Пресс для фанеры: Горячий пресс для фанеры в Москве

Горячий пресс для фанеры в Москве

Подбор параметров

Цена, у.е.

48000

137750

227500

317250

407000

Сортировать по:

Цене

Наименованию

Горячий пресс (10 пролетов)

Цена: 68 500 у.е. (5 189 394 ₽)

Подпрессованные пакеты загружаются вручную в горячий пресс для фанеры. Склеивание фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс (15 пролетов)

Цена: 74 700 у.

е. (5 659 091 ₽)

Подпрессованные стопы шпона с нанесенным клеем загружаются вручную в горячий пресс для фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-10-5/5

Цена: 69 000 у.е. (5 227 273 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-5/5

Цена: 79 800 у.е. (6 045 455 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Фанерный пресс HK-5/5

Цена: 48 000 у. е. (3 636 364 ₽)

Фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться в…

Добавить в корзину

Пресс фанерный HK-4/20

Цена: 96 000 у.е. (7 272 727 ₽)

20-ти пролетный фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-4/8

Цена: 79 900 у.е. (6 053 030 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Линия прессования фанеры HP-550/35-5

Цена: 314 000 у.

е. (23 787 879 ₽)

Линия прессования фанеры предназначена для подачи пакетов в пресс, прессования и выгрузки готовой…

Добавить в корзину

Оборудование для прессования фанеры HP-500/35-8

Цена: 327 000 у.е. (24 772 727 ₽)

Горячее прессование фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в холодных прессах…

Добавить в корзину

Пресс для большеформатной фанеры HP-500/35-10

Цена: 407 000 у. е. (30 833 333 ₽)

Горячее прессование большеформатной фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в…

Добавить в корзину

Горячие прессы — это оборудование для производства фанеры из шпона. Они рассчитаны на эксплуатацию в составе технологических линий. На выбор клиентам представлено оборудование следующей производительности (м3/год):

• 5 000;
• 10 000;
• 15 000;
• 25 000;
• 40 000;
• 60 000.

Его принцип действия основан на сжатии под давлением лущеного шпона, предварительно обработанного клеящим составом. Процесс сопровождается нагревом плоских плит до высокой температуры.

Особенности и преимущества горячего пресса для производства фанеры

Данное оборудование обладает следующими характеристиками:

• создает давление до 17 МПа;
• развивает температуру от 110 до 130 °C.

Для получения консультации воспользуйтесь любым из контактных телефонов.

Популярные товары

Пресс для брикетирования опилок UT-250

Цена: 25 400 у.е. (1 924 242 ₽)

В корзину

Многопильный станок HRS-30

Цена: 17 000 у.е. (1 287 879 ₽)

В корзину

Роторные ножницы

Цена: 32 000 у.е. (2 424 242 ₽)

В корзину

Лущильный станок

Цена: 36 340 у.е. (2 753 030 ₽)

В корзину

Заусовочный станок для шпона X-30

Цена: 16 100 у.е. (1 219 697 ₽)

В корзину

Сушильная камера ленточная

Цена: 130 000 у. е. (9 848 485 ₽)

В корзину

Смотреть всё

Полезные статьи

Оборудование для производства деревянных балок БДК-1

Это оборудование перемещает детали в пределах производственного помещения, автоматизируя производство и уменьшая долю ручного труда. Устройство, также известное как рольганг, состоит из жесткой стальной рамы, на которой последовательно размещены ролики.

Поддоны из опилок

Производство поддонов и палет, учитывая активное развитие логистических центров и увеличение объема грузоперевозок – одно из наиболее популярных и прибыльных направлений в бизнесе. Для изготовления поддона используются доски, а с недавнего времени …

Технология МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии.

Технология ДСП

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея.

Технология ОСП 30 000 м³ в год/60 000 м³ в год

Сырье с помощью подъемно-транспортных машин помещается на окорочные станки, где после удаления коры древесина попадает по конвейеру на стружечный станок.

Описание технологического процесса производства фанеры

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус.

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100

Перейти к содержимому

Есть вопросы? Звоните

СПб: (812) 309-05-42

Псков: (8112) 23-15-15

 Заказать звонок

Гидравлический пресс для фанеры 100т.

ПГФ100

---

Артикул: ПГФ100

К другим товарам этой категории

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100, назначение:

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100 предназначен для приклеивания различных материалов путем создания избыточного давления до 100 тонн с помощью цилиндров. Пресс электрогидравлический холодный (опция — горячее прессование).

Подходит для склеивания мебельного щита, бруса, фанеры, МДФ и т.п.

Широко используется на предприятиях по производству мебели.

Возможно изготовления пресса по индивидуальным параметрам заказчика. Срок изготовления до 6 недель.

Комплектация:

• Ручной распределитель
• Электрогидравлический насос  1,5кВт 380В
• Запорный клапан
• Редукционный клапан (регулировка давления 20-700 бар)

Преимущества продукции НПО Автомотив:

• Компьютерное моделирование каждого изделия,
• Расчет ответственных элементов производится на специализированном, программном обеспечении (например, SolidWorks),
• Гибкое производство – возможность внесения изменений в конструкцию изделия, для специальных задач, изготовление дополнительных аксессуаров,
• Для изготовления гидравлических цилиндров используются хонингованные трубы и полиуретановые уплотнения,
• Простейшая ремонтопригодная конструкция,
• Стандартные запчасти российского производства,
• Возможность изготовления выпрессовщиков под Вашу задачу,
• СТОИМОСТЬ продукции НПО Автомотив в два раза меньше стоимости импортных аналогов.

от 682000 

•  Заказать звонок
•  Задать вопрос

от  

•  Заказать звонок
•  Задать вопрос

описание и характеристики

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100, назначение:

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100 предназначен для приклеивания различных материалов путем создания избыточного давления до 100 тонн с помощью цилиндров. Пресс электрогидравлический холодный (опция — горячее прессование).

Подходит для склеивания мебельного щита, бруса, фанеры, МДФ и т.п.

Широко используется на предприятиях по производству мебели.

Возможно изготовления пресса по индивидуальным параметрам заказчика. Срок изготовления до 6 недель.

Комплектация:

• Ручной распределитель
• Электрогидравлический насос  1,5кВт 380В
• Запорный клапан
• Редукционный клапан (регулировка давления 20-700 бар)

Преимущества продукции НПО Автомотив:

• Компьютерное моделирование каждого изделия,
• Расчет ответственных элементов производится на специализированном, программном обеспечении (например, SolidWorks),
• Гибкое производство – возможность внесения изменений в конструкцию изделия, для специальных задач, изготовление дополнительных аксессуаров,
• Для изготовления гидравлических цилиндров используются хонингованные трубы и полиуретановые уплотнения,
• Простейшая ремонтопригодная конструкция,
• Стандартные запчасти российского производства,
• Возможность изготовления выпрессовщиков под Вашу задачу,
• СТОИМОСТЬ продукции НПО Автомотив в два раза меньше стоимости импортных аналогов.

• Максимальное усилие 100 тонн
• Ход штока 500 мм
• Рабочее давление в гидросистеме от 20 до 700 бар
• Электрогидравлический насос 1,5кВт, 380В.

документация

Чертеж ПГФ100

Описание товара

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100, назначение:

Гидравлический пресс для фанеры 100т. ПГФ100 предназначен для приклеивания различных материалов путем создания избыточного давления до 100 тонн с помощью цилиндров. Пресс электрогидравлический холодный (опция — горячее прессование).

Подходит для склеивания мебельного щита, бруса, фанеры, МДФ и т.п.

Широко используется на предприятиях по производству мебели.

Возможно изготовления пресса по индивидуальным параметрам заказчика. Срок изготовления до 6 недель.

Комплектация:

• Ручной распределитель
• Электрогидравлический насос  1,5кВт 380В
• Запорный клапан
• Редукционный клапан (регулировка давления 20-700 бар)

Преимущества продукции НПО Автомотив:

• Компьютерное моделирование каждого изделия,
• Расчет ответственных элементов производится на специализированном, программном обеспечении (например, SolidWorks),
• Гибкое производство – возможность внесения изменений в конструкцию изделия, для специальных задач, изготовление дополнительных аксессуаров,
• Для изготовления гидравлических цилиндров используются хонингованные трубы и полиуретановые уплотнения,
• Простейшая ремонтопригодная конструкция,
• Стандартные запчасти российского производства,
• Возможность изготовления выпрессовщиков под Вашу задачу,
• СТОИМОСТЬ продукции НПО Автомотив в два раза меньше стоимости импортных аналогов.

• описание и характеристики
• документация

• Максимальное усилие 100 тонн
• Ход штока 500 мм
• Рабочее давление в гидросистеме от 20 до 700 бар
• Электрогидравлический насос 1,5кВт, 380В.

фанерная машина горячей прессы

Фанерная машина горячей прессы

Описание продукта

горячая пресса. Продукт

0.i25.5412261bnwvN21″> от начала его производства до готового продукта.

После процесса холодного прессования и ремонта обработанная основная фанера будет отправлена ​​на основную фанеру 

горячий пресс. Это займет от 5 до 60 минут в зависимости от толщины доски.

Hot Heat Press Machine for Particle Board Production
Pressure	800 ton
Layers	25Layers
Hot platen distance	80mm
Hot plate qty	26 шт.
Размер нагревательной плиты	2700*1370*42 мм
Количество цилиндров	4
Diameter of cylinder	320mm
Stoke of cylinder	2000mm
Upper ,bottom crossbeam	900mm
Thickness of main frame steel	40mm Q235
Габаритные размеры	3600 мм*1370 мм*6720 мм
Вес	Около 86 тонн0030
Motor	Siemens
Hydraulic station	YuKen
PLC & Console	Siemens
Electrical components	Schneider
Oil cylinder	6pcs
Total power	15кВт+7,5кВт
время работы	15мин
сердечный путь	пар или масло
Working layer	4-26

Packaging & Shipping

Package:The normal package for machine это контейнеры, обнаженная упаковка, но запасные части-деревянная коробка.

Доставка: Мы отправим товар в течение 30 дней после оплаты.

Мы можем принять обслуживание OEM, мы можем изменить рабочую длину и диаметр по вашему требованию,

также можем изменить тип двигателя (постоянный или переменный ток).

Информация о компании

От внутреннего рынка до зарубежного рынка, RUIFENG становится сильнее и будет намного сильнее в мире клиентов и больше

сотрудничество с .

Наша основная продукция: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для производства ДСП, короткоцикловое оборудование для ламинирования

, комплектное оборудование для изготовления блочных плит и другое оборудование для обработки древесины.

Наши клиенты

Сертификаты

FAQ

1. Q: фабрика или дилеры?

      О: Мы являемся фабрикой, которая уже 25 лет производит оборудование для производства панелей из древесины.

2.     В:КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА?

      О: Каждая машина будет протестирована три раза перед поставкой.

3.     В:СРОК ДОСТАВКИ?

      О: 30-90 дней после получения депозита.

4.     В: Заводской макет?

      О: У нас есть команда инженеров, которые бесплатно делают макеты для клиентов.

5.     В: Послепродажное обслуживание?

      О: У нас есть команда технических специалистов, которые помогут клиентам в установке.

6.     В:ГАРАНТИЯ?

      О: Гарантия на один год, мы постоянно поставляем запчасти и обслуживаем их.

7.     В:УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ?

      A: T/T, L/C принимаются.

8.     Q:MOQ?

      О: Минимальный заказ – 1 комплект.

9.     В: Как добраться до вашей фабрики?

      A: Три рейса в день из Шанхая, один рейс в день из Гуанчжоу.

      Доставка из аэропорта (аэропорта ЛИНЬИ) до нашего завода занимает 45 минут.

ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ: — Теория и механизм производства древесных плит

человек Ply Репортер время_доступа 3 Мин. чтение

Процесс горячего прессования является жизненно важным этапом в производстве древесных композитов и напрямую влияет на свойства и качество конечной продукции. При горячем прессовании процессы тепло- и массопереноса взаимодействуют друг с другом, сопряженным с процессом механической деформации древесных композитов при высокотемпературном взаимодействии. Кроме того, отверждение смолы, хотя и подчиняется законам химических реакций, может приводить к выделению или поглощению тепла и воды, что, в свою очередь, может повлиять на процесс тепломассопереноса. Понимая его сложный и взаимосвязанный характер, многие ученые провели многолетние, многосторонние и многоуровневые исследования, чтобы лучше понять горячее прессование.

Гидравлический фанерный пресс Машина играет важную роль среди всех фанерных машин. Гидравлические фанерные прессы используются в производстве фанеры для изготовления различных продуктов, таких как фанера, фанерные плиты, промышленная ламинированная фанера. Различные типы гидравлических прессов для фанеры производятся в Индии в зависимости от применения гидравлического пресса для фанеры.

• Гидравлический фанерный пресс,
• Гидравлический пресс для ламината
•  Гидравлический пресс для склеивания
• Гидравлический дверной пресс
• Гидравлический пресс для уплотненной фанеры
• Гидравлический пресс для фанеры специального назначения.

 Гидравлический пресс – это сжимающее устройство, в котором используется сила, приложенная к жидкости, для создания результирующей силы в соответствии с законом Паскаля. Закон Паскаля — это теория, согласно которой давление (P) в замкнутой жидкости, создаваемое силой (F1) на площадь (A1), передается без уменьшения, создавая силу (F2) на площади (A2) . Этот закон можно применить для увеличения малой силы на отношение площадей, чтобы получить большую силу — F2 = F1 (A2/A1)

Горячие прессы представляют собой многофункциональные гидравлические прессы дневного света. По сути, он состоит из основания, в котором находится один или несколько гидравлических цилиндров, которые могут двигаться вверх и вниз. Головка пресса соединена с основанием с помощью колонн, рам и стальных листов. Обычно нижняя кровать может двигаться вверх и вниз, а верхняя часть остается неподвижной. Пластины обычно имеют толщину от 40 до 50 мм, в них просверливаются отверстия диаметром от 15 до 20 мм для прохождения горячего масла или пара. Они изготовлены из стали и отлиты за одно целое. Плиты отшлифованы и хромированы для предотвращения прилипания клея к плитам. Покрытие также улучшает качество поверхности панелей и предотвращает коррозию. Количество плит может варьироваться от 3 до 21 или более, но обычно используется 12 дневных, т.е. 13 плит. Размер плиты, используемой на фанерном заводе, обычно составляет 270 см x 144 см, хотя для специальных целей используются плиты большего размера. Мощность пресса варьируется от 100 тонн до 5000 тонн. Давление, необходимое для прессования, создается комбинацией роторного и поршневого насоса. Роторный насос изначально используется для закрытия пресса, а поршневой насос — для подачи и поддержания высокого давления. Мощность насосов должна быть достаточной для создания давления до 18 кг/см2 и более (удельное давление).

Колонны, поддерживающие пресс, могут располагаться по углам, по бокам или в конце в зависимости от конструкции пресса и удобства загрузки. Они должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить любое отклонение плиты и поглотить все диагональные напряжения. Небольшое отклонение горячих плит может компенсироваться прессуемой сборкой, но если происходит серьезное отклонение, плита может оказывать неравномерное давление на сборку, что может привести к образованию плохого сцепления в каком-либо месте панели или к разрушению. древесного волокна в какой-то части.

Точный контроль температуры во время операций горячего прессования является наиболее важным, поскольку колебания температуры могут привести к возникновению очень серьезных неисправностей. Из нескольких методов, упомянутых выше, следующие три метода коммерчески используются для нагрева фанерного пресса

1. Электрический, 2. Масляный нагрев, 3. Паровой

Электрический нагрев является дорогостоящим и подходит только для очень небольшого пресса. Обогрев пресса паром является удовлетворительным, но требует больших затрат на установку. В Индии паровой нагрев горячего пресса очень популярен и широко используется, хотя масляный нагрев также становится популярным.

Сверление нагревательных плит и направления потока спроектированы правильно, так что при максимальной скорости конденсации происходит очень малое падение, а насыщенный пар конденсируется в каналах с одинаковой температурой по всему отверстию области плиты.

В 10-дневном прессе с плитой 270 см x 144 см средний расход пара обычно колеблется от 180 до 275 кг/ч, но уже через несколько секунд после загрузки тяжелой загрузки, скажем, 19-мм шпона лиственных пород, потребность в паре для поддержания рабочей температуры может достигать более 450 кг/ч. Равномерную температуру плиты горячего пресса можно поддерживать с помощью подходящего оборудования для прямого контроля температуры или менее точно, контролируя давление пара с помощью редукционного клапана образца, приводимого в действие вручную или механически (автоматически).

Существует множество проблем, связанных с нагревом и регулированием температуры плит горячего прессования. Одной из основных причин является конденсация пара в канале ширм, через который он проходит. Как только образуется конденсирующий слой, этот слой воды действует как изолятор, так что скопление воды в каналах ширм может нарушить эффективную передачу тепла от конденсирующегося пара к поверхности ширм. Это может привести к серьезному падению температуры, особенно на нижней стороне плит.

Мерой по исправлению положения является хорошая конструкция каналов плиты, чтобы при максимальной скорости конденсации возникало очень небольшое падение давления, а насыщенный пар конденсировался в каналах при одинаковой температуре по всей плите. Наличие воздуха в паре очень часто нарушает равномерное распределение температуры по поверхности плиты. Этот воздух поступает из пресной воды, подаваемой в котел, и полностью удалить его очень трудно. Поэтому он проходит вместе с паром и имеет тенденцию скапливаться в точках, где вода конденсируется и поток вялый. Воздух, конечно, не может конденсироваться, и обогащенный воздухом слой имеет тенденцию образовываться вблизи конденсирующих поверхностей каналов и нарушать эффективность теплообмена в этих местах.

Воздух, присутствующий в паре, можно удалить, установив специальные продувочные клапаны или устройства для выпуска воздуха на входных и выходных коллекторах плиты, и они используются, если наблюдаются какие-либо признаки падения температуры из-за возможного скопления воздуха.

В Индии контроль температуры в большинстве горячих прессов (10 дней) осуществляется вручную. Обычно к плите подсоединяется измеритель температуры, а зарегистрированная температура принимается за среднюю температуру плиты. Открытие или закрытие регулирующего клапана в этом паропроводе осуществляется вручную в зависимости от падения или повышения температуры в счетчике. Во-первых, расположение колбы термометра может быть сомнительным – размещение рядом с паром на входе или выходе будет показывать разную температуру. Все плиты могут не иметь температуру, равную той, которую показывает плита, подключенная к измерителю температуры. В худшем случае, если на плите, где находится лампочка, скопилась вода, измеритель температуры покажет полностью ошибочную запись.

Во-вторых, такая запись температуры занимает много времени. Тепло от паровых каналов проходит через металл пластин, чтобы достичь гильзы термометра и колбы, и это часто занимает значительное время. Затем колба должна быть нагрета, и это снова требует времени, прежде чем содержимое колбы термометра сможет отреагировать на дисплей. Кроме того, причиной задержки может быть человеческая ошибка и неискренность в быстрых действиях при открытии и закрытии клапана паропровода

Накопление конденсированного водяного воздуха, связанного с ним внутри плит, вызывает серьезные колебания температуры. Проблема отвода конденсата и связывания воздуха существенно различается в зависимости от конструкции ширм, коллекторов и каналов нагревателя, а также от качества пара. Поскольку плиты расположены горизонтально, а отвод конденсата идет медленно, улавливание пара должно быть эффективным и иметь байпас. Водоотделитель и конденсатоотводчик должны быть установлены на входе пресса, чтобы гарантировать, что вода не попадет на плиты, поскольку это может значительно увеличить проблемы дренажа, и, насколько позволяют условия эксплуатации, следует избегать попадания воздуха в шток.