Из чего делают мдф панели: Технология производства МДФ — особенности, этапы, сырье

Технология производства МДФ — mebeldok.com

Материалы «

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
3. 3. Третий этап технологии производства МДФ — это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
4. 4. Заключительный, четвертый этап — прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Материалы «

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

• подготовку сырья;

• подготовку волокна;

• формирование ковра;

• прессование;

• шлифование.

Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона.Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству.

Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели.

Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

Часто задаваемые вопросы — МДФ

Q1. Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

представляет собой инженерный листовой материал на древесной основе, изготовленный путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. МДФ чрезвычайно универсален и может быть обработан и обработан в соответствии с высокими стандартами. В результате МДФ заменил массивную древесину в качестве недорогой альтернативы в широком диапазоне применений в промышленности.

Большая часть МДФ в основном состоит из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент лиственных пород умеренной зоны, если они доступны для производителя на месте. Высокие уровни содержания лиственных пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.

Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для сухих помещений, является мочевино-формальдегидный. Другие связующие могут использоваться в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости. Связующее PMDI не основано на формальдегиде и, следовательно, не выделяет формальдегид. Точные составляющие плиты МДФ будут варьироваться от продукта к продукту.

Q2. Чем опасна работа с МДФ по сравнению с хвойными, лиственными или другими плитными изделиями?

Атмосфера, создаваемая механической обработкой или шлифованием плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных пород и пыли лиственных пород (если она присутствует). Кроме того, будет также присутствовать свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее вещество на основе смолы и его производные. Однако считается, что уровни содержания свободного формальдегида в плитах, произведенных в ЕС, на уровне формальдегида класса E1 незначительны. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагировала (полимеризовалась) – см. 9.0013 Q.4 и Q.5 для получения информации о стандартах и ​​классах.

В соответствии с действующим законодательством пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья. Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является сенсибилизатором дыхательных путей и может вызывать астму и другие респираторные заболевания. Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.

Формальдегид классифицируется в Великобритании и Европейском союзе как канцероген, и на него распространяется заявление об опасности «предполагается, что он вызывает рак».

Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ необходимо соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q. 7 и Q.8 .

Q3. Что такое формальдегид и откуда он берется?

Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья. Таким образом, все изделия из дерева выделяют формальдегид естественного происхождения. Он широко используется в производстве многочисленных продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы и клеи и т. д.

Поэтому ряд материалов, находящихся дома или на рабочем месте, может выделять формальдегид. Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.

Формальдегид обычно присутствует на низких уровнях, обычно менее 0,03 ppm (частей на миллион) как в наружном воздухе, так и в воздухе помещений. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкую концентрацию, в то время как в городских районах концентрация выше. В жилых или офисных помещениях, содержащих продукты, выделяющие формальдегид в воздух, уровень содержания формальдегида может превышать 0,03 промилле. Продукты, которые могут добавлять формальдегид в воздух, включают древесностружечные плиты, используемые в качестве подстилающего слоя пола, стеллажей, мебели и шкафов; МДФ в шкафах и мебели; стеновые панели из фанеры из твердой древесины и карбамидоформальдегидная пена, используемая в качестве изоляции.

Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованные в декабре 2010 года. менее 0,05 мг/м3 (0,04 промилле) в домах и примерно вдвое меньше в общественных зданиях». Важно отметить, что эти уровни взяты из всех источников, а не только из строительных материалов.

Q4. Сколько формальдегида выделяется плитой МДФ?

Плиты МДФ

, произведенные в Европе для строительных целей, должны соответствовать соответствующим европейским стандартам. Это BS EN 622-1:2003 Древесноволокнистые плиты. Спецификации. Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5:2009 Древесноволокнистые плиты. Технические характеристики. Часть 5. Требования к плитам сухой обработки (МДФ) . Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выделения формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 частей на миллион (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 до 0,3 частей на миллион.

В Европе большинство производителей выпускают только плиты с низким уровнем выбросов. На рынке имеются плиты с очень низким уровнем выделения формальдегида и плиты без добавления формальдегида, например плиты, в которых используются связующие, не содержащие формальдегида, такие как PMDI, т.е. эти плиты будут иметь только естественные выделения из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высоким уровнем выбросов.

Q5. Как маркируются плиты МДФ?

Древесные панели, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку СЕ в соответствии с – Характеристики, оценка соответствия и маркировка. В соответствии с этим стандартом уровни формальдегида необходимо будет проверять на регулярной основе, а класс должен быть объявлен (E1 или E2).

Помимо соблюдения Директивы по строительным изделиям посредством маркировки СЕ (которая вскоре будет заменена Регламентом по строительным изделиям), в Великобритании нет схем соответствия нормативным требованиям в отношении выбросов формальдегида.

В Великобритании действует ограниченное количество сторонних схем маркировки, в которых, помимо прочего, указываются максимальные пределы формальдегида как часть их требований. К таким схемам относятся BREEAM (Метод экологической оценки научно-исследовательского учреждения в области строительства) для оценки зданий и мебельной продукции, а также схема FIRA Gold Исследовательской ассоциации мебельной промышленности.

Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут характеризоваться выбросами формальдегида, такие как схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии. .

Q6. Запрещен ли МДФ в других странах, и если да, то почему не в Великобритании?

ВШЭ не знает ни одной страны в мире, где МДФ запрещен.

В7. Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с МДФ?

В соответствии с Положениями о контроле за веществами, опасными для здоровья 2002 г. (COSHH), работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, связанные с производственной деятельностью. Это означает, что они должны обеспечить, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида было ниже допустимых пределов воздействия на рабочем месте (WELs), насколько это практически возможно.

WEL — это концентрация опасных веществ в воздухе, усредненная за определенный период времени, называемая средневзвешенной по времени (TWA).

Используются два периода: долгосрочный (8 часов) и краткосрочный (15 минут) – долгосрочный, представляющий рабочий день, и краткосрочный, помогающий предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько минутная экспозиция.

ПДВ для пыли лиственных и хвойных пород и формальдегида выражены в миллиграммах (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3). Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:

• Формальдегид — 2,5 мг/м3 или 2 ppm как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела кратковременного воздействия
• ПДВ для пыли из твердой древесины составляет 3 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов). ПДВ для пыли из древесины хвойных пород составляет 5 мг/м3 (на основе средневзвешенного значения за 8 часов). Для смесей древесной пыли лиственных и хвойных пород ПДВ для пыли лиственных пород, равное 3 мг/м3, применяется ко всей древесной пыли, присутствующей в этой смеси. Нет кратковременного WEL

Для контроля воздействия работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Правилах COSHH. Это означает:

• Во-первых, постарайтесь снизить риски у источника, где это возможно, используя альтернативу с меньшим риском, если таковая существует. Примером этого может быть использование плит МДФ «без добавления формальдегида» или плит МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно.
• При механической обработке или шлифовке МДФ должна использоваться эффективная система пылеудаления. Это часто называют местной вытяжной вентиляцией (LEV).
• Используйте пылесосы с высокопроизводительными фильтрами (HEPA) для очистки от пыли MDF или используйте шланг, подсоединенный к системе LEV. Не следует использовать авиалинии и щетки, так как они образуют облака тонкой пыли, которую легко вдыхать.
• Также могут потребоваться средства защиты органов дыхания (СИЗОД), но, как правило, это последняя линия защиты, см. Q.8 .

Q8. Если мне нужно использовать средства защиты органов дыхания (СИЗОД), что мне следует использовать – достаточно ли пылезащитной маски?

СИЗОД не следует использовать в качестве единственного средства контроля, поскольку он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления. Общая информация о средствах индивидуальной защиты доступна в средствах защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство.

Если вам необходимо использовать СИЗ для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что СИЗ соответствуют требованиям и подходят (дополнительную информацию см. в разделе Выбор подходящего средства защиты органов дыхания).

Итого:

• Для адекватного СИЗ необходимо выбрать правильную маску/респиратор и фильтр. Лицевой фильтрующий элемент (FFP) с заданным коэффициентом защиты не менее 20, например, FFP3 или полумаска с фильтром твердых частиц P3, может использоваться для защиты от воздействия древесной пыли.
• Не используйте противопылевые маски FFP1 или FFP2, так как они не обеспечивают достаточной защиты. Если также присутствуют органические пары, например, формальдегид, то можно использовать полумаску с фильтром твердых частиц P3 и соответствующим фильтром для органических веществ.
• Для того чтобы СИЗ был подходящим, он должен подходить пользователю и соответствовать задаче и окружающей среде. Для плотно прилегающих масок, таких как пылезащитная маска, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, проведя испытание на прилегание к лицу (дополнительную информацию см. в Руководстве по испытаниям средств защиты органов дыхания (СИЗОД)).
• Рабочие, носящие плотно прилегающие маски, должны быть чисто выбриты, так как щетина не позволяет маске плотно прилегать к лицу. Надетая маска должна быть совместима с любым другим надетым защитным снаряжением, например, с защитными очками, средствами защиты органов слуха.
• Любые средства индивидуальной защиты следует использовать правильно, а фильтры следует регулярно менять в соответствии с инструкциями производителя. Респираторы также должны правильно храниться, а для многоразовых СИЗ, таких как полумаски, должным образом обслуживаться компетентным лицом.

См. также:

Ресурсы

Дополнительные ресурсы

Связанный контент

Обычное использование МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, широко известная как МДФ, является одной из нескольких инженерных панелей из древесных материалов, используемых в строительстве, производстве мебели и подобных областях. Как и аналогичные листовые материалы, такие как фанера, ДСП и ОСП (ориентированно-стружечная плита), МДФ продается в виде больших плоских листов различной толщины, и его можно резать и формовать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов.

Любой дом, построенный после конца 1980-х годов, вероятно, содержит значительное количество МДФ в окрашенных деревянных изделиях, шкафах, мебели, а иногда и в несущих стенах и полах. Для многих строительных и мебельных применений МДФ и фанера одинаково приемлемы, хотя фанера обычно используется там, где важна прочность, в то время как МДФ является более доступным и лучшим выбором, когда поверхности необходимо красить. В отличие от ДСП, с которым его иногда путают, МДФ имеет гладкую плотную поверхность, идеально подходящую для покраски.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой промышленный продукт, состоящий из древесных волокон, смешанных со смолой и воском, и спрессованных в плоские панели под действием высоких температур и давления. Листы МДФ бывают толщиной от 1/4 до 1 дюйма, а полные листы обычно имеют размер 4 x 8 футов (фактический размер составляет 49 x 97 дюймов). Он используется в качестве строительного материала в жилых и коммерческих зданиях, а также в краснодеревном и мебельном производстве.

Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается путем смешивания измельченных необработанных древесных волокон с воском и смолами, а затем нагревания и прессования смеси с образованием чрезвычайно прочных панелей, которые можно использовать в различных целях в строительстве и производстве мебели. МДФ похож на фанеру и используется во многих из тех же целей, но панели не имеют видимой текстуры, поскольку они сделаны из измельченных древесных волокон, а не из тонких слоев фактической древесины, как в случае с фанерой. Если смотреть на край сверху, панели МДФ кажутся однородными по толщине, а не слоистыми, как при производстве фанеры.

Чаще всего МДФ продается большими листами различной толщины, которые используются для многих общестроительных целей, но МДФ встречается и в специальных видах и в изделиях с разными названиями:

• Визитная плита – это разновидность МДФ, выполненная с искусственным пазогребневым рисунком. Он часто используется для изготовления простых и недорогих обшивок стен и других эффектов обшивки стен.
• Slatwall — это особый тип панели МДФ с глубокими канавками. Эти панели часто используются для коммерческих выставочных стен или для специальных стеллажей или систем хранения.
• Extira — это особая марка МДФ, в которой используется специальный производственный процесс, позволяющий использовать его для наружных работ. Он обладает уникальными водо-, термито- и гнилостными качествами.
• Влагостойкий МДФ изготовлен из специальных смол, что делает его хорошим выбором для ванных комнат, кухонь и полов, где повышенная влажность может привести к набуханию стандартного МДФ.
• Огнезащитный состав MD F часто используется в тех случаях, когда конструкции должны обладать повышенной огнестойкостью. Чаще всего его можно увидеть в коммерческих зданиях.
• Ultralite MDF весит на 1/3 меньше, чем стандартный MDF, поэтому он популярен для использования в театральных декорациях или выставочных киосках, где конструкции необходимо периодически собирать и разбирать.
• МДФ Bendy обрабатывается таким образом, что панели легко изгибаются. Архитекторы часто используют этот материал для создания изогнутых стен и отделки.

МДФ, ДСП и OSB (ориентированно-стружечная плита)

МДФ, ДСП и плиты с ориентированной стружкой (OSB) — это все виды конструкционных листовых материалов, используемых в строительстве и мебельной промышленности. Их часто путают друг с другом, но они имеют совершенно разные свойства и предпочтительны для разных целей.

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается из измельченных древесных волокон, смешанных со смолами и спрессованных в листы под действием температуры и давления. Это очень тяжелые и прочные строительные панели, которые можно использовать так же, как и высококачественную фанеру. Поверхность МДФ очень гладкая, что делает его идеальным для использования в окрашенных или шпонированных шкафах и мебели.
• ДСП изготавливается из опилок и очень мелкой древесной стружки, смешанной со смолами, спрессованной в листы под действием температуры и давления. Панели легче МДФ и обладают меньшей прочностью. Если смотреть с кромки, панели из ДСП имеют грубую неравномерную текстуру из-за разного размера частиц. ДСП — это недорогой строительный материал, который обычно используется в качестве замены фанеры или МДФ в ситуациях, когда внешний вид и прочность не являются критическими факторами. ДСП иногда называют ДВП низкой плотности.
• Ориентированно-стружечная плита изготавливается из относительно небольших древесных стружек, склеенных в горизонтальные слои водостойким клеем. В отличие от МДФ и ДСП, в OSB отчетливо видны отдельные куски дерева. Эти панели чаще всего используются для обшивки крыш и полов почти так же, как используется фанера. Но OSB, как правило, не имеет такого же показателя прочности, как МДФ или фанера, а его шероховатая текстура плохо воспринимает краску.

Применение для древесноволокнистых плит средней плотности

МДФ — чрезвычайно универсальный строительный материал, прочный, долговечный, доступный и удобный в работе. Среди его многочисленных применений:

• Мебель
• Шкафы и полки
• Пол
• Декоративные проекты
• Ящики с динамиками
• Ламинированные столешницы
• Wainscoting
• DOORS и дверные фронтоны
.

МДФ, как более доступный продукт, во многих случаях заменил фанеру, особенно если проект или поверхность будут окрашиваться. Гладкая поверхность, которая так легко сцепляется с краской, также хорошо сцепляется с нанесенным на нее шпоном из дерева и ламината. Очень многие предметы мебели, которые кажутся изготовленными из массива твердой древесины, на самом деле имеют основной каркас из МДФ, который затем покрывается шпоном из твердой древесины. Большинство столешниц из ламината используют МДФ в качестве сердцевины. Единственным недостатком МДФ является его вес — это тяжелый материал, и он не так прочно держит шурупы и гвозди, как фанера. Например, очень большие предметы мебели могут нуждаться в дополнительном усилении в местах соединения.

Работа с древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ)

МДФ – очень плотное изделие, которое значительно тяжелее фанеры или размерного бруса. Учитывайте это при транспортировке и строительстве с ним. Помимо этого небольшого недостатка, МДФ является отличным строительным материалом, так как он очень хорошо склеивается и надежно соединяется. Его можно резать и формировать с помощью тех же инструментов, которые используются для строительства и деревообработки.

Лучше всего резать МДФ на открытом воздухе, так как он создает много пыли. Также разумно надевать респиратор при резке или шлифовке МДФ, чтобы избежать воздействия мелкодисперсной пыли, содержащей смолы, используемые при его производстве.