Гранулы полимерные: Полипластик — Производство полимерных гранул

Содержание

Полимерные гранулы — Интересное — HimHelp.ru

15 декабря 2016

На сегодняшний день производство гранул стало одним из наиболее востребованных на рынке. Что само по себе вовсе не удивительно, ведь оно приносит очень большие прибыли. Исходное сырье бывает самого разного цвета и имеет вид хлопьев, вследствие чего оно может использоваться много раз.

На сайте http://ruspolimer.pro вы узнаете подробно о производстве полимерных гранул. Помимо этого, химические волокна, которое получаемые в результате переработки пластика применяется для производства различных материалов, наподобие пленки для упаковки продукции, черепицы и т.д. Вырабатываемую продукцию также принято классифицировать на несколько разновидностей, все зависит от разновидности используемого материала с самого начала.

Разновидности сырья

  • Гранулы пропилена PP;
  • стрейч LLDPE;
  • ПВД LDPE;
  • ПНД HDPE;
  • полистирол PS.

Полипропилен помимо всего прочего славится также и тем, что ему не страшно воздействие высоких температур, он не подвержен деформации в результате механических воздействий, не боится химических реакций.

Из слабых сторон следует выделить только низкий уровень морозоустойчивости, правда этот недостаток убирается благодаря добавлению специальных компонентов, которые решают данную проблему. Гранулы полипропилена используются практически в любой сфере, поскольку обладают уникальными свойствами.

При изготовлении продукции практически нет как такового пылевого загрязнения, они подвергаются окрашиванию практически в любой необходимый оттенок и подвергаются дальнейшей обработке. Для их производства используется полиэтилен с различным уровнем давления. Для продукции из ПНД с низким давлением характерна высокая плотность, что увеличивает производственные затраты. А также это позволяет производить продукцию с прекрасными эксплуатационными показателями. Как правило, их используют для производства упаковки, полимерных труб, бытовых емкостей.

Полипропилен высокого качества позволяет сохранять свои характеристики на протяжении многих лет, что является его несомненным преимуществом. Вместе с тем, переработка пластиковых изделий на сегодняшний день, как никогда актуально, поскольку для природного разложения пластика необходимо чтобы прошло более ста лет, а вторичная переработка способствует заботе об экологии и появлению новых пластиковых изделий. Гранулированная форма полипропилена как нельзя лучше подходит для его соединения с другими компонентами.

Фото: image.made-in-china.com

Использования гранул ПП и ПВД в производства бытовых товаров

Сфера применения вторичной гранулы ПП и ПВД

Увеличение объемом бытовых отходов, большая часть из которых представляет собой использованную тару, упаковку ставит под угрозу экологический баланс, существующий в окружающей среде. Важным революционным шагом для обеспечения экологической безопасности является создание и разработка технологий, обеспечивающих переработку полиэтиленовых отходов. Благодаря инновационным идеям удалось добиться не просто механической утилизации пластиковых бутылок, различных емкостей и пленки, а сделать весь этот мусор вторсырьем. Технологический процесс, специальное оборудование позволяют сегодня делать из вторичного полиэтилена новые товары, промышленные изделия, готовые для дальнейшего применения.

Полиэтилен, получаемый при переработке вторсырья на мусороперерабатывающих заводах, представляют собой материал высокого качества, который по своим характеристикам и свойствам мало чем уступает первичным гранулам. Сфера применения вторичной гранулы ПП и ПВД достаточно обширна, позволяя многим предприятиям выпускать широкий ассортимент товаров народного назначения, промышленные изделия, строительные материалы, упаковочную тару.

Как используется вторичная гранула ПВД и ПП, с какой целью?

Бывшая в употреблении пластиковая тара и упаковка, отходы производства пленки, ролики и колеса, отбраковка производственных линий, попавшие в разряд вторсырья считаются основным компонентом для производства вторичного ПВД. При изготовлении вторичного материала, переработанные отходы становятся гранулами, сырьем для последующего промышленного производства. Главным и основным продуктом, получаемым из вторичного ПВД, являются упаковочные пленки, лотки, подносы, бутылочные пробки для укупорки стеклянной тары, детские игрушки, а также пластиковая тара.

Помимо изготовления товаров бытового применения, вторичный полиэтилен является главным компонентом для производства кровельных материалов, строительных полимерпесчаных материалов, таких как плитка и черепица. Пенополистрирол, получаемый из ПВД, считается основным материалом для утепления. Обладая хорошей прочностью и эластичностью полиэтилен, получаемый из вторичных гранул, отлично подходит для выпуска труб-каналов, применяемых при прокладке кабеля, водостоков и вентиляционных каналов.

Основным преимуществом, которым обладает производство на основе вторичного ПВД, является существенное уменьшение себестоимости продукции. Сравнивая производство, организованное на использовании первичного полиэтилена, компания, работающая с переработанными полиэтиленовыми отходами, может существенно снизить стоимость готовых изделий. Полимерные изделия, полученные при использовании гранул ПВД, массово используются в машиностроении, на линиях в химической, пищевой промышленности.

Сфера применения вторичной гранулы ПП ненамного уступает по своему объему промышленному применению продуктов переработки ПВД. В большинстве случаев вторичная гранула ПП пройдя экструзию, идет на изготовление полуфабрикатов или профилей. Дробленка ПП прекрасно подходит для производства поддонов, подставок, легкой сезонной мебели. Используется материал для выпуска готовых тепличных конструкций, пластиковых труб и надувных объемов.

Сегодня изделия, выполненные из вторсырья, можно встретить практически везде, как на работе, так и в быту. Садовый инвентарь. Кухонная утварь, упаковочные ленты, различные материалы, включая пластиковые пакеты, множество других изделий с которыми нам приходиться сталкиваться каждый день, все это продукт использования в производстве вторичной гранулы ПП.

Производство пнд гранул из отходов полиэтилена на заказ в Самаре оптом

Качество вторичной гранулы напрямую зависит от качества исходного сырья и процессов переработки. Сырьем для производства нашей вторичной гранулы служат промышленные отходы от упаковки продукции, браки изделий и неликвиды, использованная тара и др.  Мы тщательно подходим к выбору сырьевой базы и контролируем каждый процесс переработки от сортировки отходов до упаковки готовой продукции.

Мы изготовим полимерные гранулы в любом необходимом для вас объёме за заранее обговоренные сроки.


Наше производство

Этапы переработки сырья

 

Сортировка по видам полимера

Различные отходы пластмасс и пленок поступают в зону предварительного хранения, где осуществляется сортировка пластмасс по типам полимеров (ПВД, ЛПВД, ПНД, ПП и др.)

 

Дробление. Измельчение пленок, твердых пластиков

В зависимости от фракции сортированное сырье проходит одну или несколько стадий измельчения. Шредирование крупных отходов (пластиковых контейнеров, труб, поддонов и т.п.) до фракции 40-60 мм. Дробление мелких отходов или до-драбливание шредированных материалов до фракции 10-12 мм. Измельчение пленочных отходов на специальных дробилках с функцией мойки во время дробления.

Мойка, отбивание в центрифугах

Измельченное сырье строго по видам полимеров проходит процесс промышленной мойки и сушки — несколько стадий фрикционной промывки на высокоскоростных центрифугах, промывка и разделение по удельному весу во флотационных ваннах, сушка в центрифугах и в системах подогретого воздушного потока. В работе двух полных комплекса мойки и сушки отходов пластмасс общей производственной мощностью более 2000 кг/час.

Многоступенчатая фильтрация

Промытое и высушенное сырье подается в линию гранулирования, специально разработанные для переработки вторичных полимеров. Высокое качество конечного продукта — вторичного регранулята – достигается за счет применения компакторов, подающих сырье в экструдер подогретым до необходимой температуры, двойной принудительной вакуумной дегазации, непрерывной фильтрации расплава через фильтрационные сетки до 100 микрон.

  

Изготовление гранулы

В конце каждой линии гранулирования готовая продукция – вторичный регранулят в виде нарезанных стренг размером 2-3 мм – автоматически подается и упаковывается в биг-бэги по 500 кг или мешки по 25 кг.

    

Контроль качества

Каждый биг-бэг проходит контроль качества – осуществляется как визуальные так и инструментальные исследования гранулы. Определяется цвет, плотность, влажность и измеряется показатель текучести расплава (ПТР).

Фасовка и подготовка к отгрузке

Биг-бэги по 0,5 т или мешки по 25-30 кг, обмотанные стретч пленкой на паллетах.

 

Услуги дробления и грануляции пластиков

ООО «Строймаплен» предлагает своим клиентам комплексные услуги по вторичной переработке, включающие мойку, дробление и последующую грануляцию. Наше предприятие осуществляет полный цикл переработки полимерных отходов производства. Рециклинг — это сложный технологический процесс, реализация которого требует знаний и современного технологического оборудования. Мы располагаем таким оборудованием, а наши специалисты разбираются во всех тонкостях этого процесса, поэтому Вы всегда можете довериться нам.

Вторичная переработка полимеров в ООО «Строймаплен»

  •  быстрое выполнение заказа;
  •  выгодные условия сотрудничества;
  •  возможность наработки больших количеств материала;
  •  конкурентные цены.

Стоимость данных услуг зависит от вида материала, габаритов изделия, количества, загрязненности, а также от необходимости сортировки. Потери при переработке зависят от чистоты предоставленного сырья и составляют около 5–10%.

 

Основные этапы работы


Оставьте заявку и расскажите, какую продукцию планируете изготавливать из нашей гранулы?

Обсудим, какая гранула Вам подойдет, согласуем стоимость и условия поставки.

Мы подготовим для Вас коммерческое предложение и предоставим необходимые образцы продукции.

Обмениваемся с Вами реквизитами, заключаем договор и начинаем плодотворно работать.

Для заказа и уточнения подробностей обращайтесь к специалистам по телефону 8 (929) 707-94-29.

Также наша компания производит картонные шпули

Полимерные гранулы — Справочник химика 21

    Полз ение материалов из расплава связано с относительно недавно разработанными технологиями. В данных процессах полимерные гранулы непосредственно (в одну стадию) превращаются в ткань. В процессе получения нетканых полотен (рис. 8.3), воздушные сопла используются для отвода нитей от формующей головки и введения на движущиеся экраны. Эти сетки нитей удерживаются на месте разряжением воздуха под экраном. Затем они термически связываются в нетканое полотно посредством сдавливания между двумя вращающимися горячими валками. Нетканый текстиль, полученный из расплава, имеет невысокие инженерные свойства по сравнению с ткаными и вязаными полотнами кроме того, они по характеру менее эластичные. Однако нетканый текстиль имеет широкую область применений, в том числе для изготовления одежды, а также изделий домашнего обихода и промышленного использования. 
[c.153]

    Появились сообщения о монтаже ряда промышленных сушилок с фонтанирующим слоем, в том числе для сушки гороха, чечевицы и льняного семени , нитрата аммония , полимерных гранул и некоторых других гранулированных и пастообразных материалов в Советском Союзе. 
[c.649]

    Пример V-19. Рассчитать порозность виброкипящего слоя полимерных гранул средним размером 100 мкм и плотностью 1400 кг/м , продуваемого воздухом со скоростью 0,2 м/с при температуре 72 °С, если частота вибрации 20 Гц, амплитуда 1 мм. [c.162]

    Непосредственное использование некоторых методов плавления сталкивается с серьезными трудностями. Рассмотрим это на примере плавления с перемешиванием. Попытка расплавить в нагреваемом сосуде загруженные в него полимерные гранулы приведет, вероятно, к частичному разложению полимера и получению неоднородного расплава с многочисленными включениями газовых пузырьков. Кроме того, эта безуспешная попытка требует еш е и много времени. Причины неудачи заключены в физических свойствах полимеров. Особенно большую роль играет низкая теплопроводность полимеров. Кроме того, термическая нестабильность, как видно из рис. 9.1, сильно снижает значения максимальных температур, при которых полимеры еще могут существовать, и допустимую продолжительность воздействия повышенных температур. Из рисунка следует, что 

[c.253]

    При суспензионной полимеризации (полимеризации в суспензии) мономер находится в виде капель, диспергированных в воде или другой жидкости. В результате реакции образуются полимерные гранулы размером от 10 до 10 м. Недостаток метода — необходимость стабилизации суспензии и отмывки полимеров от стабилизаторов. [c.355]

    ПЛ 6, полученный как периодическим, так и непрерывным способом, содержит примеси мономера и олигомеров, что особенно нежелательно, если материал должен использоваться для переработки в изделия. Наличие примесей обусловлено равновесным характером протекаюш,их процессов, в результате чего создаются благоприятные условия для образования низкомолекулярных продуктов. Удаление низкомолекулярных примесей осуществляется достаточно просто многократной экстракцией полимера в воде, иногда с введением восстановителя для сохранения цвета полимерных гранул. При использовании водной экстракции необходима последующая сушка. 

[c.54]

    Для испытания используют колонку высотой 1,5 ми внутрен- им диаметром 4 мм, заполненную пористыми полимерными гранулами ( подходят и частицы размером 80—100 мкм из коммерческих (источников). Поддерживают температуру колонки 135°С, используют азот Р в качестве газа-носителя и пламенно-ионизационный детектор. [c.104]


    К широкому краю второй конической обечайки, далее к широкому краю третьей обечайки и т, д, до выхода из машины. Отделившаяся жидкость перемещается в виде пленки также к широкому краю каждой обечайки и, срываясь с вершин торообразных поверхностей, уходит через щели между обечайками. При разделении суспензий, содержащих полимерные гранулы, влажность последних на выходе из центрифуги составляет 0,01—0,05%. [c.249]

    Основные преимущества С. п. легкий отвод выделяющегося при полимеризации тепла, благодаря чему процесс можно вести в достаточно узком интервале темп-р возможность варьирования в широких пределах размера, а в нек-рых случаях и морфологии полимерных гранул. Недостаток С. п.— необходимость промывки и сушки гранул и возможность загрязнения полимера остатками эмульгатора. Все же суспензионные полимеры обычно содержат значительно меньше примесей, чем полученные эмульсионной полимеризацией. [c.285]

    По этому методу лиганд, специфически связывающийся с белком, который нам нужно выделить, ковалентно присоединяют к нерастворимым полимерным гранулам диаметром 10-50 мкм. [c.163]

    Для выделения этого белка из клеточного экстракта последний вносят в колонку, заполненную полимерными гранулами с присоединенным к ним лигандом, после чего колонку промывают несколько раз буферным раствором. При этом на колонке удерживаются лишь те белки, которые имеют высокое сродство к закрепленному на полимере лиганду остальные же белки просто вымываются буфером. Поскольку сродство и специфичность белка к лиганду очень высоки, таким путем зачастую можно в один прием выделить и очистить чрезвычайно малые количества белка из клеточного экстракта, содержащего сотни других белков. [c.163]

    Предварительное смешение возможно, когда полимер находится в форме мелкого и крупного порошка, бисера, или гранулята, а красящее вещество — в виде свободного пигмента или красящих или пигментных порошкообразных и гранулированных концентратов. Предварительное смешение особенно полезно использовать в таких случаях, когда полимер и краситель имеют одинаковые размеры частиц или полимерный гранулят смешивается с гранулированным пигментным концентратом, так как при этом опасность разрушения смеси при транспортировке, хранении или загрузке незначительна. [c.222]

    Интересен один из способов получения ИП методом ротационного формования, основанный на различиях в теплофизических свойствах полимерных гранул разного размера [313]. Так, для гранул ПЭ размером 0,15 и 2 мм отношение удельных теплоемкостей составляет соответственно 1 50. Помещенные в нагретую форму, эти гранулы (опудренные ХГО) ведут себя по-разному крупные не успевают вспениваться и образуют поверхностную корку, мелкие — сердцевину изделия. [c.39]

    Смесители типа пьяная бочка широко используются для смешения полимерных гранул с красящими веществами и обычно изготавливаются как нестандартное оборудование на тех заводах, где применяются. [c.39]

    В работе [22] -методом остаточной сжимаемости при нагревании до 80—100° С смесей диоктилфталата (ДОФ) с суспензионным ПВХ различного гранулометрического состава установлено, что скорость диффузии пластификатора внутрь зерна ниже скорости набухания поверхностных слоев, причем последняя зависит от количества пластификатора. Методом ДТА также было показано [4], что главным процессом, определяющим набухание ПВХ при его смешении с пластификатором, является диффузия адсорбированного пластификатора внутрь полимерных гранул. На первом этапе из-за неоднородного гранулометрического состава часть гранул обогащается пластификатором, что приводит к низким значениям эндотермического перегиба на кривой ДТА, который затем [c.187]

    Для экструзии используют полимер в гранулированном виде или непосредственно в виде бисера. Мелкий порошкообразный бисер в процессе экструзии можно попутно окрашивать сухим методом в любые цвета. Качество окраски достаточно высокое. При переработке полиметакрилатов на стандартных машинах требуется тщательная подсушка материала. Хотя полиметакрилаты и негигроскопичны, однако адсорбированная на поверхности полимерных гранул влага снижает прозрачность и блеск. Сушка проводится по режиму, общему для акриловых полимеров, при температуре ниже точки спекания полимера. Необходимость в подсушке полиметакрилатов отпадает, если переработка осуществляется на экструдере с зоной отсоса. [c.257]

    Тот факт, что амид кальция и амид-алкоголят кальция активны при температурах ниже температуры плавления полиоксиэтилена, может иметь большое практическое значение. Полимер, получ енный в результате реакции, протекающей ниже его температуры плавления, остается в виде гранул, нераство-ряющихся в реакционной среде. Полимеризация с образованием гранул, по сути дела, представляет собой суспензионную полимеризацию, так как реакционная среда растворяет мономер, но не растворяет полимер. Благодаря высокой активности катализатор используется в столь малых количествах, что гранулированный полимер содержит его лишь в виде незначительной примеси и не нуждается в специальной очистке. Полимерные гранулы можно отделить фильтрованием и сразу использовать. Окись этилена добавляют к суспензии катализатора со скоростью, позволяющей равномерно насыщать среду мономером. Полимер по мере образования осаждается в виде гранул. Температура легко регулируется скоростью поступления мономера. Реакция прекращается с прекращением подачи мономера, но активные центры продолжают присутствовать в среде. Поэтому при введении новой порции мономера реакция возобновляется. [c.231]


    Первоначально В. Кун и А. Качальский дали объяснение обратимой деформации полиэлектролитных пленок из ПАК + -г ПВС и полимерных гранул из полиметакриловой кислоты (ПМАК), сшитой дивинилбензолом, привлекая для этого понятие электростатического расталкивания одноименно заряженных групп в цепочных молекулах. Предполагалось, что добавление [c.130]

    Объем и плотность меняются по зонам червяка. Полимерный гранулят при переходе из твердого состояния в расплав уменьшается в объеме. Для того чтобы дозирующая зона червяка постоянно заполнялась расплавом, объем канала загрузочной зоны должен быть больше, чем объем канала дозирующей зоны. Соотношение этих объемов определяется отношением насыпной плотности твердого полимера к плотности расплава Рр, которое называется коэффициеитом уплотнения К. Отношение объема винтового канала на участке одного шага в зоне загрузки к такому же объему в зоне дозирования называется степенью сжатия червяка. [c.122]

    Для рассматриваемых реакций жидкая среда, окружающая гранулу сополимера, имеет плотность, соизмеримую с плотностью набухшей полимерной гранулы. Молекулы реагентов, диффундирующих в гранулу, по своим размерам очень громоздки, например ионный радиус хлора, входящего в комплекс А1С14-РС12, является одним из наибольших среди других элементов и равен 1,81 А. В этих условиях скорость движения реагентов к реакционной зоне соизмерима со скоростью перемещения самой зоны. Последнее заставляет сомневаться в корректности гипотезы квазистационарности, принятие которой позволило автору работы [17] получить сравнительно простое выражение для определения длительности процесса в виде конечного соотношения. Поэтому для математического описания процессов сульфирования и фосфорилирования большое значение приобретает вопрос о применимости гипотезы квазистационарности к задачам моделирования макрокипетики таких реакций. [c.335]

    Полимерные гранулы, в составе которых имеется некоторое количество растворителя, используют для приготовления различных технических продуктов, например полиакриламида или полиакриловой кислоты, которые находят применение в текстильной промышленности, в сельском хозяйстве, для буровых работ и т. п. Водные растворы, в которых проводилось вымывание растворителя, направляются на установку регенерации растворителя. [c.134]

    Фирма выпускает вибросмесители шести типоразмеров с объемом смесительной камеры 28, 85, 141, 283, 566 и 1133 л для окраски полимерных гранул, порошков и других целей. Максимальная масса загрузки в них соответственно равна 68, 182, 590, 682, 1364 и 2268 кг. Наружный диаметр тороидальной камеры 577, 762, 1150, 1270, 1473 и 1905 мм. Камеры изготавливают из нержавеющей стали или облицовывают резиной или полиуретаном. Высота установки соответственно равна 735, 810, 1140, 1105, 1270 и 2064 мм. Мощность привода составляет 0,1 0,75 1,5 4,0 и 6,0 кВт. [c.170]

    I— Полимерные гранулы 1— Перламутровые (поверхностно-обработанные слюды с перламутровым эффектом) [c.81]

    Полигексаметиленадипинамид нет необходимости подвергать демономеризации благодаря необратимому характеру поликоиденсации при его синтезе. Расплав пригоден для непосредств. переработки в волокно, а полимерный гранулят предварительно сушится. [c.605]


полимерные порошки, гранулы, шарики, крупка

Полимеры. Полимерное сырье.

Сыпучие пластиковые материалы удобны для транспортировки, хранения и применения. Их производят из синтетических полимеров, в которые добавляют пигменты, наполнители и другие улучшающие свойства компоненты. Неокрашенные полимеры выпускаются в виде белых или полупрозрачных порошков, гранул, крупки и шариков. Гранулы получают из порошка путем экструзии — продавливания полимерного расплава через отверстия, охлаждение и разрезание образующихся нитей.

Пластики, они же пластмассы, делят на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластики твердеют при нагревании, а термопластические расплавляются и при охлаждении опять застывают. Большая часть идущих в производство пластиков являются термопластами. Полимерное сырье может первичным и вторичным. Вторичное применяют для тех же целей, его использование ограничено только в медицинском и пищевом производстве.

Полиэтилен

Получают полиэтилен (ПЭ) с помощью реакции полимеризации газа этилена, который выделяют из природного газа или попутных нефтяных. Полиэтилен бывает высокого и низкого давления – ПЭВД и ПЭНД.  Выпускается в основном в гранулах. ПЭ устойчив к растворенным щелочам и кислотам при температурах ниже 60°C. Обладает водоотталкивающей способностью. Но после обработки окислителями поверхность ПЭ может смачиваться, это используется для склеивания элементов в изделиях. В тонких пленках полиэтилен гибкий, в листах достаточно жесткий. У ПЭ выражена способность к старению, для ее ослабления используют добавки-противостарители.

ПВД больше используют для упаковки пищевой и медицинской продукции. Пленка ПЭВД отличается глянцевым блеском. Из ПЭНД можно получить пленку меньшей толщины для «шуршащих» пакетов. Упаковка из полиэтилена низкого давления может выдерживать большие нагрузки, но при повреждении легко рвется. Для получения тонких ламинирующих и упаковочных пленок используют линейный ПЭВД, его характеристики представляют собой что-то среднее между обычными ПЭВД и ПЭНД. Из ПЭНД производят пластиковые бутылки, контейнеры и другие емкости для пищевой продукции, косметики и парфюмерии, химикатов, топлива, различные литые изделия типа труб и трубопроводных деталей.

Полипропилен

Синтезируют этот вид пластмассы полимеризацией одного из компонентов природного или нефтяного газа — пропилена. Полипропилен (ПП) — легкий, гибкий и прочный, устойчивый к деформации и трещинам термопластик. Отличается повышенной кристалличностью и высокой плотностью. Пропускает водяной пар, поэтому упаковка из ПП для зелени, хлеба и других продуктов не запотевает. Из недостатков можно отметить медленное окисление на воздухе и неустойчивость к ультрафиолету.

Полипропилен подходит для изготовления труб отопительных систем, холодного и горячего водоснабжения. Также из полипропилена производят пластиковую посуду, арматуру для парников и других сооружений, изоляционные покрытия. Для эксплуатации при низких температурах применяют отдельные марки ПП с добавлением каучука. Использованные полипропиленовые изделия хорошо перерабатываются во вторичное сырье.

ПВХ

Получают полимеризацией винилхлорида — этилена, в котором один водород замещен на атом хлора. Производят ПВХ в порошковом виде. У поливинилхлорида достаточно высокая прочность на растяжение и изгиб, устойчив к химикатам слабой и средней агрессивности. Невысокая теплостойкость — до 80°C . При эксплуатации нужно исключать нагревание и тление, так как при этом выделяется диоксин. Разлагается при высоких температурах, усиливает коррозию металлических изделий при непосредственном контакте.

Изделия из ПВХ более хрупкие и малоэластичные по сравнению с полипропиленовыми. Из ПВХ получают линолеум, пленки, трубы, панели, профили, другие строительные и отделочные материалы путем прессования, литья под давлением, экструзии или каландрования. ПВХ используется чаще всего с большой долей наполнителя или в смеси с другими полимерами как удешевляющая добавка. Из пастообразующих сортов ПВХ получают пенопласты и искусственную кожу. Всего на основе ПВХ выпускается больше 3000 различных материалов.

Полиуретан

Полиуретан (ПУ) получают удлинением цепей полиолов — продуктов взаимодействия глицерина с окисями этилена и пропилена. Модификации ПУ могут сильно различаться по твердости, но у всех полиуретановых материалов высокая стойкость к химическим и биологическим воздействиям, истиранию, многократным изгибам, низким температурам. Также полиуретаны отличаются повышенным сопротивлением на раздир и растяжение, хорошей свариваемостью и способностью восстанавливаться после нагрузок.

Гибкие полиуретаны используют в производстве шлангов, оконных уплотнителей, различных профилей. Полиуретановые жгуты, трубки, профили используют как уплотнительные и электроизоляционные прокладки, транспортирующие и приводные ремни, пневмо- и бензопроводы. На основе полиуретана производят различные резиновые смеси для шин, конвейерных лент, амортизаторов, обувных подошв, обоев, ковровых основ, искусственной кожи и автомобильных деталей.

Полистирол

Полистирол (ПС) синтезируют из стирола. Стирол производят из бензола, который получают из продуктов нефтепереработки. Полистирол — это стекловидный термопластик. Отличается высокой устойчивостью к кислотам и щелочам, радиации. ПС не токсичен, отличается твердостью, высокой электроизоляционной способностью, стойкостью к влаге и химикатам. Полистирол можно легко окрашивать и формовать. Из недостатков можно выделить хрупкость и малую термостойкость, но есть улучшенные марки ПС, где эти качества усовершенствованы с помощью различных добавок.

Изделия из полистирола получают путем прессования, вакуум-формования, литья под давлением, экструзии. Из ПС производят пеноматериалы, пленку, игрушки, конструкционные элементы бытовой техники, различные предметы для домашнего применения и виды упаковки, фурнитуру. Ударопрочный полистирол применяют в производстве труб, мебели, холодильников, автомобильных деталей, корпусов теле- и радиоаппаратуры.

 

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНОЙ ГРАНУЛЫ ПВД | Lion Recycling

Украинское производственно-экологическое объединение по заготовке и использованию вторичных материальных ресурсов «Укрвторма» является крупнейшей группой предприятий в сфере обращения с отходами.

В состав объединения входит около 100 специализированных заготовительных и перерабатывающих предприятий крупного, среднего и малого бизнеса, расположенных во всех регионах Украины.

УПЭО «Укрвторма» входит в состав Ассоциации украинских предприятий целлюлознобумажной промышленности «Укрпапир», Украинской ассоциации вторичных металлов «Укрвтормет», Общественного совета при Минприроды Украины.

С2010 года в состав объединения «Укрвторма» входит компания «Lion Recycling Ukraine», г.Днепропетровск, которая является одним из крупнейших переработчиков вторичного полимерного сырья в Украине и лидером отрасли 2012-2015 годов по результатам «Национального бизнесpeйтинга».

Благодаря многолетнему накопленному опыту компания «Lion Recycling Ukraine» стала надежным партнером для многих поставщиков вторсырья Украины, демонстрируя постоянную положительную динамику по количеству перерабатываемого вторичного полимерного сырья.

Это стало возможным благодаря слаженной работе команды профессионалов, которые руководствуются в своей работе следующими принципами:

  • быстрое и четкое выполнение обязательств перед партнерами
  • высокая платежеспособность, своевременная оплата за поставленное сырье
  • оперативное решение задач и рабочих вопросов
  • честность, порядочность, прозрачность в отношениях с поставщиками
  • своевременная и четкая логистика, самовывоз сырья
  • стабильная работа: значительный и регулярный объем закупок вторсырья, в том числе и в межсезонье
  • забота об увеличении дохода каждого поставщика, благодаря росту ассортиментного ряда и объемов закупки вторсырья

Украинское производственно-экологическое объединение по заготовке и использованию вторичных материальных ресурсов «Укрвторма» рекомендует компанию «Lion Recycling Ukraine», как крупного и системного оператора в сфере обращения с отходами, который имеет многолетнюю положительную репутацию на рынке вторсырья и стабильное высокое качество продукции.

Гранулы Полимерные коды ТН ВЭД (2020): 9503004100, 9503009909, 9404909000

Игрушки мягконабивные, изображающие животных, с верхом из искусственного меха, с наполнителем из полиэфирных волокон и полимерных гранул, с элементами из пластмассы, в одежде из текстильных материалов, без механизмов, не 9503004100
Игрушки для детей до трех лет из пластмассы, текстильных материалов, в том числе мягконабивные, в том числе с мягконабивными элементами с набивкой из синтетических волокон и полимерных гранул, без механизмов, с механизмами 9503009909
Игрушки мягконабивные, изображающие животных, с верхом из ворсовых текстильных материалов, из искусственного меха, с элементами из пластмассы, с наполнителем из полиэфирных волокон, полимерных гранул, без механизма, неозву 9503004100
Игрушки мягконабивные, изображающие медведя, с верхом из искусственного меха, с наполнителем из полиэфирных волокон, полимерных гранул, с элементами из полимерных материалов, без механизмов, неозвученные, в том числе с акс 9503004100
Игрушки мягконабивные, изображающие фрукты и овощи, с верхом из синтетического текстильного материала, с наполнителем из полиэфирных волокон полимерных гранул, без механизмов, неозвученные, с маркировкой «Goodness Gang»: 9503004100
Игрушки мягконабивные, изображающие животных и сказочных существ, с верхом из искусственного меха, с элементами из полимерного материала, с наполнителем из полиэфирных волокон, полимерных гранул, без механизмов, неозвученн 9503004100
Постельные принадлежности для взрослых, с верхом из искусственного меха, с наполнителем из полимерных гранул: подушки декоративные 9404909000
Игрушки развивающие для детей до трех лет, с верхом из текстильных материалов, в том числе с набивкой и/или мягкой прокладкой из полиэфирных гранул, с элементами из полимерных материалов с дугами для подвешивания навесных 9503009500
Игрушки мягконабивные, изображающие животных и сказочных персонажей, с верхом из текстильных материалов, искусственного меха, с наполнителем из синтетических волокон, в том числе с полимерными гранулами, в том числе с эле 9503004100
Игрушки мягконабивные изображающие животных и фантастических существ с верхом из искусственного меха и текстильного материала, с набивкой из полиэфирных волокон и/или полимерных гранул, с элементами из пластмассы, без меха 9503004100
Пневматический загрузчик для полимерных гранул 8428202000
Игрушки для детей старше трёх лет мягконабивные, изображающие животных, с верхом из текстильных материалов, с набивкой из синтетического волокна и/или полимерных гранул, в том числе с элементами из пластмасс, без механиз 9503004100
Игрушки для детей старше трех лет мягконабивные, с верхом из текстильных материалов, искусственного меха, фетра, с набивкой из полиэфирного волокна, полимерных гранул, песка, камня, в том числе с элементами из фарфора, пол 9503004100
Игрушки мягконабивные, изображающие животных, с верхом из текстильных материалов, с элементами из полимерных материалов, с набивкой из пластиковых гранул, без механизмов, 9503004100
Оборудование по переработки полимерных материалов: загрузчик для перегрузки гранул полимеров 8428208009
Тапиока в гранулах. Упаковка: стеклянные бутылки, банки, жестяные банки, пластиковые бутылки, банки, пакеты, мешки, полимерные упаковки, массой нетто от 0,1 килограмма до 5 килограмм. 1903000000
Хмель гранулированный (хмелевые гранулы) тип 45, тип 90 для пивоварения. Упаковка: многослойные полимерные мешки, массой нетто от 2,0 килограмм до 150,0 килограмм. 1210201000
Тапиока в гранулах. Упаковка: стеклянные бутылки, банки, жестяные банки, пластиковые бутылки, банки, пакеты, мешки, полимерная упаковка, массой нетто от 0,1 килограмма до 5 килограмм. 1903000000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Резак для гранул 8477809100
Игрушки для детей до трех лет из дерева, пластмассы, в том числе с элементами из текстильных материалов, в том числе мягконабивные, с набивкой из полиэфирных волокон и полимерных гранул, без механизмов, в том числе со звук 9503002100
Игрушки мягконабивные, изображающие фрукты, овощи и ягоды, с верхом из синтетического текстильного материала, с наполнителем из полиэфирных волокон и полимерных гранул, без механизмов, неозвученные, с маркировкой «Goodness 9503004100
Игрушки для детей старше трех лет, мягконабивные, изображающие животных, с верхом из искусственного меха, с элементами из полимерных и текстильных материалов, с набивкой из полиэфирных волокон и полимерных гранул, без меха 9503004100
Игрушки для детей старше трех лет мягконабивные, изображающие животных или других существ, с верхом из текстильных материалов, искусственного меха, с набивкой из полиэфирных волокон, полимерных гранул, с элементами из плас 8544
Игрушки для детей старше трех лет мягконабивные изображающие животных и других существ с верхом из текстильных материалов, искусственного меха, с набивкой из полиэфирных волокон и/или полимерных гранул, в том числе с элем 9503004100

Пластиковые гранулы: машины для наполнения, взвешивания и упаковки в мешки

Термопласт, также известный как термопластик, представляет собой полимер, который превращается в жидкость при нагревании и замерзает до твердого состояния при достаточном охлаждении. Чаще всего используются ПП и ПЭ.

Полипропилен (PP), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль (например, веревки, термобелье и ковры), канцелярские товары, пластиковые детали и многоразовые контейнеры различных типов, лабораторное оборудование, громкоговорители, автомобильные комплектующие и банкноты из полимера.Аддитивный полимер, изготовленный из мономера пропилена, он прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.

Полиэтилен (сокращенно PE) или полиэтилен (название IUPAC полиэтилен или поли (метилен)) является наиболее распространенным пластиком. Годовой объем производства составляет около 80 миллионов метрических тонн. Его основное применение — упаковка (полиэтиленовый пакет, полиэтиленовые пленки, геомембраны и т. Д.).

Оба продукта обычно поставляются на рынок в виде пеллет или гранул.

imeco предоставляет комплексные решения для промышленности по производству пластиковых гранул, такие как питатели пластиковых гранул и питатели потери веса для дозирования и смешивания, шнековые питатели, линия упаковки пластиковых гранул в мешки, линия упаковки гранул ПП, линия упаковки гранул полиэтилена, гранулы HDPE линия упаковки в мешки, линия упаковки гранул LDPE, линия упаковки гранул LLDPE, весы для разгрузки, ручной упаковщик для пластиковых гранул, ручной упаковщик для гранул PP, ручной упаковщик для гранул полиэтилена, линии для ручной упаковки пластиковых гранул, компактный упаковщик брутто для низких производственных требований, ручной сетка для размещения пакетов с весами, упаковочная машина для пластиковых гранул, ручные упаковочные машины для пластиковых гранул, вешалка для мешков с пластиковыми гранулами, вешалка для пластиковых гранул, высокоскоростное автоматическое устройство для укладки пакетов, пластиковые гранулы, высокоскоростное автоматическое устройство для укладки пакетов, высокоскоростные автоматические пакеты для гранул россыпь, гранулы ПЭ высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, гранулы ПЭВП высокоскоростной автоматический укладчик пакетов, гранулы ПВД h высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, гранулы LLDPE, высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, полностью автоматические линии упаковки пластиковых гранул для готовых пакетов с открытым горлом, полностью автоматические линии упаковки гранул для готовых пакетов с открытым горлом, полностью автоматические линии упаковки гранул из полипропилена для предварительно изготовленных пакетов с открытым горлом. — мешки с открытым горлом, полиэтиленовые гранулы, полностью автоматические линии для готовых пакетов с открытым горлом, полностью автоматические линии для гранул HDPE для готовых пакетов с открытым горлом, гранулы LDPE, полностью автоматические линии для упаковки в готовые пакеты с открытым горлом, гранулы LLDPE полностью автоматические упаковочные линии для готовых пакетов с открытым горлышком, пластиковые гранулы FFS, линии упаковки пластиковых гранул FFS, линии упаковки гранул полипропилена в мешки, линии упаковки гранул FFS, линии упаковки гранул полиэтилена высокой плотности в пакеты, линии упаковки гранул полиэтилена высокой плотности Линии упаковки в мешки FFS, штабелеукладчики для пластиковых гранул, штабелеукладчики для гранул из полипропилена, штабелеукладчики для пластиковых гранул, штабелеукладчики для гранул из полиэтилена, штабелеукладчики для гранул HDPE, штабелеры для гранул LDPE, L Гранулы ПЭНП паллетайзеры, пластиковые гранулы паллетизаторы пластиковые гранулы обычные паллетайзеры, ПП гранулы обычные паллетизаторы, ПЭ гранулы обычные паллетизаторы, гранулы HDPE обычные паллетайзеры, пластиковые гранулы конвекционные кормораздатчики, гранулы ПВД обычные паллетизаторы на поддонах, обычные пластиковые гранулы на поддоны, гранулы из полиэтилена высокой плотности , пластиковые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, полипропиленовые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, полиэтиленовые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, гранулы HDPE с высокой загрузкой мешков на паллетах, гранулы LDPE с высокой загрузкой мешков на паллетах, гранулы LLDPE с высоким содержанием — паллетизатор мешков с подачей, паллетизатор мешков с низкой загрузкой, паллетизатор с роботизированной рукой, портальные паллетизаторы, а также машины для обертывания поддонов с поворотным столом для пластиковых гранул, поворотный стол с полипропиленовыми гранулами, оберточные машины для поддонов, поворотный стол с полиэтиленовыми гранулами, оберточные машины для поддонов, поворотный стол для гранул HDPE машины для упаковки паллет, поворотный стол для гранул ПВД, машины для упаковки паллет, гра Оберточные машины для поддонов с поворотным столом nules, пластиковые гранулы для обертывания поддонов, обертка для поддонов с гранулами из полипропилена, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена высокой плотности, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена низкой плотности, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена низкой плотности, обертка для поддонов с вращающейся рукояткой для гранул из полипропилена , Обмотчик поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭ, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭ, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭНД, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭНП, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ЛПЭНП, встроенные контрольные весы для пакетов с пластиковыми гранулами, встроенные гранулы ПП контрольные весы для пакетов, гранулы полиэтилена, встроенные в пакеты, контрольные весы, гранулы HDPE, встроенные контрольные весы для пакетов, встроенные контрольные весы для пакетов с гранулами LDPE, встроенные контрольные весы для пакетов с гранулами LLDPE, металлоискатель пластиковых гранул для наполненных пакетов, гранулы PP металлоискатель для наполненных пакетов, металлоискатель гранул полиэтилена для наполненных пакетов, металлоискатель гранул HDPE для наполненных пакетов, металлоискатель гранул LDPE для наполненных пакетов, Детектор металла для гранул ЛПНП для наполненных мешков, эластичный чехол для пластиковых гранул, эластичный чехол для гранул ПП, эластичный чехол для гранул полиэтилена, эластичный чехол для гранул ПЭНП, эластичный чехол для гранул ПЭНП, эластичный чехол для пластиковых гранул, эластичный чехол для гранул ЛПНП, наполнитель для пластиковых гранул, ПП наполнитель больших пакетов гранул, наполнитель больших пакетов полиэтиленовых гранул, наполнитель больших пакетов гранул HDPE, наполнитель больших пакетов гранул LDPE, наполнитель больших пакетов гранул LLDPE, пластиковые гранулы FIBC взвешивание и наполнение, PP гранулы FIBC взвешивание и наполнение, пластиковые пеллеты FIBC взвешивание и наполнение PE гранулы FIBC взвешивание и наполнение, гранулы HDPE FIBC взвешивание и наполнение, гранулы LDPE FIBC взвешивание и наполнение, гранулы LLDPE FIBC взвешивание и наполнение, бочки для взвешивания и наполнения линии, насыпные весы.

Машины для дозирования, взвешивания, расфасовки, упаковки, укладки на поддоны пластиковых гранул (пеллет) от imeco являются точными, быстрыми и надежными.

Amazon.com: 5 фунтов водопоглощающих полимерных кристаллов Гранулы полиакриламида калия наливом 1-2 мм: Искусство, ремесла и шитье

Эти кристаллы хранения воды используются для увлажнения цветов или растений, украшения дома, ледяных / тепловых пакетов или научных экспериментов! Гранулы полиакриламида калия нетоксичны и экологически безопасны.При помещении в воду эти кристаллы поглощают грамм на грамм в 400 раз больше своего веса (1 грамм кристаллов может поглощать до 400 грамм воды). Дистиллированная вода деионизирована и более чистая, поэтому дает лучшие результаты при выращивании и формирует более крупные куски. При полной гидратации (в зависимости от воды, может пройти от 15 до 30 минут или до 24 часов) эти кусочки полимерного геля кажутся прохладными и выглядят как лед. Идеи для использования: вазы с цветами, цветочные композиции из шелка, украшения для украшения, рождественская елка для полива, ледяные / тепловые пакеты (полиэтиленовый пакет с гидратированными кристаллами можно поместить в холодильник / морозильник или микроволновую печь).Эти универсальные кристаллы, хранящие воду, также называемые призрачными кристаллами или желе-кристаллами, можно использовать в школьных научных экспериментах и ​​в коммерческих целях. Способ применения: Когда кристаллы геля высохнут, добавить еще воды. Для получения цветных кристаллов в воду перед замачиванием добавляют пищевой краситель. Чтобы очистить обесцвеченные или мутные гидратированные кристаллы, промойте их теплой или горячей водой с помощью ситечка или дуршлага. Выброшенные кристаллы следует выбросить в контейнер для мусора. Если кристаллы случайно попали в сток, добавьте поваренную соль и промойте горячей водой, чтобы они растворились.Если дать возможность полностью высохнуть, гидратированные кристаллы вернутся к исходному, сухому кристаллическому состоянию, которое затем при желании может быть повторно гидратировано. Рецепт: из 1 грамма (примерно 1/4 чайной ложки, разровненной, насколько это возможно) на 400 граммов воды (примерно 13,5 жидких унций) образуется от 1 до 1,5 стаканов гидратированных кристаллов. В зависимости от чистоты воды она может не поглощаться кристаллами. При необходимости слейте лишнюю воду. Химический состав: Калиевая соль сшитого сополимера полиакриловой кислоты / полиакриламида, Физическая форма: белые / желтоватые гранулы, сыпучие, Срок хранения:> 1 года, сухие условия, закрытые пакеты / контейнеры.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Поправка на влажный полимерный гранулированный грунт для ландшафтного дизайна


Обзор

Идеально подходит для контейнеров, корзин, цветников, подоконников, деревьев, кустарников, дерна и многолетних растений. Доступны различные размеры упаковки.

Soil Moist полимерный гранулированный — это почвенная добавка, предназначенная для уменьшения количества поливов растений на 50% **, уменьшения ударов при пересадке и уплотнения почвы, и будет оставаться эффективной в почве в течение 3-5 лет. ** Это недорогая форма страховка для завода и экологически чистая.Soil Moist экономит время, рабочую силу и потери растений.

Примечание: за исключением гидропосева (с использованием наших полимеров Hydro и Hydrobond), Soil Moist необходимо вводить в почву на уровне корней растения / зелени. Не накрывайте и не кладите на поверхность.
** Результаты могут отличаться в зависимости от условий почвы, таких как соли, pH, микроорганизмы, u-v

Soil Moist Plus — это гранулированный полимер, сохраняющий воду, и удобрение с ограниченным высвобождением 7-7-7, 8-9 месяцев.

Soil Moist Fines — порошкообразная форма полимера, используемого для посадки растений с голыми корнями.

Soil Moist Hydro — это полимер «сахарного» сорта, используемый для гидропосева для удержания влаги.

Soil Moist Seed Coat — смесь полимера и графита, предназначенная для удержания влаги при посеве сухой травы.

Диски для увлажнения почвы содержат полимер, аккумулирующий воду, и удобрение с ограниченным высвобождением на 10-10-10, 8-9 месяцев в удобной форме диска.Доступны два размера дисков: одно- и двухдюймовые.

HydroBond : линейный полимер, используемый в качестве адгезива для гидропосева

Soil Moist Paks : полимерные гранулы в предварительно отмеренных пакетах / чайных пакетиках

Soil Moist Paks Plus : полимерное гранулированное удобрение с замедленным высвобождением в предварительно отмеренных пакетах / чайных пакетиках

Преимущества

  • Уменьшает полив растений на 50% **
  • Экономия времени и труда за счет меньшего количества полива
  • Поддерживает сильнорослые растения
  • Минимизирует шок трансплантата из-за потери влаги
  • Уменьшает уплотнение почвы
  • Экономически выгодно — срок службы 3-5 лет.**
  • (Soil Moist Plus): водоудерживающий полимер и удобрение с замедленным высвобождением

Размеры упаковки

Контейнеры 8, 30, 40, 50 фунтов
3 унции. универсальные пакеты и пакеты эконом-класса

Продукты: гранулированный, гранулированный с удобрением, шипы, диски, мелкие частицы, гидросистемы, посевной слой
Размеры сортов: 1-2 мм и 2-4 мм

Посетите CADдетали, чтобы узнать о файлах САПР и спецификациях


Штраф за окунание голых корней

Смешайте один фунт SOIL MOIST FINES (порошкового типа) с 20-40 галлонами воды.Дать продукту постоять не менее 15 минут. Обмакните растение / дерево непосредственно перед посадкой. Отрегулируйте суспензию до такой толщины, которая лучше всего прилегает к корням. При смешивании FINES с водой убедитесь, что полимер заливается медленно, а вода движется. Чем дольше гель постоит, тем более липким он станет и тем лучше будет прилипать к корням. Один фунт можно обработать примерно 12 000-19 200 саженцев. ПОЧВЕННЫЙ ВЛАЖНЫЙ ГИДРО (сахарный тип 100-700 микрон) может использоваться как упаковочная среда для транспортировки голых корневищ.

Лист коммерческого применения


Погружение голого корня

Поле рассады с использованием почвенной влажной мелочи

Мелкие частицы влажности почвы 1 фунт

Мелкие частицы влажности почвы 8 фунтов


Пересадка

Используйте две унции гранулированной почвы SOIL MOIST на один фут корневого комка. Половину количества смешайте вокруг посадочной ямы, остаток смешайте с засыпкой. Не меняйте верхние два дюйма засыпки полимером.Обильно поливайте. Норма должна быть немного увеличена до двух-трех унций на один фут корневого кома в песчаных почвах. Также можно использовать диски Soil Moist 2 «. Для объемного перемешивания почвы используйте 2 фунта на кубический ярд почвы.

  • Клумбы
  • Дёрн / Дёрн
  • Гидравлический посев

Лист коммерческого применения

Почвенный увлажнитель для насаждений деревьев


Таблица преобразования

3 чайные ложки = 1 столовая
1 столовая = 1/2 унции
3 чайные ложки = 1/2 унции
2 столовые ложки = 1 унция
8 унций = 1 чашка
1 чашка = 1/2 пинты
4 чашки = 1 кварта
1 унция = 28.35 граммов
1 галлон США = 3,785 литра

Объемы почвы:
25,7 кварты = 1 кубический фут
27 кубических футов = 1 кубический ярд
1 кубический метр = 1,307 кубического ярда
1 бушель = 1 1/4 кубического фута
22 бушеля = 1 кубический ярд
1 кг = 2,2 фунта

1 акр = 43 560 кв. Футов
1 акр = 4840 кв. Ярдов
27 кв. Футов = 3 кв. Ярда
9 квадратных футов = 1 квадратный ярд
1 кв. Метр = 1,19 кв. Ярда


Требуется увлажнение почвы для комков и мешковин
Размер суппорта Средняя сумма Песчаные почвы
1 « 2 унции. 3 унции.
2 « 4 унции. 6 унций.
3 « 6 унций. 9 унций.
4 дюйма 8 унций. 12 унций.
Требуется увлажнение почвы для деревьев в коробках
Размер Влажный грунт
24 дюйма 7 унций.
36 дюймов 14 унций.
48 дюймов 18 унций.

Обработка большой площади

Цветочные клумбы и сады

Есть два метода лечения обширных областей. Самый эффективный метод — это присыпать небольшое количество (1/2 чайной ложки) ПОЧВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ в ямку с растением. Обильно поливайте растения, чтобы активировать полимер. Другой метод — нанести до одного фунта ПОЧВЕННОЙ ВЛАГИ на 100 квадратных футов земли.Распределите полимер и обработайте почву на глубину от трех до четырех дюймов. Для объемного перемешивания почвы используйте 2 фунта на кубический ярд почвы.

Лист коммерческого применения

Фотографии любезно предоставлены Country Raisin, Sharpsville, IN

Почвенный увлажнитель для клумбы


Дерн / Дерн

Используйте ПОЧВЕННУЮ ВЛАЖНОСТЬ из расчета шесть фунтов на 1000 квадратных футов или 300 фунтов на акр, если полимер внедряется в почву на глубину от пяти до шести дюймов.Используйте от четырех до пяти фунтов на 1000 квадратных футов или от 175 до 225 фунтов на акр, если полимер внедряется в почву на глубину от трех до четырех дюймов. Для песчаных почв мы рекомендуем пять фунтов на 1000 квадратных футов или 225 фунтов на акр на глубине от трех до четырех дюймов.

Распределите полимер с помощью разбрасывателя или сеялки для равномерного распределения. Обработайте почву, рассыпьте семена или положите дерн, прикатайте и обильно полейте. Если вы вносите семена травы, вы можете использовать наш ПОЧВЕННЫЙ ВЛАЖНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ СЕМЯН.

Soil Moist Seed Coat — это полимер-графитовый состав, предназначенный для увеличения всхожести травы, полевых цветов и других видов семян, которые распространяются на поверхности земли.

Полимерный состав удерживает на поверхности семян лишнюю влагу от воды и влажного воздуха. Влага смягчает ткань семян, улучшая прорастание и укоренение. Состав графита сохраняет тепло на поверхности семян, что способствует более быстрому прорастанию за меньшее время.

По сравнению с необработанными семенами травы, независимые исследования и испытания показали, что Soil Moist Seed Coat увеличивает скорость прорастания более чем на 20%, увеличивает процент прорастания более чем на 21% при одновременном увеличении укоренения дерна более чем на 24%.

Результаты испытаний оболочки семян

Техническая форма Seed Coat № 190

Лист коммерческого применения

Покрытие для влажных семян почвы

Зернистый почвенный увлажнитель для разбрасывания семян и дерновых удобрений


Гидромульчирование

Добавьте от трех до четырех фунтов SOIL MOIST HYDRO (сахарного типа) на 1000 галлонов жидкости в резервуаре для хранения. Перед внесением удобрений дайте продукту постоять не менее 5 минут.В зависимости от желаемого удержания воды, типа почвы и содержания соли в воде для одного акра потребуется от 9 до 15 фунтов ВЛАЖНОГО ГИДРОПРОМЫШЛЕННОГО ГИДРО.

Технические нормы внесения гидропосева PDF, Форма 195

Гидропосев HYDROBOND ™

Используйте Soil Moist HYDROBOND в качестве добавки, повышающей клейкость. Hydrobond — нетоксичный линейный полимер, который можно использовать с любыми бумажными или волокнистыми мульчирующими продуктами. Этот продукт связывает гидропосев с частицами почвы и снижает эрозию.Он экономичен и прост в применении: используйте три фунта на акр и просто добавьте в резервуар для гидросемян вместе с другими компонентами, такими как семена, мульча и удобрения.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к нашей технической брошюре, форма 700-701

Как делается пластик? — Британская федерация пластмасс

Автор: Д-р Паял Бахети

Пластик может быть «синтетическим» или «биологическим».Синтетические пластмассы получают из сырой нефти, природного газа или угля. В то время как пластмассы на биологической основе получают из возобновляемых продуктов, таких как углеводы, крахмал, растительные жиры и масла, бактерии и другие биологические вещества.

Подавляющее большинство используемых сегодня пластмасс является синтетическим из-за простоты методов производства, связанных с переработкой сырой нефти. Однако растущий спрос на ограниченные запасы нефти вызывает потребность в новых пластмассах из возобновляемых источников, таких как отходы биомассы или отходы животноводства в промышленности.

В Европе лишь небольшая часть (около 4-6%) наших запасов нефти и газа идет на производство пластмасс, а остальная часть используется для транспорта, электричества, отопления и других применений (Ref)

Большая часть используемого сегодня пластика получается следующими этапами:

1. Добыча сырья (в основном сырая нефть и природный газ, но также и уголь) — это сложная смесь тысяч соединений, которые затем необходимо переработать.

2. Процесс нефтепереработки превращает сырую нефть в различные нефтепродукты — они превращаются в полезные химические вещества, включая «мономеры» (молекулы, которые являются основными строительными блоками полимеров). В процессе переработки сырая нефть нагревается в печи, которая затем отправляется в установку дистилляции, где тяжелая сырая нефть разделяется на более легкие компоненты, называемые фракциями. Один из них, называемый нафта, является ключевым компонентом для производства большого количества пластика.Однако есть и другие способы, например, использование газа.

Рис. 1. Наглядное изображение того, как изготавливаются пластмассы (Рисунок адаптирован из ссылки)

3. Полимеризация — это процесс в нефтяной промышленности, где легкие олефиновые газы (бензин), такие как этилен, пропилен, бутилен (то есть мономеры), превращаются в углеводороды с более высокой молекулярной массой (полимеры). Это происходит, когда мономеры химически связаны в цепи. Есть два разных механизма полимеризации:

  1. Аддитивная полимеризация

Реакция аддитивной полимеризации — это когда один мономер соединяется со следующим (димером), а димер со следующим (тример) и так далее.Это достигается за счет введения катализатора, обычно пероксида. Этот процесс известен как полимеры роста цепочки, поскольку он добавляет по одной мономерной единице за раз. Обычными примерами аддитивных полимеров являются полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

  1. Конденсационная полимеризация

Конденсационная полимеризация включает соединение двух или более различных мономеров путем удаления небольших молекул, таких как вода. Также требуется катализатор для реакции, протекающей между соседними мономерами.Это называется ступенчатым ростом, потому что вы можете, например, добавить существующую цепочку к другой цепочке. Обычными примерами конденсационных полимеров являются полиэстер и нейлон.

4. Компаундирование / переработка

При компаундировании различные смеси материалов смешиваются в расплаве (смешиваются путем плавления) для получения рецептур для пластмасс. Обычно для этой цели используют экструдер определенного типа, за которым следует гранулирование смеси. Затем экструзия или другой процесс формования превращает эти гранулы в готовый или полуфабрикат.Компаундирование часто происходит на двухшнековом экструдере, где гранулы затем перерабатываются в пластмассовые предметы уникального дизайна, различного размера, формы и цвета с точными свойствами в соответствии с заранее определенными условиями, установленными в обрабатывающей машине.

Более подробная информация о том, как производится пластик, представлена ​​в следующих разделах:

  1. Полимер против пластика
  2. Что такое углеводороды?
  3. Как синтетический пластик создается из сырой нефти?
  4. Как получается пластик из нафты?
  5. Что является основным ингредиентом пластика?
  6. Какой был первый пластик, сделанный человеком?
  7. Что раньше использовали пластик?
  8. Можно ли сделать пластик без масла?

Все пластмассы по существу являются полимерами, но не все полимеры являются пластиками.

Термин «полимер и мономер » происходит от греческих слов: где «поли» означает «множество», «мер» означает «повторяющееся звено», а слово «моно» означает «один». Это буквально означает, что полимер состоит из множества повторяющихся мономеров звеньев. Полимеры — это более крупные молекулы, образованные путем ковалентного соединения множества мономерных звеньев вместе в виде цепочек, подобных жемчужинам на нити жемчуга.

Слово пластик происходит от «пластикус» (лат. «Способный к формованию») и «пластикос» (греч. «Пригодный для литья»).Когда мы говорим о пластмассах, мы имеем в виду органические полимеры (синтетические или натуральные) с высокой молекулярной массой, которые смешаны с другими веществами.

Пластмассы — это высокомолекулярные органические полимеры, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор. Они также могут быть получены из атома кремния (известного как силикон) вместе с углеродом; распространенным примером являются силиконовые грудные имплантаты или силикон-гидрогель для оптических линз. Пластмассы состоят из полимерной смолы, часто смешанной с другими веществами, называемыми добавками.

«Пластичность» — это термин, используемый для описания свойства, характеристики и свойства материала, который может необратимо деформироваться без разрушения. Пластичность описывает, выдержит ли полимер температуру и давление во время процесса формования.

Chemistry позволяет изменять различные параметры для настройки свойств полимеров. Мы можем использовать разные элементы, изменять тип мономеров и переставлять их по разному образцу, чтобы изменить форму полимера, его молекулярную массу или другие химические / физические свойства.Это позволяет разрабатывать пластики с нужными свойствами для конкретного применения.

Большинство используемых сегодня пластмасс получают из углеводородов, получаемых из сырой нефти, природного газа и угля — ископаемого топлива.

Что такое углеводород?

Углеводороды — это органические соединения (могут быть алифатическими или ароматическими), состоящие из углерода и водорода . Алифатические углеводороды не имеют циклических бензольных колец, тогда как ароматические углеводороды имеют бензольные кольца.

Углерод

( C , атомный номер = 6) имеет валентность четыре, что означает, что он имеет четыре электрона во внешней оболочке. Он способен образовывать химические связи с четырьмя другими электронами любого элемента периодической таблицы (для углеводорода он образует пары с водородом). С другой стороны, водород ( H , с атомным номером = 1) имеет только один электрон в валентной оболочке, поэтому четыре из этих H-атомов готовы к спариванию с C-атомом, образуя одинарную связь, чтобы дать CH 4 молекула.Молекула CH 4 называется метаном, который является простейшим углеводородом и первым членом семейства алканов. Точно так же, если два атома углерода связаны вместе, они могут связываться с шестью атомами водорода, при этом три атома находятся на каждом атоме углерода, чтобы получить химическую формулу CH 3 -CH 3 (или C 2 H 6 ), известный как этан, и серия продолжается следующим образом.

Семейство алканов : метан (CH 4 ), этан (CH 3 -CH 3 или C 2 H 6 ), пропан (CH 3 -CH 2 -CH 3 ), бутан (CH 3 -CH 2 -CH 2 -CH 3 ), пентан (CH 3 -CH 2 -CH 2 — CH 2 -CH 3 ), гексан, гептан, октан, нонан, додекан, ундекан и т. Д.

Обратите внимание, что этот тип связи с углеродом и водородом представляет собой насыщенную связь (сигма-связь обозначается как σ-связь). Также может быть ненасыщенная связь , где пи-связь (π-связь) присутствует вместе с сигма-связью, дающей двойные углерод-углеродные связи ( алкены ), или иметь две π-связи с сигмой, дающей тройную углерод-углеродную связь ( алкины ), что очень сильно зависит от типа гибридизации между элементами.

Семейство алкенов : этилен (CH 2 = CH 2 или C 2 H 4 ), пропилен (CH 2 = CH-CH 2 ), 1-бутилен (CH 2 = CH-CH 2 -CH 3 ), 2-бутилен (CH 3 -CH = CH-CH 3 ) и так далее.(Обратите внимание, что 1-бутилен и 2-бутилен являются изомерами бутилена).

Алкиновые углеводороды : этин (CH ≡ CH или C 2 H 2 ), пропин (CH≡C-CH 3 ), 1-бутин (CH≡C-CH 2 -CH 3 ), 2-бутин (CH 3 -CH≡CH-CH 3 ) и так далее.

Что такое ископаемое топливо и откуда оно берется?

Ископаемое топливо — это в основном сырая нефть, природный газ и уголь, состоящие из углерода, водорода, азота, серы, кислородных элементов и других минералов (рис. 1, исх.).Общепринятая теория состоит в том, что эти углеводороды образуются из останков живых организмов, называемых планктонами (крошечные растения и животные), существовавших в юрскую эпоху. Планктоны были погребены глубже под тяжелыми слоями отложений в мантии Земли из-за сжатия из-за огромного количества тепла и давления. Мертвые организмы разлагались без кислорода, что превращало их в крошечные карманы из нефти и газа. Затем сырая нефть и газ проникают в породы, которые в конечном итоге накапливаются в коллекторах.Скважины с нефтью и природным газом находятся на дне наших океанов и под ними. Уголь в основном получают из мертвых растений (см.).

Рисунок 2. Элементный состав ископаемого топлива (исх.).

Ученые также подвергли сомнению эту теорию. Недавнее исследование, проведенное Институтом Карнеги Nature Geoscience в сотрудничестве с российскими и шведскими коллегами, показало, что органическое вещество не может быть источником тяжелых углеводородов и что они могут существовать уже глубоко под землей.Эксперты обнаружили, что этан и другие тяжелые углеводороды могут быть получены, если условия давления и температуры могут быть сопоставлены с условиями, присутствующими глубоко внутри ядра Земли. Это означает, что углеводороды могут образовываться в верхней мантии, которая представляет собой слой Земли между корой и ядром. Они демонстрируют это, подвергая метан лазерной термообработке в верхнем слое Земли, который затем превращается в молекулу водорода, этан, пропан, петролейный эфир и графит. Затем ученые подвергли этан тем же условиям, при которых в результате обратимости образовался метан.Вышеуказанные данные показывают, что эти углеводороды могут образовываться естественным путем без остатков растений и животных (исх.).

3. Как синтетический пластик создается из сырой нефти?

Синтетический пластик поступает из нефтехимии. Когда источник нефти под поверхностью Земли идентифицируется, в скалах в земле просверливаются отверстия для добычи нефти.

Добыча нефти — Нефть перекачивается из-под земли на поверхность, где танкеры используются для транспортировки нефти на берег.Бурение нефтяных скважин также может производиться под океаном с использованием платформ. Насосы разного размера могут производить от 5 до 40 литров масла за такт (рис. 1).

Переработка нефти — Нефть перекачивается по трубопроводу длиной в тысячи миль и транспортируется на нефтеперерабатывающий завод (рис. 1). Разлив нефти из трубопровода во время транспортировки может иметь как немедленные, так и долгосрочные экологические последствия, но приняты меры безопасности для предотвращения и минимизации этого риска.

Рисунок 3: Фракционная перегонка сырой нефти

Дистилляция сырой нефти и производство нефтехимии — Сырая нефть представляет собой смесь сотен углеводородов, которая также содержит некоторое количество твердых веществ и растворенные в ней газообразные углеводороды из семейства алканов (в основном это CH 4 и C 2 H 6 , но это может быть C 3 H 8 или C 4 H 10 ).Сырая нефть сначала нагревается в печи, затем полученная смесь подается в виде пара в колонну фракционной перегонки. Колонна фракционной перегонки разделяет смесь на различные отсеки, называемые фракциями. Существует температурный градиент в дистилляционной башне, где верх холоднее основания. Смесь жидкой и паровой фракций разделяется в башне в зависимости от их веса и температуры кипения (точка кипения — это температура, при которой жидкая фаза переходит в газообразную).Когда пары испаряются и встречаются с жидкой фракцией, температура которой ниже точки кипения пара, она частично конденсируется. Эти пары испаряющейся сырой нефти конденсируются при разной температуре в башне. Пары (газы) самых легких фракций (бензин и нефтяной газ), поступающие в верхнюю часть колонны, жидкие фракции промежуточного веса (керосин и дизельные дистилляты) задерживаются в середине, более тяжелые жидкости (называемые газойлями) отделяются ниже , в то время как самые тяжелые фракции (твердые вещества) с самыми высокими температурами кипения остаются в основании башни.Каждая фракция в колонке содержит углеводороды с одинаковым числом атомов углерода, молекулы меньшего размера расположены к верху, а более длинные — ближе к низу колонки (см.). Таким образом, нефть разлагается на нефтяной газ, бензин, парафин (керосин), нафту, легкую нефть, тяжелую нефть и т. Д.

После стадии дистилляции полученные длинноцепочечные углеводороды превращаются в углеводороды, которые затем могут быть превращены во многие важные химические вещества, которые мы используем для приготовления широкого спектра продуктов, применимых от пластика до фармацевтики.

Крекинг углеводородов — это основной процесс, который под воздействием высокой температуры и давления расщепляет смесь сложных углеводородов на более простые алкены / алканы с низкой относительной молекулярной массой (плюс побочные продукты).

Крекинг может осуществляться двумя способами: крекинг с водяным паром и каталитический крекинг.

При паровом крекинге используется высокая температура и давление для разрыва длинных цепей углеводородов без катализатора, в то время как каталитический крекинг добавляет катализатор, который позволяет процессу протекать при более низких температурах и давлениях.

Сырье, используемое в нефтехимической промышленности, — это в основном нафта и природный газ, полученный при переработке нефти в нефтехимическом сырье. При паровом крекинге используется сырье из смеси углеводородов из различных фракций, таких как газы-реагенты (этан, пропан или бутан) из природного газа или жидкости (нафта или газойль ) (Рисунок 4).

Рис. 4. Различные химические вещества, полученные из ископаемого топлива после переработки нефти.

(Нафта представляет собой смесь углеводородов C 5 — C 10 , полученных при перегонке сырой нефти).

Например, углеводород декана расщепляется на такие продукты, как пропилен и гептан, где первый затем используется для производства полипропилена (рис. 5).

Рис. 5. Представление крекинга декана для превращения в пропилен и гептан.

Молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен, пропилен, бутен и другие.Все эти мономеры содержат двойные связи, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Полимеризация — углеводородные мономеры затем связываются вместе с помощью механизма химической полимеризации с образованием полимеров. В процессе полимеризации образуются густые вязкие вещества в виде смол, которые используются для изготовления пластмассовых изделий. Если мы посмотрим здесь на случай этиленового мономера; этилен — газообразный углеводород. Когда он подвергается воздействию тепла, давления и определенного катализатора, он объединяется в длинные повторяющиеся углеродные цепи.Эти соединенные молекулы (полимер) представляют собой пластиковую смолу, известную как полиэтилен (PE).

Производство пластика на основе полиэтилена — Поли (этилен) перерабатывается на заводе по производству пластиковых гранул. Гранулы переливают в реактор, растворяют в густой жидкости и отливают в форму. Жидкость остывает, превращаясь в твердый пластик и образуя готовый продукт. Обработка полимера также включает добавление пластификаторов, красителей и антипиренов.

Виды полимеризации

Синтетический пластик получают в результате реакции, известной как полимеризация, которая может осуществляться двумя разными способами:

Аддитивная полимеризация : Синтез включает объединение мономеров в длинную цепь.Один мономер соединяется со следующим и так далее, когда катализатор вводится в процессе, известном как полимеры роста цепи, добавляя одно мономерное звено за раз. Считается, что некоторые реакции аддитивной полимеризации не создают побочных продуктов, и реакцию можно проводить в паровой фазе (то есть в газовой фазе), диспергированной в жидкости. Примеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол.

Конденсационная полимеризация : В этом случае два мономера объединяются, образуя димер (две единицы), высвобождая побочный продукт.Затем димеры могут соединяться с образованием тетрамеров (четыре звена) и так далее. Эти побочные продукты необходимо удалить для успеха реакции. Наиболее распространенным побочным продуктом является вода, которую легко очистить и утилизировать. Побочные продукты также могут быть ценным сырьем, которое повторно используется в потоке сырья.

Примеры: нейлон (полиамид), полиэстер и полиуретан.

Пластик часто делают из нафты.Например, этилен и пропилен являются основным сырьем для пластика на масляной основе, получаемого из нафты.

Что такое нафта?

Есть разные виды нафты. Это термин, используемый для описания группы летучих смесей жидких углеводородов, полученных перегонкой сырой нефти. Это смесь углеводородов от C 5 до C 10 .

Нафта термически разлагается при высокой температуре (~ 800 ° C) в установке парового крекинга в присутствии водяного пара, где она распадается на легкие углеводороды, известные как основные промежуточные звенья.Это олефины и ароматические углеводороды. Среди олефинов C 2 (этилен), C 3 (пропилен), C 4 (бутан и бутадиен). Ароматические углеводороды состоят из бензола, толуола и ксилола. Эти небольшие молекулы связаны друг с другом в длинные молекулярные цепи, называемые полимерами. Когда полимер поступает с химического завода, он все еще не в форме пластика — он находится в форме гранул или порошков (или жидкостей). Прежде чем они смогут стать повседневным пластиком, они должны пройти ряд преобразований.Их замешивают, нагревают, плавят и охлаждают в предметы различной формы, размера, цвета с точными свойствами в соответствии с технологическими трубками.

Например, для полимеризации этилена в полиэтилен (PE) добавляются инициаторы для запуска цепной реакции, только после образования PE он отправляется на переработку путем добавления некоторых химикатов (антиоксидантов и стабилизаторов). После этого экструдер преобразует полиэтилен в нити, а затем измельчители преобразуют его в гранулы полиэтилена.Затем фабрики перерабатывают их в конечную продукцию.

Основным ингредиентом большинства пластических материалов является производное сырой нефти и природного газа.

Есть много разных видов пластмасс — прозрачные, непрозрачные, однотонные, гибкие, жесткие, мягкие и т. Д.

Пластиковые изделия часто представляют собой полимерную смолу, которую затем смешивают со смесью добавок (см. Полимер vs.пластик). Добавки важны, поскольку каждая из них используется для придания пластику заданных оптимальных свойств, таких как ударная вязкость, гибкость, эластичность, цвет, или для того, чтобы сделать их более безопасными и гигиеничными для использования в определенных условиях (см.).

Тип пластика, из которого изготовлен продукт, иногда можно определить по номеру на дне пластиковых контейнеров. Некоторые из основных типов пластика и исходного мономера приведены ниже (Таблица 1). В этой таблице показаны типы пластика и мономеры, из которых он состоит.

Таблица 1. Основные типы полимеров, мономеры и их химическая структура

Идентификационный код смолы

Полимеры

Мономеры

PETE

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Этиленгликоль и диметилтерефталат

ПНД

Полиэтилен высокой плотности

(HDPE)

Этилен (CH 2 = CH 2 )

* (меньшее разветвление между полимерными цепями)

ПВХ

Поливинилхлорид

(ПВХ)

Винилхлорид (CH 2 = CH-Cl)

ПВД

Полиэтилен низкой плотности

(ПВД)

Этилен (CH 2 = CH 2 )

* (чрезмерное разветвление)

PP

Полипропилен

(ПП)

Пропилен (CH 3 -CH = CH 2 )

л.с.

Полистирол

(ПС)

Стирол

прочие

Пластмассы прочие, включая акрил, поликарбонаты, полимолочную кислоту (PLA), волокна, нейлон

Для одного полимера используются разные мономеры.

Например, PLA из молочной кислоты

* Мономером, используемым в LDPE и HDPE, является этилен, но есть разница в степени разветвления.

Мезоамериканские культуры (ольмеки, майя, ацтеки, 1500 г. до н.э.) использовали натуральный латекс и резину для изготовления водонепроницаемых контейнеров и одежды.

Александр Паркс (Великобритания, 1856 г.) запатентовал первый искусственный биопластик, названный Parkesine, сделанный из нитрата целлюлозы. Парксин был твердым, гибким и прозрачным пластиком. Джон Уэсли Хаятт (США, 1860-е годы) разбогател на изобретении Паркса. Братья Хаятт улучшили пластичность нитрата целлюлозы, добавив камфору, и переименовали пластик в целлулоид. Целью было производство бильярдных шаров, которые до этого делались из слоновой кости. Многие считают изобретение самым ранним примером искусственного биопласта (ссылка).

Первым по-настоящему синтетическим пластиком был бакелит, сделанный из фенола и формальдегидной смолы. Лео Бекеланд (Бельгия, 1906 г.) изобрел бакелит, который был придуман как «национальный исторический памятник химии», поскольку он полностью произвел революцию во всех отраслях современной жизни. Обладает высокой устойчивостью к электричеству, теплу и химическим веществам. Он обладает непроводящими свойствами, что чрезвычайно важно при проектировании электронных устройств, таких как корпуса радиоприемников и телефонов. (ссылка).

До появления пластика мы использовали дерево, металл, стекло и керамику, а также материалы животного происхождения, такие как рог, кость и кожу.

Для хранения использовались формованные глины (керамика), смешанные со стеклом, что означало, что емкости часто были тяжелыми и хрупкими.

Появились натуральные материалы из коры каучукового дерева — камедь (латексная смола), смесь была липкой и пластичной, но не пригодной для хранения.

В 18 веке Чарльз Гудиер случайно обнаружил каучук — он добавил

В 18 веке Чарльз Гудиер случайно открыл каучук — он добавил серу в горячую необработанную резину, которая прореагировала и сделала резину эластичной, которая при охлаждении стала эластичной, то есть имела свойство возвращаться в исходную форму (см.).

Да, пластик можно создавать не только из нефти, но и из других источников.

Хотя сырая нефть является основным источником углерода для современного пластика, множество вариантов производится из возобновляемых материалов. Пластик, сделанный без масла, продается как пластик на биологической основе или биопластик. Они сделаны из возобновляемой биомассы, такой как:

  • Лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза,
  • терпены,
  • Жиры и масла растительные,
  • Углеводы (сахар из сахарного тростника и т. Д.)
  • Пищевые отходы вторичного использования
  • Бактерии

Однако следует отметить, что биопластики не во всех случаях автоматически становятся более устойчивой альтернативой.Биопластики различаются по способам разложения, и биопластики, как и любой другой материал, требуют ресурсов для своего производства.

Биопластики, такие как, например, PLA, представляют собой биоразлагаемый материал, который разлагается в определенных условиях окружающей среды, но не может разлагаться биологически во всех климатических условиях. Поэтому требуется поток отходов из пластика на основе PLA. В случае PLA это чувствительный полиэстер, который начинает разлагаться во время процедуры переработки и может в конечном итоге загрязнить существующий поток переработки пластика (см.).

Но биопластики могут найти множество применений, если они разработаны с учетом правильного потока отходов.

Биопластики — это потенциальные материалы для производства одноразового пластика, например, необходимого для изготовления биоразлагаемых бутылок и упаковочных пленок. Например, в 2019 году исследователь из Сассекского университета создал прозрачную пластиковую пленку из отходов рыбьей кожи и водорослей; называется МаринаТекс (Ref). Биополимеры также были исследованы для медицинских применений, таких как контролируемое высвобождение лекарств, упаковка лекарств и рассасывающиеся хирургические швы (ссылка, ссылка).

Морис Лемуан (Франция, 1926) открыл первый биопластик, полученный из бактерий, полигидроксибутирата (ПОБ), из бактерии Bacillus megaterium. По мере того как бактерии потребляют сахар, они производят полимеры (см.). Важность изобретения Лемуана игнорировалась до тех пор, пока нефтяной кризис, разразившийся в середине 1970-х годов, не вызвал интерес к поиску заменителей нефтепродуктов.

Генри Форд (США, 1940) использовал биопластик, сделанный из соевых бобов, для некоторых деталей автомобилей.Форд прекратил использование соевых пластиков после Второй мировой войны из-за излишков недорогого масла (см.).

Развитие метаболической и генной инженерии расширило исследования биопластиков, и стали известны приложения для множества типов биопластиков, в частности, PHB и полигидроксиалканоат (PHA), хотя постоянно происходит множество других интересных разработок.

Что такое MFI или MFR и почему это важно?

Индекс текучести расплава (MFI) или скорость текучести расплава (MFR) является мерой текучести данного полимера, также известной как реологические свойства в расплавленном состоянии при известном приложенном давлении.Значение MFI, указанное во многих таблицах данных, относится к количеству полимера, которое экструдируется через известное заданное отверстие (фильеру) и выражается как количество в г / 10 минут или как объемная скорость расплава в см3 / 10 минут.

Поскольку полимеры состоят из полимерных молекулярных цепей различной длины, длина цепи определяет характеристики текучести. Поскольку трудно контролировать точную длину цепи во время полимеризации, полученная смесь или распределение длин цепей (длинных и коротких), также известное как молекулярно-массовое распределение, влияет на результирующие свойства текучести.Это молекулярно-массовое распределение также является важным фактором, влияющим, среди прочего, на физические и механические свойства получаемого полимера.

Основной принцип MFI прост. Полимерная смола, хлопья или порошки вводятся в нагретый цилиндр, на дне которого находится матрица с известным диаметром отверстия. Диаметр матрицы со стандартным отверстием составляет 2,095 мм. Важно убедиться, что при вводе гранул полимера в цилиндр весь захваченный воздух удаляется путем подделки гранул, так как любое попадание воздуха приведет к ошибочным результатам.После заполнения канала ствола в ствол помещается поршень с известным собственным весом наверху. Для самых простых машин вырезаются выдавленные образцы и взвешиваются, из которых рассчитывается значение MFI.

На модели Ray-Ran 6MPCA никакой физической резки не требуется. Уникальная функция микропроцессора нарезки нескольких срезов дает точные значения MFR в зависимости от смещения поршня, которое рассчитывается на основе плотности материала при температуре испытания. Также рассчитываются точные результаты определения объема расплава (MVR) вместе с напряжением сдвига, вязкостью и кажущейся характеристической вязкостью.

Почему это важно?

Изменения значения MFI для поступающего материала могут отрицательно сказаться на производительности и качестве. Поэтому очень важно проверять поступающий материал, чтобы гарантировать соблюдение Стандартов качества. Нередко обнаруживаются вариации материалов от партии к партии, что может иметь дорогостоящие последствия. Например, материал, превышающий ожидаемый MFI, может привести к оплавлению пресс-формы для литья под давлением, что приведет к увеличению количества брака и увеличению количества часов или дней очистки пресс-формы, что приведет к потере продукции в этой пресс-форме / машине.Плохо прошитая горячеканальная форма может потребовать замены новых сопел и наконечников, что является очень дорогостоящим оборудованием. Материал с более низким, чем ожидалось, значением MFI может привести к тому, что детали не будут заполняться должным образом, что снова приведет к увеличению процента брака и увеличению стоимости качества для бизнеса. Если проблема не обнаруживается на линиях формования, это может вызвать проблемы с отделениями отделки, расположенными ниже по потоку.

MFI против MVR

MFI — это расход экструдата, выраженный в г / 10 мин, тогда как MVR (объемный расход расплава) — это объем протекающего экструдата, выраженный в см3 / 10 мин.Умножение MVR на плотность расплава даст MFI. Обратите внимание, что плотность расплава не совпадает с удельной плотностью материала, указанной в технических характеристиках материала. Например, полипропилен обычно указывается как имеющий удельную плотность 0,91 г / см3. Однако плотность расплава полипропилена составляет около 0,70 г / см3.

Запомните соотношение: Масса = Объем x Плотность (M = VxD) для данной массы, если плотность изменяется, поэтому объем должен компенсироваться, и наоборот.

Важно понимать значение плотности расплава вашего материала, особенно если вы хотите рассчитать вес дроби внутри цилиндра литьевой машины. Использование конкретного значения плотности, указанного в таблице данных, даст вам неправильный ответ.

Международные стандарты

Два общих стандарта, используемых во всем мире для тестирования MFI, перечислены ниже. Очень важно прочитать и понять стандарт, который вы хотите использовать, чтобы гарантировать, что испытания проводятся в полном соответствии с указанным стандартом.

ASTM D1238 — Стандартный метод испытаний скорости течения расплава для термопластов

ISO 1133 — Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов ISO 1133 был обновлен в 2011 году — теперь он устанавливает более жесткие допуски на температуру в цилиндре и на продолжительность времени, в течение которого материал подвергается этой температуре. Некоторые старые модели устройств MFI больше не соответствуют этому изменению. Пожалуйста, свяжитесь с RAY-RAN, чтобы убедиться, что ваше устройство соответствует стандарту, и как мы можем помочь вам соответствовать изменениям.

RAY-RAN

Мы предлагаем 2 модели машин, которые соответствуют обоим вышеуказанным стандартам. Наша базовая модель (RR / 6MBA) управляется вручную. В то время как наша усовершенствованная модель (RR / 6MPCA) управляется микропроцессором и предлагает множество улучшений. Посетите страницу наших продуктов для получения подробной информации.

Полимеры с наполнителем

В наши дни многие полимеры заполняются по разным причинам, от снижения стоимости за счет использования дешевых наполнителей, таких как карбонат кальция или тальк, до более дорогих наполнителей для улучшения механических, электрических и термических свойств, таких как стекловолокно, металлические порошки для обнаружения магнитов и т. Д., И позвольте нам не забудьте о добавлении процента вторичного материала к первичному материалу.Все эти материалы требуют тестирования на соответствие согласованным стандартам. Наполнители обычно классифицируются как:

  1. Армирующий наполнитель — используется для улучшения свойств
  2. Неармирующий наполнитель — используется в основном для снижения затрат

Примером усиливающего наполнителя является технический углерод, а карбонат кальция является примером неусиливающего наполнителя.

В зависимости от вводимого наполнителя и скорости добавления, эти материалы могут привести к тому, что цилиндр устройства MFI со временем изнашивается намного быстрее, чем стандартные материалы без наполнителя, из-за истирания, вызванного введением наполнителя. .Это также верно для таких материалов, как ПВХ и ХПВХ, которые при разложении выделяют хлористый водород, который является чрезвычайно агрессивным газом.

Как и в случае с цилиндрами и винтами литьевых машин, при использовании этих абразивных / коррозионных материалов используются винты и цилиндры со специальным покрытием для минимизации износа. С этой целью RAY-RAN предлагает цилиндр, гильзу и матрицу Hastalloy для своих устройств MFI. Hastalloy — это коррозионно-стойкий сплав на основе никель-молибдена, обладающий исключительной коррозионной стойкостью.

Гигроскопичные полимеры

Гигроскопичные полимеры — это полимеры, которые поглощают атмосферную воду. Эти материалы необходимо предварительно высушить, чтобы гарантировать удаление абсорбированной воды, и поэтому вода не оказывает вредного воздействия на свойства материала. Если не контролировать это, это может привести к снижению производительности и вызвать выбросы, оставляющие следы потока вокруг зоны затвора, что приведет к увеличению количества брака и ухудшению качества. Соответствующие температуры сушки для каждого материала вместе с соответствующим временем сушки следует брать из технических характеристик материалов производителя.

Следует проявлять осторожность при тестировании этих материалов на MFI, MVR, и образцы должны быть предварительно высушены в соответствии с инструкциями производителей. В противном случае будут записаны ошибочные результаты.

гигроскопичный

Негигроскопичный

Нейлон (полиамиды) Полиэтилен
ПЭТ, ПБТ Полипропилен
АБС ПВХ
ПК Полистирол
ПММА
Полиуретан

Биоразлагаемые полимерные композиты в качестве материалов для покрытия гранулированных удобрений

  • 1.

    Savci S (2012) Int J Environ Sci Dev 3: 77–80

    CAS Google ученый

  • 2.

    Trenkel ME (2010) Стабилизированные удобрения с медленным и контролируемым высвобождением: вариант повышения эффективности использования питательных веществ в сельском хозяйстве. IFA 160, Париж

    Google ученый

  • 3.

    Tomaszewska M, Jarosiewicz A, Karakulski K (2002) Desalination 146: 319–323

    CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Таран Ю.А., Пынкова Т.И., Таран А.Л. (2012) Theor Found Chem Eng 48: 524–553

    Google ученый

  • 5.

    Рошанраван Б., Солтани С.М., Махдави Ф., Рашид С.А., Юсоп М.К. (2015) Chem Speciat Bioavailab 26: 249–256

    Статья Google ученый

  • 6.

    Zhang M, Gao B, Chen J, Li Y, Creamer AE, Chen H (2014) Chem Eng J 255: 107–113

    CAS Статья Google ученый

  • 7.

    Лум Й.Х., Шаабан А., Димин М.Ф., Мохамад Н., Хамид Н., Се С.М. (2013) J Polym Environ 21: 1083–1087

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Рашидзаде А., Олад А. (2014) Carbohydr Polym 114: 269–278

    CAS Статья Google ученый

  • 9.

    Zou H, Ling Y, Dang X, Yu N, Zhang Y, Zhang Y, Dong J (2015) Int J Photoenergy 2015: 1–6

    Статья Google ученый

  • 10.

    Рашидзаде А., Олад А., Рейханитабар А. (2015) Polym Bull 72: 2667–2684

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Jacobs DF (2005) Протоколы лесной службы Министерства сельского хозяйства США RMRS-P-35: 113–118

  • 12.

    Азим Б., Кушаари К., Ман З.Б., Басит А., Тхань TH (2014) J Control Release 181: 11–21

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Meiczinger M, Marton GY (2010) Hung J Ind Chem Veszprem 38: 175–179

    CAS Google ученый

  • 14.

    Devassine M, Henry F, Guerin P, Briand X (2002) Int J Pharm 242: 399–404

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Ян И, Тонг З, Гэн Й, Ли И, Чжан М. (2013) Дж. Сельскохозяйственная продовольственная химия 61: 8166–8174

    CAS Статья Google ученый

  • 16.

    Рамарадж Б., Пумалаи П. (2006) J Appl Polym Sci 102: 3862–3867

    CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Elizondo NJ, Sobral PJA, Menegalli FC (2009) Carbohydr Polym 75: 592–598

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Wu C-S (2012) Polym Degrad Stab 97: 2388–2395

    CAS Статья Google ученый

  • 19.

    Бабу Р.П., О’Коннор К., Сирам Р. (2013) Prog Biomater 2: 1–16

    Статья Google ученый

  • 20.

    Yeng CM, Husseinsyah S, Ting SS (2013) Polym Plast Technol Eng 52: 1496–1502

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Пэк Би-С, Пак Дж-В, Ли Би, Ким Х-Дж (2013) J Polym Environ 21: 702–709

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Зулхайми Н.З., Кушаари К., Ман З. (2011) World Acad Sci Eng Technol 58: 395–399

    Google ученый

  • 23.

    Trinh TH, Shaari K, Zilati K, Basit A, Azeem B (2014) Int J Chem Eng Appl 5: 58–63

    CAS Google ученый

  • 24.

    Stoven AA, Mathers HM, Struge DK (2006) HortSci 41: 1206–1212

    CAS Google ученый

  • 25.

    Садик Шейх, доктор медицины, Патил М.А. (2013) IJLPR 3: L1–5

    Google ученый

  • 26.

    McKittrick J, Chen P-Y, Bodde SG, Yang W, Novitskaya EE, Meyers MA (2012) JOM 64: 449–468

    Article Google ученый

  • 27.

    Korniłłowicz-Kowalska T, Bohacz J (2011) Управление отходами 31: 1689–1701

    Статья Google ученый

  • 28.

    Vieira MGA, Silva MA, dos Santos LO, Beppu MM (2011) Eur Polym J 47: 254–263

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Билк А.П., Мюллер CMO, Оливато Дж.Б., Мали С., Гроссманн М.В., Ямашита Ф. (2015) Polímeros 25: 331–335

    Article Google ученый

  • 30.

    Ван С., Жэнь Дж., Конг В., Гао С., Лю С., Пэн Ф., Сан Р. (2014) Cellul 21: 495–505

    Article Google ученый

  • 31.

    Саураб С.К., Гупта С., Варияр П.С., Шарма А. (2016) Ind Crops Prod 89: 109–118

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Chiellini E, Cinelli P, Imam SH, Mao L (2001) Biomacromol 2: 1029–1037

    CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Yu J-H, Wang J-L, Wu X, Zhu P-X (2008) Starch 60: 257–262

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    De Campos A, Tonoli GHD, Marconcini JM, Mattoso LHC, Klamczynski A, Gregorski KS, Wood D, Williams T, Chiou BS, Imam SH (2013) J Polym Environ 21: 1–7

    CAS Статья Google ученый

  • 35.

    Ramos ÓL, Reinas I., Silva SI, Fernandes JC, Cerqueira MA, Pereira RN, Vicente AA, Poças MF, Pintado ME, Malcata FX (2013) Food Hydrocolloids 30: 110–122

    CAS Статья Google ученый

  • 36.

    Су Дж-Ф, Ван С.-Б, Лу Х-З, Чжан Л-Д, Чжан И-И (2010) В: Материалы 17-й Всемирной конференции IAPRI по упаковке. Китай, 12–15 октября, Scientific Research Publishing, США, стр. 444–448

  • 37.

    He Y, Wu Z, Tu L, Han Y, Zhang G, Li C (2015) Appl Clay Sci 109–110: 68–75

    Артикул Google ученый

  • 38.
  • Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.