Линия по производству хлеба: Технологическая линия производства хлеба: описание, схема

Технологическая линия производства хлеба: описание, схема

Общая характеристика

Хлебобулочные изделия изготавливают в форме фабрикатов штучного характера, которые выпекаются из мучного теста, которое проходит процесс брожения. Технологическая линия производства хлеба повышает качество выхода продукта и ассортимент. Плоскость изделия покрывается твердой коркой. Внутри находится пористый, мягкий мякиш в форме резины.

Пшеничная мука — основной ингредиент хлеба

Основное сырье для производства хлеба:

• пшеничная мука;
• ржаная мука;
• питьевая вода.

Дополнительное сырье для производства хлеба:

• соль;
• жиры;
• дрожжи;
• сахар;
• пищевые добавки.

Муку для хлебобулочного продукта изготавливают из мучнистых зерен, мягкой пшеницы. Состав данной муки является порошкообразной и сыпучей. Вспомогательное сырье преобразуется в жидкие, промежуточные полуфабрикаты: эмульсии; растворы и суспензии.

Пекарское тесто по завершению замеса, а также брожения, принимает определенные физические свойства, такие как: газоудерживающующие и формоудерживающие способности, а также, упругость и кислотность, необходимую для этого вида хлеба. Эти свойства гарантируют  максимальное количество тестовых заготовок,  которые поступают на выпечку.

Рецептура производства

Тесто на хлеб должно подойти в теплом месте

В нынешнее время в хлебопекарной промышленности можно найти описание технологической линии производства хлеба, а вернее, два их вида, которые отличаются стадиями механизации.

• Механизированная линия.

Позволяет выработку хлеба для ассортимента, которые позволяют перейти с изготовления одного подвида продукта на изготовление другого, которые находятся в границах ассортиментных групп.  Массовые подвиды изделий, а именно – круглый и формовой подовых хлеб; батон –  производят на специальных комплексно-механизированных линиях.

Главным процессом в производстве пекарского продукта представляется брожение, и замес рецептурной смеси, то есть теста. При замесе, смешиваются все необходимые компоненты, смесь проходит механическую обработку и насыщается пузырьками воздуха. Далее идет осуществление гидролитического воздействия влаги для сухих компонентов полученной смеси. Позже будет сформирован каркас теста в губчатой форме.

Машина для замеса теста

Брожение теста происходит из-за действия дрожжей, разных бактерий в кисломолочных продуктах. Брожение вызывает ферментативные и микробиологические процессы, которые в дальнейшем изменяют все физико-химические свойства.  Формируется пористо-капиллярная структура, которую удерживает пластично-эластичный скелет, поры его полностью заполнены газом, что состоит из углерода диоксида, спирта, воды и пор, вспомогательных результатов брожения. Далее, вкусовые и ароматические вещества накапливаются, и определяется потребительские свойства хлебобулочного изделия.

Хлебопекарский продукт может выпускаться только в товарном, законченном, потребительском виде. Период хранения хлебной продукции без специализированной упаковки не должен превышать 1-2 суток, из-за этого производство организовывается в точках его непосредственного потребления.  Для правильной транспортировки, продукт выкладывают на лотки, изготовленные из дерева. Размещаются эти лотки на тележках или стеллажах и транспортируются специальными машинами.

Технологический процесс

Изготовление хлебобулочных изделий имеет необходимые для производства стадии. Можно выделить несколько:

1. Подготовка материала к изготовлению:Мука, соль, яйца, молоко — ингредиенты хлеба

• аэрация;
• хранение;
• смешивание;
• дозирование муки;
• просеивание муки.

2. Темперирование раствора соли и сахара, дрожжевых суспензий и жировых эмульсий.
3. Отмеривание рецептурного компонента, брожение опары и теста, замес.
4. Дозирование «созревшего» теста на части, одинаковые по массе.
5. Формирование. Тестовая заготовка проходит механическое формирование, которое придаёт изделию необходимую форму: цилиндрическая, шарообразная, сигарообразная и т.п.
6. Сформированные тестовые заготовки проходят процесс брожения или расстойки. После этого на тесте могут делать надрезы.
7. Тестовые заготовки и выпечка хлеба проходят гидротермическую обработку.
8. Завершающим этапом становится отбраковка, охлаждение, упаковка, хранение изделий.

Комплексы оборудования

Говоря о характеристиках линий оборудования, мы можем выделить несколько стадий технологического процесса. Начальная стадия осуществляется с помощью целого комплекса аппаратов для транспортировки, хранения, подготовки к изготовлению воды, муки, сахара, соли, дрожжей, жира и прочих видов сырья.

Для хранения материала используются тканевые мешки, железобетонные бункера и металлические емкости. На малых предприятиях чаще всего используют механический перевоз мешков для муки, при помощи погрузчиков. Муку перевозят нориями, винтовыми и цепными конвейерами. В более крупных организациях применят систему пневматической перевозки муки. А негустые полуфабрикаты перекачивают с помощью насосов.

Чтобы подготовить сырье, используются просеиватели, магнитные аппараты, смесители, фильтры, другое дополнительное оборудования.

В основной комплекс линии входит:

Линия формирования теста для хлеба

• темперирующее оборудование;
• дозирующие компоненты;
• смешивающее оборудование;
• брожения теста и опары;
• раздел готового теста на порции;
• формировка теста;
• дозаторы;
• тестомесы;
• тестоприготовительная техника.

Дополнительный комплекс линии включает в себя:

• машина для расстойки;
• техника для укладки;
• механизм для выпечки;

Он содержит – пересадки, шкафы, оборудование для укладки, нарезку, печи.

Финальный комплекс машины для линий:

• машина для расстойки;
• охлаждение;
• упаковка;
• транспортировка;
• хранение.

В нем есть остывочное отделение, оборудование экспедиций и склада готового продукта.

Схема линии

Машинно-аппаратная линия производства хлеба

Машинно-аппаратная линия производства хлеба, схема которой представлена на рисунке выше – это один из основных массовых подвидов изготовления хлеба.

Мука доставляется на предприятие в муковозах, которые принимаю до 8 т. муки. Машину свешивают на автомобильных весах, далее передают на разгрузку. Чтобы разгрузить авто пневматическим способом, необходимо оборудовать авто муковоз специальным воздушным компрессором, гибким шлангом, чтобы присоединиться к щитку приемника (8). Мука из емкости автомобиля при помощи давления, загружают по трубам (10) к силосам (9) для хранения.

В специальном строении создают растворы из сахара и соли, расплав жира, а также дрожжевую разводку (21). Данные полуфабрикаты хранятся в емкостях расхода (20). Из них, с помощью дозаторов сырье подходит на замес.  При эксплуатации линии мука из силосов (9), выгружается в бункер (12), с помощью аэрозольтранспортной системы. Она включает в себя не только трубы, но и компрессор (4), воздушный фильтр (3) и ресивер (5).  Издержку муки из всех силосов регулируется с помощью переключателя (11) и роторного питателя (7). Чтобы сжатый воздух равномерно распределился близ каждого из режимов работы, устанавливают ультразвуковое сопло (6), перед самими роторными питателями.

Программа затраты муки из силоса (9), выполняется при помощи производственной лаборатории на хлебозаводе, на базе различных выпечек хлебобулочного изделия, с помощью смеси муки из разных партий. В случае если партии муки смешиваются, происходит выравнивание хлебопекарного качества смеси муки для рецептуры. Затем, рецептурная смесь очищается от дополнительной примеси и подается на просеиватели (13), которые снабжены уловителем на базе магнита. Далее, сырье загружается в производственные силосы (16), через автоматические весы (75) и промежуточный бункер (14).

Чтобы получить высококачественных хлеб, в данной линии используется двухфазный метод производства.

изготовление опары, замешивание ее при помощи тестомеса (77).  В тестомесильную машину запускают муку, предварительно дозированную, выходит из производственного силоса (16). Также туда заливают воду, которая прошла предварительное темперирование. Затем, туда поступает дрожжевая разводка, которая проходит с помощью дозировочной станции (18). Чтобы замесить опару необходимо от 45-75% муки. Из техники (77) ее выгружают шестисекционному тестоприготовительному механизму (19).

После завершения процесса брожения, в течение 4-5 часов, полученную опару из машины (19), переносят ко второй тестомесильной технике, при этом одновременно подавая оставшиеся порции воды, муки, раствора сахара и соли, расплава маргарина (жира). Вторая фаза по приготовлению теста, заключается брожением готового теста, при помощи ёмкости (22), в течение 2-3 часов. Концентрация пшенного теста после завершения замеса, образует 1300 кг/м3, на финале замеса всего 600 кг/м3.

Тестоделительная машина

Приготовленное тесто будет стекать из бака (22), в воронку приема тестоделительной техники (23), которая предназначена для получения дозы теста в одинаковой массе. После переработки для порций теста, в округлительной емкости (24), создаются заготовки из теста в форме шара. Они при помощи маятникового укладчика (7) , формируют по ячейкам люлек расстойного бака (2).

Расстойка тестовой заготовки осуществляется в течение 40-60 минут. При средней влажности воздуха, а именно 85-90% и температурой 40-45 градусов по Цельсию, схема тестовой заготовки превращается в пористую. Происходит это в результате брожения. Широта увеличивается приблизительно в 1,6 раза, густота снижается на 45%. Заготовка приобретает гладкую, ровную и эластичную структуру. Чтобы предохранить тестовые заготовки от создания трещин и разрывов при выпечке, которые чаще всего происходят на верхней корочке, в тот момент, когда перекладывают заготовку под печь (25), они подвергаются надрезам и наколкам.

Промышленная печь для хлеба

Входной участок пекарской камеры осуществляет гигротермическую обработку, продолжительностью в 2 минуты, с помощью увлажнительного механизма с температурой 110-150 градусов по Цельсию. Если влажность относительная, а именно 75-80%, то выпекание производится с продолжительностью 15-50 минут, при температуре 160-260 градусов по Цельсию. Все, безусловно, зависит от массы порции и рецептуры планируемого хлебобулочного изделия.

При помощи укладчика (26), готовый продукт загружается в контейнер (27), а затем, направляется в экспедицию, через остывочное отделение.

Общее время приготовления хлебобулочной продукции, включая все этапы и фазы, от момента, когда подалась мука, до выхода готового изделия в среднем составляет 9,5 часов.

Видео: Автоматическая линия производства хлеба

Линия для производства хлеба

Речь идет о классическом способе производства хлеба различной формы и размеров. Определяющим критерием для правильного состава автоматической линии является тип шкафа окончательной расстойки.

Специфика рынка и культурные предпочтенья определяют вид люльки, тип формы, размер корзинки или ширину ленты. Основное отличие, которое имеет влияние на вид готового продукта таится в положении продукта при переходе на под печи.

Люльки и корзинки

При выгрузке из шкафа продукт переворачивается на 180°, далее переходит под нарезку, наколку, в печь.

Пластины и ленты

В данном случае продукт поступает под нарезку, наколку, в печь в том же положении, как и при загрузке в шкаф, т.е. переворот продукта исключен.

Стандартная комплектация линии

Деление

Выбор подходящей делительной машины прежде всего зависит от требуемой производительности, типу и весу продукта. От этого выбора зависит комплектация линии, которая может отличаться в зависимости производства пшеничного или ржано-пшеничного теста. Обеспечивается синхронизация со всей линией и управление с центральной панели.

 

Участок формовки

Состав участка формования будет принципиально отличаться при производстве пшеничного и ржано-пшеничного хлеба. Только на основании информации о продукте возможно определить какое оборудование подходит для конкретного проекта: округлитель (конусный или ленточный), закаточная или раскаточная машина, шкаф предварительной расстойки.

 

Расстойка

Для получения требуемого объема и формы продукта должен быть правильно выбран тип шкафа окончательной расстойки. К другим критериям выбора так же относятся пространственные возможности хлебозавода, традиционные способы производства продукта на конкретных рынках. Более подробная информация в отдельном разделе «Шкафы окончательной расстйки»

Более подробная информация в отдельном разделе «Шкафы окончательной расстйки»

 

Переход продукта на под печи

существуют два основных способа выгрузки заготовок из шкафа. Первый «нежный» переход продукта с помощью барабана, который обеспечивает бесстрессовый переход ровного ряда тестовых заготовок. Вторым способом является выгрузка переворотом люльки прямо на под печи или на систему транспортеров, которая с помощью синхронизации так же обеспечивает ровный ряд. Способ выгрузки выбирается на основании типа продукта и надреза.

 

Штамповка/ Нарезка / Посып

Перед входом в печь линию возможно оснастить системами штамповки, косой и продольной нарезки, а так же системой увлажнения и посыпа любым типом семечки. В зависимости от типа надреза, предлагаем механическое решение или с помощью робота.

 

Выпечка

Туннельная печь

Выпечка продукта может проходить в туннельных циклотермических или термомаслянных печах. Сотрудничаем с мировыми производителями туннельных печей, всегда найдем оптимальное решение для конкретного проекта.

Ярусные печи

Производственная программа LS так же включает решения для производства хлебобулочных изделий на ярусных печах. Запрос на широкий ассортимент, недостаток места на предприятии или же просто традиция производства могут служить причинами выбора ярусных печей. Автоматический шкаф окончательной расстойки с полностью синхронизированной пересадкой заготовок на ярусные печи   на сегодняшний день является востребованной альтернативой традиционному производству на туннельных печей.

 

Охлаждение

Кулеры

Охлаждение может быть естественным или принудительным в изолированной камере с охлаждающей установкой. Принудительное охлаждение используется в тех случаях, когда хотят сократить время охлаждения и добиться определенной температуры на выходе. Более подробную информацию Вы найдете в разделе «Системы охлаждения»

Дополнительная информация о системе Перейти к разделу «Системное охлаждение»

Охлаждение люлечного типа

Так же как в случае с кулером, охлаждение может быть естественным или принудительным в изолированной камере с охлаждающей установкой. Принудительное охлаждение используется в тех случаях, когда хотят сократить время охлаждения и добиться определенной температуры на выходе. Более подробную информацию Вы найдете в разделе «Системы охлаждения».

Дополнительная информация о системе Перейти к разделу «Системное охлаждение»

 

Поточные линии хлебопекарного производства — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

В процессе комплексной механизации и автоматизации произ­водства отдельные машины и аппараты объединяют в агрегаты и поточные линии. Совокупность специализированных технологи­ческих машин, расположенных в соответствии с определенным технологическим процессом и связанных между собой транспорт­ными устройствами, называется поточной линией.

Механизация и автоматизация производственных процессов при организации поточных линий может быть частичной или комп­лексной.

При частичной механизации или автоматизации поточной ли­нией охвачены только основные производственные процессы.

При комплексной механизации и автоматизации все основные и вспомогательные производственные процессы механизированы или автоматизированы, включая операции по контролю, регули­рованию и управлению. Механизация основного производства за­труднена ввиду того, что отечественное машиностроение серий­но не выпускает комплексно-механизированные линии для про­изводства хлеба, макаронных и кондитерских изделий. В результа­те часть поточных линий комплектуется из разрозненных машин и аппаратов.

Повышение уровня механизации и автоматизации в хлебопе­карной промышленности обычно связано с необходимостью спе­циализации производства и более или менее жесткой фиксации, последовательности и ритма выполнения производственных опе­раций. Поэтому на хлебозаводах внедряются производственные линии двух типов:

комплексно-механизированные и автоматизированные линии, предназначенные для специализированного производства основ­ных сортов массовой продукции, к которым относятся формовые сорта хлеба, батоны и круглый подовый хлеб. Объем производства этих видов продукции составляет около 75…85% общего произ­водства хлебных изделий в Российской Федерации, а по отдель­ным регионам достигает еще большей величины;

Рис. 7.1. Схема линии для производства формового хлеба с расстойно-печным агрегатом большой мощности

механизированные линии для производства хлебных изделий в ассортименте с возможным переходом с одного сорта на другой в пределах определенных ассортиментных групп продукции.

По виду выпускаемой продукции и назначению поточные ли­нии хлебопекарных предприятий классифицируются следующим образом:

для производства формового хлеба;

для производства подовых изделий;

для производства мелкоштучных и булочных изделий;

для производства специальных сортов изделий (сухарных и ба­раночных изделий, соломки, хлебных палочек и др.).

По технико-экономическим показателям линии соответствуют современному уровню развития техники, обеспечивают высокую культуру производства, производительность труда и позволяют вырабатывать изделия высокого качества.

Линии для производства формового хлеба.

Линия для производ­ства формового хлеба с тупиковой печью или расстойно-печным аг­регатом большой мощности (рис. 7.1) включает в себя бункерный тестоприготовительный агрегат 7. Управление работой тестомесиль­ных машин 2, дозаторов муки 4, воды 3, раствора соли 6 и опа­ры 77, смесителя 10 и насоса 9 для подачи воды на замес теста автоматизировано и ведется по заданной по времени программе с помощью командных приборов (КЭП), установленных на цент­ральном пульте 5.

Механическая укладка кусков теста в формы 7 при помощи делительно-посадочного автомата и выгрузка готовых изделий на ленточный транспортер 8 исключают на этих участках ручные опе­рации.

Линия для производства формового хлеба с туннельными печами (рис. 7.2) выпускается двух типоразмеров с площадью пода 25 или 50 м2 и состоит из делительно-укладочной машины 14, агрегата окончательной расстойки 4 туннельной хлебопекарной печи 3, привода 7, конвейера готовой продукции 8 и отводящего конвей­ера 9, а также щита управления 11.

Рис. 7.2. Схема линии для производства формового хлеба с туннельными печами

Агрегат окончательной расстойки представляет собой конст­рукцию, состоящую из отдельных связанных между собой секций. Внутри секций установлены приводной 6 и натяжные валы 10, 15, кондиционеры и направляющие. Натяжные и поворотные звез­дочки охватываются двумя «бесконечными» тяговыми цепями 12 с шагом 140 мм, которые своими катками движутся по направляющим. На цепях шарнирно подвешены люльки 13, на каждой из которых закреплены 17 хлебопекарных форм.

В разгрузочной секции 2 агрегата смонтирован механизм оп­рыскивания готовых изделий водой. Выходящая из печи люлька взаимодействует с механизмом включения, в результате подает сигнал на подачу воды в форсунку. Подача воды регулируется элек­тромагнитным клапаном.

Выгрузка готовых изделий из форм происходит путем опроки­дывания и встряхивания люльки, проходящей через упор опро­кидывания и гребенку для встряхивания. Под механизмом выгруз­ки установлен поперечный конвейер 1 с индивидуальным приво­дом для передачи выгруженного хлеба на конвейер готовой про­дукции. К разгрузочной секции примыкают промежуточная сек­ция 5 и отводящий конвейер 9 с индивидуальным приводом. В этой зоне находится рабочее место оператора, контролирующего полную выемку хлеба из форм.

Загрузка форм тестом осуществляется в процессе движения конвейера с помощью делительно-укладочной машины. Темпера­турный режим и влажность расстойной среды поддерживаются с помощью кондиционеров.

Туннельная печь выполнена на базе печи РЗ-ХПУ и устанав­ливается непосредственно на расстойные секции агрегата окон­чательной расстойки на уровне 700 мм от пола.

Делительно-укладочная машина представляет собой смонти­рованную на четырехколесной тележке конструкцию, состоящую из шнекового тестоделителя, загрузочного бункера и механизма смазки форм. Она перемещается возвратно-поступательно по на­правляющим, установленным под углом 4° к продольной оси люль­ки расстойно-печного конвейера. Возвратно-поступательное пе­ремещение делительно-укладочной машины осуществляется с по­мощью непрерывно движущегося двухконтурного цепного конвейера.

Линии для производства подовых изделий.

Для производства ба­тонов и круглого подового хлеба могут использоваться линии с тупиковыми и туннельными печами.

Линия с тупиковой печью для производства батонов (рис. 7.3) содержит тестоприготовительный агрегат 1 бункерного типа, де­литель 2 с лопастным нагнетанием, округлительную машину 3 конического типа, шкаф предварительной расстойки 4, закаточ­ную машину 5, маятниковый укладчик 6 заготовок в люльки шкафа окончательной расстойки, конвейерный шкаф расстойки 7 с ме­ханизмом выгрузки тестовых заготовок, посадчик заготовок 8 на люльки печи и печь 10 типа ФТЛ-2 с устройством 9 для выгрузки выпеченного хлеба

Линия с туннельной печью для производства круглого подового хлеба (рис. 7.4) комплектуется из следующего серийно выпускае­мого технологического оборудования: тестоприготовительного аг­регата 7, делительной машины 2, округлителя 3, подающего транс­портера 4, конвейерного шкафа окончательной расстойки 5 с ме­ханизмами для укладки тестовых заготовок в люльки шкафа рас­стойки и пересадки их на под печи 6 и ленточного транспортера 7 для готовой продукции.

Рис.7.3.Схема линии с тупиковой печью для производства батонов

Рис. 7.4. Схема линии с туннельной печью для производства круглого подового хлеба

Участок линии для разделки и формования теста может рабо­тать в автоматическом и ручном режимах. При автоматическом режиме тестоделительная машина работает периодически, оста­навливается на время, необходимое для укладки тестовых загото­вок в люльку конвейера шкафа окончательной расстойки. Пуск тестоделителя производится датчиком, расположенным на кон­вейере печи. Цикл работы рассчитан так, что после укладки в люльку шкафа окончательной расстойки тестовых заготовок дат­чик включает привод конвейера, который перемещается на один шаг и подводит очередную люльку под загрузку.

Во время очередного перемещения конвейера расстойки люль­ка с расстоявшимися тестовыми заготовками встречает упоры и опрокидывается, а тестовые заготовки перекладываются на сетчатый под печи.

Линия для производства батонов по ускоренной технологии имеет существенное отличие от традиционной технологии, заключающе­еся в том, что брожение теста происходит не в массе, а в сформо­ванных кусках теста после всех механических воздействий на него.

Оперативный запас муки хранится в производственном бунке­ре. От аппаратов водоподготовки и дозаторов подаются жидкие компоненты, холодная вода и мука в тестомесильную машину, где в дежах происходит интенсивный замес теста с пониженной до 22….24 ^оС

После замеса по заданной программе тесто поступает в дели­тель при помощи дежеопрокидывателя. В воронке делителя уро­вень теста поддерживается автоматически — при его понижении подается сигнал, разрешающий очередной замес. Затем тестовые заготовки обрабатываются в округлителе, проходят кратковремен­ную (10… 15 мин) предварительную расстойку в шкафу и закаты­ваются в машине ленточного типа. После этого укладчик направ­ляет заготовки на люльки расстойно-печного агрегата, где изделия расстаиваются и выпекаются.

Работа линии контролируется и регулируется с единого пульта управления, при этом автоматически синхронизируется работа агрегатов, дозируется заданное количество компонентов, регули­руется температура воды, подаваемой на замес теста, поддерживаются оптимальные температурно-влажностные параметры в шкафах расстойки по зонам печи.

При работе линии механическое воздействие на тесто (деле­ние, округление) происходит сразу после его замеса, при этом пониженная температура замедляет процесс брожения. Тестовые заготовки поступают в шкаф предварительной расстойки, где в них начинается процесс брожения. Затем заготовки проходят по­следнюю обработку — раскатку и посадку в расстойно-печной аг­регат. Только после этого на едином конвейере происходят броже­ние теста в отдельных кусках и выпечка батонов.

Реализация столь «мягкого» процесса производства пшенич­ных изделий позволила получить заметное улучшение качественных показателей.

Линии для производства мелкоштучных и булочных изделий.

Для производства обыкновенной и выборгской сдобы, а также других мелкоштучных изделий на предприятиях малой производительно­сти применяются линии с механизацией отдельных процессов: тестоприготовления с дозированием сырья, тесторазделки, пред­варительной и окончательной расстойки. Формование и расклад­ка тестовых заготовок на листы, посадка их в шкаф окончатель­ной расстойки, а затем в печь, последующая выемка изделий из печи и отделка поверхности (обсыпка сахарной пудрой, смазка помадой и др.), как правило, производятся вручную.

Более высокая степень механизации характерна для поточных линий по производству мелкоштучных и булочных изделий. Такие линии используются в специализированных цехах хлебозаводов.

Линия для производства сдобы и булочной мелочи (рис. 7.5) обес­печивает механизацию операций, начиная от приготовления тес­та и кончая укладкой готовой продукции в лотки.

Приготовление теста производится на двух кольцевых конвей­ерах: опарного 16 и тестового 75 в дежах емкостью 140 л. Каждый конвейер оборудован автоматическими станциями для дозирова­ния муки и жидких компонентов, а также тестомесильной маши­ной 14 с механизмом для подъема и вращения дежей.

Выгрузка опары из дежей опарного конвейера 16 и загрузка ее в дежи тестового конвейера 75, а также загрузка готового теста в делительную машину производятся с помощью двух опрокидыва­телей 1 и 3. После выгрузки теста дежи очищаются от его остатков деже очистителем 2.

Рис. 7.5. Схема линии для производства сдобы и булочной мелочи

Куски теста, полученные в делительной машине 13, поступа­ют в округлительную машину 12, а затем в шкаф предваритель­ной расстойки 4. После этого тестовые заготовки поступают в соот­ветствующий каждому виду изделия тестоформующий механизм 11, где они формуются по пять штук в ряд. Затем с помощью выгру­зочного механизма 5 заготовки подаются в шкаф окончательной расстойки 6. Регулирование продолжительности расстойки дости­гается перемещением механизма, переталкивающего листы с тес­товыми заготовками. Из шкафа окончательной расстойки листы с заготовками переталкиваются механизмом 7 на подики тупико­вой печи 8. Одновременно листы с изделиями выгружаются из печи на транспортер, который подает их в машину 9 для укладки продукции в лотки.

После освобождения от изделий листы поступают в машину 10 для очистки и смазки, а затем по транспортеру возвращаются в тестоформующую машину для загрузки.

Линия для производства слоеных булочных изделий используется для изготовления изделий широкого ассортимента с различными начинками массой от 0,07 до 0,11 кг.

Тесто из месильной машины интенсивного действия после выбраживания в тестовом бункере ковшовым транспортером по­дается в бункер формовочной машины, к которой подключены холодильные коммуникации. Из этой машины тесто в виде поло­сы охлажденного слоеного пласта направляется в установку для разделки слоеного теста, где происходят двойная поперечная рас­катка пласта, его размораживание с помощью горячего воздуха, продольная и поперечная раскатки, выдача начинки и ручная формовка изделий.

Листы с тестовыми заготовками с участка ручной формовки по верхнему транспортеру поступают на стол загрузки в конвей­ерный шкаф, где они объединяются по три штуки и направляют­ся на двухполочные люльки расстойного шкафа. Продолжитель­ность расстойки около 120 мин. Из расстойного шкафа листы с тестовыми заготовками поступают на участок отделки изделий для

Перед загрузкой в печь листы снова комплектуются по 3 шт. на столе, а затем направляются на под туннельной печи. С ленточно­го транспортера работница вручную сбрасывает изделия в лоток, установленный на штабелере, а пустые листы укладывает на цеп­ной транспортер для подачи в машину очистки и смазки. После этого они транспортером подаются на участок укладки листов.

Линия для производства мелкоштучных изделий (рис. 7.6) отли­чается рациональным сочетанием широты ассортимента изготовляемой продукции и высокой производительностью.

Рис. 7.6. Схема линии для производства мелкоштучных изделий

Это достига­ется путем использования тестоприготовления в подкатных дежах и универсального формующего оборудования.

В состав линии входят тестоприготовительное оборудование, дежеопрокидыватель 1, делительно-округлительная машина 2, агрегат для формования тестовых заготовок 3, укладчик 4 тесто­вых заготовок на листы, посадчик листов 5 в шкаф расстойки, конвейерный шкаф окончательной расстойки 6, посадчик листов 7 на сетчатый под туннельной печи 8. В конце линии предусмотре­ны установка 9 для ориентирования листов, машина 11 для очистки и смазки листов, транспортер 12 для возврата листов к месту за­грузки, накопитель листов 13 и транспортер 10 для готовых изде­лий.

Для приготовления теста в линии использованы тестомесиль­ные машины с подкатными дежами. После перегрузки теста в во­ронку делительно-округлительной машины 2 сформованные на агрегате 3 тестовые заготовки по 5 шт. в ряду транспортером пода­ются на механизм укладки 4, действующий по принципу «убега­ющей ленты», с помощью которого они перекладываются на листы. Листы с заготовками специальным механизмом 5 перемещаются в люльки шкафа окончательной расстойки 6. По окончании рас­стойки листы автоматически перемещаются на под туннельной печи 8.

После выпечки листы с готовыми изделиями механически вы­гружаются из печи на ленточный транспортер 10, с которого про­изводится перекладка изделий в лотки. Освободившиеся листы поступают в машину 11 для чистки и смазки и далее по транспор­теру направляются к месту загрузки у тестоформующего агрегата.

Линии для производства специальных видов изделий.

Линия для производства бараночных изделий показана на рис. 7.7. Тесто, име­ющее относительно низкую влажность, готовят на специальной

Рис. 7.7. Схема линии для производства бараночных изделий

непрерывно возобновляемой закваске («притворе») или на опаре с применением прессованных дрожжей. Ввиду малого содержания воды процесс приготовления теста состоит из двух операций: за­меса в тестомесильной машине, конструктивно рассчитанной на замес крутого теста, и дополнительной механической обработки на натирочной машине для обеспечения однородности и высокой пластичности структуры полуфабриката.

После натирки тесто должно иметь период отлежки — броже­ния (30… 60 мин). Затем тесто поступает на делительно-закаточную машину, из которой выходят сформованные тестовые заготовки.

Сформованным тестовым заготовкам дают необходимое время (при машинном формовании от 30 до 90 мин) для расстойки, после чего следует обварка в кипящей воде или ошпарка в соот­ветствующих паровых камерах. При этом в результате прогрева в тестовых заготовках осуществляются процессы клейстеризации крахмала и денатурации белков, особенно интенсивно происхо­дящие в поверхностном слое теста. В результате поверхность изде­лия после выпечки становится блестящей, глянцевой.

Бараночные изделия выпекают в конвейерных люлечных или ленточных печах. Выпечка в зависимости от вида, сорта и массы изделий длится обычно 10…20 мин.

Линия состоит из тестомесильной машины 1 для замеса при­твора с дозировочной станцией 2 и автомукомером 3, ковшового подъемника 4, двух дежевых конвейеров для притвора 5 и опары 6, машины 7 для замеса теста с дозировочной станцией 9, натироч­ной машины 8, делителя теста на куски 77, распределителя кусков теста 10 делительно-закаточной машины 13 и ленточного транспортера 12 для подачи теста к делительно-закаточным ма­шинам.

Для расстойных досок с тестовыми заготовками предусмотрен ленточный транспортер 14, который подает их в конвейерный шкаф 15 окончательной расстойки. При помощи перекладчика 16 тестовые заготовки перегружаются в ошпарочную машину 17 и далее поступают в туннельную печь 18 с сетчатым подом. Готовые изделия выгружаются на охлаждающий транспортер 19 и далее ленточными транспортерами направляются в упаковочное отде­ление: баранки — на низальные машины, сушки — на фасовоч­но-упаковочный автомат, где фасуются в пакеты из полиэтилено­вой пленки по 200…250 г. Пакеты с готовой продукцией по кон­вейеру поступают в контрольно-отбраковочное устройство, далее по конвейеру — к счетчику пакетов с готовой продукцией и на укладочный стол. Здесь пакеты укладываются в контейнер или дру­гую тару.

Линия для производства сдобных сухарей (рис. 7.8) состоит из следующих машин и механизмов: тестомесильной машины перио­дического действия 1 с дежами 2, опрокидывателя 3, формовоч­ной машины 4, ленточного транспортера 9 для тестовых загото­вок сухарных плит, рольганга 10 для листов с полуфабрикатами, конвейерного шкафа 5 окончательной расстойки, посадчика 6 листов на под печи с механизмами наколки и смазки полуфабри­катов, туннельной печи 7 с сетчатым подом, конвейерного шка­фа 8 для охлаждения плит, ленточного транспортера 15 для чер­ствых плит, резальной машины 11, ленточного транспортера 12 для раскладки ломтей на листы, конвейера возврата 13 и автома­тов 14 для упаковывания их в тару. В числе вспомогательного оборудования применены машины для чистки и смазки листов.

Рис.7.8. Схема линии для производства сдобных сухарей

Для возврата листов используется конвейер возврата 15.

В рассматриваемой линии возможно использование агрегатов непрерывного действия вместо дежей. Сдобные сухари содержат значительное количество жира и сахара, поэтому процессы бро­жения тестовых полуфабрикатов и расстойки заготовок сухарных плит требуют большей продолжительности.

После формования и укладки на металлические листы (против­ни) тестовые заготовки сухарных плит подвергаются расстойке в конвейерном шкафу 5. При пересадке на под туннельной печи /тес­товые заготовки накалываются и их верхняя поверхность смазывает­ся меланжем. Выпечка сухарных плит производится без пароувлажнения при пониженных температурных режимах. Выдержка сухар­ных плит в конвейерном шкафу 8 для охлаждения необходима для повышения жесткости и пластичности их структуры, что обеспе­чивает минимальное количество отходов и брака при резании. При использовании приточно-вытяжной вентиляции выдержка сухар­ных плит обычно составляет 6… 16 ч. При перегрузке выпеченных плит в шкаф охлаждения металлические листы конвейером воз­врата 13 направляются к машине чистки и смазки, а затем вновь к формовочной машине 4.

Представленный на рис. 7.8 набор оборудования поточной ли­нии с одной печью соответствует трехсменному режиму работы: 1-я смена — выпечка сухарных плит, 2-я и 3-я смены — сушка сухарей. Таким образом, шкаф охлаждения выполняет функцию накопителя, а печь переналаживается на два разных режима — выпечки и сушки.

Сушка сдобных сухарей возможна только в хлебопекарных пе­чах, так как наличие лучистой составляющей теплообмена обес­печивает получение необходимой по требованиям стандарта ок­раски боковых сторон сухаря. Высокопроизводительные линии производства сдобных сухарей комплектуются двумя печами: одной — для выпечки сухарных плит, второй — для сушки суха­рей. При этом для согласованной работы линии площадь пода вто­рой печи должна быть в 2 раза больше.

После резки на ломти полуфабрикат раскладывают на листы или под печи на боковую сторону с помощью механизма расклад­ки 12. После сушки сухари подвергают стабилизации, а затем упаковывают на автоматах 14.

На линии для производства хлебных палочек (рис. 7.9) изготов­ляют продукцию, которая по своим органолептическим показа­телям представляет собой хрупкие сухие продолговатые изделия округлого сечения. Их изготовляют нескольких наименований — простые, сдобные, соленые, с тмином из пшеничной муки выс­шего и 1-го сортов. Хлебные палочки имеют толщину 8… 12 мм, длину 150…270 мм. По физическим свойствам и возможности длительного хранения палочки можно отнести к сухарным изде­лиям.

Рис. 7.9. Схема линии для производства хлебных палочек

Линия состоит из следующего основного оборудования: тесто­месильной машины периодического действия 7, машины для пред­варительной вальцовки теста 2, устройства 3 для сворачивания тестовой ленты и сокращения ее ширины вдвое, машины с че­тырьмя парами валков 4 на общем ленточном транспортере для дальнейшей раскатки тестовой ленты и формовочной машины 5

Тесто замешивают в машине периодического действия, после чего его оставляют на брожение. После брожения тесто пропуска­ют через натирочную машину, затем выдерживают в течение 15… 20 мин.

Тесто разделывают на специальной жгуторезальной формовоч­ной машине, где между двумя рифлеными валками тесто разреза­ется на тонкие жгуты диаметром 6…8 мм, которые затем режутся по длине на отрезки длиной (270 ±15) мм и укладываются на желобчатые листы размерами 1380×800 мм.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок в линии пре­дусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, на люльки кото­рого листы загружаются механически. Сформованные тестовые заготовки перед выпечкой подвергаются гигротермической обра­ботке. Продолжительность расстойки тестовых заготовок 50 мин. Изделия выпекаются в течение 10… 12 мин при температуре 200…250 °С.

Для выпечки изделий применяется туннельная печь 8 с лен­точным подом и электрообогревом. После выпечки листы с гото­выми изделиями поступают на замкнутый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковывания, а затем вновь подаются на загрузку к формовочной машине. Упаковывание изделий в целлофановые пакеты производится на автомате 6.

Линия для производства соломки (рис. 7.10) состоит из пресса 4 для формования жгутов теста, варочного агрегата 3, электричес­кой печи 2 и щита управления 7. На раме пресса 4 смонтированы

Рис.7.10. Схема линии для производства соломки.

электродвигатель с вариатором и червячным редуктором, бункер с двумя шнековыми камерами, заканчивающимися матрицей, через которую выдавливаются жгуты.

Тесто загружают в приемный бункер, откуда оно поступает в расположенные под ним камеры и через матрицу с отверстиями диаметром 6,2 мм в виде жгутов выдавливается на ленточный кон­вейер, который приводится в движение от электродвигателя ва­рочного агрегата. Варочный агрегат 3 представляет собой ванну с сетчатым конвейером. На раме варочного агрегата смонтированы электродвигатель, узлы надрезки жгутов и посыпания их солью и ленточный конвейер.

Жгуты теста попадают на ленточный конвейер, проходящий через ванну с 2%-ным раствором соды, в течение 50 с проварива­ются при температуре 85… 89 °С и направляются к узлу надрезки. Затем заготовки длиной 280 мм посыпаются солью и по ленточ­ному конвейеру поступают на сетчатый под электрической печи. При производстве сладкой соломки узел для посыпки отключают.

Электрическая печь 2 для выпечки соломки состоит из отдель­ных соединенных между собой изолированных секций с закреп­ленными в них электронагревателями, приводного и натяжного барабанов, сетчатого пода, узла очистки сетки, вытяжного возду­ховода с вентилятором.

Электронагреватели смонтированы поперек движения жгутов над рабочей ветвью сетчатого пода и под ней. Верхние нагревате­ли расположены в фокусе отражателей, изготовленных из поли­рованного алюминия. Число электронагревателей в секциях зави­сит от температуры в различных зонах печи. Печь условно разделе­на на три зоны, в которых поддерживается температура соответ­ственно 210…220, 220…230 и 200…220 °С.

Паровоздушная среда удаляется из пекарной камеры вентиля­тором, смонтированным между первой и второй зонами.

Жгуты теста из варочного агрегата попадают на сетчатый под печи, выпекаются и поступают на упаковывание.

Производители Линии производства хлеба из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Линии производства хлеба: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Линия производства хлеба
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Линия производства хлеба цена 31.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Line for the production of bread Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇺🇦 УКРАИНА (216)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (96)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (77)
• 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (41)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (39)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (28)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (22)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (19)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (12)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (12)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (10)
• 🇨🇳 КИТАЙ (9)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (9)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (8)
• 🇱🇹 ЛИТВА (8)

Выбрать Линию производства хлеба: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Линию производства хлеба.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Линии производства хлеба, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Линии производства хлеба оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Линии производства хлеба

Заводы по изготовлению или производству Линии производства хлеба находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Линия производства хлеба оптом

хлебобулочные изделия не содержащие добавок в виде меда

Изготовитель Печи хлебопекарные и кондитерские

Поставщики ножи с фиксированными лезвиями

Крупнейшие производители Части оборудования для промышленного приготовления или производств пищевых продуктов или напитков

Экспортеры хлебобулочные и мучные кондитерские изделия

Компании производители Шампуни

Производство печи хлебопекарные

Изготовитель Туннельные печи хлебопекарные

Поставщики Оборудование для производства хлебобулочных изделий

Крупнейшие производители   мебель металлическая

Экспортеры печи

Компании производители Прочее оборудование для промышленного приготовления или производства пищевых продуктов или напитков

Производство Машины для очистки

пищевые продукты

готовые пищ продукты из муки тонкого и грубого помола

неподжаренный солод

неподжаренный солод в виде муки

Мука пшеничная из твердой пшеницы

Хрустящие хлебцы

Прочее сладкое сухое печенье

лососевые

Порошки пекарные готовые

хлебобулочные и кондитерские изделия с подслащивающими добавками

Водка

4 Технологическая линия по производству хлеба. Мукопросеиватель «пионер»

Похожие главы из других работ:

Использование экструдера

3.Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов

…

Использование экструдера

Рис.7. Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов

Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов (панировочные сухари, суповые добавки, сухие завтраки и т. п.) показана на рисунке 7. В линию входят бункер 1 для основного сырья, бункер 2 для вкусовых добавок, смеситель 3…

Общие сведения об экструдерах и экструдированных продуктах

4.1 Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов

Рисунок 1 — Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов Технологическая линия для производства экструдированных пищевых продуктов (панировочные сухари, суповые добавки, сухие завтраки и т. п…

Полезные свойства овсяной крупы

3. Технологическая линия производства овсяных хлопьев

Овсяные хлопья «Геркулес» представляют собой овсяную крупу, очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья. По пищевой ценности овсяные хлопья превосходят многие крупяные. Белки овса содержат все незаменимые аминокислоты…

Проект цеха кондитерской фабрики по производству трехслойного мармелада, конфет куполообразной формы и зефира производительностью 3,260 тыс. т/год

Поточно-механизированная линия производства трехслойного желейного мармелада

Приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа 429,6 Варочной котел — 1 — Перекачивание агаро-сахаро-паточного сиропа 429,6 Шестеренчатый насос — 1 — Сбивание мармеладной массы для среднего слоя 518…

Проект цеха кондитерской фабрики по производству трехслойного мармелада, конфет куполообразной формы и зефира производительностью 3,260 тыс. т/год

Поточно-механизированная линия производства конфет куполообразной формы

Темперирование пралиновой массы 121,26 Темперирующая машина М2-Т-250 0,25 т 1 48,5 Сбивание массы 121,26 Сбивальная машина 150 1 81 Отсадка корпусов 312,5 Отсадочная машина 216шт/мин 1 69 Охлаждение корпусов 121,26 Шкаф…

Проект цеха кондитерской фабрики по производству трехслойного мармелада, конфет куполообразной формы и зефира производительностью 3,260 тыс. т/год

Поточно-механизированная линия производства зефира глазированного Ш58-ШЛЗ

Приготовление агаро-сахаро -паточной смеси 136,17 Варочный котел — 1 — Сбивание зефирной масс 155,78 Установка приготовления зефирной массы Ш58-ШЛЗ/1 250 1 62 Передача зефирной массы в формующую машину 155…

Производство гречневой крупы

4. Линия по производству гречневой крупы

Линия предназначена для переработки сырой гречки в очищенную и отсортированную крупу. Производительность линии — порядка 100 тонн в день. Можно скомпоновать линию как меньшей, так и большей производительности…

Технология производства кетчупа

4. Линия по производству кетчупов производительностью 3000 банок/час

Линия предназначена для розлива густых и жидкых продуктов в стеклянные банки и бутылки тип Твист-оф. Основные продукты для розлива: соусы, кетчуп; томатная паста. Тара: стеклянные банки тип Евротвист (Twist off) — 0.2-1…

Технология производства майонеза в России

2.3 Технологическая линия по производству майонеза

Майонез представляет собой эмульсию из растительного масла с водой с добавлением яиц. Типичная рецептура приведена ниже:- Растительное масло 70-80 %- Яйцо 10-11 %- Вода 8-10 %- Уксус 4 %- Соль 1 %- Сахар 1 %- Лимонный сок 0,5 %- Специи (эфирные масла) 0…

Технология производства хлеба «Деревенский» и слойки «Презент»

Технологическая линия производства хлеба «Деревенский» и слойки «Презент»

1- просеиватель муки вибрационный «Каскад» 2- тестомес «Pasquini» PSP-800 3- дежа для замеса и брожения теста 4- стол для деления и формования изделий 5- тестораскаточная машина «Rolmatik» SH-50 6- вагонетка для тестовых заготовок 7- кондитерская…

Технология производства хлеба «Столичный»

1.1 Технологическая схема приготовления хлеба

К хлебу из ржаной муки и смеси разных сортов муки относятся разные виды изделий из ржаной обойной муки, обдирной, сеяной, смеси ржаной и пшеничной, из смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки с добавлением солода, сахара…

Технология производства хлеба «Столичный»

2. Технологическая линия производства хлеба «Столичный»

…

Товароведение продовольственных товаров и экспертиза хлеба

2. Сравнительная характеристика пшеничного и ржаного хлеба. Общие и отличительные признаки по пищевой ценности, составу, сырью, производству, оценке качества, условиям и срокам хранения. Дефекты, возникающие при хранении

Пищевая ценность хлеба и булочных изделий обусловлена содержанием пищевых веществ, биологической ценностью, усвояемостью, а также органолептической и физиологической ценностью. Содержание в хлебе пищевых веществ (белков, углеводов, жиров…

Товароведная характеристика и экспертиза качества хлеба и хлебобулочных изделий

6. Требования к качеству хлеба и хлебобулочных изделий. Дефекты хлеба

Для контроля органолептических и физико-химических показателей отбор образцов производят от представительной выборки в соответствии с ГОСТ 5667-65. Для контроля органолептических показателей (кроме формы, поверхности и цвета)…

Автоматизированные линии хлеба MERAND

Пользовательское Соглашение об использовании материалов и сервисов интернет-сайта (пользовательское соглашение)

Настоящее Соглашение является публичной офертой и определяет условия использования материалов и сервисов, размещенных на сайте в сети Интернет по адресу www.xleb-obor.ru, посетителями и пользователями данного интернет-сайта (далее — Сайт). Пользователи — физические и юридические лица, в том числе представители юридических лиц, обладающие возможностью визуального ознакомления и использования размещенной на сайте www.xleb-obor.ru информации (материалов и сервисов). Администрация Сайта — правообладатель сайта www.xleb-obor.ru

1. Общие условия

1. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации.
2. Для использования материалов, сервисов Сайта, требующих предоставления персональных данных, необходимо выполнить регистрацию Пользователя на Сайте. Действия по регистрации осуществляются в порядке п. 5 ст. 6 Федерального закона от 27 июля 2006 г. N 152-ФЗ «О персональных данных».

2. Обязательства Пользователя

1. Пользователь соглашается не предпринимать действий и не оставлять комментарии и записи, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных прав, общепринятые нормы морали и нравственности, а также не предпринимать любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы и сервисов Сайта.
2. Использование материалов Сайта без согласия правообладателей не допускается.
3. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна.
4. Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на Сайте.
5. Администрация Сайта не несет ответственности и не имеет прямых или косвенных обязательств перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, регистрацией авторских прав и сведениями о такой регистрации, товарами или услугами, доступными на Сайте или полученными через внешние сайты или ресурсы либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.
6. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет какой-либо ответственности и не имеет каких-либо обязательств в связи с рекламой, которая может быть размещена на Сайте.
7. Администрация Сайта может устанавливать для Пользователей рассылку информации, связанной с заказами, графиками работы офисов, проводимыми акциями и иной необходимой информацией. Рассылка осуществляется посредством сообщений sms, push или электронной почты. Необходимая контактная информация предоставляется Пользователем при регистрации.

3. Прочие условия

1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным или не подлежащим принудительному исполнению не влечет недействительности иных положений Соглашения.
3. Бездействие со стороны Администрации Сайта в случае нарушения кем-либо из Пользователей положений Соглашения не лишает Администрацию Сайта права предпринять позднее соответствующие действия в защиту своих интересов и защиту авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта.
4. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу по истечении 3 (Трех) дней с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.
5. Ничто в Соглашении не может пониматься как установление между Пользователем и Администрации Сайта агентских отношений, отношений товарищества, отношений по совместной деятельности, отношений личного найма, либо каких-то иных отношений, прямо не предусмотренных Соглашением. Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящего Соглашения и безусловно принимает их.

Оборудование для линии производства и охлаждения хлеба, цена от 1500000 ₽

1. Конструктивные особенности
2. Перечень оборудования
3. Этапы процесса производства
4. Этапы пуско-наладки линии
5. Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»

от 1 500 000 ₽

Производство хлеба и хлебобулочных изделий – багетов, булочек для хот-догов, выпечки и другой продукции, всегда востребовано и прибыльно независимо от времени года и экономической ситуации. Крупным хлебозаводам, а также предприятиям малого бизнеса компания «РОССПЕЦХОЛОД» предлагает заказать по выгодной цене надежное оборудование для оснащения автоматизированной линии производства и упаковки формового хлеба вместе с его охлаждением.

Мы разработаем современные высокотехнологичные решения под любые требования, обеспечим полный комплекс услуг по поставке, монтажу и наладке линий «под ключ».

Особенности линии

1. На начальной стадии хлебопекарного производства необходим комплекс оборудования для хранения и подготовки муки, дрожжей, соли и другого сырья.
2. Для транспортировки муки используются линии конвейеров или пневматический транспорт.
3. Для доставки жидких полуфабрикатов используются насосы.
4. Основной комплекс линии по производству хлеба и хлебобулочных изделий включает оборудование для темперирования, дозирования и смешивания, а также деления и формовки теста.
5. Следующий комплекс машин производит расстойку и выпечку заготовок.
6. Завершает оборудование для охлаждения и упаковки готового хлеба.

Позвоните нам и узнайте, сколько стоит изготовить и установить оборудование для линии производства пшеничного и ржаного хлеба. Наших заказчиков ожидает выгодное коммерческое предложение!

Перечень оборудования

• Темперирующее, дозирующее и смешивающее оборудование.
• Машины для раздела готового теста на порции.
• Линия формировки, дозирования, замеса и подготовки теста.
• Машина для расстойки.
• Дополнительный комплекс линии для укладки и производства хлеба. Он включает шкафы, оборудование для укладки и нарезки, а также печи.
• Оборудование для охлаждения продукта путем обдува воздухом.
• Аппараты для упаковки хлебобулочных изделий.

Основные стадии процесса производства

1. Подготовка сырья к производству хлеба и хлебобулочных изделий. На данной стадии производится хранение, смешивание, просев и дозирование муки, а также подготовка всех компонентов для выпечки.
2. Дозирование компонентов, замес и брожение теста.
3. Разделка теста на порции с помощью специального оборудования.
4. Формование – придание заготовке необходимой формы.
5. Расстойка или брожение, надрезка при необходимости.
6. Гидротермическая обработка и выпечка в печи.
7. Конвекционное охлаждение на линии.
8. Отбраковка и упаковка.

Этапы пуско-наладки линии

• Изучение места и разработка проекта установки линии производства.
• Доставка и сборка оборудования для выпечки и охлаждения хлеба и хлебобулочных изделий.
• Монтаж производственной линии в соответствии со всеми действующими нормами.
• Проверка оборудования перед запуском.
• Настройка и пуск в работу.
• Сдача объекта заказчику.

Закажите консультацию по оборудованию для линии производства и охлаждения хлеба

Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»

1. Мы предлагаем только современное оборудование для производства хлеба от ведущих мировых производителей.
2. Соблюдаем все нормы и требования законодательства.
3. Обладаем многолетним опытом и профессиональной компетенцией в разработке производственных линий и систем охлаждения.
4. Мы обеспечиваем полный комплекс услуг «под ключ» по поставке, монтажу и наладке оборудования и машин охлаждения.
5. Лояльные цены, широкий выбор решений под потребности заказчиков.

Купите у нас технологическое оборудование, предназначенное для линии производства хлеба, а также автоматической нарезки и упаковки готового продукта — мы доставим и установим агрегаты под ключ, произведём пуско-наладку и обучение персонала.

Промышленная автоматическая линия по производству хлеба с высокой производительностью Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Получите доступ к блестящим, профессиональным и умным людям.  автоматическая линия по производству хлеба  на Alibaba.com для всех видов хлебопечения. Эти мощные и эффективные.  Автоматическая линия по производству хлеба  автоматизирована и идеально подходит для повышения производительности в хлебопекарной промышленности. Эти машины оснащены более высокой скоростью и эффективностью, а также обладают высокой прочностью, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки.Эти высококачественные.  Автоматическая линия для производства хлеба  помогает в приготовлении отличного хлеба, а также является энергосберегающей продукцией. 
 Выберите свой любимый.  автоматическая линия для производства хлеба  от ведущих поставщиков и оптовых продавцов на месте и расширение ваших производственных мощностей. Эти машины оснащены и разработаны с использованием всех модернизированных технологий для повышения уровня производительности на протяжении многих лет. Файл. Автоматическая линия для производства хлеба   изготовлена ​​из нержавеющей стали, алюминия и т. Д., Чтобы обеспечить большую надежность и долговечность.Эти. Автоматическая линия для производства хлеба   имеет различную мощность и потребляемую мощность в зависимости от используемой модели. Эти машины оснащены мощными двигателями, которые отличаются высокой производительностью и разным весом. 
 
 Alibaba.com предлагает широкий спектр услуг.  Автоматическая линия для производства хлеба  доступна в различных цветах, дизайне, размерах, формах и характеристиках в зависимости от требований и выбранной машины. Эти.  Автоматическая линия для производства хлеба  может производить различные виды хлеба, такие как тосты, багеты, лепешки, круглый хлеб и многое другое, после загрузки сырья.Эти машины изготовлены из очень прочной нержавеющей стали. Эти.  Автоматическая линия для производства хлеба  не мешает тесту и сохраняет первоначальный вкус в первозданном виде. Скорость производства, размер и степень наполнения можно регулировать для получения влажной и мягкой выпечки. 
 
 Изучите широкий ассортимент.  автоматическая линия для производства хлеба  на Alibaba.com, которая также соответствует вашим требованиям и бюджету. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM. Для этих продуктов ISO, CE, ROHS предоставляется послепродажное обслуживание.
 

Оборудование производственной линии хлебопекарни

Какие типы машин входят в состав оборудования линии по производству хлебобулочных изделий?

На коммерческом предприятии обычная хлебопекарная машина не сможет производить достаточно продукта, чтобы удовлетворить потребности клиентов. В ситуации, когда предложение не удовлетворяет требуемый спрос, решением является установка на вашем предприятии производственной линии для хлебобулочных изделий .

Типы оборудования производственной линии хлебобулочных изделий

Производственная линия коммерческой пекарни будет включать в себя несколько типов машин.Ниже приведены примеры производственных линий автоматизации, предлагаемых JAC-Machines.

Автоматическая линия для производства хлеба Proline

Автоматическая линия для выпечки хлеба Proline имеет то преимущество, что она очень компактная. Если вы работаете в небольшом пространстве, но вам все же нужно производить продукцию высокого уровня, это может быть для вас правильным вариантом. Производительность линии хлеба Proline составляет до 1800 штук в час. Эта производственная линия может производить несколько различных видов теста, в том числе:

• Плотное тесто
• Тесто холодного брожения (для приготовления традиционных багетов)
• Тесто с высоким содержанием воды

Proline можно настроить в соответствии с типами производимой вами продукции.Устройство для расстойки лотков может быть подключено к объемному разделителю под давлением или объемному разделителю с открытым бункером по вашему выбору.

После завершения процесса расстойки вы можете придать изделиям форму с помощью вертикального или горизонтального формования. Если вы работаете с продуктами, которые требуют многошарового формования, с этой системой доступен конический шаровой формовщик. Разгрузочная лента для этой производственной линии предлагается в вариантах 200 см и 300 см.

Proline поставляется с вытяжкой и УФ-лампами для обеспечения гигиенических условий труда при приготовлении хлебобулочных изделий.

Автоматическая линия для хлеба PRO +

Эта опция включает в себя следующее оборудование производственной линии хлебобулочных изделий :

• Разделитель объемный
• Устройство для расстойки лотков с автоматической загрузкой и выгрузкой
• Формовочный станок

Когда вы выбираете систему PRO +, у вас есть возможность интегрировать формовщик в расстоечный шкаф. Это хороший вариант для экономии места. Вы также можете разместить формовщик снаружи расстойного шкафа, если хотите.

PRO + предлагается в двух версиях. P12 — хороший выбор, если вы ищете автоматизированную линию для выпечки хлеба (или аналогичную емкость). P17 обеспечит более высокую производительность, подходящую для крупных рынков.

Эта система полностью модульная и может иметь несколько типов конфигураций. PRO + можно загружать справа, слева, спереди или сбоку. Эта модель обеспечит максимальную производительность (до 1380 штук в час) без ущерба для качества продукта).

Ознакомьтесь с другими нашими статьями об оборудовании для производства хлебобулочных изделий:

Линия по производству лаваша (автоматическая линия)

> Вы думали о модернизации своей пекарни?
> Ищете лучшую линию по производству лаваша?
> Изумительный лаваш и вкусные лепешки?

POLKA производит полную линейку качественных машин, которые распространяются среди клиентов по всему миру.Полнофункциональная линия по производству лаваша дает множество преимуществ. С помощью подходящего агрегата предприятия могут достичь любой производственной цели. Наша команда поддержки клиентов состоит из опытных профессионалов, которые помогут вам найти подходящую линию для производства лаваша или плоского хлеба.

>> Машины для производства лаваша — подробнее нажмите здесь
>> Как выглядит машина для производства лаваша? нажмите здесь, чтобы увидеть фотографии

Автоматическая линия для производства лаваша — посмотреть сейчас! (02:07)

Линия по производству лаваша — шаг за шагом (01:42)

Линия по производству качественного лаваша

Полностью функционирующая линия по производству лаваша может дать вашему бизнесу конкурентное преимущество.Наши печи для лавашей разнообразны, и ваш бизнес может выбрать машину, которая соответствует вашим потребностям. Например, ручная установка для производства лепешек или автоматизированная линия для производства лаваша может обеспечить годы производства качественного хлеба со стандартным вкусом и текстурой.

Линия по производству лепешек

Наша компания может предоставить вам линию по производству качественных лепешек и постоянную поддержку, необходимую для многолетней надежной работы. Эти машины спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами в отрасли.Стабильность продукта помогает предприятиям, использующим любую линию по производству лаваша POLKA, доставить своим клиентам удовольствие от получения высококачественного лаваша.

Опора автоматической линии для производства лаваша

Это современное оборудование, имеющее значительные производственные мощности. Например, устройство для производства лепешек с ручным управлением способно производить 2500 единиц лаваша в час. Однако этого может быть недостаточно для предприятий, которым требуется полностью автоматизированное решение.Наша отличная команда по обслуживанию клиентов может помочь вам в процессе покупки, а также обеспечить постоянную поддержку в течение всего срока службы вашей машины.

>> Хотите получить дополнительную информацию об автоматической линии для производства лаваша? свяжитесь с нами

Автоматическая линия для производства лаваша

Ливанская автоматическая линия по производству лаваша на продажу (4000 штук / ч)

Автоматическая линия для производства лаваша — это последняя разработка нашей компании в области оборудования для производства лаваша.Эта линия по производству лаваша включает в себя тестомесильную машину, формовочную машину и оборудование для выпечки лаваша. И его в основном используют для приготовления ливанского хлеба, лаваша и т. Д. Машина полностью автоматизирована и проста в эксплуатации. После одной операции станком можно умело управлять. Закрытая выпечка, безопасная и гигиеничная, низкая стоимость и высокая польза, лаваш очень мягкий и вкусный.

Линия по производству лаваша Видео :

Автоматическая линия по производству лаваша Характеристики:
1.Автоматическая выпечка: полностью реализует автоматизацию выпечки, снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.
2. Основные части изготовлены из нержавеющей стали, имеют красивый внешний вид и соответствуют национальным стандартам пищевой гигиены.
3. Использование высококачественного микрокомпьютерного управления, гуманизированной панели управления, точное и надежное управление.
4. Высокая степень автоматизации, точная количественная оценка, толщина, литье, регулировка по желанию, могут работать 1-2 человека.
5. Автоматическая линия по производству лаваша с разумной структурой, легко разбирается и ремонтируется, легко чистится.
6. Эта машина не требует высококачественной муки и подходит для различных рабочих мест.
7. Высокая эффективность производства, высокая прибыль, скорость можно регулировать, размер пресс-формы может быть изменен, производительность 3000-4000 шт / ч.

Автоматическая линия по производству лаваша Рабочий процесс:
Рабочий процесс линии по производству лаваша очень прост, просто нужно равномерно замесить тесто, затем поместить его во входное отверстие машины, машина может автоматически завершить формование, выпечку и другие процессы.Перенос теста контролируется оптическим глазком, чтобы предотвратить засорение и вытягивание. Аппарат с автоматическим восстановлением остатков теста более удобен в использовании. И без повреждения глютена, более стабильное качество, лучший вкус. Машина спроектирована в соответствии с динамической дисциплиной, необходимой при производстве макаронных изделий, чтобы гарантировать плотность готового продукта, тем самым обеспечивая мелкую пористость готового продукта, высокую клейковину и хорошую водоудерживающую способность.

Пита очень популярна в Ливане, эта машина может удовлетворить их большой спрос, хотя мы и являемся производителем в Китае, но мы можем доставить машину, куда бы вы ни находились, и с нетерпением ждем вашего запроса.

Линия по производству хлеба | Taiwantrade.com

Линия по производству хлеба

Линия по производству хлеба для удовлетворения вашего хлеба для производства требует

Спецификация

Основные характеристики

CHANMAG создает линию по производству хлеба по индивидуальному заказу с соответствующим планированием и проектированием, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента.

Наша линия по производству хлеба состоит из силосной системы, тестомесильной машины, устройства для промежуточной расстойки, формовочной машины, системы выпечки, охлаждения и упаковки на любом этапе технологического оборудования, чтобы удовлетворить потребности вашего хлеба в производстве.

Платежные реквизиты для офлайн-заказов

Последнее обновление: 2020-12-29 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Г-н Международные продажи, CHANMAG BAKERY MACHINE CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

Линия по производству хлеба — Информационный портал пищевой и кондитерской промышленности

В процессе комплексной механизации и автоматизации производства отдельные машины и аппараты объединяются в агрегаты и производственные линии. Набор специализированных технологических машин, организованных в соответствии с определенным технологическим процессом и связанных между собой транспортными устройствами, называется поточной линией.

Механизация и автоматизация производственных процессов при организации производственных линий может быть частичной или комплексной.

При частичной механизации или автоматизации поточная линия охватывает только основные производственные процессы.

Благодаря интегрированной механизации и автоматизации все основные и вспомогательные производственные процессы механизированы или автоматизированы, включая операции по контролю, регулированию и управлению. Механизации основного производства препятствует то, что отечественное машиностроение серийно не производит сложных механизированных линий по производству хлеба, макаронных изделий и кондитерских изделий.В результате часть производственных линий комплектуется разнородными машинами и устройствами.

Повышение уровня механизации и автоматизации в хлебопекарном производстве обычно связано с необходимостью специализации производства и более или менее жесткой фиксации, последовательности и ритмичности выполнения производственных операций. Поэтому на хлебозаводах внедряются производственные линии двух типов:

комплексно-механизированных и автоматизированных линий, предназначенных для специализированного производства основных видов массовых продуктов, в том числе формованных сортов хлеба, батонов и круглого подового хлеба.Объем производства этих видов продукции составляет около 75 … 85% от общего производства хлебобулочных изделий в РФ, а в некоторых регионах достигает еще большего значения;

Рис. 7.1. Схема линии по производству формованного хлеба с печно-печным агрегатом большой емкости

Линии механизированные для производства хлебобулочных изделий в ассортименте с возможностью перехода из одного класса в другой в пределах определенных ассортиментных групп продукции.

По виду продукции и назначению производственные линии хлебопекарных предприятий классифицируются следующим образом:

Для производства формованного хлеба;

Для производства полуфабрикатов;

Для производства мелкоштучных и хлебобулочных изделий;

Для производства особых сортов продукции (сушеные продукты и шашлык, соломка, хлебные палочки и т. Д.).

По технико-экономическим показателям линии соответствуют современному уровню развития технологий, обеспечивают высокую культуру производства, производительность труда и позволяют выпускать качественную продукцию.

Линии по производству фасонного хлеба.

Линия по производству формованного хлеба с тупиковой печью или сверхмощным печно-печным агрегатом (рисунок 7.1) включает бункерный агрегат приготовления теста 7. Контроль работы 2-х тестомесильных машин, 4-х дозаторов муки, 3-х водяных, 6 солевой раствор и смеситель 77 10, 9 и 5 для подачи воды для замеса теста автоматизирован и осуществляется по временной программе с помощью командных приборов (КИП), установленных на центральной станции XNUMX.

Механическая упаковка тестовых заготовок в 7 форм с помощью игрового автомата и выгрузка готовой продукции на ленточный конвейер 8 исключают ручные операции на этих участках.

Линия для производства формованного хлеба с туннельными печами (рис. 7.2) доступна в двух типоразмерах с площадью подачи 25 или 50 м2 и состоит из 14 делительно-упаковочной машины, 4 блока окончательной расстойки, 3 туннельной печи для выпечки, 7 привода. , 8 конвейеров готовой продукции и 9 отводных конвейеров, а также 11 пультов управления.

Рис. 7.2. Схема линии по производству фасонного хлеба с туннельными печами

Блок окончательной расстойки представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных соединенных между собой секций. Внутри секций находится привод 6 и натяжные валы 10, 15, кондиционеры и направляющие. Подвижная и поворотная звездочка перекрывает две «бесконечные» тяговые цепи 12 с шагом 140 мм, которые ее ролики перемещают по направляющим рельсам. На цепях подвешены 13 люлек, на каждой из которых закреплено 17 форм для выпечки.

В разгрузочной части 2 агрегата смонтирован механизм опрыскивания готовой продукции водой. Выходящая из духовки люлька взаимодействует с механизмом включения, в результате чего подает сигнал на подачу воды в форсунку. Подача воды регулируется электромагнитным клапаном.

Выгрузка готовой продукции из форм происходит опрокидыванием и встряхиванием люльки, проходящей через упор опрокидывания и встряхивающую гребенку. Под разгрузочным механизмом установлен 1 поперечный конвейер с индивидуальным приводом для передачи выгруженного хлеба на конвейер готовой продукции.К разгрузочной секции, примыкающей к промежуточной секции, и разгрузочному конвейеру 5 приводятся 9 индивидуально. В этой зоне находится рабочее место оператора, который контролирует полную выемку хлеба из форм.

Загрузка форм тестом осуществляется в процессе движения конвейера с помощью просеивающей машины. Температура и влажность дозируемой среды поддерживаются с помощью кондиционеров.

Туннельная печь изготовлена ​​на базе печи РЗ-ГПУ и устанавливается непосредственно на тестовых участках узла окончательной расстойки на уровне 700 мм от пола.

Делительно-упаковочная машина представляет собой конструкцию, установленную на четырехколесной тележке, состоящую из шнекового тестоделителя, загрузочного бункера и механизма смазки форм. Он возвратно-поступательно движется по направляющим, установленным под углом 4 ° к продольной оси люльки печно-печного конвейера. Возвратно-поступательное движение делительно-упаковочной машины осуществляется с помощью непрерывно движущегося двухконтурного цепного конвейера.

Линии для производства очагов.

Для производства хлеба и круглодонного хлеба можно использовать линии с тупиковыми и туннельными печами.

Линия с печкой для выпечки хлеба (Рисунок 7.3) содержит 1 блок приготовления теста бункерного типа, 2 лопаточных делителя, 3-коническую машину для округления, 4-ю камеру предварительной расстойки, 5-тиснительную машину. , маятниковая мешалка 6 в люльках решетки окончательной расстойки, конвейерный шкаф расстойки 7 с механизмом выгрузки опытных заготовок, сеялка 8 заготовок на люльках печи и печь 10 типа ФТЛ-2 с устройством 9 для выгрузки выпеченного хлеба.

Линия с туннельной печью для производства круглодонного хлеба (рис.7.4) комплектуется из следующего серийно выпускаемого технологического оборудования: 7 агрегат приготовления теста, 2 делителя, 3 округлителя, 4 подающий конвейер, 5 конвейер окончательной расстойки с машинами для укладки тестовых заготовок в люльки расстойный шкаф и их пересадку под печь 6 и 7 ленточный конвейер для готовой продукции.

Рис. 7.3. Схема линии с тупиковой печью для производства хлеба

Рис. 7.4. Схема линии с туннельной печью для производства круглой хлебопекарной печи

Участок линии нарезки и формования теста может работать в автоматическом и ручном режимах.В автоматическом режиме тестоделительная машина работает периодически, останавливается на время, необходимое для размещения образцов в люльке конвейера окончательной расстойки. Запуск тестоделителя осуществляется датчиком, расположенным на конвейере печи. Цикл работы устроен таким образом, что после окончательной расстойки образцов, помещенных в люльку шкафа, датчик включает привод конвейера, который перемещается на одну ступеньку и приносит другую люльку для загрузки.

Во время следующей транспортировки расстойного конвейера люлька с удаленными тестовыми заготовками встречается с упорами и опрокидывается, а тестовые заготовки переносятся на сетку под печами.

Линия по производству хлебов по ускоренной технологии имеет существенное отличие от традиционной технологии, заключающееся в том, что брожение теста происходит не насыпью, а в формованных кусках теста после всех механических воздействий на него.

Эксплуатационный запас муки хранится в производственном силосе. Из водоочистных установок и дозаторов жидкие компоненты, холодная вода и мука подаются в тестомес, где в чашах происходит интенсивный тест замеса с пониженным до 22… .24 ^о С

После замеса в соответствии с заданной программой тесто поступает на разделитель с помощью разгрузчика. В воронке делителя уровень теста поддерживается автоматически — при его понижении выдается сигнал, разрешающий следующую партию. Затем тестовые заготовки обрабатываются округлым станком, проходят кратковременную (10 … 15 мин) предварительную расстойку в шкафу и раскатываются на ленточной машине. После этого штабелеукладчик направляет заготовки к люльке расстойно-печного агрегата, где изделия устанавливаются и выпекаются.

Работа линии контролируется и регулируется с единого пульта управления, при этом работа агрегатов автоматически синхронизируется, дозируется заданное количество компонентов, регулируется температура воды, подаваемой в тесто, Температурно-влажностные параметры в расстойных шкафах по зонам топки.

Во время работы линии механическое воздействие на тесто (деление, округление) происходит сразу после его замеса, а более низкая температура замедляет процесс брожения.Заготовки для испытаний поступают в шкаф предварительной расстойки, где начинается процесс ферментации. Затем заготовки проходят последнюю обработку — раскатку и посадку в печно-печном агрегате. Только после этого на единой конвейерной ленте происходит брожение теста отдельными кусками и выпечка батонов.

Внедрение такого «мягкого» процесса производства продуктов из пшеницы позволило получить заметное улучшение качественных показателей.

Линии по производству штучных и хлебобулочных изделий.

Для производства обыкновенной и выборгской выпечки, а также других мелких изделий на малых предприятиях используются линии с механизацией отдельных процессов: приготовление теста с дозированием сырья, приготовление теста, предварительная и финальная расстойка. Формование и укладка образцов для испытаний на листы, их посадка в шкаф окончательной расстойки, а затем в печь, последующее извлечение продуктов из печи и обработка поверхности (посыпка сахарной пудрой, смазка губной помадой и т. Д.) обычно выполняются вручную.

Более высокая степень механизации характерна для линий по производству мелкоштучных и хлебобулочных изделий. Такие линии используются в специализированных магазинах пекарен.

Линия для выпечки и производства хлебобулочных изделий (рисунок 7.5) обеспечивает механизацию операций, от приготовления теста до укладки готовой продукции на противни.

Приготовление теста осуществляется на двух кольцевых конвейерах: расплав 16 и тест 75 в чашах емкостью 140 л.Каждый конвейер оборудован автоматическими станциями дозирования муки и жидких компонентов, а также тестомесильной машиной 14 с механизмом подъема и поворота дежи.

Выгрузка опака из чаши конвейера с 16 лотками и загрузка ее в чашу конвейера для испытаний 75, а также загрузка готового теста в делительную машину осуществляется с помощью двух наклонов 1 и 3. После выгрузки теста чаши очищаются от остатков с помощью очистителя 2.

Рис.7.5. Схема линии хлебопекарного и хлебопекарного производства

Кусочки теста, полученные на делительной машине 13, поступают в округлительную машину 12, а затем в шкаф предварительной расстойки 4. После этого тестовые заготовки поступают в механизм формования теста 11, соответствующий каждому типу продукта, где они формуются на пять частей подряд. Затем с помощью механизма разгрузки 5 заготовки подаются в шкаф окончательной расстойки 6. Регулировка продолжительности проверки достигается перемещением механизма, проталкивающим листы с образцами для испытаний.Из шкафа окончательной расстойки листы с заготовками механизмом 7 выталкиваются в тупик тупиковой печи 8. Одновременно листы с изделиями выгружаются из печи на конвейер, который подает их в машину 9 для упаковки продукции в лотки. .

После выхода из продуктов листы подаются в 10 для очистки и смазки, а затем через конвейер возвращаются в тестоформовочную машину для загрузки.

Линия по производству слоеных хлебобулочных изделий предназначена для производства широкого ассортимента продукции с различной начинкой от 0,07 до 0,11 кг.

Тесто из месильной машины интенсивного действия после выгрузки ковшовым конвейером в бункер для испытаний подается в бункер формовочной машины, к которой подключены холодильные коммуникации. Из этой машины тесто в виде полосы охлажденного слоеного слоя отправляется в установку для слоеного теста, где происходит двойная поперечная прокатка, размораживание горячим воздухом, продольная и поперечная прокатка, наполнение и ручное формование.

Листы с тестовыми заготовками из участка ручной формовки по верхнему конвейеру поступают на стол загрузки в конвейерном шкафу, где объединяются на три части и отправляются на двухходовые люльки дозатора.Продолжительность расстойки около 120 мин. Из испытательного шкафа листы с опытными заготовками поступают в зону чистовой обработки изделий на

.

Перед загрузкой в ​​духовку листы снова комплектуются 3 шт. На столе, а затем отправили в туннель-туннель. С ленточного конвейера рабочий вручную сбрасывает продукты в лоток, установленный на штабелеукладчике, и помещает пустые листы на цепной конвейер, чтобы загрузить машину для очистки и смазки в машину. После этого транспортером доставляет их на станцию ​​укладки листов.

Линия по производству мелких изделий (рисунок 7.6) отличается рациональным сочетанием широты ассортимента выпускаемой продукции и высокой производительности.

Рис. 7.6. Схема линии по производству мелких деталей

Это достигается за счет использования приготовления теста в подшахивах и универсального формовочного оборудования.

Линия состоит из оборудования для приготовления теста, 1 измельчителя, 2 машины для деления и округления, 3 тестовой дозаторной машины, 4 укладчика тестовых образцов на листах, 5-листовой сеялки в расстойном шкафу, конвейера окончательной расстойки. 6, сеялка на 7 листов на сетке под туннельными 8 печами.В конце линии для размещения 9 ориентировочных листов, 11 машины для очистки и смазки листов, 12 конвейера для возврата к загрузке листов, 13 укладчика и конвейера 10 для готовой продукции.

№

Для приготовления теста на линии использовались тестомесильные машины. После загрузки теста в воронку круглого станка 2 из 3 заготовок, сформированных на блоке 5, формуют 4 шт. Конвейер последовательно подается на механизм штабелирования 5, который работает по принципу «убегающей ленты», по которому они передаются на листы.Листы с заготовками с помощью специального механизма 6 перемещаются к люлькам шкафа окончательной расстойки 8. По окончании расстойки листы автоматически перемещаются под туннельную печь XNUMX.

После выпечки противни с готовой продукцией механически выгружаются из печи на ленточный конвейер 10, с которого продукты перемещаются на противни. Освободившиеся листы поступают в машину 11 для очистки и смазки, а затем по конвейеру направляются к месту загрузки возле тестоформовочного агрегата.

Линии по производству специальных видов продукции.

Линия по производству барной продукции представлена ​​на рис. 7.7. Тесто с относительно низкой влажностью готовится на специальной машине

.

Рис. 7.7. Схема линии по производству барной продукции

Закваска непрерывно обновляемая («веранда») или на ложке с использованием прессованных дрожжей. Из-за низкого содержания воды процесс приготовления теста состоит из двух операций: замеса в тестомесе, конструктивно предназначенного для замеса крутого теста, и дополнительной механической обработки на слайсере для обеспечения однородности и высокой пластичности структуры полуфабриката.

После затирания тесто должно пройти период сепарации — брожения (30 … 60 мин). Затем тесто поступает в закаточную машину, из которой выходят формованные тестовые заготовки.

Формованным тестовым заготовкам предоставляется необходимое время (для машинного формования от 30 до 90 мин) для расстойки с последующим кипячением в кипящей воде или ошпарке в соответствующих паровых камерах. При этом в результате нагрева в тестовых заготовках происходят процессы желатинизации и денатурации белков, особенно интенсивно протекающие в поверхностном слое теста.В результате поверхность изделия после запекания становится блестящей, глянцевой.

Баранина выпекается в конвейерных люлечных или ленточных печах. Выпечка, в зависимости от вида, сорта и веса продуктов, обычно длится 10 … 20 мин.

Линия состоит из 1 тестомесильной машины с 2 дозирующими станциями и 3 автобетоносмесителя, 4 ковшовых подъемника, двух 5-лопастных конвейеров для 6 шпона и 7 матриц, 9 тестомесильной машины с 8 дозирующими станциями, 77 измельчающей машины, 10 измельчающих разделителей, Распределитель тестовых заготовок XNUMX 13 делительно-укупорочная машина и 12 ленточный конвейер для подачи теста на дозирующие машины.

Для расстойки досок с тестовыми заготовками предусмотрен ленточный конвейер 14, который подает их в конвейерный шкаф 15 для окончательной расстойки. С помощью передаточного устройства 16 тестовые заготовки повторно загружаются в ошпарочную машину 17, а затем подаются в туннельную печь 18 с сетчатым подом. Готовая продукция выгружается на охлаждающий конвейер 19 и затем ленточными конвейерами направляется в упаковочный отсек: штурвалы — в базовые машины, сушильные — в фасовочно-упаковочную машину, где упаковываются в полиэтиленовые пакеты 200… 250. Пакеты с готовой продукцией поступают в устройство контроля и отбраковки, затем по конвейеру — на счетчик упаковок с готовой продукцией и на стол для укладки. Здесь пакеты складываются в контейнер или другой контейнер.

Линия по производству печенья (рис. 7.8) состоит из следующих машин и механизмов: 1 дозатор прерывистого действия с 2 дежами, 3 опрокидывающих машины, 4 опрокидывающих машины, 9 ленточных конвейеров для сухой листовой заготовки, 10 рольгангов для полуфабрикатов. -готовых изделий, 5 конвейерный шкаф для окончательной расстойки, сеялки 6 листов на под печь с механизмами нанесения татуажа и смазки полуфабрикатов, туннельная печь 7 с сетчатым подом, конвейерный шкаф 8 для охлаждения пластин, ленточный конвейер 15 для твердые плиты, 11 отрезной автомат, 12 л нточного конвейера, компоновка кусков в листы, 13 возвратный конвейер и машины для их фасовки в тару.Среди вспомогательного оборудования используются машины для очистки и смазки листов.

Рис. 7.8. Схема линии по производству панировочных сухарей

Для возврата листов используйте возвратный конвейер 15.

В рассматриваемой линии возможно использование агрегатов непрерывного действия вместо чаш. Сдатное печенье содержит значительное количество жира и сахара, поэтому процессы ферментации тестовых полуфабрикатов и расстойки заготовок плит требуют большей продолжительности.

Тестовые заготовки сухарей после формования и укладки на металлические листы (лотки) подвергаются расстойке в 5 конвейерном шкафу. При пересадке в туннельную печь / тестовые заготовки прокалываются, а их верхняя поверхность смазывается меланжем. Выпечка сухарей производится без пароувлажнения при низких температурах. Выставление присосок в конвейерном шкафу 8 для охлаждения необходимо для повышения жесткости и пластичности их конструкции, что обеспечивает минимальное количество отходов и обрезков при резке.При приточно-вытяжной вентиляции выдержка проржавевших пластин обычно составляет 6 … 16 ч. Когда обожженные пластины перегружаются в холодильный шкаф, металлические листы возвращаются возвратным конвейером 13 в машину для очистки и смазки, а затем снова в формовочную машину 4.

Представленный на рис. 7.8 комплект поточного оборудования с одной печью соответствует трехсменному режиму работы: 1-я смена — выпечка сухих плит, 2-я и 3-я смена — сушка печенья. Таким образом, холодильный шкаф выполняет функцию накопителя, а печь перенастраивается на два разных режима — выпечку и сушку.

Сушка печенья возможна только в хлебопекарных печах, так как наличие излучающего компонента теплообмена обеспечивает получение боковых сторон печенья в соответствии с требованиями стандарта. Высокопроизводительные линии по производству печенья укомплектованы двумя печами: одна для выпечки плит, вторая для сушки печенья. При этом для слаженной работы линии площадь второй топки должна быть в 2 раза больше.

После нарезки ломтиками полуфабрикат раскладывается на листах или под плитами сбоку с помощью механизма раскладки 12.После сушки крекеры стабилизируются и упаковываются на 14 машинах.

На линии по производству палочек (рис. 7.9) изготавливают изделия, которые по своим органолептическим характеристикам представляют собой хрупкие сухие продолговатые изделия округлого сечения. Их делают из нескольких изделий — простых, сладких, соленых, с тмином из пшеничной муки высшего и первого сорта. Палочки для хлеба бывают толщиной 8 … 12 мм, длиной 150 … 270 мм. По физическим свойствам и возможностям палочки длительного хранения можно отнести к бисквитным изделиям.

Рис. 7.9. Схема производства хлебных палочек

Линия состоит из следующего базового оборудования: 7 дозирующих машин прерывистого действия, 2 машины предварительной прокатки, 3 машины для складывания тестовой ленты и уменьшения ее ширины вдвое, машины с четырьмя парами по 4 ролика на общем ленточном конвейере для дальнейшего разматывания ленты. тест-полоска и формовочная машина 5

Тесто замешивают в дозаторе, после чего его оставляют для брожения. После брожения тесто пропускают через колеровочную машину, выдерживают 15… 20 мин.

Тесто разрезается на специальной раскройно-формовочной машине, где между двумя гофрированными валками тесто разрезается на тонкие жгуты диаметром 6 … 8 мм, которые затем разрезаются продольно на отрезки (270 ± 15) мм и укладываются. на рифленых листах 1380 × 800 мм.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок на линии предусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, на люльки которого листы загружаются механически. Формованные тестовые заготовки перед выпечкой подвергаются гигротермической обработке.Продолжительность расстойки тестовых заготовок 50 мин. Выпекаются изделия 10 … 12 мин при температуре 200 … 250 ° С.

Для выпечки изделий используется туннельная печь 8 с ленточным подом и электрическим нагревом. После выпечки противни с готовой продукцией поступают на закрытый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковки, а затем снова подаются на формовочную машину для загрузки. Упаковка продукции в целлофановые пакеты производится на машине №6.

Линия по производству соломки (рисунок 7.10) состоит из 4 прессов для формования тестовых жгутов, 3 заварочного агрегата, 2 электропечей и 7 пульта управления.На раме пресса 4 смонтированы

Рис. 7.10. Схема линии по производству соломы.

Электродвигатель с вариатором и червячным редуктором, бункер с двумя шнековыми камерами, оканчивающийся матрицей, через которую выдавливаются жгуты.

Тесто загружается в приемный бункер, откуда попадает в расположенные под ним камеры и через матрицу с отверстиями диаметром 6,2 мм в виде пучков выдавливается на ленточный конвейер, приводимый в движение электродвигателем. заварочного блока.Плита 3 представляет собой баню с сетчатым транспортером. На раме заварочного агрегата смонтированы электродвигатель, агрегаты нарезки пучков и посыпания их солью и конвейерная лента.

Жгуты из теста падают на ленту конвейера, проходя через ванну с 2% -ным раствором соды, кипятят 50 ° С при температуре 85 … 89 ° С и направляются к узлу надреза. Затем заготовки длиной 280 мм присыпаются солью и по ленточному конвейеру подаются на сетку под электропечью. При производстве сладкой соломы узелок для опрыскивания.

Электропечь 2 для запекания соломы состоит из отдельных изолированных секций с закрепленными в них электронагревателями, приводным и натяжным барабанами, проволочной сеткой, узлом очистки сетки, вытяжным каналом с вентилятором.

Электрообогреватели монтируются поперек движения жгутов над рабочей веткой сетчатого пода и под ней. Верхние нагреватели расположены в фокусе отражателей из полированного алюминия. Количество электронагревателей в секциях зависит от температуры в разных зонах печи.Печь условно разделена на три зоны, в которых поддерживается температура соответственно 210 … 220, 220 … 230 и 200 … 220 ° С.

Паровоздушная среда удаляется из пекарной камеры вентилятором, установленным между первой и второй зонами.

Прутки из теста попадают на сетку под духовкой, выпекаются и поступают на упаковку.

Линии по производству хрустящих хлебцев

Clextral проектирует, строит, устанавливает и обслуживает широкий спектр двухшнековых экструзионных и коэкструзионных линий для производства хрустящих лепешек, как простых, так и с начинкой.Линии Clextral используют уникальную технологию двухшнековой экструзии, обладают высокой гибкостью и масштабируемостью. Их можно быстро и экономично модифицировать для создания новых инновационных продуктов для удовлетворения меняющегося рыночного спроса.

Как работает линия по производству хрустящих лепешек?

Смесь выбранных ингредиентов подается в бункер питателя, который непрерывно подает сухую смесь в экструдер, куда вводятся жидкие добавки. Тесто движется через узел цилиндр-шнек, при этом тесто готовится одновременно с помощью механической и тепловой энергии.Текстурирование происходит, когда приготовленное тесто проталкивается (выдавливается) через матрицу. Ленты продукта ламинируются, нарезаются, поджариваются и упаковываются.

Линия по производству продуктов с начинкой аналогична линии по производству хрустящих лепешек, но использует систему совместной экструзии. Лепешки с начинкой можно изготавливать на том же производственном оборудовании, что и хрустящие лепешки, с помощью набора для совместной экструзии.

Линии Clextral: нацелены на оптимизацию производства

50-летний опыт Clextral в производстве экструдированных и коэкструдированных хрустящих лепешек и постоянные инновации означают, что клиенты извлекают выгоду из явных преимуществ:

• Проверенные на производстве методы непрерывной обработки и опыт масштабирования
• Гибкость ингредиентов для обработки большого разнообразия зерновых и начинок
• Умело изготовленные матрицы
• Огромное количество размеров и форм
• Способность обрабатывать различных рецептов начинок ( сладкие и соленые)
• Быстрая остановка, запуск и переключение
• Усовершенствованные системы управления обеспечивают точное управление процессом для однородного продукта
• Компактная конструкция и уменьшенная площадь помещения
• Интенсивная переработка , экономия сырья, воды и энергии
• Простая очистка и процедуры обслуживания
• Производительность от 300 до 1000 кг / ч для плоских хрустящих ломтиков
• Производительность от 500 до 1100 кг / ч для плоских хрустящих батончиков

.