Теплоблоки производство: технология, оборудование (установки, станки, линии)

Содержание

Теплоблоки в Москве. Теплоблок от производителя

ТЕПЛО
В 2 раза теплее дома из пенобетона и в 1,6 раза теплее дома из бруса!

СТОИМОСТЬ
Отсутствие дополнительного утепления и внешней отделки

3 в 1
После кладки имеете: несущую стену, утепление, внешнюю отделку!

Малые сроки строительства
Стены двухэтажного дома - за 10 дней!

Надежность
Несущая часть - керамзитобетон марки 200. Лицевая часть - высокопрочный гранитобетон

Практичность
Опыт использования в Финляндии и Германии - более 30 лет

Что такое теплоблок?

Керамзитобетон
Несущая часть состоит из керамзитобетона марки М200-М250

Пенополистирол
Вкладыш из самого эффективного утеплителя (состав: 98% - воздух, 2% - полистирол)

Базальтовая связь
Армирующие стержни для укрепления связи слоев

Фактурный слой
ГРАНИТОБЕТОН - объемно окрашенный прочный камень. Большой выбор цветов и фактур.

Номенклатура блоков

Рынок строительных материалов и технологий ежедневно пополняется экологичными и практичными новинками. Теплоблок – инновационный стройматериал, который решает основные проблемы малоэтажного строительства: сокращение энергозатрат, облегчение нагрузки на фундамент и экономичность.

Теплоблок – это многослойная конструкция, которая используется для кладки стен. Несущая основа блока выполнена из керамзитобетона М200. Второй слой – эффективный утеплитель пенополистирол. Облицовочная часть – гранитобетон. Между собой три слоя скрепляются бетонным раствором, базальтовыми арматурными стержнями.

Несущий слой керамзитобетона дает возможность использовать блоки для возведения зданий всех классов функциональной пожарной безопасности по СНиП 21-01. Трехслойные строительные блоки обладают высокой теплоэффективностью. Это дает возможность сохранить комфортный микроклимат во внутренних помещениях. Сочетание керамзитобетона с пенополистиролом позволяет использовать теплоблоки в качестве материала для наружных стен в самых холодных регионах России.

Преимущества теплоблоков

Теплоэффективные блоки сочетают в себе лучшие качества современных материалов для возведения стен. Высокотехнологичная конструкция обладает следующими достоинствами:

  • Сохранение тепла. Конструкция теплоблока в два раза теплее пенобетона.
  • Экономия. Нет необходимости проводить дополнительное утепление и облицовку. Это существенно снижает расходы на материалы и работу.
  • Сокращение сроков строительства. Несущие стены для двухэтажного дома возводятся менее чем за 10 дней.
  • Снижение нагрузки на фундамент. Теплостен вдвое легче подобных материалов. Можно снизить расходы на устройство фундамента, сделать его несколько легче.
  • Декоративная облицовка. Наружная гранитобетонная облицовка выглядит весьма эффектно. Есть возможность выбрать фактуру, цвет поверхности.
  • Расширение жилой площади. Теплые стеновые блоки тоньше конструкций из аналогичных материалов.
  • Положительный опыт европейских стран. В Финляндии и Германии теплоблоки используют в строительстве на протяжении 30 лет.
  • Вековой срок службы. Здания из теплоэффективных блоков простоят более 100 лет.

Технология процесса производства

Основа блока производится путем литья из керамзитобетона. Размер зерна наполнителя – не более пяти миллиметров. Тепловкладыш из пенополистирола и внешний облицовочный гранитобетон крепятся на основание посредством бетонного раствора и армированных стержней. В производстве не используются клеевые смеси. Предусмотрен выпуск блоков для стеновых конструкций толщиной 400 и 300 миллиметров. Высота стандартная – 200 мм.

Теплоблоки толщиной в 300 мм отлично подходят для возведения одноэтажных домов, подсобных помещений, гаражей, бань, саун и других нежилых помещений. Для строительства зданий высотой в два и более этажа больше подходит теплоблок толщиной в 400 мм. Кроме частной малоэтажной застройки, материал повсеместно используется в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Производственная компания «Теплые стены» специализируется на выпуске теплоблоков. Процесс осуществляется по европейским технологиям на новейшем оборудовании. Все этапы производства соответствуют стандартам качества и установленным нормам. Для изготовления многослойных блоков используется качественное сырье от лучших мировых производителей. В ассортименте представлено 11 видов блоков различной формы и назначения. Помимо производства, компания доставляет продукцию на строительные площадки.

Примеры домов, построенных из теплоблоков

Узнайте больше об инновационном материале – оставьте контактный телефон на сайте или самостоятельно позвоните менеджеру. Опытный специалист проведет консультацию по всем видам продукции. Не стоит медлить, теплоблок – эффективное и современное решение в строительстве!

Производство теплоблоков (трехслойных теплоэффективных блоков)

Производство теплоблоков (трехслойных теплоэффективных блоков)

Если ДА, то Вы не зря оказались на странице нашей компании. Мы предлагаем Вашему вниманию технологию строительства из ТЕПЛОБЛОКА. Эта технология воплотит Ваши мечты в реальность.

Вы очень удивитесь как быстро и качественно можно построить дом из ТЕПЛОБЛОКА. А ещё больше будете удивлены, какой он тёплый, ведь теплоблок толщиной 300 мм равноценен по приведённому сопротивлению теплопередачи 1,5 метровой кирпичной стене. Естественно расходы на отопление такого дома снижаются в разы. Ещё одно преимущество теплоблока, - это стоимость строительства. Стоимость строительства дома из теплоблока
одна из самых низких в малоэтажном домостроении.  

Что такое теплоблок?

Мы предлагаем Вам УНИКАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ, не имеющий аналогов в Республиках Башкортостан, Удмуртия, Татарстан, в Пермском крае: ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫЕ БЛОКИ под рваный камень - БЕССЕР! (теплоблоки) для строительства дома, бани, гаража. Поднять стены дома (а так же утеплить и облагородить!) за 2 недели 2 рабочими!!!
Под заказ!

На сайте не все фотографии, в группе вКонтакте их еще больше! https://vk.

com/teplodomrb
     Мы не изобретаем велосипед, а тем более новые материалы. Мы объединили уже проверенное качество и удешевили его. И не только удешевили, но еще и упростили строительство из него. А, самое главное, ко всем этим качествам мы добавили фактуру рваного камня, в народе называемым Бессером (от названия немецкой фирмы) и всем этим преимуществам в одном блоке, есть имя - АГИДЕЛЬСКИЙ ТЕПЛОБЛОК с фасадом рваный камень. Мы используем в производстве наших теплоблоков всем известные и зарекомендованные бетон и пенополистирол (по простому - пенопласт). Бетон в рекламе не нуждается, все и так знают его положительные качества, ведь ему доверяют самое ценное в строительстве любого дома - фундамент.
     Пенополистирол зарекомендовал себя как практически лучший утеплитель из существующих. Насыщенный и красивый цвет домам мы придаем с помощью немецких железо-окисных пигментов. Эти цвета будут радовать вас и ваших детей минимум 100 лет.  
     ТЕПЛОБЛОКИ - это стеновые блоки, имеющие трехслойную конструкцию, состоящую из несущего слоя — вибропрессованного бетона, внутреннего слоя из утеплителя — пенополистирола и наружного слоя бетона.
Все блоки подвергаются длительной пропарке!
      Широкая цветовая гамма, идеальная геометрия, утеплитель - пенопласт ПСБ-35с (самозатухающий), фасад - колотый камень. Пусть Ваш дом выглядит как английский замок. И самое главное, мы предлагаем Вам заводское качество!

     Дом из теплоблока расходует минимум на 30% меньше тепловой энергии для отопления дома. Обшивать и облагораживать, утеплять дома не требуется!
    Покупая наш Агидельский Бессер теплоблок, Вы существенно экономите в затратах при строительстве дома, а так же в сроках строительства дома! В этом Вы можете убедиться сами, составив самую простую смету. На странице нашего Калькулятора строительства дома Вы можете предварительно подсчитать количество теплоблоков, требуемых для строительства Вашего дома! Так же на странице Характеристики Теплоблока Вы можете посмотреть схему кладки!
            Теплоблоки — уникальный современный строительный материал, обладающий рядом несомненных преимуществ. Использование теплоблоков позволяет существенно снизить затраты и увеличить скорость проведения работ на всех этапах строительства и во время эксплуатации дома.
         Наша компания предлагает Вам стеновые блоки (Агидельские besser теплоблоки) высшего качества! Мы используем технологию производства теплоблоков, характеристики которых (прочность на сжатие, тепло и звукоизолирующие свойства, экологичность) значительно превышают аналогичные параметры изделий других производителей. По пожарной безопасности трёхслойные камни относятся к классу КО по СНиП 21-01-97 – не пожароопасные.
          Обратившись в нашу компанию, вы можете рассчитывать на высокий профессионализм, добросовестное отношение и доброжелательность персонала !
Мы подходим к каждому заказу индивидуально, и над ним работают люди, которые специализируются в данной области, что обеспечивает надежность, своевременность, а так же быстрое и качественное выполнение ваших заказов!

Производство теплоблоков в Набережных Челнах

ООО «УГМ» является одним из крупнейших производителей в Набережных Челнах современного строительного материала – теплоблока.

 Теплоблок – инновационный строительный материал, который решает все проблемы малоэтажного строительства: сокращение энергозатрат, экономичность и облегчение нагрузки на фундамент.

Мы изготавливаем и продаем 3-х слойные теплоблоки:

    1. Фактурный бетон
    2. Пенополистерол
    3. Керамзитобетон .

Размер: 400*400*200.

Идеальное качество, отличная цена. Оптовикам большие скидки. Так же оказываем услуги по строительству домов из теплоблока.

Преимущества теплоблоков

Наши теплоблоки сочетают в себе все лучшие качества современных строительных материалов для возведения стен:

  • Сохранение тепла. Современное производство теплоблоков делает их в 2 теплее пенобетона.
  • Экономия. Нет необходимости проводить дополнительное утепление и облицовку.
  • Сокращение сроков строительства. Несущие стены для двухэтажного дома возводятся менее чем за 10 дней.
  • Снижение нагрузки на фундамент. Теплоблоки вдвое легче подобных материалов. Можно снизить расходы на устройство фундамента, сделать его несколько легче.
  • Декоративная облицовка. Наружная гранитобетонная облицовка теплоблоков выглядит весьма эффектно. Есть возможность выбрать фактуру, цвет поверхности.
  • Положительный опыт европейских стран. Во многих странах Европы теплоблоки используются в строительстве более  30 лет.
  • Срок службы. Дома, построенные из теплоблоков, простоят более 100 лет.

Номенклатура теплоблоков

Технология производства теплоблока

Основа теплоблока производится путем литья из керамзитобетона. Размер зерна наполнителя – не более пяти миллиметров. Тепловкладыш из пенополистирола и внешний облицовочный гранитобетон крепятся на основание посредством бетонного раствора и армированных стержней. В производстве не используются клеевые смеси. Предусмотрен выпуск блоков для стеновых конструкций толщиной 400 и 300 миллиметров. Высота стандартная – 200 мм.

Теплоблоки толщиной в 300 мм отлично подходят для возведения одноэтажных домов, подсобных помещений, гаражей, бань, саун и других нежилых помещений. Для строительства зданий высотой в два и более этажа больше подходит теплоблок толщиной в 400 мм. Кроме частной малоэтажной застройки, материал повсеместно используется в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Одно из направлений деятельности ООО «УГМ» — производство теплоблоков по европейским технологиям на новейшем оборудовании и его доставка по Набережным Челнам, в Казань, Нижнекамск и Альметьевск. Все этапы производства теплоблоков соответствуют стандартам качества и установленным нормам. Для изготовления многослойных блоков используется качественное сырье от лучших мировых производителей.

Заказать обратный звонокЗапрос цены

материал для строительства домов, коттеджей

Выбирая строительный материал для своего дома, вы учитываете сразу несколько факторов, которые включают стоимость, а также технологические свойства. Они же, в свою очередь, в дальнейшем сыграют важную роль.

В ходе эксплуатации жилого помещения очень важно, чтобы материал был теплосберегающим. Именно таким и является термоблок, который состоит из трех составных частей. По сути, это поликонструкция, состоящая из нескольких слоев. Термоблок состоит из задней стенки, которая является несущей, среднего теплоизоляционного материала, а также передней фактурной стенки, которая и будет формировать фасад вашего здания.

Фасадная часть отличается от внутренней способом изготовления керамзитобетона. Ее прочность и износостойкость повышается за счет использования высокомарочного цемента и гранитного отсева, а водоотталкивающие свойства – за счет добавления пластифицирующих добавок.  Здания не требуют утепления и декоративной наружной отделки.

В качестве теплоизоляционного слоя используется пенополистирол, имеющий отличную тепло- и шумоизоляцию. Задний несущий слой изготовлен из поризованного керамзитобетона. Все три слоя прочно соединены между собой базальтопластиковой арматурой, которая не подвергается разрушающему действию коррозии, химических веществ, не проводит холод.

Это обеспечивает минимальные сроки строительства зданий и срок эксплуатации 100 и более лет. Обширный ассортимент цветовых решений и фактур позволяет выбрать дизайн по вкусу, гармонично сочетающийся с природным ландшафтом и другими расположенными поблизости строениями. Облицовочный слой имитирует текстуру натурального колотого камня, мрамора, кирпичной кладки.

Ни для кого не секрет, что счета за отопление в зимний период, представляют собой самые большие суммы. Именно по этой причине владельцы жилых помещений делают все возможное, чтобы хоть как-то сберечь тепло. У вас же на сегодняшний день есть отличная возможность быть предусмотрительным, так как вы можете сразу построить теплый дом без лишних затрат. А все потому, что стоимость термоблока не сильно отличается от стоимости обычных блоков. Но здания, построенные с применением последнего варианта, нуждаются в дополнительном утеплении, а это затраты. Так что, как видите, экономия видна даже невооруженным глазом и не надо быть супер экономистом, чтобы подсчитать, что для вас будет более оптимальным и выгодным вариантом.

Теплоэффективность термоблока по сравнению с силикатным кирпичом выше в 5 раз. Расходы на отопление снизятся в 2-3 раза по сравнению с домами из традиционных стройматериалов. Летом же в доме удерживается прохлада. Стена из теплоблока толщиной 40 см имеет такие же теплоизолирующие свойства как стены из:

  • пеноблока толщиной 60 см;
  • кирпича толщиной 100 см;
  • бетона толщиной 4,5 м.

Еще одним преимуществом домов из теплоэффективных блоков является увеличение полезной площади. Их жилая площадь по сравнению с обычными домами больше на 9%. Так, только за счет уменьшения толщины стен в доме размером 15 х 15 м полезная площадь больше на 6,64 кв.м – на целую комнату!

По габаритам один теплоблок может заменить 11 силикатных кирпичей, при этом его масса будет меньше в 1,5 раза. А это дает экономию на транспортировке и снижает нагрузку на фундамент. В целом общий вес здания из теплоэффективных блоков меньше на 54%, поэтому расходы на устройство фундамента сокращаются в 2 раза. Как видите, теплоблок — выгодное решение.

теплоблок от производителя в Климовске, теплостен, полиблоки, керамзитобетонные блоки

представляем Вашему вниманию современный строительный материал – теплоэффективный, теплоизолирующий, энергосберегающий, несущий строительный модуль – ТЕПЛОБЛОК (другое название ПОЛИБЛОК).


Любое современное строительство предполагает возведение основной стены, ее последующее утепление и фасадную часть, как эстетичное средство защиты от внешней среды. Основная стена это как правило кирпич ( что не дешево), пеноблок, газосиликат или шлакоблок  (что несколько дешевле). Утепление производится, как пеностиролом, так и минеральной ватой. При проведении фасадных работ в большинстве случаев используется облицовочный кирпич (очень дорогая позиция) или иные облицовочные материалы (например, сайдинг ). Все это трудозатратно, отнимает массу времени и в итоге дорого (особенно, фасадная часть). В связи с этим и возникла необходимость создания материала, который свел бы все три элемента стены в единое целое без потери качества и теплоизоляционных свойств, и как следствие, ускорил бы и облегчил строительство.

Таким материалом, несомненно, явился теплоблок, который и решил эту проблему. Следует добавить и то, что пеноблок и газосиликат относятся к разряду ячеистых бетонов, являются материалом утеплительным, и не могут использоваться, как несущие. Иными словами, при строительстве должны вкладываться в железобетонный  каркас, дополнительно утепляться и облицовываться. Особенно поражает и тот факт, что многие застройщики, умудряются укладывать плиты перекрытия на стену из пеноблока (газоблока), несущая способность которого, не предназначена для этого. В отличие от вышеперечисленных материалов - теплоблок ( полиблок) является именно несущим блоком ( марка по бетону 150), который позволяет строить дома до 4 этажей, с ж/б плитами перекрытия, без использования какого-либо дополнительного каркаса.

Данный сайт призван не только убедить потенциальных заинтересованных лиц в приобретении этого строительного элемента именно у нас, но и довести до сведения покупателей правдивую информацию, объяснить как сконструирован теплоблок, из чего он должен производиться и какие имеет преимущества. Главное чтобы материал был доступным, качественным, технологичным, современным и эстетичным. В дальнейшем мы будем использовать термин « теплоблок», который с нашей точки зрения наиболее подходит для этого изделия.

400*190*400_______2 вида теплоблоков_____400*190*300



Акцентируем Ваше внимание, что на рынке появилось много компаний, работающих в этом сегменте рынка. К сожалению, подавляющее большинство из них работают с нарушением технологии, технологических условий и зачастую используют контрафактное сырье для уменьшения стоимости продукции.

Климовский-теплоблок.рф тоже борется за уменьшение себестоимости продукции и как следствие уменьшение продажной цены, но делает это не за счет качества, а только за счет увеличения объема производства и оптимизации технологического процесса.

Теплоблоки Лайф в Йошкар Оле

Кремнегранитные теплоэффективные блоки "Лайф" (теплоблоки)

Одним из самых современных строительных материалов являются кремнегранитные теплоэффективные блоки (теплоблоки Лайф), которые изготовляются по технологии, разработанной известным российским институтом НИИ «Теплостен». Этот новый вид строительного материала значительно превосходит все существующие строительные материалы аналогичного назначения по своим теплотехническим свойствам. Их отличает высокая заводская степень готовности и привлекательный эстетический вид.

Теплоблоки могут с большим успехом использоваться при возведении несущих конструкций и заполнении каркасов ненесущих стен самых разнообразных строительных объектов, включая промышленные, общественные и жилые здания.

«Теплоблоки Лайф»  состоят из трех слоев: несущая стена, утеплитель и облицовка.  Вам не понадобится дополнительно утеплять, декорировать или производить еще какие-либо наружные работы после окончания строительства.

Наши теплоблоки позволяют существенно снизить затраты и увеличить скорость проведения работ на всех этапах строительства и во время эксплуатации дома. Кроме того, они соответствует самым жестким требованиям по экологичности, пожароскотйкости, теплосбережению и долговечности.

Все три части теплоблока соединяются между собой в непрерывном производстве при помощи виброформования. Такой способ производства способствует хорошей адгезии (слипанию) всех частей между собой.

 

Наружная или лицевая часть передней стенки - фактурная и имеет иной состав бетона, чем внутренняя часть и задняя стенка. Вместо керамзита используется гранитный отсев фракции 0-5 мм, что делает ее более долговечной прочной и устойчивой к воздействию окружающей среды. Оба состава соединяются между собой в процессе заливки и виброформования без использования каких-либо дополнительных соединительных материалов. Такой способ исключает отслаивание, которое часто происходит, если облицовка производится с использованием специальных клеящих веществ, наносимых на уже высохшие поверхности.

Фактурная часть изготавливается в трех вариантах:

  • Бесцветная – отсутствует красящий пигмент

  • Одноцветная – используется только один цвет

  • Многоцветная – технология "искусственный камень".

В качестве пластифицирующей добавки применяется суперпластификатор С-3, которая увеличивает прочность и водоотталкивание на 20-25%.Средняя теплоизолирующая часть представляет собой слой экструдированого (вспененного) полистирола высшего качества, обладающего отличными теплосберегающими свойствами и повышенной шумоизоляцией. Размер изолирующего слоя, как правило, 16 см.

Задняя стенка представляет собой фактически опорный стеновой блок, изготовленный по стандартной технологии керамзитобетонов (керамзит фракции 5-10 мм) на основе цемента М500. 

Не смотря на то, что блок не несет нагрузку на разрыв, наша компания для увеличения прочности использует внутри четыре соединительных базальтовых штыря. 

Наша компания прозводит полный ассортимент всех видов фактур и цветов теплоблоков, необходимых для строительства, включая угловые, половинчатые, доборные, проемные.

 

 

Области применения и эффективность использования 

"Теплоблоков Лайф" в строительстве: 


Несущая способность 
Блоки могут выпускаться марок М50, М75, М100, что в соответствии со «СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» позволяет использовать их в качестве несущих конструкций в зданиях. 

Несущий керамзитобетонный слой теплоблоков имеет прочность на сжатие на уровне 400кг/кв. см. Этот показатель в 4 раза превышает те же характеристики у газобетона и пенобетона. Результат – прочные стены, имеющие теплоизоляционный слой и декоративное влагостойкое покрытие.

В малоэтажном строительстве допускается высота не более 4-х этажей. В каркасном строительстве – без ограничения этажности. Перекрытия между этажами могут выполняться по любой технологии, в том числе с помощью железобетонных плит.

 

Теплоэффективность 

Согласно испытаниям, применение в конструкции блоков керамзитобетона и эффективного теплоизоляционного материала - пенополистирола в сочетании с композитными связями позволяет достичь сопротивления теплопередаче стен из многослойных блоков около 4,37м кв.*С/Вт. Следовательно, многослойные блоки могут применяться в качестве наружных ограждающих конструкций в регионах, где ГСОП достигает 9461. Пример - широта Салехарда.

«Теплоблоки Лайф» создают так называемый эффект «термоса», т. е. они не пропускают через себя ни холод, ни тепло. Поэтому в таком доме зимой тепло, а летом прохладно. Эксплуатация домов из теплоблоков обходится дешевле: затраты на отопление в 3-3.5 раза меньше, чем в кирпичных домах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Долговечность
Сочетание морозостойкости бетонов блоков - F50, морозостойкости фактурного слоя - F100 c применением в блоках в качестве эффективного утеплителя пенополистирола позволяет возводить здания с расчетным сроком эксплуатации не менее 100 лет.

Усадка здания – минимальна. Всего 9% – такова отпускная влажность этого легкого бетона. Если сравнить с газоблоком (влажность до 30%), становится ясно, что здание можно быстрее ввести в эксплуатацию.


Эстетичность 
Наличие фактурного лицевого слоя любого цвета из объемноокрашенного искусственного камня позволяет имитировать практически любые виды каменных или кирпичных покрытий фасадов.

 

                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактуры теплоблоков

Балканский камень

Ростовский камень

Руст каменный

Ласточкин хвост

Базальт

Известняк

Престиж

Скала

Еврокирпич

Морозко​

Пирамидка

Барокко

Меандр

Домино

Лапша

Доска

Цветовая гамма

Экологичность, пожаробезопасность 
Массивные основные слои теплоблоков из керамзитобетона позволяют использовать их при возведении зданий практически всех классов функциональной пожарной опасности по СНиП 21-01, обладают высокой теплоаккумулирующей способностью и при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях. Дом, построенный из теплоблоков, не будет покрываться плесенью и грибком. Фасад не подвержен воздействию влаги.

Снижение сроков строительства

Конструкция «Теплоблоков Лайф» позволяет значительно сократить сроки строительства, не теряя при этом в качестве. Кладка стен из теплоблоков с декоративным наружным слоем ведется в одни ряд (цепная система) по аналогии с детскими строительными кубиками. Такая кладка позволяет достичь большой скорости возведения стен (особенно, если это делают наши профессионалы).

 

 

 Экоблок "Лайф"

Особенность экологичного стенового блока заключается в том, что теплоизоляционным вкладышом в нем является базальтовая минераловатная плита (минвата) плотностью 100 кг/м3.

 

Она обладает отличными теплоизоляционными свойствами и является негорючим материалом, содержит большое количество воздуха, что и придает базальтовой вате хорошие теплоизоляционные свойства.

 

Материал производится из расплава базальтовых тугоплавких пород и состоит из штапельного базальтового волокна. Температура эксплуатации базальтовой минеральной ваты возможна до 400°С. 

 

 

Керамзитобетон и минвата позволили сделать экоблок строительным негорючим материалом. Еще одно преимущество экоблока - отличная звукоизоляция.

 

При выборе и покупке материалов для строительства следует обращать внимание на их свойства, а также на отзывы потребителей. Компания "Лайф" предлагает своим клиентам качественный экоблок, который станет гарантией надежности и долговечности здания. Рекомендуем использовать экоблок в пожароопасных местах здания (оконные и дверные проемы, деревянные перекрытия).

Теплоблок без облицовки (черновой теплоблок)

Теплоблоки без облицовки (черновой теплоблок) сохраняют свою уникальную теплоэффективность  и дают возможность использовать множество материалов для отделки фасада - штукатурка, сайдинг, декоративные панели, искусственный и натуральный камень, кирпич.

Собственное производство

"Теплоблоков Лайф"

Производство

Строительство современных зданий, домов и коттеджей в Тюмени не обходится без использования инновационных строительных материалов. Одним из таких материалов является теплоблок.

Тюменская компания ПСК «МаксГрупп» производит и реализует высококачественные теплоблоки в г. Тюмень и Тюменской области, а также использует их в строительстве домов и коттеджей.

Теплоблок представляет собой трехслойную конструкцию:

1) Первый слой состоит из керамзитобетона. Данный слой является несущими.

2) Пенополистирол в данной конструкции является отличным утеплителем, а также выполняет шумоизоляционные функции.

3) Фактурный бетон, который располагается с внешней стороны, имеет великолепные декоративные свойства.

 

Преимущества использования теплоблоков в строительстве обусловлено следующими факторами:

  • Легкий вес и точность геометрических размеров стенового блока значительно упрощает кладку стен.
  • За счет теплоэффективности стеновых блоков возможно снижение затрат на отопление и электроэнергию.
  • Прочность, долговечность, огнестойкость, звукоизоляционные свойства.
  • Наружный декоративный слой по желанию может иметь различную фактуру.

Таким образом, можно сделать вывод, о том, что теплоблоки являются замечательным строительным материалом, с которым легко и приятно работать. Свойства, которыми обладает данный строительный материал, позволяет строить теплоэффективные, качественные и уютные дома. Использование теплоблоков дает преимущество в сроках строительства и ввода дома или коттеджа в эксплуатацию.

Наша компания ПСК «МаксГрупп» имеет многолетний опыт в производстве теплоблоков в г. Тюмень. Доверьте работу профессионалам, и вы будете приятно удивлены качеству выполненной работы.

Наша команда высоко квалифицированных работников также занимается строительством и производит монтажные работы. Дополнительную информацию вы можете получить по телефонам

Характеристики нагревательной системы, предназначенной для изучения термостойкости бактерий в пищевых продуктах

  • Ли, С. Ю. и Канг, Д. Х. Комбинированное воздействие тепла, уксусной кислоты и соли для инактивации Escherichia coli O157: H7 в лабораторных средах. Food Control 20, 1006–1012 (2009).

    CAS Google Scholar

  • Блэкберн, К. д. W., Curtis, L.M., Humpheson, L., Billon, C. & McClure, P.J. Разработка моделей термической инактивации для Salmonella enteritidis и Escherichia coli O157: H7 с температурой, pH и NaCl в качестве контролирующих факторов.Int. J. Food Microbiol. 38, 31–44 (1997).

    CAS PubMed Google Scholar

  • Томлинс Р. и Ордал З. Дж. Термическое повреждение и инактивация вегетативных бактерий. Подавление и инактивация вегетативных микробов 5, 153–191 (1976).

    CAS Google Scholar

  • Аль-Холи, М., Квинд, З., Гуан, Д., Танг, Дж. И Раско, Б. Термическая инактивация Listeria innocua в икре лосося (Oncorhynchus keta) с использованием обычного стекла и нового термического алюминия. трубки времени смерти.J. Food Prot. 67. С. 383–386 (2004).

    CAS PubMed Google Scholar

  • Бюхнер, К., Томас, С., Ярос, Д. и Ром, Х. Быстро реагирующие пробирки для определения времени тепловой смерти и времени для определения инактивации термических бактерий. Англ. Life Sci. 12. С. 109–112 (2012).

    Google Scholar

  • О’Брайан, К.А., Крэндалл, П.Г., Мартин, Э.М., Гриффис, К.Л. и Джонсон, М.G. Термостойкость Salmonella spp., Listeria monocytogenes, Escherichia coli O157: H7 и Listeria innocua M1, потенциального заменителя Listeria monocytogenes, в мясе и птице: обзор. J. Food Sci. 71, R23 – R30 (2006).

    Google Scholar

  • Тан, Дж., Икедиала, Дж., Ван, С., Хансен, Дж. Д. и Кавальери, Р. Методы высокотемпературного кратковременного термического карантина. Послеуборочная биол. Tec. 21. С. 129–145 (2000).

    Google Scholar

  • Одлауг, Т.E. & Pflug, I.J. Термическое разрушение спор Clostridium botulinum, взвешенных в томатном соке, в алюминиевых трубках времени термической смерти. Прил. Environ. Microb. 1977 г., 34, 23–29.

    CAS Google Scholar

  • Гэйз, Дж., Браун, Г., Гаскелл, Д. и Бэнкс, Дж. Термостойкость Listeria monocytogenes в гомогенатах курицы, говяжьего стейка и моркови. Food Microb. 6. С. 251–259 (1989).

    Google Scholar

  • Котрола, Дж.С. и Коннер, Д. Э. Тепловая инактивация Escherichia coli O157: H7 в мясе индейки под воздействием хлорида натрия, лактата натрия, полифосфата и содержания жира. J. Food Prot. 60, 898–902 (1997).

    CAS PubMed Google Scholar

  • Чанг, Х. Дж., Бирла, С. Л. и Тан, Дж. Оценка рабочих характеристик алюминиевой испытательной ячейки, предназначенной для определения термостойкости спор бактерий в пищевых продуктах. LWT - Food Sci. Technol. 41, 1351–1359 (2008).

    CAS Google Scholar

  • Габриэль А. и Накано Х. Влияние условий культивирования на последующую тепловую инактивацию E.coli O157: H7 в яблочном соке. Food Control 22, 1456–1460 (2011).

    Google Scholar

  • Изуриета, В. П., Комитопулу, Э. Влияние влаги на сальмонеллы. термостойкость скорлупы какао и фундука. Food Res. Int.45. С. 1087–1092 (2012).

    CAS Google Scholar

  • Агирре, Дж. С., Пин, К., Родригес, М. Р. и де Фернандо, Г. Д. Анализ изменчивости количества жизнеспособных бактерий после мягкой термической обработки пищевых продуктов. Прил. Environ. Microb. 75, 6992–6997 (2009).

    CAS Google Scholar

  • Li, C., Huang, L. & Chen, J. Сравнительное исследование кинетики термической инактивации Salmonella spp. в арахисовом масле и пасте из арахисового масла. Food Control 45, 143–149 (2014).

    CAS Google Scholar

  • Вилья-Рохас Р. и др. Термическая инактивация Salmonella Enteritidis PT 30 в ядрах миндаля под влиянием активности воды. J. Food Prot. 76, 26–32 (2013).

    PubMed Google Scholar

  • Фостер, А. М. и др. Новое устройство для обеспечения повторяемой температурно-временной обработки поверхности засеянных образцов пищевых продуктов.J. Food Eng. 76, 19–26 (2006).

    Google Scholar

  • Фостер, А. М. и др. Проектирование и разработка аппаратуры для обеспечения повторяемой обработки поверхностной температуры и времени на засеянных образцах пищевых продуктов. J. Food Eng. 76, 7–18 (2006).

    Google Scholar

  • Gil, M. M. et al. Комплексный подход к теплообмену и кинетике инактивации микроорганизмов на поверхности пищевых продуктов при термообработке - разработка программного обеспечения. J. Food Eng. 76, 95–103 (2006).

    Google Scholar

  • Джеймс, С. и Эванс, Дж. Прогнозирование уменьшения количества микробов на поверхности пищевых продуктов во время поверхностной пастеризации - проект «BUGDEATH». J. Food Eng. 76, 1–6 (2006).

    Google Scholar

  • Чанг, Х. Дж., Ван, С. и Танг, Дж. Влияние теплопередачи с помощью трубчатых методов на измеренные параметры термической инактивации Escherichia coli.J. Food Prot. 70, 851–859 (2007).

    PubMed Google Scholar

  • Ван, С., Тан, Дж. И Кавальери, Р. П. Моделирование скорости внутреннего нагрева плодов для обработки горячим воздухом и горячей водой. Послеуборочная биол. Tec. 22, 257–270 (2001).

    CAS Google Scholar

  • Ван, С., Икедиала, Дж., Танг, Дж. И Хансен, Дж. Кинетика термической смерти и эффекты скорости нагрева для Cydia pomonella пятого возраста (L. ) (Чешуекрылые: Tortricidae). J. Stored Prod. Res. 38, 441–453 (2002).

    Google Scholar

  • Юк, Х.Г., Гевеке, Д.Дж., Чжан, Х.К. и Джин, Т.З. Сравнение алюминиевых дисков времени термической смерти с опытным пастеризатором по термической инактивации Escherichia coli K12 в яблочном сидре. Food Control 20, 1053–1057 (2009).

    CAS Google Scholar

  • Шуман, В.Термосенсоры у эубактерий: роль и эволюция. J. Biosciences 32, 549–557 (2007).

    CAS Google Scholar

  • Урбан-Хмиэль, Р., Дек, М., Пухальски, А. и Верницки, А. Характеристика белков теплового шока в штаммах Escherichia coli при тепловом стрессе in vitro . J. Med. Microbiol. 62, 1897–1901 (2013).

    CAS PubMed Google Scholar

  • Кху, К.Ю., Дейви, К. Р. и Томас, К. Дж. Оценка четырех модельных форм для прогнозирования кинетики термической инактивации Escherichia Coli в жидкости в зависимости от комбинированного времени воздействия, температуры жидкости и pH. Пищевой Биопрод. Процесс. 2003. Т. 81. С. 129–137.

    Google Scholar

  • Джунджа, В. К. Сравнительное исследование тепловой инактивации местной микрофлоры в говядине с микрофлорой Listeria monocytogenes, серотипов Salmonella и Escherichia coli O157: H7.Lett. Прил. Microbiol. 37, 292–298 (2003).

    PubMed Google Scholar

  • Смит, С. Э., Маурер, Дж. Л., Орта-Рамирес, А., Райзер, Э. Т. и Смит, Д. М. Термическая инактивация сальмонелл, Salmonella typhimurium DT104 и Escherichia coli 0157: H7 в говяжьем фарше. J. Food Sci. 66, 1164–1168 (2001).

    CAS Google Scholar

  • Джунджа, В. К. и Маркс, Х.M. Изменение кинетики термостойкости у различных изолятов Escherichia coli. Иннов. Food Sci. Emerg. 6. С. 155–161 (2005).

    Google Scholar

  • Ait-Ouazzou, A. , Espina, L., Garcia-Gonzalo, D. & Pagan, R. Синергетическая комбинация физических процедур и карвакрола для Escherichia coli O157: инактивация H7 в яблочном, манговом, апельсиновом и томатном соках . Food control 32, 159–167 (2013).

    CAS Google Scholar

  • Васан, А., Geier, R., Ingham, S.C. & Ingham, B.H. Термическая толерантность O157 и не-O157 шига-токсигенных штаммов Escherichia coli, Salmonella и потенциальных суррогатов патогенов во франкфуртерском кляре и говяжьем фарше с различным содержанием жира. J. Food Protection 77, 1501–1511 (2014).

    Google Scholar

  • Беушат, Р. Л. и Манн, А. Д. Инактивация сальмонеллы на орехах пекан с помощью обработки горячим воздухом и обжарки в масле. J. Food Protection 9, 1441–1450 (2011).

    Google Scholar

  • Харрис, Л. Дж., Уэсуги, А. Р., Абд, С. Дж. И Маккарти, К. Л. Выживание Salmonella Enteritidis PT 30 на инокулированных ядрах миндаля при обработке горячей водой. Food Res. Int. 45, 1093–1098 (2012).

    CAS Google Scholar

  • Чанг, С. С., Хан, А. Р., Рейес-Де-Коркуера, Дж. И., Пауэрс, Дж. Р. и Канг, Д. Х. Оценка паровой пастеризации для борьбы с сальмонеллой серотипа enteritidis на поверхности сырого миндаля.Lett. Прил. Microbiol. 50, 393–398 (2010).

    PubMed Google Scholar

  • Линг, Б., Хоу, Л., Ли, Р. и Ван, С. Стабильность при хранении фисташек под влиянием радиочастотной обработки для послеуборочной дезинсекции. Иннов. Food Sci. Emerg. 33С, 357–364 (2016).

    Google Scholar

  • Ван, С., Юэ, Дж., Тан, Дж. И Чен, Б. Математическое моделирование однородности нагрева грецких орехов в скорлупе, подвергнутых радиочастотной обработке с периодическим перемешиванием.Послеуборочная биол. Tec. 35, 97–107 (2005).

    CAS Google Scholar

  • Ван, С., Тивари, Г., Цзяо, С., Джонсон, Дж. А. и Танг, Дж. Разработка методов дезинсекции бобовых культур после сбора урожая с использованием радиочастотной энергии. Биосист. Англ. 105, 341–349 (2010).

    Google Scholar

  • Ван С., Танг Дж., Кавальери Р. П. и Дэвис Д. К. Дифференциальное нагревание насекомых в сушеных орехах и фруктах, связанное с обработкой радиочастотой и микроволновым излучением.Т АСАЭ 46, 1175–1182 (2003).

    Google Scholar

  • Wang, S. et al. Диэлектрические свойства фруктов и насекомых-вредителей в связи с обработкой радиочастотами и микроволнами. Биосист. Англ. 85, 201–212 (2003).

    Google Scholar

  • Bingol, G. et al. Инфракрасная пастеризация сырого миндаля. J. Food Eng. 104, 387–393 (2011).

    CAS Google Scholar

  • Ли, С.Ю., Сагонг, Х. Г., Рю, С. и Канг, Д. Х. Эффект непрерывного омического нагрева для инактивации Escherichia coli O157: H7, Salmonella Typhimurium и Listeria monocytogenes в апельсиновом соке и томатном соке. J. Appl Microb. 112, 723–731 (2012).

    CAS Google Scholar

  • Ян, Р., Хуанг, З., Чжу, Х., Джонсон, Дж. А. и Ван, С. Моделирование однородности нагрева в системе нагревательных блоков, модифицированной для обработки в контролируемой атмосфере.J. Stored Prod. Res. 65, 19–29 (2016).

    Google Scholar

  • Бен-Лалли, А., Бохуон, П., Коллиньян, А. и Меот, Дж. М. Моделирование теплопередачи для дезинсекции и борьбы с насекомыми (личинками и яйцами) в плодах фиников. J. Food Eng. 116, 505–514 (2013).

    Google Scholar

  • Хуанг, З., Чен, Л. и Ван, С. Компьютерное моделирование радиочастотного селективного нагрева насекомых в соевых бобах.Int. J. Heat Mass Tran. 90, 406–417 (2015).

    CAS Google Scholar

  • Хуанг, З., Чжан, Б., Марра, Ф. и Ван, С. Вычислительное моделирование воздействия контейнеров из полистирола на улучшение однородности радиочастотного нагрева сушеных соевых бобов. Иннов. Food Sci. Emerg. 33С, 365–380 (2016).

    Google Scholar

  • Икедиала, Дж., Танг, Дж. И Виг, Т.Система нагревательных блоков для изучения кинетики термической гибели насекомых-вредителей. Пер. ASAE-Am. Soc. Agr. Англ. 43, 351–358 (2000).

    Google Scholar

  • Luechapattanaporn, K. et al. Микробная безопасность при радиочастотной обработке фасованных пищевых продуктов. J. Food Sci. 69, 201–206 (2004).

    Google Scholar

  • Гао, М., Тан, Дж., Вилья-Рохас, Р., Ван, Ю. и Ван, С.Разработка процесса пастеризации для борьбы с сальмонеллами в миндале в скорлупе с использованием радиочастотной энергии. J. Food Eng. 2011. Т. 104. С. 299–306.

    Google Scholar

  • Маззотта, А.С. Термостойкость Listeria monocytogenes в овощах: оценка процессов бланширования. J. Food Protect. 64, 385–387 (2001).

    CAS Google Scholar

  • Пан, З., Бингол, Г., Брандл, М. Т. и МакХью, Т. Х. Обзор современных технологий сокращения популяций сальмонелл на миндале. Food Bioprocess Tech. 5. С. 2046–2057 (2012).

    CAS Google Scholar

  • Севилья, К. П. и Габриэль, А. А. Значения D кишечной палочки в мясе тилапии. J. Muscle Foods 21, 167–176 (2010).

    CAS Google Scholar

  • Цзинь, Т., Чжан, Х., Boyd, G. & Tang, J. Термическая устойчивость Salmonella enteritidis и Escherichia coli K12 в жидком яйце определяется с помощью дисков термической смерти. J. Food Eng. 84. С. 608–614 (2008).

    Google Scholar

  • Альфаифи Б. и др. Радиочастотная дезинсекция сухофруктов: разработка и проверка модели. J. Food Eng. 120. С. 268–276 (2014).

    Google Scholar

  • Ван, С., Танг, Дж., Джонсон, Дж. И Хансен, Дж. Кинетика термической смерти Amyelois transitella (Walker) (Lepidoptera: Pyralidae) пятого возраста. J. Stored Prod. Res. 38, 427–440 (2002).

    Google Scholar

  • Wang, S., Johnson, J., Hansen, J. & Tang J. Определение термотолерантности Cydia pomonella (L.) пятого возраста (Lepidoptera: Tortricidae) и Amyelois transitella (Walker) (Lepidoptera: Pyralidae) тремя разными способами. J. Stored Prod.Res. 45. С. 184–189 (2009).

    Google Scholar

  • Виганд К. М., Ингхэм С. и Ингхэм Б. Х. Выживание Escherichia coli O157: H7 в говяжьем фарше после сублетального теплового шока и последующей изотермической варки. J. Food Protect. 72, 1727–1731 (2009).

    CAS Google Scholar

  • Liu, Y. et al. Контроль качества и контроля плесени обогащенного белого хлеба с помощью комбинированной обработки радиочастотами и горячим воздухом.J. Food Eng. 104, 492–498 (2011).

    Google Scholar

  • Wang, Y. et al. Разработка высокочастотной сушки горячим воздухом для орехов макадамия в скорлупе. Food Bioprocess Tech. 7. С. 278–288 (2014).

    CAS Google Scholar

  • Сахин С. и Сумну С. Г. В «Физических свойствах пищевых продуктов» (ред. Сахин С. и др.) 155–156 (Нью-Йорк, 2006).

  • Цифровой инкубатор с сухой ванной для лаборатории Bench Mark Scientific

    Цифровой инкубатор с сухой баней

    со сменными блоками предлагает ряд конфигураций, которые могут значительно увеличить разнообразие лабораторий.Широкий температурный диапазон до 150 ° C означает, что цифровые сухие ванны могут использоваться для различных научных приложений, включая хранение крови, технику предварительного нагрева, нагревательные реагенты, ПЦР, нагревательные пробирки и экологические лаборатории. Сухие ванны лучше по сравнению с обычными аналоговыми моделями, они оснащены встроенным сложным температурным процессором, имеют легко читаемые и простые в использовании регулируемые настройки и внутренний дисплей температуры.

    Цифровой инкубатор с сухой баней Benchmark предназначен для использования как в базовых, так и в расширенных приложениях.Они имеют максимальную температуру 150 ° C, точный таймер, и они доступны в одинарных, двойных или четырехблочных блоках.

    Встроенный в эти сухие ванны процессор регулирует мощность теплового блока, обеспечивая чрезвычайно точную температуру и прецессию. Желаемая температура легко устанавливается с помощью удобного для чтения дисплея и простых в использовании клавиш со стрелками, которые расположены на наклонной панели управления на передней панели оборудования.

    Интерфейс полностью устраняет необходимость в повторной тонкой настройке того типа, который требуется для аналоговых моделей.Это устраняет необходимость использования внешних термометров. Эта дополнительная функция и отсутствие необходимости в постоянной настройке могут значительно повысить эффективность и производительность лаборатории. Пользователь просто вводит требуемую температуру на цифровой клавиатуре, и микропроцессор в сухой ванне будет контролировать температуру теплового блока с точностью до ± 0,2 ° C. В дополнение к этому в дисплей встроен цифровой таймер. Таймер не предназначен для автоматического отключения обогревателя; он предоставит пользователю звуковое и визуальное оповещение по истечении заданного периода времени.В целом, цифровой инкубатор с сухой ванной обеспечивает гораздо большую точность и контроль, чем аналоговая модель, а также гораздо большую простоту использования.

    Нагревательный блок изготовлен из высококачественного алюминия, а полости внутри блока прецизионно обработаны, чтобы обеспечить идеальное соответствие форме и размеру трубки 0,5, 1,5, 2,0, 15 и 50 мл. Это обеспечивает непревзойденную равномерную передачу тепла от нагревательных элементов к блокам, что гарантирует, что все образцы, помещенные в блок, нагреваются с одинаковой равномерной температурой независимо от их расположения.Существует широкий ассортимент блоков, которые можно приобрести отдельно, а при необходимости также доступны индивидуальные блоки.

    Сухие ванны

    Benchmark имеют встроенную функцию пользовательской повторной калибровки в будущем, которая позволяет устройству вернуться к заводским настройкам и гарантирует, что точность температуры может поддерживаться в течение всего срока службы устройства. Сухая ванна разработана для облегчения установки и извлечения трубок, и каждая сухая ванна Benchmark включает в себя подъемник блоков, который прост в использовании и имеет изолированную ручку, что позволяет быстро и удобно заменять блоки, даже когда блоки еще не установлены. слишком горячий, чтобы брать его руками.

    Оценка тепловых и энергетических характеристик кирпичных блоков, изготовленных из ясеня финиковой пальмы

  • 1.

    Вэй, Ю., Чжан, X., Шиа, Ю., Ся, Л., Пан, С., Вуд, Дж., Хан, М., Чжао, X .: Обзор основанных на данных подходов к прогнозированию и классификации энергопотребления в зданиях. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 82 , 1027–1047 (2018)

    Google Scholar

  • 2.

    Мезгани, И., Бен-Хаддад, Х .: Энергопотребление и экономический рост: эмпирическое исследование потребления электроэнергии в Саудовской Аравии.Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 75 , 145–156 (2017)

    Google Scholar

  • 3.

    Амасали, К., Эль-гохари, Н. М.: Обзор исследований прогнозирования энергопотребления зданий на основе данных. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 81 , 1192–1205 (2018)

    Google Scholar

  • 4.

    Икбал, И., Аль-Хоуд, М.С.: Параметрический анализ альтернативных мер по энергосбережению в офисном здании в жарком и влажном климате.Строить. Environ. 42 , 2166–2177 (2007)

    Google Scholar

  • 5.

    Сайед, М., Мохамед, С., Абдулрахман, М., Салех, Х .: Анализ потребления электроэнергии в офисном здании в Саудовской Аравии. ASHRAE Trans. 106 , 173–184 (2000)

    Google Scholar

  • 6.

    Строительный сектор, Саудовская Аравия, Центр энергоэффективности. https://www.seec.gov.sa/en/energy-sectors/buildings-sector/.По состоянию на 01 июня 2020 г.

  • 7.

    Халил Н.М., Алгамал Ю.: Экологические и экономические аспекты частичной замены обычного портландцемента саудовским сырьем. Кремний 11 , 241–255 (2019)

    CAS Google Scholar

  • 8.

    Эндрю Р.М .: Глобальные выбросы CO2 от производства цемента. Данные Earth Syst Sci 195–217 , 2018 (2018)

    Google Scholar

  • 9.

    Маннан, М.А., Ганапати, К .: Бетон из масличной пальмовой оболочки (OPS). Строить. Environ. 39 (4), 441–448 (2004)

    Google Scholar

  • 10.

    Сафиуддин, М., Джумаат, М.З., Салам, М.А., Ислам, М.С., Хашим, Р.: Использование твердых отходов в строительных материалах. Int. J. Phys. Sci. 5 (13), 1952–1963 (2010)

    CAS Google Scholar

  • 11.

    Исмаил, М., Исмаил, М.А., Лау, С.К., Мухаммад, Б., Маджид, З .: Изготовление кирпичей из бумажного шлама и золы топлива пальмового масла. Concr. Res. Lett. Структура Азиатско-Тихоокеанского региона. Англ. Конф. APSEC 1 (2), 60–66 (2010)

  • 12.

    Аллеман, Дж. Э., Берман, Н. А.: Управление строительным осадком: биокирпич. J. Environ. Англ. 110 (2), 301–311 (1984)

    CAS Google Scholar

  • 13.

    Чоудхури, С., Мишра, М., Суганья, О.: Включение золы древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента при изготовлении конструкционного бетона: обзор. Ain Shams Eng. J. 6 (2), 429–437 (2015)

    Google Scholar

  • 14.

    Шаннаг, М.Дж .: Высокопрочный бетон, содержащий природный пуццолан и микрокремнезем. Джем. Concr. Compos. 22 , 399–406 (2000)

    CAS Google Scholar

  • 15.

    Nochaiya, T., Wongkeo, W., Chaipanich, A .: Использование летучей золы с микрокремнеземом и свойства портландцемента - летучая зола - микрокремнеземный бетон. Топливо 89 (3), 768–774 (2010)

    CAS Google Scholar

  • 16.

    Pode, R .: Возможное применение отходов золы рисовой шелухи на электростанции, работающей на биомассе рисовой шелухи. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 53 , 1468–1485 (2016)

    Google Scholar

  • 17.

    Аль-Кутти, В., Сайфул-Ислам, А.Б.М., Насир, М .: Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. J. King Saud Univ. Англ. Sci. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google Scholar

  • 18.

    Антони, М., Россен, Дж., Мартирена, Ф., Скривенер, К.: Замена цемента и бетона в исследовательских целях комбинацией метакаолина и известняка. Джем. Concr. Res. 42 (12), 1579–1589 (2012)

    CAS Google Scholar

  • 19.

    Ланган, Б.В., Вен, К., Уорд, М.А.: Влияние микрокремнезема и летучей золы на теплоту гидратации портландцемента. Джем. Concr. Res. 32 , 1045–1051 (2002)

    CAS Google Scholar

  • 20.

    Ли, Г., Чжао, Х .: Свойства бетона, включающего летучую золу и измельченный гранулированный доменный шлак. Джем. Concr. Compos. 25 , 293–299 (2003)

    CAS Google Scholar

  • 21.

    Эльсайед А.А.: Влияние микрокремнезема, летучей золы, супер-поцца и высокошлакового цемента на водопроницаемость и прочность бетона. Concr. Res. Lett. 3 , 528–540 (2012)

    CAS Google Scholar

  • 22.

    Валид-Аль-Кутти, НИБ, Насир, М., Джохари, МАМ, Сайфул-Ислам, АБМ, Манда, А.А.: Обзор и экспериментальное исследование гибридных связующих, содержащих золу финиковой пальмы, летучую золу, OPC и композиты-активаторы. Констр.Строить. Матер. 159 , 567–577 (2018)

    Google Scholar

  • 23.

    Аль-Кутти, В., Ислам, A.B.M.S., Насир, М.: Журнал Университета Короля Сауда - Технические науки Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. J. King Saud Univ. Англ. Sci. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google Scholar

  • 24.

    Strength, E., Nasir, M .: Характеристики ясеня финиковой пальмы как вяжущего материала путем оценки прочности, долговечности и характеристик.Корпуса 9 (6), 1–13 (2019)

    Google Scholar

  • 25.

    Зейад, А.М., Хусейн, А., Тайех, Б.А.: Долговечность и прочностные характеристики высокопрочного бетона, содержащего вулканический порошок пемзы и полипропиленовые волокна. J. Mater. Res. Technol. 9 (1), 806–818 (2019)

    Google Scholar

  • 26.

    Каннан Д.М., Абубакр С.Х., Эль-Диб А.С., Реда, М. М .: Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, включающий керамические отходы в виде порошка, который может частично заменить портландцемент. Констр. Строить. Матер. 144 , 35–41 (2017)

    CAS Google Scholar

  • 27.

    Сингх, М., Шривастава, А., Бхуниа, Д .: Исследование эффекта частичной замены цемента мраморными отходами. Констр. Строить. Матер. 134 , 471–488 (2017)

    CAS Google Scholar

  • 28.

    Купваде-патил, К. и др.: Воздействие воплощенной энергии на материалы / здания с частичной заменой обычного портландцемента (OPC) природным пуццолановым вулканическим пеплом. J. Clean. Prod. 177 , 547–554 (2018)

    Google Scholar

  • 29.

    Blaisi, N.I .: Экологическая оценка использования золы финиковой пальмы в качестве частичной замены цемента в растворе. J. Hazard. Матер. 357 , 175–179 (2018)

    CAS Google Scholar

  • 30.

    Бенмансур, Н., Агуджил, Б., Герабли, А., Карече, А.: Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве. Энергетика. 81 , 98–104 (2014)

    Google Scholar

  • 31.

    Сюй, К., Занг, Х .: Комментарии к «Генерации типичного метеорологического года для различных климатических условий Китая» [Energy, 35 (2010) 1946 e 1953]. Энергетика 36 (10), 6285–6288 (2011)

    Google Scholar

  • 32.

    Weingrill, H., Hohenauer, W., Resch-fauster, K., Zauner, C.: Анализ теплопроводности соединений на основе полиэтилена, наполненных медью. Макромол. Матер. Англ. 1800644 , 1–14 (2019)

    Google Scholar

  • 33.

    Linseis: Руководство пользователя анализатора переходных процессов горячего моста THB-100 (2013)

  • 34.

    Galán-Arboledas, RJ, Cotes-Palomino, MT, Bueno, S., Martínez-García, C. : Оценка включения использованного диатомита в материалы на основе глины для обработки легкого кирпича.Констр. Строить. Матер. 144 , 327–337 (2017)

    Google Scholar

  • 35.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н .: Влияние местоположения и зоны нечувствительности на энергетические характеристики наноаэрогелевого остекления для офисного здания в Саудовской Аравии. Строить. Res. Инф. 48 (6), 645–658 (2020)

    Google Scholar

  • 36.

    ASHRAE, стандарт ANSI / ASHRAE 62.1-2013. Вентиляция для приемлемого качества воздуха в помещении.Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Атланта, Джорджия (2013)

  • 37.

    Алайдроос, А., Крарти, М .: Оптимальный дизайн ограждающих систем жилых зданий в Королевстве Саудовская Аравия Аравия. Энергетика. 86 , 104–117 (2015)

    Google Scholar

  • 38.

    Мохаммед М.А.-А.А.-Q., Альхефнави А.М.: Эффективность теплоизоляции невентилируемых фасадов с воздушными зазорами в жарком климате.Араб. J. Sci. Англ. 42 , 1155–1160 (2017)

    Google Scholar

  • 39.

    Халид, В., Абдул, М., Мохаммед, А., Алгарни, М .: Влияние стратегии внешнего затенения на энергоэффективность многоэтажного здания отеля в жарко-влажном климате. Энергетика 169 , 1166–1174 (2019)

    Google Scholar

  • 40.

    Аль-Хахрами, Л.М., Ахмад, А .: Оценка тепловых характеристик различных типов кирпича для кладки, используемых в Саудовской Аравии.Прил. Therm. Англ. 29 (5–6), 1123–1130 (2009)

    CAS Google Scholar

  • 41.

    Коринальдези В., Маццоли А., Морикони Г .: Механическое поведение и теплопроводность строительных растворов, содержащих частицы отработанной резины. Матер. Des. 32 (3), 1646–1650 (2011)

    CAS Google Scholar

  • 42.

    да Милани, А.П., Лабаки, Л.К .: Физические, механические и термические характеристики укрепленных цементом утрамбованных стен из земляной рисовой шелухи из золы.J. Mater. Civ. Англ. 24 (6), 775–782 (2011)

    Google Scholar

  • 43.

    Хай-Алами, А .: Эксперименты с необожженными глиняными кирпичами, смешанными с пальмовыми листьями и финиковыми ямами, для теплоизоляции. J. Renew. Поддерживать. Энергетика 5 , 023136 (2013)

    Google Scholar

  • 44.

    Рахман М.Е., Бун А.Л., Мунтохар А.С., Хашем-Таним М.Н., Пакраши В.: Характеристики кирпичных блоков, содержащих золу из пальмового масла. J. Clean. Prod. 78 (2014), 195–201 (2014)

    Google Scholar

  • 45.

    Карраско-Уртадо, Б., Корпас-Иглесиас, Ф.А., Крус-Перес, Н., Террадос-Сепеда, Дж., Перес-Вилларехо, Л.: Добавление золы из биомассы в силикатную кладку кальция агрегаты для использования в качестве строительного материала с теплоизоляционными свойствами. Констр. Строить. Матер. 52 (2014), 155–165 (2014)

    Google Scholar

  • 46.

    Benmansour, N., Agoudjil, B., Gherabli, A., Kareche, A., Boudenne, A .: Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве. Энергетика. 81 , 98–104 (2014)

    Google Scholar

  • 47.

    Ву, Дж., Бай, Г., Чжао, Х., Ли, X .: Механические и термические испытания инновационного экологически чистого пустотелого блока в качестве материала для самоизоляции стен.Констр. Строить. Матер. 93 , 342–349 (2015)

    Google Scholar

  • 48.

    Дансо, Х., Мартинсон, Д. Б., Али, М., Уильямс, Дж. Б.: Физические, механические свойства и долговечность строительных блоков из грунта, армированных натуральными волокнами. Констр. Строить. Матер. 101 , 797–809 (2015)

    Google Scholar

  • 49.

    Ли, Дж., Цао, В., Чен, Г .: Коэффициент теплопередачи нового строительства - кирпичная кладка с блоками летучей золы.Энергетика 86 , 240–246 (2015)

    Google Scholar

  • 50.

    Раут, А.Н., Гомес, К.П .: Термические и механические характеристики раствора, армированного волокнами масличной пальмы, с использованием летучей золы пальмового масла в качестве дополнительного связующего. Констр. Строить. Матер. 126 , 476–483 (2016)

    Google Scholar

  • 51.

    Манохар, К .: Экспериментальное исследование теплоизоляции зданий от сельскохозяйственных побочных продуктов.Br. J. Appl. Sci. Technol. 2 (3), 227–239 (2012)

    Google Scholar

  • 52.

    Бенц, С.Дж., Пельтц, М.А., Дюран-Эррера, А., Вальдес, П .: Тепловые свойства больших объемов зольных растворов и бетонов. J. Build. Phys. 34 (3), 263–275 (2011)

    CAS Google Scholar

  • 53.

    Ахмадф, Ф., Алам, И.: Физические, механические характеристики и долговечность стеблей финиковой пальмы в качестве арматуры в конструкционном бетоне.Int. J. Cem. Compos. Свет. Concr. 10 , 175–181 (1988)

    Google Scholar

  • 54.

    Аль-факих, А., Мохаммед, Б.С., Лью, М.С., Никбахт, Э .: Включение отходов в производство кирпичной кладки: обновленный обзор. J. Build. Англ. 21 , 37–54 (2019)

    Google Scholar

  • 55.

    Ким Дж. Дж., Мун Дж. В .: Влияние изоляции на потребление энергии в здании.В: Моделирование зданий, стр. 674–680 (2009)

  • 56.

    Абдул, М., Мохаммад, И.: Энергетические характеристики окон в офисных зданиях с учетом интеграции дневного света и визуального комфорта в жарком климате. Энергетика. 108 , 307–316 (2015)

    Google Scholar

  • 57.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н., Алсувайиг, А.: Энергоэффективность и экономическая жизнеспособность наноаэрогелевого остекления и нано-вакуумной изоляционной панели в многоэтажном офисном здании.Энергетика 113 , 949–956 (2016)

    CAS Google Scholar

  • 58.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н., Алсувайай, А.Х .: Влияние нано-вакуумной изоляционной панели и остекления с наногелем на энергоэффективность офисного здания. Прил. Энергетика 173 , 141–151 (2016)

    CAS Google Scholar

  • 59.

    Аль-Угла, А.А., Эль-Шаарави, М.А.И., Саид, С.А.М., Аль-Кутуб, А.М.: Технико-экономический анализ систем кондиционирования воздуха с использованием солнечной энергии для коммерческих зданий в Саудовской Аравии. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 54 , 1301–1310 (2016)

    Google Scholar

  • 60.

    Фанг, З., Ли, Н., Ли, Б., Луо, Г., Хуанг, Ю.: Влияние изоляции ограждающих конструкций здания на потребление энергии охлаждения летом. Энергетика. 77 , 197–205 (2014)

    Google Scholar

  • Новые бетонные блоки, оставляющие тепло и холод снаружи

    Около 6 часов в пятницу вечером отключилось электричество в шкафчике для хранения продуктов в компании по хранению холодных продуктов в Питерборо, Онтарио.Этот шкафчик был построен из бетонных блоков, и при нормальных обстоятельствах порча была бы завершена к тому времени, когда в понедельник утром было обнаружено отключение электроэнергии. Но после более чем 60 часов без охлаждения температура в шкафчике поднялась всего на 5 градусов (с 38 до 43 градусов по Фаренгейту).

    Как это произошло? Бетонный блок, как кирпич и камень, должен забирать тепло с одной стороны и проводить его на другую сторону лишь немного медленнее, чем если бы стены вообще не было.

    Ответ кроется в конкретных блоках, использованных при строительстве. Они сочетают тепловую массу со значением R в диапазоне от 23 для 10-дюймового блока до 33 для 12-дюймового блока. Эта способность накапливать тепло, а затем высвобождать его там, где оно не требуется, в три раза медленнее, чем обычная кладка, объясняет тепловую задержку, которая спасла положение компании, занимающейся хранением продуктов.

    Сердечники с полиуретановым наполнением и заполнитель, на 60 процентов состоящий из шариков из пенополистирола, обеспечивают изоляционную способность.

    Изоляционный блок является продуктом канадской фирмы Sparfil International из Кобурга, Онтарио, которая стремилась объединить прочность, долговечность и огнестойкость обычных блоков с высокими значениями сопротивления теплопередаче. Прежде чем цель была достигнута, потребовалось 7 миллионов долларов на исследования и разработки и 10 лет усилий, основанных на работе, начатой ​​западногерманской химической компанией BASF (разработчики пенополистирола). Это было в 1979 году, когда Национальный исследовательский совет Канады испытал 10-дюймовый блок на R-10.Добавление полиуретана к сердцевине увеличивает ценность до R-23.

    Sparfil сделал все это без ущерба для экономии. Сам блок стоит дорого. Но даже в Бостоне стены могут быть построены из блоков канадского производства по цене, равной или ниже стоимости обычных стен с такими же изоляционными характеристиками. Конечная цель состоит в том, чтобы блоки Sparfil производились во многих отдельных местах, чтобы можно было минимизировать транспортные расходы. В настоящее время 500 миль - это максимальное расстояние, чтобы блоки оставались конкурентоспособными.

    Здания из этих утепленных блоков возводятся по технологии поверхностного склеивания. Этот метод включает в себя укладку блоков в стопку насухо (Sparfil шлифует свои блоки, чтобы получить идеально ровную поверхность), а затем оштукатуривает - или очищает, если использовать технический термин, - четвертьдюймовый слой цементно-стекловолоконной смеси, который скрепляет блоки между собой и делает их водонепроницаемыми одновременно.

    Традиционное склеивание строительным раствором не допускается, поскольку стыки образуют тепловой мост с наружным воздухом.

    Самые первые блоки, которые вышли из форм, были хорошими изоляторами, но вибрации обычного оборудования для производства блоков заставляли многие из них разваливаться, прежде чем они успели застыть. Таким образом, создание смеси, способной противостоять традиционному производству, было основной целью программы развития. Теперь, когда цель достигнута, открыт путь к лицензированию производства Sparfil по всему миру.

    Чарльз Хаббард, архитектор из Шелбурна, штат Вирджиния, на протяжении многих лет наблюдал за развитием Sparfil.Он использовал много других изоляционных блоков, лучший из которых он описывает как «R-12, но тяжелый и жесткий в укладке».

    Продукция Sparfil понравилась ему с самого начала. И теперь, когда он убедился в качестве, он планирует использовать блок в проектах, в которых он участвует в Египте, где «удерживать тепло так же важно, как удерживать его здесь». Г-н Хаббард описывает представить блок как «чрезвычайно хороший продукт, который может оказать такое же большое влияние на строительную отрасль, как появление гипсокартона.

    Любой производитель качественных бетонных блоков сможет создать хороший продукт Sparfil с точки зрения Хаббарда. Однако план Sparfil на следующий год или около того состоит в том, чтобы сконцентрироваться на строительстве в Онтарио и Квебеке. Компания хочет установить прочный послужной список, прежде чем распространяться в других частях Канады, а также в Соединенных Штатах.

    Во многих отношениях этот послужной список уже имеет место в двух канадских провинциях, где выросли все мыслимые типы зданий, начиная от комнат для консервирования бананов и широкого спектра домов, до коммерческих и промышленных зданий, теплиц и т. Д. и мотель.В общей сложности количество построек из блоков Sparfil в настоящее время превышает 125.

    Один из камней преткновения при строительстве Sparfil - это нерешительность относительно того, кто должен возводить стену. Каменщик, штукатур или даже плотник?

    По-видимому, многие каменщики инстинктивно отвергают идею укладки блоков всухую. «Это неестественно», - типичный комментарий к системе. Плотники будут иметь возможность укладывать блоки, которые в некоторых отношениях ведут себя как дерево. Они вдвое легче обычных блоков, и их можно прибивать и резать так же легко, как дерево, при наличии подходящего пильного полотна.Но штукатуры, которые всегда должны выполнять чистку там, где требуется гладкая профессиональная отделка, могут так же легко уложить блоки в первую очередь.

    Лиз Бентли Фокс, технический редактор информационного бюллетеня Superinsulation, опубликованного в Кембридже, штат Массачусетс, также следила за развитием Sparfil. Г-жа Фокс считает, что этот блок будет легко принят на Юго-Западе и во Флориде, а также там, где архитектурные стили включают саман, камень или кирпич. Но она считает, что Северо-Восток консервативен и не хочет менять цельнодеревянную конструкцию, которая существовала веками (хотя любой шпон можно прибить к поверхности Sparfil, чтобы изменить ее внешний вид).

    «Я постоянно поражаюсь, - говорит она, - что жители Новой Англии, которые настаивают на новейших стилях в автомобилях, холодильниках, телевизорах, стереосистемах и т. Д., Все еще настаивают на стилях жилья, которые существовали во времена Юнион Джек. правительственный флаг здесь ''.

    Для получения дополнительной информации о изоляционных блоках напишите по адресу: Sparfil International Inc., 5 Veronica Street, PO Box 235, Cobourg, Ontario, Canada K9A 4K5, или Hubbard Associates Inc., Irish Hill Road, Shelburne, Vt. 05482.

    Минимизация проникновения тепла за счет использования утепленных стен из пустотелых бетонных блоков в зданиях


    Определена передача тепла через стену из бетонных блоков в здание, и было проведено сравнение с изолированным пустотелым бетонным блоком.В статье рассматривается использование различных видов теплоизоляции, залитых в отверстия в стене из пустотелых бетонных блоков, и ввод тепла в здание. Результат исследования показывает, что почти одна десятая теплового потока стены из бетонных блоков происходит через пустотелый бетонный блок с изоляцией из ППУ / ППС. Точно так же на 35% больше тепла регистрируется слоистой теплоизоляцией, используемой параллельно бетонной стене, чем стена из пустотелых бетонных блоков с изоляцией на 12%. Из этого исследования видно, что при увеличении объема пустот (изоляции) в пустотелом бетонном блоке с 12% до 15% поступление тепла дополнительно уменьшается примерно на 22%.

    Д-р Б.М. Суман , главный технический специалист, CSIR - Центральный научно-исследовательский институт строительства, Рурки, Уттаракханд

    Введение

    Тепловые свойства легкого бетона, использующего агропромышленные и лесные отходы, могут быть улучшены путем создания пустот / отверстий и нанести хорошую теплоизоляцию путем заливки или распыления на нее. Комбинация текстильной облицовочной системы с гранулированной минеральной ватой или стекловатой может работать как устойчивая система теплоизоляции, подходящая для подвесного потолка.

    Стена из бетонных блоков обеспечивает больший поток тепла в здания. Поэтому пустотелые бетонные блоки используются для теплоизоляции воздушного зазора. Это найдено из ASHRAE (1981) 1 и исследования2, проведенного по достижению максимального значения теплоизоляции воздушного зазора. Результат исследования показывает, что максимальная теплоизоляция была обнаружена при воздушном зазоре 38 мм. В большинстве случаев термическое сопротивление применяется только к воздушным пространствам одинаковой толщины, ограниченным плоскими гладкими параллельными поверхностями, без утечки воздуха в пространство или из него.Эти условия обычно отсутствуют в стандартной конструкции здания. Для определения точного значения общего коэффициента теплопередачи всех типов конструкций с воздушным пространством или без него, по существу рекомендуется использование устройства Guarded Hot Box3, работающего по коду IS 9403. Учитывая вышеизложенное, качественная теплоизоляция, заменяющая существующее воздушное пространство в бетонном блоке, дает лучшие результаты. Попадание тепла в здание через крышу и стены зависит от их теплового сопротивления.Например, когда пенопласт был применен в качестве поверхностной теплоизоляции на массивном бетоне, и эффект от этого отличный. Конструкция из пенопласта проста, а стоимость также не очень высока, поэтому его можно использовать для долгосрочной теплоизоляции. Термическое сопротивление многослойного бетонного блока (бетонного блока и теплоизоляции) стены или крыши будет алгебраической суммой термического сопротивления всех слоев. Здесь слой изоляции используется между слоем бетонного блока и параллельно ему, поэтому изоляция прижимается достаточно, чтобы повлиять на значение термического сопротивления.При заливке теплоизоляции внутрь отверстий полый бетонный блок можно назвать композитным материалом, такого давления не возникает. Различные типы пустотелых бетонных блоков были произведены в Центральном научно-исследовательском институте строительства Рурки. Полые гипсовые панели для использования ненесущих стен являются одним из пустотелых блоков. Хотя гипс обладает теплоизоляционными свойствами, но путем добавления хорошей теплоизоляции в отверстия полых гипсовых панелей можно разработать более термостойкий материал.Из-за конвективного теплового потока внутри отверстий пустотелых гипсовых панелей значение их теплового сопротивления не улучшается, требуется добавление хорошей теплоизоляции в отверстия для повышения их термического сопротивления.

    Новые изоляционные материалы 4 обладают устойчивостью к проводимости и радиационной стойкостью. В сочетании сопротивления проводимости и радиационной стойкости, первая изоляция характеризуется теплопередачей за счет теплопроводности, описываемой законом Фурье, а вторая - радиационной теплопередачей на основе закона Стефана-Больцмана.Комбинация, зависящая от использования сыпучих и твердых материалов, приводит к оптимизированной и высокоэффективной новой конструкции изоляции. Большинство примеров комбинации используются для приложений с высокой разницей температур. В случае строительства теплоизоляция используется для применения в условиях низкой разницы температур, и, следовательно, для повышения теплопроводности требуется только сопротивление теплопроводности для зданий.

    Пустотелый бетонный блок

    Пустотелые бетонные блоки давно производятся в нашей стране для использования воздушного зазора в бетонном блоке.Но следует отметить, что по ряду других причин ширина воздушного зазора больше, чем предписанная величина, чтобы запустить конвективный ток тепла в самом воздушном зазоре. Таким образом, не ощущается преимущество теплового сопротивления воздушного зазора. Для повышения термостойкости в отверстия полых бетонных блоков заливаются хорошие изоляционные материалы, такие как минеральная вата, стекловата, пенополистирол, пенополиэтилен, пенополиуретан и т. Д.

    Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой (ББК).Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми с двумя или тремя пустотами или отверстиями. Бетонные блоки идеально подходят для фундаментных и подвальных стен, а также перегородок в любом доме, которые можно быстро возвести из пустотелых бетонных блоков. Наружная стена может быть изготовлена ​​из бетонных блоков с заполнением (заполнением) пустот и сердцевиной с хорошей теплоизоляцией. Такие пустотелые бетонные блоки обеспечивают термическую стойкость к холоду и жаре и сокращают энергопотребление дома. Использование бетонного блока экономично за счет точности размеров, а больший размер пустотелого блока приводит к снижению затрат на штукатурку и стыковку.При заливке изоляции в отверстия в пустотелых бетонных блоках плотность становится меньше и легче, что снижает статическую нагрузку. Результаты исследования показывают, что он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Поскольку это предварительно затвердевший продукт, он экономит воду во время строительства. Нет шанса высолов, следовательно, снижение затрат на обслуживание.

    Термическое сопротивление бетонного блока

    Бетонные блоки не обладают хорошим термическим сопротивлением. Благодаря тому, что они сделаны полыми, их тепловые характеристики улучшаются.Но из-за большей полости и из-за конвективного теплового потока внутри отверстий блока его тепловое сопротивление не сильно улучшается. Поэтому для улучшения его теплоизоляционных свойств в отверстия блока заливается хорошая теплоизоляция. Таким образом, его термическое сопротивление становится выше. Тепловое сопротивление материала вычисляется как электрические сопротивления, которые объединяются параллельно или последовательно, и результирующее сопротивление зависит от того, является ли сопротивление параллельным или последовательным. Соответственно, результирующее сопротивление вычисляется как:

    R серия = R 1 + R 2 + R 3 +
    R параллельно = 1 / R 1 + 1 / R 2 + 1 / R 3 + --------- (1)

    Вычисление значения общего коэффициента теплопередачи (U)

    Взяв результирующее тепловое сопротивление (R) материалов (пустотелый бетонный блок ) и принимая коэффициент теплопередачи внутренней поверхности h i и коэффициент теплопередачи внешней поверхности h o соответственно.Коэффициент U 5 пустотелого бетонного блока определяется уравнением, приведенным ниже.

    U = 1 / (1 / час i + ΣR + 1 / час o ) --------- (2)

    Где ΣR - это либо R серии , либо, R параллельный h i = 9,36 & h o = 17,86 для компонентов здания.

    Расчетная теплопроводность некоторых строительных и изоляционных материалов приведена в Таблице 1. Аналогичным образом расчетные R и U приведены в Таблице 2 и Таблице 3 соответственно.

    Таблица 1- Теплопроводность строительных и изоляционных материалов
    S.No Название материала Теплопроводность
    Вт / м ° К кДж / кг ° C
    1 Бетон 1,580 6,6360
    2 Сухой воздух 0,024 0.1008
    3 Пенополиуретан 0,026 0,1092
    4 ПИР 0,032 0,1344
    5 Минеральная вата 0,041 0,1722
    6 Стекловата 0,040 0,1680
    7 Пенополистирол (EPS) 0.036 0,1512
    8 Экспонентный полиэтилен (EPE) 0,043 0,1806
    9 Guj шерсть 0,042 0,1764

    Таблица 2 - Термическое сопротивление изолированного пустотелого бетонного блока
    S.No Название изоляции, залитой в отверстия Тепловое сопротивление (R) (м 2 K / W)
    12% Размер отверстия 15% Размер отверстия
    1 PUF 3.155 4,235
    2 ПИР 2,578 3,514
    3 Минеральная вата 2,060 2,828
    4 Стекловата 2,078 2,890
    5 Пенополистирол (EPS) 2.300 3,166
    6 Экспонентный полиэтилен (EPE) 2.021 2,714
    7 Guj шерсть 2,041 2,769

    Таблица 3 - Общий коэффициент теплопередачи полого бетонного блока
    S.No Название изоляции, залитой в отверстия Общее тепловое (U) Коэффициент пропускания Вт / м 2 K
    12% Размер отверстия 15% размер отверстия
    1 PUF 0.302 0,233
    2 ПИР 0,366 0,272
    3 Минеральная вата 0,451 0,335
    4 Стекловата 0,448 0,328
    5 Пенополистирол (EPS) 0,407 0,301
    6 Экспонентный полиэтилен (EPE) 0.459 0,348
    7 Guj шерсть 0,455 0,341
    Обсуждение
    Рисунок 1: Схема бетонного блока со вставленной теплоизоляцией Схема пустотелого бетонного блока с двумя отверстиями внутри блока показана на рис. 1. Теплопроводность бетона, воздуха и семь качественных изоляционных материалов, которые можно (заливать) в отверстия блока, приведены в таблице 1.Тепловое сопротивление и общий коэффициент теплопередачи рассчитываются согласно уравнению 1 и уравнению 2 соответственно. Значения термического сопротивления бетонного блока с 12% и 15% изоляцией по объему приведены в таблице 2. Его кривая изображена на рис. 2 в виде гистограммы. Аналогичным образом общие значения теплопередачи пустотелого бетонного блока с 12% и 15% изоляцией приведены в таблице 3, и эти значения изображены в виде гистограммы на рис. 3. Расчетные значения R и U сравниваются с рекомендованными значениями теплового сопротивления и значения U для крыши, стен и окон здания согласно Строительному кодексу энергосбережения (ECBC) 6 .Для многоэтажного дома более важны открытые стены для проникновения тепла в здание. Рекомендуемые значения U и тепловое сопротивление для открытой стены составляют 0,440 Вт / м 2 K среднее значение U открытой стены не должно превышать 0,440 Вт / м 2 K для минимального проникновения тепла в здание. Из таблицы 3 видно, что для 12% -ной изоляции PUF, PIR, EPS удовлетворяют рекомендуемому значению ECBC, но оставшиеся пять теплоизоляционных материалов из минеральной ваты, стекловаты, EPE, gujwool, полиизоцианурат не удовлетворяют требованиям, когда 12% вставляются в блокировать.Поэтому процентное содержание такой изоляции увеличивают с 12% до 15% для достижения рекомендованного значения. Из таблицы 3 видно, что рекомендуемые ECBC значения достигаются при 15% использовании такой теплоизоляции. При использовании 15% изоляции PUF, PIR и EPS рекомендуемое значение U для холодного климата также удовлетворяется для открытых непрозрачных стеновых конструкций. Соответствующие значения R и U стеновой сборки показаны на рис. 2, а также в таблице 2. Качество полиуретановой пены, пенополистирола, полиизоциануратной изоляции превосходит остальные традиционные теплоизоляционные материалы, а именно: почему характеристики этой изоляции лучше, чем у традиционной изоляции.Даже использование других четырех теплоизоляционных материалов с 15% объема в пустотелом бетонном блоке не является сложной задачей, поскольку эти значения соответствуют рекомендуемому значению, когда говорится, что 12% или 15% объема бетонного блока вставлено в блок, означает, что все пустотелые бетонные блоки, используемые при строительстве стены, должны быть утепленными бетонными блоками. Тогда производительность сборки стены или всего здания улучшится.
    Есть несколько способов использования теплоизоляции в зданиях.В некоторых зданиях теплоизоляция используется как слой на внешней открытой поверхности зданий, где-то она используется как на внутренней поверхности здания, а где-то используется как сэндвич-панель. Все эти системы теплоизоляции могут использоваться в слоистом виде. Но в настоящем исследовании можно использовать теплоизоляцию, вставив ее в отверстия блока, чтобы улучшить тепловые характеристики стены. Результат исследования показывает, что утеплитель в стене показывает лучший результат, чем многослойная утепленная стеновая система.На примере стекловаты с использованием 12% объема в бетоне общее значение теплопередачи составляет 0,448 Вт / м²K, тогда как при использовании той же стекловаты в многослойной системе со стекловатой толщиной 5 см и цементобетонным блоком толщиной 20 см общий коэффициент теплопередачи составляет 0,707. Вт / м²К. Таким образом, многослойная изоляционная система дает почти на 50% больший тепловой поток, показывая ее более низкие характеристики, чем композитная вставная изоляционная система.

    Заключение

    При исследовании, проведенном при совмещении теплоизоляции, залитой в отверстия пустотелых бетонных блоков, были обнаружены следующие факты.

    Термическое сопротивление бетонного блока, используемого в стене, очень низкое. Его теплоизоляционные свойства улучшаются за счет использования теплоизоляции в качестве слоя, параллельного блоку в стене. Такое расположение обеспечивает более высокое тепловое сопротивление и низкий коэффициент теплопередачи.

    Если такая же теплоизоляция используется путем заливки в отверстия пустотелого бетонного блока, наблюдается гораздо лучшее термическое сопротивление и меньшая теплопроводность. В результате исследования установлено, что использование теплоизоляции в слоистой форме параллельно бетонному блоку дает на 35% больший коэффициент теплопередачи, чем использование залитой теплоизоляции в отверстия бетонного блока.

    Дальнейшие исследования показывают, что при увеличении объема отверстия для изоляции с 12% до 15% теплопроводность дополнительно снижается примерно на 22%. Теплоизоляция, применяемая параллельно блоку, называется многослойной секцией, а при использовании изоляции в отверстиях бетонного блока - составной секцией.

    Благодарность

    Статья представлена ​​для публикации с разрешения директора CSIR-CBRI, Рурки. Выражаем благодарность миссис А.Лакшми Синдхуджа Найду за подготовку рукописи статьи.

    Ссылка

    1. ASHRAE, Справочник по основам, Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, АТЛАНТА, США (1982).
    2. Суман Б.М. и Сривастава Р.К., «Влияние воздушного зазора на тепловые характеристики секции композитной стены», Индийский научно-технический журнал V.1, №5 (октябрь 2008 г.), стр. 1–4.
    3. IS: 9403, метод испытания на теплопроводность и пропускание сборных секций с помощью охраняемого горячего бокса (1980).
    4. Валентини Б., Планкинштайнер А. и Грос С. «Новые конструктивные решения для системы теплоизоляции для высокотемпературных печей», 18-й семинар Plansee (2013 г.), проведенный в PLANSEE SE, 6600 Ройттер, Австрия.
    5. IS: 3792, Руководство по изоляции непромышленных зданий (1978), стр.30.
    6. ECBC 2007, «Строительный кодекс энергосбережения» (2007), стр.7.

    Система производства топливных блоков из биомассы

    Прогресс с 01.09.16 по 31.08.17

    Выводы
    Целевая аудитория: 1.Результаты были обсуждены с руководителями проектов из Калифорнийской энергетической комиссии о том, насколько они полезны для смягчения последствий лесных пожаров за счет надлежащего сбора деревьев, поваленных Beetle; 2. Провел обсуждения с учеными из отдела растениеводства Департамента наук об окружающей среде Калифорнийского университета в Беркли, Калифорния, и Калифорнийского университета в Дэвисе, Калифорния; Изменения / проблемы: Ничего не сообщается Какие возможности для обучения и повышения квалификации предоставил проект? Ничего не сообщается Как результаты были распространены среди заинтересованных сообществ? 1.Результаты тестов были предоставлены коллабораторам в Blodgett Forest Station, 4501 Blodgett Forest Rd, Джорджтаун, Калифорния 95634. 2. Результаты тестов были переданы и обсуждены с руководителями проектов в Калифорнийской энергетической комиссии, Сакременто, Калифорния. следующий отчетный период для достижения целей? Ничего не сообщается

    Воздействия
    Что было достигнуто в рамках этих целей? Разработан гидравлический силовой агрегат для оборудования BFB с коллекторами, устройствами регулирования расхода путем интеграции имеющегося в продаже гидравлического насоса с приводом от двигателя.Разработана система нагрева теплоносителя с теплообменником с рекуперацией тепла для рекуперации тепла выхлопных газов двигателя. Разработана система подачи щепы с использованием имеющихся в продаже ленточных конвейеров. Интеграция всех подсистем внутри испытательного центра Altex. Проведены испытания портативной полномасштабной системы BFB с использованием щепы, произведенной из трех различных лесосечных материалов, для производства бревен хорошего качества.

    Публикации

    • Тип: Другой Статус: Поданный Год публикации: 2017 г. Цитата: Чеванан, Н. и Келли, Т.J. Годовой отчет о проделанной работе за 2018 год, представленный в USDA; Kelly, TJ, Chevanan N Ежемесячный отчет о ходе работы за 2018 год представлен в CEC

    Progress 09/01/15 - 08/31/16

    Outputs
    Целевая аудитория: Мы создали первичный рынок план исследований и контакт с более чем 20 компаниями, занимающимися производством пеллет и сбором рубки. Были подготовлены маркетинговые исследования, необходимые для определения рынка входа, и вопросы, которые необходимо задать различным заинтересованным сторонам, и с ними связались более 20 заинтересованных сторон для разработки стратегии коммерциализации.Эта информация была использована для подготовки отчета о стратегии коммерциализации, и то же самое было отправлено нашему партнеру по коммерциализации LARTA. Отчет о стратегии коммерциализации включал в себя резюме, препятствия на пути к коммерциализации, матрицу конкуренции и дорожную карту коммерциализации. Изменения / проблемы: Ничего не сообщается Какие возможности для обучения и профессионального развития предоставляет проект? Неру Чеванан посетил обучающий семинар по коммерциализации 14-16 декабря 2015 года в Вашингтоне, округ Колумбия, США.Как результаты были распространены среди заинтересованных сообществ? 1. 31 октября 2016 г. была проведена телеконференция с двумя учеными из Национальной лаборатории штата Айдахо, посвященная технологии BFB и загрузке бревен BFB в различные реакторы для биохимической конверсии, термохимического преобразования и применения биоэнергетики. 2. Телеконференция была проведена с руководителями проектов в Управлении биоэнергетических технологий , Министерство энергетики США, касающееся технологии BFB, а также подачи бревен BFB в реакторы различных типов, 25 июля 2016 г.Что вы планируете сделать в следующий отчетный период для достижения поставленных целей? 1. Завершить разработку системы охлаждения и обогрева оборудования ДСП. 2. Интегрировать всю подсистему с испытательным оборудованием BFB и обрабатывать лесные остатки в бревнах. 3. Проверить качество бревен, производимых на оборудовании BFB. 4. Продемонстрировать работу системы BFB на испытательном стенде Altex. 5. Доказать экономическую выгоду системы BFB.

    Воздействия
    Что было достигнуто в рамках этих целей? 1.Гидравлический силовой агрегат был спроектирован и разработан для оборудования BFB, включающего коллекторы, устройства регулирования расхода и двигатель InterimTier-4 John Deere (4045HFC93-125HP). 2. Разработан и испытан податчик стружки, способный загружать до 16 фунтов щепы с точностью + 0,2 фунта, и он готов к установке в системе BFB. 3. Конструкция системы теплоносителя завершена и находится в разработке для установки в оборудование BFB. 4. Выполнены мероприятия по сборке и интеграции подсистемы с существующей установкой уплотнения.

    Публикации

    • Тип: Другой Статус: Принял Год публикации: 2016 г. Цитата: Чеванан, Н. и Келли, Т.Дж. Годовой отчет о проделанной работе за 2016 год представлен в USDA

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену


    Характеристики линии

    Вместимость 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
    Потребляемая мощность 56 кВт / ч (без водяного отопления)
    Использование воды ~ 11 тн / смену
    Утилизация цемента ~ 17,5 тн / смену
    Утилизация песка ~ 10 тн / смену
    Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
    Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
    Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
    Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
    Температура окружающей среды не менее +15 o С
    Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    Автоматизация управления процессами

    На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

    Точность дозирования

    Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

    Высокая емкость

    Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

    Высокое качество

    Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

    СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

    • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для пенобетонных изделий.
    • Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
    • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
    • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
    • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
    • Модификаторы. ГОСТ 24211
    • Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

    ОБЗОР ПРОЦЕССА

    1. Производство пенобетонной смеси

    Смеситель для наполнения водой

    Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

    Загрузка сырья в смеситель

    Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, примеси выгружаются в смеситель. После этого оператор включает пеногенератор и пена поступает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1-2 минут.

    Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

    Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

    2. Монолитный багет

    По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму размером 0,85 м 3 . Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


    3. Отверждение пенобетонного монолита

    Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

    4. Демонтаж форм и вырезание массивов

    После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

    Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


    5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

    Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками оборачивается стрейч-пленкой.


    6. Блок термовлагообработки

    В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, штабелированные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

    7. Переработка отходов резки

    Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

    N

    Имя

    Количество

    Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

    1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
    2 Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **) 1
    3 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 1

    Зона смешивания

    1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
    2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 1
    3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 1
    4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 1
    5 Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м 3 ) 1
    6 Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.) 1

    Участок резки монолита

    1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 1
    2 FM-0.91 м 3 форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
    3 Транспортная тележка 4
    4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
    5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт) 1

    Зона измельчения стружки

    1 Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт) 1

    РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

    3 ПЕНОБЕТОНА D-600
    Материал Количество
    Цемент, кг 350
    Песок, кг 200
    Вода, л 210
    Пенообразователь, кг 0,8-1,0
    Клетчатка, кг 0,6
    Химические добавки, кг **

    * Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

    ** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

    Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

    Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

    Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

    После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

    • пуско-наладка оборудования;
    • конструкция из пенобетона;
    • оптимизация технологии производства;
    • обучение персонала заказчика.

    Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

    Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

    После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

    • технический регламент на производства;
    • Диаграмма процесса;
    • описание вакансии;
    • Инструкции по технике безопасности;
    • ГОСТы.

    УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

    Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки.
    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *