Производство и реализация пиролизного масла
Москва: +7 (903) 722-99-06 | +7 (495) 316-58-36 | +7 (495) 316-75-18
Сочи: +7 (964) 944-60-60 Тихорецк: +7 (964) 916-06-96[email protected]
Производим и реализуем пиролизное печное топливо (пиролизное масло) произведенное в результате переработки отработанных шин методом низкотемпературного пиролиза.
Возможность отгрузки:
- в пластиковых кубах;
- канистрами;
- перевозка и налив илососами.
Пиролизное масло — многокомпонентная смесь, имеющая сходства с синтетической нефтью. По своему химическому составу, полученная жидкость фактически аналогична мазуту. Кроме того это вещество поддается разделению на фракции и вполне годится для получения диз.топлива, бензина и высококачественного мазута.
Конечно же, стоит назвать и и причину такого названия масла, как пиролизное. Это от химического процесса пиролиза , когда при высокой температуре в безкислородной среде, происходит разложение веществ.
Пиролизное печное топливо является более качественным аналогом мазуту, отработанному маслу и другим видам тёмного топлива без ограничений используется как топливо для промышленных печей.
При сжигании пиролизное масло выделяет тепла на 25−30% больше чем мазут, имеет более меньшую вязкость, и что немаловажно, не замерзает как мазут при температуре ниже −35 °c. В итоге пиролизное масло может быть использовано в котельных установках без необходимости дополнительной переработки и переоборудования этих установок.
Пиролизное масло переработка
Пиролизная технология переработки старых автомобильных шин получила широкое распространение в России. Оборудование для ее реализации вполне доступно и выпускается рядом производителей. Существует также достаточно большое число действующих производств по пиролизной переработке автопокрышек. Сдерживающим фактором дальнейшего распространения пиролизной технологии является относительно ограниченная область применения получаемых продуктов.
Одним из продуктов переработки шин и является пиролизное масло, которое доступно на Российском рынке. Пиролизное масло представляет собой темную жидкость, состоящую преимущественно из непредельных и ароматических углеводородов, имеет очень низкую вязкость и температуру застывания. Содержание топливных фракций с интервалом температур выкипания от 60 до 350оС составляет 85%об., при содержании до 47%об.. бензиновой фракции с температурой кипения в пределах 60-200оС.
Пиролизное масло характеристики
Несмотря на хороший потенциал пиролизного масла в качестве сырья для получения высококачественных моторных топлив, в основном, ее использование ограничивается в качестве котельного топлива, т.е. по существу пиролизное масло рассматривается как альтернативное топливо для замены мазута, отработанного масла, дизельного печного топлива. Причина такого положения дел – невозможность получения товарных моторных топлив из пиролизного масла путем его простой разгонки на фракции.
Получаемые таким образом бензиновые и дизельные фракции не отвечают большинству требований, предъявляемых к товарным моторным топливам, и нуждаются в дальнейшей переработке.
Невозможность переработки топливных дистиллятов пиролизного масла обусловлена отсутствием на рынке технологий, позволяющих осуществить их дальнейшую переработку в моторные топлива с приемлемыми экономическими показателями производства.
Причина несоответствия бензиновой фракции пиролизного масла товарным бензинам АИ92-АИ95 состоит в различии их химического состава. Несмотря на высокое октановое число пиролизной бензиновой фракции, соответствие фракционного состава, значения других показателей бензиновой фракции не соответствуют нормам на товарный бензин. Так, например, кроме превышенного содержания серы, содержание бензола составляет 12%, в то время как в топливе даже 2-го экологического класса (Евро-2) его содержание не должно превышать 5%, а для 3, 4 и 5-го экологических классов содержание бензола должно быть не более 1%.
Содержание ароматичесих углеводородов в бензиновой фракции также существенно завышено и составляет порядка 60%, в то время как их содержание для бензинов Евро4 и Евро 5 должно быть не более 35%.
Помимо нарушения экологических норм, высокое содержание ароматических соединений в бензине приводит к образованию угольного нагара на свечах, что существенно снижает их ресурс.
Не соответствие дизельной фракции моторному дизельному топливу в основном состоит в значительном (часто на 1-4 порядка) превышении содержания серы и, вследствие, высокого содержания ароматических и непредельных углеводородов низкому цетановому числу (ЦЧ пиролизной дизельной фракции около 35).
Пиролизное масло для шин — использование / цена / характеристики
Когда вы используете завод по переработке пиролизного масла для переработки отработанных шин или резиновых отходов, вы получите ценное пиролизное масло для шин и технический углерод. Оба конечных продукта являются полезными ресурсами и могут применяться во многих отраслях промышленности.
Мы представим подробную информацию о пиролизном масле для шин на этой странице.
Что такое пиролизное масло для шин (ТПО)?
Пиролизное масло для шин, сокращенно TPO, является целевым продуктом пиролиза отработанных шин. Это продукт, полученный путем конденсации нефтяного газа, разложенного в результате высокотемпературного процесса. Нефть широко используется в качестве промышленного топлива для суbstпечное топливо или промышленное дизельное топливо. Его также можно назвать пиролизным маслом для шин, сырым ТПО, пиролизным маслом для шин и т. д.
Использование пиролизного масла в шинах
В процессе пиролиза отработанных шин мы, наконец, можем получить масло для пиролиза отработанных шин и пиролизную сажу. Оба конечных драгоценных продукта могут продаваться напрямую по высокой цене на рынке или применяться во многих отраслях промышленности.
Пиролизное маслоИспользование масла для пиролиза шин
Масло для шин широко используется.
Пиролизное масло для отработанных шин в основном используется в качестве топлива в тяжелой промышленности, такой как цементные заводы, стекольные заводы, керамические заводы, кирпичные заводы, электростанции, работающие на тяжелой нефти, сталелитейные заводы, котельные, центры теплоснабжения и т. Д. Его также можно переработать в дизельное топливо установка перегонки отработанного масла, чтобы использовать их в большем количестве областей или продавать по более высокой цене.
Использование технического углерода от пиролиза шин
Технический углерод от пиролиза шин может использоваться в качестве сырья для производства фортификаторов, наполнителей и красителей в резиновой и пластмассовой промышленности. Его также можно переработать в углеродную сажу более высокого качества, такую как N330, N660, чтобы получить более высокую цену на рынке.
Характеристики масла для пиролиза шин
Вот результаты испытаний отработанного автомобильного масла. Технические характеристики масла для пиролиза шин перечислены ниже.
Примечание: дата — это лишь часть результата для справки. Вы можете посмотреть на подробный отчет в формате PDF О масле для шин здесь.
| Характеристики | Единицы | Результаты тестирования | Стандартная стоимость |
| Кинематическая вязкость при 40 ℃ | КНТ | 9 | 2.4-15.7 |
| Кислотность, общая | мгКОН / г | 0.01 | NIL |
| ясень | Автор: WT | 0.005 | 0.02 |
| Температура вспышки, COC | ℃), | 40 | 66 MIN |
| Содержание воды | % по массе | NIL | 1.0 MAX |
| Точка заливки | ℃), | 6 | Дек 18 |
| Плотность при 27 ℃ | г / куб. | 0.907 | Сообщить |
| отложения | % по массе | 0.02 | 0.1 |
| Общая сера | % по массе | 0. 65 | 0.8 |
| Испытание на коррозию медной ленты в течение 3 часов при 100 ℃ | Нет единиц | 1b | 1MAX |
| Высшая теплотворная способность | Ккал / кг | 10200 | АБВ.10000 |
Выход пиролизного масла из утиля шин
Выход масла из отработанных шин и резины составляет от 35% до 50%, что означает, что вы можете получить около 3.5-5 тонн пиролизного мазута из 10 тонн отработанных шин. Выход пиролизного масла из отработанных шин зависит от разных типов шин. Например, выход масла из шин для больших автомобилей, шин для грузовиков и шин OTR составляет 45% -52%; выход масла из шин для легковых автомобилей, мотоциклов, велосипедов составляет 35% -40%; выход масла из резиновой оболочки кабеля, резиновых подошв составляет около 35%; выход масла из всех видов резиновых листов или ковров составляет 30%; Выход масла из неклассифицированных каучуков составляет около 35%. Смотрите видео о выходе масла здесь.
Рыночная цена пиролизного масла для шин
Поскольку мировая цена на нефть постоянно растет, цена на пиролизное масло для шин может только расти. Независимо от того, в какой стране, цена пиролизного масла для отработанных шин стабильна и высока. Вам не нужно беспокоиться о рынке и цене шинного масла. Если вы хотите узнать подробные цены на шинное масло в вашей стране или регионе, вы можете выполнить поиск в своем браузере.
Как получить масло для пиролиза шин? / Как сделать масло из шин?
Процесс производства печного масла из шин делится на 4 этапа, включая реакцию пиролиза, удаление пыли, выгрузку и извлечение проволоки. Используя новейшую пиролизную установку, разработанную Beston Group, мы можем получить мазут из старых покрышек и резины с высокой эффективностью. Вы можете прочитать о подробных процесс пиролиза отработанных шин здесь.
Как получить пиролизное масло для шинПерспективы извлечения пиролизного масла из отработанных шин
Поскольку все больше и больше стран придают большое значение окружающей среды, обращение с изношенными покрышками и их утилизация стали чрезвычайно важными.
В качестве важного и идеального способа переработки изношенных шин исследования по переработке изношенных шин имеют положительное значение для содействия сохранению ресурсов и их всестороннему использованию, трансформации режима экономического роста и устойчивого развития. Так что покупая установка пиролиза отработанных шин в прибыльном и значимом бизнесе.
Что такое пиролиз? : USDA ARS
| Что такое пиролиз? |
Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Bio-Oil Исследователи
Объекты Наши партнеры Публикации В новостях Ссылки
Что такое пиролиз?
Биомасса
Лигноцеллюлозная биомасса является наиболее распространенным возобновляемым источником углерода на Земле.
Доступные источники биомассы включают лесные отходы, растительные остатки, специально выращиваемые энергетические культуры (например, травы), отходы животноводства и пищевые отходы. Эти материалы представляют собой волокнистые структурные части растений и в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. По сравнению с так называемым биологическим сырьем поколения 1 st , таким как сахара, крахмалы и растительные масла, природа сделала эти части растений трудными для разложения на химические строительные блоки, что делает использование этого источника углерода сложной задачей для ученых и инженеров. Биоперерабатывающие заводы — это предприятия, на которых биомасса преобразуется в различные продукты. Нашими целевыми продуктами были передовые углеводородные виды биотоплива, которые неотличимы от бензина на ископаемой основе, дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей, а также химические вещества и материалы на биологической основе. Необходимо разработать технологии для более эффективного преобразования этого возобновляемого источника углерода, чтобы возобновляемые биопродукты из биомассы можно было сделать экономически конкурентоспособными с продуктами, произведенными из ископаемых ресурсов.
Пиролиз
Пиролиз — это одна из доступных технологий для преобразования биомассы в промежуточный жидкий продукт, который можно перерабатывать в углеводородное биотопливо, кислородсодержащие топливные добавки и нефтехимические заменители. Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса, в отсутствие кислорода. Пиролиз биомассы обычно проводят при температуре 500 ° C или выше, что обеспечивает достаточное количество тепла для разрушения прочных биополимеров, упомянутых выше. Из-за отсутствия кислорода горения не происходит, а биомасса термически разлагается на горючие газы и биоуголь. Большинство этих горючих газов можно сконденсировать в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (био-маслом), хотя есть и постоянные газы (CO 2 , CO, H 2 , легкие углеводороды), некоторые из которых можно сжигать для получения тепла для процесса. Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, бионефть , один твердый, биоуголь и один газообразный, синтетический газ.
Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных условиях выход бионефти оптимален при температуре пиролиза около 500 °C и высокой скорости нагрева (1000 °C/с) в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти на уровне 60-70% по массе может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоугля на уровне 15-25% по массе. Остальные 10-15 мас.% составляют синтетический газ. Процессы, в которых используются более медленные скорости нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуголь обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сжигание синтез-газа и части бионефти или биоугля может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.
Схема процесса быстрого пиролиза.
Био-масло представляет собой густую сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.
Его топливная ценность обычно составляет 50–70% от стоимости нефтяных базовых топлив, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемое транспортное топливо. Состав бионефти делает ее термически нестабильной и, следовательно, трудно перегоняемой или дальнейшей очистки, что делает необходимыми дополнительные исследования по получению биомасла более высокого качества. Однако его плотность > 1 кг л -1 , намного больше, чем у сырья из биомассы, что делает его транспортировку более рентабельной, чем биомассу. Следовательно, можно представить модель распределенной обработки, в которой множество небольших пиролизеров (в фермерских масштабах) превращают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки. Чтобы проверить эту гипотезу, наша группа разработала и сконструировала мобильную демонстрационную установку пиролиза производительностью одна тонна в день, основанную на конструкции реактора, называемой интегрированной системой пиролиза для уменьшения горения (CRIPS).
Установка CRIPS может производить бионефть на месте и может выполнять быстрый или каталитический пиролиз для производства биомасла, частично деоксигенированного.
Мобильная интегрированная система пиролиза для уменьшения горения (CRIPS) компании ARS
Кроме того, полученный биоуголь можно использовать на ферме в качестве отличного почвоулучшителя, способного улавливать углерод. Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение в почву биоугля может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить глобальное изменение климата за счет связывания углерода. Использование биоугля в качестве добавки к почве решит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.
Наш проект
Наш основной проект в Восточном региональном исследовательском центре преследует четыре основные цели, направленные на обеспечение экономической конкурентоспособности биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза и биодизеля.
К ним относятся:
- Разработка термохимических и/или каталитических, углеродоэффективных процессов переработки биомассы и пластиковых отходов для производства фракций, содержащих бионефть и биогаз, подходящих для использования в передовых коммерческих биотопливах (реактивных, дизельных и бензиновых углеродных топливах). диапазоны).
- Разработка термокаталитических технологий до и после обработки для производства возобновляемых химикатов и биоуглеродных материалов из биомассы, биоугля, лигнина и биомасел.
- Выявление и разработка новых видов сырья и технологий для производства биодизеля, возобновляемого углеводородного дизельного топлива и биореактивного топлива из жиров и масел.
- Точная оценка экономической ценности процессов преобразования термолиза для производства топлива и химикатов на биологической основе.
Наш подход к разработке коммерчески жизнеспособных биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза представлен на рисунке выше.
Мы разрабатываем технологии каталитического пиролиза, в которых катализатор используется для снижения содержания кислорода в бионефти для производства стабильной бионефти с низким или средним содержанием кислорода, которая может подвергаться процессам разделения, таким как дистилляция, на отдельные фракции, которые будут использоваться для различные процессы переработки для производства возобновляемых химических веществ в дополнение к биотопливу. Мы также разрабатываем заменители промышленного углерода на основе ископаемого топлива, такие как кокс и пек, которые можно использовать в отраслях с тяжелыми выбросами углерода, таких как выплавка алюминия. Кроме того, мы решаем проблему пластиковых отходов, рассматривая отходы пластика, особенно очень распространенные полиолефины, в качестве потенциального источника дешевого водорода, восполняющего присущую биомассе нехватку водорода. Наши предварительные результаты показывают, что совместный пиролиз биомассы с пластиковыми отходами на катализаторе может повысить эффективность преобразования углерода в ценные ароматические углеводороды.
Дополнительная литература
- Pyne 41 : Funke по сравнению биомасел; Маллен о выделении фенолов из бионефти
- Pyne 40 : Leijenhorst по неорганическим веществам в маслах; Sandstrom/Johansson о составе биомасляной фракции
- Pyne 38 : Oasmaa по стабильности масла; Feng/Meier о соединениях, экстрагируемых CO2; Санна на каталитическом биомасле
Характеристики
Сырая пиролизная нефть имеет темно-коричневый цвет и по элементному составу приближается к биомассе. Жидкость образуется в результате быстрого пиролиза, при котором биомасса быстро нагревается и гасится в инертной или обедненной кислородом атмосфере. При этом замораживаются промежуточные продукты разложения гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина.
Таким образом, жидкость содержит много реактивных частиц, которые способствуют ее необычным свойствам.
Пиролизное масло состоит из очень сложной смеси оксигенированных углеводородов с заметной долей воды как из исходной влаги, так и из продукта реакции. Количество воды зависит от того, как было получено пиролизное масло, но обычно находится в диапазоне 20-30 мас.%. Также может присутствовать твердый уголь. Пиролизное масло можно рассматривать как микроэмульсию, в которой непрерывная фаза представляет собой водный раствор продуктов разложения холоцеллюлозы, который стабилизирует неоднородную фазу макромолекул пиролитического лигнина за счет таких механизмов, как водородное связывание. Некоторые важные характеристики этой жидкости приведены в таблице ниже.
Типичные свойства и характеристики пиролизных жидкостей, полученных из биомассы, по сравнению с мазутом.
(таблица адаптирована из Oasmaa et. al, Energy Fuels, 2012, 26(4), 2454-2460), с дополнительными данными Oasmaa & Peacocke.
Свойства и использование в качестве топлива жидкостей для быстрого пиролиза, полученных из биомассы. Руководство. Espoo 2010. VTT Publications 731 and Tzanetakis et al., Energy Fuels, 2011, 25(10), 4305 – 4321)
Анализ | Био-масло | Мазут |
C, сухой (мас.%) | 50 – 60 | 86 |
H, сухой (мас.%) | 6 – 7 | 11 – 14 |
O, сухой (мас.%) | 35 – 40 | 0 – 3 |
Азот (мас.%) | < 0,4 | 0 – 0,3 |
Сера (мас. Вода (мас.%) | < 0,05 от 20 до 30 | 0,2 0,025 |
Твердые вещества (мас.%) | от 0,01 до 0,1 | 0 |
Зола (мас.%) | от 0,01 до 0,2 | 0,01 |
Стабильность | Нестабильный | Стабильный |
Вязкость при 40C | 15 – 35 | 3,0 – 7,5 |
Плотность при 15C | 1,10 – 1,30 | 0,89 |
Температура вспышки (°С) | 40 – 110* | 60 |
Температура застывания (°C) | от -9 до -36 | -15 |
LHV (МДж/кг) | 13 – 18 | 40,3 |
рН | 2 – 3 | нейтральный |
Диапазон кипения | Разлагается | 160 – 400С |
%) * Примечание: Измерение температуры вспышки биомасла проблематично из-за испарения воды и сложности с поддержанием пламени.
Пиролизное масло из биомассы содержит несколько сотен различных химических веществ в самых разных пропорциях, от формальдегида и уксусной кислоты до сложных высокомолекулярных фенолов, ангидросахаров и других олигосахаридов. Жидкость имеет характерный запах – едкий дымный запах, который может раздражать глаза при длительном контакте с жидкостью. Причиной этого запаха являются низкомолекулярные альдегиды и кислоты, присутствующие в масле. Жидкость вызывает коррозию, и с ней следует обращаться осторожно, поскольку подозревается, что некоторые пиролизные масла из биомассы вызывают генетические дефекты и рак.
Так как пиролизное масло состоит из промежуточных, реактивных продуктов разложения, оно обычно не стабильно во времени. Хотя некоторые биомасла успешно хранятся в течение нескольких лет в нормальных условиях хранения, они действительно медленно меняются со временем, наиболее заметным является постепенное увеличение вязкости. Старение обусловлено реакциями конденсации реакционноспособных компонентов и может также привести к фазовому расслоению масла.
Кроме того, пиролизные жидкости не могут быть полностью повторно испарены после того, как они были извлечены из отходящего газа пиролиза. Если жидкость нагреть до 100 °C или более, она быстро вступает в реакцию и в конечном итоге дает твердый остаток в количестве около 50% по массе исходной жидкости и некоторое количество дистиллята, содержащего летучие органические соединения и воду.
Жидкости для пиролиза допускают добавление некоторого количества воды, но существует предел количества воды, которое можно добавить к жидкости до того, как произойдет разделение фаз, другими словами, жидкость не может быть растворена в воде. В основном смешивается с полярными растворителями, такими как метанол, ацетон и т. д., но не смешивается с нефтяными маслами.
Плотность жидкости очень высока и составляет около 1,2 г/мл по сравнению с легким мазутом, составляющим около 0,85 г/мл. Это означает, что жидкость содержит около 42% энергоемкости мазута по весу и 61% по объему. Это влияет на конструкцию и технические характеристики оборудования, такого как насосы и распылители в котлах и двигателях.