Видео производство поддонов: Видео: Автоматическое производство поддонов. Станки и линии

Содержание

Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Преимущества

  • 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
  • Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
  • Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
  • TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
  • Комплектующие от ведущих европейских производителей.
  • Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
  • Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
  • Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
  • Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.
 

Опции, описания

СОСТАВ ЛИНИИ

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
  • N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

GPT 180° (RB 10) ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ

Предназначен для автоматического переворачивания поддонов без остановки конвейера линии.

 

  • Конструкция из высокопрочной стали
  • Переворачивание на 180°.
  • Ленты с ячеистой структурой.
  • Два отдельных электромотора.
  • Регулировка натяжения лент.
  • Цементированные и закаленные движущиеся колесики.
  • Устройства для обеспечения безопасности в соответствии с нормами.
  • Возможность использования переворачивателя в качестве транспортера.

 

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
  • N. 13 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

TIM T6 МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА С 6 КЛЕЙМАМИ

Предназначена для маркировки поддона путем выжигания клейм на наружных поверхностях шашек (от 2 до 6 клейм).

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600 Вт каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления.
  • Возможность исключения не используемых цилиндров.
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати.
  • Клейма в поставку не входят.
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку.

 

SMTB ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Предназначена для фрезерования внутренних поверхностей боковых досок поддона для удобства захода вилки погрузчика.

 

  • Конструкция из труб большой толщины.
  • Экструдированные моторы по 2.25 кВт каждый.
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций.
  • Крепления для вытяжки пыли (вытяжка не включена в поставку).
  • Суммарная мощность 15 кВт.

 

TGAN СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ

станция предназначена для подрезки углов сбитого поддона. Углы подрезаются 4-мя дисковыми пилами с пневмоподачей.

 

  • Регулировка глубины шага нарезки на цементированных перекладинах.
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли.
  • Лезвия большого диаметра (опционально лезвия для обтесывания).
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 2.25 кВт каждый со страховочным тормозом.

 

RBF АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ

 

  • Электрический вилочный переворачиватель поддонов.
  • Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
  • Выполнен из независимых стальных элементов.

 

IMP/MAG ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ

Предназначен для автоматической укладки поддонов в штабель для последующей транспортировки или сушки.

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Транспортировочная цепь типа «жалюзи» из нержавеющей стали
  • Цепь движется по направляющим, изготовленным из материала Polyzen.
  • Электромотор, управляемый инвертером
  • Поперечная регулировка на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией
  • Гидравлическая платформа для штабелирования готового продукта.
  • Автономная контрольная установка
  • Регулируемые пневматические стопоры выравнивания
  • Мощность кВт 4,75

 

Автоматическая линия производства поддонов S-1000

Автоматическая линия производства деревянных евро поддонов

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже: 

Схемы линии:

 

Состав оборудования:
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БОБЫШЕК  

В автоматическом режиме осуществляет выдачу бобышек и формирование размеров поддона. 

АВТОЗАГРУЗЧИК БАЗИРУЮЩЕЙ ПЛАНКИ

Осуществляет поштучную выдачу базирующей доски и производит ее укладку на бобышки.   

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВНАЯ СТАНЦИЯ

Гвоздезабивная станция  с двумя постами укладки доски верхней части поддона. Максимальные габариты поддона 1500х1500мм. 

ПОВОРОТНАЯ СТАНЦИЯ

Осуществляет автоматический переворот паллет.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВНАЯ СТАНЦИЯ

Гвоздезабивная станция  с двумя постами укладки доски верхней части поддона. Максимальные габариты поддона 1500х1500мм. 

СТАНЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ФАСКИ (ОБРЕЗКИ УГЛОВ)

Автоматическая обрезка углов одновременно с 4-х сторон.

ШТАБЕЛИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ

Автоматическая станция штабелирования и выгрузки поддонов. 


Вас заинтересовал этот станок?

Более подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов, любым удобным для вас способом:

  • Закажите звонок: Специалист компании ЛИДЕРМАШ свяжется с Вами в течение рабочего дня, и ответит на все интересующие Вас вопросы.
  • Напишите нам в онлайн форму: Вы получите подробную консультацию по этому станку в режиме «Online».
  • Позвоните нам прямо сейчас: по номеру +7(499) 113-18-21 или бесплатному номеру для регионов 8 (800) 551-75-91, и Вас проконсультирует лучший специалист направления.

Технология производства деревянных поддонов

 

(торцовка бруса для производства бобышек, шашек поддонов, станок торцовочный)

Производство пластиковых поддонов очень дорогое. Потребность народного хозяйства в деревянной таре и упаковке очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства. В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки — картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных материалов, поддоны деревянные и другие.

Производство и изготовление деревянной тары и упаковки, производство деревянных ящиков широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низкокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, оснащают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции. Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлыстов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных предприятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой продукции, технологией, оборудованием. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок (распиловка леса) и деталей деревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463;72) и лиственных (ГОСТ 9462—71) пород. В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий Основные требования к сырью для производства деревянной тары и упаковки изложены в отраслевом стандарте ГОСТ 13-767; Сырье древесное для технологической переработки. Технические условия;.

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр; от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учитываются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины. В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная— не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круглых лесоматериалов 4-го сорта стандартами. Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окончательном виде, т. е. не производство ящиков или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах делают дощечки и планки для ящичной тары и клепку — для бочковой. Эти изделия выпускают в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определенной спецификации, размеров и назначения.Производство ящиков деревянных делится на промышленное и плодоовощное. По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно-складной.

По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользования. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг. Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки — от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40; 50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую­щими размерами деталей, мм: длина 410.. .825, ширина 50.. .110, толщина 8.. .13. Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а донник — от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще­чек от 380 до 810 мм, донника; от 280 до 680 мм. Распиловка леса, производство ящиков деревянных связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы.

Это требует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации продукции цеха. Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и рабочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный — за несколько проходов. Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и относительно однородно по качеству.

Сборка паллет

Перевозка товаров с производства до потребителя может иметь много промежуточных пунктов и трудно представить, какое количество времени погрузка — разгрузка занимала бы при выкладывании товара на пол, а не на паллеты.

Применение пневмоинструмента в сборке паллет.

  1. Барабанные пистолеты для сборки палет;
  2. Различия между моделями;
  3. Работа пневматики в цифрах;
  4. Выбор компрессора для пневмопистолета.

Барабанные пистолеты для сборки паллет

Нигде так не ценят скорость работы, как на производстве палет. Здесь у инструмента есть все возможности доказать своё качество и надёжность. Фраза » проверено временем» обретает здесь новое значение. Качество пневматических пистолетов любой марки лучше всего проверяется именно на барабанных моделях — благодаря высоким нагрузкам, которым они подвергаются при производстве паллет. Без лишней скромности скажем, что Trusty очень хорошо умеют делать барабанные пистолеты. Об этом могут рассказать мастера, которые собирают паллету за 40 секунд при помощи нашего инструмента.

Ни для кого не секрет, что при производстве паллет самое главное сделать товар с минимальными затратами времени и денег, что несомненно верно для любого производства. В нашем случае конечная цена изделия зависит от того с какой скоростью продукция производится. Покупка качественного инструмента позволит сократить время, которое инструмент будет проводить в ремонте, и увеличить время, когда он приносит прибыль вашему производству.

Самым популярным стандартом для паллет явяется формат EPAL. По его ТУ для сборки поддонов — используются барабанные гвозди с кольцевой накаткой. Гвозди используются черные без покрытия. Они самые экономичные по цене. Опять же с целью экономии используются три разных размера гвоздей — 50 мм, 70 мм и 90 мм.

Бесспорно можно выполнить всё используя 90-миллиметровые гвозди, но сэкономленная копейка — бережет рубль и если взять партию в тысячу паллет, то далеко не один рубль. Кроме того, если в брусок девятисантиметровый гвоздь входит идеально, то в других местах крепления он будет сильно торчать, что потребует его загибания и не улучшит товарный вид.

Итак, мы имеем три модели под классическое производство европаллет: TCN-557P, TCN-670P и TCN-790P. Можно использовать и один пистолет, переставляя в нем гвозди, но вы потеряете на этом много времени, а основное преимущество пневматики именно его экономия.

Различия между моделями

Отличие в механизме закрывания барабана под гвозди. У моделей 670S и 557S крышка магазина состоит из двух частей и фиксатора по середине, как у модели 790P. Это более надежная система при агрессивной работе, но загружать в нее гвозди чуть дольше, чем в модели с монолитной крышкой магазина. Монолитная крышка распространена в Америке и является более удобной. Т. е. модели Trusty TCN-670P и Trusty TCN-557P более популярные. Но по просьбе наших клиентов мы завозим разные варианты.

TCN-557P барабанный гвоздезабивной пистолет

Пневматический пистолет для гвоздей длиной до 57 мм. Основное применение — производство палет, сборка деревянной тары, обрешётки грузов. Самый легкий барабанный пистолет для производственных работ. Надежная модель для промышленного применения.

Барабанный пистолет Trusty TCN-557P одна из наиболее популярных моделей в линейке. Оснащён двумя курками как для одиночной, так и для поточной пристрелки. И что немаловажно, он неприхотлив к качеству воздуха, что позволяет использовать в его работе практически любой компрессор.

Работа пневматики в цифрах

Механизм выпускного клапана наших пистолетов позволяет работать со скоростью 15 выстрелов в секунду, что позволит сборщику работать с максимальной отдачей на которую он способен.

Лучшие мастера стреляют 2 — 3 выстрела в секунду. На видео ролике 2 сборщика потратили на сборку паллета 40 секунд.

До первой усадки в 2 мм обычный поршень барабанного пистолета проходит 300 000 выстрелов.

Усиленный поршень с твердостью стали 61 HRC, используемый в пистолетах Trusty делает 800 000 выстрелов до первой усадки.

Выбор компрессора для пневмопистолета

На видео выше два пистолета 670P работают от 100-литрового поршневого компрессора на 220 вольт. Но для подобной потоковой скорости работы — это предел для подобных компрессоров.

Оптимально выбирать винтовой компрессор на 380 Вольт с ресивером 100–200 литров. Такой компрессор будет работать стабильно и не требовать ремонта. Это промышленные компрессоры и Вы всегда сможете проконсультироваться по ним у наших менеджеров. Более подробно с выбором компрессоров вы можете ознакомиться в нашей статье «пневмоинструмент и компрессор», а так же подобрать подходящую модель для небольшого производства в разделе сайта компрессоры.

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

пластиковые паллеты — высокомаржинальный продукт — Руспласт

1.Электрическая система управления.

Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920 12.1″ SVGA TFT LCD 800×600 pixel на операционной системе Windows CE.

Гидравлический насос — YUKEN , Япония.

Соленоидный клапан и пропорциональный клапан YUKEN, Япония.

2.Узел впрыска

Шнек: сталь SCM440(Япония)

Материальный цилиндр: сталь SCM645(Япония)

 Гидромотор: INTERMOT, Италия

3. Узел смыкания

Потенциометр: GEFRAN, Италия

Колонны: Японская сталь SCM440

Плиты: Сталь FCD50

Гидравлический выталкиватель

Автоматическая система смазки

Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония)

Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония)

4. Прочее

Высокочувствительный режим низкого давления для предохранения формы,

Автоматическая настройка высоты формы,

Параметры: низкая скорость/давление регулировка высоты формы,

Потенциометрическая линейка перемещения выталкивателя,

Регулировка скорости/давления выталкивателя,

Установка задержки времени возврата выталкивателя,

Контур торможения для открытия/закрытия формы,

Фильтр для гидравлического масла (встроенный в бак).

Комплект инструментов,

Виброопоры

Сушильный бункер 

Три блокировочных устройства: механическое, гидравлическое, электрическое.

Бизнес план: Производство поддонов :: BusinessMan.ru

Паллет – это площадка для погрузочно-разгрузочных работ при использовании вилочной тележки или погрузчика или просто поддон.

Если в союзе поддоны делали с помощью рук и подручных средств, то в Европе пошли дальше и выполнили автоматизацию данного процесса. Это связано с общей автоматизацией производства, так как повсеместно стали применятся автоматические линии и геометрически не правильный паллет мог остановить на некоторое время всю линию, от чего страдала продуктивность.

Сегодня автоматизированные линии активно используются в России, многие предприниматели готовы платить больше за качественные и изготовленные по госту паллеты. Риск не запланированных остановок хочется исключить изначально.

Оборудование для производства поддонов

Существуют автоматические и полуавтоматические линии по производству паллет. Наиболее выгодной для небольшого производства будет использование полуавтоматической линии производящей  1.5 паллета в минуту, обслуживается 2 операторами и вилочным погрузчиком и 2 гвоздезабивных машин 5 поддонов в минуту. Такую линию смогут обслуживать 4-6 человек. Размеры оборудования 6 м длина, 2 ширина, 3 высота и стоимость от 5 млн. р.

Европейская автоматическая линия стоит дороже и имеет большую производительность 650 за смену и стоит от 10 млн., самым большим ее преимуществом является способность работать до 11 без капремонта при правильной эксплуатации.

Для изготовления паллетов понадобится правильно напиленные бруски и доски 1-3 сорта. Удобнее всего размещать производство на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии. Данный фактор сильно влияет на рентабельность, не стоит завозить сырье из далека, которое, по сути это отходы.

Производство поддонов имеет особенности

Специалисты в сфере обработки дерева рекомендуют производить заготовки с помощью пакетно торцовочного аппарата. Такое оборудование для производства поддонов не составит труда найти по низкой цене. Длю производства можно использовать как сырую, так и сухую доску. Но по стандартам готовый паллет нужно сушить в собранном виде. Для этого существуют специальные термические камеры размером в 400 метров кубических.

Можно производить поддоны по ГОСТу 9557-87  или по Европейскому UIC 435-2 отличаются они только европейским клеймом EUR и EPAL.

Производство поддонов по ГОСТу даст Вам преимущества над конкурентами, большинство предпринимателей закупают именно такие паллеты, ведь они долговечнее и качественнее.

Окупаемость составляет полтора года, зависит напрямую от стоимости сырья. К примеру, доска стоит от 4,5 тыс., а брус от 5 тыс. Один поддон стоит 200 р., таким образом, при загрузке в 80% бизнес принесет вам 4 млн. в год чистой прибыли. При использовании линии с двумя машинами получится 12 млн.

производство поддонов видео

Производство поддонов на линии SLP в Таиланде

«На этой машине я могу распилить любое бревно»
Главная особенность Wood-Mizer WM1000 заключается в том, что пилорама может распиливать очень широкие бревна до 1,7 метра в диаметре.
Новый фрезерный станок / строгальный станок / пилорама Wood-Mizer MP220
Посмотрите в действии на компактный станок MP220, который может сэкономить рабочее время и сократить расходы за счет выполнения трех операций по обработке дерева.
Новое видео! Лесопилка Wood-Mizer LT40WIDE в действии
Более широкая головка позволяет резать бревна большего диаметра — до 100 см. Широкая головка, кажется, стала обязательной опцией для лесопильных заводов LT40 в США.
Хотите узнать больше о производстве ленточных пил?
Добро пожаловать на видеотур на предприятие Wood-Mizer.
Производство деревообрабатывающих станков на заводе Wood-Mizer в Польше
Недавно Wood-Mizer расширила свое производство, добавив фрезерные и строгальные станки.Добро пожаловать в видео-тур по производственной площадке.
Польский завод по производству поддонов инвестировал в новую разработку HR250 twin …
Завод «AMESKO» сообщает о меньшем потреблении энергии, меньшем объеме обслуживания и более высокой производительности по сравнению с предыдущей циркулярной пилой.
С помощью многофункционального строгального станка MP180 вы можете профилировать и толщину доски до …
Функциональные возможности MP180 позволяют использовать один станок вместо трех и экономить затраты, производственное пространство и время для операций строгания, придания толщины и бокового формования.
На органической горной ферме в Швейцарии действует лесопилка LT15
«Когда я впервые купил пилораму Wood-Mizer, я ничего не знал о лесопилении. Для меня это была отличная инвестиция ».
В английской столярной мастерской работает пилорама LX450

LX450 оснащен жесткой мачтой xFRAME, которая перемещается на сдвоенных стальных стержнях и удерживает прочную головку пилорамы. Режет бревна до максимального диаметра 91,5 см.«Нам нравится идея близнеца …

НОВОЕ ВИДЕО! Жизнь Wood-Mizer

В 2020 году Wood-Mizer отмечает 30-летие на европейском рынке. Посмотрите это видео о наших сотрудниках и клиентах, которые искренне увлечены жизнью и работой с Wood-Mizer.

Перепильный станок Wood-Mizer HR500 увеличил производительность вдвое до …
Pallet Maker Group заменила две вертикальные ленточнопильные станки на одну повторную пилу Wood-Mizer и вдвое увеличила производительность пиления.
HR250 Twin Horizontal Resaw в действии в Южной Африке
HR250 имеет два горизонтальных ленточных полотна в одной компактной головке. Эта машина режет пиломатериалы со скоростью подачи до 27 м / мин, что обеспечивает высокую производительность.
MP360 строгает и формует доски со всех четырех сторон за один проход

«MP360 экономит время и силы. Раньше на отделку дерева для одного навеса уходил целый день, теперь мы делаем это примерно за три часа », — сказал Мориц Колленротт…

LT70 Удаленный осмотр лесопилки с клиентом в Малайзии

Лесопилка и обрезной станок связаны между собой автоматическими конвейерами, и всем производством управляют всего три рабочих, и они производят пиломатериалы хорошего качества из …

Горизонтальная ленточная пила с двумя лезвиями HR250
HR250 имеет два горизонтальных полотна ленточной пилы в одной компактной головке.Он распиливает брусья и доски на две или три части за каждый проход.
Голландский плотник распиливает древесину на широкополосной пилораме WB2000
«Мы купили гораздо более крупную машину, которую собирались купить, и очень довольны своим выбором», — делится владелец компании.
New Wood-Mizer двусторонний фрезерно-строгальный станок MP200
Посмотрите, насколько быстро и легко вы можете изготавливать напольные покрытия или профилированные детали с помощью фрезерно-строгального станка MP200 производства Wood-Mizer в Европе.
В Индонезии старые лесопилки заменены на оборудование Wood-Mizer
Из-за роста цен на древесину индонезийские компании уделяют особое внимание экономии сырья. С лесопильными заводами Wood-Mizer они получают больше продукции с каждого бревна.
Производство поддонов на линии SLP в Таиланде

Линия SLP (Smart Log Processing) использует узкие ленточные полотна на каждой лесопилке, она стоит меньше, чем аналогичные линии, имеет низкие затраты на установку, более высокую производительность, производит меньше отходов…

Универсальный фрезерно-строгальный станок MP260 для малых и средних мастерских
MP260 формует и строгает доски шириной до 260 мм и высотой 100 мм с четырех сторон за один проход.
LT70WIDE Передвижной лесопильный завод | ШИРОКИЕ РЕЗКИ И Лезвия ШИРОКИЕ | Wood-Mizer …

LT70WIDE Передвижной лесопильный завод | ШИРОКИЕ РЕЗКИ И Лезвия ШИРОКИЕ | Wood-Mizer Europe Добейтесь более высокой производительности с пилорамой Wood-Mizer LT70 WIDE — с опциональными головками WIDE и WIDE…

Скоро появится новый лесопильный завод! Wood-Mizer

Скоро появится новая лесопилка! Wood-Mizer

Quadruplicare il valore del legno passa dalla scelta della sega …

Quadruplicare il valore del legno passa dalla scelta della sega giusta — Wood-Mizer Italia

Восстановление с использованием использованной древесины после сильнейшего лесного пожара в Южной Африке

Восстановление с использованием утилизированной древесины после сильнейшего лесного пожара в Южной Африке В июне 2017 года разрушительный пожар начался в горной местности в Эландскраале, Южная Африка.Из-за …

Загрузить следующие 24 товара (осталось 26) Загрузка …

Видео о поддонах Millwood

Поддоны лежат в основе того, что мы делаем здесь, в Миллвуде, и мы рады познакомить вас с кулисами, чтобы вы могли получить представление о том, что делает нас особенными. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, что нас движет.


Ваш поддон, наша история

Хотите знать, как ваш заказ на поддон переходит от нас к вам? Если вас интересуют стандартные поддоны или нестандартные конструкции, мы можем уточнить ваши потребности и предоставить решение, которое подойдет вам.Посмотрите это видео, чтобы узнать, что происходит с момента вашего обращения к продавцу Millwood до момента, когда ваш заказ прибывает к вам.

Смотрите сейчас: История поддонов


Производство поддонов выполнено правильно

Производство поддонов в Millwood от начала до конца представляет собой сложный процесс. Все начинается со штабелей пиломатериалов, которые мы перерабатываем в детали поддонов. После измерения, резки и повторной распиловки мы проводим проверку качества, и детали, из которых состоит сплав, складываются для использования при изготовлении поддонов.Любые древесные отходы и опилки затем перерабатываются в подстилку для животных, мульчу и биотопливо. Посмотрите видео, чтобы узнать больше о том, как изготавливаются поддоны Millwood.

Смотрите сейчас: Как Millwood делает поддон


Поддон для ремонта пути Милвуда

Хотите узнать, как Millwood ремонтирует поддон? Получив партию поддонов для ремонта, мы сортируем их по размеру и запускаем в ремонтную линию. Любые поддоны, которые не могут быть закреплены, разбираются, а их пиломатериалы утилизируются для использования в других ремонтах или для переработки в подстилку для животных и биотопливо.Посмотрите это видео, чтобы увидеть весь процесс ремонта от начала до конца и узнать, как мы можем помочь продлить срок службы ваших поддонов.

Смотрите сейчас: Как Millwood ремонтирует поддон


Почувствуйте разницу Millwood

В Millwood мы не просто производим поддоны — мы предлагаем решения. От переосмысления единичной нагрузки до создания индивидуальных решений для любых нужд — Millwood уже более 40 лет находится в собственном классе. Посмотрите наше видео, чтобы узнать, что отличает Millwood от остальных.

Смотрите сейчас: Что отличает Millwood от других

Видео демонстрация стеллажа для поддонов с откидным верхом

[x_video_embed type = ”16: 9 ″] [/ x_video_embed]

Видеодемонстрация откидного стеллажа для поддонов

Вышеупомянутая демонстрация стеллажа для поддонов с откидным верхом была снята на нашем складе в Мейпл-Гроув 55369, Миннесота . Цель видеоролика — предоставить подробную видеодемонстрацию того, как вилочные погрузчики загружают и разгружают поддоны на систему стеллажей для поддонов с выдвижением.Система, использованная в видео, представляет собой систему, разработанную Steel King Industries, установленную нашей профессиональной командой по установке стеллажей для поддонов.

Вилочный погрузчик, загружающий систему стеллажей с выдвигающимися поддонами:

В этом видео у водителя погрузчика есть поддон на подъемнике, который был поднят на второй уровень системы стеллажей с откидным верхом. Чтобы освободить место для поддона на погрузчике, водитель погрузчика использует поддон, чтобы отодвинуть поддон, который находится в передней части стеллажной системы. Это возможно, потому что поддон в стеллажной системе помещается на тележку стеллажа для поддонов с выдвижением и является частью системы хранения поддонов с отталкиванием.Эта тележка позволяет задвинуть ее во вторую позицию в стеллажной системе. Как только поддон надежно закреплен в правильном месте, вилочный погрузчик откатывается от стойки.

Вилочный погрузчик разгрузка системы стеллажей для поддонов с выдвижением:

На видео водитель погрузчика поднимает вилы на нужную высоту перед входом в стеллаж, а затем вставляет вилы в поддон в передней части стеллажа. После того, как вилы заняли правильное положение и поддон был поднят, водитель медленно вылезает из стойки, зная, что поддон позади него одновременно продвинется вперед и встанет на место.

Системы стеллажей для поддонов Steel King представляют собой звездное сочетание плотности хранения, избирательности и высокого качества конструкции. Steel King уже давно известна в сфере погрузочно-разгрузочных работ производством высокопрочных, долговечных и привлекательных стеллажей для поддонов, став одним из самых востребованных производителей на рынке. Чтобы исключить ненужные проходы, Steel King создает эти стеллажные системы для размещения от 2 до 5 поддонов на каждую позицию. В этих системах используется последовательность загрузки и комплектации по принципу «первым пришел — последний ушел» (FILO), и для их работы не требуется специальный вилочный погрузчик.

Некоторые из основных особенностей этих систем включают:

  • Автоматическая, самотечная конструкция
  • Тележки имеют цветовую маркировку, что упрощает визуальную идентификацию оператора погрузчика
  • Тележки для поддонов представляют собой легкую мишень для операторов вилочных погрузчиков

И, что, возможно, наиболее важно, стеллажи для поддонов Steel King с выдвижением назад предлагают до 90% более эффективное использование складских площадей, чем выборочные стеллажи, и 400% большую избирательность, чем стеллажи для въезда.Эти атрибуты означают, что ответный удар Steel King действительно представляет лучшее из обоих миров с точки зрения плотности и избирательности.

Заявление об ограничении ответственности: Это не видеофильм «Вилочный погрузчик — инструкции», и его не следует использовать при обучении технике безопасности или обучении людей тому, как управлять вилочным погрузчиком или системой стеллажей для врезания поддонов. Это видео призвано просто показать, как в системе стеллажей с откидной стойкой хранится продукт.

Производство поддонов — современные технологии

Опубликовано

Производство поддонов с использованием современных технологий

Не знаю, почему, но не ожидал, что производство поддонов будет настолько автоматизированным.Поддоны — это повседневная часть логистики и цепочки поставок. Это интересное видео для просмотра.

Информация о распространении и складе

Цитаты о распространении, розничной торговле и поддонах.

  • «Я, наверное, побывал в большем количестве разнообразных магазинов, чем кто-либо в Америке. Я просто пытаюсь найти идеи, любые идеи, которые помогут нашей компании .: ~ Сэм Уолтон, основатель Walmart
  • «Баланс сил смещается в сторону потребителей, а не компаний… Правильный способ ответить на это, если вы компания, — это направить большую часть своей энергии, внимания и долларов на создание отличного продукта или услуги и вложить меньшую сумму, чтобы кричать об этом, продавать это.”~ Джефф Безос, генеральный директор Amazon
  • «Я не думаю, что я настолько разбираюсь в своих силах. Я гораздо больше верю в то, что нужно находить отличную команду людей и доверять им следовать своим инстинктам. Они работают лучше, когда чувствуют, что у них есть свобода и им доверяют ». ~ Анна Винтур
  • «Сегодняшний ведущий розничный торговец в реальном мире, Walmart, использует программное обеспечение для поддержки своих логистических и дистрибьюторских возможностей, которые он использовал, чтобы сокрушить своих конкурентов». ~ Марк Андрессен
  • «Складские поддоны уже долгое время являются основой движения в логистике.”~ Дэйв Уотерс

Пневматический домкрат для поддонов | Выровнять производственные системы

Арт. №

Арт. №

ST040-7500

ST040-7500

Грузоподъемность (фунты)

Грузоподъемность (кг)

7 500

3 402

Скорость (фут / мин)

Скорость (м / мин)

50

15

Длина вилки (дюймы)

Длина вил (мм)

48

1219

Ширина вил (дюймы)

Ширина вил (мм)

27

686

Высота вил в опущенном состоянии (дюймы)

Высота вил в опущенном состоянии (мм)

3

76

Высота вилочного захвата (дюймы)

Высота вилочного захвата (мм)

6 3/4

171

Арт.

Арт. №

СТ040-1500

СТ040-1500

Грузоподъемность (фунты)

Грузоподъемность (кг)

15 000

6 804

Скорость (фут / мин)

Скорость (м / мин)

40

12

Длина вилки (дюймы)

Длина вил (мм)

73 1/2

1867

Ширина вил (дюймы)

Ширина вил (мм)

32 1/4

819

Высота вил в опущенном состоянии (дюймы)

Высота вил в опущенном состоянии (мм)

5 1/4

133

Высота вилочного захвата (дюймы)

Высота вилочного захвата (мм)

7 1/4

184

Produce Association: Промышленность сталкивается с кризисом деревянных поддонов

ВАШИНГТОН, округ Колумбия — Хотя в североамериканской (и мировой) отрасли ведутся разговоры о текущей острой нехватке поддонов, мы считаем, что многие еще не осознают факторы, влияющие на ситуацию и потенциальный масштаб проблемы, включая доступность продукции для потребителей.

На доступность поддонов влияет множество проблем, в том числе:

  • Усилия оптовиков, дистрибьюторов и розничных торговцев по обеспечению достаточного количества товаров длительного хранения с учетом предыдущих воздействий, связанных с пандемией.
  • Наличие пиломатериалов для ремонта и постройки новых поддонов.
  • Растущая цена на пиломатериалы, когда они доступны.
  • Увеличение времени хранения нескоропортящихся запасов.
  • Отсутствие грузовиков для перемещения поддонов.

Отсутствие поддонов усиливает нагрузку на цепочку поставок, которая уже сталкивается с серьезными проблемами, включая нехватку грузовиков и транспортных контейнеров, текущие проблемы с рабочей силой, колеблющиеся расходы на топливо, проблемы, связанные с пандемией, и ожидающуюся нехватку использованной смолы. изготавливать многоразовую тару и поддоны. В настоящее время ожидается, что нехватка поддонов будет сохраняться в течение нескольких месяцев, возможно, до конца 2021 года — и все это в то время, когда многие товары Северной Америки только начинают сезонные сборы урожая и поставки.

iStock

Чтобы продемонстрировать объем проблемы, мы собрали следующую информацию:

  • Дефицит пиломатериалов и изделий из дерева увеличил стоимость пиломатериалов на 200–350% и приводит к постепенному увеличению стоимости деревянных поддонов.
  • В одном примере было отмечено, что за последние несколько недель стоимость поддонов увеличилась более чем на 400%, ЕСЛИ поддоны даже есть в наличии, а часто их нет.
  • Один поставщик поддонов сказал одному фермеру, что он не принимает новых клиентов из-за неспособности удовлетворить даже существующий потребительский спрос.
  • Компании вынуждены привозить поддоны из других юрисдикций, что вызывает пограничные и транспортные расходы.
  • Поддоны хранятся внутри компании из-за отложенных или отмененных заказов от службы поддонов, что приводит к более высоким расходам на хранение и увеличению перегрузок в рамках операций.

Работая вместе, цепочка поставок должна уравновешивать организационные цели относительно общей доступности товаров с доступностью продуктов питания. Если не будет предпринято согласованных усилий по всей цепочке поставок для обеспечения доступности поддонов для отгрузки продукции, нет никаких сомнений в том, что для сообщества производителей / грузоотправителей будет очень сложно, если вообще возможно, удовлетворить покупательский и, в конечном итоге, потребительский спрос. для производства.Одновременно производители и грузоотправители прилагают все усилия, чтобы соответствовать требованиям к поддонам, где они могут, но это оказывается сложной задачей. Временные модификации или исключения из требований к поддонам, если они не ставят под угрозу безопасность, могут оказаться полезными до тех пор, пока не будет решена проблема нехватки поддонов.

Это письмо отчасти предназначено для того, чтобы стать катализатором осведомленности отрасли, и его следует распространить среди всех заинтересованных сторон, чтобы обеспечить последовательное понимание проблемы и стимулировать дискуссии и усилия по продвижению вперед.Все партнеры в цепочке поставок должны регулярно беседовать со своими поставщиками поддонов, чтобы понимать ситуацию и запасы / доступность поддонов.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.