Производство плитки: Как открыть производство керамической плитки

Содержание

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

  • Бикоттура
    Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
    Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).
  • Монокоттура
    Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
    Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
    — большая твердость материала;
    — наличие серий с низким водопоглощением;
    — морозостойкие качества;
    — более толстая и прочная основа плитки;
    — более твердая, износостойкая эмаль.
    Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.
  • Грес (Керамический гранит)
    Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:
    1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
    2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
    3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
    4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
    5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

    Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

  • Котто
    Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.
  • Клинкер
    Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.
  • Майолика
    Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.
  • Бизнес план производства кафельной плитки с расчетами

    Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.

    К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:

    • Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
    • Предлагать лучшие дизайнерские решения
    • Контроль качества продукции на каждом этапе
    • Более низкие цены по сравнению с импортными товарами

    Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.

    Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.

    Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:

    • Приготовление раствора
    • Формовку
    • Сушку
    • Глазурование
    • Обжиг

    Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).

    В качестве сырья для производства используются:

    • Каолин и глина
    • Кварцевые пески
    • Шлаки, нефелины и другие присадки
    • Поверхностно-активные вещества (ПАВы)

    Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.

    Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:

    • Печь туннельную
    • Камеру для напыления
    • Станок для резки камня
    • Вибростанок
    • Бетономешалки
    • Погрузчик

    Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.

    Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.

    Технология производства керамического гранита

    О керамическом граните

    Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) — одна из современных технологий в керамическом производстве. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, имитирующей природный камень. При этом керамический гранит устойчив к воздействию слабо агрессивных сред и по некоторым эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит натуральный камень.

    Разработку технологии производства керамического гранита можно назвать крупнейшим достижением керамической отрасли. Создан материал, который по своим техническим и эстетическим характеристикам не только не уступает, но и превосходит натуральный камень. Процессы, протекающие в природе в течение миллионов лет, в промышленных условиях занимают несколько часов.

    Целью разработки технологии производства керамогранита было создание материала, пригодного для облицовки полов в помещениях промышленных предприятий. Материал должен был быть способным выдерживать высокое давление, быть устойчивым к абразивным повреждениям, термическому воздействию и едким химическим средам.

    Эксплуатационные характеристики материала, изготовленного по изобретенной итальянскими инженерами технологии, оказались столь впечатляющими, что керамогранит получил в настоящее время широчайшее распространение для облицовки самых разных поверхностей в жилых и нежилых помещениях.

    Керамический гранит производится на основе высококачественных огнеупорных глин с добавлением кварцевого песка, полевого шпата, каолина, красящих пигментов и др. Смесь прессуют под более высоким давлением (400–500 кг/см?), чем облицовочную плитку, и обжигают при температуре 1200 °C. В результате получается чрезвычайно прочный материал с развитой кристаллической структурой и насыщенной стекловидной фазой, с практически нулевым водопоглощением.

    Керамогранит — морозостойкий материал. Для того, чтобы плитка считалась морозостойкой, она должна быть внутри абсолютно плотной и не содержать никаких трещин и пор. В поры обычной плитки очень легко набирается влага, которая при минусовой температуре замерзает и, по законам физики, рвет плитку изнутри. Следовательно, чем ниже водопоглощение плитки, тем выше её морозостойкость. Так вот, водопоглощение керамического гранита меньше одного процента (чаще всего десятая или сотая процента.) Именно поэтому он чрезвычайно устойчив к низким температурам. То есть мороз до — 50°С он выдержит стойко и мужественно, без ущерба для своего внешнего вида, (впрочем, так же, как и жару до +50°С), что и позволяет использовать его для наружной отделки даже на Севере!

    Данный продукт обладает высокими физическими свойствами, устойчив к истиранию

    . Поэтому керамический гранит идеально подходит для использования в местах с интенсивной пешеходной нагрузкой, для отделки жилых помещений, для внешней облицовки зданий (для навесных вентилируемых фасадов).

    Подробнее о производстве керамического гранита

    Керамический гранит производится по технологии однократного обжига из высококачественных природных сырьевых материалов огнеупорных украинских глин, каолина, полевого шпата, кварцевого песка и испанских объемных красителей. Основное требование, предъявляемое к сырью — минимальное содержание красящих оксидов, оксидов железа и титана. Все сырьевые материалы подвергаются входному контролю.

    Лаборатории оснащены современным компьютеризированным оборудованием, позволяющим оперативно производить сложные анализы с высокой точностью, только после заключительного положения отдела технического контроля о качестве сырья, оно поступает в производство.

    Весь процесс производства керамогранита от дозировки сырьевых материалов до упаковки готовой продукции, осуществляется на высокопроизводительном итальянском оборудовании SACMI, управляемым и контролируемым компьютерными системами:

    • Дозированные, согласно рецепту, сырьевые материалы подвергаются мокрому помолу, который осуществляется в шаровых мельницах непрерывного, либо периодического действия, цель данного процесса повышение реакционной способности массы при обжиге и качественное перемешивание сырьевых материалов.
    • Базовый шликер перекачивают в емкости запаса.
    • Превращение шликера в пресс-порошок осуществляется в башенной распылительной сушилке «атомизаторе». Шликер, распыленный под высоким давлением в башне атомизатора до капельного состояния, при контакте с теплоносителем отдает влагу, и превращается в сыпучий порошок заданного гранулометрического состояния.
    • Для производства керамического гранита СОЛЬ и ПЕРЕЦ кроме базового неокрашенного шликера, готовятся и цветные.
    • Процесс дозировки контролируется компьютерной системой.
    • Высушенные базовые и цветные порошки проходят лабораторный контроль и поступают в емкости запаса.
    • Получение заданного базового и цветных пресс-порошков, осуществляется непосредственно перед их подачей в бункер пресса.
    • Прессование плитки осуществляется в гидравлических прессах.
    • Механическую прочность достаточную для транспортировки, плитка приобретает, благодаря высокому удельному прессованию, порядка 400 кг. на. кв.см. Роль связки выполняет влага, содержащая в исходном пресс порошке.
    • Отпрессованная плитка направляется в вертикальную сушилку, в процессе интенсивной сушки, влажность плитки снижается с 5,5% до 0,5%.
    • Путем дискового или безвоздушного напыления на лицевую поверхность плитки, наносится тонкий слой износоустойчивой глазури «КРИСТАЛИНЫ» которая, оплавившись при обжиге, придаст плитке значительное преимущество перед натуральным камнем, защитит от образования пятен в процессе эксплуатации.
    • Обжиг керамического гранита осуществляется в роликовой печи в течение 50 минут, максимальная температура обжига — 1210°C градусов. Транспортировка плитки через печи, осуществляется посредством керамических роликов, компьютеризированная система с высокой точностью выдерживает заданный режим термообработки.
    • Вся обожженная плитка, подвергается тесту на наличие трещин и поступает на сортировку, причем человек принимает участие, только в классификации качества лицевой поверхности, по всем геометрическим показателям, сортировку плитки, осуществляет электроника.
    • Система сортировки позволяет разделять плитку по калибрам таким образом, что линейные размеры плитки, уложенные на один поддон, не отличаются более чем на 1 мм.
    • Отсортированная плитка упаковывается, принтером наносится информация, позволяющая идентифицировать продукцию, после ящики укладываются на поддон. Весь процесс сортировки и упаковки осуществляется в автоматическом режиме.
    • Выпущенная продукция подвергается контролю на соответствие требований нормативной документации, и только после этого поступает на склад для отгрузки потребителям.

    Соответствие европейской технологии производства керамогранита и европейским стандартам качества является отличительно чертой продукции «ЗКС», в частности, керамогранита марки «Уральский гранит».

    Бизнесмены из Тагила придумали уникальное производство тротуарной плитки из пластика

    https://www.znak.com/2021-04-13/biznesmeny_iz_tagila_pridumali_unikalnoe_proizvodstvo_trotuarnoy_plitki_iz_plastika

    2021.04.13

    В Нижнем Тагиле два предпринимателя производят уникальную тротуарную плитку из переработанного пластика. Дмитрий Кутлубаев и Дмитрий Чунихин занимаются этим полезным для экологии делом уже два года, по словам бизнесменов, такого производства нет больше нигде в России. 

    «Между строк»

    Как пишет нижнетагильское издание «Между строк», раньше Дмитрий Кутлубаев работал на «Уралхимпласте», поэтому хорошо разбирается в пластике. К 2018 году он и его товарищ Дмитрий Чунихин решили открыть цех по производству садовых галош из пластиковых отходов. В 2019 году они выбрали другое направление — изготовление тротуарной плитки, так как предыдущее дело оказалось неприбыльным и не очень востребованным. 

    Плитку из пластика называют полипесчаной, так как для ее создания нужно взять пластик, песок, перемолоть их и отправить под пресс при 180 градусах. Такая плитка отличается прочностью даже при перепадах температуры и повышенной влажности. 

    фото со страницы Дмитрия Кутлубаева

    «Долго и упорно мы искали для себя оборудование в Нижнем Тагиле, но довольно быстро поняли, что такой технологии нет во всей в России. Купили европейскую машину, доработали ее под себя, это наше ноу-хау. На одном станке у нас пластик очищается и моется, затем чистым перерабатывается в ПВХ-крошку, из которой мы делаем плитку. Мы работаем не с мусором, а с пластиковыми отходами — тем, из чего можно делать товар, с чем можно работать», — рассказывает Дмитрий Кутлубаев. 

    Их цех перерабатывает такой пластик, который многие предприятия отказываются брать: пленка, полиэтилен, продуктовая упаковка, подложки, фантики. На данный момент, как сообщает один из предпринимателей, во всем Уральском федеральном округе всего пара компаний изготавливают тротуарную плитку из пластика. Ее покупают не только частники, но и крупные сети строительных магазинов, но, несмотря на это, бизнес с трудом назовешь прибыльным: только через два года после открытия цеха предприниматели  вышел на самоокупаемость. По словам Дмитрия, компания держится за счет того, что крупные предприятия сдают им пластиковые отходы и экономят на их утилизации. 

    В будущем предприниматели планируют изготавливать еще и полимерные бордюры, но главная цель для них — производить тонеры и краски для принтеров, которые также можно делать из пластика.

    Хочешь, чтобы в стране были независимые СМИ? Поддержи Znak.com

    Производство керамической плитки |

    Каждый день дома, на работе, учебе, во время занятий спортом и на отдыхе нас окружают тысячи предметов интерьера. В комплексе они создают ощущение уюта, удобства и комфорта. Обои, ламинат, подвесной или натяжной потолок, плитка для отделки ванных комнат — вряд ли кто-то обращает на все это внимание после покупки и завершения ремонта. А ведь для их изготовления требуется сложный процесс производства, в котором задействовано большое количество людей. Давайте познакомимся с ним на примере керамической плитки.

     Секрет изготовителя

    В зависимости от технологии производства керамическая плитка бывает трех видов:

    • неглазурованная однократного обжига;
    • глазурованная однократного обжига;
    • глазурованная двукратного обжига.

    Прежде чем рассказать о каждом виде в отдельности, рассмотрим, какие этапы изготовления характерны для всех типов изделий.

    У каждого производителя есть свои секреты изготовления качественной плитки, поэтому даже состав керамических изделий может значительно отличаться друг от друга. В разных пропорциях туда могут входить:

    • глинистые материалы — обеспечивают возможность формовки за счет своих пластичных свойств;
    • кварцевые пески — используются для получения плотной структуры изделий, снижают усадку при сушке и обжиге;
    • полевые шпаты или карбонаты — придают плавкость изделиям;
    • различные добавки.

     От карьера до прилавка

    Что происходит с глиной на заводе до того, как она попадет на прилавки магазинов в виде готовой керамической плитки?

    Все начинается с подготовки материала однородной массы требуемой зернистости и с оптимальным содержанием воды. Методом гомогенизации из нее создается устойчивая во времени равномерная структура за счет ликвидации микронеоднородностей между смешанными взаимно-нерастворяемыми веществами. Сырье также измельчают: либо в воде с последующим просушиванием, либо методом сухого дробления — после чего увлажняют.

    Формовка — следующий этап, который проходит плитка. Данный процесс может осуществляться как методом экструзии, так и прессованием. Первый способ подразумевает пропускание смеси материалов определенной влажности через отверстие, которое придает материалу форму — на выходе получается длинная керамическая полоса, которая режется на отдельные плитки нужного размера и конфигурации. Второй прием заключается в уплотнении материала под высоким давлением — это позволяет точнее контролировать размер и получать более плотную и качественную продукцию.

    Сушка избавляет изделие от влаги, необходимой ранее для формовки. Плитка сохнет при высокой температуре воздуха, в условиях хорошей вентиляции. Чтобы избежать появления в материале трещин, этот процесс необходимо постоянно контролировать.

    Глазурование — не обязательный этап изготовления керамической плитки. На поверхность изделия наносится глазурь — смесь различных минералов и соединений: каолина, песка, стеклянной крошки и других добавок, — и расплавляется. После охлаждения плитка затвердевает, и на ее поверхности образуется особо прочное покрытие (стекло).

    При обжиге изделие перемещается в печь непрерывного действия — своего рода туннель. По нему плитка движется с этапа на этап: сначала она нагревается, затем попадает в область с температурой более 900°С. Изделие некоторое время задерживается на участке обжига, после чего перемещается на следующий, где постепенно охлаждается.

    Обжиг улучшает механические характеристики продукции, и на выходе мы получаем готовую керамическую плитку, которая проходит сортировку: отбраковку дефектных изделий, классификацию по сортам (от первого до низкого), а также разделение по цвету и размеру.

     Обжиг — дело непростое

    Всю плитку однократного обжига получают путем прессования сырья. В зависимости от процентного соотношения железа и других компонентов, а также пористости смеси, ее цвет колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Но в основном производят продукцию светлых тонов — она более востребована.

    Низкопористая плитка используется в основном для полов, как внутри помещения, так и вне здания — она характеризуется высокой механической прочностью и устойчивостью к низким температурам. Высокопористая пригодна для облицовки стен, она имеет менее плотную структуру, а следовательно — более низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.

    В процессе производства неглазурованная плитка однократного обжига проходит следующие этапы: приготовление материала, формовка, сушка, обжиг, сортировка. Структура плитки практически однородна по всей толщине. Плитка морозостойкая и имеет хорошее сопротивление скольжению, широко используется в строительстве и ландшафтной архитектуре. Дизайн изделий довольно прост, их очень редко украшают рисунками. Однако при изготовлении некоторых моделей применяются пресс-порошки, способные создавать различные декоративные эффекты.

    Глазурованная плитка однократного обжига проходит те же этапы, что и неглазурованная, но перед обжигом подвергается еще и глазурованию. Такое изделие имеет достаточно толстое основание и тонкий поверхностный слой стекловидной структуры. Верхний слой привлекательно выглядит за счет глянцевого блеска, многообразия оттенков и красоты оформления, а также защищает плитку от механических воздействий и проникновения воды. Кроме того, существует особая разновидность глазурованной плитки однократного обжига, производимой под давлением — при этом сначала наносится слой глазури на основу, затем они вместе прессуются, а уже потом производится обжиг. Такое изделие получается низкопористым, выдерживает высокие нагрузки и используется для полов.

    Глазурованная плитка двукратного обжига широко использовалась до открытия более простого способа производства. Она проходит следующие этапы изготовления: приготовление материала, формовку, сушку, обжиг, а затем глазурование с повторным обжигом. За счет двукратной термической обработки продукция имеет высокую себестоимость. Недостатком является и то, что таким способом возможно произвести только высокопористую плитку. Достоинством же выступает потрясающий внешний вид изделия: абсолютно ровная блестящая поверхность без малейших трещин и неровностей (добиться такого эффекта при однократном обжиге невозможно). Эта плитка может стать украшением как пола, так и стен дома.

     Как мы видим, прежде чем попасть на наши стены и пол, плитка проходит долгий путь по заводским конвейерам. Поступив на предприятие бесформенным куском глины и миновав перемешивающие и формовочные устройства, печи для обжига и сушки, а, возможно, и глазуровальную камеру, она теперь красуется в наших кухнях и ванных.

     

    Читайте также:
    Дизайн с удобством

    Производство тротуарной плитки, бордюров, шлакоблоков и желобов

    Наше предприятие изготавливает вибролитую тротуарную плитку, соблюдая главные правила и технологии производства. Для этого отбирается крупнозерный песок высшего качества, щебень с гранотсевом, цемент, пластификаторы и цветные красители.

    Вы можете заказать изделия любой понравившейся формы: ромб, квадрат, прямоугольник, волна, клевер, ромашка или чешуя. Также можете выбрать подходящую толщину плитки, которая может быть 20, 40, 60 или 80 мм. Если потребуется, то мы добавим пигментный краситель, который преобразит оттенок изделия до нужного цвета. Вам необходимо будет только сделать выбор правильного пигментного наполнителя.

    Какие виды тротуарной плитки у нас есть

    Тротуарную плитку купить в Екатеринбурге вы можете у нас по доступным ценам. В наличии имеются следующие варианты плиток:

    • «Тучка»;
    • «8 кирпичей»;
    • «Паркет»;
    • «Паутинка»;
    • «Рваный камень»;
    • «Три доски»;
    • «Ромашка»;
    • «Бабочка»;
    • «Калифорния».

    Вибролитьевая плитка нашего производства имеет красивый внешний вид и обладает высокой прочностью. Можно придать ей глянцевую поверхность, чтобы обеспечить простой уход в последующем. А можно сделать декоративное изделие под дерево. Изысканный и старинный цвет идеально смотрится в любом интерьере.

    В чем преимущество заказа тротуарной плитки именно у нас

    Популярна также серая тротуарная плитка, которая идеально подойдет для обустройства территорий с пешеходными дорожками вокруг транспортных магистралей. Эта плитка тротуарная позволяет при относительно небольших затратах благоустроить приусадебную территорию, обеспечить большое разнообразие форм и красок.

    У нас вы можете получить подробную консультацию у приветливых специалистов на счет цветового сочетания плитки и ее количества, необходимого именно для вас. В наличии доступные размеры: 300х300х30, 400х400х50. Вы всегда можете быть уверенны в качестве плитки для тротуара, приобретенной у нас.

     

    Производство тротуарной плитки

    На сегодняшний день существует два способа производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Оба способа имеют свои особенности технологического процесса, это и обуславливает некоторые различия готовой продукции.

    При использовании метода вибролитья бетонная смесь закладывается в пластиковую форму, затем форма перемещается на вибростол(стол, поверхность которого непрерывно вибрирует) и остается на нем какое-то время. Как только бетонная смесь утрамбовалась в своей форме, она снимается с вибростола и выставляется в теплое место примерно на двое суток, после чего готовое изделие из нее достается.

    Производство тротуарной плитки методом вибролитья имеет свои преимущества:

    — Ассортимент выпускаемой продукции достаточно велик, он зависит лишь от ассортимента форм, которые имеются.
    — Глянцевая, ровная и гладкая поверхность имеет привлекательный вид без шероховатостей и пор.
    — У изделий высокое качество, высокая прочность и морозостойкость, это достигается за счет использования специальных добавок и модификаторов.
    — Окрашивается лишь верхний слой плитки, поэтому стоимость окрашенной продукции заметно снижается.

    Технологии производства методом вибролитья дают возможность использовать различные добавки в бетон, которые позволяют улучшить качество готовой продукции. А при добавлении пигментов можно сделать плитку более яркой и притягивающей внимание.

    Оборудование, необходимое при производстве плитки методом вибролитья:

    — Один формовочный вибростол, благодаря которому происходит заполнение формы и спрессовка тротуарной плитки.
    — Два принудительного действия бетоносмесителя (один поменьше, другой побольше, так как плитка двухслойная).
    — Формы для изготовления плитки – ассортимент форм определяет ассортимент готовой продукции;
    — Ванна с электронагревательными элементами.
    — Один расформовочный стол.

    Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

    При вибролитье производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:

    Первый этап – это приготовление бетона.
    Второй этап – это виброформование изделия.
    Третий этап – это твердение изделия.

    Приготовление бетона:

    Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель. При вибролитье плитка всегда будет двухслойной, а значит нужно два бетоносмесителя. Первый слой отвечает за прочность и внешний вид изделия, а второй определяет необходимую толщину и имеет немного другой состав. Если изделие должно быть цветным, то в первый слой добавляют красящие пигменты. Универсального рецепта бетона не существует, так что мы просто перечислим его составляющие:

    Портландцемент — минеральное вяжущее.
    Мытый речной песок и гранитный щебень.
    Пластификатор.
    Красители — неорганические пигменты.
    Вода.

    В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с пигментом, а в большем уже без него. Пигмент или краситель — достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

    Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

    Виброформование изделия:

    Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

    Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 — 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

    Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

    Твердение изделия:

    Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

    Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70% от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100% от прочности, что примерно равно 28 суткам.

    Купить тротуарную плитку в Пензе произведенную методом вибролитья Вы можете у нас в Производственной компании «АРТИКА».

    Процесс производства керамогранита Ceramic District

    Процесс производства керамогранита Ceramic District

    Специальный выбор: Ceramic District — это торговая марка группы Steuler Tile, предназначенная специально для архитекторов и дизайнеров. Изображение предоставлено Ceramic District ShareShare
    • Facebook

    • Twitter

    • Pinterest

    • Whatsapp

    • Mail

    • или www.archdaily.com/962453/the-manufacturing-process-behind-ceramic-districts-porcelain-tiles

      Продукция премиум-качества Ceramic District, произведенная в Германии, явно отвечает потребностям архитекторов и дизайнеров интерьеров, позволяя создавать первоклассные изделия. класс керамической архитектуры.

      Поэтично снятый видеоролик, созданный Ceramic District, включает последовательность сцен, которые позволяют заглянуть за стены, казалось бы, заброшенного производственного предприятия. Показано, что природное сырье, такое как глина, полевой шпат, кварц и каолин, проходит различные этапы производства: оно вычерпывается экскаватором, стекает с конвейерных лент, течет по желобам, смешивается в огромных барабанах, а затем подвергается обжигу и, наконец, аккуратно складывается в многослойные стопки готовой плитки.

      На самом деле, конечно, в производстве керамической плитки участвуют самые разные люди. Ceramic District был основан в 2020 году как часть Steuler Tile Group — одного из крупнейших производителей керамической и керамогранитной плитки в Германии, берущего свое начало в Мюлаккере в Баден-Вюртемберге и управляемого одной семьей на протяжении четырех поколений. Ноу-хау брендов Steuler опирается на более чем 150-летнюю традицию. Благодаря изысканному выбору аутентичных материалов Ceramic District напрямую удовлетворяет потребности архитекторов и дизайнеров, которым в своих проектах помогает команда экспертов компании.

      Предоставлено Ceramic District Дизайн плитки Quarzsprung передает характер глазури, содержащей диоксид титана, которая сначала наносится до вязкой консистенции, а затем обжигается. Для коллекции было отобрано двенадцать воспроизводимых паттернов. Изображение предоставлено Ceramic District

      Последние дополнения к ассортименту продукции — это четыре взаимосвязанные, но индивидуальные коллекции — первая, специально разработанная для портфеля Ceramic District. При разработке коллекций дизайнеры и керамисты компании изучили и протестировали современные технические возможности, чтобы удовлетворить самые высокие требования к качеству и дизайну.Каждая из четырех коллекций представляет собой керамогранит толщиной шесть мм, который обрабатывается и измельчается в единичные изделия, производимые серийно.

      Например, у Feuergold настоящее 24-каратное золото наносится на плитку в цифровой форме. Подобно тонкой пленке, он покрывает поверхность керамогранита антрацитового цвета, позволяя тонко просвечивать оригинальную текстуру плитки. Feuergold предназначен для роскошных интерьеров — отелей, спа-салонов или эксклюзивных домашних интерьеров, где хочется гламура, чтобы стены мерцали.

      Предоставлено Ceramic District Для Streuwerk есть четыре дизайна: Square, Mauresk, Diamond и цветочный узор Stil. Также возможна настройка. Доступны размеры 180×120, 60×120, 60×60, 30×30 и 15×15 см. Изображение предоставлено Ceramic District

      Для коллекции Quarzsprung разработчики продукта позаимствовали термин из производства керамики. Это относится к критическому моменту во время нагрева и охлаждения керамической массы — точке инверсии кварца — когда кристаллическая структура кварца изменяется и изменяет его удельный объем.Во время производства необходимо учитывать такое поведение материала, чтобы на обжигаемом объекте не образовывались трещины или трещины.

      Предоставлено Ceramic District Feuergold обязана своим названием настоящему 24-каратному золоту, которое наносится на него цифровой печатью во время производства. Текстура, лежащая в основе керамогранита, все еще немного видна. Доступен в размерах 60×120 см. Изображение предоставлено Ceramic District

      Химический эффект дал коллекции название, но фактический дизайн имитирует поток вязкой глазури.«Как и другие коллекции плитки, дизайн был создан в производственном контексте», — объясняет Стефан Гриммайзен, глава недавно созданного подразделения Ceramic District. Глазурь из диоксида титана была нанесена на фон антрацитового цвета и затем обожжена. В результате многочисленных испытаний было получено двенадцать воспроизводимых паттернов. Очевидно, что такие поверхности сложно смоделировать в студии и тем более в графическом ПО. Двенадцать отсканированных мотивов печатаются в цифровом виде на плитках размером 30×30 см и запечатываются под стеклянной поверхностью, защищающей их от механических и химических воздействий.Незначительные неровности, такие как небольшие впадины и канавки, являются преднамеренными деталями дизайна плитки, который был задуман для обработки стен. В сочетании с монохромной плиткой антрацита серия Quarzsprung создает привлекательный контраст между несовершенством и однородностью.

      Коллекция WabiSabi имеет очень похожую типологию, но каждая часть действительно уникальна. Во время производства металлический порошок наносится через сито, которое погружается в керамическую глазурь и обжигается при температуре более 1000 градусов по Цельсию.В зависимости от падения света это приводит к уникальным оттенкам нюансов. Для WabiSabi были разработаны три палитры, плитки которых можно использовать в монохромной цветовой гамме или комбинировать друг с другом. Здесь также намеренно сделаны небольшие неровности, меняющие цвет в зависимости от перспективы и падения света, а случайные структуры создают захватывающие мозаичные макеты.

      Узнайте больше о Керамическом районе.

      Предоставлено Ceramic District На японском языке ваби-саби означает несовершенное.Серия плитки, названная в честь этой эстетической концепции, также не демонстрирует совершенство, а позволяет изменять цвета и структуру в зависимости от падения света. Изображение предоставлено Ceramic District

      Самый современный дизайн — это серия Streuwerk. Кроме того, это самая универсальная из четырех коллекций. Как и все коллекции, он изготавливается на заказ и легко настраивается. Во время производства на детали наносится мелкий стеклянный гранулят, который во время обжига плавится, образуя перламутровый полупрозрачный рельефный узор.Дизайнеры Ceramic District разработали цветочный мотив, а также три графических узора, а также могут выполнить индивидуальные мотивы по запросу. Трехмерная поверхность не только создает элегантное отражение света, но и при необходимости выполняет тактильную функцию. «Например, знаки внимания можно разместить на полу перед лестницей», — говорит Стефан Гриммайзен. Кроме того, Streuwerk устойчив к скольжению, подходит для настенного и напольного монтажа и поставляется в пяти комбинированных форматах.

      WabiSabi доступен в формате плитки 30×30 см в трех цветах: Jade Murrina, French Blue и Vulcano Black. Изображение предоставлено Ceramic District

      «Поэзия — это истина, пребывающая в красоте», — однажды написал шотландский поэт Роберт Гилфиллан. Красота Керамического района очевидна, в то время как истина, в соответствии с идеей короткометражного фильма, может быть найдена в архаике: в производственных процессах, которые все еще существуют сегодня, а также в сырье, которое, по большей части, поступает из региональных источников. .

      (PDF) Пример: производство керамической плитки

      394 15 Пример: производство керамической плитки

      Сложные задачи планирования могут быть решены за короткое время процессора.Исследования в этой области

      довольно скудны по сравнению с большим объемом исследований «последовательного» планирования

      . Однако уже появляются некоторые многообещающие результаты, такие как работа

      Валлада и Руиса (2009).

      Оптимизация с одной целью на практике вызывает споры. Последовательность, полученная

      после минимизации времени выполнения, приведет к значительному нарушению сроков выполнения и обычно к

      большому количеству настроек. Сведение к минимуму опозданий снова приводит к большим установкам и большим временным интервалам

      .На практике от однокритической оптимизации мало пользы. Нам не известно

      о каких-либо попытках решения многоцелевых сложных задач планирования. Тем не менее,

      многообещающих результатов уже существуют (Минелла и др., 2008), и в этом направлении

      требуется дополнительная работа.

      Ссылки

      Аллахверди А., Гупта Дж. Н. Д. и Алдовайсан Т. (1999). Обзор исследований планирования

      с учетом настроек. ОМЕГА, Международный журнал науки управления, 27 (2):

      219–239.

      Аллахверди А., Нг, К. Т., Ченг, Т. К. Э. и Ковалев, М. Ю. (2008). Обзор проблем schedul-

      , связанных со временем или затратами на установку. Европейский журнал операционных исследований, 187 (3):

      985–1032.

      Дудек Р. А., Панвалкар С. С. и Смит М. Л. (1992). Уроки планирования мастерских

      исследования. Исследование операций, 40 (1): 7–13.

      Форд, Ф. Н., Брэдбард, Д. А., Ледбеттер, В. Н., и Кокс, Дж. Ф. (1987). Использование операционных исследований в управлении производством

      .Производство и управление запасами, 28 (3): 59–62.

      Грейвс, С. К. (1981). Обзор планирования производства. Исследование операций, 29 (4): 646–675.

      Ледбеттер, В. Н. и Кокс, Дж. Ф. (1977). Исследование операций в управлении производством: исследование прошлого и настоящего использования. Производство и управление запасами, 18 (3): 84–91.

      Линн Р. и Чжан В. (1999). Планирование гибридных магазинов: обзор. Компьютеры и промышленность

      Engineering, 37 (1-2): 57–61.

      Маккарти Б. Л. и Лю Дж. (1993). Устранение пробелов в планировании исследований: обзор

      методов оптимизации и эвристики в планировании производства. Международный производственный журнал

      Research, 31 (1): 59–79.

      Маккей К., Сафаени Ф. и Бузакотт Дж. (1988). Теория планирования работы магазина: что актуально?

      Интерфейсы, 18 (4): 84–90.

      Маккей, К. Н., Пинедо, М. Л., и Вебстер, С. (2002). Практические вопросы исследования для планирования

      систем.Управление производством и операциями, 11 (2): 249–258.

      Минелла Г., Руис Р. и Чиавотта М. (2008). Обзор и оценка многокритериальных алгоритмов

      для задачи планирования мастерских. ИНФОРМС Журнал по вычислительной технике, 20 (3): 451–471.

      Ольхагер Дж. И Рапп Б. (1995). Методы исследования операций в производственном планировании и системах управления

      . Международные операции в операционных исследованиях, 2 (1): 29–43.

      Квадт, Д. и Кун, Д. (2007).Таксономия гибких процедур планирования потоков. Европейский

      Журнал операционных исследований, 178 (3): 686–698.

      Райзман А., Кумар А. и Мотвани Дж. (1997). Планирование / определение последовательности в Flowshop: статистический обзор литературы

      , 1952–1994. IEEE Transactions по инженерному менеджменту,

      44 (3): 316–329.

      Рибас И., Лейстен Р. и Фраминан Дж. М. (2010). Обзор и классификация задач планирования гибридного потока

      с точки зрения производственной системы и процедуры решения.Компьютеры

      и исследования операций, 37 (8): 1439–1454.

      Обычная черепица: производство, характеристики и типы | Материалы

      В этой статье мы поговорим о: — 1. Производство черепицы 2. Характеристики хорошей плитки 3. Типы.

      Производство плитки общего назначения:

      В общий процесс производства обычных плиток вовлечены следующие четыре отдельные операции:

      (i) Подготовка глины

      (ii) Багет

      (iii) Сушка

      (iv) Горение.

      Теперь мы кратко рассмотрим каждую из вышеперечисленных операций.

      (i) Подготовка глины:

      Выбранная глина берется и очищается от любых примесей, таких как песок, галька и т. Д. Такая глина затем прессуется и превращается в мелкий порошок на мельницах.

      Для плитки высшего качества в измельченную глину добавляют большое количество чистой воды и хорошо перемешивают в резервуаре. Затем смеси дают спокойно постоять. Крупные тяжелые частицы оседают на дне резервуара.Мелкие частицы переносятся в другие резервуары, а затем воде дают высохнуть. Мелкая глина, оставшаяся после такой обработки, используется для изготовления плитки.

      Для придания плитке твердости и непроницаемости в глину для плиток можно добавить в необходимом количестве смесь матового стекла и гончарных изделий.

      (ii) Багет:

      Глина помещается в формы, которые представляют узор или форму, в которой должна быть сформирована плитка. Лепку можно производить как с помощью деревянных форм, так и с помощью механических средств или гончарного круга.

      Деревянные формы должны быть изготовлены из хорошо выдержанной древесины. В такие формы прессуется глина, и после извлечения глины из форм плитки готовы к сушке. Следует позаботиться о сохранении формы плитки во время удаления формы. Плитки, не имеющие однородного сечения по всей длине, формуются с помощью деревянных форм.

      Формовка с помощью механических средств включает использование машин, в которых глина прессуется для получения плитки желаемого сечения и формы.Этот метод формования принят для плиток, имеющих однородное сечение по всей длине. Резка плитки нужной длины осуществляется с помощью тонкой проволоки.

      Метод лепки на гончарном круге аналогичен методу, который применяют гончары при изготовлении глиняных сосудов. Этот метод применяется, когда плитка на колесе имеет идеально круглую форму. Однако он может иметь диаметр, изменяющийся по длине.

      (iii) Сушка:

      Плитки, когда они выходят из форм, кладут ровно друг на друга в нужном количестве.Таким образом формируются разные кучи. Примерно через 2 дня неровность плитки из-за коробления исправляется плоским деревянным молотком. Затем плитки поднимают, поскольку к настоящему времени они стали жесткими для рук. Края и нижняя поверхность очищены. Их складывают на краю в тени, чтобы они высыхали около двух дней. Сушка в тени предотвращает коробление и растрескивание плитки из-за дождя и солнца.

      (iv) Горящий:

      Затем плитки обжигают в печах. Типичная печь, известная как печь Sialkote, вмещающая от 30000 до 40000 плиток, показана на рис.3-1. Он имеет круглую форму и защищен навесом. Слой кирпича кладется ровно на ряды длинных узких дымоходов. Горение происходит путем сжигания дров, помещенных в эти дымоходы. Кирпичи располагаются таким образом, чтобы между ними оставались пустые пространства.

      Выше слоя кирпича послойно укладывают просохшую плитку по краю. На закрытие дверных проемов влияет кирпичная кладка в грязи. Верх печи покрыт слоем старой плитки, уложенной в рыхлом состоянии.

      Регулировка нагрева важна для достижения лучших результатов.Огонь вначале мягкий. Удаляет влагу. Затем температуру повышают примерно до 800 ° C. Его ослабляют примерно на 6 часов и снова нагревают до белого каления при температуре 1300 ° C. Эта температура поддерживается постоянной в течение 3 часов.

      Повторяется процесс ослабления огня на 6 часов и последующего повышения температуры до белого каления. Белый огонь сохраняется 4 часа. Наконец, дымоходы заполняются топливом, а дверные проемы закрываются кирпичной кладкой в ​​грязи.Затем печи дают постепенно остыть. Для обжига плитки требуется около 72 часов.

      Плитка вынимается из печи. Недо обожженные плитки перебирают и кладут на верх печи при последующем обжиге плиток. Таким образом, видно, что эта печь представляет собой печь периодического действия.

      Был обнаружен новый автоматический процесс, известный как технология однократного обжига, который привел к резкому сокращению цикла обжига с 72 часов в старом традиционном методе двойного обжига до ошеломляющего среднего значения — всего один час.

      Эта новая технология позволила снизить расход топлива и общую стоимость производства. Новая технология повысила качество, дизайн и универсальность плитки, и, таким образом, для керамической промышленности открылась новая глава открытий.

      Характеристики хорошей плитки:

      Характеристики хорошей плитки:

      (i) На нем не должно быть трещин, дефектов или изгибов.

      (ii) Она должна быть правильной формы и размера.

      (iii) Он должен быть прочным, твердым и прочным.

      (iv) Он должен быть хорошо обожжен.

      (v) Он должен издавать чистый звенящий звук при ударах рукой, друг другом или легким молотком.

      (vi) При установке на место он должен правильно входить.

      (vii) При взгляде на изломанную поверхность он должен давать ровную и компактную структуру.

      (viii) Он должен иметь однородный цвет.

      Типы общей плитки:

      В зависимости от использования плитки различают следующие ее типы:

      (i) Дренажная плитка

      (ii) Напольная или тротуарная плитка

      (iii) Черепица.

      (i) Дренажная плитка:

      Эти плитки подготовлены таким образом, что они сохраняют пористую текстуру после обжига. Следовательно, при укладке таких плиток на заболоченных территориях они пропускают грунтовые воды через свой каркас. Эти водостоки могут быть круглыми, полукруглыми или сегментными. Они также используются для подачи поливной воды. Такие сливные плитки редко используются в наше время.

      (ii) Плитка для пола или тротуара:

      Напольная или тротуарная плитка может быть квадратной или шестиугольной формы.Это плоские плитки, их толщина варьируется от 12 мм до 50 мм. Размер квадратной плитки варьируется от 150 мм до 300 мм. Плитка для пола должна быть твердой и компактной, чтобы лучше противостоять износу. Для потолка также можно использовать напольную плитку тонкого сечения.

      Для изготовления цветной напольной плитки красящее вещество добавляют в глину во время ее приготовления. Для крепления к стенам можно использовать напольную плитку сравнительно меньшей прочности.

      Керамическая напольная или тротуарная плитка, несмотря на свою высокую стоимость, имеют следующие очевидные преимущества:

      (a) Они доступны в бесконечном диапазоне цветов и дизайнов.

      (b) Их легче укладывать, так как они небольшие по размеру.

      (c) Они намного легче мозаики или мрамора.

      (d) Они устойчивы к царапинам, пятнам и влаге, а также противоскользящие.

      (e) Они не требуют полировки, и пол готов к работе уже на следующий день.

      (iii) Черепица:

      Используется для покрытия скатной кровли. На рынке доступны различные типы черепицы.

      Вот их важные разновидности:

      (a) Плитка Аллахабада:

      Эти плитки изготовлены из отборной глины. Лепка из глины производится на станках под давлением. Обжиг этих плиток производится таким образом, чтобы они приобретали большую прочность. Эти плитки снабжены выступами, так что они сцепляются друг с другом при размещении на месте. Плитка особой формы изготавливается для вальмовой, коньковой и ендовной части кровли.Эти плитки широко используются в Северо-Западной Индии.

      (б) Гофрированная плитка:

      Эти плитки имеют гофры, и когда они размещаются на месте, образуется боковой нахлест из одного или двух гофров. Укладка такой черепицы на крышу создает впечатление профнастила из оцинкованного железа. Эти плитки красивы на вид, но их легко унесет сильный ветер.

      (c) Плоская черепица:

      Это обычная напольная плитка.Для фиксации на обрешетках на их поверхности предусмотрены два и более отверстий. По бокам и краям предусмотрены подходящие перехлесты.

      (d) Фламандская плитка:

      Эти плитки имеют форму буквы «s» с размерами 350 мм X 225 мм x 12 мм и изготовлены с помощью формы. Эти плитки не образуют хорошего покрытия, как однотонные, и используются только для навесов.

      (e) Guna Tiles:

      Это полые конические плитки из обожженной глины.Они имеют коническую форму с диаметром основания 100 мм на более широком конце и 75 мм на более узком конце. Толщина кольцевого кольца 6 мм. Эти плитки могут быть изготовлены на гончарном круге, и благодаря их конической форме они могут вставляться одна в другую, образуя кольцо из плиток гуны. Кольцо может иметь подходящую форму, например круглую, эллиптическую, параболическую и т. Д.

      (f) Манглоровая плитка:

      Эти плитки имеют плоский рисунок и имеют подходящие выступы, так что они сцепляются друг с другом при установке на место.Эти плитки красного цвета и сделаны из двухканального манглорного узора Basel Mission. Специальная черепица Manglore доступна для вальмовых, коньковых и долинных частей крыши. Установлено, что для покрытия одного квадратного метра площади крыши требуется около пятнадцати плиток Manglore.

      Эти плитки производятся в больших масштабах в Южной Индии, особенно в Манглоре, Кочине и Каликуте. Эта отрасль была основана в начале 19 века немецкими миссионерами. Первое предприятие по производству плитки с рисунком манглор было запущено в Морви, Саураштра, в 1951 году, и в настоящее время в этом районе работает более 200 единиц.

      Таким образом, Морви стал Бангалуру штата Гуджарат, а некоторые другие единицы, около 30 или более, также расположены в округах Булсар и Сурат штата Гуджарат.

      Кровельная черепица с рисунком манглор становится популярной в сельских и полугородских районах, и ее используют люди со средним и низким доходом по различным причинам, таким как архитектурный эффект, дефицит и рост цен на другие заменители, рост населения и т. Д. Срок службы этой черепицы оценивается примерно в 25 лет при замене около 5% в год.

      Согласно Бюро индийских стандартов (BIS): 654-1962, плитки узора Manglore делятся на два класса, а именно: класс AA и класс A.

      Характеристики обоих этих классов указаны в таблице 3-1.

      Размеры плитки Manglore приведены в таблице 3-2.

      (г) Панельная плитка:

      Эти плитки короткие и тяжелые. Они менее изогнуты в разрезе, чем горшечные плитки. Такие плитки сначала формуют плоскими, а затем им придают необходимую кривизну путем формования в подходящие формы.Сушка и обжиг плитки производятся тщательно, чтобы добиться лучшего качества плитки. Эти плитки имеют длину от 330 мм до 380 мм и ширину от 230 мм до 280 мм.

      (h) Плитка для горшков:

      Это обычные полукруглые плитки страны, также известные как фиксирующие плитки. Они изготовлены на гончарном круге, а форму им придает гончар своими мокрыми руками. Полировка внутренней и внешней поверхностей производится влажной тканью или смоченной полоской кожи.

      Эти плитки имеют полукруглое сечение и сужаются по длине 300 мм с диаметром около 230 мм на большем конце и около 200 мм на меньшем конце. Они поочередно размещаются на крыше вогнутой и выпуклой сторонами вверх, чтобы они могли автоматически заблокироваться. При использовании этих плиток по краям должен быть нахлест не менее 80 мм.

      Эти плитки склонны легко ломаться, поэтому они требуют частой замены и ремонта, что может оказаться чрезвычайно трудным.

      Ниже приведены преимущества этих плиток:

      (i) Эти плитки менее подвержены смещению птицами.

      (ii) Эта черепица может использоваться в качестве единственного покрытия крыши.

      (iii) Скатная крыша может быть полностью герметичной из-за того, что эта черепица обеспечивает хороший дренаж даже при меньшем уклоне крыши.

      Плитка как это сделано

      КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА — ЭТО ИСКУССТВО, ПО КОТОРЫМ ВЫ ХОДИТЕ.

      Создание керамической плитки — это особый мир. Это древний процесс, и в результате он приносит много пользы и желанен. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы будете восхищаться как домовладелец. Понимание того, как производится керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее производительности. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

      КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

      Основной ингредиент керамической плитки и общий процесс ее производства не сильно изменились на протяжении веков.Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

      РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

      Существует два основных типа конструкций из плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка после обжига имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить.Неглазурованная плитка полностью окрашена в однотонный цвет и не имеет верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией. У них нет дополнительных поверхностных покрытий, они обычно плотнее и долговечнее, чем глазурованная плитка.

      В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

      Процесс начинается с добычи сырья, которое состоит в основном из глины и минералов. Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.Вода добавляется до образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем из глины придают форму плитки.

      Плитку можно также подвергнуть другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, наносится глазурная жидкость либо с помощью распылителя под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку.Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

      Дом дизайнерской плитки в Интернете

      Перейти к навигации

      Разработано в Великобритании, сделано в Великобритании

      В British Ceramic Tile мы очень гордимся своим наследием. Мы производим гончарные изделия и керамику на нашем заводе в Великобритании более 100 лет.

      Мы полностью сосредоточены на производстве керамической плитки отличного качества по доступной цене. На нашей современной фабрике площадью 18 акров в сельской местности Девона, используя исключительное сырье, мы производим высококачественную плитку с белым телом и изделия из стекла, используя сочетание традиционных навыков и ультрасовременных технологий — наш процесс двойного обжига керамики означает, что наша плитка среди лучших в мире.

      Мы гордимся тем, что поддерживаем местную экономику, поскольку 85% сырья поступает на юго-запад.

      Производство мирового класса — это наша основа, и мы постоянно стремимся к совершенству, инвестируя в наш завод, в наших сотрудников и в наши партнерские отношения с поставщиками.

      Технология высокой четкости с 2012 года

      Технология Inkjet HD меняет дизайн и производство плитки во всем мире. Мы вложили средства в технологию мирового класса, позволяющую печатать любое изображение в высоком разрешении на поверхности произведенной плитки, что позволяет нам достигать удивительных природных эффектов, таких как замысловатый мрамор, текстура древесины, вода или смелая современная графика, такая как геометрические узоры. ….. возможности безграничны.

      Наша высококачественная струйная технология HD позволяет нам разрабатывать, производить и продавать продукцию HD, чтобы конкурировать с лучшими в мире!

      Мы являемся одним из 20% мировых производителей плитки, которые могут производить плитки для струйной печати (HD).

      Ударное стекло

      В нашем стекольном магазине в Девоне используется сырье из британских источников с 15% переработанным содержанием для производства кухонных фартуков и бортиков, плитки и бордюров, которые можно напечатать или нанести распылением с потрясающим эффектом.

      Мы считаем, что являемся единственным производителем, который производит изделия из стекла и керамики на месте.

      Декоративная плитка

      Компания British Ceramic Tile специализируется на декоративных изделиях, дополняющих наше основное предложение. Мы добавляем лидирующие на рынке дизайны и эффекты к простой плитке в специально созданной декоративной установке «третьего огня», чтобы предоставить нашим клиентам непревзойденный выбор тенденций и внешнего вида.

      Плитка Как это сделано | Группа напольных покрытий

      Знакомство с конструкцией керамической плитки поможет вам понять и оценить аспекты его производительности: почему именно полы из керамической плитки изнашиваются лучше и дольше.Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее изготовления не имеют это сильно изменилось на протяжении веков. Все керамические плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли которые формуют в плитки, а затем обжигают в печах с очень высокой высокие температуры.

      2 основных типа конструкции плитки:

      Глазурованная

      • сбоку, см. 2 слоя
      • корпус — называется бисквитным
      • верхний слой — глазурь
      • твердая непористая непроницаемая поверхность после обжига
      • более устойчивы к пятнам, чем неглазурованные
      • легко чистится
      • рассмотреть для таких помещений, как кухня и ванная

      Неглазурованная

      • сплошной цвет на всем протяжении
      • не имеют верхнего слоя глазури
      • обозначается как сквозная конструкция
      • без дополнительных покрытий
      • более плотный и прочный, чем глазурованный
      • подходит для внутренних и наружных работ
      • хорошо для зон с детьми

      Процесс изготовления керамической плитки состоит из 5 этапов:

      Горное дело

      • процесс начинается с добычи сырья
      • смесь глины и минералов

      Смешивание и смешивание

      • вводит грязь в смесь
      • смесь глины и минералов, смешанная с получением полутонкого пудра
      • вода добавляется для образования влажной суспензии или грязеподобной последовательность
      • суспензия перекачивается в большую сушилку
      • Результат
      • — мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.

      Пресс

      • оказывает давление на процесс
      • глина прессуется или формуется в форму плитки
      • прессованные плитки называются зелеными плитками
      • другой метод под названием экструзия заменяет нажимной шаг
      • экструдированных плиток формуют путем продавливания глины через форму. по сравнению с нажатием на плитку
      • прессование — наиболее распространенный метод, используемый сегодня
      • после того, как зеленые плитки сформированы, они сушатся

      Остекление

      Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит к следующему этапу. прямо в печь для обжига.

      • жидкость изготовлена ​​из производного стекла, называемого фритта и цветные красители
      • наносится распылителем под высоким давлением или заливается на плитку

      Стрельба

      • обжигается в печи при температуре около 2000 градусов Фаренгейт
      • монокотурра плитка или одинарного обжига — плитки, которые обжигаются один раз после нанесения глазури
      • biocuttura или двойной обжиг — первый обжиг после зеленая плитка сушится и снова обжигается после глазури применяется

      Альтернатива- фарфор

      • состоит на 50% из полевого шпата
      • обстрелян при гораздо более высокой температуре
      • тверже и плотнее
      • высокая производительность
      • низкий рейтинг водопоглощения менее 0.5 процентов
      • может использоваться для внутренних и наружных работ или коммерческие площади

      После проверки качества готовой плитки заверения, они упакованы, упакованы и готовы к отправке отправленный.

      Использует

      • Не вся керамическая плитка подходит для любого помещения вашего дома.
      • Плитка
      • на фартуке вашей кухни не может быть рекомендована для установка на полу

      Рейтинговая система

      • предоставлена ​​рейтинговая система
      • Система оценки
      • , найденная на образцах или коробках
      • наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общая долговечность плитки

      5 занятий

      Класс 1: без пешеходного движения

      • Только для внутренних стен, а не для пола

      Класс 2: легкое движение

      • для внутренних стен и для ванных комнат в жилых помещениях только пол

      Класс 3: от легкой до умеренной

      • для жилых полов и стен, включая ванные комнаты, кухни, холлы, столовые и семейные комнаты

      Класс 4: от средней до высокой

      • жилой, средний коммерческий и легкий промышленный этаж и настенные приложения, включая торговые центры, офисы, столовые, выставочные залы и коридоры ресторана

      Класс 5: тяжелые / сверхтяжелые перевозки

      • можно установить где угодно

      Рейтинг сопротивления скольжению

      • измеряется его коэффициентом трения (COF)
      • Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению.
      • важно для участков с повышенной влажностью

      Другие рейтинги

      • устойчивость к царапинам
      • влагопоглощение
      • химическая стойкость
      • прочность на разрыв

      ПРОИЗВОДСТВО НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ

      Полное имя *

      Пол * Мужской Женский

      Эл. адрес *

      Телефонный код страны * Нигерия (+234) Гана (+233) Кения (+254) Алжир (+213) Андорра (+376) Ангола (+244) Ангилья (+1264) Антигуа и Барбуда (+1268) Аргентина (+54) Армения (+ 374) Аруба (+297) Австралия (+61) Австрия (+43) Азербайджан (+994) Багамы (+1242) Бахрейн (+973) Бангладеш (+880) Барбадос (+1246) Беларусь (+375) Бельгия (+ 32) Белиз (+501) Бенин (+229) Бермудские острова (+1441) Бутан (+975) Боливия (+591) Босния и Герцеговина (+387) Ботсвана (+267) Бразилия (+55) Бруней (+673) Болгария ( +359) Буркина-Фасо (+226) Бурунди (+257) Камбоджа (+855) Камерун (+237) Канада (+1) Острова Зеленого Мыса (+238) Каймановы острова (+1345) Центральноафриканская Республика (+236) Чили (+56) Китай (+86) Колумбия (+57) Коморские острова (+269) Конго (+242) Острова Кука (+682) Коста-Рика (+506) Хорватия (+385) Куба (+53) Северный Кипр (+ ) Южный Кипр (+357) Чешская Республика (+42) Дания (+45) Джибути (+253) Доминика (+1809) Доминиканская Республика (+1809) Эквадор (+593) Египет (+20) Сальвадор (+503) ) Экваториальная Гвинея (+240) Эритрея (+291) Эстония (+372) Эфиопия (+251) Фолклендские острова (+500) Фарерские острова (+298) F iji (+679) Финляндия (+358) Франция (+33) Французская Гвиана (+594) Французская Полинезия (+689) Габон (+241) Гамбия (+220) Грузия (+7880) Германия (+49) Гана (+ 233) Гибралтар (+350) Греция (+30) Гренландия (+299) Гренада (+1473) Гваделупа (+590) Гуам (+671) Гватемала (+502) Гвинея (+224) Гвинея — Бисау (+245) Гайана (+592) Гаити (+509) Гондурас (+504) Гонконг (+852) Венгрия (+36) Исландия (+354) Индия (+91) Индонезия (+62) Иран (+98) Ирак (+964) Ирландия (+353) Израиль (+972) Италия (+39) Ямайка (+1876) Япония (+81) Иордания (+962) Казахстан (+7) Кения (+254) Кирибати (+686) Корея Северная (+850) ) Южная Корея (+82) Кувейт (+965) Кыргызстан (+996) Лаос (+856) Латвия (+371) Ливан (+961) Лесото (+266) Либерия (+231) Ливия (+218) Лихтенштейн (+ 417) Литва (+370) Люксембург (+352) Макао (+853) Македония (+389) Мадагаскар (+261) Малави (+265) Малайзия (+60) Мальдивы (+960) Мали (+223) Мальта (+ 356) Маршалловы Острова (+692) Мартиника (+596) Мавритания (+222) Майотта (+269) Мексика (+52) Микронезия (+691) Молдова (+373) Монако (+377) Монголия (+976) Монтсеррат ( +1664) Мор occo (+212) Мозамбик (+258) Мьянма (+95) Намибия (+264) Науру (+674) Непал (+977) Нидерланды (+31) Новая Каледония (+687) Новая Зеландия (+64) Никарагуа (+ 505) Нигер (+227) Нигерия (+234) Ниуэ (+683) Острова Норфолк (+672) Северные Марианские острова (+670) Норвегия (+47) Оман (+968) Палау (+680) Панама (+507) Папуа Новая Гвинея (+675) Парагвай (+595) Перу (+51) Филиппины (+63) Польша (+48) Португалия (+351) Пуэрто-Рико (+1787) Катар (+974) Реюньон (+262) Румыния (+ 40) Россия (+7) Руанда (+250) Сан-Марино (+378) Сан-Томе и Принсипи (+239) Саудовская Аравия (+966) Сенегал (+221) Сербия (+381) Сейшельские Острова (+248) Сьерра-Леоне ( +232) Сингапур (+65) Словацкая Республика (+421) Словения (+386) Соломоновы Острова (+677) Сомали (+252) ЮАР (+27) Испания (+34) Шри-Ланка (+94) Ст.Елена (+290) ул. Киттс (+1869) Ст. Люсия (+1758) Судан (+249) Суринам (+597) Свазиленд (+268) Швеция (+46) Швейцария (+41) Сирия (+963) Тайвань (+886) Таджикистан (+7) Таиланд (+66) Того (+228) Тонга (+676) Тринидад и Тобаго (+1868) Тунис (+216) Турция (+90) Туркменистан (+7) Туркменистан (+993) Острова Теркс и Кайкос (+1649) Тувалу (+688) Уганда (+256) Украина (+380) Объединенные Арабские Эмираты (+971) Уругвай (+598) Узбекистан (+7) Вануату (+678) Ватикан (+379) Венесуэла (+58) Вьетнам (+84) Виргинские острова — Британские (+1284) Виргинские острова — США (+1340) Уоллис и Футуна (+681) Йемен (Север) (+ ​​969) Йемен (Юг) (+ 967) Замбия (+260) Зимбабве (+263)

      Телефон *

      Страна * NigeriaGhanaKenyaAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-bissauGuyanaHaitiHeard Island и острова Макдоналд Святое море (Ватикан) City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian Федерация РуандаСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и Т. он GrenadinesSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Незначительные Отдаленные IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

      .

      Способ оплаты * Банковский депозитБанк / онлайн-переводПлатеж через банкоматМобильные деньгиНет

      Я прочитал и согласен с Условиями использования

      .
    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *