Как производят сэндвич панели – Технология производства сэндвич-панелей: инструкция по изготовлению

Содержание

Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

  • Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
  • Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
  • Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

  • Лист стальной оцинкованный (профилированный)
  • Алюминий
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

  • Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
  • Нанесение на него полиуретанового клея
  • Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
  • Нанесение клея на утеплитель
  • Укладка второго листа оболочки
  • Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

  • Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
  • Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

  1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
  2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
  3. На клей укладывается утеплитель
  4. Теперь на его поверхность наносится клей
  5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
  6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

megabeaver.ru

Технология изготовления сэндвич-панелей

Сэндвич-панели на отечественном строительном рынке появились сравнительно недавно, но уже успели заслужить любовь потребителя. Сэндвич-панели получили свое название, благодаря сходству с бутербродом, только вместо начинки между двумя стальными листами располагается теплоизоляционный слой. С помощью этого материала легко можно возвести торговое и складское помещение любых размеров, спортивно-развлекательное сооружение, жилой дом.

Немного истории.

Первые трехслойные модели появились в 30-е годы 20-ого века и обладали массой положительных характеристик, но процесс производства был очень трудоемким и занимал много времени. Оптимальная технология изготовления сэндвич-панелей была разработана только в 1960 году. Первые заводы в России по производству сэндвич-панелей появились в конце 90-ых годов.

Характеристики и достоинства сэндвич-панелей.

Современные сэндвич-панели обладают преимуществами перед другими строительными материалами, благодаря своим положительным характеристикам:
• высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать панели в различных регионах;
• огнестойкость позволяют использовать панели в качестве противопожарных перегородок;
• малый вес значительно уменьшает нагрузку на фундамент возводимого здания и снижает расходы на транспортировку;
• устойчивость к физическому и химическому воздействию;
• высокий уровень звукоизоляции позволяет возводить помещения возле железных дорог, автострад, строек без вреда для здоровья находящихся внутри людей;
• ровная поверхность и декоративное покрытие избавляют от лишних затрат на отделку;
• соответствие санитарным и экологическим нормам дает возможность использование материала при возведении зданий пищевой промышленности;
• удобная форма обеспечивает простоту сборки и легкую замену элементов при создании сборно-разборных сооружений.

Основные типы сэндвич-панелей и виды утеплителей.

Стеновые и кровельные стеновые панели.

Сэндвич-панели подразделяются на два основных типа: стеновые и кровельные. Стеновые панели представляют собой готовый элемент стены и, как видно из названия, используются для быстрого возведения стен зданий и промышленных объектов. Кровельные сэндвич-панели используются для создания кровли и отличаются от стеновых панелей меньшей плотностью наполнителя.

Основные виды наполнителей сэндвич-панелей.

В качестве утеплителя используются базальтовое волокно, минеральная вата, пенополистирол и пенополиуретан. Все утеплители обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, самозатухающим эффектом и производятся их экологически чистых материалов.

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Полуавтоматизированное производство сэндвич-панелей.

Производство сэндвич-панелей считается самым быстроокупаемым видом бизнеса. Изготовление строительного материала осуществляется на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Полуавтоматический способ состоит из следующих этапов:
1. стальной лист профилируется;
2. на нижний лист укладывается утеплитель;
3. на слой утеплителя наносится клей;
4. кия поступает под пресс;
5. обработка полуфабриката, лишний материал подрезается b отправляется в склад.
Этот способ производства самый трудоемкий и неэффективный.

Полуавтоматизированное производство способом вспенивания.

Пенополиуретановые панели изготавливаются методом вспенивания. Под металлические листы с помощью специальных шприцов вносится полиуретан. Недостаток производства – образование полостей и пустот в утеплительном слое.

Автоматизированное производство сэндвич-панелей.

Самый прогрессивный способ изготовления сэндвич-панелей осуществляется на автоматической линии непрерывного действия. Два стальных оцинкованных рулона с защитным полимерным слоем устанавливаются на одну линию. При помощи толкательных механизмов теплоизоляционный слой равномерно распределяется между ними. Сверху и снизу наносится слой полиуретанового клея. Полуфабрикат поступает под пресс, после чего нарезается, упаковывается в полиэтиленовую пленку и отправляется на склад. Чем больше процесс изготовления автоматизирован, тем ниже себестоимость готового изделия.

Сэндвич-панели — строительный материал нового поколения.

Оцените статью

vdstroy.com

Производство сэндвич панелей | Энциклопедия строительства YouSpec

Название строительного материала «сэндвич панели» дословно с английского переводятся как «многослойный бутерброд». Название материала полностью соответствует его структуре, так как, по сути, он очень похож на сэндвич и состоит из трех слоев: двух оградительных листов жесткого материала и расположенного между ними утеплительного слоя.

Как правило, оградительные элементы сэндвич панелей изготавливаются из магнезитовой плиты, металлопрофиля, ДВП или ПВХ. Все конструктивные элементы материала надежно склеиваются между собой посредством холодного либо горячего прессования.

Так как сэндвич панели – это материал, который будет подвергаться в процессе эксплуатации воздействию достаточно сильных нагрузок очень важно, чтобы при его производстве были соблюдены все технологические нормы и требования.

Следует заметить, что достигнуть высокого качества материала можно только в случае его изготовления в заводских условиях. Только завод, крупный производитель этого материала, может позволить себе не экономить на приобретении высококачественных составляющих для него.

Завод, крупный изготовитель, производит продукцию самого высокого качества и с соблюдением всего технологического процесса, так как имеющееся в его распоряжении оборудование позволяет изготавливать качественный строительный материал по доступной цене.

В случае изготовления этого материала кустарным способом это незамедлительно отразится на его прочностных характеристиках, так как такие производители не могут позволить себе приобрести качественное дорогостоящее оборудование.

Все сэндвич панели разделяются по месту их использования на кровельные и стеновые. Примечательно, что для изготовления этих двух видов используются различные исходные материалы.

Достоинства сэндвич панелей

  • Возможность быстрого возведения масштабных сооружений
  • С их помощью возможно выполнение строительных работ вне зависимости от времени года и температуры окружающей среды
  • Низкие показатели теплопроводности
  • Абсолютная экологичность и гигиеничность материала
  • Низкий удельный вес
  • Сооружения из сэндвич панелей не нуждаются в дополнительной декоративной отделке
  • Высокие звукоизоляционные характеристики
  • Возможность возведения медучреждений из этого материала
  • Высокая устойчивость к химическому воздействию
  • Относительно низкая стоимость

Любой завод, крупный производитель, сэндвич панелей не станет изготавливать их из низкокачественного сырья, так как это будет способствовать снижению технических характеристик, что незамедлительно отразится на уровне продаж материала.

Помимо всего прочего, имея в своем арсенале все необходимое оборудование, завод, крупный изготовитель, будет осуществлять производство сэндвич панелей с соблюдением всех этапов технологического процесса.

к оглавлению ^

Производство сэндвич панелей

Как уже говорилось ранее, панели имеют трехслойную структуру, в которой в качестве среднего слоя используется утеплитель, от его вида и зависят тепло- и звукоизоляционные характеристики материала.

к оглавлению ^

Виды утеплителя для сэндвич панелей

  • Базальтовое волокно (минеральная вата)
  • Стекловолокно
  • Пенополиуретан (ППУ)
  • Пенополиизоцианурат
  • Пенополистирол

к оглавлению ^

Виды материала покровных листов

  • Сэндвич панели, изготовленные из оцинкованной и покрытой полимерной краской стали сегодня пользуются широкой популярностью среди потребителей. Они отличаются высокими техническими характеристиками и длительным эксплуатационным сроком. Помимо всего прочего, они достаточно устойчивы к неблагоприятному воздействию окружающей среды.
  • Не менее востребованными являются сэндвич панели, покровные листы которого изготовлены из алюмоцинка, представляющего собой сплав алюминия и цинка. Этот материал устойчив к УФ излучению и может использоваться в широком температурном диапазоне.
  • Сэндвич панели, изготовленные на основе гипса и картона, сегодня достаточно часто применяются для внутренней отделки помещений. Эти панели состоят из слоя строительного картона и расположенного между ними слоя гипса.
  • Пластизол представляет собой модифицированный при помощи пластификаторов поливинилхлорид. Благодаря тому, что этот материал обладает повышенной прочностью, такие панели могут эксплуатироваться в самых суровых условиях, а также идеально подходят для внешней и внутренней отделки помещений. Их производство сегодня широко налажено в нашей стране.
  • Также широко налажено производство сэндвич панели из жесткого ПВХ, полипропилена и полистирола.
  • Полиэстер в качестве покровных листов сегодня все чаще используется при изготовлении панелей. Этот материал отлично переносит воздействие высоких температур и УФ излучение.
  • Пурал, материал изготовленный на основе модифицированного полиамид/полиуретана. Обладает отличными защитными характеристиками, но при этом имеет низкую устойчивость к температурным перепадам.
  • ОСП (ориентированно-стружечная плита). Формируется путем склеивания деревянной стружки под высоким давлением.
    Производство сэндвич панелей не отличается особой сложностью, однако любые нарушения при их изготовлении вызовут снижение их характеристик.
    Важным компонентом, использующимся при их изготовлении, является клей. Ни один завод изготовитель не станет использовать при изготовлении своей продукции этот компонент низкого качества.

к оглавлению ^

Клей

Производство этих листов основано на использовании клея для соединения всех конструктивных элементов. Этот компонент подбирается, исходя из комбинации вида использующихся листов и утеплителя, расположенного между ними. Каждый завод – крупный изготовитель имеет свой секрет производства клея.

к оглавлению ^

Технология изготовления

  • Первый лист покрывается слоем клея
  • Затем укладывается на клей слой утеплителя
  • Утеплитель снова покрывается слоем клея
  • Сверху на клей укладывается второй покровный лист
  • Заготовка укладывается под пресс до полного высыхания

Следует заметить, что каждый завод, являющийся крупным изготовителем кровельных и стеновых сэндвич панелей, может использовать свою технологию для их изготовления, но, скажем прямо, она будет мало чем отличаться от вышеописанной.

Это может пригодиться:

 

youspec.ru

Как производят сэндвич-панели | Химтраст


Сэндвич-панели широко и успешно используются в строительстве. Они имеют трехслойную структуру, состоят из двух листов жесткого материала (ПВХ, металла, ДСП) и слоя утеплителя (ППУ, минеральная, базальтовая вата). Все части склеиваются между собой с помощью полиуретанового клея методом горячего или холодного прессования.


В зависимости от способа производства и составных материалов сэндвич-панелей используют двухкомпонентный или однокомпонентный полиуретановый клей.


У двухкомпонентных составов небольшое время полимеризации, поэтому их применяют на автоматизированных линиях, где технологический процесс можно контролировать с помощью машин. Однокомпонентные составы, напротив, подходят для небольших производств с полуавтоматизированным процессом. Компания «Химтраст» предлагает как однокомпонентный, так и двухкомпонентный ПУ-клей.


Производство сэндвич-панелей на автоматических линиях


Двухленточный ламинатор — станок, необходимый для непрерывного производства сэндвич-панелей. В год он может выпускать более 2.5 миллионов квадратных метров панелей. Технология их изготовления состоит из нескольких этапов.


Сначала на станок подается металлический лист в рулоне. Его разматывают. Внутренняя сторона металлического листа загрунтована, а внешняя покрашена. Это делается для дополнительной защиты облицовочного материала от атмосферных осадков. Также предварительная обработка металла обеспечивает лучшую адгезию, а покраска помогает решить разные дизайнерские и архитектурные задачи.



Сначала металл нарезают и формуют на станке. Благодаря формовке, получаются пазы, которые позволяют соединять металлические листы друг с другом. При ремонте здания или кровли нередко требуется замена сэндвич-панелей. Пазы помогают быстро извлечь панель и не нарушить целостность общей конструкции.


Следующий этап — нанесение полиуретанового клея тонким слоем. Для производства автоматическим способом подходит двухкомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (2к). Металлический лист разогревают, чтобы обеспечить оптимальное сцепление компонентов. Полиуретановую пену или любой другой утеплитель распределяют по всей площади металлического листа. Затем на него наносят полиуретановый клей, закрывают сверху другой металлической пластиной. Все это отправляют под гусеничный пресс, который обеспечивает фиксированную толщину панелей и их склейку за счет высокой температуры и давления. После этого панели разрезают и удаляют с них оставшуюся от предыдущих работ стружку и грязь. Завершающий этап — отправка панелей в охладитель.


Производство сэндвич-панелей периодическим способом


Этот способ изготовления панелей применяют на небольших производствах. Сначала готовят утеплитель, например, пенополистерол. Его разрезают вольфрамовыми нитями, затем формируют пазы для сцепления панелей между собой. После этого на монтажный стол укладывают наружный материал панели, которым может стать ПВХ или ДСП, на него с помощью валковой машины, ракеля или кисти тонким слоем наносят клей.


Для производства панелей периодическим способом подходит однокомпонентный «Химтраст» ПУ-клей для сэндвич-панелей (1к). После нанесения клея на ту же поверхность распыляют воду пульверизатором. Потом по поверхности распределяют утеплитель, снова наносят клей, укладывают верхний слой панели, и отправляют всю эту конструкцию под пресс.



Под давлением пресса наружная часть сэндвич-панели и утеплитель надежно склеиваются при температуре от +20 до +50. Однако стоит помнить, что склеиваемая конструкция должна оказаться под прессом до того момента, как цикл жизни клея закончится. В зависимости от его модификации клеящие свойства
сохраняются в промежутке от 3 до 180 минут. После склеивания панели вытаскивают из-под пресса и охлаждают. Обычно конструкция набирает технологическую прочность в течение от 10 минут до 16 часов.


Периодический способ производства сэндвич-панелей не такой дорогостоящий, как автоматический, однако, требует сноровки и четкого соблюдения технологии. Бывает, что качество склеивания материалов между собой неудовлетворительно. В таком случае нужно удалить отвержденный
клей, повторно нанести его на поверхность, смочить водой, зафиксировать материалы под прессом так, чтобы они были неподвижны. Настроить нужную температуру и силу давления пресса и провести склеивание снова.


Еще одна возможная проблема — пузыри в клеевом шве. Это связано с недостаточным временем прессования и неправильно выставленном давлении пресса. В таком случае процедуру склеивания нужно провести снова так, как это описано выше.


Дополнительные материалы:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Сэндвич панели своими руками, что для этого нужно?

Оглавление:

  1. Метод кустарного производства: возможно ли?
  2. Требования, предъявляемые к клею
  3. Почему для производства необходимо специальное оборудование
  4. Преимущества, которые дает оборудование

Потребность в СИП-панелях растет прямо пропорционально все увеличивающейся популярности этого материала: сегодня из него все больше возводится строений. Сэндвич панели – легкий материал, не требующий при монтаже применения мощной грузоподъемной техники. В составе готовой конструкции они хорошо справляются с теплозащитными и звукоизоляционными функциями.

Здание, построенное с их помощью, не требует сооружения мощного фундамента, что существенно уменьшает расходы.

Учитывая это, можно наладить выгодный бизнес, связанный с производством сэндвич панелей. Окупаемость вложений должна быть высокой: во время экономического кризиса застройщики стараются использовать методы, позволяющие меньше тратить средств на стройматериалы. СИП-панели, в данном случае, это то, что нужно.

Метод кустарного производства: возможно ли?

Изготовление сэндвич панелей своими руками, на первый взгляд, кажется делом простым. Достаточно взять плиты OSB толщиной 9 мм, поместить между ними теплоизоляционный материал, пароизоляционную пленку, склеить все это – и готово. Но необходимо помнить, что выбор утеплителя и его толщина – важный этап, требующий теплотехнических расчетов и учета среднегодовой температуры конкретной местности.

Кроме того, такой способ производства не удобен. Для личных нужд это не имеет смысла: можно сразу на площадке монтировать ограждающие конструкции в процессе строительства каркасного дома. Ручное производство с целью реализации самодельных сэндвич панелей не будет успешным по причине низкой производительности при отсутствии специального оборудования. Есть и другие нюансы, о которых будет рассказано далее.

Требования, предъявляемые к клею

Особые требования при изготовлении сэндвич панелей должны предъявляться к клею. Нельзя использовать любой, пусть даже очень хороший: важно, чтобы он не терял своих свойств в течение нескольких десятков лет (срок службы постройки) в условиях атмосферной влажности и при широком диапазоне температур воздуха. Кроме того, он должен быть абсолютно безвредным для человека после полимеризации. Этим требованиям соответствуют клеи от европейских производителей Kleiberit и Henkel: это полимерные составы Kleiberit 502.8, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. С их помощью производятся СИП-панели не только в Европе, но также в США и Канаде.

Почему для производства необходимо специальное оборудование

Причина первая. Процесс изготовления СИП-панели требует точного соблюдения времени протекания техпроцесса: распакованный клей должен быть использован в течение максимум 5 минут. После этого происходит его быстро протекающая полимеризация. Отвердевший клей не смывается ни одним из существующих растворителей. Очистка оборудования и инструмента в таком случае выполняется методом механическим либо путем нагрева до 400… 500 °С.

Причина вторая. Полимеризация клея происходит с обильным выделением пены и многократным увеличением его объема. В этот момент необходимо сильно сжать склеиваемые детали, что выполняется с помощью специального мощного пресса, способного создать усилие около 18 тонн. В противном случае склеивания не произойдет. Таким образом, становится очевидно, что производство сэндвич-панелей кустарным способом, без спецоборудования, невозможно в принципе.

Преимущества, которые дает оборудование

При использовании спецоборудования, которое стоит сравнительно недорого и окупается полностью после реализации около 500… 550 панелей, произведенных с его помощью, необходимо применение ручного труда не более двух человек. При этом линия способна производить одну готовую панель максимум за 10 минут. Клеи при этом используются как 5-ти, так и 10-ти минутные. Кроме того, специальное оборудование позволяет наладить производство мебельных сэндвич панелей и из фибролитовых плит — Green Board GB3.

Видео для наглядности.

osnovam.ru

Как производят сэндвич-панели

Сэндвич-панели современный материал при помощи которого возводятся торговые центры, жилые дома, промышленные объекты и множество других сооружений.


Сэндвич-панели состоят из утеплителя, облицованного двумя металлическими листами. Большая популярность изделий обусловлена их высокими показателями шумо и теплоизоляции, паронепроницаемости, прочности, а также возможности эксплуатации в разных температурных режимах, долгим сроком службы и приемлемой ценой. Изготовление сендвич-панелей отличная идея для организации малого бизнеса. Давайте рассмотрим этот вариант подробнее.


Производственные особенности

Первым делом нужно закупить производственное оборудование. Технология производства достаточно простая утеплитель нарезают по размеру, на листы металла наносят защитную пленку, а затем профилированный рисунок. Также для будущей панели делается замок. Соединение всех элементов выполняется на сборочном столе. После собранную панель отправляют под горячий пресс.


Оборудование для производства нужно установить в хорошо освещенном, вентилируемом помещении с высокими потолками. Для этих целей можно использовать даже ангар. Минимальная площадь 600 м2.


Производственная линия

Как правило, технологическая линия состоит из следующих элементов:

  • разматывающий барабан;

  • вводный и отрезной механизм;

  • устройство контроля петли;

  • подъемный стол;

  • приемный стол;

  • устройство для нанесения клея, защитной пленки;

  • гидропресс;

  • прокатный стан;

  • инструментальный набор для каждого типа профиля.

В первое время оборудование будет работать не на всю мощность. Поэтому сначала можно обойтись 4 работниками. Далее, будут нужны 12 человек.


Производственный процесс

На первом этапе разматываются стальные рулоны. В это же время следящее и вводное устройство направляет металлический лист в профилирующую машину, при этом контролируя его положение по горизонтали и вертикали. Профилирующая машина формирует основной и замковый профиль. С помощью современных моделей данных машин можно изготавливать разные типы стеновых и кровельных обкладок.


После завершения работы профилирующей машины, осуществляется подача обкладки на приемный стол, а затем на подъемный. При выходе листа из машины, происходит автоматическое нанесение клея.


Завершающим процессом производства сэндвич-панелей является прессование. Благодаря оптимальному тепловому режиму и высокому давлению обеспечивается минимальный расход клея при максимально прочном скреплении деталей. Среди большого ассортимента сэндвич-панелей, особенно популярны модели, в которых утеплитель облицован стальными оцинкованными листами. Увеличивает эксплуатационный срок изделий дополнительное полимерное покрытие. Также достаточно популярны кровельные сэндвич-панели.


Оборудование


Оборудование для изготовления сэндвич-панелей представляет собой поточную линию, в которую входит:

  • профилегибочная машина;

  • площадка для загрузки изоляции;

  • входные изоляционные конвейеры;

  • устройство, отматывающее железный лист;

  • ламинирующая машина;

  • пила для распиливания панелей;

  • выходные отводящие столы;

  • тележки для манипуляций с панелями;
  • гибочная машина;

  • комплект инструментов для изготовления самих панелей и жестяных деталей, а также работы сборочной команды.

Автоматизация резки утеплителя

Резка утеплителя должна производиться автоматически. На входную ведомую линию рабочие кладут поддон с плитами материала. Затем конвейер перевозит его в дештабелятор, где каждая плита будет подводиться к машине для резки.

Возможна переустановка режущего агрегата в зависимости от требующейся ширины ламелей. Далее роликовые и полосковые конвейеры перенаправляют разрезанные ламели к перекидному оборудованию, которое переворачивает их на 90 градусов. После ламели направляются к разделительному устройству, где укладываются в ряд, а потом перенаправляются ко входу ламинирующей машины.

Гибочная машина

Данный агрегат представляет собой сваренную конструкцию стальных стоек, к которым приварены верхняя и нижняя планки. Между планками располагается гнутый железный лист. Гибочный штамп находится на нижней планке. С его помощью выполняется сгибание листов.

maksistroy.ru

Производство сэндвич-панелей ППУ

Как производят сэндвич панели ППУ

В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.

Строительный «бутерброд»

Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы.

Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).

Разновидности «сердцевины»

Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.

Пенополистирол

Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.

Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.

Минеральная вата

Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно.

С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.

Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.

Пенополиуретан

Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик.

  1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата.
  2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр.
  3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.

Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?

Производство сэндвич панелей ППУ

Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.

Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод, одного из лидеров отрасли.

Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.

Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.

Линия разделяется на несколько участков.

Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.

Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая непрерывность и высокую скорость работы.

Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.

Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.

Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.

(Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).

Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.

Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.

Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).

Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.

Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии.

Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать.

В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.

Именно так одно их ведущих предприятий отрасли Компания ПрофХолод (www.profpanel.ru) производит современный эффективный продукт на строительном рынке – сэндвич панели ППУ.

best-stroy.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о