Производство кукурузных палочек: технология производства, ресурсы и юридическая база

Технология производства кукурузных палочек

Содержание страницы

• 1. Характеристика сырья и продукции
• 2. Особенности технологии
• 3. Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
• 4. Ведущее технологическое оборудование
• 5. Новые технические решения технологических задач

Кукурузные палочки – пищевой продукт, представляющий собой сформованную и высушенную пену, изготовленную на основе специально подготовленной кукурузной крупы.

Получение крупяных палочек основано на методе экструзии, т.е. продавливании тестообразной массы через матрицы экструдера под давлением и высокой температурой.

1. Характеристика сырья и продукции

При изготовлении кукурузных палочек в результате воздействия влаги, высокой температуры и механического давления химический состав кукурузной крупы изменяется, происходит клейстеризация и декстринизация крахмала, денатурация белковых веществ. Клейстеризация крахмала обусловливает значительное увеличение содержания водорастворимых веществ в готовых кукурузных палочках (с 2…4 до 54…59 %), что способствует повышению их питательной ценности.

Кукурузные палочки характеризуются следующим химическим составом:

Состав	Количество, % сухого вещества
Крахмал	65,35…69,90
Декстрины	3,74…4,03
Общий сахар	12,02…12,40
Белки	8,63…10,91
Жир	1,52…1,73
Зола	0,90…1,13

Оптимальная влажность крупы для выработки кукурузных палочек должна быть 12…13 %.

При использовании крупы, влажностью превышающей оптимальную, кукурузные палочки получаются сыроватые, бугристые, жесткой консистенции. Кроме того, избыточная влага крупы затрудняет работу машины, так как, попадая в нагретую зону аппарата, влага крупы быстро испаряется, превращаясь в пар, который превращает крупу во влажное тесто. Это тесто плотно пристает к виткам винтовой головки, образуя пробку, что затрудняет выпрессовывание продукта из матрицы.

Если влажность крупы ниже оптимальной, качество кукурузных палочек тоже ухудшается. Между сухими крупинками, попавшими в рабочую зону машины, возникает большая сила трения, что приводит к резкому увеличению температуры образовавшегося теста, которое подгорает и кукурузные палочки приобретают привкус пригара.

Обычно влажность кукурузной крупы, поступающей на переработку, значительно отклоняется от оптимальной. Поэтому технологической схемой производства кукурузных палочек предусмотрен процесс кондиционирования крупы (подсушка или увлажнение).

Поскольку кукурузные палочки имеют пористую структуру, они хорошо адсорбируют различные добавки, наносимые на жировой основе. В качестве добавок используют разнообразные пищевые продукты: сахар, соль, чеснок, различные пряности, сыр, мясо крабов, печень, ванилин, арахисовую массу, шоколадную и жировую глазурь, минеральные соли, витамины, жир, лецитин, белковые обогатители, пищевые эссенции и кислоты.

За счет внесения добавок в палочках значительно увеличивается содержание ценных пищевых веществ, и повышаются их вкусовые достоинства. Кукурузные палочки – высокопитательный и высококалорийный продукт. Калорийность 100 г продукта без добавок составляет 300…320 кКал. Объемная масса кукурузных палочек колеблется от 0,15 до 0,45 кг/л, пористость 92…94 %.

2. Особенности технологии

Формирование качества крупяных палочек во многом зависит от соблюдения технологии их производства.

Технология производства крупяных палочек включает следующие операции:

• просеивание крупы;
• кондиционирование;
• изготовление крупяных палочек;
• приготовление и нанесение добавок на палочки;
• фасование.

Просеивание крупы. Кукурузную крупу очищают от различных примесей на вибрационном сите.

Важными факторами в производстве крупяных палочек являются выравненность по величине и влажность крупы. Для производства кукурузных палочек применяют кукурузную крупу, соответствующую по размерам отверстий двух металлотканых сит диаметрами 1,2 (проход) и 0,67 мм (сход). Больший или меньший размер крупинок ухудшает качество полуфабрикатов, так как более мелкая крупа пригорает в машине и приводит к заклиниванию шнека и остановке машины, а при использовании более крупной крупы не получится однородной массы.

При просеивании кукурузной крупы через сито № 0,67 особенно тщательно следят за отбором мучели, которая, попадая в машину, может пригореть на ее стенках. Хорошо подготовленная крупа при захвате ее рукой не оставляет на ладони следов мучной пыли.

Просеянную крупу смешивают в шнековом кондиционере с солью, которую добавляют из расчета 1 % общего количества смеси.

Кондиционирование. Если влажность крупы менее 14 %, применяют кондиционирование. Крупу увлажняют, добавляя в кондиционер до загрузки соли воду. Иногда применяют соль в виде солевого раствора.

Крупу смешивают с водой и солью или солевым раствором не более 5 мин, затем для равномерного распределения влаги крупу выдерживают в бункерах в течение 2…3 ч.

Если влажность крупы превышает требующуюся, ее подсушивают. Неравномерное содержание влаги ухудшает работу экструдера и снижает качество готового продукта. Влажность крупы для запуска экструдера должна быть 22…25 %.

Изготовление крупяных палочек. В этих целях используют машину для формования кукурузных палочек, которая состоит из цилиндра, матрицы, резательного механизма, нагревателей.

Цилиндр машины состоит из трубы с двумя фланцами. Внутри цилиндра расположен вращающийся шнек; в передней его части укреплен блок электронагревателей. К переднему торцу цилиндра крепится матрица, имеющая 30 сквозных отверстий диаметром 2,8 мм, расположенных по окружности. Матрица крепится к цилиндру фланцами. У переднего торца матрицы расположены два вращающихся ножа резательного механизма.

Для подачи продукта в приемное отверстие цилиндра над ним расположен бункер с регулируемой заслонкой. Перед изготовлением кукурузных палочек экструдер нагревают до температуры 170…190 °С, затем включают машину.

Из приемного бункера через питатель машины крупа самотеком поступает в экструдер.

По мере продвижения продукта к матрице давление в массе крупы повышается за счет постепенно уменьшающегося шага винта и перехода влаги крупы в пар. Одновременно в результате трения между продуктом и рабочими органами машины масса крупы нагревается до температуры 200 °С.

Под действием высоких температур и давления крупа в машине превращается в тестообразную массу, которая в виде тонких струек выдавливается через отверстия в матрице. Качество готовых палочек зависит от однородности и пластичности массы. Если отдельные крупинки продукта не деформировались и не превратились в вязкую пластичную массу, готовые палочки будут иметь нежелательные включения таких крупинок.

В результате резкого перепада давления в продукте при выходе его из машины происходит взрывоподобное испарение воды. Тонкие струйки выходящего теста «взрываются», увеличиваясь в диаметре в 3…4 раза и почти мгновенно высыхая. Через некоторое время по выходу из машины влажность продукта снижается до 5…6 %.

Выходящий из машины продукт вращающимся ножом отсекается в виде кусочков длиной 25…65 мм, которые системой транспортеров направляются на следующие операции.

Приготовление и нанесение добавок на крупяные палочки. На кукурузные палочки влажностью 5…6 % для придания им различных вкусовых качеств наносят добавки: сахар, сахар с корицей, сахар с ванилином, сахар с арахисовой массой, сахар с лимонной кислотой и эссенцией, соль с арахисовой массой, соль с сухим чесноком и т.д.

Приготовление добавок предусматривает смешивание дополнительного сырья в соответствии с рецептурой. Ванилин предварительно растворяют в спирте и смешивают с сахарной пудрой в соотношении 1:10. Шоколадную и жировую глазурь обрабатывают в темперирующей машине при температурах соответственно 30…32 и 38…40 °С. Сыпучее сырье (лимонную кислоту, молотую корицу, сухое молоко, какао-порошок, кофе, сахарную пудру и т.д.) предварительно просеивают через различные сита с определенными номерами.

Растительное масло и экстракты подвергают фильтрации.

Наиболее простой способ нанесения добавок – обработка кукурузных палочек в дражировочном котле. В котел загружают кукурузные палочки и из мерника-дозатора постепенно добавляют растительное рафинированное масло. После равномерного распределения масла по всей массе продукта (продолжительность перемешивания 4…5 мин) в дражировочный котел вносят заранее подготовленные добавки. При изготовлении лимонных кукурузных палочек в дражировочный котел после внесения растительного масла добавляют лимонную эссенцию, а затем смесь лимонной кислоты и сахарной пудры. При изготовлении ванильных, чесночных и из корицы добавок в смесительной машине предварительно готовят сухие смеси. Сахарную пудру смешивают с молотой корицей, ванилин растворяют в спирте, поваренную соль смешивают с чесночным порошком. Затем эти смеси направляют в дражировочный котел.

При изготовлении сладких палочек в дражировочный котел сначала добавляют растительное масло и перемешивают его с кукурузными палочками, а затем вносят сахарную пудру. При изготовлении соленых палочек добавляют молотую соль.

Иначе готовят кукурузные палочки с арахисовыми добавками. Кукурузные палочки перед внесением арахисовых добавок не обрабатывают растительным маслом. Предварительно обжаренные ядра арахиса влажностью 25 % измельчают на трехвалковом станке до пастообразного состояния и однородной консистенции. Полученную арахисовую пасту в темперирующей машине смешивают с растительным маслом и сахарной пудрой. Смесь постепенно добавляют в дражировочный котел, в который уже загружены кукурузные палочки. Арахисовую сладкую добавку вносят из расчета 30 % массы всей смеси. Арахисовую соленую добавку готовят так же, как и сладкую, но вместо сахарной пудры добавляют соль.

Для нанесения на кукурузные палочки простых добавок (сахарной пудры, сахарной пудры с корицей и ванилином, соли) вместо дражировочного котла используют непрерывно работающую установку для глазирования хлопьев.

Технология производства кукурузных фигурных изделий аналогична технологии изготовления крупяных палочек и заключается в подготовке крупы, кондиционировании, экструдировании и нанесении добавок.

Фасование. Палочки фасуют в целлофановые пакеты или коробки из картона с внутренним пакетом из подпергамента по 50…200 г. Для фасования и упаковывания кукурузных палочек в целлофановые пакеты используют фасовочно-упаковочный автомат.

3. Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования

Комплекс технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек (рис. 1) состоит из смесителя 1, экструдер 2, транспортеров 3, 5, 8 и 9, бункера 4, пульта управления 6, дражератора 7, автомата упаковочного 10.

В расширенной комплектации производственная линия может дополняться: смесителем ПТШ (для непрерывной подачи крупы), вытяжкой экструдера, регулятором оборота двигателя, устройством для орошения маслом, компрессором с ресивером, транспортером со столом от автомата, автономной системой охлаждения экструдера.

Рис. 1. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек

Техническая характеристика комплекса технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек

• Производительность, кг/ч 110
• Расход воды, м³/ч 1
• Энергопотребление, кВт/ч 29
• Расход сжатого воздуха, л/мин 550
• Площадь производственного помещения, м² 120

4.

Ведущее технологическое оборудование

Экструзионная установка EMT (рис. 2) перерабатывает предварительно подготовленное сырье. Установка комплектуется частотным преобразователем вращения шнека, турбоузлом. Также возможна установка устройства предувлажнения. Турбоузел, расположенный в предматричном пространстве, обеспечивает выравнивание давления по всей плоскости матрицы, стабильную ровную форму продукции, увеличение срока службы основных узлов.

Рис. 2. Экструдер EMT

Экструдер состоит из рамы 1, бункера 2, рабочий орган экструдера 3, механизма отрезки 4, лотка 5, плиты 6, кожуха привода 7, электродвигателя 8.

Техническая характеристика экструдера EMT

• Производительность, л/ч 120
• Диаметр шнека, мм 75
• Длина рабочей зоны экструдера, мм 135
• Мощность, кВт 22
• Габаритные размеры, мм 1400×1000×2000

Фасовочно-упаковочный автомат ТПА-1200 РА (рис. 3) комплектуется весовым дозатором и блоком печати даты на изделии. Фасовочный автомат «ТПА-1200 РА» формирует «стоячий» пакет с подбоем или «подушку». Работает как по фотометке, так и без нее. Может комплектоваться отводящим конвейером. Также укомплектован тензодатчиками и электроникой фирмы CAS Corp, пневматикой и системой клапанов Camozzi.

Рис. 3. Фасовочно-упаковочный автомат ТПА-1200 РА Техническая характеристика фасовочно-упаковочного автомата ТПА-1200 РА

• Производительность, упак./ч 600
• Дозирование, г 30…2000
• Длина пакета, мм до 320
• Потребляемая мощность, кВт 0,7
• Габаритные размеры, мм 1100x650x1750
• Масса, кг 270

Экструдер А1-КХП (рис. 4) предназначен для получения палочек из кукурузной крупы тепловой и механической обработкой.

Рис. 4. Экструдер А1-КХП

Экструдер состоит из станины 1, бункера 7, корпуса подшипника 9, цилиндра 3, механизма резки 4, вариатора, щита управления с нагревателями. Машина имеет два индивидуальных привода: для шнека и механизма резки. На верхней плите сварной станины установлен электродвигатель 8 привода шнека, соединенный через муфту с быстроходным валом редуктора 10. Последний, в свою очередь, с помощью муфты соединяется с валом корпуса подшипника. В литом корпусе подшипника установлен вал, вращающийся в радиальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшипник.

К корпусу подшипника фланцем крепится сварной цилиндр с расположенным внутри него шнеком. С противоположной стороны цилиндр закрыт матрицей. Температура в рабочей зоне контролируется термопарами, введенными в зону через пробку 5. Для нагрева кукурузной массы в передней части цилиндра укреплен блок электронагревателей 6.

У переднего торца матрицы расположен механизм резки с вращающимися ножами, который приводится в движение от отдельного электродвигателя через бесступенчатый вариатор. Электродвигатель и вариатор находятся внутри станины. Частота вращения вариатора регулируется рукояткой 2, установленной в непосредственной близости от панели управления. Для удобства обслуживания механизм резки отводится в сторону.

Над цилиндром установлен бункер для приема кукурузной крупы. Кукурузная крупа из бункера машины через регулируемую заслонку поступает в приемное отверстие цилиндра, где происходит прессование продукта и нагрев до температуры 145 °С.

В результате воздействия тепла, влаги и давления крупа превращается в пластическую массу, которая выдавливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из отверстий матрицы масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, образуя пористую хрустящую жилу. Механизм резки делит выходящие жилы на палочки, которые уносятся конвейером.

Порция крупы (1,5…2,0 кг при температуре в цилиндре 80…145 °С)

приготовляется за 30…60 мин до пуска машины.

Режим нагрева цилиндра подбирается для каждой машины индивидуально в зависимости от сорта, помола, влажности крупы и степени износа.

Техническая характеристика экструдера А1-КХП

• Производительность, кг/ч 75
• Мощность, кВт: привода 21 электронагревателя 3,84
• Число шнеков 1
• Частота вращения шнеков, мин^-1 71
• Диаметр шнеков, мм 155
• Максимальная температура в зоне нагрева, °С 145
• Максимально допустимое давление экструзии, МПа 10
• Габаритные размеры, мм 1750x890x1635
• Масса, кг 1300

Экструдер Б8-КХ-ЗП (рис. 5) предназначен для производства палочек из кукурузной крупы посредством ее тепловой и механической обработки с последующей фасовкой на других автоматах.

Рис. 5. Экструдер Б8-КХ-ЗП

Экструдер состоит из станины 1, формующего механизма 2, механизма 5 отрезки палочек по длине, ворошителя 3 кукурузной крупы, блока электронагревателей 4.

Формующий механизм состоит из охватываемого шнека с правой нарезкой, шнековой втулки с левой нарезкой, матрицы с двенадцатью отверстиями диаметром 3 мм, обоймы с четырьмя отрезными ножами, приводимой во вращение через цепную и клиноременную передачи от электродвигателя.

Ворошитель представляет собой корпус, внутри которого вращается вал с лопастями, перемешивающий поступающую из бункера крупу.

Блок электронагревателей предназначен для нагрева рабочей зоны машины в период пуска и автоматического поддержания постоянной температуры от 160 до 180 °С. Во избежание перегрева машины в зоне загрузки предусматривается принудительное водяное циркуляционное охлаждение корпуса формующего механизма с подключением к сети водоснабжения.

Предусмотрено ручное управление электроприводами шнека и ножа, а также ручное и автоматическое управление блоком нагревателей.

Перед пуском машины производится нагрев рабочей зоны формующего механизма в течение 30…35 мин до 160…180 °С с помощью блока электронагревателей. За 25…30 мин до пуска машины готовится первая порция крупы влажностью 20…21 %. Подготовленная крупа по специальному лотку вручную засыпается небольшим потоком в отверстие зоны загрузки при включенной машине. После выхода палочек из формующей матрицы открывается заслонка, и в машину поступает крупа влажностью 13…14 %.

Техническая характеристика экструдера Б8-КХ-ЗП

• Производительность, кг/ч 90
• Мощность, кВт: привода 18,5 электронагревателя 2,8
• Число шнеков 1
• Частота вращения шнеков, мин^-1 79,3
• Диаметр шнеков, мм 74
• Максимальная температура в зоне нагрева, °С 160-180
• Максимально допустимое давление экструзии, МПа 12
• Габаритные размеры, мм 1200x1200x1900
• Масса, кг 950

Рис. 6. Матрица с кольцевым (а) и коническим (б) отверстиями

Рис. 7. Графики для определения характеристики потока f каналов различных поперечных сечений: 1 – прямоугольная; 2 – корытообразная; 3 – овальная; 4 – эллиптическая.

5. Новые технические решения технологических задач

Экструдер для производства комбинированных продуктов (А.с. № 2279048, G01M13/00) (рис. 8) содержит корпус 1, формующее устройство, состоящее из полого шнека 2, матрицы 3 и перфорированного ограничителя движения продукта, опорный подшипник 4, гайку 5, станину 12, трубопровод 15 для подачи начинки. Матрица 3 и опорный подшипник 4 фиксируются на корпусе 1 по резьбе с помощью гайки 5. В корпусе 1 выполнено загрузочное отверстие 11.

Рис. 8. Экструдер для производства комбинированных продуктов

Внутри полого шнека 2 находится цилиндрическая трубка 6, концевой участок которой на выходе из формующего устройства имеет винтовую нарезку 7. Назначение винтовой нарезки 7 состоит в том, что она помогает перемещаться и закручиваться уже экструдированному продукту и формирует внутри него полый канал, в который подается начинка из трубки 6.

Полый шнек 2 имеет переменные шаг и глубину нарезки винтового канала, что обеспечивает постепенное уплотнение и сжатие продукта.

Торцевая сторона матрицы 3 имеет кольцевой паз, в который установлен перфорированный ограничитель 8 движения продукта. Перфорация в ограничителе 8 выполнена для удаления водяных паров, образующихся при вспучивании продукта на выходе из матрицы 3.

На наружной стороне матрицы 3 в предматричной зоне выполнена зубчатая нарезка, контактирующая с приводной шестерней 10. При помощи шестерни 10 матрица 3 приводится во вращательное движение.

Матрица 3 имеет длинный цилиндрический стакан, который входит в специальную проточку корпуса 1 экструдера до середины зоны смешивания. Это обусловлено тем, что в зоне смешивания продукт еще не уплотняется, а следовательно, продукт не будет препятствовать вращению цилиндрического стакана формующего устройства 3 в кольцевой проточке корпуса 1. Матрица 3 имеет участок с внутренними конусообразными каналами 9, соединяющими последний виток шнека с выходными отверстиями экструдера.

Корпус 1 с формующим устройством устанавливается в станине 12 посредством резьбы. В станине 12 расположены подшипники, сальник, фиксирующая втулка, зажимная гайка и крышка подшипника. Полый шнек 2 с цилиндрической трубкой 6 приводится во вращение с помощью шкива 14. В связи с тем, что цилиндрическая трубка 6 вращается, а трубопровод 15 для подачи начинки нет, то для их соединения установлено специальное соединительное устройство 13.

Конструкция вращающегося формующего устройства 3 позволяет существенно расширить технологические возможности экструдера и производить широкий ассортимент комбинированных продуктов с различными начинками за счет возможности регулирования время нахождения экструдата в рабочей камере путем изменения частоты вращения шнека 2 и формующего устройства 3. Выполнение формующего устройства 3 с возможностью вращения позволяет увеличить суммарную поверхность контакта перерабатываемого продукта с движущими поверхностями экструдера, что приводит к повышению тепловыделения в экструдате и интенсивности механического воздействия на него и вызывает значительные сдвиговые деформации в продукте, а следовательно, способствует получению гомогенного расплава экструдата.

Для обеспечения надежного зацепления приводной шестерни 10 матрица 3 центрируется подшипником 4, который позволяет свести трение матрицы 3 и корпуса 1 экструдера к минимуму. Подшипник 4 имеет возможность упора в матрице 3 и выступ, выполненный по кольцевой образующей на внутренней стороне гайки 5.

По ходу движения продукта от загрузочного отверстия 11 до конусообразных каналов 9 происходит уменьшение свободного пространства, ограниченного поверхностями цилиндрического стакана матрицы 3 и шнека 2. Для эффективного и качественного протекания процесса экструзии термолабильного продукта необходимо подобрать такую температуру, при которой основные компоненты продукта подвергались бы, с одной стороны, полной гидротермической обработке, а с другой – на них оказывалось щадящее температурное воздействие, предотвращающее их термическое разложение. Данная конструкция экструдера позволяет разрешить это противоречие и осуществляет качественное протекание процесса экструзии.

Включается привод (на рис. не показан) и с помощью шкива 14 полый шнек 3 и находящаяся внутри него цилиндрическая трубка 6 приводятся во вращение. Одновременно приводится во вращение приводная шестерня 10, которая через наружную зубчатую нарезку приводит во вращение матрицу 3. Исходный продукт через загрузочное отверстие 11 поступает в зону загрузки винтового канала шнека 2 и увлекается им за счет разницы сил трения между продуктом и стенками корпуса и винтового канала, одновременно постепенно уплотняясь при этом.

Через трубопровод 15 в цилиндрическую трубку 6 подается начинка. Специальное соединительное устройство 13 обеспечивает герметичность соединения трубопровода 15 и трубки 6.

В зоне смешивания продукт перемещается и перемешивается винтовой нарезкой шнека 2 с целью получения однородной смеси. Далее в зоне гомогенизации происходит уплотнение и измельчение продукта, что вызывает образование расплава экструдата.

В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов экструдера в тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте.

В зоне дозирования осуществляется щадящее температурное воздействие на продукт и беспульсационное продвижение его с требуемым давлением в предматричную зону.

Затем расплав экструдата поступает во внутренние конусообразные каналы 9 вращающегося формующего устройства 3, проходя по ним расплав выходит из экструдера. При этом вращающаяся винтовая нарезка 7 трубки 6 помогает перемещаться и закручиваться экструдированному продукту, одновременно формируется внутренний полый канал, в который подается начинка из трубки 6. Перфорированный ограничитель 8 предотвращает движение экструдата в радиальном перемещении продукта. При выходе из формующего устройства продукт вспучивается и образующиеся водяные пары удаляются через перфорацию в ограничителе 8. Затем уже в сформированную экструдированную оболочку подается начинка через цилиндрическую трубку 6. Готовый продукт выводится из экструдера и после резки направляется на упаковку.

Экструдер для переработки пищевых продуктов (А.с. № 2177702, A23P1/12, B29C47/38) представлен на рис. 9. Экструдер содержит загрузочный патрубок 1, рабочую камеру 2, ступенчатый шнек 3 и матрицу 4.

Рис. 9. Экструдер для переработки пищевых продуктов

Перерабатываемый материал через загрузочный патрубок 1 поступает в модульную рабочую камеру 2, где перемещается ступенчатым шнеком 3 приводимого в движение посредством привода (на рис. не показан) через модули экструдера.

По мере продвижения продукт в зоне смешения частично перемешивается, в первой зоне сжатия происходит скачкообразное увеличение давления и уплотнение продукта вследствие резкого уменьшения размеров винтового канала. В зоне пластификации происходит частичное превращение гранул продукта в однородный расплав за счет турбулизации продукта прорезями витков шнека.

В первой зоне стабилизации давления расплава выравнивается за счет неизменяющегося объема камеры.

Во второй зоне сжатия происходит дальнейшее сжатие продукта. В первой зоне гомогенизации происходит расплавление мелких включений, расплав интенсивно перемешивается при помощи обратной нарезки шнека турбулизирующей поток и увеличивающей теплопередачу между частицами продукта с разной температурой.

Во второй зоне стабилизации происходит повторное выравнивание давления и температурных полей материала. Третья зона сжатия позволяет получить необходимое конечное давление продукта за счет уменьшения шага витков шнека. Во второй зоне гомогенизации окончательно образуется расплав однородный по структуре и температуре, наличие прорезей в витках шнека способствует прохождению продукта в зону дозирования и далее выдавливается через матрицу.

Количество прорезей в зонах пластификации и гомогенизации, а также штифтов в зонах стабилизации давления, их размеры и шаг расположения зависят от свойств перерабатываемого материала и технологического режима переработки.

Просмотров: 1 245

Линии для производства кукурузных палочек

• Главная
• Линии пищевого и перерабатывающего производства
• Линии для производства кукурузных палочек

Линии для производства кукурузных палочек предназначены для изготовления воздушных хрустящих палочек методом термопластической экструзионной переработки крахмалосодержащего крупяного сырья. Применяются в производстве палочек разной формы и размеров из кукурузной, рисовой и других круп и отходов производства сухарей с нанесенными на них различными вкусовыми покрытиями.

---

Отправить заявкуОткрыть в PDF

Увеличить

Привязка к инфраструктуре Планировка оборудования с привязкой к существующим или новым производственным площадям заказчика с учетом оптимальных технологических потоков

Модульность оборудования Комплекты оборудования можно менять, добавлять в соответствии с новыми целями и задачами производства

Разработка под заказ Разработка принципиально нового оборудования, изменение технических характеристик и конструкции оборудования в соответствии с поставленными задачами

Технические характеристики линий для производства кукурузных палочек

Наименование характеристики	Значение характеристики для комплекса
	№1	№2
Тип экструдера	Э1-2	Э1-2
Количество экструдеров на линию	1	2
Производительность по кукурузной крупе, кг/час	100	200
Установленная мощность, кВт	24,1	42,5
Габаритная высота оборудования, мм	3500	3500
Высота бункера фасовочного автомата, мм	2500	2500
Площадь, занимаемая оборудованием, м2	27,8	47,2
Обслуживающий персонал, чел.	1	1

Типовая схема линии кукурузных палочек

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК:

1

Экструдер Э1-2. На экструдерах из крупы влажностью 15,5…16% производится экструдат требуемой формы и размеров («взорванные» воздушные крупяные палочки)  и направляется на подсушку.

2

Транспортер ТЛ-1 предназначен для выдерживания экструдата на воздухе в течение заданного времени для его подсушки до значений влажности, обеспечивающих длительное хранение продукта, и равномерной подачи в оборудование для нанесения покрытий.

3

Установка нанесения покрытий ДБ-2 предназначена для последовательного равномерного нанесения на поверхность палочек растительного масла и сухих порошковых покрытий, придающих палочкам требуемый вкус. Установка оборудована вращающимся барабаном и дозировочным насосом для масла, распыление масла в барабане производится сжатым воздухом.

4

Для дозированной подачи в барабан порошковых покрытий используются дозатор УД-4 — для подачи сахарной пудры, и дозатор УД-3 — для подачи соли и твердых растительных вкусовых добавок.

5

Для приема покрытых палочек из установки нанесения покрытий и периодической подачи их на фасовку используется оборудованный приемным бункером объемом 90 л вибрационный питатель ВП-00-НОТИС-01 на раме с колесами, или конструктивно ему подобный дозатор БП-2.

6

Для фасовки готовых палочек применяются самостоятельно приобретаемые заказчиком фасовочные автоматы различных производителей с подающим траспортером ТН-1, соответствующие требованиям конкретного производства.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК:

• Для смешивания растительного масла с растворимыми добавками и питания дозировочного насоса установки нанесения покрытий используется коррозионно-стойкая емкость объемом 120 л с пропеллерной мешалкой.
• Для очистки крупы от мучки, ухудшающей качество продукта, используется просеиватель ЗО-2.
• Для равномерного увлажнения крупы и введения красителей и вкусовых добавок используется смеситель ЗТФ-00.
• Для помола соли и сахара применяется компактная молотковая мельница измельчитель ММ-3. При помоле больших объемов сахара применяется мельница-дезинтегратор измельчитель МП-205.
• Для механизированной загрузки подготовленной крупы в расходный бункер экструдера используется шнековый загрузчик на базе транспортера ТВ-4, оборудованный коническим приемным бункером.

Линии для производства кукурузных палочек выпускаются с 2000 года. В различных исполнениях они эксплуатируются на предприятиях Астрахани, Бийска, Екатеринбурга, Кемерова, Красноярска, Миасса, Москвы, Новосибирска, Омска, Саранска, Усолья-Сибирского, Хабаровска, Челябинска, Читы, Южно-Сахалинска, Камчатки, Татарстана и Эвенкии.

Видео запуска экструдера

Видео процесса дражирования

Фото

Похожее оборудование

Линия для производства закусочных сухариков

Линии производства круп (Крупяные комплексы)

Мельничный комплекс №1

Линии для производства кукурузных палочек

Формирование письма-заявки на оборудование ООО «Продсельмаш».

Если у Вас возникли вопросы, позвоните нам по тел. +7 (383) 240-90-06, +7 913 916 47 14,
моб. тел., WhatsApp: 8 913-919-57-17.

---

Ваш запрос успешно отправлен!

При попытке отправки запроса произошла ошибка.

Старомодные южные кукурузные палочки — опытная мама

Перейти к рецептуПерейти к видеоОставить отзывРецепт пин-кода

Уведомление: Этот пост может содержать партнерские ссылки. Я могу получить небольшую комиссию за одобрение, рекомендацию, отзыв и/или ссылку на любые продукты или услуги с этого веб-сайта.

Как и бабушкина кухня, эти старомодные кукурузные палочки — классическая южная еда! Благодаря волшебству чугунной сковороды запеченные палочки из кукурузного хлеба получаются идеально хрустящими снаружи, но нежными и влажными внутри.

Содержание

1. Что такое кукурузные палочки?
2. Чугунная сковорода для кукурузных палочек
3. Как чистить
4. Ингредиенты
5. Как приготовить кукурузные палочки
6. Что подавать с кукурузными палочками
7. Подготовка и хранение
8. Кукурузные палочки Рецепт Лучшие варианты рецептов1
10. Старомодный южный рецепт кукурузных палочек

Кукурузный хлеб — это практически образ жизни на Юге, и эти простые кукурузные палочки — забавная альтернатива оригинальному блюду. Смажьте их маслом, сбрызните медом и подавайте в корзинке вместе со следующей тарелкой супа или чили, тарелкой жареного цыпленка или сковородой с уютным мясным рулетом.

Вы захотите держать эти простые ингредиенты в своей кладовой круглый год, чтобы иметь возможность приготовить партию лучших кукурузных палочек всякий раз, когда вам захочется приготовить бабушкино блюдо. Не забудьте масло и мед сверху!

Что такое кукурузные палочки?

Кукурузные палочки (также называемые «кукурузными палочками») — это забавная смесь кукурузных кексов и классического южного кукурузного хлеба. Тесто для кукурузного хлеба выпекается в чугунных формах для кукурузных палочек, в результате чего получаются отдельные буханки кукурузного хлеба в форме миниатюрных початков кукурузы. Благодаря предварительно нагретому чугуну кукурузные палочки получаются очень хрустящими снаружи и нежными внутри. Вы получаете этот идеальный «крайний кусочек» кукурузного хлеба в каждом кусочке!

Чугунная сковорода для кукурузных палочек

На рынке представлено множество различных чугунных сковородок для кукурузных палочек — от старинных или семейных реликвий, которые могла использовать ваша бабушка, до новых, предварительно приправленных сковородок, которые вы можете добавить к своим кухня менее чем за 15 долларов. Сковорода Lodge для кукурузных палочек имеет 5, 6 или 7 гнезд (в зависимости от модели, которую вы покупаете). Я использовал здесь сковороды Lodge с 6 гнездами, но у меня также есть эти чугунные сковороды для кукурузных палочек с 7 гнездами, сделанные Old Mountain, которые тоже хорошо работают.

Чугун идеально подходит для выпечки кукурузного хлеба, поскольку его варочная поверхность с натуральными приправами не деформируется, не деформируется и не деформируется при высоких температурах. Чугун обеспечивает превосходное распределение и удержание тепла для последовательного и равномерного выпекания. Кроме того, форма кукурузных палочек забавна и создаст приятные воспоминания за столом, которые останутся на поколения.

Как приправить

Новые чугунные сковороды для кукурузных палочек почти всегда предварительно приправлены, поэтому вам не нужно ничего делать дома перед использованием оборудования. Если у вас старая модель или сковородки заржавели, вот несколько полезных инструкций, как начать процесс добавления приправ.

Как предотвратить прилипание кукурузных палочек к сковороде

Правильно выдержанная чугунная сковорода естественным образом не пригорает. Тем не менее, мы хотим быть абсолютно уверены, что палочки кукурузного хлеба выскочат прямо из формы после выпечки, поэтому полезно принять дополнительные меры предосторожности, чтобы действительно хорошо смазать формы.

Втирайте большое количество жира в полости перед предварительным нагревом сковороды или смажьте каждую полость растительным маслом. Весь фокус в том, чтобы быть очень либеральным с маслом или жиром! Возможно, вам покажется, что вы наносите слишком много масла на каждый слепок… , но это не так. Я рекомендую примерно 1 столовую ложку масла или жира на противень (около ½ чайной ложки на каждую форму), но вам не обязательно отмерять его.

Как чистить

Чистить противень очень просто! Если вы правильно приправили и смазали полости, кукурузные палочки должны сразу выскочить, и вам практически не придется их чистить.

Если у вас есть трудноудаляемые прилипшие биты, вы можете вымыть сковороду горячей водой и даже небольшим количеством мыла, когда это необходимо. Используйте скребок для сковороды или кольчужный скребок для удаления прилипшей пищи.

После того, как вы вымыли сковороду, важно сразу же высушить ее, чтобы избежать ржавчины. Наконец, нанесите тонкий слой масла для жарки или приправы на поверхность сковороды, затем протрите поверхность бумажным полотенцем, пока не останется следов масла. Чугун будет готов к следующему использованию через несколько минут!

Ингредиенты

Это всего лишь краткий обзор ингредиентов, которые вам понадобятся для партии кукурузных палочек. Как всегда, конкретные размеры и полные инструкции по выпечке включены в печатную коробку с рецептами в нижней части поста.

• Шортенинг или растительное масло: для смазывания формы и сохранения влажности кукурузных палочек. Растопленное масло тоже отлично работает!
• Желтая или белая кукурузная мука : кукурузная мука представляет собой сухую и молотую кукурузу, которую можно найти в отделах выпечки большинства продуктовых магазинов. Хорошо подойдет кукурузная мука среднего или мелкого помола.
• Универсальная мука: придает более мягкую и тонкую консистенцию основе кукурузных палочек.
• Сахарный песок: ровно столько, чтобы кукурузный хлеб был слегка сладким на заднем плане, но не таким сладким, как этот кукурузный хлеб.
• Разрыхлитель и пищевая сода: разрыхлителей, которые помогают кукурузным палочкам подняться.
• Соль: для усиления других вкусов кукурузного хлеба.
• Пахта: увлажняет кукурузные палочки, образует мягкую, нежную крошку, придает легкий пикантный вкус и насыщенность. Используйте цельную пахту (не обезжиренную) для лучшей текстуры и вкуса.
• Яйцо: для структуры.

Как приготовить кукурузные палочки

Эти простые домашние кукурузные палочки готовы к духовке примерно через 10 минут, что делает их прекрасным дополнением к обеденному столу в последнюю минуту. Я включил подробные инструкции в карточку с рецептами ниже, но вот краткий вариант:

1. Смажьте форм для кукурузных палочек жиром и предварительно разогрейте их в духовке.
2. Взбейте вместе сухие ингредиенты .
3. Добавить влажные ингредиенты в смесь кукурузной муки. Перемешивайте только до тех пор, пока тесто не соберется вместе.
4. Заполните горячие, смазанные жиром формы тестом.
5. Выпекайте кукурузные палочки в разогретой до 450°F духовке около 12 минут или пока они не станут светло-золотисто-коричневыми сверху. Нижняя сторона будет темнее, так как она касается горячей сковороды.
6. Немедленно выньте кукурузные палочки из кастрюль и подавайте теплыми.

Что подавать с кукурузными палочками

Эти палочки из кукурузного хлеба идеальны, когда подаются теплыми  с сливочным маслом , яблочным маслом , капелькой меда или домашним медовым маслом . Они также являются отличным гарниром к любому из следующих основных блюд:

• перец чили (например, перец чили в медленноварке, чили с курицей в мультиварке, чили с классической говядиной, чили по-техасски, чили с индейкой быстрого приготовления, чили с курицей из белой фасоли , Медленноварка с белым куриным чили или тыквенным чили)
• Суп  (например, суп из говяжьего ячменя, бабушкин суп из гамбургеров, куриный овощной суп, гороховый суп, суп из гамбургеров, суп с сосисками и фасолью или крем-суп из цветной капусты)
• Рагу  (например, это рагу Брансуик, тушеная курица или рагу из говядины в голландской печи)
• Фасоль  (например, аппалачская фасоль и зелень, южная лимская фасоль с ветчиной, прыгающий Джон, черноглазый горох, фасоль в стиле ранчо или запеченная фасоль по-ковбойски)
• Барбекю (например, ребрышки в мультиварке, тушеная курица-барбекю, говядина-барбекю в голландской печи, барбекю из свинины в мультиварке или рваная свинина)
• Жаркое (например, жаркое в голландской духовке, жаркое из свинины с соусом и это жаркое в горшочке из Миссисипи)
• Морепродукты  (например, креветки и крупа, крабовые котлеты, лосось на гриле, креветки-барбекю в новоорлеанском стиле и креольские креольские креветки)
• Любимое жареное (например, жареный цыпленок, жареный сом, жареная рыба, жареные устрицы или жареные креветки)

Приготовление и хранение

• Кукурузные палочки вкуснее всего свежеиспеченными и теплыми из духовки, но вы можете приготовить их за 8 часов  и хранить в герметичном контейнере на столе до подачи на стол. .
• Как хранить кукурузные палочки: Плотно заверните и храните при комнатной температуре в течение 1-2 дней  или в холодильнике в течение 3-4 дней .
• Плотно завернутый, 9 шт.0008 вы можете заморозить кукурузные палочки на срок до 3 месяцев . Разморозьте на столе, прежде чем наслаждаться.
• К   разогрейте оставшиеся кукурузные палочки , заверните в фольгу и разогрейте в духовке при температуре 350°F в течение примерно 5 минут. Вы также можете разогреть кукурузные палочки (без фольги) в микроволновой печи, пока они полностью не прогреются — около 20-30 секунд.

Варианты рецепта кукурузных палочек

• Пахта придает кукурузным палочкам еще более влажную и нежную крошку; однако вы можете замените обычным молоком  или сливками , если они есть у вас под рукой.
• Дополнительные добавки: 1–2 нарезанных перца халапеньо, 1 чашка свежей черники, 1 чашка тертого сыра чеддер или пеппер джек, апельсиновая цедра и сушеная клюква.
• Вы также можете приправить кукурузные палочки любимыми травами и специями, такими как чесночный порошок, луковый порошок, свежий зеленый лук или приправа каджун.
• Сладкие кукурузные палочки:  увеличьте количество сахара до ¼ стакана.

Советы по выбору лучшего рецепта кукурузных палочек

• Используйте кукурузную муку мелкого или среднего помола . Кукурузная мука грубого помола придаст палочкам более зернистую текстуру.
• Цельная пахта (не обезжиренная) обеспечивает наилучшую текстуру и вкус.
• Дайте тесту отдохнуть  в течение 5-10 минут перед выпечкой, если у вас есть время. Это позволяет разрыхлителю активироваться и поглощать больше воздуха.
• Не перемешайте тесто , иначе он станет слишком густым, и у вас получатся сухие кукурузные палочки.
• Из этого рецепта получается примерно 11–12 больших кукурузных палочек (при выпекании в форме для кукурузных палочек с 6 гнездами) или примерно 18 кукурузных палочек меньшего размера (при выпекании в форме для кукурузных палочек с 7 гнездами). Большие кукурузные палочки требуют около 14-16 минут в духовке, в то время как маленькие кукурузные палочки готовятся примерно за 12-14 минут.
• Кукурузные палочки готовы , когда верхушки становятся золотисто-коричневыми (нижняя сторона палочек будет темнее и хрустящей, так как эти стороны соприкасаются с горячей сковородой). Не готовьте их слишком долго, иначе они могут высохнуть или подгореть.

• 2 ПАН КОМНАЯ СТУДА

• 2 столовые ложки обстрела или растительного масла для смазки
• 1 чашка кукурузной замыкания (желтая или белая)
• ½ стакана. чайная ложка соли
• 1 чайная ложка разрыхлителя
• ¼ чайной ложки пищевой соды
• 1 стакан пахты
• 1 взбитое яйцо
• 3 столовые ложки растительного масла или растопленного жира

• Разогрейте духовку до 450°F. Смажьте две (с 6 гнездами) формы для кукурузных палочек примерно 1 столовой ложкой кулинарного жира или масла на каждую форму. Поместите смазанные маслом противни в горячую духовку для предварительного нагрева примерно на 5 минут.

• Тем временем в большой миске смешайте кукурузную муку, муку, сахар, соль, разрыхлитель и пищевую соду. Добавьте пахту, яйцо и растопленный жир (или растительное масло). Перемешивайте, пока тесто не соберется вместе; не перемешайте.

• Осторожно достаньте горячие противни из духовки. Заполните каждую полость тестом. Выпекайте, пока слегка не подрумянится сверху, около 14-16 минут для больших кукурузных палочек (в форме с 6 гнездами) или 12-14 минут для кукурузных палочек поменьше (в формах с 7 гнездами). Сразу вынуть из кастрюль.

• Если у вас есть лишнее тесто, вы можете смазать одну из горячих сковородок и испечь еще одну партию кукурузных палочек, чтобы использовать оставшееся тесто.

• • Используйте кукурузную муку мелкого или среднего помола . Кукурузная мука грубого помола придаст палочкам более зернистую текстуру.

• • Цельная пахта (не обезжиренная) обеспечивает наилучшую текстуру и вкус.

• • Если у вас есть время, дайте тесту отдохнуть  5-10 минут перед выпечкой. Это позволяет разрыхлителю активироваться и поглощать больше воздуха.

• • Не перемешайте тесто , иначе оно станет слишком густым, и у вас получатся сухие кукурузные палочки.

• • Из этого рецепта получается примерно 11–12 больших кукурузных палочек (при выпекании в форме с 6 гнездами) или примерно 18 кукурузных палочек меньшего размера (при выпекании в форме с 7 гнездами). Большие кукурузные палочки требуют около 14-16 минут в духовке, в то время как маленькие кукурузные палочки готовятся примерно за 12-14 минут.

• • Кукурузные палочки готовы , когда верхушка станет золотисто-коричневой (нижняя сторона палочек будет темнее и хрустящей, так как эти стороны соприкасаются с горячей сковородой). Не готовьте их слишком долго, иначе они могут высохнуть или сгореть.

Серва: 1 -й палочки: 126 ккалкарбогидраты: 18GProtein: 3GFAT: 4GSatureted Fat: 1Gpolyunsatated Fat: 2GmonSatated FAT: 1GTRANS.0003

Этот рецепт был первоначально опубликован в августе 2021 года. Фотографии были обновлены в марте 2023 года.

Привет, я Блэр!

Добро пожаловать на кухню моего фермерского дома в предгорьях Голубого хребта Вирджинии. Вдохновленные местными традициями и сезонными блюдами, вы найдете множество простых, утешительных рецептов, которые соберут вашу семью за столом. Это домашняя деревенская кухня!

Подробнее

Линия для производства кукурузных палочек

Линия предназначена для автоматического непрерывного производства кукурузных палочек.

Принцип работы:

Сырье (кукурузная крупа) увлажняется в смесителе перед экструзией. Далее сырье подается оператором в бункер экструдера. На выходе из экструдера имеем полуфабрикат – кукурузные палочки. Полуфабрикат подается в бункер-накопитель автоматически пневмотранспортером. Палочка поступает из бункера с помощью вибрационного натчера на ковшовый транспортер, который перемещает палочку в конус весового устройства. Когда необходимая доза загружается в конус, тензодатчик подает сигнал на остановку привода вибрационного дозатора и подающего конвейера. Контролируемая доза (при помощи весового устройства) необходима для соблюдения процентного содержания вкусовой добавки в стик. Перенастройка мерного конуса на измельчители производится оператором вручную по направляющей линии. Полуфабрикат пересыпают из конуса в измельчитель, в который наносят масло с помощью маслонасосной станции и сухую вкусовую добавку. После того, как палочки выходят из дробилки, мы можем получить готовый продукт. Продукт подается на горизонтальный конвейер, по которому он подается в бункер вибрационного дозатора Продукт попадает в ковшовый конвейер вибрационным дозатором для подачи палочки в бункер фасовочно-фасовочной машины. На выходе на фасовочно-фасовочные машины имеем готовый продукт, упакованный в полиэтиленовую пленку – кукурузные палочки со вкусовой добавкой. Карманы поступают от упаковочной машины на отводящий конвейер, который забирает пакеты на упаковочный стол, где они упаковываются в транспортную тару.

В состав линии входят:

1. Смеситель для смешивания и увлажнения крупы перед экструзией

2. Экструдер (производительностью до 110 кг/ч — при экструдировании кукурузной крупы. Охлаждение и вентиляция экструдера должны быть устанавливается на место.Электропитание – 380 В, установленная мощность ≈ 22 кВт, требуется всасывание и подача воды для охлаждения экструдера).

3. Конвейер с нагнетателем (для подачи палочек в мешок или наполнения бункера воздухом).