Выдув пэт: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок

Оставить заявкуx

Заказать звонокx

Условия работы

Стандартные условия—
Предоплата 50%
Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования

Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны

Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала Видео-уроки переналадки оборудования

Сервисный центр

Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами

14 Декбря 2018

Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!

Подробнее

22 Июня 2018

Как производителям молока повысить прибыль?

Подробнее

С компанией АВИС мы сотрудничаем уже много лет. За это время между нашими предприятиями сложились теплые дружеские отношения. Специалисты компании всегда готовы оказать помощь и при необходимости оперативно выехать на место. Хотелось бы поблагодарить коллектив предприятия и пож

Воронин С.А.,

Директор ООО «Марс-СК», г.Набережные Челны

Оперативно решаются все технические вопросы, АВИС ответственно подходит к выполнению своих гарантийных обязательств. Когда мы выбирали оборудование для нашего производства, рассматривали несколько компаний, по всем параметрам АВИС опередил своих конкурентов. Мы заключили догово

Суконкин А.Ю.,

Главный инженер ОАО «Городской молочный завод «Магаданский»

• Новгородская область

  Вода и напитки

• Удмуртская Республика

  Вода и напитки

• Улан-Удэ

  Вода и напитки

• Самара

  Выдув ПЭТ 

• Вологодская область

  Пенящиеся напитки

• Вологодская область

  Пенящиеся напитки

• Новосибирск

  Молоко

• Архангельская область

  Выдув ПЭТ 

• Удмуртская Республика

  Молоко

• Йошкар-Ола

  Бытовая химия

• Удмуртская Республика

  Пенящиеся напитки

• Нижегородская область

  Вода  и  напитки

• Кировская область

  Молоко

• Краснодарский край

  Вода  и  напитки

• Ульяновская область

  Вода  и  напитки

• Московская область

  Молоко 

• Кировская область

  Вода  и  напитки

• Санкт-Петербург 

  Вода  и  напитки

• Абхазия

  Вода  и  напитки

• Ставропольский край

  Пенящиеся напитки

• Удмуртская Республика

  Вода  и  напитки

• Новосибирская область

  Молоко

• Санкт-Петербург

  Выдув ПЭТ

• Свердловская область

  Пенящиеся напитки

• Кемеровская область

  Сгущенное молоко

• Казахстан

  Вода  и  напитки

• Пермский край

  Молоко

• Майкоп

  Пенящиеся напитки

• Курганская область

  Квас

• Московская область

  Пенящиеся напитки

• Челябинская область

  Пенящиеся напитки

• Свердловская область

  Вода  и  напитки

• Республика Башкортостан

  Вода  и  напитки

• Удмуртская республика

  Молоко

• Пермь

  Вода  и  напитки

• Удмуртская Республика

  Пенящиеся напитки

• Республика Татарстан

  Вода

• Махачкала

  Квас

• Алтайский край

  Вода  и  напитки

• Беларусь

  Молоко

• Республика Марий Эл

  Молоко

• Киров

  Вода

• Сыктывкар

  Вода  и  напитки

• Республика Башкортостан

  Вода  и  напитки

x ООО НПО «Компания АВИС»

Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Запчасти для выдувного оборудования

Запчасти и комплектующие детали для выдува -ПЭТ-тары- из Китая

Качественная ПЭТ-тара в современных реалиях – необходимый элемент для производства. Привлекательная и удобная для покупателей, недорогая для производителей, пэт-тара стала основной емкостью для большинства жидких пищевых продуктов и бытовой химии.

Одни предприниматели занимаются исключительно изготовлением пэт-бутылок различного назначения (для минеральной и газированной воды, пива, алкогольных напитков, молока или бытовой химии), дизайнов и объемов, а также их оптовыми продажами производителям конечной продукции. Другие – оптимизируют производство, создавая полный цикл. И в одном, и в другом случае резкий выход из строя выдувного

оборудования для пэт-тары – это остановка всего рабочего процесса и, следовательно, убытки. Чтобы минимизировать финансовый ущерб, и привести оборудование выдува в нормальный строй как можно быстрее, нужно знать, где всегда можно в наличии купить запчасти для выдувного оборудования.

Компания «Авеню» предоставляет комплексные услуги по продаже и сервису производственного оборудования.

У нас можно купить:

• Автомат выдува пэт-тары.
• Полуавтоматы выдува пэт-тары.
• Оригинальные запасные части и комплектующие.
• Расходные материалы.

Также мы диагностируем и ремонтируем оборудование выдува, оказываем сервисное обслуживание в гарантийный и послегарантийный период.

Мы сотрудничаем с крупными китайскими производителями напрямую, сокращая при этом существенно как конечную стоимость деталей, так и время их поставки.

Наличие собственного склада гарантирует то, что Вы всегда сможете купить оригинальные запасные части для выдувного оборудования без длительного ожидания.

У нас Вы сможете приобрести детали для всех узлов автоматов и полуавтоматов выдува, печи разогрева и компрессорного оборудования.

А также сможете купить электронику, блоки управления, контроллеры, инверторы и расходные материалы: глушители, вентиляторы, выдувные цилиндры и головки, держатели, уплотнительные манжеты и мн.  др.

Стоит помнить, что своевременное техническое обслуживание, замена износившихся расходных деталей существенно продлевает срок бесперебойной эксплуатации оборудования. Что станет залогом беспрерывного производственного процесса и экономии финансов на ремонте в будущем.

Для заказа запчастей обращайтесь к менеджеру сайта, сообщив полное наименование оборудования и название производителя.

Мы доставляем детали по Москве и области, а также в другие регионы страны.

Выдув Пэт коды ТН ВЭД (2020): 8477300000, 8422, 8422300008

Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок	8477300000
Автомат выдува ПЭТ тары,	8477300000
Автоматы выдува ПЭТ тары	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат выдува для производства ПЭТ-тары	8422
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия выдува ПЭТ бутылок, розлива и упаковки воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылки объемом: 1,5, 0,5, 0,33 литра, номинальная производительность 17000 бутылок	8422300008
Автомат для выдува полиэтилентерефталатной тары (ПЭТ тары)	8477
Пресс-формы для аппарата пневматического выдува ПЭТ тары,	8477908000
Аппарат пневматического выдува ПЭТ тары,	8477300000
оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ тары, бутылок и банок,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок, модель OGB – 4	8477300000
аппараты по выдуву ПЭТ бутылки марки АВ-1	8422
Оборудование технологическое для литейной промышленности: линии полуавтоматические для выдува ПЭТ бутылок с комплектующими, запасными частями, составляющими,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок, модели: HY-B-I, HY-C10L.	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины выдувного литья полуавтоматические для выдува пэт — бутылок,	8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: транспортеры воздушные для перемещения ПЭТ тары из зоны выдува в зону розлива,	8428909000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок,	8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Полуавтоматические установки выдува ПЭТ тары	8475290000
Автоматы выдува ПЭТ тары,	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для выдува бутылок пэт, с маркировкой «RUIZHI CHENG TRADE LIMITED»	8480710000
Оборудование для производства продукции из полимерных материалов: автомат для выдува ПЭТ бутылок,	8477300000
Машины для автоматического выдува ПЭТ	8477300000
Производственная линия выдува ПЭТ бутылок	8477300000
Линия т.м. «Sai wei» по производству газированных и негазированных напитков, состав: автоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок, транспортер, автоматический аппарат для ополаскивания, розлива и укупорки ПЭТ бутылок, аппа	8422300008
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, в составе: станция выдува, станция разогрева	8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок	8477300000

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества оборудования:

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Принцип действия:

Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.

Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.

Выдув ПЭТ-бутылок | Технологии и производство

 Современное оборудование для выпуска ПЭТ-тары работает на основе преформ. Вначале происходит их равномерный разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув.

Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак.

Выдув ПЭТ-бутылок

Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.

Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается сжатый воздух под давлением около 40 бар.

Технология выдува ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при высоком давлении повышается термостойкость, а также газонепроницаемость.

После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на линию розлива и упаковки.

Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.

Выдув ПЭТ-бутылок

Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости.

Для этого применяются различные технологии, наиболее популярными из которых, на сегодняшний день, являются использование многослойной структуры, а также нанесение специального защитного слоя, так называемого «барьера».

Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером. В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета.

Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции.

Напыление барьерного слоя на поверхность ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день.

Это интересно:

Автомат для выдува ПЭТ тары

 Вы собираетесь приобрести эффективное оборудование для изготовления ПЭТ бутылок?

 Тогда Вас заинтересует автомат для выдува ПЭТ тары АП-800 от ООО Астра-Про! 

 Мы предлагаем конкурентоспособную продукцию собственного производства по приемлемым ценам!

 

 Оборудование для выдува Пэт бутылок

 Это уникальное оборудование подойдет для предприятия любого формата. Оно обладает неоспоримыми преимуществами, гарантирующими бесперебойное производство ПЭТ бутылок. Во-первых, это комфортная эксплуатация и отличная производительность – 700 бутылок в час. Возможность равномерного подогрева обеспечивается инфракрасной роторной печью. Автомат может функционировать беспрерывно в 24-часовом режиме. Его компактность позволит вам значительно сэкономить рабочую площадь и разместить «выдув» рядом с «разливом».

 

 Применение нашего аппарата обеспечит экономное энергопотребление, минимальное использование человеческого фактора и низкий процент бракованной продукции. В итоге вы добьетесь снижения себестоимости бутылки, очень быстро окупите новое оборудование и получите финансовую выгоду.

Экономное энергопотребление

 

Минимальное использование человеческого фактора

 

Низкий процент бракованной продукции

 

 Наши сотрудники предоставят вам подробную информацию о характеристиках, стоимости и сроках доставки нашего аппарата для выдува ПЭТ тары АП-800.

 

 

  Заказать оборудование вы сможете на сайте компании или по телефонам:

• +7 (978) 714-99-07

• +7 (916) 013-70-00

 

Звоните и заказывайте прямо сейчас! 

 

Так же, на нашем сайте вы можете приобрести оборудование для выдува ПЭТ бутылок, оборудование для упаковки, компрессорное оборудование и автоматическое оборудование для выдува ПЭТ бутылок, а так же ПЭТ бутылки, упаковку для фаст-фуда, пластиковую упаковку и пакеты.
Свяжитесь с нашими специалистами и вы получите полную консультацию по интересующему вас вопросу.

Настройка разогрева преформы для выдува ПЭТ тары. Оптимизация процесса

Производство ПЭТ тары из преформ производится в две стадии. Сначала преформы разогреваются до эластичного состояния, а затем растягиваются и выдуваются в пресс-форме. Для получения качественной ПЭТ тары и достижения максимальной энергоэффективности процесс разогрева должен быть оптимально сбалансирован. В этой статье рассмотрены основные принципы настройки разогрева преформ.

Фото: SIPA S.p.A.

Выдутая тара должна соответствовать определенным требованиям (например, сопротивление вертикальной нагрузке, отклонение по толщине стенки, прозрачность, барьерные свойства и т.д.). Параметры, влияющие на конечные свойства бутылки можно разделить на три группы:

— конструкция заготовки и пресс-формы

— свойства ПЭТ сырья

— условия процесса разогрева и выдува

Условия нагрева и распределение температуры в преформе сильно влияют на кинематику в процессе выдува, а так же на распределение массы материала и на механические и оптические свойства готовых изделий. Так же требуется подбирать оптимальную температуру разогрева, т.к. необходимо достижение определенной эластичности заготовки и недопустим резкий перегрев.

В процессе нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль набора из ИК ламп, которые зачастую снабжены отражателями. Излучение от ламп постепенно прогревает заготовку по всей окружности. Кроме этого, преформа снаружи подвергается охлаждению воздушным потоком для предотвращения термической кристаллизации внешних слоев. Таким образом, нагрев представляет собой сложный процесс, состоящий из конвективных, излучательных и проводящих теплообменов.

Для оптимизации нагрева преформы специалистами международной организации Society of Plastics Engineers (SPE) было проведено исследование и построены следующие графики.

Профиль нагрева преформы Толщина стенки выдутой бутылки

На первом графике изображены три кривые которые соответствуют разным профилям нагрева. При начальной температуре все ИК лампы настроены на одинаковую мощность. Вторая кривая — это оптимизированный профиль нагрева, а именно, мощности ИК ламп подстроены для достижения определенной температуры в месте расположения лампы. Третья кривая — это реальная настройка в промышленных условиях на работающей машине.

На втором графике видно как влияет оптимизация ИК ламп на толщину стенки получаемого изделия. При начальной настройке толщина стенки на донышке и ближе к горлышку бутылки сильно различается. При правильной настройке, когда температура разогрева возле горлышка немного выше, чем возле донышка, разница в толщине стенки незначительная.

Очень большое значение имеет тип преформы и объём выдуваемой тары. Какой объем тары выгодней? Подробно в статье по ссылке.

Данный эксперимент проводился в лабораторных условиях на прототипе установки выдува. Поэтому, в реальных промышленных условиях большое значение имеет конструкция машины и ряд других факторов. Но всё же, полученные графики дают наглядное представление о закономерностях при настройке ИК ламп. Следует так же учитывать, что на качество производимой ПЭТ тары влияет ещё много факторов в процессе выдува (давление предвыдува и выдува, время выдува, скорость растяжения, время остывания бутылки и т.д.).

Так же в реальных условиях не всегда требуется одинаковая толщина стенки  ПЭТ бутылки. В некоторых случаях для повышения механических характеристик требуется усиление донной части и ребер жесткости. В этом случае регулировка нагрева производится опытным путем.

Для получения полной статьи с описанием исследования обращайтесь к администрации портала Rozliv-info.ru

Видео по теме:

Эффективность выдувания ПЭТ-бутылок | Лучшие практики сжатого воздуха

Compressed Air Best Practices® Беседовал с Дином Смитом, iZ Systems.

Компания

Compressed Air Best Practices взяла интервью у Дина Смита из iZ Systems. Г-н Смит имеет более чем 20-летний опыт работы консультантом по энергоэффективности и производительности сжатого воздуха в индустрии выдува ПЭТ-бутылок.

Доброе утро, Дин. Каковы типичные затраты энергии на использование сжатого воздуха в машинах для формования с раздувом и вытяжкой, в которых используется ПЭТ?

Доброе утро.Промышленность ПЭТ сейчас находится в состоянии постоянных изменений. Вводится в эксплуатацию ряд новых установок по выдуванию бутылок. Прямо сейчас они находятся на стадии «открытия», поскольку понимают, насколько сложно управлять необходимыми системами сжатого воздуха — с точки зрения энергоэффективности. Средняя машина для формования с раздувом и вытяжкой большого объема (SBM), работающая с ПЭТ, обычно имеет от 2000 до 4000 лошадиных сил установленных воздушных компрессоров с соответствующими затратами на электроэнергию от 1 до 4 миллионов долларов в год. Обычно это составляет 35-40% от общих счетов за электроэнергию.

Каковы проблемы энергоэффективности сжатого воздуха?

Ротационные машины для формования с раздувом и вытяжкой с подогревом (RSBM) от всех ведущих производителей, таких как KRONES и SIDEL, бросают вызов эффективности систем сжатого воздуха. Эти вызовы включают:

• Значительные перепады давления в машине RSBM

• Значительные мгновенные колебания потребности в воздухе (2000–3000 стандартных кубических футов в минуту)

• Очень большие мощности для отдельных компрессоров (400-1200 л.с.)

• Высокие исторические требования к давлению (600 + psig)

• Несколько требований к давлению в одном помещении

Наш опыт показывает, что 15% экономии энергии возможно на стороне подачи, а еще 15% достижимы, если сосредоточить внимание на перепадах давления внутри выдувного оборудования.

Опишите, пожалуйста, перепады давления в выдувных машинах.

Стабилизация давления воздуха — наша основная цель. Мы обнаружили, что давление колеблется от 50 до 60 фунтов на квадратный дюйм в большинстве машин для вытяжки и значительно ниже ожидаемого. Исправление этого может привести к увеличению производительности и снижению расхода воздуха.

Прежде всего, мы рекомендуем специалистам по выдувному формованию понимать требования к давлению воздуха в их выдувных машинах. Например, на процесс обдува уходит до 60% воздуха.Остальные пневматические системы, использующие 40% воздуха для управления компонентами, а также для упаковки или декорирования, обычно снижают давление. Мы рекомендуем, чтобы выдувной формовщик устанавливал специальную систему трубопроводов для контуров продувочного воздуха.

Второй шаг — модификация пневматических контуров на выдувном оборудовании, размеры которых обычно устанавливаются производителем исходя из средней потребности в воздухе, а не пикового потребления. Пневматический контур формовочных машин состоит из соленоидов, регуляторов и трубок, которые при уменьшении размера создают перепады давления во время цикла выдувания.Падение давления на самом деле является запаздыванием потока сжатого воздуха, что замедляет надувание и последующее охлаждение контейнера. Падение давления в этих пневматических контурах может достигать от 50 до 75 фунтов на квадратный дюйм! При правильном размере, соответствующем пиковому потреблению воздуха, путем изучения Cv (критической скорости) компонентов, мы можем минимизировать падение давления, повысить производительность и снизить давление воздуха в установке, что также позволяет экономить энергию.

Ключевым элементом пневматической цепи является регулятор.Тщательно подобранный клапан регулирования расхода давления всегда остается частично открытым и просто изменяет расход и давление в соответствии с требованиями. Это создает давление, необходимое для максимальной эффективности. Регуляторы предназначены для непрерывного потока и просто не могут удовлетворить быстро меняющиеся, пульсирующие требования RSBM.

Недавно мы прошли этот процесс на одном из крупнейших в стране предприятий по выдувному формованию. Машины для выдувного формования действительно смогли увеличить производительность при более низком давлении, потому что давление внутри формы было стабилизировано.

Как управлять несколькими давлениями на одной установке?

На этот вопрос нет однозначного «правильного ответа». Каждый объект нужно оценивать индивидуально. На одном заводе может быть от двух до четырех давлений. В соответствии с принципом работы ПЭТ практически все RSBM могут работать при давлении ниже 500 фунтов на квадратный дюйм (34 бар) в воздушном коллекторе при ударе. Фактически, емкости для газированных безалкогольных напитков (CSD) (холодного наполнения) теперь работают ниже 400 фунтов на квадратный дюйм (27 бар) и представляют собой очень большую часть потребности отрасли в воздухе.Между тем, для преформ требуется давление от 150 до 250 фунтов на квадратный дюйм, но при модификации они могут работать при значительно более низком давлении.

В идеале, для любого давления, которое вам нужно, вы должны генерировать сжатый воздух с этим давлением. Воздушный компрессор, рассчитанный на работу под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, не так эффективен, как другой, предназначенный для производства воздуха под давлением 300 фунтов на квадратный дюйм. После десяти лет довольно резких изменений требований к давлению у производителя воздушного компрессора возникла реальная потребность оптимизировать машину 425 фунтов на квадратный дюйм для приложений CSD.Сегодня промышленность вынуждена использовать машину с конструкцией 600 фунтов на квадратный дюйм, которая затем регулируется.

Теоретически вы могли бы оптимально спроектировать оборудование и распределение для каждого давления в системе. Подводные камни — это повышенные требования к капиталу со стороны предложения, а второй ограничивающий фактор заключается в том, что в конечном итоге вы получите много трубопроводов для разных машин. В реальном мире мы должны взять компрессоры, которые у нас есть, и работать с ними, чтобы оптимизировать эффективность системы.

Падение давления в пневматических контурах выдувных машин может достигать 50–75 фунтов на квадратный дюйм.Некоторые производители, такие как Sidel, разрабатывают схемы для эффективного решения этой проблемы.

Что вы думаете об оборудовании со стороны поставщика?

Выбор компрессора и осушителя — это первый шаг к проблеме эффективности, но правильное применение системных принципов более важно, чем в большинстве систем сжатого воздуха, из-за уникальных требований к ПЭТ, перечисленных выше. Основные предложения:

• Большие поршневые компрессоры

• Большие центробежные компрессоры с уникальными требованиями к управлению

• Новые предложения VSD, которые необходимо применять соответствующим образом, чтобы получить ценность VSD

• Сушильная техника

Несмотря на то, что эффективность этих компрессорных технологий при полной нагрузке одинакова, неразумно думать, что какая-либо отдельная технология подходит для всех систем сжатого воздуха, учитывая, насколько разные компрессоры и насколько сильно будут варьироваться потребности системы.Например, правильное применение новых предложений VSD высокого давления зависит от размера предприятия. Установка меньшего размера может хорошо работать с компрессором низкого давления, напрямую питающим бустер высокого давления, но в более крупном объекте потребность в общей системе низкого давления, поддерживающей потребности завода, а также требования к бустеру становятся критическими для максимальной эффективности. Неправильное применение этого на одном крупном предприятии, над которым мы работали, привело к потере энергии более 300 000 долларов в год.

Центробежные компрессоры высокого давления могут использоваться для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов системы — но только при правильном выборе размера и управлении с учетом потребности системы в динамическом диапазоне по сравнению с ее обычными вариациями устойчивых производственных нагрузок. Используя автоматизацию для координации использования центрифуг высокого давления, мы смогли продлить интервалы технического обслуживания и снизить эти затраты на некоторых объектах более чем на 30%.

Поршневые компрессоры

могут обеспечить отличную подстройку благодаря своей способности быстро запускать и генерировать воздух, но только если компрессоры имеют надлежащий размер для мгновенного изменения потребности в воздухе.В противном случае вы получите несколько компрессоров, работающих с очень большим количеством часов без нагрузки и потраченной впустую энергии. Система, над которой мы сейчас работаем, работает без нагрузки более 40% на наборе из пяти поршневых компрессоров — очевидно, тратя много энергии и увеличивая расходы на техническое обслуживание на эту сумму.

Какой компонент системы сжатого воздуха чаще всего игнорируется?

Системные принципы, которые чаще всего игнорируются и приносят в жертву эффективности, — это автоматизация и управление, хранение и мониторинг падения давления, особенно на выдувных машинах.Кроме того, на более крупных объектах мы рекомендуем сбор значительных данных для мониторинга производительности компрессора и системы, поскольку годовые затраты на электроэнергию для типичного отдельного компрессора высокого давления превышают 250 000 долларов США, поэтому очень важно знать, когда эта машина не работает в полную силу. .

Во всех более крупных воздушных системах с несколькими компрессорами для координации работы компрессоров в зависимости от изменения потребности в воздухе требуется некоторая форма автоматизации для поддержания разумного уровня эффективности.Это особенно характерно для систем ПЭТ из-за различий в технологии компрессоров и вариаций потребности в воздухе, столь типичных для этих систем. Для максимального увеличения эффективности этих средств управления требуется надлежащая конструкция системы, включая клапаны хранения, перепада давления хранения и клапаны регулирования расхода. Обычно мы начинаем с аудита, чтобы зафиксировать и полностью оценить потребности отдельной системы. В этой отрасли применимо множество общих принципов, но для минимизации капитальных затрат на модификации и / или обновления системы очень полезен аудит.Например, при таких повышенных давлениях необоснованное превышение размеров воздухозаборников или одного резервуара для хранения многократно окупает аудит.

Когда дело доходит до хранения под высоким давлением, могут быть применены общие принципы, изложенные в исходных технических материалах Compressed Air Challenge®, но повышенная стоимость резервуаров из-за номинального давления делает важным определение размеров этих резервуаров с максимальной осторожностью. насколько возможно. Наш подход состоит в том, чтобы максимизировать дифференциал накопления при минимально возможной мощности компрессора.Это позволяет нам минимизировать размер резервуара (и требования к капиталу) и при этом достичь необходимого общего количества хранимого воздуха для поддержки колебаний потребности в воздухе и надлежащего управления циклами воздушного компрессора.

Спасибо за понимание.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Дином Смитом в iZ Systems по тел: 678-355-1192, электронная почта: [email protected].

Чтобы прочитать еще статей о пластмассовой промышленности , нажмите здесь.

Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок 0,5 л-2 л

1). Стабильная производительность благодаря усовершенствованному ПЛК.

2). Автоматический конвейер преформ для экономии человеческих затрат.

3). Самовращение преформы и вращение инфракрасного предварительного нагревателя обеспечивают равномерное распределение тепла, что улучшает скорость формования бутылок и увеличивает производство.

4). Высокая производительность регулировки, позволяющая идеально подогревать преформы за счет регулировки области управления напряжением в ПЛК, который может регулировать температуру инфракрасных лучей в предварительном нагревателе и поддерживать неизменными надлежащую температуру и влажность.

5). Высокая безопасность с автоматическим запирающим устройством безопасности при каждом механическом воздействии, которое превратит производство в идеальную безопасную среду в случае поломки в определенной процедуре.

6). Установите воздушный цилиндр FESTO, чтобы избежать загрязнения и шума.

7). Удовлетворение различным атмосферным давлением для обдува и механического воздействия путем разделения обдува и воздействия на три части на диаграмме давления воздуха в машине.

8). Сильное усилие зажима с высоким давлением и двойными кривошипными рычагами для фиксации формы.

9). Два режима работы: автоматический и ручной.

10). Безопасная \ надежная и уникальная конструкция положения клапана, облегчающая понимание пневматической схемы машины.

11). Низкая стоимость \ высокая эффективность \ простота эксплуатации и обслуживания и т. Д., Благодаря полностью автоматическому технологическому процессу.

12). Идеальная система охлаждения делает готовые бутылки без изъянов.

13). Вам легко установить \ протестировать и запустить.

14). Низкий процент отказов: менее 0,2 процента.

Q: Как насчет запасных частей?
A: Мы отправим на один год достаточно легко сломанных запасных частей вместе с машинами, отгружаем вместе.В течение гарантийного срока мы поставим запчасти по нашей стоимости, включая стоимость доставки.

Q: Сколько времени требуется для установки?
A: В соответствии с заказом вашего оборудования, мы отправим одного или двух инженеров на ваш завод, это займет от 10 до 25 дней.

Q: Как установить мои машины, когда они прибудут? Сколько стоит?
A: Мы отправим наших инженеров на ваш завод, чтобы они установили машины и обучили ваш персонал работе на них. Заказчик оплачивает авиабилеты туда и обратно, проживание и 80 долларов США в день на человека.

В. Когда я смогу получить машину после оплаты?
A: Обычно время производства составляет около 30-60 дней, в точности зависит от того, какую машину вы заказываете. Время доставки зависит от порта назначения.

Q: Каковы ваши гарантии качества, если мы купим ваши машины?
A: Мы предлагаем высококачественное оборудование с 1-летней гарантией и обеспечиваем пожизненную техническую поддержку.

Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы являемся производителем оригинального оборудования, поэтому мы можем предоставить вам высококачественное оборудование по разумной цене. Добро пожаловать к нам в гости.

Что такое машины для выдувного формования ПЭТ?

Одноступенчатая выдувная машина

В то время как разработка ПЭТ-бутылок продолжалась в США, крупный производитель машин для литья под давлением в Японии возглавлял проект по разработке машины для изготовления двухосно ориентированных контейнеров из ПП (полипропилена). Они признали, что прототип машины можно использовать для производства новых бутылок из ПЭТ, и в декабре 1975 года была представлена ​​одноступенчатая машина для литья под давлением с раздувом и вытяжкой ASB-150 для изготовления новых двухосно ориентированных бутылок из ПЭТ.Все одноступенчатые машины для формования с раздувом и вытяжкой, созданные на основе этой оригинальной конструкции с раздувом и вытяжкой, называются классическими одноступенчатыми машинами, поскольку эта концепция уже давно была распространена на другие разработки ПЭТ. Классическая конструкция одноступенчатых машин чрезвычайно универсальна в том смысле, что одну и ту же базовую конструкцию машины можно использовать для изготовления самых разнообразных бутылок и банок всех форм и размеров.

Двухступенчатая выдувная машина

На ранних этапах разработки перформансы изготавливались путем непрерывного экструзии ПЭТ-туб. Чтобы сделать эти заготовки, производственная машина, которая берет непрерывно экструдированную трубку из ПЭТ, нагревает и закрывает один конец, а затем нагревает другой и формирует резьбу путем формования раздувом. Этот процесс имел более высокую скорость выпуска — 12000 преформ в час, чем ранние маршруты литья под давлением для форм с 8 и 16 гнездами. Экструдированные перформансы могут быть многослойными с барьерными материалами. Система была заменена литьем под давлением, поскольку кавитация увеличилась до 32 и выше.Качество литой под давлением (IM) горловины, например, с добавлением вентиляционных щелей, сделало IM-отделку предпочтительной. Более того, технология обмена мгновенными сообщениями предоставляется более чем одной компанией, что дает клиентам больший технический и коммерческий выбор. Двухступенчатые технологические машины с шестью выдувными формами, работающие со скоростью около 4000 бутылок в час. Последующие разработки пресс-формы и охлаждения увеличили производительность до 6000 бутылок в час.

Двухэтапная переработка ПЭТ включает:

• Изготовление методом литья под давлением
• Выдувание бутылок методом вытяжного выдувания

Поскольку это более гибкий способ, чем одностадийная обработка, он широко используется на рынке пластиковой упаковки.Вы можете делать только преформы или выдувать бутылки только в том случае, если вы хотите сделать одну из них специально.

Интегрированная двухступенчатая выдувная машина

При интегрированном двухэтапном подходе работы выполнялись более традиционными способами литья под давлением (с оптимальным количеством полостей для соответствия требуемой производительности), а затем, пока они еще горячие, переносились на отдельную выдувную машину с оптимизированным количеством выдувных форм. в соответствии с требуемой мощностью. Это был первый «комплексный» подход к производству ПЭТ-бутылок.Разработчики оборудования использовали «одноступенчатый» подход. Здесь оборудование имело такое же количество инжекционных полостей, как и форм для выдувания. Это был более компактный подход, который оказался идеальным для выпуска небольших партий с превосходно глянцевыми поверхностями.

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок

2. Процесс выдувного формования

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок.

Важными факторами, влияющими на процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок, являются преформа, нагрев, предварительный выдув, форма и производственная среда.

2.1 Преформа

При изготовлении выдувных бутылок ПЭТ-стружка сначала формуется под давлением в преформы. Требуется, чтобы доля извлеченных вторичных материалов не была слишком высокой (менее 5%), количество повторений восстановления не могло превышать двух, а молекулярная масса и вязкость не могли быть слишком низкими (молекулярная масса 31000-50000, характеристическая вязкость 0,78. -0,85 см3 / г). Согласно Национальному закону о безопасности пищевых продуктов, вторичные вторичные материалы не должны использоваться для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.Преформы, полученные литьем под давлением, могут использоваться до 24 часов. Преформы, которые не были израсходованы после нагрева, должны храниться более 48 часов для повторного нагрева. Срок хранения преформ не может превышать шести месяцев.

Качество преформы во многом зависит от качества материала ПЭТ. Следует выбирать материалы, которые легко набухать и легко придавать форму, и следует разработать разумный процесс формования преформ. Эксперименты показали, что импортные преформы из материалов ПЭТ с одинаковой вязкостью легче выдувать, чем отечественные материалы; Хотя одна и та же партия преформ имеет разные даты производства, процесс выдувного формования также может существенно отличаться.Качество преформы определяет сложность процесса выдувного формования. Требования к преформе: чистота, прозрачность, отсутствие примесей, отсутствие цвета, длина точки впрыска и окружающего ореола.

2.2 Обогрев

Нагрев преформы завершается нагревательной печью, температура которой устанавливается вручную и активно регулируется. В духовке трубка лампы дальнего инфракрасного диапазона объявляет, что дальний инфракрасный свет излучательно нагревает преформу, а вентилятор в нижней части духовки распространяет тепло, чтобы сделать температуру внутри духовки равномерной.Заготовки вращаются вместе при поступательном движении в печи, так что стенки преформ нагреваются равномерно.

Лампы в духовке обычно располагаются в виде «зоны» сверху вниз, с большим количеством концов и меньшим количеством середины. Нагрев духовки регулируется количеством отверстий лампы, общей настройкой температуры, мощностью духового шкафа и степенью нагрева каждой секции. Открытие трубки лампы следует регулировать вместе с предварительно выдутым баллоном.

Чтобы духовка работала лучше, очень важна регулировка ее высоты, охлаждающей пластины и т. Д. Если регулировка неправильная, во время выдувного формования легко разбухнет горлышко бутылки (горлышко бутылки становится больше) и затвердеет головка и горлышко (материал горлышка не открывается). И другие дефекты.

2.3 Предварительная продувка

Предварительное выдувание — очень важный этап в двухэтапном методе выдувания бутылок. Это относится к предварительному выдуванию, которое начинается, когда тяговая штанга опускается во время процесса выдувного формования, так что преформа принимает форму.В этом процессе ориентация перед выдуванием, давление перед выдуванием и поток выдувания являются тремя важными элементами процесса.

Форма бутылки с предварительным выдувом определяет сложность процесса выдувного формования и качество функции бутылки. Обычная форма бутылок для предварительного выдувания — это веретенообразная форма, а нестандартные формы включают форму подколокола и форму ручки. Причина неправильной формы — неправильный местный нагрев, недостаточное давление перед продувкой или поток выдувания и т. Д.Размер бутылки для предварительного выдувания зависит от давления перед выдуванием и ориентации перед выдуванием. При производстве размер и форма всех бутылок для предварительного выдувания во всем оборудовании должны быть одинаковыми. Если есть разница, следует найти подробные причины. Процесс нагрева или предварительного выдувания можно регулировать в соответствии с условиями предварительного выдувания бутылки.

Величина давления перед продувкой зависит от размера баллона и вместимости оборудования. Как правило, производительность большая, а давление перед продувкой небольшое.Оборудование имеет высокую производительность и высокое давление перед продувкой.

2,4 Вспомогательная машина и пресс-форма

Вспомогательная машина в основном относится к оборудованию, которое поддерживает постоянную температуру пресс-формы. Постоянная температура формы играет важную роль в поддержании стабильности продукта. Как правило, температура корпуса бутылки высокая, а температура дна бутылки низкая. Для холодных бутылок, поскольку охлаждающий эффект на дне определяет степень ориентации молекул, лучше контролировать температуру на уровне 5-8 ° C; а температура на дне грелки намного выше.

2.5 Окружающая средаa

Качество производственной среды также имеет большее влияние на настройку процесса. Стабильные температурные условия могут поддерживать стабильность процесса и стабильность продукта. Выдувное формование бутылок из ПЭТ обычно лучше при комнатной температуре и низкой влажности.

3. Прочие требования

Баллон высокого давления должен одновременно удовлетворять требованиям стресс-теста и теста под давлением.Стресс-тест предназначен для предотвращения растрескивания и утечки молекулярной цепи во время контакта между дном бутылки и смазкой (щелочной) во время наполнения бутылки из ПЭТ. Испытание под давлением проводится во избежание наполнения бутылки. Контроль качества после попадания в газ определенного давления. Чтобы удовлетворить эти две потребности, толщину центральной точки следует регулировать в определенном диапазоне. Общее условие состоит в том, что центральная точка тонкая, испытание на нагрузку хорошее, а сопротивление давлению плохое; центральная точка толстая, испытание под давлением хорошее, испытание на нагрузку неудовлетворительное. Конечно, результаты стресс-теста также тесно связаны с накоплением материала в переходной зоне вокруг центральной точки, которое следует корректировать в соответствии с практическим опытом.

4. Заключение

Регулировка процесса выдувного формования ПЭТ-бутылок основана на соответствующих данных. Если данных недостаточно, требования к процессу очень жесткие, и даже квалифицированные бутылки трудно выдувать.

Купить Эффективная выдувная машина для ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок Одноступенчатые выдувные машины JASU включают в себя литьевую машину с раздувом и машину для литья под давлением с вытяжкой.Однако на одноступенчатой ​​машине для литья под давлением с раздувом и вытяжкой переход от сырья к продукту осуществляется за один этап. Благодаря нагреву от впрыска преформы для растяжения и выдувания, ненужного повторного нагрева и сокращения времени охлаждения преформы для экономии энергии.

Выпускное отверстие для бутылок В машине применена модульная концепция, что делает ее удобной и экономичной при обслуживании и замене переналадки. 5) Мы также можем предоставить чертеж для пресс-формы, помочь вам в обслуживании пресс-формы и машины. За исключением драгоценного опыта, мы получили всеобщее подтверждение и доверие со стороны наших клиентов.

3. Высокая проницаемость и хорошее и быстрое распределение тепла, позволяя бутылкам вращаться самостоятельно и одновременно вращаться по направляющим в инфракрасном подогревателе. 5. Высокая безопасность с автоматическим запирающим устройством безопасности при каждом механическом воздействии, которое превратит процедуры в состояние безопасности в случае сбоя в определенной процедуре. 7. Удовлетворение различным атмосферным давлением для обдува и механического воздействия путем разделения обдува и воздействия на три части на диаграмме давления воздуха в машине.

машина для производства бутылок для домашних животных / автоматическая машина для выдувания бутылок для домашних животных Цена Q1: Вы торговая компания или manufactory9 A1: Мы manufactory, можем предоставить вам самое лучшее обслуживание. мы предоставим вам запасные части бесплатно через 2 года. Q3: Когда я смогу получить свою машину после оплаты9. A3: Мы доставим машины вовремя, в дату, согласованную обеими сторонами. машина для изготовления бутылок для домашних животных / автоматическая машина для выдувания бутылок для домашних животных цена Packaging & amp; Машина для производства бутылок для домашних животных / автомат для выдувания бутылок для домашних животных цена

И простота в эксплуатации 2.Наша форма для бутылок имеет функцию позиционирования. 4. Без уплотнительных колец уменьшите потери, сэкономьте на затратах. Вся выдувная машина будет произведена в сборе по вашему заказу.

Расстояние до центра нагрева небольшое, с высокой скоростью нагрева, можно сэкономить 40% по сравнению с обычной системой нагрева. Чтобы обеспечить выход во время обдува, нагреватель играет важную роль в измерении качества машины. Эта конструкция машинного нагревателя использует самую передовую международную технологию инфракрасного нагрева.

Линейные и роторные варианты соответствуют всем требованиям для линейного выдувания и розлива ПЭТ-бутылок

Компания SIPA теперь предлагает полностью интегрированные системы выдувания / розлива / укупорки ПЭТ-бутылок SincroBloc на основе ротационных и линейных устройств формования с раздувом и вытяжкой. Компании по производству напитков теперь могут выбрать линию, которая наилучшим образом соответствует их производственным требованиям для форматов всех размеров.

Линейные нагнетатели для бутылок большего размера, более коротких тиражей и т. Д.

До недавнего времени все модели SincroBloc основывались на ротационном оборудовании для формования с раздувом и вытяжкой.Но SIPA обнаружила, что некоторым клиентам, особенно тем, кто разливает воду и пищевое масло в бутылки, нужна система, чистая и компактная, как оригиналы, для больших форматов до 12 литров. Для этого подойдут только линейные воздуходувки. Некоторые клиенты также хотят производить только ограниченное количество, возможно, всего 2000 бутылок в час, и для этого снова более подходящей является линейная машина.

С добавлением SincroBlocs на основе линейных выдувных машин SFL для бутылок SIPA предлагает продукцию на любой вкус.Например, роторные типы могут работать со скоростью до 54000 бутылок малого и среднего размера в час, в то время как система, соответствующая SFL для больших форматов с моноблоком объемного гравитационного наполнения BigFill, может вытолкнуть 4000 12-литровых контейнеров над тем же период.

Универсальность в линейном и вращающемся форматах

Но возможности установок SFL SincroBloc выходят далеко за рамки больших бутылок и малых тиражей. Они могут производить и наполнять маленькие и большие контейнеры различных форматов, включая бутылки с ручками.Они также могут работать со всеми типами жидкостей, будь то негазированная вода, CSD, молоко, продукты горячего розлива или продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как масла, моющие средства и средства личной гигиены.
По правде говоря, все системы SincroBloc очень универсальны. Например, любая линия, будь то линейная или роторная воздуходувка, может производить и разливать горячие напитки и напитки CSD. Этой функцией воспользовались многочисленные клиенты SIPA.

Более низкая совокупная стоимость владения

Линейный формат имеет и другие важные преимущества.Например, он очень компактен, а механические движения проще, чем у ротационной вытяжной секции, что облегчает ее использование. Общая стоимость владения (TCO) также ниже благодаря более низким инвестиционным затратам и меньшим требованиям к обслуживанию. Не забывайте, что выдувные системы SIPA SFL являются одними из лучших на рынке.
За последние несколько недель SIPA установила новую полную линию, включающую систему SFL SincroBloc, у важного клиента в Турции — для производства, розлива и упаковки 5-литровых бутылок с минеральной водой.Линия начинается с SFL 6 / 6XXL и BIGFILL 18-6 с ламинарным потоком в соответствии с ISO7, а также включает системы этикетирования и упаковки в термоусадочную пленку и систему паллетирования Genius-PTF / 2. Он рассчитан на работу со скоростью 6600 бутылок в час.

Разнообразные механические и электронные разливочные машины

SIPA производит различные типы разливочных машин, которые могут быть соединены с линейными и ротационными выдувными машинами для малых форматов. К ним относятся механический гравитационный наполнитель Stillfill Evo для негазированных напитков с горячим и холодным розливом; механический наполнитель изобарного уровня Isofill для газированных безалкогольных напитков и минеральных вод; электронные объемные наполнители Flextronic S и SE для различных типов негазированных жидкостей и продуктов горячего розлива соответственно; электронный весовой наполнитель Flextronic W для продуктов с повышенной добавленной стоимостью; и электронный моноблок объемного розлива для различных продуктов Flextronic C для CSD, негазированной и газированной минеральной воды, соков холодного и горячего розлива.

Множество возможностей содержать вещи в чистоте

SincroBlocs выделяются своей простотой и гигиеничностью. Нет необходимости в ополаскивании между выдуванием и розливом, нет необходимости во внешних системах транспортировки и полной защите от внешней среды с момента входа преформы в загрузочный лоток до выхода заполненной и запечатанной бутылки, готовой к упаковке. Высокий уровень чистоты позволяет клиентам использовать их для CSD, не содержащих искусственных консервантов.

Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок

Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок серии

BM может выдувать пластиковые бутылки для воды, масла, сока, газированных напитков и т. Д. Одна печь сочетается с двумя воздуходувками, которые малы по размеру, производительны и экономичны и подходят для выдувания пластиковых бутылок. различного сырья в большом количестве.

Характеристики:

1. Принятие двойного кривошипа для регулировки формы, тяжелой запирающей формы, стабильной и быстрой.

2. Использование инфракрасной печи для прослушивания преформ, преформа вращается и нагревается одинаково.

3. Оборудован глушителем и системой смазки для смазки механической части машины.

4. Низкие затраты, простота и безопасность в эксплуатации.

Технические параметры:

235

Модель	Спецификация	Агрегат	03	03 900Y1	BM-8Y Горячий розлив
Контейнер	Материал	/	ПЭТ	ПЭТ 03 0 Объем	L	0.1-2	0,1-2	0,1-1,5
	Теоретическая производительность	шт. / Час	600-800	52 0 800-1000
	Высота	мм	≤300	≤300	≤280
	935 903 ≥φ12	≥φ12	≥φ12
	Форма	Макс.Диаметр плиты пресс-формы (Д * Ш)	мм	350 * 380	350 * 380	350 * 380
Макс. Толщина пресс-формы		мм	210	210	210
Усилие зажима		KN 0003
Ход открытия формы		мм	160	160	160
903 Размер и вес машины * H)	мм	1600 * 600 * 1610	1600 * 600 * 1610	1600 * 600 * 1610
	Вес основной машины 0 0	500	500	500
	Нагреватель (Д * Ш * В)	мм	1870 * 630 * 1450	1870 * 630 * 1450		187030003 903 * 1430 * 143 Вес нагревателя	кг	250	250	250
	Мощность	кВт5	17,5	24,8

.