ООО «Нефтяная компания «Новый поток» — Клиенты Компании
- Оренбург, Шарлыкское шоссе, 1/2
- Деловой центр «ARMADA», корпус А,
- офисы 309, 311, 313, 315, 317.
- email: [email protected]
- +7 (3532) 44-30-30
+7 (3532) 44-30-30
Рассылка
Карта сайта
Расширенный поиск
- О Компании
- О Компании
- Структура Компании
- Лицензии
- Материально-техническое оснащение
- Благодарности и награды
- Клиенты
- Реализованные проекты
- Вакансии
- Реквизиты
- Контакты
- Политика обработки персональных данных
- Справочник
- Новости
- Новости компании
- Фото
- Видео
- Аудио
- Законы
- Услуги
- Инженерно-геодезические изыскания
- Кадастровые работы
- Землеустроительные работы
- Техническая инвентаризация
- Картографические работы
- Территориальное планирование
- Юридические услуги
- Лесоустроительные работы
- Инженерно-экологические изыскания
- Аэрофотосъемка
- Статьи
- Образцы
- Кадастровые работы
- Территориальное планирование
- Техническая инвентаризация
- Землеустроительные работы
- Инженерно-геодезические изыскания
- Вопросы и ответы
- Главная
- Клиенты Компании
Проекты (2)
ООО «Нефтяная компания «Новый поток» (Договор подряда №16 от 21. 01.2016)
ООО «Нефтяная компания «Новый поток» (Договор подряда № 2020/77НКНП от 13.05.2021)
Тэги: нефтяная компания, нефтяники, ооо нк новый поток, кадастровые работы
С Днём муниципального служащего!
Сокращены сроки предоставления земельных участков
В здоровом теле – здоровый дух!
Правообладатели построек на землях вдоль железной дороги …
Не регистрируйте права на недвижимость, если готовы её по…
Повторно перераспределять земельные участки запретят
Переведем Ваш земельный участок из одной категории в другую
Оформляем права собственности на объекты тепловых сетей д…
»смотреть все
Content
Если вы нашли ошибку на сайте
- 1) Выделите с помощью мыши область с ошибкой
- 2) Добавьте комментарий
- 3) Нажмите «Отправить»
Отмена
Данный диалог доступен также по нажатию горячих клавиш Ctrl + Enter
НК «Новый поток»: инновации позволяют сокращать сроки бурения
В ходе производственного совещания по итогам III квартала служба заместителя генерального директора нефтяной компании «Новый поток» (НКНП) по бурению отчиталась об экономическом эффекте от внедренных инноваций, доказав, что бурение сейчас является не только интеллектуально-насыщенным сектором производства, но и успешным инструментом финансовой устойчивости.
Фото: предоставлено Нефтяной Компанией «Новый Поток»
Слаженная работа команды позволила сократить сроки строительства скважины на 26 суток, доведя среднее время бурения одной скважины до 32 суток, что позволило за восемь месяцев текущего года пройти на 13 тысяч метров больше, чем за аналогичный период 2020 г., и построить четыре дополнительные скважины за счет сэкономленных средств. Сокращение стоимости бурения напрямую сказывается на росте объемов добычи.
«Инновации в секторе бурения условно можно разделить на технико-технологические и управленческие, организационные. Будучи тесно взаимосвязанными, они создают самостоятельный, цельный экономический уклад внутри предприятия. Под влияние этой микроэкосистемы подпадают контрагенты и подрядчики, а это сотни людей. И они без стеснения выражают свою благодарность за возможность учиться работать в системе управления целями, открыто анализировать процессы, корректировать ошибки», — отзывается о работе службы бурения генеральный директор НКНП Степан Асаулов.
Эффективность инноваций в службе бурения транслируется не только в сэкономленные средства инвестиций, но имеет прямые социальные и экологические последствия. Организационно-управленческие решения предусматривают вознаграждения всем участникам процесса в случае достижения цели, при условии соблюдения правил безопасности и охраны труда и требований экологической безопасности.
Так, сокращение сроков бурения снижает период возможного негативного воздействия на окружающую среду. Все процессы бурения ориентированы на минимизацию такого воздействия: на кустовых площадках отсутствуют амбары для складирования отходов бурения, отходы вывозятся за пределы площадок специализированным лицензированным подрядчиком; использование буровых растворов последнего поколения позволяет регенерировать раствор и использовать его повторно, снижая объем транспортировки; кроме того, инновационная формула растворов помогает избежать обвалов и поглощений внутри ствола скважины; практика цементирования до устья скважины обеспечивает надежную герметизацию ствола.
О том, насколько важна качественная работа по герметизации, в НКНП известно, кроме прочего, из опыта программы приведения в безопасное техническое и экологическое состояние исторических скважин в Бузулукском бору. С 2017 по 2020 гг. старым скважинам был обеспечен «цемент до устья» для надежной ликвидации и консервации.
Список инноваций этим не ограничивается. «Среди моих коллег по профессии принято «быть на связи». Мы отслеживаем тенденции в России и на мировом рынке. Однако нельзя просто следовать моде. Высокие технологии мы рассматриваем как высокие риски, но в то же время их правильная оценка и внедрение дает возможность получить высокую прибыль. Интеллект команды позволяет адаптировать технологии к нашим горно-геологическим условиям и сконцентрировать внимание на решении задач с достижимым и контролируемым результатом», — говорит Юлий Сидоров, заместитель генерального директора НКНП по бурению.
В апреле 2021 г. по инициативе службы заместителя генерального директора по бурению состоялся буровой дискуссионный форум, участие в котором приняли представители 27 российских и международных компаний.
Предметом обсуждения стали новые «зеленые» технологии для строительства скважин на Воронцовском и Могутовском месторождениях. Кроме того, служба бурения регулярно проводит расширенные совещания, на которые приглашаются представители всех служб и сервисов подрядных организаций. Такой механизм общения позволяет наладить единое целеполагание и координацию действий для всех сторон, вовлеченных в процессы бурения.Создание последовательности ЧПУ для фрезерования резьбы
Создание последовательности ЧПУ для фрезерования резьбы
1. Убедитесь, что активная операция ссылается на рабочую ячейку Фрезерование или Фрезерование/Токарная обработка.
2. На вкладке Фрезерование щелкните стрелку рядом с группой Фрезерование.
3. Щелкните Резьбофрезерование. Откроется вкладка «Резьбофрезерование».
| Вы также можете создать или изменить шаг в диспетчере процессов. Дополнительные сведения см. в разделе «Вставка шага фрезерования». |
4. Выберите , , или для фрезерования на головке 1, головке 2, головке 3 или головке 4. -Токарный или токарный станок, и если обе головки активированы в рабочем центре.
5. Нажмите «Диспетчер инструментов» или выберите «Редактировать инструменты» в списке инструментов, чтобы открыть диалоговое окно «Настройка инструментов» и добавить новый режущий инструмент или изменить параметры инструмента. В список инструментов входят только те инструменты, которые подходят для данного шага.
| Чтобы отобразить инструменты для текущего шага и активную головку на станке, установите для параметра INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST значение YES. |
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши в графическом окне и выбрать Инструменты.
6. Для предварительного просмотра режущего инструмента и его ориентации в графическом окне щелкните справа от списка инструментов. Кнопка становится доступной после выбора инструмента.
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать в контекстном меню пункт «Предварительный просмотр инструмента». После выбора инструмента в контекстном меню графического окна доступна опция «Предварительный просмотр инструмента».
Чтобы выйти из предварительного просмотра инструмента, щелкните правой кнопкой мыши графическое окно и выберите Отменить предварительный просмотр инструмента в контекстном меню.
7. Чтобы изменить систему координат, определяющую ориентацию шага, щелкните коллектор рядом с и выберите систему координат. Если система координат операции отличается от системы координат шага, щелкните правой кнопкой мыши коллектор для выполнения следующих команд:
◦ По умолчанию — заменяет выбранную систему координат ссылкой по умолчанию. По умолчанию используется ориентация, скопированная из предыдущего шага или операции.
◦ Информация — отображает информацию о выбранной системе координат.
| После указания системы координат для ЧПУ-перехода она остается в силе, пока вы ее не измените. |
Или щелкните правой кнопкой мыши графическое окно и выберите Ориентация в контекстном меню.
8. Выберите для создания внутренних потоков или выберите для создания внешних потоков.
9. Выберите один из следующих типов нарезки резьбы:
◦ —Обрезает прямую резьбу. Это тип обрезки резьбы по умолчанию.
◦ — Нарезает трубную коническую резьбу с номинальным углом 1,7899 градуса. Это значение задается Creo NC.
| Для трубной конической резьбы параметр THREAD_DIAMETER достигается в последней точке GOTO в разрезе. Это представлено ссылкой «Начало» в наборе отверстий для внутренней резьбы и ссылкой «Конец» в наборе отверстий для внешней резьбы. |
◦ — нарезает коническую резьбу с пользовательским углом конусности, указанным с помощью параметра TAPER_ANGLE.
10. На вкладке «Ссылки» выберите следующие параметры. Вы можете нарезать резьбу на таких элементах, как бобышки отверстий и оси.
◦ Резьба — выберите элементы, которые нужно нарезать резьбой. Количество выбранных объектов отображается в коллекторе. Выбранные элементы образуют первый набор резьбы, который отображается как Набор 1. Чтобы создать еще один набор отверстий для резьбы, щелкните Новый набор и выберите отверстия для формирования Набора 2.
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать в контекстном меню пункт «Добавить набор резьбы».
◦ Щелкните Детали, чтобы открыть диалоговое окно Набор резьб. Выберите функции, которые должны быть включены в набор резьбы, используя различные методы выбора.
◦ Выберите параметры из списка «Начало» и «Конец», чтобы установить начальную и конечную глубину, а также указать начальную и конечную поверхности для резьбофрезерования. Дополнительные сведения см. в разделе «Диалоговое окно «Набор потоков»» в разделе «Связанные ссылки».
11. На вкладке Параметры указать необходимые параметры изготовления.
Вы также можете щелкнуть, чтобы скопировать параметры из предыдущего шага, или щелкнуть, чтобы изменить параметры, характерные для резьбофрезерования. По умолчанию требуемые параметры определяются отношениями, которые можно изменить в диалоговом окне «Отношения».
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать «Параметры» в контекстном меню.
12. На вкладке «Зазор» дополнительно укажите следующее:
◦ Отвод — укажите тип, привязку, ориентацию и значение для определения отвода
◦ Начальная и конечная точки — укажите начальную и конечную точки для траектории пошагового инструмента.
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать «Отвернуть». Вы также можете выбрать Начальную точку и Конечную точку режущего инструмента из контекстного меню.
13. На вкладке «Параметры» откройте деталь или сборку для использования в качестве адаптера режущего инструмента. Либо нажмите, чтобы скопировать адаптер режущего инструмента из другого шага.
14. На вкладке Движения инструмента выберите параметры для создания, изменения и удаления движений инструмента и команд CL для определения движений резки. Для получения подробной информации обо всех движениях инструмента см. темы в разделе «Связанные ссылки».
Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать «Параметры движения инструмента».
| С помощью параметра «Вернуться к определению шага» в контекстном меню в графическом окне можно переключаться между редактированием перемещений инструмента и редактированием привязок шагов. Этот параметр доступен только в том случае, если все привязки для расчета траектории инструмента успешно определены. |
15. Нажмите, чтобы получить динамический предварительный просмотр траектории движения инструмента в графическом окне.
16. На вкладке «Процесс» при необходимости используйте любую из следующих опций для шага обработки:
◦ Расчетное время — нажмите, чтобы автоматически рассчитать время обработки для шага. В поле «Расчетное время» отображается время.
◦ Фактическое время — укажите время обработки.
◦ Необходимые условия — щелкните . Откроется диалоговое окно «Выбор шага». Выберите существующий шаг, который является необходимым условием для нового шага фрезерования траектории. Нажмите «ОК».
| Параметр «Предварительные требования» доступен на вкладке «Процесс» при создании или редактировании шага в диспетчере процессов. |
17. На вкладке Свойства дополнительно укажите имя или комментарии для шага.
◦ Имя — отображает имя шага. Вы можете ввести другое имя.
◦ Комментарии — введите комментарии, связанные с шагом, в текстовое поле или используйте следующие параметры:
▪ — Считайте существующий текстовый файл, содержащий комментарии шага, и замените любые текущие комментарии шага.
▪ — Вставить содержимое существующего текстового файла комментариев к шагу в месте расположения курсора. Сохранить все комментарии текущего шага
▪ — Сохранить комментарии текущего шага в текстовом файле.
▪ — Принять комментарии к текущему шагу.
18. После определения обязательных элементов шага выберите команду для проверки траектории:
◦ Чтобы воспроизвести траекторию, щелкните стрелку рядом и выберите .
◦ Чтобы пересчитать траекторию, щелкните стрелку рядом с и выберите .
◦ Чтобы выполнить проверку зарезов на поверхностях эталонной детали, щелкните стрелку рядом с и выберите .
◦ Чтобы просмотреть симуляцию удаления материала при резке заготовки инструментом, щелкните стрелку рядом и выберите . Откроется вкладка Удаление материала с интегрированной средой моделирования.
19. Выберите один из следующих вариантов, чтобы завершить последовательность действий:
◦ Нажмите, чтобы сохранить изменения.
◦ Нажмите, чтобы приостановить процесс и использовать один из асинхронных инструментов. Нажмите, чтобы возобновить.
◦ Нажмите, чтобы отменить изменения.