Станки для изготовления деревянных поддонов – Оборудование для производства поддонов (паллетов)

Содержание

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей

понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

buisiness-oborudovanie.com

оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

  • Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
  • Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).
  • Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
  • Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

  • Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
  • Стол монтажный для сборки паллет.
  • Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
  • Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

  • В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
  • Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

  • Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
  • Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
  • После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

  • Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.
  • Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
  • Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

  • Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
  • Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
  • Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
  • Центры торговли и крупные рынки.
  • Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

www.syl.ru

Оборудование

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

  • автоматизировать процесс производства тары;
  • гарантировать соблюдение стандартов;
  • обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
  • снизить трудовые затраты;
  • использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на реализации деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или паллет. В каталоге представлены все виды станков и устройств, применяемых при изготовлении изделий.

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.
 
Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:
  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

 Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Комплексная линия сборки поддонов PalletPro
 

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

 

kupi-poddon.ru

Оборудование для изготовления поддонов деревянных

Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Паллета (или деревянный поддон) – это экологически чистый, экономичный и долговечный вид поддона. На данный момент иметь станок для производства поддонов очень выгодно и востребовано для построения стабильного бизнеса. Существует большой модельный выбор высококлассных станков из Европы для производства поддонов.

Рентабельность производства

В случае использовании для выпуска паллет производственной линии на основе СНА, стоимость поддонов будет напрямую зависеть от стоимости исходных материалов. Например, при стоимости сырья 106 дол/м3, за бруса для напилки шашек – 137 дол/м3, тогда себестоимость поддона составит примерно 7 дол, значит при продажи поддона по цене приблизительно в 8 дол, ваш доход составит примерно 1 дол. При роботе одной линии за смену возможно произвести 650 поддонов, соответственно ваш доход составит 182 567,4 дол. После вычета всех налогов чистая прибыль составит примерно 135 925,55 дол.

Так линия по изготовлению евро поддонов стоимостью примерно в 361 800 дол. с легкостью окупится за 3 года. При использовании линии в две смены сроки окупаемости поддонов уменьшаются в два раза. В то время как линия на основе двух машин СНТ дают в 3 раза большую прибыль и окупаются за 1,5 года.

Многие производственные компании, работающие в разных сферах промышленности, довольно часто обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматическими конвейерами, которые требуют сырья высокого качества.

Ведь реальность такова, что даже обычный поддон играет очень важную роль на многих производствах. Использование поддонов, сделанных вручную, абсолютно не приемлемо из-за низкого качества паллет. Т.к. даже самому лучшему рабочему далеко до автоматической машины, которая может отмереть каждую доску и вбить каждый гвоздь с точностью до миллиметра. По всей Европе существует закон, который обязывает производить паллеты только на специальных станках для производства поддонов, что в свою очередь, положительно сказывается на качестве сборке. Поддоны, изготовленные по евро-стандарту отличаются высокой качественной сборкой, долговечностью, надежностью, удобством в обращении, поэтому поддоны пользуются огромным спросом в странах Европы.

Технические аспекты

Производство поддонов из досок – довольно простая задача. Для этого понадобятся всего лишь доски 2-го сорта, которые были распиленные с допусками, согласно ГОСТу. Это могут быть бруски из цельной древесины или из прессованных опилок. Также потребуются шашки и гвозди. Параметры поддона при производстве устанавливаются автоматически. Изготовление поддонов на лесопилке производится из отходов производства, таких как: опилки и лишние куски древесины.

Поддоны могут изготавливаться как из сухой, так и из мокрой древесины – это не имеет никакого значения, потому что мощность большинства гвоздезабивных станков дают возможность забивать гвозди даже в сухую древесину, но для продления долговечности изделия рекомендуется заколачивать гвозди в сырую древесину и только потом сушить ее.

Качественную сушку необходимо проводить в строжайшем соответствии с международными стандартами по фитосанитарным меркам и в современных камерах сушки древесины вместимостью более 400м3.

Популярные производственные линии

Сейчас по всему миру на заводах по изготовлению поддонов используют автоматические линии. Оптимальным вариантом является полуавтомат, как идеальное сочетание цены и качества.

Существуют компании, которые уже около 25 лет изготовливают станки для производства поддонов. Выбор их оборудования является оптимальным вариантом как для больших производственных предприятий, так и для маленьких цехов.

В большом ассортименте товаров этих компании стоит отметить 2а наиболее популярных типа линий:

1. Первая линия имеет небольшую производительность – примерно 1,5 поддона в минуту, они создаются на основе гвоздезабивной машины СНФ 02.

Этой моделью линии управляют два оператора и один вилочный погрузчик.

Оборудование для производства поддонов (паллет)

Принцип роботы очень прост. В шаблон гвоздезабивной машины ложятся заготовленные заранее доски и шашки. Далее осуществляется сбивка ножек поддона и сбивка самого поддона, все это производится за один подход в разных шаблонах. После забивки гвоздей шаблон с ножками поступает на стол оператора, а сбитые ножки переносятся в основной шаблон. Дальше все делается автоматически (маркировка, зарезка углов, фрезеровка заходов).

2. Вторая линия создана на основе двух гвоздезабивных машин, они производят в среднем 5 поддонов в минуту. Эта линия отличается от первой тем, что вместо одного шаблона их на конвейере – 7. Сборка верхней части поддона происходит в первой гвоздезабивной машине, а нижней части – во второй.

Их уникальным свойством является мобильность, оператор в считанные минуты сможет переключить станок на производство паллет любого типоразмера.

Автоматические станки для производства поддонов, видео-обзор

Другие похожие статьи на Технологические станки для изготовления деревянных поддонов

Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Практически каждый предприниматель, сфера деятельности предприятия которого заключается в предоставлении погрузочно-разгрузочных и транспортных услуг, знает, что выполнять качественное обслуживание без европоддонов невозможно. Обусловливается это тем, что данные несложные приспособления позволяют значительно экономить средства на найме рабочих и выполнять работу в максимально сжатые сроки. Для лучшего понимания вопроса следует разобраться, что именно представляют собой европоддоны, и в чем заключается их предназначение.

Европоддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для транспортировке на ней различных грузов посредством специального погрузчика.

Погрузочная машина (погрузчик) представляет собой небольшое транспортное средство, оснащенное в передней части подъемной гидравлической или пневматической вилкой, которое осуществляет подъем и транспортировку европоддонов посредством подъемной вилки. Следует помнить, что в случае использования в работе погрузчика, наличие европоддонов обязательно, так как автопогрузчик рассчитан на подъем исключительно данного типа платформы и никакой другой.

Виды поддонов

В данное время, помимо деревянных поддонов, широким спросом пользуются поддоны, изготовленные из металла.

Налаживаем производство поддонов как бизнес

Обусловливается это тем, что данные изделия являются более прочными и долговечными, в отличие от своих деревянных аналогов. Помимо этого, у владельца вряд ли будут какие-либо проблемы с утилизацией деревянных поддонов или их металлических аналогов, так как металл в любое время и с большим удовольствием примут на металлолом в любом пункте приема вторичного сырья.

Европоддоны могут быть:

  • двухсторонними;
  • четырех сторонними, что позволяет выполнять их подъем и транспортировку погрузчиком со всех сторон.

Помимо этого существуют модификации европоддонов предусматривающие погрузку грузов, как на лицевую, так и на тыльную сторону, что также делает их двухсторонними. В том случае, если предприятие располагает складом небольших размеров, рекомендуется использовать четырехсторонние европоддоны, так как это значительно упростит рабочий процесс погрузчика.

Классификация европоддонов

Классификация европоддонов по функциональности предполагает их разделение по таким типам:

  • двухгранные;
  • четырехгранные.

Так, например, двухгранные поддоны предусматривают подъем и транспортировку погрузчиком только с двух сторон, что не всегда удобно для выполнения в помещениях с небольшой площадью, для применения которых рекомендованы четырехгранные аналоги. Оборудование для производства европоддонов предусматривает их изготовление в различных модификациях и из разных материалов.

Самыми широковостребованными являются европоддоны, изготовленные из дерева, что объясняется их рядом преимуществ от аналогов, изготовленных из других материалов. Так, например, деревянные европоддоны обладают более чем достаточным для длительного использования уровнем прочности при сравнительно невысокой стоимости, которая делает их доступными практически для каждого потребителя.

Утилизация поддонов

О вопросе утилизации пришедших в негодность деревянных европоддонов, наверное, не стоит и говорить, так как такой материал как дерево всегда можно сдать на вторичную переработку или просто сжечь без нанесения какого-либо вреда окружающей среде. В том случае, если вы – ответственный гражданин, и вас беспокоит вопрос экологического состояния окружающей среды, тогда оптимальным вариантом для использования в вашем бизнесе будут именно деревянные европоддоны.

В качестве недостатков деревянных европоддонов можно отметить склонность материала к достаточно быстрому износу, что требует постоянной замены пришедших в негодность поддонов на новые аналоги с вынужденной тратой средств и клеток нервной системы. Для того чтобы этого избежать, существуют такие выходы как: использовать поддоны изготовленные из более крепких материалов или обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов.

Оборудование для производства европоддонов

В данное время большинство организаций, специализирующихся в различных сферах производственной деятельности, и в частности торговой, более чем активно применяют деревянные европоддоны и также не менее активно регулярно обновляют их требуемое количество. Это может служить весомым аргументом для того, чтобы обратить свое внимание на оборудование для производства европоддонов, и тем самым значительно сократить свои финансовые затраты на их периодическое обновление, заменив их собственным производством. Тем более что технология их производства не предусматривает глубоких знаний у исполнителя относительно бинома Ньютона и не представляет особой сложности.

В данное время оборудование для производства европоддонов предоставлено такими 2 вариантами:

  1. Линия, оснащенная 1 гвоздобойные машиной, производительность которой составляет 2 паллеты за 1 минуту;
  2. Линия, оснащенная 2 гвоздобойными машинами, представляющими собой специальный конвейер, с максимальной производительностью в 5 европоддонов в 1 минуту.

Помимо гвоздобойных машин, оборудование для производства европоддонов предусматривает наличие таких дополнительных агрегатов как:

  • фрезеровочная машина, предназначенная для изготовления продольных заготовок;
  • обрезной агрегат, предназначенный для обрезки углов европоддонов;
  • гидравлический транспортер, предназначенный для выгрузки.

Оборудование для производства европоддонов, видео:

Другие похожие статьи на Что такое европоддоны? Разновидности, классификации и производство европоддонов

Как открыть бизнес по производству поддонов

Оборудование для производства паллет в России

photomayya.ru

Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91

 

 

 применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше.  позволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны

с отличающейся конструкцией. Производительность: 3-4 шт./мин. 

: гвоздезабивочная машина (станок для поддонов), переворачиватель, станок для обрезки углов, фрезеровочная машина, транспортер выгрузки.

Технологический процесс производства поддонов включает в себя последовательное автоматическое выполнение следующих операций:


На вход гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически передается на последующую операцию.


После операции сбивки поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон передается на последующую операцию.


После операции обрезки углов поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.


После операции фрезерования фасок по направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью направляющих передается на последующую операцию.


После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки.

 

 

  • 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Оборудование для паллет, позволяющее работать в 2-3 смены.
  • Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
  • Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
  • Электрические компоненты - Schneider.
  • Пневматические компоненты - Airtac.
  • Сенсорный экран - Siemens.
Ширина поддона (мм) 800-1500
Длина поддона (мм) 800-1500
Высота поддона (мм) 80-150
Производительность (шт/мин) 3-4
Гвозди (шт) 3000
Длина гвоздей (мм) 45-70
Суммарная мощность (КВт) 15
Габаритные размеры (мм) 15000х2500х2600
Масса станка (кг) 7000

www.v-hold.ru

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов :: BusinessMan.ru

В настоящее время перевозка практически всех товаров осуществляется с помощью поддонов. Они предназначены для складирования, хранения и перемещения изделий определенного объема. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование для производства поддонов необходимо выбирать очень тщательно.

Порядок организации производства

Прежде всего необходимо определиться с рынком сбыта будущей продукции. Благодаря развитию торговых сетей и малого бизнеса объем перевозки товаров постоянно растет. Поэтому будет достаточно провести небольшой мониторинг рынка, выявить основных потенциальных покупателей.

Какой бы совершенной ни была линия для производства поддонов, без сырьевой базы организация их выпуска будет невозможна. Для решения этого вопроса рекомендуется воспользоваться двумя различными методами:

  • Закупить деревянные заготовки у подрядчика.
  • Приобрести станки по изготовлению и обработке досок и бобышек.

Выбор напрямую зависит от финансовых возможностей и наличия деревозаготовочных организаций в регионе. Идеальное решение – это наличие собственной лесопилки и деревообрабатывающего оборудования. Это сократит затраты по закупке аппаратуры до минимума.

Определившись с исходным материалом и степенью его обработки, можно приступать к анализу рынка станков и инструментов для производственного процесса.

Выбор оборудования

Самый распространенный размер изделия равен 180*120 см. Высота его составляет 22 см. Согласно этим размерам следует подбирать основное оборудование для производства поддонов. Также следует учитывать вероятность изготовления продукции с нестандартными характеристиками. Поэтому станки должны быть рассчитаны на выпуск поддонов с различными габаритными параметрами.

Полная линия по производству должна состоять из следующего оборудования:

  1. Пилорама. На ней выполняется распиловка бревен на доски.
  2. Станок по обрезанию кромки. С его помощью изготавливаются доски стандартных размеров.
  3. Торцевой станок. Необходим для производства бобышек – деревянных кубов, служащих основой всей конструкции.
  4. Кондуктор для производства поддонов, на раме которого и происходит сборка изделий.

Кроме этого, согласно нормам, готовое изделие должно пройти стадию просушки и фитосанитарной обработки.

Заготовки

В качестве материала лучше всего применять древесину недорогих пород. При этом неважно, будут это хвойные или лиственные сорта. Главное - высокое качество изготовления исходных заготовок. Современное оборудование для производства поддонов способно обрабатывать любые виды древесины. Поэтому этот параметр не будет влиять на выбор станков.

После первичной отбраковки кругляка выполняется его распиловка на неотесанные доски толщиной 22 мм. После этого материал проверяется на наличие дефектов и в случае их обнаружения выбраковывается. Затем с помощью станка по обрезанию кромки заготовке придают нужные габаритные размеры. Длина составляет 1200 мм, а ширина может быть 145 или 100 мм. Широкие доски будут располагаться по краям конструкции, а узкие - между ними.

Окончательный этап подготовки заключается в просушке заготовок в специальной камере и покрытии их фитосанитарным составом. Хранить их следует в закрытом помещении, так как прямое попадание солнечных лучей и атмосферной влаги может стать причиной изменения эксплуатационных параметров изделия.

Процесс изготовления

Станки для производства поддонов разделяются по трудоемкости работ: автоматические и полуавтоматические. Последние получили большое распространение из-за своей доступной стоимости и оптимальной производительности – 1,5 поддона в час.

Они представляют собой рамную конструкцию с монтажными площадками, на которые устанавливаются заготовки. С помощью пневматического гвоздезабивного пистолета элементы будущей конструкции скрепляются друг с другом. Сначала изготавливаются стойки конструкции, верхняя часть поддона – площадка. Затем после установки на раму они крепятся между собой. Угловые кромки обрезаются с помощью двухголовой пилы. На этом изготовление поддона завершено.

Рекомендации по организации производства

Сначала необходимо выбрать соответствующее помещение, в котором будет размещено оборудование для производства поддонов. Сюда должен быть подведен электрический ток подходящей мощности. Необходимо оборудовать цех системой поддержания комфортной температуры. Также нужно позаботиться об удобном месте для подъезда машин.

Также немаловажным фактором будет удаленность цеха от места производства заготовок. Для формирования конкурентоспособной цены все внутренние затраты должны быть минимизированы.

Закупку станков следует делать у проверенных и надежных поставщиков. Обязательным является наличие гарантии на оборудование и техническая поддержка. Желательно организовать несколько мастер-классов для персонала. Они будут способствовать повышению качества конечного изделия и увеличению объемов производства.

businessman.ru

виды сырья, технологический процесс :: BusinessMan.ru

Основной предпосылкой для поиска новых видов энергоносителей является неизбежное скорое истощение традиционных природных ресурсов – нефти и газа.

Разработкой альтернативных видов топлива человечество озабочено уже не один десяток лет. Одним из вариантов современного высокотехнологичного вида энергоносителей можно по праву считать пеллеты (паллеты) или евродрова.

Описание горючих брикетов

Гранулированное топливо представляет собой отходы лесной промышленности, спрессованные в виде мелких элементов цилиндрической формы. Сырьем для производства пеллет могут выступать многочисленные древесные отходы в виде опилок, стружки, коры, некондиционной древесины. Евродрова представляют собой чистый в экологическом отношении вид топлива, отличающийся высокой степенью теплоотдачи с пониженной зольностью.

Отличной альтернативой древесному сырью могут также служить отхожие продукты переработки сельскохозяйственных культур. К ним относится солома, лузга подсолнечника, риса, кукурузы и шелуха различных зерновых культур. Особенно актуальным будет такое сырье в аграрных районах с редкими лесными массивами.

Где производят пеллеты (паллеты)?

Для запуска предприятия по переработке отходов требуются значительные финансовые вложения. Небольшим хозяйствам может быть по силам покупка мини-грануляторов. Такие установки работают на электрическом или дизельном двигателе. Компактные размеры позволяют свободно перевозить их для установки в места непосредственного сбора отходов (лесопилки, деревообрабатывающие и мебельные цеха).

Оборудование для производства паллет из опилок промышленным способом устанавливается на небольших заводах полного цикла с набором специального оборудования и просторными складскими помещениями. Подрядная организация сама осуществляет доставку, монтаж, наладку и запуск линии.

Оптимальный вариант покупки предполагает, что оборудование для производства паллет должно быть сдано поставщиком полностью готовым к работе. Для уверенности в дальнейшей стабильности рабочего процесса желательно подписать с подрядчиком договор о сервисном обслуживании.

Полная окупаемость затрат на оборудование для производства паллет наступает примерно через год. Рентабельность предприятия составляет в среднем 110%. Это отличный результат, на который можно уверенно ориентироваться в ближайшие пятьдесят лет.

Основные этапы производства

С увеличением спроса на альтернативные виды топлива неизбежно возрастает интерес к технологическому процессу изготовления евробрикетов. Линия для производства паллет включает в себя несколько основных циклов.

На первом этапе происходит начальное дробление исходных материалов в специальных дробилках. Подготовленное и взвешенное сырье измельчается до частиц объемом не более одного кубического сантиметра каждая.

Полученные полуфабрикаты помещаются в сушилку барабанного или ленточного типа. Цель процесса – снижение влажности до уровня 8-12%. Затем происходит повторное дробление до более мелкого состояния частиц – муки. Для этого используют молотковые мельницы.

Высушенные компоненты помещаются в смесительные емкости, где смачиваются водой до определенной степени кондиционирования. Этот этап является очень важным звеном в общей цепочке производственного процесса, потому что от показателя влажности зависит степень дальнейшего склеивания сырья.

Пресс – это главный станок для производства паллетов. Увлажненная мука попадает под прессующие вальцы, которые продавливают ее через круглые отверстия матрицы при высокой температуре. Выходящие из отверстий пеллеты обрезаются специальным статичным ножом на маленькие брусочки.

Горячие гранулы незамедлительно отправляются через рукав кожуха пресса в охладительную колонку. Здесь происходит охлаждение пеллет и отсеивание излишков муки.

На последней стадии процесса происходит просеивание и упаковывание готовых гранул.

Рынок сбыта пеллет

Изготовление гранулированного топлива является экономически выгодным для предприятий-производителей. Постоянный поиск потребителем различных способов удешевления отопления гарантирует стабильный спрос на пеллеты (паллеты). Поскольку источники сырья для производства гранул напрямую зависят от жизнедеятельности человека, то их можно считать неиссякаемыми.

Сегодня многие домовладельцы отапливают свое жилье при помощи специальных котлов, работающих на экологическом топливе. Все более учащаются случаи установки газово-пеллетных установок в котельных небольших промышленных предприятий, учреждений, больницах, школах и детских садах.

Есть еще одна важная категория потребителей натуральных пеллет – владельцы домашних кошек. Они активно используют гранулированные изделия в качестве сменных наполнителей для кошачьих биотуалетов.

businessman.ru

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о