Линия по переработке макулатуры: мини завод, технология, линия, бизнес план, станок, оборудование

Содержание

Переработка макулатуры – оборудование для переработки макулатуры в Москве и Новосибирске – ЧистоГрад

А вы знали, что можно делать деньги из обычной бумаги и при этом не нарушать закон, подделывая купюры? Достаточно всего лишь организовать свой бизнес по сбору макулатуры. Для этого понадобится помещение для хранения отходов, автомобиль для их перевозки, пресс для макулатуры и трудолюбие.

Самое сложное – это купить пресс. Но сделать это несложно, так как он стоит недорого. Деньги можно взять в кредит в любом банке или же получить субсидию от государства на развитие своего бизнеса. Именно столь желанный грант был получен обычным гражданином Дмитрием, который не смирился с кризисом и начал активно строить свое дело.

Его бизнес план был одобрен в центре занятости, а на выделенные деньги начинающим бизнесменом был куплен пресс для макулатуры. Уже через несколько месяцев Дмитрий вышел на новый уровень, сумев организовать свою деятельность так, чтобы обеспечить себя и своих трех сотрудников. Через несколько месяцев объемы перерабатываемого с помощью пресса сырья увеличились до четырех тонн в день.

Зачем предпринимателю пресс? Ведь можно сдавать макулатуру в необработанном виде. Можно. Но цена прессованной бумаги отличается от непрессованной, как минимум, в два раза. Поэтому пресс просто необходим, чтобы немного позже иметь достойную прибыль.

Также стоит отметить еще один важный момент: где и как собирать бумагу для пресса. Можно обратиться в школы, библиотеки, магазины, рынки, офисы, предложив им услуги по вывозу макулатуры. Можно расклеить объявление о сборе бумаги. Мы уверены, что после этого вам придется покупать второй пресс.

Предприятия по переработке макулатуры только начинают развиваться, поэтому есть большие шансы занять в этой нише выгодные места. Вы не только сможете улучшить свое финансовое положение, но также сделать доброе дело для планеты, спасая от вырубки целые леса.

Заказать оборудование для переработки мусора и отходов в городах: Москва, Новосибирск, Иркутск, Тюмень, Владивосток, Красноярск и Омск.

оборудование для вторичной переработки макулатуры Для творчества Local After-Sales Service

Исследуйте. оборудование для вторичной переработки макулатуры в наличии на Alibaba.com, чтобы найти ленты и наклейки, которые вам подходят. Если вам нужно. оборудование для вторичной переработки макулатуры на бумаге формата A4 или специальной бумаге, вы найдете необходимые продукты. оборудование для вторичной переработки макулатуры для ваших журналов, доступны упаковочные этикетки и этикетки продуктов.

Купить можно. оборудование для вторичной переработки макулатуры для маскировки и герметизации. Используемые методы склеивания: термоклей, чувствительность к давлению и активация водой. Они хорошо держатся, а связи держатся дольше. Вы можете защитить свою мебель, стены или ковры с помощью. оборудование для вторичной переработки макулатуры при их перекрашивании. Они просты в использовании и снимаются, не оставляя следов. Убедитесь, что ваши товары в процессе доставки не потеряны при использовании. оборудование для вторичной переработки макулатуры, чтобы правильно запечатать их в картонные коробки. Продукты имеют хорошие возможности для печати и хорошо подходят для рекламы кузова автомобилей или рекламных щитов. Они отображают превосходную графику и легко приклеиваются к поверхности. Они также могут отображать голографические изображения для иллюстрации вашего товарного знака и штрих-кода для упрощения выставления счетов.

Основные особенности. оборудование для вторичной переработки макулатуры экологичны, устойчивы к истиранию, износостойкие, водонепроницаемые, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, антистатические и глянцевые поверхности. Качество продукции поддерживается такими процедурами тестирования, как проверка клея и проверка клейкости. оборудование для вторичной переработки макулатуры также можно использовать для производства стильных плащей, сумок и т. Д. Для альбомов и проектов DIY — красочные. Можно рассмотреть предложения оборудование для вторичной переработки макулатуры. Это односторонние ленты с острыми краями, которые легко рвутся. Их можно настроить в соответствии с конкретными потребностями.

Захватывайте. оборудование для вторичной переработки макулатуры продает на Alibaba.com. Получите продукты премиум-класса, предлагаемые. оборудование для вторичной переработки макулатуры поставщики и оптовики. Купите сейчас и воспользуйтесь преимуществами.

Переработка макулатуры — оборудование для производства бумаги

Разрушая стереотипы, сразу хочется заметить, что переработка макулатуры — это довольно сложное техническое мероприятие, в процессе которого задействовано большое количество различных агрегатов. Современное оборудование для макулатуры, применяемое для переработки бумажного вторсырья в востребованные потребителем изделия, сконструировано технически грамотно и четко, что позволяет получать от них максимальную рабочую эффективность.

Технологический процесс переработки макулатуры, начинается с ее приема на специальных пунктах целлюлозно-бумажного завода, где установлены узкопрофильные агрегаты, используемые в процессе приема макулатуры. Наиболее эффективные из них, представляют собой оборудование для прессования макулатуры — гидравлические прессы. Эти машины предназначены для формирования бумажных отходов в удобные бруски, облегчающие транспортировку и экономящие рабочее пространство.

Кроме того, при приеме макулатуры активно используются такие приборы, как влагомеры бумаги (влагомер бумаги р 2000), предназначенные для измерения влажности переработанного вторсырья, с целью определения его конечного назначения в производстве. На заключительном этапе приема макулатуры используются «умные» сортировочные машины, разделяющие бумагу по структуре, глянцу, весу и цвету, после чего потоком воздуха, каждая бумага направляется в определенный латок.

Оборудование для производства бумаги из макулатуры

Технически сложное оборудование для производства из макулатуры каких-либо изделий делится на автоматическое и механическое, как и перерабатывающее оборудование. К последнему относятся такие агрегаты:

измельчители, предназначенные для измельчения макулатурной массы;
прессовальные машины, используемые для формирования измельченного вторсырья в аккуратные бруски правильной формы;
гидроразбиватели, в которых вторсырье разбивается на волокна;

вибросита, предназначенные для очистки макулатуры от примесей и грязи.
бумагодельная машина, которая применяется на завершающем этапе переработки и предназначена для формирования недавно переработанной макулатуры в различную бумагу;

Кроме того, оборудование для макулатуры включает в себя и такие механизмы, и агрегаты: сушильные камеры, формовщики, подпрессовщики, смесеприготовительные системы и многое другое. Стоит отметить, что использование в промышленности вторичного бумажного сырья помогает сохранить леса страны и избавить планету от лишнего мусора.

Читайте также: Бизнес план по приему макулатуры

Переработка макулатуры | НИПИЕП

Переработка макулатуры

Линия по переработке макулатуры для изготовления теплоизоляционного материала

Оборудование предназначено для производства теплоизоляционной плиты с возможностью расширения ассортимента производимой продукции. Сырьем служат отходы бумаги и отходы текстильного производства.

Производимая продукция – теплозвукоизоляционная плита ТУ 5767-002-23850400-2002.
Изготовление целлюлозно-волокнистого теплоизоляционного материала (утеплителя) производится путем роспуска макулатуры с последующим формированием плит, их обезвоживанием и сушкой.

Параметры установки

1. Производительность – 500 м2 в смену;
2. Потребляемая мощность – на технологические нужды – 100 КВт в смену;
3. Занимаемая площадь без складских помещений – 250 м2;
4. Обслуживающий персонал – 4 человека в смену.

Технологическая схема линии по переработке макулатуры

1. Сепаратор-пульпообразователь, V – 8 м3, масса – 8,5 т
2. Электродвигатель сепаратора-пульпообразователя, N – 55 кВт, n – 1000 об/мин
3. Подпорная емкость сепаратора-пульпообразователя, V – 1,3 м3
4. Электронасос перекачки готовой массы
5. Трубопровод воды
6. Емкость сбора оборотной воды
7. Вакуумный узел наливочной машины

8. Технологический трубопровод
9. Гидравлический агрегат привода цилиндров подъема ванн наливочной машины
10. Транспортер-поддон наливочных ванн
11. Трубопроводы подъемных цилиндров
12. Ванны наливочной машины (2 шт.)
13. Гидроцилиндры наливочных ванн
14. Транспортер-рольганг наклонный
15. Транспортер
16. Сушильная камера

Применение теплоизоляционного материала

Плита на вспененной основе макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна БВУ-30-50 предназначается для тепловой и звуковой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций, мягких утепленных кровель и промышленного оборудования.

Физико-механические показатели теплоизоляционного материала

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
1	Предел прочности при изгибе МПа не менее	кг/см2	25-30
2	Плотность	кг/м3	80 — 85
3	Водопоглощение за 24 часа при Т=10 ?С	%	10 — 12
4	Теплопроводность	Вт/м оС	0,039-0,041
5	Теплостойкость при нагрузке 10 А не ниже	?С	160
6	Диапазон рабочих температур	?С	-50…+250
7	Группа горючести		Г-4
8	Размер	мм	1200х800х30 — 50

Эквивалент теплозвукоизоляционных показателей

Материал	Зависимость от толщины в см
Материал	ЦВУ-30	ЦВУ-40	ЦВУ-50
Кирпич	58	97	147
Бетон	58-100	98-166	147-280
Асбест	33-66	55-110	110-220
Дерево	8 — 17	14-28	28-56
Пенопласт	3,3	4,4	5,5
Минплита (стекловата)	4,2	6,95	13,9
Керамзит	14,2	23,7	47,4

Теплоизоляция пустотелой внешней стены из кирпича, пенобетонных и керамзитоблоков, мягкой теплой кровли

Пустотелая стена представляет собой многослойную ограждающую конструкцию, в которой в качестве среднего слоя применен эффективный утеплитель.
При выборе утеплителя следует руководствоваться тем, что приведенное сопротивление теплопередаче всей ограждающей конструкции (R°) должно быть не ниже 3,5 м2 °С/Вт (СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»).
Это значение достигается толщиной утеплителя (30-50 мм), производимого по экологически чистой технологии на основе вспененной макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна (вискозы).

Теплоизоляция пустотелой внешней стены

1. Внутренняя несущая кладка
2. Утеплитель
3. Гибкие связи
4. Гидроизоляционный слой
5. Ряд верхних и нижних вентиляционных отверстий
6. Распорные шайбы
7. Лицевая кладка
8. Вентиляционный зазор

Возведение многослойной стены в отличие от сплошной кладки сложнее, так как имеет ряд особенностей:
1. Теплоизоляция конструкции производится одновременно с ее возведением;
2. Необходимость воздушного вентиляционного зазора между наружной поверхностью утеплителя и облицовочным слоем кладки;
3. Особая тщательность выполняемых работ, так как после их завершения устранение допущенных дефектов практически невозможно.
Теплопроводность кирпича значительно выше теплопроводности утеплителя (0,52 и 0,039 соответственно), поэтому кладка со стороны помещения выполняет в основном несущие функции.

По мере возведения внутренней кладки в нее закладываются гибкие связи (рис. 2), на которые накладывается утеплитель. Гибкие связи обеспечивают вентиляционный зазор. В дальнейшем свободные концы гибких связей загибаются и вводятся в облицовочную кладку.

Монтаж утеплителя

1. Утеплитель
2. Внутренняя несущая кладка
3. Лицевая кладка
4. Распорные шайбы
5. Гибкие связи

Монтаж утеплителя производится в один или два слоя. При этом теплоизоляционные плиты в каждом слое должны укладываться плотно друг к другу, а швы между плитами разных слоев смещены относительно друг друга. Надежная фиксация утеплителя обеспечивается наличием не менее четырех точек его крепления на квадратный метр.

Вентиляция внешней поверхности утеплителя обеспечивается зазором не менее 30 мм. Постоянство зазора достигается путем установки на гибкие связи распорных шайб толщиной 40 мм между утеплителем и лицевой кладкой. В этом случае шайбы способствуют фиксации утеплителя. Движение потока воздуха над поверхностью утеплителя будет непрерывно, если в нижнем и верхнем рядах лицевой кладки вертикальные швы между кирпичами не заделывать раствором и, таким образом, сформировать вентиляционные отверстия.

Гибкие связи должны быть изготовлены из нержавеющего материала (алюминиевая, оцинкованная или нержавеющая проволока диаметром от 6 до 10 мм). Расход гибких связей – 6-8 штук на м2.
Распорные шайбы применяются из негниющего и нержавеющего материала. Они могут быть изготовлены, например, из деревянной доски толщиной 40 мм в виде квадратов со сторонами 80-100 мм и отверстием для свободного надевания на гибкую связь. Распорные шайбы перед монтажом обрабатываются битумом или машинным маслом. Расход шайб соответствует расходу гибких связей на м2

Монтаж утеплителя

1. Лицевая кладка
2. Кладочный раствор
3. Вентиляционные щели

Министерством здравоохранения Российской Федерации целлюлозно-волокнистый утеплитель ЦВУ-30-50 допущен к производству, поставке, реализации и использованию на территории Российской Федерации в качестве строительного материала. Гигиеническое заключение на продукцию № 56.01.07.570.П.00138.11.98 от 16.11.98 г. выдано центром государственного санитарно-эпидемического надзора в Оренбургской области.

Товар зарегистрирован в Государственном реестре системы сертификации в области пожарной безопасности от 18.05.2002 г. Сертификат пожарной безопасности удостоверяет, что образец плиты теплозвукоизоляционной ЦВУ-30-50 ТУ 5767-002-23850400-2002 соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97. Сертификат выдан органом по сертификации «ОРЕНБУРГПОЖТЕСТ» при УГПС МЧС России Оренбургской области, № ССПБ.RU.ОП.033 от 04.03.2002 г. Сертификат выдан на основании испытаний образцов в: ИЛ «ИПЛ при УГПС МЧС России Оренбургской области» и ОС «ОРЕНБУРГПОЖТЕСТ» при УГПС МЧС России Оренбургской области.
Целлюлозно-волокнистый утеплитель ЦВУ-30-50 признан Министерством по делам федерации и национальностей Российской Федерации лучшим отечественным товаром.

Теплоизоляция трубопроводов

ООО «НИПИЭП» предлагает уникальный экологически чистый материал для теплоизоляции трубопроводов, представляющий собой две полуцилиндрические «скорлупы», покрытые гидроизоляционной резинобитумной мастикой. «Скорлупа» уже полностью готова к монтажу и не требует дополнительных вложений, (например: поверхностной обмотки алюминиевой фольгой и т.д.), поэтому она выгодно отличается от материалов, используемых ЖКХ сегодня.

Отличительные особенности материала

— высокое качество;
— сравнительная дешевизна;
— длительный срок эксплуатации;
— простота технологии использования и приемлемая стоимость монтажных работ.

№	Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1	Предел прочности при изгибе МПа не менее	кг/см 2	25-30
2	Плотность	кг/м 3	80±5
3	Теплопроводность	Вт/м ?С	0,039-0,040
4	Теплостойкость при нагрузке 10 А, не ниже	?С	160
5	Диапазон рабочих температур	?С	-50..+250
6	Диаметр скорлупы	мм	259, 319, 420, 520, 330, 400, 600, 800
7	Толщина стенки скорлупы	мм	50
8	Длина	мм	2000
9	Срок эксплуатации	лет	Не менее 20

Теплоизоляционная «скорлупа»

— изготавливается из отсортированных отходов бумаги и вискозы на разработанном и производимом НИПИЭП оборудовании;
— является антивандальным материалом в силу бесполезности в быту получаемых после демонтажа теплоизоляции материалов;
— является экологически чистым продуктом.

Внешний вид «скорлупы»

	Скорлупы для прямых участков труб
	Колена для изогнутых участков

Применение теплоизоляционного материала

«Скорлупа» на вспененной основе макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна, покрытая резинобитумной мастикой, предназначается для тепловой изоляции систем теплоснабжения. Технология монтажа довольно проста: две полуцилиндрические теплоизоляционные «скорлупы» надеваются на трубу с противоположных сторон (сверху и снизу) и закрепляются металлической лентой. В среднем за смену двое рабочих смогут проложить не менее 500 метров теплоизоляционной «скорлупы».

Эквивалент теплоизоляционной «скорлупы»

Материал	«Скорлупа» Толщина стенки 5 см
Кирпич	147 см
Бетон	147-280 см
Асбест	111-222 см
Дерево	28-56 см
Пенопласт	5,5 см
Стекловата	13,9 см
Керамзит	47,4 см

Макулатура – сырье для теплоизоляционного материала

Утеплитель из отходов бумаги

Обработка вторичных волокон для тканей и полотенец

…

Кейт Мейер и Ричард Тернбулл, Андриц

1. Введение

Существует множество способов производства салфеток и полотенец из древесных волокон. Сюда может входить использование первичного (или первичного) волокна, произведенного с помощью обычных процессов химической обработки целлюлозы, например, крафт-целлюлозы из беленой древесины твердых и мягких пород, а также переработанных волокон (RCF), которые производятся путем обработки рекуперированной бумаги.

Вторичные волокна или RCF сегодня составляют около 35% от общего количества волокон, используемых в производстве тканей во всем мире. Фактически спрос на вторичное древесное волокно в настоящее время настолько велик, что используются практически все вторичные волокна, которые могут быть использованы. Древесные волокна естественным образом разлагаются после 3-5 повторной переработки, поэтому новые первичные волокна всегда должны поступать в систему.

В этой статье будут рассмотрены различные аспекты, которые необходимо учитывать при разработке системы обработки RCF, а также представлено типичное оборудование, схемы и конфигурации, используемые в современных линиях RCF для тканей.

2. Расчетные факторы

При выборе линии по производству тканей на основе вторичного волокна необходимо учитывать множество факторов. Первоначально чрезвычайно важно, какие типы рекуперированной бумаги будут использоваться. В большинстве регионов мира собранная / переработанная бумага, используемая в процессе переработки, представляет собой комбинацию сортированной офисной бумаги (SOP), смешанных офисных отходов (MOW) и различных аналогичных сортов бумаги, включая следующие:

Процесс рециркуляции, используемый для любой из вышеперечисленных композиций, зависит от многих факторов, включая доступную смесь композиции, конечные сорта ткани и / или полотенца, которые необходимо произвести, требования к качеству и т. Д.таким образом, конструкция системы будет зависеть от различных параметров:

Типичные параметры системы рециркуляции тканей, которые влияют на дизайн:

— Марки салфеток / базовая масса
— Производительность
— Сырье (композиция,%), включая содержание загрязняющих веществ / мусора
— Качество целлюлозы, включая степень помола, грязи, липкости, яркости, золы
— Выход
— Использование воды

Независимо от желаемых производственных параметров, в целом можно сказать, что «процесс» переработки бумаги — это один из способов удаления различных загрязнений (включая мусор, золу, мелкие частицы, чернила, липкие клеи и воски и т. Д.) Для получения древесных волокон, которые в идеале довольно неповрежденные и белого цвета.Оборудование и единичные операции, используемые для этого, очень похожи на другие, которые обычно применяются в других целлюлозно-бумажных процессах.

Эти единичные операции в процессе рециркуляции конфигурируются различными способами в зависимости от вышеуказанных параметров и, как правило, состоят из двухконтурного (= 2 отдельных водяных контура) процесса удаления краски, как правило, в соответствии с прилагаемыми технологическими схемами, показанными на рисунках. 1 и 2. Операции описаны в следующем тексте.

3. Первый цикл — от варки целлюлозы до отбеливания

Варка целлюлозы (и Detrashing): В процессе варки целлюлозы различные композиции макулатуры объединяются с водой и «измельчаются» в однородную смесь для дальнейшей обработки. Как правило, для этой цели используются гидроразбиватели с высокой консистенцией, а также барабанные измельчители (непрерывного действия) или барабанные измельчители (периодические) с целью разделения макулатуры на отдельные волокна, удаления грубых загрязнений и липких веществ и отделения чернила из волокон, чтобы их можно было удалить позже.

Очистка высокой плотности: Очистители большего диаметра используются для удаления крупных и тяжелых загрязнений (скобы, стекло и т. Д.), Сводя к минимуму потери хорошего волокна.

Процесс грубого просеивания: Обычные напорные сита, оснащенные корзинами с отверстиями или прорезями, используются для удаления мусора и пластика среднего размера. Дополнительное распаковывание (= разрушение недоволоконных хлопьев на отдельные волокна) также достигается при минимизации хороших потерь волокна.

Предварительная очистка: Очистители меньшего диаметра используются для удаления тяжелого мусора (например, песка и грязи) и некоторых чернил.

Тонкие сита: Обычные сита, работающие под давлением, в которых используются корзины с прорезями, используются для удаления липких материалов, таких как клейкие вещества, клеи, воск и пластмассы, а также другого более мелкого мусора.

Мойка: Высокоскоростные ленточные шайбы или барабанные шайбы используются для удаления чернил, золы и мелких частиц, увеличивая при этом яркость и обеспечивая предварительное загустение (8-10% с ленточной шайбой) перед шнековым прессом.

Прессование / утолщение: Винтовые прессы или двухпроводные прессы увеличивают толщину массы примерно до 30% для оптимального диспергирования.Здесь также производится удаление мелких частиц и липкости.

Диспергирование: Дисковые диспергаторы или смесители с винтами уменьшают размер частиц краски / грязи / липких веществ, чтобы их можно было легко удалить позже в процессе. Кроме того, пар и отбеливающие химикаты также добавляются непосредственно перед диспергатором или непосредственно в него, чтобы воспользоваться преимуществом операции с высокой консистенцией.

Отбеливание: Отбеливающая башня с высокой (или иногда средней) консистенцией часто следует за системой диспергирования с высокой консистенцией, чтобы обеспечить время удерживания, необходимое для завершения реакции отбеливания для отбеливания и осветления целлюлозы.

4. Второй цикл — от удаления краски до подготовки массы

Флотация: Флотационные камеры, которые позволяют нагнетать воздух для создания пузырьков оптимального размера, чтобы отделить отделившиеся чернила от волокон, удалить дополнительные чернила и золу, что впоследствии обеспечит дальнейшее увеличение яркости.

Загустение: Дисковый фильтр обычно используется для окончательного загустения до 8-10% твердых частиц перед хранением. Это также обеспечивает «водяной блок», который предотвращает унос, таким образом отделяя систему оборотной воды от системы водоснабжения бумагоделательной машины.

Очистка воды: Независимо от того, какая конфигурация системы рециркуляции используется, все установки в той или иной степени будут включать очистку воды. Используя осветлители (обычно один или два в зависимости от конструкции системы), определенные потоки отходов направляются в осветлители, твердые частицы удаляются и отправляются на дальнейшую переработку (прессование, сжигание, захоронение и т. Д.), В то время как чистый фильтрат обычно используется повторно. на заводе по переработке.

Прессы для шлама: Винтовые прессы или ленточные фильтр-прессы обычно используются для сгущения шлама из осветлителя перед дальнейшей обработкой, такой как сжигание, захоронение и т. Д.).

Эти дополнительные, необязательные этапы процесса и единичные операции также могут быть включены в систему рециркуляции, в зависимости от различных требований к конструкции и производству:

Отбеливание: Может использоваться стадия восстановительного отбеливания для удаления цвета, особенно если первая стадия отбеливания является только окислительной. Другие стратегии отбеливания, такие как борогидрид натрия и т. Д., Также могут быть использованы и, следовательно, повлияют на конструкцию системы отбеливания.

Утолщение: Шнековый пресс для достижения 30% консистенции может быть добавлен в качестве конечной единичной операции, чтобы обеспечить более эффективный «водяной блок», отделяющий завод по переработке от бумагоделательной машины.

Легкие / обратные / комбинированные очистители: На некоторых предприятиях по переработке используются легкие или обратные очистители или как часть специального комбинированного очистителя прямого / обратного направления для дальнейшего удаления легких загрязнений, таких как воск и т. Д.

Извлечение волокна: Сита под давлением, грохоты бокового наклона и камеры флотации часто используются для извлечения длинного волокна из различных потоков отходов и фильтрата с целью увеличения общего выхода системы.

Обработка загрязняющих веществ / мусора: Винты / сепараторы для сбора отходов, уплотнители, поршневые / поршневые прессы и аналогичные устройства могут использоваться для сбора, обработки и уплотнения различных потоков мусора.

5. Подготовка склада

Подготовка массы состоит из нескольких этапов для доставки надлежащей композиции на бумагоделательную машину, отвечающую следующим требованиям:

–Согласованная смесь волокон.
–Стабильная подача массы к насосам напорного ящика.
–Требуемые прочностные характеристики.
–Равномерная консистенция.

Смешивание: Последовательная смесь исходных материалов имеет решающее значение для получения однородного и однородного продукта с повторяемой прочностью, мягкостью, базовым весом и объемностью.Консистенция и поток каждого потока композиции компонентов должны измеряться и контролироваться при его доставке в смесительный резервуар, чтобы поддерживать постоянные пропорции композиции для каждого производимого сорта.

Салфеточная машина может иметь несколько различных композиций для смешивания, с различным составом и пропорциями для отдельных слоев листа. Типичная система смешивания может получать волокна таких сортов, как древесина хвойных пород, древесина твердых пород, OCC, Deink Pulp, Eucalyptus, PM Broke и Converting Broke — каждая из разных ящиков или систем.

В современной системе смешивания на тканевых машинах используются бункеры для смешивания небольшого объема, что позволяет быстро регулировать композицию, чтобы максимально быстро довести продукцию до желаемого качества и базового веса, сводя к минимуму некондиционное производство. Большие ящики для смешивания требуют больше времени для достижения равновесия, которое, в свою очередь, дает больше некондиционного продукта во время перехода. DCS собирает все потоки и консистенции композиции и разбавляющей воды в смесительный резервуар и из него и регулирует потоки для поддержания постоянных пропорций материала по весу и постоянной подачи материала на каждый насос вентилятора напорного ящика на машине.

Поставка запаса: В традиционные системы поставки запаса внесено несколько улучшений, чтобы обеспечить максимальную стабильность системы поставки запаса. К ним относятся:

1. Разбавляемая вода для контроля консистенции теперь добавляется в смесительный коллектор вместе с каждой композицией, подаваемой в смесительный резервуар. Это предварительно смешивает композицию перед смесительным ящиком.

2. Время удерживания смеси в грудной клетке сокращается до прибл. 3 минуты, чтобы как можно быстрее достичь равновесия в процессе.

3. Расход основного веса на каждый вентиляторный насос напорного ящика регулируется с помощью насоса с регулируемой скоростью с впрыскивающим соплом для оптимизации перемешивания на всасывании вентиляторного насоса для обеспечения однородной консистенции в напорном ящике. Шаровой клапан с V-образным отверстием используется для обеспечения противодавления и позволяет стандартному насосу работать в среднем диапазоне его характеристики насоса.

Прочность: Прочность развивается в основном за счет переработки. Большая часть прочности обычно достигается за счет измельчения более прочных более прочных волокон мягкой древесины и переработанных волокон ОКК.При измельчении длинных волокон обычно используются рафинерные пластины умеренной интенсивности с более широкими полосами для повышения прочности волокна без разрезания волокна и образования мелких частиц. Добавки, повышающие прочность в сухом и влажном состоянии, также добавляются в контур подходящего потока для достижения желаемых прочностных характеристик для полотенец и категорий для лица.

Короткие волокна, такие как древесина твердых пород, например эвкалипт и целлюлоза для удаления краски, обычно не очищаются в значительной степени, чтобы минимизировать образование мелких частиц, которые влияют на дренаж, формирование, объем и мягкость.Для измельчения коротких волокон требуется измельчение низкой интенсивности с более узкими полосами и канавками для развития фибрилляции и прочности при минимальном образовании мелких частиц.

Важно выбрать рафинеры и рафинерные плиты для удовлетворения производственных требований с оптимальными формами листов для рафинируемой композиции. Наилучшее развитие волокна достигается при использовании рафинеров и пластин, оптимизированных для конкретной композиции и требуемой производительности. Отдельная обработка отделки требует, чтобы отдельная отделка была обработана перед комбинированным ящиком.

Рис. 3. Рафинеры с низкой консистенцией.

6. Система подвода потока

Система подходящего потока начинается с подачи толстого материала в вентиляторный насос для подачи в бумагоделательную машину. Как мы знаем, машина для производства салфеток производит лист с очень низкой базовой массой, и для равномерного распределения этих волокон по машине консистенция, поступающая в напорный ящик, находится в диапазоне 0,12-0,20% твердых веществ.

Насосы с вентилятором специально разработаны для доставки штатной подвески в напорный ящик с минимальной пульсацией и колебаниями рабочего давления.Вентиляторные насосы и подводящий трубопровод напорного ящика обычно поставляются с полированными поверхностями из нержавеющей стали для предотвращения накопления загрязняющих веществ в системе.

Рис. 4. Подводный поток и система остановки машины

Напорный ящик и ткань машины защищены от более крупных загрязнений, которые могут попасть в систему подходящего потока, с помощью напорного экрана для каждого слоя на машине, а также насоса разбавления трима напорного ящика.Для машин, в которых используется только товарная целлюлоза, эти напорные грохоты имеют отверстия диаметром 1,6–2,0 мм для предотвращения попадания мусора в машину. Часто эти грохоты работают с использованием операции ручного отбраковки, при этом происходит сброс накопленного мусора с грохота во время смены ракельного ножа Янки и подъема мотовила.

Рис. 5. Низкоимпульсный вентиляторный насос

Рис. 6. Экраны напорного ящика с низким импульсом

На машинах для изготовления салфеток из вторичного волокна сетчатые корзины с прорезями имеют прорези от 0.20-0,35 мм для удаления мелких загрязнений, пластика, липких материалов и грязи, которые могут попасть в машину. Так как они обычно имеют более высокое содержание мусора и процент брака, системы решетчатых решеток напорного ящика с прорезями обычно имеют вторичные и третичные грохоты для максимальной эффективности и извлечения волокна.

7. Broke Systems

Разрывные системы на тканевых машинах подразделяются на два типа — на станке и вне станка.

Разрушение на станке систем состоят из разбитого гидроразбивателя под машиной (UTM), бункера для хранения поломок, очистителя или защитного экрана высокой плотности (HD), дефлектора и сита для мелкого разбивания.Разбиватель под машиной собирает и измельчает обрезанные края листа, а также любую продукцию, которая падает по ходу машины, от янки до тех пор, пока лист не будет доставлен на барабан и намотан на барабан. Сломанная плита также часто подается в гидроразбиватель UTM и перекачивается в бункер для поломки.

Измельченная пульпа хранится в бункере измельченной массы и дозируется обратно в систему смешивания по мере необходимости как часть общей смеси композиции. Поскольку измельченный материал уже был очищен и сформирован в лист, и, возможно, он был обработан химическими веществами, повышающими прочность во влажном или сухом состоянии, или скопившимся мусором из машины, целлюлозу необходимо подготовить для повторного использования.

Обычно измельченная пульпа откачивается из резервуара для хранения лома и проходит либо через барьерную сетку с отверстиями 4-6 мм, либо через очиститель высокой плотности для удаления крупных загрязнений, которые могут повредить дефлакер. Затем очищенная масса проходит через один или несколько дефлекторов, в зависимости от дозировки прочности во влажном состоянии, используемой в машине. Машинный лом обычно не полностью затвердевает, и упрочняющие добавки не так сложно репульпировать, как полностью затвердевший преобразовательный лом. После этого дефекторированная масса проверяется на 0.Прорези 2-0,25 мм для возврата оставшихся хлопьев обратно в подающий насос дефлектора для дополнительной обработки.

Рис. 7. Система аварийного отключения на станке.

Вне машины сломался , поскольку он обычно полностью затвердевает к тому времени, когда его возвращают для репульпирования, требует значительно больше энергии для восстановления хорошего волокна. При использовании плотного влажного полотенца время замеса может приблизиться к 60 минутам времени варки. Гидравлические дробилки с низкой консистенцией могут работать с консистенцией до 7%. Измельчители с высокой консистенцией могут повторно измельчить измельченный продукт с консистенцией до 15-18%.Варка целлюлозы с более высокой консистенцией требует более мощного двигателя и более высокой удельной энергии, но варка целлюлозы с более высокой консистенцией также имеет тенденцию к снижению образования мелких частиц и расхода пара.

Более высокая температура варки и / или использование химикатов могут помочь сократить необходимое время варки, но, в то же время, остаточные химикаты в системе могут нарушить химический состав салфеточной машины. Как правило, система разлома вне станка состоит из конвейера подачи измельчителя для подачи рыхлых разломанных листов и тюков, лишенных проволоки.

Это повреждение может включать нежелательные предметы, такие как пластиковая пленка, клеи, оборванные ремни или проволока тюков, сердечники рулонов салфеток и полотенец, а также свободный мусор, собранный в зоне обработки. Из-за значительного количества подобного мусора, который может попасть в разрушение машины, барьерный экран с большими отверстиями является преимуществом для удаления мусора перед дефлекторами.

Рис. 8. Отказ от машины.

Для тяжелого разрушения во влажном состоянии может потребоваться до трех дефлекторов для разрушения хлопьев.Сито с прорезями 0,20–0,25 мм удалит любые оставшиеся хлопья и вернет их в питающий насос дефлектора. Дисперсионные системы с высокой консистенцией (25-30%), подобные тем, которые используются в системах удаления краски, также могут использоваться для разрушения лома, прочного во влажном состоянии. Это требует значительно более высоких капитальных и эксплуатационных затрат, но дает возможность отбелить бракованный материал перед его возвратом в салфеточную машину. Это может решить проблему обработки крашеного брака и оказать некоторое влияние на коричневую сердцевину.

Рис. 9. Сломанный экран с мелкими пазами.

Китай производитель пластин для рыбы, опорная пластина, поставщик рельсовых зажимов

Anyang General International Co., Ltd (сокращенно AGICO Group) — ведущая группа в провинции Хэнань, Китай, известная производством и поставкой широкого ассортимента железнодорожных крепежных изделий, железнодорожной арматуры, соединительных стержней, железнодорожных принадлежностей и т. Д. В основном это продукция. В состав входят: профессиональные и недорогие рельсовые зажимы (утолщенные и нестандартные), рельсовые эластичные зажимы (I, II, III типы) и другие железнодорожные зажимы.Кроме того, он также предлагает типы пассажирских железных дорог WJ-7 и WJ-8, продукцию для легкорельсового транспорта, а также обычные, фигурные и выпуклые рельсовые стыки. Его аксессуары для железных дорог находятся в строгом соответствии с системой менеджмента качества ISO9000: 2008 и пользуются хорошей репутацией как внутри страны, так и за рубежом. Его продукт прошел сертификацию CRCC Министерства железных дорог и получил почетное звание «Известный бренд в Китае»

. Независимо от качества продукции, AGICO также прилагает все усилия, чтобы сэкономить средства для каждого клиента, модернизируя свои производственные мощности, чтобы они становились все больше и больше. современные производственные линии, от подачи сырья до термообработки, формовки, обработки поверхности и упаковки готовой продукции.Производственный цех занимает площадь более 100 000 квадратных метров, оборудованную линиями прокатки и разливки стали, линиями упругих зажимов для рельсов, линиями для производства пластин для рыбы, линиями шипов и болтов, линией термообработки и линией антикоррозионной обработки поверхностей, а также линиями электроцинкования, горячего цинкования. и технологические линии Dacromet. Кроме того, мы также создали центр обработки пресс-форм при отделе исследований и разработок и выставочный зал, чтобы уважаемые гости могли поближе прикоснуться к нашей продукции.

AGICO GROUP железнодорожные крепежные изделия основные продукты:

Железнодорожные рыбные пластины: Мы предлагаем все виды накладок, такие как обычные рыбные пластины, изолированные пластины для рыбы, выпуклые пластины для рыбы, скомпрометированные пластины для рыбы и клееные изолированные пластины для рыбы и т. Д.Они широко используются при строительстве железнодорожных путей из-за их прочности, увеличения срока службы и способности выдерживать большие нагрузки и экстремальные погодные условия. Наши тарелки для рыбы соответствуют международным стандартам, таким как южноамериканские стандарты Бразилии и Перу, BS, UIC и DIN и т. Д. Более того, их можно настроить в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Железнодорожная система крепления: AGICO может поставить различные утвержденные типы полных систем крепления в соответствии с конкретными характеристиками железнодорожных путей для высокоскоростных железных дорог, обычных железных дорог и легкорельсового транспорта / метро соответственно, в зависимости от скорости движения поезда, веса груза, амплитуды пути и т. Д. на.Более того, каждая система может быть настроена и спроектирована в соответствии с конкретными требованиями и особенностями рельсов для нового строительства или обслуживания.

Крепежные принадлежности для железных дорог: Если для вашего проекта рельсов требуется только какая-либо часть (-и) рельсового крепежа, мы также готовы обслужить вас по отдельным стандартным или нестандартным компонентам (-ам) с нашей полной самоотдачей и профессиональным обслуживанием. Мы можем предоставить продукты, в том числе эластичные зажимы для рельсов, подкладки для рельсов, опорные плиты, шипы для железных дорог, зажимы для рельсов, анкеры для рельсов, изоляторы, болты и гайки, шайбы, заплечики, шурупы и т. Д. (Все продукты доступны в соответствии с чертежами клиентов. или образцы).

Ценность предприятия: благодарность, ответственность, порядочность, преданность делу.

Принцип действия: обеспечить выполнение задач без отговорок.

Наша цель: создать известный бренд и стать лидером в железнодорожной отрасли.

Наше видение: сделать всех сотрудников спонтанными и увлеченными работниками и стать эталоном на национальном уровне.

Наша миссия: привести всех сотрудников к тому, чтобы стать богатыми и жить достойно.

Что мы можем для вас сделать?

Мы можем предоставить Вам качественный товар и своевременную доставку.Вы можете быть уверены, что наша продукция изготовлена из проверенного на качество материала и находится под наблюдением строгих аудиторов качества в соответствии с отраслевыми нормами и руководящими принципами. Кроме того, наши продукты могут быть адаптированы под ваши требования.

Линия по переработке макулатуры от китайского производителя

а. Ассортимент бумаги: туалетная бумага среднего и высшего сорта

г. Сырье: макулатура, макулатура, белая стружка, древесная масса

г.Плотность: 13—40 г / м2

г. Ширина бумаги: 787мм -900мм

e. Белая ширина: 1100 мм

ф. Суточная добыча: 0,8-1,0 т / сут

г. Калибр: 1300 мм

час Режим привода: понижающий, с редуктором типа 250

Как известное отечественное предприятие по производству бумагоделательного оборудования, компания Jiaozuo Fubei Papermaking Equipments Co., Ltd. была основана в 1962 году и имеет 50-летнюю историю производства. Компания занимает площадь 3 5800 м2, а также площадь застройки 20 000 м2. В настоящее время в нашей компании работает более 200 сотрудников, 20 из которых являются средними и старшими техническими специалистами, а также более 300 комплектов оборудования для формования, обработки и контроля.Он имеет основной капитал в размере 30 000 000 юаней, а также оборотный капитал в размере 25 000 000 юаней. Как один из указанных производителей бумаги и продукции в провинции Хэнань, наша компания является дочерней компанией Сианьского завода по производству бумагоделательного оборудования (Xi’an Weimeide Papermaking Equipments Co., Ltd.) Министерства легкой промышленности Китая. С 1987 года компания в течение многих лет удостаивалась званий «Предприятие звезды» и «Передовое подразделение по соблюдению контрактов и выполнению обещаний», а также была проверена и сертифицирована как «Квалифицированное предприятие с полным контролем качества» Департаментом сельского хозяйства П.R.C. в 1994 году.

Компоненты бумагоделательной машины:

1. Задний валок: входит в состав крахмальной машины по часовой стрелке. Он называется обратным валиком, потому что он отправляет одеяло назад для обезвоживания и высыхания.

2. Напорный ящик: изготовление целлюлозы. Форма с вращающимся цилиндром может превращать целлюлозу в смачиваемую бумагу посредством нисходящего, восходящего или ступенчатого диффузионного потока и т. Д.

3. Coucher: влажная бумага, изготовленная с помощью цилиндрической формы, будет отжиматься и обезвоживаться с помощью coucher и формироваться.

4. Всасывающая камера: также называемая вакуумной камерой, которая подключается с помощью вакуумного насоса.

5. Валик для отжима: используется для отжима полотна в случае, если влажная бумага удаляется полотном на цилиндрической форме.

6. Прижимной валок: обезвоживание 10-15%, когда через него проходит влажная бумага. В основном используется в картоне и плотной бумаге.

7. Прижимной валок: обезвоживание 35% -40%, когда через него проходит влажная бумага.

8. Опорный валик: сухое одеяло на опорном валике переносит влажную бумагу в сушильный цилиндр, который сушит бумагу.

9. Сушильный цилиндр: пар в цилиндре может довести температуру поверхности до 115-120 ° C, что может сушить и формировать бумагу. (пар идет из котла)

10. Направляющий ролик: опора, направляющая одеяло.

11. Затяните одеяло: затяните одеяло.

12. Отрегулируйте одеяло: отрегулируйте одеяло при отклонении.

Гибкая и производительная машина по переработке бумажной массы

Гофрированная бумага, картон, картон и т. Д.также в больших количествах используются для вторичной переработки. Практически каждая бумажная фабрика использует в производстве технику вторичной переработки. Бумагоделательные машины спроектированы таким образом, чтобы их можно было перерабатывать.

Процесс переработки начинается со сбора и сортировки материала. После сортировки материал измельчается в целлюлозной машине, также известной как пульверизатор. В пульверизаторе материал измельчается и разбивается на мелкие частицы с образованием пульпы. В смеситель добавляют различные химикаты, чтобы получить однородную и чистую целлюлозу.

Очиститель используется для очистки пульпы от нежелательных частиц, таких как липкие материалы, камедь, клей, воск, лигнин и т. Д. Существуют различные типы очистителей с разной плотностью, такие как очиститель высокой консистенции, очиститель средней плотности, центриклинер и т. Д. Нежелательные частицы выводятся через процесс просеивания. Просеивающие машины, такие как турбо-сепаратор, грохот с низкой консистенцией, грохот средней плотности, грохот с горизонтальным давлением, грохот для отбраковки, сортировщик для отбраковки, щелевой вибрационный грохот, фракционирующий грохот, комбинированный грохот, волокнообразователь и т. Д.принадлежат к грубому и тонкому просеиванию.

Целлюлозная масса проходит процесс удаления краски для удаления чернил и других цветных пигментов и отбеливания целлюлозы. Загустители используются для фильтрации и промывки волокон. Наполнители удаляются из мякоти в процессе загустения. Диспергатор используется для диспергирования спецификаций и примесей, которые присутствуют в целлюлозе макулатуры. Это улучшает качество производимого продукта. Система диспергирования включает обезвоживатель, используемый для промывки сточных вод.Plug Screw and Shredder используется для снижения расхода пара и улучшения диспергирующего эффекта. Другое оборудование, используемое в операции диспергирования, — это смеситель с подогревателем, винтовой пресс, устройство подачи.

Рафинирование — важный процесс, выполняемый с помощью пластин для рафинирования. Плиты для рафинирования Parason — одни из лучших в отрасли. Существует множество пластин, подходящих для конкретных операций. Дефлекторы используются для дефекации целлюлозы. Типы дефлекторов включают дефлектор с отверстием, дефлектор кольцевого типа, конический дефлектор.Для встроенного устройства разбавления используются мешалки. Использование мешалки приводит к равномерному и адекватному разбавлению массы перед перекачкой.

Производство переработанной бумаги включает использование оборудования, которое делает сырье способным превращаться в новую бумагу. Дальнейшая обработка, проводимая при производстве бумаги, включает такие машины, как Accujet HeadBox, Mill Winders, Pope Reel Automation, второстепенные намотчики и синхронные листорезательные машины.

Сетчатые корзины, щелевые корзины, корзины с отверстиями, сетчатые роторы, параметры сита, центростремительные корзины и т. Д.это некоторые из корзин, используемых в процессе изготовления переработанной бумаги. Некоторые из других космических материалов, используемых при производстве переработанной бумаги, — это роторы, коробка передач, втулка вала, винт, лопасть мешалки, пластины сита, вращающийся узел.

Это необходимое оборудование, используемое в установке по переработке макулатуры . Оборудование может быть настроено в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.

Вторичная бумага — Вторичная бумага

Производство переработанной бумаги

Производство переработанной бумаги включает в себя многоступенчатый процесс, который начинается с сырья — макулатуры и заканчивается конечным продуктом — переработанной бумагой, которая сравнима с бумагой из первичного волокна как технически, эстетически, так и при печати.

Переработанная бумага может производиться «на линии» (целлюлоза и бумага производятся в одном процессе) или переработанная целлюлоза может производиться и транспортироваться на бумажную фабрику для производства бумаги. В этом примере мы показали «встроенный» процесс:

Сырье
Варка целлюлозы
Просеивание
Удаление краски
Отбеливание
Подготовка целлюлозы
Мокрая секция
Преобразование целлюлозы
Сушка
Покрытие
Сушка
Джамбо-катушка
Окончательное покрытие

Сырье

Основным сырьем для производства переработанной бумаги является макулатура.Мы используем бытовую макулатуру, что означает, что заказчик уже использовал ее для конечного использования. Для производства 1 тонны переработанной бумаги требуется примерно 1,2 тонны макулатуры. Для производства эквивалентной бумаги из первичного волокна потребуется около 2,5 тонн древесины.

* на основе Cocoon

Варка целлюлозы

Отсортированная макулатура диспергируется в воде в измельчителе для отделения волокон, чернил и других компонентов.

* на основе Greenfield

Скрининг

Циклонная очистка позволяет полностью удалить все загрязнения и неволокнистые материалы, такие как:

Минералы
Пластмассы
Скобы
Грязи

Кроме того, 99% чернил и клея удаляется из пульпы во время этого процесса, сохраняя при этом качество целлюлозного волокна.

Удаление краски

Чернила извлекаются из целлюлозной смеси путем флотации. На дно емкости с мылом вдувается воздух, в результате чего образуются пузыри; «гидрофобные» частицы чернил прилипают к пузырькам, всплывающим на поверхность, затем чернила снимаются с поверхности. 90% остатков, образующихся в результате этого процесса, используется в сельском хозяйстве (компостирование и разбрасывание) или используется в качестве сырья для производства цемента и кирпича.

Отбеливание

Наша переработанная целлюлоза производится без использования хлора; метод обработки без хлора (PCF).

В процессе отбеливания используются биоразлагаемые чистящие средства. Цвет удаляется с волокон с помощью гидросульфата натрия, восстанавливающего отбеливателя. Перекись водорода используется для осветления волокон и при утилизации распадается на воду и кислород.

Подготовка целлюлозы

Если процесс производства целлюлозы и бумаги разделен — именно на этом этапе целлюлозу необходимо транспортировать на бумажную фабрику — в этом случае целлюлоза сушится и разрезается на тюки. Для «поточного» процесса целлюлоза очищается, очищается и очищается в 97% -ной водной смеси, содержащей как длинные, так и короткие целлюлозные волокна.

Мокрая секция

Смесь целлюлозы выливается из «напорного ящика» на проволочную сетку, обычно сделанную из нейлона, называемую «проволокой». Волокна сцепляются друг с другом на проволоке, пока вода сливается, образуя лист. Вода собирается, рециркулируется и, в конечном итоге, очищается перед возвращением в окружающую среду, зачастую более чистую, чем при извлечении.

Преобразование целлюлозы

По мере стекания воды сетка из целлюлозы становится влажной бумажной основой. Бумажная основа подается в секцию пресса, где она зажимается между двумя абсорбирующими цилиндрами для извлечения большего количества воды.

Сушка (первая ступень)

Большая часть оставшейся влаги в бумаге испаряется в секции сушки, когда она проходит через набор нагретых цилиндров. Теперь уже высохшее бумажное полотно называется бумагой-основой.

Покрытие

Для улучшения поверхности бумаги-основы на нее наносится покрытие «размера». Проклеивающий материал подается на ролики из чана, проклейка предназначена для уменьшения влагопоглощения бумаги.

Сушка (второй этап)

После «намокания» бумага-основа проходит еще одну стадию сушки для удаления влаги, добавляемой покрытием.

Джамбо Катушка

В конце бумагоделательной машины бумага наматывается на большие барабаны. Благодаря использованию летающего соединения между барабанами скорость машины остается постоянной. В зависимости от продукта и материала катушка может весить 15-20 тонн.

Финишное покрытие

После проверки качества и в зависимости от требуемой отделки покрытие (я) наносится на лакировальную машину. Покрытие содержит смесь минеральных пигментов, связующих веществ (синтетический латекс и т. Д.).) и красящие добавки.

Затем эту катушку разрезают на катушки меньшего размера, которые можно упаковать или дополнительно разрезать и упаковать в виде листов.

Как перерабатывать бумагу — Процесс и преимущества —

Обновлено 01.04.2021

Вторичная переработка бумаги — это экологически безопасный процесс переработки уже использованной бумаги для производства свежей бумаги, пригодной для использования. Ежедневно по всей стране потребляются тонны бумаги, и после использования для документов, письма и печати ее обычно выбрасывают как металлолом.

Если бумагу не перерабатывать, она становится частью мусорных свалок и свалок, вызывая такие проблемы, как выбросы парниковых газов и загрязнение окружающей среды. Вторичная переработка бумаги может решить многие из этих проблем, превратив эту макулатуру в новую бумагу.

Древесина — лучший источник целлюлозы для изготовления бумаги, но использованная бумага также является богатым источником целлюлозы. При письме и печати на бумаге волокна не удаляются, и со временем волокно превращается в бумагу.

Вот как работает процесс переработки бумаги:

Шаг 1: Сбор

На первом этапе процесса переработки бумаги переработчики и продавцы бумаги собирают бумагу из контейнеров для бумажных отходов и объединяют ее в большой контейнер для рециркуляции.Следует отметить, что загрязненная бумага не подлежит переработке. Таким образом, бумагу нужно собирать отдельно, не смешивая ее с другими продуктами.

Шаг 2: Сортировка и транспортировка

Затем бумага измеряется и оценивается по качеству. Сортировка — важный шаг, потому что она классифицирует бумагу в соответствии с ее свойствами. Бумага с аналогичными свойствами имеет одинаковое количество волокон, которые можно извлечь из целлюлозы. Затем отсортированная бумага отправляется на предприятие по переработке бумаги.На предприятии по вторичной переработке измеряется качество и количество бумаги. Этот шаг определяет, будет ли статья принята или отклонена; в случае принятия договор купли-продажи выдается переработчику.

Принятые бумаги затем сортируются в зависимости от обработки поверхности и структуры. На этом этапе бумага распределяется по различным категориям, таким как бумага, журналы, газеты, офисная бумага и т. Д. Сортировка является важным этапом, потому что отсортированная бумага затем обрабатывается по-разному на следующих этапах для создания различных типов переработанной бумаги.

Этап 3: Измельчение и варка целлюлозы

Бумага измельчается на мелкие кусочки. К измельченной бумаге добавляют большое количество воды и химикатов, таких как гидроксид натрия, перекись водорода и силикат натрия, чтобы разбить ее на отдельные бумажные волокна.

Образуется суспензионный раствор, также известный как пульпа. Это сырье для производства переработанной бумаги, имеющее консистенцию овсянки. Процесс преобразования переработанной бумаги в целлюлозу называется варкой.

Затем сляк проходит различные процессы, включая прохождение через серию сит и центрифугирование для удаления загрязняющих веществ, таких как стекло, клей, скобы, ленты, скрепки, пластмассовые пленки и т. Д., Которые присутствуют в рекуперированной бумаге.

Шаг 4: Удаление краски

Очищенная пульпа затем добавляется во флотационный резервуар. Химикаты и пузырьки воздуха в резервуаре удаляют чернила и красители из целлюлозы для повышения качества (чистоты и белизны).

Перекись водорода и другие отбеливающие вещества добавляются для усиления белизны продукта. Если желаемый белый цвет не достигается, можно добавить еще отбеливатель. Этот шаг будет продолжаться до тех пор, пока пульпа не будет готова для дальнейшей обработки.

Красители могут использоваться для создания цветных бумажных изделий. Для создания белой бумаги для печати можно использовать небольшое количество синего или черного красителя. Этап отбеливания пропускается, чтобы получить коричневую бумажную массу, используемую для изготовления бумажных полотенец.

После этого этапа пульпа состоит на 99% из воды и на 1% из клетчатки.Эту целлюлозу можно комбинировать с целлюлозой, изготовленной из новых материалов, для улучшения ее свойств.

Шаг 5: Сушка и подготовка к повторному использованию

На этом этапе пульпа проходит через ролики, где отжимается лишняя вода. Также можно использовать вибрационную машину для изготовления 50% воды и 50% волокна из целлюлозы. Целлюлозу можно использовать отдельно, или можно добавить первичное древесное волокно, чтобы придать бумаге дополнительную прочность и гладкость.

Если желаемым продуктом является мелованная бумага, используемая для гладкой печати, смесь для покрытия может быть добавлена в конце процесса изготовления бумаги.

Листы затем проходят через валки, нагреваемые паром, которые нагреваются до температуры 130 градусов по Фаренгейту. Это выравнивает бумагу, образуя длинные рулоны непрерывных бумажных листов, каждый из которых весит до 27 метрических тонн и имеет ширину 30 футов.

На этом этапе можно нанести покрытие из картофельного крахмала, чтобы краска не растеклась. Затем рулоны бумаги отправляются различным производителям, которые используют бумагу для изготовления своих продуктов.

Примеры продуктов из вторсырья

Мы используем переработанную бумагу в повседневной жизни, даже не подозревая об этом.Статистика говорит, что ежегодно из переработанных источников бумаги производится около 200 миллионов тонн бумаги и картона.

Наиболее распространенными примерами изделий из переработанной бумаги являются следующие:

Журналы и газеты
Туалетная бумага и салфетки
Белая бумага для печати
Поздравительные открытки
Бумажные полотенца и салфетки
Картон

Здесь важно отметить, что переработка бумаги несопоставима с другими видами переработки, такими как переработка алюминия.У металлов металлические свойства сохраняются после повторной переработки, но переработка бумаги приводит к уменьшению длины волокон. В конце концов, переработанная бумага достигнет точки, когда ее больше нельзя будет переработать.

Один из лучших вариантов для вторичной переработки бумаги — использовать измельчитель бумаги, это просто механическое устройство, которое разрезает бумагу на мелкие частицы, полосы или мелкие частицы. Вы также можете приобрести измельчители документов, которые измельчают материалы, что делает его идеальным для производственных предприятий, больших офисов и малых предприятий.Уничтожители документов делают жизнь проще, а управление рисками — легким делом.

Различные этапы процесса переработки бумаги.

Различные формы вторсырья

Не все типы бумаги могут быть переработаны, но большинство из них могут быть переработаны. К ним относятся:

Старые гофрированные контейнеры / картон — Обычно состоит из слоев бумаги, соединенных вместе гофрированным или рифленым внутренним вкладышем
Double Line Kraft — Двойная линия для резки гофрокоробов
Старая газетная бумага — Старые газеты, которые были прочитаны или напечатаны с дополнительными тиражами
White Ledger — Неглянцевые и печатные / непечатные белые бланки, бумага для печати / письма и копировальных машин
Цветная книга — Неглянцевая и цветная бумага с принтом / без печати
Бумага для книг с покрытием — Листовая бумага без покрытия
Компьютерная распечатка — Цветная бумага с полосами или пустая компьютерная бумага (коммерческие формы или чернила грунтовки могут не приниматься центрами переработки)
Телефонные книги — Новые / бывшие в употреблении телефонные книги
Журналы — Используйте дороговизные копии журналов, которые можно предварительно отсортировать или упаковывать в тюки
Сортированные офисные отходы — Различные виды бумаг, собранные в офисах и организациях, такие как блокноты, буклеты, листовки, белая / пастельная бумага для копирования и письма, белая / многополосная компьютерная бумага, бланки и конверты и т. Д.
Смешанная бумага — Различные виды бумаги, которые не были отсортированы, могут включать офисную бумагу, а также газетную бумагу, журналы и т. Д.

Преимущества вторичной переработки бумаги

Бумага Virgin всегда будет превосходить переработанную бумагу во многих сферах применения, но переработанная бумага также имеет некоторые невероятные преимущества:

Устойчивость — Леса истощаются, и стремление к благополучию окружающей среды привело к Инициативе устойчивого лесного хозяйства (SFI), которая сочетает в себе непрерывное выращивание и сбор деревьев с долгосрочной защитой дикой природы, растений, почвы, и качество воды.
Воздействие на окружающую среду — Основным компонентом бумаги является древесная масса, которую получают из деревьев. Переработка бумаги приводит к сокращению использования древесины в качестве сырья, что означает меньшее истощение лесов и множество экологических преимуществ.
Сокращение выбросов — Меньше энергии тратится на переработку бумаги, что обеспечивает выброс в атмосферу меньшего количества парниковых газов. Поскольку разложение вызывает выбросы метана, переработка бумаги также сокращает их количество.
Подача волокна — Переработанная бумага обеспечивает увеличение доступного запаса свежего волокна. Это приводит к связыванию углерода, а значит, в почве больше углерода.
Landfill Space — Чем больше бумаги перерабатывается, тем меньше земли заполняется макулатурой. Это экономит самый дефицитный ресурс из всех, то есть землю.
Потребление воды — Производство первичной бумаги потребляет намного больше воды, чем переработанная бумага, поэтому значительное количество воды экономится за счет переработки макулатуры.
Утилизация отходов — Бумага является огромным компонентом повседневных отходов и имеет тенденцию застывать, увеличивая вес. Переработка бумаги означает меньше отходов.

Давайте взглянем на некоторые факты о производстве бумаги:

Свежая или новая бумага изготавливается из целлюлозы.
Эту целлюлозу чаще всего производят из дерева, хотя можно использовать и другие материалы, такие как хлопок, бамбук и отходы сахарного тростника.
Пульпа, смесь воды и волокон, затем перекачивается в сетчатые маты.
Эти роликовые маты постоянно вибрируют, чтобы высушить влагу и образовать бумагу.

Марки бумаги

Очень важным аспектом вторичной переработки бумаги является сорт бумаги. Бумага перерабатывается до 7 раз. По мере переработки бумажные волокна становятся короче, пока не становятся бесполезными. А длина волокна определяет сорт бумаги. Обычно бывает 5 классов; давайте разберемся с каждым.

Старые гофрированные контейнеры — Также известные как гофрированный картон, их использование можно увидеть в упаковке продуктов.

Смешанная бумага — Смешанная бумага — это широкая категория, включающая бумагу, используемую для телефонных книг, почты, журналов, книг и т. Д.

Старые газеты — В эту категорию входят газетная бумага, папиросная бумага и другие аналогичные товары. Это бумага более низкого сорта, которую производят на фабриках из газет.

High Grade Deinked Paper — В эту категорию входят копировальная бумага, конверты, фирменные бланки и т. Д., Которые проходят процесс удаления с них чернил.

Заменители целлюлозы — Это металлолом, который выбрасывается на предприятиях и обычно не используется. Однако вы можете найти его в некоторых продуктах, которые вы используете.

Бумага — один из предметов повседневного обихода, который будет продолжать активно использоваться даже в наше цифровое время. Перерабатывая бумагу, можно получить невероятные экологические преимущества в обмен на небольшую жертву качеством бумаги!

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы.Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

Грунтовка для крафт-бумаги: процесс производства крафт-бумаги | Типы крафт-бумаги | Переработка крафт-бумаги

Вот несколько типов крафт-бумаги и то, как они могут удовлетворить потребности вашего бизнеса.

A. Крафт-бумага неотбеленная

Крафт-бумага натуральная девственница

Натуральная крафт-бумага

Virgin чистая, прочная и доступная по цене.Этот тип бумаги чаще всего используется для тяжелых условий эксплуатации, где критически важны высокое сопротивление разрыву и превосходная прочность на разрыв. На нем также можно печатать, что делает его идеальным для брендинга, защитных слоев и других случаев, когда он должен быть прочным и иметь определенные маркировки или логотипы. Виргинская крафт-бумага может содержать до 5% переработанных материалов.

Натуральная крафт-бумага

Virgin может использоваться для обертывания, обложек книг, маскирования красок, несущих листов, канцелярских товаров, защитных покрытий для пола и чередования поддонов и т. Д.Слои бумаги используются для изготовления гофрокоробов.

Вторичная крафт-бумага

Вторичная крафт-бумага не так прочна, как натуральная первичная крафт-бумага, но это очень экологически чистый вариант и стоит меньше, чем ее не вторичный аналог. По сравнению с натуральной крафт-бумагой, переработанная крафт-бумага имеет меньшую прочность на разрыв и разрыв и легче разрушается при трении или влажности. Он более экономичен и обладает множеством полезных качеств.

Этот тип бумаги используется для связывания и набивки, в том числе в качестве донной обертки газет, подкладочной бумаги для одежды, текстильных оберток, прокладок, внутренней картонной упаковки, заполнителя пустот или наполнителя, пылезащитных чехлов, защитных вкладышей для пола, несущих листов, маскировки краски и вкладыши для коробок / лотков.

Черная крафт-бумага

Черная крафт-бумага с ее насыщенным цветом — одна из самых популярных бумаг. Вы видели черную крафт-бумагу, используемую в качестве основы для фоторамок, и это очень популярный выбор для множества поделок.

Цветная крафт-бумага

Кроме того, излюбленная крафт-бумага цветная крафт-бумага используется повсюду, от школьных принадлежностей до альбомов для вырезок и досок объявлений. Эту бумагу чаще называют «строительной бумагой для мастеров».

Крафт-бумага с принтом

Благодаря своей универсальности крафт-бумага с индивидуальной печатью используется во многих отраслях промышленности для изготовления фирменной упаковки, упаковки и дисплеев в магазинах.Delis используют эту бумагу для упаковки бутербродов в бумагу со своим логотипом, в то время как многие производители модной одежды отправляют свою одежду с набивными рукавами или листами из крафт-бумаги между отдельными изделиями.

Крафт-бумага с прокладкой из стали

Частью процесса фрезерования нержавеющей стали является холодная прокатка крафт-бумаги с прослоями. Это придает стали характерный блеск.

Абсорбирующая крафт-бумага

Абсорбирующая крафт-бумага используется в самых разных областях, где присутствует влага.Крафт-бумага такого типа используется в строительстве и производстве мебели. Абсорбирующая крафт-бумага отличается высокой прочностью во влажном состоянии, высокой пористостью и может использоваться в качестве фильтрующего материала и лабораторной фильтровальной бумаги. Другое применение — специальные мешки для посадки саженцев.

Крафт-бумага для прядения

Некоторые виды бумаги можно сделать достаточно гибкими для использования в ткачестве. Пряденую крафт-бумагу можно использовать в плетеной мебели, производстве тканей, ковров и даже пряжи.Вощеную крафт-бумагу можно использовать даже для изготовления спичек!

Крафт-бумага электротехническая

С нашей любовью к электронике мы не смогли бы обойтись без электротехнической крафт-бумаги. Электротехническая крафт-бумага, разработанная как непроводящая благодаря уникальному процессу очистки для удаления примесей и заряженных ионов из пульпы, используется для изоляции кабелей и электрических компонентов.

Крафт-бумага с супер календарем / антиадгезионная бумага-основа

Эта плотная бумага предназначена для удержания силиконовых покрытий там, где также требуется снятие этикеток.Его также можно очень точно разрезать с помощью штампа.

Мешок из крафт-бумаги

Мешочная бумага — это пористая бумага, производимая на заводах по производству крафт-бумаги из любого сочетания волокон. Эта бумага отличается высокой эластичностью и высоким сопротивлением разрыву и предназначена для упаковки продуктов, которым необходима прочность и долговечность.

Крафт-бумага для мешков

обеспечивает идеальный баланс между прочностью и пористостью, что делает ее идеальной для изготовления мешков с клапанами для таких товаров, как цемент и другие порошковые материалы.Для придания мешковому крафту барьерных свойств предусмотрено полиэтиленовое покрытие.

Вспененная крафт-бумага

Пенящийся крафт

разработан для плавного и легкого отделения от объекта, который он покрывает, и используется в приложениях с пенополиэфиром и полиэфиром. Вспененная крафт-бумага MG в основном используется в полиуретановой промышленности для обеспечения превосходных характеристик в ведущих линиях по производству пеноматериалов, где глянцевая поверхность крафт-бумаги MG обеспечивает превосходную химическую стойкость.Плотность вспенивающейся крафт-бумаги высокая, а пористость низкая, что предотвращает проникновение химикатов. Глазурованная сторона предотвращает проникновение слишком большого количества химикатов и облегчает удаление бумаги из сухой пены.

B. Крафт-бумага отбеленная

Процесс отбеливания делает бумагу более слабой, чем небеленая крафт-бумага, к тому же она имеет более высокую цену. Этот тип бумаги более распространен для упаковки пакетов, которые требуют более «привлекательного вида», чем пакеты, завернутые в темную, небеленую или переработанную бумагу.

Какие сорта бумаги для беленой крафт-бумаги?

Отбеленная крафт-бумага бывает четырех различных сортов. Они перечислены ниже.

Машинное остекление (MG)

Глазурованная бумага имеет высокий блеск с одной стороны, что обеспечивает дополнительную непрозрачность, удобство печати и удобство использования.

Гладкая отделка (SF)

Это обеспечивает более мягкую отделку, которая необходима для приложений печати, которые имеют лучшее качество печати, конвертируемость и пригодность для печати.

Станок закончен (MF)

Это высокоочищенный тип крафт-бумаги, который чаще всего используется в коммерческих целях, например, в мешках для переноски, упаковке продуктов, ламинированных продуктах и защитных бумажных покрытиях.

Крафт-бумага с глиняным покрытием (CCK)

Отбеленный лист, покрытый глиной для улучшения непрозрачности, гладкости и пригодности для печати.Крафт-бумага с глиняным покрытием, благодаря ее стабильности размеров и преимуществам плоской укладки, используется в полиграфической промышленности. CCK часто покрывается силиконом с одной стороны и используется в качестве антиадгезионного покрытия.

Вот некоторые варианты применения отбеленной крафт-бумаги:

Крафт-бумага для покупок и розничной торговли Сумки и переноски

Пакеты для покупок

для розничной торговли предлагают одно из лучших соотношений прочности к весу, доступное в бумажной упаковке, и они могут быть белого цвета, с принтом, с машинной глазурью, жиростойкими или даже с ребрами.Эти пакеты часто имеют полиэтиленовое покрытие для защиты от влаги.

Коробки складные

Твердая беленая крафт-бумага используется в покрытых глиной складных коробках для замороженных продуктов, масла, мороженого, косметики и картонных коробок для молока, соков и других жидких и маслянистых продуктов. Вы также можете найти его для тарелок, блюд, подносов и чашек.

Ламинированная крафт-бумага

Ламинированная крафт-бумага отличается высокой прочностью и отличной консистенцией.Эта бумага отличается высокой стабильностью размеров, высокой жесткостью и текучестью.

Гигиенические антиадгезионные вкладыши и антиадгезионные материалы

Крафт-бумага этого типа используется на рынках женской гигиены и легкого недержания мочи у взрослых. Вы также найдете его в детских товарах, таких как подгузники.

Крафт-бумага медицинская отбеленная

Отбеленная крафт-бумага медицинского назначения должна соответствовать стандартам FDA по стерилизации.Это потому, что эта бумага используется в покрытиях для ран и медицинских клеях.

Бумажные мешки