Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации
Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации | Готовый бизнес
Пресс форма: от изготовления до эксплуатации
В компании «Rostpolikraft» мы подробно изучили рынок полимеров. Мы являемся разработчиком и производителем оборудования и пресс-форм для изготовления полимерпесчаной продукции, а также, изготавливаем полимерпесчаные изделия с применением различных пресс-форм.
Завод пресс форм: что лежит в основе?
Составляющими формулы успешного бизнеса в сфере полимерпесчаного оборудования, изготовления пресс форм пластмасс, и востребованных на рынке изделий из полимеров являются:
-
Острая проблема отсутствия специализированных предприятий по переработке пластиковых отходов. Как следствие – свободная ниша для успешного бизнеса.
-
Возможность производить качественные, востребованные и не имеющие аналогов по своим характеристикам изделия из полимеров.
-
Доступное, простое и понятное оборудование для производства пресс-форм или полимерпесчаных изделий, которое может купить освоить каждый.
Пластик заменил сегодня многие материалы благодаря своей дешевизне и универсальности материала. Поэтому, одной из самых востребованных в своей отрасли, считается пресс форма для ПЭТ бутылок.
Пресс форма ПЭТ приобретается крупными, средними и мелкими предприятиями. Целевая аудитория для сбыта продукции из полимеров огромна, что сулит стабильный и достойный доход.
Пресс формы полимерпесчаные: области применения пластиковых изделий.
Изделия из полимера отличаются своими уникальными характеристиками, и потому активно вытесняют с рынка аналогичные изделия из других материалов.
Они обладают высокими характеристиками прочности и долговечности и широким диапазоном эксплуатационных температур от -50 до +70 °C, поэтому применимы для регионов с суровым климатом.
Области применения изделий из полимеров:
-
Строительство;
-
Дорожное строительство;
-
Водоотведение;
-
Сад и огород;
-
Сельское хозяйство;
-
Горнодобывающая промышленность;
-
Энергетика;
-
Изделия для нужд РЖД.
В каждой отрасти существует по несколько групп изделий, пресс формы для которых можно купить в «Rostpolikraft»:
Пресс формы для строительства:
-
Пресс — форма плита цокольная фасадная;
-
Пресс — форма плитка террасная;
-
Пресс — форма блоки строительные стеновые;
-
Пресс — форма черепица;
-
Пресс — форма плита цокольная;
-
Пресс – формы для забора и т.д.
Пресс — формы для организации дорожного движения:
-
Пресс – форма для полимерпесчаной плитки;
-
Пресс – форма плитка тротуарная;
-
Пресс — форма бордюр тротуарный;
-
Пресс — форма бордюр дорожный;
-
Пресс — форма брусчатка;
-
Пресс — форма лежачий полицейский;
-
Пресс — форма плита дорожная.
Пресс — формы для горнодобывающей промышленности:
- Пресс – форма шахтная затяжка.
Пресс — формы для сельского хозяйства:
-
Пресс – форма поилка для КРС;
-
Пресс – форма лоток;
-
Пресс-форма настил;
-
Пресс-форма полы для коровника и т.д.
Пресс-формы для организации водоотведения:
-
Пресс — форма каналы отвода воды;
-
Пресс — формы лотки для ливневой канализации;
-
Пресс — форма лотки для отвода воды;
-
Пресс — форма канализационные люки;
-
Пресс — форма колодцы и т.д.
Пресс — формы для энергетики:
-
Пресс – форма плита закрытия кабеля в траншее;
-
Пресс-форма защитный кожух для кабеля;
-
Пресс – форма лоток для прокладки кабеля.
Пресс-формы для сада, огорода и прочих нужд:
-
Пресс – форма для столбика;
-
Пресс – формы для ограждения;
-
Пресс – формы для декоративного ограждения;
-
Пресс — форма полимерпесчаной плитки;
-
Пресс — форма колпак для столбов;
-
Пресс — форма плитка для сада;
-
Пресс — форма декоративные ограждения;
-
Пресс – форма для декоративных садовых вазонов.
Это не весь список пресс-форм для полимерпесчаных изделий, которые способно производить оборудование от «Rostpolikraft».
Проектирование пресс форм. Индивидуальный заказ.
У нас Вы можете заказать пресс форму по своему эскизу. Такие запросы не редкость, когда заказчик ищет способ решения новых задач с помощью изделий из полимеров.
Мы производим пресс-формы для полимерпесчаного, полимер стекольного и полимер резинового оборудования. Потребность в новых формах, означает востребованность продукции и высокую рентабельность самого производства.
Чтобы заказать изготовление формы для пресса, обратитесь к нашим менеджерам за подробной консультацией. Наши специалисты имеют колоссальный опыт и знания в области полимерпесчанного оборудования и производства пресс форм для пластмассы.
Обратите внимание на каталог продукции нашего сайта. В нем собраны основные виды пресс – форм для изготовления полимерпесчаных изделий.
Важным моментом в выборе является марка стали, применяемая для изготовления пресс-форм для пресса. Некоторые изделия предполагают более твердые марки стали, а другие допускают использование более мягких сплавов.
Пресс формы для полимерпесчаной продукции со временем изнашиваются, и делятся на два типа:
-
Пресс формы для пресса ремонтируемые;
-
Пресс формы для пластика, подлежащие полной замене.
Пресс форма: цена, где купить?
Резиновая пресс форма и прочее полимерпесчаное оборудование представлены широким ассортиментом на сайте 18ps.ru
+7 — 800-700-01-04 — по вопросам приобретения оборудования — звонок по России бесплатный.
+7 (495) 961-56-48 — по вопросам приобретения оборудования.
+7 (3412) 54-00-04 — по вопросам приобретения оборудования.
+7 (3412) 90-46-84 (факс)
E-mail: [email protected], [email protected]
Skype: ps18.ru
Адрес: г. Ижевск, ул. Клубная, 24.
Время работы: с 08:00 до 17:00 (выходные дни: сб. – вс.)
Полимерпесчаная продукция нашего производства имеет несколько преимуществ перед конкурентами:
-
Собственное производство;
-
Огромный ассортимент;
-
Цены от производителя;
-
Гарантия качества.
Контактные данные помогут Вам связаться с нами и убедиться лично во всех преимуществах.
Адрес магазина:
Офис: г. Ижевск, ул. Клубная, 24
Время работы: пн.-пт. 10:00 до 19:00
суббота с 09:00 до 14:00
Телефоны:
8 800 700-01-04
+7 (919) 916-80-65
+7 (912) 856-38-63
Факс:
904-684
Мы в интернете:
Сайт: 18ps.ru, ppi18.ru
Skype: ps18.ru
E-mail: [email protected]
|
http://modulmsb.narod.ru/
ЧП ПКФ «Модуль МСБ» имеет большой опыт работы и безупречную репутацию на рынке производства технологической оснастки,
инструмента и нестандартного оборудования.
Мы тщательно прорабатываем задачи различной степени сложности и предлагаем самые эффективные и комплексные решения для Заказчика, помогаем сделать правильный выбор и в разных ценовых диапазонах всегда предложим качественное решение.
Пресс-форма «Кирпич» 50 х 100 х 200 (8 мест)                                                             Пресс-форма «Конёк»
|
закажите оборудование для производства полимерпесчаной плитки в компании «Полимех»
Полимерпесчаное производство: описание комплекса
Линия по производству полимерно-песчаных изделий предназначена для изготовления продукции из специального состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы. В итоге выполняется производство полимерпесчаной продукции.
Производство полимерно-песчаных изделий предполагает основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса изготовления полимерных песчаных изделий.
Технические характеристики и требования к помещению для установки оборудования для производства полимерпесчаной плитки
Занимаемая площадь, м2
41,25
Максимальная высота помещения, м
3,1
Общая установленная мощность линии, кВт
131,5
Рабочая мощность линии, кВт
Не более 96
Обслуживающий персонал, человек
2-3
Плитка тротуарная (330х330х35)
30-36 м2 (275-320 шт)
Производительность за смену (8 часов):
40 м2
Оборудование для песчано-полимерных изделий от нашей компании поможет в производстве качественных изделий. Наличие дешевого вторсырья позволяет без особого труда наладить производство полимерпесчаной тротуарной плитки. Оборудование занимает небольшую площадь, поэтому его можно компактно разместить. Линия производства полимерпесчаных изделий имеет уровень рентабельности практически в 100%.
Оборудование для производства полимерпесчаных изделий поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.
Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей для полимерпесчаного производства.
В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования полимерпесчаного производства, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.
Купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки, при помощи которого выполняется изготовление полимерных песчаных изделий, вы можете в компании «Полимех».
Производство полимерпесчаных материалов — Make Steel Group
НЕТ В НАЛИЧИИ
В неё входит всё необходимое оборудование:
- Пресс-формы – устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить изделия
- Пресс формовочный – с усилием 100 тонн. ( производство Рязанского завода тяжелого кузнечно- прессового оборудования)
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН / Экструдер) – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста
- ПСП приспособление для сушки песка – при помощи которого регулируют влажность сырья.
Бизнес по производству полимер-песчаных изделий
Вы – успешный предприниматель, развивающий новые направления? Или мечтаете открыть свой бизнес и при этом минимизировать риски? Тогда это предложение для ВАС! Наша компания предлагает готовый высокорентабельный бизнес по производству полимерпесчаной продукции.
Несмотря на то, что изделия из полимерпесчаной смеси в Украине появились относительно недавно, они уже начали вытеснять традиционную цементную продукцию. Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не побоялись начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно ощутимую отдачу. Технология изготовления полимерпесчаного материала помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.
Что можно изготовить на таком оборудовании?
Имея минимальный комплект оборудования для производства полимерпесчаной продукции и соответствующие пресс-формы можно изготовить:
- тротуарную или парковую плитку;
- бордюрный камень;
- брусчатку;
- кровельную черепицу с доборными элементами;
- облицовочные фасадные панели;
- водоотводные поверхностные каналы;
- канализационные (смотровые) люки;
- продукцию на заказ.
Минимальный состав производственной линии:
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН).Предназначен для приготовления однородной полимерпесчаной смеси из исходных компонентов для последующей формовки готовых изделий.
- Пресс для формования из рабочей смеси готовой продукции.
- Пресс-форма определённой продукции, которая устанавливается на рабочий стол пресса и служит, собственно, для придания смеси конечных форм.
Сырье для производства:
Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:
- Песок: используется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%. Сырьё с такими характеристиками позволяет добиться хороших показателей производительности. Чаще всего применяется обычный карьерный или речной песок, для использования без предварительной подготовки подходит песок с влажностью до 10%
- Полимеры: в качестве полимерной составляющей смеси могут использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование разнородных полимеров разных групп, при этом, важным условием является подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
- Краситель: В качестве красителя, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их низкую устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси. Поэтому, для изготовления продукции хорошего качества приоритетнее использовать пигменты минерального происхождения.
Требования к производственным помещениям:
Напряжение электрической сети:
на производственной площади необходимо наличие сети энергоснабжения 380V, мощностью 50 кВт.
Вода:
не обходимо наличие водоснабжениея для охлаждения пресс-форм, можно использовать как проточную воду из системы водоснабжения, так и оборотную при установке бака (если водоснабжение отсутствует), наиболее рационально использование воды по оборотному циклу.
Площадь помещений:
в большинстве случаев для производства достаточно площади в пределах 150м² при компактном размещении.
Полимерпесчаные изделия – фото
Полимерпесчаное оборудование – фото
Полимерная плитка производство – видео
Оборудование для производства полимерпесчаных материалов
Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.
Изделия для сада и огорода
- Плитка садовая полимерпесчаная
- Полимерпесчаные садовые ограждения
- Доска полимерпесчаная
Изделия для дорожного покрытия
- Полимерпесчаная брусчатка
- Плитка тротуарная полимерпесчаная
- Полимерпесчаные бордюры
- Каналы для отвода воды полимерпесчаные
- Люки канализационные полимерпесчаные
- Люки дачные полимерпесчаные
Кровельные материалы
- Полимерпесчаная черепица
- доборные элементы для кровли
Облицовочные материалы
- Плитка цокольная полимерпесчаная
- Доска полимер песчаная
- Доска древесно-полимерная (ДПК)
Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.
Технология производства
Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.
На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.
На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.
На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.
При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.
Пресс формовочный
Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
Пресс-формы
Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.
Дробилка
Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.
В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.
К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.
С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры
Узнать стоимость оборудования и получить консультацию
Оборудование для производства полимерпесчаных изделий
Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люксов, ГТС, черепиц, кровельных элементов, сложных конструкций, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)
Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.
Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.
Назначение
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:
Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
- Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
Характеристики
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):
- Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м2
- Производительность смесителя — до 110 кг/ч
- Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
- Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
- Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
- Минимальная производственная площадь — 200 м2
- Высота помещения — от 4,5 м
Оборудование
В СОСТАВ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:
Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):
- Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
- Мощность нагрева: 19,2 кВт
- Объём песка: 0,13 м3
- Масса бункера (без песка): 400 кг
- Производительность: 150-250 кг/ч
Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):
- Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Мощность нагрева: 12,5 кВт
- Вес: 907 кг
- Производительность: 150-500 кг/ч
Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):
- Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
- Вес: 2,5
- Привод: 4 кВт
- Усилие прессования: 60-100 т/с
Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):
- Габаритные размеры: 660х510х1900 мм
Агломератор полимерных материалов:
- Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
- Мощность двигателя: 18,5 кВт
- Вес: 450 кг
- Производительность: 150-200 кг/ч
Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.
Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):
- Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Вес: 1 т
- Производительность: 180-200 кг/ч
Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.
Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.
Фото
Установка нагрева песка:
Смеситель полимербетона:
Щит управления:
Измельчитель полимеров и пленок:
Продукция
Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.
Видео
Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе:
Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.
По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.
Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.
Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приема и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.
Срок изготовления оборудования — 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.
теги: полимерпесчаное производство, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, черепицы, люки, полимерпесчаное оборудование цена, оборудование для производства полимерно-песчаной плитки технология
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.
Технология производства полимерпесчаной плитки
Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.
Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:
- Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
- Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
- Смесительная установка — 2 штуки
- Экструдер (АПН)
- Пресс
- Пресс-форма
- Весы общего назначения
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.
Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:
- Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены.
При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.
Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.
Продукты из полимерного песка | plantecologist-copy
Изделия из полимерного песка
Кровельная черепица
Тротуарная плитка
Основные отличительные особенности и преимущества
Легкий вес
Долговечность
Легко устанавливается
Устойчивость к агрессивной среде
Устойчивость к УФ (ультрафиолетовым) лучам
Высокая морозостойкость
Устойчивость к высоким температурам
Отличная теплоизоляция
Отличная шумоизоляция
Высокая водонепроницаемость
Устойчивость к грибкам
Низкая тепло / теплопроводность
Варианты дизайна и широкая цветовая гамма
Самый распространенный кровельный материал в Европе.Он эксплуатируется несколько тысяч лет, обеспечивает максимальное соотношение стоимости, качества, сборки и минимума ремонтных работ. Это долговечный и престижный внешний вид.
При использовании нашей технологии вы получаете:
Отличный дизайн;
Устойчивость к любой погоде;
Долголетие жизни;
Прочность;
Легкость;
Прецизионный продукт;
Огнестойкость;
Простота установки;
Минимум ТО и ремонта;
Привлекательный внешний вид;
Экологически чистый продукт.
Кровля имеет важные преимущества перед более тяжелой кровельной кровлей из бетона и керамики, которая подвержена поражению плесенью и грибком.
Более легкий вес кровельного покрытия позволяет сэкономить на расходах на элементы крыши и несущую конструкцию. Хотя встроенная устойчивость к плесени и грибку может быть очень важной.
Если крыша вашего дома черепичная, можете быть уверены, что следующий ремонт кровли сделают ваши правнуки!
Основные технические характеристики плитки:
Прочность на изгиб…….. 1,60 кН
100% водонепроницаемость
Диапазон температур ……. от -65 ° C до + 150 ° C
Морозостойкость ……. до минус 100
Класс боеспособности ……. B2
Группа воспламенения ……. ПП1
Кислотостойкость
Ударопрочный
Возможность ношения ……. 0,2 г / см2
Плотность ……. 1500 кг / м3
Вес плитки …… 2,6 кг на единицу (23,4 кг / м2)
Вес коньковой плитки …… 2,2 кг на единицу (6,6 кг / погонный метр)
Состав плитки:
Плитка изготавливается путем прессования подготовленной смеси из вышеописанных компонентов.
НАЛИЧИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВА ДЛЯ РАСЧЕТА ЗАТРАТ
Основа для расчета затрат на производство черепицы
Для производства черепицы вам необходимо:
1 Экструдер
2 Пресс
3 Формы
4 Система охлаждения форм
5 Дробилка
Во вложенном файле я отметил для вас, что вам нужно для производства тротуарной плитки и черепицы.(желтый)
Все это оборудование мы делаем сами, на нашем заводе.
Конечно, научим работать на этом оборудовании. Какие пропорции песка и пластика и каковы температурные режимы.
MindStream Technologies, inc
Технические характеристики оборудования
Наша компания готова предложить к поставке комплектные линии по производству широкого ассортимента полимерно-песчаных изделий, таких как:
— тротуарная и садовая плитка и бордюры;
— декоративные заборы, бордюры цветников, компостные ямы и защитные приспособления для стволов деревьев;
— черепица и соединители;
— Облицовка фасадов и цокольных этажей;
— желоба дренажные;
— люки и аксессуары люков;
— изделия полимерно-песчаные прочие.
Предлагаемое оборудование является результатом нашего опыта работы с полимерно-песчаной технологией, в которой мы применили ряд уникальных технических решений, которые обеспечат высокое качество и надежность как оборудования, так и изделий, производимых с его помощью.
Оборудование может работать даже с влажным песком без снижения качества продукта.
Установки для нагрева расплава оборудованы 3 независимыми зонами нагрева с автоматическим контролем температуры, что позволяет программировать температуру.№
В конструкции экструдера применен шнек модернизированной конструкции, позволяющий более быстро и полностью выталкивать готовую полимерно-песчаную смесь.
Применение агрегатов уплотнения, модифицированных специально по полимерно-песчаной технологии и оснащенных модернизированной гидравликой и постом управления.
Предлагаем пресс-форму из конструкционных легированных сталей, термически упрочненных и оснащенных системой охлаждения. Формы могут быть использованы до 5 миллионов раз до ремонта.
Организация производства
Для организации производства необходимы четыре основных компонента:
Экструдер
Предназначен для смешивания и нагрева компонентов полимерно-песчаного композита — песка, полимера, пигмента, а также для проверки консистенции. В зависимости от модификации производительности экструдер может достигать 1000 кг / час.
Пресс
Усилие 100 тонн и разные размеры рабочего стола.Полученная масса в экструдере помещается в форму, установленную на настольном прессе. Формование изделия происходит под давлением при охлаждении формы, что может значительно повысить производительность. Готовый продукт извлекается из формы нижним толкателем и сразу же готов к хранению на поддонах без периода схватывания, в отличие от цементных изделий.
Формы
Устанавливается на формовочный пресс и может производить следующие изделия: плитку, облицовку, террасу, тротуарную плитку, тактильную плитку, бордюры, желоба, канализацию, люки, крышки и т. Д.В зависимости от продукта пресс-форма может быть разных размеров — одно или несколько продуктов, изготовленных из пресс-формы из термически упрочненных качественных легированных сталей, формы обеспечивают эффективную систему охлаждения, которая делает их очень прочными — до 5 миллионов использований в сочетании. с высокой производительностью.
Радиальная дробилка
Отбивные пластиковые. Цель дробилки — подготовить полимерный компонент путем измельчения на однородные куски для использования в будущем.Предлагаемые дробилки универсальны, так как могут обрабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы, агломерация не требуется. Производительность зависит от интенсивности дробилки, а также от типа измельчаемых материалов, таких как банки, бутылки или другие полимерные отходы.
Нанесение полимерного песка на существующий внутренний двор или дорожку
Для тех из вас, кто следит за моим блогом, вы знаете, что я стараюсь говорить кратко. Вы можете только прочитать о бетонных изделиях, прежде чем застеклить.Этот блог станет исключением из этого правила. Недавняя популярность использования полимерного песка придала многим домашним мастерам смелость взяться за проект такого типа. Это можно сделать с большим успехом, но вам нужно сделать домашнее задание.
Когда ваш внутренний дворик был установлен дюжину с лишним лет назад, он выглядел великолепно. Брусчатка была новая и ровная, и все ахали и ахали. Однако годы, прошедшие с тех пор, взяли свое. Брусчатка не такая прямая, она выглядит немного выцветшей, и что еще хуже, половина песка отсутствует, а сорняки взяли верх.Так что же теперь делать?
У вас есть несколько вариантов. Самый простой и дешевый — купить песок, высыпать его в те места, где он отсутствует, и прекратить это дело. Конечно, сорняки вылезут еще до того, как вы потянете за язычок на любимом напитке, и большая часть того, что вы добавили, вымывается после нескольких проливных дождей.
Полимерный песок против обычного песка для брусчатки
Полимерный песок — это смесь песка и специальных добавок, предназначенная для заполнения швов между бетонными и кирпичными брусчатками.При надлежащей подготовке (например, средства для уничтожения сорняков, репеллент / средство для удаления насекомых) этот полимерный песок для заделки стыков может уменьшить рост сорняков, противостоять вымыванию дождем и помочь предотвратить проникновение насекомых по сравнению с более традиционным песком.Полимерный песок — лучший песок для швов для асфальтоукладчиков
Вам повезло, потому что есть лучший вариант. Это немного дороже, требует больше времени и внимания к деталям, но, вероятно, оставит вас гораздо более удовлетворенным конечным результатом.Продукты из полимерного песка, такие как Sakrete Paver Set или Sakrete PermaSand, предназначены для предотвращения роста сорняков, а также для затвердевания и длительного пребывания на месте.
Помимо полимерного песка (далее «песок») вам понадобится еще несколько предметов. Это зависит от состояния патио. Вам обязательно понадобится садовый шланг, регулируемая насадка и метла. Дополнительные предметы могут включать: мойку высокого давления, воздуходувку для листьев, неселективный гербицид (это причудливый термин для уничтожителя сорняков, который убивает все что угодно — Roundup® работает хорошо), дополнительные брусчатки, герметик для брусчатки, небольшую прочную щетку.
Прежде чем вы зайдете слишком далеко в этот проект, нам нужно обсудить реальность. Некоторым внутренним дворикам уже не помочь. Если брусчатка настолько изогнута и сломана, что вы не можете пройти по ней, не споткнувшись, у вас действительно крупный проект. В этом случае вам нужно подобрать каждый асфальтоукладчик, выровнять под ним землю, переставить асфальтоукладчики, заменив сломанные. Это, конечно, дешевле, чем новый внутренний дворик, но это утомительная работа.
Размер шва
Полимерный песок работает лучше всего, когда он используется для заполнения всей глубины асфальтоукладчика.Кроме того, он лучше всего работает на стыках шириной от ¼ до 1,5 дюймов. Более широкие стыки затвердевают дольше и могут потребовать ограничения движения на более длительный период времени. Случайное движение пешеходов не будет проблемой, но высокие каблуки нанесут ущерб. Некоторые брусчатки делают с насечками по бокам. Если ваши брусчатки установлены таким образом, что выемки касаются следующего брусчатки, полимерный песок не подойдет. Между ними просто недостаточно места, чтобы песок мог заполнить всю пустоту.Некоторые брусчатки изготавливаются с ложным стыком. Этот стык обычно составляет около 3/8 дюйма в глубину и 3/8 дюйма в ширину и зигзагами проходит по поверхности асфальтоукладчика. Эти ложные швы можно успешно заполнить песком и хорошо удерживать, если все сделано правильно (см. Ниже раздел о ложных швах).
Начало работы
Предположим, ваш внутренний дворик находится в довольно хорошем состоянии и подходит для полимерного песка. Первое, что вам нужно сделать, это удалить ВЕСЬ имеющийся песок до нижней части асфальтоукладчика.Полимерный песок лучше всего работает при использовании на полную глубину. Хорошо подойдет мойка высокого давления, или вы можете встать на четвереньки и использовать какой-нибудь инструмент, который вытеснит песок. Если вы никогда не пользовались мойкой высокого давления, позвольте мне настоятельно порекомендовать вам защитные очки или защитную маску (а не только защитные очки), а также дождевик или одежду, которая вам действительно неинтересна. Это намокнет и испачкает.
Необходимые материалы
Сорняки
Если большие количества сорняков поселились в суставах, вы можете начать весь этот проект, объявив им войну.Прежде чем удалить старый песок, нанесите неселективный гербицид. Вам нужно будет оставить это на несколько дней, прежде чем вы сможете продолжить. Проблема с сорняками в том, что простое их удаление не может их устранить. Сорняки часто имеют сильные корни, которые проходят под брусчаткой. Такие вещи, как бермудская трава, образуют целую колонию, поэтому ее трудно уничтожить. Убийца сорняков не только убьет то, что вы видите на поверхности, но и нанесет вред тому, что все еще находится под землей. Если у вас серьезная проблема с сорняками, вы можете взять несколько асфальтоукладчиков и посмотреть, есть ли под ними обширный слой корней сорняков.В этом случае очень вероятно, что со временем сорняки снова появятся. Поскольку сорняки со временем прорастут сквозь бетон, очень мало шансов, что полимерный песок остановит их в области с высоким уровнем заражения. В обычных условиях, когда сорняки появляются то тут, то там, процесс удаления старого песка уничтожит большинство сорняков и предотвратит их повторное появление.
Окрашивание
Несколько вещей КРИТИЧЕСКИ для того, чтобы это выглядело хорошо. Самая большая проблема, с которой вы столкнетесь, — как избежать пятен.Каждый полимерный песок, который мне известен, при правильных условиях окрашивается. Здесь есть два ключа к успеху. Во-первых, убедитесь, что брусчатка высохла. Не только на поверхности, но и по большей части. Это означает, что если дождь шел три дня, затем прекратился и выглянуло солнце, нельзя просто выбежать и насыпать песок. Вода будет просачиваться сквозь брусчатку и оставлять пятна. То же самое применимо, если вам нужно использовать мойку высокого давления для удаления песка, оставшегося от первоначальной установки.Нельзя мыть под давлением и наносить полимерный песок в один и тот же день. Я должен предупредить вас, что удалить пятно — огромная проблема, поэтому лучше не торопиться, чтобы вообще этого избежать. Одно предложение: НЕ используйте эти продукты на красных глиняных кирпичах. Они будут пачкать, что бы вы ни делали. Второе, что важно — удалить ВСЮ пыль, образовавшуюся при укладке песка. После того, как вы подметаете все, что можете, в стыки, низко установленный вентилятор для листьев под углом примерно 30 градусов аккуратно удалит излишки пыли.Эта пыль является причиной пятен, когда она намокнет.
Нанесение песка
Процесс укладки песка также требует внимания к деталям. Насыпьте песок на брусчатку и замесите им стыки. Используя ручку метлы или другой тупой предмет, постучите по брусчатке. Это заставит песок затвердеть. Смести больше песка в швы, пока песок не окажется в пределах 1/8 дюйма от верха брусчатки. Вы не хотите, чтобы песок попадал даже на верхнюю часть асфальтоукладчика, особенно если верхняя часть асфальтоукладчика имеет скос.Если брусчатка имеет фаску, песок должен быть ровным по нижней части фаски. Используя небольшую метлу или щетку, осторожно смести весь песок с брусчатки. Если у вас есть доступ к воздуходувке для листьев, установите минимальную настройку, держите воздуходувку на уровне пояса и сдувайте излишки пыли с брусчатки. Будьте осторожны, чтобы никто не стоял сразу с подветренной стороны. Как только ВСЯ пыль будет удалена, можно приступать к разбрызгиванию воды.
Ложные стыки
Полимерный песок можно использовать в брусчатке с ложными стыками, которые имеют глубину не менее дюйма и ширину дюйма.Однако следует проявлять особую осторожность при удалении излишков пыли с брусчатки, особенно если используется воздуходувка для листьев. Если воздуходувка не установлена под правильным углом, очень легко выдувать песок из стыков. Кроме того, при поливе необходимо более пристальное наблюдение, поскольку ложные швы пропитываются быстрее, чем швы на полную глубину. Таким образом, вам может потребоваться нанести больше воды на швы на полную глубину, чем на ложные швы (см. Раздел ниже о поливе).
Полив
Процесс полива также является ВАЖНЫМ.Вам нужно добавить достаточно воды, чтобы пропитать песок, но не настолько, чтобы полимеры всплыли из песка. Если это произойдет, вы увидите белое молочно-белое вещество. Плавающие полимеры также вызывают окрашивание. Самый эффективный способ поливать песок — настроить насадку на «душ» и поливать брусчатку до тех пор, пока вода не перестанет впитываться. Распыляйте в течение нескольких секунд, затем остановитесь и понаблюдайте. Если в суставы по-прежнему попадает вода, продолжайте опрыскивать. Когда они перестанут впитывать воду, и прежде чем вы начнете выливать полимер из песка на брусчатку, прекратите распыление.Невозможно будет вернуться позже и заставить песок принимать больше воды. Полимер начнет схватываться, и вода перестанет проникать в него. Опасность недостаточного полива состоит в том, что верхняя часть затвердеет, а нижняя — нет. Если это произойдет, это лишь вопрос времени, когда песок у основания асфальтоукладчика уступит место и верх упадет. Если у вас большая площадь, лучше всего делать это на участках размером не более 10 футов на 10 дюймов. ‘ вовремя.
Движение и защита
Поскольку большинство работ с полимерным песком выполняется летом, а грозы случаются без предупреждения примерно в то же время, вы должны быть готовы защитить внутренний дворик в случае ливня.Случайный дождь — не проблема. Однако настоящая промывочная машина в течение первых 24-48 часов может вытеснить песок. Простое накрывание пластиком или брезентом поможет предотвратить это. Водосточные трубы, которые опорожняются прямо во внутреннем дворике, также могут стать проблемой в первые несколько дней. Попробуйте перенаправить эту воду в другое место, пока песок не затвердеет.
Вам нужно будет ограничить движение пешеходов на 24 часа и движения автотранспорта на 72 часа. Точное время зависит от погодных условий.Чем горячее и суше, тем быстрее он застынет.
Нанесение герметика
При нанесении герметика на водной основе, такого как Sakrete Natural Look или Sakrete Wet Look, не обязательно завершать нанесение полимерного песка, он отлично справляется с тем, чтобы старые брусчатки выглядели как новые. Поскольку вы уже потратили много времени на этот проект, я предлагаю вам сделать это правильно и нанести герметик. Герметик прост в применении и не очень дорогой. Прежде чем наносить герметик, необходимо подождать, пока он затвердеет, обычно через несколько дней.
Если у вас все еще есть вопросы, позвоните нам по телефону 866-Sakrete или посетите нашу страницу видео проекта.
Назад в блог
Accel — Полимерный песок для предотвращения образования пыли
НЕПРЕРЫВНОЕ КАЧЕСТВО.
МЕНЬШЕ УСТРОЙСТВ. Полимерный песок
ACCEL не просто создает прочные стыки между брусчаткой, кирпичом, плиткой и другими материалами. Наш песок для брусчатки помогает предотвратить рост сорняков, заражение насекомыми и эрозию с течением времени, создавая устойчивый результат, экономя ваше время год за годом. Полимерный песок также превосходит мелкий песок или другие наполнители для дорожных покрытий в ключевых областях, включая эрозию из-за суровых погодных условий, сорняков, насекомых, и создает прочную прочность соединений между брусчаткой.
Причина, по которой полимерный песок остается прочным с течением времени по сравнению с мелким песком или обычным песком для брусчатки, заключается в особой смеси частиц добавок, используемых в наших продуктах ACCEL.Наша формула реагирует на воду и создает прочную связь с бетонными и каменными материалами, благодаря чему стыки брусчатки остаются прочными и гибкими.
Наш полимерный песок ACCEL начинает связываться с цементом, а наша эксклюзивная формула сделает все остальное. После отверждения прочный и гибкий стык предотвращает растрескивание под напряжением даже в экстремальных погодных условиях, отпугивает насекомых и предотвращает рост сорняков. Наш полимерный песок для брусчатки также представлен в двух классических цветах: бежевом и сером, которые сочетаются с различными вариантами дизайна и цвета.
Быстрая и простая очистка
Благодаря тому, что пыль и дымка на 90% меньше по сравнению с традиционным песком для брусчатки, вы оцените более быструю и легкую уборку, что означает больше времени на выходных, проводя время с семьей и друзьями. Все выглядит великолепно и отлично работает так, как вы ожидали, поэтому вы можете любоваться своим проектом долгие годы.
BE PAVER PROUD
Асфальтоукладчики, которыми вы будете гордиться
Не пылящий полимерный песок ACCEL создает брусчатку, которой ваша семья будет восхищаться долгие годы.Ваши соседи могут даже спросить: «Кто устанавливал брусчатку?» Вы с гордостью скажете: «Да».
Мы создали полимерный песок ACCEL специально для вас. Вы можете быстро выбить этот DIY-проект и полюбоваться своей работой. Просто установите брусчатку, избавьтесь от излишков песка и сбрызните водой. Ваша работа сделана.
Найдите полимерный песок ACCEL в ближайшем к вам магазине Lowe’s
| Характеристики | |
|---|---|
| Тип соединения | Традиционный, ложный и нестандартный |
| Ширина соединения | от 1/8 дюйма до ширины до 1/2 дюйма |
| Размер мешка | 40 фунтов (18.1 кг)|
| Охват | Узкие стыки: примерно 40 кв. Футов |
| Цвета | Седло-коричневый и серый |
Скачать Подробнее о продукте
Скачать лист технических данных
Скачать пример использования
Полибинд Песок
15-летняя ограниченная гарантия
Обратите внимание, что эта ограниченная гарантия применяется, когда продукт используется исключительно в жилых целях (домовладельцы или подрядчики, использующие продукт для одно- или многоквартирных домов, предназначенных исключительно для использования в жилых помещениях).Производитель не может гарантировать результат, так как не контролирует подготовку поверхности и подповерхности, а также нанесение продукта. (Правильная установка брусчатки или плит для обеспечения долгосрочной стабильности работы, включая гранулированный фундамент * из сертифицированного щебня 0-3 / 4 дюйма (0-20 мм) минимум 6 дюймов (15 см). Слой подсыпного песка (максимум слоя подстилки 1 дюйм (25 мм) и соответствующей установки бордюров в соответствии с указанным выше методом нанесения продукта). Однако в течение 15 лет с момента покупки производитель соглашается вернуть покупную цену, если доказано, что продукт быть дефектным, и при условии, что он был установлен в соответствии с методом подготовки поверхности и подповерхности, описанным выше, для любой претензии требуется документ, подтверждающий покупку.
Освобождение от ответственности
СТОРОНЫ СОГЛАСНЫ, ЧТО ВОЗВРАТ ЗАЯВЛЕННОЙ ЦЕНЫ ПОКУПКИ ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. ПРИ ЛЮБОМ СОБЫТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ УБЫТКИ ИЛИ РАСХОДЫ (ВКЛЮЧАЯ УДАЛЕНИЕ ИЛИ ПОВТОРНЫЙ УСТАНОВК ПЕСКА ИЛИ БРОШЮРОВКИ) ЛЮБОГО, ПРЯМОГО ИЛИ КОСВЕННОГО. В СТЕПЕНИ, РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ИСКЛЮЧАЕТ ЛЮБЫЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА, КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ.
Alliance Designer Products inc.исключает любую ответственность за наличие мха, плесени, грибка или подобных факторов, которые могут возникнуть на продукте после его установки. Alliance Designer Products inc. исключает любую ответственность за использование Polybind Sand с глиняными асфальтоукладчиками или за любую установку, не установленную в соответствии со спецификациями производителя и Технической спецификацией ICPI № 2.
* Техническая спецификация ICPI № 2 (Строительство бетонных перекрытий)
Принадлежности Hardscape | ОБЕРФИЛДС ООО
УПЛОТНИТЕЛЬ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ
Сколько причин вам нужно?
Наши новые проникающие герметики Dura Denz All-In-One улучшают цвет и текстуру, стабилизируют песок в стыках и защищают от плесени, мха и водорослей.Созданные для защиты от ультрафиолетовых лучей, герметики Dura Denz помогают сохранить первоначальный цвет брусчатки, а также отталкивают воду и пятна. Его можно наносить сразу после укладки на чистую, сухую поверхность, и она безопасна для дождя в течение 90 минут.
Герметики Dura Denz созданы для обеспечения максимального покрытия на долгие годы. Несмотря на то, что состав Dura-Denz Sealer разработан совместно с асфальтоукладчиками Americana Collection, их также можно наносить на любой тип бетоноукладчика, глиняного брусчатки, плоского и штампованного бетона, а также на поверхности из каменной кладки, такие как бетонные стены, незащищенный заполнитель и подпорные стены.
ПРЕДНАЗНАЧЕН В ДВУХ ОТДЕЛКАХ:
НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ WET LOOK И НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ MATTE LOOK, НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ WET LOOK И НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ MATTE LOOK
ПОЛИМЕРНЫЙ ПЕСОК
Dura Denz Polymeric Sand — это песок для стабилизации стыков, обеспечивающий длительную износостойкость и превосходную прочность, когда речь идет о стыках дорожного покрытия. Создан на основе смеси природных песков и полимерных связующих; который после активации позволяет суставам расширяться и сжиматься вместе с элементами — например, циклы замораживания / оттаивания.Dura Denz Poly Sand предотвращает песчаную эрозию стыков дорожного покрытия, вызванную дождем и другими стоками воды, сдерживает рост сорняков и заражение насекомыми, а также снижает общее техническое обслуживание дорожного покрытия. Вы можете быть уверены, что при правильной установке полимерный песок Dura Denz не изменит цвет поверхности и не оставит дымки. Разработано и протестировано совместно с асфальтоукладчиками Americana Collection; полимерный песок Dura Denz, а также Dura Denz Sealer способствует системной продаже брусчатки; построены в соответствии с нашими спецификациями, обеспечивая как качество, так и постоянство.
Лучшие практики
Мы придерживаемся системных практик ICPI
- После земляных работ установить геосинтетическую ткань
- Установите материал основания (открытая фракция 3/4 «чистая или плотная 3/4» до мелких частиц)
- Установить подстилочный слой (чистая известняковая крошка или плотный бетонный песок)
- Установить асфальтоукладчик Americana Collection
- Зачистка из полимерного песка Dura Denz
- Чистое патио при приготовлении герметика
- Уплотнение патио с помощью универсального герметика Dura Denz
1 мешок = примерно 100 квадратных футов, в зависимости от стиля асфальтоукладчика
ПРЕДНАЗНАЧЕН В ДВУХ ЦВЕТАХ:
ТАН и ГРАНИТ
Покупатели могут ожидать, что наш гранит будет богаче и насыщеннее по цвету, чем его аналоги на рынке. Это было сделано специально, чтобы наилучшим образом дополнить наши насыщенные серые тона в коллекции Americana.
Обязательно спросите своего подрядчика о эти очень важные шаги к профессионалу сорт отделки.Придерживаясь простого плана обслуживания, вы можете предотвратить проникновение пятен на твердую поверхность и существенно повлиять на внешний вид и долговечность вашего асфальтоукладчика!
ПОЛИМЕРНЫЙ ПЕСОК
Полимерный песок ProMasonry представляет собой смесь водостойких полимеров с точно подобранными заполнителями, которые превращаются в прочный и эластичный материал.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Для укладки асфальтоукладчиков на дорожках, подъездных дорожках, патио, террасах и террасах у бассейнов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступен в двух цветах: сером и бежевом.
- Помогает зафиксировать брусчатку на месте.
- Помогает предотвратить эрозию / износ соединений.
- Помогает предотвратить повреждение суставов муравьями / насекомыми.
- Помогает предотвратить рост сорняков в местах суставов.
- Не поддерживает биологический рост / плесень.
ПОДГОТОВКА
Асфальтоукладчики должны быть установлены на надлежащем дренажном основании из камня и песка.См. Техническую спецификацию № 2 Института бетонных покрытий для получения технических характеристик по осушению, уплотнению и распределению песка основания и подстилки.
- Брусчатку необходимо утрамбовать. См. Техническую спецификацию № 2 Института взаимосвязанных бетонных покрытий для получения спецификаций по укладке бетонных покрытий.
- Поверхность асфальтоукладчика должна быть полностью сухой перед укладкой песка.
РАЗМЕЩЕНИЕ
Залить полимерный песок равномерно по всей площади.
- Нанесите продукт на стыки щеткой с жесткой щетиной.
- Компактный с виброплитой.
- При необходимости повторите первые два шага, чтобы обеспечить плотную герметизацию стыков.
- Удалите весь лишний материал щеткой с мелкой щетиной.
- Сдуйте оставшиеся остатки с помощью воздуходувки для листьев.
- Осмотрите стыки; полимерный песок должен быть на уровне дна фаски брусчатки.
СМАЧИВАНИЕ
Смочите область тонким туманом.Полностью пропитайте швы, но не допускайте попадания воды в пруд или шов.
- Повторите первый шаг еще два раза, оставляя 10–15 минут между приложениями.
- Защищайте стыки от дождя в течение 12 часов, чтобы гарантировать надлежащее отверждение.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Не наносите, если температура основания и окружающей среды не может поддерживаться на уровне не менее 40F в течение 24 часов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная ширина шва:
3/4 дюйма
Доходность в сумке:
0.5 куб. Футов
Выход на мешок для стыков брусчатки:
Узкие стыки — (1/4 дюйма или меньше) 76 — 99 кв. Футов.
Широкие стыки — (1/4 — 3/4 дюйма) 26 — 49 кв. Футов.
Предел текучести швов является приблизительным и может варьироваться в зависимости от формы и размера асфальтоукладчика.
ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Продукт щелочной. Не глотать. Избегайте вдыхания пыли. Избегать попадания на кожу и глаза. Дополнительную информацию см. В паспорте безопасности материала (MSDS).Храните в недоступном для детей месте.
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промойте большим количеством воды в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу. При респираторных заболеваниях вывести человека на свежий воздух.
УТИЛИЗАЦИЯ
Утилизируйте материал в соответствии с местными, государственными или федеральными постановлениями.
ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Conproco Corp.гарантирует, что этот продукт в течение одного года с даты установки не имеет производственных дефектов и соответствует техническим характеристикам, указанным в текущем техническом паспорте, если используется в соответствии с указаниями в течение срока годности. Пользователь определяет пригодность продукта для использования и принимает на себя все риски. Единственное средство правовой защиты покупателя ограничивается покупной ценой или заменой продукта без учета рабочей силы или затрат на рабочую силу. Февраль 2008 НИКАКИЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, НЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.CONPROCO CORP. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПО ЛЮБОЙ ЮРИДИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ ЗА ОСОБЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ.