Установка для изготовления пеллет: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
применяются в котельных;
используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

дробилка для измельчения сырья.
сушилка;
пресс для пеллет;
охлаждающее оборудование для готового сырья;
фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
агрегат для создания потоков воздуха;
прессовочное оборудование для пеллет;
охлаждающая установка;
сепаратор;
упаковочная линия;
транспортировочные средства;
контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

сито для отсеивания мелкой пыли;
сушилка с электрическим генератором тепла;
оборудование для перемещения готовой продукции;
устройство для охлаждения готовой продукции;
прессовочное оборудование;
упаковочный станок;
место для хранения и складирования производимой продукции;
место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

торф;
отходы от сельхозпроизводства;
солома;
ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство, должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит фасовка и упаковка готовой продукции.

Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

Щепорез для измельчения веток

Измельчитель веток

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

Оборудование для сушки древесной муки

Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов.

Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

Оборудование для гранулирования пеллет

Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

Оборудование для фасовки пеллет

Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов. Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
технология производства этого вида продукции проста и экономична;
оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
установление обоюдовыгодных партнерских отношений;

уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

измельчитель-щепорез;
сушилка для сырья;
пресс — гранулятор;
охладитель;
транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

опилки;
древесная щепка;
торф;
навоз;
камыш;
травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

наличие измельчителя;
сушильная камера;
необходимо присутствие пресса;
также понадобится охладитель;
наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки. Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

подготовка сырья;
сушка;
гранулирование;
фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

Топливные брикеты своими руками

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля

Republished by Blog Post Promoter

Создайте собственный завод по производству пеллет с GEMCO

GEMCO Energy специализируется на поставках гранул из биомассы под ключ производительностью от 50 кг / ч до 30 тонн / ч. Наши пеллетные заводы подходят для разной биомассы. материалы, такие как древесина, солома, рисовая шелуха, сахарный тростник, скорлупа арахиса и т.д. корма для животных.

Как правило, завод по производству гранул включает гранулятор, молотковую мельницу (также называемую дробилкой), сушилку, конвейер, охладитель, упаковочную машину и т. Д.Это оборудование совершенно необязательно выбирать. Для удовлетворения различных требований мы обычно настраиваем уникальное решение в соответствии с реальной ситуацией клиентов.

Производительность: 50 кг / ч-1100 кг / ч
Сырье: древесина, опилки, стебли кукурузы, солома и другие материалы биомассы.
Применение: древесные топливные гранулы или гранулы корма для животных
Рекомендуемый пользователь: руководители небольших ферм или лица, которым требуется производительность от 50 до 100 кг / ч.

Производительность: 250 кг / ч-500 кг / ч
Сырье: древесина, отходы, солома и различные материалы биомассы.
Области применения: древесные гранулы и кормовые гранулы
Рекомендованный пользователь: заказчик с повышенными требованиями к автоматизации.

Производительность: 1-30 т / ч
Сырье: древесина, опилки, бамбук, рисовая шелуха и др.
Область применения: производство древесных гранул и кормов для животных
Рекомендуемый пользователь: крупные коммерческие фабрики по гранулированию.

GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае

С момента основания в 2004 году компания GEMCO Energy является лидером в области оборудования для биомассы и специализируется на производстве малых грануляторов, биомассы. брикетировочная машина, установка для производства гранул из биомассы и другое сопутствующее оборудование для производства гранул.

Преимущества пеллетной установки GEMCO

Комплексное обслуживание от разработки проекта до послепродажного обслуживания.
Прямая продажа с фабрики.
Профессиональная технологическая поддержка.
Опыт работы более 10 лет.

Собственный завод по производству пеллет

GEMCO, основанная в 1997 году, может похвастаться самым ранним предприятием, занимающимся производством оборудования для обработки биомассы (включая грануляторы биомассы и комплектные установки) и машины для возобновляемых источников энергии.Занимая площадь около 43 333 квадратных метров, компания, в которой работает более 150 сотрудников, располагает фиксированными активы около 20 миллионов юаней (около 3,212 миллиона долларов США). Среди наших сотрудников 25 высококлассных технических специалистов, а 8 старших инженеров получили докторская или магистерская степень. Имея сертификаты ISO9000 и CE, GEMCO также может похвастаться одним из ключевых производителей оборудования для возобновляемых источников энергии. национальная политика поощрения.
GEMCO имеет собственный завод по производству грануляторов, что означает, что мы можем обрабатывать матрицы для грануляторов и все машины для производства гранул, чтобы мы могли контролировать качество пеллетного завода.

Наши проекты по производству пеллет

На основе богатого опыта и сильной технологической поддержки мы построили ряд заводов по производству древесных гранул и линий по производству кормовых гранул по всему миру. Примечательно, что 80% наших продуктов обслуживает клиентов за рубежом в более чем 50 странах и регионах, таких как Великобритания, Италия, Германия, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Турция и др.

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Древесные пеллеты являются важным товаром в мире для промышленного и домашнего использования.Гранулы — это обычный вид биомассы. Стало выгодно построить завод по производству древесных гранул .

Пеллеты из древесных опилок
Гранулы биомассы, произведенные на грануляторе

Благодаря непрерывному использованию топливных гранул из биомассы, машины для производства гранул широко используются в линии по производству древесных гранул . Кроме того, установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, что продолжит расширять рынок оборудования для производства гранул из биомассы.Также есть хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству древесных пеллет. ( Подробнее: Руководство Начало производства древесных гранул >> )

Установка завода по производству древесных пеллет с низкими затратами
Успешные проекты завода по производству древесных гранул

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

У любого, кто заинтересован в производстве древесных гранул, будет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

Каковы тенденции развития мирового рынка топливных гранул из биомассы? Действительно ли это выгодно?
Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
Сколько будет стоить строительство завода по производству окатышей? Какова финансовая целесообразность завода по производству окатышей?

ABC Machinery работает в индустрии биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства гранул из биомассы.За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, например, в Японии, Италии, Перу, Индонезии, Малайзии, Австралии, Латвии, Вьетнаме, США и т. Д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет по проекту.

Мы стали свидетелями стремительного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул.( Подробнее: Продажа мобильных пеллетных заводов >> )

Здесь мы предлагаем некоторую информацию для ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания.У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребности бытовых потребителей будут достигать сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться, поскольку количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают, что древесные гранулы будут удобными и экологически чистыми. ( Связанное сообщение: Самодельная пеллетная мельница >> )

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, например, в качестве машинного топлива.Поскольку проблема окружающей среды является серьезной проблемой для многих правительств, промышленным игрокам приходится искать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время увеличивается количество промышленных целей использования пеллет, поскольку это более экономично, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит промышленность более чем наполовину затрат на отопление. Эта экономическая ценность также может быть применена к бытовым потребителям. ( Связанное сообщение: Промышленная машина для производства древесных гранул >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных пеллет, вероятно, возрастет.Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными потребителями древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1TPH Завод по производству древесных пеллет в Великобритании

Сырье для производства пеллет из биомассы

Сырье для производства древесных пеллет

Основными источниками сырья для получения древесных гранул являются: Древесные остатки от процесса производства древесины, такие как опилки и древесная щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. Д.Если вы не знаете, может ли ваше сырье производить гранулы или нет, вы можете отправить нам на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Итого
Все	124 998	106 581	231 579
Январь	86 564	21 230	107 793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовок или лесопилок.Сюда входят остатки лесопилок, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшие коры деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями и насекомыми, и отходы бревен, оставленные лесопилками в лесу после завершения процесса рубки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое и безопасное для будущего твердое биотопливо. ( Последние новости: Запасные части для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул.Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран Европы, очень легко найти источник сырья. Сырье возобновляемо под надзором государства. ( Связанный проект: Комплектное оборудование для производства древесных гранул 2 т / ч, установленное в Австралии >> )

Создайте свой собственный завод по производству древесных пеллет с низкими затратами

Стоимость создания завода по производству древесных гранул — купите высококачественный гранулятор для производства гранул из биомассы: Горячий завод по производству древесных гранул, предлагаемый производителем или поставщиком станков для гранулирования биомассы, руководство по процессу производства древесных гранул и как начать бизнес по производству древесных гранул по ограниченной стоимости в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и др.

Основная стоимость проекта по производству промышленных древесных пеллет

Капитальные затраты на строительство завода по производству древесных гранул будут различаться в разных регионах мира. Согласно результатам исследования Deloitte, капитальные затраты на завод по производству окатышей в ЕС размещены следующим образом:

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

Стоимость труда: 10 долларов за каждую тонну (цена может меняться в зависимости от мощности)
Стоимость энергии: 10 долларов за каждую тонну
Стоимость обслуживания: 5 долларов США за каждую тонну
Стоимость ремонта и обслуживания жизненного цикла: 5 долларов за каждую тонну
Стоимость перевозки насыпных грузов: 2 доллара США.5 за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

Стоимость оборудования для гранулирования: 3-4 миллиона долларов ( Комплектное оборудование для завода по производству древесных гранул включает дробильную машину, сушильную машину, гранулятор, машину для охлаждения и упаковки гранул и т. Д. ).
Склад пеллет, стоимость вагонозаправочного комплекса: $ 2 млн

ABC Machinery также может предоставить вам готовые решения с другими подходами, если указанные выше капиталы не соответствуют вашим требованиям.А наше индивидуальное оборудование для производства биомассы значительно снизит затраты на установку линии по производству древесных гранул. Если вы заинтересованы в открытии небольшого завода по производству древесных гранул, мы также будем рады предложить вам индивидуальное предложение!

Проект крупномасштабного малогабаритного завода по производству древесных гранул

Мы пришли к выводу, что преодоление постоянно растущего спроса на древесные гранулы было бы прибыльным бизнесом, если бы вы обращали внимание на детали.Если вы хотите запустить завод или завод по производству древесных гранул и производить высококачественное топливо-гранулы, которое будет хорошо конкурировать на мировом рынке за счет сокращения переменных затрат, капитальных вложений и затрат на производство, мы здесь, чтобы дать вам 3 дополнительных совета, которые также могут помочь вашему бизнесу быстро;

№1 Получение государственного и отраслевого гранта и разрешений
№2 Создайте команду из опытных сотрудников и хорошо управляйте ими
Нет.3 Обновите свои знания о новейших технологиях производства древесных гранул

Что касается последнего дружеского совета, позаботьтесь о наших природных ресурсах, поддерживая безопасность производственного процесса, сбора сырья и контроля над отходами.

Ценник на пеллету

Например, в странах Объединенной Европы это основная цель для рынка древесных пеллет и имеет самый большой опыт потребления пеллет в мире. Цена на насыпные пеллеты в Объединенной Европе составит около 300 долларов за тонну.Если кто-то хочет стать экспортером в индустрии древесных гранул, необходимо учитывать логистические расходы, которые включают в себя затраты на хранение и транспортировку. Для экспортера из Соединенных Штатов стоимость хранения может увеличиваться на 10 долларов за тонну, а транспортные расходы могут иметь дополнительные затраты в размере 35-45 долларов за тонну. Обзор цен, проведенный proPellets Austria, показал, что средняя цена составляет 23,54 евро-центов за кг древесных гранул или 4,80 цента за кВтч.

Вы также хотели бы учитывать расстояние доставки от поставщика сырья, оптовый рынок и источник материала, чтобы определить цену ваших древесных гранул.

Когда вы отправите завод по производству древесных гранул?
Обычно это 30-40 рабочих дней. Но на самом деле это зависит от вашей технологии производства древесных гранул и распределения оборудования.
Что мне делать, чтобы купить эту линию по производству древесных гранул?
Во-первых, вы должны обсудить с нашим продавцом детали ваших требований и фактического состояния линии по производству строительных древесных гранул. Убедитесь в цене, выберите условия оплаты, такие как заплаченная карта, TT, LC (Sight Letter of Credit) и т. Д.и подписываем договор;
Затем вы организуете оплату, после того, как мы получим оплату, мы организуем производство вашего оборудования;
Наконец, когда оборудование будет закончено, упакуйте его и отправьте вам.
Нормально ли это с напряжением в однофазном двигателе с регулировкой скорости 220В?
Обычный трехфазный источник питания 220 В 60 Гц, однофазный — 110 В, 60 Гц, который является промышленной точкой переменного тока, двигатели постоянного тока оборудованы в соответствии с внутренними стандартами, если цепь управления по напряжению соответствует требованиям двигателя.Нет необходимости делать однофазный двигатель на 110 В, 60 Гц и блок питания.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью.Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы разного диаметра, но также производить прессование древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, охладителя, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины.Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Блок-схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры таким образом, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Как построить комплексный завод по производству древесных пеллет из биомассы

Это первый шаг, который включает просеивание, хранение и защиту. Просеивание делается до Удалить нежелательные материалы, такие как камень, металл и т. д. Исходное сырье следует хранить таким образом тот Это вдали от загрязнений и влаги.В случаях, когда есть разные виды сырых материалы, а процесс смешивания используется для достижения консистенции.

Если сырье биомассы достаточно большое, например, стволы деревьев, ветви, сверхпрочный древесина нужен отбойник. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, кукуруза. стебли стебли сорго и др.Для большего количества различного сырья может потребоваться настройка оборудование такие как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. д.

Перед подачей биомассы в грануляторы необходимо измельчить биомассу до мелкого и надлежащего размера. пеллеты. Равномерный размер гранул важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Размер снижение производится путем измельчения с использованием молотковой мельницы для древесины из биомассы.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50% -60%, что должен быть сниженным до 10-15%. Таким образом, сушка является необходимым этапом подготовки древесины из биомассы. остатки для гранулирование. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели.

Эта система предназначена для превращения опилок биомассы в гранулы биомассы.Материал поступает в биомасса гранулятор, проходящий через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты, прежде чем то материал поступает в камеру давления гранул, где кольцо превращается в гранулы умереть. Затем контролировать длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцом умереть для получать желаемой длины гранул.

Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, пеллеты очень мягкий и горячий (от 70 до 90 ℃), не подходит для упаковки, поэтому его необходимо охладить и сушеный перед его хранение или упаковка.

Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще остается 2% порошка. Просеивая, отсортируйте все порошки от гранул.Просеянные гранулы попадают прямо в законченный товар на складе, а затем взвешивается и расфасовывается. Просеянный порошок попадает в биомассу. гранула мельница через трубу для повторного гранулирования.

Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовый пакет от 10 кг до 100 кг. Затем используют термопласт запечатывающая машина для шитья, они могут сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми.Чтобы продлить биомасса срок хранения пеллет.

Горит дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают

Устаревшая политика Киотского климатического соглашения, унаследованная от Парижского соглашения 2015 года, учитывает электрическую энергию, произведенную путем сжигания биомассы — древесных гранул — как углеродно-нейтральную. Однако новая наука показывает, что сжигание лесов для получения энергии более грязно, чем уголь, и в краткосрочной перспективе не является нейтральным по выбросам углерода.
Но, поскольку лазейка в учете углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат перевести угольные электростанции на сжигание древесных гранул и считать гигантские энергетические объекты на биомассе углеродно-нейтральными — действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу. В лесной промышленности рассуждают иначе.
Он также использует лазейку, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и лесозаготовки в таких местах, как США.Юго-восток — вырубка леса, гранулирование деревьев и экспорт биомассы. В качестве примера можно привести два гигантских завода, которые в настоящее время строит корпорация Enviva в Люседейле, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
Enviva и другие компании могут сделать биомассу прибыльной только за счет государственных субсидий. В конце концов, леса потеряны, на достижение углеродной нейтральности уйдут десятилетия, и хотя общины могут увидеть краткосрочное увеличение рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.

Пригоршня древесных гранул и зеленых рукавов, показанные здесь, являются частью поддерживаемой промышленностью биомассы PR-кампании, утверждающей, что сжигание древесины для производства энергии является углеродно-нейтральным. Но недавние исследования показывают, что сжигание биомассы производит больше CO2 на киловатт-час, чем уголь. Фотография предоставлена: #ODF on Visual hunt / CC BY.

Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух своих новейших заводов на побережье Мексиканского залива в США на противоположных сторонах границы штата Алабама-Миссисипи, вероятно, к 2021 году они станут крупнейшими заводами по производству «биомассы для энергии» на планете.

Ежегодно эти две фабрики будут измельчать эквивалент сотни квадратных миль леса в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь образующийся углерод будет выбрасываться в атмосферу.

По мнению экологов, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на шаткой башне Дженга, полной политических, экономических и экологических парадоксов. Не имея возможности конкурировать с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, по цене, заводы Enviva по производству древесных гранул останутся на плаву из-за прямых и косвенных субсидий, поступающих от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году — категория которые, как они считали, включают биомассу.

ЕС одобрил эту политику, хотя недавняя наука недвусмысленно показала, что древесные гранулы выделяют больше CO ₂, даже чем уголь.

Производственные предприятия, подобные тем, что находятся на юго-востоке США, превращают деревья, растущие в лесах с биоразнообразием, в сильно сжатые однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно, до количества CO ₂, выделяемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что окатыши, производимые двумя новыми заводами на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выбросить в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO ₂, что эквивалентно 55000 железнодорожных вагонов угля, при этом поглощая субсидии, которые в противном случае могли бы перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов или солнца, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.

Эти субсидии, по словам ученых, основаны на опровергнутых исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, политику, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.Они говорят, что ошибка, которая делает биомассу экономически жизнеспособной сегодня, — это утверждение, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная неправда, от которой, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций уклонялась на каждой ежегодной международной встрече, начиная с Парижа.

Таким образом, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и страны, которые теперь опасаются более традиционных источников энергии, от ядерных до угольных и гидроэнергетических, и которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь перешли на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.

Enviva уже начала строительство своего более крупного завода по производству биомассы в Люседейле, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в сорока милях от берега от порта Паскагула. К концу 2019 года штат Алабама разрешил фабрику Enviva Epes, которая будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.

Когда промышленность по производству биомассы продвигает древесные пеллеты, люди часто представляют, что этот продукт потребляется в небольших домашних пеллетных печах.Реальность совершенно иная и масштабная, с промышленным сжиганием щепы и гранул для производства электроэнергии, как это видно здесь, на заводе по производству биомассы Drax в Великобритании. Фото: nican45 на Foter.com / CC BY-NC-SA.

Принимая ошибку ООН в отношении углеродной нейтральности биомассы

Древесные гранулы — это плотно сжатые продукты из обработанной древесины, изначально разработанные для отопления и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов по всей территории США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку в учете углеродной нейтральности ООН для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.

Промышленность по производству пеллет с энтузиазмом присоединилась к ООН, ЕС, США и другим странам в выдвижении спорных заявлений о «углеродной нейтральности биомассы».

В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира обратились в парламент Европейского союза с петицией с просьбой лишить промышленность древесных гранул обозначения «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и поэтому выделяет гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Создание дополнительной углеродной нагрузки в атмосфере на десятилетия [пока деревья снова вырастают] означает необратимый ущерб из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также большего скопления тепла и кислотности в мировом океане … Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.

Международное энергетическое агентство, автономная международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимистичный подход к ископаемым видам топлива, в ноябре 2019 года выпустило отчет, в большей степени ориентированный на биомассу. Они написали: «Мы согласны с тем, что биомасса, полученная в результате обезлесения, не должна признаваться возобновляемой. Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если ее заготавливают из лесов, управляемых таким образом, что не происходит потери производственной мощности, т. Е. Чтобы циклы роста / сбора урожая могли продолжаться бесконечно, а способность связывать углерод не уменьшалась.Устойчивое лесопользование является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов ».

Такие фотографии, как эта фотография вырубки водно-болотных угодий, сделанная датской командой новостей, поколебали убежденность этой страны в том, что биомасса — это зеленое решение. Изображение любезно предоставлено Kanal 4.

Независимо от плюсов и минусов, ни одна из сторон ООН до сих пор не сдвинула с места свою политику и планы по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списание углерода продолжают поступать, Enviva может предоставлять европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственной «Возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по запросу с использованием существующей инфраструктуры сжигания угля с незначительным и относительно дешевым переоборудованием.

Фактически, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время объявления о доходах в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. По его прогнозам, по мере того, как европейские и азиатские правительства откажутся от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. Угольные заводы закрываются в Германии и Нидерландах, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что закроет десять угольных станций к 2022 году; все это, как он предсказал, будет означать период бума для биомассы.

В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие производственные мощности по производству древесных гранул, открыв целых 13 новых заводов для удовлетворения спроса в Азии.

Все отличные новости для инвесторов Enviva. Однако лазейка в учете углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, по-видимому, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, при этом выбросив огромное количество углерода ввысь, что еще больше дестабилизирует глобальный климат сейчас, одновременно сократив возможность достижения поставленной самой ООН цели избежать катастрофы, оставаясь ниже установленного уровня. повышение на 1,5 градуса Цельсия по сравнению со средними доиндустриальными температурами.

Рабочий Enviva на заводе в Коттондейле, Флорида. Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддержали строительство нового завода по производству биомассы, который, как они надеются, предложит рабочие места в их округе.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Больше и больше рабочих мест в более грязном мире

Не говоря уже о углеродной нейтральности, когда Enviva говорит о преимуществах заводов в Эпесе и Люседейле для местных жителей, она обращается к давнему разуму, который в добывающих и промышленных проектах использовался на протяжении десятилетий: рабочие места.

«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — нас ждут». «Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.

Но вместе с рабочими местами в производстве пеллет — как на собственном опыте убедились города от Вирджинии до Флориды — произошла потеря естественных лесов, наряду с загрязнением пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, покрывающих близлежащие дома и автомобили; а также летучие органические соединения и закись азота, вредные для здоровья населения, наряду с дорожным шумом, производимым потоками грохочущих лесовозов. Отчасти благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после многих лет работы установить стандартные средства защиты от загрязнения.

Одним из сторонников реформ Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный из Проекта экологической целостности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые берут на себя экологические дела. В 2018 году Андерсон и его партнер и босс в юридической фирме Кери Пауэлл опубликовали отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном за счет творческой интерпретации разграничения CAA между «основным» и «крупным». незначительные »источники загрязнения.

Деревья на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняемый продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass. В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной щепы в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva наконец начала добавлять регенеративные термические окислители (RTO), которые разрушают летучие органические соединения при высоких температурах. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», — сказал Андерсон Mongabay, — в таких областях, как огромные размеры ее заводов, ее неспособность изначально установить стандартные промышленные средства контроля за загрязнением и ее готовность бороться годами, чтобы избежать необходимо установить эти меры, даже если другие заводы по производству гранул их используют.

После отчета EIP, некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро приняли меры по регулированию производства окатышей в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, которые все еще плохо знакомы с производством топливных гранул и известны своей гонкой на дно в отношении экологического регулирования, действуют медленнее.

Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся со встречи в Люсдейле, которая якобы была посвящена разрешению Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, как напомнил Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о работе — лесорубах, заводских рабочих, портовых рабочих. В какой-то момент оратор привел переполненную комнату и скандировал «Работа, работа, работа!»

Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддерживают новый завод Enviva по производству пеллет, который станет крупнейшим в мире.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Оценка прибылей и убытков

Но какой ценой эти рабочие места? Рита Фрост, организатор организации Dogwood Alliance, расположенной в Северной Каролине, которая выступает против дальнейшего роста пеллетной промышленности, сказала Могабаю, что слоган «вакансии» имеет очень давнюю родословную. «На Юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают миру государственные и местные органы власти, добывают ресурсы, [экспортируют] их по всему миру, а затем уезжают.”

Фактически, игра, похоже, уже разыгрывается таким образом, с растущими расходами для местных сообществ. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, Вирджиния; до округа Уэр, штат Джорджия; до округа Самтер, штат Алабама) не только элиты увидели в древесных гранулах шанс оживить свою разрушающуюся базу производства и экспорта. Они также были готовы щедро заплатить за эту привилегию деньгами, выходящими из карманов налогоплательщиков.

Завод в Люседейле, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, плюс больше рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, а также увеличение занятости для портовые рабочие в Паскагуле.

Но завод в Люседейле оценивается в общую сумму 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит отправлять пеллеты в Европу или Азию, будет стоить еще 90 миллионов долларов. В Миссисипи завод Enviva в Люседейле получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде отмены налогов, что, по оценке Центра государственной политики штата Миссисипи, обойдется в 188 000 долларов на каждую работу в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят прибыли округам и штатам, которые их предлагают.

Индустрия биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы, чтобы сдвинуть с мертвой точки движение древесных гранул — движение, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), торговой группы древесных пеллет, написал в своем заявлении, что разработка биомассы была бы невозможна без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете углерода (что приносит пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катанозо рассказали здесь и в Raleigh News & Observer).

Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются за счет субсидий Великобритании в размере около 1,2 млрд долларов в год — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса является экологически чистым топливом с нейтральным уровнем выбросов углерода.

Электростанции Drax в Великобритании, одни из крупнейших пользователей древесной биомассы для производства энергии.Купол из биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, но теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото: DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND.

Будущее неопределенности

Таким образом, если коммунальные предприятия, закупающие пеллеты, и / или инвесторы перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете углерода, или ЕС отвергнет ее — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, а промышленность на самом деле опасность перехода от подъема к спаду в одночасье. Это потому, что, если биомассу правильно классифицировать как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с дробленым природным газом, который дешевле и чище.

В соседнем Техасе, городе Остин — к востоку от крупных месторождений природного газа Пермского бассейна — недавно заплатили 460 миллионов долларов за расторжение контракта на биомассу. Со своей стороны, компания Drax, которая заявляет о своей приверженности «созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более низкой стоимостью энергии», уже хеджирует свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо выразилась Рита Фрост из Dogwood Alliance: отнимите субсидии, и «все это может просто уйти.”

Люседейл, штат Миссисипи, и Эпес, штат Алабама, не принимают таких мер предосторожности. Эти общины рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной промышленности и политике ООН, которая позволяет компаниям, производящим древесные гранулы, маркировать леса — хранящие углерод, экологически бесценные, предотвращающие наводнения леса — как «малоценные» или «древесные отходы». . »

Столкнувшись с мрачными долгосрочными экологическими и экономическими прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «лесная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, обеспечивая миллиарды долларов штатам.Вдобавок к этому леса «затоварены» древесиной, которую необходимо рубить, — это старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».

Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских сообществ, как это было сто лет назад, когда продвигали в основном исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.

Эти подъемы и спады ушли, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить сейчас в отношении окатышей.В Великобритании основной комитет по изменению климата утверждает, что нация должна отойти «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают. Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическую проверку углеродной лазейке. А недавние громкие сообщения средств массовой информации в Дании и Нидерландах связали промышленность по производству пеллет с вырубкой жизненно важных лесонасаждений на юго-востоке США, где хранятся углеродные массивы, что угрожает этическим и экономическим основам индустрии биомассы.

Риск для Enviva и тех, кого она привлекает, чтобы следовать по пути биомассы, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой «устойчивый» и «углеродно-нейтральный» статус. Затем возбужденные жители штата Миссисипи скандировали «Джобс!» могут снова оказаться безработными, остаться с невыполненными отраслевыми обещаниями и еще большим количеством закрытых заводов в разрушенном ландшафте.

К тому времени, однако, могло пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, теперь заблокированного в деревьях, будут выброшены в атмосферу из Дракса и других заводов по сжиганию гранул.Между тем, леса, которые теперь защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, будут превращены в молодые саженцы, борющиеся с водоворотом потепления в мире.

Изображение баннера : Завод по производству окатышей Enviva в округе Сэмпсон, Северная Каролина, с воздуха. Этот объект составляет менее половины мощности завода в Люседейле. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Адаптация к изменению климата, Альтернативная энергия, Сжигание биомассы, углерод, Сохранение углерода, Выбросы углерода, Отрицательная углеродная биоэнергия, Секвестрация углерода, Чистая энергия, Климат, Изменение климата, Политика изменения климата, Климатическая политика, Климатическая политика, Климатология, Спорные, Эмиссия Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, право, мониторинг, плантации, загрязнение, возобновляемые источники энергии, исследования, устойчивость, торговля

ПЕЧАТЬ

Biomass Magazine — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Plant	Место нахождения	Сырье	Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville	AL	Хвойная древесина	260 000
Завод по производству белых пеллет Allendale	SC	Хвойная древесина	54 500
American Wood Fibers-Circleville	OH	Твердая / мягкая древесина	45 400
American Wood Fibers-Marion	ВА	Твердая / мягкая древесина	45 400
Amite BioEnergy	MS	Хвойная древесина	512 500
Аппалачские древесные пеллеты	WV	Твердая древесина	49 900
Appling County Pellets LLC	GA	Твердая / мягкая древесина	200 000
ООО «Арчер Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	150 000
Пеллета босиком	PA	Твердая древесина	63 500
Гранулы Blackstone	CT	Твердая древесина	13 600
Blue Mountain Lumber Products	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	20 000
Завод по производству пиломатериалов C&C Smith	МО	Твердая древесина	15 000
Convergen Energy	WI	Отходы бумаги и сельского хозяйства	108 900
Curran Renewable Energy LLC	NY	Твердая / мягкая древесина	108 900
Dejno’s Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	45 400
Древесные пеллеты Dry Creek	NY	Твердая древесина	77,100
Пеллеты Easy Heat Wood-Bensalem	PA	Твердая древесина	21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis	IN	Твердая древесина	21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон	OH	Твердая древесина	27 200
Продукты EasyPellet	ВА	Твердая / мягкая древесина	90 700
Energex America Inc.	PA	Твердая древесина	114 000
Enviva Partners LP	GA	Хвойная древесина	750 000
Enviva Pellets Ahoskie	NC	Твердая / мягкая древесина	370 000
Пеллеты Enviva Amory	MS	Твердая древесина	120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC	FL	Твердая древесина	720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC	SC	Твердая / мягкая древесина	620 000
Enviva Pellets Hamlet	NC	Твердая / мягкая древесина	600 000
Enviva Pellets Northampton LLC	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Пеллеты Enviva Sampson	NC	Твердая / мягкая древесина	750 000
Enviva Pellets Southampton LLC	ВА	Твердая / мягкая древесина	745 000
Equustock 96	SC	Хвойная древесина	43 500
Equustock-Chester	ВА	Хвойная древесина	72,600
Equustock-Montebrook	FL	Хвойная древесина	36 300
Equustock-Rapid City	SD	Хвойная древесина	35 300
Equustock-Troy	ВА	Хвойная древесина	36 300
Essex Pallet & Pellet	NY	Твердая / мягкая древесина	500
Fiber By-Products Corp.	MI	Твердая древесина	127 000
Fiber Energy Products AR	AR	Твердая древесина	31 800
Forest Energy Mendocino LLC	CA	Хвойная древесина	34 900
Forest Energy Oregon LLC	ИЛИ	Хвойная древесина	43 500
Forest Energy Show Low	AZ	Хвойная древесина	54 400
Дистрибьюторы лесной продукции	SD	Твердая / мягкая древесина	18 000
ООО «Фрэнк Пеллетс»	ИЛИ	Хвойная древесина	20 000
Golden Peanut Co.-Доусон	GA	Ag / шелуха арахиса	18 100
Golden Peanut Co.-Headland	AL	Ag / шелуха арахиса	28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc.	WI	Твердая / мягкая древесина	31 800
Greene Team Pellet Fuel Co.	PA	Твердая древесина	45 400
Топливо Hamer Pellet	WV	Твердая древесина	66 000
Hassell & Hughes Lumber Co.	TN	Твердая древесина	13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC	GA	Хвойная древесина	500 000
Древесные пеллеты у пода	NY	Твердая древесина	1,800
Henry County Hardwoods Inc.	TN	Твердая древесина	33 100
Highland Pellets LLC-Pine Bluff	AR	Хвойная древесина	675 000
Horizon Biofuels Inc.	NE	Твердая / мягкая древесина	2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC	WI	Твердая / мягкая древесина	81 600
Instantheat Wood Pellets Inc.	NY	Твердая древесина	40 800
Ironstone Mills	PA	Твердая / мягкая древесина	1,800
Jensen Lumber Co.	ID	Хвойная древесина	13 600
Kingdom Biofuels	PA	Твердая / мягкая древесина	9 100
ООО «Киртланд Продактс»	MI	Твердая / мягкая древесина	27 200
LaSalle BioEnergy	LA	Хвойная древесина	450 000
Пеллеты Lemhi Valley	ID	Твердая / мягкая древесина	2 800
Lignetics of Idaho Inc.	ID	Хвойная древесина	54 400
Lignetics of Maine Inc.	ME	Твердая / мягкая древесина	72,600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни	PA	Твердая / мягкая древесина	54 400
Лигнетики Новой Англии — месторождение	NY	Твердая / мягкая древесина	80 000
Лигнетика Новой Англии-Джеффри	NH	Твердая / мягкая древесина	77,100
Лигнетика Новой Англии-Шайлер	NY	Твердая / мягкая древесина	70 000
Лигнетика Орегон-Браунсвилл	ИЛИ	Хвойная древесина	109 000
Лигнетика каскадных замков Орегон	ИЛИ	Твердая / мягкая древесина	36 300
Lignetics of Virginia Inc.	ВА	Твердая / мягкая древесина	80 500
Lignetics of West Virginia Inc.	WV	Твердая древесина	111 500
Лигнетика Висконсинского марафона	WI	Твердая / мягкая древесина	54 400
Lignetics of Wisconsin-Peshtigo	WI	Твердая древесина	54 400
LJR Forest Products	GA	Хвойная древесина	158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc.	MI	Твердая древесина	16 300
Maine Woods Pellet Co.	ME	Твердая / мягкая древесина	100 000
Mallard Creek Inc.	CA	Хвойная древесина	90 700
Manke Lumber Co.	WA	Хвойная древесина	31 800
Michigan Wood Fuels	MI	Твердая древесина	54 400
Morehouse BioEnergy	LA	Хвойная древесина	512 500
MRE-Crossville	AL	Твердая / мягкая древесина	99 800
MRE-Джаспер	TN	Твердая древесина	108 900
MRE-Quitman	MS	Твердая / мягкая древесина	120 000
Mt.Taylor Machine Pellet Fuel-Albuquerque	НМ	Твердая / мягкая древесина	8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg	NC	Древесина лиственных и мягких пород	90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser	ID	Хвойная древесина	54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs	ID	Хвойная древесина	45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс»	ME	Твердая / мягкая древесина	36 000
Northland Pallet Inc.	МН	Твердая / мягкая древесина	13 600
Древесные пеллеты O’Malley	ВА	Твердая древесина	36 300
Продукция Ozark Hardwood	МО	Твердая древесина	127 000
PA Пеллеты	PA	Твердая древесина	44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья	WA	Хвойная древесина	45 400
Pacific Pellet LLC	ИЛИ	Твердая древесина	49 900
Patterson Wood Products Inc.	TX	Хвойная древесина	36 300
Pellheat Inc.	PA	Твердая древесина	4,500
Penn Wood Products Inc.	PA	Твердая древесина	5 400
Pennington Seed Inc.	МО	Твердая древесина	4,500
Rocky Canyon Pellet Co.	ID	Твердая / мягкая древесина	7,300
Smith Creek Inc.	IN	Твердая древесина	7,300
Snow Timber Pellets LLC	WI	Твердая древесина	4,500
Топливо Somerset Pellet	KY	Твердая древесина	49 900
Лиственные породы Южной Индианы	IN	Твердая древесина	7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc.	KY	Твердая древесина	6 400
Spearfish Pellet Co.	SD	Хвойная древесина	52,600
Стружка Сахар Крик	OH	Твердая древесина	2 300
Superior Pellet Fuels LLC	АК	Хвойная древесина	31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс»	GA	Хвойная древесина	120 000
Timberland Pellets — Ленуар	NC	Хвойная древесина	30 000
Timberland Pellets-Fruitland	ID	Хвойная древесина	30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman	ВА	Твердая древесина	33 600
Древесные пеллеты Varn	GA	Хвойная древесина	79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО	VT	Хвойная древесина	15 100
Vulcan Wood Products Inc.	MI	Твердая / мягкая древесина	8 200
Western Wood Products Inc.	НМ	Хвойная древесина	23 600
WestWind Logistics LLC	IA	Древесная биомасса	13 600
Wood & Sons	ME	Твердая / мягкая древесина	38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber	PA	Твердая древесина	22 700
Лесной пейзаж штата Юта	UT	Твердая / мягкая древесина	5 400
Woodville Pellets LLC	TX	Твердая / мягкая древесина	500 000
Зилха Биомасса-Сельма	AL	Твердая / мягкая древесина	275 000

Завод по производству пеллет — Завод по производству древесных опилок, Линия по производству пеллет из биомассы

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины.Его можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и адсорбента для удаления масла и грязи, в то время как гранулы из опилок имеют большую ценность и вносят несравненный вклад в защиту окружающей среды. Поэтому внедрение линии по производству гранул из опилок станет обязательной тенденцией.

Химический состав опилок
Химический состав опилок в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и т. Д. Ниже приведены химические свойства опилок сосны, ели, березы и осины.

Опилки	Целлюлоза	Гемицеллюлоза	Лигнин
Осина	40	30	19
Береза	41	32	22
Ель	42	28	27
Сосна	40	28	28

Спецификация пеллет из опилок

Влажность	<12%	Зольность	<0.5%
Диаметр	6-10 мм	Длина	≤ 5 * диаметр
Летучие вещества	68%	Сера	<0,05%
Азот	≤0,3%	Хлор	≤0,03%
Низшая теплотворная способность	19 МДж / кг	Насыпная плотность	650 кг / м ³

После гранулирования опилки гранулируются с низким содержанием влаги, низким содержанием золы и высокой теплотворной способностью, что облегчает сжигание и в то же время обеспечивает высокую эффективность сгорания.

Как сделать гранулы из опилок
1. Просеивание
Перед гранулированием опилки должны быть отправлены на просеивающую машину для просеивания. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, бревна, ветки, кора и другие загрязнения.
2. Измельчение.
В настоящее время можно использовать молотковую мельницу для измельчения просеянного сырья на мелкие частицы.
3. Сушка
Опилки с высоким содержанием влаги не подходят для гранулирования, поэтому для сушки опилок горячим воздухом необходима барабанная сушилка.
4. Гранулирование
Гранулятор — необходимое оборудование в линии по производству гранул из опилок. Во время этого процесса опилки под высоким давлением вдавливаются в отверстия пресс-формы для гранул, по мере выталкивания гранул опилок их обрезают, чтобы обеспечить их длину.
5. Охлаждение и упаковка
При выталкивании из гранулятора температура гранул составляет около 80 ~ 90 ℃. Пеллеты также очень рыхлые и легко ломаются. С помощью охлаждающего оборудования гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся твердыми и прочными.Упаковочное оборудование может автоматически упаковывать пеллеты в мешки.

Преимущества пеллет из опилок
* Эффективно. Гранулы из древесных опилок являются одним из эффективных видов топлива из биомассы из-за низкого содержания влаги и золы.
* Удобно. После гранулирования гранулы из опилок имеют одинаковый размер и могут быть упакованы в мешки, что упрощает хранение и транспортировку гранул.
* Экономично. По сравнению с другими ископаемыми видами топлива, гранулы из опилок являются экономически конкурентоспособными, кроме того, цены менее изменчивы.
* Возобновляемый. Гранулы из древесных опилок изготавливаются из остатков древесины или других побочных продуктов леса, поэтому они являются неограниченным источником топлива. Кроме того, это может быть местное производство и создание рабочих мест.
* Экологичность. Гранулы из древесных опилок являются одним из экологически безопасных источников топлива.

Применение гранул из древесных опилок
1. Приготовление пищи и обогрев дома. Опилки обладают высокой степенью горения с низким содержанием золы, поэтому подходят для приготовления пищи и отопления в домашних условиях.
2. Котел на биомассе. Гранулы из опилок, являющиеся одним из распространенных материалов биомассы, которые используются в котлах на биомассе, похожи на гранулы EFB, разница между ними заключается в сырье.
3. Бытовая стойка для барбекю. Что касается возобновляемых источников энергии и защиты окружающей среды, предприятия общественного питания и домашнее барбекю предпочитают использовать гранулы из опилок в качестве замены топлива. Помимо древесного угля, гранулы из опилок значительно удешевляют барбекю.
4.Электростанция. Наряду с международным спросом на сокращение выбросов углекислого газа CO ², гранулы биомассы становятся все более популярным топливом для выработки энергии.

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Описание и характеристика различных видов пеллет

Технология изготовления

Оборудование для изготовления пеллетов

Самодельная дробилка

Сушилка для опилок

Советы по выбору оборудования

Сухое сырье малыми количествами

Сырые опилки малыми количествами

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Сухое сырье в больших объемах

Другие материалы

Требования к производству пеллет

Применение пеллет

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

Получить коммерческое предложение *

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Виды пеллет

Процесс изготовления пеллет

Станки и линии для производства гранул

Измельчители

Сушилки

Грануляторы

Охладители

Упаковочные машины и транспортеры

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Станок для производства пеллет — правила выбора

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Обратите внимание!

Пеллеты — оборудование для производства

Топливные брикеты своими руками

Каков процесс производства пеллет?

Оборудование для производства пеллет из опилок

Линии для производства пеллет высокой производительности

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Гранулятор Kompakt PP300

Пресс Amandus Kahl

Самодельный пресс

Создайте собственный завод по производству пеллет с GEMCO

GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае

Стоимость создания завода по производству древесных пеллет — Купить высококачественную пеллетную мельницу для производства пеллет из биомассы

Надежный поставщик завода по производству древесных пеллет — ABC Machinery

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Сырье для производства пеллет из биомассы

Создайте свой собственный завод по производству древесных пеллет с низкими затратами

Основная стоимость проекта по производству промышленных древесных пеллет

Суточные эксплуатационные расходы: 125 долларов за каждую тонну

Базовая стоимость установки проекта:

Ценник на пеллету

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Блок-схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии древесных гранул

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

Как построить комплексный завод по производству древесных пеллет из биомассы

Горит дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США наращивают

Biomass Magazine — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Завод по производству пеллет — Завод по производству древесных опилок, Линия по производству пеллет из биомассы

Добавить комментарий Отменить ответ