Смесь для кирпича лего: Технология производства лего кирпича

Содержание

Лего Кирпич Приготовление Смеси 5Bricks/Краснодар

{«items»:[«5fda4500fb427c0017750b92″,»5fda4500fb427c0017750b97″,»5fda4500fb427c0017750b93″],»styles»:{«galleryType»:»Strips»,»groupSize»:1,»showArrows»:true,»cubeImages»:true,»cubeType»:»fill»,»cubeRatio»:»100%/100%»,»isVertical»:false,»gallerySize»:30,»collageDensity»:0.8,»groupTypes»:»1″,»oneRow»:true,»imageMargin»:0,»galleryMargin»:0,»scatter»:0,»rotatingScatter»:»»,»chooseBestGroup»:true,»smartCrop»:false,»hasThumbnails»:false,»enableScroll»:true,»isGrid»:false,»isSlider»:false,»isColumns»:false,»isSlideshow»:true,»cropOnlyFill»:false,»fixedColumns»:1,»enableInfiniteScroll»:true,»isRTL»:false,»minItemSize»:120,»rotatingGroupTypes»:»»,»rotatingCropRatios»:»»,»columnWidths»:»»,»gallerySliderImageRatio»:1.7777777777777777,»numberOfImagesPerRow»:3,»numberOfImagesPerCol»:1,»groupsPerStrip»:0,»borderRadius»:0,»boxShadow»:0,»gridStyle»:0,»mobilePanorama»:false,»placeGroupsLtr»:false,»viewMode»:»preview»,»thumbnailSpacings»:4,»galleryThumbnailsAlignment»:»bottom»,»isMasonry»:false,»isAutoSlideshow»:true,»slideshowLoop»:false,»autoSlideshowInterval»:3,»bottomInfoHeight»:0,»titlePlacement»:»SHOW_ON_HOVER»,»galleryTextAlign»:»center»,»scrollSnap»:true,»itemClick»:»nothing»,»fullscreen»:true,»videoPlay»:»hover»,»scrollAnimation»:»NO_EFFECT»,»slideAnimation»:»SCROLL»,»scrollDirection»:1,»scrollDuration»:400,»overlayAnimation»:»FADE_IN»,»arrowsPosition»:0,»arrowsSize»:18,»watermarkOpacity»:40,»watermarkSize»:40,»useWatermark»:true,»watermarkDock»:{«top»:»auto»,»left»:»auto»,»right»:0,»bottom»:0,»transform»:»translate3d(0,0,0)»},»loadMoreAmount»:»all»,»defaultShowInfoExpand»:1,»allowLinkExpand»:true,»expandInfoPosition»:0,»allowFullscreenExpand»:true,»fullscreenLoop»:false,»galleryAlignExpand»:»left»,»addToCartBorderWidth»:1,»addToCartButtonText»:»»,»slideshowInfoSize»:160,»playButtonForAutoSlideShow»:false,»allowSlideshowCounter»:false,»hoveringBehaviour»:»NEVER_SHOW»,»thumbnailSize»:120,»magicLayoutSeed»:1,»imageHoverAnimation»:»NO_EFFECT»,»imagePlacementAnimation»:»NO_EFFECT»,»calculateTextBoxWidthMode»:»PERCENT»,»textBoxHeight»:0,»textBoxWidth»:200,»textBoxWidthPercent»:50,»textImageSpace»:10,»textBoxBorderRadius»:0,»textBoxBorderWidth»:0,»loadMoreButtonText»:»»,»loadMoreButtonBorderWidth»:1,»loadMoreButtonBorderRadius»:0,»imageInfoType»:»ATTACHED_BACKGROUND»,»itemBorderWidth»:0,»itemBorderRadius»:0,»itemEnableShadow»:false,»itemShadowBlur»:20,»itemShadowDirection»:135,»itemShadowSize»:10,»imageLoadingMode»:»BLUR»,»expandAnimation»:»NO_EFFECT»,»imageQuality»:90,»usmToggle»:false,»usm_a»:0,»usm_r»:0,»usm_t»:0,»videoSound»:false,»videoSpeed»:»1″,»videoLoop»:true,»jsonStyleParams»:»»,»gallerySizeType»:»px»,»gallerySizePx»:220,»allowTitle»:true,»allowContextMenu»:true,»textsHorizontalPadding»:-30,»showVideoPlayButton»:true,»galleryLayout»:5,»targetItemSize»:220,»selectedLayout»:»5|bottom|1|fill|false|1|true»,»layoutsVersion»:2,»selectedLayoutV2″:5,»isSlideshowFont»:true,»externalInfoHeight»:0,»externalInfoWidth»:0},»container»:{«width»:220,»height»:284,»galleryWidth»:220,»galleryHeight»:123,»scrollBase»:0}}

Производство кирпича лего | Самодельная техника

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

  • Станина.
  • Загрузочный бункер.
  • Дозатор.
  • Формовочная камера.
  • Матрица.
  • Пресс гидравлический.
  • Насос масляный.
  • Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

  • Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
  • Наполнитель отсев щебня.
  • Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

особенности производства, состав, размеры, достоинства и недостатки, отзывы

История кирпича насчитывает не одно тысячелетие. На протяжении многих веков этот строительный материал совершенствовался, изменялась технология его производства, улучшались технические характеристики. В настоящее время существует более 10 разновидностей кирпича, каждая из которых имеет свою область применения.

Кирпич «Лего» появился на отечественном рынке строительных материалов относительно недавно, но уже успел завоевать широкую популярность, особенно у частных застройщиков. Простота укладки, прочность и высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать материал как для возведения перегородок, так и при капитальном строительстве.

Что такое лего кирпич?

Изобретателем лего конструкций считается датский плотник Оле Кирк Кристиансен. В 1932 году он изготовил простую деревянную игрушку, послужившую прототипом для создания кирпича «Лего». В строительстве зданий данный вид кирпича был впервые применен в Дании в 1949 году, а уже начиная с 50-х годов изделие начали широко применять все ведущие европейские и американские строительные компании.

В современной интерпретации, лего-кирпич представляет собой параллелепипед, полученный в результате спрессовывания рабочей смеси. На верхней грани кирпича имеются фиксирующие выступы, чаще всего, круглой формы, а на нижней – соответствующие углубления. Некоторые модификации могут иметь дополнительные центрирующие элементы на боковых гранях.

Виды и размеры

Наиболее распространенной модификацией «Лего» кирпича являются блоки прямоугольной формы с двумя сквозными цилиндрическими отверстиями.

В зависимости от диаметра пустот, различают перфорированные (площадь отверстий больше 25% площади кирпича) и полнотелые (площадь отверстий меньше 25%) блоки. Кроме того, строительный материал классифицируют по некоторым другим признакам.

По типу фиксации
  • Исключено как продольное, так и поперечное смещение блоков.
  • Возможно продольное смещение блока.

По фактуре
  • Лицевая поверхность имитирует природные материалы (камень, дерево, пластик и т.
    д.).
  • Лицевая поверхность не имеет никакой фактуры.

По типу замка
  • Пазогребневые блоки (T&G).
  • С фиксацией шип – паз (P&D)
  • С топологическим пространственным замком.

Состав и характеристики

Рабочая смесь для приготовления кирпича «Лего» включает в себя следующие элементы:

  • очищенный песок;
  • глина;
  • минеральный отсев мелких фракций;
  • портландцемент марки 400;
  • красители и пластификаторы.

Массовая доля портландцемента составляет от 8 до 15%, остальной объем (от 80 до 90%) занимают песчано-глиняная смесь, минеральные компоненты и пластификаторы.

В таблице приведены основные рабочие характеристики монолитного керамического кирпича и «Лего»:

Параметры

Единицы измерения

Монолитный керамический кирпич

Кирпич «Лего»

Удельный вес

кг/м3

1600 — 1900

1550

Марка прочности*

 

М150

М150

Число циклов замерзания/оттаивания

 

35 — 40

35 — 40

Масса одного кирпича

кг

3,4 — 4

3 – 3,5

Влагопоглощение

%

6 — 14

5 — 6

Коэф. теплопроводности

Вт/м*К

0,5 – 0,8

0,4 – 0,55

   Примечание: прочностные характеристики взяты исходя из возможности использования материала для капитального строительства.

 

Особенности производства

Залогом качества и прочности кирпича является строгое соблюдение рецептуры в процессе приготовления рабочей смеси. Именно от ее состава будут зависеть технические и эксплуатационные параметры готовой продукции.

После замешивания рабочей смеси, переходят к формовке изделий. Полученная вязкая масса помещается в специальные формы, где с помощью пресса происходит окончательное формирование кирпича.

Технология производства лего-кирпичей предусматривает использование как ручных, так и электрических станков.

К преимуществам первого типа оборудования можно отнести простоту конструкции и возможность автономной работы, однако производительность электрических станков в 2 – 3 раза выше чем у механических аналогов.

Что касается рентабельности производства, можно отметить следующее: ручные установки с механическим приводом и одной матрицей могут обеспечить выпуск 600 – 700 единиц продукции за 8 – 10 часов. Использование полуавтоматических установок позволит изготавливать за смену порядка 2000 кирпичей. Производительность полностью автоматизированного комплекса составляет около 10 000 изделий за смену.

Как сделать кирпич «Лего» в домашних условиях

Поскольку технология изготовления строительного материала не отличается особой сложностью, можно наладить производство лего-кирпича в домашних условиях, например, в гараже или сарае.

Приступая к изготовлению кирпича в домашних условиях, необходимо четко представлять себе объем будущего производства. Если планируется изготовление кирпичей исключительно для личного пользования, вполне достаточно ручного станка, установленного в любом подсобном помещении. Если речь идет о последующем сбыте продукции, целесообразно использовать более производительное оборудование.

Этапы производства

Технология изготовления кирпича «Лего» в бытовых условиях мало чем отличается от промышленной и включает в себя следующие этапы:

  1. Заготовка и очистка ингредиентов (песка, цемента, минерального отсева, пластификаторов, пигментов и т.д.).
  2. Приготовление сухой рабочей смеси. На этом этапе важно четко придерживаться рецептуры: массовая доля цемента, входящего в состав смеси должна быть не менее 8 – 10%, это позволит обеспечить необходимую механическую прочность изделий.
  3. Перемешивание полученной смеси с добавлением 4-5% воды. Для эффективного смешивания ингредиентов можно использовать ручную или электрическую бетономешалку.
  4. Формовка блоков.
  5. Пропаривание кирпича.

При соблюдении дозировки, использовании качественных материалов и добросовестном выполнении работ, качество самодельного кирпича вполне сопоставимо с промышленными изделиями. Изготовленные в домашних условиях блоки можно использовать не только для возведения перегородок, но и для кладки несущих стен.

Преимущества и недостатки

Для любого строительного материала характерны свои плюсы и минусы. К преимуществам кирпича «Лего» можно отнести следующее:

  • простоту и высокое качество кладки;
  • высокую прочность, позволяющую использовать данный кирпич, как для устройства перегородок, так и для кладки несущих стен;
  • возможность работы в широком температурном диапазоне, в том числе, и в условиях амплитудных колебаний температур;
  • возможность использования блоков в качестве облицовки и финишной отделки;
  • наличие пустот существенно упрощает процесс прокладки коммуникаций;
  • широкий выбор цветовых и фактурных решений;
  • длительный срок службы: качественная кладка из лего-кирпича может прослужить от 30 до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
  • приемлемую цену блоков.

Основным недостатком лего кирпича является наличие на строительном рынке большого количества кустарных блоков, изготовленных с нарушением технологии и не соответствующих требованиям ГОСТов и СНиП.

Технология укладки

Несмотря на то, что кладка лего кирпича не требует никаких специальных навыков и инструментов, существует несколько правил и рекомендаций, соблюдение которых позволит добиться высокого качества укладки и прочности постройки.

Как и при любой другой кладке, особое внимание следует уделить укладке первого ряда. Поскольку ошибки, допущенные на этом этапе, неизбежно отразятся на качестве всей постройки, укладку первого ряда необходимо производить с особым вниманием, контролируя расположение каждого блока с помощью строительного уровня. Особое внимание следует уделить перевязке углов.

В качестве связующего компонента при укладке кирпича «Лего» используется не цементный раствор, а специальный клей, приобрести который можно в строительном супермаркете. Для увеличения жесткости кладки в цилиндрические отверстия устанавливают армирующие стержни.

Вместо нанесения клеевого состава, можно заливать сквозные полости бетоном. Этот метод значительно увеличивает прочность и жесткость конструкции, однако снижает тепло- и звукоизоляционные характеристики материала. Кроме того, при заполнении полостей бетоном, исключается возможность прокладки коммуникаций.

Для увеличения жесткости конструкции, через каждые 3 – 4 ряда производится армирование кладки металлической проволокой.

Увеличить теплоизоляционные свойства стен можно, укладывая «Лего» кирпичи в два ряда, оставляя между ними зазор в 15 – 20 мм, который впоследствии заполняется керамзитом или минеральным утеплителем. Такой метод кладки позволяет значительно увеличить тепло- и звукоизоляцию постройки.

Соблюдение этих несложных правил позволит самостоятельно построить прочный и комфортабельный дом с минимальными затратами.

Дома из «Лего» кирпича: отзывы владельцев

Чтобы окончательно убедиться в целесообразности использования данного вида кирпича для строительства жилых домов, можно ознакомиться с приведенными ниже отзывами владельцев жилья, на практике оценивших достоинства кирпича «Лего».

Андрей, г. Минск

К строительству дачного домика решили подойти со всей серьезностью. Внимательно изучили все существующие материалы и технологии строительства, оценили финансовые затраты и учли возможность самостоятельного выполнения работ. Оптимальным вариантом оказался «Лего» кирпич собственного изготовления. Работа оказалась интересной и творческой, особенно когда дело дошло до кладки и прокладки коммуникаций. Дом у нас небольшой, поэтому со строительством справились довольно быстро, результатом полностью довольны. Еще один положительный момент: по окончанию строительства собственного дома, начали понемногу приторговывать кирпичом среди соседей. Не то чтобы большой бизнес, но все же определенная выгода есть.

Дмитрий, Московская обл.

О «Лего» кирпиче слышал давно, и когда пришло время строиться решил выбрать именно этот материал. Подкупили простота кладки и возможность избежать утомительного и пыльного процесса резания штроб. Строили вдвоем с племянником, дом площадью примерно 120 м2 выложили за месяц не сильно напрягаясь. Впечатления от работы остались только положительные, это как конструктор для взрослых: никакой грязи и пыли, все ровно и красиво! Первая же зима показала, что дом получился теплый и уютный, а внешний вид просто замечательный!

Николай, г. Челябинск

Всегда мечтал самостоятельно что-нибудь построить, а тут теще понадобилось возвести на даче небольшой флигель. Вместо обычного кирпича знакомый посоветовал купить «Лего». Очень благодарен ему за этот совет. Думаю, что обычный кирпич на цементный раствор хоть раз в жизни пробовал класть каждый, но «Лего» — совсем другое дело, даже заканчивать работу не хотелось! Как будто в детство вернулся к любимому конструктору. Что касается самого флигеля – получился очень теплый и красивый. Удобный в работе и прочный материал, всем рекомендую.

Дмитрий, г Краснодар

Мне нужно было срочно возвести перегородку в общежитии, причем без лишней пыли и грязи. Посмотрев в интернете все возможные варианты, решил использовать кирпич «Лего». Кроме того, что все прошло легко и быстро, не пришлось ни шпатлевать, ни обои клеить – и так красиво! Результатом более чем удовлетворен, очень перспективный материал.

Олег, г. Самара

От родителей остался старенький двухэтажный дом, требующий ремонта как внутри, так и снаружи. Облицевать старую кладку из красного кирпича решили «Лего» блоками с фактурой «дикого» камня. Просмотрев в интернете видео инструкцию. Решил не платить деньги строителям и сам взялся за дело. Работа оказалась совсем несложной, самым утомительным и неприятным было устройство подмостьев для кладки верхних рядов. Между старой кладкой и облицовкой засыпали керамзит, теперь не замерзнем в любой мороз. По поводу внешнего вида нет никаких претензий, возможно потому, что предъявить их некому.

Несмотря на то, что появился кирпич «Лего» на российском рынке относительно недавно, можно смело прогнозировать рост популярности этого строительного материала, особенно в области частного строительства. Это обусловлено, прежде всего, простотой и высоким качеством кладки, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками «Лего» блоков. Кроме того, технология производства этой разновидности кирпича не предусматривает высокотемпературного обжига, что позволяет самостоятельно изготовить необходимое количество блоков любой расцветки.

Лего-кирпич от производителя | Кирпичный завод «Авангард»

До определенного времени казалось, что усовершенствовать работу каменщика просто невозможно, пока датчанин Оле Кирк не придумал делать кирпич наподобие конструктора Lego. Новая форма заметно упростила кладку стен, ведь теперь материалы легко и жестко соединялись друг с другом благодаря круглым выемкам.

Технология изготовления и особенности конструкции лего-кирпича

Главная особенность такого кладочного материала — это наличие двух выпуклостей сферической формы на монтажной поверхности, которые позволяют класть кирпич идеально ровно без подгонки. Стыковка элементов осуществляется с помощью клеевого раствора. Габариты материала 250 х 125 х 45/80 мм, вес варьируется в диапазоне 3,5–4 кг. Такое изделие отлично подходит для кладки несущих стен и перегородок.

Лего-кирпич производят на специальном станке по определенной технологии. В качестве материалов изготовления используют различное сырье: глиняно-цементную смесь, составы на базе отсевов и цемента, а также глиняно-песчаную смесь.

Технология производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:

  • приготовления сырья. Данная стадия включает сортировку и заготовку нужной смеси для последующей формовки. Для этого используется различное оборудование, которое позволяет размельчить и смешать компоненты в однородную массу;
  • формования и прессования. Состав подается в специальные матрицы, где производится сжатие смеси в соответствии с технологией производства;
  • получения готового лего-кирпича и выдержки на складе. Материал должен выдерживаться в складском помещении в течение 72 часов с момента изготовления.

Преимущества и область применения лего-кирпича

К достоинствам материала следует в первую очередь отнести упрощенный монтаж. Лего-кирпич сразу ложится ровно, как того и требует технология строительства стен. Это существенно снижает трудоемкость процесса и увеличивает скорость кладки. Также стоит отметить и такие преимущества:

  1. Идеально ровные и прочные стены. За счет наличия сферических выпуклостей и отверстий, элементы конструкции получают двойную фиксацию: специальное соединение и клеевой раствор.
  2. Большие возможности для укладки коммуникаций внутри стен. Ровные сферические отверстия идеально подходят для прокладки проводов, труб небольшого диаметра и прочих инженерных сетей.
  3. Высокую теплоизоляцию. Наличие отверстий повышает теплофизические характеристики лего-кирпича.
  4. Презентабельный внешний вид, большой ассортимент цветовых оттенков.

Почему лего-кирпич выгодно покупать в нашей компании?

Завод «Авангард» производит сертифицированную кирпичную продукцию из высококачественного сырья. Мы самостоятельно занимаемся продажами и поставками изделий в Москве и МО, а также в Ленинградской, Тульской и Калужской областях. Это позволяет клиентам рассчитывать на выгодные ценовые условия и качественный сервис.

Заказать лего-кирпич вы можете на сайте компании. Обсудить условия долговременного сотрудничества можно со специалистами завода по контактным телефонам.

Мини-завод для кирпича MRAMOR Brick Line 3

1. Подготовка и подача смеси в пресс

Поступление сырья. Количество видов инертных — три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители — два вида, добавки — два вида, вода — подключена к системе водоснабжения.

Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и

Подача цемента из силоса и растаривателя — пневмоимпульсная. Дозаторы воды — проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок — засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.

Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.

Поступление сырья. Количество видов инертных — три вида, цемент- два вида (серый, белый), красители — два вида, добавки — два вида, вода — подключена к системе водоснабжения.

Дозатор инертных. Инертные загружаются погрузчиком в бункеры дозатора, три бункера по 6 тонн. Фракция инертных не более 100 мм. Доза инертных поступает в транспортёр-питатель дробильного оборудования (ДО). Транспортёр подаёт инертные в ДО с оптимизированной скоростью. ДО с установленным на ней металлотделителем. Подходит для измельчения материала до М-1200. Крупность не более 100 мм, фракция на выходе регулируется от 0,3 мм. Из ДО по транспортеру инертные подаются в бункер-накопитель смесителя. Силос цемента объёмом 22 т, имеет два выхода для подачи цемента в два смесителя одновременно. Дозация и

Подача цемента из силоса и растаривателя — пневмоимпульсная. Дозаторы воды — проточного типа, разовая порция до 100 л. Подают воду распылением. Установлены по одному на каждый смеситель. Дозаторы красителей и добавок — засыпка в бункера в ручную (два бункера по 100 кг), установлены над каждым смесителем. Смеситель 2 шт по 2000 л каждый.

Из смесителей смесь напрямую попадает в преобразователи смеси, установленные под каждым смесителем. Две линии подачи готовой смеси от смесителей. Линия состоит из наклонного и горизонтального транспортёров. Горизонтальный транспортёр имеет шиберные заслонки, при открывании заслонки смесь поступает в бункер пресса. В каждом бункере пресса установлены два датчика дающие сигнал линии подачи на заполнение и остановку.

2 .Оборудование для кирпича «MRAMOR BL»  (описание и характеристики – http://www.marblebrick.com/mramor-bl/)

3. Складирование

Комплектация:

  • транспортёр с лифтом для паллет;
  • рольганг;
  • укладчик Walle-2;
  • камера термовлажностной обработки (пропарочная камера)

Укладчик производит укладку изделий на паллеты. Паллеты 120х80 см. складываются погрузчиком в лифт на каждом транспортере. Транспортёр подаёт пустые паллеты в зону работы укладчика.

После загрузки паллеты укладчиком, транспортёр перемещает ее на рольганг двигая вперёд стоящие на рольганге паллеты. Длина рольганга 26 м, рассчитана на 21 паллету: 10 — перед камерой (накопитель), 10 — в пропарочной камере, одна в погрузочной зоне — для съёма погрузчиком. Во время работы пресса паллеты накапливаются перед пропарочной камерой в накопителе — 10 паллет.

Одновременно в пропарочной камере изделия проходят обработку. После окончания процесса, пропарочная камера открывается, паллеты поступают по одной в зону разгрузки. Далее паллеты снимаются погрузчиком и транспортируются на склад.

Паллеты с сырцом из накопителя по мере разгрузки пропарочной камеры перемещаются в неё. После загрузки пропарочной камеры сырцом запускается процесс термовлажностной обработки).

Пропарочная камера (помещение из сэндвич панелей 100 мм). Поставку оборудования пропарочной камеры для технического процесса термовлажностной обработки изделий с необходимыми условиями и требованиями можем так же осуществить наше предприятие. Загрузка компонентов в дозаторы: инертных, красителей, добавок, цемента в силос и растариватель, подача воды в дозатор воды, загрузка пустых паллет в лифты транспортёров, а так же разгрузка паллет с рольганга — выполняется механически. Оборудование для осуществления этих процессов в данную линию не входит.

Все остальные процессы выполняются автоматически, программируются с единого центра управления расположенного на высоте 4 метра. Также над оборудованием расположенным в помещение 2 оборудованы соединённые между собой смотровые и ремонтные площадки.

Вопросы ответы — не очевидные нюансы производства

Мы продолжаем рассказывать Вам о производстве гиперпрессованного кирпича и производить станки линии для изготовления кирпича.

В прошлом письме я рассказал Вам о том, какое оборудование входит в состав линии по производству кирпича.

Сегодня тема – вопросы и ответы – Вы спрашиваете – мы отвечаем! За время работы у нас накопились дельные вопросы и квалифицированные ответы.

1. Смеси. Рецепты.

 Вопросов много было про рецепты и составы смеси. Уточняем информацию для Вас. При продаже и комплектации линии или продаже станка – всегда консультируем по сырью и составу смеси, можем произвести и пробные образцы в Вашем присутствии.

А) Нет универсального рецепта – который подойдет всем.

Сильное преимущество производства гиперпрессованного кирпича – его «подстраиваемость» под уже имеющееся в вашем регионе недорогое сырье.

Недорогое сырье – низкая цена производства – больше выгоды при продаже. Зачастую используют то сырье, которое «никому не нужно» – и отсюда купить его можно совсем недорого. Технология гиперпрессования позволяет получить из ничего – качественный и прочный строительный материал. Не нужно привозить «за три моря» специальный инертный заполнитель – нужно использовать то, что есть у вас рядом!

Мы рекомендуем состав на который следует опираться при расчете экономических показателей:

  • Заполнитель – 75-
  • Цемент – 7-18 %
  • Вода – 7-13%
Заполнители ( известковый отсев, тырса, песок, мелкий щебень и т.д.) занимают до 80-85% объема смеси и образуют его жесткий скелет, препятствующий усадке.

Разные заполнители имеют разные свойства – отсюда вы можете получать кирпичи с разными свойствами, например: плотные и прочные или легкие с высокими теплоизоляционными свойствами. Вот вам еще одна идея для получения самого разнообразного ассортимента выпускаемой продукции.

Б) Хитрости о воде!

 Для приготовления смеси используют питьевую или природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. Обратите внимание – вода должна быть чистой! Загрязненная вода может привести к образованию пятен на поверхности готового изделия.

Какие примеси нужно отслеживать – сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар т.д. Использовать промышленные, сточные, солончаковые и болотные воды нельзя. Если у Вас есть подозрения на счет качества воды – можно уточнить у арендодателя или собственника Вашего помещения данные о водоснабжении помещения или провести лабораторный химический анализ. Также можно порекомендовать вести сравнительное испытание образцов на прочность.

В) Вода – важна температура

Смесь для гиперпрессования содержит воду – которая обеспечивает и растворение и правильную «работу» всех компонентов смеси. Температура воды очень важна! Общие рекомендации – температура не должна быть ниже +15°С, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания.

Г) Химические добавки. Катализаторы для ваших смесей!

Могут применяться для снижения расхода цемента в смеси, увеличения или уменьшения скорости его схватывания, сокращения продолжительности обработки изделий, придания изделию способности набирать прочность в зимнее время, повышения его прочности и морозостойкости.

Т.е. добавки помогут вам скомпенсировать % компонентов смеси, добавить иные нужные качества для кирпича. Подбираются индивидуально, в зависимости от вашего исходного заполнителя и требуемых качеств получаемого кирпича. Опять же добавки помогут вам разнообразить выпускаемый вами ассортимент кирпича.

Мы настоятельно рекомендуем изначально подобрать технологию без добавок, и только затем поэтапно пробовать новые комбинации.

Еще раз акцентирую – мы знаем производство кирпича и всегда помогаем нашим клиентам. Мы даем индивидуальные рекомендации по добавкам, изготавливаем пробные партии кирпичей для проверки имеющихся у наших клиентов типов сырья.

2. Сколько этажей можно построить из «лего» кирпича?

Прочность гипепрессованного кирпича до марки прочности М300 позволяет успешно использовать его в строительстве многоэтажных домов.

3. Водопоглощение – что дает крипичу?

Плюс кирпича – низкое водопоглощение. Оно составляет всего 5-6 процентов, что делает данный материал стойким и соответственно пригодным для использования в регионах с влажным климатом. Низкое поглощение воды делает кирпич и долговечным – т.к он не поддается разрушению при перепадах температуры и образовании льда. Материал может выдерживать две сотни циклов заморозки и оттаивания.

4. А какие нюансы по строительству из гиперпрессованного кирпича?

  • После кладки стена может эксплуатироваться без дальнейшей внешней отделки дома.
  • Скорость кладки данного строительного блока в несколько раз выше, чем у обычного кирпича – высокая точность размеров кирпича.
  • Кладка ведется на клеевой раствор – примерно на 500 кирпичей нужно около 25 кг клея.
  • Может использоваться для заборных столбов!
  • Станки для изготовления данных строительных материалов весьма компактны, поэтому изготовить данный вид кирпича можно непосредственно на месте проведения работ.

5. Интересные свойства отверстий кирпича.

 Наличие отверстий в кирпиче позволяет их использовать эффективнее, чем обычный кирпич! Например:
  • Полости внутри материала позволяют осуществлять простую прокладку проводки.
  • Обустройства заборных столбов и можно обойтись даже без клея. Все, что нужно – выложить 5-6 рядов, и в образовавшееся в центре пространство залить бетон, предварительно вставив туда прочную арматуру. Процесс чем-то напоминает создание каменного забора, но без опалубки и происходящий куда быстрее.
  • Отверстия могут использоваться для армирования.
  • Отверстия снижают теплопроводность за счет наличия воздушных карманов. Поэтому при одинаковой толщине кладки, стена из лего кирпича будет теплее.
  • Использовать в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве. Для этого необходимо уложить два слоя кладки на расстоянии друг от друга. В это расстояние помещается металлическая арматура, после чего происходит заливка бетонной смеси. В итоге мы получаем стену с высокими прочностными и визуальными характеристиками.

6. Ассортимент

 Большое разнообразие пресс-форм позволяет выпускать продукцию разных видов. Именно разнообразие форм и возможность с помощью одного пресса предложить клиентам большой ассортимент изделий по видам и расцветкам, и привлекает клиентов строить именно из вашего кирпича.

Замена пресс форм происходит за 20 минут, т.е. вы в любой момент оперативно сможете начать изготавливать следующий заказ. С помощью дополнительного оборудования – пресс-колун, система для состаривания, вы сможете предложить кирпич которого нет в продаже у других кирпичных заводов.

Следующий этап строительства у большинства – благоустройство. Здесь вы сможете предложить брусчатку, которую так же можно производить на нашем оборудовании.

С помощью автоматической системы для мраморного окрашивания вы определенно займете свою нишу в кирпичном бизнесе своего региона. «Мраморный» кирпич интересен не только при строительстве, но и весьма востребован во внутренней отделки коммерческих и жилых помещений.

7. Сколько места занимает линия производства – какая нужна площадь помещения

 Мини Линия в длину 3.8 м. – т.е достаточно даже гаража или небольшого помещения.

Линии Старт, Стандарт – сама линия разместится на 50-60 кв.м + склад готовой продукции , рекомендуем подобрать помещение 150-200 кв м

Линия Макси – линия 70-80 кв.м. + склад – нужно помещение от 200 кв.м.

8. Сертификаты нужно или нет?

Лего-кирпич изготавливается в нашей стране с 2014 года. При его изготовлении производители ориентируются на требования ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» или индивидуальные ТУ.

Чтобы составить достойную конкуренцию производителям традиционных стеновых стройматериалов, мы рекомендуем вам пройти процедуру сертификации и получить документы о соответствии требованиям. С нашей стороны – помогаем и консультируем по вопросам подготовки документов для сертификации.

9. Экскурсии на производство – можно ли приехать посмотреть?

На Заводе Профтехмаш действует цех по производству кирпича для собственных нужд, а также для тестирования оборудования перед отгрузкой. В этом цехе, который расположен в городе Новосибирск, Вы всегда можете увидеть в действии оборудование. Для того, чтобы увидеть оборудование в работе, Вам необходимо согласовать с нашими менеджерами день и время прибытия в город.

Также в этом цехе Вы сможете ознакомиться с технологией производства, а также попробовать изготовить кирпич из Ваших компонентов. Изготовление кирпича из Ваших компонентов и прочее согласовываются с нашими менеджерами заранее.

 

Гиперпрессование лего кирпича – правда или миф

Все, кто хоть раз задумывался о собственно производстве кирпича-лего, наверняка приходили к выводу, что подбор относительно недорогого, но позволяющего производить продукт высокого качества оборудования, просто необходим для успешного производства. Производство кирпич-лего в нашей стране достаточно ново, и далеко не просто разобраться в этом вопросе профессионально. Нет людей, с кем можно было бы проконсультироваться.

Гиперпрессование лего кирпича достаточно популярный запрос в интернет. И если его набрать в браузере, то вам выпадет очень много рекламы по этому запросу. А рекламируемый товар не всегда отражает реальные характеристики того или иного оборудования.

Как подобрать оборудование

Продавцы своего оборудования, зная, что покупатель, как правило, не очень хорошо разбирается в данном вопросе, используют недостоверную информацию, при рекламе оборудования. И утверждают, что во время создания давления в 45-70 тонн, получается максимально качественный кирпич самой высокой марки.

Гиперпрессование – это сдавливание подготовленной смеси с усилием 300 кг/см2. Только при таком давлении можно гарантировать, что частицы соединятся на молекулярной основе. Метод, который иногда еще называют «холодная сварка». Если использовать чистый песок, то никакого эффекта гиперпресовки не произойдет, для этого обязательно потребуется связующее звено, в роли которого выступает цемент.

Крепость и надежность кирпича напрямую зависит от качества и количества добавленного в подготовленную смесь цемента, и уж никак не зависит от силы сжатия самого кирпича, во время его формирования. Оно необходимо, только чтобы сделать кирпич, не более. Только цемент и вода делают готовый продукт крепким и надежным, а еще 21 день выдержки, после формирования его в форме.

Поэтому можно смело утверждать, что станок с усилием 5-15 тонн будет вполне достаточным, для формирования кирпичей. Вы сможете сделать их достаточно много, как для своих нужд, так и на продажу. Не стоит покупать слишком мощное оборудование. Оно намного дороже стоит, и не приносит той выгоды, которую сулит реклама. А также такое оборудование будет намного дороже в обслуживании.

Похожие материалы:

Новости: Новый магазин Lego «Brick and Mix» в Эксетере объявляет дату открытия!

Стефани Уолкер отправилась в Brick and Mix, чтобы ознакомиться с подробностями новейшего бизнеса Эксетера … независимого магазина Lego!

Любой, кто меня знает, будет знать, что я большой поклонник Святого Томаса. Мы переехали сюда в 2013 году, и с тех пор я четко знаю, что это лучший берег реки. Я люблю рассказывать всем, кто спрашивает, об удивительном чувстве сообщества, о том, что в нем есть все, что мне нужно; отличные школы, врачи, детский центр, милые люди, магазины, отличный фестиваль, больше милых людей, группы малышей, еще больше милых людей.По большей части мне редко приходится ехать в центр города, на Сент-Томасе есть все, что мне нужно.

Но в это воскресенье я мог ошибаться. Сент-Томас, да и вообще весь Эксетер, чего-то упускают. Независимый магазин Lego. Брик и микс .

В воскресенье мой маленький выводок был приглашен на предварительный просмотр друзей и семьи (к счастью, моя старшая подруга дружит с дочерью хозяина… балл!), И я не могу дождаться, чтобы рассказать вам все об этом.

Предыстория

Brick and Mix принадлежит Даррену и Клэр Смит, которые проживают на острове Сент-Томас с 1999 года, оба родились и выросли в Эксетере. Даррен — пожизненный поклонник Lego, и с тех пор, как в 2011 году его уволили, он ведет собственный онлайн-бизнес по продаже Lego запчастей и наборов, которые трудно найти.

Даррен всегда стремился открыть настоящий магазин, который не только продает Lego, но и становится частью местного сообщества, центром творчества и развлечений, где люди могут разделить его любовь к Lego.

Когда в начале этого года открылся магазин на Коуик-стрит, Даррен убедил Клэр, что это прекрасная возможность воплотить их мечты в реальность. У пары есть две маленькие дочери, Лея и Мэйси, и магазин — это во многом семейное дело. Вы можете увидеть фотографии девочек, которых заставляют работать, создавая магазин, на их странице в Facebook здесь.

Заглянуть в магазин

Так что там внутри?

Магазин разделен на две части.Передняя часть представляет собой магазин Lego, огромный дисплей мини-фигурок, коробки и коробки с различными наборами, от наборов duplo до наборов Frozen и Moana, транспортных средств и большого выбора наборов Star Wars. Есть также ряд очень доступных канцелярских принадлежностей, ланчбоксов и других товаров Lego, действительно есть что-то для каждого.

Строительная зона

Задняя часть магазина превращена в строительную зону. Есть кадки, кадки и кадки из Лего, так много Лего!

Вот в чем прелесть этого магазина. Я думаю, это будет отличное место для создания сообщества, поиска друзей и распространения любви Святого Фомы.Это 2 фунта стерлингов, чтобы войти и поиграть с любым количеством Lego, которое вам нравится, есть много места для многих людей с центральным столом и много места на рабочей поверхности по краям.

Как только магазин будет запущен и заработает, Даррен возлагает надежды на утро малышей, вечеринки по случаю дня рождения, особые мероприятия и другие интересные идеи.

Когда вы закончите сборку, сколько душе угодно, вы можете либо взвесить свою модель и заплатить, чтобы забрать ее с собой домой, либо оставить ее.Если вам повезет, его даже могут выставить в больших стеклянных шкафах, разделяющих пространство магазина. Моя большая девочка была очень рада, что ее первое творение было добавлено на выставку.

Если взглянуть на то, что мы получили в воскресенье, можно обойтись, и, судя по тому, что я знаю о энтузиазме Даррена и Клэр, и духе общности, Brick and Mix будет иметь огромный успех.

У меня такое чувство, что мои девочки после школы мольбы: «мы можем пойти в парк?» скоро будет «мы можем пойти в Brick and Mix?»

Если вы раньше не переходили реку в Сент-Томас (почему бы и нет ?!), то это определенная причина приехать.

Brick and Mix официально открывает свои двери для публики в эту субботу (25 ноября), а часы работы в ноябре / декабре:

Понедельник: 10-5

вторник: 10-5

Среда: 10-5

, четверг: 12–9 (18–21 час для детей старше 16 лет только в зоне строительства)

Пятница: 10-5

Суббота: 10-5

Воскресенье: выходной.

Об авторе: Стефани Уокер

Родом из Ковентри, сделав небольшой объезд через Вулверхэмптон и Лутон, Стеф переехала в Эксетер в январе 2013 года. Она живет в районе Сент-Томас города со своим мужем Крисом, их тремя дочерьми и спрингер-спаниелем Фредди.

Стеф, учительница начальных классов, сошла с ума, в настоящее время работает в национальной благотворительной организации Makelunch, стремящейся покончить с голодом по праздникам для детей, а также проводит еженедельные занятия по пению для малышей и их взрослых.

Стеф увлечена построением сообщества, честной в отношении воспитания детей (в частности, нашего опыта рождения и послеродового психического здоровья) и еды!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Теги: кирпич и микс, Девон, Эксетер, семейные развлечения, лего, лего игра Здание

— Совместимы ли кирпичи BanBao с Lego? Здание

— Совместимы ли кирпичи BanBao с Lego? — кирпичи
Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  2. 0
  3. +0
  6. Авторизоваться Зарегистрироваться

Bricks — это сайт вопросов и ответов для энтузиастов LEGO® и строительных блоков.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 12к раз

Есть ли у кого-нибудь опыт работы с кирпичами BanBao? BanBao World

Совместимы ли они с кубиками Лего? У них есть базовые наборы и тарелки по хорошей цене.

Амбо100 ♦

16.6k55 золотых знаков6565 серебряных знаков158158 бронзовых знаков

Создан 18 фев.

Димитри Деваэле

34911 золотых знаков22 серебряных знака77 бронзовых знаков

2

У меня есть 2 набора Banbao, которые были до судебного процесса с Lego (минифигурки в стиле минифигурок), и они более и менее совместимы с lego, расстояние между гвоздиками такое же.Но есть одно замечание, которое я заметил, сравнивая обе марки в течение нескольких минут.

  • Шпильки выше, пластина Lego на кирпиче Банбао оставит небольшой зазор между обоими кирпичами
  • Пластины более толстые. Лего ~ 3,2 мм и Банбао 3,6 мм. Кирпичи -> 11,4 мм вместо ~ 9,6 мм
  • Посадка между кирпичами Банбао может быть неплотной.
    • У меня есть небольшая откидывающаяся назад машина с перемычками, которые расположены вертикально, детали, прикрепленные к ним, отвалятся.
    • Втулки просто скользят по поперечным осям, так как между обеими частями отсутствует трение
    • Петли ослаблены.
    • Использование крупных деталей, таких как формованная деталь 24х10, в качестве основы для автомобиля.

Не знаю, улучшилось ли сейчас качество кирпичей или изменили размер кирпичей. Я бы сказал, просто сходите в магазин и по самому дешевому набору найдете и поищите сами.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *