Производство брикетов из семечки: Топливные брикеты из шелухи от семечек

Содержание

Топливные брикеты из шелухи от семечек

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного мастер-класса вы узнаете, как можно из обычной шелухи от семечек подсолнуха и макулатуры сделать полноценные топливные брикеты которые в дальнейшем можно использовать для обогрева дома или же баню ими топить.

Данный вид топлива конечно редкость, но все же нужно обратить внимание, потому как информация полезная. Тем людям кто имеет в хозяйстве много лущенной семечки и отходов в виде шелухи подсолнечника, вполне можно превращать отходы производства в доходы, ну или просто делать прессованные топливные брикеты. Такой вид топлива характеризуется, как экологически чистый, а так же долго горит за счет спрессованной массы и отдает равномерно много тепла, что позволяет экономично расходовать твердое топливо для обогрева жилого помещения частного дома, или же бани-сауны.

А сделать такого рода брикеты довольно таки просто: для чего берется емкость в виде ведра или бочонка, заполняется на четверть водой и добавляется макулатура в виде старых газет, журналов, книг, конечно чем тоньше бумага тем быстрее она размокнет.

Так же можно использовать картонные коробки, но их нужно разобрать на слои и порвать на кусочки) В воде бумага должна размякнуть, она будет служить связующим составом для топливного брикета. И уже потом добавляем шелуху семян подсолнечника, затем при помощи дрель-миксера доводим все до однородной массы, должна получиться некая каша)

Готовый состав далее нужно сформовать в брикет, для чего автор использует садовую соковыжималку для яблок и винограда. Закладывает черпаком полученную смесь в чашу и прессует, после чего извлекает и оставляет на просушку в течении 2 недель под навесом в проветриваемом месте.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится?

Материалы

1. шелуха семян подсолнечника
2. макулатура
3. вода

Инструменты

1. емкость для приготовления смеси (ведро или бак)

2. дрель-миксер
3. ягодно-плодовый плесс
4. ведро для сбора воды
5. ковш-черпак

Пошаговый процесс создания топливных брикетов своими руками.

Первым делом необходимо взять емкость (ведро или бак) налить в ее воду на четверть от объема и заложить макулатуру в виде старых газет, журналов, книг итд. Ждем пока бумага полностью размякнет и размокнет.

После того как бумага пропиталась водой, добавляем шелуху от семечек, у автора ее много целый мешок))Так значит засыпали, дальше берем дрель-миксер и все тщательно перемешиваем доведя до однородной массы, должна получится эдакая каша))Затем нужно полученную смесь немного отстоять и приготовить черпак для перекладывания полученной смеси в пресс.Итак, загружаем кашу в плодово-ягодный пресс, а под него устанавливаем ведро для сбора воды.Заложенную массу прессуем закручивая винтовую резьбу пресса. Далее извлекаем готовый брикет из пресса.И укладываем на просушку под навес в проветриваемом месте, сохнуть брикеты будут порядка 2х недель при благоприятной солнечной погоде.Вот такие классные и бюджетные топливные брикеты получились у автора, теперь можно отапливать дом отходами производства и не заботиться о покупке дров на зимний отопительный период. Как уже было сказано, данные брикеты долго горят и выделяют оптимальное количество тепла, что обеспечивает рациональный и экономичный расход твердого топлива и брикетов. Так же заместо шелухи семян подсолнечника можно использовать древесные опилки, скорлупу ореха.

Кстати данная технология не нова, топливные брикеты известны человечеству с незапамятных времен. Основной из них это «Кизяк» попросту коровья лепешка подсушенная с обеих сторон на солнце. Топливо отличное в плане тепла, но подванивает естественно. Во время Войны такие заготавливали (по рассказам Дедушек и Бабушек) Вообщем дармовое топливо под ногами Господа

Как видите все очень просто и понятно, а главное бесплатно и бюджетно. Так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом все. Всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Топливные брикеты из семечек и лузги подсолнечника, общий обзор

Печи работающие на твердом топливе можно топить не только углем или дровами, отличным решением могут стать топливные брикеты. Создаются эти брикеты или как их еще называют евродрова из различных природных материалов, обычно остатков жизнедеятельности человека и животных.

Замечательные брикеты топлива получаются из древесины, соломы, торфа, бумаги, камыша, скорлупы орехов, семечек и их шелухи (лузги). В этой статье мы постараемся более подробно рассказать про особенности и характеристики топливных брикетов из лузги подсолнечника, весьма популярных в народе.

Сделанные из семян и шелухи подсолнечника брикеты топлива

Евродрова из подсолнечника

Среди всех топливных брикетов изделия из лузги подсолнечника пользуются большей популярностью в связи с тем, что при сгорании отдают больше тепла. При этом производятся они, как и все евродрова, методом температурного прессования, во время которого из сырья выходит влага, а лигнин скрепляет брикет воедино. Получается крепкий сухой топливный брикет с отличными характеристиками.

Топливные брикеты из лузги подсолнечника имеют высокую плотность, что позволяет экономить, покупая топливо с оплатой за объем. Длительное время горения и хорошая теплоотдача, делает подобное топливо более компактным в хранении, а герметичная упаковка позволяет не бояться влажности.

Сравнивая топливные брикеты и дрова, стоит сразу заметить, что в топку кладется определенный объем топлива, так вот тепла от топливных брикетов исходит значительно больше. При этом время горения евродров в два раза больше обычных древесных аналогов.

Специалисты при описании теплоотдачи брикетов из шелухи подсолнечника оперируют следующими данными: для отопления 45-50 кв.м. жилого пространства в течение часа потребуется 1 кг такого топлива.

Размер топливных брикетов может быть различным

По своим теплотворным характеристикам топливные брикеты значительно превосходят дрова. Здесь сказывается не только высокая плотность изделий, но и малая влажность. Как мы знаем, свежие дрова имеют влажность 40-50%, высушенные 20%, а влажность топливных брикетов составляет 8-9%.

Важные достоинства изделий из лузги:

Евродрова из лузги значительно выделяются среди аналогов из других материалов, например, топливные брикеты из соломы и древесины дают тепла меньше на 10-15%. Качественно сделанные топливные брикеты из торфа могут выделять большее тепло, но для их применения потребуются специальные печи. Такие евродрова из торфа используют для отопления промышленных объектов.

Полезно знать: Температура горения дров из разных пород дерева в топке печи

Нельзя не отметить, что обращаться с подобным топливом очень просто. Его можно легко подбросить в топку, не боясь получить занозу. Печи и котлы для брикетов из семечек и их лузги, для соломенных и деревянных вариантов, а также брикетов из макулатуры можно использовать обычные, предназначенные для дров. Даже в обычную каменку можно топить подобным топливом, что очень удобно. Закончились дрова, закидываем брикеты.
Длительность интенсивного горения топливного брикета из шелухи подсолнечника составляет ориентировочно 100-130 минут. Если же заложить в топку брикеты так, чтобы они тлели, то можно рассчитывать на 6-8 часов выделения тепла.
При нормальной вентиляции брикеты из лузги горят симпатичным огнем, при малом количестве кислорода тлеют.
После сгорания подобного топлива практически не остается золы. Процент золы от общего веса и объема может меняться в пределах 1-5%, что считается крайне малым показателем. Поэтому топку от остатков горения вам не придется постоянно очищать.

Полученная от сжигания брикетов зола может стать отличным удобрением. Можно использовать золу топливных брикетов из семечек, что подарил подсолнух, из соломы от пшеницы и кукурузы, из птичьего навоза, листьев и макулатуры.

Сжигание в топке брикетов из шелухи подсолнечника

Плавно переходя от достоинств к недостаткам сразу хочется сказать, что зола эта пахнет весьма неприятно. Кстати, при сгорании некоторых видов брикетов также витают неприятные или специфические ароматы.

Главными недостатками всех топливных брикетов считается слабая влагостойкость и хрупкость. Брикеты из лузги не являются исключением, после отсырения они рассыпаются и становятся не очень пригодными для топки печи. Поэтому желательно для хранения не извлекать их из герметичной целлофановой упаковки. Хрупкостью грешат низкокачественные брикеты, а так же варианты под названием РУФ, которые не прошли дополнительную внешнюю обработку, как изделия Пини-кей.

Полезно знать: Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса

Существуют некоторые трудности при растопке печей топливными брикетами, но они быстро преодолеваются нормальной подготовкой к разжиганию огня.

Многие люди считают очевидным минусов цену, которая на порядок выше обычных дров. Однако если рассматривать не только вес и объем топлива, а его теплоотдачу, то становится понятно, что в долгосрочной перспективе вы экономите. Чтобы в этом убедиться, следует сопоставить несколько значений:

стоимость за конкретный объем топлива;
теплоотдачу топлива;
длительность его горения.

Скорее всего правильно рассчитать у вас не получится, стоит попробовать это сделать опытным путем. Топливные брикеты были созданы для экономичного отопления домов, поэтому они столь популярны в Европе. В нашей стране они только пришли на строительный рынок.

Герметичная упаковка топливных брикетов

Топливные брикеты практически не выделяют дыма, но в случае с сырьем из лузги подсолнечника он все же будет присутствовать. Дым будут образовывать масла, содержащиеся внутри материала и способствующие отличному горению. Количество дыма сопоставимо с работой печи на дровах, поэтому регулярность чистки дымохода будет аналогичная.

Экологичность данного вида топлива неоспорима, ведь в производстве не используются дополнительные материалы. Как и в древесине в сырье из подсолнуха присутствует лигнин, которые является скрепляющим веществом. Горение сопровождается выделением углекислого газа в стандартных количествах.

Особенности и различия в производстве

Топливные брикеты не так давно появились на отечественном рынке твердого топлива. Технологии их производства еще только осваиваются, перенимается опыт других стран. Интересный момент заключается в том, что линя производства может делать брикеты топлива из разного сырья. Обычно разница имеется лишь в его подготовке, что практически не сказывается на общей методике.

Производство топливных брикетов на одной линии может быть налажено из древесины, соломы, шелухи подсолнечника, риса, гречки. По крайней мере на фазе прессования, и упаковки принципиальных различий нет. Разница заключается лишь в подготовке сырья, в его измельчении и сушке. С древесиной придется хорошенько поработать, чтобы привести ее в надлежащий вид, а шелуха семян приходит на производство в практически готовом виде.

Пресс-машины позволяют выпускать продукцию различных видов. Чаще всего топливные брикеты различаются по форме, обычно они бывают вытянутой цилиндрической или прямоугольной формы, иногда с отверстием. Брикеты носят название фирм, производящих линии для их изготовления, например, NESTRO (Нестро), RUF (РУФ), Pini-Kay (Пини-Кей).

Готовая продукция выходит из пресса

Качественные брикеты производятся в пресс-машинах под высоким давлением и температурой. От высокой температуры сырье начинает плавиться, что позволяет создать жесткий контур для брикета, который является дополнительной защитой от влаги. Подобные брикеты имеют темный цвет и глянцевую обожженную поверхность.

Полезно знать: Какие дрова лучше использовать для растопки бани

Чуть менее качественные брикеты производятся обычным прессованием. Из пресс-машины выходит непрерывная полоса, которая нарезается на куски нужного размера. На таких брикетах, если присмотреться, видно, где большая плотность материала, а где меньшая.

Отечественные умельцы сооружают прессы в домашних условиях. Они не снабжены функцией нагрева, как экструдеры. Экструдер с тепловой обработкой более серьезная машина, да и не нужна она в кустарном производстве. Пресс просто формует подобранное сырье в нужную форму, затем оно сушится и используется. Сделать топливные брикеты своими руками несложно, но оборудования будет стоить определенных денег. В долгосрочной перспективе это, конечно, экономия, но для экспериментов выйдет дороговато.

В гаражах мастера делают брикеты топлива из тех же материалов, часто используется макулатура, солома, древесина, реже куриный помет, навоз, торф, уголь. Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, древесины, шелухи семян можно сделать самому, благо в сети Интернет полно интересных вариаций прессов.

В заключение хочется сказать, что топливные брикеты из лузги подсолнечника по своим характеристикам значительно превосходят дрова, да и среди аналогов из другого сырья выгодно выделяются. Если хочется попробовать альтернативный вид топлива, можно начать с этих брикетов.

Дата публикации: 16 января 2019

<index>Содержание

Новинка, которая пришла к нам из Европы, — топливные брикеты, получаемые методом горячего прессования из биоотходов — шелухи сельскохозяйственных культур. Это решение было создано специально для обогрева частных домовладений. На российский рынок такие брикеты поступили совсем недавно.

Неизменной популярностью в Европе пользуется топливо из лузги подсолнечника, так как оно выделяет наибольшее количество тепла. Пригодится оно и в российских условиях, тем более что его производят и на отечественных линиях — например, на Алтае. Тем, кто хочет попробовать альтернативные экологичные виды топлива, стоит начать именно с него.

Особенности

Теплотворность. Это главное достоинство данного вида топлива. По количеству отдаваемого при сгорании тепла оно превосходит не только биотопливо из другого сырья, но и древесину, и даже бурый уголь, уступает только каменному углю. Всего одного килограмма такого топлива достаточно, чтобы поддерживать тепло в доме площадью 50 кв. метров в течение часа. Больше тепла могут выделять только хорошие торфяные брикеты, которые используются в специальных промышленных печах.

Время горения. Этот показатель у топлива из подсолнечника также значительно выше, чем у дров. Оно горит примерно 100–130 минут, а тлеет и того дольше — от шести до восьми часов.

Плотность. Высокая плотность — основное, что обеспечивает такую высокую теплоотдачу. Еще одно преимущество плотности — компактность брикетов, что удешевляет доставку и упрощает хранение. Да и закладывать их в печь придется реже.

Удобство применения. Печь, предназначенная для дров или угля, не требует никакой переделки, чтобы топить биобрикетами. Кстати, они такие чистые и гладкие, что подкладывать в топку их можно голыми руками.

Зольность. Топливо из лузги подсолнечника перегорает почти полностью: остается лишь 4-7% золы. А это значит, что чистить топку можно очень редко. К тому же эта зола является отличным удобрением.

Экологичность. При сжигании выделяется только углекислый газ в таком же как количестве, как и при сжигании древесины. Никаких вредных примесей в атмосферу не поступает.

Особые условия хранения. Все топливные брикеты боятся влаги — впитывая ее, они начинают крошиться и могут стать совсем непригодными к использованию. Поэтому на производстве их герметично упаковывают, и извлекать их раньше времени не стоит. По этой же причине хранить их нужно в сухом помещении.

Высокая стоимость. Цена топлива из лузги подсолнечника действительно превышает стоимость дров, но, учитывая более высокую теплоотдачу и длительность горения, можно подсчитать, что экономия средств за сезон будет значительной.

Как производят топливо из подсолнечника

Технология изготовления топлива из подсолнечника сходна с технологией производства топлива из любой другой биомассы. Сырье вначале моют, сушат и измельчают. Основное оборудование — пресс, которым измельченную массу спрессовывают в брикеты. Именно прессование придает топливу необходимую плотность, теплотворность и другие ценные характеристики. В зависимости от типа применяемого пресса различается и само топливо.

Типы брикетов по технологии производства

Экструдерные брикеты получают при высокой температуре прессования, что обеспечивает их прочность. Поверхность у них — глянцевая, без трещин, часто внутри бывает отверстие. Это самое высококачественное и потому самое популярное на рынке топливо из подсолнечника.

Цилиндрические брикеты получают с применением механических прессов. Несмотря на название, они могут быть и круглыми, и квадратными. На них явно видны зоны большей и меньшей плотности, то есть они чуть менее качественные, чем экструдерные.

Прямоугольные брикеты изготавливают гидравлическими прессами, их плотность — не самая высокая.

Промышленные линии для производства топливных брикетов из подсолнечника производят фирмы Nestro и Ruf (гидравлические прессы) и Pini-Kay (экструдерные прессы). Соответственно, полученные брикеты называют по названию изготовителя оборудования. Брикеты Ruf — наиболее хрупкие, а вот Pini-Kay — эталон среди такого вида топлива.

Топливо из подсолнечника своими руками

Изготовление топливных брикетов возможно и в домашних условиях. Конечно, использовать экструдерный пресс в кустарном производстве не получится, да это и не нужно. В сети можно найти множество интересных вариантов прессов, с помощью которых народные умельцы спрессовывают шелуху в брикеты. Они будут менее плотными и более хрупкими, чем, например, пиникей, да и на оборудование придется потратиться, однако в долгосрочной перспективе экономическая выгода очевидна.

Кроме подсолнечной шелухи, для производства топлива в домашних условиях можно использовать макулатуру, солому, навоз. Для изготовления небольшого количества брикетов пригодится обычный пресс для плодов и ягод, который найдется во многих хозяйствах.

Возьмите макулатуру, замочите ее, добавьте шелуху подсолнечника и доведите до состояния кашицы с помощью дрель-миксера. Заложите полученную смесь в пресс и оставьте на просушку. Через пару недель брикет готов к использованию.

Топливо из подсолнечника — не только экономичное и удобное в применении. Как и все другие виды топлива из биосырья, оно безопасно для окружающей среды и помогает избавляться от отходов сельскохозяйственного производства с пользой. Это вариант для тех, кто привык мыслить экологично и идти в ногу со временем, ведь ресурсы планеты не вечны. Брикеты из лузги подсолнечника выгодно выделяются на фоне аналогичных из другого сырья прежде всего своими отличными характеристиками по теплоотдаче. В их пользу говорит и уникально низкая зольность топлива из лузги подсолнечника. Если вы только собираетесь попробовать альтернативные источники тепла, имеет смысл начать именно с него.

</index>aleks888Материалы / Природный материалДобавлен 1 комментарий Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного мастер-класса вы узнаете, как можно из обычной шелухи от семечек подсолнуха и макулатуры сделать полноценные топливные брикеты которые в дальнейшем можно использовать для обогрева дома или же баню ими топить.Данный вид топлива конечно редкость, но все же нужно обратить внимание, потому как информация полезная. Тем людям кто имеет в хозяйстве много лущенной семечки и отходов в виде шелухи подсолнечника, вполне можно превращать отходы производства в доходы, ну или просто делать прессованные топливные брикеты. Такой вид топлива характеризуется, как экологически чистый, а так же долго горит за счет спрессованной массы и отдает равномерно много тепла, что позволяет экономично расходовать твердое топливо для обогрева жилого помещения частного дома, или же бани-сауны. А сделать такого рода брикеты довольно таки просто: для чего берется емкость в виде ведра или бочонка, заполняется на четверть водой и добавляется макулатура в виде старых газет, журналов, книг, конечно чем тоньше бумага тем быстрее она размокнет. Так же можно использовать картонные коробки, но их нужно разобрать на слои и порвать на кусочки) В воде бумага должна размякнуть, она будет служить связующим составом для топливного брикета. И уже потом добавляем шелуху семян подсолнечника, затем при помощи дрель-миксера доводим все до однородной массы, должна получиться некая каша) Готовый состав далее нужно сформовать в брикет, для чего автор использует садовую соковыжималку для яблок и винограда. Закладывает черпаком полученную смесь в чашу и прессует, после чего извлекает и оставляет на просушку в течении 2 недель под навесом в проветриваемом месте.И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится?Материалы1. шелуха семян подсолнечника2. макулатура3. водаИнструменты1. емкость для приготовления смеси (ведро или бак)2. дрель-миксер3. ягодно-плодовый плесс4. ведро для сбора воды5. ковш-черпакПошаговый процесс создания топливных брикетов своими руками.Первым делом необходимо взять емкость (ведро или бак) налить в ее воду на четверть от объема и заложить макулатуру в виде старых газет, журналов, книг итд. Ждем пока бумага полностью размякнет и размокнет.После того как бумага пропиталась водой, добавляем шелуху от семечек, у автора ее много целый мешок))Так значит засыпали, дальше берем дрель-миксер и все тщательно перемешиваем доведя до однородной массы, должна получится эдакая каша))Затем нужно полученную смесь немного отстоять и приготовить черпак для перекладывания полученной смеси в пресс.Итак, загружаем кашу в плодово-ягодный пресс, а под него устанавливаем ведро для сбора воды.Заложенную массу прессуем закручивая винтовую резьбу пресса. Далее извлекаем готовый брикет из пресса.И укладываем на просушку под навес в проветриваемом месте, сохнуть брикеты будут порядка 2х недель при благоприятной солнечной погоде.Вот такие классные и бюджетные топливные брикеты получились у автора, теперь можно отапливать дом отходами производства и не заботиться о покупке дров на зимний отопительный период. Как уже было сказано, данные брикеты долго горят и выделяют оптимальное количество тепла, что обеспечивает рациональный и экономичный расход твердого топлива и брикетов. Так же заместо шелухи семян подсолнечника можно использовать древесные опилки, скорлупу ореха.Кстати данная технология не нова, топливные брикеты известны человечеству с незапамятных времен. Основной из них это «Кизяк» попросту коровья лепешка подсушенная с обеих сторон на солнце. Топливо отличное в плане тепла, но подванивает естественно. Во время Войны такие заготавливали (по рассказам Дедушек и Бабушек) Вообщем дармовое топливо под ногами Господа Как видите все очень просто и понятно, а главное бесплатно и бюджетно. Так что берем и делаем. Дерзайте друзья!На этом все. Всем Большое спасибо за внимание!Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Где купитьФотогалерея

Подробно о топливных брикетах из семечек ( из лузги подсолнечника) . Все о биотопливе))

03.02.2017Достоинства:НЕ оставляют пыли и грязи, удобны в применении, хорошая добавка к дровамНедостатки:дорогоДоброго времени суток мои друзья, подписчики и просто гости странички!! Хочу оставить отзыв о новом виде топлива- брикетах. Почему новом? В моем понимании был только один брикет- угольный. А не так давно узнала о разновидностях…Читать весь отзывОтзыв рекомендуют:155

В зависиости от производителя (качество)

19.02.2017Достоинства:Цена, теплоотдача.Недостатки:Нужно хранить в сухом месте , тянут влагу.Если при производстве соблюдать все технологии, то получается замечательная вещь. Сравнительно не дорогая, не тяжелая, долго (3-6 часов) держит жар, высокая теплоотдача, не грязные (как уголь) и дают не много дыма ( не так часто…Читать весь отзывОтзыв рекомендуют:1

Проблема всегда в производителе

11.12.2017Достоинства:никакихНедостатки:масса проблем, потеря времени и теплаВ этом году впервые попробовали топить брикетами из лузги подсолнечника. Как заявлял производитель — брикеты сделаны из лузги подсолнечника плюс остатки растительности с полей (стебли, листья, сорняки и т. д.), поэтому такой странный цвет. Однако…Читать весь отзывОтзыв рекомендуют:13

Отзывы на аналоги:

Топливные брикеты ЕвродроваТопливные брикеты Briketrus «Ruf»Топливные брикеты Славутаторф ТорфобрикетТопливные брикеты ОМиС NestroСредство Восход «Для костра» для розжига древесного угля, дров и топливных брикетов

В течение вот уже долгих лет брикеты топливные, отзывы о которых вы сможете прочесть ниже, выступают в качестве максимально экономичного и популярного топлива, которое применяется в ряде стран мира. Изделия изготавливаются с использованием исключительно натуральных материалов, среди которых опилки, лузга подсолнечника, риса, гречихи, а также шелуха овса и пр. Такие брикеты не имеют среди ингредиентов вредных веществ, а также всевозможных клеевых составов. В процессе производства они прессуются под высоким давлением и при воздействии значительной температуры.

Брикеты топливные, отзывы о которых рекомендуется прочесть перед приобретением, могут обладать формой цилиндра, что облегчает использование. Они имеют широкую область применения, а также могут использоваться для всех разновидностей котлов, топок и отопительного оборудования. Они превосходно горят в грилях, каминах и печах. Потребители выбирают подобные брикеты еще и по той причине, что с их помощью можно обеспечить постоянную температуру в процессе сгорания в течение 4 часов.

Брикеты топливные, отзывы о которых достаточно часто только лишь положительные, обладают минимальным влиянием на внешнюю среду в момент сгорания, в особенности это проявляется при сравнении с обычным твердым топливом при одинаковой теплотворности. Описываемый материал отличается меньшим содержанием пепла в 15 раз, что составляет всего лишь 1% от общей массы. В основе технологии производства лежит процесс прессования предварительно измельченных отходов, а в качестве связующего элемента выступает лигнин, который содержится в клетках растений.

Отзывы о продолжительности горения

Если вы решили приобрести брикеты топливные, отзывы о них рекомендуется прочесть еще до момента похода в магазин. Важно учесть, что данные изделия, как отмечают потребители, характеризуются значительной продолжительностью горения, что в особенности проявляется при сравнении с традиционными дровами. Таким образом, закладка в отопительное оборудование может производиться реже в 3 раза. Горение происходит с минимальным образованием дыма, материал не искрит и не стреляет. При этом отмечается обеспечение постоянной температуры в течение всего срока горения. После сгорания образуется уголь, что верно и для обычных дров. В дальнейшем продукт горения можно использовать для гриля или приготовления шашлыков.

Отзывы о теплотворности

Покупатели выбирают топливные брикеты из лузги подсолнечника, отзывы о которых вы сможете прочесть в статье, по той причине, что их теплотворность намного выше по сравнению с обычными дровами. Практика показывает, что упомянутый параметр равен тому, которым обладает каменный уголь. Любители шашлыка и владельцы гриля подчеркивают, что при попадании жира на образованные после сгорания брикетов угли не происходит воспламенения, материал продолжает гореть или тлеть низким ровным пламенем. Нельзя не отметить и постоянство температуры. Теплоотдача составляет 4400 ккал.

Отзывы об экологичности

Топливные брикеты из лузги подсолнечника, отзывы о которых вас должны заинтересовать перед приобретением, отличаются экологичностью. Именно данная характеристика, как утверждают покупатели, во многом определяет выбор в сторону описываемого топлива. При производстве не используются всевозможные добавки, а при сгорании в окружающую среду не выделяются вредные вещества, это в особенности верно, если проводить сравнение с твердым топливом при такой же теплотворной способности, как у угля. В конечном итоге уголь даже можно использовать в виде минерального удобрения.

Отзывы о брикетах из шелухи подсолнечника

Топливные брикеты из шелухи подсолнечника, отзывы о которых помогут вам определиться с выбором, обладают большим количеством плюсов. По европейской классификации такие брикеты можно отнести к категории топлива, которое не образует дыма. Это привлекает владельцев каминов и отопительного оборудования, которое установлено внутри дома. Потребители выбирают данные изделия еще и по той причине, что они очень компактны, что важно не только для частного, но и для маленького загородного дома. Помимо прочего, негабаритное топливо очень удобно в транспортировке, его легко загружать и разгружать, а за услуги транспорта не придется платить слишком много. Топливные брикеты, отзывы о которых вам станут известны после прочтения статьи, пригодны для приготовления любой пищи в мангалах, шашлычницах и грилях. По той причине, что в процессе не выделяется угарного газа, заниматься приготовлением пищи можно и внутри закрытых помещений, что касается не только жилого дома, но и веранды, ресторана или кафе.

Отзывы о брикетах из камыша

Если вас заинтересовали топливные брикеты из камыша — кто топил, отзывы и др. информация — все это вы сможете прочесть ниже. Покупатели утверждают, что 1 килограмма материала будет достаточно на 7 часов непрерывного горения. При этом теплоотдача составит 6550 ккал/кг. Владельцы котельного оборудования говорят, что чистить устройство придется лишь один раз в два года. Полученный пепел, как и уголь, можно использовать в качестве экологически чистого удобрения.

Вы можете обеспечить автономность методом использования подобного топлива, так как оборудование не будет зависеть от компаний, поставляющих электричество и газ. Отсутствует зависимость и от внешних условий по типу повреждения трубопроводов, линий электропередач, воровства и пр. Потребители не сталкиваются с необходимостью длительного согласования, которое проводится перед подключением электрического или газового оборудования.

Топливные брикеты из камыша, отзывы о которых перекликаются с положительными характеристиками, обладают высокой плотностью. В процессе производства используется технология, которая предполагает шнековое прессование. В итоге удается добиться плотности в пределах от 1,1 до 1,2 т/м³. Поверхность состоит из достаточно прочной корки, которая исключает повреждение и разрыв брикета в процессе перевозки и хранения. Транспортировку можно осуществлять, уложив изделия в два яруса, так как материал почти не образует крошек. Имеющаяся корка способна уменьшить проникновение влаги внутрь, что делает использование брикетов более комфортным.

Отзывы о брикетах «Пини-Кей»

Топливные брикеты Pini-Kay, отзывы о которых в большинстве случаев только лишь положительные, отличаются тем, что они не пачкают поверхность, которая соприкасается с ними в процессе транспортировки и хранения. Можно выделить и высокую плотность, которая эквивалентна 1200 кг/кубический метр.

Зольность может достигать 3%, что является одним из наименьших показателей. Если дополнительно говорить о плотности, то она в 2,5 раза превышает данный параметр, свойственный древесине. Насыпная плотность материала равна 1000 кг/кубический метр. Данные цифры потребителей интересуют достаточно часто, покупатели сравнивают этот показатель с насыпной плотностью, которая составляет 300 кг/куб.м. Этот показатель, как утверждают владельцы отопительного оборудования, позволяет легко перевозить материал на внушительные расстояния. Благодаря идеальной форме, а также небольшим габаритам, есть возможность плотно укладывать брикеты на паллеты, пересыпая при необходимости сквозь специальные рукава. Это позволяет полностью автоматизировать процесс погрузки и разгрузки, а также дальнейшего сжигания данной разновидности топлива.

Топливные брикеты «Пини-Кей», отзывы о которых вам станут известны после прочтения статьи, следует хранить отдельно от других веществ и материалов. Если соблюдать условия, до момента использования храниться изделия могут неограниченно долго. Температура в крытом складе должна быть равна пределу от +5 до +40 градусов. При этом относительная влажность может изменяться от 30 до 80%. Следует исключить взаимодействие изделий с водой и агрессивными веществами. Потребители утверждают, что для продления срока хранения необходимо исключить и воздействие на них ультрафиолета.

Отзывы о брикетах RUF

Топливные брикеты RUF, отзывы у которых соответствуют характеристикам материала, легко разлагаются. Владельцы каминов, котлов, а также печей отмечают, что при использовании другого вида топлива приходится превращаться в кочегара, обеспечивая подкладывание топлива каждый час. Для того чтобы обеспечить тление, нужно уменьшить тягу, закрыв поддувало. Растапливая оборудование, нужно гарантировать незначительную тягу, тогда будет образована холодная пробка в дымоотводе, а брикет не будет дымить.

При этом есть возможность растопить устройство, предварительно не прогревая воздуховод. Используя топливные брикеты RUF, отзывы о которых будет полезно прочесть еще до момента посещения магазина, вы сможете прогреть помещение в более короткие сроки, чем при применении традиционных дров.

Особенности использования брикетов «РУФ»

Топливные брикеты «РУФ», отзывы о которых будет полезно прочесть любому владельцу отопительного оборудования, требующего розжига, отличаются определенными характеристиками. Например, зная о том, что теплоотдача равна 4500 ккал/кг, вы сможете обогреть дом, площадь которого равна 45 квадратным метрам, в течение одного часа с помощью одного брикета. Вес последнего должен составить один килограмм. Таким образом, для получения 10 000 ккал будет необходимо использовать 5 тонн дров, из которых практически половина будет с водой. Для получения эквивалентного количества теплоты понадобится использовать брикеты в объеме, который варьируется от 1,5 до 2,2 тонны. В виду всех вышеперечисленных характеристик, можно отметить, что для хранения и транспортировки брикетов будет необходима площадь в 2 раза меньшая, по сравнению с той, которая потребуется для тех же целей с задействованием обычных дров. Это указывает на то, что потребитель брикетов извлекает большую выгоду, и получает более внушительную эффективность, чем при покупке и доставке обычных дров.

Если проводить сравнение с углем, то для получения теплоты в 10000 ккал будет нужно использовать упомянуто топливо в объеме 2,2 тонны.

Дополнительные особенности брикетов RUF

По форме данные изделия напоминают кирпичики, при изготовлении которых к квалификации персонала и организации производства предъявляются минимальные требования, что благоприятно влияет на стоимость продукта. Среди минусов можно выделить наименьшую устойчивость среди всех остальных брикетов ко влаге и внешним механическим воздействиям. Поэтому для данной марки топлива необходима качественная упаковка, при ее повреждении становятся невозможными длительные перевозки и хранение. Это в особенности касается дорог СНГ, уровень которых не соответствует европейскому.

Отзывы о брикетах «Нестро»

Топливные брикеты «Нестро», отзывы о которых станут вам известны, если вы прочтете информацию ниже, обладает широкой областью использования. Их применяют при необходимости работы промышленного оборудования, а также на железнодорожном транспорте. Бруски могут иметь 8-гранную форму с отверстием, которое располагается внутри. Длина изделия составляет 250 миллиметров, тогда как сечение является квадратным, и обладает стороной в пределах 65 миллиметров. Диаметр окружности эквивалентен 70 миллиметрам, а отверстие имеет диаметр, равный 20 мм. Влажность изделия при поставке не должна превышать 9%, тогда как максимальное значение варьируется в пределах 7%. Зольность является минимальной и составляет 0,5%.

Потребителям приходится по нраву наличие технологичного отверстия внутри изделий, которые способствуют более интенсивному горению, при этом не требуется принудительная вентиляция. Это дает возможность использовать топливо в оборудовании, которое характеризуется незначительной тягой. Изделия изготавливаются по технологии ударно-механического прессования шелухи и опилок. В качестве главного отличия таких брикетов выступает отсутствие обработки под воздействием температуры в ходе прессования. Если есть потребность в использовании брикетов определенной формы, то данные требования могут быть учтены производителем.

Изготовление осуществляется с помощью шатунных механических или гидравлических прессов. Топливо достаточно часто обладают цилиндрической формой, а среди отрицательных и положительных характеристик можно выделить те же особенности, которые свойственны материалам марки RUF. Стоимость на такую продукцию относительно низкая за счет того, что производственный процесс является недорогим. Потребители отмечают, что с точки зрения технических особенностей, данные брикеты уступают по многим качествам топливу марки Pini & Kay.

Заключение

В целом топливные брикеты, независимо от марки, являются устойчивыми к воздействию влаги и механическим повреждениям. Некоторые из них обладают менее выдающимися характеристиками, тогда как другие, ввиду высоких требований к производственному процессу, являются более качественными. Особенности материала могут быть определены потребителем методом сравнения стоимости. Только так, или запросив сертификат качества на продукцию, вы сможете понять, какой брикет является более качественным и в сторону какого товара стоит обратить взор.

Используемые источники:

https://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-iz-luzgi-podsolnechnika.html
https://altenergiya.ru/bio/toplivo-iz-luzgi-podsolnechnika.html
https://usamodelkina.ru/9424-toplivnye-brikety-iz-sheluhi-ot-semechek.html
https://otzovik.com/reviews/toplivnie_briketi_iz_luzgi_podsolnechnika_evrotoplivo/
https://fb.ru/article/218116/briketyi-toplivnyie-otzyivyi-o-toplivnyih-briketah-iz-luzgi-i-sheluhi-podsolnechnika-iz-kamyisha-toplivnyie-briketyi-ruf-ruf-pini-key-nestro-otzyivyi-teh-kto-imi-topil

Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:
4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
Как правильно сушить и хранить дрова

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

Занимают меньше места.
Равномернее и дольше горят.
Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Статьи по теме:
Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.

Недостатки

Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

[block_reclama1]

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см³. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета.

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см^3.

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см^3.

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления.

Комментарии к таблице

Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.

Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов, такая же, как и у целого дерева – 0,5-2,5%.

Солома. Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.

Тырса. Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.

Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.

[block_reclama1]

Два важных вывода

1. Разная зольность

У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.

Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.

Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.

2. Разная влажность

Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.

Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.

Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты

Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):

1 м³ дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
1 м³ брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;

1м³ древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.

1 тонна древесины = 1,66м³. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.

Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами

	Дрова	Брикеты
Цена за 1 тонну	913 грн	1800 грн
Количество тепла	2900 кКал-ч/	5200 Вт-ч
Цена за 1Вт	0,31 грн	0,35 грн

В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.

При этом важно учитывать:

Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.

Вопросы и ответы

Сколько весят топливные брикеты

Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.

Время горения

Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.

С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.

На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо.

Выводы

Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.

Статьи

Подсолнечник — культура древняя. Родина его Южная Америка и юг Северной, где дикие виды можно встретить и сегодня

в прериях, сосновых лесах, на прибрежных равнинах. Археологические находки свидетельствуют, что подсолнечник возделы-

вали даже раньше пшеницы, примерно за 3000 лет до н. э. Инки и ацтеки употребляли в пищу семена, а масло из них исполь-

зовали при выпечке хлеба и даже в качестве косметического средства для смазывания кожи и волос. А золотым статуям цвет-

ков подсолнечника поклонялись как символам божественного Солнца.
После открытия Америки в XVI веке испанцы завезли подсолнечник в Европу. Сначала его выращивали как декоратив-

ное растение, иногда использовали в медицине. Первыми стали производить из его семян масло англичане, о чем свидетель-

ствует патент 1716 года. В Россию подсолнечник попал в XVIII веке при Петре I. У нас его не только оценили как отличный

медонос и масличное растение, но и наладили масштабное производство масла. Отцом российского подсолнечного масла

стал крестьянин из села Алексеевка Воронежской губернии Дмитрий Семенович Бокарев. Он был хорошо знаком с производ-

ством льняного и конопляного масла, благодаря чему разработал свой метод извлечения его из подсолнечника. В 1865 году

был построен первый маслобойный завод, где при активном участии Бокарева было налажено производство высококачест-

венного подсолнечного масла, которое вскоре стало главным национальным продуктом. Не дремали и русские ученые. В. С.

Пустовойтову и Л. А. Жданову удалось получить сорта с повышенной масличностью и устойчивостью к вредителям.

В конце XIX века эмигранты из России завезли отечественные сорта подсолнечника и технологию производства масла

в Северную Америку. Вскоре США стали занимать второе место после России по производству подсолнечного масла. При

регулярном употреблении семечек стенки кровеносных сосудов укрепляются, снижается риск развития тромбозов и ишеми-

ческой болезни.

Подсолнечник ценится и как медонос. Его мед, хотя имеет терпкий вкус, обладает ценными лечебными свойствами.

Стоит он недорого, однако достать его очень трудно. Дело в том, что подсолнечниковый мед быстро кристаллизуется

и сразу вывозится за рубеж. Например, в США и Канаду, которые покупают его только в России. Кристаллы у этого меда

крупные, желтые, напоминают топленое сливочное масло. Врачи рекомендуют его при заболеваниях сердца, дыхатель-

ных путей и желудочно-кишечных коликах.

Полезен он при атеросклерозе и остеохондрозе, различных невралгиях, хорошо выводит шлаки из организма следует

сказать, что подсолнечник -безотходное растение. Лузга от семечек идет на производство топливных брикетов. Стебли

служат сырьем для производства бумаги и как топливо. Зола содержит до 35% окиси калия. В Китае из тонких стеблевых

волокон получают шелковичную ткань, которая не уступает по прочности натуральному шелку. И, наконец, мало кому

известно, что подсолнечник является каучуконосным растением. Выведены сорта, выделяющие из надрезов в больших

количествах латекс. Резина, полученная на его основе, менее аллергенна, чем из натурального или синтетического

каучука.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

Горбыль
Ветки
Стружка
Пшеничная солома
Арахисовая скорлупа
Остатки фруктовых деревьев
Рисовая шелуха
Початки кукурузы
Остатки бамбука
Шелуха от семечек
Остатки картона
Кокосовая скорлупа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя
Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.
Проверенное временем оборудование на действующем производстве.
Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.
Гарантия один год на все оборудование.
Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ.

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

высокая теплотворная способность;
низкая влажность;
повышенная плотность;
отсутствие запаха при сгорании;
невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
образование малого количества зольных отходов;
наличие упаковки;
удобная форма для складирования;
привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

высокая производительность;
повышенная экономичность;
универсальность;
простота эксплуатации;
безопасность использования;
низкие эксплуатационные затраты;
обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Топливные брикеты (евродрова) известных марок

Многие десятилетия подряд топливные брикеты продолжают захватывать все новые и новые страны, вытесняя привычные виды топлива из общего обихода. Топливные брикеты изготавливаются из отходов различных отраслей промышленности, а также из торфа. Могут использоваться древесные отходы, отходы сельскохозяйственной промышленности — семечки, помет, корм и другое.

Топливные брикеты являются чистым продуктом, а при их производстве не используются дополнительные химические вещества, в том числе клеи разнообразных марок. В данное время на нашей планете производится несколько типов топливных брикетов: RUF, PINY KАY, NeSTRO, Nielsen. Каждый из типов мы разберем подробно, но сейчас отметим общее для всех брикетов. Все типы брикетов производят в специальных прессах, которые могут различаться для того или иного типа брикета, но для всех них принципиально важны две вещи — это высокая температура и большое давление. Только при соблюдении этих двух условий возможно производство топливных брикетов в принципе. Топливные брикеты подходят для широкого круга топливных систем: от камина до автоматических тепловых котлов. Они горят в разы дольше дров и выделяют намного больше тепловой энергии, что означает более быстрое и экономичное прогревание помещения.

Плотность топливных брикетов многократно превышает плотность дров. Брикеты не содержат пузырьков воздуха, которые ускоряют горение дров. Влажность брикетов не превышает 8%, в то время как у дров этот показатель находится в районе 41%. Все эти критерии характерны для всех типов брикетов и позволяют им иметь столь впечатляющие характеристики теплотворности и времени горения. Брикеты можно классифицировать по типу и назначению. Давайте рассмотрим все типы.

Брикеты RUF

Данный тип брикетов был создан одновременно с изобретением пресса, который собственно и позволяет производить такие брикеты. Он был изобретен в 1984 году Ханцем Руфом, имя которого было присвоено всем брикетам этого типа. Внешним видом они напоминают кирпичик. Есть оригинальные пресса RUF, на которые распространяется авторское право — только на них есть соответствующее клеймо RUF, а есть лицензионные копии. На прессах-копиях нет клейма RUF, но во всем остальном они полностью идентичны, ибо брикеты RUF имеют точную международную сертификацию.

Для изготовления этих брикетов необходимы относительно простые пресса с рабочим давлением в 300 — 400 бар. Брикеты такого типа отличает относительно небольшой размер, а по своей форме они вылитые кирпичики. Это является их большим плюсом, так как благодаря такой форме их очень удобно складировать или переносить.
подробнее

Брикеты Pini Kay

Брикеты этого типа имеют цилиндрическую форму с четырьмя или шестью гранями и радиальным отверстием по центру брикета. Для изготовления таких брикетов нужно более тяжелое оборудование — специальные шнековые пресса. Особенность таких прессов в том, что у них очень большое рабочее давление порядка 1000 — 1100 бар. Одновременно с этим происходит мощная термическая обработка брикетов, полноценный обжиг внешней стороны брикета.

Именно обжиг придает этим брикетам характерный черный или темно-коричневый цвет. Эти брикеты отличает большая устойчивость к механическим повреждениям и влаге, а также сильное горение. Но такие брикеты значительно дороже и более сложны в производстве, для их качественного изготовления необходимы высококлассные специалисты.

Брикеты Nielsen

В народе их еще называют цилиндрик, а официальное название происходит от датской фирмы производителя соответствующих прессов C.F.Nielsen. Данный тип брикетов может иметь радиальное отверстие по центру в торце цилиндра, а могут и не иметь. Изготавливают эти брикеты на специальных ударных прессах, это так называемые станки ударного типа. Такой тип производства обеспечивает высокую плотность брикета, хотя является ли это критичным по сравнению с другими типами брикетов достоверно неизвестно.

Надо сказать, что брикеты этого в России появились относительно недавно и еще неизвестны большинству россиян. Со своей стороны отметим, что брикеты это типа могут иметь не только цилиндрическую, но и прямоугольную и даже квадратную форму. Просто цилиндрическая форма является самой привычной и популярной. В основном эти брикеты идут на экспорт в Великобританию.

Брикеты Nestro

Можно сказать, что в каком-то плане данный тип брикетов аналогичен брикетам типам RUF, хотя гораздо менее известен и любим в мире. Для их производства используют похожие по принципу и техническим характеристикам пресса, как и для брикетов типа RUF: относительно высокое давление и температура. Но у этих брикетов есть большой минус — это их форма. Брикеты НЕСТРО имеют цилиндрическую форму, но в отличие от PINI KAY и Nielsen их прочность гораздо ниже, поэтому они имеют грешок разваливаться со временем по поперечной плоскости.

Важно понять одну простую вещь. Все брикеты, несмотря на различие форм, размеров и способов производства имеют одинаковую теплотворность в районе 4500-4700 ккал/кг. Разница лишь в том, какие брикеты сгорят быстрее, но на единицу времени выделят больше тепла, а какие будут тлеть дольше. Собственно, в этом вся фишка. Если вам нужно быстро прогреть помещение, то лучше использовать брикеты цилиндрической формы — PINI KAY и Nielsen. Они выделяют больше тепла на единицу времени, тем самым быстрее разогревая помещение, но при этом и сгорают быстрее. Брикеты типа НЕСТРО и RUF лучше использовать для поддержания комфортной температуры в доме, так как они могут тлеть до 3 часов, равномерно отдавая тепло. Также у топливных брикетов разное назначение.

Брикеты из опилок от ведущего производителя в УрФО

Брикеты из опилок — это экологически чистое топливо, получаемое из спрессованных древесных опилок. При производстве не используются какие-либо химические добавки. Плотность материала обеспечивается за счет природного вещества лингина, который выделяется в процессе опрессовывания высушенных древесных отходов. При горении брикеты из опилок не выделяют вредных веществ опасных для человека и окружающей среды.

Производство

Брикеты из опилок производятся из древесных опилок, которые не подвергаются обработке какими-либо химическими веществами. Обработка высоким давлением позволяет получить продукт высокой плотности, что способствует его длительному и равномерному горению. Теплотворная способность брикетов из опилок в несколько раз выше чем у дров. Одна закладка дает возможность беспрерывно обогревать помещение на протяжении 6 часов.

Для производства брикетов из опилок используют различные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Это могут быть древесные опилки, семечки, слома, торф. Прочность и неизменная форма брикетов достигаются за счет сочетания сильного давления и высоких температур.

Компания БрикеТТс выпускает продукцию из экологически чистой березовой пыли. Предприятие является крупнейшим производителем твердого топлива в УрФО.

Преимущества

Теплотворная способность брикета из опилок в 2 раза превышает аналогичные показатели натуральной древесины. Это объясняется высокой плотностью и минимальной влажностью, которую имеют прессованное топливо. Обычно этот показатель не превышает 8%. Это достигается за счет прессования опилок в брикеты под высоким давлением с последующей обработкой высокими температурами и принудительной сушки.

Брикеты из опилок имеют высокую теплоотдачу и минимальную зольность. В процессе сгорания золы остается не более 1% от всей массы топлива. Это способствует более экономичному расходованию топлива, которое сгорает практически без остатка. Это способствует минимальному выделению сажи и облегчает уход за дымоходами.

Топливные брикеты, сделанные из опилок, имеют небольшой вес и компактные размеры. Они не занимают много места при складировании и легко перевозятся на любые расстояния. Перевозка возможна любым транспортом.

Брикеты, спрессованные из опилок, обладают достаточнойпрочностью. При погрузке и транспортировке нет необходимости принимать меры предосторожности для их сохранности. Единственным требованием является сохранность упаковки. Топливо поставляется полностью готовыми к растопке и не требуют проведения дополнительной подготовки перед их закладкой в топку.

(PDF) Потенциал уплотнения отходов манго и влияние связующих на производимые брикеты

154 Декабрь, 2014 г. Потенциал уплотнения отходов манго и влияние связующих на производимые брикеты Том. 16, No4

маниокный палец. Хотя некоторое количество крахмала

может быть получено из отходов маниоки, существует потребность в количественной оценке воздействия

на продовольственную безопасность домохозяйств, если мука из маниоки будет использоваться в качестве связующего вещества

при производстве брикетов.Таким образом, необходимы дополнительные исследования на

для изучения других связующих, помимо крахмала кассавы.

Кроме того, необходимо провести исследование по анализу затрат и внедрению

этой технологии, чтобы показать приемлемость

и будущий рыночный потенциал для брикетов

отходов манго среди домашних хозяйств и перерабатывающих производств.

Благодарности

Выражаем искреннюю благодарность руководству Школы

Лесоводства и географических наук Университета Макерере

, которая предоставила нам доступ к оборудованию для испытаний на прочность на сжатие

.Мы благодарим School of Food

Science, Nutrition and Bio-Engineering, Makerere

University за их согласие использовать все оборудование

, доступное во время экспериментальных установок. Мы также пользуемся случаем

, чтобы поблагодарить Food Technology Business

Incubation Center (FTBIC), Университет Макерере,

Кампала, Уганда, за их поддержку в финансировании этого проекта

и предоставление отходов манго, которые мы использовали как

наших сырье для исследования.

Ссылки

Абкари Ф., А. Рахайу и Г. Рамадани. 2009. Исследование эффективности сжигания биомассы

и возможность производства

водорода на основе биомассы. Международный журнал

Emerging and Advanced Engineering, 3 (3): 173-179.

Айна, О. М., А. К. Адетогун, К. А. Ийола. 2009. Тепло

энергии из брикетов опилок с добавленной стоимостью albiziazygia.

Эфиопский журнал экологических исследований и менеджмента,

2 (1): 42-49.

Akowuah, J., F. Kemausuor, and J. S. Mitchual. 2012.

Физиохимические характеристики и рыночный потенциал опилок

древесноугольных брикетов. Международный журнал энергетики и

Экологическая инженерия, 3 (20): 1-6.

Стандарт ASTM E830-87. 2004. Стандартный метод определения золы в

пробе для анализа отработанного топлива. Доступно по адресу:

http://www.astm.org/standards/E830.htm

Стандарт ASTM E1358-9.2013. Стандартный метод испытаний

для определения содержания влаги в древесных топливных частицах

с использованием микроволновой печи. Доступно по адресу: http // www.astm.org /

стандарты / E1358.htm

ASTM E897-88. 2004. Стандартный метод определения летучих веществ

в анализируемой пробе топлива из отходов. Доступно по адресу:

http // www.astm.org/standards/E897.htm

Стандарт ASTM E711-87. 2004. Стандартный метод определения брутто-теплотворной способности

топлива, полученного из отходов, с помощью калориметра бомбы.

Доступно по адресу: http // www.astm.info / standard / E711.htm Chaney,

J. 2010. Характеристики горения брикетов из биомассы.

к. диссертация. Univ Ноттингема.

Чин, Ю. С., Х. Х. Аль-Кайим, К. Рангкути, М. С. Арис и С.

Хассан. 2008. Экспериментальные исследования топлива

Брикеты, полученные из сельскохозяйственных и промышленных отходов.

В процессе. 1-я Международная конференция ICPER по оборудованию и надежности завода

, Селангор, Малайзия., 27−28 марта.

Демирбас, А., и А. Сахин. 1998. Оценка биомассы

Смеси макулатуры брикетирования остатков и пшеничной соломы.

Технология переработки топлива, 55 (2): 175-183.

Эдвардс Р. Д., К. Р. Смит, Дж. Чжан и Ю. Ма. 2004.

Последствия изменений в использовании бытовых печей и топлива в

Китае. Энергетическая политика, 32: 395-411.

Emerhi, E.A. 2011. Физические свойства и горючие свойства

брикетов, изготовленных из опилок трех лиственных пород

и различных органических связующих.Успехи в прикладной науке

Исследования, 2 (6): 236−246.

Энверемаду, К. К., Дж. О Охедиран, Дж. Т. Оладеджи и И. О. Афолаби.

2004. Оценка энергетического потенциала лузги соевых бобов

и вигны. Science Focus, 8: 18–23.

ФАО-ЮНЕСКО. 1988. Почвенная карта мира. World Soil

Отчет о ресурсах 60. Продовольственная и сельскохозяйственная организация

ООН, Рим.

Хэмиш, Ф.2012. Брикетный бизнес в Уганде. Потенциал

для предприятий по производству брикетов для обеспечения устойчивости рынка топлива из биомассы

Уганды. Доступно по адресу:

http://www.gvepinternational.org/sites/default/files/briquette_b

usshops_in_uganda.pdf, дата обращения 18 мая 2013 г.

Джекаинфа, С.О., и О.С. Омисакин. 2005. Энергетический потенциал

некоторых сельскохозяйственных отходов в качестве местного топлива в

Нигерии.Международный сельскохозяйственный инжиниринг: Электронный журнал научных исследований и разработок

СИГР. 7:

1–10.

Калиян Н., Р.В. Мори. 2009. Факторы, влияющие на прочность

и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Кандидат наук.

Диссертация. Университет Миннесоты, США.

Камезе, Г. 2004. Технологии возобновляемых источников энергии в Уганде:

Потенциал развития геотермальной энергетики.Доступно по адресу:

http://www.afrepren.org/draftrpts/hbf/geo_ug.pdf. Доступ 6

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно.Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности.В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливной древесины и угля топливными брикетами, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материалов, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь. Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности.Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•: Избавляются от насекомых
•: Уменьшают объем отходов
•: Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью
•: Имеют низкое потребление энергии для производства
•: Защищают окружающую среду
•: Обеспечивают рабочие места
•: Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном далее в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «пружинения» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает естественного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые отрицательно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•: Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.
•: Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.
•: Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—: Конструкция (e.г. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)
—: Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)
—: Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)
—: Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•: Прочность на сжатие, ударная вязкость.
•: Время сжатия.
•: Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это имеет значение для стабильности и долговечности брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемому качеству брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока давление в фильере не достигнет примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Экспериментальное исследование процесса брикетирования ядра семян торрефицированного каучука и оболочки пальмового масла

Процесс торрефикации биомассы необходим для преобразования их в биотопливо с повышенной теплотворной способностью и физической прочностью. Однако производство торрефицированной биомассы рыхлое, порошкообразное и неоднородное.Одним из методов улучшения свойств этого материала для улучшения его характеристик обработки и горения является уплотнение в брикеты с более высокой плотностью, чем исходная объемная плотность материала. Изучено и охарактеризовано влияние критических параметров процесса брикетирования, включая тип материала биомассы, используемого для торрефикации и брикетирования, температуру уплотнения и состав связующего для торрефицированной биомассы. В исследовании используется крахмал в качестве связующего вещества. Результаты показали, что брикет из торрефицированного ядра каучуковых семян (RSK) лучше, чем торрефицированная оболочка из пальмового масла (POS) как по теплотворной способности, так и по прочности на сжатие.Наилучшее качество брикетов получается из торрефицированного RSK при температуре окружающей среды процесса брикетирования с составом 60% воды и 5% связующего. Максимальная сжимающая нагрузка для брикетов торрефицированного RSK составляет 141 Н, а теплотворная способность составляет 16 МДж / кг. На основе анализа экономической оценки окупаемость инвестиций (ROI) в массовое производство брикетов RSK и POS оценивается через 2 года, а годовая прибыль после окупаемости составила приблизительно 107 428,6 долларов США.

1.Введение

Стратегия торрефикации громоздкого материала биомассы для получения продуктов сгорания была выдвинута на первый план в последние десятилетия, чтобы заменить ископаемое топливо в качестве первичной энергии [1]. Он обеспечивает самую низкую альтернативу парниковым газам и изучается многими странами. Процесс торрефикации — это процесс превращения органического вещества в углеродсодержащий остаток путем нагрева или деструктивной перегонки [2]. Это термический процесс, при котором биомасса обрабатывается в инертной атмосфере при температуре 227–677 ° C.Процесс торрефикации улучшает физические характеристики биомассы за счет более однородного состава, высокой плотности энергии, низкого содержания влаги и гидрофобных свойств. Эта добавленная стоимость торрефицированной биомассы обеспечивает очень хороший рынок и помогает улучшить общую экономику процесса использования биомассы для производства энергии. Однако производство этой торрефицированной биомассы рыхлое, порошкообразное и неоднородное. Один из методов улучшения этого материала для улучшения его характеристик обработки и горения заключается в уплотнении в брикеты с более высокой плотностью, чем исходная объемная плотность материала.Плотность способна увеличить плотность сырья биомассы примерно на 66%. Это упростит единообразную форму и размер, облегчит обращение и хранение, и легко применяется для прямого сжигания [1, 3–5]. В процессе уплотнения используются методы механического уплотнения или пиролиза. Техника механического уплотнения обычно включает приложение давления для уплотнения материала. Метод пиролиза обычно включает предварительный нагрев биомассы в отсутствие кислорода.Механическое уплотнение включает шесть популярных методов, а именно тюки, гранулы, кубики, брикеты, древесную стружку и шайбы. В пиролизном уплотнении используются три распространенных метода (т. Е. Торрефикация, медленный пиролиз и быстрый пиролиз). Тем не менее, пиролиз является более дорогостоящим для уплотнения по сравнению с механическим уплотнением, таким как кубики, шайбы, брикеты и древесная стружка, которые более осуществимы с точки зрения производимого количества и менее дороги. Факторы, влияющие на стоимость уплотнения, классифицируются как затраты на сырье, оборудование и персонал, а также время работы (часы / день) и размер установки уплотнения (тонны / год) [6].Свойства любого биотоплива состоят из его физических и химических свойств, которые включают плотность, влажность, теплотворную способность, содержание золы, а также его механические свойства, такие как ударная вязкость и прочность на сжатие, а также возможность обращения и хранения. Брикеты имеют много преимуществ по сравнению со стандартной торрефицированной биомассой, что включает полную сухость и плотность брикетов, что приводит к недорогой транспортировке и хранению, отсутствию водопоглощения брикетов для хранения и транспортировки на открытом воздухе и сравнимой теплотворной способности с брикетами из угля и биомассы. которые не требуют модификации существующей угольной электростанции.

Системная переменная, контролирующая уплотнение, является жизненно важным этапом для достижения желаемой плотности, долговечности и улучшенного качества. Качество брикета зависит от ряда переменных процесса, таких как температура, давление, использование связующего, предварительный нагрев смеси биомассы, использование добавок и изменение состава смеси [7]. Уплотнение биомассы в процессе брикетирования объясняется двумя условиями: упругим состоянием и пластической деформацией [8, 9].Гладкое брикетирование означает повышение производительности с минимальным временем простоя процесса из-за засорения материала в секции шнековой экструзии. Согласно Табилу младшему [10], при уплотнении материала биомассы необходимо учитывать два важных аспекта: способность частиц образовывать брикеты с большой механической прочностью и способность процесса повышать долговечность материала биомассы. . Для достижения лучшего уплотнения тип связывания и механическое сцепление являются фундаментальными проблемами, которые необходимо решать при уплотнении материала биомассы.Присутствие жидкообразной воды в качестве связующего во время брикетирования является текущим фактором, который привлекает внимание многих исследователей для проведения дальнейших исследований по уплотнению биомассы. Было обнаружено, что присутствие жидкости увеличивает межфазные силы и капиллярное давление и увеличивает связывание частиц. Притяжение между частицами пропорционально электростатической или магнитной силе Ван дер Уолла. Притяжение зависит от расстояния между частицами, на котором наибольшее расстояние меньше притяжения.Mani et al. [11] изучили и пришли к выводу, что существует три критических стадии уплотнения биомассы. Первая стадия — это перегруппировка частиц для преобразования плотноупакованной массы и рассеивание энергии из-за трения между частицами и их стенками. Второй этап заключается в том, что частицы прижимаются друг к другу и подвергаются пластической и упругой деформации, что значительно увеличивает межчастичный контакт. Частицы связываются за счет электростатических сил Ван дер Уолла.Наконец, для третьей стадии значительное уменьшение объема при более высоком давлении приводит к тому, что компактность брикетов достигает фактической плотности составляющих элементов.

В этой статье представлена технология преобразования биомассы в биотопливный материал с повышенной теплотворной способностью посредством процесса торрефикации, который был успешно разработан и испытан в лаборатории биоэнергетики Школы машиностроения Университета Саинс Малайзии (USM). Основные особенности системы торрефикации USM включают непрерывный и устойчивый процесс термохимического превращения по принципу подачи шнеков / экструзии, что приводит к увеличению производительности биотоплива на 400% в час (200 кг / час) по сравнению с периодическим типом (50 кг / час). часов).Конструкция системы USM, которая включает в себя оптимальную конструкцию, топливную горелку и шнековую подачу / экструзию, позволяет стабильно регулировать и контролировать температуру карбонизации и время пребывания. Эти преимущества позволят значительно снизить как производственные, так и эксплуатационные затраты в том, что касается массового производства биотоплива. Основные особенности системы термохимической конверсии USM могут определенно принести пользу компании, которая занимается термохимическим преобразованием биомассы и / или сельскохозяйственных отходов в биотопливо в массовом производстве.Кроме того, целью этого исследования было изучить качество уплотненных материалов биомассы, которые представляют собой ядра каучуковых семян (RSK) и оболочку из пальмового масла (POS), чтобы оптимизировать лучший состав для повышения прочности на сжатие и теплотворной способности, соответственно.

2. Методология

2.1. Сырьевая биомасса и процесс торрефикации

В качестве сырьевых материалов биомассы использовались ядра каучуковых семян (RSK) и оболочка из пальмового масла (POS) из-за их широкой доступности в Малайзии [3] со значительной теплотворной способностью (CV) 16 МДж / кг и 17 МДж / кг соответственно.Их физические свойства и характеристики горения были определены с помощью стандартных испытаний на сжимающую нагрузку и бомбового калориметра. На рисунке 1 показаны необработанные образцы POS и RSK до процесса торрефикации.

(a) Оболочка из пальмового масла
(b) Ядро семян каучука
(a) Оболочка из пальмового масла
(b) Ядро из семян каучука

Для производства энергии из торрефицированной биомассы сырье биомассы использовалось торрефицированный, а затем измельченный на более мелкие частицы. На рисунке 2 показана система непрерывного торрефикации для торрефикации сырьевых материалов биомассы с использованием нагретого шнекового экструдера.

На рисунке 3 показана схема системы непрерывной термохимической конверсии USM. Система работала так, что биомасса и / или сельскохозяйственные отходы подавались в бункер. Дизельная горелка или газовая горелка на биомассе (может работать на жидком и газовом топливе продуктов процесса) использовалась для нагрева винтовой конвейерной нагревательной установки. Совершенный контроль температуры этого винтового нагревательного агрегата позволил обрабатывать очень широкий спектр топлива из биомассы и дал возможность варьировать производство бионефти или биоугля в зависимости от обрабатываемого топлива из биомассы.Печь была разработана с двойной рубашкой, чтобы позволить нагретому газу от дизельной горелки прокачиваться и циркулировать для лучшего теплового распределения. Надлежащая изоляция снаружи печи также была разработана по той же причине и из соображений безопасности. Шнековый нагревательный блок перемещал топливо из биомассы вдоль печи (примерно при 200-800 ° C), которая была установлена во вращательное состояние от 1 до 2 об / мин для смешивания, гомогенизации, реакций и нагрева материала для полной реакции пиролиза до протекают равномерно и непрерывно в течение 3-6 часов реакций и процессов нагревания.Система охлаждения также была основана на шнековом конвейере в двойной рубашке с циркуляцией охлаждающей воды внутри. Эта система позволяла складировать biochar из розетки нагревателя непосредственно в мешки или другие емкости. В конце нагревательной печи теплообменник собирал газ из нагретой биомассы для их двухфазной конденсации; один назывался генераторным газом, который представляет собой неконденсируемый газ, а другой — бионефть. Бионефть собиралась в масляном резервуаре, в то время как генераторный газ / синтез-газ подавался в газовую горелку для нагрева элемента печи.Выхлопные дымовые газы горелки представляли собой в основном диоксид углерода, который можно было подавать в пилотную установку по диоксиду углерода, где он очищался и сжимался в жидкий или твердый диоксид углерода. Этот непрерывный процесс производства бионефти, биоугля и газового топлива был инновационным процессом, разработанным для термохимического преобразования биомассы и отходов. Наиболее заметной особенностью непрерывной системы была ее способность производить биомассу на выходе со скоростью 200 кг / час по сравнению с 50 кг / час для традиционной системы периодического действия, что привело к повышению производительности на 400%.

Большая часть торрефицированных биомасс была произведена в разных формах и размерах. Таким образом, их нужно было измельчить на мелкие кусочки. Эти размеры частиц как для POS, так и для RSK составляли приблизительно от 15 мкм мкм до 90 мкм мкм. Измельчение как торрефицированных POS, так и RSK сделало их измельченными до меньших размеров (менее 1 мм). Эти шаги были важны для того, чтобы сделать торрефицированную биомассу сухой и легко брикетируемой. POS и RSK были значительно нагреты и высушены в процессе торрефикации.Вода, содержащаяся в сырье, а также избыточные летучие вещества высвобождалась, а биополимеры (целлюлоза, гемицеллюлозы и частично разложившийся лигнин) выделяли летучие вещества различных типов. Химические свойства биомассы улучшаются после процесса торрефикации с точки зрения качества топлива для газификации и / или сжигания. В процессе торрефикации образуется остающаяся твердая, высушенная, почерневшая торрефицированная биомасса, как показано на Рисунке 4.

На Рисунке 5 показан полный технологический поток сырого материала биомассы, подвергающегося процессам торрефикации, дробления и сушки перед брикетированием.Процесс сушки может быть выполнен с помощью сушильной машины или путем естественной сушки под солнечным светом. Для простоты и низкой стоимости торрефицированные POS и RSK непрерывно сушили под солнечным светом до тех пор, пока содержание влаги в торрефицированной биомассе не стало менее 12%.

2.2. Процесс смешивания
Перед процессом брикетирования торрефицированные POS и RSK смешивали с определенными композициями крахмала в качестве добавки связующего и воды. Процентный состав добавки связующего и воды был охарактеризован в зависимости от веса торрефицированной биомассы, используемой для плавного процесса брикетирования [12].
Крахмал и воду взвешивали в соответствии с желаемым процентным содержанием композиции. Затем их механически перемешивали и нагревали 5–10 минут, пока они не стали липкими. Затем клейкое связующее смешивали с 1 кг торрефицированного POS в течение еще нескольких минут, пока они не были хорошо перемешаны [13]. Аналогичный процесс смешивания применялся для торрефицированного RSK.
2.3. Процесс брикетирования
Хорошо перемешанные торрефицированные POS и RSK со связующим подавались в брикетировочную машину для брикетирования.Используемая брикетировочная машина была горизонтального типа с шнековым экструдером и нагревателем, как показано на Рисунке 6. Эта брикетировочная машина широко использовалась для брикетирования сырых материалов биомассы, таких как скорлупа пальмового масла и древесные опилки [13]. Использование нагревательной ленты в секции шнековой экструзии заключалось в нагревании торрефицированной биомассы до рабочей температуры от 100 ° C до 500 ° C, чтобы способствовать повышению давления и обеспечить плавный выход брикетов. Следовательно, он повысил производительность, чтобы соответствовать требуемой производительности системы непрерывного торрефикации при 200 кг / час.На рис. 7 представлены брикеты POS и RSK в форме шестиугольника с размером 5 см в высоту и 2 см по внутреннему диаметру.

2.4. Испытание на сжимающую нагрузку
Испытание на сжимающую нагрузку было выполнено для определения максимальной сжимающей нагрузки, которую брикет из биомассы может выдержать перед растрескиванием. Испытания на сжимающую нагрузку предназначались для предварительного определения упругой и пластической деформации уплотненного прочностного состава брикета. В этом эксперименте использовалась машина для испытания на сжимающую нагрузку модели INSTRON 3367.Скорость движущейся платформы была установлена на уровне 5 мм / мин. Программа была настроена на увеличение прилагаемой нагрузки в масштабе 0,01 Н. Брикет был размещен горизонтально на неподвижной платформе машины, а подвижная верхняя платформа была настроена так, чтобы она соприкасалась с брикетом и далее сжималась до тех пор, пока не произошла деформация или растрескивание. .
2,5. Тест калориметра бомбы
Теплотворная способность брикета биомассы в качестве образца топлива была определена с использованием калориметра адиабатической бомбы типа Nenken.Измеряли массу бумаги и массу образца биомассы. Образец твердой биомассы был обернут рисовой бумагой. Длина нихромовой проволоки составляла приблизительно 1 см и связывалась вместе с твердым топливом. Образец помещали в тигель и помещали в сосуд и бомбу для воспламенения и измерения ее энергетической ценности. Сосуд наполняли кислородом, примерно 30 бар, и помещали внутрь калориметра. Сосуд был окружен водой (изоляция), и циркуляция воды осуществлялась путем механического перемешивания посредством вращения лопастей.Температура измерялась параллельно со временем, которое потребовалось до прекращения повышения энергии.
Теплотворная способность рассчитывалась по следующему уравнению [14]: где — эквивалентная масса воды калориметра, — масса воды, — корректирующая температура, — удельная теплоемкость воды, — энергия рисовой бумаги. , — энергия никелевой проволоки, — масса образца.
2.6. Сканирующий электронный микроскоп (SEM)
Микроструктурный анализ торрефицированных брикетов POS и RSK был проведен с использованием метода SEM.Механическая структура, связанная с механической прочностью брикетов торрефицированной биомассы, была определена с помощью морфологического анализа. Определяли топографию поверхности торрефицированных брикетов POS и RSK и их качество затвердевания.
2.7. Экономическая оценка брикетирования биомассы
Финансовые затраты на процесс брикетирования биомассы очень сильно зависят от типов используемого материала биомассы и обращения с ними [15]. В этом разделе представлены оценочные затраты, которые включают как капитальные, так и эксплуатационные затраты.
Капитальные затраты считаются единовременными расходами на приобретение оборудования, земли, транспорта и помещений. Капитальные затраты относятся к потребностям в расходах, необходимых для приведения проекта в состояние коммерциализации. Общие капитальные затраты были рассчитаны по следующему уравнению [15].
Общие капитальные затраты, составляют: где — стоимость оборудования, а — коэффициент возврата капитала. Коэффициент возврата капитала — это функция преобразования приведенной стоимости в поток равных ежегодных платежей в течение определенного периода времени.Коэффициент возврата капитала рассчитывался по следующей формуле [15].
Коэффициент возврата капитала, выглядит следующим образом: где — процентная ставка, а — срок службы оборудования в годах [15].
Стоимость оборудования, составляет: где — удельная стоимость оборудования, — коэффициент масштабирования оборудования, — характеристический параметр оборудования [15].
Формула возврата инвестиций выглядит следующим образом: где прибыль от инвестиций относится к прибыли, полученной от продажи инвестиций, а стоимость инвестиций относится к первоначальным затратам на инвестирование для разработки системы.
3. Результаты и обсуждение
Полученные материалы торрефицированной биомассы были сухими и хрупкими по своим характеристикам, и это обеспечило значительное преимущество при дроблении и брикетировании торрефицированной биомассы по сравнению с сырой биомассой. Брикетирование торрефицированных POS и RSK было установлено на основе характеристики процесса их смешивания при определенных составах добавки связующего (% S) и воды (% W). Брикетирование этих материалов было успешно проведено при максимальной рабочей температуре окружающей среды 100 ° C, поскольку брикетирование при температуре более 100 ° C привело к деградации материала во время экструзии и выходу торрефицированных брикетов POS и RSK (не в надлежащей форме. ) при более высокой температуре довольно опасно.В частности, для торрефицированных POS и RSK брикет наилучшего качества был получен при температуре окружающей среды в процессе брикетирования.
3.1. Максимальная сжимающая нагрузка (MCL)
На рисунке 8 показаны изменения MCL торрефицированных брикетов RSK и POS с различным составом воды при постоянном добавлении 5% связующего. Показано, что максимальное значение MCL для торрефицированного брикета RSK составляет 141,36 Н при 60% W и наименьшее значение нагрузки 62,62 N при 50% W, в то время как максимальное значение MCL для торрефицированного брикета POS составляет 101.11 N при 50% W и самый низкий MCL 57,07 N при 58% W. Тенденции кривых показывают, что MCL для торрефицированного RSK увеличивается с увеличением количества воды в отличие от торрефицированного POS. Тем не менее, торрефицированный POS немного увеличился при содержании 60% W при приблизительно 4,9% MCL. Этот результат согласуется с Mani et al. [16], которые указали, что увеличение процентного содержания воды в биомассе во время процесса уплотнения будет действовать как связующее для улучшения связывания за счет сил Ван-дер-Вааля и увеличения площади контакта частиц.Результат испытания был действителен при содержании воды не более 60 мас.%, Поскольку смесь большего количества привела к разжижению смеси и не подходит для процесса брикетирования. Кроме того, структура торрефицированного брикета RSK оказалась более стабильной и прочной, чем торрефицированный брикет POS, поскольку капиллярное и жидкое состояние в POS состояло из пустот макроскопического размера, подобного кольцу, в точке контакта между границами [17 ]. Размер пустот оказывает значительное влияние на характеристику прочности сцепления биомассы и зависит от отрицательности капиллярного давления и поверхностного натяжения жидкости [18, 19].Таким образом, сочетание затвердевания связующего, затвердевания расплавленного вещества и надлежащего давления, прилагаемого к уплотнению, почти стимулирует механизм характеристики связывания [19]. Торрефицированный брикет RSK имеет сильное расширение в диапазоне от 50% до 60% водного состава благодаря хорошей адгезии и клейким характеристикам смеси, которые улучшают сцепление и уплотнение в процессе брикетирования.

Варианты MCL торрефицированных брикетов RSK и POS с различным процентным содержанием связующего при постоянной 50% воды показаны на рисунке 9.Результат показывает, что максимальное значение MCL для торрефицированного брикета RSK составляет 615,15 N при 17% S, а самое низкое MCL — 68,63 N при 5% S. составляет 101,11 N при 5% S. Тенденции кривой показывают, что наблюдается значительное улучшение MCL обоих брикетов при тенденции к увеличению добавления связующего до 10%. Тем не менее, тенденция торрефицированного брикета RSK после 10% смешивания увеличилась, а тенденция торрефицированного POS-брикета снизилась почти на 38%.Повышение MCL было связано с улучшением адгезионных и липких характеристик смеси, что дополнительно улучшило концентрацию, связывание и уплотнение торрефицированной биомассы. Подходящий состав крахмала для торрефицированного брикета POS ограничивался добавлением 10% связующего. Амера [20] обнаружил, что характеристика связывания / адгезии биомассы больше зависит от соотношения амилозы к амилопектину в крахмале. Амилоза и амилопектин — это два семейства гомополисахаридов, составляющих крахмал.Во время своего биосинтеза в гранулах крахмала амилоза немедленно образует двойные спирали, которые могут агрегироваться (водородные связи) друг с другом и создавать полукристаллические области [21]. С точки зрения процесса брикетирования состав крахмала контролируется на уровне не более 17% связующего. Избыточное добавление связующего приводило к засорению материала в шнековой экструзии, что увеличивало износ деталей и требовало частого технического обслуживания.

3.2. Теплотворная способность (CV)
На рисунке 10 показано изменение CV торрефицированных брикетов RSK и POS в зависимости от воды при постоянном добавлении 5% связующего. Результат показывает, что самая высокая теплотворная способность для RSK составляет 17,07 МДж / кг при 50% W, а самая низкая — 16,03 МДж / кг при 60% W, в то время как самая высокая композиция для POS составляет 16,05 МДж / кг при 50% W, а самая низкая. составляет 15 МДж / кг при 60% W. Тенденции показывают, что увеличение процентного содержания воды снижает CV. Таким образом, всякий раз, когда содержание воды увеличивалось, количество RSK и POS уменьшалось, а вода, которая заменяла этот объем, не имела энергии для сжигания топлива, что понижало CV для RSK и POS.Однако разница в CV между RSK и POS составляет примерно 6,5% от общей средней разницы, и это зависит от условий процесса брикетирования, таких как температура, размер частиц, давление и предварительная обработка на входе [22].

На рисунке 11 показано изменение CV торрефицированных брикетов RSK и POS в зависимости от добавления связующего при постоянном содержании воды 50%. Результат показывает, что самый высокий CV для RSK составляет 17,07 МДж / кг при 5% S, а самый низкий — 16.00 МДж / кг при 17% S, в то время как самый высокий состав для POS составляет 16,05 МДж / кг при 5% S, а самый низкий — 15 МДж / кг при 17% S. Тенденции показывают, что увеличение процентного содержания крахмала снижает и ухудшает CV. брикетирования. Результат показывает, что чем меньше добавка связующего в биомассе, тем выше полученный CV. Эллис и др. [23] обнаружили, что связующая композиция гранул крахмала может состоять из некрахмальных компонентов, таких как липиды, белок и фосфатные группы. Его поведение контролируется процессом желатинизации при высоких температурах обработки.На снижение теплотворной способности при увеличении содержания крахмала может повлиять процесс желатинизации. Желатинизация крахмала — необратимый процесс, на который в основном влияет процесс уплотнения [24], такой как время пребывания, эффект сдвига, вода и тепло [25]. На текстуру желатинизированного материала влияет реакция гранул крахмала при более высокой температуре, сопровождаемая влагосодержанием.

3.3. Микроструктурный анализ сырых и торрефицированных брикетов RSK
На рисунке 12 показан микроструктурный анализ предварительно торрефицированных сырых и торрефицированных брикетов RSK при увеличении 100 мкм, м, 50 мкм, мкм и 30 мкм, мкм, соответственно.Для анализа SEM использовали особые условия торрефикации и брикетирования 60% воды и 5% связующего. На основании результатов было обнаружено, что микроструктура торрефицированного брикета RSK, по-видимому, имеет мелкую текстуру и менее пористая. Эта микроструктура доказывает, что на торрефицированном брикете RSK наблюдались хорошее сцепление мелких частиц и меньшая пористость по сравнению с сырым брикетом RSK.
3.4. Микроструктурный анализ сырых и торрефицированных POS-брикетов
На рисунке 13 также показан микроструктурный анализ как сырых, так и торрефицированных POS-брикетов при увеличении 100 мкм, м, 50 мкм и 30 мкм, мкм, соответственно.Для анализа SEM использовали особые условия торрефикации и брикетирования 60% воды и 5% связующего. Брикет POS имеет более высокую внутреннюю пористость из-за его волокнистой природы, особенно после измельчения. Сырье POS-брикета очень пористое и очень богато мелкими частицами. Микроструктура POS похожа на пигментацию, пористую структуру и большую часть канавок в нижней части поверхности и очень богата частицами зерна.
3.5. Анализ экономической оценки
Брикетировочная машина USM прошла экспериментальные испытания на способность справляться с системой непрерывного торрефикации при производственной мощности 0.25 т брикетов / час при годовой выработке 807 т. Машина способна работать 12 часов в течение 269 дней в год (годовая загрузка 74%). По сравнению с традиционными системами на местном рынке, такими как периодическая и раздельная система, каждый процесс термохимической конверсии имеет производственную мощность 0,05 т брикетирования / час при годовой производительности 322,8 т, при этом общее улучшение почти на 60% между процесс брикетирования USM и традиционная система с точки зрения годовой производительности.В Таблице 1 указана стоимость приобретенного оборудования с учетом ожидаемого срока службы, и цена указана в долларах США за тонну окатышей, произведенных для каждого оборудования. Стоимость транспортировки сырья к цеху брикетирования включена. Расположение завода — 4 км от источников биомассы. Затраты на брикетировочную машину и другое оборудование являются самыми большими среди годовых капитальных затрат. В таблице 2 показано производство брикетов из биомассы, включая переменные эксплуатационные расходы при суточной производительности 3 тонны для RSK и POS.Стоимость сырья биомассы является одной из самых высоких затрат на производство брикетов из биомассы. Цена продажи на рынке за тонну составляет 240 долларов США за RSK и 235 долларов США за POS. Брикетировочная машина USM могла производить 3 тонны в день для RSK и POS одновременно. Чистая прибыль в день была оценена в 720 долларов США для RSK и 705 долларов США для POS. Стоимость годовой обработки за 1 год составила 107 428,6 долларов США. Таким образом, применительно к чистой прибыли возврат инвестиций (ROI) был примерно за 2 года.
5 905 905 905 295
Оборудование Стоимость покупки
() Стоимость установки
() Ожидаемый срок службы
(лет) Коэффициент возмещения капитала Годовой капитал капитальные затраты (/ т)
Брикетировочная машина 1000 180 12 0,1254 145 17.9
Контейнер для хранения 30 16 20 0,2165 10 1,24
Разное
оборудование 200 6025
Вибратор грохота 30 17 12 0,1254 6 0,74
Землепользование 40 — 25 0.3033 12 1,48
Офисное здание 80 — 20 0,2165 17 2,10
Фронтальный погрузчик 10024 13 1,61
Единица упаковки 90 20 12 0,1254 14 1,73
250 30.88
/ час) 905 905 905 905 905 905
Было отмечено значительное влияние оптимизации состава крахмала в качестве связующего и воды на физические характеристики брикетов биомассы. Фактически, более прочные и стабильные частицы брикетов биомассы, которые улучшили их твердость и долговечность, были получены путем добавления крахмала в качестве связующего, который контролировал его состав вместе с составом воды в смеси до процесса брикетирования.Для брикета POS наилучшее качество было произведено в торрефицированной форме с составом крахмала 5% S и составом воды 50% W. Максимальная сжимающая нагрузка брикета POS составляла 101,11 Н, а теплотворная способность составляла 16,05 МДж / кг. . Для брикета RSK наилучшее качество также было произведено в виде торрефицированного крахмала с составом 5% S и составом воды 60% W. Максимальная сжимающая нагрузка брикета RSK составляла 141 Н, а теплотворная способность — 16,03 МДж. /кг. Судя по всему, брикет RSK лучше по механической прочности и теплоте сгорания, чем брикет POS.Необходимо провести дальнейшие исследования влияния температуры и давления на производительность брикетов с использованием нагревательной ленты. Ожидается, что активация лигнина и изменение целлюлозной структуры при повышенных температуре и давлении в брикетировочной машине будут способствовать формированию улучшенной связи и долговечных брикетов. На основе анализа экономической оценки окупаемость инвестиций в массовое производство брикетов RSK и POS оценивается в 2-летний период с годовой прибылью 107 428 штук.6 долларов США.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.
Выражение признательности
Это исследование финансировалось Министерством высшего образования и Universiti Sains Malaysia в рамках схемы грантов Программы передачи знаний (код проекта MEKANIK / 6750030) и схемы грантов исследовательского университета (код проекта Mekanik / 6071153).
Microsoft Word — 164.docx
% PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-04-10T15: 29: 31 + 02: 002017-04-10T15: 29: 31 + 02: 002017-04-10T15: 29: 31 + 02: 00PScript5.dll версии 5.2.2application / pdf
Microsoft Word — 164.docx
рафаэлла
uuid: 957e54c8-4489-42ab-ade4-478674506d13uuid: e44c1602-7afb-42f2-8e61-b44a6e0fb318 Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 328 0 объект > эндобдж 329 0 объект > эндобдж 330 0 объект > эндобдж 331 0 объект > эндобдж 332 0 объект > эндобдж 333 0 объект > эндобдж 334 0 объект > эндобдж 335 0 объект > эндобдж 336 0 объект > эндобдж 337 0 объект > эндобдж 338 0 объект > эндобдж 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект > эндобдж 341 0 объект > эндобдж 342 0 объект > эндобдж 343 0 объект > эндобдж 344 0 объект > эндобдж 345 0 объект > эндобдж 346 0 объект > эндобдж 347 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.} W = 5: M] >> nҶ-lJ2ꔖw -] gcCMʵwm3] 3Ss 番 t ڐ t ۭ xI6 | MmIc- @ X9v] ث PƘOi% hϞ_c5Hr RMO7oˡgk1w ׺ P} qS = ‘7f-A [j7rjl% ‘zEc) 氋
Золотые семена диверсифицируются в брикеты из биомассы на экспорт
Джимо бабатунде
Генеральный директор и основатель Golden Seeds. и Oil Ltd, Sam-Akinkunmi, объявила о диверсификации производства брикетов из биомассы с использованием скорлупы пальмовых орехов.
Сам-Акинкунми сообщил, что производство брикетов имело огромные экономические выгоды, что делало его одной из самых популярных перерабатывающих отраслей для предприятий.
Брикеты из биомассы представляют собой биотопливо, заменяющее древесный уголь, в основном используемое в развивающихся странах, где топливо для приготовления пищи не является легкодоступным для промышленных предприятий и оборудования для гриля.
«Мы находимся в цепочке создания стоимости пальмового масла и пальмовых орехов, где мы получаем продукты из пальмового масла. Нашей основной деятельностью является переработка пальмовых орехов в пальмовое масло и пальмоядровый пирог.
«Недавно мы начали переработку скорлупы ядра пальмы в брикеты из биомассы для промышленного применения, гриля, кулинарии и для местного использования древесного угля.
«Мы намерены обслуживать ряд отраслей, выпуская этот продукт на рынок; люди, которым требуется промышленное отопление, камины и котельные, сталеплавильные печи, гриль-рестораны, гостиницы и дома.
«Золотые семена» готовы поддержать федеральное правительство в его политике экспорта древесного угля.
«Мы работаем с соответствующими государственными органами в отношении экспорта, чтобы мы могли зарабатывать на валютном рынке и развивать экономику», — сказал он.
Сам-Акинкунми отметил, что брикетированный древесный уголь является прямой заменой традиционного древесного угля, назвав его эффективным, последовательным, долговечным и полезным для окружающей среды.
«Итак, из наших снарядов мы перешли прямо в тот же древесный уголь; но у нас более высокая теплотворная способность с точки зрения теплотворной способности и минимальной золы, это бездымное топливо, которое генерирует голубоватое пламя.
«Его воздействие на окружающую среду возобновимо и находится на нулевом уровне. Мы тестируем продукт через несколько недель, прежде чем он будет запущен во всех розничных магазинах и магазинах.
«Мы также работаем над тем, чтобы вывести продукт на экспортный рынок. Мы футуристичны в том, что правительство будет смотреть на продукт и рассматривать его не как продукт дерева.
«Мы будем заключать контракт на производство продукции для частных торговых марок.
«Кроме того, у нас есть планы по увеличению производственных мощностей и помощи мелким фермерам, которые поставляют нам скорлупу.
Сам-Акинкунми заявил, что компания производит 400 метрических тонн брикетов древесного угля, отметив, что объем рынка древесного угля в Нигерии высок.
«Отрасль столкнулась с серьезными ограничениями, особенно с запретом на экспорт древесного угля из-за преобладающего источника сырья.
Он заявил, что Нигерия по-прежнему входит в пятерку крупнейших производителей древесного угля в мире, но не регулировалась, как в большинстве стран мира, за исключением Америки и Франции.
Сам-Акинкунми отметил, что рынок брикетов огромен, и компания ведет переговоры с розничными торговцами в Кувейте, Иордании, Омане, на Ближнем Востоке и в Северной Африке.
«Многие страны Северной Африки экспортируют свою продукцию в Египет, Марокко, Иорданию, Ливан и другие страны.
«Только Саудовская Аравия производит древесный уголь на сумму около 80 миллионов долларов в год, в то время как Южная Африка производит этого товара на сумму около 54 миллионов долларов, потому что у них есть культура гриля и соул-фуд.
«Приложение для кальяна будет хорошо работать в городах Нигерии, таких как Порт-Харкорт, Лагос, Абуджа, Кано, — сказал генеральный директор компании.
Влияние параметров на плотность брикетов из скорлупы орехов кешью и связующего кассавы: моделирование структурным уравнением
Кимутаи, С., А. Кипроп и Д. Снелдер, Использование энергии в домашних хозяйствах и изменение поведения: данные из Западной Кении. International Journal of Energy Engineering 9 (2), 36-44, 2019.
Осано, А., и др., Анализ домашнего использования топлива в кенийских общинах. Устойчивые города и общество, 2020. 55: с. 102039.
Нджиру, C.W. и S.C. Letema, Энергетическая бедность и ее влияние на уровень жизни в Кириньяге, Кения. Journal of Energy, 2018. 2018.
.
Тумулуру, Дж. С. и др., Обзор систем уплотнения биомассы для разработки однородных сырьевых товаров для применения в биоэнергетике. Биотопливо, биопродукты и биопереработка, 2011. 5 (6): с.683-707.
Баджва, Д.С. и др., Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 2018. 96: стр. 296-305.
Калиян Н., Р.В. Морей, Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса и биоэнергетика, 2009. 33 (3): с. 337-359.
Хуко Д.О. Исследование механических характеристик и характеристик горения композитных брикетов из орехов кешью и семян манго.2016 г., Эгертонский университет.
Andayanie, W.R., et al., Biochar Briquette Makings из отходов скорлупы орехов кешью и пустых стручков сои в качестве альтернативных источников энергии для печи. Отчет об исследовании, 2017: стр. 157-161.
Ойэларан, О.А., и др., Оценка эффективности воздействия связующего на брикет из скорлупы арахиса. Прикладная наука и инженерный прогресс, 2015. 8 (1): с. 11-19.
Лайчена, Дж. К., Топливо из биомассы в Кении: наличие и потенциал для газификации.Исследование и эксплуатация энергетики, 1991. 9 (6): p. 405-421.
Lubwama, M., et al., Физические свойства и свойства горения биокомпозитных брикетов из сельскохозяйственных остатков, биокольца, как устойчивых внутренних источников энергии. Возобновляемая энергия, 2020. 148: с. 1002-1016.
Китуи, Э. и др., Темпы и структура потребления биотоплива в Кении. Биомасса и биоэнергетика, 2001. 20 (2): с. 83-99.
Ани, Дж. И др., Возможности активированного угля, полученного из материалов биомассы, для связывания красителей, тяжелых металлов и компонентов сырой нефти из водной среды.Прикладная наука о воде, 2020. 10 (2): с. 1-11.
Оби, О.Ф. и К. Оконгву, Характеристика топливных брикетов, изготовленных из смеси рисовой шелухи и шлама пальмового масла. Конверсия биомассы и биопереработка, 2016. 6 (4): с. 449-456.
Гранадо, М.П.П. и др., Влияние уплотнения под давлением на прочность и свойства брикетов из отходов маниоки. Возобновляемая энергия, 2021. 167: с. 306-312.
Ифа, Л. и др., Технико-экономический анализ биобрикета из отходов скорлупы орехов кешью.Heliyon, 2020. 6 (9): с. e05009.
Кусеква, М.А., Преобразование биомассы в энергию в Танзании: критический анализ. Новые разработки в области возобновляемых источников энергии, 2013 г .: с. 240-270.
Кимутаи, С.К. и др., Исследование сельскохозяйственных остатков в качестве замены дровам в Кении: обзор основных сельскохозяйственных культур. Журнал энергетических технологий и политики, 2014. 4 (9): с. 45-52.
Наир, К.П., Орех кешью (Anacardium occidentale L.), в древесных культурах. 2021 г., Springer.п. 27-77.
Сэнгер, С. и др., Исследование карбонизации скорлупы орехов кешью. Исследовательский журнал химических наук, 2011. 1 (2): с. 43-55.
Kpalo, S.Y., et al., Производство и характеристика гибридных брикетов из кукурузных початков и коры ствола масличной пальмы с использованием метода уплотнения при низком давлении. Устойчивое развитие, 2020. 12 (6): с. 2468.
Ламиди, Р.О. и др., Последние достижения в устойчивой сушке сельскохозяйственных продуктов: обзор.Прикладная энергия, 2019. 233: с. 367-385.
Muller, D., C.M. Джадд, В. Yzerbyt, когда модерация опосредована, а медиация модерируется. Журнал личности и социальной психологии, 2005. 89 (6): с. 852.
Проповедник, К.Дж., Д.Д. Ракер, А.Ф. Хейс, Решение гипотез модерируемого посредничества: теория, методы и рецепты. Многомерное поведенческое исследование, 2007. 42 (1): p. 185-227.
Bt Wan Mohamed Radzi, C.W.J., H. Hui и H. Salarzadeh Jenatabadi, Продовольственная безопасность семьи и окружающая среда детей: всесторонний анализ с моделированием структурных уравнений. Устойчивое развитие, 2017. 9 (7): с. 1220.
Смит, Т.Д. и Б.Ф. Макмиллан, Введение в индексы соответствия модели в моделировании структурных уравнений. 2001.
Schreiber, J.B., et al., Отчетность по моделированию структурных уравнений и результатам подтверждающего факторного анализа: обзор. Журнал педагогических исследований, 2006.99 (6): с. 323-338.
Чжан М. и др. Восприятие болезни и стресс: посредники между тяжестью заболевания и психологическим благополучием и качеством жизни пациентов с болезнью Крона. Предпочтения и приверженность пациентов, 2016. 10: с. 2387.
Голами Ю. и Н. Халаджи, Оценить влияние социально-экономического потребительства граждан (тематическое исследование: Кашан). Исследования и городское планирование, 2017. 8 (29): с. 128.
Волос младший, Дж.Ф. и др., Моделирование структурных уравнений методом частных наименьших квадратов (PLS-SEM): новый инструмент в бизнес-исследованиях. Обзор европейского бизнеса, 2014 г.
Кимутаи, К. и К.С. Кимутай, Исследование физических свойств и свойств горения и брикетов из скорлупы орехов тайника и связующего кассавы. 2019.
Gowthamarajan, K., et al., Предварительное исследование камеди Anacardium occidentale в качестве связующего вещества в составе таблеток парацетамола. Углеводные полимеры, 2011. 83 (2): с.506-511.
Чунгчароен, Т. и Н. Срисанг, Подготовка и определение характеристик топливных брикетов из двойных сельскохозяйственных отходов: скорлупы кешью и орехов арека. Журнал чистого производства, 2020. 256: с. 120434.
Ойебиси, С., Т. Игба, и Д. Онииде, Оценка эффективности золы из скорлупы орехов кешью в качестве связующего вещества при производстве бетона. Примеры использования строительных материалов, 2019. 11: с. e00293.
Mitchual, S.J., К. Фримпонг-Менса и Н.А.Дарква, Влияние видов, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Международный журнал энергетики и экологической инженерии, 2013. 4 (1): с. 1-6.
Динеша П., С. Кумар и М.А. Розен, Брикеты из биомассы как альтернативное топливо: всесторонний обзор. Энергетические технологии, 2019. 7 (5): с. 1801011.
Дэвис Р. и О. Дэвис, Физические характеристики и характеристики горения брикетов, изготовленных из водяного гиацинта и накипи фитопланктона в качестве связующего.Журнал горения, 2013. 2013.
Лисовски А. и др. Влияние влажности, температуры и толщины матрицы на процесс уплотнения, а также плотность и прочность гранул из скорлупы грецкого ореха. Возобновляемая энергия, 2019. 141: с. 770-781.
Оладеджи, Дж. И К. Энверемаду, Влияние некоторых параметров обработки на физические характеристики и характеристики уплотнения брикетов из кукурузных початков. Международный журнал энергетической инженерии, 2012. 2 (1): с.22-27.
Гендек А. и др., Оценка отдельных физико-механических свойств брикетов, изготовленных из шишек трех хвойных пород деревьев. Биомасса и биоэнергетика, 2018. 117: с. 173-179.
Сунарди, С., Д. Джуанда, М.А.С. Мандра, Характеристики древесно-угольных брикетов из сельскохозяйственных отходов при изменении давления прессования и размера частиц в качестве альтернативного топлива. Международный энергетический журнал, 2019. 19 (3): с. 139-148.
Коэн, Дж., Статистический анализ мощности. 1988.
Firm представляет брикеты из биомассы в качестве заменителя традиционного древесного угля | The Guardian Nigeria News
Для решения проблемы вырубки лесов, считающейся одним из факторов, способствующих проблемам изменения климата в стране, Golden Seeds Fats and Oil Limited приступила к производству брикетов из биомассы в качестве замены традиционным. древесный уголь.
Главный исполнительный директор / соучредитель компании г-н Ланре Сам-Акинкунми, который объявил об этом в Лагосе, сказал, что в период с 2009 по 2015 год Нигерия потеряла 40 процентов своих тропических лесов из-за периодической вырубки лесов, а не только из-за древесного угля. производство, но другие применения древесины, такие как мебель и другие.
Сам-Акинкунми отметил, что брикетированный древесный уголь является прямой заменой традиционного древесного угля, назвав его эффективным, последовательным, долговечным и полезным для окружающей среды.
Отметив, что брикеты из биомассы в основном производятся из скорлупы пальмовых орехов и сельскохозяйственных отходов, он сказал, что этот продукт имеет огромные экономические выгоды, что делает его одной из самых популярных перерабатывающих отраслей для экспорта и местного использования.
Он сказал: «Мы находимся в цепочке создания стоимости пальмового масла и пальмовых орехов, где мы получаем продукты из пальмового масла.Нашей основной деятельностью является переработка пальмовых орехов в пальмовое масло и пальмоядровый пирог. Недавно мы начали переработку скорлупы ядер пальм в брикеты из биомассы для промышленного применения, гриля, приготовления пищи и для местного использования древесного угля.
«Мы намерены обслуживать ряд отраслей, выпуская этот продукт на рынок; людям, которым требуется промышленное отопление, камины и котельные, сталеплавильные печи, гриль-рестораны, гостиницы и дома ».
Генеральный директор сказал, что компания готова поддержать федеральное правительство в его политике экспорта древесного угля, добавив, что оно работает с соответствующими государственными агентствами в отношении экспорта, чтобы заработать на Forex и развивать экономику.
«Из наших снарядов мы перерабатываем прямо в тот же древесный уголь; но у нас более высокая теплотворная способность с точки зрения теплотворной способности и минимальной золы, это бездымное топливо, которое генерирует голубоватое пламя. Его воздействие на окружающую среду возобновимо и находится на нулевом уровне. Мы тестируем продукт через несколько недель, прежде чем он будет запущен во всех розничных магазинах и магазинах.
«Мы работаем над тем, чтобы вывести продукт и на экспортный рынок.
Опубликовано в категории: Разное
Навигация по записям
← Как делают творог на производстве: Производство творога. Технология и способы производства творога — Милтекс
Тнт заработать легко: как я заработал $1 млн на этом шоу — Личный опыт на vc.ru →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Без рубрики
Бизнес планы
Для физических лиц
Для юридических лиц
Индивидуальное предпринимательство
Маржа
Налог
Налоговые расчёты
План
Разное
Физических лиц
Юридических лиц
2019 © Все права защищены.
Стоимость переработки / сырье Ядро семян каучука
(250 кг / час) скорлупа масла пальмы
Капитальный 90,9 90,2
Дизель 71,4 71,4
Электрические 47529 Электрические 6 47,6
Оператор 28,5 28,5
Общая стоимость (долл. США) 240 237,7