Производство графитированных электродов
Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.
Графитированные электроды выпускают из углеродосодержащего сырья: каменного угля, графита, антрацита, отходов плавления стали. Пройдя специальную обработку, они выдерживают температуры до +3000-3500оС. В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.
Виды и маркировка графитированных электродов
Графитовый неплавкий электрод – изделие цилиндрической формы длиной 1000-2700 мм, диаметром 75-708 мм. По краям есть готовые ниппельные гнезда с конической, трапециальной или цилиндрической резьбой для ввинчивания ниппеля. Это помогает нарастить длину изделия по мере его расхода при плавлении стали.
Маркировка графитированных электродов:
Э – электрод; Г – графитированный; П – пропитанный, в основном пеком; С – специальный, для применения в разных сферах производства.
Популярные марки графитовых изделий:
- 1) ЭГ, предназначены для работы с электрическим током плотностью 25 А/см2, производятся из нефтесодержащего кокса, пека каменного угля. Используются в рудовосстановительных печах, электротермических аппаратах. В изделиях маркировки ЭГ-1 и ЭГ-2 разное только удельное сопротивлением.
- 2) ЭГС, выпускаются из игольчатого кокса, пека каменного угля. Используются в руднотермических и сталеплавильных печах, рафинировочных агрегатах.
- 3) ЭГП, графитированные с пропиткой. Основу составляет каменноугольный труднорастворимый пек, нефтяной кокс, пропитка – из пека. Используются в ферросплавных печах, для литья металла, аппаратах электродуговой сварки.
- 4) ЭГСП, изготовленные из игольчатого кокса, с пропиткой из пека. Применяются в руднотермических, электротермических агрегатах, электродуговых сварочных аппаратах.
Характеристики продукции
Графитированные электродов производят на основе угольных. У них есть схожие характеристики: низкое сопротивление, предельная чистота, повышенная стойкость к агрессивным химическим средам, но есть и отличия.
Особенности графитированных изделий:
обладают высокой упругостью, теплопроводностью, стоят дороже угольных, но качество на порядок выше; не трескаются при высоких температурах, обладают высокой электропроводность, причем при нагреве прочность материала повышается; используются в паре с любым присадочным металлическим материалом, легче угольных поддаются обработке, резке, сварка с ними быстрая, качественная; более устойчивы к окислению, воздействию химреагентов, включая хлорсодержащие вещества; используют при больших сопротивлениях тока, допустимый ток в 2-3 раза плотнее, чем у угольных; за счет сниженного удельного сопротивления снижаются расходы электродов при плавлении стали.
Заказать и купить
ООО «НПП АВЕРС» предлагает заказать и купить графитированные электроды от производителя. Сотрудничаем с физическими, юридическими лицами, отгрузка продукция возможна любыми партиями. Отправка осуществляется по России, в страны СНГ: Армению, Азербайджан, Беларусь, Молдавию, Киргизию, Казахстан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан.
Если остались вопросы, звоните на номер: +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу: г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.
Процесс (технология) производства графитированных электродов. | Graphite & Carbon
Процесс (технология) производства графитированных электродов
Процесс (технология) производства графитированных электродов. Полное видео:
1. Подготовка сырья (Для производства графитированных электродов используют нефтяной кокс, каменноугольный пек, игольчатый кокс (нефтяной и пековый).
a) Дробление
b) Кальцинация (прокалывание сырья)
с) Сортировка, дозировка, смешивание
2. Прессование. Формовка. На гидравлических прессах происходит выдавливание массы через мундштук под разным давлением в зависимости от диаметра электрода.
a) Охлаждение спрессованных электродов в специальных ваннах.
3. Обжиг. Процесс обжига происходит в многокамерных газовых камерах при температуре 1200 градусов в течение 40-60 дней. Предварительно электроды посыпают коксовой мелочью.
4. Пропитка. Заготовки электродов загружают в горизонтальные автоклавы для пропитки пеком под давлением.
6. Графитация. Происходит в 2-х разных видах электрических печей 1. печи Ачесона-переодического действия или 2. печи Кастнера-непрерывного действия.
7. Механическая обработка. Обработка поверхности электродов, нарезка винтовой резьбы.
8. Контроль качества. Каждый электрод проверяется на соответствие техническим условиям (длина, диаметр, резьба, сколы, удельное электрическое сопротивление и другие параметры).
9. Упаковка.
10. Отправка продукции клиентам
Post Views:
649
Производители графитированных электродов из России
Продукция крупнейших заводов по изготовлению графитированных электродов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят графитированные электроды
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- графитированные электроды цена 27.11.2021
- 🇬🇧 Supplier’s Graphite electrodes Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇺🇦 УКРАИНА (84)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (60)
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
- 🇮🇹 ИТАЛИЯ (53)
- 🇹🇷 ТУРЦИЯ (37)
- 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (31)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (26)
- 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (24)
- 🇲🇽 МЕКСИКА (21)
- 🇧🇷 БРАЗИЛИЯ (20)
- 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (17)
- 🇪🇸 ИСПАНИЯ (16)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (16)
- 🇨🇦 КАНАДА (15)
- 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (14)
Выбрать графитированные электроды: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
графитированные электроды.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители графитированных электродов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки графитированных электродов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству графитированных электродов
Заводы по изготовлению или производству графитированных электродов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить графитированные электроды оптом
Электроды
Изготовитель изделия из графита или других видов углерода с металлом или без металла
Поставщики Электроды
Крупнейшие производители Электроды
Экспортеры приборы
Компании производители Оправки
Производство Графит искусственный
Изготовитель Электроды
Графитированный электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Графитированный электрод
Cтраница 4
Угольные и графитированные электроды изготавливают в виде стержней диаметром от 6 до 18 мм и длиной 250 — 700 мм. [46]
В принципе графитированные электроды можно применять взамен некоторых видов угольных анодов в случае осуществления электротермических процессов при мягких условиях, но это экономически не выгодно. [47]
Для производства графитированных электродов в СССР применяется почти исключительно нефтяной кокс, в основном кубовый — крекинговый и пиролизный, а также с установок замедленного коксован-ия. Все три вида кокса обычно применяются в смеси, поэтому изменение качества каждого из них сказывается на свойствах получаемых электродов. С ростом мощности сталеплавильных печей как в СССР, так и за рубежом увеличивается потребность в электродах большого диаметра и ужесточаются условия эксплуатации этих электродов. Повышение плотности тока, пропускаемого через электроды, значительно улучшит экономические показатели процесса выплавки стали в электропечах. Для обеспечения устойчивой работы электродов при повышенных токовых нагрузках необходимо улучшить их электропроводность и снизить коэффициент термического расширения ( КТР) графита. [48]
Технология изготовления
Роль производства графитированных электродов ведет к возрастанию потребности в малосернистом высококачественном сырье — электродном коксе. Исследования направленные на поиск сырья для получения электродного кокса установление взаимосвязи между качеством сырья коксования кокса и графита на его основе актуальны. [50]
При использовании графитированных электродов ( рис. 73, а) необходима пропитка их. [51]
Уровень производства графитированных электродов при этом оставался неизменным, составляя 39 — 40 тыс. т / год. Единственное, что продолжало снижаться — это выпуск углеродных масс. К 1985 г. он опустился до уровня 91 5 тыс. т, а к 1990 г. — до 78 тыс. т; таким образом, производство сократилось втрое против тех количеств, которые завод производил еще в 1975 г. Основную часть оставшихся в производстве масс составляла анодная для Днепровского алюминиевого завода. [52]
Условия эксплуатации графитированных электродов, являющихся токоподводами дуговых электропечей, исключают развитие поляризационных эффектов, в связи с чем разработана методика и изготовлена установка для определения окис-ляемости электродного графита, позволяющая устранить систематическую погрешность измерения окисляемости, связанную с накоплением зарядов на поверхности графита и тем самым повысить точность определения при анализе качества электродов. Метод определения максимально приближен к условиям эксплуатации. Кроме того, расширен диапазон измерения окисляемости до 2000 С вместо 900 С. [53]
Для производства
На тонну графитированных электродов расходуется около 2600 квтч. [55]
Страницы: 1 2 3 4
Графитированные электроды
Графитированные (графитовые) электроды и их применение
Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработке в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды также используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.
Дуговая электрическая печь при производстве стали обеспечивает большую эксплуатационную гибкость по сравнению с кислородным конвертером, так как может быть остановлена и перезапущена вновь относительно быстро, что дает возможность оперативно отвечать на запросы потребителей и динамику рынка. Именно поэтому дуговые печи широко применяются и небольшими сталелитейными заводами, и в литейном производстве. Соответственно, спрос на такой расходный материал, как графитированные электроды, неуклонно повышается.
Электрические дуговые печи работают с использованием либо переменного электрического тока или постоянного электрического тока. Подавляющее большинство электродуговых печей используют переменный ток. Каждая из этих печей, как правило, использует девять электродов (в трех колоннах по три электрода в каждой) за один раз. Остальные электродуговые печи, которые используют постоянный ток, как правило, используют одну колонну из трех электродов. В процессе плавки электроды постепенно потребляются, что требует добавление нового электрода. Графитированные электроды соединяются между собой посредством ниппельного соединения, для чего с обоих концов каждого электрода делается резьбовое ниппельное гнездо. Размер электродов варьируется в зависимости от размера печи, параметров трансформатора тока и планируемой производительности печи. Электроды могут быть как небольшие – 75 миллиметров в диаметре, так и довольно крупные – до 750 мм в диаметре и до 2800мм в длину. Соответственно, один графитированный электрод может весить в зависимости от размера от пяти килограмм и до двух тонн.
Особенности в сфере производства и реализации графитированных электродов
Электроды в настоящее время являются единственными доступными продуктами, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью поддержания высокого уровня тепла в электрической дуговой печи в процессе производства стали. В настоящее время происходит активное развитие технологий производства графитированных электродов и постоянное повышение их качества для удовлетворения современных требований, поскольку любые изменения в металлургических, электрических и механических условиях эксплуатации могут оказать существенное влияние на поведение электродов. Новые технологии плавки в современных печах большого объема и повышенной мощности приводят к более быстрому прогреву электродов, чем в малых печах и требуют значительного повышения устойчивости электродов к термическим и механическим воздействиям. Повышение эффективности работы электродуговых печей приводит к снижению величины потребления графитированных электродов на тонну произведенной стали в электродуговых печах (удельного расхода).
Поставляемые ООО «Новые индустриальные технологии» графитированные электроды соответствуют условиям эксплуатации современных дуговых печей и обладают высокой механической прочностью, отличной теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, что имеет решающее значение для экономичного расхода.
Марки графитированных электродов
Графитированные электроды марки ЭГ (RP – regular power), а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подходят для осуществления работы на плотностях тока до 25 А/см2 в дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, руднотермических печах и прочих электротермических устройствах.
Показатель | Диаметр, мм | RP |
Удельное электросопротивление, | ≤ 300 | 8,5 |
Предел прочности при изгибе, | ≤ 300 | 8,5 |
Плотность, | ≤ 300 | 1,53 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 300 | 9,3 |
Графитированные электроды марки ЭГП (HP — high power),а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса и имеют дополнительную пропитку пеком. Подходят для осуществления работы в дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.
Показатель | Диаметр, мм | HP |
Удельное электросопротивление, | ≤ 400 | 6,5 |
Предел прочности при изгибе, | ≤ 400 | 10,5 |
Плотность, | ≤ 400 | 1,62 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 400 | 12,0 |
Электроды графитированные марки ЭГСП (UHP – ultra high power), а также ниппели производятся на основе игольчатого кокса и каменноугольного пека и имеют дополнительную пропитку пеком.
Показатель | Диаметр, мм | UHP |
Удельное электросопротивление, | ≤ 400 | 5,5 |
Предел прочности при изгибе, | ≤ 400 | 11,0 |
Плотность, | ≤ 400 | 1,66 |
| Модуль Юнга, ГПа, не более | ≤ 400 | 14,0 |
ООО «Новые индустриальные технологии» (Екатеринбург) является официальным поставщиком и дилером известных отечественных и зарубежных производителей графитированных электродов, что гарантирует высокое качество поставляемой продукции.
Графитированные электроды: назначение и виды
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Сфера применения графитированных электродов
Благодаря уникальным свойствам, которыми обладает графит, сделанные из него графитированные электроды находят свое широкое применение в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с повышенными температурами. Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталевыплавки.
Классификация графитированных электродов
Сегодня на рынке можно найти множество разновидностей графитированных электродов, которые, как и коллоидно графитовые препараты, различаются по типу используемого материала. Во всех случаях это графит, но разного качества. В зависимости от сортности графита из него получают обычные графитированные электроды и коллоидно графитовые препараты, пропитанные и специальные электроды. Такие графитовые электроды используются в сталеплавильных печах, пропитанные – в комплексах «печь-ковш», а специальные – в сверхмощных агрегатах, используемых на крупных промышленных предприятиях. Важно правильно выбрать графитовые электроды и коллоидно графитовые препараты для конкретного производства, что будет гарантировать оптимальность технологических процессов. При выборе нужно учитывать, какой тип графитированных электродов подойдет для конкретного предприятия, его технологии и производственных процессов. Это может быть непрерывно наращиваемые цилиндрические, самообжигающиеся анодные или сменные блочные электроды пакетного типа, которые производятся непосредственно на месте их использования.
Таким образом, графитированные электроды незаменимы на предприятиях металлургического комплекса, поскольку обеспечивают ввод электроэнергии в технологических процессах, связанных с экстремально высокими температурами. При выборе электродов следует опираться на особенности производственных процессов предприятия.
Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter
Графитированные электроды UHP, HP, RP
Графитированные электродыПредлагаем графитированные электроды трёх видов:
Сверхмощные (Ultra High Power — UHP)
Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 140 МВА, токовая нагрузка на электродах — до 85 кА, ёмкость печей от 30 до 160 тонн
Графитированные электроды марки UHP (ЭГСП) являются самой дорогой и высокотехнологичной маркой электродов.
Мощные (High Power — HP)
Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 45МВА, токовая нагрузка на электродах — до 50-60 кА, ёмкость печи от 15 до 30 тонн.
В мощных печах применяются графитированные электроды марки HP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки – ЭГП (электроды графитированные пропитанные).
Маломощные (рядовые Regular Power — RP)
Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора 4 — 15МВА, токовая нагрузка на электродах — до 45 кА, ёмкость печи от 0,5т до 25 тонн.
В маломощных печах применяются графитированные электроды марки RP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки ЭГ (электроды графитированные).
Для токовых нагрузок выше 90кА рекомендованы крупногабаритные графитированные электроды – диаметром 700, 750 и 800 мм..
Основным сырьём (наполнителем) при производстве графитированных электродов является нефтяной рядовой кокс либо прокаленный нефтяной (или пековый) игольчатый кокс.
Для производства графитированных электродов марок HP и RP в качестве сырья используется рядовой нефтяной кокс. Для производства графитированных электродов марки UHP используется игольчатый кокс (нефтяной и пековый).
За счет особых характеристик игольчатого кокса (высокая действительная плотность, низкое содержание золы, серы и азота), графитированные электроды, произведенные из данного вида сырья, обладают особыми свойствами, что позволяет им работать на высоких плотностях тока.
Глобальные рынки графитовых электродов, 2020-2027 гг.
Дублин, 7 декабря 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Отчет «Графитовые электроды — траектория глобального рынка и аналитика» был добавлен в предложение ResearchAndMarkets.com на сайте ResearchAndMarkets.com.
Мировые усилия по сдерживанию распространения инфекции, снижение глобального ВВП на -4,9% и спад производства вызвали эрозию на 411,7 миллиона долларов доходов от графитовых электродов
Ожидается, что на мировом рынке графитовых электродов выручка упадет на -3.6% в 2020 году, а затем восстановятся и вырастут, достигнув 15,3 млрд долларов США к 2027 году, в результате чего среднегодовой темп роста после COVID-19 составит 5,2% за период анализа с 2020 по 2027 год. Ожидается, что спрос на графитовые электроды значительно снизится в 2020 году. на фоне сокрушительного воздействия продолжающегося кризиса COVID-19 на мировую сталелитейную и алюминиевую промышленность, крупнейшие рынки приложений.
Сталелитейная промышленность обеспечивает более 73,3% мирового спроса на графитовые электроды. Различные факторы, связанные с COVID-19, способствуют резкому падению продаж и доходов в сталелитейной промышленности, одновременно оказывая негативное влияние на рынок графитовых электродов.Основным фактором, негативно влияющим на рынок, являются ограничения, введенные правительствами в нескольких частях мира, которые ограничивают несущественную предпринимательскую деятельность, а также движение людей по улицам и рынкам.
Несмотря на то, что ограничения не являются строгими и были значительно ослаблены в большинстве стран, опасения по поводу финансовой нестабильности в будущем ограничивают потребительские покупки только предметами первой необходимости, такими как бакалея и другие предметы первой необходимости. Покупка второстепенных товаров, таких как автомобили и новые дома, сейчас не является приоритетом для большинства потребителей.
Задержки и сбои в производстве, экспорте и импорте также оказывают значительное влияние на рынок стали. Китай, являющийся страной происхождения всемирной вспышки COVID-19, является крупнейшим производителем, потребителем и экспортером стали в мире. Чтобы сдержать распространение вспышки вируса, Китай ввел общенациональный запрет с конца января до конца марта этого года, а затем поэтапно ослабил ограничения, начиная с апреля.
Внутренний сталелитейный сектор в соответствии с правительственными директивами остановил различные виды деятельности, включая закупку материалов, обработку, отделку, продажу и экспорт.Хотя ограничения были сняты в максимальной степени, китайская сталелитейная промышленность еще не приступила к работе, поскольку все еще сохраняются опасения относительно второй волны вспышки. В то же время сценарий остается столь же негативным на других основных рынках стали, включая Германию, Японию, Италию и США. С другой стороны, существенное влияние вспышки вируса в Индии, России, Мексике, Таиланде и Южной Корее, которые являются одними из оживленных рынков стали, также оказывает значительное негативное влияние на сталелитейную промышленность в целом, что сказывается на графитовой промышленности. электродная промышленность.
Наиболее широко графитовые электроды применяются в электродуговых печах (ДСП) для плавки стального и чугунного лома благодаря их превосходному термическому сопротивлению и высокой допустимой нагрузке по току. ДСП — это технология производства стали, которая используется практически на всех мини-заводах. Производство графитовых электродов включает процесс, в котором нефтяной кокс смешивают с каменноугольным пеком, после чего смесь подвергают процессам экструзии и формования. Электроды действуют как проводники энергии в процессе производства стали в ЭДП и используются для выработки тепла, необходимого для плавления сырья, такого как металлолом или железная руда, для производства стали или других типов металлов.Графитовые электроды составляют около 2-3% от общей стоимости производства стали с помощью этого процесса.
Помимо производства стали из ДСП, графитовые электроды находят применение в процессе рафинирования стали в ковшовых печах, а также в других процессах плавки, таких как производство диоксида титана, коричневого глинозема, желтого фосфора, легированной стали и других металлов. -19 Кризис коснулся и стального лома. Стальной лом является одним из основных видов сырья для сталелитейной промышленности, который дает производителям возможность использовать переработанный лом для производства стали по конкурентоспособным ценам.Металлолом, используемый производителями стали, представляет собой смесь устаревшего лома, первичного лома от производителей и вторичного лома с заводов. Устаревший лом составляет более половины от общего объема лома. Наличие устаревшего лома зависит от срока полезного использования продукта и степени утилизации.
Пандемия COVID-19 нарушила деятельность по утилизации и отговорила людей от замены бытовой техники, что привело к низкому производству устаревшего лома. Обратный лом образуется сталелитейными предприятиями как отходы в процессе производства.В связи с тем, что пандемия поразила производство стали во всем мире, ожидается, что в 2020 году производство вторичного лома сократится. С другой стороны, основной лом образуется при производстве компонентов на основе стали. Низкий спрос на стальную продукцию и низкая производственная активность во время пандемии COVID-19 повлияют на общий объем производства первоклассного лома.
Низкая доступность лома и ограниченный поток стали причиной роста цен на стальной лом. Хотя ожидается, что эти факторы приведут к сокращению общего потребления стального лома, ожидаемое снижение спроса на стальной лом, вероятно, нанесет ущерб рынку графитовых электродов, крупнейшему потребителю переработки лома.Строительство, автомобилестроение, судостроение и станкостроение, на которые приходится значительная часть потребления стали, терпят крах. В то время как строительство прогнозирует убытки в размере 900 миллиардов долларов, автомобильный сектор готовится к сокращению спроса на 9,8 миллиона автомобилей на основных рынках.
Ожидается, что в судостроении будут зафиксированы убытки в размере 18,5 млрд долларов США, поскольку объем мировой торговли упадет на 20–30%, а в станкостроении — 13,9 млрд долларов США потерянной выручки, поскольку производство находится под бешеным влиянием слабого внутреннего и международного потребления и глобальной рецессии.
Ключевые темы:
I. ВВЕДЕНИЕ, МЕТОДОЛОГИЯ И ОБЪЕМ ОТЧЕТА
II. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
1. ОБЗОР РЫНКА
- Влияние Covid-19 и надвигающаяся глобальная рецессия
- Сбои в цепочке поставок Кризис ограничивает потребление графитовых электродов
- Преобладающая слабая глобальная экономическая среда и отрицательные прогнозы по ВВП. Краткосрочный рынок
- Глобальный рынок графитовых электродов будет расти достойными темпами, несмотря на проблемы
- Тенденции в производстве стали из ЭДП: ключевой фактор, определяющий спрос на графитовые электроды
- Графитовый электрод сверхвысокой мощности свидетельствует о высоком спросе
- Производство стали доминирует Рынок графитовых электродов
- Азиатско-Тихоокеанский регион, возглавляемый Китаем, занимает доминирующее положение на рынке графитовых электродов
- Конкурентный сценарий
- Емкость графитовых электродов
- Недавняя активность на рынке
2.ФОКУС НА ВЫБОР ИГРОКОВ
- Graphite India
- Nippon Carbon Co., Ltd.
- Sgl Carbon Se
- Showa Denko K.K.
- Graftech International
- Tokai Carbon
- Heg Ltd.
- Schutz Carbon Electrodes Pvt., Ltd.
- Kaifeng Carbon Co., Ltd
- Nantong Yangzi Carbon Co., Ltd.
- Sinosteel Jilin Carbon Co., Ltd
3. РЫНОЧНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ДРАЙВЕРЫ
- Модели производства чугуна и стали влияют на рыночный спрос
- Производство стали процветает в период 2017-2019 гг.
- Сценарий экспорта с преобладанием Китая
- ЕС остается ведущим импортером стали
- Наличие стального лома: еще один важный фактор влияния
- Графитовый электрод: основной ресурс для производства стали в электродуговых печах
- ЭДП остаются основным потребителем графитовых электродов
- Повышенный спрос на высококачественную сталь
- Важная роль автомобильной промышленности в росте рынка
- Расширение использования графита в литий-ионных батареях
- Бутыль для снабжения ecks и стремительно растущие цены на графитовые электроды
- Высокий спрос и ограниченные запасы: факторы, влияющие на рост цен
- Снижение цен на графитовые электроды в поле зрения
- Углерод и графит: обзор продукции
- Углерод
- Применение углеродных продуктов в масштабах всей отрасли
- Графит
- Характеристики, источники и классификация графита
- Графитовые изделия
- Графитовые электроды
- Марки графитовых электродов
- Графитовые электроды: производственный процесс
- Применение графитовых электродов
4.ПЕРСПЕКТИВА МИРОВОГО РЫНКА
III. АНАЛИЗ РЫНКА
ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫНКА
IV. КОНКУРЕНЦИЯ
- Общее количество представленных компаний: 31
Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/q3upmj
Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование .
Как сделать графитовые электроды? Процесс производства графитовых электродов
Автор: Ивонн 29 марта 2021 г.
Как сделать графитовые электроды?
Графитовый электрод является важным высокотемпературным проводящим материалом для выплавки стали в дуговой печи.Он ИСПОЛЬЗУЕТ превосходные и особые физические и химические свойства графитового электрода для ввода электроэнергии в электрическую печь через графитовый электрод и ИСПОЛЬЗУЕТ высокую температуру, вызванную электрической дугой между крайней электрической частью и зарядом, в качестве источника тепла для плавления шихты для выплавки стали. Графитовые электроды также используются в качестве проводящего материала в печах для других минералов для плавки желтого фосфора, промышленного кремния, абразивов и других материалов. Процесс производства графитовых электродов:https: // youtu.be / rDigaz27Txo
Процесс производства графитовых электродов
1. сырьеГрафитовый электрод изготовлен из высококачественного прокаленного игольчатого кокса.
2. Среднее дробление и просеивание
Игольчатый кокс измельчается в машине и просеивается, а затем дозируется в соответствии с требованиями рецептуры.
3. Замес
После дозирования сырье смешивается с определенной долей асфальта путем нагревания и замешивания, чтобы получить пластиковую пасту.
4. Прессованный
После смешивания и замешивания пасту охлаждают до температуры процесса, а затем прессуют в прессе в соответствии со спецификацией продукта.
5. Обжарка
В печи для обжига электрод «сырые зародыши» обжигается до заданной температуры в соответствии с технологическими требованиями, а обжаренный продукт пропитывается специальным пропитанным асфальтом в соответствии с конкретным технологическим процессом для повышения плотности продукта и механической прочности, а затем пропитанный продукт повторно обжаривается для улучшения характеристик продукта.
6. Графитизация
Вторичные обожженные продукты электризуется в графитированной печи сопротивления и нагреваются до 3000 ℃, так что структура атома углерода перестраивается в определенную кристаллическую форму, а углерод превращается в графит.
Оборудование для производства графитовых электродов:
► Технические характеристики графитового электрода: Нажмите здесь, чтобы прочитать
Как производятся графитовые электроды
В процессах переработки стали и плавки используется специальное оборудование, называемое дуговой печью, для плавления и извлечения металлов. В середине процесса нагрева большие графитовые электроды переносят большое количество электричества и становятся докрасна. Но что такое графитовые электроды и как их производят?
Графитовые электроды
Если вы знакомы с дуговой сваркой, вы знаете, что ток проходит от электрода (стержня) к металлическим деталям, которые вы хотите сваривать.Сварочный стержень (который сделан из такого материала, как сталь или алюминий) может содержать или не содержать флюсовый сердечник. Затем трение от электрического тока нагревает стержень, плавя его в металлическом соединении, образуя прочный сварной шов.
В дуговой печи, однако, сварочные стержни намного больше, но служат тому же основному принципу. Большие электроды (сделанные из углеродных соединений) бывают разных размеров, в зависимости от потребностей сталеплавильного цеха.
Начало производственного процесса
Для начала процесса сырье измельчают вместе.Далее их смешивают с жидкой смолой. Смола — это смола, представляющая собой смолу, которая при смешивании с сырьем образует смесь графита, которую затем помещают в формы. Затем формы подвергаются вибрации с высокой скоростью для уплотнения смеси.
Процесс выпечки
Электроды превращаются в пековый кокс и спекаются, образуя сплошной электрод. Для улучшения текстуры электроды помещаются в автоклав, где они впитывают жидкую смолу. После замачивания их снова запекают для застывания состава.
Завершенный продукт
После обжига электродов при 3000 градусах Цельсия они превращаются в графит. Чтобы создать законченный продукт, обычно требуется некоторая обработка (согласно спецификациям и потребностям заказчика).
Поскольку электроды являются расходным материалом, для вашего бизнеса важно иметь их под рукой, поэтому мы всегда поставляем высококачественные графитовые электроды.
Factbox: Что такое графитовые электроды и игольчатый кокс?
МАНИЛА (Рейтер) — Графитовые электроды являются основным нагревательным элементом, используемым в электродуговой печи, в процессе выплавки стали, при котором лом старых автомобилей или бытовых приборов переплавляется для производства новой стали.
ФОТО ФАЙЛА: Рабочий наблюдает за расплавленной сталью в электродуговой печи на сталелитейном заводе Store Steel in Store, Словения, 17 ноября 2016 года. REUTERS / Srdjan Zivulovic / File Photo
Электродуговые печи дешевле строить, чем традиционные доменные. печи, производящие сталь из железной руды и работающие на коксующемся угле. Но стоимость сталеплавильного производства выше, поскольку оно использует стальной лом и работает от электричества.
Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны.Затем электричество проходит через электроды, образуя сильную тепловую дугу, плавящую стальной лом. Электроды сильно различаются по размеру, но могут достигать 0,75 метра (2 с половиной футов) в диаметре и до 2,8 метра (9 футов) в длину. Самые большие весят более двух тонн.
Для производства одной тонны стали требуется до 3 кг (6,6 фунта) графитовых электродов.
Наконечник электрода нагревается до 3000 градусов Цельсия, что вдвое ниже температуры поверхности Солнца. Электроды изготовлены из графита, потому что только графит может выдерживать такое сильное нагревание.
Затем печь наклоняют на бок, чтобы вылить расплавленную сталь в гигантские ковши, называемые ковшами. Затем ковши доставляют расплавленную сталь к разливочному устройству сталелитейного завода, который производит новые продукты из переработанного лома.
Электроэнергии, необходимой для этого процесса, достаточно для обеспечения энергией города с населением 100 000 человек. Каждая плавка в современной электродуговой печи обычно занимает около 90 минут и дает 150 тонн стали, что достаточно для 125 автомобилей.
Игольчатый кокс — это основное сырье, используемое в электродах, на изготовление которых, по словам производителей, может уйти до шести месяцев, включая обжиг и повторную обжиг для преобразования кокса в графит.
Существует игольчатый кокс на нефтяной основе и игольчатый кокс на угольной основе, и любой из них может использоваться для производства графитовых электродов. «Пет кокс» является побочным продуктом процесса переработки нефти, а игольчатый кокс на основе угля производится из каменноугольной смолы, которая образуется при производстве кокса.
Ниже представлены ведущие мировые производители графитовых электродов, ранжированные по производственной мощности в 2016 году:
Название компании Производственные мощности Штаб-квартира Доли
(, 000 тонн) с начала года%
GrafTech U.S. 191 Private
International
Fangda Carbon China 165 +264
* SGL Carbon Germany 150 +64
* Showa Denko Japan 139 +98
K.K.
Графит Индия Индия 98 +416
Ltd
HEG Индия 80 +562
Tokai Carbon Japan 64 +137
Co Ltd
Nippon Carbon Japan 30 +84
Co Ltd
SEC Carbon Japan 30 +98
* SGL Carbon в октябре 2016 года заявила, что продаст свой бизнес графитовых электродов Showa Denko.
Источники: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd
Составлено Manolo Serapio Jr .; Редакция Кеннета Максвелла и Ричарда Пуллина
Производители графитовых электродов | Поставщики графитовых электродов
Большие графитовые стержни — специализированные продукты Ameri-SourceСталь требует экстремальных температур, чтобы плавиться в жидкую форму для использования в других процессах производства металлов, а графит способен проводить электричество даже при чрезвычайно высоких температурах.
Сами электродуговые печи представляют собой большие емкости. Стальные отходы для вторичной переработки помещают в контейнер и опускают крышу. Графитовые стержни или электроды являются компонентами конструкции свода печей и собираются в колонны и прикрепляются к своду. В зависимости от производителя электроды могут быть от 3 дюймов в диаметре или до 30 дюймов. Это также будет зависеть от размера печи и объема материала, требующего плавления.
Электроды будут нагреваться до 5000 ° F, что вдвое ниже температуры поверхности солнца, поэтому необходимо использовать обработанный графит, поскольку это единственный материал, который может выдерживать такие высокие температуры и сохранять свою форму и структуру, а также продолжать проводить электричество. Электроды присоединены к источнику электричества и, в свою очередь, вырабатывают эту энергию в виде тепла.
Графитовые электроды обычно покрываются силоксановой жидкостью, которая снижает окисление при экстремальных температурах.Различные особенности графитовых электродов выбираются на основе различных соображений применения, таких как конструкция печи, уровень мощности, система контроля дыма, требования к лому и практика загрузки. Эти факторы помогут определить размер частиц, форму и длину графитовых электродов.
Электроды обычно формуются с использованием процесса экструзии, чтобы сохранить целостность материала и сформировать желаемую длину и форму. После того, как сталь расплавилась в результате экстремальных температур, ее сливают в чаны и быстро переходят к процессам изготовления металла для изготовления новых металлических изделий.Другие применения графитовых электродов включают рафинирование стали в ковшовых печах, процессы плавки и удаление дефектов в отливках и сварках.
Производство графитовых электродов
ООО «Шунк Карбон Технолоджи»
Синичкина 2-я улица 9А, корпус 4, офис 35, 111020 Москва, Россия
Павел[email protected]
Schunk Carbon Processing GmbH
Rodheimer Strasse 59, 35452 Хойхельхайм, Германия
Schunk Carbon Technology (Suzhou) Co., ООО
No. 389 Panlong Road, Wujiang Economic & Technology Development Zone, Сучжоу, Китай
Schunk Carbon Technology AB
Индустригатан 15, 364 42 Ленховда, Свеция
info @ schunk.se
Schunk Carbon Technology AG
Brügglistraße 2, 8852 Altendorf, Svizzera
Schunk Carbon Technology B.V.
Jufferstraat 10, 3011 XM Rotterdam, Paesi Bassi
Schunk Carbon Technology Co. Ltd.
11 Krungthep-Kritha Road, Sapansoong, Бангкок 10250, Таиланд
info @ th.schunk-group.com
Schunk Carbon Technology GmbH
Au 62, 4822 Бад-Гойзерн-ам-Халльштеттерзее, Австрия
Per saperne di più
Schunk Carbon Technology India Private Limited
Whitefield Road 54, 560 048 Махадевапура Бангалор, Индия
Schunk Carbon Technology Япония KK
Nisso Dai 13 Building, Shin-Yokohama 2-5-1, Kohoku-ku, Yokohama 222-0033 Japan, Giappone
офис @ jp.schunk-group.com
Schunk Carbon Technology Kft.
Ady utca 49, 8973 Чештрег, Унгерия
Schunk Carbon Technology Limited
Grangefield Industrial Estate, Richardshaw Drive, LS28 6QR Pudsey, Лидс, Западный Йоркшир, Гран Бретанья
почтовый ящик[email protected]
Schunk Carbon Technology Ltd.
38, Sandanro 67-gil, Danwon-gu, 425-851 Ansan-City, Gyeonggi-do, Corea del Sud
юн-кю[email protected]
Schunk Carbon Technology Ltd.
Unit 1705, 17 / F, Tower 1, Enterprise Square, 9 Sheung Yuet Road, Kowloon Bay, Kln., HK, China
Schunk Carbon Technology Pty Ltd
44 Джеллико Драйв, Скорсби. 3179. Вик, Австралия,
Schunk Carbon Technology S.А. де К. В.
Acueducto del Alto Lerma No. 6-A, Zona Ind. De Ocoyoacac, CP 52740 Edo de México, Messico
Schunk Carbon Technology S.В КАЧЕСТВЕ.
78-82 Rue Alfred Déquéant, 92737 Nanterre Cedex, Francia
Schunk Carbon Technology S.r.л.
Via Murri 22/28, 20013 Пурпурный (Мичиган), Италия
Schunk Carbon Technology s.r.o.
V Ochozu 1789/8, 110 00 Praha, Repubblica Ceca
почтовый ящик[email protected]
Schunk Carbon Technology SRL
ул. Atomistilor nr. 45-49, 077125 Magurele / IIfov, Румыния
ООО «Шунк Карбон Технолоджи»
W146 N9300 Held Drive, Wisconsin 53051 Menomonee Falls, США
Schunk do Brasil Eletrografites Ltda.
Estrada do Embu, 2777, 06713-100 Cotia — SP, Бразилия
Schunk Gerhard Carbon Technology GmbH
Ringstrasse 23, 91619 Обернценн, Германия
SGCT-info @ schunk-group.com
Schunk Ibérica S.A.
c / El Horcajo 6, 28320 Пинто-Мадрид, Испания
Schunk Ingenieurkeramik GmbH
Hanns-Martin-Schleyer-Str.5, 47877 Виллих, Германия
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Rodheimer Str. 59-61, 35452 Хойхельхайм, Германия
infobox @ schunk-group.com
Schunk Portugal, Lda.
Rua José Alves Júnior, 111 Pedrulheira, 2430-321 Marinha Grande, Portogallo
Schunk Wien Gesellschaft m.b.H.
Oberlaaer Strasse 316, 1230 Вена, Австрия
SIRMA Elektrik Kömürleri SAN. VE TIC. В КАЧЕСТВЕ.
4.Levent oto sanayii sitesi celik cad., № 57/2 Сейрантепе, 34418 Стамбул, Турчия
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.