Линия по производству монтажной пены в баллонах: Линия производства монтажной пены в баллонах, FET-TP3011

Монтажная пена в аэрозоле

Виды пенополиуретановых пен

Одним из наиболее распространённых полимеров на строительном рынке является монтажная пена в ее различных видах. Основными составляющими любой пены являются изоцианаты (метилдифенилдиизоционат или МДИ) и полиолы (полиспирты). Дополнительно производственный процесс дополняется добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), антипиренов, катализаторов, вспенивателей, а также газов пропеллентов, отвечающих за процесс формирования пены и вытеснение преполимера из аэрозольного баллона.

Большинство источников выделяют только два вида монтажных пен по составу: однокомпонентные и двухкомпонентные. Но также стоит сказать про 1,5 компонентный вид – смесь полиолов и МДИ в баллоне дополняется составом отвердителем, который подается в баллон при открытии внутреннего отсека. Однокомпонентные пены наиболее распространены на российском и международном рынке по причине удобства применения, как в бытовых, так и в профессиональных целях.

 

Двухкомпонентные пены в основном поставляются в виде тар с двумя блендами основных веществ – A и Б. При смешивании в заявленной производителем пропорции формируется готовый продукт – монтажная пена. В данной статье будет рассмотрено аэрозольное производство однокомпонентных монтажных пен, так как именно этот вид имеет наибольшую коммерческую ценность для текущих или потенциальных производителей. 

Монтажные пены сильно варьируются по своему составу, что делает данный рынок интересным для производителей, так как появляется возможность производить разные по характеристикам образцы. Для удобства в таблице 1 представлены основные классификации пен. 

Таблица 1.

Классификация	Тип	Описание	Пояснение
По назначению	Заполняющие пены	Заполнение пространства	Пена менее плотная, обладает меньшим количеством физических свойств с более высоким показателем объема пены на мл. преполимера
	Фиксирующие пены	Фиксация предметов	Пена более плотная, обладает большим количеством физических свойств с сравнительно низкими количеством пены на мл. преполимера.
По упаковке	В картридже	Обычно, 2-х компонентные пены	Без проппелента
	В аэрозольном баллоне	1;1.5;и 2-х компонентные пены	С пропеллентом
По системе выдачи	Профессиональная	Для выдачи продукта используется пистолет для монтажной пены	Данный тип считается более удобным для проведения работ
	Бытовая	Для выдачи используется трубка, накручиваемая на клапан баллона	Не требует покупки дополнительного оборудования
По термостойкости	B1	Трудновоспламеняемые (Противопожарная)	По классификации воспламеняемости строительных материалов DIN4102
	B2	Обычная воспламеняемость (Самозатухающая)
	B3	Легковоспламеняемые (Горючая)
По сезонности	Летние	От +5 °C до +35 °C	Температурный режим может варьироваться в зависимости от состава
	Зимние	От -18 °C до +35 °C
	Всесезонные	От -10 °C до +35 °C

Вышеперечисленные типы, а также различие пен по составляющей бленда полиолов и МДИ, дает возможность постоянно совершенствовать продукцию и дополнять ее новыми монтажными пенами с уникальными свойствами. Например, существуют пены 360°, которые могут работать в любом положении, обеспечивая точность нанесения на поверхность. Это обеспечивается установкой на баллон специального клапана, также носящего название 360°. Также стоит выделить другие варианты однокомпонентной пены: эластичные, клей-пена, с низким содержанием МДИ и без МДИ. В последнем случае отсутствие или даже низкое содержание МДИ сокращают вред от использования монтажной пены для человека и окружающей среды. 

Составляющие монтажной пены

Как было сказано, к основным составляющим относятся полиолы и МДИ. Разберемся подробнее в данном вопросе и начнем с состава бленда полиолов:

• Полиол (англ. polyolblend) (например, готовые из ряда Voranol или Voratec(DOW), Wanol(WalterChemie), Лапрол (Нижнекамскнефтехим) и другие.) – органическое соединение класса спиртов. При взаимодействии таких полимеров с изоцианатами получают полиуретаны. Также в дополнение к полиолам нефте-химического происхождения возможно добавлять натуральные аналоги (например, соевое масло).

   

• Удлинители цепи (англ. chain extenders) – добавляют для восстановления нарушенных полимерных цепей. Позволяет снизить потерю молекулярной массы и утрату физических характеристик полимеров. Полимерные цепи перестраиваются в линейные с минимальным образованием перекрестных связей. (например, пропиленгликоль (PG), этиленгликоль (MEG) и другие диолы, а также триолы.). 

• Антипирены (англ. flameretarders) – в зависимости от выбранного вещества меняется процесс горения, выраженный скоростью горения, теплостойкостью и температурой возгорания. Замедляют воспламенение и горение благодаря содержанию в них фосфатов аммония, бора, хлорида аммония. Также носят название – ингибиторы горения (трихлорпропилфосфат, триэтилфосфат, трис(2-хлоро-изопропил)-фосфат (TCPP) и другие.).
  

• Поверхностно-активные вещества (англ. surfactantsили active surface agents) – позволяют снизить поверхностное натяжение и удержать форму, а также увеличить количество пузырей в пене. В итоге, пена с добавлением ПАВ с высоким содержанием силиконов имеют пузыри меньшего размера и уменьшенные клетки. В основном применяют различные силиконы. Например, запатентованный TEGOSTAB B8870 (Evonik).

• Катализаторы (англ. catalysts) – ускоряют реакцию между МДИ и полиолами (гелеобразование внутри банки), а также ускоряют расширение пены (пенообразование вне баллона). Например, Диморфолинодиэтиловыйэфир (DMDEE), Диметилэтаноламин (DMEA), а также PMDETA, DMCHA и другие. 

• Пигменты – используются опционально для придания цвета монтажной пене.

• Дополнительные добавки. Например, возможно добавление эмульгирующих агентов.

Также используются дизоционаты или полизоциионаты, как один из основных компонентов. Например, Desmodur 44V20L, Suprasec 5025 и другие. Данные вещества выступают основой для формирования преполимера, а затем пенополиуретановой пены различных образцов. Являются опасными для здоровья, поэтому на производстве предусматриваются дополнительные правила хранения. 

В качестве пропеллентов, которые образуют давление, снижают вязкость в аэрозольном баллоне, а также выдают преполимер из баллона и вспенивают преполимер сразу же после выдачи, используют: 

• Сжиженные углеводородные газы (например, пропан и бутан) – используются, как вспениватель и газ вытеснитель;
• Диметиловый эфир (DME) – влияет на вязкость пены, а также выступает, как растворитель и газ вытеснитель.
  

Кратко процесс образования пены изображен ниже.

Аэрозольное производство монтажных пен. Что потребуется? 

При производстве монтажной пены следует избегать поглощение влаги на всех этапах процесса. В начале подготавливается бленд полилов и размешивается. В аэрозольный баллон добавляется МДИ, после добавляется бленд полиолов. На баллон устанавливается и завальцовывается аэрозольный клапан для монтажной пены. До этого момента особо важно производить работы в сухих условиях для запуска процесса преполимеризации внутри аэрозольного баллона.  В баллон закачиваются пропелленты (DME и LPG), после чего следует потрясти баллон для смешивания его содержимого. Нагревание баллона свидетельствует о течении реакции преполимерезации внутри баллона. 

Далее баллон хранится несколько часов до начала остывания его содержимого при температуре 23°C. После следует хранить продукт 24 часа при температуре 45°C. По итогу внутри баллона образуются следующие компоненты: расширенный (газообразный) газ, сжиженный газ, МДИ и преполимер с высокой NCO функциональностью.

Индустриальный процесс производства профессиональной монтажной пены происходит по следующим этапам: 

1. Постановка аэрозольных баллонов на загрузочный стол

2. Наполнение баллона МДИ дозатором продукта (также требуется насос продукта)
   

3. Наполнение бленда полиолов дозатором продукта

4. Установка и завальцовка профессиональным клапаном 

5. Наполнение газами баллона дозатором (также требуется насос газа)

6. Размешивание продукта шейкером

7. Взвешивание

8. Установка крестов (адаптеров) на специальном оборудовании 

9. Маркировка / Этикетирование на маркировочном оборудовании (если требуется)

10. Упаковка в коробки

11. Перевод на хранение в требуемых температурных режимах.

Данный процесс может быть организован путем создания автоматической аэрозольной линии производства монтажной пены или же при использовании полуавтоматического оборудования. Выбор организации производства зависит от бизнес модели и суммы капитальных вложений. Для консультации по данному вопросу вы можете обратиться к нам. Мы поможем выбрать требуемое оборудование и комплектующие под ваш запрос. 

Тестирование монтажной пены

Существует множество методов тестирования и к одному из них относят быстрый метод, позволяющий существенно снизить время на проведение тестов пены, и больше сосредоточится на улучшении продукта.

Для проведения теста потребуется: крафт-бумага, деревянная форма (60 см в длину, 6 см в высоту и ячейками для пены 0,3 см), система контроля температуры и влажности в комнате. Выбор температуры и влажности сугубо зависит от назначения тестируемого продукта, но следует менять температуру, как окружения, так и самого баллона для проведения тестов в различных условиях.

Нанесением различных составов на крафт бумагу возможно проверить количество готового продукта, выходящего из баллона. При заполнении деревянных форм возможно проверить, в первую очередь, усадку, а также заполнение всего пространства, степень вторичного расширения и другое. 

Ассоциации в области монтажных пен и сертификация продукции

К одним из главных институтов в области производства монтажных пен является FEICA(Association of the European Adhesive & Sealant Industry). По запросу они предоставляют стандартные методы для тестирования пены, а также другую информацию относительно пен и герметиков.

На территории России возможно получить декларацию соответствия   различным техническим условиям и ГОСТам. Например, по ГОСТ Р 51697-2000 сертифицируются соответствие товаров бытовой химии в металлической аэрозольной упаковке на добровольной основе. Для производства монтажной пены под своей маркой требуется разработка ТУ.

Полезные ссылки:

Производство монтажной пены и его особенности

Монтажная пена, выпускаемая в баллонах, используется при строительстве или проведении ремонта. Производство монтажной пены – выгодный бизнес. Благодаря пластичной структуре материала, а также отсутствию в его составе ядовитых компонентов, пена находит применение в строительных работах вне дома и внутри него.

Заделка швов, отверстий и щелей, а также герметизация коммуникационных систем – неполный перечень функций пены в баллонах. Она пригодна для создания звуковой изоляции помещения, повышает теплоизоляционный уровень. Поэтому бизнес по изготовлению пены в баллонах востребован.

Герметизация окна

Содержание статьи

• Основные виды материала
• Технология производственного процесса
• Подбор производственного оборудования
• Подбор условий для работы и производственного сырья

Основные виды материала

Первое, что определяют перед созданием бизнеса по изготовлению пены – вид продукции.

Производители выпускают такие разновидности пены:

• Универсальная – материал подходит для всесезонного использования;
• Летняя – применяется исключительно в теплое время года, когда температура превышает нулевую отметку;
• Зимняя – работы выполняются при минусовой температуре вплоть до -15 градусов по Цельсию.

Классификация материалов на основе условий применения далеко не единственная. Монтажная пена подразделяется на профессиональную, укомплектованную клапаном для закрепления специализированного пистолета, и пену бытового назначения, оснащена специальной трубкой, через которую осуществляется вывод вещества. Бытовой материал не нуждается в покупке пистолета.

Производители расширяют линейки продукции, добавляя пену специального назначения. Например, огнестойкую, которой выполняют обработку сильно нагревающихся поверхностей.

Ассортимент продукции

Занимаясь изготовлением всех видов средств, охватывают большую потребительскую аудитории. Что скажется на получении прибыли, увеличивая ее. Такой бизнес быстро окупится.

Технология производственного процесса

Заниматься этим видом бизнеса легко, технологический процесс прост. В основе изготовления лежит автоматизированная производственная линия. При таком оснащении отказываются от применения ручного труда и тем самым увеличивают скорость изготовления материалов, уменьшают вероятность возникновения производственного брака и снижают затраты.

Автоматизированная линия за счет программирования выполняет все процедуры, которые введены в настройки. Поэтому обходятся без пристального контроля производственного процесса.

Технология изготовления выполняется поэтапно:

1. Приготовление вещества с помощью смешивания необходимых составляющих, в результате получается вспененный полиуретан.
2. Формирование условий для создания давления внутри баллона с материалом. Для этого в смесь добавляется газообразный компонент. Он лишен воды.
3. Окончательная герметизация, в ходе которой баллон с веществом плотно закрывается. Для этого используются распылительные головки и специальные клапаны.

Производственная линия за работой

Технология изготовления проста, если:

• Придерживаться правильной рецептуры;
• Закупить качественное производственное сырье;
• Приобрести автоматизированное оборудование;
• Обеспечить соответствующие условия.

Подбор производственного оборудования

Следующий этап рассмотрения данного бизнеса – выбор технической оснастки для завода. В первую очередь этот выбор основывается на объеме тех средств, которые владелец компании может потратить на закупку станков.

Это может быть автоматизированная или полуавтоматизированная линия. В первом случае затраты выше, но станки обеспечат выгоду. Полуавтоматизированное оборудование обойдется дешевле. Оно требует присутствия человека, контролирующего процесс.

Производственная линия для изготовления пены состоит из большого количества станков.

Стандартный набор состоит из:

• Миксера;
• Двух дозирующих устройств;
• Четырех наносов, подающих вещество;
• полуавтоматического жидкостного наполнителя;
• Агрегата, отвечающего за герметизацию баллонов;
• Полуавтоматического газового наполнителя;
• Устройства, необходимого для фиксации клапана и головки;
• Автоматического разгрузочного стола.

Пена после нанесения

Стоимость такого оборудования зависит от различных факторов.

На цену производственной линии влияет:

• Уровень мощности;
• Бренд производителя;
• Изношенность оборудования.

Качественные станки предлагают итальянские, немецкие и финские производителя автоматических линий. Стоимость оборудования при этом соответствующая.

При покупке станков учитывают тот факт, что профессиональное оборудование формирует предпосылки для создания продукции с высокими характеристиками.

Подбор условий для работы и производственного сырья

Производственный цех нельзя организовать в любом помещении. Для получения качественной продукции следует обеспечить специальные рабочие условия. В качестве производственного сырья выступают химические вещества, что налагает определенные рамки на помещение. СЭС и другие контролирующие органы выдвигают особые требования к подобным цехам, которые располагаются за чертой города или, в крайнем случае, в промышленной зоне.

Необходимая площадь диктуется объемами работ.

Оборудование производственной линии

В помещении должна находиться работающая вентиляционная система, а также канализация и водопровод. На территории размещается один или несколько источников питания.

Сотрудники компании должны понимать работу оборудования, его устройство, контролировать технологические процессы, как показано на видео:

В обязанности сотрудников входит осмотр и наладка оборудования. Поэтому осведомленность работников важна.

В качестве сырья для такого бизнеса рассматривается использование:

• Гидроксила;
• Пропилена;
• Кислорода;
• Воды;
• Катализатора и других составляющих.

В результате комбинирования составляющих происходит химическая реакция. Катализатор усиливает ее течение. В итоге получается полиуретановый раствор, используемый как производственная основа для изготовления пены монтажной.

Стоит упомянуть и о дополнительной статье расходов, которая присутствует в работе каждого предприятия. Сюда относят затраты на аренду помещения, выплаты сотрудникам, вклад в рекламу, которая поспособствует быстрому развитию бизнеса.

Линия непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей (горячее прессование)

  >  Продукция > Линия производства сэндвич-панелей > Полиуретановые сэндвич-панели (горячее прессование)

Линия непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей

-автоматическое оборудование, позволяющее непрерывно и эффективно производить сэндвич-панели из полиуретана изысканных и разнообразных форм. Это оборудование имеет такие преимущества, как высокая надежность, простота управления, технологии, эквивалентные технологиям передовых европейских компаний, и относительно конкурентоспособная цена, и это отличное оборудование, которое экспортируется в Европу, Азию, Ближний Восток, Россию и т. д. как внутренний рынок и хорошо принят от клиентов.

Линия непрерывного производства сэндвичей из полиуретана разделена на часть горячего прессования и часть прокатки.
Профилегибочная деталь, изготавливающая верхнюю и нижнюю части с использованием стального листа и части горячего прессования, должна использоваться с выпуском пенополиуретана.

Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана состоит из разматывателя, который вводит и выпускает рулон, блока формования рулона, который придает форму рулону, системы перемещения рельсов и кассетной системы для изменения формы формованной стали, блока резки листа, который режет сталь

Деталь горячего прессования спроектирована и изготовлена ​​из прочной стальной конструкции и двутавровой балки. Часть горячего пресса приводит в движение корпус с помощью гидравлического цилиндра и состоит из траверсы смесительной головки для равномерного выпуска пенополиуретана и нагревательного стола для облегчения вспенивания.
Горячий пресс, разделенный на многоэтапный метод и системный метод 2+2, отвечает потребностям пользователя.

Новая пресс-система

Тип : вертикальный рабочий поток с 1 комплектом конвейера сборочного стола
Особенности  :
1. Простой рабочий процесс и пространство обеспечивают простой рабочий процесс.
2. Система вертикальной передачи обеспечивает более высокую скорость производства.

Мультигорячий пресс

МОДЕЛЬ	РАЗМЕР (ММ)	ВЕС (КГ)	ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ	ТЕМПЕРАТУРА	ПОДУШКА
HD1200 HD1500 HD2400	Ш1200×7200×2540× Слои Ш1500×7200×2540× Слои W2400×3050×3165× Слои	25000 28000 21000	52кВт 58кВт 37кВт	0~100℃(регулируемый) 0~100℃(регулируемый) 0~100℃(регулируемый)	АЛ12Т(5083) АЛ12Т(5083) АЛ12Т(5083)

Транспортный конвейер

МОДЕЛЬ	РАЗМЕР (ММ)	ВЕС (КГ)	ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
HD1200 HD1500 HD2400	Ш1200×7200×2540× слоев Ш1500×7200×2540× слоев Не рекомендуется для более низкой стоимости проекта	12000 16000 –	8 кВт 11 кВт –

Сборочный конвейер

МОДЕЛЬ	РАЗМЕР (ММ)	ВЕС (КГ)	ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
HD1200 HD1500 HD2400	Ш1200×7200×600 ~ 2100 Ш1500×7200×600 ~ 2100 Ш2400×3050×900 ~ 1400	12000 16000 21000	52кВт 58кВт 37кВт

Гидравлический мульти -горячий пресс

Drive : Гидравлический цилиндр
Рама : Стальный канал, H Beam, стальная пластина
Pad : Aluminum Pad, Al5083, 12T

PU Mixing Mixing Mixing Mixing Mixing Sixing SICKINGINGING SICKINGINGINGINGING SICKINGINGINGINGINGING.

Привод : Кабельная цепь с 2 комплектами двигателей переменного тока
Минутное движение доступно в соответствии с реакцией на вспенивание полиуретана

Процедуры подключения/отсоединения больших цилиндров — FSI: Всемирная компания по производству полиуретановых систем

Добро пожаловать в очередной обучающий видеоролик для клиентов FSI. В этом видеоролике рассказывается о процедурах подключения F6000 и аналогичных больших химических баллонов под давлением, а также о процедурах отсоединения баллонов и подготовки к обратной отправке. Для начала давайте рассмотрим основные компоненты, расположенные в верхней части цилиндров, и каждую из их функций. Во-первых, это предохранительный клапан сброса давления, или PRV. Предохранительный предохранительный клапан предварительно установлен, и его нельзя изменять. Если срабатывает предохранительный предохранительный клапан, обратитесь за помощью в FSI. Такое явление встречается редко.

Далее идет указатель уровня химикатов, который показывает уровень химикатов в цилиндре. Когда химический уровень достигает пяти процентов, нужно менять цилиндр. Для пользователей трубопроводной системы меняйте баллоны, когда уровень химикатов достигает десяти процентов. Впускной клапан азота находится там, где подсоединяется линия подачи азота.

Далее идут химические шаровые краны и муфты Strat. Муфты Strat могут быть двух размеров: один и четверть дюйма, а также полдюйма. Последним является ручной клапан сброса давления азота, используемый для ручного сброса давления азота перед возвратом баллонов в FSI. Перед подключением баллонов обязательно прочитайте и соблюдайте все этикетки и предупреждения, указанные на баллонах. Теперь давайте рассмотрим процедуры подключения баллонов. Начните с цилиндра изоцианата. Изоцианат, или ISO, также упоминается как сторона А в США. Снимите защитный колпачок и смажьте муфту Strat. Упакуйте смазку и защитный колпачок, чтобы их можно было использовать повторно при подготовке цилиндра ISO к возврату. Обязательно удалите всю смазку с муфты Strat, на этом этапе помогут тряпки и небольшая отвертка. Распылите внутреннюю часть муфты Strat аэрозолем DK 817 и тщательно протрите тряпкой. Удаление смазки и очистка муфты Strat — важный этап, который следует выполнять с осторожностью.

Затем смажьте наружную резьбу литиевой смазкой или вазелином. Подсоедините муфту Strat с внутренней резьбой и затяните гаечным ключом. FSI может предоставить специальные ключи Strat, чтобы упростить этот шаг.

Затем снимите желтый защитный колпачок с впускного отверстия для азота и проверьте плотное защелкивание азотной защелки на линии подачи азота, чтобы убедиться, что уплотнительное кольцо не повреждено. Если уплотнительное кольцо порезано, изношено или повреждено, его следует заменить. Поврежденное уплотнительное кольцо может привести к ненужному потреблению азота и невозможности поддержания рабочего давления. Убедившись в надежности уплотнительного кольца, подсоедините защелкивающийся фитинг, вдавив его на место. Повторите процесс для цилиндра POLYOL (или стороны B). На цилиндре POLYOL нет смазки, так как POLYOL являются самосмазывающимися. Просто снимите вилку и подключите муфту Strat. Затем проверьте уплотнительное кольцо и плотно закрепите азотную защелку со стороны POLYOL. Теперь откройте шаровые краны для химикатов и азота и выполните ежедневные процедуры контроля качества. Перед началом производства. Ежедневные процедуры контроля качества имеют решающее значение для обеспечения качественного производства пены, и их ни в коем случае нельзя пропускать. Для просмотра этих быстрых и простых процедур доступно отдельное видео FSI. Когда вместимость химических баллонов приближается к пяти процентам, а для трубопроводных систем – к десяти процентам, пришло время отсоединить их и вернуть в FSI. Баллоны всегда следует отсоединять до того, как уровень азота упадет ниже пяти или десяти процентов, чтобы избежать попадания азота в дозирующее оборудование. Просто следуйте этим простым шагам. Сначала закройте все шаровые краны подачи химикатов и азота. Отсоедините линию подачи азота от впускного клапана, нажав на верхнюю часть защелкивающегося фитинга и потянув вверх фланец в нижней части. Установите на место желтый защитный колпачок для транспортировки.

Затем ослабьте и отсоедините муфту ISO, (A) Strat. Сотрите все остатки химикатов с муфты, тщательно промойте и очистите аэрозолем DK 817. Используя оригинальную смазку, хранящуюся в защитном колпачке, заполните отверстие муфты Strat и смажьте резьбу. Затем наверните защитный колпачок и затяните.

Затем отсоедините баллон POLYOL (B). Удалите остатки POLYOL с муфты Strat и подсоедините штекер. Последний шаг, называемый продувкой, делается для снижения давления в цилиндрах в соответствии с правилами Министерства транспорта. Конкретное номинальное транспортное давление указано на бирке на клапане сброса давления азота. Этот процесс может быть очень громким, поэтому мы рекомендуем делать это на открытом воздухе и с надлежащей защитой для ушей. Как только баллон окажется снаружи или в хорошо проветриваемом помещении, снимите желтый защитный колпачок и откройте шаровой клапан азота, чтобы давление можно было контролировать с помощью манометра.