Изготовление кирпича Лего своими руками: станок, оборудование, пресс, технология
Наладить выпуск кирпичей ЛЕГО, можно закупив комплект оборудования, изучив технологический процесс и подготовив производственные площади, подходящие для размещения станков, складирования продукции, хранения сырья.
Организация производственного процесса
Комплект оборудования Рифей-Кондор-1-90-ТБ
Выполняться изготовление кирпича ЛЕГО своими руками, будет с помощью комплекса «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», включающего следующее оборудование:
- пресс Кондор-1;
- ленточный конвейер;
- смеситель;
- бункер;
- масляная станция.
Комплекс оснащается стеллажами, поддонами, матрицами и пуансонами, управляется с помощью пульта.
Организовать производственный процесс, можно в помещении 100м2 (если пользоваться только прессом Кондор-1, то достаточно 20м2). Потолки в цеху, должны быть высотой 3.5м, необходимо создать температурный режим +5…+45°C.
Внимание! Станок комплектуется 5-ю поддонами и одним стеллажом, что нужно для пуска и наладки работы оборудования. Однако для полноценного производства надо приобрести 250 поддонов, 30 стеллажей.
Дополнительно надо закупить приспособление, облегчающее съём поддонов, а также ёмкости, в которых будет храниться цемент.
Интересные статьи:
Можно ли наладить изготовление силикатного кирпича своими руками?
Составляем смесь для гиперпрессованного кирпича.
Технологический процесс
Технология изготовления кирпича Лего
Технический производственный процесс, начинается с загрузки оператором компонентом в смеситель. Полученная однородная смесь отправляется на ленточный транспортёр, перемещающий её в бункер.
Кирпичи ЛЕГО отгружаются на поддоны и отправляются в пропарочную камеру, где происходит набор прочности. Можно обойтись без камеры, в таком случае вылёживание изделие происходит в течение суток при температуре +15…+45°C, если окружающий воздух не прогревает больше 10°C, то набор прочности происходит двое суток. Указанный временной промежуток достаточен для приобретения изделием 40% прочности, максимальные показатели достигаются за 28 дней (при +20°C). Технология изготовления кирпича ЛЕГО может быть ускорена, в частности при прогреве изделия в камере в течение 8-ми часов (+70°C), можно добиться набора 100% прочности.
Рекомендуем прочитать:
Технология обжига кирпича.
Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?
Основой технологического процесса, является методика гиперпрессования, основанная на принципе холодной сварки.
Совокупность факторов: высокое давление, вяжущие компоненты, вода – позволяют получить прочный и качественный продукт. Традиционно в России в качестве основного компонента формулы используется дроблёный известняк (90%), он смешивается с цементом (М 300 – М600) и красителями. Определяющим фактором в определении формулы, является выбранный станок для изготовления кирпича ЛЕГО. Многие прессы работают только с сырьём определённой фракции.
Решающим фактором в определении прочности изделия, является сила сжатия, лучшие станки способны оказывать давление до 300 тонн, в то время как ручные прессы могут похвастаться показателем 2 – 3 тонны. Можно заключить, что определяющим фактором в придании эксплуатационных характеристик изделию, является используемое оборудование для изготовления ЛЕГО кирпича своими руками.
Правильно выбранный станок позволит добиться определяющего конкурентного преимущества.
Оборудование для производства кирпича
Оборудование для производства кирпича
Многообразие технологий производства кирпича
На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.
Кирпич полнотелый
Кирпич, пустотность 8%
Кирпич-Лего
Кирпич колотый
В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.
Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит
Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.
Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера.
Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит
В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций.
Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков.
Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный).
Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.
Разнообразие кирпича производимого на оборудовании Предприятия Монолит
Фотогалерея — использование кирпича в строительстве
Станок для лего кирпича
Лего кирпич – новинка 2015 года от «Завода Стройтехника». Новый для России стройматериал, с огромным потенциалом в использовании, совсем недавно был изобретён южноамериканскими студентами. Воплотил в себе легкость в применении, и простоту в изготовлении.
Конструкторское бюро, Завода Стройтехника, разработало технологическую оснастку для производства Лего кирпича, на базе вибропресса Кондор, установки уже хорошо себя показавшей в производстве теплоблоков и тротуарной плитки. По своему составу лего кирпичи, не отличаются от других стройматериалов, он меняется в зависимости от рецептуры. Станок для производства лего кирпича, способен произвести 120 камней в час, 2 изделия за одну формовку. Матрица для лего кирпича, устанавливается на станок для производства тротуарной плитки Кондор-1, и в любой момент может быть заменена на другую формообразующую оснастку.
Окупается станок за короткие 4 месяца (бизнес-план).
Лего кирпич уникальный материал, для строительства:
- Главный пункт геометрическая форма. Наличие пазов сверху и снизу, гарантируют ровную кладку, вибропрессованные кирпичи встают ровно в паз и никак иначе. Сводится на нет, возможность положить Лего кирпич неровно, или криво.
- Лего кирпичи, по аналогии с игрушкой-конструктором датского производства, обладают схожей формой, и аналогичным способом кладки. Строить из таких материалов могут неподготовленные строители, так как положить такой кирпич можно только правильно.
- Поверхность стены из кирпича лего, идеально ровная, и не требует дополнительных работ по отделке, такий как штукатурка. Слой из таких кирпичей уже является внешним, обладает не только декоративными свойствами, но и хорошей влагостойкостью и морозостойкостью, как все остальные вибропрессованные изделия.
- Отверстия в кирпичах, служат для армирования кладки.
По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении. - Лего кирпич универсальный стройматериал. Пригоден для стройки несущих стен, для отделочных работ, строительства заборов, и колон к ним. Кирпичи лего можно использовать как элемент несъемной опалубки, при возведении монолитных конструкций.
По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении.Технология производства лего кирпича, на установках Кондор, основана на вибропрессовании. И происходит в пять этапов, все пять этапов укладываются в одну минуту:
- Подбор рецепта и создание смеси, с необходимыми характеристиками и свойствами;
- Перемещение полусухой смеси из смесителя, в бункер смеси. И уже порционная подача в матрицу;
- Вибропрессование, смесь получает форму лего кирпича. И вручную перемещается на поддон.
- Сушка. Набор прочности. Проходит в пропарочной камере, или в цеху.
- Самое главное, доставка до покупателя.
И вручную перемещается на поддон.Универсальные лего кирпичи, производятся на не менее универсальном вибропрессе Кондор. Станке для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков, теплоблоков. Установки Кондор производятся Заводом Стройтехника, в городе Златоуст с 2008 года.
В поставку станка для производства лего кирпича входят:
- Вибропресс Кондор (сюда входят гидрооборудование, пульт управления, матрица на выбор, и сам станок)
- Транспортер 3,5 метра
- Бункер для смеси (монобункер, бибункер)
- Смеситель 40, 90, 300 литров.
Станок для изготовления лего кирпича
Кирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего.
Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея. Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.
м. составляет 1550 кг. При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.
Компания «Феллер» производит доставку гидравлического станка для лего кирпича в города России: Абакан, Анапа, Арзамас, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бийск, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Геленджик, Дзержинск, Димитровград, Екатеринбург, Забайкальск, Зеленоград, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Ноябрьск, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Чистополь, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль,
Доставка Feller KS-2 gidro в Казахстан: Аксай, Аксу, Актау, Актобе , Алматы, Астана, Атырау, Байконур, Балхаш, Жезказган, Караганда, Кокшетау, Костанай , Кызылорда, Павлодар, Петропавловск , Семей, Уральск, Усть-Каменогорск, Хоргос, Шымкент, Экибастуз,
QMR2-40 небольшая ручная машина для производства глиняных блоков из лего, машина для производства кирпича из глины и земли, цена машины для производства кирпича из глины из Китая Поставщики
Описание продукта
QMR2-40 небольшая ручная машина для производства глиняных блоков из лего, машина для производства кирпича из глины и земли, цена Ссылка на видео: Преимущество профиля 40 небольших ручных глиняных кирпичей:
1.
QMR2-40 представляет собой небольшую ручную машину для производства глиняного кирпича, она недорогая и подходит для семейного использования и малого бизнеса.
3. Производство блоков по 2 штуки за раз (2 штуки на форму)
4. QMR2-40 — лучший выбор для инвестиций в малый семейный бизнес.
QMR2-40 небольшой блок машины lego введение рабочего процесса:
| QMR2-40 кирпичная машина | 1 комплект; 2 шт за плесень | ||||
| JQ350 Mixer | | | глиняная дробилка | EPERATION | |
| Экран | Exporation |
Примечание:
1.Рекомендованная форма для кирпича: полный блок, полублок, U-образный кирпич (№ 1, 2, 3)
2. Машинная форма QMR2-40 сменная
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для работы машины, 1 для доставки блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
b.
10% цемент, 90% глина
c. 10% цемент, 30% зольная пыль, 60% каменный порошок
d. 15%-30% цемент, 70%-85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
QMR2-40 Мини-машина для изготовления блоков, техническая информация:
Host Machine Total Power Руководство Литьевый цикл 30-40S PCS / DOOP 2 шт. Время Brick Brick глиняной кирпич: 7-9 МПа ; Цементный кирпич: 10-12MPA 1450 (L) × 850 (w) × 950 (h) мм вес нетней 300 кг
Роджер
Whats app/Mobile: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: /kao.roger.79
YouTube: /c/FudaBrickMachineFactory
Веб-сайт:
HR1-25 почва глина земля блокирующая машина для производства кирпича лего во Вьетнаме — Генри (производитель в Китае) — строительная машина
HR1-25 почва глина земля блокирующая машина для производства кирпича лего во Вьетнаме
Описание продукта
HR1-25 почва глина земля переплетающаяся машина для производства кирпичей лего во Вьетнаме
HR1-25 почвенная глина земля блокировочная машина для производства кирпича имеет две версии, мощность дизельного двигателя и версию с электрическим двигателем.
Все они могут производить кирпичи разного размера и стиля, меняя формы. Версия с мощностью дизельного двигателя специально разработана для мест, где нет электричества. Преимущества машины следующие:
1. с гидравлическим цилиндром диаметром 15 см, короткой рабочей сменой, более высокой эффективностью и более высоким давлением.
2. Окружающий стиль защитного экранирования, избегайте бетонных поддонов от рабочих, которые повредят бункер.
3.Счетчик гидравлического масла позволяет легко регулировать номинальное давление в соответствии с различными требованиями к давлению кирпича.
4. Кирпичная лепнина с винтом для легкой замены лепнины.
5. Система выгрузки с интеллектуальным датчиком. Разрядка более точная и равномерная.
6. Масляный бак со сводчатой конструкцией, объем бака увеличивается, его легче перекачивать.
7. Сенсорное управление, вся обработка выполняется с сенсорным управлением, убедитесь, что каждый шаг совершенен и точен.
Изображение продукта
Отправить запрос этому участнику
Сопутствующие товары этой компании
Этот участник берет на себя полную ответственность за содержание этого списка. DIYTrade не несет никакой ответственности за такое содержание.Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержимом, нажмите здесь.
Машина для производства кирпича Цена и детали
Машина для производства кирпича
Прежде чем говорить о цене машины для производства кирпича, нам нужно знать, что это за машина.Машина для производства кирпича производит бетонные блоки, используя давление для сжатия раствора в формах и придания раствору желаемой формы. Вибрация также используется с силой сжатия, чтобы получить лучший результат.
Чтобы подробнее рассказать о машине для производства кирпича, сначала нам нужно представить продукцию машины. Машина для производства кирпича может производить:
- 1. Блоки бетонные пустотелые
- 2. Полнотелые бетонные кирпичи
- 3.Кирпич для мощения или блоки для мощения
- 4. Тумбы
- 5. Асмоленский кирпич
- 6. Блоки Лего
- 7. Кирпичи из пенополистирола
Компания Bess является одним из ведущих производителей оборудования для производства кирпича в Турции. Мы предлагаем различные машины, подходящие для каждого проекта и мощности.
Рабочая система машины для производства кирпича
Как упоминалось выше, кирпичная машина производит пустотелые блоки с помощью двух основных факторов: давления и вибрации.Во-первых, вам нужно предоставить сырье и ингредиенты. Затем вам нужно добавить их один за другим в смеситель, убедитесь, что вы используете правильное соотношение, чтобы получить наилучшее качество на вашей производственной линии.
Эти машины также называются машинами для изготовления блоков, поэтому не смущайтесь, если услышите это название.
После смешивания в миксере у вас получится однородный раствор, который будет подаваться в машину. Это делается через конвейерную ленту, которая ведет раствор от выхода смесителя до бункера машины.
Типы машин для производства кирпича
- Стационарная машина для производства кирпича: Различная форма и производительность. Он также производится с различными уровнями автоматизации, подходящими как для небольших, так и для крупных проектов.
Обратите внимание:
• Машины для производства блоков с одним бункером называются машинами для производства пустотелых блоков.
• Машины для производства кирпича с двумя бункерами называются машинами для производства брусчатки.
Цена машины для производства кирпича зависит от качества машины, мощности машины и уровня автоматизации машины.
Поначалу выбор высококачественной машины для производства блоков может показаться дорогим, но в будущем это сэкономит вам много дополнительных расходов. Да и при длительном использовании он будет более благополучным по сравнению с некачественными машинами.
Полуавтоматическая машина Цена:
| Полуавтоматическая машина для производства кирпича | ||
|---|---|---|
| Наименование машины | Мини-завод | Макси-завод |
| PRS-400 | 46.100$ | 81.000 $ |
| ПРС-600 | 66.700 $ | 105.000 $ |
| ПРС-800 | 87.100 $ | 131.100 $ |
| ПРС-1000 | 126.800 $ | 179.000 $ |
Автомат Цена:
| Автоматическая машина для производства кирпича | ||
|---|---|---|
| Наименование машины | Мини-завод | Макси-завод |
| PRS-400 | 69. 100$ | 132.800 $ |
| ПРС-600 | 88.800 $ | 159.800 $ |
| ПРС-800 | 109.200 $ | 187.000 $ |
| ПРС-1000 | 157.600 $ | 245.000 $ |
Помимо машины, есть некоторые дополнительные элементы оборудования, которые вы можете выбрать, такие как бункер для цемента, бункер для инертных материалов, автоматическая система взвешивания для смесителя, различные фильтры для гидравлической системы и количество поддонов, включенных в ваш пакет.
Предлагаются компанией-производителем. Некоторые из них действительно пригодятся, но не все из них очень полезны. Обратите внимание, что из-за добавленных деталей ваша машина может называться блокировочной кирпичной машиной, поэтому не смущайтесь, если услышите эти названия.
Говоря о цене машины для производства кирпича, есть несколько других факторов, которые необходимо учитывать при расчете общей цены:
1.
Подготовка землиДля создания завода по производству кирпича ваша земля должна быть не менее 1500 м². Этот сайт предназначен для производства с минимальной мощностью. Для большего производства вам понадобится большая земля, и если земля в вашем районе слишком дорогая, вы можете выбрать автоматическую систему сбора поддонов для своей машины. Это значительно снизит потребность в большей площади, но обратите внимание, что это может повлиять на цену машины для производства кирпича.
В этой системе секция сушки вашей продукции может быть в пять раз меньше, потому что пять поддонов хранятся друг над другом в автоматической системе.
Вам необходимо подготовить железобетонную поверхность, чтобы разместить на ней машину и другое оборудование. Обычно это должно быть около 1/3 вашего поля.
Фабрика Vess Machines разработала эксклюзивную модель компактных машин для изготовления блоков, для которой требуется лишь небольшая усиленная поверхность.
Эта машина для производства кирпича разработана и изготовлена исключительно этой компанией, и все ее права защищены.
Обычно кровля для кирпичных станков не требуется, но некоторые компании просят ее.Это может свидетельствовать о низком качестве оборудования, если компания заставляет вас иметь кровлю. Тщательно выбирайте производственную компанию по этим факторам, потому что очень важно иметь здоровое сердце, которое работает бесперебойно и эффективно для вашего завода.
Эксплуатация машины в крытом помещении предпочтительнее, поскольку в долгосрочной перспективе это может стабилизировать производительность машины и количество отказов, накапливающихся в течение многих лет, но, как уже упоминалось, для этого нет никаких обязательств.
2.Требуется рабочая сила для производства кирпича
Вам понадобится 7 человек для вашего завода по производству блоков, если вы используете полуавтоматические машины, они будут подавать заполнитель в смеситель, управлять машиной, доставлять поддоны в секцию сушки после их прессования, собирать высушенную пустоту.
бетонные блоки с поддонов и, наконец, снова подайте поддоны в машину.
Если вы живете в такой стране, как Сомали, Уганда, Кения, Нигерия, Замбия, Южная Африка, или там, где стоимость рабочей силы дешева, разумнее выбрать полуавтомат, потому что цена машины для производства кирпича будет намного ниже по сравнению с автомат.
Чтобы уменьшить это число, мы предлагаем вам купить автоматическую систему сбора поддонов для вашей машины, которая будет более точной и быстрой. Вам понадобится 4 рабочих для вашего завода по производству пустотелых блоков, когда вы купите автоматическую машину для изготовления блоков.
Это лучший вариант для таких стран, как Саудовская Аравия, Великобритания, США, Египет, страны Европы и страны с высокой стоимостью рабочей силы.
В этой машине для производства кирпича сбор поддонов, сбор пустотелых бетонных блоков для поддонов, размещение их на европоддонах и подача поддонов в машину выполняются автоматически.
Если стоимость рабочей силы и земли в вашем регионе высока, мы предлагаем вам купить автоматическую машину для производства кирпича.
3. Электроэнергия
Земля, на которой вы устанавливаете машину, должна быть подведена к электричеству. Это необходимо для производственной линии, потому что машина для производства кирпича работает от электричества.
Выбирая станок, следует учитывать и его энергопотребление, так как сегодня затраты на электроэнергию выше, чем раньше, эта стоимость напрямую влияет на конечную цену пустотелых бетонных блоков.Предпочтение отдается машинам с более высоким КПД. Это означает, что эти машины для изготовления блоков потребляют меньше энергии для выполнения той же работы.
Ниже приведены технические характеристики Prs-400:
| Машина для производства кирпича Технические детали: PRS 400 Полуавтоматическая | |
|---|---|
| Система управления: | Управляется оператором |
| Производственная мощность: | 100–120 поддонов/час |
| Сила вибрации: | 36. 500 кг |
| Мощность гидравлического двигателя: | 5,5 кВт |
| Верхняя мощность вибрации: | 2 х 0,75 кВт |
| Мин.-макс. высота продукта: | 5–25 см |
| Размеры деревянного поддона: | 50см х 100см х 4см |
| Общая потребляемая мощность: | 18кВт |
4. Подготовка заполнителя
Вам необходимо отложить небольшую часть бюджета на подготовку земли и подготовку заполнителя.Если ваш рынок вынуждает вас продавать свою продукцию в рассрочку, вам нужно будет сэкономить еще одну часть вашего бюджета, чтобы поддерживать работу вашего завода, пока вы не сможете зарабатывать деньги.
5. Машина для производства кирпича Поддоны
Поддоны используются в качестве поверхности для прессования и удержания пустотелых бетонных блоков до их высыхания, поэтому для вашего кирпичного завода необходимо иметь поддоны.
Размеры поддонов зависят от мощности машины для производства кирпича. .Самый маленький поддон составляет 60 см * 75 см * 4 см, а самый большой — 140 см * 180 см * 8 см.
В ручной системе сбора поддонов поддоны доставляются в секцию сушки вручную и по одной, а в автоматической системе пять поддонов укладываются друг на друга, а затем доставляются в секцию сушки.
Система автоматического производства кирпича работает быстрее, потому что ее выполняет робот, а когда речь идет о роботах, это означает меньше ошибок и большую эффективность.
Это означает, что в автоматических моделях поддоны занимают в пять раз меньше места, чем в ручных моделях.
Поддоны могут быть изготовлены заказчиком, но сначала он должен убедиться в размере поддонов, используемых в машине, поскольку машины используют поддоны разных размеров в зависимости от их марки и их грузоподъемности.
Как правило, заказчику выгоднее, если он изготавливается самостоятельно, так как ему не нужно платить за транспортировку.
Поддоны могут быть пластиковыми, деревянными или металлическими. Новейшие технологии предлагают пластиковые поддоны, потому что они более долговечны, чем деревянные, и легче, чем металл, но если вы используете химические материалы в своем растворе, вам нужно убедиться, что они не воздействуют на пластик. Вот одна из машин для производства кирпича Bess, установленная несколько месяцев назад. Вы можете увидеть больше видео на YouTube-канале Bess.
Машины для производства кирпича Типы растворов
1.Звукопоглощающий раствор
В звукопоглощающем растворе цемент, известь, гипс или шлак, пемза и зола используются для образования раствора, который используется в машинах для производства кирпича. Он используется для снижения уровня шума и действует как звукоизоляционный слой.
Это один из вариантов машины.
2. Химически стойкий раствор
Обычно используется там, где есть вероятность химического воздействия на конструкции. Существует так много типов химически стойких растворов, которые можно приготовить, но выбор раствора зависит от ожидаемого повреждения конкретным химическим веществом или группой химических веществ.
3. Огнестойкий раствор
Огнеупорный раствор готовят путем смешивания глиноземистого цемента с мелкодисперсным порошком огнеупорного кирпича. Если в этом районе есть какие-либо предупреждения о пожаре, то будет использоваться огнестойкий раствор, который действует как огнеупорный щит. Огнеупорный кирпич является одним из популярных продуктов кирпичного производства.
4. Миномет типа N
Это строительный раствор средней прочности и наиболее распространенный тип. Строительный раствор типа N является основным вариантом для машины для изготовления блоков.
5. Миномет типа S
Это раствор средней прочности с высокой адгезией, доступный для вашей машины.
Он используется для сортировки с нормальными и умеренными нагрузками. Раствор типа S обладает большой долговечностью, поэтому он очень подходит для мест, где кладка соприкасается с землей, например, для мощения или подпорных стен. Это также один из популярных растворов, используемых в машинах для производства кирпича.
6. Миномет Тип М
Это самый прочный миномет, используемый в машине.Он используется для наружных кладочных работ, а также на уровне или ниже уровня земли, где действуют значительные гравитационные или боковые нагрузки. Несущие стены, фундамент, подпорные стены являются примерами применения ниже уровня земли. Этот тип раствора обычно не используется в машинах для производства кирпича, он используется в основном для бетонных заводов.
7. Легкий миномет
Легкий раствор готовится путем смешивания извести или цемента в качестве связующего, песка и опилок, рисовой шелухи, джутовых волокон или асбестовых волокон.
Шлаковый раствор представляет собой разновидность легких строительных растворов.
Легкий раствор обычно используется в звукоизоляционных и теплоизоляционных конструкциях и очень популярен среди владельцев кирпичных машин.
Заключение
Если вы хотите начать свой бизнес в этом секторе, лучше потратить некоторое время на анализ рынка в вашей стране и выбор лучшей машины в зависимости от вашего бюджета.
Вам также необходимо иметь бизнес-план производства бетонных блоков, составленный инженером с опытом работы в этом бизнесе.Вы можете связаться с нашим английским отделом в любое время для бизнес-консультации и коммерческого предложения.
Линия по производству блокирующего кирпича большой мощности_Округ Танчэн Hongbaoyuan Machinery Co., Ltd.
Обзор
Быстрые детали
Кирпич, делая машину, блокировку кирпича делая машину, | ||
Место происхождения | Shandong, China | |
ION (L * W * h) | 2260x2200x2380mm | |
CE / BV / ISO: 9001 | ||
1 год | ||
Ключные очки продажи | автоматические | |
200 * 100 * 60 мм, 300 * 150 * 100 мм, 240 * 115 * 90 мм, 200 * 200 * 60 мм, 150 * 150 * 100 мм, 230 * 220 * 115 мм | ||
Hot Product 2019 | ||
Гарантия основных компонентов | ||
Основные компоненты | PLC, сосуд под давлением, другие, двигатель, шестерня, двигатель, насос, подшипник, коробка передач | |
HBY7-10 | ||
блок типа 900 06 | переплетение кирпич | |
| Вес | 3200kg | |
| Мощность | 22KW | |
Формирование цикла | 7-10s | |
Ежедневная емкость | 18000-22000BLOCKS / Day | |
6-7Person | ||
2000m2 | ||
Материал |
видео Описание
Описание продукта
Преимущество:
1.
может производить 7 кирпичей в форме, может производить более 20000 штук за 8 часов, поэтому производственная мощность очень высока, что подходит для клиентов, которым нужна большая производительность.
2. — это автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича, управляемая ПЛК, поэтому машиной может легко управлять только один человек.
3. использует электродвигатель для перетаскивания шестеренчатого насоса, двойные масляные цилиндры, гидравлическое давление может достигать 35 МПа, что может обеспечить очень высокую плотность кирпича и очень сильное качество кирпича.
4. Форма может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
2
HBY7-10 Глиняной кирпич Машина Главный параметр модели HBY7-10 15-22MPA Общий вес Общий размер HBY7-10 Супер Блокировка кирпича производства машины 6 размер (LXWXH) шт. PCS / пресс-форм PCS / час PCS / 10 HR КИРПИЧ (300x150x100) 6 9000 6 1800-2160 6 B Кирпич (300x150x100) 6 1800-2160 18000-21600 С КИРПИЧНАЯ (150x150x100) 12 3600-4320 36000-43200 7 1900-2500 19000-25000 Base Brain (200x100x60) 9 9 2450-3200 Basure Brick (225×112. 7 1900-2500 8 19000-25000 Наши услуги Предпродажное обслуживание: Анализ потребностей клиентов и перспектив рынка; Обслуживание при продаже: Послепродажное обслуживание: Информация о компании Ссылка на видео (просто нажмите): http://www. Небольшая ручная машина для производства кирпича QMR2-40 Преимущество профиля: QMR2-40 небольшой блок машины lego введение рабочего процесса: QMR2-40 Mini Block Machine, техническая информация: Реальное фото глиняного блокирующего кирпича QMR2-40: QMR2-40 глиняные блоки и формы для тротуарной плитки: Видео о том, как производить пресс-формы : https://youtu. Производственная мощность машины для производства глиняных блоков QMR2-40: Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера) Как построить кирпичный дом из лего из глиняных блоков: Видео научит вас, как построить дом из глиняных переплетающихся блоков лего: QMR2-40 GiantLin небольшая машина для производства глиняного кирпича и отзывы клиентов: Рекомендовать машины для бетонных пустотелых блоков, брусчатки, кирпича: Контактная информация: Роджер Фото сотрудников НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ Эта машина для производства кирпича своими руками производит цементные кирпичи с использованием оборудования MMI. Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги. НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час. Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час! Верно.. . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут. А простой аппарат, который изрыгал все эти строительные блоки, имеет не двигателей, не шестерен, не гидравлических систем и не другого сложного оборудования. На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. Этот удивительный предмет оборудования — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов, всех жителей Остина.Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается. Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он прекрасно осознавал потребность отрасли именно в таком приспособлении. Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две совершенно разные категории: [1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или [2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии. Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии». Машина MMI — это чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер наполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем проходит через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу! Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству готовых смесей, два человека могут обеспечить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машины.И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора. Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо). Несмотря на то, что кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малые предприятия могут с выгодой использовать его по крайней мере в трех направлениях: [1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдер, чтобы выровнять «двор» площадью два акра, заключил контракт с местным предприятием по производству готовых смесей для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонных блоков.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. [2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из Mold Masters, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на готовые дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее установленной цене.Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов. [3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Стоимость такого универсального приспособления для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2995 долларов на условиях FOB Остин.И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней! Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.Также требуется определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, организация продаж и т. Но если вы не боитесь небольшой работы и если вы можете справиться с бизнес-деталями, которые сопровождают ее, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть легкими. Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться стопкой Библий, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получали очень хорошую прибыль от оборудования MMI.И те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, поговорили со всеми заинтересованными руководителями и ушли, весьма впечатленные изобретательностью, мастерством и добросовестностью всей команды MMI. Стремительный рост популярности электромобилей (EV) привел к взрывному росту числа литий-ионных аккумуляторов и, в свою очередь, отработанных аккумуляторов. Хорошей новостью о переходе на электрические школьные автобусы является широкая беспристрастная поддержка среди американцев. Изготовьте красивые свечи из пчелиного воска, погруженные вручную, в качестве особого подарка, которым будут дорожить люди.Эти советы помогут вам начать. Кто-то сделал машину для завтрака полностью из Lego, и это действительно невероятно. Машина для завтрака состоит из множества сложных частей: в том числе взломщика яиц, который может стучать и разбивать яйца, аккуратно сбрасывая скорлупу, тележки-лопатки, используемой для жарки и перемещения яиц и бекона, и когтей, которые осторожно удерживают яйцо на месте. в то время как машина перемещает его на пластину.Он может даже брать солонки и перечницы, чтобы приправить еду. «Мой отец готовит завтрак каждую субботу и воскресенье — это 104 раза в году! Он заслужил этот подарок», — пишет создатель машины для завтрака The Brick Wall. Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте. Ранее The Brick Wall создавала другие чудеса Lego, в том числе Lego Roomba, состоящий из 986 деталей (включая крошечного пилота Lego), который может подсластить кусочки Lego, разбросанные по комнате, и работающую машину для сбора урожая Lego, которая может нарезать веточки Lego. зеленый лук, и подобрать помидоры и яблоки. Мощность 22KW 3200kg Молдинг Время 7-10s 2260x2200x2380mm 
/ Форма
9
9000 9003 
5×60)
Идеальное решение для создания фабрики.
Предоставление услуг по установке в стране клиента;
Провести обучение оператора и обслуживающего персонала.
Бесплатная консультация;
Служба доставки запасных частей. QMR2-40 небольшая ручная машина для изготовления кирпичей из глины — Машина для изготовления глиняных кирпичей
giantlinmachinery.com/productshow-37-54-1.html
1.QMR2-40 представляет собой небольшую ручную машину для производства глиняного кирпича, она недорогая и подходит для семейного использования и малого бизнеса.
3. Производство блоков по 2 штуки за раз (2 штуки на форму)
4. QMR2-40 — лучший выбор для инвестиций в малый семейный бизнес.
Примечание: Кирпичная машина QMR2-40 1 комплект; 2 шт на форму Смеситель JQ350 Рабочий Глиняная дробилка Оперативный Экран Оперативный
1.Рекомендованная форма для кирпича: полный блок, полублок, U-образный кирпич (№ 1, 2, 3)
2.
Машинная форма QMR2-40 сменная
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для работы машины, 1 для доставки блока
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
b. 10% цемент, 90% глина
c. 10% цемент, 30% зольная пыль, 60% каменный порошок
d. 15%-30% цемент, 70%-85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE
Общая мощность главной машины руководство Формовочный цикл 30-40с шт/уп по 2 шт. Прочность кирпича глиняный кирпич: 7-9 МПа; цементный кирпич: 10-12 МПа Размер машины для производства кирпича 1450(Д)×850(Ш)×950(В)мм Вес нетто 300 кг
быть/CaD2urxpr8o Тип блока Размер и производственная мощность Фото блока Лего блок 2 шт/форма
1000-1500 шт/8 часов Нет.1,2,4,5,12 Сплошной блок 2 шт/форма
1000-1500 шт/8 часов №10,11 Полублок 4 шт/форма
2000-3000 шт/8 часов №3,6 асфальтоукладчик 2 шт/форма
1000-1500 шт/8 часов Нет.7,8,9А,9Б
2.
Сменная форма
3. Рекомендованная форма для кирпича: № 1,2,9B,12
https://youtu.be/yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw
Whats app/Mobile: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги — Новости Матери-Земли
. . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой! Мобильный производитель: заполнение ниши
Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.
Что такое машина MMI?
(Чертовски умны эти мальчики из Остина!) Что делает машина MMI
Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо. Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!
Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.
Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим. Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая
д.) труда. Опубликовано 1 сентября 1977 г.
РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ
Эта машина для завтрака Lego может приготовить вам бекон и яйца
Изготовление детали, которая может разбить яйцо, но не уронить скорлупу в кастрюлю, было одной из самых сложных частей, согласно комментариям к видео на Youtube от The Brick Wall. «Я провел почти неделю, работая над правильным механизмом». Есть небольшие металлические лезвия, которые удерживают скорлупу на месте, и во время тестирования машина уронила яичную скорлупу только один раз из 11.В Brick Wall использовалась прозрачная лента для защиты деталей Lego от контакта с едой, что упростило очистку машины. 