Обработка акрилового камня – Акриловый камень: преимущества, применение и изготовление своими руками

Содержание

Про обработку акрилового камня

Акриловый камень появился на современном рынке совсем недавно, но привлек к себе внимание отличными эксплуатационными характеристиками, что способствует росту популярности. Его используют для создания оригинальных композиций на кухне, в ванной, гостиной и т.д. На отечественном рынке представлены сразу несколько разновидностей этого композитного материала, столь достоверно имитирующего натуральные камни, но обладающего лучшими характеристиками.

Наиболее известными являются следующие бренды: российская Akrilika, корейские производители Хай-Мэкс и Старон, немецкий Getaco и др. Не смотря на некоторые отличия продукции разных компаний, для их обработки используются схожие инструменты и расходные материалы.

Особенности работы с акриловым камнем

При изготовлении столешниц, ванн, подоконников, барных стоек и других изделий из этого материала необходимо выполнять разные операции по его обработке, рассмотрим основные.

Сверление отверстий. Для такой обработки можно использовать дрель, шуруповерт, перфоратор либо болгарку. Благодаря пластичности акрилового камня нет надобности использовать инструменты с какими либо особыми характеристиками. Вполне подойдут обычные сверла для работы с металлом, а также фреза Форстнера. Если нужны большие отверстия, то используют коронки или трубчатые сверла.

Их выбирают в зависимости от диаметра будущего отверстия. Довольно часто начало работы с коронкой бывает не очень удачным, поскольку она съезжает с гладкой поверхности и при этом царапает поверхность камня. Исправить ситуацию поможет шаблон, который обычно изготавливают заранее. Его надежно зажимают струбцинами, и работа сразу же станет значительно продуктивней. Специфика материала позволяет использовать сухое сверление.

Распил материала и придание нужной формы. Акриловый камень в Краснодаре режут с помощью камнерезных станков, используя охлаждающую жидкость, а на некоторых предприятиях используют резку лазером, что позволяет получать даже очень сложные формы. Также применяются погружные циркулярные пилы, в комплект оснастки которых входят шины-направляющие, специальные диски и другое оборудование.

Домашние мастера используют электрические и ручные плиткорезы, циркулярки, которые оснащаются сегментированными либо сплошными дисками с разной конфигурацией. Их же используют и при работе с углошлифовальной машинкой (болгаркой), которую считают лучшим способом вырезать из акрилового камня фрагмент нужной конфигурации.

Для получения пропилов в основном используют алмазную струну и даже ножовки по металлу с специальными полотнами, позволяющими эффективно работать с таким материалом.

Склейка. Прежде чем приступить к этому процессу, необходимо осуществить подгонку швов. Для этого рекомендуется использовать достаточно мощные и точные фрезеры. Они должны иметь жесткую конструкцию, чтобы обеспечить максимально низкий уровень люфтов. Их сумма не должна превышать 200мк, поскольку это значение является предельно допустимой шириной шва склейки акрилового камня. Фрезы должны быть качественными и очень острыми.

Шлифование и полировка. Для выполнения таких работ необходима шлифовально-полировальная машина, оснащенная сменными тарелками с разной твердостью. В зависимости от предназначения изделия получают разные типы полировки: матовую, полуглянец и глянец. Эта операция сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому следует позаботиться о системе ее удаления.

В противном случае на образивном материале, в основном в ее центральной части, будут скапливаться продукты тонкого шлифования, что провоцирует нагрев частиц пыли и их спекание. Последствия могут оказаться очень неприятными, поскольку это процесс не только значительно уменьшается ресурс используемых материалов, но и может привести к изменению цвета акрилового камня из-за перегрева его поверхности.

Термоформинг. При нагревании этого материала не много менее чем до 2000С он становиться очень пластичным, что дает возможность придавать ему различные геометрию, иногда очень сложную. Но нужно иметь ввиду:

  • возможный радиус изгиба напрямую зависит от толщины материала;
  • на изгибе возможно некоторое осветление, при этом, чем акриловый камень темнее и меньше радиус, тем более заметно изменение цветовой гаммы.

Грамотная обработка акрилового камня позволяет получать очень красивые и практичные изделия, которые привносят в жилище удобство и позволяют создавать атмосферу уюта и жизнерадостности.

www.stroyservice.ru

Как обрабатывать искусственный камень

Натуральные строительные материалы всегда привлекают внимание и приковывают взгляд. Некоторые из них стоят дорого или недоступны к покупке в определенной местности. В качестве замены легко воспользоваться искусственным решением с хорошей имитацией. Например, такой вариант применим к искусственному камню. Как работать с таким камнем и какие у него есть преимущества? Об этом будет рассказано в статье.

Что это за камень

Ненатуральный камень изготавливается из различных строительных материалов или их производных. В некоторых случаях его практически невозможно отличить от оригинала неопытным взглядом. Среди основных разновидностей можно выделить:

  • бетонный;
  • гипсовый;
  • керамический;
  • акриловый;
  • полиэфирный;
  • керамогранит.

Бетонный искусственный камень может быть двух видов. Первый представляет собой формованную продукцию. В этом случае выполняется армирование всей конструкции, чтобы изделие держало форму. Имитация может быть выполнена под булыжники или другие натуральные камни. Камень свободной формовки представляет собой изделие, которое заливается на месте использования и выполняется оттиск контуров специальной рамкой. Гипсовый камень выполняется по образцу первого вида бетонного. Для его формовки используются силиконовые емкости. Применяется камень для внутренней отделки, т. к. имеет свойство впитывать влагу в большом объеме.

Керамический искусственный камень изготавливается из различных сортов глины, которые проходят обжиг в печи по образцу того, что осуществляется для плитки или кирпича. Акриловый камень может быть изготовлен с имитацией под различные виды натурального камня. При изготовлении применяются различные смолы. Часто из такого искусственного камня изготавливают столешницы. Полиэфирный камень также изготавливается с использованием различных смол. При этом его отвердение происходит при определенных значениях температур. Готовое изделие обладает хорошими прочностными характеристиками. Керамогранит является искусственным камнем, который изготовлен с использованием остатков от натурального камня.

Процесс обработки

Каждый вид искусственного камня требует своего подхода при обработке. Иногда отличия будут кардинальными, т. к. некоторые изделия являются довольно мягкими. Ниже будет рассмотрен свое решение для каждого вида камня.

Бетонный

Этот вид камня чаще всего используется для наружных работ, т. к. обладает отличной устойчивостью к воздействию различных осадков, а также к перепадам температур. Часто в готовую смесь добавляется пигмент, который делает изделие еще более реалистичным. При желании выполнить облицовку поверхности, например, цоколь, используя такой камень, понадобятся такие инструменты:

  • ПВА;
  • цемент;
  • песок;
  • грунтовка;
  • вода;
  • уровень;
  • мастерок;
  • кисть.

Первым делом выполняется подготовка поверхности. Для этого ее необходимо очисть с использованием воды от различных загрязнений. При наличии изъянов или больших перепадов, необходимо выполнить выравнивание, используя песчано-цементный раствор. После высыхания подготовленной поверхности, необходимо укрепить верхний слой и улучшить адгезию грунтующим составом. Наносить грунтовку можно кистью или валиком. Если состав впитывается быстро, тогда можно нанести еще один слой перпендикулярно первому.

Если планируется выкладка узора из камня, тогда есть смысл предварительно расположить их требуемым образом на земле, чтобы было легче осуществить перенос. Для приклеивания будет применяться обычный цементно-песчаный раствор с пластификатором в виде клея ПВА. Начинать процесс укладки проще всего от углов, чтобы качественно их выровнять. Подготовленный раствор наносится непосредственно на искусственный камень. Удобнее это делать зубчатым шпателем, т. к. слой получается равномерным. Каждый элемент прижимается с небольшим покачиванием. Остатки раствора удаляются тряпкой или мастерком. Когда раствор для камня наберет требуемую прочность, необходимо обработать швы и покрыть отделку водоотталкивающим составом.

Керамогранит

Этот вид изделия требует особого подхода при укладке. Одним из них является абсолютно ровное основание. Необходимо это для того, чтобы обеспечить прилегание изделия по всей плоскости. Если этого не соблюсти, то оно легко может быть повреждено продавливанием в образовавшиеся полости. Поверхность тщательно очищается, внимание при этом стоит уделить жирным пятнам, которые могут быть на поверхности. После высыхания плоскость покрывается грунтовкой, как и в предыдущем случае. В качестве клеящей основы используется полимерный клей, который приобретается в порошкообразном виде. При приготовлении необходимо соблюдать все требования, которые приводит производитель в инструкции.

Совет! Первым делом в сосуд наливается вода, а уже в нее делается подсыпка состава. Именно таким способом можно избежать клубов пыли.

Взбивать состав лучше, используя строительный миксер. Только в этом случае можно добиться идеальной консистенции без комочков. Плитка покрывается клеем. Слой последнего не должен превышать 5 мм. Добиться этого можно применением зубчатого шпателя. Плитка укладывается к основанию и выравнивается с использованием уровня. Дополнительно ее можно постукивать резиновым молотком. При укладке важно обеспечивать швы. Если этого не сделать, тогда при перепадах температуры плитка может лопнуть.

Гипсовый

Этот вид искусственной облицовки является самым простым в укладке. Для материала не требуется подготовка ровной поверхности или особого состава. Укладку легко производить на гипсокартон, бетонное основание и даже на древесину. В качестве клеящего состава используется гипсовый раствор. Подгонку и обрезку гипсового материала можно производить не только болгаркой, но и обычной ножовкой с мелким зубом. Изделие подгоняется даже вручную. Перед укладкой материала его можно выложить в зеркальном отображении на пол. При укладке лучше выполнять чередование по размеру и фактуре. Выкладывать материал можно как со швом, так и без него. Обычно гипсовый материал идет белого цвета, поэтому перед укладкой или после нее потребуется выкрасить его в требуемый цвет.

Совет! Для обработки швов между элементами материала можно использовать обычную затирочную смесь для плитки.

Агломераты

К агломератам относятся все виды камня, которые изготовлены с использованием различного рода смол, а также кремния. Потребителя подкупает высокая прочность такого искусственного материала. При этом он имеет высокую устойчивость к воздействию влаги и к перепадам температур. При этом не стоит использовать такой вид изделия для облицовки фасада или внешних стен. Это связано с составом, в которых входят смолы. При постоянном воздействии высоких температур они могут выступать на поверхность, насыщая ее желтым оттенком. Облицовку таким камнем можно выполнять в коридорах и других помещениях, которые не подразумевают наличия высокой температуры и прямых солнечных лучей. Во время выполнения облицовки таким камнем, важно придерживаться рекомендаций, которые изложены ниже.

Грунтовку поверхности, на которую планируется укладка во влажных помещениях, лучше производить латексом с водой. Соотношение компонентов при этом должно составлять 3 к 1. Фиксатором может выступать специальный клей или обычная цементно-песчаная смесь. Материал подразумевает укладку со швом. Размер последнего должен быть не меньше 2 мм. Если его не сделать, тогда материал может покрыться трещинами или поверхность деформируется. Укладывать такой камень на пол не рекомендуется, т. к. его довольно просто поцарапать абразивами, в которые входит песок. Стоимость такого материала значительна. Работы по укладке, если их не выполнять самостоятельно, также потребуют серьезных затрат, что в совокупности с дополнительными материалами в некоторых случаях оказывается выше стоимости камня.

Расшивка

Расшивка может быть использована с искусственным камнем. Это даст возможность предотвратить попадание влаги под камень и последующее отслоение облицовки от клея. Расшивку необходимо планировать до начала монтажа. В этом случае на материал наносится меньше клея, чтобы щели оставались без него при надавливании. Затирочный состав для керамической плитки подойдет в том случае, если швы планируются с шириной до 3 мм. В остальных вариантах лучше применить другой подход. Первый вариант затирки подразумевает использование самого клея, которым заполняются швы. При этом он выдавливается из-под плитки и получается монолитная поверхность.

Во втором случае приобретаются специальные составы. Чтобы придать им желаемый оттенок понадобится пигментный краситель, который докупается отдельно. Затирка швов производится с использованием большого шприца. Он напоминает кондитерский. Состав выдавливается в щели и аккуратно равномерно распределяется по швам между камнями. Видео об укладке искусственного камня есть ниже.

Резюме

Как видно, искусственный камень является отличным вариантом при выполнении отделки. Он подходит для укладки как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности. Не стоит экономить на сопутствующих материалах, а также на профессионализме рабочих. Бывает, что отделка отваливается, но это скорее связано не с самим камнем, а с правильностью укладки. Искусственный материал прост в обслуживании, поэтому для него можно использовать большинство доступных средств бытовой химии. Это не относится к некоторым видам кислот, которые взаимодействуют со смолами

bouw.ru

«Обработка искусственного акрилового камня»

Обработка искусственно камня

Для обработки акрилового камня может использоваться оборудование, которое имеется во многих деревообрабатывающих цехах — фрезерные и шлифовальные станки, циркулярные пилы. При этом электроинструмент должен быть пригоден для работы в напряженном режиме, а зубья фрезы и режущие диски — сделаны из твердосплавного вольфрама.

Перед началом работ следует проверить, чтобы листы материала не различались по цвету. Желательно использовать листы одной серии.
Необходимо внимательно изучить чертеж и составить план нарезки, учитывая допуски по 3 мм на окончательную подгонку изделия. Раскрой нужно выполнять так, чтобы швы располагались перпендикулярно или параллельно кромке листа. Места стыков усиливают, приклеивая снизу полосы материала шириной 5-10 см.

Куски искусственного камня должны плотно смыкаться по линии стыка. Чтобы получить идеально примыкающие торцы, используют зеркальную резку фрезой с двумя ножами: два торца обрабатываются синхронно по линии стыка. После порезки все торцы аккуратно отшлифовывают наждачной бумагой и протирают белой тканью, смоченной денатуратом.

Перед склейкой листов следует проверить, как выглядит стык с внешней стороны. Для склейки два листа устанавливают на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга, шов заполняют клеем, листы пригоняют друг к другу и закрепляют зажимами, не слишком сильно затягивая. Чтобы шов был прочнее, снизу по всей длине шва приклеивают полоску из того же материала шириной 5-10 см. Для склеивания применяется специальный клей, подобранный для данного цвета камня по таблице соответствия.

Следующий этап — выполнение кромки. На столешнице делают паз, в него насаживают и приклеивают кромку. Использую фрезы разной формы, получают красивую декоративную кромку с разнообразными профилями.
Из влагостойких древесных плит или влагостойкой древесной фанеры изготавливают основание для столешницы. Его приклеивают к акриловой поверхности клеевым составом, который остается эластичным после затвердевания.

Акриловый камень допускает горячее формование, благодаря чему из него можно изготавливать столешницы изогнутой формы и с закругленными углами. Раскроенный кусок камня нагревают до 150-175 °C. Когда он становится гибким, придают ему нужную форму и фиксируют ее до остывания. Время нагрева камня определяют с помощью специальных таблиц.
Обработка искусственного камня завершается шлифованием и полировкой. До начала работы поверхность тщательно протирают тканью, смоченной в мыльной воде. Шлифование выполняют, последовательно переходя от более грубого к гладкому.

В зависимости от последовательности операций и используемых шлифовальных материалов, можно получить глянцевое, полуглянцевое и матовое покрытие.

interstone.su

видео, оборудование, изделия и сырье

Достоинств натурального камня не всегда достаточно для использования в бытовых и художественных целях. Его сложность в обработке и высокая стоимость вынуждают искать альтернативные материалы. Эффективной заменой камню является синтетический полимер на основе акриловых смол или просто «акрил».

Описание процесса производства акрилового камня

Подробное описание процесса производства акрилового камняОптимальный способ производства акрила определяется его составом и сферой применения. Искусственный камень содержит акриловую составляющую (связующее), неорганический наполнитель (мрамор или гранит) и пигмент.

К свойствам камня относятся высокая прочность, пластичность и пригодность к механической обработке. Различные способы термического воздействия позволяют придать строгие геометрические формы для акриловых деталей и произвольные очертания для декоративных изделий и сувениров.

Искусственный камень

Существуют два основных метода получения акрила – литьевой и экструзионный. Литьевой способ менее затратный и не требует применения высокотехнологичного оборудования. Экструзионный подход распространен на предприятиях, выпускающих большие объемы акриловых плит и деталей сложного сечения.

Малые фирмы, занятые производством акрилового камня, обычно используют литьевой процесс. Требования к производственному помещению заключаются в наличии исправной вытяжной системы и минимальной рабочей площади 50 м2.

Технология производства

Суть литьевого способа состоит в заливке расплава акриловой смеси в формы и получении ее застывшей массы. Скорость охлаждения ограничивается, чтобы предупредить образование раковин и сопутствующих дефектов.

Экструзионный метод заключается в прохождении расплава через полость экструдера, в котором шнек выдавливает вязкую массу через формовочную головку. В зависимости от параметров головки (размеров и сечения), формируется профиль полученной детали.

Технология производства акрила связана с применением высоких температур и высоковязкой смеси из нескольких компонентов. При протекании процессов необходимо придерживаться основ техники безопасности и не выходить за рабочие возможности производственного оснащения.

Оборудование

Предприятие, занимающееся выпуском литого искусственного камня, должно быть оборудовано:

  • формами для заливки акриловой массы;
  • линией по подготовке неорганических компонентов – калибровке и дроблению. Если есть возможность приобрести уже готовое сырье, необходимость в подготовительном оборудовании отпадает;
  • печами для разогрева акриловой массы. Тонкость процесса плавки заключается в переходе смеси в жидкое состояние без разложения, которое нередко происходит в местах локального перегрева;
  • набором плоских прессов для закрытия верха формовочных ванн. Их применение обеспечивает единообразие деталей и нормализует скорость охлаждения.

Экструзионный способ требует включения в состав технологического парка предприятия экструдера и формовочных валков, регулирующих размеры деталей. Получение искусственного камня не ограничивается выпуском конгломерата и требует дальнейшей механической обработки.

Оборудование для производства сувениров 

Выпуск сувенирных изделий связан с воссозданием сложных полимерных поверхностей. Многочисленные статуэтки, вазы и фигуры получают из литого акрила, используя специальные формы. Изготовление последних может быть поставлено на поток или проводиться в штучном режиме.

Заводские формы для литого акрила являются многоразовыми и предназначены для производства сувениров общей тематики. К более тонкому оборудованию относятся ручные формы, изготовленные по художественным слепкам.

Сырье 

Основными компонентами, которые добавляются в формовочную массу для получения готового конгломерата, являются:

  • полимеры на основе акриловых смол;
  • пигменты – представляют собой соединения с выраженной окраской, не исчезающей в процессе производства. Литой акрил обладает широкой палитрой оттенков за счет комплекса органических и неорганических красителей. Экструзионный акрил допускает применение всего нескольких десятков пигментов, устойчивых к жесткому температурному процессу производства;
  • неорганический наполнитель – состоит из мраморной или гранитной крошки. Литьевой способ не требователен к размерам и природе наполнителя, тогда как для экструзионного оборудования крупность и твердость частиц приходится ограничивать;
  • мелкая неорганическая пыль – применяется как начальный компонент для подсыпки в ванну для литья;
  • отвердитель – необходим для обеспечения нормального процесса застывания смеси при повышенной температуре.

Изделия 

Стандартным оборудованием для производства готовых конструкций является набор механических приспособлений:

  • фрезер – применяется для устранения неровностей поверхности, сглаживания углов и выпиливания фигурных элементов;
  • шлифовальная машина – используется для финишной обработки и необходима в литьевом производстве;
  • электрический лобзик – позволяет выпиливать сложные фигурные детали без массовых сколов;
  • дисковая пила – требуется для грубого распила больших листов материала. Получившуюся кромку приходится дополнительно обрабатывать, чтобы придать эстетичный внешний вид.

При увеличении масштабов акрилового производства целесообразно оснастить предприятие форматно-раскроечными станками. Их применение снижает затраты на привлечение квалифицированных работников, однако требует значительных начальных капиталовложений.

Пример изделия из акрилового камня

Изделие из акрилового камня

Любое производство акрилового камня связано с использованием множества вспомогательного оборудования – специальных столов для сборки и обработки акриловых изделий, дрелей и малых фрезеровальных устройств. Также требуется набор наждачной бумаги, абразива и клея для соединения и зачистки готовых поверхностей.

Преимущество

Искусственный материал обладает следующими достоинствами:

  • высокая механическая прочность и пластичность;
  • стабильность при воздействии горячей воды;
  • отсутствие коррозионных проявлений;
  • возможность ремонта своими руками;
  • химическая инертность;
  • эстетичность и гигиеничность;
  • пригодность для производства конструкций сложной формы;
  • высокая легкость и монолитность;
  • относительная простота в обработке.

Заключение

Акриловый камень продолжает заполнять нишу бытовых изделий и вытеснять более дорогие и сложные в обработке материалы. Использование акрила в быту и производстве снижает затраты на обслуживание узлов и агрегатов, поддерживая их внешний вид и эксплуатационные качества.

Видео

Увидеть получение искусственного камня и его обработку гораздо полезнее, чем изучать технологические описания. Большинство роликов в сети посвящены работе с уже готовым материалом, тогда как процесс производства конгломерата привлекает гораздо меньше внимания.

Познакомиться с химическим процессом затвердевания акрила можно на видео:

proakril.com

Акриловый камень: свойства и сфера применения в быту

В этой статье рассмотрим:
Акриловый камень: преимущества и недостатки
Производство акрилового камня: особенности технологии
Сфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Твердый и однородный материал с гладкой непористой поверхностью, изготовленный на основе натурального камня и акриловых смол, появился сравнительно недавно и уже занял достойное место в быту человека. Изготовленные из акрилового камня подоконники, столешницы, стеновые панели и другие облицовочные материалы отличаются высокой прочностью и долговечностью. Эти изделия лишены всех недостатков, присущих природным материалам, а также наделены уникальными свойствами, позволяющими эксплуатировать их в любых условиях. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы разберем, что такое акриловый камень, определимся с его преимуществами и областью применения, а также рассмотрим вопрос самостоятельного его изготовления.

Изделия из акрилового камня фото

Акриловый камень: преимущества и недостатки

Изделия из акрилового камня, а вернее их свойства, в полной мере определены двумя составляющими исходного материала, из которого его изготавливают – в нем удачно сочетается прочность природного камня и современных полимеров. В результате такого взаимодействия искусственный камень обладает следующими преимуществами.

  1. Высокая прочность, которая по всем характеристикам мало в чем уступает натуральному природному аналогу. Кроме того, сочетание мелкой каменной крошки с акрилом придало этому материалу способность легко обрабатываться. Восстановить этот материал, избавив его поверхность от царапин, которые получены в процессе эксплуатации, достаточно легко даже в домашних условиях.
  2. Непористая структура. Полное отсутствие даже самых мельчайших трещин и пор позволяет эксплуатировать искусственный камень в любых условиях, при этом он практически не загрязняется.
  3. Устойчивость к агрессивным факторам. Не выгорает, практически не подвержен влиянию высоких температур и влажности, отлично противостоит бытовой химии, прост в эксплуатации и уходе, к тому же является гигиеничным (на его поверхности не размножаются всевозможные болезнетворные микробы).

Столешница из искусственного камня фото

Кроме того, рассматривая преимущества искусственного акрилового камня, следует обратить внимание на целостность конструкций. Даже если она изготавливается из отдельных фрагментов, то все равно имеет вид цельного изделия без швов – они прекрасно маскируются с помощью исходного состава акрилового камня.

К недостаткам этого уникального материала можно отнести только две вещи – его высокую стоимость и большой вес. Здесь сказывается достаточно сложная технология изготовления и масса используемого природного наполнителя.

Преимущества и недостатки акрилового камня

Производство акрилового камня: особенности технологии

Все изделия из акрила, будь то листовой материал или готовая вещь, проходят определенный производственный цикл, повторить который в домашних условиях практически не представляется возможным. Хотя на самом деле изготовить акриловый камень своими руками не так уж сложно.

  • На первой стадии производства выполняются подготовительные работы – для будущего изделия изготавливается форма, которая самым тщательным образом полируется и вскрывается веществом, сводящим к нулю ее адгезию.
  • На втором этапе производится приготовление смеси, в состав которой кроме акриловых смол и мелко раздробленного камня (наполнителя), входит отвердитель, красящие и модифицирующие добавки.

    Изделия из акрилового искусственного камня фото

  • Третий этап производственного цикла, связанного с изготовлением изделий из искусственного камня – это заливка форм и отвердевание материала.
  • Заключительным этапом работ является обработка акрилового камня, а вернее сделанного из него изделия. Лицевые поверхности шлифуются, и при необходимости выполняется дополнительная механическая обработка.

Именно так выглядит технология производства акрилового камня со стороны. Вроде все просто, и если не обращать внимания на необходимость наличия массы специализированного оборудования, то может показаться, что изделия из искусственного камня можно легко изготовить в домашних условиях.

Акриловый камень: сфера применения

Сфера применения акрилового камня и изготовление изделий из него своими руками

Область применения акрилового камня достаточно обширная – уже плотно вошли в обиход человека мойки из акрилового камня, кухонные столешницы и подоконники. Не за горами широкое использование этого материала для изготовления столов, небольших бассейнов и даже ванн – они уже стали потихоньку появляться на нашем рынке, но делают их исключительно на заказ.

Как сделать столешницу из акрилового камня

В особый разряд можно выделить искусственный акриловый камень в листах – он позволяет производить отделку стен и даже полов. Выглядит эта декорация великолепно и напоминает натуральную мраморную облицовку. Такие листы производятся разной толщины, что позволяет применять их для различных целей. Если вы считаете, что, к примеру, готовый подоконник из этого материала слишком дорого стоит, то можно приобрести лист толщиной 12мм и осуществить его самостоятельную доводку до нужной формы. Это несложно, особенно если вы имеете представление о современном ручном электроинструменте и умеете им пользоваться.

Мойка из акрилового камня фото

Точно по такому же принципу можно самостоятельно изготовить стол из акрилового камня. К примеру, взять за основу имеющийся в наличии стол и заменить его верхнюю поверхность. В любом случае это обойдется дешевле, чем приобретать новое изделие этого типа.

Раз уж заговорили о мебели, то стоит упомянуть, что популярностью пользуются не только столешницы из акрилового камня. В принципе, из него производят полноценную корпусную мебель. Конечно, речь не идет о навесных кухонных шкафах (для них этот материал сильно тяжелый), но вот напольные конструкции из акрилового камня получаются очень даже привлекательными. Например, барные стойки, напольные тумбы и прочие конструкции. Если говорить об отделочном материале, то из искусственного акрилового камня производят даже облицовочную плитку.

Как обрабатывать акриловый камень своими руками

В общем, акриловый камень можно назвать перспективным изобретением человека, способным заменить собой многие природные материалы. Он, несомненно, займет достойное место во многих сферах деятельности человечества.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Профессиональные секреты работы с искусственным камнем

Наверняка, вы уже сталкивались с искусственным камнем, восхищались им, пытались понять, как он будет смотреться в вашем доме. Искусственный камень переживает бум популярности, люди желают знать больше об этом материале и о работе с ним. Заказчики, выбирая искусственный камень, уже оценили его свойства и преимущества. Профессионалы компании «Мос-Камень» умеют хранить секреты, но уважают свою работу и интерес к ней, поэтому делятся информацией о нюансах использования и обработки камня. Как и в любом технологическом процессе, здесь нет мелочей, важно всё: вид камня, подгонка деталей, подбор клея, соблюдение технологий. Вот об этом мы и поговорим.

Тонкости бесшовных соединений

Столешница из акрилового камня во всю длину кухни без единого видимого шва производит сильное впечатление! Чтобы долбиться эффекта монолитности и надежности соединений, мастера компании «Мос-Камень» учитывают несколько важных факторов.

  • Подбирая клей, новички обращают внимание в основном на цвет. Помните: клей должен подходить камню по составу, это влияет на прочность швов.
  • Старайтесь подогнать детали для склейки, не допуская отклонений. И если зазор шире 200 микрон, швов не избежать. Самый простой тест на допустимую погрешность без подручных инструментов – лист бумаги, он имеет такую же ширину.
  • Второй способ оценить качество работы до склейки: если стык невозможно разглядеть с расстояния 40 см, то соединение идеально.
  • Как добиться такого результата? Обычно стоит довериться опытному мастеру и профессиональным инструментам: обрабатывающий центр с ЧПУ, струбцины, достойный фрезер.

Выбираем инструмент

Вкладывать капитал в качественное оборудование решаются производители, ориентированные на рост числа заказов, осознающие временной фактор. Качество инструментов отражается на самоуважении, мотивации сотрудников, доверии клиентов к фирме. Искусственный камень – материал с твёрдым характером, поэтому принципиален выбор основных инструментов из списка.

  1. Погружная циркулярная пила – для качественного распила листов. Такая ювелирная работа невозможна без высокоточной шины-направляющей. Отсутствие сколов будет свидетельствовать о правильно подобранном инструменте.
  2. Мощный фрезер обеспечивает чистоту срезов при подгонке. Чем жестче конструкция, тем более высокого качества вы достигнете. 200 микрон – суммарно допустимый люфт, а лучше добиваться меньшего показателя. Ручные фрезеры, принятые в обиходе, чаще всего не справляются с этой задачей. Амортизацию никто не отменял, забота о доступности оснастки фрезера в производстве не на последнем месте. Потребуются копировальные кольца, сменные подошвы, точные фрезы (диаметр хвостовика 12 мм), адаптер для работы с шиной-направляющей.
  3. Вы когда-нибудь пробовали шлифовать камень? Вот случай, когда следует оставить экономию в стороне: вам нужна комбинированная шлифовально-полировальная машинка. Сменные тарелки для шлифовки имеют различную твердость, самые мягкие применяют для обработки изгибов, закругленных кромок и т.д. Определяясь с выбором машинки, изучаем наличие опции пылеудаления. Ее эффективность – не прихоть, ведь неудаленные скопившиеся частицы пристают к абразиву, спекаются и ведут к поломке агрегата. Опасна и вероятность перегрева обрабатываемого камня, что приводит к изменению окраски камня.

Шлифуем правильно

Производители акцентируют внимание на отсутствии пор – очевидном преимуществе искусственного камня. Пятна просто не имеют шансов проникнуть и оставить на нем навсегда малоэстетичные разводы. Гордость за это свойство искусственного камня оправдана в том случае, если шлифовка прошла без нарушения технологии. Микрориски от абразива провоцируют проникновение загрязнений в структуру камня, оставаясь там. Впоследствии можно избавиться от них повторной шлифовкой, хотя лучше сразу выполнить работу по требованиям стандартов.

Шлифовку лучше начинать с крупных абразивов, шаг за шагом уменьшая размер абразивного зерна. Искушение сразу перейти на тонкие абразивы не оправдывает себя до уровня Р500. С каждой сменой шлифматериала меняется и направление движения, мы ведь движемся к достижению главного результата – идеально гладкой поверхности.

Глянец на камне выглядит картинно, сродни произведению искусства, и столб же требователен в уходе. Малейшие царапины испортят впечатление, особенно если вы предпочли камень темного цвета или провокационно-яркой гаммы. Мастер поможет восстановить глянец, всё же лучше остановиться на полуглянце или сатиновой шлифовке (шлифматериал с абразивом Р1000). Уход за ними элементарен, с ним справится сухая тряпка.

Нерадивые производители мебели ухитряются экономить на шлифовке, сокращая этапы этого процесса. Блеск своим изделиям они придают полиролями на основе воска, только эффект этот скоро исчезает, оставляя разводы. В этом случае покупатель в полном праве отстаивать свои интересы, требуя устранить недоделки. Пакет правильно оформленных документов сведет ваши риски к минимуму.

Что объединяет мастера и клиента? По мнению специалистов компании «Мос-Камень», это конечный результат: мы им гордимся, а наши заказчики радуются ему. Для нас из всех профессиональных секретов самый важный – четкое понимание работы, отсутствие спешки и соблюдение технологического процесса. Искусственный камень – благодатный материал для творчества в руках неравнодушных к своей работе людей, только так он раскрывает свою истинную красоту.

www.mos-kamen.ru

Обработка искусственного камня


Что необходимо знать для производства изделий из акрилового камня:


  • Рекомендации по организации хранения и транспортировки
  • Проверка качества листов
  • Инструмент и оборудование для обработки камня
  • Особенности раскроя, шлифования и фрезерования
  • Рекомендации по обработке кромок
  • Методы склейки по плоскости
  • Обработка и приклеивание кромки/антиперелива
  • Рекомендации по устройству интегрированного плинтуса
  • Секреты изготовления и вклейки моек
  • Обрешетка
  • Термоформинг
  • Правила полировки
  • Снятие замеров
  • Особенности в изготовлении изделий​

При обработке искусственного камня наиболее принципиальным является выбор следующих нескольких видов инструмента.


1. Качественная погружная циркулярная пила, выполняющая рез материала без сколов, в комплекте с высокоточной шиной-направляющей. Используется для раскроя листов искусственного камня. Этим критериям соответствует погружная пила Festool TS 55 с системой шин-направляющих, специальными дисками для минерального и акрилового камня и всей необходимой оснасткой.


2. Для подгонки швов перед склеиванием необходим мощный и высокоточный фрезер Festool OF 1400 и OF 2200 с системой копировальных колец, фрез и фрезерных шаблонов APS 900MFS 700.

Высокое качество фрезерования обеспечивается не столько за счет высокой мощности привода фрезера, сколько за счет жесткой конструкции, гарантирующей минимальные люфты. Сумма люфтов всех узлов фрезера не должна превышать те же 200 микрон (максимальная ширина шва под склейку). Естественно, что большинство фрезеров, предназначенных для домашнего использования, такой высокой точностью не обладают, следовательно, не гарантируют стабильное качество фрезерования. При выборе фрезера следует также учитывать доступность необходимой оснастки: копировальных колец, адаптера для работы с шиной-направляющей, сменных подошв. И, разумеется, для работы с искусственным камнем следует использовать только острые фрезы высокого качества с диаметром хвостовика 12 мм.
Фрезы Festool — это высококачественные изделия, созданные по последнему слову техники, разработанные для практического применения и проверенные в самых сложных условиях эксплуатации. Специальные фрезы для минеральных материалов не оставляют желать лучшего: это результат сочетания передовых идей и детального тестирования.

Применяя надежный, мощный фрезер, высококачественные фрезы с высоким ресурсом, соблюдая все меры для обеспечения точности, жесткости крепежа и плавности хода в процессе обработки, Вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки — невидимый шов.


3. Для шлифования поверхностей потребуется мощная шлифовально-полировальная машинка со сменными шлифовальными тарелками различной твердости. Это шлифмашина RO-150 RotexRO-90 Rotex для шлифовки моек, раковин, труднодоступных мест и в углах, эксцентриковые шлифмашины ETS 150/5 и ETS 150/3 и полировальная машина RAP-150 Shinex. Жесткая тарелка используется для обработки плоских поверхностей, мягкая — для закруглений и изгибов.


4. Важным критерием при выборе шлифовальной машинки является наличие высокоэффективной системы пылеудаления. В случае недостаточного пылеудаления при тонком шлифовании в центральной части абразивного материала происходит скопление продуктов шлифования, что приводит к нагреву и последующему спеканию частиц пыли. Это не только резко понижает ресурс шлифовального материала, но и в результате трения спекшейся пыли по обрабатываемому материалу может вызвать перегрев поверхности и, как следствие, изменение цвета искусственного камня. Оптимальным решением пылеудаления будет CTL 26 — пылеудаляющий аппарат Festool.


5. Как известно, одним из преимуществ камня перед другими материалами является отсутствие пор, благодаря чему пятна с поверхности изделий легко удаляются даже сухой тряпкой. Однако это достоинство проявляется лишь при правильной обработке изделия качественными абразивными материалами Festool, которые специально созданы для шлифования искусственного камня — Granat, Titan2, Platin2.


 

obrabotka-iskusstvennogo-kamnya.tool77.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о