Производство из фанеры: Производство фанеры — виды, материалы, технологии

Производство фанеры — виды, материалы, технологии

Содержание

1. Что такое фанера?
2. Размеры
3. Виды
4. Состав
5. Подробнее

Что такое фанера?

Для изготовления фанеры можно использовать множество пород дерева, но лучше всего для технологии производства фанеры подходит берёза. Такая древесина имеет равномерную плотность и высокую прочность, что очень важно для получения качественного шпона. Из хвойных пород дерева чаще всего выбирают сосну и лиственницу. Вообще, хвою редко используют для производства, так как содержащиеся там смолы затрудняют изготовление шпона.

Технология производства фанеры состоит из нескольких этапов. Сначала древесину вымачивают для того, чтобы уровнять влажность дерева. Затем производят лущение и нарезку на листы. Полученный шпон сушат, после чего наносят на них клей и прессуют. Полученный материал шлифуют и ламинируют.

Размеры

Материал фанеры обладает малым весом и устойчивостью к механическим воздействиям, благодаря чему её легко обрабатывать и монтировать. Толщина варьируется от 3 до 30мм. Количество слоёв шпона обычно нечётное (от 3 до 21). Она экологичнее, прочнее и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем МДФ и ДСП. Кроме того, ламинированная обладает большей прочностью и устойчивостью к влаге. Это, вместе с относительной дешевизной, делает её очень востребованным материалом для фанеры. В технологии производства фанеры могут быть применены различные виды клея, от которых зависит сорт материала фанеры.

Виды

Обычно разделяют на два самых популярных вида фанеры: ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). Они отличаются друг от друга используемым клеящим составом.

Для производства влагостойкой — используют карбамидную смолу. ФК используется при внутренней отделке помещений, теплоизоляции и изготовлении мебели.

Состав

С повышенной влагостойкости — самый популярный вид фанеры. ФСФ производится с использованием фенолформальдегидной смолы, благодаря которым материал фанеры имеет большую устойчивость к механическим воздействиям и влаге. Благодаря этому ФСФ применяются в строительстве и кровельных работах.

Подробнее

ФБС — самая прочная и водостойкая. Это обуславливается тем, что каждый лист шпона перед проклеиванием обрабатывается специальным бакелитовым лаком. Благодаря его выдающимся свойствам, материал фанеры применяется в строительстве самолётов и кораблей.

Также, в зависимости от количества дефектов наружного слоя шпона, листы делят на пять категорий, от E (элита) до четвёртой.

Технология производства фанеры на крупных предприятиях

Россия — страна с богатыми природными ресурсами. Благодаря большому количеству лесов здесь развита деревоперерабатывающая промышленность. Одним из самых распространенных материалов является фанера, которую изготавливают такие гиганты, как «Плайтерра», «Сегежа», «Свеза» и др. Познакомим с технологией производства фанеры на крупнейших предприятиях России.

Сырье для производства фанеры

Фанеру можно изготовить из бревен любой породы дерева. В России листы производят преимущественно из березы, сосны, ели или лиственницы. 95% фанерной продукции в нашей стране — это березовая фанера. В Китае в качестве сырья обычно применяют тополевую древесину.

Внимание! Наиболее качественным сырьем считается лес, заготовленный в регионах с холодным климатом. Такая древесина имеет тонкие годичные кольца, а потому она более плотная и прочная.

Для производства листов годится не любой кругляк. Бревна должны иметь среднюю или большую толщину. Чураки с диаметром меньше 18 см не применяются. Максимальный диаметр ограничивается возможностями лущильного станка. Он может составить 300, 400, 500, 600 мм и другие значения (зависит от конкретной модели оборудования).

Этапы производства фанерных листов

Производство фанеры — сложный технологический процесс, который включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка сырья к лущению. Лес вымачивают в воде, чтобы он стал более эластичным и податливым в обработке.
2. Раскряжевка. Специальный подъемник подает лес на разобщитель бревен. Он разъединяет бревна и подает их по одному на каждую линию. Передвигаясь по линиям, бревна распиливаются на чураки заданной длины.
3. Лущение. Чураки передвигаются дальше и проходят через лущильный станок. Спиленная кора удаляется, а древесина нарезается на шпон в виде беспрерывной ленты.
4. Резка шпона. Вышедший из лущильного станка шпон нарезается на листы заданного формата, которые складываются в стопку.
5. Сушка и сортировка шпона. С помощью погрузчика стопки подаются в сушильную камеру. Выйдя из него, шпон снова укладывается в стопки. Каждый слой проходит визуальную оценку для присваивания ему сорта.
6. Починка шпона. Шпон подается в починочный станок, где заделываются отверстия и прочие дефекты нарезанной древесины.
7. Склеивание шпона под прессом. Шпон смазывается смолой. Затем из него формируют слоистую плиту, которая попадает под пресс. Из-под пресса выходит уже склеенная фанера.
8. Обрезка фанеры. Склеенные плиты подаются на линию обрезки, где они обрезаются до стандартных форматов.
9. Сортировка листов. Материал снова проходит визуальную оценку для определения сортности готовой фанеры.

Для нешлифованной фанеры на этом производство заканчивается. Если требуется изготовление шлифованных листов, их предварительно шлифуют. При производстве ламинированной фанеры плиты также подают на линию, где происходит ее ламинирование. Затем материал маркируют, упаковывают и отправляют на склад.

Пошаговое руководство по процессу производства фанеры

Процесс производства фанеры оказывает значительное влияние на окружающую среду, экономику и общество. Фанера — это широко используемый строительный материал, который изготавливается из тонких слоев или «слоев» древесного шпона, которые склеиваются вместе, образуя прочную и долговечную панель.

Строительный материал, называемый фанерой, состоит из шпона, тонких древесных слоев или слоев, соединенных между собой клеем. Лист, известный как фанера, состоит из тонких слоев древесины. Core относится к этим тонким слоям древесины. Эти сердцевины соединяются вместе и наслаиваются в чередующихся направлениях для создания фанеры. Очень тонкий слой деревянного шпона, иногда называемый лицевой стороной слоя , покрывает переднюю и заднюю стороны.

Фанера поставляется в двух вариантах :

1. Фанера из хвойных пород и

2. Фанера из лиственных пород.

Хвойные породы часто соответствуют хвойным породам. Ель и сосна — хвойные породы, наиболее часто используемые для изготовления фанеры. Обычно лиственным породам соответствуют лиственные породы. Распространенные породы древесины, используемые для изготовления фанеры из лиственных пород, включают дуб, тополь, клен, вишню и лиственницу 9.0003

Знаете ли вы? Шпон обычно получают из распиленных или распиленных бревен и склеивают вместе, так чтобы их волокна располагались перпендикулярно друг другу.

Типы фанеры

Фанера — это тип инженерной древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев шпона. Это экономичный и универсальный строительный материал, который используется в различных областях, включая полы, стены, крыши и мебель.

Читайте также: Лучшие идеи для малого бизнеса до 1 лакха

Три основных типа фанеры:

1. Фанера из лиственных пород

Они изготавливаются путем склеивания слоев параллельно друг другу. Этот прием укрепляет и делает фанеру более прочной. Этот продукт значительно тяжелее других видов фанеры, поскольку для его изготовления используются твердые породы дерева, такие как береза, дуб и клен. Спереди и сзади он покрыт шпоном из твердой древесины.

Можно используйте фанеру твердой древесины для любого предмета мебели, которому требуется прочная конструкция, чтобы выдержать его вес.

2. Фанера из хвойных пород

Фанера из хвойных пород производится производителями из таких хвойных пород, как кедр, красное дерево или сосна. Хотя эта древесина менее прочная, чем другие виды фанеры, как следует из их названия, строители используют фанеру из хвойных пород для изготовления чернового пола, обшивки крыши и внешней обшивки каркаса.

3. Морская фанера

Древесина тропических лиственных пород используется для производства судовой фанеры, обладающей повышенной влагостойкостью. Водоудержание менее вероятно, так как эпоксидные смолы влагостойкие, а твердая древесина имеет меньшее разделение сердцевины. Эти смолы также отпугивают насекомых и постельных клопов.

В других случаях доски подвергаются искусственной обработке для защиты от воды, термитов и буравчиков. Связующий клей на твердой древесине обладает чрезвычайной водостойкостью, предотвращая отслаивание панелей шпона при контакте с водой.

Сырье для фанеры

Лицевая и обратная стороны фанеры — это два внешних слоя. Поверхность, которая будет использоваться или видна, — это лицо, тогда как задняя часть остается пустой или скрытой. Ядро относится к центральному слою. Промежуточные слои фанеры с пятью и более слоями называются поперечными полосами.

Клей, используемый в фанере

В зависимости от конкретного назначения готовой фанеры тип клея, используемого для соединения слоев древесины, будет различаться. Благодаря превосходной прочности и устойчивости к влаге 9Фенолформальдегидная смола 0005 часто используется в качестве клея в листах фанеры хвойных пород, предназначенных для установки на внешней стороне конструкции.

Хотя большинство внутренних листов из хвойной древесины в настоящее время изготавливаются из той же фенолоформальдегидной смолы, которая используется для наружных листов, в листах фанеры из хвойных пород, предназначенных для установки внутри конструкции, все еще может использоваться клей на основе белка крови или соевого белка.

Фанера из твердой древесины, обычно изготавливаемая из карбамидоформальдегидной смолы, используется для внутренних работ и изготовления мебели.

Читайте также: Лучшие идеи для открытия малого бизнеса в Пуне выбранный из выбора древесины дерева в соответствии со спецификациями.

Peeler — имя этого бревна. Овощечистка прямая и имеет достаточный диаметр, потому что она, скорее всего, будет производить много слоев. Завод перерабатывает бревна, которые привозят сюда с лесного участка.

Шаг 2: Окорка

Погрузчики на резиновых колесах поднимают бревна с бревенчатых площадок по мере необходимости, а затем помещают их на цепной конвейер, который транспортирует их к окорочному оборудованию. Пока древесина постепенно вращается вокруг своей длинной оси, эта машина удаляет кору с помощью струй воды под высоким давлением или шлифовальных кругов с острыми зубьями.

Окоренные бревна транспортируются на завод по цепному конвейеру и распиливаются на куски с помощью массивной циркулярной пилы, которая может производить листы стандартной длины.

Шаг 3: Обрезка бревен

После окорки бревна обрезаются по размеру. Резка бревен для производства фанеры требует оборудования, квалифицированных рабочих и внимания к деталям, что обеспечивает качество и стабильность готового продукта.

Шаг 4: Очистка бревен

Следующим шагом является процесс очистки. Техника окорки включает в себя оставление маркировки, которая удаляется с помощью огромного токарного станка. Бревно вращается на устройстве против длинного лезвия.

Единственная разница между обрезанием и заточкой карандаша заключается в том, что лезвие при резке располагается параллельно бревну. Длинный лист шпона, выходящий из лущильного станка, может быть либо немедленно обработан, либо храниться в длинных лотках на разных уровнях, либо сматываться в рулоны.

Шаг 5: Сортировка и размер

В этом случае древесина имеет размер стандартного квадрата 4 x 8 футов. Оптимальная толщина фанеры составляет от 1/4 дюйма до 3¼ дюйма, однако после того, как листы спрессованы и склеены, устанавливается фактическая толщина готового изделия.  

Как только листы выходят из устройства для обрезки, они немедленно сканируются. После сканирования они укладываются в стопки для передачи в сушильные шкафы.

Шаг 6: Нанесение клея

Процесс сборки и склеивания деталей начинается после того, как будут собраны вместе необходимые части шпона для конкретного прогона фанеры. Либо человек, либо машина могут выполнять это полуавтоматически.

Задний шпон уложен ровно и проходит через распределитель клея, который покрывает верхнюю поверхность клеем.

В простейшем случае используйте трехслойные листы.

Шаг 7: Прессование 

Влажность шпона также влияет на степень прессования фанеры, а также на степень прессования фанеры; более высокое содержание влаги приводит к более высокой степени прессования фанеры. Чем тоньше шпон, тем больше влаги получается из пакета фанеры, что увеличивает плотность фанеры.

Только на ранних стадиях ее применения прессование может укрепить фанеру. В дальнейшем шпон восстанавливает свою первоначальную толщину, а плотность фанеры несколько снижается при различных температурах и относительной влажности воздуха.

Прессование осуществляется двумя способами.

• Холодный пресс:

После нанесения клея производится холодное прессование для подготовки шпона к горячему прессованию. Это помогает сгладить шпон и обеспечивает равномерное нанесение клея на шпон. Он используется для обеспечения проникновения смолы для прочного соединения.

• Горячий пресс

Затем плиты сжимаются, и к ним прикладывается горячее давление в течение значительного времени с помощью горячего пресса. Это устанавливает и поддерживает необходимый контакт между винирами и адгезивом. Кроме того, снижается деформация клеевого шва и толщина клеевого слоя.

Шаг 8: Шлифовка, обрезка и отделка

Плита подвергается горячему прессованию, стабилизируется и охлаждается перед дальнейшей обработкой. Затем доски обычно шлифуют с помощью большого промышленного шлифовального станка после того, как отрезается лишний шпон, чтобы обеспечить квадратные края доски.

Удаляются все вмятины и другие дефекты, возникающие при обращении, например, вызванные деревообрабатывающими станками.

Шаг 9: Контроль качества

Необходимо оценить качество готового продукта, но эффективно выявить существенную производственную проблему только после завершения процесса. В связи с этим заводы проводят многочисленные тесты на различных этапах производственного процесса, такие как измерение содержания влаги, выбросов формальдегида, долговечности и т. д., чтобы управлять своей продукцией.

Читайте также: Бизнес-идеи в Мумбаи — 6 удивительных идей для малого бизнеса в Мумбаи

Заключение

В заключение следует отметить, что фанера является широко используемым и универсальным строительным материалом, который отличается прочностью, стабильностью и универсальностью. Это экономичный выбор для многих строительных и мебельных применений, он доступен в различных толщинах, размерах и сортах.

При выборе фанеры важно учитывать ее предполагаемое использование и выбирать продукт, отвечающий необходимым требованиям по прочности и эксплуатационным характеристикам. Некоторые факторы, которые следует учитывать, включают толщину и сорт фанеры, тип используемого шпона и качество клея.

Подпишитесь на Khatabook  , чтобы получать последние обновления, новостные блоги и статьи о микро-, малом и среднем бизнесе (ММСП), бизнес-советы, подоходный налог, налог на товары и услуги, заработную плату и бухгалтерский учет.

Отказ от ответственности:
Информация, продукты и услуги, представленные на этом веб-сайте, предоставляются на условиях «как есть» и «по мере доступности» без каких-либо гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых. Блоги Khatabook предназначены исключительно для образовательного обсуждения финансовых продуктов и услуг. Khatabook не дает гарантий, что сервис будет соответствовать вашим требованиям или что он будет бесперебойным, своевременным и безопасным, а ошибки, если таковые имеются, будут исправлены. Материалы и информация, содержащиеся здесь, предназначены только для общих информационных целей. Проконсультируйтесь со специалистом, прежде чем полагаться на информацию для принятия каких-либо юридических, финансовых или деловых решений. Используйте эту информацию строго на свой страх и риск. Khatabook не несет ответственности за любую ложную, неточную или неполную информацию, представленную на сайте. Несмотря на то, что прилагаются все усилия для обеспечения актуальности, актуальности и точности информации, содержащейся на этом веб-сайте, Khatabook не дает никаких гарантий относительно полноты, надежности, точности, пригодности или доступности в отношении веб-сайта или информации, продуктов, услуг или связанных с ними материалов. графические изображения, содержащиеся на веб-сайте, для любых целей. Khatabook не несет ответственности за временную недоступность веб-сайта из-за каких-либо технических проблем или по другим причинам, не зависящим от нее, а также за любые убытки или ущерб, понесенные в результате использования или доступа к этому веб-сайту или невозможности использования или доступа к этому веб-сайту.

что угодно.

Какие материалы используются для производства фанеры? | На главную Руководства

Автор: Майкл Логан

Фанера — это ламинированный продукт из дерева, происхождение которого восходит к Древнему Египту и Китаю. В 1865 году Джону К. Мэйо был выдан первый патент на фанеру. Сегодня современные методы изготовления и производства сделали фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из инженерной древесины в строительстве, производстве мебели и корпусов.

Фанера

1. Фанера изготавливается из тонких слоев стружки из бревен. Слои, называемые шпоном, ориентированы так, что волокна одного слоя противостоят волокнам слоев выше и ниже. Противоположные направления волокон делают фанеру стабильным продуктом, который сопротивляется деформации, расширяется и сжимается равномерно при изменении температуры и влажности. Производители ориентируют слои, добавляют клей и прикладывают давление и тепло для формирования готового продукта.

Деревянный шпон

1. Слои шпона фанеры строгаются или вырезаются из бревен желаемых пород деревьев. Внутренние слои часто состоят из менее дорогих пород дерева или используют шпон более низкого качества, чем внешние слои, в зависимости от применения. Большинство производителей обтачивают бревно на большом токарном станке и строгают с него сплошной лист шпона. Некоторые бревна плохо бреются или требуется определенный рисунок волокон, и бревна нарезают, а не бреют. Затем срезы обрезаются и склеиваются, образуя листы шпона.

Клей

1. Клей, используемый для производства фанеры, делится на четыре категории. Водостойкий клей, используемый для изготовления морской и наружной фанеры, пригоден для длительного воздействия воды. Для фанеры с рейтингом воздействия 1 используется водостойкий клей, подходящий для высокой влажности и ограниченного воздействия влажных условий. Клей для фанеры Exposure 2 устойчив к кратковременной влажности, но не к влажным условиям. Фанера, изготовленная с использованием клея для внутренних работ, требует защиты от повышенной влажности и сырости.

Специальная фанера

1. В производстве специальной фанеры используются особые свойства материалов, отличных от шпона. В некоторых из этих продуктов используются различные материалы для наружных слоев и обычный шпон для внутренних слоев. В других специальных продуктах используется древесный шпон для наружных слоев и такие материалы, как ДВП, ДСП или ДВП для внутренних слоев. В других продуктах используется как шпон из дерева, так и другие материалы для внутренних слоев, а также шпон из дерева для наружных слоев.

Каталожные номера

• FormWood Industries: ламинированная фанера и варианты наполнителя
• Фанера HDO/MDO, руководство по продукции; APA-Engineered Wood Association
• Справочник по панели и глоссарий сортов; APA-Engineered Wood Association

Ресурсы

• Канадская ассоциация производителей фанеры: Процесс производства фанеры

Автор биографии

Майкл Логан — писатель, редактор и дизайнер веб-страниц.