Пеноблоки как делают: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Содержание

какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»

Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.

Оборудование для производства пеноблоков.

Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:

  • почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
  • можно ли их изготовить своими руками;
  • какие сравнительные характеристики у пеноблока.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. вода;
  4. пенообразователь;
  5. добавки для ускорения твердения;
  6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

  1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
  2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
  3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

  1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
  2. высокая прочность изделия;
  3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.

Статьи по теме:

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

  1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
  2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
  3. повреждение углов при распалубке;
  4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

  1. отличная геометрия полученных изделий;
  2. нет сколов и неровностей на углах и гранях;
  3. отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
  4. возможность варьировать размеры нарезки;
  5. горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.

Резюме

Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Пеноблоки своими рукам. Можно ли сделать пеноблоки самостоятельно в домашних условиях.

Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея — попробовать изготовить пеноблоки своими руками. А почему бы и нет?

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.

Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Пеноблоки своими руками.

Рентабельность изготовления пеноблоков, которые неизменно пользуются большим спросом, на сегодняшний день, составляет 300% и выше. К тому же производство пеноблоков даже своими руками не требует больших первоначальных материальных затрат.

В минимальный комплект необходимых приспособлений, которые потребуются на начальном этапе производства пеноблоков своими руками, входят:

  1. формы для производства пеноблоков,
  2. разъемная опалубка,
  3. пеногенератор,
  4. компрессор,
  5. растворомешалка емкостью 90-100 литров.

При таком оснащении всего два работника за свою смену смогут изготовить до 3-х кубометров пенобетона.

Смеситель должен снабжаться поворотным механизмом и компрессором. Если нет возможности подключить оборудование трехфазно,  то оно должно иметь возможность работы от сети в 220V. Пеногенератор для изготовления пеноблоков дешевле изготовить своими руками, так как фабричные пеногенераторы для начинающих предпринимателей неподъемно дороги. Пенообразующие же компоненты, которые продаются в торговой сети, образуют пену в десятки раз меньше, чем пеногенератор.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, сделайте пеногенератор. Для его изготовления потребуются:

  1. корпус с цельной металлической сеткой,
  2. емкость,
  3. насос,
  4. шланги,
  5. компрессор.

Принцип работы пеногенератора следующий: пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь, вместе с воздухом от компрессора, поступает непосредственно в корпус пеногенератора. Раствор с воздухом, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.  Подробно об производстве своими руками простого, но надежного пеногенератора для изготовления пенобетона мы напишем в другой статье.

Качество пены нужно проверять следующим образом: наполните ведро и переверните вверх дном. Пена должна оставаться внутри. Оптимальной можно считать плотность пены, которая соответствует примерно 80 гр. на 1 литр. Можно сделать пену и меньшей плотности – вплоть до 10 гр. на литр. Однако стоит понимать, что такая пена для изготовления пеноблоков своими рукаи непригодна — она легко разрушается.

Для изготовления пеноблоков своими руками используйте цемент марки от 400 без присутствия примесей. Для бетона с плотностью 300-500 кг/м3 (т.е. теплоизоляционных) песок не применяйте. Изготавливая пеноблоки своими руками, старайтесь применять отсев, так как активность отсева в бетоне существенно выше, а стоит он значительно дешевле. На себестоимость пеноблока существенное влияние оказывают и фракции песка, а именно при наличии больших песчинок, для удержания раствора в состоянии пены потребуется дополнительно добавить цемент.

Исходя из перечисленных требований к марке бетона, все компоненты загружаются в смеситель. Вначале необходимо смешать цемент и песок с водой, а затем добавить пену. Качество бетона для производства пеноблоков напрямую зависит от скорости перемешивания всех компонентов.

В вертикальном смесителе, который предназначен для приготовления обычного вида бетона, перемешивание пенобетона занимает порядка 20 мин в силу долгого удержания пены на поверхности. В обыкновенной бочке с подвижными лопастями пена может быть перемешана за пару минут. Благодаря воздействию сжатого воздуха бетон прямо из смесителя можно подать на расстояние в пару десятков метров.

Изготовление пеноблоков своими руками осуществимо двумя способами: либо залить бетон в готовые формы, либо залить в опалубку, а потом, не дожидаясь, пока бетон застынет, разрезать на блоки. Форму желательно изготавливать разборной – со специальными откидными бортами и перегородками, которые можно извлекать после готовности пеноблоков.

Не забывайте, что формы можно разбирать не ранее, чем через 1 сутки после их заливки. Уложенные на поддоны блоки перед отправлением на склад или реализацию нужно выдержать еще 16 часов. Температура в производственном помещении должна быть не ниже +5 по Цельсию.

Качественные пеноблоки своими руками изготовить практически невозможно. Так уж сложилось, что техника в настоящий момент играет определяющую роль в строительном производстве. Для изготовления пеноблоков применяют самое современное и технологичное оборудование, которое максимально автоматизирует производство пеноблоков. За счет этого пеноблоки от производителя изготавливаются в строжайшем соответствии с назначением и программно-заданным свойствам. Если же изготавливать пеноблоки своими руками — существует риск:

  • неправильной формы,
  • неточных размеров,
  • излишнего/недостаточного веса,
  • различия пеноблоков по заданным заранее критериям, свойствам.

Максимальная автоматизация производства гарантирует стабильный темп выпуска продукции, а это в свою очередь обеспечивает постоянные поставки клиентам по приемлемым ценам. К тому же изготавливать пеноблоки своими руками довольно сложно: сначала нужно приготовить в специальных местах, по заданным рецептам пенообразователи, затем получить пенобетон, создание которого требует пристального внимания и ответственности персонала. Затем необходимо по литейной технологии создать пеноблоки со строго точным геометрическим формам, а если сделать формы собственноручно, то можно здорово ошибиться с точностью, что бывает нередко.

Сделать пеноблоки своими руками можно, однако только с одним существенным отличием – это качество. Невозможно сделать качественные пеноблоки собственоручно!

Автоматизированное производство способствует повышению качества пеноблоков, а также стабильности выпуска продукции. В добавок к этомe можно значительно сократить количество работающего персонала, а это в свою очередь выгодное экономическое улучшение, благодаря которому, цена готовой продукции в среднем на 30 % дешевле аналогичных подобных строительных материалов.

В связи с вышеизложенным, мы не рекомендуем покупать пеноблоки, которые сделаны своими руками. Это не выгодно как по соображению качества, так и экономии. Купить пеноблоки от производителя Вы можете позвонив нам на 8-499-340-35-47.

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

  1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
  2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
  3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
  4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
  5. Воду.
  6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
  7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

  1. Литьевая.
  2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

  1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
  2. Края не имеют отклонений.
  3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

  1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
  2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;
Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам
  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

% PDF-1.5 % 42 0 объект > эндобдж xref 42 74 0000000016 00000 н. 0000002101 00000 п. 0000002212 00000 н. 0000003464 00000 н. 0000004014 00000 н. 0000004547 00000 н. 0000005093 00000 н. 0000005128 00000 н. 0000005407 00000 н. 0000005988 00000 н. 0000006101 00000 п. 0000006212 00000 н. 0000006484 00000 н. 0000007160 00000 н. 0000007564 00000 н. 0000008269 00000 н. 0000008434 00000 н. 0000009105 00000 п. 0000009787 00000 н. 0000010448 00000 п. 0000011097 00000 п. 0000011622 00000 п. 0000012207 00000 п. 0000021284 00000 п. 0000023932 00000 п. 0000032702 00000 п. 0000036865 00000 п. 0000037144 00000 п. 0000037518 00000 п. 0000102730 00000 н. 0000105951 00000 п. 0000114242 00000 н. 0000119435 00000 н. 0000127724 00000 н. 0000130582 00000 н. 0000140539 00000 п. 0000146021 00000 н. 0000154727 00000 н. 0000157923 00000 н. 0000166626 00000 н. 0000169452 00000 н. 0000177741 00000 н. 0000179757 00000 н. 0000187739 00000 н. 0000193704 00000 н. 0000202543 00000 н. 0000206531 00000 н. 0000215244 00000 н. 0000218742 00000 н. 0000226724 00000 н. 0000232697 00000 н. 0000241460 00000 н. 0000244715 00000 н. 0000246808 00000 н. 0000248901 00000 н. 0000251885 00000 н. 0000257794 00000 н. 0000266083 00000 н. 0000269287 00000 н. 0000277571 00000 н. 0000281313 00000 н. 0000289607 00000 н. 0000293451 00000 н. 0000302217 00000 н. 0000306834 00000 н. 0000315601 00000 н. 0000318574 00000 н. 0000327284 00000 н. 0000331123 00000 н. 0000339414 00000 н. 0000344643 00000 п. 0000352934 00000 н. 0000356305 00000 н. 0000001776 00000 н. трейлер ] / Назад 544649 >> startxref 0 %% EOF 115 0 объект > поток hb«Pe«g`c`AX ؁ a- 3 ޾ FVjNG; {EX213 ~ b} aRbcaxX4) r 3yD + T \} w ‘; DKjgJ҂ϔd ΐ’MnWx’ @

Здание из четырех пеноблоков Идеи

Я делаю все возможное, чтобы предлагать своим детям различные варианты, чтобы облегчить их игру, например, у нас есть шесть различных видов блоков, каждый со своими уникальными особенностями.Последним пополнением нашей коллекции стал пеноблок. Хотя предложение разнообразных блоков имеет свои преимущества, использование каждого из них по-разному дает дополнительные преимущества для развития математических навыков и навыков критического мышления. В последнее время мы используем пеноблоки нетрадиционными способами.
Плавучие конструкции

Все, что вам нужно добавить, это вода и, при желании, пузырьки! Поэкспериментируйте на этой неустойчивой поверхности, и дети узнают, как разные способы балансировки работают на воде.
Большинство детей начинают использовать кубики с единственной целью — сбить их с ног в младенчестве и младенчестве, поэтому я добавил бастер, а мои дети использовали давление воды как способ разрушить свои конструкции. Мы по очереди строили и пытались сбить творения друг друга с ног. Сбивать с ног все равно весело, независимо от того, сколько вам лет!
Макеты начертания и письма
Вместо того, чтобы строить вертикально, мы строили горизонтально на подъездной дорожке и добавляли мел.Мы обрисовали и раскрасили различные макеты, назвали созданные нами «города», а затем использовали блоки, чтобы сформировать буквы, чтобы проследить имена. То же самое можно сделать на большой бумаге маркером, мелками или краской!
Липкие здания



Клейкая поверхность контактной бумаги достаточно прочна, чтобы удерживать легкие блоки, и может выдержать многие изменения в планах строительства. Приклейте все стороны контактной бумаги липкой стороной вверх на пол или стену.Мне нравится использовать малярный скотч, чтобы мои стены не пострадали!

Наслоение крема для бритья



В этом конкретном упражнении это помогает побудить ваших детей думать, как каменщик. Предложите на кухне различные насадки для нанесения, добавьте таз или стопку крема для бритья и начните наслоение. Крем для бритья создает сцепление и заставляет блоки немного слипаться, как вода с этими блоками.

Я надеюсь, вы попробуете одну или несколько из этих прекрасных альтернатив для строительства и создания из пеноблоков.Нам было весело исследовать новую территорию с нашим зданием. Разве вашим будущим плотникам, инженерам или архитекторам не понравится новый сенсорный опыт работы с блоками?


Будьте в курсе всех наших маленьких моментов и не только; лайкни нашу страницу в фейсбуке или присоединяйся к нам в Google+!

Строительные блоки из пенополистирола | Геопенопласт, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

Строительные блоки из пенопласта

Universal Foam Products поставляет геопену EPS на всей территории США. Geofoam обычно используется в приложениях, требующих большого объема легкого заполнения пустот и заполнения пустот значительной глубины.Он доступен в блоках 36 дюймов x 48 дюймов x 96 дюймов или больше и с плотностью от чуть менее 1 фунта на кубический фут до чуть менее 3 фунтов на кубический фут. Благодаря большим размерам блоков и небольшому весу пенополистирол устанавливается очень быстро. В дополнение к блочной форме геопена EPS может быть представлена ​​в виде листов, конусов и форм для конкретных применений.

Мы также поставляем пенопласт Dow Styrofoam Brand Foam и пенопласт Owens Corning Foamular Foam, которые представляют собой продукты из экструдированного полистирола, из нескольких точек отгрузки по всей стране.Экструдированный полистирол доступен в виде листов, обычно толщиной 2 и 3 дюйма, и в основном используется в коммерческих кровлях и зеленых крышах.

Геопена

EPS, пенополистирол Dow и пенопласт Owens Corning обладают сопротивлением ползучести и усталости, сохраняют долговременную прочность на сжатие и обеспечивают отличные теплоизоляционные характеристики.

Часто задаваемые вопросы

Блоки пенополистирола производятся в большой пресс-форме, размером от 3 ’x 4’ x 16 ’до 4’ x 6 ’x 24’ в зависимости от объекта.Затем блоки нарезаются с помощью компьютеризированной машины для горячей проволоки до желаемых размеров.

Пенополистирольные блоки производятся с плотностью от 0,7 фунта на кубический фут до 3 фунтов на кубический фут. Для специальных применений доступны более высокие плотности.

Пенополистирол с плотностью 0,9 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 520 фунтов на квадратный фут при 1% деформации. Мужчина весом 200 фунтов, стоящий на блоке из пенополистирола плотностью 0,9 фунта, обычно не производит впечатления. Блок EPS плотностью 2,8 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 2680 фунтов на квадратный фут при 1% деформации.

Пенополистирол имеет очень низкий уровень водопоглощения. В зависимости от плотности она колеблется от 2% до 4% при полном погружении.

Блоки EPS имеют вес около 60 фунтов на кубический фут.EPS используется в большинстве коммерчески доступных поплавков в доках и без капсул используется в прудах и озерах по всей стране. Блок EPS толщиной 4 x 8 x 12 дюймов будет плавать на 960 фунтов с половиной блока вне воды.

Сортировка по цвету и точный мотор с пеноблоками

Этот пост может содержать партнерские ссылки, а это означает, что я могу бесплатно для вас заработать небольшую сумму, если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку.

Сара Панкони, MAT

Малыши очарованы цветами радуги, и им не терпится узнать о них. Малыши также любят учиться руками. Так почему бы не объединить эти два аспекта в сортировке по цвету и мелкой моторике с пеноблоками?

Сложность обучения малышей в том, что в любом классе есть огромный диапазон способностей. Удивительно, насколько дети растут и развиваются за год.И хотя я с нетерпением жду возможности увидеть, как мои дети дошкольного возраста преодолевают различные этапы, тот факт, что все они делают это в разное время, немного усложняет мою работу как учителя.

Итак, когда я сажусь и планирую урок, передо мной стоит задача разработать занятия, которые будут отвечать потребностям моих младших учеников, но при этом приносить пользу старшим детям в моих классах. Это не всегда работает в мою пользу.

Иногда мне действительно нужно создать два или три набора занятий, связанных с одной и той же целью обучения, чтобы удовлетворить все потребности моих учеников.Но когда я могу заставить его работать с помощью всего одного действия (и одной подготовки), это меня радует!

Эта сортировка по цвету и мелкая моторика попадают в последнюю категорию. Это занятие отлично подходит для младших школьников с пухлыми, нескоординированными руками, но оно также полезно для старших школьников, которые уже знают свой цвет и имеют устойчивые руки.

Материалы

  • лист пенопласта, по одному для каждого цвета радуги (или просто цветная бумага также подойдет)
  • пеноблоки (или любой другой мелкий блок радужного цвета)

Цветовая сортировка и мелкая моторика

Малыши быстро приступили к сортировке пеноблоков, даже без моего ведома.Я просто положил листы пенопласта на пол перед ними с блоками, и они сделали то, что естественно делают дети. Они отсортированы.

Для моих младших школьников это было хорошее упражнение, чтобы попрактиковаться в подборе цветов, так как многие цвета очень похожи. Дошкольникам приходилось различать оранжевый и желтый или синий и фиолетовый — оба набора цветов очень похожи. Для моих старших малышей это было не так сложно, но было хорошим подкреплением.

Мелкая моторная часть появляется потому, что дети — прирожденные архитекторы.Вы когда-нибудь встречали малыша, который не любит строить? После того, как цветные блоки были отсортированы, строительство, естественно, началось.

Эти пеноблоки представляли большую проблему, чем традиционные деревянные блоки. Мало того, что эти блоки всего один квадратный дюйм, что делает их отличными для отработки хватки щипцов, они еще и очень легкие. Это означало, что детям приходилось больше полагаться на собственную координацию при размещении, чем полагаться на вес деревянного бруска, чтобы компенсировать неточность.

Дети строили стены, башни и другие сооружения из отсортированных блоков. Мне нравится, как сознательно малышка выше строит свою стену, очень осторожно заставляя свои блоки выстраиваться так, как она намеревается.

Каждые десять минут или около того младший ребенок в классе (кхм, а именно мой сын) проходил и разрушал все постройки, приглашая других помочь снести все стены и башни, создавая беспорядок из блоков.

А потом все веселье начнется заново.Сопоставление, сортировка и построение, с каждым дошкольником, выполняющим сложную и увлекательную работу, основанную на их собственных способностях.

Я Сара, педагог, ставшая домохозяйкой пяти лет! Я владелец и создатель Stay At Home Educator, веб-сайта, посвященного целенаправленному обучению и целенаправленному обучению в раннем детстве. Я преподавал разные уровни, от дошкольного до колледжа, и понемногу всего, что между ними. Сейчас я сосредоточен на обучении детей и ведении дошкольного учреждения из дома.Полномочия включают: бакалавр искусств, магистр учебной программы и обучения.

Как спуститься на воду — Часть 5 из 8 — Использование пеноблоков без багажника на крышу

Блоки из пеноматериала Доступны различные варианты как для каноэ, так и для каяков и SUP. Нет требуется багажник на крышу

Pros

-Доступно

-Простота использования

-Не требует установки и не требует базовый багажник на крыше, хотя их можно использовать и на багажнике, чтобы обеспечить амортизация и опора (при использовании с багажником на крыше следуйте инструкциям по использованию люльки для байдарок вверху)

-Низкий зазор профиля для вход в гараж

Минусы

-Лодки тяжелее загружать

-Можно повредить автомобиль длительное использование

Как использовать пеноблоки для вашего Каноэ или байдарка

1. Байдарка- разместить пеноблоки прямо на крыше — один спереди сразу за лобовое стекло и одно сзади прямо перед лобовым стеклом. В принципе, насколько это возможно без будучи на стекле.

Каноэ — приставка пеноблоки к стволу вашего каноэ, оценивая расстояние, необходимое для твоя крыша. Как можно дальше друг от друга Лучший.

2. погрузите каноэ или каяк так он расположен по центру автомобиля из стороны в сторону. Я предпочитаю, чтобы лук находился в передней части машины, больше для аскетов тогда ничего.

3. Удерживая кулачок конец ремня с пряжкой перебросьте свободный конец через лодку и автомобиль. Вы бы не хотели разбивать окно бросая конец пряжки! Я бы рекомендовал, чтобы пряжка располагалась на со стороны пассажира, чтобы в случае остановки в пробке отрегулируйте ремни, которыми вы не стоите на стороне автомобиля движение.

4. Откройте все двери на транспортное средство. Дотянуться до внутренней части транспортного средства и возьмитесь за свободный конец ремня.

5. Возьмите конец ремня. пряжкой и отрегулируйте ее положение так, чтобы она прилегала к байдарке.

6. Возьмите свободный конец ремешок без пряжки и проденьте конец через пряжку кулачка. Всегда делай убедитесь, что вы будете тянуть ремешок вниз, а не вверх, чтобы затягивать. Мы также рекомендуем сделать один поворот в ремень между местом, где он выходит из борта каноэ или каяка и входит в автомобиль. Эта маленькая деталь помешает постоянные колебания ремня во время движения.

7. Удерживая ремешок потяните за свободный конец, чтобы затянуть. Используйте здесь немного веса тела, чтобы помочь но будьте осторожны, чтобы не перетянуть ремни. Им нужно только быть достаточно тугими удерживать лодку у крыши. Быть будьте осторожны, чтобы не повредить крышу. Небольшая вмятина — это нормально, так как она часто отскакивает назад, как только натяжение ремня будет ослаблено.

8. Повторите вышеуказанные шаги для другой ремень

9. При необходимости отрегулируйте ремни. Убедитесь, что защитная прокладка находится под пряжкой кулачка, чтобы предотвратить трение о каноэ или каяк

10.Прикрепите носовые и кормовые галстуки спереди и сзади. возьмитесь за ручки каноэ или каяка с помощью боулинга или другого надежного узла — некоторым это проще до погрузки лодки в машину. Этот шаг незаменим при использовании пеноблоков!

11. Привяжите носовую и кормовую стропы к передней и задней части свой автомобиль и используйте дальнобойщиков заминка, чтобы они плотно прилегали. Помнить что это только резервные меры безопасности, поэтому они не должны быть очень жесткими. В ремни в центре удерживают лодку на месте.Делать убедитесь, что нет свободных концов веревки, которые могут оказаться под колесом во время транспортировка, так как это может привести к дорогостоящему ремонту как байдарки, так и транспортного средства.

12.Последнее проверьте крепление. Хорошо потяните лодку и если нагрузка смещается, вернитесь к шагу 7.

Блог WSDOT — Департамент транспорта штата Вашингтон: Пенопласт: экипажи используют блоки геопены для строительства нового пандуса на SR 167

Виктория Миллер

Если вы едете по State Route 167 в Рентоне рядом с развязкой Interstate 405, вы, возможно, заметили внушительную башню из больших белых блоков, сложенных посередине.Вопреки распространенному мнению, на самом деле это не гигантские кубики сахара. Это материал, называемый геопеной, который имеет решающее значение для строительства одного из съездов на подходе к мосту на проекте прямого соединителя I-405 / SR 167.

Нет, это не гигантские кубики сахара. Мы используем геопену для строительства съездов к мосту в рамках нашего проекта Direct Connector.

Почему мы решили использовать геопену?
Для тех, кто не знаком с Direct Connector, в настоящее время строится новая эстакада, которая соединит полосы I-405 HOV с полосами SR 167 HOT.

Чтобы водители могли подниматься наверх и пересекать развязку, экипажам необходимо построить так называемые подъездные пандусы с каждой стороны. Со стороны I-405 экипажи могут использовать утрамбованный грунт для строительства рампы. Но они не могут использовать этот же метод так же легко на стороне SR 167, потому что нижележащие почвы очень мягкие и со временем оседают или оседают под весом уплотненного грунта. В этом случае наш подрядчик решил использовать блоки геопены вместо уплотненного грунта, чтобы проект продвигался по графику. С конца апреля бригады установили более 2700 блоков между бетонными стенами рампы SR 167, и теперь их работа практически завершена.

Каковы преимущества использования геопены?
Хотя вы можете не осознавать этого, глядя на готовый строительный проект, геопена на самом деле довольно распространена. Мы использовали этот синтетический материал в других строительных проектах, включая рампу прямого доступа на развязке I-405 / NE 128th Street в Киркленде, на SR 519 возле Safeco Field в Сиэтле и на мосту I-405 / NE на 10-й улице в Бельвью.

Самый распространенный другой заполняющий материал, который мы используем — старая добрая грязь — потребует более обширных работ по улучшению грунта.Экипажам необходимо будет приносить большие кучи грязи в рабочую зону и сбрасывать их на землю — практика, которую мы называем дополнительной загрузкой или предварительной загрузкой, — заставляя ее оседать. Этот метод может занять больше времени и дороже, потому что бригады должны ждать, пока земля осядет, прежде чем удалить часть этой грязи и построить на ней конструкцию.

Использование геопены снижает вес подстилающего грунта, устраняет необходимость в улучшении грунта и ускоряет строительство.Сначала бригады выкапывают участок земли, превышающий вес геопены. Затем они кладут блоки геопены и склеивают их быстросхватывающимся промышленным кровельным клеем. После того, как геопена уложена, бригады привязывают к ней арматурную сталь между стенами рампы, а затем заливают сверху бетоном.

Когда геопена установлена, бригады связывают арматуру сверху перед заливкой бетона (сверху и снизу).


Сколько весит геопена?
Геопена весит лишь часть веса обычного грунта, но при этом такая же прочная, потому что произведена в соответствии с теми же стандартами прочности, что и другие методы. Грязь, которую выкапывают перед укладкой геопены, весит больше, чем вся укладываемая геопена.

Каждый стандартный блок геопены имеет вес 248 фунтов. После того, как все блоки будут установлены, их общий вес составит почти 700 000 фунтов! Если бы мы использовали только грязь, она весила бы в 100 раз больше и оказывала бы большее воздействие на землю в этой области.

Каждый стандартный блок геопены весит 248 фунтов, и после того, как все они будут установлены, общий вес составит 700 000 фунтов.
Использование инновационных материалов и технологий помогает строительным бригадам выполнять наши проекты как можно быстрее.

Мы понимаем, что строительство негативно сказывается на движении транспорта и близлежащих населенных пунктах, и мы работаем над тем, чтобы как можно скорее получить выгоду от поездок для населения.Вот почему мы работаем с нашими подрядчиками над поиском инновационных материалов и строительных технологий, таких как геопена, чтобы завершить наши проекты как можно быстрее.

SUP Мягкий багажник для автомобилей | Багажник на крышу для серфинга

Транспортные тележки

Настенные и отдельно стоящие стеллажи

Багажники на крышу

Переносные стойки

Эл. Почта: CustomerService @ Suspenz.com

Рабочий телефон: 770-518-0045

Бесплатный звонок: 1-866-SUSPENZ

Факс: 770-518-8507

Почтовый адрес:
Suspenz, Inc.
8725 Roswell Road # O-220
Atlanta, GA 30350
USA

Visiting Suspenz HQ:
Suspenz, Inc.
590 W. Crossville Road # 104
Roswell, GA 30075

Склад:
3PL в Санта-Ана, Калифорния

Канадский дистрибьютор:
Свяжитесь с Diversco (www.diversco.ca)
По телефону: 1-800-650-0061
По электронной почте: [email protected]

Маркетинг: [email protected]

Или используйте предоставленную контактную форму.

Доставка:

Доставка в континентальную часть США:
Заказы, полученные до 13:00 EST, отправляются через FedEx Ground в течение 2-3 рабочих дней с нашего склада в Южной Калифорнии. Если требуется ускоренная доставка, напишите нам по адресу customerservice @ Suspenz.com для ускоренной доставки. Ускоренная обработка в тот же день — еще один вариант за дополнительные 25 долларов за заказы, полученные до 13:00 EST с понедельника по пятницу.

Пожалуйста, обратитесь к карте ниже, чтобы узнать приблизительный график доставки, однако имейте в виду, что это не включает 2 рабочих дня, необходимых для обработки заказа.

Доставка на Аляску, Гавайи или за границу:

У нас есть дистрибьютор в Онтарио, Канада — свяжитесь с Diversco по телефону:
Бесплатный звонок: 1-800-650-0061 Электронная почта: scuba @ diversco.com

Команда Suspenz так рада, что вам настолько нравятся наши продукты, что вы отправляете их к вам за пределы США. Чтобы обработать другой международный, гавайский или аляскинский заказ, заполните контактную форму, указав следующую информацию:

  1. Ваш полный адрес доставки
  2. Весь заказ

Как только мы получим эту информацию, мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня и сообщим стоимость доставки и сможем обработать ваш заказ за вас.Обратите внимание, что мы обычно отправляем FedEx. Если вы предпочитаете другой способ доставки, укажите это также в своей контактной форме.

Возврат:

Удовлетворение 100% гарантировано, Suspenz, Inc. сделает это ПРАВИЛЬНО!

Просто свяжитесь с нами напрямую, чтобы мы могли доставить вам нужную стойку, деталь или выдать вам разрешение на возврат (RA). Стоимость доставки не возвращается. При возврате взимается комиссия за возврат в размере 15%. Пожалуйста, получите RA перед возвратом товаров, мы предоставим вам адрес доставки.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *