Технология производства пленки стрейч: Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Содержание

Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Главная Статьи Производство стрейч-пленки, основные технологии, разновидности

Производство стрейч-пленки осуществляется методом экструзии пластмасс на экструзионных линиях. Материал для изготовления — гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Дополнительные составляющие — компрессор, охлаждающая машина, устройство для отбора кромки и утилизации, система, обеспечивающая формирование рулонов.

Выпуск стрейч-пленки состоит из следующих этапов:

Заполнение специального отсека исходным материалом в виде гранул.
Нагрев сырья.
Подача нагретой массы на головку экструдера.
Образование пленки на выходе.

Рассматриваемая продукция различается по видам. Чтобы получить требуемые свойства, используют соответствующее оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую и выдувную экструзию:

Плоскощелевая экструзия заключается в выходе из экструдера полимерного полотна через широкую щелевую головку. После охлаждения, вытяжки, ориентирования полотно наматывается в рулоны. Таким методом изготавливают тонкие клинг-пленки и плотный стретч.

Выдувная экструзия после экструдера размещается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такая пленка состоит из нескольких слоев, имеет высокую прочность и эластичность, применяется в сельском хозяйстве.

Разновидности стрейч-пленки

Ручная стрейч-пленка – применяется для индивидуальной упаковки товара, например, продуктов питания, бытовой химии, канцелярии, а также в качестве транспортной упаковки паллет.
Поставка в рулонах весом до 2,5 кг. Стандартная толщина — 15,17,20 мкм. Способность к предварительному натяжению составляет 100%.
Машинный стретч (паллетный) используется в качестве транспортной упаковки поддонов с грузом. Поставляется в рулонах весом до 17 кг. По способности к предварительному растяжениюделится на 3 категории:
Плотность 20, 23 мкм, коэффициент растяжения (элонгации) — до 190%;
Плотность — 23 мкм, коэффициент элонгации — до 240%;
Плотность 17,20,23 мкм, коэффициент элонгации до 280%. От способности пленки предварительнонатягиваться зависит расход на упаковку паллет. Чем выше коэффициент элонгации, тем дороже стоит рулон.

Классификация стретч-пленок по толщине

Тонкая — от 5 до 11 мкм, подходит для упаковки продуктов питания. Иначе называется пищевая или клинг-пленка. Основной компонент — поливинилхлорид, придающийматериалу прозрачность, гладкость и газопроницаемость.
Толстая — от 13 до 30 мкм – применяется для индивидуальнойи транспортной упаковки. Производится на основе дешевого линейного полиэтилена. Сюда же относится сенажная пленка толщиной 25 и 30 мкм, используемая на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах.

Особенности и преимущества:

обратимое растяжение в 3-4 раза, после чегопринимает первоначальную форму
стойкость к разрывам, ударам, проколам
способность прилипать к своей поверхности и при этом нелипнуть к упаковке – в процессе обмотки пленка прочно слипается, получается герметичная упаковка.

антистатичность – не образует статистическое электричество, подходит для упаковки электроники.
сохранение качеств при воздействии низкой температуры – используется для фасовки охлажденных и замороженных продуктов
защита упакованного товара от внешних воздействий — грязи, пыли, воды, повреждений за счет высокой стойкости к механическим воздействиям и герметичности

отсутствие клейких следов после удаления пленки с упакованного товара.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

В зависимости от типа сырья можно определить, что будет получено на выходе. Существуют следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первичная применяется для упаковки пищевых продуктови машинной обмотки паллет. Вторичная изготавливается с применением синтетического мусора, такая пленка непрочная, подходит для работы с промышленными товарами. Имеет характерный серый оттенок, неравномерную плотность.

Что производят из отходов стрейч-пленки:

При переработке вторсырья в виде отходов стрейчаполучаются гранулы, которые применяются для производства следующей продукции:

вторичная стрейч-пленка
мусорные мешки, полиэтиленовая тара
композитные материалы

пластиковая продукция

При этом гранулы частично заменяют исходное сырье, т.е. они используются в качестве добавки, из-за чего происходит потеря некоторой части физико-химических свойств в результате переработки. Производство вторичной стрейч-пленки изготовителю обходится дешевле из-за низкой стоимости сырья, изготовленная продукция из вторичных гранулстоит меньше.

Сферы применения стрейч-пленки

Пищевое производство, продуктовые магазины– фасовкамясной, молочной продукции, фруктов и овощей, кондитерских, хлебобулочных изделий. Пищевая клинг-пленка устойчива к высоким температурам и жирам, пропускает газы и пары (продукты «не задыхаются» и сохраняют качество). Упаковка — вручную и на автоматических линиях.
Строительство – временное закрытие окон и дверей, упаковка стройматериалов для хранения, защита мебели от пыли и грязи при проведении ремонтных работ.
Сельское хозяйство – сенажная пленка применяется для расфасовкивлажных кормовых трав, накрытия небольших парников и теплиц.
Транспортные компании – паллетная пленка используется для упаковки грузов на поддонах, позволяет сохранить товарпри перевозке, облегчает погрузочно-разгрузочные работы, процесс хранения и складирования упрощается.

2019-09-19

Производство стрейч-пленки: сырье, оборудование, этапы

Стрейч-пленку активно используют при упаковке товаров в промышленности и в быту: она хорошо растягивается и защищает продукцию от грязи и пыли. Пищевой вид предназначен для расфасовки продуктов, например, мы каждый день сталкиваемся с такой формой упаковки в супермаркетах. Упаковочная пленка применяется при перевозке грузов на поддонах или же используется в сельском хозяйстве: садоводы любители делают из нее парники, а на агропредприятиях с ее помощью сооружают укрытия для дозревания сена. В общем, область применения максимально широкая. В статье подробней поговорим о сырье и этапах изготовления пленки.

Виды и характеристики сырья

Разберемся, какое сырье для производства стрейч пленки используется. Основной компонент при изготовлении самого бюджетного варианта: полиэтилен низкой плотности, поливинилхлоридный тип содержит в своем составе ПВХ, а наиболее дорогая ЭВА-пленка производится на основе полистирола.

От характеристик сырья зависит качество всей пленки, необходимо обращать внимание на:

Плотность термопластичного полимера. Чем она выше, тем устойчивей материал на разрыв, однако чрезмерная плотность делает его менее устойчивым к поперечным нагрузкам. Оптимальными считаются показатели 0,918―0,92г/см3.
Кристалличность. Характеристика влияет на мутность пленки. Оптимальный коэффициент мутности не должен превышать 2,1%.
Индекс расплава. Чем меньше индекс расплава, тем выше стойкость готового материала на разрыв и растяжение.

В состав стрейч-пленки также входят клеящие добавки, они повышают прочность, теплоустойчивость, адгезионные характеристики.

Способы изготовления

Производство стрейч пленки осуществляется двумя способами. Первый ― плоскощелевая экструзия. Это оптимальная технология для производства многослойного полимерного полотна, в котором каждый слой выполняет определенные функции. Такая пленка растягивается на 600―800%, это высокие показатели. Материал используется для упаковки автоматом или полуавтоматом.

Второй способ ― рукавная или выдувная экструзия. При такой технологии материал состоит из 2―3 слоев, рукавная пленка имеет не такую высокую степень растяжения, но достаточно эластична и прочна, чтобы упаковывать нетяжелые негабаритные товары. Выдувная пленка используется в легкой промышленности, на небольших производствах.

Оборудование

Основное оборудование для производства стрейч-пленки ― экструдер. Его работа основана на выталкивании расплавленного материала из специального отверстия. Кроме него в состав производственной линии входит:

Компрессор.
Дозатор для расхода сырья.
Охлаждающий станок.
Оборудование для обреза кромки и утилизации.
Механизм для формирования рулонов (смотчик).

Технология производства

Итак, технология производства стрейч пленки основана на экструзии, когда предварительно подготовленное сырье расплавляется и после выхода через отверстие охлаждается на специальных барабанах. Весь процесс выглядит так:

При использовании вторичного сырья выполняется его очистка.

Производится измельчение и засыпание сырья в материальный цилиндр, скорость подачи зависит от поставленных задач и регулируется шнеком.
В цилиндре происходит перемешивание всех компонентов и нагрев состава до температуры плавления, она зависит от модели оборудования, типа сырья и размеров гранул (если используются), показатель в пределах от +145 до 200 градусов.
Через микроотверстия расплавленный состав выдавливается на охлаждающий барабан, технология выдавливания может быть плоскощелевой (до 80% от всего производства) или выдувной. Охлаждение производят холодной водой.
На последнем этапе пленка наматывается на шпульку, затем от нее отрезается брак (неровные толстые участки) и она сматывается в рулоны.

Требование к готовой продукции

Изготовление стрейч пленки по правильной технологии на хорошем оборудовании позволяет получить продукцию хорошего качества, которая отвечает требуемым стандартам:

Во-первых, материал должен обладать высокой стойкостью к воздействию жиров ― это важно при упаковке продуктов.
Во-вторых, стойкость к температурным колебаниям позволяет транспортировать товар из разных климатических поясов без разрушения упаковки.
В-третьих, удержание мутности стрейч-пленки в нужных пределах дает возможность производить прозрачную упаковку, что делает товар более привлекательным.
Важное требование ― соблюдение заданной толщины, ее равномерность по всей площади. Толщина выбирается в зависимости от назначения и может составлять от 5 до 30 мкм.
Еще один параметр ― относительное удлинение, может изменяться от 200 до 800%, чем выше показатель, тем выше качество.

Компания Пакресурс специализируется на производстве стрейч-пленки для бытовых и промышленных нужд. Работаем без посредников, предлагаем низкие цены за качественный товар. Делаем доставку по Москве, области и в регионы. С ценами и условиями можете ознакомиться на нашем сайте в соответствующем разделе.

Как изготавливаются стретч-пленки: экструзия с раздувом и литьем

Существуют различные типы стретч-пленок, которые удовлетворяют различные потребности клиентов и области применения. Итак, какая стретч-пленка лучше? Лучшие стретч-пленки — это те, которые соответствуют вашим целям, требованиям и ожиданиям.

Факторами, которые следует учитывать, являются толщина пленки, способность к предварительному растяжению, устойчивость к проколу, распространение разрыва и т. д.

Дело в том, что стретч-пленка является одним из лучших изобретений в промышленности. Но знаете ли вы, как делают стрейч-пленки? На самом деле, зная немного больше о стретч-пленке, вы сможете выбрать тип стретч-пленки, который подходит именно вам, или подход, который вы используете для упаковки своих продуктов.

Первое, что вам нужно знать, это то, что существует два способа изготовления стретч-пленки: литой и выдувной. Оба имеют определенные преимущества и недостатки. Есть также несколько общих черт обоих типов пленок, таких как долговечность, что означает, насколько легко они рвутся по сравнению с другими типами.

Экструзия пленки

Все стретч-пленки начинаются с полимерного сырья, которое часто называют «смола». Некоторые из добавок, используемых в стретч-пленках, включают:

Пигмент: для тонированных или непрозрачных пленок, в основном используется из соображений безопасности
Tackifier: для прилипания пленки к самой себе
Стойкость к УФ-излучению: для предотвращения порчи пленки при хранении вне помещения

Процесс экструзии включает нагрев и прессование смолы. Смола сначала плавится при нужной температуре для получения необходимой вязкости, а затем проталкивается через пресс-форму, где создается слой пластика.

Пленка стрейч с раздувом

Пленка стрейч с раздувом изготавливается методом экструзии с раздувом. Термопласт расплавляется, выходит через круглую головку, и внутрь надувается большой пузырь воздуха. Объем пузыря и толщина экструдированной трубки определяют толщину материала.

Он стоит вертикально, а пузырь, который может достигать нескольких футов в высоту, позволяет пленке постепенно остывать. Часто в процессе намотки края обрезаются, а рулоны надрезаются по ширине и наматываются в линию по мере экструдирования пленки. Это вертикальный процесс.

Этот процесс более сложен, чем тот, который используется для изготовления литой стретч-пленки, поэтому этот тип упаковки становится более дорогим. Примерно 20-30% стретч-пленки, производимой сегодня, выдувается.

Выдувная стретч-пленка более непрозрачна из-за того, что во время процесса имеет тенденцию к кристаллизации. Используя этот тип стретч-пленки, вы снизите видимость вашей продукции.

Литые стретч-пленки

Как следует из названия пленок, процесс их производства называется литой экструзией. Первый шаг требует плавления термопластичного материала, чтобы он мог пройти через плоскую головку. Расплавленная смола попадает на охлаждающий валик, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

Иногда пленку утончают до целевого размера, наматывая полученную пленку быстрее, чем она выдавливается. Это горизонтальный процесс.

Литые стретч-пленки облегчают просмотр через пленку, а сам процесс проходит тише. Литую стрейч-пленку можно использовать в машинах для упаковки поддонов, или вы также можете вручную сортировать литые пленки.

Сходства

Теперь, когда вы знаете, как делают стретч-пленки, у вас может возникнуть вопрос, в чем разница между этими пленками. Но начнем с сходства литой и выдувной стретч-пленки:

Обе модели обеспечивают экономию средств при предварительном растяжении и эффективное сдерживание нагрузки.
Оба подходят для целого ряда приложений.

Теперь давайте посмотрим на различия между ними.

Отличия

Выдувная стрейч-пленка:

Очень устойчива к проколам
Более высокий уровень сцепления
Сделайте больше шума при разматывании
Небольшая облачность
Сопротивление разрыву в двух направлениях
Отлично подходит для нагрузок C

Литые стрейч-пленки:

Более прозрачная и глянцевая
Бесшумный глушитель
Сопротивление распространению разрыва
Высокая прочность при использовании в машинах для упаковки поддонов
Заявление о прощении

Я уверен, что теперь у вас есть лучшее представление о том, какой из них использовать.

Прежде чем покупать стретч-пленку любого типа, рассмотрите следующие факторы: форму, тип и вес вашей загрузки, экологические соображения, способ транспортировки и хранения вашего продукта и ожидаемый процент предварительного растяжения.

Помните, стретч-пленка сэкономит вам время и деньги, поэтому ищите ту, которая лучше всего подходит для вас.

Макроинжиниринг и технологии

Главная страница • Ресурсы • Информационные документы • Производство предварительно растянутой пленки за один кадр

На протяжении десятилетий стретч-пленка использовалась как эффективный и недорогой способ защиты предметов при транспортировке. Наносимые машинным способом или вручную, эти пленки разматываются с рулонов, растягиваются, а затем оборачиваются вокруг закрепляемых предметов. При растяжении пленки перед обертыванием груза энергия накапливается в молекулярных связях пленки. Эта энергия пытается вернуть пленке ее первоначальную форму, в результате чего пленка плотно прилегает к грузу и фиксирует его на месте. Пленка также цепляется сама за себя, обеспечивая дополнительную прочность захвата и простоту нанесения.

Стретч-пленки производятся как на системах экструзии методом литья, так и на системах экструзии с раздувом. Как правило, в процессе литья производятся прозрачные и глянцевые стрейч-пленки, производительность которых вдвое или втрое выше, чем у выдувных линий, что может упростить обоснование возврата инвестиций. Ключевым преимуществом производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом являются механические свойства, которые они проявляют. Они обладают значительно улучшенной устойчивостью к проколам и разрывам; качества, идеально подходящие для стретч-пленки, когда пленка значительно растягивается в направлении машины.

Помимо преимуществ, связанных с повышением производительности продукта, наличие хорошего калибра также дает значительную экономию средств. В условиях роста стоимости полимеров и жесткой конкуренции на рынке способность переработчиков производить пленку одинаковой толщины стала необходимостью. Не секрет, что переработчики тратят более 50% своих эксплуатационных расходов исключительно на смолы, маточные смеси и специальные добавки, а чрезмерное использование этих материалов, особенно дорогостоящих барьерных и связующих смол или добавок, снижает рентабельность бизнеса.

Рулоны предварительно растянутой пленки

Предварительно растянутые пленки произошли от традиционных стретч-пленок, поскольку они обладают рядом преимуществ, которые дают им преимущество перед стандартными стретч-пленками. Предварительно растянутая пленка, как следует из названия, представляет собой пленку, предварительно растянутую перед сматыванием в рулоны для окончательного использования. Это означает, что пленке не требуется столько энергии натяжения, как стандартной стретч-пленке, для достижения той же силы оборачивания; ключевая причина, по которой предварительно растянутые пленки популярны для ручной упаковки.

Валики, как правило, легкие и простые в обращении, что снижает утомляемость оператора. Операторы также выигрывают от того, что могут использовать технику обвязки вперед, которая может помочь предотвратить случаи поскальзывания и падения. С точки зрения стоимости материала предварительно растянутые пленки намного тоньше, чем традиционные стрейч-пленки. Это обеспечивает экономию затрат на смолу и производит меньше отходов, поскольку оператор использует меньше материала во время нанесения. Целью компании Macro при выходе на рынок пленки для предварительного растяжения была разработка системы для производства пленки с раздувом для производства рулонов пленки для предварительного растяжения превосходного качества в рамках одного процесса. Для достижения этой цели пленка должна была быть прочнее и тоньше, но с прочными краями, предотвращающими разрыв. На линии не должно было быть обрезков, чтобы сэкономить на материалах и затратах на переработку. Рулоны должны были быть намотаны с небольшим натяжением, чтобы получились легкие, мягкие рулоны, с которыми легче обращаться и которые с меньшей вероятностью будут повреждены. Линия должна была представлять собой единую автоматическую систему экструзии, вытяжки, резки и намотки. Это было достигнуто с Линия для производства пленки Macro’s Prestretch (BPS) с экструзией с раздувом .

Преимущество BPS

Линия BPS компании Macro создает мягкие, легкие предварительно растянутые рулоны, которые легко разматываются и подходят для машинной и ручной упаковки. Запатентованный процесс основан на несложном способе получения однослойной пленки с раздувом с использованием недорогого LLDPE на основе бутена с соответствующим количеством PIB или агента, повышающего клейкость. Пленка сразу становится липкой без необходимости дополнительного кондиционирования или специального хранения.

Процесс экструзии

Экструдированный пузырь сворачивается на небольшой высоте и блокируется для создания двухслойной пленки. Эта двухслойная структура обеспечивает дополнительный уровень прочности; если есть дефект в одном слое, другой покроет нагрузку. Кроме того, запуск линии упрощается и требует меньше времени, поскольку устраняется необходимость в разделении отдельных слоев.

Затем пленка разрезается либо на 2, либо на 4 части и отправляется на встроенный блок вытяжки, где она утончается до общей толщины 6 или 7 микрон. Чтобы сохранить прочность на разрыв, растягивающее устройство оставляет края пленки на 40-80% толще, чем остальная часть пленки.

Обрезки не снимаются, брак не создается. Сочетание очень тонкой пленки, созданной с использованием недорогих смол, и отсутствие обрезков или обрезков обеспечивает значительную экономию средств переработчика. Процессор не только использует меньше смолы, что также дешевле, но и не требует дорогостоящих систем регенерации и транспортировки для сбора обрезков.

Мягкие, готовые к использованию рулоны

Пленка наматывается на полностью автоматическом револьверном намоточном станке, специально разработанном для намотки мягких рулонов с производственной скоростью 500 м/мин. Эти мягкие рулоны создаются за счет уменьшения натяжения намотки и преднамеренного захвата воздуха между слоями намотки.

Мягкие рулоны обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными рулонами стретч-пленки:

Для разматывания рулонов требуется меньше энергии; облегчая ручное нанесение и снижая утомляемость оператора.
Валки более эластичны, чем жесткие валки; края не повредятся, если рулон упадет.
Рулоны имеют малый вес, что облегчает обращение с ними, а также с меньшей вероятностью причинения травм при падении на ногу или руку оператора.

Процесс можно адаптировать для производства многослойной пленки с использованием недорогих сополимеров бутена в центральном слое и металлоцена или пластомеров во внешних слоях.

Записи