Производство винтов: Как изготавливают винты | Интернет-магазин Крепком

Содержание

Производство и изготовление винтов по чертежам и ГОСТам на заказ в Санкт-Петербурге (СПБ) и Москве (МСК)

Компания «Трайв-Комплект» предлагает заказать производство винтов стандартной и нестандартной конфигурации. Компания занимается изготовлением одного из самых востребованных видов метизов – он повсеместно применяется при создании резьбовых соединений деталей в различных отраслях машиностроения, строительстве, сборочных работах, установке металлоконструкций и не только. Производство ведется на современных автоматизированных линиях, гарантируется высокая точность.

Технология производства винтов

Основным материалом для производства служит низкоуглеродистая сталь различных марок, также данный тип крепежа изготавливается из нержавеющей стали, сплавов цветных металлов – латуни, бронзы, различных соединений алюминия. Выбор материала зависит от назначения крепежного изделия и предполагаемой сферы его использования. Для изготовления используется металлическая проволока требуемого диаметра.

Заготовка в процессе производства проходит ряд последовательных операций:

  • Обработка поверхности материала для очистки от ржавчины с помощью кислотного раствора. На нее наносится защитное фосфатное покрытие.
  • Выпрямление и разматывание катанки. Она протягивается в нормальных температурных условиях через формовочный узел – в результате ей придается требуемая форма для производства будущих крепежных изделий.
  • Заготовка направляется в конструктивный узел реза, где с помощью специального ножа и втулки разрезается на фрагменты требуемой длины. Современные станки обеспечивают высокую точность реза и качество поверхности заготовки.
  • Формирование головки винта методом холодной штамповки. Для этого она проходит несколько последовательных матриц: ей сначала придается цилиндрическая форма, затем круглая, н завершающем этапе обработки – шестигранная.
  • Подготовка фаски на конечной части винта для удобства дальнейшего использования.
  • Подготовка резьбы методом накатки. Накатка проводится на специальном станке с помощью подвижной и неподвижной плашки. Она может быть нанесена на всю длину металлического стержня или только на его часть.

Накатка резьбы на станках применяется в крупносерийном производстве, так как процесс может проводиться с высокой скоростью. Для мелкосерийного производства возможно нанесение резьбы методом резания на токарных станках – этот вариант также используется при изготовлении нестандартного крепежа по чертежам заказчика.

Оборудование для производства винтов

Производственные агрегаты работают в автоматическом режиме с минимальным контролем человека – это обеспечивает высокую точность обработки и соответствие готовых изделий стандартным размерам. Для производства используются собранные штамповочные линии: заготовки последовательно подаются с помощью специальных конвейерных линий к нескольким станкам для проведения операций.

В состав лини включается обрезные, холодновысадочные станки, резьбонакатное оборудование. В процессе холодной высадки головке и стержню винта придается окончательная геометрическая форма. Производственные линии обладают высокой производительностью, это дает возможность в короткие сроки подготовить крупные партии крепежа с требуемыми параметрами.

Нанесение защитных покрытий

Широкое распространение получили винты, снабженные дополнительным защитным слоем: на поверхность металла наносится цинковое покрытие – оно предотвращает контакт с внешней средой и значительно увеличивает срок службы крепежных изделий. При изготовлении крепежа могут использоваться различные способы нанесения защитного покрытия:

  • Цинкование гальваническим способом – холодное. Метод основан на принципе электролиза, при котором пластина из цинка под воздействием электротока распадается на ионы, которые затем переходят на поверхность стального изделия.
  • Горячее цинкование – погружение изделий в расплав цинка. В результате чего на поверхности образуется тонкая прочная пленка цветного металла.
  • Термодиффузное цинкование. Это наиболее экономичный метод, расходуется минимум материала. Он может использоваться при производстве высокопрочных винтов, а также изделий сложной конфигурации.

Нанесение цинкового слоя на поверхность значительно продлевает срок службы винтов: крепеж такого типа может использоваться в условиях повышенной влажности, агрессивного химического воздействия среды, температурных перепадов и не только.

Возможности применения и условия заказа

Винты остаются одним из наиболее востребованных типов крепежных изделий – они используются повсеместно практически во всех отраслях машиностроения, их применяют при сборке автомобилей, станков, приборов, всевозможных механизмов и оборудования. Они могу использоваться совместно с шайбами и другими видами крепежа, их применяют в строительстве, сборке металлоконструкций и не только. Современные технологии производства позволяют изготавливать винты самой разнообразной конфигурации: наша компания предлагает стандартные и нестандартные изделия любых типов.

«Трайв-Комплект» использует передовое автоматизированное оборудование для изготовления крепежа высокого качества. Оформите заказ на любое количество продукции, и он будет выполнен в самые короткие сроки. Свяжитесь со специалистами компании для получения подробных консультаций.

Производство винтов по ГОСТ, ОСТ и чертежам

Винт — крепежный элемент, который закручивается и откручивается отверткой (плоской, крестовой, шестигранником, спец насадками …) Винты применяются в часовом деле, в производстве электроники, в авиастроении.

Собственный гальванический цех позволяет оперативно и качественно наносить необходимое покрытие.

Мы можем производить винты

  • Гост 1477-93 установочный,
  • Гост 1476-93 установочный,
  • Гост 1481-84 с уменьшенной шестигранной головкой,
  • Гост 1482-84 с квадратной головкой,
  • Гост 1491-80 с цилиндрической головкой,
  • Гост 10336-80 невыпадающий,
  • Гост 10337-80 невыпадающий,
  • Гост 10344-80 невыпадающий с рифленой головкой,
  • Гост 17473-80 с полукруглой головкой,
  • Гост 17474-80 с полупотайной головкой,
  • Гост 17475-80 с потайной головкой,
  • С внутренним шестигранником,
  • В точном соответствии ОСТ и авиа нормалям
  • Размером от М1.2 до М100,
  • Высокопрочные,
  • По чертежам и эскизам заказчика.

Производство может выпускать винты из следующих марок стали

  • Винты нержавеющие — 30Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х17Н13М2, 12Х15Г9НД, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 07Х16Н6-Ш, 10Х11Н23Т3МР и другие.
  • Конструкционные легированные — 30Х, 35Х, 40Х, 12ХН, 40ХН, 20ХГНМ, 20ХН3А, 30ХГСА и другие.
  • Низколегированные — 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 15ХСНД и другие.
  • Конструкционные углеродистые — 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 и другие.
  • Конструкционные теплоустойчивые — 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1В1ТР, 20Х1М1В1БР, 20Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15×5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ и другие.
  • Цветные металлы и сплавы — Медь — М1, М3, Бронза — БрКМц3-1, БрАЖ9-4, БрАМц10-2, БрОЦ4-3, Винты латунные — Л59, Л63, Винты титановые — ВТ 1-0, ВТ 5, ВТ 6, ВТ 16 и другие.

Производство

Современные станки ЧПУ, которыми оснащено наше производство позволяют выпускать винты отличного качества, высокой точности накатным или нарезным способом, с левой или правой резьбой..

Сырье

Металл для производства закупается у проверенных, сертифицированных поставщиков.

Заказать изготовление винтов

Производство винтов по чертежам и гостам в СПб

Этот крепеж необходим для надежного соединения и закрепления различных элементов и конструкций,  и только качественное производство винтов позволит сэкономить время и финансы. Он вкручивается в детали с резьбой или в мягкую основу. Завод “СПбЗКИ” представляет для промышленного рынка высококачественную продукцию по стандартным параметрам или индивидуальным чертежам.  Детали изготавливают в рамках срока и соответствии с ГОСТами. 

Особенности конструкции

Винт выполняет важную роль в производстве. Кроме фиксации он выполняет функцию оси для вращающихся деталей, служит направляющей. Конструктивно представлен:

  1. Цилиндрическим стержнем. Часть винта, которая входит, вворачивается в основу. Он может частично или полностью покрыт резьбой. Длина, глубина нарезки зависит от сырья, материала скрепляемых частей, диаметра резьбы. 
  2. Головка. Передает крутящий момент. Она может быть разной формы, включает шлиц или лыски.

Для изготовления винтов применяются сплавы из различного сырья, стали. Если крепеж планируется эксплуатировать при неудовлетворительных погодных условиях. В этом случае возможно появление коррозии и в этом случае используется нержавеющая сталь, титан, бронза и латунь. В некоторых случаях изделия покрываются слоем меди, цинком, хрома. При опасности действия электрического тока специалисты советуют применять алюминиевые изделия. Винты нашли свое применения в различных сферах: машиностроение, строительство, сельское хозяйство, промышленность.

Какие используются виды?

Производство качественных изделий – соответствие реального и заявленного исполнения деталей. Крепеж которые не соответствует может представлять опасность для будущего строения, механизма или даже на жизнь. 

Компания “СПбЗКИ” добросовестно и ответственно относятся к работе. Специалисты изготавливаются распространенные формы винтов со следующими видами головки:

  • потайной;
  • накатанной;
  • полупотайной;
  • плоской;
  • цилиндрической;
  • полукруглой.

В ассортименте представлены крепежные изделия с внутренним шестигранником. На производстве применяются современные технологии, инновационное оборудование, что позволяет выпускать значительные партии товара высокой точности. Готовые изделия устойчивы к влиянию агрессивной среды, высокой температуры благодаря современным методам гальванического покрытия. Заказать изготовление винтов стандартного типоразмера или по чертежам можно на сайте по телефонам. Доставка производится в любой регион России. 

+7 (812) 642 33 56
+7 (812) 985 94 40
+7 (812) 386 56 56

E-mail: [email protected]

 

Изготовление винтов в ООО «КЕРН»

Винт состоит из стержня с резьбой крупного или мелкого шага (в зависимости от назначения) и головки со шлицом (углублением определенной формы для закручивания с помощью инструмента).

Множество предприятий занимается изготовлением винтов оптом, что связно с повышенным спросом в разных сферах промышленности. Компания «КЕРН» производит обширный спектр изделий, четко соблюдая требования клиента.

  • Винт ГОСТ 10344-80
  • Винт ГОСТ 11738-84
  • ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности А и В.
  • ГОСТ Р ИСО 4766-2013 Винты установочные  со шлицем и плоским концом.
  • ГОСТ 10336-80 Винты с цилиндрической головкой невыпадающие класса точности В.
  • ГОСТ 1486-84 Винты установочные с квадратной головкой и ступенчатым концом со сферой классов точности А и В.
  • ГОСТ 32484.3-2013 Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR — комплекты шестигранных болтов и гаек
  • ГОСТ 1479-93 Винты установочные с засверленным концом и прямым шлицем классов точности А и В.
  • ГОСТ 10337-80 Винты с цилиндрической головкой и сферой невыпадающие класса точности В.
  • ГОСТ 21335-75 Винты с накатанной низкой головкой и засверленным концом.
  • ГОСТ Р ИСО 12474-2012  Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ c мелким шагом резьбы.
  • ГОСТ 10344-80 Винты с накатанной головкой невыпадающие класса точности В.
  • ГОСТ 1485-84 Винты установочные с квадратной головкой и засверленным концом классов точности А и В.
  • ГОСТ 21337-75 Винты с накатанной низкой головкой и цилиндрическим концом.
  • ГОСТ ISO 7380-2-2014 Винты с полукруглой головкой. Часть 2. Винты с полукруглой головкой с буртом и шестигранным углублением.
  • ГОСТ 1478-93 Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В.
  • ГОСТ Р 55742-2013 Винты с цилиндрической головкой и увеличенным звездообразным углублением под ключ.
  • ГОСТ Р 50388-92 Винты установочные с плоским концом и шестигранным углублением под ключ классов точности А и В.
  • ГОСТ 10343-80 Винты с лыской под ключ невыпадающие класса точности В.
  • ГОСТ 1482-84 Винты установочные с квадратной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В.
  • ГОСТ 21249-96 Гужоны общего назначения.
  • ГОСТ 1483-84 Винты установочные с шестигранной головкой и ступенчатым концом с конусом классов точности А и В.
  • ГОСТ 21331-75 Винты с накатанной высокой головкой.
  • ГОСТ Р ИСО 4026-2013 Винты установочные с шестигранным углублением и плоским концом.
  • ГОСТ 1488-84 Винты установочные с квадратной головкой и буртиком классов точности А и В.
  • ГОСТ 10338-80 Винты с шестигранной головкой невыпадающие класса точности В.
  • ГОСТ Р ИСО 14583-2009  Винты с цилиндрической скругленной головкой и звездообразным углублением под ключ.
  • ГОСТ 21334-75 Винты с накатанной низкой головкой и ступенчатым концом.
  • ГОСТ Р 52855-2007 Болты со звездообразной головкой и большим фланцем.
  • ГОСТ 28962-91 Винты с внутренним шестигранником в головке и утолщенным стержнем.
  • ГОСТ Р ИСО 4762-2012  Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ.
  • ГОСТ 1481-84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности А и В.
  • ГОСТ 11738-84 Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А.
  • ГОСТ Р ИСО 4029-2013  Винты установочные с шестигранным углублением и концом с лункой.
  • ГОСТ 21333-75 Винты с накатанной низкой головкой и коническим концом.
  • ГОСТ Р ИСО 4028-2013 Винты установочные с шестигранным углублением и цилиндрическим концом.
  •  

Отправить заявку на расчет стоимости

Винты служат для соединения деталей и конструкций:

в процессе сборки мебели;

в автомобиле- и машиностроении;

в энергетике;

в авиакосмической отрасли;

при создании агрегатов и механизмов разных видов и назначения;

при производстве бытовой техники, компьютеров, радиоэлектронных приборов;

при ремонте, в современном строительстве и других случаях.

Основные материалы для изготовления винтов:

  • углеродистая сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • цветные металлы (например, латунь).

На них может наноситься защитный состав, оберегающий от коррозии.

Винтовой крепеж классифицируется по следующим признакам:

  • диаметр головки и стержня, их форма и размеры;
  • радиус сферы;
  • шаг резьбы;
  • вид номер и глубина и размер шлица;
  • исполнение по ГОСТу;
  • точность изготовления и прочие параметры.

Возможно производство следующих винтовых изделий:

  • невыпадающих с лыской под ключ;
  • установочных;
  • потайных и полупотайных;
  • с засверленным, коническим, плоским, ступенчатым и цилиндрическим концом, а также с лункой;
  • с шестигранным и звездообразным углублением под ключ;
  • с накатанной, шестигранной, цилиндрической, квадратной, высокой, низкой и полукруглой головкой;
  • с большим фланцем;
  • с утолщенным стержнем;
  • с буртиком и т. д.

Производство выполняется в строгом соответствии с действующими стандартами. Возможно изготовление по чертежам клиента.

Преимущества продукции:

механическая прочность;

универсальность в применении;

высокая точность размеров;

надежное соединение на всем протяжении эксплуатации;

для изготовления винтов используется только качественное сырье.

Почему изготовление винтов лучше заказывать у нас?

  • Высокая технологическая оснащенность, автоматизированные станки с ЧПУ.
  • Доставка по России.
  • Отлаженная логистика.
  • Цена от производителя исключает переплаты и посреднические накрутки.

Как мы работаем

Вы связываетесь с нами, прикрепляете
чертежи при их наличии.

Мы рассчитываем стоимость
разработки крепежа.

Согласовываются цены, сроки
 отгрузки, заключается
  договор.

Вы забираете товар в любое удобное
время, включая выходные и
праздничные дни (или производится
доставка по адресу клиента).

Изготовление винтов выполняется
строго в оговоренные сроки,
после чего они упаковываются и
хранятся на закрытом складе.

Заказ поступает в работу;

КМК — Производство болтов, винтов, заклепок

Наша компания занимается производством стержневых крепежных изделий методом холодной высадки. У нас вы можете приобрести болты, винты, заклепки, нестандартные стержневые изделия отличного качества в больших объемах, по оптовым ценам и точно в срок.

 

Наша компания оказывает услуги гальванического щелочного цинкования металлических изделий на линии барабанного типа. 

Гальваническое цинкование — одно из самых популярных видов цинкования. Благодаря данному покрытию изделия приобретают высокие защитные свойства и внешнюю привлекательность.

Холодная высадка — операция холодной объёмной штамповки — получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки без нагрева металла. Холодная высадка — основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок.

Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых, шестигранных и других форм сечения. Стальные прутки должны предварительно отжигаться.

В отличие от механической обработки деталей, холодная высадка позволяет существенно сократить расходы материала (не более 5% отходов), что существенно влияет на цены выпускаемой продукции.

Болт — стержневое крепежное изделие с метрической резьбой и различного вида шляпкой. При производстве болтов холодной высадкой мы применяем углеродистые, легированные стали. Болты, производимые в компании КМК путем холодной высадки достигают класса прочности 4.8 и 6.8. Для получения более высоких классов прочности, болты подвергают термической обработке.

Винт – стержневое крепежное изделие, которое имеет резьбу на всей длине стержня и головку различных видов. Мы производим винты различных видов и различных классов прочности в зависимости от области применения и назначения. Для производства винтов методом холодной высадки компания КМК применяет углеродистую, легированную проволоку, а также проволоку из цветных сплавов.

Заклепка – вид стержневого крепежного изделия, которое имеет стержень круглого сечения и шляпку различного вида. Наша компания производит заклепки отличного качества, которые служат для соединения различного вида деталей.

Преимущества нашей компании

1. Индивидуальный подход к каждому заказчику.

2. Квалифицированный персонал и высокопроизводительное немецкое оборудование обеспечивают отличное качество изделий при невысокой цене. и выполнение заказа точно в срок.

3. Надёжные поставщики калиброванного проката («Северсталь», «Мечел», «ММК») позволяют предложить нашим клиентам продукт с оптимальным соотношением «цена/качество».

4. Отлаженные логистические схемы позволяют доставить Ваш заказ в любой регион Российской Федерации и страны Ближнего Зарубежья.

 

Производители винтов с цилиндрическими головками из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению винтов с цилиндрическими головками: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят винты с цилиндрическими головками
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. винты с цилиндрическими головками цена 08.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s cylindrical head screws Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇮🇳 ИНДИЯ (16)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (13)
  • 🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (10)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (10)
  • 🇵🇰 ПАКИСТАН (9)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (9)
  • 🇱🇺 ЛЮКСЕМБУРГ (8)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (7)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (5)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (5)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (4)
  • 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (4)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (3)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)

Выбрать винты с цилиндрическими головками: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить винты с цилиндрическими головками.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители винтов с цилиндрическими головками, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки винтов с цилиндрическими головками оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству винтов с цилиндрическими головками

Заводы по изготовлению или производству винтов с цилиндрическими головками находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить винты с цилиндрическими головками оптом

винты и болты

Изготовитель винты

Поставщики Винты с внутренним шестигранником

Крупнейшие производители винты с внутренним шестигранником из коррозионностойкой стали

Экспортеры Винты с крестообразным шлицем

Компании производители винты с крестообразным шлицем из коррозионностойкой стали с головками

Производство Винты

Изготовитель Винты самонарезающие

Поставщики Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали

Крупнейшие производители титановые изделия

Экспортеры Винты и болты без головок

Производство винтов на заказ в Нижнем Новгороде

Для оформления заказа и расчета стоимости винтов – оставьте заявку на нашем сайте.

Для уточнения деталей заказа обязательно укажите такие параметры: ГОСТ, требуемое число изделий, материал их изготовления, тип покрытия и прочие технические характеристики.

Введите Ваше имя и номер телефона, мы Вам перезвоним:

Винт представляет собой крепежное изделие, предназначенное для прочного соединения различных деталей. Это изделие выполнено в виде стержня с наружной резьбой. С обратной стороны этого изделия находится головка, которая используется для передачи крутящего момента.

Виды винтов

Винты принято классифицировать в соответствии с назначением и видами головок.

По назначению выделяют виды винтов:

  • Установочные (с различными углублениями/выступами на концах). Винты этого типа предназначены для взаимной фиксации скрепляемых элементов относительно друг друга. Этот тип винтов не предусматривает наличие головки. Шлиц находится непосредственно в теле винта.
  • Крепежные (с головкой). Основным назначением крепежных винтов считается установка разъемных соединений. В зависимости от области использования, этот тип крепежного изделия может иметь различную форму головки и шлица.
  • Невыпадающие. Винты этого типа отличаются диаметром резьбы. Он существенно больше диаметра основного стержня.
  • Самонарезающие. Главной особенностью самонарезающих винтов считается заостренных конец. Благодаря этому, монтаж с применением данного типа винта не предусматривает использование резьбового соединения. Самонарезающий винт вкручивается прямо в тело скрепляемой детали или в предварительно подготовленное отверстие, диаметр которого меньше диаметра резьбы.

В винтах могут использоваться такие виды головок:

  • Потайная. Винты гарантируют сохранение ровной поверхности за счет того, что потайная головка полностью утапливается в закрепляемой детали.
  • Полукруглая. Широкая несущая поверхность полукруглой головки обеспечивает эффективное удержание закрепляемого элемента.
  • Цилиндрическая. В процессе монтажа винты с цилиндрической головкой полностью утапливаются в закрепляемой детали. Главной особенностью таких винтов является минимальная несущая поверхность. Они могут использоваться в крепежах, фиксирующихся как в самой детали посредством резьбы, так и непосредственно в материале основания.
  • Трапециевидная. На внутренней стороне головок этого типа есть стопорные насечки. Главной особенностью трапециевидных головок считается увеличенная несущая поверхность.
  • Шестигранная. Этот тип головки считается классическим. Он стандартизирован в соответствии с существующими размерами ключей. Для монтажа винтов с шестигранными головками посредством электроинструмента применяются специальные 6-гранные насадки.

Производство винтов в соответствии с чертежами и требованиями ГОСТа предполагает применение различных марок стали и сплавов цветных металлов. Производство винтов также предусматривает нанесение декоративных и защитных покрытий, продлевающих срок службы крепежа.

Одним из главных направлений деятельности нашей компании является изготовление винтов на заказ в Нижнем Новгороде.

Мы изготавливаем:

  • винты ГОСТ 1476-93 установочные стопорные с прямым шлицем и коническим концом, диаметр от М1 до М12.
  • винты ГОСТ 10336-80 невыпадающие с цилиндрической головкой.
  • винты ГОСТ 10337-80 невыпадающие с цилиндрической головкой и сферой.
  • винты ГОСТ 10338-80 невыпадающие с головкой под 6-тигранный ключ.
  • винты ГОСТ 10344-80 невыпадающие с накатной головкой.
  • винты ГОСТ 17473-80 с полукруглой головкой класса точности А и В.
  • винты ГОСТ 17475-80 с потайной головкой.

Примеры работ

Как изготавливаются винты ?: Индивидуальные винты и традиционные

Мы много говорили о различных типах нестандартных винтов, которые у нас есть, от наших микровинтов до наших нестандартных болтов с буртиком. Но одна тема, которая никогда не обсуждалась, — это то, как мы создаем эти инструменты или как вообще создаются винты.

Создание нестандартного винта размером с микровинт или прочного и долговечного винта Delta PT (который имеет улучшенную на 50% прочность на скручивание и растяжение) может показаться очень сложным.Однако правда может вас удивить. Создание шурупов не так уж и сложно с правильными инструментами. Но прежде чем мы начнем говорить о нестандартных винтах или дельта-винтах, нам нужно охватить основы.

Как изготавливаются винты ?: Начало работы
Винты обычно изготавливаются из низко- и среднеуглеродистой стальной проволоки, хотя этим материалом можно заменить другие недорогие металлы, такие как латунь, никелевые сплавы и алюминиевый сплав. Однако качество металла должно быть высоким, чтобы не допустить растрескивания и поломки винта.

Если на винт нанесено покрытие, он должен быть совместимого состава. Сталь может быть покрыта цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной прочности и защиты.

Производственный процесс: основы
Как изготавливаются винты? Используя различные методы, винты меньшего размера или винты уникальной конструкции могут быть изготовлены только методом «механической обработки». Процесс обработки точный, трудоемкий и более затратный, чем процесс изготовления других типов винтов.Основная часть всех винтов изготавливается методом «нарезки резьбы», который используется в массовом производстве.

Начнем с накатки резьбы.

Резьбонакатка
Процесс начинается с «холодной высадки», когда проволока проходит через машину для предварительной правки. Затем выпрямленную проволоку разрезают на отрезки определенной длины, а затем головку нарезают заранее запрограммированной формы. Таким образом, винты получают свои многочисленные вариации в головках, и машина может производить от 100 до 550 заготовок винтов за минуту.

После этого пустые винты подаются на резьбонарезные станки, в правильном порядке, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении для подачи. Затем они нарезаются различными способами, чтобы придать им резьбу, которую вы смотри на винт. Это может занять от двух до трех циклов или обходов машины, прежде чем будет создана желаемая нить.

Обработка: винты по индивидуальному заказу
Процесс изготовления шурупов по индивидуальному заказу очень похож в том, что он основан на тех же принципах, только требует более дорогостоящего оборудования для завинчивания различных вариантов винтов.Они должны быть очень точными, например, для закручивания микровинта, или откалиброваны иначе, чтобы создать собственный болт с буртиком. Процесс нарезания резьбы и создания головки очень похож на традиционный винт, но требует более точного станка.

Именно из-за такой точности процесс может длиться так долго.

Теперь вы знаете основы производства винтов, но это еще не все. Надеюсь, у вас есть общее представление о процессе и о том, как мы создаем собственные винты.Они специально разработаны для вашего проекта и требуют много времени, чтобы быть такими.

Процессы производства болтов, винтов и крепежных деталей — Часть II

В предыдущем посте мы обсуждали различные материалы, которые можно использовать в процессе производства болтов, винтов и крепежных деталей. Мы также объяснили предпочтительные методы и процессы производства. В этом посте мы рассмотрим некоторые другие варианты.

Четыре дополнительных этапа производства крепежа

Эти шаги включают сложные специализированные процессы для достижения конкретных результатов.Однако мы кратко объясним каждый вариант:

  1. Термическая обработка: Этот процесс выполняется для увеличения общей прочности винта или болта. Термическая обработка состоит из двух операций:
    1. Закалка: Здесь крепеж нагревают до высокой температуры (около 1652 o F), а затем погружают в охлаждающую среду (обычно воду). Это резкое изменение температуры приводит к упрочнению материала болта или винта.
    2. Отпуск: Эта операция выполняется для уменьшения некоторой избыточной твердости / хрупкости крепежа.Металл нагревают до температуры ниже критической точки, после чего винт оставляют охлаждаться на воздухе.
  1. Чистовая обработка поверхности: Этот процесс включает в себя операции, выполняемые для изменения поверхности болта или винта. Это сделано для повышения его функциональности и эстетической привлекательности. Обработка поверхности может включать:
    1. Накатка: Токарный станок используется для создания перекрещенных, наклонных или прямых линий на металле.
    2. Полировка / развертывание: Инструмент скользит по корпусу застежки.Это движение помогает улучшить внешний вид поверхности застежки.
    3. Шлифование: Шлифовальный станок используется для удаления любых дефектов с винта, чтобы сделать поверхность плоской, гладкой или даже светоотражающей.
  1. Нарезание резьбы и накатка: Болты и винты должны иметь резьбу во многих случаях. Формование или нарезание резьбы выполняется для создания резьбы внутри или снаружи застежки. Операции накатки резьбы выполняются с помощью резьбонакатных плашек, которые образуют резьбу на детали разного размера без удаления материала.Матрица помещается напротив места, где должна быть нарезана резьба. Застежка перемещается круговыми движениями, что позволяет штампу создавать идеальную резьбу вокруг тела в точных местах.
  1. Защитное покрытие: Последний этап включает нанесение защитного покрытия на винты и болты. Это предохраняет крепеж от ржавчины или коррозии и может изменить внешний вид, добавив цвета.

После того, как все эти шаги будут выполнены, крепежные детали , изготовленные по индивидуальному заказу, отправляются на испытания и проверку.Они проверяются на их уровни твердости, точность нарезания резьбы, ударную вязкость и прочность на растяжение, уровни крутящего момента, толщину покрытия и стыковочную посадку. Если они проходят все эти испытания, они упаковываются и отправляются для доставки.

Процессы производства болтов, винтов и шпилек — Часть 1

Болты, винты и шпильки — важные крепежные детали, которые используются во множестве промышленных применений. Успешное использование этих крепежных элементов во многом зависит от производственного процесса.В этом посте мы обсудим различные аспекты производства этих болтов, винтов и крепежных деталей.

Базовый процесс производства крепежа

Большинство крепежных изделий изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь, алюминий и пластмассы. Процесс изготовления крепежных изделий уникален в зависимости от их индивидуального назначения. Пункты ниже подробно объясняют каждый шаг:

  1. Выбор сырья: Выбор сырья зависит от области применения и требований к крепежу.Материал необходимо проверить, чтобы убедиться, что он сертифицирован в соответствии со спецификациями чертежей. Материал должен быть получен, проверен, задокументирован и оформлен для надлежащего производственного процесса.
  1. Создание крепежа: Вот несколько методов, используемых для создания крепежа:
  • Обработка с ЧПУ: Сырье в форме стержня запрограммировано в компьютеризированный обрабатывающий центр для производства винтов, болтов, болтов, крепежных деталей и специальных деталей машин с жесткими допусками для малых и средних объемов.
  • Обработка винта с одним шпинделем: Ускоренный производственный метод для изготовления крепежных деталей, вставок, фланцев, штифтов и обрабатываемых деталей среднего и большого объема по сниженным ценам.
  • Многошпиндельная обработка винта: Очень экономичный производственный процесс для производства прецизионных деталей в больших количествах. Слитки подаются в машину с несколькими станциями. Каждая станция выполняет разные операции, в результате чего изготавливаются крепежные детали и детали, изготовленные по индивидуальному заказу.Детали выпадают из машины в полном соответствии со спецификациями чертежей.

Это первые два шага в процессе изготовления болтов, винтов и крепежных деталей. В следующем посте будут обсуждаться дополнительные шаги, а также тестирование и проверка.

Производители винтовых машин Поставщики

Список производителей винтовых машин

Производители винтовых машин производят детали и продукты для клиентов в различных чувствительных и критических областях / отраслях, включая бытовую технику, строительство, производство, автомобилестроение, компоненты электроники, лаборатории, военное дело и оборона, медицина и здравоохранение.

Произведенная продукция

Несмотря на то, что подразумевает их название, винтовые машины производят больше, чем просто винты. Используя различные рентабельные методы механической обработки и обработки с ЧПУ, винтовые станки производят широкий спектр деталей и изделий. Примеры включают в себя как стандартные, так и индивидуальные биоимплантаты, фитинги, миниатюрные медицинские инструменты, металлические ручки, специальные крепежные детали, шпиндели, шлицы, шпоночные пазы, резьбовые стержни, манометры для шин и многие другие металлические детали, обработанные с точными допусками.


Продукция для винтовых машин — H&R Screw Machine Products, Inc.

История

За последние двести лет термин «винтовые машины» превратился в несколько разных значений. Во-первых, в 1840-е годы токарно-револьверные станки называли винтовыми станками. Они использовали их для создания множества деталей и продуктов, являющихся неотъемлемой частью машин, используемых в их быстро индустриализирующемся мире. В 1860-х годах разные изобретатели начали брать элементы револьверного станка и механизировать их.После этого люди стали называть токарно-механические станки автоматическими винторезными станками, а более ранние винтовые станки — ручными или ручными винторезными станками. Затем, в 1865 году, после того, как Джозеф Р. Браун запатентовал свой фрезерный станок для нарезания спиралей и назвал его винтовой машиной, некоторые люди начали использовать другую терминологию для токарного станка с револьверной головкой, а другие — нет. К их чести, было довольно сложно угнаться за всеми быстрыми изменениями, происходившими во время промышленной революции.

Между тем, примерно в это же время швейцарцы изобрели собственные винтовые станки, чтобы помочь им в производстве точных часов.По сей день люди называют этот тип винтовой машины швейцарской винтовой машиной.

В 1880 году Оскар С. Бил и инженеры Brown and Sharpe разработали первый полностью автоматизированный винтовой станок. Все, что производилось до этого, были переведены в полуавтоматические винтовые машины. Вскоре после этого производители вообще перестали называть револьверные головки токарными станками.

В 1940-х и 1950-х годах инженеры разработали технологию с числовым программным управлением (ЧПУ). С его помощью они смогли изготавливать винтовые станки с ЧПУ.В 1970-х они создали первый швейцарский винтовой станок с ЧПУ, который сначала использовался только в электронике и полупроводниковой промышленности. В течение 1990-х годов инженеры распространили использование швейцарских резьбовых соединений с ЧПУ в аэрокосмической отрасли, здравоохранении и различных промышленных приложениях.

Сегодня производители используют оба винтовых станка с ЧПУ для изготовления множества деталей и изделий для винтовых станков. Современные винтовые машины быстрее, эффективнее и способны выдерживать более высокие объемы нагрузки, чем когда-либо. Поскольку наш мир требует застежек, мы сомневаемся, что в ближайшее время они потеряют актуальность.

Материалы Процесс

При выполнении своих многочисленных услуг винтовые машины могут использовать любое количество металлических материалов, наиболее распространенными из которых являются алюминий, латунь, сталь, нержавеющая сталь и титан.

Алюминий — это природный элемент с атомным номером 13. Этот пластичный металл немагнитен, устойчив к коррозии и имеет низкую плотность. Производители винтовых машин полагаются на алюминиевые винты в таких отраслях, как строительство и архитектура, аэрокосмическая промышленность и транспорт.

Латунь — это сплав, состоящий в основном из меди и цинка. Латунь яркая, с сильным золотистым оттенком. Он отличается низким коэффициентом трения, хорошей обрабатываемостью, долговечностью и искрообразованием. Он также обладает противомикробным действием. Латунные винты чаще всего используются в архитектуре, декоративном применении и сантехнике.

Сталь Сплавы являются одними из наиболее часто обрабатываемых металлов. Стальные сплавы, состоящие в основном из железа и углерода, известны своей высокой прочностью на разрыв. По этой причине стальные винты используются в самых разных отраслях промышленности, от транспорта до обороны.

Нержавеющая сталь — один из самых прочных стальных сплавов. Это не менее 10,5% хрома по массе. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, пятнам, прочна и легко поддается стерилизации. Он популярен в строительстве, производстве медицинских приборов, деталей, машин, товаров для дома и многого другого.

Титан , известный в периодической таблице как Ti, является чрезвычайно прочным переходным металлом. Помимо прочности, он известен своей низкой плотностью, легким весом и исключительной коррозионной стойкостью.Титан является фаворитом в аэрокосмической, автомобильной, санитарной и медицинской отраслях.

Описание процесса

Производители выполняют свою работу в мастерских по производству винтов, где у них есть доступ ко всему необходимому для выполнения точной обработки винтов. Они делают выбор в отношении материала продукта, дизайна продукта и типов обработки в зависимости от требований заказчика. Во время работы винтового станка производители начинают с подачи металлического прутка, который может быть квадратным, круглым или шестиугольным, в его подачу прутка.Пруток вращается, когда сталкивается с любым количеством автоматизированных инструментов, таких как инструменты для сверления, резки, надрезания или накатки. Такие инструменты крепятся к винтовой машине. Эти инструменты формируют прутковый пруток на части путем сверления, стрижки излишков и сглаживания прутка. Часто производители размещают эти инструменты на станциях, установленных на множестве возможных осей, включая револьверную головку, горизонтальный суппорт и вертикальный суппорт.

Используемое оборудование

Самыми распространенными типами винтовых станков являются винторезные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, также известные как токарные центры с ЧПУ.

Винтовые станки с ЧПУ могут обрабатывать до шести деталей одновременно, и они могут иметь одновременно несколько шпинделей. Они чрезвычайно полезны для приложений массового производства. Обработка винтов с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ позволяют создавать более однородные, сложные и точные детали.

Токарные станки с ЧПУ также могут обрабатывать до шести деталей одновременно. Однако они не могут иметь столько шпинделей, сколько винтовые станки с ЧПУ, и поэтому не так универсальны. Они также не подходят для массового производства.

Другой тип винтового оборудования включает механические винтовые станки, многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ, швейцарские винтовые станки и вальцовые станки.

Механические винтовые машины состоят из восьми или более одновременно работающих шпинделей, металлического прутка, прикрепленного к пружинным цангам шпинделей, главного приводного вала, ведущего рабочего вала станины, двух передних распределительных валов, двигателя и органов управления. Главный приводной вал управляет двумя передними распределительными валами и приводит в действие ведущий рабочий вал станины.Между тем, двигатель, который находится в основании машины, обеспечивает питание для всех операций. Его мощность варьируется в зависимости от размера и скорости машины, которую он приводит в действие, и запаса, который формирует машина. Традиционные винтовые станки изначально дешевле, могут производить большие объемы продукции и по своей сути не медленнее, чем их аналоги с ЧПУ. Так что в некоторых настройках они работают невероятно хорошо.

Многошпиндельные винторезные станки с ЧПУ являются примером гибридных станков, которые устраняют разрыв между механическими станками и станками с ЧПУ.Для настройки многошпиндельных винторезных станков с ЧПУ требуется время, требующее проектирования деталей, проектирования САПР и общего системного программирования. Однако после установки они оказываются довольно рентабельными, особенно при длительных производственных циклах.

Швейцарские винтовые машины — более традиционные винтовые машины. Они успешно производят массовое производство винтовых машин с момента их изобретения в Швейцарии в конце 1800-х годов. Они отличаются от других винтовых машин, потому что в них используются поворотные салазки для перемещения металлической прутковой заготовки.Кроме того, они работают, в основном, за счет сокращения указанного прутка. Они доступны как в механическом исполнении, так и в исполнении с ЧПУ. Швейцарские винторезные станки с ЧПУ чрезвычайно универсальны; их более 8 веретен могут одновременно работать с разными скоростями.

Вальцовые станки — это станки, которые производители используют для накатывания внутренней винтовой резьбы. Обычно прокатные станки состоят из резьбонакатного штампа, который вдавливает в заготовку. Станки для накатки резьбы позволяют выпускать большие партии продукции.

Варианты и аналогичные процессы

Производители выбирают различные процессы наплавки, чтобы придать изделиям винтовых машин различный внешний вид или функции.Примеры этих процессов включают точение, накатку, нарезание резьбы, накатку резьбы и протяжку с вращением.

Токарная обработка — это процесс ротационной обработки, с помощью которого производители выполняют ряд услуг на детали, таких как сверление, прорезание пазов, накатка, нарезание резьбы и фрезерование.

Накатка — это процесс, который создает узорчатую текстуру на поверхности металла для обеспечения сцепления. Производители используют этот процесс для отделки металлических фонариков, гаек, ручек, ручек инструментов и многого другого.

Нарезание резьбы Для формирования головок винтов используются процессы . Поскольку нарезание резьбы занимает много времени, производители чаще используют ее на токарных станках, чем на винтовых. Как накатка, так и вращательное протягивание используют холодную штамповку и, следовательно, не требуют высоких температур, присущих некоторым другим процессам штамповки.

Накатка резьбы — это метод нарезания резьбы, при котором используются штампы из закаленной стали, которые катятся по заготовке. Вместо удаления материала процесс накатывания резьбы фактически перемещает его.Это делает винты и другие детали машин с резьбой более прочными. Производители предпочитают нарезать резьбу на детали винтовых машин не только потому, что нарезка резьбы дает прочные детали, но и потому, что она создает гладкую, ровную и точную резьбу.

Ротационная протяжка — еще один распространенный процесс чистовой обработки винтов. Вращающаяся протяжка использует пилообразный режущий инструмент, называемый вращающейся протяжкой или качающейся протяжкой, для вырезания металла нестандартной формы.

Преимущества

Есть много причин любить винтовые машины.Во-первых, трудно обеспечить соответствие точности и жестких допусков, которые могут быть достигнуты производителями при обработке винтов. Детали, созданные с помощью других процессов изготовления и формовки металла, редко приближаются по качеству к продукции винтовых машин. Винтовые станки — это, пожалуй, лучшие устройства для формовки токарных деталей. Кроме того, технология ЧПУ, которая используется почти во всех винтовых станках, предлагает производителям токарной продукции множество преимуществ, включая более однородные детали и более высокую производительность обработки.

На что следует обратить внимание

Если вы подумываете о приобретении одного или нескольких винтовых изделий по индивидуальному заказу, вы хотите работать с компанией по производству высококачественных деталей, которой вы можете доверять. Есть много производителей винтовых станков, претендующих на звание лучших, но, к сожалению, не все их утверждения заслуживают внимания. Чтобы убедиться, что вы правильно поняли это с первого раза, мы составили список опытных производственных компаний, которые многократно доказали свою ценность в отрасли прецизионной обработки.Вы найдете эти списки, прокручивая вверх. Производители с их соответствующими контактными данными и профилями компаний вклиниваются между этими параграфами.

Тем не менее, прежде чем вы начнете проверять те, которые мы перечислили, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы составить собственный список. Этот список должен содержать подробные сведения о ваших спецификациях, в том числе запрос на объем продукции, требуемые сроки выполнения, ваши предпочтения по доставке, ваши стандартные требования и ваш бюджет. Воспользовавшись этим списком, вы сможете быстрее увидеть, у каких производителей есть нужные вам возможности, а у каких — нет.Используйте свой список в качестве подходящего и выберите три или четыре компании, с которыми вы хотите поговорить. Обратитесь к каждому из них, на этот раз используя свой список, чтобы ваш разговор был целенаправленным и продуктивным. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите подходящую для вас производственную компанию. Хорошей охоты!

Винтовой станок Информационное видео о продукте

Автоматическая обработка винтов / ЧПУ

Автоматическая обработка винтов — это производственный процесс, в котором используется автоматический токарный станок для создания небольших высокоточных токарных деталей.Этот процесс очень универсален и надежен, позволяя производить изделия из различных материалов и отделки с большей стабильностью, чем при использовании других методов массового производства.

В следующей статье представлен обзор автоматической обработки винтов, включая описание того, как работает этот процесс, типы доступного оборудования, типовые производимые детали, ключевые преимущества и промышленные применения.

Этапы процесса обработки винта

Хотя процесс обработки винта может незначительно отличаться в зависимости от детали и производственных спецификаций, операции обычно выполняются в соответствии с шагами, описанными ниже:

  1. Заготовка (обычно стержень или пруток) фиксируется в станке и вращается.
  2. Шпиндели, удерживающие инструмент, перемещаются по заготовке, придавая ей желаемую форму и размер.
  3. Заготовка проходит через каждое положение шпинделя, пока не достигнет заданных размеров.
  4. Отрезной инструмент отрезает сформированную деталь от остальной части заготовки.
  5. Оборудование для чистовой обработки (например, оборудование для удаления заусенцев) удаляет излишки мусора и материала, чтобы сгладить поверхности и заострить края.

Типы оборудования для автоматической обработки винтов

Оборудование для обработки винтов состоит из пяти основных компонентов: основания, передней бабки, от одного до восьми шпинделей, передних и задних суппортов и револьверной головки.Доступны различные варианты конструкции этой машины для различных производственных применений.

Есть два основных типа токарных автоматов:

  • Револьверно-токарные станки состоят из вращающихся револьверных головок, оснащенных оснасткой. Когда один инструмент завершает свою работу, револьверная головка перемещается, пока следующий инструмент не будет проиндексирован, и его можно будет применить к вращающейся заготовке.
  • Швейцарские токарные станки
  • используют скользящую бабку и направляющую втулку. Заготовка закрепляется на передней бабке цанговым патроном и поворачивается.Режущие инструменты перемещаются внутрь и наружу по заготовке, когда передняя бабка перемещается вперед и назад, в результате чего заготовка обрезается до нужной длины и диаметра.

Увеличение количества шпинделей приводит к повышению точности и эффективности, что позволяет быстрее производить большее количество деталей. Кроме того, использование токарных станков с ЧПУ вместо токарных автоматов еще больше увеличивает точность и скорость. Автоматические токарные станки механически автоматизированы с помощью ряда дисковых кулачков, в то время как токарные станки с ЧПУ используют программируемые компьютерные системы для обеспечения быстрого и эффективного производства.

Типовые детали произведены

Процесс обработки винтов позволяет использовать различные материалы, отделку и конструкцию деталей. В Associated Fastening Products мы предлагаем возможности обработки винтами для следующих деталей:

Материалы:

  • Сплавы
  • Алюминий
  • Латунь
  • Углеродистая сталь
  • Медь
  • Нейлон
  • Пластик
  • Нержавеющая сталь

Отделок:

  • Покрытие
  • Термическая обработка
  • Живопись
  • Покрытие

Используя вышеуказанное, мы производим широкий выбор крепежных изделий, таких как анкеры, болты, гайки, заклепки и винты.

Преимущества процесса автоматической обработки винтов

По сравнению с другими методами производства автоматическая обработка винтов имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • Автоматизация : Автоматические винтовые машины могут работать без надзора со стороны оператора. Обычно они требуют помощи только во время настройки и переключения.
  • Precision : Использование направляющей втулки и цанги обеспечивает большую точность обработки токарных деталей, чем другие типы токарных станков.
  • КПД : Швейцарские токарные станки могут вращаться со скоростью более 10 000 об / мин. Кроме того, несколько шпинделей позволяют повысить эффективность производства.
  • Однородность : При обработке винтов производятся детали, которые единообразны от одной детали к другой и от партии к партии.
  • Размер : Токарная обработка идеальна для изготовления мелких деталей, которые иначе было бы трудно производить, а также для больших деталей, требующих внимания к деталям.

Промышленное применение процесса автоматической обработки винтов
Детали и изделия, произведенные посредством автоматической обработки винтов, находят применение во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, следующие:

  • Сельское хозяйство : Наши крепежные детали жизненно важны для целостности систем обработки урожая и поливных систем. Этим машинам требуются прочные крепежные детали, чтобы удерживать их вместе при высоких нагрузках.
  • Автомобильная промышленность : Болты двигателя, гальванические U-образные болты для систем подвески и винтовые домкраты с квадратной резьбой с низким коэффициентом трения для передачи мощности — это лишь некоторые из основных и специализированных автомобильных крепежей, которые мы можем производить.
  • Огнестрельное оружие : Наши застежки используются в огнестрельном оружии, используемом военнослужащими и правоохранительными органами.
  • Военное дело и оборона : Мы производим прочные и надежные крепежные детали, которые гарантируют, что критически важные системы сохранят свою целостность в некоторых из самых суровых условий эксплуатации.
  • OEM : Мы предоставляем OEM-клиентам широкий выбор крепежных изделий, включая стандартные и метрические крепежные детали, латунные фитинги, уплотнительные кольца, специальные резьбовые станки и тысячи других вариантов.
  • Транспортировка : Заклепочные заклепки и крепежные элементы для грузовых автомобилей и прицепов уменьшают силы от вибраций, возникающих на дороге.

НУЖНЫ УСЛУГИ ПО ОБРАБОТКЕ ВИНТОВ НА ЗАКАЗ?
Если вам нужны услуги по обработке винтов, обращайтесь к специалистам Associated Fastening. Обладая более чем тридцатилетним опытом работы в отрасли и передовыми винторезными станками, мы обладаем знаниями, навыками и инструментами для поставки качественных деталей и продуктов, соответствующих вашим спецификациям.Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​возможностях услуг свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Проектов

Устранение проблемы недостающих винтов с функцией подсчета партий

Сложные режимы крепления с несколькими винтами и высокая скорость производства могут привести к пропущенным винтам и снижению качества. Сделайте это правильно с первого раза с помощью функции подсчета партий и управления линией.

Проблема: На быстро движущихся сборочных линиях операторы могут пропустить винты.
Решение: Возможность подсчета шнеков с сигналом обратной связи с оператором.

Проблема: Оператору необходимо пометить каждый винт, чтобы проверить, насколько он затянут.
Решение: Функция подсчета винтов и возможность управления линией. Когда все винты на месте, отвертка посылает сигнал на линию и прибывает следующая партия.

Счетчик винтов
Счетчик винтов помогает производителям обнаруживать и устранять дорогостоящие ошибки затяжки винтов в процессе сборки.Использование винтового счетчика — это все равно что приложить глаза и уши менеджера по контролю качества туда, где они больше всего нужны — прямо на участке сборки. Счетчики винтов проверяют, что все крепежные детали установлены и посажены с заданным моментом затяжки инструмента. Эти устройства берут на себя управление процессом сборки из рук оператора.

Счетчик винтов, предназначенный для обнаружения перекрестной нарезки резьбы, пропусков, незавершенных сбоев и незавершенных циклов, гарантирует, что процесс сборки будет выполнен правильно с первого раза.Устройство обычно работает совместно со сборочным инструментом, таким как электрическая или пневматическая отвертка, или некоторые системы контроля крутящего момента имеют его встроенные. Счетчик винтов позволяет «изучать» характеристики не только сборочного инструмента, но и приложения, в котором он используется. Это позволяет счетчику винтов различать крепеж, который был правильно установлен, и крепеж, имеющий либо зачищенную, либо поперечную резьбу.

Промахи в предотвращении ошибок крепления могут повлиять на чистую прибыль.Ошибки крепления могут быть реализованы как катастрофические или скрытые отказы. Катастрофические сбои легче обнаружить и устранить. При таком типе отказа деталь «мертвая» и не будет работать. Ремонт может быть дорогостоящим, но с ним легко справиться. В случае скрытых отказов проблема намного усугубляется, поскольку отказ может не быть обнаружен при тестировании, а представляет собой «бомбу замедленного действия», ожидающую своего появления. Поскольку этот продукт попадет в поле и вызовет периодические проблемы или отказы в полевых условиях, это может стать гораздо более дорогостоящей проблемой.

Целью процесса подсчета винтов является обеспечение учета всех винтов в процессе сборки. Чем позже ошибка будет обнаружена на сборочной линии, тем больше будет затрат времени и средств на переделку. Если ошибка крепления зафиксирована и обнаружена в процессе сборки, оператор может исправить ее, правильно завершив процесс или предотвратив перемещение неисправного продукта по линии.

Если ошибка с одной станции передается на другую, дополнительные расходы возрастают.Либо следующий оператор должен будет демонтировать изделие, чтобы повторно затянуть болт, либо вернуться к предыдущей станции, чтобы получить компоненты для исправления ошибки. Или в производственной зоне может быть специально отведенный участок для доработки. Все это увеличивает стоимость и вызывает задержки в производстве.

При поиске системы подсчета шурупов необходимо искать несколько ключевых характеристик, например, устройство, которое дает оператору звуковую и визуальную индикацию того, что сборка завершена или отклонена.Счетчик винта также отображает возникшую ошибку крепления типа.

Счетчик винтов должен иметь возможность сохранять несколько настроек крепежа для приложений, в которых используются различные крепежи. Гибкий счетчик винтов может быть интегрирован в систему ПЛК, чтобы активировать другие функции для управления линией. Ищите винтовой счетчик, который предлагает защиту паролем, чтобы предотвратить случайное или вмешательство оператора в настройки. Кроме того, винтовой счетчик с компактной конструкцией и монтажными кронштейнами позволяет легко интегрировать устройство в рабочее пространство без нарушения производственного процесса.

Mountz предлагает счетчик винтов Scout, который работает совместно с электрическими отвертками Mountz и некоторыми блоками питания. Mountz также предлагает системы контроля крутящего момента серии HD и SD, которые имеют встроенный счетчик винтов, наряду с серией BLG-BC1.

Винтовой счетчик повышает производительность, производственные затраты, качество продукции, надежность продукции, репутацию и прибыльность, гарантируя, что каждая сборка подвергается процессу контроля качества прямо на сборочной линии.

Какие саморезы по дереву? Выбор лучшего шурупа по дереву для проекта

Какие винты вы должны использовать в своем следующем проекте?

Запутаться легко. Саморезы, несомненно, являются наиболее универсальным крепежом, используемым в деревообработке, но есть много вариантов. Шурупы по дереву удобны для быстрого изготовления приспособлений и зажимных форм, соединения частей корпуса и мебели, монтажа оборудования и отделки и многого другого. Винты образуют прочное соединение между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости резки столярных изделий.От головок до приводов, от острия до резьбы, от покрытий до покрытий — наш автор подробно расскажет о вариантах, доступных в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, так что вы можете разобрать все, что построили). Винты также хороши для усиления деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий, например, для закрепления шипов в их пазах.

Выбор подходящего шурупа для дерева раньше был простым, выбирая цинковый или латунный шуруп подходящего размера и длины для выполняемой работы.Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия привели к появлению большого количества новых шурупов. Есть так много вариантов, что от этого просто закружится голова!

Я написал эту статью и снял это видео в качестве краткого руководства по шурупам для дерева. Тщательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, типа привода, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — даст вам лучшее понимание всей конструкции и технология, которая входит в производство
каждого винта.Надеюсь, это исследование расширит ваши возможности в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для текущего проекта.

Типы и материалы винтов Старые конические шурупы по дереву из стали изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их выемки в пазах имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Хвостовики шурупов для гипсокартона часто ломаются, когда их забивают с большой силой.

Среди множества материалов, из которых изготавливаются шурупы для дерева — латуни, бронзы, алюминия и т. Д. — стальные шурупы являются наиболее подходящими для деревообработки и внутренних работ.Они прочные, доступные по цене и доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные стальные шурупы для дерева с конической головкой могут стать проблемой. Многие плотники перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновую плиту и стойки, ввинчиваются быстро и без предварительного сверления направляющих отверстий. Однако они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или напряжений, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные винты, а также строительные и палубные винты изготавливаются из углеродистой стали, подвергнутой термообработке, чтобы обеспечить хороший баланс твердости и прочности.

К счастью, винты другого типа в значительной степени заменили традиционные конические шурупы и шурупы для гипсокартона. У «производственных винтов» острие и резьба достаточно острая и прочная, чтобы проникать в самую твердую древесину и искусственные материалы — даже некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочные, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, создаваемый во время движения с помощью дрели или ударного отвертки, и могут выдерживать жесткие нагрузки, которым может подвергаться мебель или детали корпуса, соединенные винтами.Винты из закаленной стали таких марок, как GRK Fasteners ™, SPAX®, PowerPro ™ и Sabre Drive ™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются силиконовая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но они потускнеют и не так прочны, как силиконовая бронза.)

Винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям, если они не имеют специального покрытия / покрытия для наружного применения. , и они лучше всего подходят для внутренних проектов.Палубные винты — это в основном производственные винты, на которые нанесено гальваническое покрытие и / или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или колоды. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — силиконовая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем обычные стальные винты, винты из хромистой нержавеющей стали бывают двух популярных классов: нержавеющая сталь марки 305 подходит для применений, где винты палубы с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая нержавеющей сталью морского класса) — лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в местах, где может возникнуть сильная коррозия.

Тип головки Винты с головками, которые погружаются заподлицо (или почти заподлицо) с рабочей поверхностью, слева направо: стекловидная головка, обрезная головка, плоская головка и овальная головка.

Независимо от материала, размера или длины винта, форма его головки существенно влияет на то, насколько хорошо он работает в любом конкретном случае. Дизайны головы можно разделить на две группы: те, которые тонут на одном уровне с рабочей поверхностью, и те, которые этим гордятся. В первой группе винты с цилиндрической головкой и винты с цилиндрической головкой имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все, кроме самых твердых материалов (например.г., палисандр, эбеновое дерево). Винты с цилиндрической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с обрезной головкой — хороший выбор, если вам нужна лишь небольшая удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка застежки выступала слишком сильно. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажных накладок и молдингов: винты с обрезной головкой с меньшей вероятностью расколоть тонкие или хрупкие деревянные части.

На нижней стороне головок (слева направо) SPAX MULTI Head, Quickscrews ’Funnel Head и GRK’s R4 есть зазубрины или зазубрины, которые врезаются в поверхность, образуя собственное углубление.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают проектам красивый чистый вид, но для их головок требуется коническая выемка, просверленная с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются самозатягивающимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные винты Quickscrews с головкой воронки, предназначенные для использования с фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойные зубцы с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов головок винтов, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, полукруглой головкой и цилиндрической головкой (также известной как головка филлистера). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает разумную фиксацию древесины твердых пород, но у более мягких пород более мелкие куски имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали подвергаются напряжению, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большее сопротивление проколу и вытягиванию.

Головки винтов, выступающие над поверхностью, включают: (переднюю) круглую головку; (слева направо, средний ряд) поддон, филлистер, ферма; и (задний ряд) шайба, супер шайба, фланец и вафля.

Винты с цилиндрической головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с плоской головкой для слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие ящика, где вы хотите хороший контакт с оборудованием, но вам нужна головка винта, чтобы не выступать слишком далеко.Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с небольшими шайбами, установленными под их головками. Увеличенная площадь поверхности на нижней стороне головки предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с силовыми драйверами.

Винты с соответствующим названием «супер-шайбовая головка» имеют шайбовые головки еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, прикрепление передней части ящика к ящику. Винты с бесфланцевой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки в виде монеты.Большинство вафельных головок, включая винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО — WoodScrews 101

Тип привода Типы отверток и отверток по дереву включают (слева направо): Outlaw, Posisquare (комбинированный), TORX (звезда), Robertson (квадратный), Phillips и традиционный шлицевой (которые наиболее подвержены выпуклости: отвертка выскальзывает из головка винта, перекручивая прорезь).

Если только они не создают мебель в старинном стиле, немногие плотники до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с шлицевой головкой, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или отвертки и легко «выпираются», особенно при использовании аккумуляторной дрели или при ударе. Водитель.

У традиционных конических винтов (слева) резьба и хвостовик одного диаметра; резьба производственного винта больше.

Тем не менее, многие плотники все еще используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производство в 1930-х годах и стали популярными, потому что их выемка с крестообразным шлицем автоматически центрируется на кончике отвертки.Они имеют тенденцию к выпадению, особенно при использовании с драйверами питания. Но малоизвестным фактом является то, что Генри Филлипс специально сконструировал свои винты! Чтобы ускорить производство автомобилей, эксцентриковый кулачок не позволял рабочим чрезмерно затягивать винты с крестообразным шлицем в ранних силовых драйверах, которым не хватало возможности регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние плотники снижают склонность к эксцентриситету, тщательно устанавливая сцепления на своих силовых приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Филлипса, был разработан для сохранения центрирования при одновременном уменьшении эксцентрика.Это хороший выбор для больших / длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при вбивании в твердые материалы.

Хотя существуют десятки современных типов приводов, которые можно найти на крепежных деталях (шестигранник, полноприводной, гаечный ключ и т. Д.), Два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и звездообразный привод TORX®. Квадратный привод Робертсона был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) помешало ему стать популярным в Соединенных Штатах.Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их плотникам. Приводные винты TORX с характерной шестиконечной звездой появились в конце 60-х годов и быстро стали популярным крепежом, используемым в производстве всего, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных элементов для деревообработки с приводом TORX представляют собой палубные шурупы, но этот тип привода также набирает популярность для строительных шурупов общего назначения и шкафных шурупов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленый), №2 (красный) и №3 (черный) используются для шурупов от №3 до №14.Драйверы TORX бывают двух десятков разных размеров (от T1 до T100), но драйверы T15, T20 и T25 подходят для большинства распространенных шурупов по дереву.

Управление одной рукой, которое возможно с квадратными или звездообразными приводами, позволяет ввинчивать винты в места, находящиеся на расстоянии вытянутой руки.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих силовые приводы: посадка ручки и устойчивость к эксцентрику. Палка — это способность отверточной насадки и приводной выемки образовывать временное соединение.После того, как вы установите квадратный или звездчатый приводной винт на наконечник приводной биты, вы можете вращать его, не удерживая винт. Это не только освобождает ваши лишние руки, но и позволяет ввинчивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. В приводах TORX и Robertson есть глубокие выемки, в которые плотно входит голова водителя. Углубление имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в давлении на водителя, чтобы удерживать его в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода из строя, но также снижает износ и повреждение привода.

Следует упомянуть два других типа винтовых приводов: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) — это гибрид, который сочетает в себе крестообразный привод №2 и квадратный привод №2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Phillips или Robertson, чтобы управлять ими, но специальная коронка Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку рукояти и сопротивление кулачку. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов на Kickstarter и создал свою собственную линейку уникальных винтовых колодок. Трехъярусная шестигранная выемка в головке предлагает 18 точек соприкосновения для идеальной посадки рукояти практически без выступа.Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать обычной шестигранной отверткой.

Скрытие или прикрытие головок винтов

Шурупы могут стать красивой декоративной деталью проекта: представьте, что ряд блестящих латунных шурупов проходит по краю шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, их можно спрятать или прикрыть. Самый простой способ избавиться от шурупов с плоской головкой — это вставить их в отверстия с зенковкой, увенчанные деревянными заглушками, подрезанными заподлицо, которые подходят к заготовке.Вы можете просверлить пилотные отверстия и цековки отдельными этапами или использовать специальное сверло, которое выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — это очень хороший комплект, предназначенный для того, чтобы сделать весь процесс быстрым и легким. Он включает в себя специальную насадку для зенковки / зенковки, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, винты и конические пробки для дерева (доступны из дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете усилить присутствие застежек, а не полностью их скрывать, лучше всего подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки для кнопок или крышки для винтов.Увидеть разнообразие вы можете на фото ниже. Декоративные деревянные заглушки приклеиваются к расточенным отверстиям и могут создать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки в стиле ремесленников (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, чтобы поместиться в отверстия диаметром 3/8 дюйма, но они имеют квадратные головки с пирамидальными вершинами, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле миссии. . Для изделий из дерева в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится, как выглядят черные анодированные алюминиевые заглушки на светлой деревянной поверхности.Недорогие и быстрые в установке, пластиковые крышки с винтовыми колпачками FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в выемках в головках винтов с квадратной головкой и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в меламиновых шкафах, и вы можете снять колпачки, если вам понадобится разобрать деталь в будущем.

Острия винта и резьба Острое острие шнека типа 17, которое можно найти на большинстве производственных шурупов, позволяет шурупу быстро проникать в большинство древесных пород без необходимости предварительно просверливать пилотное отверстие.

Острие и резьба шурупа по дереву — очень сложная задача. Они должны проколоть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, чтобы дерево не раскололось или не раскололось. После закручивания резьба должна прочно удерживать винт в древесине, чтобы он не вырывался и не позволял соединяемым деталям разъединиться, даже если они подвергаются нагрузке. Конический шуруп по дереву старой школы нуждается в пилотном отверстии, когда он вбивается во все, кроме самых мягких материалов: их острия относительно тупые, а их мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей способности.

Напротив, производственные, строительные и палубные винты имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которых больше диаметра стержня самого винта. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что дает огромную экономию времени при их установке! Нет ни одной области разработки шурупов для дерева, в которой в последние годы было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Точка

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности без предварительного сверления, быстро вытягивая винт вниз и создавая входное отверстие для стержня и резьбы винта.Большинство производственных / строительных / палубных шурупов полагаются на шнек Тип 17 для выполнения этой работы. Этот острый острие иглы проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Саморезная канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по хвостовику винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может вызвать трещины и вздутия. Вместо рифленого острия шнека некоторые строительные винты SPAX имеют острие 4CUT ™ с квадратным концом, которое отталкивает древесные волокна во время вращения шурупа вместо того, чтобы расслаивать их.

Нитки Современные конструкции резьбы (слева направо): QuickCutter, ведущая спираль, крестообразная резьба, Hi-Lo, CEE, реверсивный винт и евровинт.

После того, как острие втянуло деревянный шуруп в материал, дело за резьбой, которая продолжит вбивать его до конца. Традиционно всегда считалось, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердых пород дерева — дуба, вишни и т. Д. клен, береза ​​и т. д. — шурупы с крупной резьбой лучше крепятся к древесине хвойных пород, фанере и композитным материалам (ДСП, МДФ и т. д.).). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter ™, спиральная и поперечная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок с рифленой заплечиком, чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при закручивании винта, позволяя стержню винта поворачиваться более легко, помогая увеличить зажимное усилие между соединяемыми частями. .Вот некоторые из новейших дизайнов резьбы и их предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и сверхдлинная канавка над острием.

Свинцовая спиральная резьба (Quickscrews Винты с головкой воронки): Спиральная резьба прямо над наконечником быстро втягивает винт в древесину.

Поперечная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ по дереву): Конструкция с двойной резьбой со стандартной внешней резьбой и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение у основания винта.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с внутренним отверстием): Винт с двойной резьбой с более крупной и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает универсальный винт, обеспечивающий хорошую удерживающую способность и меньшее количество отслаиваний при обработке древесины и листовых материалов.

Резьба CEE ™ (винты GRK R4 ™ и RSS ™; винты для настила Outlaw): Заплечик с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Зубчатая резьба на винте снижает требуемый крутящий момент и раскалывание, а также позволяет винту развиваться и сохранять высокую прочность на извлечение.

Участок с обратной резьбой (винты для деки Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой непосредственно под головкой винта для установки на деку помогает предотвратить образование ямок и грибовидных образований (приподнятая область вокруг головки винта). Подобная обратная резьба на шурупах из нержавеющей стали SPAX для деревянных настилов помогает предотвратить откручивание шурупа при высыхании пиломатериалов.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных винтов.В 1970-х годах немецкий производитель фурнитуры Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для сборки готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные резьбовые дюбели, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut ™ (GRK RSS и винты для шкафов) и зубчатая резьба (винты Sabredrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка врезается в резьбу, предназначенная для прорезания древесины, как полотно циркулярной пилы.

Гальваника и покрытия

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов по дереву получают какое-либо покрытие (металлургический процесс, выполняемый для шурупов по металлу) или покрытие (наносимое либо на шурупы по металлу, либо на уже покрытые гальваническим покрытием шурупы). Покрытие и / или покрытие на винты имеют три причины.

Металлические покрытия и синтетические покрытия обеспечивают шурупы по дереву с различной степенью защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вбиты.

1.Предотвращение коррозии

Обычные стальные винты быстро ржавеют при воздействии влаги. Покрытие не только защищает сам винт от ржавчины, но и предотвращает появление пятен на дереве вокруг него. Самым распространенным покрытием шурупов по дереву является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую коррозионную стойкость. Цинковые винты могут вызвать тускло-белую коррозию («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, таким как желтый цинк.Ярко-золотисто-желтые цинковые винты обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящие цинковые, поэтому такое покрытие часто встречается на строительных винтах. Покрытие из черного оксида (черный фосфор) предотвращает появление пятен ржавчины на стальных шурупах по дереву, но не обеспечивает достаточной защиты от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваника и горячее погружение, традиционно обеспечивали винты с лучшей защитой от ржавчины, но современные палубные и строительные винты также доступны с высокотехнологичным покрытием или комбинациями покрытия / покрытия для наружных сред:

Blue-Kote ™ (винты Kreg с внутренним отверстием): Синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

NoCoRode PLUS Pro-Master шурупы для дерева (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинкование; хорошо работает с большинством наружных пород древесины.

Эпоксидное покрытие: Винты Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанной древесине.

Climatek ™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с пиломатериалами, подвергнутыми обработке под давлением, обладающими высокой коррозионной стойкостью.

HCR ™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют двойную систему барьерного покрытия с электрически нанесенным субстратом и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной пиломатериалом.

Weather Maxx ™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимеров. Рекомендуется для использования с пиломатериалами, обработанными ACQ, CA и CCA, а также с кедром и красным деревом, где они не окрашивают древесину.

2. Улучшить внешний вид

Помимо серебристо-яркого цинка, доступны другие цвета. Винты с латунным покрытием имитируют винты из цельной латуни, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без расточки и закупорки, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (коричневые) головки соответствуют цвету белого или миндального меламинового материала.Шурупы HEADCOTE® из нержавеющей стали Starborn имеют головки, окрашенные в цвет, соответствующий обычно используемому деревянному настилу, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшить трение

Чем выше смазывающая способность поверхности шнека, тем легче его заворачивать и тем меньше энергии требуется для его закручивания. Скользкие шурупы также менее склонны к выпуклости, поломке или застреванию при обнаружении сучков или плотного зерна.

Вы можете смазать винты самостоятельно, протерев их свечой или пчелиным воском перед тем, как закручивать их, но гораздо проще купить винты, уже покрытые смазочным покрытием.Беренсон покрывает как простые, так и оцинкованные винты тонким слоем воска, который снижает трение и не оставляет следов. Винты Square-X Drive и винты Highpoint имеют специально разработанное сухое покрытие, которое облегчает их закручивание и предотвращает коррозию поверхности (они рекомендуются только для внутреннего применения).

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *