Печать на 3d принтере металлом: Точная 3D печать металлом на заказ в Sprint 3D

Содержание

Точная 3D печать металлом на заказ в Sprint 3D

3D печать металлом – аддитивное производство металлических изделий, которое по праву является одним из наиболее перспективных и стремительно развивающихся направлений в трехмерной печати как таковой. Сама технология берет свое начало еще с обычного спекания материалов, применяемого в порошковой металлургии. Но сейчас она стала более совершенной, точной и быстрой. И сегодня компания SPRINT3D предлагает вам печать металлом на 3D принтере на действительно выгодных условиях. Но для начала – немного информации о самом производственном процессе и его возможностях.

 

Технология селективного лазерного сплавления

SLM или технология селективного сплавления – это тип прямой печати металлом, при котором достигается плотность 99,5%. Разница особенно ощутима, если сравнивать с моделями, полученными обычным литьем. Достигается такой показатель благодаря внедрению новейших технологий именно в аппаратной части:

 

  • Применение специальных роликов для утрамбовки порошков и, как следствие, возможность использования порошков с размером частиц от 5 мкм.
  • Повышение насыпной плотности, способствующее уплотнению конечных изделий.
  • Создание разреженной атмосферы инертных газов, при которой достигается максимальная чистота материала, отсутствует окисление и исключаются риски попадания сторонних химических соединений в состав.

 

Но самое главное – современный 3D принтер для печати металлом позволяет легко подобрать индивидуальную конфигурацию для печати конкретным металлическим порошком. Таким образом даже с недорогим материалом можно получить первоклассный результат. Но только при условии использовании качественного современного оборудования. И здесь мы тоже готовы вас удивить!

 


3D-печать металлом В SPRINT 3D


Установки для 3D печати металлом, которые мы используем

Качество производства – ключевое требование, которое мы ставим перед собой. Поэтому в работе используем только профессиональное оборудование, обладающие широкими возможностями для печати металлом. Рассмотрим подробнее каждую из производственных установок.

 

Производственная установка SLM 280HL

SLM 280HL – разработка германской компании SLM Solutions GmbH, использующая технологию послойного лазерного плавления порошковых металлических материалов. Установка оснащена большой рабочей камерой и позволяет создавать 3D объекты размерами 280х280х350 мм. Среди главных преимуществ печати данной установкой можно выделить:

 

  • Малую минимальную толщину наносимого слоя – 20 мкм.
  • Заполнение рабочей камеры инертным газом, что позволяет работать с различными реактивными металлами.
  • Скорость печати составляет до 35 см/час.
  • Толщина слоя построения – 30 и 50 мкм.
  • Мощность – 400 Вт.

 

Отдельно отметим запатентованную систему подачи порошкового материала, благодаря которой скорость печати значительно выше, чем на большинстве производственных установок в той же ценовой категории. В производстве мы используем следующие материалы:

 

  • Нержавеющая сталь (отечественная 07Х18Н12М2 (Полема), 12Х18Н10Т и импортная 316L).
  • Инструментальная сталь (импортная 1.2709).
  • Жаропрочные сплавы 08ХН53БМТЮ (аналог Inconel 718, про-во Полема) и ЭП 741 (производства ВИЛС).
  • Кобальт-Хром (COCR)

 

3D-принтер SLM 280HL может использоваться для создания разного рода металлических компонентов, прототипов и конечных изделий. При необходимости мы можем обеспечить мелкосерийное производство.

Производственная установка ProX 100

ProX 100 – компактная установка для 3D печати металлом, разработанная американской компанией 3D Systems. Она работает по технологии прямого лазерного спекания, благодаря чему обеспечивает высокую скорость и точность производства. Среди основных характеристик стоит выделить:

 

  • Размер рабочей камеры – 100х100х80 мм.
  • Толщина слоя построения – 20 и 30 мкм.
  • Мощность – 50 Вт.


ProX 100 позволяет создавать прототипы, которые невозможно разработать стандартными методами, обеспечивает короткие сроки изготовления, гарантирует отсутствие пористости материала и высокую плотность деталей. Кроме того, отметим стандартизированное качество всех изделий вне зависимости от их структуры. На данный момент модель активно используется в стоматологии при создании высокоточных протезов, но нашла широкое применение и в других отраслях:

 

  • Производство двигателей и отдельных их деталей.
  • Разработка медтехники.
  • Печать ювелирных изделий и даже предметов современного искусства.

 

В печати мы используем сплав кобальт-хром КХ28М6 (производство Полема), изначально разработанный для аддитивных технологий при создании эндопротезов.

 

3D печать металлом – применение в настоящее время

Многие специалисты утверждают, что 3D печать как таковая еще полностью не раскрыла свой потенциал. К примеру, Илон Маск планирует использовать технологию в колонизации Марса для строительства административных и жилых зданий, оборудования и техники прямо на месте.  И это вполне реально, ведь уже сейчас технология трехмерной печати металлом активно применяется в различных отраслях:

 

  • В медицине: изготовление медицинских имплантов, протезов, коронок, постов и т. д. Высокая точность производства и относительно доступная цена сделали 3D печать очень актуальной в данной отрасли.
  • В ювелирном деле: многие из ювелирных компаний используют технологию 3D печати для изготовления форм и восковок, а также непосредственно создания ювелирной продукции. К примеру, печать титаном позволяет создавать изделия, которые ранее представлялись невозможными.
  • В машинной и даже аэрокосмической отраслях: BMW, Audi, FCA и другие компании не первый год используют 3D печать металлом в прототипировании и всерьез рассматривают ее использование в серийном производстве. А итальянская компания Ge-AvioAero уже сейчас печатает компоненты для реактивных двигателей LEAP на 3D принтерах.


И это лишь малая часть того, что можно создавать на современном оборудовании. Практически все металлические изделия, которые вам необходимы, можно создать при помощи технологии 3D печати металлом. И если данная услуга актуальна для вас, обратитесь в SPRINT3D. Мы возьмемся за работу любой сложности и объемов. А главное – предоставим первоклассный результат!

 

Будущее уже здесь!

 

Вас может заинтересовать


 

3D печать металлом в Москве и Санкт-Петербурге

3d-печать из металла – альтернатива традиционным методам производства

Причины перехода на объемную печать из металла

Во-первых, 3d-печать из металла позволяет изготавливать изделия, которые не изготовить стандартными способами производства. И хотя стоимость самих установок пока что очень высока, но при их использовании в промышленных масштабах, цена 3d-печати металлом получается весьма конкурентоспособной. NASA доказало это на своем примере, разработав с помощью аддитивных технологий ракетный двигатель с уменьшенным на 45% расходом материалов по сравнению с двигателями, изготовленными по традиционным методам производства.

Во-вторых, 3д-принтеры для печати металлом существенно сокращают время производства той или иной детали. Для работы достаточно иметь объемную модель объекта, которую отправляют на печать. А весной 2017 года были созданы установки, печатающие алюминием, сталью и титаном в 100 раз быстрее аналогов. Осталось только дождаться их массового производства.

В-третьих, никакие механические методы обработки металла не позволят достичь той точности, которую обеспечивают аддитивные методы производства. Не зря же Управление по контролю продуктов и лекарств США одобрило использование напечатанных на 3d-принтерах металлических протезов для медицинских процедур. И еще год назад ученым удалось создать с помощью средств объемной печати реберную клетку имплант черепа из титана для больных раком.

Оборудование и стоимость

Центр объемной печати 3dVision готов выполнить на заказ 3D печать из металла любой сложности.

Мы используем промышленные установки SLM 280 и E-Plus3d EP-M100, благодаря чему произведенные детали отличаются прочностью, точностью и монолитностью. Мы работаем либо с технологией прямого лазерного спекания металлов (DMLS), либо с методом выборочной лазерной плавки (SLM), которые на сегодняшний день являются наиболее совершенными технологиями в отрасли.

Цена печати металлом на 3D принтере зависит от множества факторов. Например, стоимость изготовления детали из алюминия существенно ниже стоимости продукта из титана, кобальта или хрома. Также на итоговую сумму влияет сложность самого прототипа, количество используемой поддержки для изготовления объекта, модель принтера, на котором будет выполняться работа.

Обратившись в нашу круглосуточную службу поддержки в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России, вы получите квалифицированную помощь по интересующим вас вопросам и узнаете примерную стоимость вашего проекта в частности.

Компания 3dVision приложит все усилия, чтобы вы остались довольны полученным результатом.

280 HL

EP-M100

3D-печать металлами — технологии и принтеры / Хабр

3D-печать металлом становится все более популярной. И это не удивляет: каждый металлический материал для печати предлагает уникальное сочетание практических и эстетических свойств для того, чтобы удовлетворить требования предъявляемые к различным продуктам, будь то прототипы, миниатюры, украшения, функциональные детали или даже кухонные принадлежности.


Причины печатать металлами настолько веские, что 3D-печать металлами уже внедряется в серийное производство. На самом деле, некоторые 3D-печатные детали уже догнали, а какие-то и превзошли своими свойствами те, что производятся традиционными методами.

Традиционное производство из металлов и пластиков очень расточительно — в авиапромышленности, например, до 90% материалов уходит в отходы. Выход продукции, в некоторых отраслях, составляет не более 30% от использованного материала.

3D-печать металлами потребляет меньше энергии и сокращает количество отходов до минимума. Кроме того, готовое 3D-печатное изделие может быть до 60% легче, по сравнению с фрезерованной или литой деталью. Одна лишь авиационная промышленность сэкономит миллиарды долларов на топливе — за счет снижения веса конструкций. А ведь прочность и легкость нужны и в других отраслях. Да и экономичность тоже.

3D-печать металлом дома


Что можно сделать, если появилось желание попробовать 3D-печать металлом в домашних условиях? Для печати металлом необходимы чрезвычайно высокие температуры, вряд ли вы сможете использовать обычный FDM 3D-принтер для этого, по крайней мере пока. Ситуация может измениться через несколько лет, но сейчас домашней 3D-технике это недоступно.

Если вы хотите сделать выглядящие металлическими распечатки у себя дома, лучший вариант — использование пластика содержащего частицы металла.

Такого например, как

Colorfabb Bronzefill

или

Bestfilament Bronze

.

Эти филаменты содержат значительный процент металлических порошков, но и достаточно пластика — для печати при низкой температуре любым 3D-принтером. В то же время, они содержат достаточное количество металла, чтобы соответственно выглядеть, ощущаться и иметь вес близкий к весу металлического предмета.

Изделия из филамента содержащего железо даже покрываются ржавчиной в определенных условиях, что добавляет правдоподобности, а вот проржаветь насквозь и испортиться от этого не смогут — и в этом их преимущество перед настоящими металлическими предметами.

Плюсы таких материалов:

  • Уникальный внешний вид распечаток
  • Идеально подходит для бижутерии, статуэток, предметов домашнего обихода и декора
  • Высокая прочность
  • Очень малая усадка во время охлаждения
  • Подогреваемый стол не обязателен

Минусы:

  • Низкая гибкость изделий, зависит от конструкции распечатки
  • Не считается безопасным при контакте с пищей
  • Требует тонкой настройки температуры сопла и скорости подачи филамента
  • Необходима постобработка изделий — шлифовка, полировка
  • Быстрый износ сопла экструдера — филамент с металлом очень абразивен, по сравнению с обычными материалами

Общий температурный диапазон печати обычно составляет 195°C — 220°C.

3D-печать металлом в промышленности


Если вы хотите приобрести 3D-принтер печатающий настоящим металлом, для использования на предприятии, то тут для вас две новости — хорошая и плохая.

Хорошая новость состоит в том, что их ассортимент достаточно широк и продолжает расширяться — можно будет выбрать такой аппарат, который соответствует любым техническим требованиям. Далее в статье можно убедиться в этом.

Плохая же новость одна — цены. Стоимость профессиональных печатающих металлом принтеров начинается где-то от $200000 и растет до бесконечности. Кроме того, даже если вы выберете и приобретете самый недорогой из них, отдельным ударом станет покупка расходников, плановое обслуживание с заменой узлов, ремонт. Не забываем и о персонале, и расходах на постобработку изделий. А на стадии подготовки к печати понадобится специальное ПО и умеющие обращаться с ним люди.

Если вы готовы ко всем этим тратам и трудностям — читайте дальше, мы представим несколько очень интересных образцов.

https://youtu.be/20R9nItDmPY

3D-печать металлом — применение


В некоторых промышленных секторах уже используют

металлические 3D-принтеры

, они стали неотъемлемой частью производственного процесса, о чем обычный потребитель может и не подозревать:

Наиболее распространенным примером являются медицинские импланты и стоматологические коронки, мосты, протезы, которые уже считаются наиболее оптимальным вариантом для пациентов. Причина: Они могут быть быстрее и дешевле изготовлены на 3D-принтере и адаптированы к индивидуальным потребностям каждого пациента.

Второй, столь же часто встречающийся пример: ювелирное дело. Большинство крупных производителей постепенно переходит от 3D-печати форм и восковок к непосредственной 3D-печати металлом, а печать из титана позволяет ювелирам создавать изделия невозможного ранее дизайна.

Кроме того, аэрокосмическая промышленность становится все более и более зависима от 3D-печатных металлических изделий. Ge-AvioAero в Италии — первая в мире полностью 3D-печатная фабрика, которая выпускает компоненты для реактивных двигателей LEAP.

Следующая отрасль использующая 3D-принтеры по металлу — автопром. BMW, Audi, FCA уже серьезно рассматривают применение технологии в серийном производстве, а не только в прототипировании, где они используют 3D-печать уже многие годы.

Казалось бы — зачем изобретать велосипед? Но и здесь 3D-печать металлом нашла применение. Уже несколько лет производители велосипедных компонентов и рам применяют 3D печать. Не только в мире, но и в России это получило распространение. Производитель эксклюзивных велосипедов Triton заканчивает проект с 3D-печатным элементом титановой рамы, это позволило снизить ее вес без ущерба прочности.

Но прежде, чем 3D-печать металлами действительно захватит мир, необходимо будет преодолеть несколько серьезных проблем. В первую очередь — это высокая стоимость и низкая скорость производства больших серий этим методом.

3D-печать металлом — технологии


Многое можно сказать о применении печатающих металлом 3D-принтеров. Есть своя специфика, но основные вопросы такие же, как и с любыми другими 3D-принтерами: программное обеспечение и аппаратные ограничения, оптимизация материалов и печать несколькими материалами. Мы не будем говорить о программном обеспечении много, упомянем лишь, что наиболее крупные издатели, такие как Autodesk, SolidWorks и SolidThinking — все разрабатывают программные продукты для использования в объемной печати металлами, чтобы пользователи могли воплотить в жизнь изделие любой вообразимой формы.

В последнее время появились примеры того, что 3D-детали напечатанные металлом могут быть столь же прочными, как традиционно производимые металлические компоненты, а в некоторых случаях и превосходят их. Созданные с помощью DMLS, изделия имеют механические свойства такие же, как у цельнолитых аналогов.

Посмотрим же на имеющиеся металлические технологии 3D-печати:

Процесс # 1: Послойное сплавление порошка

Процесс 3D-печати металлами, которым наиболее крупные компании пользуются в наши дни, известен как сплавление или спекание порошкового слоя. Это означает, что лазерный или другой высокоэнергетический луч сплавляет в единое целое частицы равномерно распределенного металлического порошка, создавая слои изделия, один за другим.

В мире есть восемь основных производителей 3D-принтеров для печати металлом, большинство из них расположены в Германии. Их технологии идут под аббревиатурой SLM (выборочное лазерное плавление) или DMLS (прямое спекание металла лазером).

Процесс # 2: Binder Jetting

Еще один профессиональный метод с послойным соединением — склеивание частиц металла для последующего обжига в высокотемпературной печи, где частицы сплавляются под давлением, составляя единое металлическое целое. Печатная головка наносит соединительный раствор на порошковую подложку послойно, как обычный принтер на листы бумаги, после чего изделие отправляется в обжиг.

Еще одна похожая, но отличающаяся технология, в основе которой лежит FDM печать — замешивание металлического порошка в металлическую пасту. С помощью пневматической экструзии, 3D-принтер выдавливает ее, подобно тому, как строительный 3D-принтер делает это с цементом, чтобы сформировать 3D-объекты. После того, как нужная форма напечатана, объекты также спекают в печи. Эту технологию использует Mini Metal Maker — возможно, единственный более-менее доступный 3D-принтер для печати металлом ($1600). Прибавьте стоимость небольшой печки для обжига.

Процесс # 3: Наплавление

Можно подумать, что среди технологий печатью металлом отсутствует похожая на обычную FDM, однако, это не совсем так. Вы не сможете плавить металлическую нить в хот-энде своего 3D-принтера, а вот крупные производители владеют такой технологией и пользуются ею. Есть два основных способа печатать цельнометаллическим материалом.

Один из них называется DED (Directed Energy Deposition), или лазерная наплавка. Он использует лазерный луч для сплавления металлического порошка, который медленно высвобождается и осаждается из экструдера, формируя слои объекта с помощью промышленного манипулятора.

Обычно это делается внутри закрытой камеры, однако, на примере компании MX3D, мы видим возможность реализации подобной технологии в сооружении настоящего полноразмерного моста, который должен быть распечатан в 2017 году в Амстердаме.

Другой называется EBM (Electron Beam Manufacturing — производство электронным лучом), это технология формирования слоев из металлического сырья под воздействием мощного электронного луча, с ее помощью создают крупные и очень крупные конструкции. Если вы не работаете в оборонном комплексе РФ или США, то вряд ли увидите эту технологию живьем.

Еще парочка новых, едва появившихся технологий, используемых пока только их создателями, представлена ниже — в разделе о принтерах.

Используемые металлы


Ti — Титан

Чистый титан (Ti64 или TiAl4V) является одним из наиболее часто используемых металлов для 3D-печати, и безусловно — одним из самых универсальных, так как он является одновременно прочным и легким. Он используется как в медицинской промышленности (в персонализированом протезировании), так и в аэрокосмической и автомобильной отрасли (для изготовления деталей и прототипов), и в других областях. Единственная загвоздка — он обладает высокой реакционной способностью, что означает — он может легко взорваться, когда находится в форме порошка, и обязательно должен применяться для печати лишь в среде инертного газа Аргона.

SS — Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является одним из самых доступных металлов для 3D-печати. В то же время, она очень прочна и может быть использована в широком спектре промышленных и художественных производств. Этот тип стального сплава, содержащий кобальт и никель, обладает высокой упругостью и прочностью на разрыв. 3D-печать нержавейкой используется, в основном, лишь в тяжелой промышленности.

Inconel — Инконель

Инконель — современный суперсплав. Он производится компанией Special Metals Corporation и является запатентованным товарным знаком. Состоит, по большей части, из никеля и хрома, имеет высокую жаропрочность. Используется в нефтяной, химической и аэрокосмической промышленности (например: для создания распределительных форсунок, бортовых “черных ящиков”).

Al — Алюминий

Из-за присущей ему легкости и универсальности, алюминий является очень популярным металлом для применения в 3D-печати. Он используется обычно в виде различных сплавов, составляя их основу. Порошок алюминия взрывоопасен и применяется в печати в среде инертного газа Аргона.

CoCr — Кобальт-хром

Этот металлический сплав имеет очень высокую удельную прочность. Используется как в стоматологии — для 3D-печати зубных коронок, мостов и бюгельных протезов, так и в других областях.

Cu — Медь

За редким исключением, медь и ее сплавы — бронза, латунь — используются для литья с использованием выжигаемых моделей, а не для прямой печати металлом. Это потому, что их свойства далеко не идеальны для применения в промышленной 3D-печати, они чаще используются в декоративно-прикладном искусстве. С большим успехом они добавляются в пластиковый филамент — для 3D-печати на обычных 3D-принтерах.

Fe — Железо

Железо и магнитный железняк также, в основном, используются в качестве добавки к PLA-филаменту. В крупной промышленности чистое железо редко находит применение, а о стали мы написали выше.

Au, Ag — Золото, серебро и другие драгоценные металлы

Большинство сплавляющих слои порошка 3D-принтеров могут работать с драгоценными металлами, такими как золото, серебро и платина. Главная задача при работе с ними — убедиться в оптимальном расходе дорогостоящего материала. Драгоценные металлы применяются в 3D-печати ювелирных и медицинских изделий, а также при производстве электроники.

3D принтеры печатающие металлом


# 1: Sciaky EBAM 300 — титановый прут

Для печати действительно больших металлических конструкций лучшим выбором будет EBAM от Sciaky. Этот аппарат может быть любого размера, на заказ. Он используется, в основном, в аэрокосмической и оборонной промышленности США.

Как серийную модель, Sciaky продает EBAM 300. Он имеет размер рабочей области со сторонами 5791 х 1219 х 1219 мм.

Компания утверждает, что EBAM 300 является одним из самых быстрых коммерчески доступных промышленных 3D-принтеров. Конструкционные элементы самолетов, производство которых, по традиционным технологиям, могло занимать до полугода, теперь печатаются в течение 48 часов.

Уникальная технология Sciaky использует электронно-лучевую пушку высокой мощности для плавки титанового филамента толщиной 3мм, со стандартной скоростью осаждения около 3-9 кг/час.

# 2: Fabrisonic UAM — ультразвуковой

Другой способ 3D-печати больших металлических деталей — Ultrasound Additive Manufacturing Technology (UAM — технология ультразвукового аддитивного производства) от Fabrisonic. Детище Fabrisonic является трехосевым ЧПУ-станком, имеющим дополнительную сварочную головку. Металлические слои сначала разрезают, а затем сваривают друг с другом с помощью ультразвука. Крупнейший 3D-принтер Fabrisonic — “7200”, имеет объем сборки 2 х 2 х 1,5 м.

# 3: Laser XLine 1000 — металлический порошок

Одним из самых крупных, на рынке 3D-принтеров печатающих с помощью металлического порошка, долго являлся XLine 1000 производства Concept Laser. Он имеет область сборки размером 630 х 400 х 500 мм, а места занимает как небольшой дом.

Изготовившая его немецкая компания, которая является одним из поставщиков 3D-принтеров для аэрокосмических компаний-гигантов, таких как Airbus, недавно представила новый принтер — XLine 2000.

2000 имеет два лазера и еще больший объем сборки — 800 х 400 х 500 мм. Эта машина, которая использует патентованную технологию LaserCUSING (тип селективного лазерного плавления), может создавать объекты из сплавов стали, алюминия, никеля, титана, драгоценных металлов и из некоторых чистых материалов (титана и сортовых сталей.)

Подобные машины есть у всех основных игроков на рынке 3D-печати металлом: у EOS, SLM, Renishaw, Realizer и 3D Systems, а также у Shining 3D — стремительно развивающейся компании из Китая.

# 4: M Line Factory — модульная 3D-фабрика

Рабочий объем: 398,78 х 398,78 х 424,18 мм

От 1 до 4 лазеров, 400 — 1000 Вт мощности каждый.

Концепция M Line Factory основана на принципах автоматизации и взаимодействия.

M Line Factory, от той же Concept Laser, и работающий по той же технологии, делает акцент не на размере рабочей области, а на удобстве производства — он представляет собой аппарат модульной архитектуры, который разделяет производство на отдельные процессы таким образом, что эти процессы могут происходить одновременно, а не последовательно.

Эта новая архитектура состоит из 2 независимых узлов машины:

M Line Factory PRD (Production Unit — производственная единица)

Production Unit состоит из 3-х типов модулей: модуль дозирования, печатный модуль и модуль переполнения (лоток для готовой продукции). Все они могут быть индивидуально активированы и не образуют одну непрерывную единицу аппаратуры. Эти модули транспортируются через систему туннелей внутри машины. Например, когда новый порошок подается, пустой модуль хранения порошка может быть автоматически заменен на новый, без прерывания процесса печати. Готовые детали могут быть перемещены за пределы машины и немедленно автоматически заменяются следующими заданиями.

M Line Factory PCG (Processing Unit — процессинговая единица)

Это независимый блок обработки данных, который имеет встроенную станцию просеивания и подготовки порошка. Распаковка, подготовка к следующему заданию печати и просеивание происходят в замкнутой системе, без участия оператора.

# 5: ORLAS CREATOR — 3D-принтер готовый к работе

Создатели ORLAS CREATOR позиционируют этот 3D-принтер как максимально доступный, простой в обращении и готовый к работе, не требующий установки никаких дополнительных комплектующих и программ сторонних производителей, способный печатать прямо из файла комплектной CAD/CAM их собственной разработки.

Все необходимые компоненты установлены в относительно компактном корпусе, которому необходимо пространство 90х90х200 см. Много места он не займет, хоть и выглядит внушительно, да и весит 350 кг.

Как можно понять из приведенной производителем таблицы, металлический порошок спекается вращающейся лазерной системой, слоями 20-100 мкм толщиной и с размером “пикселя” всего в 40 мкм, в атмосфере азота или аргона. Подключить его можно к обычной бытовой электросети, если ваша проводка выдержит нагрузку в 10 ампер. Что, впрочем, не превышает требований средней стиральной машины.

Мощность лазера — 250 Ватт. Рабочая область составляет цилиндр 100 мм в диаметре и 110 в высоту.

# 6: FormUp 350 — Powder Machine Part Method (PMPM)

FormUp 350, работающий в системе Powder Machine Part Method (PMPM), создан компанией AddUp — совместным проектом Fives и Michelin. Это новейший аппарат для 3D-печати металлами, впервые представленный в ноябре на Formnext2016.

Принцип работы у этого 3D-принтера тот же, что и у приведенных выше коллег, но его главная особенность в другом — она заключается в его включенности в PMPM.

Принтер предназначен именно для промышленного использования, в режиме 24/7, и рассчитан именно на такой темп работы. Система PMPM включает в себя контроль качества всех комплектующих и материалов, на всех стадиях их производства и распространения, что должно гарантировать стабильно высокие показатели качества работы, в чем у Мишлена огромный многолетний опыт.

# 7: XJET — NanoParticle Jetting — струйная печать металлом

Технология впрыска наночастиц предполагает использование специальных герметичных катриджей с раствором, в котором находится взвесь наночастиц металла.

Наночастицы осаждаются и образуют собой материал печатаемого изделия.

Учитывая заявленные особенности технологии (применение металлических частиц наноразмера), несложно поверить создателям аппарата, когда они утверждают о его беспрецедентных точности и разрешении печати.

# 8: VADER Mk1 — MagnetoJet — струйная печать металлом

Технология Зака Вейдера MagnetoJet основана на изучении магнитной гидродинамики, а конкретнее — возможности управлять расплавленным металлом с помощью магнитных полей. Суть разработки в том, что из расплавленного алюминия формируется капля строго контролируемого размера, этими каплями и осуществляется печать.

Размер такой капельки — от 200 до 500 микрон, печать происходит со скоростью 1000 капель в секунду. Рабочая область принтера: 300 мм х 300 мм х 300 мм

Рабочий материал: Алюминий и его сплавы (4043, 6061, 7075). И, пусть пока это только алюминий, но принтер в 2 раза быстрее порошковых и до 10 раз дешевле.

В 2018 году планируется выпуск Mk2, он будет оснащен 10 печатающими головками, что должно дать прирост скорости печати в 30 раз.

# 9: METAL X — ADAM — атомная диффузия

Компания Markforged представила новую технологию 3D-печати металлом — ADAM, и 3D-принтер работающий по этой технологии — Metal X.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) — технология атомной диффузии. Печать производится металлическим порошком, где частицы металла покрыты синтетическим связующим веществом, которое удаляется после печати, позволяя металлу соединиться в единое целое.

Главное преимущество технологии — отсутствие необходимости применения сверхвысоких температур непосредственно в процессе печати, а значит — отсутствие ограничений по тугоплавкости используемых для печати материалов. Теоретически, принтер может создавать 3D-модели из сверхпрочных инструментальных сталей — сейчас он уже печатает нержавейкой, а в разработке титан, Инконель и стали D2 и A2.

Технология позволяет создавать детали со сложной внутренней структурой, такой как в пчелиных сотах или в пористых тканях костей, что затруднительно при других технологиях 3D-печати, даже для DMLS.

Размер изделий: до 250мм х 220мм х 200мм. Высота слоя — 50 микрон.

Того гляди, скоро можно будет распечатать высококачественный нож — с нуля, за пару часов, придав ему любой самый замысловатый дизайн.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


3D печать металлом на 3Д принтере заказ

Печать металлом составляет конкуренцию традиционным процессам — литью и изготовлению с помощью токарно-фрезерной обработки.

Применение в промышленности

Технологии 3D-печати металлом позволяют быстро получить сложную деталь без обращения к многоступенчатому процессу, такому как литье. Сейчас аддитивное производство металлических изделий внедряется в авиационной и космической отраслях, в машиностроении, в медицине. С помощью 3D-печати изготавливают лопатки турбин, детали ракетных двигателей, форсунки, сопла, протезы костей и имплантаты.

3D-печать металлическим порошком

На платформу наносится слой сырья, порошок в нужных местах плавится лазером, платформа движется вниз, наносится новый слой. Выполненные по технологии выборочной лазерной (SLM) и электронно-лучевой (EBM) плавки изделия по своим характеристикам близки к литым. В SLM для плавления порошка используется лазер мощностью в несколько сотен ватт, а особенность EBM в электронном пучке вместо лазера — управление электромагнитным полем без необходимости в сложной оптической системе.

Другие технологии

SLS и DMLS – не происходит полного расплавления порошка, деталь имеет пористую структуру.

  • EBAM — пруток как исходный материал, наплавление электронным пучком.
  • LOM (метод ламинирования) — листовой материал, слои вырезаются лазером.
  • MagnetoJet – нанесение капель жидкого металла с помощью электромагнитного поля.

Применяемые материалы

На рынке доступны порошки нержавеющей стали, титана, алюминия, а также специфические сплавы — инконель (никель-хромовый жаропрочный сплав), кобальт-хром (высокотвердый сплав, применяемый в стоматологии) и другие.

3D-печать металлическим порошком в Москве

Компания Сybercom предлагает штучное и мелкосерийное производство изделий из металла по технологии SLM на установках SLM Solutions 280HL.

Доступны различные стали, алюминий, титан, специализированные сплавы. Оборудование предназначено для высокоточного изготовления деталей со сложной геометрией, тонкими стенками, внутренними полостями и другими особенностями, затрудняющими производство традиционными методами.


Можно ли заменить металлические элементы на печатные CF?

Технология 3D-печати дает нам преимущество в сокращении затрат и времени производства, а доступные на рынке материалы для 3D-печати позволяют нам заменять даже самые сложные элементы на производственных линиях. Поэтому неудивительно, что можно заменить металл на 3D-печать. Сегодня мы ответим на вопрос: почему стоит пойти на такой шаг?

3D-печать заменяет металлические элементы

Не только промышленные 3D-принтеры большого размера позволяют печатать из материалов, заменяющих металл. Настольный принтер Omni3D – Omni200 CF, достигающий температуры 400 ° C, является лучшим решением для клиентов, которым требуются отпечатки меньшего размера при соблюдении промышленных стандартов. Каковы преимущества 3D-печати, которая заменит металл?

  • снижение цены
  • экономия времени
  • быстрое реагирование на простои производства
  • уменьшение веса печатаемого элемента
  • более легкое изготовление даже геометрически сложных элементов

Какой материал в 3D-печати лучше всего может заменить металл?

Самый универсальный материал, используемый в таких случаях, – нейлон с добавлением углеродного волокна. Этот материал в первую очередь отличается высокой усталостной прочностью, хорошей ударной вязкостью, а также устойчив к коррозии.
Характерной особенностью этой нити является ее температура прогиба под давлением 160 ° C и хорошая химическая стойкость.

Материал CF-PA-12 от Omni3D представляет собой композит с матрицей из полиамида 12 (PA 12), армированный углеродными волокнами. Именно содержание углеродных волокон обеспечивает в 2,5 раза более высокую прочность на разрыв по сравнению с популярным ABS-42.
Благодаря этим функциям мы можем печатать на 3D-принтере прочные, жесткие и легкие детали.

Посмотрите примеры приложений, в которых 3D-печать заменяет металл:

Нить CF-PA-12 поддерживается промышленными сериями 3D-принтеров от Omni3D:
Factory 2.0, Factory 2.0 NET, Omni500 LITE.
и настольный принтер Omni200

Kontakt:

LinkedIn: Jacek Krzyżanowski

m. +48 886 618 690

e-mail: [email protected]

 

3D-печать металлом: риски и меры предосторожности

Когда большинство людей обращают внимание на пост-обработку деталей из ABS-пластика, мало кто думает о 3D-печати с использованием металлического порошка. В настоящее время многие компании начали уделять особое внимание 3D-печати металлом. Однако сколько людей могут точно понять риски и проблемы в процессе 3D-печати металлом?

Eplus3D осознал эту серьезную проблему, поэтому мы начали принимать меры. Можно сказать, что если утечка материала ABS — небольшая проблема, утечка металлического порошка может стать большой проблемой.

Угроза, которую представляют металлические порошки, очевидна и реальна, особенно когда они попадают в глаза или в раны. Поэтому специалисты рекомендуют любому, кто приближается к металлическому 3D-принтеру, надеть высокотемпературный лабораторный костюм и прозрачные очки, нитриловые перчатки толщиной не менее 5 мм. Материал будет загружаться вручную, пока не появится лучший способ. Эти защитные меры необходимо принимать при загрузке порошковых материалов в принтер. Специалисты считают, что во время работы машины необходимо носить защитную одежду и респираторы. Лицевой респиратор может отфильтровать 99,97% частиц размером менее 5 микрон. Конечно, иногда прикосновение к металлическому порошку неизбежно. Например, при постобработке металлической печати оператор не может избежать прикосновения к металлическому порошку.

Хотя ABS или другие пластмассовые материалы для печати будут выделять дым и некоторые канцерогены, при 3D-печати металлом могут образовываться более опасные вещества. Например:

Вредные газы, образующиеся при замене кислорода: обычно происходит при замене кислорода аргоном или азотом, и может образовываться окись углерода. Когда несколько машин работают одновременно в плохих условиях вентиляции, в процессе замены кислорода аргоном и азотом может образовываться окись углерода. Поэтому очень важен мониторинг кислородных показателей.

Статическое электричество и огонь: В случае пожара, вызванного металлическим порошком, всегда должны быть подготовлены специальные огнетушители, и в обычное время должны проводиться соответствующие пожарные учения. Операторы должны научиться использовать огнетушители типа D для тушения металлического пламени.

Чтобы уменьшить возгорание, Eplus3D предлагает:

1. Принтер должен быть подключен к проводу;

2. Корпус станка должен быть оснащен антистатическим устройством;

3. Земля должна быть оборудована пылесосом;

4. Земля должна иметь антистатическое покрытие;

5. Оператор должен носить антистатическую обувь;

6. Рядом с металлическим 3D-принтером должен быть огнетушитель типа D.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о дополнительных мерах предосторожности при работе с 3D-принтерами по металлу!

3dp и не только, как способ изготовления деталей из металла

Какой способ изготовления деталей из металла выбрать? Вот 3 варианта, которые мы рассмотрим сегодня в рамках данного материала.

Раскрыть тему в беседе с нашим корреспондентом согласились сотрудники одной из профильных компаний. Вот, что они поведали.

3D-печать на металле

В 3D-печати металлом используются точные лазеры.  3D печать идеально подходит для экспериментов – изготовление деталей в небольших объемах. Из минусов, данный способ не так масштабируем, как многие другие процессы обработки металлов (например, литье, фрезеровка и др.). Поэтому его часто используют для изготовления прототипов, а также как заменитель мелкосерийного литья. Больше узнать о 3D-печати вы можете на сайте наших сегодняшних собеседников – https://3dprintspb.com/.

3D-печать, также известная как аддитивное производство, плавит металл в контролируемой среде с помощью источника энергии. При прямом лазерном спекании металла (DMLS) металлический порошок наплавляется слой за слоем с помощью лазера в инертной среде.

При струйной обработке связующего можно получить металлический композит, такой как бронза и сталь, или монолитный сплав, в зависимости от потребностей. Металлическая 3D-печать уникальна тем, что с ее помощью можно изготавливать цельные сборки и геометрические формы с недоступными областями с использованием стандартных инструментов.  Примером недоступных функций с традиционными процессами является построение решетчатых структур на деталях. Это невозможно при использовании традиционных методов формования или литья.

Типичный исходный материал для металлической 3D-печати – это распыленный порошок, но иногда он может быть листовым или проволочным.  Обычные металлические материалы включают порошок из нержавеющей стали, титана, инконеля, меди или алюминия.

Внедрение новых материалов для металлических 3D-принтеров требует значительных исследований для создания надежных деталей без дефектов. Это означает, что выбор материалов, доступных в настоящее время для 3D-печати металла, ограничен по сравнению с механической обработкой, литьем металла и другими методами изготовления.

Где используется?

Несмотря на свои ограничения, 3D-печать металлом имеет почти универсальное применение. Благодаря прямому цифровому производству детали, напечатанные на 3D-принтере, часто можно производить быстро в небольших объемах без затрат на инструменты.  Инженеры могут экспериментировать с 3D-печатью, чтобы предварять производство практически любой детали, а также проектировать особенности деталей, характерные для таких приложений, как легкие механические аэрокосмические компоненты.

Ковка

Ковка, как и литье металла, использовалась веками. Это процесс принудительного нагрева и формовки металлических деталей. На ум приходит знакомый образ кузнеца и наковальни. Сегодня ковка широко используется в автоматизированных производственных процессах.

Современная ковка использует ударные машины для придания металлам желаемых результатов. Ковка производит меньше отходов, чем другие методы, что делает ее более рентабельной для практического применения.

Кованые детали часто бывают прочнее, чем детали, изготовленные другими методами. Это потому, что при ковке используется естественная текстура материалов. При формовании в кузнице материалы не нужно превращать в жидкость, их просто нагревают до пластичного состояния.

Нержавеющая сталь – один из самых распространенных кованых материалов.  Алюминий и бронза также являются распространенными материалами для ковки.

Где использовать?

Ковка идеально подходит для любой отрасли. Кованые инструменты, такие как молотки или гаечные ключи, являются распространенными примерами конечных и долговечных компонентов, изготовленных с помощью этого метода.

Штамповка листового металла

Изготовление листового металла предполагает вырезание деталей из металлических листов. Затем вырубленные листы можно обрабатывать с помощью тормозов и штамповочных прессов для создания угловых изгибов и форм, создавая трехмерную структуру. Услуги по изготовлению листового металла включают штамповку для быстрого производства этих деталей. Фактически, штамповка выполняется быстрее, чем любой другой процесс обработки металла.

Штамповочные станки вырезают и сгибают детали из листового металла. Рабочие подают на штамповочные прессы вырезку или рулон листового металла. При гибке прикладывается сила под углом, например, создавая желаемый угол в детали.  Производители используют листогибочные прессы для этого процесса, которые доступны в различных размерах и длинах, чтобы удовлетворить потребности производителя. Детали из листового металла можно сваривать или склепывать для создания конструктивных элементов. Вставки с прессовой посадкой, такие как вставки из PEM, могут добавлять элементы сопряжения, такие как выступы, резьбы и многое другое, без необходимости специальной обработки.

Листовой металл часто делают из алюминия, меди или стали. Листовой металл также имеет множество вариантов отделки. Сюда входит анодирование, гальваника, порошковое покрытие и окраска.

Где использовать?

Штамповка делает производство листового металла масштабируемым для любой отрасли. Он идеально подходит для больших объемов и низких затрат. Функциональные детали большого объема, такие как корпуса, шасси и кронштейны, часто выполнены из листового металла.

Производители ежегодно создают сотни миллионов деталей для бытовой, электронной и автомобильной промышленности.  Листовой металл и штамповка оптимальны для робототехники.


Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Система 3D-печати Metal X

Принтер Metal X

Markforged Metal X — новый тип металлического принтера. Напечатав металлический порошок, связанный с пластиковой матрицей, Markforged устранила многие риски безопасности, связанные с традиционными металлическими 3D-принтерами. Это означает отсутствие рассыпчатой ​​пудры, лазеров и традиционных мер предосторожности. Его безопасно использовать в условиях магазина с минимальными обновлениями оборудования.

На практике Metal X представляет собой очень продвинутый 3D-принтер FFF.Благодаря прецизионно обработанному порталу, камере с подогревом и печатной платформе, а также усовершенствованному оборудованию для экструзии, Metal X оснащен оборудованием для надежной печати долговечных деталей. Он специально разработан с изнашиваемыми компонентами и расходными материалами, включая листы для печати, сопла и щетки, доступными и простыми в замене.

Стирка-1

Wash-1 – это система удаления связующего на основе растворителя. В основном в нем используется Opteon SF-79, высокоэффективная жидкость, разработанная для обеспечения превосходной моющей способности, более высокой эффективности и безопасности экологически безопасным способом — при необходимости можно заменить Opeton SF-80 или Tergo Metal Cleaning Fluid.

Wash-1 работает с простой вентиляцией и отличается чрезвычайно простым пользовательским интерфейсом. Она была протестирована и проверена как безопасная система для магазинов.

Агломерат-2 и Агломерат-1

Markforged Sinter-2 и Sinter-1 — это оптимизированные трубчатые печи, используемые для спекания металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере. Они обеспечивают передовую надежность спекания и время работы, а также оснащены передовыми функциями безопасности. Sinter-2 более совершенен, чем Sinter-1, с большим рабочим объемом, более точным контролем температуры и механической блокировкой дверцы.

Время работы Sinter-1 и Sinter-2 обычно составляет от 26 до 31 часа. Однако Sinter-2 может обрабатывать мелкие детали в экспресс-режиме, где он может спекать до 250 г деталей всего за 17 часов.

Введение в 3D-печать металлом

Характеристики SLM и DMLS

Параметры принтера

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем станка.Высота слоя , используемая в 3D-печати металлом, варьируется от 20 до 50 микрон и зависит от свойств металлического порошка (сыпучесть, распределение частиц по размерам, форма и т. д.).

Типичный размер сборки металлической системы 3D-печати составляет 250 x 150 x 150 мм, но также доступны машины большего размера (до 500 x 280 x 360 мм). Точность размеров , которую может обеспечить металлический 3D-принтер, составляет примерно ± 0,1 мм.

Металлические принтеры могут быть использованы для мелкосерийного производства , но возможности систем 3D-печати металлом больше напоминают возможности серийного производства машин FDM или SLA, чем принтеры SLS: они ограничены доступной областью печати (в направлении XY). ), так как детали должны быть прикреплены к платформе сборки.

Металлический порошок в SLM и DMLS легко перерабатывается : обычно менее 5% отходов. После каждого отпечатка неиспользованный порошок собирают, просеивают, а затем добавляют свежий материал до уровня, необходимого для следующего построения.

Отходы металлической печати, тем не менее, поступают в виде опорной конструкции , которые имеют решающее значение для успешного завершения сборки, но могут резко увеличить количество необходимого материала (и стоимость).

Мелкосерийное производство велосипедной рамы с использованием SLM.Предоставлено Renishaw и Empire Cycles

Адгезия слоев

Металлические детали SLM и DMLS имеют почти изотропные механические и термические свойства. Они твердые с очень небольшой внутренней пористостью (менее 0,2–0,5% в состоянии после печати и почти нулевой после термической обработки).

Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто более гибкие , чем детали, изготовленные традиционным способом. Однако они более склонны к утомлению.

Например, взгляните на механические свойства металлического сплава для 3D-печати AlSi10Mg EOS и литого под давлением сплава A360 . Эти два материала имеют очень похожий химический состав с высоким содержанием кремния и магния. Печатные детали имеют превосходные механические свойства и более высокую твердость по сравнению с кованым материалом.

Из-за гранулированной формы необработанного материала шероховатость поверхности (Ra) металлической детали, напечатанной на 3D-принтере, в исходном состоянии составляет примерно 6–10 мкм.Эта относительно высокая шероховатость поверхности может частично объяснить более низкую усталостную прочность .

AlSi10Mg (сплав для 3D-печати) A360 (литой под давлением сплав)
Предел текучести (деформация 0,2%) * XY : 230 МПа Z : 230 МПа 165 МПа
Прочность на растяжение * XY : 345 МПа Z : 350 МПа 317 МПа
Модуль * XY : 70 ГПа Z : 60 ГПа 71 ГПа
Удлинение при разрыве * XY : 12% Z : 11% 3. 5%
Твердость ** 119 Вес 75 Вес
Усталостная прочность ** 97 МПа 124 МПа

&аст; : Термическая обработка: отжиг при температуре 300&#8451 в течение 2 часов. &аст;&аст; : Протестировано на готовых образцах

Опорная конструкция и ориентация деталей

Опорные конструкции всегда требуются при печати металлом из-за очень высокой температуры обработки, и они обычно строятся с использованием решетчатого рисунка.

Опора из металла 3D-печать выполняет 3 разные функции:

  • Они предлагают подходящую платформу для построения следующего уровня.
  • Они прикрепляют деталь к рабочей пластине и предотвращают деформацию.
  • Они действуют как теплоотвод , отводя тепло от детали и позволяя ей охлаждаться с более контролируемой скоростью.

Детали часто ориентированы под углом, чтобы свести к минимуму вероятность деформации и максимально увеличить прочность детали в критических направлениях.Однако это увеличит объем необходимой поддержки, время сборки, потери материалов и (в конечном счете) общую стоимость.

Деформация также может быть сведена к минимуму с помощью рандомизированных шаблонов сканирования . Эта стратегия сканирования предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и придает детали характерную текстуру поверхности.

Поскольку стоимость металлической печати очень высока, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используется моделирование.Алгоритмы оптимизации топологии также используются не только для максимизации механических характеристик и создания легких деталей, но и для сведения к минимуму потребности в опорной конструкции и вероятности коробления.

Металлический кронштейн перед снятием опоры под углом 45 o . Предоставлено: Concept Laser

Полые профили и легкие конструкции

В отличие от процессов сплавления полимерного порошкового слоя, таких как SLS, большие полые секции обычно не используются в металлической печати, поскольку опорные конструкции не могут быть легко удалены.

Для внутренних каналов диаметром более 8 мм рекомендуется использовать ромбовидное или каплевидное сечение вместо круглого, так как они не требуют опорных конструкций. Дополнительные рекомендации по проектированию SLM и DMLS можно найти в этой статье.

В качестве альтернативы полым профилям детали могут быть выполнены с обшивкой и стержнями. Кожа и сердцевины обрабатываются с использованием лазера различной мощности и скорости сканирования, что приводит к различным свойствам материала. Использование кожи и стержней очень полезно при изготовлении деталей с большим сплошным сечением, так как они значительно сокращают время печати и вероятность коробления и позволяют получать детали с высокой стабильностью и отличным качеством поверхности.

Использование решетчатой ​​структуры также является распространенной стратегией в 3D-печати металлом для уменьшения веса детали. Алгоритмы оптимизации топологии также могут помочь в разработке упрощенной органической формы .

Удаление порошка вокруг металлических деталей, полученных в процессе печати SLM

Как работает 3D-печать металлом (Руководство)

Когда кто-то рассматривает аддитивное производство для промышленных и коммерческих приложений, 3D-печать металлом — это первое, что приходит на ум.Металлическая 3D-печать — одна из наиболее активно инвестируемых и быстро развивающихся технологий в обрабатывающей промышленности. В настоящее время он не только используется вместе с другими производственными технологиями, но и способен производить прототипы и готовые продукты сам по себе. В некоторых случаях объекты, напечатанные на 3D-принтере из металла, получаются не хуже обработанных деталей. Он в основном используется в прототипировании, аэрокосмической промышленности, машиностроении, специальных инструментах и ​​​​многом другом. Здесь вы найдете ответы на самые важные вопросы обо всех аспектах 3D-печати металлом, включая основные технологии, преимущества/ограничения и многое другое.

Что такое 3D-печать металлом?

3D-печать металлом — это общий термин для нескольких семейств технологий. Проще говоря, любую технологию, которая создает металлические объекты слой за слоем с помощью спекания, плавления и сварки, можно назвать металлической 3D-печатью. Однако это определение не является полным, но опустим лишние технические подробности и рассмотрим основные преимущества и недостатки 3D-печати металлом.

Основные преимущества 3D-печати металлом

Большинство людей считают, что обработка на станках с ЧПУ способна практически на любую работу.Но правда в том, что это «почти» иногда превращается в деталь такой высокой сложности, что приходится, например, изготавливать новый инструмент. В этом главное преимущество 3D-печати металлом — она почти безгранична, когда речь идет об изготовлении объектов сложной формы. К другим преимуществам 3D-печати металлом относятся:

  • 3D-принтеры позволяют изготавливать сложные детали намного быстрее, чем традиционные методы производства.
  • Стоимость дешевле по сравнению с обычными способами изготовления.
  • В зависимости от выбранной технологии возможно создание точных объектов с очень мелкими деталями.
  • Детали в сборе можно печатать на 3D-принтере, что позволяет сэкономить время и деньги.
  • Более сложные формы означают, что деталь может быть легче по весу без ущерба для прочности. Вот почему 3D-печатные детали так востребованы в аэрокосмической отрасли.
  • 3D-печать металлом почти не тратит материал

Подводя итог, можно сказать, что 3D-печать настоятельно рекомендуется для сложных деталей, где другие типы технологий неэффективны или сложны в использовании.

Ограничения 3D-печати металлом 

3D-печать тоже не лишена недостатков. Во-первых, это не так быстро и доступно для обычных деталей по сравнению с традиционными методами изготовления. Таким образом, крупномасштабное производство все еще не является жизнеспособным вариантом. Другие ограничения 3D-печати металлом включают:

  • Металлический порошок намного дороже, чем «обычный» необработанный металл
  • Скорость производства обычных объектов сравнительно низкая
  • Металлические 3D-принтеры стоят дорого
  • требуется обработка
  • Допуски и точность обычно ниже по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ 
  • Иногда требуется дополнительная термообработка для уменьшения внутреннего напряжения 3D-печатного объекта
  • Проектирование для 3D-печати металлом может быть более сложным по сравнению с другими методами производства .Так что лучше работать только с опытными специалистами, знающими все технологические нюансы. Вы можете нанять профессиональных инженеров САПР для вашего проекта здесь.
  • Невозможно изготовить большие детали

Как видно, ограничения очевидны, если сравнить обычные металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, с деталями, изготовленными с использованием станков с ЧПУ и других производственных технологий. Во всех остальных случаях аддитивное производство является реальной сделкой.

Основные технологии

Сравним основные технологии 3D-печати металлом.Это DMLS (прямое лазерное спекание металла), LMS (лазерное спекание металла) и EBM (электронно-лучевое плавление).

Что такое DMLS и для чего он используется?

DMLS или прямое лазерное спекание металла — самый популярный метод 3D-печати металлом. Он использует лазер для спекания металлического порошка слой за слоем и формирования объекта. Во время процесса нержавеющая сталь достигает температуры почти 3000 ° F. Однако металл не плавится. Среди доступных материалов — широкий спектр металлических сплавов, включая мартенситностареющую сталь, алюминий AlSi10Mg, кобальт-хром, Inconel 625 и титан Ti6Al4V.

 3D-принтеры DMLS

Приложение DMLS

Процесс DMLS применяется для прототипирования и изготовления готовых механических деталей. Его можно использовать для изготовления деталей с полостями, поднутрениями и углами уклона. Среди них медицинские приборы и инструменты, функциональные прототипы и инструменты.

Что такое SLM и для чего он используется?

SLM или селективное лазерное плавление, как следует из названия, плавит материал. 3D-печать происходит в среде инертного газа.Благодаря этому 3D-печать имеет параметры, близкие к той, что была получена методом литья. SLM в основном используется для изготовления деталей из титана и алюминия.

Приложение SLM

Предметы, изготовленные с использованием технологии SLM, достаточно долговечны и могут использоваться для механических деталей, таких как шестерни и пропеллеры. Медицинская, автомобильная и аэрокосмическая промышленность часто используют SLM для производства своих деталей.

 

Что такое ДМ и для чего он используется?

EBM или электронно-лучевая плавка похожа на SLM, но вместо лазера используется электронный луч. Эта технология считается более быстрой и точной, чем лазерная печать, но разница не столь значительна. 3D-печать обычно прочнее по сравнению с другими методами печати. Эта технология используется в основном для изготовления изделий из титана и кобальта.

Применение ДЭМ

Самолеты, детали для космических ракет, компоненты двигателей и многое другое.

Что еще?

Существует также несколько типов 3D-печати, которые можно использовать для производства.Они не так популярны, как DMLS, SLM и EBM, но и у них есть свои ниши.

Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) очень похоже на DMLS; он также использует лазер для спекания порошкового материала. Раньше она использовалась для производства широкого спектра материалов, в том числе металла, но в настоящее время эта технология в основном связана со спеканием пластика, частично нейлона и полиамида. Таким образом, температура спекания, используемая в SLS-принтерах, обычно составляет менее 400 °F.

 

Binder Jetting

Binder Jetting, как следует из названия, связывает порошковый материал с помощью специальной жидкости. Чтобы сделать объект более прочным, его можно отверждать горячим изостатическим прессованием. 3D-печать становится намного прочнее, но в то же время растет и стоимость. Binder Jetting обычно используется для изготовления сложных и крупномасштабных прототипов. Эта технология в несколько раз дешевле DMLS/SLM/EBM. Тем не менее, точность и прочность не идеальны, и для наилучшего результата требуется дополнительная постобработка.

Лазерное напыление металла

LMD или лазерное напыление металла — это технология, которую можно сравнить с моделированием наплавления, но вместо выдавливания расплавленного пластика слой за слоем наносится нагретый металл и материализуется объект. Другими словами, на металлической подложке образуется ванна расплава. Скорость изготовления значительно выше по сравнению с другими методами, а для изготовления объекта могут применяться различные материалы, в том числе стальные сплавы. LMD используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

 

Вывод: 3D-печать металлом предназначена для особых случаев

Считается, что металлические детали, изготовленные с помощью методов 3D-печати, таких как DMLS, SLM и EBM, имеют почти такую ​​же прочность, как и обычные металлические детали. Однако есть много особенностей, которые ограничивают использование металлической 3D-печати, поэтому лучше оставить ее для исключительных случаев, когда другие методы не столь эффективны. Учитывая относительно высокую стоимость машин для 3D-печати и их порошкообразных материалов, самый простой и, возможно, самый эффективный способ — заказать 3D-печать на производственных платформах, таких как Treatstock. У нас есть персональные менеджеры, которые предоставят бесплатную консультацию и помогут ответить на любые интересующие вас вопросы.

 ЧПУ против 3D-печати

3D-печать металлом — рынок в поисках начального уровня

3D-печать металлическим филаментом от BASF Forward AM на 3D-принтере Epsilon от BCN3D.

БКН3Д

Один сломанный винт может сорвать весь производственный процесс. У вас закончатся запасные части, и вы столкнетесь с кризисом, если вашему зарубежному поставщику потребуется шесть недель, чтобы доставить новые винты.Однако, если у вас есть металлический 3D-принтер на месте, создание одного нового винта займет всего несколько часов и будет стоить значительно дешевле.

Это приманка 3D-печати металлом, привлекающая производителей и предприятия обещанием устранить их дорогостоящие и часто непредсказуемые цепочки поставок.

На недавней всемирной торговой выставке 3D-принтеров во Франкфурте под названием Formnext десятки металлических 3D-принтеров, окруженные образцами того, что они могут производить, привлекли толпы людей, стремящихся найти решение своих проблем с запчастями.

Однако ажиотаж на Formnext был вызван не только шестизначными промышленными металлическими 3D-принтерами от лидеров отрасли, таких как 3D Systems. ДДД и ЭОС. Новое и растущее поколение недорогих настольных машин, которые печатают металлические детали из простой в использовании металлической нити, привлекло внимание.

Предназначенные не только для производства запасных частей, эти машины начального уровня для 3D-печати металлом рекламируются как способ для компаний быстро и недорого производить металлические прототипы без дорогостоящих мощных лазеров или опасного сыпучего металлического порошка, как в других Технологии 3D печати.Цены на эти небольшие 3D-принтеры варьируются от 6 000 до 25 000 долларов, что резко контрастирует с 250 000 долларов на другом конце спектра металлических 3D-принтеров.

«Наши клиенты хотят производить металлические детали так же просто, как и пластмассовые, — говорит Эрик Палларес Гарсия, соучредитель и технический директор компании BCN3D из Барселоны, которая недавно расширилась до Нью-Джерси. «Вся индустрия 3D-печати гонится за 3D-печатью металлом. Но правда в том, что в настоящее время доступных доступных решений, если таковые имеются, очень мало.» 

BCN3D, производящая настольные 3D-принтеры для печати пластиковых деталей, запустила свой первый продукт в области 3D-печати металлом с комплектом адаптеров по цене около 1000 долларов. Комплект позволяет настольному принтеру Epsilon работать с металлической нитью и производить мелкие металлические детали. Фактически, несколько ведущих производителей настольных 3D-принтеров, в том числе Utlimaker и Makerbot, протестировали и одобрили использование металлической нити на своих машинах в 2021 году.

Компания Raise3D Technologies, расположенная в Ирвине, Калифорния, входит в число производителей, разрабатывающих 3D-принтеры специально для металлической нити.Компания только что запустила свой первый шаг в области 3D-печати металлом с Forge 1, дополнив существующую линейку пластиковых 3D-принтеров. В сотрудничестве с производителем металлических нитей BASF Forward AM компания Raise3D разработала принтер, стоимость которого в несколько раз ниже, чем у принтеров, использующих энергию металла.

Настольный металлический 3D-принтер

Raise3D станет доступен в 2022 году вместе с двумя другими машинами, устройством для удаления связующего и печью, которые необходимы для процесса создания металлических деталей из металлической нити для 3D-печати.

Еще одно известное имя в индустрии 3D-печати, польская компания 3DGence со штаб-квартирой в Далласе, также дебютировала в 3D-печати металлом на Formnext. Его новый 3D-принтер для металла Element MP260 представляет собой компактную машину, предназначенную для использования в качестве прототипа для предприятий, занимающихся литьем металлов под давлением. Такие принтеры, как MP260, предназначены для штамповки нескольких металлических прототипов в день, что позволяет компаниям, производящим металлические детали, быстрее совершенствовать свои конструкции и быстрее выводить продукцию на рынок.

Новый металлический 3D-принтер Element MP260 от 3DGence запускается в этом месяце.

3DGence

«Количество настольных систем, которые могут печатать металлическими нитями на открытом рынке, увеличилось, и нынешние ключевые промышленные игроки демонстрируют устойчивый рост, несмотря на экономические последствия, связанные с Covid-19», — говорит Себастьян Шасны, генеральный директор 3DGence.

Ключевым игроком в настольной 3D-печати металлом, за которым гонятся все остальные, является Desktop Metal, Burlington, Mass.производитель 3D-принтеров, который стал публичным в конце прошлого года. С тех пор компания приобрела двух своих более крупных конкурентов, ExOne и EnvisionTEC.

Самый компактный металлический 3D-принтер

Desktop Metal, Studio System, популярен среди инженеров, которые хотят создавать компоненты для конечного использования и функциональные прототипы из нержавеющей стали, титана и меди. Мантра компании о том, что клиентам не нужно быть опытными металлургами или машинистами для создания сложных металлических деталей, находит отклик у многих профессионалов.

Множество небольших металлических 3D-принтеров, представленных многими на выставке Formnext, представляет собой растущий интерес потребителей к экспериментам с 3D-печатными металлическими деталями, прежде чем инвестировать в уже зарекомендовавшие себя в отрасли машины. Производители 3D-принтеров ожидают, что предприятия примут эту технологию, чтобы изучить, как она может помочь облегчить проблемы с цепочками поставок, ускорить вывод металлических изделий на рынок и производство критически важных деталей на берегу.

Чем проще становится 3D-печать металлом, тем шире ее охват.Металлическая 3D-печать в целом значительно выросла в отраслях за последнее десятилетие, но до сих пор этой технологии не хватало начального уровня.

Несмотря на высокий спрос на большие промышленные 3D-принтеры по металлу, которые производят металлические компоненты для аэрокосмической отрасли и партии сложных деталей для автомобилестроения и тяжелой промышленности, офисные настольные 3D-принтеры по металлу могут представлять собой новую золотую середину для 3D-принтеров. промышленность.

Дебют 3D-печати жидким металлом

В отличие от наличия резервного сервера или установки резервирования в критически важных системах, характер 3D-печати по требованию, также известный как аддитивное производство (AM), может помочь конечным пользователям ориентироваться во все более распространенных предложениях. сбои в цепочках, вызванные торговыми потрясениями, неожиданными ограничениями поставщиков и глобальными пандемиями. В дополнение к тому, что операторы могут быстро производить запасные части, которые больше не могут быть доступны у первоначальных производителей, AM продолжает демонстрировать перспективы в массовом производстве, а некоторые производители использовали его для увеличения выпуска средств индивидуальной защиты (СИЗ) в первые дни. пандемии COVID-19.

Тем не менее, AM не без проблем. Это особенно верно в отношении сплавления в порошковом слое (PBF), процесса, обычно используемого в коммерческих и промышленных приложениях 3D-печати, где лазерный или электронный луч используется для плавления и сплавления порошкообразных материалов.Например, объекты, напечатанные с помощью PBF, могут иметь слабые структурные свойства по сравнению с другими производственными процессами и могут потребовать последующей обработки, что требует дополнительных трудозатрат и затрат.

Тем не менее, недавние инновации в методологии производства, называемой струйной печатью жидким металлом (LMJP), могут помочь преодолеть эти проблемы.

 Новый жидкометаллический 3D-принтер Xerox ElemX — один из первых продуктов на рынке, в котором используется эта технология. Вместо порошка в ElemX используется расплавленный твердый металл, полученный из стандартной товарной алюминиевой проволоки, подаваемой в машину.По словам Xerox, этот новый метод может снизить общую стоимость владения, увеличить время цикла и повысить безопасность, при этом обеспечивая производство деталей.

В рамках собственного сценария использования, описанного Forbes, компания Xerox смогла с большим успехом внедрить собственную технологию. Когда потребовалась замена кронштейна для цифровой печатной машины, ElemX смог воспроизвести деталь в течение четырех часов, при этом затраты снизились примерно на 21 %, а выбросы CO2 — на 43 % по сравнению с традиционным литьем металла.Во втором испытании, в котором его сравнивали с системой PBF AM, ElemX произвел тот же кронштейн с расчетной экономией затрат на 38% и сокращением времени цикла на 40%.

Более того, независимое исследование Университета штата Нью-Йорк и Университета Конкордия утверждает, что LMJP может быть в 10 раз быстрее и в десять раз дешевле преобладающих методов AM. Кроме того, в этом исследовании отмечается, что LMJP может привести к получению более плотных металлических деталей с более тонкой микроструктурой, что приводит к увеличению общей прочности на растяжение на 30% или более.

LMJP впервые использовалась нью-йоркским стартапом Vader Systems до того, как компания была приобретена Xerox в 2019 году. газ из-за сложных цепочек поставок этих отраслей и существенного характера.

В настоящее время ElemX впервые используется в Военно-морской аспирантуре США (NPS) в Монтеррее, Калифорния, где он будет использоваться в военных исследованиях.

«Начиная с эпохи парусного спорта и заканчивая ядерной эрой, моряки чинили вещи в море, чтобы выполнить миссию, — сказала президент NPS Энн Рондо. «Это партнерство связано со стратегической способностью военно-морского флота иметь моряков на кораблях, способных — благодаря творчеству и технологиям — продвигать свои операции в море».

В то время как NPS предполагает развертывание ElemX в качестве резервной емкости для запасных частей и партий, долгосрочная цель Xerox состоит в том, чтобы использовать ElemX в массовом производстве.

Виртуальный литейный завод — доступная 3D-печать металлом

Чистый металл. Чистая Возможность.

СПЕЧАЕМАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ НИТЬ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ

Стекло и керамика тоже!

Нить и гранулы для 3D-печати позволяют легко и недорого печатать металлические, керамические и стеклянные детали. Материалы Open Architecture — это означает, что они работают на обычных стандартных 3D-принтерах. Специальное оборудование не требуется.

ВАШ УСПЕХ — ПРИОРИТЕТ

Приступая к работе, получайте столько поддержки, сколько вам нужно, чтобы сделать ваше приложение полностью функциональным. Мы имеем в виду это, когда говорим: Успех в печати на металле гарантирован!

СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ПОСТОЯННО РАСТЕТ. НОВЕЙШАЯ — FILAMET™ из карбида кремния!

Наряду с добавлением новых материалов в список продуктов посредством внутренней разработки, вы также можете заказать новые материалы, соответствующие вашим уникальным спецификациям. Нужна нить для 3D-печати с уникальными свойствами, такими как пьезоэлектрические, магнитные, проводящие, графеновые, многослойные углеродные нанотрубки? Ты получил это. Наш гибкий производственный процесс позволяет нам превращать практически все в материал для 3D-печати. Раскройте свою следующую революционную инновацию в области аддитивного производства!


НЕ УВЕРЕН, С ЧЕГО НАЧАТЬ? ПРОВЕРЬТЕ ЭТИ ПАКЕТЫ, КОТОРЫЕ ВКЛЮЧАЮТ ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО НАЧАТЬ.


Металлическая нить для 3D-печати

ЕСЛИ ВЫ МОЖЕТЕ ПЕЧАТЬ ПЛАСТИКОМ, ВЫ МОЖЕТЕ СДЕЛАТЬ ДЕТАЛИ ИЗ ЧИСТОГО МЕТАЛЛА.ЭТО ТАК ПРОСТО…

Наши переплетенные металлические нити позволяют распространенным недорогим 3D-принтерам FDM/FFF печатать 3D-детали из чистого металла, стекла и керамики.

ПЕЧАТЬ * РАЗБИВКА * СПЕЧЕНИЕ
Все стандартное оборудование. Используйте 3D-принтер FFF/FDM и печь, которые у вас уже есть.

Металлические, стеклянные и керамические нити

Filamet™ для 3D-печати печатаются на обычных 3D-принтерах, а затем удаляются и спекаются в обычном печном оборудовании. Специальное оборудование не требуется. Узнайте об основах на странице «Начало работы».

Индивидуальные тиражи: В дополнение к нашим 14 стандартным материалам нити, Virtual Foundry может превратить практически любой материал в нить для 3D-печати. С 2014 года мы изготавливаем нестандартные нити, используемые для калибровки костного денситометра, 3D-печатных пьезоэлектриков, ферромагнетиков, электромагнитных сердечников, защиты от рентгеновских лучей, защиты от радиочастот, костных фантомов, радиационных апертур, имитации лунной пыли (лунная пыль спекается), углерод- Волокно/металл/керамические композиты, устройства Пельтье (электроохлаждение), напечатанные на месте, подрыв кумулятивного заряда, хрупкие снаряды… Буквально слишком много, чтобы перечислять.Если у вас есть концепция, мы, вероятно, можем помочь вам сделать ее пригодной для 3D-печати.

Преимущества 3D-печати с Metal Filament :
Низкий барьер для входа
Низкое энергопотребление
Низкие затраты на оборудование
Простота использования Более безопасное решение — никаких химикатов при печати, никаких химикатов при удалении связующего

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ НА ЗАКАЗ

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ НИТЬ, ВКЛЮЧАЯ:
КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗ, НИКЕЛЬ И ТИТАН.

 Мы делаем каждый материал пригодным для 3D-печати. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать больше. Могут применяться некоторые ограничения.

инженеров создают портальный металлический 3D-принтер WAAM с открытым исходным кодом всего за 1000 долларов США

Инженеры из Калифорнийского государственного университета в Лос-Анджелесе и турецкого университета Эскишехир Османгази разработали недорогой 3D-принтер для аддитивного производства с проволочной дугой (WAAM), который можно построить всего за 1000 долларов.

Интегрировав технологию дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) в козловую установку, аналогичную FDM, исследователи смогли создать машину, которая не зависит от сложных роботизированных рук, что позволяет им поддерживать ее доступность и открытый исходный код, в то же время первоначальное тестирование показало его совместимость как с углеродистой сталью, так и с инконелем 718.

«Предлагаемая система вместе с правильными параметрами процесса может использоваться со многими металлическими сплавами, которые можно обрабатывать методами GTAW и WAAM, с меньшими усилиями и меньшими затратами по сравнению с дорогими системами с порошковым слоем», — говорится в их статье. «Некоторые примеры сплавов, которые можно обрабатывать, включают суперсплавы на основе титана, алюминия, никеля и кобальта, а также низколегированные стали».

Прототип 3D-принтера WAAM, установленный на портале исследователей. Фотография из журнала «Производство и обработка материалов».

Внедрение дуговой сварки вольфрамовым электродом

В частности, в аэрокосмической и автомобильной отраслях технологии 3D-печати металлом, такие как сплавление в порошковом слое (PBF) и прямое энергетическое осаждение (DED), начинают демонстрировать значительные преимущества по сравнению с обычными субтрактивными процессами. Например, с помощью PBF теперь можно создавать сложные объекты с внутренними проходами и функциями высокого разрешения, однако исследователи говорят, что такие системы также, как правило, дороги и сложны в эксплуатации.

Точно так же инженеры признают большие объемы сборки и возможности ремонта компонентов, связанные с машинами DED, но утверждают, что технология основана на дорогостоящих лазерах и робототехнике, а полученные детали требуют обширной постобработки.

Из традиционных процессов 3D-печати металлом команда особо хвалит GTAW, подход, в котором электрическая дуга используется для плавления исходной проволоки до желаемой формы в инертной атмосфере. При использовании в системе AM технология используется в категории технологии DED, такие установки стали популярными в исследовательских кругах благодаря их доступным полуавтоматическим системам подачи проволоки и совместимости с широким спектром сплавов.

Тем не менее, несмотря на эти преимущества, разработка эффективной недорогой системы GTAW AM может оказаться опасной задачей, в которой использование нестабильных параметров может привести к созданию дефектных деталей или усложнить безопасность. Не испугавшись, американо-турецкая команда придумала новый способ снижения стоимости станков WAAM, создав один в конфигурации с 3 осями, и приступила к тестированию его эффективности.

Схема компонентов, включенных в 3D-принтер WAAM стоимостью 1000 долларов.Изображение из журнала «Производство и обработка материалов».

WAAM 3D-печать для людей

Система GTAW, состоящая из микроконтроллера, сварочного аппарата TIG и специально разработанных деталей, таких как специальное устройство автоматической подачи на внешней раме, напоминает внешний вид многих коммерческих декартовых 3D-принтеров FDM. Однако вместо того, чтобы покупать крепление устройства, команда фактически изготовила его с нуля, скрепив вместе с более чем сорока деталями из АБС-пластика, изготовленными на станке Stratasys U-plus.

При этом исследователи обнаружили, что им удалось снизить стоимость своей сборки примерно до 1000 долларов, за исключением газового баллона и компьютера, используемого для его поддержания и программирования. После того, как они построили свой прототип, команда приступила к его испытаниям, в ходе которых он оказался способным получать инструкции от микроконтроллера Arduino с открытым исходным кодом и создавать вольфрамовую дугу с током 5–150 ампер.

Однако система GTAW AM также столкнулась с различными проблемами, связанными с прорезыванием зубьев, такими как размягчение деталей, волнистость поверхности и сужение формы из-за колебаний скорости подачи и перегрева резака.Хотя команда внесла несколько исправлений для решения этих проблем, они признают, что угол между резаком, слоем и механизмом подачи проволоки по-прежнему необходимо постоянно регулировать, а деформированные детали остаются проблемой.

Забегая вперед, инженеры говорят, что некоторые из проблем их машины можно решить, оснастив ее дополнительной защитной камерой, заполненной инертным газом, которая предотвращает атмосферное воздействие на металлы, и, учитывая, что она может работать автоматически, они поддерживают ее работоспособность. быть безопасным в эксплуатации и для обычных пользователей, несмотря на чрезвычайно яркую и горячую дугу, возникающую во время производства.

«В этом исследовании мы разработали недорогую систему аддитивного производства с проволочной дугой, которая предлагает альтернативное решение для разработки и ремонта дорогостоящих металлических компонентов», — заключила команда в своем документе. «Применения [машины] включают ремонт и производство деталей, таких как фитинги, имплантаты и теплообменники, в авиационной, автомобильной и медицинской промышленности».

30-слойные стеновые конструкции из сплава Inconel 718 на 3D-принтере WAAM. Изображение из журнала «Производство и обработка материалов».

Приложения WAAM для тяжелых условий эксплуатации 

За последние два года способность WAAM печатать на 3D-принтере сверхпрочные детали все чаще подвергалась испытаниям в морской, оборонной и экспериментальной инфраструктуре. В конце прошлого года компания MX3D, специализирующаяся на роботизированной 3D-печати металлом, сообщила, что использовала эту технологию для создания уникального «скелетного пола» для прототипа лунного поселения Европейского космического агентства.

Незадолго до экскурсии MX3D на WAAM производитель тяжелого оборудования Huisman также объявил, что применил технологию для 3D-печати четырех крановых крюков.Размером 1,7 х 1,3 метра и весом 1700 кг каждый из широкоформатных отпечатков способен поднимать до 350 метрических тонн веса.

Аналогичным образом, в других морских приложениях WAAM использовалась французской фирмой Naval Group для изготовления демонстрационного образца полой лопасти гребного винта. Изготовленный из нержавеющей стали менее чем за 100 часов, 300-килограммовый отпечаток успешно прошел испытания на усталость и коррозию, а его гидродинамические свойства также были оценены с помощью численного моделирования.

Выводы исследователей подробно изложены в их статье под названием « Разработка недорогой аддитивной производственной системы с проволочной дугой », соавторами которой являются Мигель Наварро, Амер Матар, Сейид Фехми Дилтемиз и Мохсен Эшраги.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень 3D Printing Industry или следить за нами на в Twitter или на нашу страницу в Facebook .

Чтобы глубже погрузиться в аддитивное производство, вы можете подписаться на наш канал Youtube , где вы найдете обсуждения, отчеты и кадры 3D-печати в действии.

Вы ищете работу в сфере аддитивного производства? Посетите 3D Printing Jobs , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показан прототип 3D-принтера WAAM, установленный на портале исследователей.Фотография из журнала «Производство и обработка материалов».

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.