Производство крупы: Производство крупы. Виды крупы

Содержание

Производство крупы. Виды крупы

Крупа – целый или раздробленный эндосперм зерновки хлебных злаков, гречихи или семян бобовых культур, с зародышем или без него, полностью или частично освобожденный от оболочек и алейронового слоя.

Крупа является распространенным продовольственным товаром, широко используется как в массовом питании, так и в домашнем хозяйстве для приготовления изделий, в детском и диетическом питании, а также для производства крупяных концентратов и некоторых видов консервов.

Крупу классифицируют по виду сырья, из которого она выработана, способу его обработки и состоянию поверхности крупинок. Крупу производят в крупяных организациях, а манную крупу – при сортовых помолах пшеницы на мельницах.

Виды крупы делят на сорта (в зависимости от содержания примесей, доброкачественности ядра), номера (по размеру и однородности частиц) и марки (по типовому составу зерен).
Крупа может быть целой (недробленое ядро), дробленой, плющеной, в виде хлопьев.

Цельная крупа подразделяется на шлифованную или нешлифованную, пропаренную или непропаренную; по сроку варки – на не требующую варки, быстроразваривающуюся, с сокращенным сроком варки. Особо выделяется крупа для детского питания. По отдельным признакам крупа каждого вида подразделяется на разновидности.

Сорт крупы определяется по содержанию сорной примеси, необрушенных зерен и доброкачественного ядра.

Сырьем для выработки крупы служит зерно различных культур, качество которых должно соответствовать требованиям ТИПА.

Основными процессами производства крупы являются следующие:

  1. составление перерабатываемых смесей зерна;
  2. очистка зерна от примесей;
  3. сортировка зерна;
  4. гидротермическая обработка для выработки отдельных видов;
  5. шелушение;
  6. сортировка продуктов шелушения;
  7. дробление, шлифование;
  8. сортировка и контроль качества крупы;
  9. упаковка, маркировка;
  10. хранение или реализация.

Производство крупы

Процесс производства крупы можно разделить на два этапа: подготовка зерна к переработке и непосредственно получение крупы.

При подготовке к переработке зерно очищают от органических и минеральных примесей, семян сорных растений, дефектных и мелких семян основной культуры.

При переработке некоторых культур (гречихи, ячменя, кукурузы, овса, гороха, а иногда и риса) зерно подвергают гидротермической обработке (ГТО) — увлажнению и пропариванию в течение 3—5 мин, а затем высушиванию до влажности 12—14%. В результате в пленках и оболочках зерна разрушаются клеящие вещества, в периферийных слоях эндосперма происходит частичная клейстеризация крахмала. У овса исчезает присущая ему горечь. ГТО инактивирует ферменты, в том числе липазу и липоксигеназу, которые способствуют прогорканию жира, и тем самым предотвращается появление в крупе горечи. Почти полностью прекращается процесс дыхания.

Цветковые пленки овса, проса, ячменя, риса и плодовые оболочки гречихи становятся более эластичными, а ядро — более прочным, что облегчает шелушение зерна и способствует увеличению выхода недробленой крупы. На приготовление каши из крупы, полученной после ГТО зерна, затрачивается меньше времени.

Второй этап производства крупы заключается в шелушении, шлифовании и сортировании полученных продуктов.

Шелушение — удаление грубых цветковых пленок (для пленчатых) или плодовых оболочек (для голозерных). В результате уменьшается количество неусвояемых веществ клетчатки и пентозанов. При производстве крупы из ячменя, пшеницы и кукурузы дополнительно проводят дробление ядра.

Шлифование — это удаление с поверхности целого ядра плодовых, а также частично семенных оболочек и зародыша. При выработке дробленой крупы из пшеницы, ячменя и кукурузы шлифование проводят для придания крупинкам шаровидной или овальной формы. При этом удаляется часть эндосперма. Шлифование осуществляется трением ядер о поверхность рабочих органов машин и между собой. 15 результате изменяется химический состав, повышается усвояемость, улучшаются вкусовые и кулинарные свойства (скорость разваривания и увеличение объема при варке крупы). В крупе уменьшается содержание клетчатки, жира, белка, а количество крахмала увеличивается.

После шлифования крупу просеивают для отделения битых ядер, мучки из целого ядра.

Выход разных видов крупы определяется природными особенностями, качеством сырья и технологией переработки. Наибольший выход у гороха шлифованного — 73%, наименьший — у перловой

и кукурузной шлифованной крупы — 40%. Выход остальных круп составляет 63—66%.

Производство быстроразваривающихся круп. Быстроразваривающиеся крупы не требуют предварительной обработки и быстрее варятся или не требуют варки. Для их производства применяют различные технологии:

•  использование дополнительной гидротермической обработки в сочетании с плющением;

•  использование процессов микронизации;

•  использование экструзионных процессов.

Процесс микронизации заключается в тепловой обработке зерна или крупы инфракрасными лучами, длина волны которых 0,8-1,1 мкм, а мощность излучения обеспечивает нагрев продукта до 90—95 «С за 50—90 с. Под действием ИК-излучения в зерне (крупе) закипает внутриклеточная вода и возникающее внутреннее давление вспучивает его, при этом разрываются молекулы крахмала. В целом технология микронизации включает: очистку зерна, шелушение, увлажнение и отволаживание в зависимости от культуры, пропаривание, микронизацию и охлаждение. При выработке хлопьев микронизированный продукт подвергают плющению.

Экструзия — это процесс обработки различных видов сырья в шнековых прессах с целью получения изделий заданной формы, с новыми физико-химическими свойствами. Экструзию пищевых продуктов можно подразделить на холодную, горячую низкого давления, горячую высокого давления. Для выработки круп используют последний вид экструзии. В специальных аппаратах — экструдерах создаются высокая температура и давление. На выходе из экструдера в результате резкого перепада давления и температуры происходят мгновенное испарение влаги, глубокие изменения физико-химических свойств сырья, образование пористой структуры и увеличение объема продукта.

Производство круп — технология и оборудование

Задача крупяного производства – переработка зерна различных культур в крупу и крупяные изделия. В настоящее время производится при помощи высокотехнологичного комплексного оборудования, позволяющего получать продукцию высокого качества и унифицировать производство под разные типы сырья.

История возникновения крупяного производства

Необходимость в обработке зерна появилась непосредственно с распространением земледелия, то есть практически на заре рождения цивилизации.

История развития механизмов для обработки зерна является классическим примером развития машин и изменением применяемых источников энергии от ручного привода, водяных и ветряных мельниц до современных электродвигателей. Развитие таких предприятий стало причиной возникновения некоторых научных представлений. В частности изучение роли трения в механизмах проводилось на примере работы шестерен водяной мельницы.

Примечательно, что в процессе эволюции изменялись только источник энергии и материалы, из которых изготавливаются приспособления для очистки зерна. Принципиально, что процесс не изменился с самых древних времен. Это трение зерен об абразивную поверхность с целью очистки их от внешних покровов.

Технологический процесс крупяного производства

Процесс создания крупы на производстве делится на этапы: подготовка зерна к обработке и выработка готовой крупы. Главный показатель качества конечного продукта — содержание однородного ядра без остатков нешелушеного зерна и дробных частиц и пыли.

Первичная обработка зерна

Первый этап — это механическое очищение зерен от примесей в виде металломагнитных фракций, минеральных включений, семян сорняков, неликвидных семян. Первичный процесс направлен на отделение нежелательных примесей от полезной массы. Осуществляется с помощью магнитных сепараторов, аспираторов, камнеотборниках, триеров, обоечных машин.

Магнитные сепараторы предназначены для отделения металломагнитных элементов, которые могли случайно попасть в зерно при его уборки или транспортировке. Представляет собой в общем случае постоянный магнит, под которым пропускают зерно. Магнит извлекает все нежелательные металлические включения.

Камнеотборники предназначены для разделения зерна на две фракции по удельному весу. Разделение происходит при помощи подвижной деки и направленного регулируемого потока воздуха. При этом происходит расслоение поступающего материала на чистый продукт и тяжелые примеси.

Триер производит сортировку по длине очищенных семян и удалением нежелательных длинных или коротких зерен других культур.

Обоечная машина осуществляет очистку зерен от пыли, грязи, а также фрагментарного отделения плодовой оболочки.

Промежуточный этап: гидротермическая обработка

Промежуточным этапом для некоторых культур, таких как овес и горох, является гидротермическая обработка. Смысл операции: пропаривание зерна под давлением на протяжении 3-5 минут. Пропаривание повышает крепость ядра и уменьшает впитываемость за счет клейстеризации крахмала во внешних частях эндосперма. Оболочки зерна также истончаются и легче счищаются с семени. Повышаются вкусовые качества и уменьшается количество дробленого продукта:

  • В овсяном ядре кондиционирование убирает горечь некоторых ферментов;
  • Срок хранения крупяных изделий увеличивается;
  • Время приготовления обработанных таким образом круп сокращается.

Процесс отволаживания происходит в три этапа: увлажнения и нагрева зерна с помощью пара, последующей просушки и доведения зерна до стабильной температуры.

Конструкция охладительной колонки — это набор штампованных сит, по которым зерно постепенно опускается вниз при этом оно подвергается интенсивному обдуванию.

Шелушение просушенного, но горячего зерна требует более интенсивного воздействия, что повышает количество дробленого зерна и уменьшает производительность. Поэтому после просушки возникает необходимость в охлаждении зерна при помощи охладительной колонки.

Структура зерна достаточно хрупкая, поэтому в процессе обработки возникает проблема образования большого количества дробленого зерна и муки. Для упрочнения ядра и проводят гидротермическую обработку при помощи вертикальных и горизонтальных пропаривателей, паровых сушилок и вертикальных охладительных колонн.

Готовую крупу рассортировывают по номерам, в зависимости от величины фракции конечного продукта. К примеру, кукурузную крупу рассортировывают на пять номеров, а ячневую на три номера.

Конечный этап крупяного производства

Крупа начинается с процесса деления зерен по размеру. Зерна одного формата легче очищаются и меньше дробятся при обработке. Гречку, горох и овес разделяют по размеру, а кукурузу, пшеницу и ячмень только отделяют от мелких зерен.

После зерно очищают в шелушильных машинах и на вальцедековых крупорушильных станках. Конечный продукт этапа — целые ядра. Также получают дробленые, колотые и неочищенные зерна, лузгу (оболочку) и мучку (мелко измельченные частицы зерна). Завершает обработку шлифование зерна. Делают это, чтобы конечный продукт получил однородный цвет и практически одинаковую форму.

Рис и горох дополнительно подвергают полированию, чтобы добиться гладкой поверхности. Шлифованная крупа, в сравнении с необработанной, имеет в составе больше крахмала, лучше усваивается и быстрее готовится.

Технологии для изготовления хлопьев

Для получения хлопьев быстрого приготовления зерно подвергается одной из технологий:

  • Гидротермической обработке + плющение.
  • Обработке зерна инфракрасными лучами.
  • Обработке в камерах экструдерах.

Микронизация — процесс термической обработки зерна при помощи инфракрасных лучей. Под воздействием лучей внутриклеточная вода закипает, образовывая избыточное давление внутри зерна, которое разрывает молекулы крахмала и вспучивает зерно.

Экструзией называется процесс, при котором крупу подвергают высокому давлению и температуре в камерах экструдерах, а на выходе вследствие большого перепада давления и температурного режима происходит моментальное испарение воды и увеличению объема зерна.

Сушка хлопьев производится преимущественно при помощи аэро вибрационных сушилок.

Проектирование комплекса крупяного производства

Главная тенденция проектирования направлена на создание автоматизированных промышленных комплексов с высоким уровнем компьютеризации, уменьшением количества ручного труда и контролем над производством и продукцией на всех этапах обработки зерна.

В настоящее время распространенным техническим решением в проектировании комплекса крупяного производства является расчет и конструирование всего производственного оборудования “под ключ”. При таком варианте удается адаптировать комплекс под конкретные условия и требования, повысить эффективность и производительность.

Проблемы, которые следует учитывать при проектировании ККП

Влажность зерна является основным параметром перед поступлением в обработку, так как от процентного содержание воды в общей массе обрабатываемого сырья напрямую зависит производительность всего технологического оборудования. Поэтому зачастую прибегают к использованию систем искусственной термической обработки (сушилок).

Чтобы проконтролировать качество крупы, необходимо проводить лабораторные анализы. Прежде всего подвергаются контролю такие параметры как:

  1. Влажность;
  2. Наличие посторонних примесей;
  3. Качество зерна.

Также часто возникают проблемы с логистикой. Необходимость обеспечить наиболее эффективную систему доставки сырья, и отгрузки готовой продукции для обеспечения полной загруженности и бесперебойной работы комплекса. Чаще всего с целью минимизировать затраты на транспортировку предприятия крупяного производства строятся вблизи элеваторов и зернохранилищ.

Для хранения готовой продукции на территории предприятия зачастую проектируется склад готовой продукции, рассчитанный минимум на 5 суток общей производительности комбината. Бункера приема зерна при полном заполнении должны обеспечивать суточную потребность в сырье комбината по переработке.

Поэтому металл заменяют на пластик, который более безопасен в эксплуатации!

Снижение пожароопасности на предприятиях крупяного производства обеспечивают применением полимерных материалов, которые предотвращают возникновения искр и локальных нагревов во время соударений или трений поверхностей. Наиболее частым местом возникновения первичных взрывов и возгораний являются нории. Причиной таких случаев вступают металлические ковши, которые при ударах об норийную трубу могут образовать искры, способные воспламенить пыле-воздушную смесь.

Кроме того, износостойкость полимеров значительно выше и позволяет увеличить срок службы деталей, контактирующих с зерном и тем самым уменьшить количество выделяемой пыли.

По сравнению с металлическими деталями полимерные детали имеют меньшую твердость и меньше травмируют обрабатываемое зерно.

Как оказалось в процессе эксплуатации металлических труб, в которых осуществляется самотечная транспортировка зерна, на наиболее нагруженных линиях происходит быстрый износ стенок трубы, что образуются сквозные отверстия. Через них просачивается пыль и повышает общее запыление производственного цеха. Накапливаясь на стенах и оборудовании пыль образует легковоспламеняющийся аэрозоль, который при попадании искры может начать тлеть, а при образовании пылевого облака привести к взрыву.

Поэтому при возможности применяют полимерные трубы для транспортировки круп, которые менее подвержены износу. Противоадгезионные свойства пластика препятствуют накоплению пыли и налипанию шелухи в труднодоступных местах машин и механизмов. Исключая появление местных зон самосогревания и нагрева.

Итог

Технология крупяного производства не стоит на месте. Постоянно увеличивается процент автоматизации производства, возрастает производительность машин и механизмов вследствие внедрения новейших конструкторских решений и применения новых материалов. Каждое инновационное решение увеличивает ассортимент различных круп с разными вкусовыми свойствами.

Основные этапы производства круп

Процесс выработки крупы состоит из последова­тельного ряда операций, каждая из которых опредленным образом влияет на состав и свойства получа­емых продуктов. Основными операциями производства большинства круп являются следующие.

1. Очистка зерна от примесей.

Уда­ляются легкие, мелкие и крупные примеси, металлопримеси и щуплые зерна.

2. Гидротермичес­кая обработка для таких культур, как овес, гречиха, горох, куку­руза, в процессе которой зерно увлажняют и пропаривают при давлении пара 1,5-3 кг/см2 в течение 3-5 мин, а затем высушивают до содержания 12-14% влаги.

При этом происходят частичная клейстеризация крахма­ла и денатурация белков в наружных слоях ядра, поэтому плен­ки и оболочки становятся-более хрупкими. Гидротер­мическая обработка облегчает обрушивание зерна и способствует увеличению выхода недробленой крупы.

3. Обрушивание, или шелушение.

При этой операции удаляются цветочные пленки (просо, ячмень, овес, рис), плодовые (гречиха, пшени­ца) или семенные оболочки (горох). В обработанном ядре резко снижается количество неусвояемой — клетчатки и гемицеллюлозы.

Для увеличения выхода целого ядра зерно гречихи, гороха, проса, овса перед шелушени­ем сортируют на фракции по размеру.

4. Сортировка продуктов шелушения,

Этот процесс необходим для разделения шелушеных и нешелушеных, битых ядер, лузги и мучки. Он увеличивает выход крупы, улучшает ее внешний вид.

5. Шлифование и полирование.

При переработке проса, овса и кукурузы их шли­фуют, а рис, горох, ячмень и пшеницу шлифуют и полируют.

При шлифовании с поверхности подготовленного зерна удаляются плодовые и семенные обо­лочки, частично алейроновый слой и зародыш.

Шлифование улучшает внешний вид, шли­фованные и полированные крупы быстрее варятся, имеют лучшую консистенцию, цвет. Но шлифо­вание снижает биологическую ценность крупы, так как с клетчаткой и пентозанами удаляется значитель­ная часть витаминов, полноценных белков, минераль­ных веществ и липидов, находящихся в зародыше, алей­роновом слое и наружных частях мучнистого ядра.

При полировании стекловидный рис и горох при­обретают более приятный внешний вид (гладкая по­лированная поверхность), а у перловой и пшеничной номерной крупы заметно округляются крупинки, ста­новятся более шаровидными.

6. Очистка и сортировка. Перед упаковкой крупу очищают от металлопримесей, контрольно про­веивают и просеивают. Выход крупы составляет 45-73% от партии зерна.

7. Упаковка. Крупу упаковывают в льно-джутовые и хлопчатобумажные мешки картонные ящики, стандартной массой 50, 65 и 70 кг, так­же расфасовывают в бумажные, полистрильные однослойные пакеты по 0,5 и 1 кг.


Узнать еще:

Производство крупы — Технологическое — НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ООО Олис — технологии и оборудования для переработки зерна. – ООО Олис

На данный момент наша компания является производителем всего перечня технологического оборудования для переработки зерна пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы, проса, гречихи, овса в крупу.

В данном сегменте мы производим около 20 изделий:

♦ Аспирационная колонка АК;
♦ Машина для раскалывания гороха МРГ-1,5;
♦ Машина для колки гороха МКГ-0,8;
♦ Падди-машина «ВЕКТОР» МСО-3х12;
♦ Пропариватель А9-БПБ;
♦ Рассев крупяной РКО-4;
♦ Сушилка для хлопьев СХО;
♦ Пропариватель ППШ-О;
♦ Вертикальная сушилка ВПС-О;
♦ Просеиватель БМ;
♦ Сепаратор воздушный (аспиратор) АСО;
♦ Шелушильно-шлифовальная машина;
♦ Вальцедековые станки ВДМ и ВДСО;
♦ Центробежный шелушитель ШЦО-1;
♦ Центробежный шелушитель ШО-0,5;
♦ Остеломатель МВО-1,5;
♦ Пухоотделитель МВО-1,5-01;
♦ Измельчитель ДКМ.

Основное внимание при разработке данных изделий было направлено на снижение потребляемой мощности, что в сегодняшних реалиях является основным фактором снижения себестоимости готовой продукции, а так же на уменьшение до минимума или полное отсутствие динамических нагрузок и вибрации на строительные конструкции, что пособствует значительно уменьшить расходы на создание и эксплуатацию крупяных производств.

Также для подготовки и очистки зерна перед переработкой в муку и крупы применяется производимое компанией «ОЛИС» технологическое оборудование типа:

♦ Пневмосортировочный стол СПС;
♦ Камнеоотборник ОМП;
♦ Ситовой сепаратор ПСО-0,7;
♦ Магнитный сепаратор БМПО;
♦ Триер-овсюгоотборник ТЦО;
♦ Триер-кукелеотборник ТЦК.

Крупяное оборудование,

оборудование для круп,

предлагаемое компанией Олис, будет хорошим приобретением для вашего бизнеса.

Линии производства круп (Крупяные комплексы)

Компактные крупяные комплексы выпускаются в различных исполнениях по комплектации и позволяют выпускать крупы из гороха, риса, ячменя и пшеницы. Для монтажа и эксплуатации крупяных комплексов не требуется высококвалифицированный персонал.

Отправить заявку Открыть в PDF

Привязка к инфраструктуре Планировка оборудования с привязкой к существующим или новым производственным площадям заказчика с учетом оптимальных технологических потоков

Модульность оборудования Комплекты оборудования можно менять, добавлять в соответствии с новыми целями и задачами производства

Разработка под заказ Разработка принципиально нового оборудования, изменение технических характеристик и конструкции оборудования в соответствии с поставленными задачами

Крупяной комплекс №1

Крупяной комплекс №2

Крупяной комплекс №3

Технические характеристики крупяных комплексов

Наименование характеристики Значение характеристики для комплекса
№1 №2 №3
Выпускаемая продукция Горох, рис, крупы перловая и полтавская Горох, рис, крупы перловая и полтавская Горох, рис, крупы перловая, полтавская, ячневая и артек
Производительность по гороху, кг/час 500 1000* 1000*
Производительность по ячменю, пшенице, кг/час 150 250 250
Установленная мощность, кВт 16 31,4 46,4
Средний выход крупы, % 70 70 70
Площадь, занимаемая оборудованием, м2 5 10 37
Габаритная высота оборудования, мм 3200 3200 3200
Обслуживающий персонал, чел. 2 2 2

Примечание:  * — для обрушение гороха используются параллельно два шелушителя АШЗ-3

Крупяные комплексы включают в себя следующие составные части:

1

Просеиватель ЗО-2 выполняет предварительную очистку зерна от крупных и мелких примесей и от металлических включений.

2

Шелушитель АШЗ-1 выполняет обдирку и шлифовку зерна абразивными кругами. Шелушитель оборудован вентилятором и циклоном с фильтром, на циклоне закрепляется мешок для сбора отрубей.

3

Измельчитель МД-24- это пальцевая мельница, предназначеная для дробления зерна при производстве крупы артек и ячневой крупы. Измельченная крупа выводится через циклон, оборудованный разгрузочным шлюзовым затвором, и фильтром.

4

Просеиватель СМ-35 — это трехситовая калибровочная машина для сортировки крупы по размерам зерен с пневмоудалением мучки. Полученные 4 фракции крупы выводятся в 4 приемных устройства для закрепления мешков, в которые принимаются крупа.

5

Пневматические транспортеры ПО-20 обеспечивают подачу зерна в шелушители, а также ободранного в шелушителях зерна в приемник измельчителя.

6

Шнековый транспортер ТВ-4 подает дробленое зерно из измельчителя на сортировку в приемник просеивателя.

При производстве круп для качественной работы шелушителей и дробилки влажность исходного зерна и гороха должна быть в диапазоне 13…14.5%. Для получения очищенного гороха ого обдирка производится на одном шелушителе за один проход. При производстве недробленых круп поток шелушенного зерна направляется из шелушителя непосредственно в просеиватель СМ-35 за счет разворота выходного лотка транспортера ПО-20.


Комплектация исполнений крупяного комплекса

Крупяные комплексы выпускаются с 1998 года. В различных исполнениях они эксплуатируются на предприятиях Новосибирской, Омской областей, Алтайского и Краснодарского краев, в Казахстане.

Производство рисовой крупы | Екатеринодар-Агро

Наверно у многих любителей рисовых блюд хоть когда-то возникал вопрос: «Где производят рис? Как он выращивается?». Самый вкусный отечественный рис, конечно, выращивается в Краснодарском крае. Производство рисовой крупы довольно кропотливый труд, который нуждается в знание многих секретов выращивания этой зерновой культуры.

Сложно ли выращивать рис?

Простой житель страны может сказать, а что там сложного, рис как рис, сварил и съел, но, чтобы он попал на наш стол его надо посадить, вырастить, собрать, высушить и упаковать. И для каждого из перечисленных этапов есть свои нюансы и секреты, которые знают только производители риса.

Для того чтобы вырастить хорошее отборное зерно надо сделать так, чтобы поля с семенами были покрыты водой, и так до созревания, вода будет держаться на конкретном уровне, это будет проверяться каждый день. Затем поле высушивают и собирают рис специальной техникой на гусеничном ходу. Каждый производитель крупы в Краснодарском крае знает это все и подготавливается к выращиванию риса очень основательно. На одном поле эта культура может сажаться только 2 года подряд, потом нужно сделать перерыв и посадить что-то другое, например, пшено, сою или пшеница. Для орошения заранее строятся оросительные каналы. Да и техника простая не пойдет, поэтому все закупается под заказ.

Хорошая просушка риса залог длительного хранения

После уборки риса его надо просеять и просушить, да так чтобы каждое зернышко было идеально высушено, ведь от этого зависит срок хранения крупы. Для этого нужно иметь большие зернохранилища, в которых будет поддерживаться нужная температура и влажность. Для сушки могут использоваться специальные печи, это позволяет добиться качественно просушенной продукции, которая сможет лежать в мешках длительное время, а, следовательно, у покупателей крупных партий риса будет возможность доставить его в любой уголочек нашей большой страны.

После того как рис будет идеально высушен, отбраковано порченое зерно, можно производить упаковку. Для этого используются ленточные элеваторы, упаковочные конвейеры. Рис фасуется в мешки по 45-50 кг и складируется на деревянных поддонах для дальнейшей транспортировки. Упакованное и сложенное зерно хранится в складских помещениях при определенной влажности и температуре, и ждет своих покупателей.

Как видно, производство крупы – это кропотливый труд сотни людей, которые любят свою работу и знают ее. Компания «Екатеринодар Агро» знает, как вырастить отличный и вкусный рис, чтобы покупатели хотели готовить из него свои любимые блюда.

зерновых культур | Обзор и факты

Зерноводство , выращивание зерновых культур для производства продуктов питания и кормов для скота, а также для других целей, включая технический крахмал и биотопливо. Зерновые культуры относятся к семейству злаковых (Poaceae), выращиваемых в основном из-за их крахмалистых сухих плодов. Пшеница, рис, кукуруза (кукуруза), рожь, овес, ячмень, сорго и некоторые виды проса являются распространенными злаками.

Выращивание зерновых широко варьируется в разных странах и частично зависит от степени экономического развития.Другие факторы включают характер почвы, количество осадков и методы, применяемые для стимулирования роста. Для иллюстрации производственных проблем в этой статье в качестве примера используется пшеница. Информацию о выращивании других зерновых культур см. В статьях по отдельным культурам. Для получения информации о пищевой ценности и переработке зерновых, см. переработка зерновых.

Сбор риса на рисовом поле в бассейне Сычуань недалеко от Чэнду, провинция Сычуань, Китай.

Питер Кармайкл / Aspect Picture Library, Лондон

Выращивание пшеницы

Пшеницу можно выращивать на самых разных почвах, и ее можно успешно выращивать на больших территориях мира, на высоте от уровня моря до более 3050 метров (10 000 футов).Годовое количество осадков 254 мм (10 дюймов) обычно считается минимальным, а почва должна быть достаточно плодородной. Ячмень и рожь можно выращивать на менее плодородной почве, чем та, которая требуется для пшеницы. Обычно необходимы почвы с хорошим содержанием гумуса (частично разложившееся органическое вещество) и химические удобрения.

Пшеничное поле

Пшеничное поле на ферме в Канаде.

© Joss / Fotolia

Чистота семян важна. Посевной материал пшеницы (или семена других зерновых культур) должен соответствовать своему конкретному сорту и быть как можно более свободным от посторонних семян.Семена часто очищают, чтобы избежать заражения другими семенными культурами и сорняками. Их также часто обрабатывают фунгицидами, чтобы предотвратить передачу болезней. В современных методах очистки используются такие устройства, как колеблющиеся сита или вращающиеся цилиндры. Семена, полученные с помощью комбайна, часто непригодны для использования в качестве посевного материала пшеницы без предварительной обработки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Яровые и озимые сорта существуют как для пшеницы, так и для ячменя.Озимые сорта обычно дают лучшие урожаи, но имеют более строгие климатические требования. Озимая пшеница должна сформировать хорошую корневую систему и начать формировать новые всходы до наступления холодов; Озимая пшеница, вероятно, будет иметь больше побегов (боковых или пазушных побегов), чем яровая пшеница. Норма посева варьируется от 22,5 кг на гектар (20 фунтов на акр) и выше. Глубина посева, обычно от 2,5 до 7,5 см (от 1 до 3 дюймов), на некоторых участках может быть меньше.

Разведение

Пшеница и другие злаки являются самоопыляющимися.Пыльца, переносимая тычинками данного цветка, пропитывает пестик (рыльце и завязь) того же цветка, позволяя этой разновидности воспроизводиться истинно. Цветки пшеницы сгруппированы в колоски, на каждом от двух до девяти цветков или соцветий. Чтобы вывести новые сорта путем перекрестного оплодотворения, селекционер зерновых искусственно переносит тычинки от одного сорта к цветку другого до того, как произойдет самоопыление. Производство достаточного количества семян нового типа для посева является трудоемким и дорогостоящим процессом, но позволяет вывести новые сорта, сохраняя желаемые характеристики каждого родителя.Например, в Соединенном Королевстве и Австралии из сортов пшеницы, которые дают хорошие урожаи, часто получается мука плохого хлебопекарного качества; Правильный выбор родительских растений позволяет создавать новые сорта, которые дают хорошие урожаи и при этом обладают хорошими хлебопекарными качествами.

Другие причины для создания новых сортов включают устойчивость к ржавчине (грибок; см. Ниже Грибковые болезни) и другим болезням, устойчивость к засухе и развитие более прочной и короткой соломы для облегчения сбора урожая.Нобелевский лауреат Норман Борлоуг разработал короткостебельный («карликовый») сорт пшеницы, который значительно повысил урожайность; по оценкам, внедрение его сорта в менее развитые страны спасло до одного миллиарда человек от голода и смерти.

Подготовка посевного ложа

Для того, чтобы сделать почву более пригодной для посадки, используются различные типы пахотных машин и прочего оборудования. Используемое оборудование зависит от таких факторов, как климат, характер почвы и количество осадков.Обработка почвы, процесс подготовки почвы к культивации, значительно различается по всему миру. Механизированные плуги распространены на коммерческих зерновых фермах, в то время как плуги на тяге животных или даже ручная обработка почвы часто используются на небольших фермах, особенно в менее развитых странах. Сильная эрозия почвы может потребовать специальных процедур для удержания комьев и растительных остатков в почве.

Фермеры, один с плугом, в Западном нагорье Эфиопии.

Брайан Сид из TSW — НАЖМИТЕ / Чикаго

В Северной Америке обычной практикой является выращивание пшеницы на одной и той же земле до тех пор, пока выращиваются достаточно чистые культуры, но в конечном итоге земля должна оставаться под паром в течение года.Влажность земли во время посева — важный фактор. Древняя процедура чередования зерновых культур с бобовыми для улучшения почвы все еще распространена в Европе, хотя и в меньшей степени в Северной Америке. Удобрение почвы полезно для увеличения урожайности, но обычно не увеличивает содержание белка в культуре.

Все данные о производстве зерновых

Зерновые являются одними из самых распространенных культур во всем мире: их способность адаптироваться к условиям окружающей среды, простота хранения и универсальность в приготовлении пищи делают их очень популярными среди потребителей и фермеров во всех широтах.

Несмотря на некоторую неопределенность в связи с глобальной пандемией, прогнозы ФАО по производству зерновых намекают на существенно положительную ситуацию на 2020/2021 . Имеющиеся первоначальные данные обнадеживают: согласно прогнозам, производство достигнет рекордного показателя в 2 780 миллионов тонн, что на 2,6% больше, чем в прошлом году.

В частности, ожидается, что производство кукурузы увеличится на до рекордных 1 207 миллионов тонн, а также производство риса , которое прогнозируется на уровне 508 миллионов тонн.С другой стороны, ожидается, что мировое производство пшеницы на несколько снизится на : до 758 миллионов тонн с 762 миллионов в 2019/2020 годах.

Какие злаки наиболее широко выращиваются в мире?

Наиболее широко выращиваемые злаки в мире, в порядке:

  • Кукуруза
  • Пшеница
  • Рис
  • Ячмень
  • Сорго
  • Овес
  • Рожь

Кукуруза, безусловно, является наиболее широко выращиваемым зерновым : в 2018/2019 было собрано почти 1100 миллионов тонн, за которыми следуют пшеницы (734 миллиона тонн) и риса (495 миллионов тонн).Вместе эти 3 злака составляют почти 90% мирового производства зерновых.

Урожай зерновых в 2018/2019 гг. (В миллионах тонн). Источник Statista

Какие страны производят больше всего круп?

Крупнейшие страны-производители зерновых:

  • Китай
  • США
  • Индия
  • Россия
  • Бразилия
  • Индонезия
  • Аргентина
  • Франция
  • Украина
  • Канада

Ведущие производители зерновых в мире в 2017 году (данные в миллионах тонн).Источник indexmundi

Китай остается на первом месте среди производителей риса и пшеницы и на втором месте по производству кукурузы, уступая Соединенным Штатам, которые остаются ведущим производителем в мире (в этой статье рассматривается мировое производство кукурузы).

Какие страны потребляют больше всего злаков?

стран, которые потребляют больше всего кукурузы , также являются основными производителями, а именно США и Китай , за которыми следует Европейский Союз .

Крупнейшие потребители кукурузы в мире в 2018-2019 гг. (Данные в тысячах тонн). Источник: Statista

.

Что касается потребления пшеницы , страна, которая использует больше всего пшеницы, — это Китай , за которым следуют Европейский Союз и Индия .

Крупнейшие потребители пшеницы в мире в 2019 году (данные в тысячах тонн). Источник: WorldAtlas

Первые позиции в рейтинге стран, потребляющих больше всего риса, занимают азиатские страны, первое место занимает Китай, за ним следуют Индия и Индонезия.Неазиатская страна с самым высоким рейтингом — Бразилия — находится на 10-м месте.

Крупнейшие потребители риса в мире в 2018 году (данные в тысячах тонн). Источник: WorldAtlas

Для производства и уборки зерновых требуются тракторы, способные гарантировать мощность и производительность, необходимые для выращивания вашей культуры.

Откройте для себя линейку тракторов для открытого грунта McCormick:

Зерновые культуры — обзор

90 213
1

Большое количество соединений, полученных из звеньев фенольного лигнина

2

Повторный анализ привел к стандартному отклонению 5–10% для всех соединений

пероксидаза на мг соломы снизила количество фенольных единиц H с 31% в контроле до 3% в обработанной соломе, количество единиц G с 40 до 4% и полностью удалила небольшое количество фенольных единиц S, присутствующих в пшеничной соломе 2 То же тенденция к снижению содержания фенольного лигнина наблюдалась при использовании более низких доз фермента

132 Пиролиз Лигниновые единицы предпочтительно удалялись по сравнению с этерифицированными I и
1 Отходы пшеничной соломы Вермикомпостирование Содержание N, P, K увеличилось во время предварительного разложения биоинокулянтами Пшеничная солома была предварительно разложена путем инокуляции Pleurotus sajor , Trichoderma harzianum, Aspergillus niger и Azotobacter chroococcum в различных комбинациях
1

Спектрофотометрия для общего фосфора (TP) и общего калия (TK)

2 902 по методу Дутта

1

Содержание ТОС уменьшилось с 30.От 10% до 26,48% во время компостирования и, наконец, до 12,75% во время вермикомпостирования

2

Как предварительное разложение, так и вермикомпостирование привело к потере углерода из-за минерализации. Целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин снизились

 Anshu et al., 2002
2 Отходы пшеничной соломы Компостирование Температура, pH компоста, потеря веса, потеря углерода и азота 14, потеря азота 14 Содержание воды определяли по потере массы образцов компоста, которые сушили в печи при 80 ° C в течение 24 часов
1

Общие N и C измеряли с помощью автоматического анализатора NC, сопряженного с изотопным масс-спектрометром

2

Анализ содержания NH 4 и NO 3 стандартными колориметрическими методами с использованием проточно-инжекционного анализа (FIA)

3

Аммоний с помощью ВЭЖХ

4

pH был измерен в раствор компоста (20 г сырой массы) и воды в соотношении 1: 5

1

pH колеблется в пределах 7.6 и 8,9, а самые высокие значения были обнаружены через 3–4 недели

2

После 3 недель компостирования потери веса снижаются на 44–45% от исходного веса

3

Через 7 1/2 недель потеря веса составила 61–63% от исходного веса

4

% N увеличился с 2,8% до 4,6%

 Dresboll et al., 2005
3 Пшеничная солома отходы Компостирование Динамика CN на пахотном поле с поправкой на три типа UWC (зеленые отходы и ил, биоразлагаемые отходы и твердые отходы) Были применены три типа UWC: i) компост из биологических отходов (BIO), в результате от совместного компостирования зеленых отходов и выделенной из источника органической фракции городских отходов; ii) совместный компост, полученный из смеси 70% зеленых отходов и 30% осадка сточных вод по сухому веществу; iii) компост из твердых бытовых отходов
1

Модель CERES

2

Моделирование параметров

1

Моделирование потоков азота, вызванное имитацией выщелачивания, показало, что от 1 до 8 кг N / га / год

2

Через 4 года в компосте минерализовалось 3–8% от исходного содержания органического азота.Компосты с более медленным высвобождением азота имели более высокую доступность азота для сельскохозяйственных культур

3

ЦЕРЕС, таким образом, можно было использовать для помощи в выборе времени внесения компоста в отношении его стабильности на основе как экологических, так и агрономических критериев

 Gabrielle et al., 2005
4 Пшеничная солома Пиролиз, ГХ, МС кислотно-осажденного полимерного лигнина (APPL) Лигнин-углеводно-белковые комплексы и гидрингиалкифенил: гурингицифенил: соотношение сирингил / гвая-цил (S / G), NaOH Пшеничная солома, трансформированная штаммами Streptomyces 23 грн., Streptomyces грн. 52 и Streptomyces viridosporus T7
1
9023 PL 2

Пиролиз

3

GC

4

MC

 Rodriguez et al., 1997
5 Пшеничная солома ЯМР, традиционный пиролиз и термохимолиз ТМАГ 50:50 смесь целлюлоза: лигнин, 13 C
1 SO
9028 9028 9000 4 в течение 0,5 часа при 100 ° C для удаления крахмала, белков и сахаров

2

4 10 −2 M KQH в течение 24 часов при комнатной температуре для удаления низкомолекулярного лигнина

3

Промывка разбавленной HNO 3

1

Спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР)

2

Пиролиз без ТМАГ

3
1

Кислотная и основная обработка привели к удалению компонентов соломы пшеницы, за исключением лигно-целлюлозной, и LCS. состоит примерно из 85% целлюлозы и 15% лигнина

2

Термохимолиз ТМАГ более эффективен, чем традиционный пиролиз для получения соединений ГХ путем расщепления структуры целлюлозы

 Gauthier et al., 2003
6 Лигнин пшеницы Пиролиз, ГХ, МС Наиболее заметной модификацией было значительное снижение содержания фенольного лигнина, как показало Py-GC-MS метилированной соломы Пероксидаза продуцируется Pleurotus eryngii
1

Пиролиз

2

Обработка пероксидазой изменила молярное соотношение H: G: S этерифицированного фрагмента

 Camarero et al., 2001
7 Пшеничная солома Пиролиз KCl имеет относительно высокое давление пара при соответствующей температуре сгорания Измеряется выделение щелочи во время пиролиза в диапазоне температур 25–1060 ° C с использованием метода чувствительной поверхностной ионизации Пиролиз
1

Сделан вывод о том, что внесение нехлоридных удобрений является простым и эффективным способом снижения выделения щелочи из топлива

2

Метод может легко комбинировать с другими методами для улучшения качества топлива

 Davidsson et al., 2002
8 Пшеничная солома Py: GC: MS APPL осаждали из супернатантов путем подкисления до pH 1-2 с помощью 12 M HCl. Использование Streptomyces spp. 47
1

Пиролиз

2

GC

3

MS

1
из-за фторсодержащей кислоты. ‘действие, обнаруженное с помощью ВЭЖХ

2

Прямая корреляция между относительными площадями соединений, полученных из углеводов, и характером гемицеллюлолитических и целлюлолитических ферментов, продуцируемых штаммом

 Hernandez et al., 2000
9 Пшеничная и кукурузная солома Пиролиз ТГА был одним из основных методов анализа характеристик испарения твердого топлива Процесс нагрева заключается в быстром нагреве образца (25–70 К / с ) до желаемой температуры Кинетика пиролиза
1

Соотношение между конверсией и временем нагрева варьируется от максимума 1050 (низкие температуры) до минимума 65 (высокие температуры) с соответствующей твердой массой. доля в начале истинной изотермической стадии равна 0.99 и 0,75

2

Кривые потери веса, полученные для стеблей кукурузы, имели такое же качественное поведение, что и пшеничная солома

 Lanzetta and Di Blasi, 1998
10 Макулатура и целлюлоза из пшеничной соломы Пиролиз Биомеханическая пульпа, щелочные соли, H 2 SO 4 Биомеханическая варка целлюлозы, включая твердофазную ферментацию лигнинолитическими грибами Pleurotus ostreatus и P.floridanus Процедура пиролиза Большое разнообразие продуктов на основе лигнина: фенол, гваякол и сирингол Galletti et al., 1997
11 Пиролиз Разложение лигнина несколькими грибами белой гнили, включая Pleurotus eryngii, Pleurotus cornucopiae, Pleurotus floridanus, Pleurotus ostreatus, Pleurotus pulmonarius и 9000-Pleurotus sajorosos, Pleurotus pulmonarius, 9000-Pleurotus 70007
1

Аналитический пиролиз

2

GC

3

MS

1
50 ldin Блоки H и G и только 6% блоков S) были предпочтительно удалены

2

Когда 50% лигнина пшеницы разлагается на P.eryngii, относительное содержание ароматических кислот составляло более 15% от общего количества продуктов, полученных из лигнина

 Martinez et al., 2001
12 Влияние грибкового разложения на лигнин соломы пшеницы Пиролиз Присутствие гидроксида тетраметиламмония (TMAH)

Грибковая деградация

Agaricus bisporus

Пиролиз, Т, ГХ, МСМА, чувствительный метод отслеживания в окислительная деградация лигнина во время грибкового разложения пшеничной соломы Основные продукты термохимолиза ТМАГ из недеградированной пшеничной соломы состоят из метилированного сирингила, гваяцила и p -гидроксифенильных производных Vane et al., 2001
13 Отходы пшеничной соломы Сжигание ТГА для кинетических параметров удаления летучих веществ, были получены гольфы, приготовленные в капельной трубке (1273K, 0% O 2 ), инжекция частиц в стехиометрический воздух Температура высокая (около 1500 ° C) Модель горения для эксперимента была создана с использованием модели пиролиза FG-DVC
1

Солома улетучивается быстрее, дает более высокий выход летучих (в основном CO и H 2 ) и, следовательно, имеет более короткую задержку воспламенения

2

Сжигание соломы включает обширное удаление летучих веществ и, как следствие, выгорание полукокса остатка, которое является небольшим количеством, не играет существенной роли. часть общих процессов

 Джонс et al., 2000
14 Отходы пшеничной соломы Сжигание Кремнезем (76–83 мол.%) И K (11–12 мол.%) Содержали небольшие концентрации (<5 мол.%) Ca, Na, Mg и оксиды алюминия, небольшие количества хлорида, сульфата и карбоната Воздух под давлением 1 атм. проводился в диапазоне температур 500–1200 ° C Сжигание пшеничной соломы Выявление вероятной причины вредного воздействия на горение Система является важным первым шагом в решении проблем сжигания пшеничной соломы Blander and Pelton, 1997
15 Отходы пшеничной соломы Газификация Использование CO 2 Температура 700–900 ° C CO 2 газификация при 700–900 ° C в ТГА под давлением при 2 × 10 5 –2 × 10 6 Па
1

Эффект разделения всего пиролизного пресса Было исследовано давление газа и общее давление газификации

2

Изменение реакционной способности четырех биомасс при одинаковых условиях газификации было исследовано и проанализировано на основе их химического состава

 Illerup and Rathman, 1997
16 Отходы пшеничной соломы Газификация Использование CO 2 и Условия эксперимента: общее давление 10 и 20 бар, 0.15–1,5 бар H 2 O и 0–1,0 бар H 2 и 750–925 ° C Пар (H 2 O) газификация Различия в реакционной способности четырех биомасс при равной газификации условия были исследованы и проанализированы на основе их химического состава Fjellerup et al., 1996
17 Отходы пшеничной соломы Газификация Использование CO 2 и H 2 O Состав H составлял около 40–50%, выход газа составлял 150–960 мл / г соломы, что зависит от температуры газификации. Газификация соломы пшеницы Солома пшеницы газифицировалась в реакторе с неподвижным слоем при температуре 700–1000 ° C с водяным паром для исследования возможности процесса преобразования соломы в синтез-газ аммиака Liu et al., 2000
18 Отходы пшеницы Обжарка зародышей пшеницы Коммерческие растительные масла, пероксидное число, концентрация конъюгированного диенгидропероксида и концентрация атокоферола, высокие дозы 20 и 40% AOE
1

Растворители, экстракты обжаренных зародышей пшеницы, фактических отходов переработки пшеницы, замедляют самоокисление кукурузы

масло, хранящееся при 60 ° C

2

Лучшая стабилизация очищенного кукурузного масла этанольным экстрактом (антиоксидантный экстракт , AOE) из проростков пшеницы, обжаренных при 160 ° C в течение 20 минут

1

Обжарка проростков пшеницы

2

Тесты на ускоренное окисление

 в этанольном АОЕ зародышей пшеницы Krings et al., 2000
19 Остаток биомассы Давление брикетирования Оптимальное содержание влаги и прочность на сжатие оказались соответственно 22% и 22,4 МПа для пшеничной соломы и 18% и 32 МПа для 20% по массе. смеси макулатуры и соломы Физические параметры, такие как плотность, влажность и прочность на сжатие Шесть различных давлений 300, 400, 500, 600, 700 и 800 МПа
1

Плотность брикетов биологических отходов зависели от плотности исходных биологических отходов, давления брикетирования и, в некоторой степени, от температуры и времени брикетирования.

2

Влияние влажности брикетов контролировалось за счет управления машиной и коэффициентом смеси.Вытеснение воды во время формирования и уплотнения брикетов зависит от качества слива кормовой смеси

 Demirbas and Sahin, 1998
20 Остатки пшеничной соломы Адсорбция Реактивными красителями были Cibacron. Желтый C-2R, Cibacron Red C-2G, Cibacron Blue CR, Remazol Black B и Remazol Red RB Температура (80–120 ° C)
1

Предварительная обработка паром

2

Щелочь предварительная обработка

3

Замачивание аммиаком

4

Измельчение

1

54%, 56% и 53% соответственно) после 102 часов контакта, в то время как контрольный субстрат удалил только 26% красителей

902 14		 Робинсон и др., 2002
21 Отходы пшеничной соломы Компостирование NaOH или HCl Были проведены периодические испытания для анализа влияния нескольких факторов окружающей среды на производство биогидрогена из отходов пшеничной соломы
1
9023 Пшеничная солома, предварительно обработанная HCl

2

Компостирование

1

Максимальный совокупный выход водорода 68.1 мл H 2 / г TVS наблюдали через 126,5 ч, это значение было примерно в 136 раз по сравнению с таковым для сырых отходов соломы пшеницы

2

Предварительная обработка субстрата сыграла ключевую роль в конверсии отходов соломы пшеницы в биоводород с помощью компостов, генерирующих водород

 Fan et al. , 2005
22 Пшеница как родовое сырье Химическое производство Биоэтанол, аминокислоты и органические кислоты, этилен, пропилен, бутадиен и их производные Мировое производство пшеницы оценивалось на предмет производства основных биопродуктов Химическое производство
1

Получение жидкого потока, богатого глюкозой (320 г / л), и потока, богатого азотом (1.5 г / л)

2

Оба потока содержали фосфор, витамины и микроэлементы, необходимые для последующих процессов ферментации

3

Эта универсальная ферментационная среда успешно использовалась для производства этанола, молочной кислоты, пигмента. и глицерин

 Koutinas et al., 2004
23 Отходы пшеничной соломы Биодеградация Оптимальный pH для образования целлюлазы составлял 5.5

Phanerochaete chrysosporium NRRL 6359, P. chrysosporium

NRRL 6361 и Coriolus versicolor

1
2

Определение белка

1

Phanerochaete chrysosporium NRRL 6359 был выбран как лучший продуцент для высвобождения редуцирующих сахаров

глюкозы и клеток были обнаружены в культуре P.chrysosporium NRRL 6359 через 48 часов

 Abd El-Nasser et al., 1997
24 Отходы пшеничной соломы Сжигание 21% O в остатке 2 2 , CO 2 , NO x , SO 2 Сушеная пшеничная солома сжигалась при 800 ° C в модифицированной муфельной печи
1

GC

2
Сжигание 9

3

MS

1

Продуктовый газ, образующийся при сжигании пшеничной соломы, содержал как органические, так и неорганические компоненты

2

Органические соединения газа были бензол, толуол и ксилол

3

Неорганическими компонентами были CO 2 CO, SO и NO x

Bubenbeim et al., 1997
25 Отходы пшеничной соломы Компостирование Эксперименты с удобрением, меченным азотом 15 , показали, что пшеница может более эффективно использовать внесенный азот при выращивании в стабильном компосте Компост был Предполагается, что обеспечивает 10% общего азота для роста растений в течение вегетационного периода
1

Зрелое компостирование

2

Незрелое компостирование

1
Когда
9% азот поступал из удобрений, а 20% — из зрелого компоста, были получены более высокие урожаи, чем при наивысшей рекомендованной норме внесения азота удобрений

2

Расчет показал, что компост из зеленых отходов фактически высвободил только 2% от общего содержания азота. к следующей культуре с учетом низкой урожайности

 Keeling et al., 2003
26 Отходы пшеничной соломы Ферментативный гидролиз 1% NaOH в течение 24 часов, 0–3% H 2 O 2 в течение 24 часов Весь процесс проводился при низкой температуре (25–40 ° C) при низкой концентрации химикатов
1

Ферментативный гидролиз

2

Мягкая щелочная предварительная обработка

3

002

В результате получается относительно низкая стоимость и отходы щелоков, содержащие только следовые количества опасных загрязнителей, полученных из лигнина

2

Восстановление целлюлозы после двойной предварительной обработки достигло 90% от содержания, содержащегося в исходном материале, с сопутствующим 81 % деградации лигнина

3

Действие коммерческой целлюлазы на полученный продукт целлюлозы приготовленный сироп с высокой концентрацией редуцирующих сахаров (220 мг / мл), большой процент из которых составляла глюкоза

 Curreli et al., 1997
27 Отходы пшеничной соломы Производство нескольких ферментов CMCase, Fpase, ксиланаза, амилаза и пероксидаза марганца Два микроорганизма, идентифицированные как Cellulomonas A (желтый цвет) (белый цвет), выделен из отходов шелкопряда и кроликов Производство мультиферментов
1

Для определения оптимальной температуры для активности ферментов анализ проводили при 20–90 ° C, pH 6.0, за исключением анализов целлобиазы, которые проводились при pH 5,5

2

Анализы для оптимального pH были выполнены при 50 или 45 ° C для Fpase в диапазоне pH 2,5–9,0

 Emtiazi and Nahvi, 2000
28 Отходы соломы пшеницы Облучение и химическая обработка HBr 47% и NaOH: 0, 3, 6 мл HBr и 3, 6 г NaOH в 25 мл воды / 100 г DM
1

Образцы отходов соломы пшеницы сушили на открытом воздухе в течение 5 дней, а затем каждый образец тщательно перемешивали

2

Образцы опрыскивали различными количествами бромистоводородной кислоты и гидроксида натрия

1

Низкая гамма облучение

2

Химическая обработка

1

Химическая обработка повысила дигестибилит органических веществ Значения y (IVOM) и метаболической энергии (ME) значительно для всех обработанных образцов

2

Отсутствие значительного влияния облучения на IVOMD и ME

3

Комбинированная обработка облучением и HBr или NaOH оказалась неэффективной при увеличении значений IVOMD и ME

 Al-Masri, in vitro 2004
29 Отходы пшеничной соломы Активность ферментов Содержание влаги 74%, диапазон pH 4.5–5,5 на смешанном субстрате, содержащем пшеничную солому, пшеничные отруби 9: 1 В данном исследовании использовался организм Aspergillus niger Производство эндоглюканазы
1

Увеличение начальной влажности субстрата от 55 до 74% значительно увеличивали ферментативную активность бульона

2

Было обнаружено, что максимальная активность была получена при доведении начального pH до 4,5–5,0

3

Температура не влияла сильно производство ферментов

 Jecu, 2000

Руководство по производству и переработке сухих завтраков

Сухие завтраки — это обработанные продукты из зерна, предназначенные для употребления с молоком в качестве основного блюда во время утреннего приема пищи.Два основных типа хлопьев для завтрака различаются по способу их употребления. Например, для горячих хлопьев требуется короткий период приготовления, но они менее популярны, чем холодные, готовые к употреблению. Рецепты горячих злаков в той или иной форме существовали с древних времен, когда люди измельчали ​​цельнозерновые зерна и варили их в воде для создания различных форм каш или каш.

Холодные злаки, с другой стороны, были изобретены намного позже, в конце 19 века. В какой-то степени они были изобретены из-за религиозных убеждений.Предшественник того, что большинство из нас сегодня называют злаками, был разработан американским священником Сильвестром Грэмом, который был ярым сторонником вегетарианской диеты. В 1829 году он использовал грубую и непросеянную пшеничную муку для создания крекера Грэма.

Перенесемся на несколько десятилетий вперед, и у нас есть доктор Джеймс Калеб Джексон, который изобрел самую первую холодную кашу под названием granula в 1863 году. Подобно Грэму, доктор Джексон был сторонником вегетарианской диеты и употребления необработанных продуктов. .Он был хорошо осведомлен о влиянии питания на здоровье человека и в конечном итоге создал сухие цельнозерновые хлопья для завтрака. Рецепт был довольно прост. Он испек грубую муку и отруби и раскрошил их. Тем не менее, гранулы было слишком сложно есть «прямо из коробки», и для этого требовалось около 20 минут замачивания в молоке или воде. Тем не менее, это было быстрее и удобнее, чем в случае с горячими хлопьями, которые требовали фактического приготовления.

Спустя несколько лет после изобретения гранулы, врач Джон Харви Келлог познакомился с продуктом, и он изобрел аналогичный вариант злака.Вместе со своим братом В. К. Келлоггом они открыли первые предварительно приготовленные хлопья из хлопьев. Первоначально изготовленный из пшеницы, позже тот же метод обработки был использован для кукурузы, которая оказалась более популярной. По сути, братья Келлогг варили пшеницу или кукурузу в тесто, расплющивали его между двумя металлическими роликами, а затем соскребали ножом. Полученные хлопья снова готовили и оставляли для темперирования в течение нескольких часов. В 1906 году была основана компания Kellogg, которая к 1909 году продала более миллиона ящиков зерновых.

Еще одним пионером в области производства сухих завтраков был Чарльз Уильям Пост. Среди его изобретений в отрасли — Grape Nuts в 1897 году, Post Toasties в 1904 году и Post 40% Bran Flakes в 1922 году. Пост основал Postum Cereal Co. Ltd., которая позже стала известна как General Foods Corporation.

Благодаря успеху Kellogg’s и Post в начале 20 века в их районе открылось множество других аналогичных предприятий по производству сухих завтраков. Однако эти другие компании вскоре прекратили свое существование, в то время как компании Kellogg и Postum Cereal выжили.Одной из основных причин их успеха были их рекламные кампании, которые больше не фокусировались на их продуктах как просто на здоровой пище, а на быстрых, удобных и вкусных завтраках. Другой причиной было появление кукурузных хлопьев, которые были вкуснее и популярнее пшеничных.

С тех пор зерновые хлопья для завтрака стали популярнее и разнообразнее, и в конечном итоге они попали в большинство американских семей.

Тенденции и статистика рынка сухих завтраков

Сегодня рынок сухих завтраков находится на рекордно высоком уровне.Ожидается, что в 2020 году отрасль принесет доход в размере 62,7 миллиарда долларов. На Соединенные Штаты приходится около трети этого дохода, около 20,1 миллиарда долларов. Отрасль также растет со среднегодовыми темпами роста около 4,1%. Как упоминалось ранее, сухие завтраки — это категория продуктов, широко распространенная на зрелых рынках, таких как США и Европа. Однако есть еще много возможностей для роста в других регионах мира, особенно в Азии, Африке и на Ближнем Востоке.Во многих из этих регионов хлопья для завтрака представлены как своего рода новый вариант питания и альтернатива традиционным продуктам, которые обычно доступны.

Когда дело доходит до Соединенных Штатов, компании, производящие зерновые, ищут новые способы увеличения потребления и сохранения заинтересованности своих клиентов. Одна из этих стратегий состоит в том, чтобы использовать хлопья не только в качестве продуктов для завтрака, но и в качестве закуски или десерта. Другая стратегия — представить как новые, так и привлекательные вкусы, играя на ностальгии по тысячелетиям.Например, Hostess Donettes была представлена ​​Post Holdings, Caticorn — Kellogg’s, а Cinnamon Toast Crunch Churros — компанией General Mills.

Еще одна тенденция, о которой следует помнить производителям зерновых, — это растущий потребительский спрос на более полезные для здоровья и менее обработанные ингредиенты, используемые в их рецептах. Это особенно актуально при разработке продуктов, когда речь идет о зрелых рынках, таких как Северная Америка и Европа. Существуют нишевые бренды хлопьев для завтрака, которые соответствуют этим тенденциям и повышают ценность за счет включения пробиотиков, древних зерен, семян, орехов и других так называемых суперпродуктов.

Сырье, используемое при производстве сухих завтраков

Основным сырьем для производства сухих завтраков является зерно. Наиболее распространенными видами зерна, используемыми в производстве хлопьев для завтрака, являются кукуруза, пшеница, овес, рис, рожь и ячмень. Есть некоторые виды горячих хлопьев, такие как простая овсяная каша, и некоторые холодные злаки, такие как тертая пшеница, в которых не используются другие ингредиенты. Однако большинство хлопьев для завтрака содержат множество других ингредиентов, в зависимости от рецепта и метода обработки.Среди этих других ингредиентов мы можем включать соль, различные типы подсластителей, дрожжи, красители и ароматизаторы, консерванты, витамины, минералы, семена, орехи и т. Д.

В то время как некоторые натуральные злаки подслащены концентрированным фруктовым соком, в большинстве других злаков для завтрака используются более традиционные подсластители, такие как белый и коричневый сахар, кукурузный сироп или солод, который обычно получают из ячменя. В хлопья для завтрака также добавляют множество других ароматизаторов и ингредиентов, таких как корица, шоколад, различные фруктовые вкусы, зефир, сухофрукты, орехи и многие другие.Что касается добавленных витаминов и минералов, их нужно добавлять после приготовления, если они не являются термостойкими. Например, пищевая ценность витамина B1 снижается примерно на 90% при воздействии тепла.

Переработка сухих завтраков

Сухие завтраки проходят несколько этапов, прежде чем они становятся конечным продуктом. Также существует несколько типов производственных процессов, в зависимости от типа зерновых, таких как хлопья, воздушные, измельченные и т. Д.Независимо от типа конечного продукта производственный процесс начинается с подготовки зерна.

Как только зерно поступает на зерновой завод, оно проверяется и очищается. В некоторых злаках используются цельные зерна, в то время как в других зерно дробится между огромными металлическими роликами, чтобы удалить внешний слой отрубей и измельчить зерно в муку мелкого помола. Цельные и частичные зерна будут смешаны с другими ингредиентами в большой ротационной скороварке. Скорость вращения, время и температура, используемые во время этого процесса, будут в значительной степени зависеть от типа используемого зерна.После того, как зерно будет приготовлено, его отправят в сушильный шкаф. Однако в вареном зерне должно оставаться определенное количество воды, чтобы ему можно было придать необходимую форму.

В других зерновых культурах используется мука вместо цельнозерновой. Эта мука смешивается с другими ингредиентами и готовится в варочном экструдере. По сути, это часть оборудования, состоящая из длинного винта, заключенного в обогреваемый корпус. Шнек смешивает муку с другими ингредиентами, одновременно перемещая смесь через экструдер.На другом конце приготовленное тесто выталкивается в виде длинной непрерывной ленты, которую вращающим ножом разрезают на гранулы. Эти гранулы позже будут обработаны аналогично вареным зернам, упомянутым выше.

●
Производство хлопьев

Хлопья могут быть изготовлены как из цельного зерна, так и из экструдированных гранул. Основной принцип заключается в том, что вареным зернам или гранулам дают возможность темперироваться в течение нескольких часов, чтобы содержание влаги стабилизировалось.После завершения отпуска зерна или окатыши будут подвергаться давлению в несколько тонн, чтобы их сплющить двумя большими металлическими валками. Полученные хлопья будут отправлены в духовку, где они будут подвергаться воздействию горячего воздуха, удаляя излишки влаги и поджаривая их до тех пор, пока не будут достигнут желаемый цвет и вкус.

Когда речь идет о хлопьях из цельного зерна, размер зерна важен для поддержания общего качества продукта. В большинстве случаев в смесь добавляют немодифицированный кукурузный крахмал, чтобы хлопья выдержали переработку.После приготовления содержание влаги в хлопьях должно составлять от 28 до 32%. Контроль уровня влажности и текстуры цельнозерновых хлопьев происходит в первую очередь на начальных этапах варки, сушки и темперирования. В случае экструдированных хлопьев это происходит в основном после экструзии. Тем не менее, оптимальный уровень влажности готового продукта должен составлять от 1 до 3%, чтобы обеспечить правильную хрусткость и твердость.

●
Производство воздушных хлопьев

Обычно делается из риса и пшеницы, для воздушной крупы используется оборудование, известное как пистолет .После варки, охлаждения и темперирования зерна риса будут частично расплющиваться между металлическими роликами в процессе, известном как столкновение. После удара зерна риса снова сушат и помещают в паровую печь высокого давления (пистолет), где они набухают в размерах. Чтобы процесс был эффективным, температура должна составлять от 400 до 500 ° F, а давление должно составлять около 200 фунтов. psi. Духовка внезапно сбросит это давление, заставляя зерна очень быстро выпускать пар и увеличиваться в размерах.

В этот момент воздушные зерна будут иметь влажность от 5 до 7%, которую необходимо снизить до 1–3%. Также важно отметить, что эти виды злаков могут довольно легко впитывать влагу, а это означает, что для них также потребуется слой покрытия и соответствующий тип упаковочного материала, чтобы они не портились и сохранили хрустящую корочку с течением времени.

●
Производство дробленых злаков

Наиболее распространенным видом зерна, используемым для измельчения зерновых, является пшеница.Чтобы сделать измельченные злаки, пшеницу кипятят в воде, чтобы влага полностью проникла в зерно. Затем ему дадут возможность закалить перед пропусканием через два металлических ролика. Разница между этими роликами и роликами, используемыми для хлопьев, состоит в том, что один ролик гладкий, а другой рифленый. Также имеется металлический гребень, расположенный напротив рифленого ролика, у которого есть зуб внутри каждой канавки. Зерно измельчается этими зубьями при прохождении сквозь них. В результате получается непрерывная лента, которую разрезают до нужного размера и запекают до получения нужного цвета и сухости.

Очень важно, чтобы вареная пшеница была темперирована в течение 24 часов перед измельчением, так как это позволяет выровнять влагу и зерно затвердеть от ретроградации крахмала. Если не позволять темперировать достаточно долго, измельченная пшеница будет слишком липкой и липкой для дальнейшей обработки.

●
Производство мюсли

Гранола производится путем смешивания зерна и других ингредиентов, таких как орехи, сухофрукты, семена, мед, солодовый экстракт, различные вкусы и т. Д., и приготовить их как смесь. В отличие от других видов хлопьев, мюсли также нуждается в масле в смеси, чтобы другие ингредиенты слиплись. Этот процесс известен как агломерация. Смесь будет готовиться при температуре от 300º до 425ºF для достижения легкого потемнения и содержания влаги около 3%. Около 5% инулина (пребиотическое волокно) и других углеводов также могут быть добавлены для улучшения связывания. После завершения процессов приготовления и сушки гранола будет разбита на куски.

●
Покрытия

После фазы начальной обработки на некоторые злаки можно нанести слой покрытия с подсластителями, ароматизаторами, пищевыми красителями, консервантами, витаминами и / или минералами. Обычно используемое сахарное покрытие в большинстве злаков сочетает в себе формулу сахара и метод нанесения, который гарантирует, что кристаллы сахара имеют правильный цвет, вкус, размер и структуру после высыхания. Свекольный или тростниковый сахар обычно используют в качестве покрытия, но коричневый сахар или мед также могут частично заменить белый сахар.Добавление масла также может помочь предотвратить образование комков.

Помимо сладости хлопьев, сахарная глазурь также создает дополнительный слой между молоком и хлопьями, тем самым продлевая их хрусткость. Добавление различных крахмалов, таких как декстрин или мальтодекстрин, на поверхность злаков поможет улучшить стабильность при хранении без добавления сладости к общему вкусу. С другой стороны, кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы и кристаллическая фруктоза могут быть использованы для обеспечения дополнительной сладости и адгезионных свойств при нанесении сухих ароматизаторов.В подслащенных злаках видимость покрытия также повысит привлекательность для потребителя. Таким образом, покрытие может составлять до 50% веса крупы.

Упаковка и контроль качества

В то время как некоторые злаки, такие как измельченная пшеница, довольно устойчивы к порче из-за влаги и могут быть помещены непосредственно в картонную коробку, большинство других злаков необходимо упаковывать в герметичные и водонепроницаемые пластиковые пакеты. Их также помещают в картонные коробки, чтобы защитить их от порчи.Текущие тенденции указывают на то, что сегодня клиенты больше внимания уделяют гибкой упаковке и экологически чистым материалам. Традиционно для упаковки сухих завтраков использовались жесткие пластмассы, такие как полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид или этилен-виниловый спирт. Однако все больше предприятий по производству зерновых начинают обращать внимание на более экологичные материалы, такие как упаковка на растительной основе.

Также рассматриваются более удобные варианты упаковки, такие как повторно закрывающиеся, гибкие и стоячие пакеты.Эти варианты, как правило, устраняют необходимость в традиционной картонной коробке и уменьшают общий объем упаковки в целом. Одноразовые пакеты — это тоже тенденция, на которую стоит обратить внимание.

Контроль качества при производстве сухих завтраков

Как и во всех других отраслях пищевой промышленности, процесс производства хлопьев для завтрака требует тщательного контроля с точки зрения качества и гигиены. Это означает, что используемое оборудование следует регулярно чистить и стерилизовать, а зерно следует проверять на наличие посторонних предметов, как только оно прибывает на завод.В процессе производства также следует постоянно контролировать температуру и влажность, а также качество хранимых круп.

При переработке зерновых необходимо постоянно проверять наличие каких-либо признаков роста микробов. Наиболее распространенные микроорганизмы, на которые следует обращать внимание, включают сальмонеллы, грибы, аспергиллы, пенициллы, спорообразующие бактерии и фузариоз. Некоторые из этих форм вырабатывают микотоксины, которые могут вызвать тяжелое заболевание или даже смерть. Хотя невозможно полностью предотвратить заражение плесенью сырых зерновых культур, рост микробов можно контролировать, используя санитарные производственные методы и оборудование.

Важно помнить, что, хотя рост микробов можно остановить при воздействии тепла, существует возможность более позднего заражения, когда другие ингредиенты, такие как подсластители, красители, ароматизаторы, консерванты, витамины, минералы и другие добавки, будут добавлен. Перемещение продукта между различными производственными участками также может представлять высокий риск загрязнения (от нагрева до сушки, нанесения покрытия и упаковки).

Традиционно производители зерновых использовали ковшовые элеваторы, плоские конвейеры, аэромеханические устройства, шнеки или пневматические конвейеры для транспортировки зерна из одной зоны предприятия в другую.Однако у большинства этих систем конвейерных лент есть проблемы с перекрестным загрязнением, длительными простоями и периодами технического обслуживания. С другой стороны, было доказано, что трубчатые скребковые конвейеры устраняют многие из этих рисков и неэффективности.

По словам Гэри Шлибса, инженера-технолога Plus One-Percent Engineered Solutions, «Все больше и больше предприятий по переработке сухих завтраков рассматривают возможность использования этой технологии с трубчатым скребковым конвейером прямо от начальной фазы смешивания до блендера, а затем в экструдере.Некоторые крупные производители также внедряют систему еще дальше по технологической цепочке, от экструдера до системы нанесения покрытий и до упаковочной линии. Вот система, которую они могут использовать на всех этапах пути — комплексное упаковочное решение, которое идеально подходит с точки зрения очистки и с точки зрения закрытой системы, при этом риск, связанный с загрязнением или гигиеной, абсолютно минимален. ”

Другими словами, трубчатые скребковые конвейерные системы смогут интегрироваться в существующий процесс производства зерновых, транспортируя зерно без проблем с загрязнением или повреждением продукта.Это также сочетается с простой очисткой и быстрым переключением, намного превосходящим любой другой тип конвейерной системы, используемой в производстве зерновых.

Производство зерновых (метрических тонн) по странам

Определение: Данные о производстве зерновых относятся к культурам, убранным только на сухое зерно. Зерновые культуры, собранные на сено или зелень для еды, корма или силоса, а также те, которые используются для выпаса скота, исключаются.

Описание: На карте ниже показано, как производство зерновых (в метрических тоннах) варьируется в зависимости от страны.Оттенок кантри соответствует величине показателя. Чем темнее оттенок, тем выше значение. Страна с самой высокой стоимостью в мире — Китай со стоимостью 617 930 300,00. Страна с самым низким значением в мире — Сент-Люсия со значением 0,00.

Источник: Продовольственная и сельскохозяйственная организация, электронные файлы и веб-сайт.

См. Также: Рейтинг стран, Сравнение временных рядов

Загрузка карты …

Индикатор поиска:

Еще карты: Африке | Азия | Центральная Америка и Карибский бассейн | Европа | Средний Восток | Северная Америка | Океания | Южная Америка | Мир |

Актуальность для развития: По оценкам Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО), зерновые обеспечивают 51 процент калорий и 47 процентов белка в среднем рационе.Общий годовой объем производства зерновых в мире составляет около 2 500 миллионов тонн. По оценкам ФАО, кукуруза (кукуруза), пшеница и рис вместе составляют более трех четвертей всего производства зерна во всем мире. В развитых странах уборка зерновых культур повсеместно производится машинами, как правило, с использованием комбайна, который режет, обмолачивает и веет зерно за один проход по полю. Во многих промышленно развитых странах, особенно в Соединенных Штатах и ​​Канаде, фермеры обычно доставляют недавно собранное зерно на элеватор или в хранилище, где собираются урожаи многих фермеров.В развивающихся странах при возделывании зерновых используются различные методы уборки урожая, в зависимости от стоимости рабочей силы, от небольших комбайнов до ручных инструментов, таких как коса или колыбель. Системы растениеводства быстро развивались за последнее столетие и привели к значительному увеличению урожайности, но также создали нежелательные побочные эффекты для окружающей среды, такие как деградация и эрозия почвы, загрязнение от химических удобрений и агрохимикатов и потеря биологического разнообразия. Такие факторы, как зеленая революция, привели к впечатляющему прогрессу в увеличении урожайности зерновых за последние несколько десятилетий.Однако этот прогресс не одинаков во всех регионах. Дальнейший прогресс зависит от продолжения сельскохозяйственных исследований и образования. Выращивание зерновых широко варьируется в разных странах и частично зависит от развития экономики. Производство зависит от характера почвы, количества осадков, орошения, качества семян и методов, применяемых для стимулирования роста.

Ограничения и исключения: На данные о производстве зерновых могут влиять различные отчеты и различия во времени.Просо и сорго, которые выращивают на корм скоту и птице в Европе и Северной Америке, используются в пищу в Африке, Азии и странах бывшего Советского Союза. Таким образом, некоторые зерновые культуры исключены из данных по некоторым странам и включены в другие в зависимости от их использования. Данные собираются Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций (ФАО) с помощью ежегодных вопросников и дополняются информацией из официальных вторичных источников данных. Вторичные источники охватывают официальные страновые данные с веб-сайтов национальных министерств, национальные публикации и соответствующие страновые данные, представленные различными международными организациями.ФАО пытается навязать стандартные определения и методы отчетности, но полная согласованность между странами и во времени невозможна. Таким образом, данные о сельскохозяйственных угодьях в различных климатических условиях могут быть несопоставимы. Например, постоянные пастбища сильно различаются по характеру и интенсивности в африканских странах и засушливых странах Ближнего Востока. Данные собраны из официальных национальных источников.

Статистическая концепция и методология: Злаки — это трава, выращиваемая для получения съедобных компонентов зерна, состоящих из эндосперма, зародышей и отрубей.Зерновые культуры выращиваются в больших количествах и обеспечивают больше продовольственной энергии во всем мире, чем любые другие культуры; поэтому зерновые культуры также можно назвать основными культурами. Данные о производстве зерновых относятся к культурам, убранным только на сухое зерно. Зерновые культуры, собранные на сено или зелень для еды, корма или силоса, а также те, которые используются для выпаса скота, исключаются. Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) относит производственные данные к календарному году, в котором была собрана большая часть урожая. Большая часть урожая, собранного ближе к концу года, будет использована в следующем году.

Метод агрегирования: Сумма

Периодичность: Годовой

• Мировое производство зерна по типам, 2020/21

• Мировое производство зерна по типам, 2020/21 | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике 1 мес
  • Скачать в формате XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

подробнее о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

ФАО и Министерство сельского хозяйства США. (10 июня 2021 г.). Мировое производство зерна в 2020/21 году по видам (в млн метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 15 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/263977/world-grain-production-by-type/

ФАО, и Министерство сельского хозяйства США. «Мировое производство зерна в 2020/21 году по видам (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 10 июня 2021 года. Statista. По состоянию на 15 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/263977/world-grain-production-by-type/

FAO, Министерство сельского хозяйства США.(2021 г.). Мировое производство зерна в 2020/21 году по видам (в млн метрических тонн). Statista. Statista Inc. Проверено: 15 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/263977/world-grain-production-by-type/

ФАО и Министерство сельского хозяйства США. «Мировое производство зерна в 2020/21 году по видам (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 10 июня 2021 г., https://www.statista.com/statistics/263977/world-grain-production-by-type/

ФАО и Министерство сельского хозяйства США, Мировое производство зерна в 2020 г. / 21, по типу (в миллионах метрических тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/263977/world-grain-production-by-type/ (последнее посещение 15 октября 2021 г.)

• Индия — производство зерновых, 2002-2021 гг.

• Индия — производство зерновых, 2002-2021 гг. Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике 1 мес
  • Скачать в формате XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес .

Министерство сельского хозяйства и благосостояния фермеров (Индия).(22 сентября 2020 г.). Объем производства зерновых в Индии с 2002 по 2019 финансовый год с оценками на 2020 и 2021 годы (в миллионах метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 15 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/620745/cereal-production-in-india/

Министерство сельского хозяйства и благосостояния фермеров (Индия). «Объем производства зерновых в Индии с 2002 по 2019 финансовый год с оценками на 2020 и 2021 годы (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 22 сентября 2020.Statista. По состоянию на 15 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/620745/cereal-production-in-india/

Министерство сельского хозяйства и благосостояния фермеров (Индия). (2020). Объем производства зерновых в Индии с 2002 по 2019 финансовый год с оценками на 2020 и 2021 годы (в миллионах метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 15 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/620745/cereal-production-in-india/

Министерство сельского хозяйства и благосостояния фермеров (Индия).«Объем производства зерновых в Индии с 2002 по 2019 финансовый год с оценками на 2020 и 2021 годы (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 22 сентября 2020 г., https://www.statista.com/statistics/620745/cereal-production-in-india/

Министерство сельского хозяйства и благосостояния фермеров (Индия), Объем производства зерновых в Индии с 2002 по 2019 финансовый год, с оценками на 2020 и 2021 годы (в миллионах метрических тонн), Statista, https://www.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *