконструированных транспортных средствах. В машине есть большой вращающийся барабан, в котором бетон непрерывно перемешивается, пока не будет доставлен на площадку. Спецификация смеси определяется поставщиком и подрядчиком до поставки.

Новые версии

С развитием технологий у нас появляются новые бетоны для конкретных целей. Бетон с вакуумным обезвоживанием, сборный бетон, бетон с последующим натяжением, фильерный бетон, бетон высокой плотности, водостойкий бетон, фибробетон и т. Д.все они укрепили руку конструктора в открытии сложных перспектив.

В настоящее время ведутся исследования по реализации бетона без стальной арматуры. Видение заключается в разработке универсального бетона, который будет прочным как при сжатии, так и при растяжении. Это станет возможным за счет изменения пропорций компонентов бетона и использования новых материалов, которые добавляют необходимую прочность. Теперь мы стали свидетелями полупрозрачного бетона, который может пропускать через себя свет, делая интерьер здания ярче!

Стремясь двигаться дальше, мы не должны забывать об основах производства бетона.

Мы должны быть внимательны к качеству используемых ингредиентов, качеству воды и, прежде всего, к нашей чувствительности при удовлетворении ее потребностей на ранних стадиях формирования. Да, мы должны заботиться о бетоне не меньше, чем о воспитании человеческой жизни.

[Автор - инженер-строитель и член GC ACCE (I)}

Жидкий камень - iDesignWiki

Бетон - это композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает.Асфальтобетон, который часто используется для дорожных покрытий, также является типом бетона, в котором цементным материалом является битум.

Бетон льет на трубу

Источник изображения: http://www.bbc.com/news/business-38317186


Что такое бетон?

Самый популярный искусственный материал на Земле - это не сталь, пластик или алюминий, а бетон . Тысячи лет назад мы использовали его, чтобы построить цивилизацию, , но затем наши знания о том, как это сделать, были утеряны.
Это наиболее широко используемый материал на нашей планете после воды . Сегодня люди используют больше бетона, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые, тонна за тонной.
В отличие от алюминия, стали или пластика, слово «бетон» не относится к какому-то одному материалу. Это может быть любое количество веществ , которые объединяют горную породу или гравий с каким-либо клеящим материалом .
По сути, бетон - это всего лишь кучка щебня, смешанная с водой и цементом.Вместе эти ингредиенты образуют каменистое желе , которое можно вылить в форму и придать ей любую форму. Жидкий камень , как его иногда называют.

Выветренный бетонный фон

Источник информации и изображений: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

Как создается бетон?

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь , пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из цемента и воды , покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей.В результате химической реакции, называемой гидратация , паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.
В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: это пластичный и податливый, при свежем смешивании, прочный и долговечный, , когда затвердел .
Ключ к получению прочного и долговечного бетона лежит в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Бетонные компоненты

Качество пасты определяет символ бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, уплотнять и выдерживать .
Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса и запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Источник информации и изображений: https://www.cement.org/cement-concrete/how-concrete-is-made

Типы бетона?

У нас есть разные виды бетона.Наиболее распространены следующие:

  • Обычный бетон - это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах. Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от 10 до 40 МПа при более легких условиях эксплуатации.
    Обычно партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему.
  • Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель
железобетон
  • Штампованный бетон - это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности.После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (могут быть пигментированы) и штампуется форма, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности. После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты.
  • Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) - это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью.Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.

Источник информации: https://en.wikipedia.org/wiki/Types_of_concrete

Источник изображения: http://www.technologystudent.com/joints/reinforc1.html

Каковы стадии бетонных работ?

  • Consolidation
    После того, как бетон уложен, его следует уплотнить, чтобы удалить большие воздушные пустоты, образовавшиеся во время укладки, и убедиться, что бетон растек по всем углам и укромным уголкам опалубки.Этот процесс также называют уплотнением. Два наиболее распространенных метода уплотнения - это вибрация и роликовое уплотнение. Вибрация - это механический процесс, который передает бетону импульсы энергии сдвига. Валковое уплотнение - это более простой и экономичный метод, который подходит для дорог и бетонных конструкций очень большой массы, таких как плотины. Специализированный автомобиль с тяжелым катком спереди проезжает по свежему бетону, чтобы установить его на место и удалить лишний воздух. Используемый свежий бетон очень жесткий, поэтому он может выдержать вес машины, когда она проезжает мимо.
  • Отделка
    Отделка относится к любой окончательной обработке бетонной поверхности после ее уплотнения для достижения желаемых свойств. Это может быть так же просто, как надавить широким лезвием на свежую бетонную поверхность, чтобы сделать ее ровной (стяжка). Заливка и затирка - это процесс уплотнения и разглаживания поверхности, который выполняется по мере того, как бетон начинает затвердевать. Это стандартная процедура для проездов и тротуаров.
  • Отверждение
    После того, как бетон уложен и затвердел, ему необходимо дать возможность должным образом затвердеть для достижения хороших конечных свойств.По мере того, как бетон затвердевает и набирает прочность, он становится все менее и менее уязвимым, поэтому критическим периодом времени являются первые часы и дни после его укладки. Правильное отверждение бетона обычно сводится к двум факторам: поддержанию его во влажном состоянии и поддержанию его. Гидратация цемента, как следует из самого этого слова, включает реакцию с водой. Для правильного застывания цементное тесто должно быть полностью пропитано водой. Это не только помешает бетону набрать полную прочность, но и создаст внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание.Чтобы свежий и молодой бетон оставался влажным, его можно накрыть пластиком или влажной тканью для предотвращения испарения или периодически опрыскивать водой.

Источник информации и изображений: http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/Monograph3_3.html

Каковы характеристики бетона?

пример прочного бетона
  • Прочность и долговечность
  • Универсальность
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Доступность
  • Огнестойкость
  • Тепловая масса
  • Местное производство и б / у
  • Энергоэффективность в производстве

Источник информации: https: // www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete

Источник изображения

: http://foundtheworld.com/coliseum-rome/

Как бетон использовался на протяжении всей истории?

Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной деятельности и торговли. Каждый день корабли покидали Поццуоли, нагруженные полезными товарами, включая зерно, железо, оружие и пуццолану, пепельный вулканический песок, образовавшийся в соседнем супервулкане Кампи Флегрей.
Почему римляне экспортировали вулканические извержения в самые дальние уголки известного мира? Так получилось, что этот песок был особенным. Смешайте его с водой, и он образует достаточно прочный раствор, чтобы связать глыбы породы вместе в непроницаемый, несущий материал. Как заметил римский философ Сенека, «пыль в районе Путеол, [латинское название города] превращается в камень, если соприкасается с водой». Никто не знал почему.
По счастливой случайности римляне построили город на месте завода по производству натурального цемента. Оказывается, пуццолана представляет собой смесь оксидов кремния и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третий - вода).Только в этом году геохимик из Стэнфорда выяснил, как образуется этот необычный пепел.

Древнеримский бетонный свод

Глубокая внутренняя часть кальдеры Кампи Флегрей выложена известняком , мягкой рыхлой скалой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3). Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, выделяя газообразный CO2 и оставляя гидроксид кальция, также известный как гашеная известь.
Циркуляция геотермальных флюидов внутри Кампи Флегрей приближает часть этой извести к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золы, образуя непроницаемый цементоподобный покров.Но в конце концов внутри вулкана создается такое давление, что эта покрывающая порода изгибается и ломается. Когда это происходит, в небо извергнуты те же цементирующие ингредиенты, как пепел пуццолана .
Геохимик подозревает, что древние римляне впервые наблюдали затвердевание пуццолана в цемент в морской воде, окружающей Кампи Флегрей. Они использовали естественный процесс, смешивая небольшие кусочки пемзы - пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон.Он стал культовым строительным материалом древнего мира, и по этой причине многие римские сооружения, в том числе Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
После падения Римской империи искусство изготовления бетона было почти забыто. Спустя столетия он постепенно вернулся, но не получил широкого распространения до 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент .

Источник информации

: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

Источник изображения

: https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Ancient_Roman_concrete_vault.jpg

Знайте о запечатывании натурального камня

Знайте о запечатывании природного камня

Вы немного не уверены, стоит ли запечатывать натуральный камень? Вы выполнили домашнее задание и исследовали тему в Интернете и обнаружили, что по этой теме существуют противоположные мнения. Большинство экспертов рекомендуют герметизировать весь камень, в то время как другие категорически заявляют, что не весь природный камень требует герметизации.

ТАК ЧТО ТАКОЕ ОТВЕТ?

Давайте упростим.На всякий случай позвольте мне сказать, что по большей части все каменные поверхности должны быть герметизированы для максимальной защиты. Худший случай, когда вы имеете дело с не очень пористым камнем, - это то, что камень впитает очень мало герметика для достижения максимальной защиты. Однако не смотрите на стоимость герметика как на пустую трату денег. Считайте это добавленным душевным спокойствием.

(Совет: сначала ознакомьтесь с тестом на впитываемость. Если ваш камень не очень впитывающий, купите только очень маленькую бутылку герметика.)

Предостережения

Новые столешницы? Некоторые столешницы из гранита предварительно герметизируются.Спросите своего изготовителя или проведите тест на абсорбцию камня (см. Врезку).

Смолистые камни: Если камень смолист, он может не нуждаться в запечатывании. Для уверенности проведите тест на впитываемость.

Выбор подходящего герметика

При выборе правильного герметика необходимо учитывать множество факторов.

  1. Тип камня: Многие, если не большинство камней сегодня обрабатываются смолой на заводе. Смола добавляет прочности более хрупким камням, таким образом создавая гораздо больший запас натуральных камней, которые можно использовать.Вы можете узнать больше о смоле, выполнив поиск в базе знаний на сайте www.stoneandtilepros.com. Не все камни созданы равными. Степень пористости камня и скорость впитывания жидкости называется коэффициентом поглощения. Этот коэффициент чрезвычайно важен при выборе герметика. Гранит обычно имеет более высокий коэффициент поглощения, чем полированный мрамор. Известняк может быть очень абсорбирующим. Чем выше коэффициент поглощения, тем труднее будет надежно закрыть камень.
  2. Отделка под камень: Отделка камня влияет на его коэффициент поглощения. Полированная поверхность будет менее впитывающая, чем шлифованная или обожженная поверхность. Вышеупомянутый тест на абсорбцию определит, насколько абсорбирующим является камень.
  3. Местоположение камня: Где находится камень? Камень на полу, стене, столешнице? Это кухня, холл, холл, ванная? Каковы шансы того, что на него попадут разливы или окрашивающие вещества? Воздействие воды, масла, интенсивного движения, домашних животных и т. Д. Необходимо учитывать при выборе подходящего продукта для защиты.Например, для мраморного кухонного пола, который используется ежедневно, потребуется герметик, обладающий как масляными, так и водоотталкивающими свойствами. С другой стороны, при работе с передним фойе может потребоваться только водоотталкивающий герметик. Защищая пол в вестибюле отеля, не забывайте, что восковое покрытие является оптимальным решением. Он может слишком легко выслеживаться и царапаться, что требует дорогостоящего ухода. Для сохранения блеска и защиты может потребоваться качественная пропитка и программа полировки.
  4. Текущее обслуживание: Как ухаживают за камнем? Не подвергается ли он воздействию агрессивных чистящих средств, не предназначенных для натурального камня? С другой стороны, если пренебречь уходом, каменный пол будет иметь въевшуюся грязь и песок, и если он имеет высокий уровень полировки, он будет изношен. В этом случае, как бы хорошо он ни был защищен, он будет пачкаться и тускнеть. Например, пол вестибюля отеля с умеренной загрузкой, который каждый день вытирают пылью и влажной шваброй, может потребоваться пропитка хорошего качества. С другой стороны, каменный пол в фойе, расположенный в доме и не принимающий движения, не нуждается в ежедневной уборке.Возможно, все, что потребуется, - это нанесение водоотталкивающей пропитки. Тип камня, его отделка, расположение и уход - все это необходимо учитывать при определении того, как его защитить. Тщательно оцените каждый из этих параметров. Как защитить камень и другие пористые материалы от окрашивания? Сегодня на рынке так много силеров. Какие из них лучше? Какие из них действительно работают? Выбор герметика для защиты камня может сбивать с толку. За последние несколько лет отрасли по реставрации и уборке камня завалили рынок сотнями продуктов для запечатывания, защиты и полировки камня.К счастью, все эти продукты можно разделить только на две основные категории:
    1. Покрытия
    2. Пропитки (проникающие) Герметики

Покрытия:

Покрытия - это герметики, которые наносят временное покрытие поверх камня, действуя как барьер, предотвращающий попадание воды, масла и грязи в поры камня.

Покрытия можно разделить на два основных типа:

  1. Удаляемый
  2. Навсегда

Снимаемые покрытия

Снимаемые покрытия - это покрытия, которые легко снимаются или удаляются с поверхности камня.Эти покрытия изготовлены из полимеров, состоящих из акрила, стирола, полиэтилена и других. Обычно они на водной основе. Многие из продуктов для уборки представляют собой полимерные покрытия на водной основе. Чтобы идентифицировать эти покрытия, поищите на этикетке такие термины, как «металлическая сшивка», «с высоким сухим остатком», «высокая скорость», «акрил», «термопласт» и т. Д. Если есть сомнения, спросите. Существуют сотни различных рецептур съемных напольных покрытий.

Большинство из них предназначены для полов из упругой плитки, а не для камня.Если будет использоваться покрытие, убедитесь, что оно предназначено для камня.

Перманентные покрытия

Перманентные покрытия - это покрытия, которые очень трудно удалить. Они изготовлены из полимеров на основе растворителей, таких как полиуретан, эпоксидные смолы и т. Д. Они не рекомендуются для камня.

Пропитки (проникающие) Герметики

Пропитки

предназначены для проникновения под поверхность камня и осаждения твердых частиц в порах камня или для покрытия отдельных минералов под поверхностью камня.Вода, масло и грязь не попадают в камень.

Импрегнаторы могут быть на основе растворителя или воды и обычно содержат силикон, силоксан, силан, метилсиликат или другие аналогичные производные кремния. Последние пропитки теперь содержат фторполимеры.

Пропитки

также можно разделить на олеофобные / лиофобные (маслоотталкивающие) или гидрофобные (водоотталкивающие).

Гидрофобные пропитки предназначены для отталкивания только воды и химических веществ на водной основе. Морсы, кофе, чай, газировка и т. Д.будет отталкиваться гидрофобной пропиткой.


1 Пропитан смолами на заводе для увеличения прочности и плотности.

2 Фторуглероды также являются липофобными и олеофобными.

3 Липофобия, также иногда называемая липофобией (от греческого λιποφοβία от λίπος lipos «жир» и φόβος phobos «страх»), представляет собой химическое свойство химических соединений, которое означает «отторжение жира», буквально «боязнь жира». Липофобные соединения - это соединения, не растворимые в липидах или других неполярных растворителях.С другой стороны, они не усваивают жиры.


«олеофобный» (от латинского oleum «масло», греч. Ελαιοφοβικό eleophobico от λαιο eleo «масло» и φόβος phobos «страх») относится к физическому свойству молекулы, которая отталкивается от масла.

Самым распространенным липофобным / олеофобным веществом является вода.

Олеофобные пропитки

Олеофобные пропитки предназначены для отталкивания жидкостей на водной и масляной основе.Масло для жарки, жиры, масла для тела и т. Д. Будут отталкиваться олеофобной пропиткой.

Олеофобная пропитка всегда будет гидрофобной, но гидрофобная пропитка может не быть олеофобной. Обязательно внимательно читайте этикетки продуктов, чтобы определить, ограничиваются ли они только гидрофобностью. Некоторые продукты указаны как маслостойкие. Маслостойкий и маслоотталкивающий абсолютно разные. Маслостойкость только замедлит впитывание масла камнем. Репеллент предотвратит попадание масла в камень.Опять же, внимательно читайте этикетки на продуктах. Убедитесь, что вы покупаете продукт, подходящий для вашей конкретной ситуации.

ПРИМЕЧАНИЕ. - Пропитки с фторполимерами являются олеофобными и гидрофобными.

ВАЖНО: Импрегнаторы не защитят чувствительные к кислоте камни от травления. Они предназначены для проникновения через поверхность камня, чтобы создать щит, защищающий красители от проникновения под поверхность камня. На поверхности камня происходит травление.

ПОКРЫТИЕ ИЛИ ПРОПИТИТЕЛЬ?

Как выбрать между покрытием и пропиткой? У них обоих есть свои преимущества и свои недостатки.При выборе подходящего продукта следует внимательно изучить следующее резюме:

Покрытия - преимущества

Покрытия - это герметики, которые наносят защитный жертвенный слой на поверхность камня.

  1. Покрытия обычно экономичны. Первоначальное приложение относительно невелико.
  2. Покрытия
  3. обычно легко наносятся. Неквалифицированный труд может научиться их применять за короткое время.
  4. Покрытия
  5. обычно обеспечивают временное покрытие на камне.Этот слой принимает на себя большую часть износа, предотвращая износ камня.
  6. Некоторые покрытия обеспечивают дополнительное сопротивление скольжению. (Хотя существуют противоскользящие покрытия, доступные только для поверхностей из натурального камня.)
  7. Покрытия можно наносить ниже уровня грунта. Если пол расположен ниже уровня земли, хорошее покрытие может оказаться полезным для защиты или гидроизоляции.
  8. Покрытия
  9. обычно обеспечивают различную степень блеска.

Недостатки покрытий

  1. Поскольку большинство покрытий обычно мягче, чем сам камень, они обычно очень легко поцарапываются, портятся и истираются, проявляя структуру движения вскоре после нанесения.Это потребует частой полировки, полировки или повторного нанесения.
  2. Покрытия могут накапливаться и приобретать неприглядный вид, делая камень неестественным, волнистым и пластичным.
  3. Покрытия плохого качества могут пожелтеть. Это особенно актуально, если камень подвергается воздействию ультрафиолета.
  4. Покрытия требуют частой зачистки и повторного нанесения. Химические вещества и абразивы, используемые в процессе зачистки, могут повредить камень. Как правило, определенные губки и щетки для зачистки могут поцарапать более мягкие камни.
  5. Некоторые средства для удаления воска могут повредить определенные камни, например агломераты, разъедая полиэфирные связующие.
  6. Некоторые покрытия могут блокировать способность камня дышать. Влага может скапливаться под поверхностью и привести к растрескиванию.

Пропитки-преимущества

  1. Большинство пропиток не изменяют внешний вид камня.
  2. Большинство пропиток не требуют частого нанесения. Поскольку пропитка находится под поверхностью, ее обычно прослужат несколько лет, прежде чем потребуется повторное нанесение.
  3. Большинство пропиток не подвержены воздействию УФ-излучения, поскольку они находятся ниже поверхности, куда УФ-свет не может проникнуть. По этой причине их можно использовать на открытом воздухе.
  4. Пропитки обычно гидрофобны, а некоторые олеофобны.

Пропитки - недостатки

  1. Пропитки на основе растворителей при нанесении выделяют ядовитые и легковоспламеняющиеся пары.
  2. Пропитки на основе растворителей вредны для окружающей среды, выделяя высокое содержание ЛОС (летучих органических соединений).По этой причине некоторые из них ограничены в определенных штатах. Всегда проверяйте паспорт безопасности (MSDS / SDS).
  3. Для нанесения пропиток требуется специалист со средней квалификацией. Настоятельно рекомендуется правильное обучение.
  4. Начальная стоимость большинства пропиток относительно высока.
  5. Пропитки
  6. , как правило, нельзя использовать ниже их класса, чтобы противостоять гидростатическому давлению. Поскольку камень по-прежнему способен дышать, вода может проходить сквозь камень под давлением. При выборе подходящего средства защиты вам должны помочь приведенные выше рекомендации.Всегда разговаривайте с производителем или дистрибьютором и сообщайте им, где вы планируете использовать их продукт. Они могут быть очень полезны, если вы сообщите им все применимые условия.
УПЛОТНЕНИЕ: сделай сам или позвони профессионалу?

Герметизация - это работа для домовладельца, или вам следует нанять квалифицированного специалиста, который сделает это за вас? Учтите следующие плюсы и минусы.

Очевидный плюс для того, чтобы сделать это самостоятельно, - это экономия на трудозатратах. Однако, если это не сделать правильно, это может привести к проблемам.

Например, поверхность необходимо тщательно и полностью очистить. В противном случае вы рискуете запечатать грязь и мусор. Также имейте в виду, что герметик предназначен для заполнения пор и покрытия открытых минералов в камне, а не для покрытия поверхности. Если остатки герметика не будут полностью удалены с поверхности камня, это может вызвать проблемы, в том числе помутнение на поверхности камня, которое может образоваться по мере высыхания герметика. После того, как он полностью высохнет, удалить герметик будет очень сложно, часто требуется профессиональная помощь.

Различные герметики по-разному работают в разных средах и на разных камнях. Наем профессионала для выполнения этой работы может в конечном итоге спасти вас. Профессионал будет знать, какой герметик лучше всего подходит для работы, и будет использовать оборудование и методы, позволяющие выполнять работу эффективно.

Вам нужно запечатать натуральный камень?

Мы часто слышим: «Я хочу гранит, потому что он устойчив к пятнам». Хотя гранит - прочный материал и очень хорошо держится, это не единственный вариант, если вы беспокоитесь о царапинах, пятнах или травмах.Некоторые натуральные камни, например кварцит, устойчивы к царапинам и травлению. Также в последнее время были достигнуты технологические успехи в герметиках из природного камня, которые в геометрической прогрессии расширили возможности герметизации. Есть много возможностей сохранить натуральные камни, такие как мрамор, оникс и даже известняк, так, чтобы они выглядели так же красиво, как в день их установки. Прочтите, чтобы узнать, какой герметик лучше всего подходит для вашего проекта и что вы можете сделать дома, чтобы защитить свой натуральный камень от царапин, пятен и травм.

Существует два типа герметиков для натурального камня: актуальные и пропиточные.

  • Актуальные. Герметик для местного применения - это покрытие или пленка, предназначенная для защиты поверхности камня от воды, масла и других загрязнений. Часто вам приходится снимать и повторно наносить местные герметики, что делает их менее привлекательным выбором для домовладельцев.
  • Пропитка. Пропитывающий герметик обычно представляет собой раствор на водной основе, который проникает под поверхность и отталкивает масло и воду.Пропиточные герметики «дышащие»; Это означает, что они не пропускают воду и масло, но не препятствуют выходу внутренней влаги.

Какой тип герметика для натурального камня мне следует использовать?

Мы рекомендуем поговорить с вашим производителем и проверить все мелкие шрифты и гарантии, прежде чем решить, какой герметик лучше всего подходит для вас.

В Aria Stone Gallery мы обычно предлагаем нашим клиентам использовать пропиточные нано-герметики. Нано-герметики - это новая порода пропитывающих герметиков, которые состоят из крошечных частиц.Более мелкие частицы могут проникать и заполнять больше пор в камне, создавая камень, более непроницаемый для пятен.

В частности, Bulletproof Sealer от StoneTech обеспечивает защиту от стойких пятен на масляной и водной основе. Сюда входят такие вещества, как кетчуп, горчица, красное вино и лимонный сок. На незащищенных поверхностях эти вещества могут оставлять пятна, если впитываются в поверхность. С помощью Bulletproof Sealer от StoneTech жидкости легко смываются с поверхности.

Другой вариант, Dry-Treat Stain-Proof Sealer обеспечивает прочную связь с камнем и утверждает, что его не нужно повторно наносить. На этот продукт также распространяется 15-летняя гарантия при установке с одобренным аппликатором Dry-Treat. Это отличный герметик для постоянного варианта.

Изменит ли цвет моего натурального камня использование герметика?

Не все герметики изменят цвет вашего камня. Если вы не хотите менять цвет камня, существуют пропиточные герметики, которые только блокируют проникновение влаги в камень.

Тем не менее, существуют определенные улучшающие цвет герметики, которые могут защитить ваш камень, а также выделить все красивые, яркие оттенки. Многие люди предпочитают использовать герметики для усиления цвета на мраморе или ониксе, чтобы создать более яркий цвет. Вы можете сохранить герметик для усиления цвета дома, чтобы быстро исправить его от царапин и потертостей. Например, если вы поцарапаете камень, вы можете нанести на царапину герметик, усиливающий цвет - иногда царапина уходит полностью, иногда царапина уходит в основном - все зависит от материала.

Как вы запечатываете известняк?

Известняк отличается тем, что ему нужно дышать больше, чем другим камням. Важно закрепить известняк специальным герметиком, который помогает защитить, но также обеспечивает дополнительную воздухопроницаемость.

Как предотвратить появление царапин и травм на натуральном камне в домашних условиях?

Лучший способ предотвратить появление царапин и травм - использовать подставки для тяжелых кастрюль и сковородок. Кроме того, не забудьте быстро удалить пролитую кислотную жидкость чистой тканью.В противном случае к вам домой может прийти производитель со станком, который может отполировать поверхность камня. Ищете что-нибудь, что можно сделать дома, чтобы предотвратить травление? Изготовитель Крис Винн из компании Statement Furniture предлагает использовать высококачественный автомобильный или мебельный воск. Воск также поможет предотвратить травление камня в будущем. Оба варианта очень похожи. Просто сделайте это сами или заплатите производителю, который сделает это за вас.

Вот шаги, которые вы можете предпринять, чтобы натуральный камень не царапался и не травился в домашних условиях:

  1. Промокните пролитую кислотную жидкость чистой тканью
  2. Промойте пораженный участок чистой водой с мягким мылом и несколько раз промойте.
  3. Тщательно вытрите пораженный участок мягкой тканью
  4. Нанесите высококачественный мебельный воск на натуральный камень
  5. Оставить воск на ночь
  6. Отполируйте воск утром чистой мягкой тканью до блеска.

Как часто нужно повторно запечатывать натуральный камень?

Во-первых, проконсультируйтесь с маркой герметика, который изначально использовал ваш производитель, так как у некоторых герметиков есть гарантии. Все камни имеют разную пористость, и различная отделка также может повысить устойчивость к пятнам. Узнайте больше о пористости своего камня и руководствуйтесь здравым смыслом. Если вы заметили водяные пятна или что-то необычное, обратитесь к производителю для повторной обработки. Техническое обслуживание может проводиться раз в год или раз в 5 лет, в зависимости от камня и типа отделки.

Опубликовано в: Образование, Журнал

Навигация по сообщениям

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *