Бизнес производство пеноблоков: Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Содержание

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

  • Баротехнология
  • Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

  • В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
  • Далее вся смесь перемешивается
  • Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

  • Погрузчик
  • Бароустановку
  • Литьевую форму
  • Пеногенератор
  • Резальный аппарат
  • Аппарат для сушки блоков
  • Смесительный аппарат
  • Компрессор
  • Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Бизнес по производству пеноблоков - как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

  1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
  2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
  3. Наличие постоянного спроса.
  4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
  5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

  1. Приготовление смеси на мини заводе.
  2. Резка на блоки.
  3. Сушка блоков на минизаводе.
  4. Упаковка товара.
  5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

  1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
  2. Туда же подается воздух.
  3. Все перемешивается.
  4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
  5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

  1. Низкая себестоимость производства.
  2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

  1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
  2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
  3. Перемешиваются.
  4. Подается техническая пена.
  5. Перемешивается с готовой смесью.
  6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

  1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
  2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
  3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
  4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

  1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
  2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

  1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
  2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
  3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
  4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
  5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

  1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
  2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
  3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

  1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
  2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
  3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
  4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
  5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
  6. Расчет себестоимости товара.

Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м³ в сутки

Бизнес-планы > пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Обратите внимание:

Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные - расчетные, не менять.

Примечание. Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.)

Цены и расходы зависящие от региона

Цены и расходы зависящие от региона
Расходы Сумма, USD
Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой 80
Стоимость 1 тонны песка с доставкой 15
Зарплата 1 работника в месяц 200
Зарплата мастера смены в месяц 250
Зарплата бухгалтера в месяц 250
Аренда помещения 600
Стоимость электроэнергии, за 1 кВт 0,10
Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год) 300
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 100
Прочие расходы, месяц 200
Упрощенная система налогообложения (13% с оборота) 13

Параметры производства

Параметры производства
Параметр Значение
Производительность, м³/сутки 8
Количество рабочих дней в месяц 30
Рыночная (отпускная) цена, USD/м³ 70
Количество рабочих 6
Количество мастеров 1
Количество бухгалтеров 1
Расход электричества в день, кВт 26

Капитальные вложения

Капитальные вложения
* — Допускается замена стандартным активаторным смесителем
Наименование Кол-во Цена Сумма
Пеногенератор ПГ 1 750 750
Компрессор К-24 или СО-7 1 500 500
Форма 0,29м³ 24 330 7 920
ПБУ-300 1 4 600 4 600
Итого: 13 770

Себестоимость 1 куб.

метра пенобетона
Стоимость материалов необходимых для производства 1 м³ пенобетона, плотность 700 кг/м³
Наименование Расход на 1 м³ Цена Сумма, USD
Цемент, кг 350,00 0,08 28,00
Песок, кг 340,00 0,02 5,10
Пеноконцентрат, л 0,20 5,60 1,12
Смазка форм, л 0,50 1,00 0,50
Ускоритель твердения, л 0,50 1,30 0,65
Итого: 35

Расходы на производство пенобетона в месяц

Расходы на производство пенобетона в месяц
Статья расхода Итого, USD
Материалы для производства за месяц 8 489
Зарплата работников 1 200
Зарплата мастеров 250
Зарплата бухгалтеров 250
Налоги (13% с оборота) 2 184
Аренда 600
Отопление 300
Электричество 77
Прочие коммунальные платежи 100
Прочие расходы 200
Итого: 13 650

Расчет окупаемости

Расчет окупаемости
Статья Сумма, USD
Затраты на открытие производства 13 770
Выручка от продажи пенобетона в месяц 16 800
Ежемесячные расходы 13 650
Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие 3 150
Срок окупаемости, месяцев 4,37

Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.

Комментарии:

Как происходит укладка газобетона

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Газобетон UDK плотность D400

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

  1. Затворение пенобетонной смеси;
  2. Формовка;
  3. Сушка;
  4. Упаковка и хранение.
Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • затвердитель;
  • воздухововлекающий состав.
Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

  1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
  2. Формы – 660$;
  3. Компрессор – 560$;
  4. Доставка оборудования – 174$;
  5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

  1. Материалы и сырье – 25,5$;
  2. Аренда помещения/гаража – 2$;
  3. Электроэнергия – 2$;
  4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
  5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

  • Объем производства – 115 кубометров в месяц;
  • Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
  • Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
  • Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
  • Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Бизнес идея. Как запустить бизнес на производстве пеноблоков?

Производство пенобетона и пенобетонных блоков - это достаточно прибыльная отрасль строительного бизнеса и неплохое бизнес вложение. Спрос на пеноблоки всегда стабильно высок, они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

  • изготовления капитальных конструкций – перекрытий и покрытий, несущих стен;
  • конструкционно-теплоизоляционных элементов – наружных стен и внутренних перегородок.
  • cтроительства трехслойных стен, где пенобетон или блоки из него выступают в качестве утеплителя;
  • заполнения монолитного каркаса блоками из пенобетона;
  • изготовления теплоизоляционных элементов для кровли, фундамента;
  • изготовления заборов и ограждений из пенобетона;
  • заливки пенобетона в несъемную опалубку;
  • изготовления армированных и неармированных строительных элементов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • теплоизоляции оборудования;
  • звукоизоляции межэтажных перекрытий.


Организуя бизнес на производстве пенобетона, в первую очередь необходимо определиться с рядом важных моментов и нюансов, таких, как: тип производимого пенобетона, наличие и площади производственных помещений, наличие сырьевой базы и т.д. Специалисты нашей компании на первоначальном этапе предложат заполнить опросный лист, в котором будут учтены все пожелания и на основе которого будет подобран наиболее оптимальный комплект оборудования.

Далее формируется коммерческое предложение по организации производственной линии. Для принятия решения, Заказчику предложат посетить малые предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно работают по технологии и на оборудовании компании.

Для старта производства достаточно помещения площадью от 60 м². Именно поэтому бизнес по производству пеноблоков подходит как для маленьких городов, где не требуется производство больших объемов продукции. Так и для крупных, когда производство пеноблоков исчисляется сотням кубических метров в сутки.

Для производства неавтоклавного пенобетона изготавливают смесь, в которую входит цемент, кремнеземистый компонент (песок, зола-уноса), вода, пена. Данная смесь изготавливается на установках для производства пенобетона. 

После принятия положительного решения Заказчиком, заключаются договоры на проведение комплекса проектно-технологических работ, поставку оборудования и оказания услуг по пуско-наладочным работам. В коммерческом предложении предусмотрен выезд технолога для подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий и обучения персонала.

По завершению данных работ производится запуск линии. Производятся тестовые образцы, которые проходят испытания в аккредитованных центрах.

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

  • 600×300х200.
  • 600×300х150.
  • 600×300х100.
  • 500×300х200.
  • 500×300х150.
  • 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

  • Смесителя.
  • Пеногенератора.
  • Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

  • Бароустановка.
  • Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

  • Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
  • Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
  • Фиброволокно (армирующий элемент).
  • Вода ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Бизнес план: производства пеноблоков |

Пеноблок можно выпускать своими руками, при помощи специального оборудования, но при этом должны учитываться некоторые особенности, которые могут быть заложены в бизнес план по производству пеноблоков.

Как организовать бизнес?

Прежде, чем начинать производить пеноблоки, необходимо провести некоторые анализы нашего рынка, по поводу продажи этого материала. Внимательно изучить спрос потребителей и свою возможность участия в конкуренции. Возможно, что у вас все получилось, далее приступаете к поиску участка, где будет размещено производственное помещение, склад готовой продукции и различное оборудование.

Есть возможность арендовать необходимый участок, где будет много простора для размещения оборудования по техническим параметрам. Размещают механизмы в такой последовательности, включая процессы изготовления:-

- подготовка смеси;
- формовка пеноблоков;
- просушка готовых изделий;

Как правильно организовать работу?

Все процессы должны организовываться на линии производства, которая должна работать правильно, и все работы обязательно связаны между собой.
Такая линия стоит 25 тысяч долларов вместе с подготовкой специалистов и выдается гарантия на купленное оборудование и его работу.

Производимые пеноблоки должны быть различной плотности. Эти блоки обычно применяются для постройки несущей стены и перегородок между комнатами.

Рассчитываем будущую прибыль
На обслуживание производственной линии, придется нанимать 6 человек, зарплата, которых в месяц составляет 4 тысячи долларов, плата за аренду участка составляет 1,5 тысячи долларов. 2 тысячи долларов пойдет на покупку специальных материалов на производство блоков (за смену).

70 долларов уйдет на изготовление 1м3 бетона, а продажная его цена 100 долларов. Это значит,- прибыль с одного кубического метра будет 30 долларов. Это очень хороший результат. Через несколько месяцев затраченные вами деньги - вернутся.

Здесь остается главная задача - найти клиентов и рынки, где можно сбыть продукцию.

производителей пенопласта | Поставщики пенопласта

Список производителей пенопласта

Термин «изготовление пенопласта» также может использоваться для описания типов пенопласта, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них сделаны.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками - это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пенопласты с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены - это ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены - это любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пеноматериалы - это изделия из пеноматериала, которые производятся, когда производители склеивают измельченные частицы пенопласта или пенопласта в блок.Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкие пенопласты обладают некоторой упругостью и обычно используются в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте. Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена - это ячеистая пена, сохраняющая свою форму.Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена - это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.


Производство пеноматериала - American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта: прокладки, набивки для стоек, подушки для диванов, изоляция, набивочная пена в тапочках, губки, изоляционная пена, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующая пена в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде. Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, включая разработку нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. Для борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластик, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт - легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена - это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразователем и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут применять различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование - самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние - это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пеноматериала образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе обработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока полезного использования пенопластов.

Итак, после завершения процесса изготовления пенопласта производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это - переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта - это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем их вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению пенопласта производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма продукта, толщина продукта и стандартные требования. Одно из важных решений, которое они принимают, - будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пены с закрытыми порами содержат ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создавать различные изделия из пенопласта на заказ.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта - это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в двух случаях, поскольку производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве пенопласта

Производители пеноматериалов Поставщики | Справочник IQS

Изготовление новой пены для несущей конструкции

На протяжении многих веков одни и те же материалы оставались в качестве фундаментная структурная опора для любой конструкции. Эти материалы включают бетон, дерево и сталь. Однако новые исследования создали потенциал для новых структурные опорные системы из армированного волокном полимера композиты (FRP).

Структура FRP использует комбинацию высокопроизводительных полимерные смолы, углеродные и стеклянные армирующие волокна и пенопласт для создать очень стабильную, но в то же время гибкую систему структурной опоры, которая недорого и очень полезно. Конструкции успешно использовались в морские, возобновляемые источники энергии и аэрокосмические рынки.FRP использовался в этих рынки за 40 лет с благоприятными результатами.

Теперь структуры FRP доступны для использования в архитектурные и гражданские сооружения. Использование FRP дает множество преимуществ, включая способность формировать уникальные формы, свободу использования структурных элементы для создания свободы дизайна и более простой способ создания изогнутых форм. FRP также устойчив к структурным повреждениям, коррозии, пожару и воздействию окружающей среды. повреждать. Стоимость FRP также меньше, чем у некоторых материалов, таких как сталь, и прочность материала столь же высока.

Благодаря этим преимуществам конструкция требует меньше техническое обслуживание, которое сокращает время и расходы на техническое обслуживание. Здания, которые использовать пенопластовые структурные сердечники, вы обнаружите, что шансы структурных опоры загораются намного меньше, а конструкция непроницаема для затопление. FRP не является непобедимым, так как он все еще может быть поврежден землетрясениями и другие сдвиги в земле. Преимущества материала намного перевешивают любые минусы, однако.

Производство пенопласта

Производство пенопласта - это производство легких, универсальных, материал на полимерной основе. Материал, например пластик или полиуретан, вспенивается в расплавленном состоянии, а затем охлаждается, заполняя материал с бесчисленными маленькими пузырьками, что придает ему похожий вид губке.

Производство пенопласта широкое термин, используемый для описания типов пены , областей применения и использования этих типов и изделия, которые можно формировать из пеноматериалов.Пена - это просто вещество образованный, который состоит из множества пузырьков воздуха, захваченных в жидкости или твердом теле. Производители пенопласта классифицируют свою продукцию по двум категориям: пена с открытыми ячейками и пена. пена с закрытыми порами. Пена с закрытыми порами содержит ячейки пены, которые запечатаны, или «закрытые» и отдельные друг от друга. Эта пена очень плотная и обладает высокой прочностью на сжатие. Потому что в этой пене клетки не ломаются. молекулы газа и жидкости не могут свободно перемещаться от клетки к клетке, клетки расширяться под воздействием нагретого газа.Расширение заполняет материал, делая пена с закрытыми порами - отличный теплоизолятор, как пена для распыления. Пены с открытыми ячейками представляют собой легкие, губчатые, мягкие пены, в которых стенки ячеек или поверхности пузырьки лопаются, и воздух заполняет все пространства в материале. Это делает пена мягкая и слабая; в результате для пены обычно используются пены с открытыми ячейками. набивка изделия и подушки из пеноматериала . Кроме того, пенопласт с открытыми ячейками эффективен как звук барьеры, имеющие примерно вдвое большую звуковую стойкость, чем пена с закрытыми порами.В медицинская, строительная, автомобильная, электронная и мебельная промышленность - все используют пенные изделия.


Услуги по изготовлению пены, такие как резка пены , работают со многими типами пены. для множества приложений. Чаще всего используется пенополиуретан, который представляет собой упругую пену с закрытыми порами, которая разлагается прямым и непрямым Солнечный свет. Типичные области применения уретановой пены включают хирургические скрубберы, подушки для позиционирования рентгеновских лучей, подушки для ЭКГ, изоляционная пена, защитная прокладка из пены, сиденья из гибкой пены и контейнеры с индивидуальной изоляцией.Пенополиэтилен - это вспененный экструдированный гибкий пенопласт с закрытыми порами с предсказуемым ударом впитывающие качества. Используется в основном как защитный упаковочный материал, полиэтиленовая пена используется для упаковки таких продуктов, как компьютерные компоненты, замороженные продукты питания, мебель, вывески, спортивные товары и одежда. Ethafoam полиэтиленовый пена, которая обладает отличными амортизирующими свойствами и часто используется для блокирующая, амортизирующая и фиксирующая защита при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке.Полиэфирная пена - это недорогая полиуретановая пена, которая обеспечивает хорошую амортизацию и обладает акустическими и упаковочными свойствами. ПВХ-пена - это виниловая пена с закрытыми ячейками, податливый и мягкий, используется в прокладках для предотвращения проникновения воды. Расширенный полистирол (EPS) используется в некоторых неожиданных сферах применения: в качестве набивки пена в тапочках, пенопласт в кондиционерах, изоляция пена, нефтяные вышки, метеозонд и спутники. Пенополиуретан можно найти в справочнике IQS Directory .

Пена может быть изготовлена ​​из различных материалов, включая пластик низкой плотности. эластомеры и резина. Обычно пену получают из полимеров путем смешивания количество химикатов и добавление газообразователя. Добавление газообразования агент заставляет материал расширяться и образовывать вспененную полосу. Пена состоит из множества пузырьков газа, захваченных материалом. После того, как пена сформированы, могут быть выполнены различные услуги по изготовлению пенопласта, в том числе несколько видов процессов резки пеной.Высечка - это обычная пена процесс изготовления, при котором из полосок пенопласта вырезаются разные формы, блоки или листы. Производители гидроабразивной резки используют тонкую струю воды под ультра высокое давление для выполнения той же функции, что и высечка, но обеспечивает чрезвычайно высокую жесткие допуски, которых невозможно добиться при высечке. Для резки горячей проволокой используется нагретая проволока для образования ровных прямых срезов в пене. Это также несколько типов процессов пенообразования.Популярный процесс образования пены: термическое формование, при котором объемные вспененные материалы нагреваются для получения обработка форм, таких как листы пенопласта. Другой процесс формовки, пенопластовое валяние, производит более плотные вспененные материалы путем сжатия и отверждения толстых, мягких пеноматериалы.

Услуги по производству пенопласта производят большое количество лома. Первый крупный источник скрапа образуется при производстве пенопласта, а также при высечке пенопласта процессы. Пенный лом образуется в результате пуска и останова производственная линия при смене производственных циклов и когда пена блоки разрезаются и формуются в желаемый конечный продукт.Второй крупный источник лома пенопласта - это изделия из пенопласта, срок службы которых подошел к концу. Пенопласт часто измельчают и повторно связывают, а затем используют для таких продуктов, как ковролин и наполнитель для подушек и мебели. Пенопласт также можно сжигаются, чтобы уменьшить объем отходов; однако это было более популярно в прошлом десятилетия. Хотя сжигание пены считается правительством США нетоксичным агентствами, в результате растущих экологических проблем и ужесточения нормы выбросов углекислого газа, многие производители пенопласта обратились к рециклинг как метод обращения с отходами.Переработка предлагает производителям способность окупить инвестиции, которые были бы потеряны при сжигании лом. Хотя использование перерабатываемых пеноматериалов растет, процесс сбор пены, отделение загрязнений и отправка пены экономически может быть трудоемким и дорогостоящим для производителей пенопласта желая переработать.

Производство пеноматериала - Flextech

Производство пеноматериала - Flextech

Производство пеноматериала - Flextech

Производство пеноматериала - Flextech


Области применения пеноматериалов

Пенопласты

в целом имеют огромное количество применений, и многие из этих применений делают их ценными в огромном количестве отраслей.Вероятно, трудно назвать отрасль или область, в которой изготовленный пенопласт не выполняет какую-либо важную или второстепенную роль. Известные приложения включают:

  • Строительство- Жесткая пена и распыляемая полиуретановая пена эффективно работают как изоляция и герметик, снижая затраты на строительство и счета за коммунальные услуги.
  • Домашнее хозяйство - Пена используется в различных предметах домашнего обихода, таких как губки, фильтры и коврики.
  • Автомобильная промышленность - Специальная пена играет важную роль в любом количестве компонентов автомобильной промышленности; Уплотнения NVH, прокладки, колодки, уплотнители стоек и т. Д.
  • Медицинская - Медицинская пена производится для любого количества целей, от хирургических губок до устройств для ортопедических пенопластов.
  • Транспортировка - Пена играет важную роль в качестве транспортных контейнеров, упаковочных товаров, амортизирующих ковриков и других грузов для транспортировки.
  • Acoustics - Многие пены обладают уникальными преимуществами в области звукоизоляции и общего управления акустикой.
  • Постельное белье - Матрасы и подушки из вспененного материала с эффектом памяти созданы в результате тщательного изготовления поролона.
  • Мебель - Многие подушки и обивка современной мебели используют уникальные свойства пенопласта.
  • Фильтрация - Простые воздушные фильтры часто состоят из пенопласта с открытыми порами.
  • Абсорбция - Природа пены делает ее идеальной для любого числа индивидуальных применений абсорбции, от простых кухонных губок и ковриков для ванн до крупных промышленных абсорбирующих прокладок.
  • Уплотнения - Многие уплотнения изготавливаются из пенопласта, чтобы воспользоваться гибкостью вспененного материала.

История производства пеноматериалов

Производство пеноматериалов включает в себя такой широкий выбор технологий производства и продуктов, что подробное описание истории развития различных процессов может легко охватить целый учебник. Самая ранняя наука и технология производства полимерных пен восходит к 1920-м и 1930-м годам, когда были разработаны процессы Talalay и Dunlop для производства латексной пены.

Отсюда история производства пеноматериалов имеет много общего с общим развитием химикатов в течение следующих нескольких десятилетий, поскольку новые вещества и химические концепции, открытые во время Первой мировой войны, проникли в общую промышленность и технологии.

Пенополистирол

, то есть пенополистирол, был изобретен в 1947 году исследователями в промышленных лабораториях Dow Chemical Company. Другие современные пенопласты прослеживают свою историю до любого количества различных исследователей и корпораций, причем каждый тип пенопласта развивается параллельно с другими.

Таким образом, производство современных пенопластов представляет собой почти столетие накопленных знаний и экспериментов бесчисленных исследователей и инженеров. Научные принципы, лежащие в основе производства каждого типа пенопласта, в сочетании с логистическими и производственными соображениями для производства эффективных продуктов из этих пен, продолжают развиваться даже сейчас с последними достижениями в области нанопористых полимерных пен.

Типы готовой пены

При обсуждении готового пенопласта часто встречается огромное количество дескрипторов и типов.Некоторые из них различаются по материалу, другие - по способу производства, а еще больше - по постобработке. Даже в этот список не вошли все типы пенопласта, с которыми вы можете столкнуться, из-за огромного количества доступных вариантов.

  • Закрытые ячейки - Более плотные пены, в которых каждая ячейка или воздушный карман физически отделена от остальных. Вы можете найти их здесь, в справочнике IQS .
  • Открытые ячейки - Подробнее гибкие пены , в которых различные ячейки пены позволяют воздуху течь между ними.
  • Пенополиэтилен - самая распространенная форма пенополиэтилена, пенополиэтилен используется для поглощения ударов, изоляции, гашения вибрации и многих других применений.
  • Сшитый полиэтилен - Этот пенопласт с чрезвычайно мелкими ячейками, также известный как вспененный полиэтилен, является толстым, гладким, а также физически и химически устойчивым.
  • Гибкая полиуретановая пена - Широкий спектр полиэфирных и полиэфирных пен, используемых во многих коммерческих целях, отличается своей эластичностью и своей ценностью в качестве амортизирующей и пенопластовой упаковки.
  • Acoustic - Обычно относится к гибкой полиуретановой пене, используемой для поглощения звука или придания ему формы, в зависимости от того, ослаблен он или нет.
  • Клейкая основа - Прокладка из пеноматериала, спроектированная так, чтобы оставаться неповрежденной и поддерживать равномерное давление, часто используется в медицине и смежных областях.
  • Связанный - Пенный продукт, получаемый путем склеивания частиц или измельченных кусочков пенопласта в блок, часто используется для амортизации ковров и аналогичных целей.
  • Подушка - Любой поролон, используемый для производства атлетических набивок или подушек для мебели. Список компаний-производителей можно найти здесь .
  • Гибкий - Обычно относится к пенополиуританам, используемым в мебели и постельных принадлежностях.
  • Формованный - Любой пенопласт, сохраняющий форму формы после изготовления.
  • Упаковка - Общий термин для любого количества пен, используемых при транспортировке и упаковке продукта.
  • Пластик - Легкие пены с высоким отношением прочности к весу, характеризующиеся крошечными пузырьками газа, диспергированными в матрице.
  • PVC - Гниющий самозатухающий пенопласт с закрытыми порами и низким влагопоглощением. Хорошо склеивается обычными клеевыми методами.
  • Rigid - Плотноупакованный пенопласт с отличными тепловыми свойствами и влагостойкостью.
  • Microcellular - Усовершенствованные пенопласты с ячейками микрометрового размера, обеспечивающие повышенное сопротивление сжатию и другие уникальные физические свойства.
  • Nanocellular - Новейшие изделия из пеноматериала, производимые с размерами ячеек, измеряемыми в нанометрах, а не в микрометрах или миллиметрах.

Процесс изготовления пены

Есть несколько различных процессов, задействованных в производстве современного пенопласта. Различные типы пенопласта требуют разных методов производства, в то время как для разных областей применения могут потребоваться различные подходы к вырезанию конечных продуктов из пенопласта или они могут принести пользу.

Вообще говоря, пена изначально образуется в результате одной из различных сложных химических реакций, открытых и исследованных за столетие производства пены.Отсюда пенопластам можно придать любую форму или отлить в любое количество форм.

Во многих случаях простая плита пенопласта изготавливается начальным способом. Затем эта плита разрезается на различные формы с помощью одного из нескольких основных методов резки:

Высечки для гидроабразивной резки

  • Гидроабразивная резка - , при которой струи воды под высоким давлением прорезают мягкие материалы. Эффективный и точный, но ограниченный по форме.
  • Высечка - , в котором фигурный режущий инструмент, обычно как часть пресса или роторного станка, вырезает формы из пенопласта.Пена высечки относительно недорога и проста.
  • Резка горячей проволокой - , при которой кусок пенопласта пропускается через нагретую проволоку для получения точных и чистых резов. Пена для резки проволоки может быть очень детализированной, но теряет эффективность в больших масштабах.
  • Лазерная резка пенопласта - , при котором высокоинтенсивный лазер разрезает пену по форме, обычно определяемой расширенным программированием. Может быть очень сложным.

Конечно, это только основы процессов и технологий производства пеноматериалов.Существуют десятки индивидуальных методов резки и постобработки пенопласта, которые создают почти такие же вариации в форме производимой пены, как и в основных материалах пены.

Более совершенные изделия из пеноматериала также могут включать в себя различные уникальные подходы к объединению или наслаиванию пенопласта с помощью клея, термообработки, ламинирования и других методов соединения.

Оборудование для производства пенопласта

Из-за огромной вариативности производства пенопласта трудно детализировать оборудование, которое может использоваться какой-либо конкретной командой.Простое производство двух пен, таких как гибкий пенополиуретан или пенополиэтилен с поперечными связями, вероятно, потребует существенно различающегося оборудования, и любой из этих пен может затем быть сформирован, обработан или объединен с использованием различных вторичных единиц оборудования.

Это делает особенно важным для всех, кто ищет изготовление пенопласта по индивидуальному заказу, тщательно изучить свои варианты и обсудить свои конкретные потребности с каждым производителем, поскольку рынок сильно дифференцирован по возможностям и специализации.

Варианты и аналогичные продукты

Из-за множества различных применений пенопласта в различных отраслях промышленности, соответственно, существует большое разнообразие альтернативных материалов и решений. Для изоляции вы можете использовать изоляцию из стекловолокна или целлюлозные плиты. В качестве постельного белья можно использовать пух или текстиль. В качестве альтернативы вы можете использовать пузырчатую пленку или картонную прокладку.

Во многих из этих областей пена выделяется своим удобством и рентабельностью, но чтобы определить лучший вариант для конкретного применения, вам нужно внимательно присмотреться к вашему конкретному использованию, а не выбирать обычно между «пеной» и «нет». мыло'.

Преимущества производства пеноматериала

Трудно описать общие преимущества производства пенопласта как процесса из-за большого разнообразия конечных продуктов. Некоторые пены обладают невероятной прочностью, а другие - чрезвычайно гибкими и пластичными. Некоторые из них хрупкие, но сопротивляются давлению, другие мягкие, но сопротивляются разрыву. Если у производства пенопласта есть одно всеобъемлющее преимущество, так это абсолютная степень детализации вариантов, которые у вас есть при производстве конечного продукта.

  • Легкий - Пенопласты неизменно легче по весу, чем сопоставимые альтернативы. Это делает их особенно привлекательными в любой отрасли или области применения, где вес имеет большое значение, например, в судостроении и автомобилестроении. Это также удобный бонус при рассмотрении логистики работы с пенопластом для любой отрасли или области.
  • Рентабельность - Производство пенопласта позволяет получать сыпучие продукты довольно эффективно, причем преимущества использования пенопласта по сравнению с конкурирующими материалами в большинстве случаев возрастают по мере роста масштабов производства.Также стоит отметить, что квалифицированная команда по изготовлению пенопласта может значительно сократить расходы за счет минимизации отходов и правильного использования отходов, которые могут быть возвращены и применены для других целей.
  • Универсальность - Хотя чистая универсальность изделий из пеноматериала может показаться ограниченной полезностью компании, которая особенно нуждается в пенопласте, стоит помнить, что тесные отношения с командой производителей пеноматериалов могут помочь вам в решении любого количества других задач в дальнейшем. дорога.Если вам понадобится пена для транспортировки или других вторичных применений в будущем, ваши существующие отношения с производителем пенопласта значительно упростят получение этих продуктов эффективно и действенно.
  • Общая изоляция - Хотя конкретные свойства пены зависят от используемого материала и метода производства, пена в целом обладает уникальными свойствами, что делает ее идеальной для тепловой, акустической и виброизоляции. Это та область, в которой пена - не просто хороший вариант, а отличный вариант по сравнению с конкурирующими материалами; в большинстве случаев изоляционный раствор на основе пены превосходит изоляцию, предлагаемую другими материалами.Это особенно верно при сравнении веса и плотности в большинстве случаев.

Как правильно выбрать производителя

При выборе производителя, соответствующего вашим потребностям, необходимо учитывать несколько факторов. Поскольку производство пеноматериалов включает в себя широкий спектр конечных продуктов и приложений, вам лучше всего подобрать команду производителей, которая соответствует вашим конкретным потребностям, а не просто «хорошую» в общем смысле. В частности, вам стоит обратить внимание на эти факторы.

  • Оборудовано для пенопласта - Прежде всего, вам нужно убедиться, что данный производитель оборудован для производства пенопласта того типа, который необходим для вашего проекта. В то время как многие производители используют инструменты, необходимые для чрезвычайно широкого выбора продуктов, другие могут специализироваться на довольно узком диапазоне методов производства пенопласта.
  • Знаком с вашим использованием - Помимо простого оснащения для ваших нужд, лучше всего работать с производителем, у которого есть опыт работы с аналогичными продуктами или требованиями.Чем конкретнее знакомство, тем лучше, особенно если вы имеете дело с узкими стандартами или проблемами соответствия. Производитель, который знает ваш вариант использования, сможет производить более качественные продукты с меньшими отходами и меньшими затратами для вас.
  • Прозрачность - Из-за множества вариантов, связанных с производством пенопласта, рекомендуется убедиться, что вы работаете с производителем, который ценит прозрачность своих процессов, оплаты и логистики. Вы же не хотите, чтобы неожиданность возникла и откладывала ваш проект, разрушая ваш бюджет и т.
  • Универсальность - Хотя может возникнуть соблазн работать с чрезвычайно специализированной производственной службой, часто стоит выбрать команду производителей пенопласта, с которой вы можете работать над рядом проектов и процессов с течением времени. Намного легче установить и поддерживать эффективные рабочие отношения с одним производителем пен, чем с несколькими разными производителями пен.

Условия изготовления пенопласта

- Материал, используемый для изменения свойств, обработка или окончательное использование основного полимера.Количество добавки обычно выражается в частях на сотню общей смолы в составе полимера

- количество воздуха, которое может пройти через двух футов образец пены размером два на один фут с перепадом давления воды пять дюймов. Воздуха расход выражается в кубических футах в минуту.

- Пустоты в формованных деталях из пенопласта, являющиеся результатом захват воздушных карманов, возникающих при заполнении формы.Воздушные ловушки характеризуются блестящей гладкой поверхностью.

- Категория соединений, катализирующих пенополиуретан реакции.

- Пена, содержащая электрически проводящий материал, чтобы предотвратить накопление статического электричества или для содействия статическому разряду. Антистатическая гибкая полиуретановая пена используется в основном для упаковки электронных компонентов.

- Добавка, дополняющая основной вспенивающий агент вода при производстве пены и может создать более мягкую или легкую пену.

- Методика испытаний, измеряющая упругость поверхности гибкого пенополиуретана путем падения стального шарика указанного массу с определенной высоты на образец пены. Значение отскока мяча - высота отскока мяча в процентах от высоты падения.

- Большие клетки неправильной формы, обнаруженные под поверхностью обшивки формованной пены детали.

- Способ вспенивания гибкий полиуретан в производстве. Выдувание происходит, когда толуолдиизоцианат и вода реагируют с образованием CO 2.

- Смешивание двух или более компонентов в композицию.Пену обычно прикрепляют к другим сортам пенопласта или полиэфирному волокну.

- Контурирование или придание формы гибкому пенополиуретану детали путем снятия пены с помощью абразивов.

- Отрезок пенопласта из постоянно производимого пенопласта.

- Пустое пространство, оставленное в структуре полиуретана пена, покрытая полимерными мембранами или полимерный каркас после выдувания закончен.

- Гибкие пенополиуретаны, производимые без использования хлорфторуглероды в качестве вспомогательных вспенивающих агентов.

- Процесс производства пенопласта с высокой упругостью. Заливка осуществляется без нагрева, и пена затвердевает в помещении или рядом с ним. температура.

- Добавка, уменьшающая способность гибкого пенополиуретана воспламеняться или заставлять его гореть больше медленно.

- Также известен как сжатие прогиб нагрузки (CLD), это расчет несущей способность пены.

Пена для компрессионного формования - Компрессионное формование - это процесс формования / изготовления, используемый для формования термопластов и каучуков различной формы. Компрессионное формование пенопласта - это незаменимый помощник для производителей, которые хотят создавать регулярные и профилированные трехмерные детали и продукты, которые могут иметь или не иметь замысловатые особенности.

- Процесс с использованием специального режущего оборудования для создать пенопласт с ямочками.

- Возможности эластичной полиуретановой пены, чтобы вернуться в свое естественное состояние после ущемленные результаты высечки.

- Процесс, при котором крышка формы закрывается и запирается при производстве формованной пены и вспенивающуюся смесь вводят через порты в крышке формы

- Раскрой пенопласта специальной пилой на выкройки из пеноблока, создавая нестандартную деталь из пенопласта.

- Внутренняя часть поролона, вдали от внешней оболочки.

- Процедура, обычно механическая или вакуумная, в которых закрытые ячейки плиты с высокой упругостью или формованного пенопласта открыты.

- Пена с низкой упругостью, которая быстро не восстанавливается его первоначальная форма после деформации.

- Способ изменения формы пены из исходного состояния в результате сжатия или нагрева.

- Вырезание деталей из пенопласта аналогичным способом. к штамповке детали. Подходит для длительной резки. детали, требующие единообразия по размеру.

- Просверливание отверстий в пенопласте для усиления воздушного потока, обеспечивают большую простоту использования пуговиц в тафтинговом дизайне и сделать пену мягче.

- Полимеры, которые при деформации сопротивляются и восстанавливаются аналогично натуральному каучуку.

- Также называется «пламя» соединение "это" это процесс приклеивания гибкого пенопласта к ткани, пленке или другому материалу расплавлением поверхности пены источником пламени и быстрым нажатием его к материалу до того, как пена снова затвердеет.

- Создана разновидность пенополиуретана. с комбинацией полимерных или привитых полиолов. Эта пена не так же однородна по своей ячеистой структуре по сравнению с обычными продуктами, что увеличивает комфорт, поддержку, упругость и упругость пены.

- Резка пенопласта высокотемпературной проволокой вместо пильного полотна. Резка горячей проволокой обычно используется для резки сложные детали.

- Быстрый способ обозначить группу диизоцианатов которые являются одним из двух основных ингредиентов химического процесса от какой пенополиуретан производится.

- Способ соединения слоев пенопласта простым композитный.Ламинирование может быть достигнуто с помощью клея или с помощью тепловых процессов, например, ламинирование пламенем.

- Метод резки тонких листов из пенопласта.

- внешняя поверхность пенопласта с более высокой плотностью, обычно в результате от охлаждения поверхности пены с большей скоростью, чем сердцевина.

- Гибкий пенополиуретан производства постоянного выливание смешанных жидкостей на конвейер, что создает непрерывный буханка пены.

- Метод, используемый резаком для пенопласта для резки листов из прямоугольного пеноблока.

- Значительные пустоты, непреднамеренно образующиеся в пене конструкции. Пустоты обычно возникают из-за неточного заполнения формы. или недостаточная формуемость.

Пена для термоформования - Относится к термоформованию пенопласта. Это губчатый материал, доступный как в твердой, так и в жидкой форме, полученный в результате вспенивания и последующего охлаждения расплавленного полимера

. Дополнительная информация о производстве пеноматериала

Информационный видеоролик о производстве пенопласта



Машина для производства порционной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 - Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 - МАШИНА ДЛЯ ЗАПУСКА ПУ-ПЕНА


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Работа этой компании во всем (и ниже) Нью-Йорке

Примечание редактора: Этот тур по малым предприятиям по всей стране подчеркивает воображение, разнообразие и устойчивость американского предпринимательства.

Адам Корн вспоминает день 2002 года, когда он впервые посетил карьер Граунд Зиро. Это была сцена сюрреалистического разрушения: трубы протекали водой, лестницы никуда не вели. Он стоял на семи этажах под землей, деловито описывая генеральному подрядчику свойства Geofoam, белых пеноблоков, производимых его семейным бизнесом, Poly Molding, в Хаскелле, штат Нью-Джерси.

Мало кто слышал о Poly Molding, компании, годовой объем продаж которой составляет 5 миллионов долларов.Но каждый год ее продукт проходят миллионы пешеходов. Geofoam является частью некоторых из самых амбициозных строительных проектов в регионе, включая стадионы обеих бейсбольных команд Высшей лиги Нью-Йорка. Компания Poly Molding - в силу своего местоположения и опыта - сыграла определенную роль в трудном восстановлении, которое последовало за трагедиями 11 сентября и ураганом «Сэнди».

Корн работал продавцом в компании, когда ему позвонили во Всемирный торговый центр. Skanska, одна из крупнейших строительных компаний в мире, выиграла 80 процентов контракта на 542 миллиона долларов на строительство станции метро: гигантское белое сооружение под названием Oculus, которое выглядит как скелет динозавра.Компания Skanska наняла компанию Poly Molding для поставки пяти грузовиков пенополистирола в 100-фунтовых блоках, которые будут использоваться в качестве частичного фундамента для станции. Geofoam производится из того же материала-предшественника, что и пенополистирол, но готовый продукт немного отличается.

«Он сильнее грязи, дешевле грязи», - говорит Корн о продукте, который его семья производила в течение 50 лет на небольшой фабрике в 30 минутах от Нью-Йорка. «Грязь оседает и перемещается. Но пенополистирол никогда не разлагается и не теряет свою форму, а это именно то, что вам нужно, когда вы ищете материал для фундамента.Он поглощает вибрацию и прослужит столетия ».

Когда Корн завершил сделку по поставке тысяч кубических ярдов пены за 12 лет строительства, он принял во внимание серьезность ситуации. Его пена навсегда останется под Всемирным торговым центром. «В какой-то мере я смог поработать над Башней Свободы», - говорит Корн, прогуливаясь по своей фабрике в среду днем, и гигантские блоки пенопласта неслись по конвейерной ленте поблизости. «Это был момент моей наибольшей гордости».

Poly Molding - это не просто часть многих местных достопримечательностей.Это в их основе.

От манекенов до стадиона «Янки»

Корн сейчас является генеральным директором в третьем поколении и президентом компании, основанной в 1962 году. Его дед, Герберт Корн, наткнулся на пенополистирол во время Второй мировой войны, когда работал инженером ВМФ. Он построил дороги в Германии. Вернувшись в Нью-Джерси, Герберт обратился в компанию Dow Chemical, которая несколько лет назад начала производство аналогичного материала - пенополистирола под торговой маркой. Доу объяснил основы производства, которые были довольно просты.Решив создать свою собственную версию, Герберт придумал метод производства. Гранулы белого пластикового полистирола размером с несколько песчинок загружаются в машину, напоминающую гигантский попкорн. Машина, называемая расширителем, готовит гранулы до тех пор, пока они не увеличатся вдвое и не станут мягкими и податливыми. Затем расширенные шарики вакуумируют через трубки, помещают в формы и готовят до тех пор, пока они не сольются вместе с паром.

Сначала компания Poly Molding использовала этот материал для изготовления охладителей пива и головок манекенов.Когда в 1965 году к бизнесу присоединился сын Герберта Стюарт, он убедил своего отца заняться жилищным строительством, в частности, изготовлением теплоизоляции для домов. В 1989 году Стюарт купил бизнес у своего отца и занял пост генерального директора.

Poly Molding - это типичный семейный бизнес: его амбиции растут с каждым поколением. Адам Корн начал работать на фабрике в 1992 году и стал продавцом в 1994 году, когда компания еще занималась только небольшими проектами в области жилого строительства. В 1998 году Корн прочитал статью о многолетнем строительстве сети дорог, шоссе и путепроводов в Солт-Лейк-Сити для подготовки к Олимпийским играм 2002 года.В проекте использовался пенополистирол для фундамента, и он был завершен быстрее и экономичнее, чем это было бы с грунтом, обычным выбором.

Корн убедил своего отца, что крупные строительные проекты могут стать новым прибыльным рынком для бизнеса. Если Poly Molding начнет производить 100-фунтовые блоки пенопласта, Corn будет агрессивно продавать их. Его предложение подрядчикам: Geofoam сэкономит им время и тысячи долларов на оборудовании и строительных расходах.Самая большая стоимость товара - доставка. Таким образом, выгодное расположение Poly Molding дало ей непревзойденное преимущество для крупных проектов, в которых нет недостатка, в Нью-Йорке, Лонг-Айленде и Нью-Джерси.

Тем не менее, люди не доверяли материалу. Кукуруза завершала свою презентацию, а затем потенциальный покупатель брал пустую кофейную чашку из пенополистирола и демонстративно раздавливал ее одной рукой. Компания Corn потратила пять лет на разъяснение генеральным подрядчикам преимуществ пены. Он уделял большое внимание силе и стойкости.

Затем пришла работа в Центре международной торговли. В течение следующих нескольких лет среди строителей росло знакомство с продуктом и росло доверие к нему. В 2008 году компания выиграла контракт на поставку Geofoam для фундамента гаража и молодежного футбольного поля возле нового стадиона «Янки». В том же году компания Poly Molding изготовила полистирол для фундамента подпорной стены в Citi Field в Квинсе, где проживает семья Метс.

В 2009 году компания Poly Molding работала над разработанными Джеком Никлаусом гольф-клубами Trump Golf Links в Ферри-Пойнт в Бронксе.Двадцать тысяч кубических ярдов - 220 грузовиков - полистирола были уложены под курсом, чтобы создать пики и впадины.

Стюарт Корн умер в 2010 году, и Адам Корн руководил компанией в качестве временного генерального директора, пока он не купил бизнес у своей матери в 2011 году. Новый лидер начинал уверенно: его отец помог ему в курсе всего, что касалось бизнеса. По крайней мере, он так думал. Просматривая счета, Корн обнаружила, что задолженность Poly Molding составляет почти 1 миллион долларов. Компания находилась в кризисе.

«Если бы я знал заранее ... Я бы продал это», - говорит Корн.

Но, как владелец бизнеса, Корн знала, что, по крайней мере, в настоящее время, продавать нельзя. Некоторые сотрудники проработали в Poly Molding 30 лет. Он решил попытаться сохранить работу компании в течение 12 месяцев, хотя и наполовину верил, что она разорится. Компания дожила до 2012 года, медленно выплачивая долг. Но это было не совсем ясно.

Лето было тяжелым. И снова Кукурузу понравилась идея упаковать его.Он мог легко продать землю, фабрику и свой парк грузовиков конкуренту, жаждущему выгодного местоположения недалеко от города. К октябрю дела были настолько напряженными, что Корн знал, что ему нужно вести переговоры о новом важном бизнесе, иначе Poly Molding не сможет выжить до конца года.

29 октября 2012 г. ураган «Сэнди» обрушился на территорию трех штатов. Паводковые воды размыли сотни фундаментов зданий и разрушили дома. «Внезапно всем понадобился новый фундамент, - говорит Корн. "Ненавижу это говорить, но нас спасла супершторм Сэнди."

Вслед за Сэнди появились десятки рабочих мест, от жилых домов до капитального ремонта, необходимого для Челси Пирс, спортивного комплекса на берегу реки Гудзон на Манхэттене. Продажи кукурузы выросли на 24 процента, и компания Poly Molding вернулась

С тех пор работа не прекращалась. В 2013 году компания Poly Molding помогла со строительством здания площадью 95 000 квадратных футов для медицинского центра Raritan Bay в Олд Бридж, штат Нью-Джерси. Среди других проектов баскетбольная арена и еще одно спортивное здание в Университете Стоуни-Брук и новая дорога в Салеме, штат Нью-Джерси.Далее: проект American Dream Meadowlands в Ист-Резерфорде, штат Нью-Джерси; новый торговый центр; сеть дорог; и инфраструктура вокруг стадиона MetLife.

Весной 2013 года компания Poly Molding предоставила Geofoam для фундамента 600-футового пандуса на Статен-Айленде, ведущего к мосту Верразано. Restani Construction Corp. была генеральным подрядчиком проекта стоимостью 50 миллионов долларов. Хамфри Винсенте, инженер-строитель в Restani, называет Poly Molding одним из лучших поставщиков, с которыми работала его компания.«Строительство мостов и пандусов опасно. Поэтому вам нужны продавцы, которым вы можете доверять, чтобы знать, что они делают», - говорит Винсенте. «Знание компании Poly Molding о Geofoam было для нас ключевым моментом».

Говоря о своем успехе, Корн признает, как тяжело приходилось ей управлять семейным бизнесом, в котором сейчас работают 25 человек. После смерти Стюарта Корна многие поставщики, с которыми его отец поддерживал давние отношения, ушли в другие страны. Корн был вынужден построить новый круг лояльности, опираясь на свои собственные отношения, начатые, когда он был продавцом.

Как продавец, «я начал подружиться с парнями, работающими с погрузчиками, и людьми моего возраста, работавшими в отрасли, которые продвигались по служебной лестнице в различных строительных компаниях», - говорит Корн. «Теперь они управляют компаниями». Эти отношения «поддержали нас после того, как я пришел к власти. Теперь они не смотрят на это так, как будто покупают у Poly Molding. Они покупают у Адама».

Несмотря на то, что первые годы на посту генерального директора были тяжелыми, Корн с благодарностью вспоминает их как период роста.

«Когда ты стоишь спиной к стене, ты много узнаешь о себе», - говорит он. «Я не самый умный парень в мире. Но я работаю так же усердно, как и все остальные.

« Когда вы пытаетесь выбраться из ямы, все, что вы делаете, это смотрите вниз и копаете », - говорит Корн. выйдя из него, вы посмотрите вокруг и узнаете, почему выжили ».

Как начать производство пеноблоков

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона с применением пенобетонных машин серии БАС.Процесс не очень сложный.

Как сделать пеноблоки без проблем

Но новички или те, кто только планирует производить пенобетон, хотят знать как можно больше о том, как сделать пеноблоки. Это позволяет избежать ошибок при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших клиентов любезно предоставил видео, в котором наглядно показано, как изготавливать пеноблоки в небольших производственных условиях.К каждому нашему агрегату прилагается инструкция и рецепт пенобетона. В ролике автор рассказывает о тонкостях рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования «мертвого» цемента.

Также на видео автор демонстрирует формы для пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим. И он рассказывает о своем опыте работы с разными формами.

Как сделать пеноблоки выгодным и простым

Чтобы понять, как сделать пеноблоки экономически выгодным предприятием, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить в конечном итоге.Если вы планируете открыть производство пеноблоков, чтобы построить от 1 до 2 домов, то не стоит тратить большие деньги на установку типа BAS350. Для этих целей также подходят BAS130 или BAS200. БАС130 и БАС200 могут быть сконструированы с питанием от 220 вольт, что позволяет производить мобильные работы по заливке монолитных стеновых муфт, перегородок и т. Д. Из монолитного пенобетона прямо на объекте.

Если вы планируете открыть производство пеноблоков на продажу, то стоит задуматься о более мощном оборудовании, например, BAS250, BAS350 или BAS500.Необходимо понимать, что покупка данного оборудования подразумевает питание от сети 380 вольт.

В любом случае мы всегда рекомендуем покупать технику мощностью от 380 вольт. Основная причина - нестабильность линий 220 вольт в большинстве населенных пунктов. Да и стоимость оборудования на 380 вольт намного дешевле. Это связано со стоимостью электродвигателей от производителей. Если вы все же решили приобрести блок мощностью 220 вольт - настоятельно рекомендуем подключить его через регулятор напряжения.Это предотвратит сбой вашей установки.

Производители пенопласта | Корпорация HEUBACH

Armacell, мировой лидер в производстве гибких изоляционных пен для рынка изоляции оборудования, также является ведущим поставщиком инженерных пен. Компания работает в двух основных направлениях: Advanced Insulation и Engineered Foams. Подробнее…


ARPLANK SALES - ваш эксклюзивный поставщик вспененного полиэтилена (EPE) и вспененного полипропилена (EPP).EPE и EPP - это вспененные материалы с закрытыми порами, доступные в виде досок 48 ″ x 72 ″ и толщиной 4 ″ и 6 ″. Доступные значения плотности PCF см. В обзоре продукта ниже. Подробнее…


Carpenter Co. - крупнейший в мире производитель комфортной амортизирующей продукции. Возможно, нас не очень хорошо узнают, но вы контактируете с нашими продуктами каждый день. Мы помогаем сделать ковер мягче, мебель - уютнее, а постельное белье - мягче. Мы приносим комфорт в вашу жизнь .® Подробнее…


Более 20 лет Foam Packaging обслуживает DFW и не только.Используя современное оборудование для автоматизированного проектирования и резки с ЧПУ, мы можем создавать архитектурные формы высочайшего качества, упаковочные решения и индивидуальное художественное изготовление пенопласта. Подробнее…


Foamex - ведущий производитель комфортных амортизаторов для постельных принадлежностей, мебели, ковровых подушек и автомобилей, а также технических пенопластов для различных применений в промышленной, бытовой, электронной и транспортной отраслях. Подробнее…


Future Foam, Inc.начала производить пену в 1958 году для мебельной промышленности на нашем заводе в Каунсил-Блаффс, штат Айова. Сегодня мы производим пену на пяти стратегически расположенных заводах по розливу пенопласта и производства подушек для ковровых покрытий, а также на пятнадцати производственных предприятиях. Наша цель - не быть крупнейшим производителем пенополиуретана, а быть производителем лучшего пенополиуретана. Подробнее…


Innocor Foam Technologies - национальный производитель и поставщик изделий из пенополиуретана. Наша частная компания работает в производстве пеноматериалов с 1970 года, и у нас работает более 1000 сотрудников по всей стране.Подробнее…


INOAC был первым, кто внедрил технологию вспенивания полиуретана в Японии, и стал ведущим новатором в области полиуретановой технологии во всем мире. Однако вместо того, чтобы специализироваться на одной области бизнеса, INOAC добавил другие материалы, такие как резина, пластмассы и составные материалы. Подробнее…


Наше подразделение потребительских товаров производит изделия из гибкого пенопласта, которые используются в производстве мебели, постельных принадлежностей, ковровых покрытий, а также в морской, медицинской и авиакосмической промышленности.Подробнее…


Palziv North America продолжает прекрасные традиции Palziv (International), поставляя на рынок Северной Америки химические булочки с перекрестными связями (Vizion ™) и химические булочки с перекрестными связями (Fuzion ™). Эти поперечно-связанные пены производятся с использованием последних технологических достижений и обладают превосходными характеристиками. Подробнее…


Premier Foam - ведущий производитель специальной пены. Premier Foam производит пеноматериалы для мебели, постельных принадлежностей, упаковки и судостроения. Premier Foam также предлагает решения для пенопласта для специализированных технических применений, таких как дренируемая пена и формы, поглощающие энергию.Подробнее…


СЕВЕРОАМЕРИКАНСКАЯ КОМПАНИЯ Ранее известная как Michigan Foam & Fabrication, LLC, мы стали Rex Performance Products, LLC. Это изменение названия представляет собой расширение возможностей для лучшего обслуживания клиентов за пределами Среднего Запада, с гордостью обслуживая клиентов по всей Северной Америке. Мы расширили ассортимент нашей текущей линейки вспененного полиэтилена, и теперь в него входят: выбор тонких пенопластов и рулонных материалов особой плотности, ламинированная доска военного класса, 1-дюймовая доска прямого прессования и теплоизоляционная пена.Подробнее…


Решения

Sealed Air обеспечивают высокий уровень защиты, продлевают свежесть и срок хранения скоропортящихся пищевых продуктов, а также делают товарный вид и привлекательность для продажи. Наши решения для повышения производительности направлены на улучшение характеристик продукции и производительности наших клиентов при одновременном снижении основных факторов затрат. Подробнее…


Мы предлагаем две основные линейки продуктов: Volara® и Volextra®. В рамках каждого из них мы можем изменять такие элементы, как выбор смолы, добавки, технологии вспенивания, параметры сшивки, плотность и толщину, чтобы достичь необходимых вам рабочих параметров.Мы делаем все возможное, чтобы помочь вам решить вашу задачу. Подробнее…


Vulcan Corporation - компания по производству резины и пены, акции которой полностью принадлежат Vulcan International Corporation. Мы стремимся к качеству продукции, обслуживанию клиентов и конкурентоспособным ценам. Подробнее…


Наши технологические возможности обеспечивают уровень качества, необычный для производителей пенопласта. Многие из наших технологий являются проприетарными. В частности, мы вспениваем полиэфирную пену с самой низкой плотностью в мире, являемся лидером в производстве акустических пен и поставляем экологически чистые компоненты крупным международным производителям.Подробнее…


Надежность и качество в производстве
Woodbridge FoamPartner - это производитель пенополиуретана для плит, расположенный в Чаттануге, штат Теннесси. Наши рынки включают автомобильную, фильтрационную, медицинскую и промышленную продукцию. Мы являемся совместным предприятием Woodbridge Foam Corporation и Foam Partner Group. Совместное предприятие было впервые создано в 2006 году и начало официальную деятельность в январе 2007 года. Подробнее…


Zotefoams plc - ведущий мировой производитель сшитых пеноблоков.Его продукция используется в широком спектре рынков, включая спорт и отдых, упаковку, транспорт, здравоохранение, игрушки, строительство, морское и военное дело. Подробнее…

О нас - Gilman Brothers CompanyGilman Brothers Company

Компания Gilman Brothers берет свое начало в Нью-Йорке, где в 1897 году Натан Гилман занялся производством постельных принадлежностей. С самого начала компания имела прямые связи с Коннектикутом, поскольку в Бозрахвилле (ныне Гилман) на берегу реки Янти находилась производственная компания Бозрахвилля, которая поставляла ему сырье.

Являясь одним из старейших производственных предприятий в округе Нью-Лондон, первое крупное производство здесь началось в 1814 году. Это место привлекало трудолюбивых и предприимчивых людей из-за уникального рельефа рек и большого объема, который давал воду для привода их машин.

В 1905 году Натан приобрел владения компании Bozrahville Manufacturing Company. Эти первые годы были отмечены бесчисленными бедствиями. Первой была потеря брата и партнера по бизнесу, за которой последовали два пожара.Второй пожар полностью опустошил его мельницу, и Натан сильно обгорел, пытаясь спасти то, ради чего так много трудилось. Столкнувшись с длительной госпитализацией и, казалось бы, экономическим провалом, Натаном двигало непоколебимое желание добиться успеха на своей фабрике. С помощью его любящей жены, друзей и деловых партнеров из пепла восстала новая мельница. Сегодня он выступает как символ доброй воли, дружбы, а также мужества и испытания воли Натана.

К 1920-м годам производственные потребности комбинатов начали облагать доступные водные ресурсы налогом.На мать-природу больше нельзя было полагаться, особенно в летние месяцы, и мельницу часто останавливали из-за отсутствия достаточного количества воды. Натан сосредоточился на поисках новой формы энергии, чтобы его машины продолжали гудеть… Электричество.

Невозможно заставить соседнюю энергокомпанию, Eastern Connecticut Power Company, продлить линии электропередач до такой «удаленной» части штата. В 1921 году он заручился помощью двух друзей и соседей, активно занимающихся государственной политикой. Вместе они ознакомились с законопроектом, принятым в законодательном собрании штата и подписанным губернатором, о предоставлении права компании Bozrah Electric Company продавать электроэнергию в Бозрах и Ливане.Противоречивые партнеры, неуверенные в этом новом предприятии, выручили, и Натану пришлось идти в одиночку. С помощью города Норидж и сотрудников завода в конечном итоге было проложено 6 миль электрических линий, и в 1926 году началось их обслуживание.

Компания Bozrah Light & Power, как ее позже назвали, взращивалась ее крупнейшим заказчиком и в то же время предоставил Натану надежный источник силы. Коммунальное предприятие продолжает снабжать население Бозра / Ливан, хотя в 1995 году семья Гилман отказалась от собственности.

В 1940-х годах эксперименты привели к новым способам использования хлопкового ватина, и для производства одеял были установлены высокоскоростные многошвейные машины. К концу Второй мировой войны завод произвел почти три четверти миллиона одеял для армии США. В надежде сохранить некоторую динамику в послевоенные годы, они продвинулись вперед в разработке огнестойкой хлопковой изоляции на основе асфальтобумаги. Продукт был легко принят строителями, и для удовлетворения заказов компании пришлось оборудовать еще один завод в Стаффорд-Спрингс.

К 1950 году ситуация начала меняться. Государственная поддержка цен на хлопок прекратилась, что в конечном итоге сделало этот товар слишком дорогим для растущей конкуренции на рынке. Начались поиски совершенно нового продукта для диверсификации производственной деятельности. В конце концов, это смелый шаг: завод был переоборудован на производство чего-то совершенно другого… пластика. Сыновья Натана, Лоуренс, Чарльз и Сеймур, осознали огромный потенциал области пластмасс, и они изучили бизнес с нуля.

Первым произведенным продуктом стал жесткий ударопрочный полистирол. В дальнейшем его обрабатывали либо вакуумом, либо термоформованием для производства игрушек и упаковочных продуктов. Примерно в то же время Компания начала искать другие формы стирольного пластика для использования на рынке изоляционных материалов для зданий. Были закуплены пресс-формы для производства пенополистирольных блоков или заготовок. Блоки разрезали горячей проволокой или пилой и продавали в качестве изоляции, потолочной плитки, упаковочного материала и флотации.

По сути, в начале 1960-х годов основным продуктом компании оставался жесткий пластиковый лист, и продажи этого продукта привели к увеличению производства в 1963 году. Успешные эксперименты в конце 60-х побудили компанию приобрести машину для нанесения покрытий. и войдите в флокирующий бизнес. Покрытие жесткого пластикового листа покрытием из волокна для получения однородной бархатистой поверхности было первым в отрасли. Stylor® был революционным продуктом в упаковочной промышленности и идеально подходил для парфюмерии, ювелирных изделий и косметики.Теперь флокированный лист можно было формовать в вакууме до формы желаемой вставки для идеальной подгонки.

Стремление стать более «вертикально интегрированной компанией» путем производства собственного волокна для флокирования привело к строительству прядильной фабрики для производства полиэфирного волокна.

В начале 70-х годов была построена пристройка площадью 60 000 квадратных футов для размещения нового оборудования, чтобы ускорить производство их хлопьевидной продукции. Поскольку компания уже занималась прядением полиэстера, планировалось сделать еще один шаг… в производство ткани, и была установлена ​​современная машина.

Fabric в то время становилась настолько большой, что компания не видела конца тем объемам, которые она могла производить. К сожалению, реальность того времени ударила по компаниям, которые «летают высоко», как и по экономике всего мира.

Оказавшись в эпицентре экономического спада и роста стоимости нефтехимических продуктов, которые являются источником жизненной силы индустрии пластмасс, в 1982 году Компанию пришлось отказаться от подразделений флокирующего и жесткого листа. С присущим им оптимизмом братья Гилман начали смотреть на них. в продукте, который был отодвинут на второй план с успехом жесткого разделения листов… пенополистирола.

Подразделение продукции из пеноматериала было возрождено, поскольку три брата совместно работали над проектированием и строительством новой производственной линии. Новая линия будет производить бумагу-пену-бумага-ламинат. Тогда они этого не знали, но линия конкурировала с линией конкурентов, у которой были ограничения скорости. Это позволило компании братьев Гилман выйти из практически безвестности в этой отрасли и стать ведущим производителем пенопласта.

Сегодня, будучи одними из создателей и новаторов в производстве пенопласта, мы продолжаем улучшать качество и обеспечивать потребности рынка в этом универсальном продукте.Наша полная линейка пенопластов используется профессионалами в области графического искусства, стремящимися создать разнообразные законченные произведения искусства, в создании рекламных и торговых вывесок, фото- и трафаретной печати, а также дисплеев, реквизита и экспонатов.

Любой прогресс требует изменений, и именно эти изменения, вызванные новаторскими людьми с новыми творческими идеями, двигали компанию во времени. Наша история на самом деле является праздником прогресса и свидетельством упорной работы и самоотверженности сотрудников, которые сделали этот прогресс возможным.

Когда мы смотрим на «широкий горизонт», наша философия остается ясной. Признавать и поощрять человека и его способности вносить свой вклад в дело. Обеспечить благоприятную рабочую среду для ведения производственного бизнеса; а также производить и продавать качественную продукцию по конкурентоспособным ценам при отличном обслуживании клиентов и доброй воле.

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *