Среднего давления полиэтилен: Полиэтилен среднего давления (пакеты ПСД)

Содержание

Полиэтилены среднего давления — Энциклопедия по машиностроению XXL


Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД).  [c.145]

Создание новых способов получения полиэтилена высокой плотности (полиэтилен низкого давления и полиэтилен среднего давления) позволило повысить механическую прочность изделий, их теплостойкость и диэлектрические свойства (табл. I. 5).  [c.37]

Глубина нарезки червяка при переработке полиэтилена высокого давления на среднем режиме работы, мм в дозирующей зоне. . . 1,6 2.2 3,0 4,0 5.0 6.0 7.0  [c.322]

Полиэтилен — термопластичный полимер, продукт полимеризации этилена.

В зависимости от условий получают полиэтилены высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и среднего давления (ПСД). Различный механизм полимеризации этилена при разных давлениях обусловливает образование неодинаковых по структуре и свойствам полимеров.  [c.80]

Полиэтилен средней плотности для трубопроводов. Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей. Полиэтилен низкого давления (газофазный метод). Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей.  [c.460]

Полимеризация полиэтилена при давлении 30—40 ат. и температуре 150° с использованием в качестве катализаторов металлов переменной валентности. Полученный полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления. Он имеет молекулярный вес 70 000—400 ООО.  

[c.135]

Например, по сравнению с 1970 г. себестоимость производства основных видов пластмасс может быть снижена в таких размерах поливинилхлорида, полистирола и стеклопластиков — в 1,5 раза, полиэтилена высокого давления и сополимеров стирола — в 2, полиэтилена низкого давления и полипропилена — в 3 раза, поликарбоната— в 5 раз, полиформальдегида — в 10—12 раз. Затраты на переработку пластмасс (без учета стоимости самих пластмасс) будут снижены в среднем на 15%, в том числе по полуфабрикатам (пленкам, трубкам, листам) — на 20—25%. В то же время ожидаемое снижение себестоимости проката и литья черных металлов за тот же период составит в среднем 10—18%, алюминия—5%, тяжелых цветных металлов останется без изменений по сравнению с уровнем 1970 г. Отсюда вытекает необходимость сопоставления не только текущих, но и перспективных технико-экономических показателей производства металлов и пластмасс.  

[c.173]


Трубы изготавливаются из полиэтилена высокой и низкой плотности и из поливинилхлорида и бывают трех типов легкого, среднего и тяжелого, имеют диаметры условного прохода 6— 300 мм и рассчитаны на избыточное давление 0,25 0,6 1,0 МПа.  [c.141]

Полиэтилен — полимер аморфно-кристаллического строения, состоящий из цепных и разветвленных макромолекул. Выпускается в виде гранул или тонкодисперсных порошков (неокрашенных или окрашенных в разные цвета), а также в виде пленок (тонкие пленки прозрачны), листов, блоков, труб, фасонных деталей и т. п. Различают полиэтилены высокого (ПВД), среднего (ПСД) и низкого (ПНД) давления. ПНД, обладающий более высокой плотностью, называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), а ПВД, имеющий меньшую плотность, — полиэтиленом низкой плотности (ПНП).  

[c.88]

Полиэтилен. Полиэтилен (—СНг—СНг—СНа—)п является продуктом полимеризации этилена, в присутствии катализаторов. В зависимости от метода полимеризации получают полиэтилены высокого (низкой плотности), среднего п низкого (высокой плотности) давления, которые отличаются друг от друга степенью кристалличности, плотностью и молекулярной массой.  [c.240]

Полиэтилены — высокомолекулярные продукты полимеризации этилена, которые имеют макромолекулы линейного строения с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. Полиэтилен — кристаллический полимер. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют иногда полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен, синтез которого ведут при среднем и низком давлениях,— полиэтиленом высокой плотности.  

[c.127]

Кольцевые образцы имели наружный диаметр 22 мм, внутренний—16 мм, высоту 8 мм. Они изготавливались из полиамида П-68, капрона, фторопласта-4, винипласта и полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с сажей в качестве наполнителя. В образце устанавливалась термопара на расстоянии 1 мм от поверхности трения. Перед проведением испытаний всех видов образцы обезжиривались ацетоном и сушились на воздухе в течение 30 мин. После этого следовала приработка при давлении 6 кгс/см и средней скорости скольжения 6,39 см/с. Окончание приработки определялось получением глянцевой рабочей поверхности у пластмассового образца. Дополнительным условием окончания приработки служило постоянство момента трения и температуры пластмассового образца в течение 2 ч. Было установлено, что для выбранных размеров приработка образцов из полиамида П-68 и капрона заканчивается через 6 ч, винипласта и полиэтилена через 3 ч, фторопласта-4 через 2 ч. После приработки продукты износа удалялись из зоны трения мягкой щеткой. Продолжительность каждого опыта при определении линейного износа и температуры пластмассового образца была равна 12 ч (без учета времени, необходимого на приработку). Зависимость коэффициента трения от давления определяли по результатам длительных (12 ч) и кратковременных (2 мин) испытаний. Испытания всех видов проводили при средней скорости скольжения  

[c.130]

В процессе оплавления торца под действием сложной термической обработки стенки детали и контактного давления Роп совершается собственно сам процесс оплавления и течения материала деталей, характеризующийся скоростью 7оп и глубиной оплавления торца. Для определения этих параметров по найденным перемещениям торца за равные интервалы находят среднюю скорость оплавления в каждом интервале, а затем глубину оплавления (как сумму перемещения торца в каждом интервале) и скорость всего процесса оплавления деталей. Найденные данным способом изменения скоростей оплавления торца деталей из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида от времени оплавления представлены на рис. 15. Для выбранных технологических режимов оплавления (см. рис. 15) наибольшая скорость оплавления торца у деталей из полипропилена, наименьшая — у деталей из поливинилхлорида. Общая закономерность изменения скорости оплавления данных термопластов во времени объясняется тем, что в начале процесса резко растет скорость за счет оплавления гребешков неровностей торца. Затем скорость начинает плавно падать, достигая нулевого значения, так как сварочный инструмент, оплавив гребешки неровностей, начинает оплавлять сам материал торца, находясь в плотном контакте с ним.  

[c.
38]


Широкое применение в промышленности получили трубы из полиэтилена. Их используют для транспортировки агрессивных жидкостей н газов, холодного и горячего водоснабжения, канализации. Трубы из полиэтилена НД изготовляются диаметром от 6 до 320 мм и длиной 6, 8. 10, 12 0,5 м. Выпускается три типа труб 1) легкий, рассчитанный на давление 2 кГ/см 2) средний, рассчитанный на давление 6 кГ/см 3) тяжелый, рассчитанный на давление 10 кГ/см .  [c.140]

Контактное давление в плоском КУ с неметаллическим уплотнителем в соответствии с нормативными документами определяют по формуле (108). Коэффициенты, зависящие от материала, принимают С=18 и /Сг=0,9 для фторопласта, полиэтилена, эбонита, винипласта, сополимера твердого С=4 и /Сг = 0,6 для резины средней твердости, пластиката, сополимера мягкого. Коэффициент Кх, учитывающий влияние среды Ki= 1 для жидкости (кроме керосина и бензина) К — , Ъ для воздуха, пара и других газов / i = 2 для водорода, гелия, керосина и бензина.

[c.76]

Промышленностью выпускается полиэтилен трех видов низкой плотности (920-930 кг/м ), или высокого давления ВД (это название по способу производства) высокой плотности (960-970 кг/м ), или низкого давления НД средней плотности (940-960 кг/м ), или среднего давления СД. Полиэтилен -неполярный диэлектрик, практически не гигроскопичен, отличается большой гибкостью. Его электрические параметры отличаются высокой стабильностью, мало измен5потся в широких диапазонах температуры и частот. По электрическим параметрам все разновидности полиэтилена мало отличаются друг от друга. Наиболее высокими механическими параметрами отличается полиэтилен СД, он является наиболее жестким. При обычной температуре полиэтилен обладает значительной химической стойкостью. Действие прямой солнечной радиации ускоряет старение полиэтилена. Применяется полиэтилен для изоляции проводов и кабелей (для силовых кабелей — при сравнительно невысоких напряжениях), в высокочастотной технике.

[c.135]

Полиэтилены низкого и среднего давления относятся к полимерам с регулярной структурой молекул и называются изотактиче-скими полимерами. С увеличением молекулярной массы и особенно плотности, что характерно для изотактического полиэтилена, возрастает химическая стойкость полимера. Полиэтилен стоек к действию щелочей, растворов солей, органических кислот (даже к кон-т1ентрированной соляной и пл авиковой кислотам). ПЭ выше 80 °С растворяется во многих растворителях, особенно хорошо в углеводородах и их галогенпроизводных. Для увеличения атмосферо-стойкости и стойкости к термоокислительным процессам в полиэтилен вводят различные стабилизаторы.  [c.206]

В настоящее время в химической и металлургической промышленности эксплуатируются тысячи химических насосов, изготовленных из отечественных пластмасс фаолита А, фенолита PGT, стеклопластика АГ-4В и АГ-4С, полиэтилена высокого давления, полипропилена и ударопрочного полистирола. Много погружных артезианских насосов изготовлено для нужд сельского хозяйства Кишиневским электромеханическим заводом им.

Котовского и Зарайским механическим заводом. Погружные артезианские насосы сыграли важную роль в развитии овцеводства и использовании высокогорных пастбиш, на Кавказе и в Средней Азии.  [c.219]

Выпускаются также различные модификации полиэтилена сополимер этилена с пропиленом (СЭП), полиэтилен низкого давления, полученный на гомогенных катализаторах, полиэтилен среднего давления (ПЭСД).  [c.253]

При применении окислов металлов как ьсатализаторов, например, окислов хрома, нанесенных на алюмосиликат, процесс полимеризации этилена ведут при 30-50 атм. и 120-150°С. Этот метод называется методом производства полиэтилена при средних давлениях (иногда его относят к методу низких давлений). В зависимости от метода производства полиэтилена конечный продукт обладает различным комплексом свойств. Так, полиэтилен высокого давления является наиболее легким материалом (плотность 0,92 г/см ), эластичным, но обладает меньшими прочностью и теп.тостойкостью по сравнению с полиэтиленом низкого и среднего давлений. Полиэтилен низкого и среднего давлений обладает прочностью, почти в два раза превышающей прочность полиэтилена высокого давления. Его теплостойкость также выше, чем у полиэтилена высокого давления, на 15-20°С. Он является более жестким материалом, плотность его колеблется в пределах 930 — 970 кг/м1  [c.250]

Полиэтилен применяется для изготовления трубок, предназначаемых для защиты электропроводки на мостовых крапах и других машинах, трубок, используемых в водяных и масляных системах, труб различного назначения и футеровки стальных труб. Из полиэтилена изготовляются фитинги, разные шланги, емкости, баки, чехлы для аккумуляторов, защитные кожухи, коробки, крышки, детали насосов и вентиляторов, детали сеялок,, дождевальных установок и машин по переработке молока, а также уплотнения для валов, детали подшипников скольжения, прокладки, детали текстильных машин, малонагруженные шестерни и звездочки. Полиэтилен используется для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, рассеивателей светильников, работающих в активных средах, деталей химического оборудования, колпачков, стаканов, насадок, сальниковых набивок и т. п. Полиэтилен низкого давления для кабельной промышленности используется для изоляции проводов и кабелей, работающих в условиях новьнпенных температур. Полиэтилен низкомолекулярный высокого или среднего давления используется в качестве кабельных заливочных компаундов для силовых кабелей и кабелей связи, для концевых и соединительных муфт. Полиэтиленовый кордель также применяется в кабельной промышленности. Композиция полиэтилена с полиизобутиленом в количестве 5—8% применяется в качестве защитных покрытий емкостей и деталей,, работающих в кислотных и щелочных средах. Полиэтилен низкого и высокого  [c.281]


Полиэтилен высокого давления П-2006-Т, П-2020-А, П-2020-Т, П-2035-Т разрушения нетоксичен, легко сваривается. При температуре выше 80° С механическая прочность падает, материал начинает проявлять текучесть, а при 110 —115 С приобретает свойства вязкой жидкости. Под действием ультрафиолетовых лучей склонен к старению, что может быть предотвращено стабилизацией. У полиэтилена кабельного тангенс угла диэлектрических потерь меняется с изменением температуры и зависит от степени окислени я продукта Полиэтилен низкого давления обладает большей механической прочностью и жесткостью Полиэтилен среднего давления обладает повышенной механической прочностью и температурой размягчения, меньшей газопроницаемостью и на-бухаемостью в органических раскислителях и более низкой температурой хрупкости. Он обладает также повышенной жесткостью Емкости и контейнеры для хранения агрессивных жидкостей капельницы к иллюминаторам, антикоррозийные покрытия металлических деталей трубы напорные по МРТУ 6М 821-61 иа рабочее давление до 10 кГ/см , по ВТУ 74022-53-61 на рабочее давление до 5 кГ/см  [c.41]

Полиэтилен является полимером аморфнокристаллического строения. Молекулярная масса полиэтилена колеблется в различных пределах в зависимости от технологии получения. Различают полиэтилен высокого давления (ПВД), среднего давления (ПСД) и низкого давления (ПНД). ПВД имеет низкую плотность, высокую прочность, хорошую теплостойкость. Он устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов. Из ПВД изготавливают листы, электротехнические  [c.604]

Полиэтилены высокого давления низкого давления среднего давления Полипропилен Полистирол Пол итетр афторэтиле-ны  [c.54]

СЭП среднего давления, так же как и СЭП низкого давления, отличается от полиэтилена повы-шенньш сопротивлением растрескиванию под действием длительных нагрузок и поверхностно-активных веш,еств.  [c.169]

Полиэтилены —высокополи у ерныэ диэлектрики, получаемые полимеризацией газообразного вещества — этилена (Н2С=СН2) при высоком, среднем или низком давлении. В зависимссти от давления, при котором протекает процесс полимеризации этилена, различают полиэтилены высокого (ВД), низкого (НД) и среднего давления (СД). Все полиэтилены содержат кристаллическое и аморфное вещества одного и того же состава. Структура молекул полиэтилена — линейная и в идеальном случае имеет вид  [c. 36]

Инструкция по технологии сборки и стыковой сварки труб из полиэтилена при строительстве трубопроводов низкого и среднего давления. ВСН-2-11-70. М., Изд-во ОНТИ ВНИИСТ , 1970.  [c.299]

Полибутилен обладает рядом весьма ценных свойств плотностью полипропилена (0,91 г/смЗ), жесткостью полиэтилена средней плотности и исключительно низкими характеристиками ползучести в сочетании с весьма высокой стойкостью к разрушению под воздействием внутреннего давления при температурах до 90°С. Основные свойства полибутилена и некоторых других полимерных материалов, применяемых для производства труб, приведены в табл. 12.  [c.54]

Поршневые компрессоры подразделяют на компрессоры низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления. Компрессоры низкого давления — это машины, нагнетающие газ при давлении от 300 кН/м2 до 1 МН/м основная область их применения — пневматические установки. Компрессоры среднего давления нагнетают газ при давлении 1—10 МН/м основная область их применения в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности— для сжатия п циркуляции водородсодержащих газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений, а также в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др. ). Компрессоры высокого давления нагнетают газ при давлении выше 10 МН/м в основном их применяют в процессах разделения воздуха методом глубокого охлаждения (давление до 22 МН/м2) при получении газообразных н жидких продуктов разделения воздуха — кислорода, азота и др. [43] в химической промышленности в процессах получения аммиака нз азотно-водородной смеси при давлении 25— 50 МН/м . Компрессоры свер.хвысокого давления предназначены для сжатия газа до давлений выше 100 МН/м , например, при получении полиэтилена из этилена при давлении 250—350 МН/м ,  [c.7]

В (ХСР трубы из полиэтилена низкой плотности изготовляют с наружным диаметром 10—160 мм трех различных типов Л — легкие, кГ/см условное давление 2,5 кПсм 490 С — средние, условное давление 6 кПсм Т — тяжелые, условное давление 10 кПсм . За условное 350 давление принимается внутреннее гидростатическое давление, которое трубы выдерживают при дли- гю тельном транспортировании через них сред с температурой 20° С. Рабочее давление в условиях эксплуатации не должно превышать условное. При обозначении труб последовательно указывают условное давление, условный проход, марку полиэтилена и номер ТУ, по которому выпускаются эти трубы.  [c.73]

Получаемый на наших заводах полиэтилен в значительных масштабах используется для производства труб, по которым могут транспортироваться минеральные кислоты средних концентраций и другие жидкие и газообразные агрессивные среды, если их температура не превышает 70° С. Отечественные заводы выпускают трубы диаметром от 6 до 150 мм и длиной 6—8 м. В зависимости от толщины стенки, трубы выдерживают внутреннее давление от 2,5 до 10 кгс1см . Фасонные части трубопроводов также изготовляют из полиэтилена низкой плотности.  [c.17]


Полиэтилен средней плотности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Полиэтилен (средней плотности)  [c.142]

По третьему способу получают полиэтилен средней плотности (940—960 кг/м ). По способу производства его называют также полиэтиленом среднего давления (СД), потому что полимеризация происходит при 3—4 МПа с использованием окислов некоторых металлов в качестве катализатора,  [c.119]

Полиэтилен средней плотности для трубопроводов. Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей. Полиэтилен низкого давления (газофазный метод). Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей.  [c.460]


В ряду полиолефинов наиболее разветвлен полиэтилен низкой плотности, наименее — полиэтилен средней плотности. Разветвленные молекулы, т. е. имеющие боковые ответвления, упакованы менее плотно, что соответствует меньшей плотности и меньшей жесткости  [c.8]

Полиэтилен — полимер аморфно-кристаллического строения, состоящий из цепных и разветвленных макромолекул. Выпускается в виде гранул или тонкодисперсных порошков (неокрашенных или окрашенных в разные цвета), а также в виде пленок (тонкие пленки прозрачны), листов, блоков, труб, фасонных деталей и т. п. Различают полиэтилены высокого (ПВД), среднего (ПСД) и низкого (ПНД) давления. ПНД, обладающий более высокой плотностью, называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), а ПВД, имеющий меньшую плотность, — полиэтиленом низкой плотности (ПНП).  [c.88]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД).  [c.145]

Полиэтилен низкой плотности Средняя сталлизации степень кри- — 21 110—115 120  [c.141]

Создание новых способов получения полиэтилена высокой плотности (полиэтилен низкого давления и полиэтилен среднего давления) позволило повысить механическую прочность изделий, их теплостойкость и диэлектрические свойства (табл. I. 5).  [c.37]

Полиэтилены — высокомолекулярные продукты полимеризации этилена, которые имеют макромолекулы линейного строения с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. Полиэтилен — кристаллический полимер. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют иногда полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен, синтез которого ведут при среднем и низком давлениях,— полиэтиленом высокой плотности.  [c.127]

Полиэтилен высокого давления отличается низкой плотностью степень кристалличности его составляет 65%, величина кристаллов 190 А полиэтилен низкого давления характеризуется высокой плотностью степень кристалличности 84—87%, размеры кристаллов 360 А полиэтилен среднего давления характеризуется повышенной плотностью и кристалличностью, достигающей 93%.  [c.80]

Для сварки трением лучше всего подходят такие пластмассы, у которых расплавы имеют среднюю вязкость в довольно широком диапазоне температур, как, например, полиэтилен низкой плотности, полиамиды, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонат и т. д.  [c.29]


Полиэтилен. Полиэтилен (—СНг—СНг—СНа—)п является продуктом полимеризации этилена, в присутствии катализаторов. В зависимости от метода полимеризации получают полиэтилены высокого (низкой плотности), среднего п низкого (высокой плотности) давления, которые отличаются друг от друга степенью кристалличности, плотностью и молекулярной массой.  [c.240]

Полиэтилен производят полимеризацией газа этилена при высоком, среднем и низком давлениях. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ВД) или низкой плотности (НП). Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах. Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления (НД) или высокой плотности (ВП). Товарный полиэтилен НД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и иногда в порошке.  [c.186]

ТУ 2211—007—50236110—2003 Полиэтилен средней плотности марки Р 3802В для трубопроводов .[c.28]

Промышленностью выпускается полиэтилен трех видов низкой плотности (920-930 кг/м ), или высокого давления ВД (это название по способу производства) высокой плотности (960-970 кг/м ), или низкого давления НД средней плотности (940-960 кг/м ), или среднего давления СД. Полиэтилен -неполярный диэлектрик, практически не гигроскопичен, отличается большой гибкостью. Его электрические параметры отличаются высокой стабильностью, мало измен5потся в широких диапазонах температуры и частот. По электрическим параметрам все разновидности полиэтилена мало отличаются друг от друга. Наиболее высокими механическими параметрами отличается полиэтилен СД, он является наиболее жестким. При обычной температуре полиэтилен обладает значительной химической стойкостью. Действие прямой солнечной радиации ускоряет старение полиэтилена. Применяется полиэтилен для изоляции проводов и кабелей (для силовых кабелей — при сравнительно невысоких напряжениях), в высокочастотной технике.[c.135]

При отсутствии релаксационных процессов величина внутренних напряжений в соответствии с формулой (VII,2) будет иметь предельное значение Соотношение между различными видами усадки, влияние этого соотношения на внутренние напряжения и в зависимости от степени кристалличности адгезива приведено в табл. VII,1. В качестве адгезива использовали следующие материалы полиэтилен среднего давления (ПЭСД), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), сополимер этилена с пропиленом (СЭП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).  [c.303]

Техни еское применение нашел полиэтилен трех видов полиэтилен низкой плотности, получаемый при высоком давлении — 1500 кПсм (полиэтилен высокого давления ВД) полиэтилен, получаемый при среднем давлении 50 кГ/сл (полиэтилен среднего давления СД), и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении — 5—6 кГ/см (полиэтилен низкого давления НД).  [c.150]

В полиэтилене низкой плотности, в отличиеот линейного полиэтилена высокой плотности, на каждую молекулу в среднем приходится одна длинная боковая цепь и значительное число коротких ответвлений. Присутствие этих точек ветвления приводит к значительным различиям механических свойств полиэтиленов высокой и низкой плотности. Полимер обычно состоит из молекулярных цепей различной длины. Молекулярно-массовое распределение (ММР) в значительной мере определяет свойства полимеров. До появления метода гель-проникающей хроматографии ММР определяли довольно трудоемкими приемами фракционирования. В большинстве случаев ограничивались определением различных усредненных значений молекулярных масс (ММ) среднечисловой М и средневесовой М , которые измеряли в разбавленных растворах осмометрическим методом или  [c.7]

Отечественной промышленностью выпускается по-длэтклен высокого давления ПВД (низкой плотности), полиэтилен чызкого давления ПНД (высокой плотности) и полиэтилен среднего Давления.  [c.112]

Для получения упаковочных пленок чаще всего используется полиэтилен низкого давления для пленок, применяемых, в промышленности и сельском хозяйстве — полиэтилен средней и высокой плотности. Для повышения прочностных характеристик пленок, идущих на приготовление полиэтиленовых мешков для упаковки удобрений, поваренной соли и других химических соединений этилен сополимеризуют с винилацетатом и эфирами  [c.157]


Пористый полиэтилен. При введении в полиэтилен специальных веществ образуется материал с большим количеством газовых включений. Средняя плотность пористого полиэтилена колеблется в пределах 400—500 кг/м , т. е. в средаем в 2 раза меньше, чем у монолитного материала.  [c.164]

Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул со средней плотностью 400—500 кг/м . В тонких слоях нолииропилен прозрачен, в толстых — молочно-белый. Полипропилен выпускается стабилизированным и нестабилизированным, окрашенным и неокрашенным. В качестве стабилизаторов используют сажу, различные алкилфенолы и ароматические амины. Как и полиэтилен, полииропи.тхен при облучении частицами высокой энергии приобретает сшитую структуру.[c.166]

К полиолефинам, выпускаемым в крупных промышленных масштабах, относятся в основном полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен. Выпуск полиэтилена средней плотности начинает развиваться.  [c.8]

Полиэтилен —полимеризациоиная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется полиэтиленом- , а с молекулярным весом 25 000-35 000 — полиэтиленом-П.  [c.419]

Полиэтилен, получаемый н результате полимеризации ia ia ацетилена, -твердый роговидный материал, напо-мппаюп1,ий парафин. 11олиэтилепы выпускаются ВЫСОКО ) давления (низкой плотности) и среднего, низкого давления и высокомолекулярньпг (все высокой илот-  [c.41]

Полиэтилены низкого и среднего давления относятся к полимерам с регулярной структурой молекул и называются изотактиче-скими полимерами. С увеличением молекулярной массы и особенно плотности, что характерно для изотактического полиэтилена, возрастает химическая стойкость полимера. Полиэтилен стоек к действию щелочей, растворов солей, органических кислот (даже к кон-т1ентрированной соляной и пл авиковой кислотам). ПЭ выше 80 °С растворяется во многих растворителях, особенно хорошо в углеводородах и их галогенпроизводных. Для увеличения атмосферо-стойкости и стойкости к термоокислительным процессам в полиэтилен вводят различные стабилизаторы.  [c.206]

Полиэтилен. При полимеризации этилена при высоком давлении получают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) низкой плотности и при пизком (или среднем) давлении — полиэтилен низкого давления (ПЭНД) высокой плотности.[c.253]

При применении окислов металлов как ьсатализаторов, например, окислов хрома, нанесенных на алюмосиликат, процесс полимеризации этилена ведут при 30-50 атм. и 120-150°С. Этот метод называется методом производства полиэтилена при средних давлениях (иногда его относят к методу низких давлений). В зависимости от метода производства полиэтилена конечный продукт обладает различным комплексом свойств. Так, полиэтилен высокого давления является наиболее легким материалом (плотность 0,92 г/см ), эластичным, но обладает меньшими прочностью и теп.тостойкостью по сравнению с полиэтиленом низкого и среднего давлений. Полиэтилен низкого и среднего давлений обладает прочностью, почти в два раза превышающей прочность полиэтилена высокого давления. Его теплостойкость также выше, чем у полиэтилена высокого давления, на 15-20°С. Он является более жестким материалом, плотность его колеблется в пределах 930 — 970 кг/м1  [c.250]

Полиэтилен является полимером аморфнокристаллического строения. Молекулярная масса полиэтилена колеблется в различных пределах в зависимости от технологии получения. Различают полиэтилен высокого давления (ПВД), среднего давления (ПСД) и низкого давления (ПНД). ПВД имеет низкую плотность, высокую прочность, хорошую теплостойкость. Он устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов. Из ПВД изготавливают листы, электротехнические  [c.604]

Полиэтиленовые пленки. Наибольшее распространение из пленочных материалов получил полиэтилен. Пленки получают из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), средней (ПЭСП) и высокой (ПЭВП) плотности.  [c.157]

Была произведена оценка следующей комбинации компонентов перекись водорода Н2О2 и полиэтилен [42]. Средняя весовая плотность этого топлива вполне удовлетворительна (1,34 з/сж ), по крайней мере, по сравнению с жидкими топливами. Стехиометрическое соотношение компонентов равно 0,123 оптимальное соотношение компонентов равно 0,143, что соответствует единичному импульсу (удельной тяге) 228 сек. при давлении в камере, равном 20 кг см» (удельная тяга одной перекиси водорода равна 136 сек.). В работе [42] описана двигательная установка, в которой окислитель разлагался с помощью катализатора еще до взаимодействия с горючим. В двигателях, работающих на жидко-твердых топливах.  [c.366]

Получаемый на наших заводах полиэтилен в значительных масштабах используется для производства труб, по которым могут транспортироваться минеральные кислоты средних концентраций и другие жидкие и газообразные агрессивные среды, если их температура не превышает 70° С. Отечественные заводы выпускают трубы диаметром от 6 до 150 мм и длиной 6—8 м. В зависимости от толщины стенки, трубы выдерживают внутреннее давление от 2,5 до 10 кгс1см . Фасонные части трубопроводов также изготовляют из полиэтилена низкой плотности.  [c.17]


Полиэтилен высокого давления — PLAST.RU

В этой статье мы расскажем, как производят полиэтилен низкой плотности, и расскажем о нюансах технологии производства полиэтилена высокого давления

Общая характеристика

Полиэтилен – это высокомолекулярный полимер, образованный из мономерных звеньев. Мономерным звеном в данном случае выступает этилен. Приставка «поли» означает много. Полиэтилен — синтетический мономер. Получают полиэтилен при трех уровнях давления: высоком, среднем и низком. Соответственно, полиэтилен бывает разных видов: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полиэтилен среднего давления, линейный полиэтилен высокого давления.

Получение

Изготовление гранул ПВД получило широкое распространение, так как пластмассы стали чаще применяться во всех отраслях.

Для получения ПВД можно использовать процесс полимеризации в трех средах: в суспензии, в газе, в растворе. Последний метод наиболее простой. Процесс осуществляется в растворе при температуре не ниже 200 °С, при обеспечении давления от 150 до 300 МПа, при наличии инициатора (кислород, пероксид). Состоит процесс из трех стадий: инициирование, рост цепи, гибель цепи. Можно получить линейный или разветвленный полимер.

Из раствора удаляют растворитель, полиэтилен поступает в ресивер. Для производства гранул ПВД, расплавленный полиэтилен подается в экструдер, где образуются гранулы. В экструдер могут поступать различные добавки, которые обеспечивают гранулам полиэтилена заданные свойства. Далее гранулы поступают в сепаратор, для отделения конденсата, затем в сушилку, работающую по принципу центробежной силы. Сушилка оснащена вентилятором, с помощью которого удаляется лишняя влага. Далее почти сухие гранулы лопастями подаются вверх сушилки к трубопроводу, транспортируются к ситу. Здесь происходит разделение гранул по размеру на три части: крупные, средние, мелкие.

Преимущества

Данный полимер обладает многими положительными свойствами.

Химические: не пропускает газ и пар, не взаимодействует с кислотами, щелочами, соляными растворами, не пропускает воду, не растворяется в органических растворителях.

Физические: эластичный, удароустойчивый, не пропускает электрический ток, без запаха, морозоустойчив, выдерживает температуру +80°С.

Экологические: не выделяет вредные вещества, подвергается вторичной переработке.

ГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ

Всё более и более широкое применение при строительстве газопроводов получают трубы ПНД, изготовленные из полиэтилена низкого давления. Вопреки встречающемуся заблуждению, слова «низкое давление» в названии «трубы ПНД», относятся к способу производства полиэтилена, а не к категории газопровода – полиэтиленовые газовые трубы могут применяться на газораспределительных сетях низкого, среднего и высокого давления – вплоть до 1,2 МПа.

В Европе трубы для газопроводов выпускают по ISO 4437. Наш национальный стандарт – ГОСТ Р 50838 является модифицированным вариантом этого документа, учитывающим характерные условия прокладки и эксплуатации газопроводов в России. Одним из наиболее существенных изменений является запрет на использование вторичного (полученного при переработке труб) полиэтилена – в оригинальном ISO 4437 этого ограничения нет.
Это один из немногих случаев, когда наши отечественные требования к продукции оказываются строже зарубежных.

Полиэтиленовые трубы для газопроводов выпускаются из специальных трубных марок полиэтилена, классифицированных как ПЭ 80 и ПЭ 100. Класс полиэтилена устанавливается путем длительных (продолжающихся более года) испытаний внутренним давлением и позволяет рассчитать максимальное рабочее давление, при котором срок службы газовой трубы составит не менее 50 лет при температуре 20 °С. Трубы, изготовленные из ПЭ 100 при той же толщине стенки способны работать при большем внутреннем давлении, чем трубы из ПЭ 80. Важно заметить, что при производстве газовых труб используется только первичный полиэтилен.
В ассортименте продукции Группы ПОЛИПЛАСТИК есть трубы из полиэтилена для газопроводов по ГОСТ Р 50838 диаметром от 20 до 630 мм, а также полиэтиленовые трубы для подземных сетей газораспределения и газопотребления диаметром до 1200 мм, выпускаемые по ТУ 2248-010-73011750-2010. Вся поставляемая продукция для газопроводов имеет полный комплект разрешительной документации.

Кроме класса полиэтилена и диаметра полиэтиленовые трубы характеризуются отношением диаметра к толщине стенки – SDR. Чем меньше значение SDR, тем толще стенка трубы, и тем большее давление такая труба может выдержать. Группа ПОЛИПЛАСТИК выпускает трубы для газопроводов с SDR от 9 до 26.

Цвет полиэтиленовой трубы для транспортировки газа может быть черным, желтым или оранжевым. Черные газовые трубы имеют продольные нестираемые желтые полосы, которые позволяют отличить проложенный газопровод от трубопроводов другого назначения. На каждую трубу нанесена повторяющаяся через метр маркировка, содержащую информацию по: материалу, типоразмеру трубы, её назначению, информацию о производителе, партии и дате производства. Пример маркировки трубы: «Группа ПОЛИПЛАСТИК ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63×5,8 ГОСТ Р 50838-2009 15.04.2015 K05017-15 смена 2».

Трубы ПНД обладают рядом преимуществ, важных и для эксплуатирующей организации, и для строителя, что делает их оптимальным решением при строительстве газораспределительных систем любого уровня – начиная от газификации загородного дома, и заканчивая строительством сетей газораспределения в масштабах мегаполиса или маленького поселения.

Полиэтилен – прекрасный изолятор, благодаря чему трубы ПНД невосприимчивы к блуждающим токам.

Трубы из полиэтилена химически стойки к транспортируемому природному газу, не подвержены коррозии под действием влаги окружающего воздуха, благодаря чему они не требуют устройства электрохимической защиты. Кроме того, из-за отсутствия коррозионных процессов во время эксплуатации не происходит зарастания трубы и снижения её пропускной способности.

Благодаря гибкости полиэтиленовые трубы не повреждаются при подвижках грунтов, даже значительных. Это позволяет не опасаться за их сохранность при прокладке газопроводов в неустойчивых грунтах и сейсмоактивных районах. Допустимый радиус изгиба для трубы ПНД равен 25 ее диаметрам, что почти в 50 раз меньше, чем у стальных труб, что позволяет использовать длинномерные трубы диаметром до 180 мм, поставляемые на объект в бухтах или на катушках (барабанах), что значительно упрощает процесс монтажа и минимизирует количество сварных соединений. При использовании полиэтиленовых труб можно эффективно применить разнообразные способы бестраншейной реконструкции старых изношенных трубопроводов в стеснённых условиях городов, а также новую бестраншейную прокладку методом наклонно-направленного бурения.

Срок службы полиэтиленовой трубы составляет не менее 50 лет, а в благоприятных условиях, когда давление газа меньше расчетного, а его температура ниже 20 °С может превышать 100 лет.

Трубы ПНД имеют значительно меньший вес, чем стальные трубы, что упрощает их транспортировку и укладку.

К сожалению, трубы ПНД ограниченно стойки к ультрафиолетовым лучам, поэтому такие трубы не могут использоваться для надземной прокладки. Кроме того, полиэтилен – горючий материал, что не позволяет использовать трубы из него для прокладки газопроводов внутри помещений.

Полиэтиленовые трубы могут быть соединены с помощью сварки встык либо с помощью сварки деталями с электрозакладными нагревателями, при этом прочность соединения, выполненного с соблюдением технологии сварки, оказывается выше прочности самой трубы. Необходимое для монтажа  полиэтиленовых газопроводов  оборудование может быть приобретено или взято в аренду у Группы ПОЛИПЛАСТИК.

Широкий ассортимент отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников позволяет построить газопровод любой сложности, а поставляемая Группой ПОЛИПЛАСТИК запорная арматура AEON и GF завершает комплектацию сетей газораспределения и газопотребления.

Для перехода со стальной трубы на полиэтиленовую могут использоваться неразъемные соединения полиэтилен-сталь. Одна сторона такого соединения приваривается к стальной, вторая – к полиэтиленовой трубе. 

Мы также поставляем седловые отводы, которые используются для подключения новых потребителей к существующему газопроводу без снижения в нём давления на время врезки.

Проводимое Группой ПОЛИПЛАСТИК обучение и аттестация сварщиков, а также услуги по монтажу и шеф-монтажу позволяет нашим клиентам избежать проблем при строительстве полиэтиленовых газопроводов.

Несмотря на то, что полиэтиленовые газовые трубы дороже труб для водопроводов, в первую очередь, из-за более строгих требований к сырью и более широкого спектра необходимых испытаний, цена газовой трубы ПНД ниже, чем на стальные трубы.

За счёт экономии на станциях катодной защиты (включая затраты на эксплуатацию и потребляемую электроэнергию) или отсутствия необходимости периодического окрашивания поверхности газопроводов, необходимых при их надземной прокладке, а также  меньших затратах на эксплуатацию полиэтиленовых газопроводов, связанных с их высокой надежностью и долговечностью, совокупная стоимость жизненного цикла (при более длительном сроке службы) полиэтиленовых газопроводов (проектирование, строительство и эксплуатация) оказывается значительно ниже, чем стальных.

Купить трубы по ГОСТ Р 50838 или ТУ 22480-010-73011750-2010 вы можете, оставив заказ на сайте, или обратившись в одно из наших региональных подразделений.

Смесевой полиэтилен. Что это?

Полиэтилен высокого (ПВД) и низкого (ПНД) давления различных марок, которые обеспечивают требуемые характеристики, являются в основном продуктом его первичного производства и выпускаются согласно ГОСТов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые в промышленных масштабах получения этого вида пластика обычно сводится к разработке нового состава ПВД или ПНД. Данный процесс достаточно трудозатратный и требует много времени на испытания, подготовку документации и внедрение в производство. Альтернативным решением такой задачи является использование смесевого полиэтилена.

Что такое смесевой полиэтилен?

Суть получения полиэтилена данного вида кроется в его названии. Он получается путем смешивания в определенных пропорциях ПВД и ПНД, тем самым добиваясь новых уникальных физико-механических характеристик. Еще смесевой полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления, т.е. значение давления при его производстве находится между значениями для высокого и низкого. 

Большая вариативность в пропорциях и марках базовых видов полиэтилена позволяет получать смесевой полиэтилен пригодный для производства любых видов полиэтиленовой продукции, от пакетов до тары и строительных материалов. Обычно в качестве исходной продукции ПСД выпускается в виде пленки с толщиной от 15 до 250 мкм и плотностью от 0,926 г/см3 до 0,940 г/см3.

Например, если нужно изготовить, тонкие и в то же время прочные полиэтиленовые пакеты с глянцевой поверхностью и к тому же с нанесением принта и прорубной ручкой, в этом случае используют ПСД с пропорциями 50 на 50 или 40 на 60 процентов.

Пакеты изготовленные из полиэтилена смесевого давления

Как получить смесевой полиэтилен?

Золотой серединой в соотношении цена-качество для него является использование вторичных гранул ПНД и ПВД полиэтилена. Опытный технолог путем тщательного отбора исходного сырья и подбора пропорций может добиться характеристик «вторички» ПСД, которая ничем не будет уступать первичному сырью.

Смешивание сырья наилучше выполнять на этапе получения готовых гранул или в качестве альтернативы получать полиэтилен среднего давления из дробленки или агломерата.

Можно ли получить смесь полиэтилена с другими видами пластика?

На промышленных предприятиях возможно изготовление сложных вариаций для получения ПСД, в котором, полиэтилен могут смешивать с полипропиленом или каучуками (эластомерами), получая сложные полиолефиновые композиции в виде термоэластопластов.

Полиэтилен высокого и низкого давления: в чем отличие?

В чем заключается различие между ПВД и ПНД, как не спутать эти два материала  друг с другом? Какой из них выбрать для ваших фирменных пакетов? Постараемся в этой статье ответить на вопросы, интересующие многих наших заказчиков.

Полиэтилен высокого давления — это блестящий, гладкий, гибкий и тянущийся материал. Более всего он подходит для изготовления пакетов с усиленной вырубной ручкой. Да и петлевой тоже. Печать на его глянцевой поверхности материала смотрится ярко, цвета — сочно. Вот почему именно из ПВД, как правило, делают пакеты для   имиджа. К тому же они меньше сминаются. Еще один плюс этого материала в том, что пакеты из него легче выдерживают острые углы и режущие кромки помещаемых в них предметов.

Полиэтилен низкого давления — матовый и шершавый на ощупь. Из него обычно делают пакеты-майки. Если вам нужны пакеты с вырубной ручкой максимальной прочности при минимальном бюджете, то для этого он подойдет для них как нельзя лучше. Пленка из него не так сильно тянется и потому лучше годится для переноски тяжестей.

К недостаткам относится то, что пленка из ПНД сильнее мнется и тому же ощутимо шуршит, делая тем самым ее не очень подходящей для имиджевых пакетов. Если такой пакет проколоть, он может разойтись по прямой линии. Но в то же время многие предпочитают именно этот материал за то, что он напоминает бумагу.

Чтобы соединить положительные качества обоих материалов в процессе производства изделий из ПВД в сырье часто добавляют от 5 до 15 процентов гранул ПНД. Это придает пленке большую прочность. И напротив, при изготовлении пакетов из ПНД добавляют такой же процент гранул ПВД. Это делает пленку более эластичной и стойкой к разрыву. Таким образом получается, что большинство используемых нами пакетов произведены по факту из полиэтилена среднего давления.


Физические свойства

В качестве сырья для производства каждого этого вида пленки служат полиэтиленовые гранулы. Их изготавливают на нефтехимических заводах методом полимеризации этилена. Различия в способах выпуска и определяют разницу физических свойств.

Гранулы ПВД производят при давлении  в 1000-3000 кг/см2. Они имеют сравнительно небольшую плотность — около 0,925 г/см3.  Пленка, изготовленная из этих гранул, на ощупь напоминает воск. При этом она обладает относительной прозрачностью, легко растягивается, имея большое число поперечных связей, которые мешают разрыву. Температура плавления материала — 103-110°C.

Гранулы полиэтилена низкого давления полимеризуются при более низком давлении — всего 1-5 кг/см2. А плотность полученного материала выше — 0,945 г/см3. Гранулы его менее прозрачны. Плавятся они при температуре в 20-30°С выше по сравнению с ПВД. Затраты энергии при выпуске выше, но и пленка при использовании способна выдерживать более высокую температуру. Структура материала позволяет изготавливать пленку намного меньшей толщины.


Как материал обозначают в разных странах

При обозначении каждого из двух видов пленки иногда используют зарубежный стандарт сокращенного названия, который отличается от нашего по самой своей сути. Для иностранцев главным критерием служит не давление, при котором производится гранула, а плотность конечного продукта. Эта разница в подходах к названию нередко вызывает путаницу.

Сами посудите: российские гранулы полиэтилена высокого давления, пленки и изделия из них за рубежом носят название LDPE (Low Density PolyEthylene), то есть полиэтилен низкой плотности.

В свою очередь российские гранулы полиэтилена низкого давления в зарубежном варианте называются HDPE (High Density PolyEthylene) — полиэтилен высокой плотности.

Полиэтилен- разновидности и применение.

В настоящее время применение полиэтилена настолько распространено, что практически в каждом предмете, которые нас окружают, присутствует этот материал.  Сфера применения полиэтилена  весьма обширна. Он применяют как  в химической, так и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и т.д.

Давайте познакомимся с полиэтиленом поближе. Что же такое полиэтилен? Полиэтилен- это высокомолекулярное соединение, термопластичный полимер. Выделяются следующие основные  виды полиэтилена- полиэтилен высокого давления (пэвд), полиэтилен среднего давления (пэсд), а также полиэтилен низкого давления (пэнд).

Все виды полиэтилена отличаются способами их получения, то есть различной температурой и давлением при производстве, а именно:

  1. 1)Полиэтилен высокого давления производят при температуре от 200 до°C и при давлении от 150 до 300 Мпа;
  2. 2)Полиэтилен среднего давления изготавливают  при температуре от 100 до 120 °и при давлении давление от 3 до 4 Мпа;
  3. 3)Полиэтилен низкого давления делают  при температуре от 120 до 150 °и при давлении менее  0.1 — 2 Мпа.

Рассмотрим подробнее каждый из видов полиэтилена.

ПЭВД (пвд)- сохраняет свои свойства при температуре до 60 °C, не пропускает воду и пар. Это эластичный материал, но несмотря на это, этот вид полиэтилена очень прочный и слабо подвержен химическим воздействиям.

А вот полиэтилен низкого давления более жесткий и именно его используют при производстве полиэтиленовых труб, полиэтиленовых емкостей, полиэтиленовых канистр, полиэтиленовых бидонов, полиэтиленовых бочек, полиэтиленовых ведер, полиэтиленовых ящиков, куботейнеров, флаконов и т.д.

Полиэтилен среднего давления производится  из «смеси» ПЭНД и ПЭВД. Рассмотрим преимущества полиэтилена среднего давления на примере производства из него пакетов. У пэсд прочность выше чем у изделий из пэнд, в то время как толщина изделия меньше чем у такого же изделия из пэвд. Также несомненное преимущество дает и то, что цена полиэтилена среднего давления ниже чем у пэнд.

Полиэтилен-это настоящее великое достижение человечества. Ведь сколько разнообразных полезных в быту и в промышленности изделий можно произвести из полиэтилена! А все это благодаря тому, что полиэтилен легко принимает нужную нам форму, можно сделать все, что угодно: любые по форме и размерам полиэтиленовые емкости, для хранения чего угодно: полиэтиленовые бочкиполиэтиленовые бидоныполиэтиленовые канистры, баки, контейнеры для воды, топлива, удобрений, агрессивных жидкостей, кислот,  продуктов пищевой промышленности. И все емкости прослужат Вам до сотни лет. Сейчас мы уже не представляем свою жизнь без пакетов, пакеты найдутся в каждом доме.  Но в то же время мы насколько привыкли к изделиям из полиэтилена, что даже и не замечаем их вокруг себя.

А ведь, если задуматься, то нас кругом окружают изделия из полиэтилена: полиэтиленовые емкости, полиэтиленовая посуда, полиэтиленовая упаковка, различная кухонная утварь, обувь, мебель, но и конечно же самое распространенное изделие из полиэтилена- пакеты .

Область применения изделий из полиэтилена настолько широка, что, наверное, в настоящее время не существует такой отрасли, где бы не применяли в том или ином виде полиэтилен.

PE (полиэтиленовые) трубы — классы давления PN

Полиэтилен высокой плотности — HDPE — очень популярный материал для водопроводных труб. Это

  • устойчив к химическим веществам
  • легкий и легкий взвешенный
  • длительный проживающий
  • низкое трение
  • относительно дешево
  • гибкий
  • жесткий
  • Двигатель
  • Солнцезащитная
  • Возможность ослабителя воды

PE трубы могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -40 o C до 60 o C с учетом изменения рабочего давления. Обычно стандартная спецификация определяет класс трубы из ПЭВП по классу номинального давления — PN — до PN 20 или 20 бар . Трубы из ПЭВП также можно классифицировать по используемому материалу – ПЭ 100, ПЭ 80, ПЭ63, ПЭ 40 или ПЭ 32.

Давление номинальное – PN

в барах труба может поддерживаться водой по 20 o C .

В соответствии с европейскими стандартами доступны классы давления

  • PN 2.5 — максимальное давление 2,5 бар
  • PN 4 — максимальное давление 4 бар
  • PN 6 — максимальное давление 6 бар
  • PN 10 — максимальное давление 10 бар
  • PN 16 — максимальное давление 16 Бар
  • 1 бар = 10 5 PA (N / M 2 ) = 0,1 N / мм 2 = 10,197 кп / м 2 = 10,20 м H 2 o = 0,9869 атм = 14,50 psi (lb f /in 2 ) = 10 6 дин/см 2 = 750 мм рт. ст.

PN 6 PN 10 90 103
Котокозный код
9009 9009 9009 9
Red
Blue
Green PN 16

Классификация по материалам

Полиэтиленовые трубы также классифицируются по типу используемого материала:

  • ПЭ 32 — системы трубопроводов низкого давления
  • ПЭ 40 — системы трубопроводов низкого давления
  • ПЭ 63 — системы трубопроводов среднего давления оросительная система — патрубки для питьевой воды
  • PE 80 — газовая труба для газораспределительной сети с давлением до 4 бар — труба для питьевой воды с давлением до 16 бар — канализационные, водовыпускные трубы, промышленные трубы
  • PE 100 — высокопроизвольные трубопроводные приложения

Минимальная необходимая прочность — миссис — согласно ISO 4427 для различных материалов:

Обозначение материала 50 лет и 20 O C
МПа (бар) ПЭ 100 10 (100) ПЭ 80 8 (80) ПЭ 63 6. 3 (63) PE 40 4 (40) 4 (40) PE 32 3.2 (32) 32 (32)
    • 5 Bar = 1×10 5 PA (N / M 2 ) = 0,1 Н/мм 2 = 14,5 psi (lb f /in 2 )

    Цветовые коды и классификация материалов

    Общие цвета, используемые для классификации труб полностью промышленного назначения

    • 3 900
    • полностью синий или черный с синими полосами для питьевой воды
    • полностью желтый или черный с желтыми полосами для газопроводов

    Обратите внимание, что цвета могут зависеть от страны.

    Материалы для напорных труб из полиэтилена

    Загадай желание. Считай до трех. Позвольте нам показать вам мир MDPE, HDPE, HPPE, HMPE и многое другое! Здесь JDP объясняет различные типы материалов, используемых в системах полиэтиленовых напорных труб.

    Полиэтилен

    имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными материалами, такими как сталь или ковкий чугун, включая меньший вес, отсутствие коррозии и способность наматывать трубы большой длины.Он практически не ломается при ударе, обладает исключительной стойкостью к истиранию, природным химическим веществам и ударам, а также превосходит сталь или другие твердые материалы в большинстве случаев применения при работе с навозной жижей.

    В связи с рядом применений и различиями в цвете и стандартах труб может возникнуть неопределенность в отношении пригодности различных систем трубопроводов. Ниже мы объяснили, из каких материалов изготавливаются трубы.

    До того, как были приняты международные стандарты, полиэтиленовые (ПЭ) материалы обычно назывались по их плотности — LDPE (низкая плотность), MDPE (средняя плотность) и HDPE (высокая плотность), что указывало на прочность самого материала.Достижения в технологии материалов привели к появлению HPPE (высокие характеристики) и HMPE (высокий модуль), но это только вызвало путаницу, поскольку они имели плотность, аналогичную HDPE. Стандарты ISO были доработаны для обозначения материалов как PE80 или PE100, чтобы легче различать преимущества материалов.

    PE80 vs PE100: в чем разница?

    PE80 уже много лет широко используется для газа, воды и промышленных применений и чаще всего называется MDPE (полиэтилен средней плотности).Однако PE80 также может быть HDPE (полиэтилен высокой плотности). Трубы PE80 часто имеют класс SDR11 PN12 и минимальную требуемую прочность (MRS) 8,0 МПа (мегапаскаль). Вы найдете этот материал рядом с домом в таких продуктах, как синий и желтый MDPE для труб диаметром 20-63 мм.

    PE100 обеспечивает дополнительную долговременную прочность и производительность по сравнению с PE80, позволяя использовать более тонкие стенки трубы для того же рабочего давления. PE100 использует меньше полимера и обеспечивает большее отверстие и повышенную пропускную способность.Трубы PE100 часто имеют рейтинг SDR11 PN16 и MRS 10,0 МПа и обычно изготавливаются из HDPE или HPPE (высокоэффективный полиэтилен). Чаще всего они используются в коммерческих и промышленных целях с диаметром труб 90-710 мм.

    Изделия

    PE80 и PE100 не рекомендуются для непрерывной работы под давлением при температуре выше 60°C для жидкостей, включая канализационные и промышленные стоки, или 30°C для газообразных жидкостей. PE100 имеет преимущества перед PE80 при низких температурах, так как он чрезвычайно устойчив к растрескиванию до -30°C.

    Труба

    MDPE изготавливается только из материала PE80, а труба HPPE изготавливается только из материала PE100. Труба ПНД может быть изготовлена ​​из ПЭ80 или ПЭ100. Однако название и тип материала часто используются только для справки; рейтинг PE (прочность материала) вместе с рейтингом SDR являются наиболее важными факторами при определении номинального давления и, следовательно, трубы, необходимой для применения.

    Что такое полиэтилен SC80 или SC100 PE?

    Некоторые типы систем давления из полиэтилена вместо классификаций PE80 или PE100 могут использовать SC80 и SC100.

    SC является аббревиатурой от shell core и указывает на трубу, изготовленную из полиэтилена различных цветов и/или свойств — обычно для улучшения идентификации, производительности, долговечности или гибкости. Они не считаются многослойными трубопроводами; Передовые методы совместной экструзии соединяют материалы вместе на молекулярном уровне для получения прочной однослойной стенки трубы.

    Например,

    «полиэтилен PE80» для питьевой (питьевой) воды будет просто цельным куском материала светло-голубого цвета.«Полиэтилен SC80» изготавливается из PE80 черного внутреннего цвета и светло-голубого PE80 внешнего цвета. Это снижает стоимость продукта, сохраняя при этом все прочностные характеристики, свойства и стандарты, а также дополнительное преимущество видимых повреждений трубы (если труба проколота или повреждена, будет виден черный внутренний слой).

    Что такое SDR и как он рассчитывается?

    СПЗ = Наружный диаметр трубы (минимум)
    Толщина стенки трубы (минимум)

    Стандартное отношение размеров (SDR) используется для описания отношения между диаметром трубы и толщиной стенки и, следовательно, номинального давления трубы.

    Соотношение между наружным диаметром трубы и толщиной стенки остается постоянным для всех размеров труб при заданном номинальном давлении и может быть выражено простым уравнением. Например: 250 ( Труба OD ) / 22,8 ( Толщина стенки ) = SDR 11.

    Кристаллизация полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы под высоким давлением

  • 1

    B. Wunderlich and T. Arakawa, J. Polym. Sci., A-2 , 7 , 3697 (1964).

  • 2

    стр.Х. Гейл, Ф. Р. Андерсон, Б. Вундерлих и Т. Аракава, J. Polym. наук, А-2 , 7 , 3707 (1964).

  • 3

    Б. Вундерлих, « Физика макромолекул «, Vol. 1, Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1973.

    Google Scholar

  • 4

    Б. Вундерлих, « Физика макромолекул «, Vol. 2, Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1976.

    Google Scholar

  • 5

    Б. Wunderlich, « Физика макромолекул », Vol. 3, Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1980.

    Google Scholar

  • 6

    D.C. Bassett, Polymer , 17 , 460 (1976).

  • 7

    D.C. Bassett, « Developments in Crystalline Polymers », Vol. 1, Applied Science, London, 1982, Chapter 3.

    Book Google Scholar

  • 8

    С.K. Bhateja and K.D. Pae, J. Macromol. наук, преп. Macromol. хим. , С13 , 77 (1975).

  • 9

    U. Leute and W. Dollhopf, Коллоидный полимер. науч. , 258 , 353 (1980).

  • 10

    М. Ясунива, К. Харагути, К. Накафуку и С. Хиракава, Polym. J. , 17 , 1209 (1985).

  • 11

    М. Ясунива, К. Накафуку и Т. Такемура, Полим. J. , 4, 526 (1973).

  • 12

    Н.H. Hoehn, RC Ferguson и RR Hebert, Polym. англ. науч. , 18 , 457 (1978).

  • 13

    R.C. Ferguson and H.H. Hoehn, Polym. англ. науч. , 18 , 466 (1978).

  • 14

    Н. Хирамацу и С. Хиракава, Полим. J. , 12, 105 (1980).

  • 15

    T. Asahi, Y. Miyamoto, H. Miyaji, and K. Asai, Polymer , 23 , 773 (1982).

  • 16

    С.Miyashita, T. Asahi, H. Miyaji, and K. Asai, Polymer , 26 , 1791 (1985).

  • 17

    А. Э. Захариадес и Дж. А. Логан, J. Polym. наук, полим. физ. Эд. , 21 , 821 (1983).

  • 18

    А. Э. Захариадес и Т. Канамото, Полим. англ. науч. , 26 , 658 (1986).

  • 19

    Б. Вундерлих, « Физика макромолекул «, Vol. 3, Academic Press, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 1980, глава 8.

    Google Scholar

  • Все о пластмассах — полиэтилены


    Химическая структура ПЭ Молекулярная цепь полиэтилена (ПЭ) в большинстве случаев состоит только из углерода и водорода; и представляет собой полупрозрачный или молочный материал, ковкий и легковоспламеняющийся. Он гибкий, так как имеет температуру стеклования намного ниже нормальной температуры окружающей среды. Полиэтилен может производиться с различной плотностью и линейной, разветвленной или сшитой структурой, имеющей разнообразные области коммерческого применения.Он широко используется для производства сумок, упаковки и предметов домашнего обихода, таких как кастрюли и контейнеры, поскольку является дешевым и простым в обработке термопластом. Кроме того, он легкий, нетоксичный, химически стойкий и может контактировать с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами, не придавая вкуса или запаха.

    В Соединенных Штатах полиэтилен составляет около половины всех выбрасываемых пластиковых отходов.

    Ниже показаны различные типы полиэтилена, доступные на рынке.

    ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ (LDPE) — плотность от 0.от 91 до 0,925 г/см³


    Молекулярная структура LDPE Произведенный под высоким давлением (от 1 до 2 килобар) и высокой температурой (от 210° до 570°F), LDPE характеризуется очень разветвленными молекулами. Эти разветвления препятствуют эффективному и быстрому расположению молекул во время кристаллизации, и в результате было замечено, что они предотвращают изменение кристалличности в процентах от 40 до 65%.

    Пленка PEBD

    Характеристики:
    — Гибкий
    — Более высокая ударная вязкость (по сравнению с HDPE)
    — Полупрозрачный или прозрачный
    — Более высокая вязкость (по сравнению с ПЭВП)

    Применение:
    Суперконцентраты, пленки, пакеты, прозрачные детали, упаковка и гибкие колпачки, чернильный тюбик шариковой ручки, воздушно-пузырчатая пленка и т.д.


    Температура плавления:
    от 230 до 240°F (от 110 до 115°C)

    Стеклование (Tg):
    -184°F (-120°C)

    ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ (LLDPE) — плотность от 0,91 до 0,925 г/см³


    Резервуар для воды из LLDPE Тот факт, что он полимеризуется при низком давлении, делает производство ЛПЭНП более экономичным по сравнению с обычным ПЭНП, что делает этот материал прекрасной альтернативой применениям, требующим промежуточных свойств между ПЭНП и ПЭВП.

    Характеристики:
    — Стойкость к растрескиванию под напряжением
    — Повышенная яркость (по сравнению с обычным ПВД)
    — Жесткость (по сравнению с обычным LDPE)
    — Низкая газопроницаемость (по сравнению с обычным ПВД)
    — Хорошая устойчивость к разрыву
    — Хорошая прочность на растяжение

    Применение:
    Суперконцентраты, пленки, пакеты, крышки с пломбой, баки для воды, ротоформованные детали в целом.


    Температура плавления:
    от 250 до 265°F (от 120 до 130°C)

    Стеклование (Tg):
    -185°F (-120°C)

    ПОЛИЭТИЛЕН СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (MDPE) — плотность от 0,926 до 0,940 г/см³

    Получается путем механического смешения LDPE и HDPE с получением полиэтилена с промежуточными свойствами между обоими типами . Их использование значительно расширилось в инженерных приложениях, таких как пластиковые трубы для систем водоснабжения и газоснабжения.

    ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ПЭВП) — плотность от 0,945 до 0,96 г/см³


    Молекулярная структура ПЭВП Производится с чрезвычайно активным катализатором, низким давлением (менее 30 бар) и температурой от 105 до 300°F, характеризуется длинными линейными молекулами. ПЭВП имеет степень кристалличности от 85 до 95%, в зависимости также от молекулярной массы и ее распределения, а также от условий кинетики кристаллизации. Он обладает большей подвижностью и не имеет ответвлений, легче перемещается между другими цепями и участвует в образовании упорядоченной области (кристалла).
    Контейнер из HDPE Особенности:
    — Отличная химическая стойкость
    — Повышенная твердость (по сравнению с LDPE)
    — Более низкая вязкость (по сравнению с LDPE)

    Применение:
    Ведра, крышки, контейнеры для химикатов, банки, бутылки, ящики, баки, трубы и т. д.


    Температура плавления:
    от 265 до 285°F (от 130 до 140°C)

    Стеклование (Tg):
    -185°F (-120°C)

    СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН (СВМПЭ) — плотность от 0,93 до 0,94 г/см³


    Порошок СВМПЭ Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы имеет молекулярную массу от трех до шести миллионов, этот материал может заменить ароматические полиарамидные волокна (кевлар) в пуленепробиваемых жилетах. Он широко используется в приложениях, требующих стойкости к истиранию и самосмазывания, таких как покрытие кузова грузовика, катков (вместо льда) и деталей, контактирующих с химическими веществами, благодаря общей химической инертности полиэтилена.

    Чрезвычайно высокая молярная масса СВМПЭ обеспечивает такую ​​высокую вязкость расплава, что его индекс расплава приближается к нулю, что делает невозможным его переработку традиционными методами литья под давлением, выдувного формования или экструзии. СВМПЭ можно перерабатывать прессованием, термопрессованием или поршневым экструдером, при этом пластины, блоки и полуфабрикаты получают путем резки.

    Следуя рыночным тенденциям, запускает производство сверхвысоких бимодальных волокон, оптимизирующих производительность в сегменте оптоволокна. Анализируя прочность при применении волокон, обычный полиэтилен имеет прочность от 4 до 6, полиамиды от 10 до 12. Полиэтилен сверхвысокой прочности при обработке достигает 18 (при обработке аналогично экструзии моноволокна и рафии, с листом из 1-2 мм нарезка с последующим вытягиванием) и 30 (с маслорастворимостью полиэтилена и дальнейшим введением в матрицу и экстракцией растворителем с очень высокой ориентацией молекул). Этот второй способ позволяет использовать волокна, полученные при изготовлении бронежилетов, касок и некоторых особых применений специальных тросов. Еще одним применением является холодное прессование, когда слишком сложно заполнить несколько полостей пресс-формы. Это холодное прессование преформ и последующее крепление готовой детали. Играя с температурой и давлением, можно получить очень сложную деталь с очень низким процентом брака.


    Волокна СВМПЭ Особенности:
    — Высокая стойкость к истиранию
    — Хорошая коррозионная стойкость
    — Высокая устойчивость к циклической усталости
    — Высокая устойчивость к ударному излому
    — Высокая устойчивость к поверхностному растрескиванию
    — Высокая химическая стойкость
    — Высокая твердость
    — Низкий коэффициент трения

    Применение:
    Морские кранцы, шестерни, стержни, детали хирургического назначения, покрытия, насосы, прокладки, подшипники и т. д.


    Температура плавления:
    275°F (135°C)

    Стеклование (Tg):
    от -150 до -190°F (от -100 до -125°C)

    Кристалличность:
    ~45%

    Библиография:
    ХАРПЕР, Чарльз А.; ПЕТРИ, Эдвард М. Пластмассовые материалы и процессы: Краткая энциклопедия. Хобокен: John Wiley & Sons, Inc., 2003.
    КАНЕВАРОЛО МЛАДШИЙ, Себастьян В. Сьенсиа душ Полимерос: Um texto básico para tecnólogos e engenheiros. 2 изд. Сан-Паулу: Artliber Editora, 2002.


    Примечания: данные свойств, перечисленных ниже, взяты из нашей базы данных, таким образом, они встречаются в коммерческих смолах. В тех случаях, когда значения представлены в виде интервалов, эти данные представляют собой самое низкое и самое высокое значение, обнаруженное для типа материала. В некоторых случаях, когда свойства не так сильно различаются от смолы к смоле, мы приводим только среднее арифметическое.Также важно отметить, что наличие определенного значения здесь не является репрезентативным для всех смол, например, указание класса V0 (пожаробезопасность) не означает, что все материалы одного и того же типа относятся к классу V0, но что существует являются смолами этой классификации.+ Физические и реологические свойства

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Механические свойства

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Тепловые свойства

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Оптические свойства

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Электрические свойства

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Воспламеняемость

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Стандарт АСТМИСО Система Английскийметрический


    + Обработка

    Тип Линейная Средняя плотностьВысокая плотностьНизкая плотность Обработка ИнъекцияЭкструзия Система Английскийметрический



    2″ желтая газовая труба МДПЭ ИПС СДР11 ПЭ2708 500′ катушка

    2″ IPS SDR11 PE2708 Желтая бимодальная газовая труба MDPE 500-футовая катушка

    Желтая газовая труба из полиэтилена средней плотности

     

    ФИКСИРОВКА СТОИМОСТЬ НАЗЕМНОЙ ДОСТАВКИ: НЕ ПРЕВЫШАЕТ $200. 00 за катушку (только для 48 штатов США)

    • Если фактическая стоимость перевозки меньше указанной расчетной ставки, стоимость доставки будет снижена.

     

    СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ ОСНОВАНА НА КОММЕРЧЕСКИХ АДРЕСАХ С ВИЛОЧНЫМ ПОГРУЗЧИКОМ ИЛИ ПОГРУЗОЧНЫМИ ДОКАМИ.

    ЖИЛЫЕ ОБЪЕКТЫ, РАБОЧИЕ ПЛОЩАДКИ, ФЕРМЫ ИЛИ ОТДАЛЕННЫЕ МЕСТА МОГУТ ВЗЫСКАТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ПЛАТУ.

     

    PIPE НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ – ОПЛАТА РАССЧИТЫВАЕТСЯ ПРИ ПРОВЕРКЕ (только нижние 48 штатов)

    • Стоимость доставки рассчитывается в зависимости от количества заказа и места доставки.
    • Заказы на трубы со склада обычно отправляются в течение 2 рабочих дней
    • Корабли ГРУЗОВЫЕ.

     

    Возможны скидки при оптовом количестве:

    • Скидки при заказе труб на сумму от 5000 долларов США
    • Напишите нам, чтобы узнать цену оптового заказа на трубы: [email protected] com

     

    Образец строки печати:

    (Размер) + DURALINE POLYPIPE POLYTOUGh2 GDY20 GAS PE2406 PE2708 CEE ASTM D2513

     

    ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    • НЕТ ПЕРЕРАБОТКИ! ВСЕ газораспределительные трубы PolyPipe изготовлены из 100% первичного материала.
    • Доступен со ШТРИХКОДАМИ согласно ASTM F2837 для соответствия DIMP.
    • POLYTOUGh2 (PE2708) Изготовлен из бимодальной смолы Dow® Continuum™ DGDA 2420
    • Выдающаяся стойкость к медленному росту трещин (SCG) и быстрому распространению трещин (RCP)
    • Высокоэффективная смола для тяжелых условий эксплуатации
    • Изготовлено в соответствии со стандартом ASTM D2513
    • Соответствует стандартам материалов ASTM D3350 PE2406/PE2708

    Плавкая труба из полиэтилена высокой плотности с контролируемым наружным диаметром

    СДЕЛАНО В США

     

    Лист спецификаций желтой газовой трубы из полиэтилена средней плотности (MDPE) (нажмите здесь)

     

    Стандартные технические условия на полиэтиленовые пленки, изготовленные из полиэтилена средней плотности, для общего применения и упаковки

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1.Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2. Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и сборы.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Расторжение:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Уступка:
    Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен платить любые применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    Total MDPE HT 514 Полиэтилен средней плотности, лист технических данных пленки, полученной методом экструзии с раздувом

    Прочность пленки на растяжение при пределе текучести, MD 20,0 МПа


    при толщине 0,0400 мм

    2900 psi


    @ Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    21.0 МПа


    при толщине 0,0200 мм

    3050 фунтов на кв. дюйм


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 527-3
    Прочность пленки на разрыв при текучести, TD 20,0 МПа


    при толщине 0,0400 мм

    2900 psi


    @ Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    22. 0 МПа


    при толщине 0,0200 мм

    3190 фунтов на кв. дюйм


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 527-3
    Удлинение пленки при разрыве, MD 420 %


    @Толщина 0,0200 мм

    420 %


    @Толщина 0,000787 дюймов

    ИСО 527-3
    530 %


    @Толщина 0.0400 мм

    530 %


    @Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    Удлинение пленки при разрыве, TD 520 %


    @Толщина 0,0200 мм

    520 %


    @Толщина 0,000787 дюйма

    ИСО 527-3
    620 %


    @Толщина 0. 0400 мм

    620 %


    @Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    Модуль упругости при изгибе 0,740 ГПа


    при деформации

    107 тысяч фунтов на квадратный дюйм


    при деформации

    ИСО 178
    Элмендорф Прочность на разрыв, MD 0.900 г/микрон


    при толщине 0,0200 мм

    22,9 г/мил


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 6383-2
    1,70 г/мкм


    при толщине 0,0400 мм

    43,2 г/мил


    @Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 6383-2
    Элмендорф Прочность на разрыв, TD 13. 3 г/микрон


    при толщине 0,0200 мм

    338 г/мил


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 6383-2
    18,9 г/микрон


    при толщине 0,0400 мм

    480 г/мил


    при толщине 0,00157 дюйма

    ИСО 6383-2
    Испытание на падение дротика 190 г


    @Толщина 0.0200 мм

    0,419 фунта


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 7765-1
    260 г


    при толщине 0,0400 мм

    0,573 фунта


    при толщине 0,00157 дюйма

    ИСО 7765-1
    Прочность пленки на растяжение при разрыве, MD 56. 0 МПа


    @Толщина 0,0400 мм

    8120 psi


    @ Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    69,0 МПа


    при толщине 0,0200 мм

    10000 psi


    @ Толщина 0,000787 дюймов

    ИСО 527-3
    Прочность пленки на разрыв при разрыве, TD 51.0 МПа


    при толщине 0,0200 мм

    7400 фунтов на кв. дюйм


    при толщине 0,000787 дюйма

    ИСО 527-3
    52,0 МПа


    при толщине 0,0400 мм

    7540 psi


    @ Толщина 0,00157 дюйма

    ИСО 527-3
    .
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.