Производство скотч: Производство скотча | 20 лет на рынке

Производство скотча | 20 лет на рынке

Производство скотча

Производство скотча упаковочного на ряду производством стрейч пленки является нашим основным видом деятельности. Мы имеем отдельные цеха про производству клейких лент, специализированных липких лент разного назначения и 2 отдельных цеха по производству скотча с логотипом. Наше предприятие входит в число крупных производителей упаковочных материалов России.

 

 

Этапы и способы изготовления скотча

Изготовления скотча включает в себя несколько этапов и два способа. Все зависит от того какой вид производства выбран.

Первый способ это купить джамбо-ролик и нарезав по нужным размерам джамбу намотать на готовую картонную втулку липкую ленту. Таким образом появляется полноценный ролик и этот процесс смело можно назвать — производство скотча! Подробнее о этом методе: Дж.-рулоны на специальных намото-резательных станках перематываются в конечные ролики. Лента проходя через систему валов и ножей, режется и наматывается на надетые на валы шпули (втулка).

Второй способ это так называемый полный цикл выпуска скотч лент. Сюда входит и заготовка основы и изготовление клеевого покрытия, затем уже резка и намотка на необходимые размеры. Оба этих существующих способа производства липких упаковочных (и не только) лент уживаются на высококонкурентном рынке производства упаковки. Подробнее о этом способе: на начальном этапе  BOPP (полипропиленовой пленки). Следом на специализированных станках на ленту наносится слой клея нужной толщины. Главным параметром, влияющим на качество данного продукта,  является толщина клеевого покрытия (мкм). Обычно, толщина пленки составляет 20-30 микрон . Остальное это клей. Например, если вы заказали липкую ленту оптом на нашем производстве и  вам нужна толщина скотча именно 50микрон, то 25 микрон будет сама лента и 25 микрон клей.

 

                   

Характеристики и ассортимент клейкой ленты

У нас вы можете приобрести мелким, средним или крупным оптом скотч любых размеров от 25 метров в длину до 999 метров. Также на выбор можно заказать разную толщину ленту, это может быть скотч с толщиной: 37мкм, 38мкм, 40мкм, 43мкм, 45мкм или 50 микрон. При производстве скотча используется раствор клеевого состава основа которого акрил. Данный клей давно доказал свою эффективность в сравнении с другими видами клея для скотча. В том числе вы можете выбрать ширину будущей ленты на заказ от 25мм до 150мм.

 

 

Производство специальных липких лент

Помимо упаковочных прозрачных и цветных липких лент мы выпускаем почти все виды специализированных лент и у нас отлаженно:

• производство изоленты
• производство алюминиевого скотча
• производство бумажного скотча
• производство двухстороннего скотча
• производство ТПЛ (сантехнический)
• производство армированного скотча и других

 

 

Производство скотча с печатью логотипа

В том числе мы выпускаем скотч с логотипом, на который можно нанести до 3-х разных цветной печати. Печатная лента отлично смотрится на доставляемой коробке или упаковке. Он может быть сделана с вашим логотипом и названием компании или с общим текстом (хрупкий, осторожно и т. п.)

 

           

 

 

 

Перед тем как купить оптовую партию липкой ленты на нашем производстве — вы можете сперва заказать образцы.

 

Скотч и его производство

Скотч и его производство на нашем заводе выполняется по всем принятым стандартам ISO —9001:2000 перед выпуском партии, продукт проходит двойную проверку на соответствие нормам и заявленным параметрам клиента. Для производства прозрачной клейкой ленты мы используем высококачественное сырье закупая его в Арабских Эмиратах и Европе. Благодаря качественному сырью производство скотча стало для нас простым и надёжным.

 

 

                                                  

 

 

 

 

ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ УПАКОВОЧНЫХ КЛЕЙКИХ ЛЕНТ »»

ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫХ КЛЕЙКИХ ЛЕНТ »»

ЧИТАТЬ О РУЧНОМ СКОТЧЕ »»

ЧИТАТЬ О МАШИННОМ СКОТЧЕ »»

 

• Подписывайтесь на наш Инстаграм и смотрите видео о тестировании продукта
• Читайте статьи о рынке упаковки в России в нашей группе в ВКонтакте

Технология производства скотч-ленты

• Тематические статьи
• Технология производства скотч-ленты

Победное шествие клейкой ленты началось в 1925 году с легкой руки Дика Дрю. В помощь малярам, окрашивающим автомобили несколькими цветами, он усовершенствовал лейкопластырь, изобретенный немецким аптекарем Оскаром Тропловицем . А точнее, заменил нанесение клеевого слоя по краям ленты сплошным и в качестве основы начал использовать целлофан.

Теперь нам сложно представить жизнь без скотча. Он применяется в быту, на производстве и при упаковке. Для его изготовления используют рулоны прозрачной полипропиленовой ленты. Производство разделяется на несколько этапов:

• Полипропиленовые ролы шириной 1,5 м устанавливают на размоточную машину. Специальные механизмы обеспечивают требуемое натяжение пленки.
• На поверхность полимера наносится специальный растворитель, защищающий от слипания при размотке.
• Липкий слой представляет собой термоклей. В состав термоклея входят каучук или акрил, УФ-протектор, антиоксиданты и окрашивающие масла. Все компоненты в специальной емкости нагреваются до 200°С и помещаются в клеенаносящий станок. Туда же подается полипропиленовая основа.
• После нанесения клейкого слоя материал сразу же направляется на охлаждающий ролик, где клей затвердевает. Толщину клеевого покрытия регулируют специальные электронные датчики.
• Перематывающее устройство наматывает скотч на катушки. Катушки разрезаются на полосы требуемой ширины (обычно 9, 48 или 72мм). Каждая полоса перематывается на картонный сердечник и запечатывается.
• Выборочные экземпляры из партии скотча проходят контроль качества. На липкую сторону с наклонной плоскости скатывают металлический шарик определенного размера. Затем замеряется расстояние от начала его движения по ленте до полной остановки. Это расстояние регламентируется видом ленты.

Производственные мощности ИВК Техника позволяют изготовить упаковочный скотч любых стандартных размеров.

Скотч с логотипом компании – дополнительное продвижение бренда

Логотип и контактная информация компании на упаковочной ленте выделяет ее продукцию из множества других, является эффективной дополнительной рекламой, упрощает сортировочные манипуляции на складе и защищает от неразрешенного вскрытия.

• Используют два способа производства бренд-скотча:При поверхностном нанесении логотипа изображение формируется при помощи клише флексографическими красителями и покрывается защитным слоем лака. Картинка может содержать до трех цветов плюс цвет фона.

Изготовление скотча с логотипом межслоевым способом подразумевает нанесение картинки под клеящий состав. Такой брендированный скотч надежно защищен от истирания изображения. Количество цветов при печати варьируется от 4-х до 7-ми и зависит от возможностей оборудования.

Для изготовления скотча предлагается набор технологического оборудования замкнутого цикла. Также можно купить отдельные станки для перемотки, нарезки, флекспечати и других операций.

 

Наша компания ООО фирма «ИВК Техника» также специализируется на продаже упаковочного скотча. Более детальную информацию можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

Процесс производства клейкой ленты 101

Удивительно, но история липкости началась не с лент. На самом деле это приписывают пчелам или плотникам в Древнем Египте, которые использовали клей, созданный из натуральных вязких веществ, таких как смола и пчелиный воск, для скрепления материалов.

Источник: Shosky

До клейких лент большую часть липкой работы в наше время выполняли эпоксидные смолы и клеи. Однако у них есть недостатки, особенно при бытовом использовании. Грязность, его стойкость и высыхание до твердого состояния делали обычные клеи далеко не идеальными. Затем идет 1925 год, когда были изобретены клейкие ленты.

Клейкие ленты представляют собой смесь специального компонента и клейкой пленки, используемой для склеивания или соединения объектов вместе вместо использования винтов, крепежных деталей или сварки. Использование липких лент вместо механических застежек позволяет использовать более низкие температуры, упрощая производственные процессы.

Кроме того, клейкие ленты могут защитить вашу поверхность, потому что вам не нужно повреждать поверхность, просто чтобы вставить винты или крепежные детали. Кроме того, клейкие ленты являются отличным решением для автоматизированного производства продукции, в то время как жидкие клеи довольно небрежны и требуют много времени для использования, поскольку их необходимо раскатать или распылить на поверхность, прежде чем произойдет склеивание.

Общие материалы для клейких лент

Существуют различные классы клейких лент, такие как водоактивируемая лента, термоактивируемая лента и клеи, чувствительные к давлению (PSA). PSTC или Совет по чувствительным к давлению лентам обозначает PSA как непрерывную гибкую полосу бумаги, ткани, металла или пластика, покрытую с одной или обеих сторон постоянно липким клеем при комнатной температуре, который прилипает к различным поверхностям. Для этого требуется только легкое нажатие пальцем без изменения фазы на форме рулона.

Что отличает ленту PSA от других видов клеев, так это то, что активация любым растворителем, водой или даже нагреванием больше не требуется только для того, чтобы приложить сильную адгезионную силу к различным материалам, таким как бумага, пластик, стекло, дерево или даже металл. . Хотя клей, используемый на лентах PSA, может показаться вероятным, поскольку все они хорошо прилипают, липкие и устойчивы к нагрузкам, оказывается, что они довольно разные. У каждого класса лент, будь то каучуковые, акриловые или силиконовые клеи, есть свои преимущества и недостатки.

• Каучук

Каучук — старейший вид клея, изготовленный из натурального каучука, но для превращения его в клей требуется смола. Резиновые клеевые системы обычно используются для внутренних работ с низкими требованиями к нагрузке, включая маскировочные ленты, клейкие ленты, ленты для уплотнения картонных коробок и ленты для жалоб.

Источник: Pinterest

Как правило, они хорошо прилипают к подложкам с низкой поверхностной энергией и имеют превосходную удаляемость. Кроме того, они не липкие по своей природе. Следовательно, для их производства необходимо добавлять более липкие смолы. Вот две основные категории резиновых клеев:

• Натуральный каучук

Эти клеи из натурального каучука обычно имеют высокую молекулярную массу с длинными полимерными цепями. Они обычно прилипают к подложкам с низкой поверхностной энергией (LSE) и обеспечивают чистое удаление и хороший сдвиг. Помимо того, что натуральные каучуки часто менее дороги, они изначально обладают высокой липкостью, в отличие от акрила, которому требуется время для отверждения. Однако они плохи, когда речь идет о термостойкости и свойствах старения.

• Синтетический каучук

Синтетический каучук широко известен как клей-расплав. Этот клейкий материал представляет собой термопласт с короткой полимерной цепью или с низкой молекулярной массой. По сравнению с клеями из натурального каучука он более адаптируется к требованиям заказчика для лучшей адгезии LSE с большей липкостью и некоторой стойкостью к температурному или ультрафиолетовому старению. Поскольку синтетический каучук обладает более высокой адгезией и сопротивлением сдвигу, он идеально подходит для герметизации картонных коробок и упаковок.

• Акриловый

Интересно, что слабые свойства каучуковых клеев превосходят бесцветные акриловые клеи. Это связано с тем, что акрилы устойчивы к окислению и воздействию УФ-излучения, а их устойчивость к окислению обеспечивает многолетнюю защиту от УФ-излучения.

Источник: Pinterest

Акриловые клеевые системы используются для внутренних и наружных работ, где требуются более стойкие решения для долгосрочного склеивания. Акриловые краски по своей природе липкие, а более липкая функция полезна для повышения их свойств быстрого прилипания. Однако акриловые клеи стоят примерно в два раза дороже, чем каучуковые клеи. Кроме того, они не так хороши, как натуральный каучук, когда речь идет о трудно склеиваемых поверхностях, к тому же они требуют значительного периода времени для отверждения. Вот два основных типа акриловых клеев:

• Акриловый растворитель

Акриловый клей на растворителе получил свое название, потому что его полимерные гранулы растворяются в растворителе. Как правило, эти PSA плохо прилипают к субстратам LSE, но в некоторых случаях демонстрируют лучшее сохранение свойств, чем каучук.

• Эмульсия акриловая

Эти PSA на водной основе содержат сферические частицы, окруженные поверхностно-активным веществом в водном носителе. Эмульсионные акрилы, как правило, дешевле и более экологичны, чем растворяющие акрилы. Тем не менее, они не обеспечивают хорошей влагостойкости из-за своих свойств на водной основе, что приводит к тому, что акриловые растворители предпочтительнее для критических применений.

• Силикон

Силиконовые клеи имеют многолетний срок службы, но считаются самыми дорогими клеями. Они обладают очень высокой термостойкостью и могут работать в суровых условиях окружающей среды. Несмотря на прочность сцепления силиконовых клеев, они часто ошибочно воспринимаются как имеющие недостаточную адгезионную способность из-за их низкой начальной прочности сцепления.

Источник: Pinterest

Ленты с растворами силиконового клея обычно используются в критических случаях, когда клей подвергается воздействию экстремальных температур или окружающей среды. Это включает в себя электротехническую промышленность, где температура является трудным подвигом. Более того, они стоят в два раза дороже, чем акрилы, но, как и последние, их также можно наносить на кожу, что делает их широко используемыми в медицинских целях.

Машина для производства клейкой ленты Введение

Клейкая лента была изобретена в 1925 году как малярная малярная лента для автомастерских, что привело к созданию прозрачной ленты, предназначенной для герметизации целлофановой упаковки, используемой в пищевой промышленности. Затем клейкая лента стала предметом домашнего обихода, и идея просто прижилась.

Процесс производства клейкой ленты начинается с полимеризации. Это означает, что структура клеев и полимеров или молекулярных цепей объединяются в химическом процессе. После этого клей подготавливается для быстрого и очень тонкого нанесения на предпочтительный материал подложки. Но то, как это происходит, полностью зависит от клея.

В процессе изготовления клейкой ленты клейкая масса, средство для обработки обратной стороны, грунтовка и другие важные компоненты либо производятся на месте, либо закупаются. Затем из этих материалов покрывается ленточный базовый элемент растворителем, удаляемым путем высушивания, и затем наматывается в виде рулона. Рулон с покрытием дополнительно нарезается до нужной ширины, а затем упаковывается.

Кроме того, из РВПЗ (Реестр выбросов и переноса загрязнителей) также осуществлялась передача химических веществ, кроме растворителей (как жидких, так и твердых), используемых для основного материала, клеевой массы, грунтовки, средства для обработки тыльной стороны и т. д. производственный процесс, такой как нанесение покрытия, перемотка и нарезка рулонов ленты.

Процесс производства клейкой ленты

Ниже приведен общий пошаговый процесс изготовления клейкой ленты: Процесс производства клейкой ленты начинается с рулонов пластиковой пленки, называемой полипропиленовой.

Рулоны поступают на машину, называемую разматывателем. Затем рабочие размещают полоску клейкой ленты вдоль конца каждого ряда, чтобы они могли соединять один рулон за другим, создавая непрерывную подачу на производственную линию.

2. Размотка рулонов на сплайсерную ленту

После полного разматывания рулона его конец приклеивается к сплайсерной ленте в начале следующего ряда. Когда этот рулон размотается, его конец прилипнет к началу следующего и так далее.

3. Автоматический регулятор натяжения

Автоматический регулятор натяжения обеспечивает равномерное натяжение пленки во избежание ее разрыва.

4. Нанесение растворителя

Размотчик также наносит растворитель на поверхность пленки. Это предотвратит прилипание пленки при разматывании. Чтобы превратить эту пленку в ленту, машина покрывает одну сторону горячим клеем, известным как термоклей, который состоит из нескольких ингредиентов.

Синтетический каучук придает ему гибкость, УФ-защита предотвращает высыхание и обесцвечивание, а антиоксидант предотвращает старение. Добавление синтетической смолы делает ее липкой, а нанесение пигментного масла дает возможность выбора цвета, как загар для упаковочных лент.

5. Предварительно нагретый резервуар для хранения

Далее выполняется загрузка клея-расплава в предварительно нагретый резервуар для хранения, который удерживает его при температуре 390 градусов по Фаренгейту, чтобы предотвратить затвердевание ленты. Резервуар перекачивает клей в машину, называемую воздуходувкой. Затем сотрите излишки и сверните пленку.

6. Использование охлаждающего валика

Охлаждающий валик, нанесенный сверху, немедленно затвердевает. Компьютеризированный датчик обеспечивает равномерный слой клея. В противном случае он автоматически сигнализирует насосу о необходимости регулировки производительности, если это не так. Если скотч двухсторонний, то при намотке также вставляется разделительный слой. После этого процесс снова начинается с покрытия другой стороны скотча.

7. Перемотчик

На перемотчике лента сматывается в катушки. Помните разматыватель, который соединял рулоны вместе? Перемоточная машина разрезала их. Когда все заполнено, нож отделяет клейкую ленту в месте соединения, чтобы можно было начать намотку на следующей фазе.

8. Машина для продольной резки

Лента только на одной из изготовленных катушек будет иметь длину в среднем 85 футбольных полей. Катушка ускоряет ряд острых бритвенных лезвий, называемых ножницами, которые делят ленту шириной пять футов на несколько полос. Транспортировочная лента, например, имеет ширину почти 2 дюйма, поэтому вы можете получить 31 полосу на катушке.

9. Рулоны готовой ленты

Каждая лента наматывается на сердечник из гофрированного картона, а ее конец заклеивается язычком. Длина ленты в рулоне варьируется в зависимости от требований заказчика. Когда машина выбрасывает готовые рулоны ленты в следующую партию картонных рядов, она отправляется в отдел упаковки.

10. Проверка контроля качества

Перед упаковкой и отправкой производители проверяют качество своих клейких лент, поскольку они проверяют образец рулона из каждой катушки.

Например, в ходе одного теста они разматывают ленту липкой стороной вверх и спускают вниз по склону крошечный шарик из нержавеющей стали, измеряя, как далеко он катится, прежде чем он приклеится и остановится. Мяч должен прилипнуть на определенном расстоянии, чтобы пройти испытание. Тормозной путь зависит от типа клейкой ленты.

Другие материалы, используемые для основы клейких лент

Клейкие ленты и пленки различаются в зависимости от используемого носителя или материала подложки. Вот список самых распространенных перевозчиков.

• Бумага

Изделия из бумажной ленты имеют бумажную основу. Они также известны как плоская лента.

• Ткань

Тканевый носитель часто включает тканый тканевый материал или тканевый слой для армирования, дополнительной прочности и термостойкости.

• Войлок 

Войлочные или нетканые клейкие ленты обычно наносятся на подложки, чтобы избежать царапин.

• Вспененный материал

Подложка из вспененного материала имеет клей, защищенный подкладкой. Пена часто используется для герметизации, монтажа и защиты от атмосферных воздействий.

• Металлическая фольга

Алюминиевая, армированная алюминием и свинцовая подложка устойчива к высокой влажности, экстремальным температурам и огню. Металлические клейкие ленты обычно предназначены для герметизации стыков и швов от пара или влаги. Подложка из медной фольги используется при производстве многослойных печатных плат (печатных плат). С другой стороны, алюминиевая фольга ламинируется пластиковой или бумажной пленкой, чтобы обеспечить большую прочность.

• Пластиковая пленка/полимер

Термопласты и реактопласты — это две основные категории пластмасс. Изделия из пластика содержат один или несколько слоев пластика и могут быть прозрачными, цветными, напечатанными или однотонными. Кроме того, пластмассы могут быть однослойными или многослойными и смешиваться с такими материалами, как бумага и алюминий.

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

В изделиях из ПЭТ используется подложка из ПЭТ или полиэстера в виде пленки или ламината, который также известен как майлар.

• Полиимидная

Полиимидная клейкая лента содержит полиимидную пленку и термостойкий силиконовый клей. Они являются полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем.

• Поливинилхлорид (ПВХ)

Изделия из ПВХ или винила имеют виниловую или ПВХ-подложку, чтобы противостоять износу, разрыву, атмосферным воздействиям и истиранию.

• Стекло/стекловолокно

Стекловолоконный материал или стеклянный слой обеспечивают исключительную стабильность в суровых условиях, сопротивляясь усадке, горению и гниению.

• Нить

Лента из нити, обычно известная как обвязочная лента, состоит из тысяч нитей, сплетенных в пряжу, которая встроена в клей. Это прочный и универсальный материал, который позволяет пользователю связывать предметы одинаковой или необычной формы для транспортировки или хранения.

Заключение

Клейкие ленты очень полезны во многих отраслях промышленности, включая медицинский сектор, электротехническую промышленность, производство продуктов питания и напитков, авиацию и особенно морскую торговлю. Мы надеемся, что эта статья была полезной. Если вы хотите найти надежного производителя клейкой ленты для поддержки своего бизнеса, ознакомьтесь с нашим Shosky, где вы найдете доступные и высококачественные клейкие ленты.

Клейкая лента 101. Назначение и состав ленты

• Что такое клейкая лента?
• Из чего сделаны клейкие ленты?
• Как применяются клейкие ленты?
• Самые популярные типы клейких лент.
• Какие типы клеев используются для лент?
• Какие материалы используются для основы или носителя?

---

 

Что такое клейкая лента?

Клейкие ленты – это комбинация материала и клейкой пленки, которая используется для скрепления или соединения объектов вместе вместо использования крепежных деталей, винтов или сварки. Применение клейких лент вместо механических застежек позволяет использовать более низкие температуры, что может упростить производственные процессы. Кроме того, клейкие ленты могут защитить вашу поверхность, поскольку нет необходимости повреждать поверхность с помощью крепежных деталей или винтов. Клейкие ленты — отличное решение для автоматизированного производства продукции, в то время как жидкие клеи грязные и требуют много времени, поскольку их необходимо распылять или накатывать на поверхность до того, как произойдет склеивание.

---

 

Из чего сделаны клейкие ленты?

Клейкие ленты состоят из материала, называемого подложкой или носителем (бумага, пластиковая пленка, ткань, пена, фольга и т. д.), который покрыт клеем и, при необходимости, разделительной пленкой. Подложка или носитель с клеевым покрытием затем наматывается, образуя длинный гигантский рулон ленты. Затем большой рулон разрезается на узкие полосы, чтобы получить несколько рулонов ленты. Каждый рулон и его состав уникальны и могут быть адаптированы к конкретным применениям для широкого спектра решений для склеивания.

---

 

Как применяются клейкие ленты?

Клейкие ленты могут быть чувствительными к давлению, термически активируемыми или могут даже требовать влаги для работы. Другие, такие как латексные резинки, прилипают друг к другу.

---

 

Самые популярные типы клейких лент:

• Клеи, чувствительные к давлению (PSA), липкие при комнатной температуре в сухом виде. Они прочно прилипают к различным поверхностям и требуют лишь нанесения пальцем или рукой. PSA не требует воды, растворителя или термической активации для связывания с такими материалами, как бумага, пластик, стекло, дерево, цемент и металл. Рекомендуемое давление склеивания 14,5 – 29.10 – 20 Н/см². Температура во время нанесения должна быть умеренной, где-то между 59ºF и 95ºF. ​​Более низкие температуры могут привести к недостаточному «смачиванию» или «покрытию» клея на подложке. Очень высокие температуры могут привести к растяжению ленты при нанесении, что может создать дополнительное напряжение при окончательном нанесении.
• Лента, активируемая нагреванием, обычно не липнет до тех пор, пока не будет активирована источником тепла. Лента, активируемая при нагревании, требует времени при повышенных температурах в 180˚F или выше для достижения связи. Активируемый нагреванием клей обеспечивает агрессивное склеивание со сложными поверхностями, такими как резина, EPDM, полиуретан и пластиковые материалы на основе ПВХ. Это может быть сделано с различными носителями, которые подходят для различных приложений.
• Лента, активируемая водой, гуммированная бумажная лента или гуммированная лента – это клей на основе крахмала или клея животного происхождения на основе из крафт-бумаги, который становится липким при увлажнении. Лента, активируемая водой, недорогая и используется для закрытия и герметизации коробок.
• Неклейкие ленты, пленки или ламинаты не имеют нанесенного клея, поскольку они являются самоклеящимися. Лента для уплотнения резьбы из ПТФЭ представляет собой тип неклейкой ленты.

---

 

Какие типы клеев используются для лент?

Выбор правильного клея для вашего проекта требует хорошего понимания области применения и используемой подложки или носителя.

• Акриловые клеи обладают превосходной устойчивостью к воздействию окружающей среды и обеспечивают более быстрое отверждение по сравнению с другими клеями.
Эпоксидные смолы
• обладают высокой прочностью и малой усадкой при отверждении и известны своей ударной вязкостью и устойчивостью к химическим повреждениям и воздействиям окружающей среды.
• Клеи на основе каучука обеспечивают очень эластичное соединение и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных смесях.
• Силиконовые клеи и герметики обладают высокой степенью гибкости и устойчивы к очень высоким температурам.
Полиуретановые и изоцианатные клеи
• обеспечивают большую гибкость, ударопрочность, стойкость и долговечность.

---

 

Какие материалы используются для основы или носителя?

Клейкие ленты и пленки различаются в зависимости от материала носителя или подложки. Вот наиболее распространенные подложки/носители.

• Бумага: Бумажные ленты имеют бумажную основу и также называются лентами с плоской задней стороной.
• Ткань: тканевая основа часто включает тканую ткань или тканевый слой для армирования, дополнительной прочности и термостойкости.
• Войлок: на подложку часто наносят войлочные или нетканые ленты, чтобы предотвратить появление царапин.
• Вспененный материал. Подложка из вспененного материала с клейким покрытием содержит клей, защищенный подкладкой. Пена часто используется для герметизации, герметизации и монтажа.
Металлическая фольга
• : алюминиевая, армированная алюминием и свинцовая основа устойчива к огню, экстремальным температурам и высокой влажности. Металлические ленты обычно предназначены для герметизации стыков и швов от влаги или пара. Алюминиевая фольга ламинируется на бумагу или пластиковую пленку для придания большей прочности. Подложка из медной фольги используется при изготовлении многослойных печатных плат (PCB).
• Пластиковая пленка/полимер. Обычно существует две категории пластмасс: термопласты и реактопласты. Изделия из пластика содержат один или несколько слоев пластика. Они состоят из пластиковой пленки, которая может быть прозрачной, цветной, напечатанной или однотонной. Они могут быть однослойными или многослойными, а также комбинироваться с такими материалами, как бумага и/или алюминий.
• ПЭТ/полиэстер: в продуктах из полиэтилентерефталата (ПЭТ)/полиэфира используется подложка из ПЭТ или полиэстера в виде пленки или ламината. Также известен как майлар.
• Полиимид: полиимидная лента состоит из полиимидной пленки и термостойкого силиконового клея. Полиимидные пленки являются полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем. Полиимидная пленка сохраняет отличные физические, механические, химические и электрические свойства в широком диапазоне сред. (также известна под торговой маркой Kapton Tape)
• ПВХ/винил: в изделиях из поливинилхлорида (ПВХ)/винила используется виниловая или ПВХ-подложка, чтобы противостоять износу, атмосферным воздействиям и истиранию.
• Резина: Резиновая основа может использоваться для изготовления подходящей самоплавкой резиновой электроизоляционной и уплотнительной ленты.
Силикон
• : Силикон — превосходный продукт для прокладок, изоляторов, прижимных пластин и штампованных деталей. Многие сорта силиконовой подложки могут использоваться для удовлетворения различных требований.
• Акриловые пленки: Акриловые пленки представляют собой пленки из пластика или термопластичной смолы, изготовленные с использованием полиметилметакрилата (ПММА) или полиметил-2-метилпропаноата. Акриловые пленки обладают превосходной прозрачностью и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
• Стекло/стекловолокно: композитный материал из стекловолокна или слой стекла обеспечивают исключительную стабильность в суровых условиях за счет сопротивления усадке, гниению или горению.
• Нить: волокнистая лента, обычно называемая обвязочной лентой, состоит из тысяч нитей (обычно стекловолокна), сплетенных в пряжу, которая встроена в клей. Это прочный и универсальный материал, который позволяет пользователю складывать вместе предметы одинаковой или необычной формы для транспортировки или хранения.
• Фторполимер/ПТФЭ/ПВДФ: Политетрафторэтилен (ПТФЭ) представляет собой нерастворимое соединение, обладающее высокой степенью химической стойкости и низким коэффициентом трения. Фторполимерные пленки, слои или покрытия состоят из пластиков, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ) или поливинилиденфторид (ПВДФ). Фторполимеры часто используются в тех случаях, когда требуется превосходная химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства, водоотталкивающие и грязеотталкивающие характеристики. Он также используется в тех случаях, когда обрабатываемый материал не должен прилипать к ленте, ткани или ламинату.
Пленки
• представляют собой клеи на основе синтетической смолы, которые могут включать носитель, но не все.
• Лента для переноса, очень универсальный продукт, состоит из тонкой клейкой пленки без носителя и может быть перенесена на большинство сухих поверхностей в виде съемной пленки. Ленты для переноса часто используют защитную пленку для улучшения обращения с лентой и ее подачи.
• Двусторонние липкие вкладыши часто включают разделительные вкладыши с дифференцированным покрытием, которые легко отделяются. Эти разделительные вкладыши изготавливаются из бумаги, пленки или силикона.