Краска порошковая для дисков: Порошковая краска для дисков любых типов: стальных и титановых

Содержание

Порошковая краска для дисков любых типов: стальных и титановых

Все большую популярность у любителей автомобильного тюнинга завоевывает порошковая краска для дисков. Востребованность окрасочных порошковых составов обусловлена относительно низкой ценой и долговечностью покрытия. Краска наносится на любые типы стальных и титановых дисков.

Виды и особенности порошковых красок

Краска представляет собой порошкообразную смесь, в состав которой включены смолы, пигменты и добавки.

Перед тем как заказать и купить краску, следует подобрать ее цвет, определиться с подходящим типом. Выпускается несколько типов порошковых составов, использующихся для окраски автомобильных дисков:

  • силиконовый, устойчивый к воздействию высоких температур в процессе эксплуатации;
  • полиуретановый, окраска которым повысит устойчивость поверхности к воздействию растворителей, масел, а также иных абразивных веществ;
  • полиэфирный порошковый состав
    , обладающий высокой стойкостью к коррозии;
  • эпоксидный, не вступающий в реакцию с кислотами и щелочами.

Порошковый состав несколько проигрывает акриловому в плане цветового разнообразия. Несмотря на это, с использованием краски можно создать рельефное изображение, получить практически любой требуемый для тюнинга оттенок.

Из-за того, что в процессе нанесения краски на диски необходимо использование специального оборудования, окраска осуществляется по заказу в условиях автомастерских и сервисов. На диск можно нанести краску из купленного баллона или заказать услугу у народного умельца из соседнего гаража, но достичь желаемого эффекта при этом вряд ли получится.

Технология нанесения порошковой краски на диски

Окраска порошковой краской представляет собой процесс полимеризации слоя, нанесенного способом порошкового напыления

, под воздействием высоких температур. Работа выполняется в нескольких этапов.

Подготовка поверхности

Перед тем как нанести порошковую краску нужно как следует подготовить диск. Если не уделить должного внимания подготовке поверхности, добиться качественной окраски невозможно.


Способы подготовки могут быть различные:

  • Абразивная и химическая чистка. При помощи пескоструйного аппарата, наждачной бумаги или специальных химических составов удаляются ржавчина, предыдущие слои краски, выравнивается поверхность.
  • Травление. Трудноудаляемые загрязнения, оставшиеся после очистки, удаляются с диска посредством воздействия кислот (соляной, фосфорной, азотной). Для защиты рук во время работы необходимо использовать резиновые перчатки, надеть защитные очки, респиратор.
  • Фосфатирование. Значительно повышается сцепление порошковой краски с поверхностью диска, что благоприятно сказывается на качестве будущего покрытия.
  • Промывка и сушка. Остатки абразивных веществ смываются напором воды, после просушивания диск готов к окраске.

Грунтовка диска

Грунтование не обязательна, но выполнить его все же желательно.

Для повышения адгезии и защиты от коррозии на диск наносится слой эпоксидной либо эпоксидно-цинковой грунтовки. После высыхания поверхность следует обработать мелкозернистой шлифовальной шкуркой.

Нанесение порошковой краски

Окраска осуществляется в специальной электростатической камере, в которой заряженная порошковая краска наносится на заземленный диск.

Для распыления используется пистолет-аппликатор. Краска удерживается на поверхности диска благодаря электростатическому напряжению.

Полимеризация

На заключительном этапе деталь, на которую нанесен порошковый состав, помещается для сушки в электрическую термальную печь (шкаф), в которой поддерживается постоянная температура 190-220°C. Срок выдерживания в полимеризационном шкафу составляет 40-60 минут.

Расплавленный порошковый состав создает сплошную пленку, толщина которой одинакова по всей поверхности детали, обладающую отличными декоративными и защитными свойствами.

Компания «Порошковая краска» предлагает заказать и купить составы от лучших производителей по приемлемым ценам. Мы являемся официальным представителем ряда турецких и китайских заводов в Санкт-Петербурге, что позволяет гарантировать высокое качество покупки и выполнение заказа в кратчайшие сроки.

Наши специалисты помогут подобрать цвет порошковой краски по каталогу RAL, оформят заказ, дадут бесплатную консультацию, ответят на все интересующие Вас вопросы.

Покраска дисков порошковой краской своими руками

Колесные диски играют не только практическую роль, но и придают машине приятный, эстетический вид. За период эксплуатации они очень сильно подвержены износу, в результате портится их внешний вид. Принимая во внимание уровень расценок на литые диски, водители, не имеют возможности постоянно менять их с наступлением нового сезона, в результате возникает необходимость их реставрации, для придания им первоначального привлекательного вида.

В наше время для покраски дисков применяются два основных способа:

  1. Покраска колесных дисков порошковой краской.
  2. Или же выбор акриловой краски.

Сегодня мы поговорим о первом варианте. Конечно, для окраски дисков порошковой краской наилучшим вариантом будет обращение к специалистам. Самостоятельно этот процесс немного сложнее осуществить, но как мы знаем, нет ничего не возможного.

Порошковая краска полностью обеспечивает функции защиты необходимые при эксплуатации.

Выделим несколько достоинств этого материала:

  1. Высокая устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и температурных перепадов.
  2. Прекрасно переносит воздействие щелочных соединений.
  3. Стойко переносит воздействие химикатов.
  4. Имеет низкий показатель истирания.
  5. Выдерживает возможные удары при эксплуатации.
  6. Имеет большое цветовое разнообразие.
  7. Довольно приемлемые цены.

Для обеспечения полноценного подготовительного этапа рабочие поверхности очищаются пескоструйной установкой. Благодаря ее воздействию рабочая зона приобретает наилучший вид, прекрасно очищается от ржавчины, всех загрязнений подлежащих удалению. Процесс подготовки нужен для качественного нанесения лакокрасочного покрытия, и обеспечения долговечности дальнейшего использования.

Порошковая покраска дисков осуществляется в несколько шагов, взаимосвязанных с качественной обработкой и последующей окраской:

  1. Процедура обработки от загрязнений и старого ненужного покрытия, с одновременным выравниванием рабочей поверхности.
  2. Процедура обезжиривания, путем применения химического воздействия, удаляющего жировые пятна, приводящие к ухудшению адгезии красочного покрытия.
  3. Грунтование дисковой поверхности.
  4. Окончательная окраска дисков.
  5. Термообработка.

Технология порошковой покраски дисков

Содержание статьи

В основе краски порошкового типа полимерные соединения, наносимые на изделие методом напыления, в дальнейшем подвергаются термообработке в специальной печи.

Работа заключается в 3-х основных этапах:

  1. Подготовительная часть, заключается в очистке от загрязнений, процедуре обезжиривания, увеличении свойств адгезии и предохранении от ржавчины.
  2. Нанесение методом напыления краски порошкового типа. Покраска происходит в специальной камере, ручным способом используя электростатический распылитель. Благодаря воздействию электрических заряженных частиц, порошок равномерно распределяется по дисковой поверхности.
  3. Процедура термообработки в специальной печи, продолжительность составляет не менее 10-ти минут при температурном показателе до 200 градусов по Цельсию. Благодаря этой процедуре порошковые частицы расплавляются и равномерно крепятся на рабочей поверхности.
  4. Закончив процесс термообработки, на дисковую поверхность наносится лак для закрепления результата работы и обеспечения стойкости поверхности от негативного воздействия.

В результате диски, покрашенные в соответствии с технологией, прослужат ни один год.

При осуществлении покраски самостоятельно принципы работы немного меняются, тем не менее, необходимо придерживаться данной последовательности этапов.

Оборудование для порошковой покраски дисков

Для проведения работ по самостоятельному нанесению порошковой краски пригодится компрессор или краскопульт. Если же нет возможности найти эти приспособления, можно воспользоваться акриловой краской из баллончика.

Также для процедуры очистки прекрасно подойдет обычная дрель и строительный фен для сушки.

Обязательно во время работы использовать защитные средства, т.к. эти виды красок очень токсичны.

Подготовительный этап к самостоятельному проведению работ
  • Подготовка необходимых компонентов – грунтовка, краска порошкового типа и лаковое покрытие. Желательно чтобы производитель был один. Для снятия изношенного покрытия кроме пескоструйного аппарата прекрасно подойдет обычная дрель с различными насадками, или наждачная бумага. Для обезжиривания необходимо применить специальную смесь.
  • Подготовка рабочей зоны. От качества проведенной работы зависит окончательный итог. Диски подвергаются мытью с использованием абразивного средства очистки или обычного порошка. После полного высыхания обрабатываются при помощи наждачной бумаги с разным зерном на 200, на 400, на 600. Затем при помощи дрели с применением шкурки поверхность полностью шлифуется, для начала крупным зерном, места к которым сложно подобраться, необходимо обработать ручным способом. Во время работы поверхность периодически можно смачивать водой. При наличии достаточно глубоких царапин допускается шпаклевка диска.
  • Грунтовка поверхности диска. Грунтовка наносится на полностью сухую поверхность. Для начала обработке подвергается внутренняя сторона потом лицевая, обработка проводиться не мене чем на 3 слоя, с полной просушкой каждого из них. После нанесения завершающего слоя диск окончательно высушивается, для этого можно использовать, к примеру: вентилятор или обогреватель.
  • При помощи специального оборудования для порошковой краски или при помощи краски из баллончиков красим поверхность дисков. Работа также начинается с внутренней стороны затем лицевой стороны. Каждый слой подвергается обязательной сушке при помощи вентилятора, или строительным феном.
  • Важным этапом в покраске дисков является лакировка. Этап лакирования проводится в 2 слоя, также каждый слой подвергается обязательной сушке. Если поверхность диска не обработать лаком, срок эксплуатации ощутимо снижается, красочное покрытие остается без защиты от влияния внешних негативных факторов. После завершающего этапа лакировки диски сушатся не менее 3-х дней.

Покраска литых дисков порошковой краской осуществляется по такому же принципу, как и покраска обычных дисков. Единственное отличие в том, что диски на литье обязательно прогреваются до момента грунтовки. И только после этого осуществляется порошковая покраска литых дисков. Это необходимо для обеспечения покраски лучшими данными адгезии.

Что нужно учесть?

Порошковая покраска дисков своими руками имеет отличия в сравнении с технологией промышленной покраски. Основное отличие, применение другой разновидности краски, поэтому сушка проводится не в печи, а просто на открытом воздухе или при помощи бытовых приборов, например: фен, обогреватель или вентилятор. В результате покраска может растянуться на несколько дней, в зависимости от погодных условий. Аккуратность играет не последнюю роль в данном виде работы. Большое значение отведено качеству используемых материалов, начиная от растворителя и заканчивая красящим веществом. Разнообразная цветовая палитра позволит реализовать любую задумку.

Порошковая краска для дисков. Цвета краски для дисков ТОПОНИМС

Порошковая краска – нерастворимый в воде порошок, который практически не имеет запаха. Порошковое покрытие предлагает оптимальный, эффективный способ финишной окраски и восстановления, сохранения и защиты частей автомобилей, мотоциклов, лодок и других транспортных средств. Порошковое покрытие показывает свою привлекательность, прочность и стойкость гораздо дольше, чем другие альтернативы — даже в суровых условиях окружающей среды. Такой состав часто используется для покраски дисков, в результате чего они получаются оригинальными, и увеличивается срок их эксплуатации. Серебристая порошковая краска для дисков, пожалуй, самая популярная среди автолюбителей. Но при желании для покрытия можно выбрать любой цвет из каталога RAL.

Достоинства порошковой окраски автомобильных дисков

Порошковые краски часто используются для покраски колесных дисков, так как обладают такими преимуществами:

  • Высокая адгезия краски
  • Минимальный процент истирания в ходе эксплуатации
  • Легкость нанесения
  • Устойчивость к химическим реагентам
  • Устойчивость к механическим воздействиям
  • Доступная цена
  • Защита дисков от воздействия природных факторов
  • Наличии популярного серебристого цвета металлик
  • Прекрасный внешний вид после покраски

Процесс подготовки поверхности

Покрасить колесные диски несложно, процедура нанесения краски проста и сводится к нескольким простым действиям. Первым делом нужно подобрать цвет и купить краску, далее

  • диски подготавливаются к покраске. Все ваши работы должны начинаться с правильного и наилучшего метода подготовки поверхности колесного диска, включая струйную очистку для полного удаления предыдущих покрытий, используя правильную крошку, угол и давление, чтобы не повредить изделие. Для этого используется технология пескоструя и обезжиривания. Предварительная обработка обязательна, поскольку от этого зависит длительность службы изделий. На поверхности не должны выступать швы от сварки, не должны быть трещины, прожженные места. Если на дисках имеются дефекты, то они подвергаются рихтовке, выправке или иным ремонтным процедурам.
  • после чего поверхность грунтуется и готовится к покраске. В качестве грунта, может использоваться как специализированный порошковый грунт, так и обычная порошковая краска с хорошим растекающимся свойством. В случае хорошего состояния изделия, допустимо нанесение декоративного слоя эмали без грунтовки.

Важно помнить, что некоторые изготовители, не декларируют производство дисков из вторичного сырья. В этом случае, и в некоторых других, возможно потребуется предварительный отжиг изделия в печи, или применение дегазирующих добавок при покраске.

Способы нанесения

Порошковые краски могут быть нанесены в электростатическом поле, с пистолетом-распылителем, внутри которого находится электрод, который позволяет придать заряд частицам краски (Корона или Трибо системы). Благодаря свойствам заряда, он «удерживает» частицы на окрашиваемой поверхности. Когда слой термореактивной порошковой краски подвергается воздействию повышенной температуры, он начинает плавиться, растекает, и затем вступает в химическую реакцию, чтобы сформировать из полимеров высокомолекулярную структуру покрытия. Этот процесс полимеризации, перекрестных сшивок, требует определенного уровня температуры в течение определенного времени, чтобы достичь полной полимеризации и изготовить покрытие со свойствами, для которых этот материал был разработан.

Обычно порошок полимеризуется при 180-200 C (на поверхности металла) за 10-15 минут. Температура и время могут меняться в соответствии с требованиями завода-изготовителя.

Возможно также нанесение несколько экзотичным для обычного потребителя, но применяемым в промышленности способом погружения в аппараты кипящего слоя. В аппарат с псевдосжиженной («кипящей») краской – подается разогретое изделие, время погружения в резервуаре выбирается в зависимости от требуемой толщины пленки и температуры, необходимых для изготовления покрытия. Погружения могут повторяться. Есть также, комбинированный способ, который состоит из нанесения порошка в кипящем слое, с приданием заряда от источника напряжения. Так и диски могут быть погружены — покрашены в подобной камере с высокой температурой.

Тем или иным способом нанесённая на диски краска, под действием температуры полимеризуется, в результате чего создается прочное, однородное полимерное покрытие. После чего поверх первого слоя может наноситься декорирующий слой. Последним этапом, может наноситься защитный лак, увеличивающий срок жизни покрытия. Помните – лак может изменить оттенок и глубину восприятия декоративного, цветного слоя.

Порошковая покраска дисков: виды красок и технология

Порошковая покраска дисков — относительно новая, но уже очень популярная и востребованная услуга автосервисов. Это прекрасный способ вернуть колесному диску, который получил повреждения во время эксплуатации, его заводской вид, блеск и лоск. Кроме того, порошковая покраска предлагает практически неограниченные возможности в оформлении тюнинга авто, так как палитра порошковых красок очень богата и разнообразна, а технология нанесения позволяет реализовать даже самые неожиданные и интересные дизайнерские идеи.

Покраска дисков порошковой краской — это процесс, который выполнить в домашних условиях невозможно, так как технология предполагает применение специализированного дорогостоящего оборудования, поэтому и цена порошковой покраски дисков несколько выше, чем устранение внешних дефектов диска при помощи средств на растворителях. Но более высокая стоимость процедуры полностью окупается результатом.

 

Преимущества порошковой покраски дисков

Покраска литых дисков порошковой краской — это не только способ, который возвращает диску эстетически привлекательный внешний вид. Покраска автомобильных дисков при помощи порошковых красок имеет много преимуществ по сравнению с другими способами восстановления лакокрасочного покрытия дисков авто:

  • увеличивает антикоррозионные свойства металла;
  • создает дополнительную защиту диска от химических, механических и термических повреждений;
  • повышает ударопрочные характеристики диска;
  • существенно улучшает электроизоляционные, физические и химические свойства металла;
  • создает хорошую защиту от загрязнений;
  • улучшает водостойкие качества и защищает от воздействия солевых дорожных реагентов.

При этом качество и результат покраски дисков порошковой краской намного выше и привлекательнее, чем после использования акриловых средств.

 

Виды красок для порошковой покраски дисков

Порошковые краски отличаются не только богатой палитрой. Сегодня предлагается несколько категорий и разновидностей порошковых красок, различных по составу и качественным свойствам:

  • силиконовые порошковые краски. В их составе есть особые смолы, которые формируют высокие качественные свойства краски. Кроме того, силиконовые краски не имеют в своем составе вредных веществ и полностью экологичны;
  • полиуретановые порошковые краски. Обладают прекрасными характеристиками защиты диска от воздействия внешней среды. Также полиуретановые краски имеют текучую структуру, благодаря чему отлично наносятся на поверхность диска и хорошо распределяются;
  • полиэфирные порошковые краски. Характеризуются богатством цветовой палитры, высокими антикоррозионными свойствами, стойкостью к температурным перепадам, отсутствием реакции на ультрафиолет;
  • эпоксидные порошковые краски. Имеют повышенные характеристики устойчивости к механическим повреждениям.

 

Технология покраски литых дисков

Порошковая покраска дисков состоит из нескольких этапов:

  • подготовка диска к покраске;
  • окрашивание диска;
  • обжиг диска в специальной печи;
  • нанесение защитного лака.

По время подготовительного этапа порошковой покраски диск тщательно очищается от загрязнений, обезжиривается, пескоструйным аппаратом с него снимается старое покрытие и возможная коррозия, поверхность обрабатывается специальным составом для улучшения адгезии краски с металлом.

Затем диск грунтуется и на него под давлением с помощью распылителя-аппликатора наносится краска. Окрашивание производится в несколько этапов с тщательной просушкой каждого слоя.

После нанесения краски диск помещается в печь для полимеризации, где при температуре до +200 градусов происходит оплавление и надежное закрепление краски на поверхности. Окрашенный диск остывает около 8 часов, после чего мастер тщательно осматривает его на качество окраски. В том случае, если краска легла неровно, на его поверхность снова наносится слой краски и выполняется повторный обжиг.

Лакировка диска после окраски не только улучшает эстетические характеристики, но и увеличивает защитные свойства покрытия.

 

Технология покраски дисков порошковой краской

Активное применение порошковой эмали для покрытия поверхностей металлических изделий – вовсе не дань моде, а обоснованный практическими критериями выбор. Именно порошковые краски предпочтительно использовать для декорирования и защиты от негативных влияний автомобильных колесных дисков.

Ключевые преимущества технологии порошковой покраски

  • великолепные антикоррозионные свойства
  • устойчивость к агрессивным биохимическим воздействиям
  • износостойкость, механическая прочность, долговечность
  • максимально возможная гладкость поверхности
  • широкий выбор палитры цветов и фактурных решений

Технология покраски дисков полимеризующейся порошковой краской достаточно сложна (что лишний раз подтверждает высокое качество конечного результата) и включает в себя несколько важнейших этапов.

Предварительная подготовка окрашиваемых поверхностей

Данный процесс, в свою очередь, также состоит из ряда последовательных операций:

  • Очистка поверхности диска при помощи механических средств – дробеструйных или пескоструйных аппаратов, абразивов (включая инструментальную и ручную обработку), механических или электромагнитных галтовочных машин и пр. Это позволяет удалить старую краску, ржавчину, задиры, сколы, царапины и иные дефекты.
  • Обработка поверхности химическими реагентами. Выполняется для удаления загрязнений и окислов, а также для создания конверсионного (промежуточного) слоя, значительно повышающего адгезию и антикоррозионные свойства материала. Цветные металлы и их сплавы обрабатывают хроматными веществами, а черные – фосфатными реактивами.

Нанесение краски

Этап предварительной обработки завершает промывание изделия, его сушка в камерной печи и охлаждение. Подготовленную таким образом деталь отправляют в покрасочную камеру, где осуществляется ее покрытие слоем порошковой краски. Конструкция камеры не только позволяет исключить выброс не попавших на поверхность детали частиц, но предоставляет возможность их повторного использования.

В большинстве случаев порошковые краски наносят при помощи одного из вариантов метода электростатического напыления. Его принцип заключается в придании в пневмораспылителе микрочастицам порошка электрического заряда, что заставляет их притягиваться к нейтрально заряженной поверхности обрабатываемого изделия.

Плавление и полимеризация

На заключительном этапе изделие с нанесенным на него слоем порошковой краски подвергают нагреву в конвективных печах (или используя инфракрасное излучение) до определенной температуры (как правило, 160-180-200°C), выбираемой, исходя из характеристик не только краски, но и обрабатываемого материала. В ходе нагрева частицы порошка полимеризуются (сплавляются) между собой, образуя равномерный прочный слой.

Отвердевают покрытия либо при тепловом воздействии (термореактивные материалы), либо при охлаждении (термопласты). В первом случае решающее значение имеет точное соблюдение времени нагрева, определяемое индивидуально для каждого изделия, а во втором – среда охлаждения (вода, воздух, минеральные масла) и режим процесса.

Благодаря использованию прогрессивного оборудования, высококачественных материалов и строгого соблюдения технологии покраски дисков специалистам мастерской «Tip Top» удается добиваться отличных результатов по доступной цене, с неизменным качеством и гарантией 1 год.

Цены на порошковую окраску дисков

что такое полимерка — Tuningberg

Защита от коррозии, идеально ровное покрытие, безотходная технология — эти характеристики окрашивания полимерными красками объясняют их популярность среди автомобилистов. При замене колесных дисков, ремонте и перекраске кузова перед автовладельцем встает вопрос, акриловая покраска или полимерка, что лучше? Рассмотрим все аргументы за и против каждого вида.

Что дает акрил

Многие автовладельцы привыкли восстанавливать небольшие дефекты дисков самостоятельно. Закрасить царапину, перекрасить диск в другой цвет — для этого часто используют обычные акриловые краски. Они имеют разнообразную цветовую гамму, не требуют специальных знаний и приспособлений. Не беда, что покрытие будет немного неровным и потрескается через пару лет, всегда можно покрасить заново.

С появлением специализированных сервисов покраска и ремонт дисков позволяет быстро вернуть деталям первоначальный внешний вид. Полимерные краски делают диски вновь новыми, будто они только сошли с конвейера. И все это благодаря порошковому нанесению.

Что такое полимерная краска

Полимерные краски это порошки, состоящие из нескольких компонентов. Кроме самих красителей в них присутствуют смолы, отвердители и выравниватели. Их главная особенность — способность взаимодействовать между собой при нагревании с формированием гомогенного покрытия с защитной пленкой. В зависимости от состава пленки выделяют термопластичные и термореактивные полимеры.

Термопластичные

Покрытие образуется только за счет нагревания и последующего охлаждения порошкаОбразовавшееся покрытие (пленка) по составу идентична исходному и растворима под воздействием температуры, что повышает ремонтопригодность изделия. К этой группе относятся краски на основе следующих полимеров:

  • поливинилбутираль;
  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полиамиды.

После нанесения такой краски деталь нужно только нагреть и охладить. Термопластичные краски не боятся влаги и надежно защищают металл от коррозии. Их легко удалять с поверхности при необходимости перекрасить изделие. Составы экологичны, не выделяют при эксплуатации вредных веществ. Именно термопластичные полимеры наиболее часто используются при покраске дисков и других деталей автомобиля.

Термореактивные

В состав входит химический катализатор, который после оплавления запускает реакцию образования нерастворимой прочной пленки. Такое покрытие невозможно растворить повторным нагреванием. Термореактивные полимеры используют для защиты деталей, испытывающих высокие механические нагрузки.

Преимущества порошкового полимерного окрашивания

Технология порошкового полимерного окрашивания для реставрации дисков позволяет получить важные преимущества перед акрилом:

  • Экономия. Краска расходуется на 98 % (обычная имеет до 50% потерь), сам процесс более «чистый» и безопасный для человека и окружающей среды. Порошковая краска не требует использования растворителей.
  • Высокая скорость. Порошок при прокаливании быстро затвердевает, поэтому процесс занимает не более 1-2 дней, при условии, что дискам не требуется реставрация.
  • Внешний вид. Технология нанесения предполагает автоматическое распыление, что позволяет сформировать равномерный тонкий слой краски. Если предварительно выровнять поверхность металла, диски приобретают вид новых. Порошковые краски имеют богатую цветовую гамму, что позволяет подобрать оттенок под любые запросы автовладельцев.
  • Высокие защитные свойства. Металл надежнее защищен от коррозии, краски не боятся растворителей и других химических реагентов.
  • Долговечность. Срок службы полимерных красок в разы превышает обычные. При соблюдении технологии порошковое покрытие не теряет внешний вид в течение 50 лет.

Полимерное окрашивание в сервисе «Tuningberg» производится на современном европейском оборудовании с соблюдением технологических протоколов. Это дает автовладельцам важные преимущества.

Что предлагает сервисный центр «Tuningberg»

Покраска дисков — заключительный этап работы. Предварительно деталь нужно правильно подготовить. Мы всегда предлагаем автовладельцам бесплатную диагностику проблем с колесами, что важно для безопасности движения. Работа выглядит следующим образом:

  1. Предварительный ремонт дисков, шиномонтаж.
  2. Снятия старого слоя краски (мелкодисперсный пескоструй).
  3. Реставрация покрытия (убираются все царапины и сколы, выравнивается геометрия).
  4. Грунтование.
  5. Нанесение основного слоя.
  6. Обработка лаком.

Квалификация наших специалистов позволяет нанести каждый слой минимальной толщины. Горизонтальная технология покраски обеспечивает равномерность покрытия. Для клиентов, которые сомневаются в качестве порошкового окрашивания, мы готовы показать примеры своих работ, которые не отличишь от новых дисков.

Порошковая покраска дисков

Качество порошковой покраски определяется его внешним видом, физико-механическими показателями и защитными свойствами.

Но если внешний вид изделия можно оценить самому, то другие показатели можно проверить с помощью специальных приборов.

С помощью толщиномера можно измерить толщину покрытия. Есть также прибор, проверяющий адгезию.

Самый надёжный способ проверки качества покрытия это время.

Мы даём 5 лет гарантии на порошковую покраску дисков

Что влияет на качество порошковой покраски дисков?

Первое — это обработка поверхности дисков, иначе говоря — предпокрасочная подготовка.

Здесь мы добиваемся идеально гладкой поверхности, благодаря чему при нанесении порошковой краски получаем оптимальную толщину и равномерный слой покрытия по всей поверхности диска, в отличии от пескоструйной, или дробеструйной обработки, где шероховатость поверхности приходится выравнивать с помощью слоя грунта.

Мы можем смело заявить, что после всех наших обработок, диски максимально возвращаются к своему заводскому сотоянию до покраски. На дисках остаются неповреждёнными все надписи, отметки и маркировки производителя.

Второе — качество порошковых красок. Используем краски европейских производителей, покупаем только у проверенных поставщиков. Мы часто отказываемся даже от очень востребованных цветов (например цвет а-ля хром), т.к. предлагаемые на российском рынке краски недостаточно хорошего качества.

Третье — профессиональное оборудование для порошковой покраски,производство компании «Gema» Швейцария.

Четвертое — соблюдение всех норм требований технологических процессов при порошковой покраске дисков.

И, наконец, пятое — команда Томи Фелген! Мы любим свою работу и выполняем её добросовестно.Мы искренне радуемся каждому клиенту и делаем всё возможное, чтоб клиент был тоже рад знакомству с нами.

Как мы отмечали выше, для контроля качества покраски мы проверяем толщину покрытия и адгезию с помощью специальных профессиональных приборов производства английской компании «Elcometer»



Полиэфирные диски (маскирующие точки) для нанесения порошкового покрытия

1 ПОЛИ-ТОЧКА-.125 Высокотемпературные маскирующие диски из полиэстера — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 125 (1/8), рулон 2000 CT

0,125

3,2

5 000
2 ПОЛИ-ТОЧКА-.187 Полиэфирные точки и малярная лента — .187 (3/16) ДИСКИ ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, РУЛОН 5000 CT

0.187

4,8

5 000
3 ПОЛИ-ТОЧКА-.250 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 250 (1/4), рулон 5000 CT

0,250

6,4

5 000
4 ПОЛИ-ТОЧКА-.313 Термостойкие маскирующие точки — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ диаметром 0,313 (5/16), рулон 5000 CT

0.313

7,9

5 000
5 ПОЛИ-ТОЧКА-.375 Маскирующие диски из высокотемпературного полиэстера — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 0,375 (3/8), рулон 5000 CT

0,375

9,5

5 000
6 ПОЛИ-ТОЧКА-.437 Диски из полиэстера — .437 (7/16) DIA ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, РУЛОН 5000 CT

0.437

11,1

5 000
7 ПОЛИ-ТОЧКА-.500 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЙ ПОЛИЭСТЕРНЫЙ ДИСК 500 (1/2) DIA, РУЛОН 2500 CT

0,500

12,7

2,500
8 ПОЛИ-ТОЧКА-.562 Полиэфирные маскирующие диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЕТЕРНЫЕ ДИСКИ ДИАМ. 562 (9/16), РУЛОН 2000 CT

0.562

14,3

2 000
9 ПОЛИ-ТОЧКА-.625 Высокотемпературные маскирующие материалы — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ ДИАМ. 625 (5/8), РУЛОН 2000 CT

0,625

15,9

2 000
10 ПОЛИ-ТОЧКА-.750 Высокотемпературные маскирующие диски из полиэстера — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 0,750 (3/4), рулон 2000 CT

0.750

19,1

2 000
11 ПОЛИ-ТОЧКА-.875 Полиэфирные точки и малярная лента — .875 (7/8) ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, ДИСК 2000 CT

0,875

22,2

2 000
12 ПОЛИ-ТОЧКА-1.00 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ ДИАМ. 1000 (1), РУЛОН 2000 CT

1.000

25,4

2 000
13 ПОЛИ-ТОЧКА-1.125 Термостойкие маскирующие точки — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ диаметром 1,125 (1-1 / 8), рулон 1000 CT

1,125

28,6

1 000
14 ПОЛИ-ТОЧКА-1.187 Маскирующие диски из высокотемпературного полиэстера — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 1,187 (1-3 / 16), рулон 1000 CT

1.187

30,2

1 000
15 ПОЛИ-ТОЧКА-1.250 Полиэфирные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭТЕРНЫЕ ДИСКИ ДИАМ. 1,250 (1-1 / 4), РУЛОН 1000 CT

1,250

31,8

1 000
16 ПОЛИ-ТОЧКА-1.500 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ диаметром 1,500 (1-1 / 2), рулон 1000 CT

1.500

38,1

1 000
17 ПОЛИ-ДОТ-1.750 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 1,750 (1-3 / 4), рулон 1000 CT

1,750

44,5

1 000
18 ПОЛИ-ТОЧКА-1.875 Высокотемпературные маскирующие материалы — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ ДИАМ. 1,875 (1-7 / 8), РУЛОН 1000 CT

1.875

47,6

1 000
19 ПОЛИ-ДОТ-2.000 Полиэфирные высокотемпературные малярные диски — 2.000 (2) ЗЕЛЕНЫХ ПОЛИЭСТЕРНЫХ ДИСКОВ DIA, РУЛОН 500 CT

2,000

50,8

500
20 ПОЛИ-ТОЧКА-2.250 Полиэфирные точки и малярная лента — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ, диаметр 2,250 (2-1 / 4), рулон 500 CT

2.250

57,2

500
21 ПОЛИ-ТОЧКА-2.500 Полиэфирные малярные диски — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ диаметром 2,500 (2-1 / 2), рулон 500 CT

2,500

63,5

500
22 ПОЛИ-ДОТ-3.000 Термостойкие маскирующие точки — 3.000 (3) ЗЕЛЕНЫХ ПОЛИЭСТЕРНЫХ ДИСКОВ DIA, РУЛОН 500 CT

3.000

76,2

500
23 ПОЛИ-ТОЧКА-3.250 Маскирующие диски из высокотемпературного полиэстера — ЗЕЛЕНЫЕ ПОЛИЭСТЕРНЫЕ ДИСКИ диаметром 3,250 (3-1 / 4), рулон 500 CT

3,250

82,6

500
24 ПОЛИ-ТОЧКА-3.75 Диски из полиэстера — POLYESTER-DOT 3.75 x 2.125 OVAL DISC 500 / ROLL

3.750

95,3

500
25 ПОЛИ-ТОЧКА-6.000 Полиэфирные малярные диски — 6.000 (6) ЗЕЛЕНЫХ ПОЛИЭСТЕРНЫХ ДИСКОВ ДИАМ., РУЛОН 100 CT

6.000

152,4

100

Диски, квадраты и прямоугольники с пилингом зеленого цвета | Серия PC-SH

0 1 / 4 900 900 900 / 16 9005 905 905 905 50 902 900 905 905 905 -70 0
PC00125 0,125 1/8 3.18 Круг 2000
PC00187 0,187 3/16 4,75 Круг 2000
2000
6,35 Круг 2000
PC00312 0,312 5/16 7,92 Круг 202 900 5 0.375 3/8 9,53 Круг 2000
PC00437 0,437 7/16 11,10
11,10
PC00500 0,500 1/2 12,70 Круг 2000
PC00562 0,562 9/16 14.27 Круг 2000
PC00625 0,625 5/8 15,88 Круг 2000 5
2000 8
17,45 Круг 1000
PC00750 0,750 3/4 19,05 Круг 208 900 9225 5 0.812 13/16 20,62 Круг 1000
PC00875 0,875 7/8 22,23
22,23
PC00937 0,937 15/16 23.80 Круг 500
PC01000 1.000 1 25.40 Круг 500
PC01062 1.062 1-1 / 16 26.97 Круг 500
500
1-1 / 8 28,58 Круг 500
PC01187 1,187 1-3 / 16 30,15
PC01250 1.250 1-1 / 4 31,75 Круг 500
PC01312 1,312 1-5 / 16 33,32
PC01375 1,375 1-3 / 8 34,93 Круг 500
PC01437 9000 1,437 1,437 Окружность 500
PC01500 1.500 1-1 / 2 38.10 Окружность 500 5
1-9 / 16 39,67 Круг 500
PC01625 1,625 1-5 / 8 41,28 18 Круг 250 18 250
PC01687 1.687 1-11 / 16 42,85 Круг 250
PC01750 1,750 1-3 / 4 44,45
PC01812 1.812 1-13 / 16 46.02 Круг 250
PC01875 .63 Круг 250
PC01937 1.937 1-15 / 16 49.20 Круг 250 5
2
0 0 905 900

2 250 x 1.000 90.70512 1/2 X 3/4 0005 PC0500SQ
2 50,80 Круг 100
PC02250 2,250 2-1 / 4 57,15 100 2.500 2-1 / 2 6..50 Круг 100
PC02750 2,750 2-3 / 4 69,85 Круглый
PC03000 3.000 3 76.20 Круг 100
PC0145125 9505 905 PC014532105 Круг 100
PC03500 3.500 3-1 / 2 88.90 Круг 100 5 5 3-3 / 4 95,25 Круг 100
PC04000 4.000 4 101.60 Круг 4.250 4-1 / 4 107.95 Круг 100
PC04500 4.500 4-1 / 2 114.30
PC04750 4,750 4-3 / 4 120,65 Круг 100
PC05000

45

5,00000 Круг 100
PC05250 5,250 5-1 / 4 133,35 Круг 100 100 5
5-1 / 2 139,70 Круг 100
PC05750 5.750 5-3 / 4 146,05 18 90 20
PC06000 6.000 6 152,40 Круг 100
PC250X500RT 0,250 x 0,500 1/4 x 1/2 6,35 x 12000 905 905 6,35 9,70 9ct
PC250X750RT 0,250 x 0,750 1/4 x 3/4 6,35 x 19,05 Прямоугольник 1000
1/4 x 1 6.35 x 25.40 Прямоугольник 1000
PC500X750RT 0.500 x 0.750 1/2 X 3/4 Прямоугольник 1000
PC500X1000RT 0.500 x 1.000 1/2 x 1 12.70 x 25.40 Прямоугольник
0.750 x 1.000 3/4 X 1 19.05 x 25.40 Прямоугольник 500
PC0250SQ 0,250 x 0,250 1/4 x 1/4 1/4 x 1/4 Квадрат 1000
PC0375SQ 0,375 x 0,375 3/8 x 3/8 9,52 x 9,52 Квадрат 20 9000 20 9000 0.500 x 0,500 1/2 x 1/2 12,70 x 12,70 Квадрат 1000
PC0625SQ 0,625 x 0,625 5/8 x 5148 150005 x 15,87 Квадрат 1000
PC0750SQ 0,750 x 0,750 3/4 x 3/4 19,05 x 19,05 Квадрат
PC01000SQ 1.000 x 1.000 1 x 1 25.40 x 25.40 Квадрат 500
PC01500SQ 1.500 x 1.500 1-1 / 2 x 1-1 / 2 x 1-1 / 2 x 1-1 / 2 x 38.10 Квадрат 500
PC02000SQ 2.000 x 2.000 2 x 2 50.80 x 50.80 Квадрат 05 4 4 4 900 0 00 902 900 5 22 22 22 125 0 0 500 0 500 9167 9167 900 900 5.500 9167
20 250 Квадрат 20 250 250 Пилинг красных дисков | Серия PR-SH
PR00125 0.125 1/8 3,18 2000
PR00187 0,187 3/16 4,75 2000
1/4 6,35 2000
PR00312 0,312 5/16 7,92 2000
375 3/8 9,53 2000
PR00437 0,437 7/16 11,10 2000 5000 2000
1/2 12,70 2000
PR00562 0,562 9/16 14,27
625 5/8 15.88 2000
PR00687 0,687 11/16 17.45 1000 50 1000 50 1000 50 900 3/4 19,05 1000
PR00812 0,812 13/16 20,62 1000 8000
0 7/8 22,23 500
PR00937 0,937 15/16 23,80 500 500
500
500
1 25,40 500
PR01062 1.062 1-1 / 16 26.97 500

1-1 / 8 28,58 500
PR01187 1,187 1-3 / 16 30,15 500 22
500 20 1,250 1-1 / 4 31,75 500
PR01312 1,312 1-5 / 16 33,32

05

33,32

05

50020 500 PR01375 1.375 1-3 / 8 34.93 500
PR01437 1.437 1-7 / 16 36,50 50016700 5 84 1.500 1-1 / 2 38.10 500
PR01562 1.562 1-9 / 16 39.67 50020 39.67 PR01625 1.625 1-5 / 8 41,28 250
PR01687 1,687 1-11 / 16 42,85 16 250

750

1,750 1-3 / 4 44,45 250
PR01812 1,812 1-13 / 16 46,02

45

20 46,02

45

250 PR01875 1.875 1-7 / 8 47.63 250
PR01937 1.937 1-15 / 16 49.20 0 900 0 900 2.000 2 50.80 100
PR02250 2.250 2-1 / 4 57.15 20 00 00 20 00 57.15 20 10022 00 2.500 2-1 / 2 63.50 100
PR02750 2.750 2-3 / 4 69,85 100 24
3.000 3 76.20 100
PR03250 3.250 3-1 / 4 82.55 20 00 00 20 3.500 3-1 / 2 88.90 100
PR03750 3,750 3-3 / 4 95,25 100

65

100

65

22
4.000 4 101.60 100
PR04250 4,250 4-1 / 4 107.95 20
107.95 20 10022 107.95 20 10022 922 4.500 4-1 / 2 114.30 100
PR04750 4.750 4-3 / 4 120.65 100 84 4 5.000 5 127.00 100
PR05250 5.250 5-1 / 4 133.35 20 00 133.35 20 10024 133.35 20 10024 5-1 / 2 139,70 100
PR05750 5.750 5-3 / 4 146.05 0 45 900 6.000 6 152,40 100

Маскирующие диски, точки, пончики и вкладки

Маскирующие диски, точки, пончики и вкладки правильно — изготовление на заказ и расходные материалы

Магазин не работает в случае, когда куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимального удобства работы на нашем сайте обязательно включите Javascript в своем браузере.

Экономьте время и деньги, маскируя быстрее и точнее. Обширный набор готовых к отправке опций. Наши высечки выдерживают температуру до 500 ° F. Силиконовый клей обеспечивает чистое удаление без остатков. Доступны специально разработанные решения для ваших индивидуальных потребностей в высечке.

  1. Диски из полиэстера 2 мил.Высокое качество, без остатков. Доступны нестандартные размеры. 0–400 ° F

    Номер детали: GD

  2. Зеленые диски с выступами из полиэстера

    Используйте, когда скорость и точность имеют решающее значение. Вкладка позволяет легко ставить и снимать. Безупречный дизайн. 0–400 ° F

    Номер по каталогу: GTAB

  3. Диски из полиэстера 1 Mil Blue

    Диски из полиэстера 1 Mil Blue Poly очень подходят к продуктам, легко снимаются и не оставляют следов. Доступны нестандартные размеры.0–400 ° F

    Номер детали: BPD

  4. Пончики из зеленого полиэстера

    Самый популярный выбор для маскировки порошкового покрытия. Высокое качество, без остатков. Доступны нестандартные размеры. 0 — 400 ° F

    Номер детали: GWD

  5. Крепированные диски для высоких температур

    Крепированные диски и точки для высоких температур идеально подходят для мокрой окраски и не оставляют следов. Доступны нестандартные размеры. 0 — 325 ° F

    Номер детали: HCD

  6. Полиимидные диски 2 мил

    Диски и точки из каптона 2 мил часто используются в производстве печатных плат.Огнестойкие, они обеспечивают чистое удаление. Доступны нестандартные размеры. 0 — 500 ° F

    Номер детали: KPD2

  7. Полиимидные диски 1 мил

    Предварительно нарезанные диски / точки 1 мил из каптона очень удобны и используются в производстве электроники. Доступны нестандартные размеры. 0 — 500 ° F

    Номер детали: KPD

  8. Диски из красного полиэстера 1 мил

    Соответствующие формы, идеально подходят для четких линий. Чистое удаление, не оставляет следов.Доступны нестандартные размеры. 0 — 425 ° F

    Номер детали: RPD

  9. 2 диска Mil Rusty Red

    Rusty Red диски и точки идеально подходят для высокотемпературных процессов порошкового покрытия. Низкая усадка, чистое удаление без остатков. Доступны дополнительные размеры. 0 — 425 ° F

    Номер детали: RRD

  10. Диски из полиэстера, оранжевого цвета, 2 мил

    Диски и точки из полиэстера оранжевого цвета предназначены для работы при более высоких температурах. Очень прозрачный, что облегчает выравнивание.Доступны нестандартные размеры. 0 — 425 ° F

    Номер детали: OPD

По сравнению

У вас нет товаров для сравнения.

Live Chat Close Chat

Промышленные штампы, диски и точки для маскирования

Промышленные штампы, диски и точки для маскирования — Изготовление на заказ и расходные материалы

Магазин не будет работать правильно в случае, если файлы cookie отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимального удобства работы на нашем сайте обязательно включите Javascript в своем браузере.

Наши ротационные высекальные машины производят стандартные высечки, обеспечивающие уникальную маскирующую защиту. Высечка снижает производственные затраты за счет получения прецизионных, предварительно вырезанных деталей, исключающих ручную обрезку. Разработан для быстрого нанесения и чистого удаления. Доступны индивидуальные высечки — часто для отгрузки в тот же день!

  1. Диски из полиэстера 2 мил.Высокое качество, без остатков. Доступны нестандартные размеры. 0–400 ° F

    Номер детали: GD

  2. Зеленые диски с выступами из полиэстера

    Используйте, когда скорость и точность имеют решающее значение. Вкладка позволяет легко ставить и снимать. Безупречный дизайн. 0 — 400 ° F

    Номер детали: GTAB

  3. Полиимидные диски 2 мил

    Диски и точки из каптона 2 мил часто используются в производстве печатных плат. Огнестойкие, они обеспечивают чистое удаление. Доступны нестандартные размеры.0 — 500 ° F

    Номер детали: KPD2

  4. Полиимидные диски 1 мил

    Предварительно нарезанные диски / точки 1 мил из каптона очень удобны и используются в производстве электроники. Доступны нестандартные размеры. 0 — 500 ° F

    Номер детали: KPD

  5. Крепированные диски промышленного качества

    Эти диски изготовлены из универсальной малярной ленты, рекомендованной для окраски и некритических применений. Чистое удаление. 0 — 225 ° F

    Номер детали: LCD

  6. Крепированные диски для высоких температур

    Крепированные диски и точки для высоких температур идеально подходят для мокрой окраски и не оставляют следов.Доступны нестандартные размеры. 0 — 325 ° F

    Номер детали: HCD

  7. Диски из стеклоткани, 5 мил

    Диски и точки из стеклоткани используются во многих пескоструйных и термических установках. Durablity упрощает удаление. 0 — 500 ° F

    Номер детали: GCD

  8. Зеленые квадраты из полиэстера

    Предварительно нарезанные зеленые квадраты из полиэстера — популярный выбор для маскировки порошкового покрытия. Высокое качество, без остатков. Доступны нестандартные размеры.0 — 400 ° F

    Номер детали: GSQ

  9. Диски из алюминиевой фольги

    Диски и точки из алюминиевой фольги используются для нанесения покрытия и мокрой окраски. Теплопроводящие, они обеспечивают отличную влаго- и химическую стойкость. 0–300 ° F

    Номер по каталогу: AFD

  10. Диски из полиэстера 1 Mil Blue

    Диски из полиэстера 1 Mil Blue очень хорошо подходят к продуктам, легко снимаются и не оставляют следов. Доступны нестандартные размеры.0 — 400 ° F

    Номер детали: BPD

По сравнению

У вас нет товаров для сравнения.

Live Chat Close Chat

Новый процесс покрытия обеспечивает эффективную защиту тормозных дисков

Тормозные диски больше, чем многие другие автозапчасти, подвергаются многократным механическим нагрузкам. В результате этого непрерывного истирания они образуют мелкие частицы, которые создают значительную нагрузку на окружающую среду.

Новый процесс нанесения покрытия, разработанный Институтом лазерных технологий Фраунгофера ILT и RWTH Aachen University, может значительно снизить это воздействие. Использование «сверхвысокоскоростного лазерного осаждения материала», известного под немецким аббревиатурой EHLA, доказало возможность обеспечить тормозные диски эффективной защитой от износа и коррозии, что является одновременно быстрым и экономичным.

«Процесс EHLA идеально подходит для использования в автомобильной промышленности, особенно для покрытия тормозных дисков», — говорит Томас Шоппховен, научный сотрудник и руководитель группы производственных и системных технологий в группе лазерного осаждения материалов Fraunhofer ILT.«Традиционно тормозные диски очень трудно покрывать, потому что они должны выдерживать высокие нагрузки, а также существуют экономические и экологические соображения. Но с помощью EHLA теперь можно наносить покрытия, которые создают металлургическую связь с основным материалом диска и, следовательно, очень прочную. В отличие от обычных покрытий, они не отслаиваются и не отслаиваются ».

Развитие традиционных процессов

Покрытие тормозного диска по технологии EHLA.

Покрытия, полученные обычным способом, имеют поры и трещины. Благодаря процессу EHLA покрытие остается неповрежденным и, следовательно, обеспечивает более длительную и более эффективную защиту компонента. Это увеличивает срок службы и предотвращает преждевременный выход из строя в результате повреждения поверхности тормозного диска. Кроме того, этот процесс подходит для широкого спектра материалов. Таким образом, можно подобрать экологически чистое покрытие для каждого конкретного случая применения.

Процесс EHLA — это новый вариант процесса хорошо известного лазерного осаждения материала, который оказался весьма успешным в таких областях, как ремонт лопаток турбин. Однако EHLA имеет ряд решающих преимуществ.

Высокая скорость процесса снижает тепловложение

В процессе EHLA частицы порошка материала покрытия плавятся непосредственно в лазерном луче, а не в ванне расплава на поверхности детали. Поскольку в ванну расплава теперь поступают жидкие капли материала, а не твердые частицы порошка, процесс нанесения покрытия идет намного быстрее, начиная с 0.5–2 метра в минуту при обычном лазерном напылении материала до 500 метров в минуту.

Это также существенно снижает тепловое воздействие покрываемого материала. В отличие от обычного лазерного осаждения материала, где зона термического влияния может иметь глубину в один или несколько миллиметров, термическое воздействие с помощью процесса EHLA остается в диапазоне микрометров. Это позволяет использовать совершенно новые комбинации материалов, такие как покрытия для алюминиевых или чугунных сплавов (как в случае с тормозными дисками).

Низкое тепловложение предотвращает растворение углерода тормозного диска в расплаве, что в противном случае привело бы к образованию хрупких фаз, порам, дефектам соединения и трещинам в зоне покрытия и соединения. Другими словами, можно обеспечить тормозные диски из серого чугуна с эффективным покрытием, прочно связанным с основным материалом.

Надежный и ресурсоэффективный процесс, обеспечивающий качество

При лазерном осаждении материала получаемое покрытие обычно имеет толщину не менее полумиллиметра.Это требует больших затрат материала и существенно усложняет отделку. Напротив, процесс EHLA производит очень тонкие слои от 25 до 250 микрометров. В результате покрытие становится более чистым и гладким, а шероховатость снижается примерно до 1/10 от предыдущего значения.

Кроме того, в процессе EHLA используется до 90% подаваемого порошкового материала. Следовательно, он чрезвычайно ресурсоэффективен и более экономичен, что является основным требованием для использования в условиях промышленного массового производства.

Действительно, промышленные приложения вскоре могут стать реальностью. Первоначальные исследования показали, что с помощью процесса EHLA можно надежно получать покрытия — с различными комбинациями материалов — для обычных тормозных дисков из серого чугуна. Система, готовая к использованию в массовом производстве, включая модифицированный процесс шлифования для окончательной обработки компонентов, в настоящее время строится компанией HPL Technologies из Аахена.

Несколько наград для EHLA

Между тем, достоинства этого нового процесса убедили жюри трех различных премий за инновации: Премию Йозефа фон Фраунгофера в 2017 году; премия Berthold Leibinger Innovationspreis в 2018 году; и в том же году второе место в конкурсе Stahl-Innovationspreis в категории «Сталь в исследованиях и разработках» как экологически чистая лазерная альтернатива хромовым (VI) покрытиям.

Подробная информация о процессе EHLA и других текущих тенденциях в области исследований и разработок будет представлена ​​10-13 сентября на объединенном стенде Фраунгофера (C12, зал 4.1) на международном автосалоне IAA в этом году во Франкфурте.

Тормозные суппорты Power Stop Performance (Комплект суппортов дискового тормоза

Характеристики

  • Power Stop Performance Тормозные суппорты сочетаются с прекрасным
  • Нестандартный размер для прямого крепления на болтах для вашего года выпуска, марки и модели
  • Яркое красное электростатическое порошковое покрытие, устойчивое к ржавчине и тресканию за ободами с открытыми спицами
  • Испытано давлением для обеспечения герметичности
  • С уплотнением из высокотемпературной резины EPDM и пыльниками для увеличения срока службы
  • Модернизировано новыми винтами для прокачки, крепежными скобами и штифтами из нержавеющей стали
  • Смазка из силикона премиум-класса для плавного зацепления
  • Ремонт и смазка на современном заводе Power Stop в Чикаго.
  • Гарантия на тормозные суппорты Power Stop Performance распространяется на срок от 90 дней с даты покупки или 3000 миль использования, в зависимости от того, что наступит раньше

Описание

Не вписывайтесь в толпу — добавьте пикантности вашей тормозной системе с помощью ярко-красного электростатического порошкового покрытия тормозных суппортов Power Stop Performance.Устойчивое к ржавчине порошковое покрытие появляется за вашими колесами с открытыми спицами.

Каждый суппорт Performance специально разработан для непосредственного крепления на болтах и ​​проходит испытания под давлением на отсутствие утечек. Уплотнения и сапоги из высокотемпературной резины EPDM увеличивают срок службы. Тормозные суппорты Power Stop поставляются со свежими прокачными винтами, крепежными зажимами и штифтами из нержавеющей стали для полной установки. Вы также можете рассчитывать на эти суппорты для плавного зацепления благодаря силиконовой смазке премиум-класса.

Искусно восстановленные на заводе Power Stop в Чикаго, ваши тормозные суппорты Performance имеют 90-дневную гарантию с даты покупки или 3000 миль использования, в зависимости от того, что наступит раньше.

Мы с радостью примем утвержденный возврат или обмен товаров в течение 14 дней с даты получения вашего заказа.

Если дата получения не может быть подтверждена (нет информации для отслеживания), 14 дней будут основаны на дате заказа.

Пожалуйста, начните возврат с помощью нашего менеджера по возврату .

Возвращенные товары должны быть в новом / неиспользованном состоянии.

2003 Вольво ХС90

2003 Volvo XC90 2 9L 6 цилиндров

2004 Volvo XC90

— цена: + 0 руб.

2004 Volvo XC90 2 9L 6 цилиндров

Модель

2005 Volvo XC90

2005 Volvo XC90 2 9L 6 цилиндров

Когда я получу свой заказ?

На обработку и проверку заказа уйдет 2–4 рабочих дня.Хотя некоторые товары хранятся на складе, некоторые товары изготавливаются на заказ и требуют времени на изготовление.

Замена стандартной наземной доставки ускоряет только доставку вашего заказа. Это не сокращает время, необходимое для извлечения, упаковки и подготовки груза (которое может составлять несколько рабочих дней). После того, как ваш товар будет подготовлен к отправке, ваш заказ будет доставлен в соответствии с методом доставки, выбранным при оформлении заказа.

Размещенные заказы, которые включают товары под маркой Hoonigan и запасные части Carcaine Parts, могут быть отправлены в разное время из разных мест — пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время, чтобы проверить статус вашего заказа Carcaine Parts.

Если вы не можете разместить заказ после ввода адреса доставки, возможно, один или несколько товаров в вашем заказе не соответствуют требованиям штата CARB / 50. Для получения дополнительной информации, если вы столкнетесь с этим, свяжитесь с нами.

По вопросам, касающимся доставки, не стесняйтесь обращаться по адресу [email protected] для получения дополнительной информации. Служба поддержки Carcaine работает с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:30 по тихоокеанскому времени.

Хотя мы делаем все возможное, чтобы предоставлять актуальную информацию о доставке, даты отгрузки могут быть изменены в любое время.

Мы не несем ответственности за утерянные, украденные или поврежденные посылки. Покупатель принимает на себя всю ответственность по претензиям, предъявленным перевозчику. Пожалуйста, периодически проверяйте у нас любые обновления, касающиеся нашей политики доставки. В настоящее время Carcaine Parts Supply доступна только для доставки в 48 смежных государств и в настоящее время не предлагает международную доставку.

Какова ваша политика возврата и обмена?

Товары могут быть возвращены в течение 30 дней с момента доставки.Если дата получения не может быть подтверждена, 30 дней будут основаны на дате заказа. Предметы, подлежащие возврату, должны быть в новом и неиспользованном состоянии.

Дефектные товары имеют право на полный возврат средств при возврате и не подлежат возврату за доставку и / или возврат товара. Заказы, которые не содержат ошибок, подлежат возврату стоимости доставки и пополнению запасов. Сумма возмещения по заказам без ошибок будет равна уплаченной сумме за вычетом сборов за доставку и / или пополнение запасов.

Тюнеры и программаторы считаются «использованными» после подключения их к вашему автомобилю и в результате могут быть невозвратными.

Возврат

Brembo Big Brake Kit и Brembo GT Kit не принимается из-за отсутствия зазора. Перед покупкой проверьте зазор колеса. При возврате тормозных комплектов Brembo Big Brake Kits взимается плата за возврат не менее 15%, и заказчик несет ответственность за возврат транспортных расходов. Все возвраты Brembo должны быть в новом состоянии (без следов болтов, сколов краски и т. Д.), В оригинальной упаковке и ДОЛЖНЫ включать в себя карту защиты от подделок. Возврат средств за возвращенные заказы Brembo может удерживаться до тех пор, пока Brembo не проверит возвращенный заказ и не сочтет его приемлемым.

Покупатели несут ответственность за предметы, которые считаются «невозвратными» после получения возврата, и могут потребовать возврата полной суммы заказа. По вопросам, связанным с возвратом, не стесняйтесь обращаться по адресу [email protected] для получения дополнительной информации. Служба поддержки Carcaine работает с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:30 по тихоокеанскому времени.

Возврат и обмен могут быть изменены в любое время.

Как отследить заказ

Воспользуйтесь нашим инструментом поиска заказов или свяжитесь с нами по адресу carcainesupport @ hoonigan.com — Мы будем рады предоставить вам обновленную информацию о вашем заказе.

Служба поддержки

Carcaine работает с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:30 по тихоокеанскому времени.

Как мне отменить заказ?

Свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам отменить ваш заказ.

Запросы на отмену будут отклонены для заказов, которые уже были отправлены, и могут потребоваться сборы за пополнение запасов и обратную доставку. Если заказ должен быть отправлен или находится в пути, в то время как была запрошена отмена, пожалуйста, примите посылку, свяжитесь с нами, и мы организуем для вас возврат.

По вопросам, касающимся отмены, не стесняйтесь обращаться по адресу [email protected] для получения дополнительной информации. Служба поддержки Carcaine работает с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:30 по тихоокеанскому времени.

Аннулирование может быть изменено в любое время.

Как мне связаться со службой поддержки Carcaine?

Служба поддержки

Carcaine Parts Supply работает с понедельника по пятницу с 7:00 до 15:30 по тихоокеанскому времени. С нами можно связаться по электронной почте [email protected] или по телефону 888-432-1847.

Чтобы получить информацию о товарах под брендом Hoonigan, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.