Посуда стеклянная производство: Технология производства стеклянной посуды — Фабрика рекламной посуды

Содержание

Технология производства стеклянной посуды — Фабрика рекламной посуды

3 мая 2012 Консультация

1. Приготовление материала для производства посуды из стекла: стекломассы

Для создания этой смеси используют основные сырьевые материалы и вспомогательные. Первые образуют стеклянную основу. К ним относятся: кремнезем оксид цинка или алюминия, борный ангидрид, известняк, доломит, сода, сульфат натрия, витерит, глет и свинцовый сурик. Второй тип сырья помогает придать изделию высокие технические характеристики и желаемый цвет, оттенок, форму. Для этого активно используются ускорители варки стекломассы, ее осветлители, красители, окислители, обесцветиватели, восстановители и глушители.

  • Красители при варке стеклянной основы придают ей желаемый цвет. Они подразделяются на коллоидно-дисперионные: химические соединения сурьмы, селена, меди, серебра или золота и молекулярные: оксиды легких и тяжелых металлов.
  • Обесцвечивающие добавки удаляют или снижают активность красителей стекломасс. В их качестве применяется хлористый натрий, селитра, оксиды сурьмы и другие химические соединения.
  • Глушители придают стекломассе непрозрачность и окрашивают изделия в белый цвет. Для этого в основу добавляются химические соединения сурьмы и олова, фосфорно-кислые или фтористые компоненты.
  • Восстановитель и окислитель материалов необходим при варке цветной стеклянной основы. Обычно это винный камень, углерод, двухлористое олово, натриевая или калиевая селитра.
  • Ускорители варки стекломассы сокращают время на производство стеклянной посуды и сувениров. Для этого используют алюминиевые соли, борный ангидрид или фтористые вещества.

После определения количества необходимых компонентов для приготовления стеклосмеси – шихты и ее непосредственного смешивания начинается процесс варки массы. Часто для увеличения выхода продукции и сокращения временных и материальных затрат заводами-производителями в шихту добавляется до 30% стекольного боя, оставшегося от предыдущего производства изделий, имеющих аналогичный состав.

Стекловаренные печи способны переплавить смесь в качественную стекломассу и остается только перейти к следующему этапу производства стеклянной посуды.

2. Производство: формовка посуды из стекла бытового назначения

Выработка посуды для повседневного использования может производиться четырьмя основными способами. Все они отличаются по технологии, трудозатратам и качеству готовых изделий.

Выдувание

Для посудных изделий сложных форм используется ручной метод выдувания с помощью металлических «самодувок». В длинные трубки подается воздух из резинового баллона. Розогретый конец «самодувки» опускают в сваренную стекломассу, навивают на него необходимое количество смеси, выравнивают на производственном столе и начинают выдувку изделия. Сначала основу превращают в небольшую колбу, далее помещают заготовку в металлическую форму, продувают до заданных технологом производства параметров и снимают части ограничителя-шаблона с готового изделия. При массовом изготовлении посуды простых форм: стаканов, бокалов используется вакуумный автоматический способ выдувания – механизированный.

Цетробежное литье

Этим способом производят стеклянные изделия большого размера: вазы, блюда и т.д. В приготовленные формы заливается стекломасса и включается центробежный станок, который начинает вращать форму со смесью на большой скорости. Обороты могут достигать до 2500 в минуту. Под воздействием центробежной силы тяжести стекломасса начинает уплотняться и кристаллизоваться.

Прессование

Этот вид производства  посудных изделий подразумевает использование ручных, автоматических или полуавтоматических прессов. Заранее отмеренное количество смеси подается в матричную форму. При включении станка пуансон начинает двигаться и давить на стекломассу. Она заполняет пространство между матрицей и прессом. Так получают изделие необходимого размера и формы.

Прессовыдувание

Это комбинирование двух различных способов производства посуды из стекла: прессования и выдувания. Полученную при помощи прессовки заготовку обрабатывают: сглаживают края и отправляют на выдувание механизированным способом до достижения заданных технологом стекольного производства параметров.

3. Технология отжига стеклянных посудных изделий

После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового и столового назначения заключается в их нагревании и длительном выдерживании при температуре 530-580°С. Затем изделия аккуратно охлаждаются до комнатной температуры.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

4. Разделка: технологии украшения посуды из стекла

Различают два вида украшения стекла рисунками и надписями. Изображение на посуду наносится в процессе выработки:

  • Окрашивание стекломассы в различные цвета и оттенки специальными красками
  • Нацвет: покрывание вторым слоем стекла контрастного цвета
  • Отделка под мрамор или малахит: добавление в белое стекло молотого цветного стекломатериала
  • Декорирование цветной насыпью: прокат заготовки по измельченному цветному стеклу с дополнительным обжигом изделия
  • Кракле: контрастные условия охлаждения и нагревания покроют поверхность изделия мелкими кракелюрными трещинками
  • Витье или филигрань: декорирование спиралевидными цветными нитями

Или же после производства стеклянной посуды:

Деколирование

Горячая деколь украсит любую посуду. С ее помощью можно превратить изделие в оригинальный сувенир или рекламный инструмент. Технология деколирования гарантирует стойкое закрепление рисунка на поверхности кружки, стакана, бокала, тарелки, пепельницы и других стеклянных изделий.

Живопись

Рисунок наносят специальными красками вручную в случае изготовления коллекционных изделий из стекла, или же автоматически согласно с выбранной программой переноса изображения на посуду или другую стеклянную поверхность.

Матовая лента

Полоска матового цвета получается путем прикладывания к поверхности металлической полоски. Под нее с большим напором подается вода с песком. Частицы песка царапают поверхность стекла, и получается простой узор.

Номерная шлифовка

Здесь можно создать различные рисунки геометрических форм и объемов. Наносится узор наждачным, корундовым или песчаным кругом.

Гравировка

Плоский матовый рисунок наносят на стеклянную поверхность медными или алундовыми дисками, которые могут иметь разные размеры и диаметры.

Алмазная грань

Мельчайшие прорези и углубления сделают стеклянную посуду похожей на хрусталь. Наносятся узоры корундовыми или электрокорундовыми кругами с одним или несколькими жалами. После всего изделие тщательно полируют.

Прямая грань

Гранение посуды производится песчаными или чугунными шайбами. Этот вид гранения стекла подойдет для создания узоров простых форм.

Простое, сложное и глубокое травление

Это химический способ нанесения рисунка на стеклянную посуду: бокалы, фужеры, рюмки. В зависимости от составляющих вытравливающих компонентов можно создать как легкие в исполнении изображения, так и тончайшие линии: снежинки, звездочки и т.п.

Технология производства стеклянной посуды

Для производства стеклянной посуды используются основные и дополнительные материалы. К основным веществам, за счет которых образуется основа стекла, относятся: окись цинка, борный ангидрид, оксид алюминия, известняк, сода, доломит, натрия сульфат, глет, витерит. Масса для варки стекла называется шихта и примерно на 70% состоит из кварцевого песка, который должен быть максимально чистым. Состав материалов для изготовления стеклянной посуды является не постоянным, он зависит от того, какими свойствами должна обладать готовая продукция.

Ко второму типу сырья относятся ускорители варки, красители, осветлители, окислители, глушители, восстановители. Данные материалы придают посуде прочность, цвет, форму и оттенок. В качестве красителей применяются оксиды металлов или химические сплавы селена, сурьмы, меди, золота, серебра. Для придания стеклу непрозрачного вида и окрашивания его в белый цвет используются глушители, для этого используются оловянные соединения и сурьма, фторные и фосфорные вещества. Окислители с восстановителями нужны при формировании цветного основания, чаще всего применяют углерод, винный камень, натриевую селитру. В качестве ускорителей варки применяются алюминиевые соли, фторсодержащие вещества, ангидрид бора, их используют с целью сокращения времени на производство стекла.

Технология производства состоит из нескольких этапов. Прежде всего, путем смешивания и плавления основных и вспомогательных материалов готовится стекломасса. В процессе варки стекла в шихту может добавляться около 30% боя стекла, имеющего аналогичный состав, это увеличивает выход продукции и сокращает временные и материальные затраты. Температура варки составляет 300-25000С и зависит от компонентов стеклообразующих расплавов. Далее производится формовка посуды. Придание формы посуде может производиться способом выдувания либо прессования.

При использовании выдувного метода полуостывшая стеклянная масса набирается на конец стальной трубки, имеющей резиновый балон в верхней части, при помощи которого в трубку нагнетается воздух и будущей посуде придается форма. Сложные по форме изделия: бокалы, рюмки, посуда с ручками изготавливается по частям, которые нужно соединить между собой до начала застывания стекла. При прессовочном методе расплавленная стеклянная масса вводится в форму с углублением, в которую вдавливается сердечник. Между стенками сердечника и формы предусмотрено пространство, которое во время прессовки заполняется стеклянной массой.

После придания изделию нужной формы, оно отправляется на отжиг. Отжиг является сложным технологическим этапом, он осуществляется при нагревании посуды до 5800С и длительном выдерживании ее в таких условиях. После этого изделия постепенно охлаждаются до комнатной температуры. Завершающая стадия включает в себя обработку готового изделия, нанесение защитного покрытия, украшение путем росписи или печати.

Посуда luminarc изготавливается из высококачественного ударопрочного стекла, прошедшего плавление по особым технологиям. Технологическим процессом предусмотрено дополнительное закаливание материала, что делает посуду более прочной и обеспечивает повышенное термическое и механическое сопротивление. В результате этого изделия компании luminarc способны выдерживать более высокие нагрузки в сравнении с обычной посудой и не боятся воздействия температуры до 1350 С.

Производство стеклянной посуды, Производство кружки роспись,

Озадачиваясь выбором посуды, покупатель, безусловно, ищет оптимальный вариант, который бы совмещал в себе три основных параметра: высокое качество товара, доступная цена, привлекательный внешний вид. В нашем каталоге представлено всё многообразное производство посуды, в том числе кружки, роспись предметов столового интерьера.

Учитывая тот факт, что мы работаем напрямую с поставщиком города Гусь-Хрустального, где производство стеклянной посуды давно зарекомендовало себя на высочайшем уровне, клиентам нашей компании предложены самые выгодные варианты продукции.

Купить стеклянную посуду с росписью Вы можете, не выходя из дома или с рабочего места. Достаточно будет сделать заказ, добавив его в корзину. При возникновении вопросов наши сотрудники помогут их разрешить, телефон компании указан в шапке сайта. Кроме того, для Вашего удобства мы бесплатно доставляем всю продукцию до транспортной компании и тщательно контролируем процесс сборки всех заказов, проверяя целостность упаковок.

Обращаем Ваше внимание на то, что ещё одним весомым преимуществом нашего каталога является многообразие выбора товаров. В разделе «Кружки с росписью» представлены как наборы, состоящие из двух предметов, так и стандартные наборы из шести предметов. Все комплекты упакованы в фирменные коробки. Поэтому, приобретая кружки оптом, Вы можете решить ещё одну задачу: закупить подарки для коллег и сотрудников своей компании.

Внешний вид кружек вряд ли кого-то оставит равнодушным. Во-первых, художественная роспись вносит необходимую душевность в общую сервировку, которой необходим уют в любой чайной церемонии. Во-вторых, широкая цветовая гамма продукции позволит сделать осознанный выбор, предпочтительный именно Вашему заведению. В линейке представлена роспись в виде ярких цветов, ни к чему не обязывающих абстракций, а также оформление в однотонном формате для ценителей минимализма.

Работая с нашей компанией, Вы можете быть уверены в каждом заказе. Мы находим подход к каждому клиенту, создавая комфортные условия сотрудничества, способствуя развитию Вашего бизнеса!

Производители посуды лабораторной стеклянной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению посуды лабораторной стеклянной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят посуда лабораторная стеклянная
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. посуда лабораторная стеклянная цена 14.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s laboratory glassware Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (286)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (44)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (35)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (22)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (19)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (15)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (13)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (9)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (8)
  • 🇺🇾 УРУГВАЙ (8)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (7)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (7)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (6)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (5)

Выбрать посуду лабораторную стеклянную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить посуду лабораторную стеклянную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители посуды лабораторной стеклянной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки посуды лабораторной стеклянной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству посуды лабораторной стеклянной

Заводы по изготовлению или производству посуды лабораторной стеклянной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить посуда лабораторная стеклянная оптом

Посуда стеклянная для лабораторных

Изготовитель Посуда стеклянная для лабораторных

Поставщики Оборудование для мойки или сушки бутылок или других емкостей для медицинской промышленности

Крупнейшие производители Сушилки

Экспортеры Посуда для лаборат

Как делают стеклянные тарелки — Инженер ПТО

Производство стеклянных изделий состоит из обработки сырья, составления шихты, варки стекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной их обработки.

Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, т. е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка.

Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горш-ковых печах при максимальной температуре 1450—1550°С. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений,’ тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости.

При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений — стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготовляют ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьем), центробежной формовкой.

Ручное выдувание — с помощью стеклодувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двухи многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами.

Свободное выдувание (в торговле — гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщенной стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, пузырями, налепами и т. п.

Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24 и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.

Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы — место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).

Прессовыдуванием на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм — графины, флаконы и др. На автоматических линиях «Интергласс» прессовыдувани-ем вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей.

Другие методы формования менее распространены.

Стеклянные тарелки превосходят в практичности фаянсовые и не уступают в красоте фарфоровым. Они отличаются прочностью, гладкостью, инертностью.

В этой публикации:

Внешние различия

Уже по внешнему виду несложно догадаться, что для производства применяют стекло разного типа и различные технологии. Тарелки, изготовленные из стекла, бывают прозрачными, матовыми, плотными не пропускающими цвет.

Самый простой и универсальный вариант – прозрачное неокрашенное стекло. В моде тарелки из темного дымчатого стекла. На них менее заметны разводы и пятна от высохших капелек воды. Оттенки различаются – от легкого серо-коричневого до черного.

Стекло может быть абсолютно гладким или декорировано рельефным узором, чаще по бортикам. Есть однотонные и многоцветные изделия. Поверхность дополняют узорами и росписью. Объемный декор лучше не выбирать для повседневного использования, так как он требует бережного отношения и деликатного ухода.

Любители оригинальности отдают предпочтение плотным непрозрачным стеклянным тарелкам черного цвета – матовым или глянцевым. Они подчеркивают современность дизайна, ведь раньше черной столовой посуды не существовало.

Форма тоже не дает скучать. Помимо классических круглых, в продаже есть стеклянные тарелки квадратные, прямоугольные, овальные. Борта бывают прямыми и фигурными. Размеры зависят от назначения.

Из какого стекла делают столовую посуду

Тарелки изготавливают из разных видов стекла. От исходного сырья и способа производства зависит набор потребительских характеристик. Чтобы не ошибиться в выборе, изучите теорию.

Посуда из закаленного стекла

Практически всю стеклянную столовую посуду закаляют. Заклеенное стекло получают нагревом до температуры 650—700 °C с последующим быстрым охлаждением потоками холодного воздуха. В результате закалки материал обретает механическую прочность, устойчивость к высоким и низким температурам.

Стеклянную посуду можно ставить в морозилку, использовать для сервировки горячих блюд и разогрева в микроволновке. Но для духовки она не подходит. Здесь нужна жаростойкая форма. Разбиваясь, тарелки из закаленного стекла образуют осколки с тупыми гранями, что снижает риск травм и порезов. Правда, осколки мелкие, не всегда просто собрать мусор.

Прозрачные стеклянные тарелки этого типа идеальны на каждый день, современно и стильно смотрятся темные. Не впитывают загрязнения и запахи, легко отмываются, можно мыть в машине. Удобно использовать для хранения еды в холодильнике с последующим разогревом. Есть модели пригодные для морозильной камеры.

Что такое ударопрочное стекло

Уварочное стекло получают добавлением в состав полимеров. Как правило, полимеры склеивают несколько слоев, что не только упрочняет изделие, но и делает его безопасным, если вдруг случится раскол. Если даже тарелка из ударопрочного стекла разобьется, не будет острых осколков, они останутся на невидимой пленке.

Кухонную утварь из ударопрочного стекла также подвергают закалке, чтобы добиться максимальной прочности и устойчивости к температурным шокам. По этой технологии делают салатники, кружки, стаканы, вазы.

Тарелки из опалового стекла

Опаловое стекло получило название благодаря внешнему сходству с опалом – красивым камнем, по-особому отражающим свет. В составе опалового стекла: кварцевый песок, полевой или плавиковый шпат, кальцинированная сода, доломит, костяная зола.

По виду оно полупрозрачное, слегка замутненное, матовое. Бывает однотонным и цветным. Часть световых лучей преломляется в толщине материала, а часть проникает насквозь – создается эффект свечения.

  • Гигиеничность. Гладкая стеклянная поверхность без пор, не впитывает запахи, жиры, соки.
  • Прочность и устойчивость к ударам и падениям. Конечно, все зависит от поверхности, на которую упадет посуда, но при падении на ламинат или ковролин риск разбиться низок.
  • Стойкость к температурным перепадам. Можно не бояться, что попадание холодной воды на горячую поверхность (или наоборот) приведет к расколу. Однако лучше не злоупотреблять этим.
  • Легкость. Не стоит переживать, что стеклянный столовый сервиз нагрузит полку в шкафу, опаловое стекло легче фарфора.
  • Простота ухода. Можно мыть любыми моющими средствами руками или в посудомоечной машине. Нельзя использовать абразивные порошки и жесткие губки.

Тарелки из опалового стекла тонкие, особенно в контрасте с кармическими и фаянсовыми. Толщина корпуса составляет всего 2 мм.

Посуда из стеклофарфора и стеклокерамики

По виду изделия из стеклокерамики и стеклофарфора похожи на фарфоровые, но по составу это разновидности стекла. Это плотный непрозрачный материал, не пропускающий свет. Поверхность чаще глянцевая, но в моду входит матовость.

Глазурью покрывать стеклянную посуду нет необходимости. Но часто ее окрашивают в различные цвета. Однако в красителях могут содержаться вредные вещества, что сводит на нет всю безопасность стеклянной кухонной утвари.

Стеклофарфоровые и стеклокерамические тарелки более практичны, чем фарфор. Они устойчивы к механическим повреждениям и ударам, совместимы с СВЧ, не боятся температурных контрастов. Цена тоже привлекает – она намного ниже, чем у фарфора.

Хрусталь для особых случаев

Хрустальная посуда не предназначена для ежедневного использования, ее лучше ставить на стол в праздники. Предметы из хрусталя больше подходят для сервировки холодных закусок, а не как порционная посуда. Для сервировки есть декоративные тарелки из хрустального стекла на ножках, они слега возвышаются над остальными блюдами.

Мыть хрусталь нужно бережно и только руками. Вода должна быть не очень горячей, иначе возможно потускнение и даже разрушение структуры. Если вода в кране жесткая, то для смягчения рекомендуется добавлять уксус. От жесткой воды могут оставаться пятна. В микроволновую печь ставить хрусталь нельзя.

Как проверить качество

При покупке стеклянных тарелок для дома важно уделять вниманию качеству. Сопоставляйте цены и не спешите приобретать дешевые изделия от известных брендов – за низкой ценой может скрываться подделка.

Помимо явных сколов, царапин и других видимых внешних дефектов, не должно быть:

  • шлиров – наплывов, внутри изделия;
  • непрозрачных и полупрозрачных включений;
  • трещин (даже микро) внутри стеклянной массы;
  • складок на поверхности;
  • пузырей;
  • прилипших стеклянных кусочков.

Все эти дефекты снижают прочность и термостойкость, делая стеклянную посуду опасной.

При выборе обратите внимание на возможность использования в микроволновой печи и морозильной камере. Найдите информацию о диапазоне допустимых температур и возможности мытья в посудомоечной машине. Эти сведения производители указывают на упаковках или наклейках.

Обзор тарелок на каждый день и для праздничного стола

В интернет-магазинах можно купить стеклянные тарелки для любого случая – от простых на каждый день до роскошных, достойных особых торжеств. Мы отобрали для примера несколько интересных вариантов.

Набор стильных квадратных тарелок из белого и черного стекла от лидера в области стеклянной столовой посуды Luminarc. Комплект выполнен из закаленного опалового стекла. Предметы удобно сочетать или менять цвета по настроению. Эффектно смотрится на праздничном столе.

Яркие тарелки из цветного закаленного стекла Pasabahce сделают день солнечным даже в осеннюю и зимнюю непогоду. Неприхотливы в уходе и практичны – можно разогревать еду в микроволновке и мыть в посудомойке.

Стеклянные прозрачные тарелки с рисунком Sima-land уместны и для повседневного применения, и для приема гостей. Подходят для СВЧ и не боятся мытья в машинке. Диаметр – 20 см.

Набор из 18 предметов Rosenberg включает десертные, обеденные и суповые тарелки из ударопрочного опалового стекла. Ненавязчивый декор украсит обеденный стол в любой день.

Чем опасна стеклянная столовая посуда

Увы, но на рынке немало товаров низкого качества. Покупка продукции от недобросовестных производителей может привести к неприятностям. Самое опасное – «взрыв», при котором стеклянную посуду буквально разрывает в одно мгновение на мелкие осколки от внутреннего напряжения. Такое может случиться и в шкафу, и во время еды.

Даже заявленные как небьющиеся тарелки из стекла разбиваются. И чаще всего на осколки, которые сложно собрать, но это обязательно нужно сделать, чтобы не порезаться. Осколки керамики не такие острые, поэтому здесь у привычных материалов есть преимущества.

При выборе стеклянных тарелок с рисунком присмотритесь, как выполнен узор. Самое безопасное, чтобы он был расположен под глазурью. Иначе краска, стираясь, будет попадать в пищу. Если посуда окрашена на этапе изготовления путем добавления пигмента в стеклянную массу, то в этом случае важно, чтобы производитель использовал безопасные красители. Цветное стекло от сомнительного производителя – всегда риск.

Какие виды тарелок нужны на кухне

Если у вас уже есть столовый сервиз, купите несколько стеклянных тарелок для повседневного пользования. Это особенно актуально, если имеющийся набор изготовлен из фарфора или украшен рисунком, который не совместим с СВЧ.

Глубокая тарелка из стекла пригодится для первых блюд – удобно разогреть суп в микроволновке и сразу подать на стол. Также в такой можно подать салат или фрукты, красивая стеклянная тарелочка вполне способна заменить салатник или вазу.

Если у вас нет подстановочных тарелок, то возьмите прозрачные стеклянные, они подойдут к любой посуде и не загромоздят даже маленький стол. Прозрачный подтарелочник сочетается с керамикой, фарфором, фаянсом, деревом.

Стеклянные дополнительные тарелки для сервировки тоже впишутся в набор из любого материала. Обратите внимание на селедочницу из стекла, блюда, салатники, соусники, менажницы. Прозрачное стекло – универсальный выбор, но ориентируйтесь на свой вкус и стиль кухни. Возможно, к фарфору лучше взять белую стеклокерамику.

Если у вас пока вообще нет посуды или хотите заменить имеющуюся, покупайте набор из стекла с тарелками, салатниками, кружками. Что входит в стандартные наборы и какими они бывают, читайте в другой нашей статье.

1. Приготовление материала для производства посуды из стекла: стекломассы

Для создания этой смеси используют основные сырьевые материалы и вспомогательные. Первые образуют стеклянную основу. К ним относятся: кремнезем оксид цинка или алюминия, борный ангидрид, известняк, доломит, сода, сульфат натрия, витерит, глет и свинцовый сурик. Второй тип сырья помогает придать изделию высокие технические характеристики и желаемый цвет, оттенок, форму. Для этого активно используются ускорители варки стекломассы, ее осветлители, красители, окислители, обесцветиватели, восстановители и глушители.

  • Красители при варке стеклянной основы придают ей желаемый цвет. Они подразделяются на коллоидно-дисперионные: химические соединения сурьмы, селена, меди, серебра или золота и молекулярные: оксиды легких и тяжелых металлов.
  • Обесцвечивающие добавки удаляют или снижают активность красителей стекломасс. В их качестве применяется хлористый натрий, селитра, оксиды сурьмы и другие химические соединения.
  • Глушители придают стекломассе непрозрачность и окрашивают изделия в белый цвет. Для этого в основу добавляются химические соединения сурьмы и олова, фосфорно-кислые или фтористые компоненты.
  • Восстановитель и окислитель материалов необходим при варке цветной стеклянной основы. Обычно это винный камень, углерод, двухлористое олово, натриевая или калиевая селитра.
  • Ускорители варки стекломассы сокращают время на производство стеклянной посуды и сувениров. Для этого используют алюминиевые соли, борный ангидрид или фтористые вещества.

После определения количества необходимых компонентов для приготовления стеклосмеси – шихты и ее непосредственного смешивания начинается процесс варки массы. Часто для увеличения выхода продукции и сокращения временных и материальных затрат заводами-производителями в шихту добавляется до 30% стекольного боя, оставшегося от предыдущего производства изделий, имеющих аналогичный состав.

Стекловаренные печи способны переплавить смесь в качественную стекломассу и остается только перейти к следующему этапу производства стеклянной посуды.

2. Производство: формовка посуды из стекла бытового назначения

Выработка посуды для повседневного использования может производиться четырьмя основными способами. Все они отличаются по технологии, трудозатратам и качеству готовых изделий.

Выдувание

Для посудных изделий сложных форм используется ручной метод выдувания с помощью металлических «самодувок». В длинные трубки подается воздух из резинового баллона. Розогретый конец «самодувки» опускают в сваренную стекломассу, навивают на него необходимое количество смеси, выравнивают на производственном столе и начинают выдувку изделия. Сначала основу превращают в небольшую колбу, далее помещают заготовку в металлическую форму, продувают до заданных технологом производства параметров и снимают части ограничителя-шаблона с готового изделия. При массовом изготовлении посуды простых форм: стаканов, бокалов используется вакуумный автоматический способ выдувания – механизированный.

Цетробежное литье

Этим способом производят стеклянные изделия большого размера: вазы, блюда и т.д. В приготовленные формы заливается стекломасса и включается центробежный станок, который начинает вращать форму со смесью на большой скорости. Обороты могут достигать до 2500 в минуту. Под воздействием центробежной силы тяжести стекломасса начинает уплотняться и кристаллизоваться.

Прессование

Этот вид производства посудных изделий подразумевает использование ручных, автоматических или полуавтоматических прессов. Заранее отмеренное количество смеси подается в матричную форму. При включении станка пуансон начинает двигаться и давить на стекломассу. Она заполняет пространство между матрицей и прессом. Так получают изделие необходимого размера и формы.

Прессовыдувание

Это комбинирование двух различных способов производства посуды из стекла: прессования и выдувания. Полученную при помощи прессовки заготовку обрабатывают: сглаживают края и отправляют на выдувание механизированным способом до достижения заданных технологом стекольного производства параметров.

3. Технология отжига стеклянных посудных изделий

После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового и столового назначения заключается в их нагревании и длительном выдерживании при температуре 530-580°С. Затем изделия аккуратно охлаждаются до комнатной температуры.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

4. Разделка: технологии украшения посуды из стекла

Различают два вида украшения стекла рисунками и надписями. Изображение на посуду наносится в процессе выработки:

  • Окрашивание стекломассы в различные цвета и оттенки специальными красками
  • Нацвет: покрывание вторым слоем стекла контрастного цвета
  • Отделка под мрамор или малахит: добавление в белое стекло молотого цветного стекломатериала
  • Декорирование цветной насыпью: прокат заготовки по измельченному цветному стеклу с дополнительным обжигом изделия
  • Кракле: контрастные условия охлаждения и нагревания покроют поверхность изделия мелкими кракелюрными трещинками
  • Витье или филигрань: декорирование спиралевидными цветными нитями
Или же после производства стеклянной посуды:

Деколирование

Горячая деколь украсит любую посуду. С ее помощью можно превратить изделие в оригинальный сувенир или рекламный инструмент. Технология деколирования гарантирует стойкое закрепление рисунка на поверхности кружки, стакана, бокала, тарелки, пепельницы и других стеклянных изделий.

Живопись

Рисунок наносят специальными красками вручную в случае изготовления коллекционных изделий из стекла, или же автоматически согласно с выбранной программой переноса изображения на посуду или другую стеклянную поверхность.

Матовая лента

Полоска матового цвета получается путем прикладывания к поверхности металлической полоски. Под нее с большим напором подается вода с песком. Частицы песка царапают поверхность стекла, и получается простой узор.

Номерная шлифовка

Здесь можно создать различные рисунки геометрических форм и объемов. Наносится узор наждачным, корундовым или песчаным кругом.

Гравировка

Плоский матовый рисунок наносят на стеклянную поверхность медными или алундовыми дисками, которые могут иметь разные размеры и диаметры.

Алмазная грань

Мельчайшие прорези и углубления сделают стеклянную посуду похожей на хрусталь. Наносятся узоры корундовыми или электрокорундовыми кругами с одним или несколькими жалами. После всего изделие тщательно полируют.

Прямая грань

Гранение посуды производится песчаными или чугунными шайбами. Этот вид гранения стекла подойдет для создания узоров простых форм.

Простое, сложное и глубокое травление

Это химический способ нанесения рисунка на стеклянную посуду: бокалы, фужеры, рюмки. В зависимости от составляющих вытравливающих компонентов можно создать как легкие в исполнении изображения, так и тончайшие линии: снежинки, звездочки и т.п.

Технология производства Поставщика стеклянной посуды

В последние годы уровень жизни людей стремительно повысился, и свойства стекла также необходимы. Производители в целях повышения безопасности и художественности стекла представили ряд новых изделий из стекла, мощных, очень привлекательных. Например, затемнение стекла можно контролировать отключением питания, что более практично, чем традиционное шлифование стекла. Затем, пожалуйста, посмотрите на метод формования стекла, разберитесь в процессе производства стеклянной посуды.

Во-первых, метод формирования стекла

После плавления порошка и клинкера, смешанного со стеклянной композицией, в тигельную печь или плавильную печь (см. Стекловаренную печь), его осветляют в однородную стеклянную жидкость без пузырьков, камней и полос. Переохлаждение для удовлетворения диапазона вязкости, требуемого соответствующим методом формования, для выполнения различных операций формования.

Выдувное литье

Есть ручное и механическое выдувное формование двумя способами. Во время ручного формования ручная трубка для выдувания вытягивается из тигля или печи, чтобы сформировать форму железной или деревянной формы. Гладкие круглые изделия выдуваются вращением; те с выпуклыми и вогнутыми образцами или формами, которые не являются круглыми, уносятся статическим уносом. Сначала подберите бесцветный материал в пузырь, а затем используйте пузырь, чтобы выбрать цвет или непрозрачный материал, дующий в форме устройства, называемого дутьем куртки. Его можно вдувать в естественную посуду, используя цветные легкоплавкие частицы на непрозрачной упаковке, и его можно вдувать в посуду для волочения проволоки при окрашивании матовой лентой на цветные материалы. Механическое формование используется для выдувания большого количества продуктов. Автоматическая воздуходувка пресс-формы после получения материала для выдувной машины Shape, снимите крышку после пресс-формы в сосуд. Пресс-выдувное формование также может быть использовано, материал сначала превращается в пузырь (эмбриональный), а затем продолжает выдуваться в форму устройства. Это более высокая эффективность и лучшее качество, чем у чистой выдувной машины.

Литье под давлением

Во время ручного формования искусственный материал захвата врезают в железную матрицу, приводят в действие пуансон, прессуют в форме устройства, а затем затвердевают и разрывают. Механическое формование, автоматическое производство, большая партия, высокая производительность. Прессование под давлением подходит для небольших изделий на дне, таких как чашка, тарелка, сигаретный цилиндр и так далее.

центробежно-прядильное литье 

Материал во вращающейся форме, благодаря центробежной силе, создаваемой вращением, стекло расширяется и прижимается к форме, затвердевает и вынимается. Подходит для формирования больших стеклянных изделий с равномерной стенкой.

Свободное формирование

Также известный как литье под давлением. Многократно запекать или нагревать перед печью с помощью ручного подборщика. Благодаря отсутствию контакта с пресс-формой поверхность стекла яркая, а форма изделия гладкая. Готовую продукцию также называют печным стеклом.

Во-вторых, технология производства посуды

Методы производства стеклянной посуды включают в себя:

Предварительная обработка сырья. Блочное сырье (кварцевый песок, сода, известняк, полевой шпат и т. Д.) Измельчается, влажное сырье высушивается, а железосодержащее сырье обрабатывается для обеспечения качества стекла.

2 приготовления смеси.

3 плавки. Стеклянную смесь нагревают при высокой температуре (1550,1600 градусов) в резервуарной печи или печи, чтобы образовать жидкое стекло, которое является однородным, без пузырьков и отвечает требованиям формования.

4 формирования. Поместите жидкое стекло в форму для изготовления стеклянных изделий нужной формы, таких как тарелки, различная посуда и т. Д.

Термическая обработка. В результате отжига, закалки и других процессов внутренние напряжения, разделение фаз или кристаллизация, а также изменение структуры стекла устраняются или производятся.

Теперь, когда вы получили знания о производстве стеклянной посуды? Если да, то пойдите и расскажите об этом своим друзьям и покажите свои знания!

5 лучших производителей стеклянной посуды

Обновлено: 22.04.2021 15:56:10

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Стеклянная посуда нашла широкое применение в быту благодаря ее уникальным особенностям и универсальности, сделавшими ее невероятно популярными среди хозяек всего мира. Но какие изделия из огромного магазинного ассортимента достойны большего внимания? Какими особенностями обладает продукция, выполненная из стекла? Попробуем разобраться в этом в нашем рейтинге лучших.

Об особенностях стеклянной посуды

Современная посуда, выполненная из качественного стекла, станет, несомненно, удачным приобретением для любой кухни, поскольку обладает рядом неоценимых свойств:

  1. Гигиеничность – стекло по праву считается одним из самых гигиеничных материалов, применяемых для изготовления кухонной утвари.
  2. Прочность – материал отлично выдерживает механическую нагрузку, не боится ударов.
  3. Эстетичный внешний вид – изделия можно использовать для подачи блюд к столу, даже праздничному.
  4. Устойчивость к температурным перепадам – стеклянные экземпляры рекомендованы для хранения пищи как в холодильнике, так и в морозильной камере (благодаря способности выдерживать температуру до -40 0С). Они превосходно подходят для приготовления кулинарных шедевров в духовке (при температуре не выше 300 0С), разогрева пищи в микроволновке.
  5. Многообразие форм и размеров – производители кухонной утвари из жаропрочного стекла предлагают экземпляры самых разных размеров и форм (не только стандартной прямоугольной, но и круглой, треугольной и пр.).
  6. Универсальность – стеклянную посуду можно использовать для приготовления блюд из птицы и рыбы, запеканок, пирогов, салатов, а также хранения приготовленных вкусностей.

Рейтинг лучших производителей стеклянной посуды

 Номинация  место  наименование товара  рейтинг
Рейтинг лучших производителей стеклянной посуды      1 Loraine          4.9
     2 Pyrex          4.8
     3 Luminarc          4.7
     4 Pasabahce          4.7
     5 Mijotex          4.6

Loraine

Рейтинг: 4.9

Российский бренд Loraine вот уже 6 лет радует самых взыскательных потребителей, создавая превосходную посуду из стекла и керамики (в том числе фарфора), известную своим уникальным декором и разнообразием форм. Компания реализует продукцию как на отечественном рынке, так и за его пределами: наличие крупных торговых сетей в портфолио компании говорит о многом. Loraine известна своими демократичными ценами: никаких доплат «за бренд». Особого заслуживают роскошные столовые сервизы, конфетницы, наборы для специй и стильные изделия для напитков.

Достоинства
  • широкий ассортимент;
  • демократичные цены;
  • прочность;
  • оригинальный декор.
Недостатки
  • отсутствие жаропрочной посуды.

Читайте также: 6 лучших кипятильников

Pyrex

Рейтинг: 4.8

Мы не могли не включить в наш рейтинг знаменитый во всем мире бренд Pyrex, славящийся своей посудой из боросиликатного жаропрочного стекла. Компания строго придерживается в своей деятельность простого правила: эстетика приготовления пищи превыше всего. А добиться этого можно только путем создания исключительно качественных эргономичных изделий, которые превращают процесс готовки в удовольствие. Pyrex специализируется на продукции, предназначенной для приготовления и хранения пищи. Внимание стоит обратить на формы для запекания, кастрюли и формы для хранения пищи.

Достоинства
  • практичность;
  • эргономичный лаконичный дизайн;
  • долговечность;
  • высокие температурные свойства.
Недостатки
  • не обнаружены.

Luminarc

Рейтинг: 4.7

Французский бренд, несомненно, не зря был включен в рейтинг лучших. Компания создает исключительно высококачественную посуду из ударопрочного стекла, предназначенную не только для бытового, но и для профессионального применения. Создатели уникальных стеклянных изделия для кухни помнят о знаменитой французской пословице, гласящей о том, что в хорошей кастрюле и обед будет хорошим. Посуда от Luminarc удобна в приготовлении пищи и незаменима при сервировке ее на стол.

Достоинства
  • ударопрочность;
  • подходит для мытья в посудомоечной машине;
  • изысканный внешний вид.

Pasabahce

Рейтинг: 4.7

Pasabahce – элитный турецкий бренд с более чем 80-летней историей. Это – производитель невероятно элегантной, практичной, абсолютно экологичной стеклянной посуды. Если вы хотите иметь на своей кухне изысканные изделия, дополненные оригинальным декором, обратите внимание на продукцию этой компании. Она вкладывает все свое умение в создание роскошных бокалов, сервировочных экземпляров, чайных/кофейных аксессуаров и чашек в том числе, а также фирменных, знаковых продуктов. Продукция относится к высокой ценовой категории.

Достоинства
  • надежность;
  • аутентичный дизайн;
  • элегантность форм;
  • разнообразие кухонных аксессуаров.
Недостатки
  • не обнаружены.

Читайте также: 6 лучших производителей столовых сервизов

Mijotex

Рейтинг: 4.6

Китайский бренд из бюджетного сегмента, который не менее других достоин быть в нашем рейтинге лучших. Производитель специализируется на изготовлении посуды из качественного жаропрочного стекла для запекания различных блюд, а также кастрюль, выполненных в простом и лаконичном дизайне. Потребители неизменно хвалят хорошее сочетание цены и качества в изделиях Mijotex. Пусть они и отличаются незамысловатым дизайном, но для повседневной готовки лучше не придумать.

Достоинства
  • практичность;
  • долговечность;
  • удобство эксплуатации;
  • можно использовать в СВЧ и морозильных камерах.
Недостатки
  • отсутствие разнообразия.


Оцените статью
 

Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Производство стекла Ветропак | Производитель стеклянной тары

«Путь к достижениям начинается в тот день, когда вы берете на себя полную ответственность за свои действия.»(Данте Алигьери)

В Ветропак производство стекла основано на принципах устойчивого развития и долгосрочного успеха. Мы осторожны в своем бизнесе, заботимся об окружающей среде в своих действиях и осознаем нашу социальную ответственность. Наша новаторская работа по разработке системы переработки стекла в середине 1970-х годов является прекрасным примером. Мы постоянно работаем над нашими технологическими процессами, потому что каждая инновация улучшает энергетический баланс нашего производства стекла. Каждый грамм из 1,4 миллиона тонн стекла, ежегодно проходящего через наши производственные предприятия, имеет значение.

Вот наш рецепт экологически чистого производства стекла высшего качества

Стекло изготовлено из натуральных элементов. Основной компонент — кварцевый песок. Сода снижает температуру плавления песка. Известь делает стекло твердым, блестящим и прочным. Однако старое стекло — ключевой ингредиент в процессе производства стекла Ветропак. Производство стекла из использованного стекла требует меньше энергии и меньше природных ресурсов по сравнению с производством из сырья. Мы также используем специальные процессы, чтобы сделать стекло светлее, сохраняя при этом такое же качество.

До 90% использованное стекло и

  • Кварцевый песок
  • Известь
  • Карбонат натрия
  • доломит
  • полевой шпат

Плавка

Печь нагревает смесь до 1580 ° Цельсия.Использованное стекло и первичное сырье плавятся. Тепло, необходимое для процесса производства стекла, вырабатывается природным газом.

Формовка

Расплавленное стекло находится в состоянии постоянного флюса. Светящиеся теплые стеклянные капли отрезаются, отводятся в желоб и загружаются в предварительную форму.В окончательной форме сжатый воздух придает стеклянной емкости окончательную форму.

Охлаждение

В охлаждающей печи раскаленные стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять напряжение в материале. Затем поверхность обрабатывается для защиты от царапин.

Тестирование

На холодном этапе производства стекла мы проверяем нашу стеклянную тару на наличие дефектов визуально, механически и электронным способом. Продукты, не соответствующие высоким стандартам качества, снова переплавляют.

Упаковка

В полностью автоматизированном процессе стеклянная тара выстраивается на поддоны и оборачивается пленкой.Отсюда они попадают на склад готовой продукции или прямо на отгрузку.

Мы берем на себя ответственность за окружающую среду: легкое стекло от Ветропак

Бутылка для вина объемом 0,75 литра из легкого стекла весит всего 350 граммов вместо 400 граммов. Маленькая пивная бутылка из легкого стекла весит 160 грамм — на 30 грамм меньше традиционного варианта. Не только конечный пользователь ценит этот аспект нашего процесса производства стекла. Снижение веса также полезно для окружающей среды, так как оно выражается в меньшем количестве сырья, меньшем потреблении энергии и материалов, меньших транспортных расходах и меньших выбросах CO 2 .Производители бутылок, розничные торговцы, потребители и окружающая среда — все выигрывают от этой новой легкости в нашем производстве стекла.

Мы несем ответственность за качество: знания, опыт и знания в Vetropack

Новые производственные технологии, дружелюбное обслуживание клиентов, дизайн, разработка и контроль качества находятся в руках более 3000 сотрудников. Мужчины и женщины осваивают свое ремесло в качестве стеклодувов, дизайнеров стекла, инженеров-технологов, техников-технологов, мастеров стекольного производства или операторов станков.Они регулируют, контролируют и тестируют этапы производства стекла, сертифицированные (ISO, FSSC), и, таким образом, обеспечивают высочайшее качество производства.

Наши методы производства легкого стекла, которое является таким же стабильным, высококачественным и прочным, как и его более тяжелое, проверены и испытаны. Вместо традиционного метода выдувания мы используем метод прессования и выдувания с узким горлышком для производства нашего легкого стекла. Чтобы придать стеклянной емкости как можно более однородную и тонкую стенку, в жидкое стекло вдавливают плунжер или так называемый выравниватель, пока оно еще находится в окончательной форме.

Этап проектирования, предшествующий производству стекла, имеет решающее значение для обеспечения устойчивости легкого стекла. Наши дизайнеры разбивают стеклянную тару на более мелкие части на экранах своих компьютеров. Это позволяет упростить анализ поведения конструкции. Используя этот метод конечных элементов, они вычисляют точку, в которой контейнер подвергается определенным напряжениям, и адаптируют формы для уменьшения напряжения.

Мы берем на себя ответственность за наших клиентов: Гибкая технология производства многокапельного стекла

Наши клиенты все чаще требуют сокращения времени производства и большей гибкости в выборе количества изделий в соответствующих сериях стеклянной тары.Благодаря тщательному планированию производства, совместной работе между предприятиями и гибкости мы выполняем практически все требования клиентов. На заводе Vetropack в Хорватии — а с начала 2017 года также на австрийском стекольном заводе в Пёхларне — мы предлагаем возможность производства нескольких капель для мелкосерийного производства стекла. Это означает, что на одной стеклодувной машине мы можем изготовить две, а в некоторых случаях и больше стеклянных емкостей, различающихся по форме и весу. Специальная сортировочная машина автоматически направляет различные изделия из стекла для проверки качества и упаковки.

Как производится стекло: из чего делают стекло

Искусство изготовления стекла старо. Это был процесс, который совершенствовался тысячи лет. По мере того, как технологии становятся все более продвинутыми, производители стекла начали производить флоат-стекло, которое является гораздо более прочным, долговечным и совместимым с процедурами обработки стекла, такими как ламинирование, закалка, кислотное травление, пескоструйная обработка и т. Д.

В Asahi India Glass Ltd. Технологии производства стекла используются для производства идеальных листов флоат-стекла.Используемая технология представляет собой процесс PPG, который был открыт сэром Алистером Пилкингтоном в 1952 году и до сих пор остается наиболее надежным процессом производства флоат-стекла. Естественно, это включает в себя множество этапов, и на каждом отдельном этапе большое внимание уделяется точности и тщательности производства стекла.
От выбора правильного типа и соотношения ингредиентов для стекла до их научного усвоения для производства стекла в том виде, в каком мы его знаем, здесь мы отвечаем на вопрос о том, как производится стекло с помощью пошагового процесса:
1.Плавка и рафинирование
Для производства прозрачного стекла требуется правильный набор сырья. Он состоит из кварцевого песка (SiO2), оксида натрия (Na2O) из кальцинированной соды, оксида кальция (CaO) из известняка / доломита, доломита (MgO) и полевого шпата (Al2O3). Эти ингредиенты смешиваются в правильной пропорции, и вся партия направляется в печь, нагретую до 1500 градусов Цельсия.
Для придания цвета стеклу в шихту также примешиваются определенные оксиды металлов.
2.Поплавковая ванна
Расплавленный материал из печи попадает в поплавковую ванну, которая представляет собой зеркальную поверхность из расплавленного олова. Этот материал попадает в ванну при температуре 1500 градусов Цельсия и покидает ванну при температуре около 650 градусов Цельсия. Его форма на выходе похожа на сплошную ленту.
3. Покрытие для отражающего стекла
После этого, если производятся отражающие стеклянные поверхности, которые помогают сохранять прохладу в помещении, следует выполнять процедуры нанесения покрытия, при которых на поверхность охлажденной ленты наносится твердое или мягкое покрытие. при высоких температурах.
4. Отжиг
Затем, чтобы снять внутренние напряжения, накопленные в стекле, выполняется процесс, называемый отжигом. Этот процесс позволяет стеклянной ленте проходить через слой, который устраняет любые напряжения на поверхности стекла и постепенно охлаждает ее, чтобы придать ей окончательно затвердевшую форму. Это упрощает резку стекла и придание ему соответствующей формы.
5. Проверка
С помощью точных и передовых технологий проверки можно провести более 100 миллионов проверок на протяжении всего процесса производства стекла для выявления пузырьков воздуха, напряжений или песчинок, которые отказываются плавиться.Это очень важно для проверки качества окончательной формы стекла.
6. Резка на заказ
Наконец, алмазные стали используются для обрезки и резки стеклянных лент на квадратные формы.

Как производить стекло: процесс производства стекла

Процедуру производства стекла можно условно разделить на следующие пять этапов: (1) Сбор сырья (2) Подготовка партии (3) Плавка в печи (4) Изготовление (5) Отжиг.

Процесс производства стекла №1.Сборник сырья:

В зависимости от типа производимого стекла собирается подходящее сырье. В Таблице 14-1 показано сырье, необходимое для каждого типа стекла.

В дополнение к сырью, стеклобой и обесцвечивающие добавки также добавляются для каждого типа стекла.

Стеклобой указывает на стеклянные отходы или осколки битого стекла. Они увеличивают плавкость стекла и предотвращают потерю щелочи из-за улетучивания во время реакции образования нового стекла.Они также снижают стоимость.

Сырье обычно содержит следы соединений железа. Оксид железа придает стеклу зеленый цвет, а оксид железа — очень светло-желтый оттенок. Чтобы избежать подобных эффектов, добавляют обесцвечивающие средства. Обычно в качестве обесцвечивающих веществ используются оксид сурьмы (Sb 2 O 3 ), оксид мышьяка (AS 2 O 3 ), оксид кобальта (CoO), диоксид марганца (MnO 2 ) и оксид никеля. (NiO).

Процесс производства стекла № 2.Подготовка партии:

Сырье, стеклобой и средство для обесцвечивания тонко измельчаются в шлифовальных машинах. Эти материалы точно взвешиваются в правильных пропорциях перед смешиванием. Смешивание этих материалов проводят в смесительных машинах до получения однородной смеси. Такая однородная смесь, известная как шихта или фритта, отправляется на дальнейшую плавку в печи.

Процесс производства стекла № 3.Плавка в печи:

Шихта плавится в горшковой печи или в баковой печи. Нагревание продолжается до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа, кислорода, диоксида серы и других газов.

(i) Горшковая печь:

В этой печи горшки приняты как единицы. Типичный стекловаренный котел показан на рис. 14-1.

Горшок — сосуд из огнеупорной глины. Этот процесс напоминает процесс производства стали в тигле.Эти горшки помещаются в специально подготовленные отверстия в печи. Дверцы для загрузки и сбора остаются выступающими наружу, чтобы можно было добавлять сырье и удобно извлекать расплавленное стекло.

Горшки наполнены сырьем. Топка топится с помощью генераторного газа. Когда масса растает, ее вынимают из кастрюли и отправляют на следующую операцию изготовления. Плавление стекла в горшечной печи — это прерывистый процесс. Он используется для плавления небольших количеств стекла за раз или для приготовления специальных видов стекла.

(ii) Бак-печь:

Эта печь напоминает отражательную печь, используемую для лужения кованого железа. На рис. 14-2 показан разрез резервуарной печи для плавления стекла. Он построен с усиленной кладкой. Крыше придают особую форму, чтобы отводить пламя нагретого газа.

Порты предназначены для ввода предварительно подогретого генераторного газа. Дверцы предназначены для загрузки и выгрузки расплавленного стекла.Мост разделяет танк на два неравных отсека.

Шихта нагревается в большом отсеке, и она содержит несколько загрязненное стекло. Он перетекает через отверстие моста в небольшой отсек. Галлы или плавающие примеси собираются в верхней части большого отсека. На внутреннюю поверхность резервуара нанесена огнеупорная футеровка.

Резервуар заполнен сырьем. Печь нагревается за счет пропускания производственного газа через порты. Загрузка сырья и извлечение расплавленной массы производятся одновременно.Это непрерывный процесс, и он принят для плавления большого количества стекла за раз.

Процесс производства стекла № 4. Изготовление:

На этой стадии расплавленному стеклу придают подходящую форму или форму. Это можно сделать вручную или с помощью машины. Ручное изготовление принято для мелкосерийного производства, а машинное изготовление — для крупносерийного производства.

Ниже приведены различные способы изготовления:

(i) Выдув

(ii) Отливка

(iii) Рисунок

(iv) Прессование

(v) Прокатный

(vi) Прядение.

(i) Выдув:

Для этого используется продувочная труба. Его диаметр составляет около 12 мм, а длина — около 1,80 м. Один конец выдувной трубы погружают в расплавленную массу стекла и вынимают кусок весом около 50 Н. Этот кусок стекла затем удлиняется до некоторой степени под действием собственного веса.

Затем оператор сильно дует с другого конца выдувной трубы. Также это можно сделать с помощью воздушного компрессора. Этот обдув заставляет расплавленную массу принимать форму цилиндра.Затем он нагревается в течение нескольких секунд и снова продувается.

Обдув и нагрев продолжают до тех пор, пока не будет сформирован цилиндр необходимого размера. Затем его кладут на железную пластину и отсоединяют от выдувной трубы. Затем цилиндр разрезается вертикально алмазом. Он падает в тонкую пластину под действием силы тяжести.

(ii) литье:

Расплавленное стекло разливают в формы и дают ему медленно остыть. Таким способом можно приготовить большие куски стекла простой конструкции.Также принято делать зеркала, линзы и т. Д.

(iii) Чертеж:

Этот процесс заключается в простом вытягивании расплавленного стекла вручную или с помощью механического оборудования. Железный пруток окунают боком в расплавленную стеклянную массу. Он поднимается горизонтально и при этом захватывает лист расплавленного стекла. Затем этот лист пропускают через большой вращающийся валик. Валик помогает расплавленному стеклу растекаться в виде тонкого листа.

(iv) Прессование:

В этом процессе расплавленное стекло прессуется в формы.Давление можно прикладывать вручную или механически. Этот процесс принят для декоративных изделий, полых стеклянных изделий и т. Д.

(v) Прокатный:

Есть два метода прокатки. В одном из способов расплавленную массу стекла пропускают между валками из тяжелого чугуна и получают плоскую стеклянную пластину однородной толщины. В другом методе расплавленную массу стекла выливают на плоский чугунный литейный стол, а затем его разворачивают с помощью тяжелого чугунного ролика.

(vi) Прядение:

В этом процессе расплавленное стекло прядут на высокой скорости на машине с образованием очень тонких стекловолокон. Это стекло имеет предел прочности на разрыв, равный прочности низкоуглеродистой стали. Он не выгорает, не гниет и не садится. На него не нападают кислоты, огонь и паразиты. Он очень мягкий и гибкий. Он используется для обеспечения изоляции от тепла, электричества и звука.

Процесс производства стекла № 5. Отжиг:

Стеклянные изделия после изготовления должны охлаждаться медленно и постепенно.Этот процесс медленного и однородного охлаждения стеклянных изделий известен как отжиг стекла.

Отжиг стекла — очень важный процесс. Если стеклянным изделиям дать возможность быстро остыть, сначала остынет поверхностный слой стекла, так как стекло является плохим проводником тепла. Внутренняя часть остается сравнительно горячей и поэтому находится в напряженном состоянии. Следовательно, такие стеклянные изделия разбиваются на куски при очень незначительных ударах или толчках.

Ниже приведены два метода отжига:

(i) Очистка дымовых газов

(ii) Обработка в печи.

(i) Обработка дымовых газов:

В этом методе используется длинный дымоход, который сконструирован таким образом, что происходит постепенное снижение температуры от одного конца дымохода к другому. Раскаленные стеклянные изделия могут попасть в горячий конец дымохода, и они медленно перемещаются по движущимся лентам. Они становятся холодными, когда достигают холодного конца дымохода. Этот метод полезен для крупносерийного производства.

(ii) Обработка в печи:

В этом методе раскаленные стеклянные изделия помещают в печи, в которых предусмотрено регулирование температуры.После того, как предметы помещены в духовки, температура постепенно снижается. Этот метод полезен для мелкосерийного производства.

Процесс производства стеклянных бутылок

Major Типы стекла:
  • Тип I — боросиликатное стекло
  • Тип II — Очищенное известково-натриевое стекло
  • Тип III — натриево-известковое стекло

Материалы, используемые для изготовления стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ — в зависимости от того, какие свойства требуются в партии.

При производстве известково-натриевого стекла дополнительным ключевым ингредиентом является дробленое, переработанное стекло или стеклобой. Количество стеклобоя, используемого в партии стекла, варьируется. Стеклобой плавится при более низкой температуре, что снижает потребление энергии и требует меньшего количества сырья.

Боросиликатное стекло не подлежит вторичной переработке, так как это термостойкое стекло. Из-за своих термостойких свойств боросиликатное стекло не будет плавиться при той же температуре, что и натриево-известковое стекло, и изменит вязкость жидкости в печи на стадии повторного плавления.

Все сырье для производства стекла, в том числе стеклобой, хранится в пакетном цехе. Затем они под действием силы тяжести загружаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в загрузочные бункеры, которые питают стекловаренные печи.


Способы производства стеклянной тары:


Выдувное стекло также известно как формованное стекло. При создании выдувного стекла капли нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и в полости, куда нагнетается воздух для создания горлышка и общей формы контейнера.После того, как они сформированы, они известны как Parison. Есть два различных процесса формования для создания окончательного контейнера:
  • Blow & Blow Process — используется для узких контейнеров, где заготовка формируется сжатым воздухом
  • Press & Blow Process — используется для отделочных контейнеров большого диаметра, в которых заготовке придают форму путем прижатия стекла к заготовке с помощью металлического поршня

Стекло для трубок формируется в процессе непрерывной вытяжки с использованием процессов Даннера или Велло для получения нужного диаметра и толщины.Стекло протягивается по линии опорных роликов с помощью волочильного станка.
  • Danner Process — стекло течет из питателя печи в виде ленты
  • Vello Process — стекло перетекает из питателя печи в чашу, которой затем придают форму.

Процессы формования выдувного стекла
Процесс выдувания и выдувания — сжатый воздух используется для формования капли в заготовку, что обеспечивает окончательную отделку горлышка и придает капле однородную форму.Затем заготовку переворачивают на другую сторону машины, и воздух используется для придания ей желаемой формы.

Процесс прессования и выдувания — сначала вставляется поршень, затем воздух следует, чтобы сформировать каплю в заготовку.

В какой-то момент этот процесс обычно использовался для контейнеров с широким горлом, но с добавлением процесса вакуумирования теперь его можно использовать и для применений с узким горлом.

Этот метод формирования стекла демонстрирует наилучшие показатели прочности и распределения, что позволяет производителям «облегчить» обычные предметы, такие как пивные бутылки, для экономии энергии.

Кондиционирование — независимо от процесса, после того, как выдувные стеклянные контейнеры сформированы, контейнеры загружаются в лер для отжига, где их температура возвращается примерно до 1500 ° F, а затем постепенно снижается до ниже 900 ° F.

Это повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют напряжение в контейнерах. Без этого шага стекло легко разбилось бы.

Обработка поверхности — применяется внешняя обработка для предотвращения истирания, что делает стекло более склонным к разрушению.Покрытие (обычно смесь на основе полиэтилена или оксида олова) распыляется и реагирует на поверхности стекла с образованием покрытия из оксида олова. Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу, что снижает вероятность их поломки.

Покрытие из оксида олова применяется в качестве горячей обработки. Для обработки холодного конца температура контейнеров снижается до 225-275 ° F перед нанесением. Это покрытие можно смыть. Обработка Hot End применяется перед процессом отжига.Обработка, нанесенная таким образом, фактически вступает в реакцию со стеклом и не смывается.

Внутренняя обработка — Внутренняя фторирование (IFT) — это процесс, который превращает стекло типа III в стекло типа II и применяется к стеклу для предотвращения поседения.

Контроль качества — Контроль качества на горячем конце включает в себя измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью непроходных манометров. После выхода из холодного конца лера бутылки проходят через электронные контрольные машины, которые автоматически обнаруживают неисправности.К ним относятся, помимо прочего: проверка толщины стенок, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка герметизируемой поверхности, сканирование боковых стенок и сканирование основания.

Чтобы узнать больше о дефектах лабораторного стекла и о том, как проверить стеклянную упаковку, нажмите здесь, чтобы узнать больше и загрузить справочное руководство, которое поможет определить, нужно ли вам беспокоиться о дефекте.

Примеры контейнеров для выдувания и выдувания


Примеры контейнеров для выдувания и выдувания



Процессы формовки трубчатого стекла
Danner Process 9028 Размеры трубок от 1.Диаметр от 6 мм до 66,5 мм
  • Скорость волочения до 400 м / мин для малых форматов
  • Стекло течет из переднего пода печи в виде ленты, которая падает на верхний конец наклонной огнеупорной втулки, установленной на вращающемся полом валу или дутьевой трубе.
  • Лента оборачивается вокруг рукава, образуя гладкий слой стекла, который стекает по рукаву и покрывает конец стержня.
  • Затем трубка протягивается через линию опорных роликов волочильной машиной, расположенной на расстоянии до 120 м.
  • Размеры трубки определяются по мере того, как стекло охлаждается через точку затвердевания на неподдерживаемом участке между выдувной трубкой и первым линейным роликом.

    • Контроль качества вытяжки труб
    После сборки трубы проходят несколько тестов и инспекций, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества. Визуальный осмотр проводится передовой системой камер с высоким разрешением для удаления дефектов. После формовки и резки до нужной формы размеры проверяются.

    Примеры стеклянных трубок

    Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этой статьи в формате pdf и поделиться ею с коллегами!

    Стеклянный Альянс Европа

    Стекло — это твердый и прозрачный материал, который используется во многих сферах нашей повседневной жизни. Стекло изготавливается из природных богатых источников сырья (песок, кальцинированная сода и известняк), которые плавятся при очень высокой температуре с образованием нового материала: стекла.При высоких температурах стекло структурно похоже на жидкости, однако при температуре окружающей среды ведет себя как твердое тело. В результате из стекла можно наливать, выдувать, прессовать и формировать множество форм.

    Производство стекла имеет давнюю традицию, уходящую корнями в 3500 г. до н.э., когда считается, что стекло впервые было искусственно произведено в Египте и Месопотамии для использования в качестве украшений, а затем и в качестве посуды. С тех пор процессы постоянно эволюционировали от ручного изготовления к сегодняшним высокотехнологичным производственным процессам, а количество видов и областей применения стекла увеличилось.

    Стекло как никакое другое вещество сформировало европейское культурное наследие, регионы, отрасли, условия жизни, внедрение технологий и т. Д. Просто представьте себе шедевры из стекла, такие как чешский хрусталь, остров Мурано в Италии, галерею Миррос Версальского дворца или витражи в соборах.

    Стекло

    сегодня окружает нас повсюду и продолжает предлагать передовые решения, как само по себе, так и в сочетании с другими материалами для высокотехнологичных приложений; тенденция, которая, скорее всего, сохранится в будущем.

    Стекловарение

    Стекольная промышленность характеризуется множеством производственных процессов в зависимости от конечного продукта и его конечного применения. Однако все эти производственные процессы имеют общее происхождение: стекло сначала нужно расплавить!

    Для плавления стекла требуется сырье двух видов: песок разных видов и переработанное стекло. Это сырье смешивается вместе, загружается в печь, где плавится при температуре около 1500 ° C с образованием расплавленного стекла.Затем расплавленное стекло вынимается из печи для формования и охлаждения. Для многих применений полученное стекло может быть дополнительно обработано для получения определенных свойств, таких как повышенная механическая прочность и повышенная устойчивость к разрушению.

    Точный состав стекла может варьироваться в зависимости от требований конкретного применения, но наиболее часто используемый тип стекла, натриево-известковое стекло, состоит из кварцевого песка, кальцинированной соды, известняка, доломита и стеклобоя (переработанное стекло).В смесь можно добавить дополнительные материалы, такие как оксид железа или кобальт, для придания стеклу зеленого или синего цвета.

    Как делается стекло? — Производство стекла

    Несмотря на то, что мы смотрим на стекло как на один из наиболее распространенных строительных материалов для изготовления различной кухонной утвари, окон, большого разнообразия декоративных мелких объекты и важная часть современных компьютерных коммуникаций, его первоначальное использование нашими ранними предками сделало его одним из самых востребованных и ценные предметы во всем мире.В те доисторические времена стекло естественной формы (вулканический обсидиан) использовалось как острое оружие, полезный инструмент, и это имело большую ценность.

    Первые археологические свидетельства производства стекла происходят из районов Древнего Египта и Месопотамии. В те времена единственное стекло изделия, которые были сделаны, были созданы либо путем глазурования готовых предметов, либо бусинок, которые были случайно сформированы в других процессах обработки металла. К концу бронзового века процесс изготовления стекла превратился в более организованную профессию, когда расплавленное стекло разливали в готовые емкости.Этот процесс был медленным, ненадежным и не позволил стеклу стать обычным явлением. Перелом в истории производства стекла наступил в 1-м году. век до нашей эры, когда сирийские и палестинские рабочие открыли искусство выдувания стекла. Это изобретение сильно изменило всю стекольную промышленность. производство, превращая его в дешевый и простой в производстве материал. Завоевание Иудеи римлянами в 63 г. до н.э. позволило этой технике изготовления стекла распространились по территории Древней Римской империи, а со временем и по всей Европе и миру.Римляне настолько предпочитали стекло, что использовали его в производство не только для изготовления контейнеров и украшений, но и в архитектурных целях (обычно после 100 г. н.э., когда александрийские рабочие открыл секрет изготовления прозрачного стекла).

    Производство стекла в наше время не сильно изменился с тех пор, как был обнаружен в древних областях Персии и Египта — песок (который состоит из кремнезема, кальцинированной соды и извести) нагревают до экстремальных температур, а затем дают остыть и принимают практически любую форму путем выдувания или заливки предварительно разработанного формы.Этот чрезвычайно простой процесс также может быть обогащен добавками, которые могут обеспечить стекло любого цвета или непрозрачности, которое только можно вообразить, улучшить качество, долговечность и другие свойства. Хотя этот процесс может показаться простым, он требует большой точности, потому что для создания идеального стекла тару оконную нужно тщательно поддерживать температуру на каждом этапе производственного цикла.

    Современное производство стекла выполняется несколькими техниками:

    Стеклянная тара — В котором стекло тщательно изготавливается на трех различных стадиях (плавление сырья, заливка или выдувание стекла в формы для тары и охлаждение последние штрихи по качеству)

    Обработка флоат-стекла — В котором стекло укладывается на поверхность расплавленного металла (олова или свинца).Этот процесс используется для создания плоских окон.

    Ручное выдувание стекла — Используется в основном для создания арт-объектов и нестандартной стеклянной тары.

    После изготовления каждое изделие из стекла можно дополнительно обработать покрытием, термической обработкой, гравировкой или каким-либо декором.

    Промышленное стекло | Британника

    Промышленное стекло , также называемое архитектурным стеклом , твердый материал, который обычно является блестящим и прозрачным на вид и демонстрирует большую долговечность при воздействии природных элементов.Эти три свойства — блеск, прозрачность и долговечность — делают стекло предпочтительным материалом для таких предметов домашнего обихода, как оконные стекла, бутылки и лампочки. Однако ни одно из этих свойств по отдельности, ни все они вместе не являются достаточными или даже необходимыми для полного описания стекла. Согласно современным научным представлениям, стекло — это твердый материал, имеющий атомарную структуру жидкости. Сформулировано более подробно, следуя определению, данному в 1932 году физиком W.H.Захариасен, стекло представляет собой протяженную трехмерную сеть атомов, образующих твердое тело, в котором отсутствует периодичность (или повторяющееся, упорядоченное расположение), характерная для кристаллических материалов.

    Обычно стекло образуется при охлаждении жидкого расплава таким образом, чтобы предотвратить упорядочение атомов в кристаллическое образование. Вместо резкого изменения структуры, которое имеет место в кристаллическом материале, таком как металл, когда он охлаждается ниже точки плавления, при охлаждении стеклообразующей жидкости происходит постоянное затвердевание жидкости до тех пор, пока атомы практически не замерзнут. более или менее случайное расположение, подобное расположению, которое они имели в текучем состоянии.И наоборот, при нагревании твердого стекла происходит постепенное размягчение структуры, пока она не достигнет жидкого состояния. Это монотонно изменяющееся свойство, известное как вязкость, позволяет изготавливать изделия из стекла непрерывно, при этом сырье плавится до однородной жидкости, доставляется в виде вязкой массы на формовочную машину для изготовления определенного продукта, а затем охлаждается до твердого состояния. и жесткое состояние.

    В данной статье описываются состав и свойства стекла и его формирование из жидких расплавов.В нем также описываются процессы промышленного производства стекла и стеклоформования, а также рассматривается история стекловарения с древних времен. При этом в статье основное внимание уделяется составу и свойствам оксидных стекол, которые составляют основную часть товарного тоннажа стекла, а также традиционным методам термического плавления или плавления стекла. Однако внимание также уделяется другим неорганическим стеклам и менее традиционным производственным процессам.

    Подробное описание физики стеклообразного состояния см. В статье «Аморфное твердое тело».Для полной обработки различных художественных применений стекла см. Витражи и изделия из него.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

    Стеклянные композиции и аппликации

    Из различных семейств стекла, представляющих коммерческий интерес, большинство основано на кремнеземе или диоксиде кремния (SiO 2 ), минерале, который в большом количестве встречается в природе, особенно в кварце и пляжных песках. Стекло, изготовленное исключительно из кремнезема, известно как кварцевое стекло или стекловидный кремнезем.(Его также называют плавленым кварцем, если оно получено в результате плавления кристаллов кварца.) Кремнеземное стекло используется там, где требуются высокая рабочая температура, очень высокая термостойкость, высокая химическая стойкость, очень низкая электропроводность и хорошая прозрачность в ультрафиолете. Однако для большинства изделий из стекла, таких как контейнеры, окна и лампочки, основными критериями являются низкая стоимость и хорошая долговечность, а стекла, которые лучше всего соответствуют этим критериям, основаны на системе натриево-кальциево-кремнеземная. Примеры этих стекол приведены в таблице «Состав типичных оксидных стекол».

    Состав типичных оксидных стекол
    оксидный ингредиент (в процентах по весу)
    стеклянная семья стеклянная аппликация кремнезем
    (SiO 2 )    		 сода
    (Na 2 O)    		 известь
    (CaO)    		 оксид алюминия
    (Al 2 O 3 )    		 магнезия
    (MgO)
    стекловидный кремнезем печные трубы, тигли для плавления кремния 100.0 — — — —
    силикат натриево-кальциевый окно 72,0 14,2 10.0 0,6 2,5
    контейнер 74.0 15.3 5,4 1.0 3,7
    лампочка и трубка 73,3 16.0 5.2 1.3 3.5
    посуда 74.0 18.0 7,5 0,5 —
    боросиликат натрия химическая посуда 81,0 4.5 — 2.0 —
    свинцово-щелочной силикат свинцовый «кристалл» 59.0 2.0 — 0,4 —
    телевизионная воронка 54,0 6.0 3.0 2.0 2.0
    алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 57.0 0,01 10.0 16.0 7.0
    стеклопластик «Е» 52,9 — 17,4 14,5 4.4
    оптический «Корона» 68.9 8,8 — — —
    оксидный ингредиент (в процентах по весу)
    стеклянная семья стеклянная аппликация оксид бора
    (B 2 O 3 )    		 оксид бария
    (BaO)    		 оксид свинца
    (PbO)    		 оксид калия
    (K 2 O)    		 оксид цинка
    (ZnO)
    стекловидный кремнезем печные трубы, тигли для плавления кремния — — — — —
    силикат натриево-кальциевый окно — — — — —
    контейнер — след — 0.6 —
    лампочка и трубка — — — 0,6 —
    посуда — — — — —
    боросиликат натрия химическая посуда 12.0 — — — —
    свинцово-щелочной силикат свинцовый «кристалл» — — 25,0 12.0 1.5
    телевизионная воронка — — 23.0 8.0 —
    алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 4.0 6.0 — след —
    стеклопластик «Е» 9.2 — — 1.0 —
    оптический «Корона» 10.1 2,8 — 8,4 1.0

    После кремнезема многие «натронно-известковые» стекла содержат в качестве основных компонентов соду или оксид натрия (Na 2 O; обычно получают из карбоната натрия или кальцинированной соды), а также известь или оксид кальция (CaO; обычно полученный из обжаренного известняка).К этой основной формуле могут быть добавлены другие ингредиенты для получения различных свойств. Например, добавляя фторид натрия или фторид кальция, можно получить полупрозрачный, но непрозрачный продукт, известный как опаловое стекло. Другой вариант на основе диоксида кремния — боросиликатное стекло, которое используется там, где требуется высокая термостойкость и высокая химическая стойкость, например, в химической стеклянной посуде и автомобильных фарах. В прошлом «хрустальная» посуда из свинца изготавливалась из стекла, содержащего большое количество оксида свинца (PbO), что придавало продукту высокий показатель преломления (отсюда блеск), высокий модуль упругости (отсюда звучность или «кольцо»). ”), А также большой рабочий диапазон температур.Оксид свинца также является основным компонентом припоев для стекла или герметизирующих стекол с низкими температурами обжига.

    Другие стекла на основе диоксида кремния представляют собой алюмосиликатные стекла, которые занимают промежуточное положение между стекловидным диоксидом кремния и более распространенными силикатно-натриевыми стеклами по термическим свойствам, а также по стоимости; стекловолокно, такое как стекло E и стекло S, используемое в пластмассах, армированных волокном, и в теплоизоляционной вате; и оптические стекла, содержащие множество дополнительных основных компонентов.

    Нонсилика

    Оксидные стекла не на основе диоксида кремния не имеют большого коммерческого значения.Обычно это фосфаты и бораты, которые находят некоторое применение в биорезорбируемых продуктах, таких как хирургическая сетка и капсулы с замедленным высвобождением.

    Стекла неоксидные

    Фторидные стекла тяжелых металлов

    Из неоксидных стекол фторидные стекла с тяжелыми металлами (HMFG) потенциально могут использоваться в телекоммуникационных волокнах из-за их относительно низких оптических потерь. Однако их также чрезвычайно трудно формировать и они обладают плохой химической стойкостью. Наиболее изученной группой HMFG является так называемая группа ZBLAN, содержащая фториды циркония, бария, лантана, алюминия и натрия.

    Стекловидные металлы

    Другая неоксидная группа — стеклообразные металлы, образующиеся при высокоскоростной закалке жидких металлов. Возможно, наиболее изученным стеклообразным металлом является соединение железа, никеля, фосфора и бора, которое коммерчески доступно под торговой маркой Metglas. Используется в гибких магнитных экранах и силовых трансформаторах.

    Последним классом неоксидных некристаллических веществ являются халькогениды, которые образуются при плавлении вместе халькогенных элементов сера, селен или теллур с элементами из группы V ( e.г., мышьяка, сурьмы) и IV группы ( например, германий) периодической таблицы Менделеева. Благодаря своим полупроводниковым свойствам халькогениды нашли применение в устройствах переключения порогов и памяти, а также в ксерографии. Связанный конечный член этой группы — элементарные аморфные твердые полупроводники, такие как аморфный кремний (a-Si) и аморфный германий (a-Ge). Эти материалы являются основой большинства фотоэлектрических приложений, таких как солнечные элементы в карманных калькуляторах. Аморфные твердые тела имеют жидкоподобный атомный порядок, но не считаются настоящими стеклами, потому что они не демонстрируют непрерывного перехода в жидкое состояние при нагревании.

    В некоторых стеклах можно вызвать определенную степень кристаллизации в обычно неупорядоченной атомной структуре. Стекловидные материалы с такой структурой называются стеклокерамикой. Коммерчески полезная стеклокерамика — это стеклокерамика, в которой высокая плотность неориентированных кристаллов одинакового размера достигается в объеме материала, а не на поверхности или в отдельных областях. Такие продукты неизменно обладают прочностью, намного превышающей прочность исходного стекла или соответствующей керамики.Яркими примерами являются сосуды для приготовления пищи Corning Ware (торговая марка) и зубные имплантаты Dicor (торговая марка).

    Помимо стеклокерамики, полезные изделия из стекла могут быть получены путем смешивания керамических, металлических и полимерных порошков. Большинство продуктов, изготовленных из таких смесей или композитов, проявляют свойства, которые представляют собой комбинацию свойств различных ингредиентов. Хорошими примерами композитных продуктов являются пластмассы, армированные стекловолокном, для использования в качестве жестких эластичных твердых тел, а также толстопленочные проводники, резисторы и диэлектрические пасты с заданными электрическими свойствами для упаковки микросхем.

    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *