Расчет производственных циклов в Планировании предприятия
В Планирование предприятия можно задать циклы для запланированных производственных заказов двумя способами:
Какой из методов использует система LN, зависит от значения, указанного в поле Начало горизонта фиксир. цикла (SFC) сеанса Изделия — Планирование (cprpd1100m000). Обычно система LN планирует производственный заказ на основе маршрута, посекундно. При использовании фиксированного цикла степень подробности меньше: он выражается в рабочих днях и не зависит от количества. С другой стороны, использование фиксированных циклов ускоряет расчеты. Для долгосрочного планирования степень подробности, который дает основанный на маршруте метод, зачастую является излишней.
Горизонт фиксированного цикла В Планировании предприятия можно установить горизонт фиксированного цикла. В поле Начало горизонта фиксир. цикла (SFC) в сеансе Изделия — Планирование (cprpd1100m000) можно задать число рабочих дней до начала горизонта фиксированного цикла. Значение в этом поле используется следующим образом:
Важно! Если поле Начало горизонта фиксир. цикла (SFC) равно нулю, то вы не сможете передать сгенерированные запланированные заказы на уровень выполнения, т.к. Планирование предприятия не привязывает к запланированному заказу операции маршрута. Эту настройку можно использовать только для моделирования. Примечание Если значение в поле Начало горизонта фиксир. цикла (SFC) больше нуля, Планирование предприятия округляет начало горизонта фиксированного цикла до конца планового периода. В результате горизонт фиксированного цикла в действительности начинается в следующем плановом периоде. Дата начала запланированного заказа определяет, попадает ли заказ в горизонт фиксированного цикла или в промежуток до начала горизонта. Если вы применяете планирование назад, Планирование предприятия сначала применяет предварительное обратное планирование, используя фиксированные циклы. Полученная предварительная дата начала проверяется относительно горизонта фиксированного цикла. Прежде чем в Планирование предприятия выполняется фактическое планирование цикла, дата окончания заказа сдвигается с учетом следующих компонентов цикла:
Планирование цикла при помощи фиксированного цикла Если дата начала заказа располагается после горизонта фиксированного цикла, цикл производственного заказа всегда совпадает с циклом заказа из сеанса Изделия — Производство (tiipd0101m000). Можно ввести значение в поле Цикл заказа в сеансе Изделия — Производство (tiipd0101m000) или позволить системе LN заполнить это поле автоматически. Если вы выбираете автоматическое заполнение, нужно выполнить сеанс Обновление циклов заказов (tirou1202m000), чтобы в Планирование предприятия рассчиталось значение. В Планирование предприятия фиксированный цикл планируется на основе календаря единицы предприятия, к которой относится изделие. Этот процесс планирования состоит из следующих шагов:
Рис. 1: Планирование цикла при помощи фиксированного цикла Рис. 1
Планирование цикла при помощи подробных данных маршрута Если дата начала заказа предваряет горизонт фиксированного цикла, в Планирование предприятия для расчета цикла заказа используются подробности маршрута, а затем этот цикл заказа используется для расчета даты начала заказа. Планирование предприятия извлекает данные маршрута из модуля Маршрут в Производство. Для каждого изделия можно задать серию маршрутов, а для каждой комбинации изделия/маршрута нужно задать операции. Какой маршрут будет использовать система LN- зависит, помимо прочего, от:
Когда Планирование предприятия выберет маршрут, можно переходить к расчету цикла, состоящего из серии циклов отдельных операций. Чтобы рассчитать циклы операций, в Планирование предприятия из сеанса Операции маршрутов (tirou1102m000) извлекаются следующие данные об операциях:
Планирование предприятия рассчитывает циклы операций по следующей формуле: Цикл операции = Время ожидания + Время цикла * количество + Время задержки + Время перемещения Рис. Рис. 2
| |||||||||||||||||||||||||||
Фиксированный цикл — это подходящее приближение в следующих случаях:
Если эта дата начала попадает до горизонта фиксированного цикла, Планирование предприятия повторяет расчет с детальными данными маршрута.
2: Планирование цикла при помощи подробных данных маршрутаАвтомобильные прогнозисты предсказывают более длинные производственные циклы — Automarketolog.ru
Автопроизводители однажды боролись за то, чтобы представлять публике полностью переработанные модели автомобилей каждые пять лет или около того, с обновлением в середине цикла.
Логика быстрой ротации: «свежий» продукт правит рынком.
Но теперь стоит ожидать, что автомобильные компании удлинят эти производственные циклы, как для экономии средств, так и перенаправления ресурсов на другие инициативы, такие как разработка электрических и автономных автомобили, говорили прогнозисты во время недавнего вебинара Общества автомобильных аналитиков.
«Мы видим увеличение жизненного цикла автомобиля», — говорит Джо Лэнгли, замдиректора IHS Markit по производству легковых автомобилей в Северной Америке. — «Несколько лет назад все стремились к пяти- или даже четырёхлетним циклам».
В будущем он прогнозирует «от семи до десяти лет с обновлением посреди цикла».
Автопроизводители приостановили производство весной на фоне кризиса, спровоцированного COVID-19, опасаясь широкого распространения инфекции среди заводских рабочих. Заводы вновь открылись с принятием мер предосторожности. Но OEM-производители во многом «все еще находятся в стадии перезапуска», говорит Лэнгли, который, тем не менее, впечатлен тем, как искусно заводы возобновили свою работу. Это вам не щёлкнуть переключателем!
Временное закрытие заводов привело к нехватке запасов. Это произошло потому, что, несмотря на то, что производство прекратилось, продажи не сбавили обороты, хотя они были далеко не такими, как прогнозировалось до появления вируса.
IHS теперь прогнозирует североамериканское производство 12,8 миллионов автомобилей в этом году. Это на 3,5 миллиона меньше, чем прогнозировалось в январе, до того, как COVID повлиял на индустрию. Прогноз на 2026 год — 16,7 миллионов единиц.
Автопроизводители в этом году выпускают меньше автомобилей, чем обычно, отмечает участник вебинара Джордж Аугустайтис, директор по автомобильной промышленности и экономическому анализу CarGurus, онлайн-автомобильного маркетплейса.
«Мы наблюдаем задержки в запусках», — говорит он, ссылаясь на вопросы производства и маркетинга. — «Сейчас сложно запустить производство новой машины».
По его словам, экономический эффект от COVID сильнее всего ударил по низкооплачиваемым работникам, ссылаясь на ближайшую перспективу продаж новых автомобилей. «Они не полностью вернулись на рынок новых автомобилей».
Напротив, немногие высокооплачиваемые работники когда-либо покидали этот рынок, в то время как люди со средним уровнем дохода постепенно туда возвращаются, говорит Аугустайтис.
По его прогнозам, многие люди с ограниченными средствами, которые ранее покупали новые автомобили, мигрируют на рынок подержанных автомобилей. «Они покидают рынок новых автомобилей. Наиболее чувствительные к цене потребители больше всего пострадали» от экономического ущерба, нанесенного вирусом.
Несмотря на то, что COVID, возможно, ускорил переход от покупки новых автомобилей к покупке подержанных автомобилей среди некоторых ограниченных в бюджете потребителей, вирус не стал причиной перехода. Недостаточная доступность новых автомобилей, отправляющая многих потребителей выбирать взамен подержанные автомобили, является проблемой уже в течение нескольких лет.
В дополнение к удлинению циклов производства, ожидается, что автопроизводители также снизят уровень оснащения моделей, чтобы сократить расходы, говорят аналитики. «С экономической точки зрения это очень важно», — говорит Лэнгли.
Это также позволит автопроизводителям перенаправить больше ресурсов на разработку электрических и автономных автомобилей, говорит Кевин Ридделл, старший менеджер компании LMC Automotive по прогнозированию развития трансмиссий в Америке.
В январе LMC предсказала объем продаж электромобилей в США в этом году на уровне 288 000 штук. После того, как COVID укоренился, компания сократила этот прогноз до 199 000, или 1,5% доли рынка.
Ридделл оптимистичен по поводу EV (электромобилей). «Есть много попутных ветров», — говорит он, прогнозируя рост продаж. «Много EV продуктов находится в стадии разработки. Финансовые стимулы продолжают предоставляться. OEM-производители (особенно такие компании, как General Motors и Volkswagen) интенсивно занимаются исследованиями и разработками в области электрификации».
LMC прогнозирует, что продажи электромобилей в США достигнут 1 миллиона в 2024 году.
По материалам WardsAuto.
Определение производственного цикла — AccountingTools
/ Стивен БрэггЧто такое производственный цикл?
Производственный цикл включает все виды деятельности, связанные с преобразованием сырья в готовую продукцию.
Цикл состоит из нескольких отдельных компонентов, включая разработку продуктов, их включение в производственный график, производственную деятельность и цикл обратной связи учета затрат. Этими четырьмя областями обычно управляют четыре разных отдела — отдел проектирования, управления материалами, производства и бухгалтерии соответственно. Полный производственный цикл включает в себя следующие виды деятельности.
Этап 1. Разработка продукта
Инженерный отдел использует итеративный процесс для разработки дизайна продукта. Этот процесс требует от отдела бухгалтерского учета информации о стоимости предлагаемых компонентов продукта, в то время как отдел маркетинга консультирует по необходимым характеристикам продукта. Группа промышленного проектирования предоставляет информацию о том, как можно спроектировать новые продукты, чтобы их производство было проще и дешевле. Инженерный персонал включает целевую продажную цену и размер прибыли в свою проектную работу в процессе, называемом целевым расчетом затрат, для разработки новых продуктов, которые будут гарантированно приносить разумную прибыль.
Этап 2. Разработка ведомости материалов
После того, как дизайн продукта будет завершен, инженерный персонал создает ведомость материалов, в которой перечисляются все компоненты изделия. Он также работает с группой промышленного проектирования, как правило, в рамках нескольких производственных циклов, для разработки трудовых маршрутов, в которых указывается расчетный объем труда, который потребуется на каждой производственной рабочей станции для завершения продукта.
Шаг 3. Разработка прогноза продаж
Прогноз продаж от отдела продаж используется в качестве исходных данных для разработки производственного плана, в котором указывается количество единиц продукции, которые необходимо произвести, а также сроки запуска каждой партии продукта. На основании этого графика система выдает заявки на закупку в отдел закупок для получения необходимого сырья.
Этап 4. Производство товаров
Персонал, отвечающий за управление материальными потоками, отправляет заказы в производственный отдел в соответствии с требованиями производственного плана и составляет график прямого найма рабочей силы на основе информации о маршрутизации рабочей силы для каждого продукта в цехе.
Готовая продукция либо сразу отгружается покупателям, либо хранится на складе в виде готовой продукции.
Этап 5. Составление сводки затрат
Персонал по учету затрат составляет сводку затрат по каждой партии, выполненной производственной группой, и предоставляет ее инженеру и начальнику производства. Эта информация необходима для выявления отклонений от ожиданий, которые могут привести к изменениям конструкции или изменениям в рабочих инструкциях, используемых в цехе. Эти сводки затрат могут включать калькуляцию затрат по видам деятельности, что лучше распределяет накладные расходы по продуктам.
Производственный цикл: краткое руководство
К тому времени, когда продукт появляется на полке, он проходит гораздо более длительный путь, называемый производственным циклом. Каждый продукт производится из сырья, которое необходимо закупить до того, как продукт попадет на рынок.
Производственный цикл является неотъемлемой частью всех видов производства.
Определение производственного цикла
Производственный цикл — это шаги, предпринимаемые для воплощения идеи в реальность. Это процесс, в ходе которого новый или существующий продукт проходит путь от проектирования до сырья, а затем собирает эти части для создания конечного продукта.
Существует как простое, так и сложное изготовление. Основное отличие заключается в детализации и повторяемости процесса. Например, простой производственный процесс отличается от сложного тем, что для всего проекта требуется только одна плоская ведомость материалов. Сложный производственный цикл будет состоять из подсборок для завершения продукта.
Независимо от того, используете ли вы простой или сложный производственный цикл, он будет работать более эффективно, если его планировать и контролировать с помощью программного обеспечения для управления проектами.
Этапы производственного цикла
Любой производственный процесс состоит из множества этапов, и предприятиям требуются финансирование, сотрудники и оборудование для производства продукта, который они производят. В этом блоге мы обсуждаем процесс, когда у вас появляется идея продукта, который вы собираетесь производить. Производственный цикл состоит из шести основных этапов.
1. Планирование
Прежде чем приступить к производству, вам необходимо иметь четкий план. Любая неясность приведет к проблемам, либо к задержке графика, либо к увеличению бюджета.
Это означает, что вам нужно наметить действия, результаты и ресурсы, необходимые для выполнения этих задач, соблюдая при этом сроки и бюджет. Это требует времени и исследований, а также большого количества документации, такой как документ с требованиями к продукту. Время и усилия, потраченные на этот шаг, увеличивают вероятность успешного производственного цикла.
2. Дизайн
После того, как вы определили требования к продукту и план, который вам нужен, у вас есть параметры для разработки промышленного образца. По мере того, как вы проходите процесс разработки продукта, будут проверяться и вноситься изменения, чтобы убедиться, что вы соответствуете требованиям своего плана. Вам даже потребуется управлять рисками, чтобы выявлять и устранять любые проблемы, которые могут повлиять на безопасность или функциональность.
Связанный: 10 бесплатных производственных шаблонов для Excel
3. Прототип
Производственный цикл начинается с создания первых прототипов.
Как правило, прототипирование состоит из трех этапов: альфа, бета и пилотный. Альфа-прототип также называется проверочной моделью, которая создается для тестирования раннего дизайна. Бета-прототип представляет собой весь продукт, за исключением некоторых окончательных деталей, таких как окраска, упаковка и т. д. Пилотное производство используется для демонстрации того, что производственные процессы работают.
4. Дизайн для производства
5. Производство
На данном этапе вы еще не совсем готовы к производству. Для производства вашего продукта вам понадобится помещение, оборудование и люди. В зависимости от масштаба и объема вашего производства, вы можете сделать это с помощью нескольких столов, инструментов и техников.
Но если вы работаете в крупномасштабном, более сложном производстве, вам потребуются производственные площади, складские помещения, оборудование, отношения с поставщиками и многое другое.
6. После производства
После изготовления продукта вы еще не закончили. Вы должны определить, как доставить ваш продукт и при необходимости установить его. Есть также обслуживание и любое обучение, необходимое для того, чтобы клиенты могли использовать ваш продукт. Постпроизводство — это все, что связано с обслуживанием клиентов. В зависимости от того, какой у вас продукт, вам нужно будет инвестировать в выездного технического специалиста для установки, настройки и ввода в эксплуатацию, обслуживания, ремонта и т. д.Что такое время производственного цикла?
Время производственного цикла — это время, необходимое для перехода от сырья к готовой продукции. Он включает время, затрачиваемое на погрузку, механическую обработку, сборку, проверку, перемещение материала, идеальное ожидание и все другие действия, предпринимаемые в производственном процессе.
Как рассчитать время производственного цикла
Определение производственного цикла можно рассчитать путем сложения времени с добавленной стоимостью или продуктивных часов с временем, не добавляющим ценности, или непроизводительными часами. Часы с добавленной стоимостью включают в себя процесс, перемещение материала, проверку и время простоя. Время, не добавляющее ценности, — это время в пути и в очереди.
Похоже, это невыполнимая работа. Попытка точно оценить все эти переменные невозможна. Вот почему расчет времени производственного цикла упрощается до деления количества деталей на время, необходимое для их производства.
Время производственного цикла = Общее количество произведенных деталей / Время работы
Пример времени производственного цикла
Чтобы проиллюстрировать длительность производственного цикла, рассмотрим пример. Предположим, вы производитель велосипедов, и ваш завод может производить 100 велосипедов в течение 40 часов в неделю.
Как сократить время производственного цикла
Различное время цикла; от времени ручного цикла, которое включает загрузку и разгрузку машин, до времени машинного цикла, то есть времени работы на машине. Существует также время автоматического цикла, то есть как долго машина работает без посторонней помощи, а также общее время цикла, то есть время, необходимое для производства одного предмета. Общее время цикла включает все, как и в нашем расчете.
С какой бы продолжительностью производственного цикла вы ни работали, ваша цель — повысить эффективность. Вы можете просмотреть действия, не добавляющие ценности, такие как время ожидания и время движения материала. Вы можете сосредоточиться на деятельности, добавляющей ценность, которая влияет на качество и непрерывность. Вы также можете просмотреть весь производственный цикл.
Вы также можете сократить время простоя и ожидания. Например, имея в наличии материалы и ресурсы, вы можете свести к минимуму время простоя на начальном этапе производственного цикла. Это требует эффективного планирования потребности в материалах, интегрированного в вашу цепочку поставок.
Другая тактика заключается в уменьшении перемещения материала. Этого можно добиться с помощью более эффективной схемы и плана оптимизации карт маршрутов. Изучение меньшего количества движений в этих действиях может уменьшить влияние времени производственного цикла.
Еще одним фактором является время проверки. Вам необходимо проводить инспекции на линии и в конце линии, чтобы убедиться, что вы обеспечиваете качество и повышаете ценность продукта. Автоматизация может уменьшить задержки, которым подвержен человеческий контроль качества. Ключевым моментом является ускорение времени проверки без потери качества продукта.
Поскольку продолжительность производственного цикла может повлиять на удовлетворенность клиентов, любые усилия по повышению эффективности этого процесса должны быть направлены на то, чтобы он не нарушал ожидания клиентов. Важно понимать ключевые компоненты заказа и то, как вы будете упорядочивать действия по их производству. Некоторые из них могут выполняться параллельно, что помогает сократить время производственного цикла.
ProjectManager помогает повысить эффективность производственного цикла
Еще один способ сократить время производственного цикла и повысить эффективность производства — использовать ProjectManager. Наше программное обеспечение помогает планировать, контролировать и составлять отчеты по каждому этапу производственного цикла. Мы предоставляем вам данные в режиме реального времени, чтобы вы могли принимать более взвешенные решения, и инструменты для мониторинга и улучшения вашего производственного цикла, объединяя всех сотрудников разных отделов для улучшения совместной работы.
Визуализируйте рабочие процессы с помощью канбан-досок
Отслеживайте каждый этап производственного цикла с помощью наших канбан-досок. Каждый столбец — это этап, а каждая карточка — одно действие. Затем вы можете поручить своей команде управлять своим невыполненным заданием и вместе планировать производство. Менеджеры могут получить визуальное представление о цикле и увидеть, есть ли какие-либо узкие места, которые могут привести к задержке производства. Затем они могут быстро перераспределять ресурсы, чтобы все работали бесперебойно и с полной загрузкой.
Автоматизация рабочих процессов и обеспечение качества
Еще один способ обеспечить эффективность производственного цикла — автоматизация рабочего процесса. Наше программное обеспечение позволяет вам настроить столько триггеров, сколько вам нужно, каждый из которых направляет определенное действие без участия членов команды. Это заставляет их сосредоточиться на более важной работе. Если вы беспокоитесь, что низкое качество будет отмечено, знайте, что вы можете настроить утверждение задач, чтобы убедиться, что вы проверяете действие, прежде чем оно сможет изменить статус и сохранить ваши ожидания в отношении качества.
Наши автоматизированные рабочие процессы доступны в любом из нескольких представлений проекта, от канбана до диаграмм Ганта, списка, листа или календаря. Используйте информационные панели в режиме реального времени для высокоуровневого представления производственного цикла и отчетов одним щелчком мыши, чтобы углубиться в данные. Отчеты также можно фильтровать, чтобы показывать только то, что вы хотите видеть, а затем публиковать их для информирования заинтересованных сторон.
ProjectManager — это удостоенное наград программное обеспечение для управления производственными проектами, которое поможет вам повысить эффективность производственного цикла. Наш онлайн-инструмент объединяет всех, независимо от того, в каком отделе они работают, с инструментами, которые им необходимы для выполнения своей работы, отслеживания прогресса и составления отчетов о производительности. Независимо от того, управляете ли вы одной или десятками производственных линий, мы можем помочь вам оставаться продуктивными.