Пиролизная установка по сжиганию отходов: Что лучше пиролиз или сжигание?

Что лучше пиролиз или сжигание?

Существует заблуждение , что в России есть пиролиз. Если рассмотреть более внимательно каждое предприятие, использующее пиролизные установки, то мы убедимся в том, что их производительность достаточно низкая,  также как и качество  конечнго продукта, а вот энергозатратность высокая, что делает невыгодным или неээфективным применение пиролиза. Многие производители «бьют себя в грудь» ,утверждая, что «это ноу-хау» решает все проблемы с мусором одним махом. Однако, что мы имеем на самом деле. Один мой клиент (из  соображений этики не называю его имя) рассказал мне, что после долгих мытарств и нудных мучений работы на отечественных пиролизных установках он  в итоге решил купить Китайское. Где -где ! В Китае! Как он говорит, он перепробовал оборудование всех наших прозводителей пиролиза и с его слов как минимум три года «убил» на то чтобы хоть как-то приблизиться к ожидаемому при покупке этого оборудования результату.Сам он химик по образованию , да и по призванию, то есть прекрасно разбирающийся руководитель в области получения вторпродуктов после распада.

В итоге, он понял, что Российские чудо-мастера, они же горе-производители , просто не могут дать рынку готовый продукт, то есть отработанное решение, пиролизные установки не работют с той эффектвностью о которой заявляет производитель  при его продаже .Поэтому , наш друг бизнесмен, уже будучи научен горьким опытом «Русскими пиролизными «кулибинскими»» разработками отправился мир посмотреть, да и Товар приглядеть. И вот, как сказано выше, все же решился он и купил пиролизную печь , и вот какое чудо: китайская установка работает согласно заявленным паспортным данным. Написано в паспорте 200кг. в час, так она и работает с производительностью 200 кг. в час.!!

Вернемся все же к вопросу : Что лучше ,пиролиз или установка для сжигания? Если все же рассматривать сжигание или пиролиз, то все конечно нужно считать, во первых важна экономика и во вторую очередь нужно   понимать какой конечный результат вы хотите получить. Например, можно получить как втор продукт после пиролиза смесь похожую по своему физическому и химическому составу на мазут, но сколько еще потребуется затратить на выведение его в  качественный продукт, у которого будет рыночный спрос и соответствующая рыночная цена , неизвестно.

Возможно эту массу придется дополнительно очищать, подгатавливать, чтобы использовать  в качестве топлива. При помощи пиролиза можно перерабатывать такие  отходы как, автопокрышки, отработанные масла, пластмассы и отстойные вещества.  Если же ваш  отход ТБО и конечный результат уменьшение объемов ТБО (Твердых бытовых отходов), то на сегодняшний день эффектиыным решением является сжигание. Образующийся при данном процессе пепел имеет высокую плотность, что существенно уменьшает объем мусора, подвергающийся дальнейшему складированию, что касается затрат на утилизацию путем сжигания , то ,особенно на калорийном отходе затраты на себестоимость сжигания почти отсутствуют. Бытует мнение, что сжигание не позволяет обеспечить полный распад диоксинов. Это мнение неверное и бытует только лишь как маркетинговый ход. Диоксины и фураны распадаются при температуре 1300 градусов по цельсию, для этого в инсинераторх предусмотрена камера дожига отходящих газов. Онако важно понимать, что если в материале высокое  содержание хлористых соединений, то для получения выбросов в норме ПДК после инсинератора необходимо использовать  газоочистное оборудование , так называемую газоочистку,  которая не только сократит выбросы ,но  и нейтрализует их. Чаще всего это скруббер и рукавные фильтры.

Еще один способ переработки отходов это  переработка во втор сырье с предварительным химическим, волновым или термическим  обезвреживанием.

 Однако, возвращаясь к разработчикам пиролизных установок , якобы имебщих «на руках научно-обоснованные» разработки намного уступают в технологическом прогрессе тем же китайским, что уже вызывает сомнение в полноценности данного метода, предлагаемого отечественными производителями. Зачастую после эксплуатации пиролизных установок клиенты обращаются к нам с тем, чтобы приобрести инсинератор (проще говоря -крематор) , причем, простота в использовании и понятный алгоритм работы на инсинераторе привлекают потенциального покупателя, и конечно же наши установки  оправдывают все ожидания клиентов. Производственная компания ООО «Эко-Спектрум» работет в области производства  инсинераторов более 10 лет и наши компетенции соответсвуют нашему опыту.

Автор: Генеральный директор производственного предприятия систем утилизации отходов ООО «Эко-Спектрум» Девлетова О.

Ш.

Установка для переработки отходов ФОРТАН

 

Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN^® предназначены для утилизации и переработки различных отходов: шин, отходов резинотехнических изделий, отработанных масел, пластмасс, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, промасленной стружки и окалины металлургических производств, утилизации медицинских отходов и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

По вопросам организации просмотра оборудования и проведения тестовых переработок связывайтесь, пожалуйста, с нами по указанным контактам.

Компания TT GROUP является единственным производителем установок пиролиза ФОРТАН / FORTAN^® в России, действующим на рынке более 18 лет. Установки ФОРТАН / FORTAN^® успешно работают в 20 странах мира.

Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN^® производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий  «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

 

Что можно перерабатывать на установках ФОРТАН?

 

Преимущества пиролизных установок ФОРТАН

1. Лучшая цена среди производителей.

2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.

3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.

4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.

5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.

6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.

7. Легко ремонтируемое оборудование.

8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.

9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.

10. Низкий расход электроэнергии и низкий расход топлива.

Установки пиролиза ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты

  

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

 

Установки пиролиза FORTAN / ФОРТАН производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.

 

Установка FORTAN/ФОРТАН^® — это экологичность и безопасность

Пиролизные установки «Т-ПУ1» для утилизации промышленных отходов 3-5 класса опасности с получением жидкого топлива из отходов

Об оборудовании для высокодоходного способа утилизации отходов методом термической деструкции (низкотемпературным пиролизом до 600°С), с получением жидкого топлива и товарной продукции из отходов рассказывает Вагин А.Г. – генеральный директор ООО Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром» (г. Нижний Новгород).

Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром» с 2015 г. динамично развивает направление переработки (утилизации) промышленных отходов методом термического разложения (низкотемпературного пиролиза до 600°С) и производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1», имеющего положительную Государственную Экологическую Экспертизу (получена в 2016 г. на 10 лет). Наша компания осуществляет производство и продажу установок «Т-ПУ1» по переработке, обезвреживанию и утилизации углеродосодержащих промышленных отходов 3-5 класса опасности, в т.

ч.: отходов резины и каучуков, включая б/у шины; мазутов; отходов при добыче нефти и газа; масел; шламов нефти и нефтепродуктов; отходов растворителей и лакокрасочных средств; медицинских отходов; загрязненный обтирочный материал и спецодежду; полиэтиленовой тары и пленки; щепы железнодорожных шпал; рубероида, «хвостов» ТБО и др. В процессе переработки (утилизации) отходов получается товарный продукт в виде жидкого печного (пиролизного) топлива, а вырабатываемый пиролизный газ направляется на собственную работу оборудования.

В 2018 г. ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» включено Минпромторгом России в список предприятий РФ, производящих отечественное импортозамещающее оборудование, эксплуатируемое в случае применения наилучших доступных технологий (НДТ).

Метод низкотемпературного пиролиза – декомпозиция органических отходов при нагревании до температуры до 400-600°С в отсутствии кислорода и контакта отходов с открытым огнем, в результате чего происходит разложение отходов на зольные остатки, жидкие и газообразные продукты, оказывающие минимальное вредное воздействие на окружающую среду. Утилизация отходов данным методом на установках «Т-ПУ1» – это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет от переработки отходов дополнительно получать товарную продукцию в виде пиролизного (печного) топлива, технического углерода, обожженного металлокорда (при пиролизе шин), парафина и др. Пиролизное оборудование «Т-ПУ1» потребляет всего 1,1 кВт электроэнергии и работает за счет собственного пиролизного газа, вырабатываемого в процессе переработки. За счет получения утилизационных платежей и реализации получаемой в результате переработки отходов товарной продукции рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может составлять несколько сотен процентов (!!!), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения топлива и товарных продуктов, при котором происходит контакт (сжигание) отходов с открытым огнем.

Технология пиролиза позволяет перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе c содержанием воды, загрязненные песком, ржавчиной, металлами и т.п.

Объем выхода печного (пиролизного) топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависят от видов перерабатываемых отходов. Нефтесодержащие отходы, нефтешламы, отходы резины, каучука, масел, растворители, старые автомобильные шины – наиболее доходные виды сырья. При переработке (утилизации) методом пиролиза нефтесодержащих отходов может получаться до 80% топлива, на резине и шинах выход – до 50%, на полиэтиленах и пленке – до 30%.

Пиролизное (печное) топливо, получаемое в результате переработки отходов, может применяться для сжигания в промышленных печах и котлах, теплогенераторах, для отопления не газифицированных объектов и домов, обеспечения работы асфальтовых заводов, сушильных агрегатов, при производстве (для разгонки) судового топлива, дизтоплива, бензина и т.д.

Зольный остаток, представляет собой углеродистый «шлак» или технический углерод (зависит от вида отходов). Технический углерод может использоваться в качестве наполнителя в производстве резиновых изделий, автомобильных и авиационных шин, труб, пигмента для производства красок, в качестве твердого топлива, сорбента, заменителя активированного угля и т.д. Брикеты из технического углерода (связующим элементом могут служить, например, опилки или торф) могут использоваться для отопления. Зольный остаток низкого качества используется в строительных смесях (при производстве тротуарной плитки, бетонных изделий и кирпича).

Установки «Т-ПУ1» комплектуются ретортами эксклюзивной конструкции, с внутренним объемом 2,58 м³ из хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания при высоких температурах. Толщина стенки реторты – 6 мм, толщина днища – 10 мм. Сферические БЕСШОВНОЕ днище и крышка реторты изготавливаются методом горячей штамповки путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла. Данная эксклюзивная конструкция реторты, производимая нами в кооперации с предприятием ОПК, изготавливающим  емкости для нефтехимической и атомной отраслей промышленности, не только позволяет достигнуть большую герметичность, но и в разы снижает вероятность термической деформации корпуса реторты, значительно увеличивая срок ее эксплуатации, в то время как менее качественные и более дешевые реторты могут прогорать и подлежат ремонту уже через несколько месяцев эксплуатации.

Производительность одной установки «Т-ПУ1» с ретортой 2,58 м³ составит до 8 м³ отходов в сутки (зависит от плотности, влажности и вида отходов, количества используемых реторт). Работа установок «Т-ПУ1» цикличная. В круглосуточном режиме работы в среднем получается три цикла в сутки при использовании двух реторт. На некоторых видах «рыхлых» отходов получается четыре цикла при использовании трех реторт.

Один оператор и один подсобный рабочий могут обслуживать работу 3-4 установок «Т-ПУ1». Для увеличения суммарной производительности производства установки «Т-ПУ1» могут быть объединены (добавлены «как конструктор») в технологическую линию. Например, технологическая линия (модуль) из 8 установок «Т-ПУ1» имеет производительность до 40 тонн нефтешламов или до 60 м³ ТБО в сутки при обслуживании из 4-х человек.

Преимуществами установок «Т-ПУ1» являются их невысокая стоимость при одновременном использовании более качественных и дорогих материалов в производстве печей и реторт по сравнению с аналогами, компактность, простота в работе и обслуживании.

Географию установленного оборудования «Т-ПУ1» (более 60 установок в более, чем 40 городах СНГ за три последних года), которая с каждым месяцем расширяется, можно посмотреть нанашем сайте www.piroliz-ecoprom в разделе «Фотогалерея».

 

г. Нижний Новгород, ул. Нартова, д. 6

+7(920)029-22-00

+7(920)029-22-22

e-mail : [email protected]

piroliz-ecoprom.ru

ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ

Пиролизная установка для переработки пластика в топливо

Изобретение относится к устройствам для уничтожения отходов.

Известна печь для сжигания отходов, включающая камеру сгорания, камеру дожигания с горелкой и газоход.

Основным недостатком известной печи является трудность очистки ее дымовых газов от сажи и смолистых веществ, содержание которых достигает 17% от общего веса твердых продуктов сгорания.

Цель изобретения — обеспечить бездымное сжигание твердых отходов.

Достигается это тем, что камера дожигания печи выполнена с последовательно установленными на одном ее конце тангенциа Ibным соплом для подачи окислителя, горелкой и конфузором, а другой конец камеры дожигания соединен с полостью камеры сгорания, которая, в свою очередь, соединена с полостью между горелкой и диффузором. В камере сгорания во входной по направлению движения циркулирующих газов части и в выходной могут быть установлены поворотные дроссельные заслонки. Для интенсификации процесса пиролиза и газификации отходов камера сгорания может быть смонтирована между камерой дожигания и газоходом.

На чертеже представлена предложенная печь в разрезе.

В верхней части корпуса 1 печи расположена камера дожигания 2 с последовательно установленными на одном ее конце тангенцпальным соплом 3 для подачи окислителя, горелкой 4, конфузором 5 и окном 6 для прохода циркулирующих газов и продуктов пиролиза и газификации сжигаемых отходов.

Другой конец камеры дожигания соединен с полостью камеры сгорания 7, в которую за10 гружаются сжигаемые отходы 8. В этом же конце камеры дожигания концентрпчно ей установлен газоход 9. После выхода пз корпуса печи газоход 9 заключен в рубашку 10, в которой подогревается дутьевой воздух, 15 подаваемый в сопло 3. В камере сгорания во входной по направлению движения циркулирующих газов части и в выходной установлены поворотные дроссельные заслонки 11.

Печь оснащена также загрузочной дверцей

20 12 и люком 13 для выгрузки золы.

Печь работает следующим образом.

После загрузки отходов 8 в камеру сгорания 7 поджигается факел горелки 4 и начинается разогрев печи за счет сжигания жид25 кого или газообразного топлива. В это время происходит подсушка сжигаемых отходов 8 циркулирующими горячими газами и излучением со стенок камеры дожигания 2 и газохода 9. Прп достижении достаточной темпера30 туры в камере сгорания 7 начинается процесс

° 398804

Предмет изобретения

fo fz 15

Составптсль Г. Афиногенова

Техред T. Миронова Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

Редактор 3. Шибаева

Заказ 121/9 Изд. № 2016 Тпрагк 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пиролиза с выделением летучих продуктов, которые, увлекаясь циркулирующими газами, проходят через факел в горловине конфузора 5 и полностью сгорают в камере дожигания 2. После отгонки летучих в камере сгорания 7 остается углеродистый остаток, который подвергается газификации до окиси углерода, сгора1ощсй в камере дожигания 2, в которую она попадает тем же путем, что и продукты пиролиза.

Во время выделения летучих продуктов обе дроссельныс заслонки 11 открыты, и летучие увлекаются потоком циркулирующих газов в горловину конфузора 5. Когда же процесс пиролиза, в основном, закончен и от отходов остается углеродистый остаток, обе дроссельные заслонки 11 закрывают, и поток циркулирующих газов проходит через слой этого остатка, что способствует его быстрому выгоранию.

Таким образом происходит полное сгорание отходов без выделения в газоход сахчи и смолистых веществ.

1. Печь для сжигания отходов, включающая камеру сгорания, камеру дожигания с горелкой и газоход, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения бездымного сжигания твердых отходов, камера дожигания выполнена с последовательно установленными на одном ее конце тангенциальным соплом для подачи

10 окислителя, горелкой и конфузором, а другой копсц камеры дожигания соединен с полостью камеры сгорания, которая, в свою очередь, соединена с полостью между горелкой и конфузором.

15 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса пиролиза и газификации отходов, камера сгорания смонтирована между камерой дожигания и газоходом.

20 3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в камере сгорания во входной по направлению движения циркулирующих газов части и в выходной установлены поворотные дроссельные заслонки.

Пиролизная установка для переработки твердых бытовых отходов | Пиролизная установка для утилизации отходов | Asia-Pacific Energy

Применение пиролизной установки для переработки ТБО

Пиролизная установка для переработки ТБО предназначена для пиролиза органических твердых бытовых отходов. Главное устройство пиролизной печи спроектировано в соответствии с производственными стандартами емкостей высокого давления, что разрешило основную проблему вертикальной печи – повреждение вследствие неравномерного прогрева нижней части печи.

Параметры

Тип:	Материал	Размер	Температура (℃)	Вес (кг)	Объем m³	Площадь теплообменника (O)
YT-LJ-30	Q345R	7325*3100*3640	500	24855	30	17

Характеристики

Передовые технологии
Пиролизная печь использует технологию без отделения частиц, которая не требует предварительного отделения резины и стали, что снижает энергозатраты и производственные расходы.

Система низкого (микро) негативного давления
Пиролизная печка использует технологию низкого негативного давления для предотвращения утечки газа во время производственного процесса, что повышает эффективность пиролиза и исключает риски связанные с утечкой газа.

Экологичность
Данная установка использует герметическую автоматическую систему подачи и выдачи. Так отходы расщепляются в анаэробном состоянии без выделения диоксина. Что обеспечивает безопасное производство пиролизной установки и снижает загрязнение окружающей среды.

Низкая производственная стоимость
Данная установка оснащена системой рекуперации горючих газов для более эффективного использования некондесируемых газов. Это не только сокращает энергозатраты, но и снижает выброс вредных газов.

Процесс пиролизной переработки твердых бытовых отходов и установка для его реализации

 

АННОТАЦИЯ

Учеными предлагается рассмотреть твердые бытовые отходы (ТБО) как источник целого ряда ценных веществ, необходимых для применения в некоторых отраслях промышленности. В результате постепенного истощения таких источников природного сырья, как нефть, каменный уголь и др., для большинства видов народного хозяйства особую важность приобретает использование различных видов ТБО в полном объеме. В связи с этим переработка ТБО в настоящее время приобретает первостепенное значение. В целях реализации малоотходных и безотходных технологий необходимо внедрение новейших научно-технических разработок и достижений. Авторами предложен способ высокотемпературной утилизации углеродсодержащих ТБО на разработанной пиролизной установке. Определено, что оптимальным является пиролиз при температуре 450–550 °С. В процессе пиролиза в качестве продукта переработки получены смеси горючих газов, а также смеси жидких и твердых углеводородов нефтяного ряда, которые могут иметь дальнейшее применение. Разработанный авторами метод пиролизной утилизации ТБО позволяет получить газ высокого уровня и применять его после очистки в виде альтернативного источника энергии. Также при этом получается смесь жидких углеводородов, которые могут использоваться в качестве компонентов моторного топлива, и твердый остаток (кокс, шлак, зола). Твердый остаток после сгорания в бескислородной среде можно использовать в качестве сырья для добавки в состав асфальта. Полученные результаты доказывают, что метод является простым и экономически выгодным.

ABSTRACT

Scientists are invited to consider solid household waste (MSW) as a source of a number of valuable substances necessary for use in some industries. As a result of the gradual depletion of such sources of natural raw materials as oil, coal, etc., for most types of national economy, the use of various types of solid waste in full becomes particularly important. In this regard, the processing of solid waste is now of paramount importance. In order to implement low-waste and non-waste technologies, it is necessary to introduce the latest scientific and technical developments and achievements. The authors propose a method for high-temperature utilization of carbon-containing MSW at the developed pyrolysis plant. It is determined that the optimal pyrolysis is the temperature in the range of 450-550 ^oC. In the process of pyrolysis, mixtures of combustible gases, as well as mixtures of liquid and solid hydrocarbons of the oil series, which can be further used, are obtained as a processing product. The method of pyrolysis utilization of solid waste developed by the authors makes it possible to obtain high-level gas and use it after purification in the form of alternative energy. It also produces a mixture of liquid hydrocarbons that can be used as components of motor fuel and a solid residue (coke, slag, ash). Black, solid part after combustion in an oxygen-free environment in the installation, which can be used as a raw material for adding to the composition of asphalt. The results obtained prove that the method is simple and cost-effective.

 

Ключевые слова: обезвреживание, твердые бытовые отходы (ТБО), пиролиз, пирогаз, газификация, деструкция, утилизация, альтернативная энергия.

Кeywords: neutralization, solid household waste (MSW), pyrolysis, pyrogas, gasification, destruction, utilization, alternative energy.

 

Процесс жизнедеятельности характеризуется появлением большого количества различных видов отходов, в том числе и твердых бытовых (ТБО). Это связано со значительным увеличением потребностей современного населения. За последние годы масса ТБО стремительно увеличивается, соответственно, возрастает и попадание вредных химических, биологических и биохимических веществ в окружающую нас среду. Токсичные вещества несут значительный вред здоровью людей, ухудшают экологическое состояние атмосферы и гидросферы. В связи с этим одной из важнейших задач для Узбекистана является исследование оптимального пути решения проблемы ТБО и уменьшение воздействия их на окружающую среду [7; 5]. В республике, согласно расчетам, прогноз годового объема образования ТБО оценивается в пределах 14–14,5 млн тонн, а с учетом динамики роста населения в среднем ежегодный прирост составляет 1,5 % [6]. Более 95 % образующихся отходов подвергают захоронению на полигонах. Это приводит к строительству новых полигонов для уплотнения и складывания ТБО в открытых условиях, в результате чего происходит загрязнение атмосферного воздуха биогазом и парниковыми газами.

Проблема полного уничтожения или частичной утилизации ТБО – бытового мусора исключительно актуальна, прежде всего, с точки зрения отрицательного воздействия на окружающую среду, особенно в городских условиях [3].

В настоящее время в городе Ташкенте существуют 33 полигона с площадью 183,3 гектара, накапливающих 40,580 тыс. тонн ТБО [4]. Захоронение ТБО на полигонах в огромных объемах приводит к загрязнению почвы, воздушной и водной среды. С целью утилизации широко распространены методы сжигания ТБО. Однако отходящие газы при сжигании отходов не очищаются и выделяются в атмосферу. Кроме того, технология сжигания ТБО должна учитывать морфологический состав бытовых отходов, так как он непостоянен, для каждого региона страны имеет свои особенности [1; 9].

В исследованиях зарубежных авторов [2] представлен анализ современных процессов пиролиза для переработки отходов потребления. Приведены основные технические решения: тип оборудования, параметры процессов, вид и выход получаемых продуктов переработки. Получение высокой температуры для пиролизной переработки за счет разложения органической части ТБО с последующим обеспечением дополнительной температуры при термической обработке, что обосновывает экономическую эффективность данной технологии.

Целью данного исследования является обезвреживание твердых бытовых отходов путем пиролизной переработки, в частности технологии пиролиза органических компонентов отходов как наиболее экологически безопасной по сравнению со сжиганием [14]. Пиролиз предполагает разложение отходов в анаэробных условиях при температуре от 300 до 800 °C. Полученные продукты пиролиза включают газообразный продукт (синтез-газ), жидкость (гудрон) и уголь с золой в качестве нежелательного остатка [11].

Экспериментальная часть. Для эксперимента взвешены смешенные ТБО в объеме 200 кг. Разработанная нами экспериментальная пиролизная установка работала в течение 1,5–2 часов при температуре 450–550 °С (рис. 1). Масса ТБО, подлежащая пиролизу, составила 200 кг в соответствии с мощностью установки. Необходимую температуру обеспечивала камера сгорания, снабженная специальной горелкой для сжигания пирогаза. Исходный материал (отходы) загружался в реактор, который герметично закрывался. Затем с помощью электрической дуги в нем повышалась температура. При достижении температуры около 400 °С без доступа воздуха начинается процесс разложения ТБО в бескислородной среде (анаэробная). Образующаяся смесь газов и паров отводилась по трубопроводу через сепаратор в газовый счетчик и дальше в накопитель или на факел. В сепараторе происходит разделение на газовую и жидкую фазу, а также при охлаждении смеси горючих газов наблюдалось выделение жидкости темно-коричного цвета, которая собиралась в емкости накопителя. Химический состав смеси горючих газов определен лабораторным анализом. Разработанную схему установки можно представить следующим образом:

 

1 – бункер-питатель; 2 – узел загрузки; 3 – патрубок; 4 – ворошитель; 5 – нагревающий элемент; 6 – двигатель-редуктор; 7 – патрубок газоход; 8 – футировочная обшивка; 9 – камера пиролиза; 10 – ТБО; 11 –запорная перфорированная перегородка; 12 – затвор; 13 – камера выгрузки; 14 – затвор

Рисунок 1. Экспериментальная установка для пиролизной переработки ТБО

 

Продуктами пиролиза являются углеродистый твердый остаток, жидкая фракция, включающая водный раствор, смолообразные вещества и газообразные продукты. Соотношения между количествами получаемых газообразных, жидких и твердых продуктов, а также их состав зависят от условий пиролиза и состава исходного продукта.

Теплопередача является основным фактором при проектировании пиролизной установки [13]. Тепловой баланс типичного пиролизера можно записать как:

[Тепло, выделяемое при преобразовании полукокса] + [Тепло входящего потока] = [Тепло, необходимое для пиролиза] + [Потери тепла на поверхности] + [Тепло в выходящих продуктах].

В условиях пиролиза происходит газификация органической части отходов, в результате чего образуется газ, содержащий СО, Н₂, СО₂, Н₂О, N₂. Также при этом получается смесь жидких углеводородов, которые могут использоваться в качестве компонентов моторного топлива, и твердый остаток (кокс, шлак, зола).

Летучие продукты, полученные при пиролизе, вводятся в газовый хроматограф для их разделения и идентификации [8]. Для определения состава газообразных продуктов использован современный газовый хроматограф (ГХ) Кристаллюкс-4000М (Россия).

Результаты исследования. В зависимости от времени выходящий объем газов во время пиролиза указывает на то, что большая часть газообразных продуктов выделилась в течение первых 15–20 минут эксперимента (рис. 2, 3).

 

Рисунок 2. Зависимость отходящих газов в объеме (мл) от времени процесса (мин)	Рисунок 3. Зависимость выхода газов в заданные промежутки времени (мин)

 

В начальной стадии эксперимента за 20 минут объем метана достигает 53 % от общего объема, а через 40 минут наблюдается уменьшение его до 49,8 % от общего объема.

Согласно хроматографическим исследованиям, основными углеводородами в составе газообразных продуктов пиролиза смешанных ТБО являются метан, этан, пропан, бутан и гептан. Содержание этих углеводородов в составе пиролизного газа в большой степени определяет его теплотворную способность (рис. 4).

 

Рисунок 4. Хроматографические снимки газообразного продукта

 

Исследование влияния температуры на выделяемые массы твердого остатка, жидкой фракции и газообразных продуктов показывает, что оптимальным пиролизом является температура в интервале 450–550 °С. В температурном интервале от 40 до 100 °С для образцов наблюдалось образование паров физически и химически связанной воды. Помимо получения большого процентного содержания газа в конечных продуктах, выход водорода при пиролизе и паровоздушной газификации увеличивается с увеличением температуры [15]. В интервале температуры 450–550 °С для образца ТБО наблюдается выделение газообразных веществ, связанных с процессами глубокой деструкции и интенсивным образованием летучих продуктов (рис. 4).

В исследуемых источниках [16] приведены простейшие вторичные реакции, влияющие на состав газообразных продуктов пиролиза (рис. 5).

1) С + CO2 = 2CO; 2) С + H2O(г) = CO + H2; 3) C + 2H2O(г) = СО2+2H2; 4) C + 2H2 = CH4; 5) CO + H2O(г) = СО2 + H2; 6) CO + 3H2 = CH4 + H2O(г).

Рисунок 5. Состав и выход газообразных продуктов пиролиза в различных единицах концентрации

Синтез-газ состоит в основном из CO и H₂ (суммарно 85 %) с небольшой долей CO₂ и CH₄ [12]. Использование смешанных ТБО в нашем случае увеличивает рост углеводородной составляющей С₁–С₅, что приводит к увеличению общей теплоты сгорания газообразных продуктов пиролиза.

Увеличение температуры процесса свыше 550 °С не приводит к возрастанию общей теплоты сгорания полученной газообразной смеси. Это подтверждает факт, что состав отходящих газов при пиролизе зависит от морфологического состава ТБО. Более высокая скорость нагрева, более высокая температура пиролиза и более короткое время пребывания максимизируют выход газа [10].

Выводы

Таким образом, разработанный метод утилизации ТБО позволяет получить газ высокого уровня (более 50 %) и применять его после очистки в виде альтернативного источника. Твердый остаток массой 5 кг можно использовать в качестве одного из компонентов в составе асфальта. Предложенный метод является достаточно простым, надежным и экономически выгодным и может быть использован для утилизации ТБО.

 

Список литературы:

1. Булычев Э.Ю., Миронов Л.В., Сухорукова С.М. Химико-технологические решения проблемы твердых бытовых отходов и их социо-эколого-экономические аспекты // Вестник МИТХТ. – 2008. – Т. 3, № 2. – С. 24–29.
2. Гунич Е.В., Янчуковская С.В. Анализ процессов пиролиза отходов производства и потребления // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. – 2016. – № 1 (16). – С. 86–93.
3. Коровин И.О. Методические указания к практической работе «Утилизация твердых бытовых отходов пиролизным методом» / И.О. Коровин, А.В. Медведев, Р.Р. Багабиев [и др.]. – Тюмень : ТюмГНГУ, 2003. – 20 с.
4. Отчет по проведенному пилотному исследованию морфологического состава ТБО в пяти регионах Республики Узбекистан в рамках проекта ПРООН/ЮНЕП/Узгидромет «Программа подготовки Узбекистана к доступу к ресурсам ЗКФ».
5. Поэтапный переход от захоронения твердых бытовых отходов к современным методам их переработки / Ф.Н. Рахматуллаев, С.М. Турабджанов, А.А. Арипов, Л.С. Рахимова // VII Международная заочная научно-практическая конференция, посвященная Всемирному дню охраны окружающей среды, «Проблемы экологии и экологической безопасности. Создание новых полимерных материалов» (Минск, 5 июня 2020 г.). – С. 131–132.
6. Экологическая и экономическая перспектива перехода к переработке твердых бытовых отходов во вторичное сырье / Ф.Н. Рахматуллаев, У.Ш. Абдуллаев, С.М. Турабджанов, Т.В. Пономарёва // Сборник материалов VII Международной заочной научно-практической конференции, посвященной Всемирному дню охраны окружающей среды, «Проблемы экологии и экологической безопасности. Создание новых полимерных материалов» (Минск, 5 июня 2020 г.). – С. 129–130.
7. Экологические аспекты обращения с твердыми бытовыми отходами / Ф.Н. Рахматуллаев, У.Ш. Абдуллаев, С.М. Турабджанов, Т.В. Пономарёва [и др.] // Сборник материалов VIII Всероссийской конференции «Актуальные вопросы химической технологии и защиты окружающей среды» (Чебоксары, 16–17 апреля 2020 г.). – С. 110.
8. Garrigues S. Mateo. Encyclopedia of Analytical Science (Second Edition). – 2005.
9. Investigation of morphological composition and evaluation of the effectiveness of municipal solid waste recycling methods in Uzbekistan / F. N. Rakhmatullayev, S.M. Turabjanov, U.S. Abdullaev, T.V. Ponamaryova [et al.] // Technical sciences and innovation. – 2020. – № 2. – P. 51–58.
10. Kadilar C., Cingi H. Theoretical Approaches, Comprehensive Sampling and Sample Preparation. – Academic Press, 2012. – P. 1–30 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-381373-2.00001-6.
11. Lakhveer Singh, Abu Yousuf and Durga Madhab Mahapatra. Bioreactors. Sustainable Design and Industrial Applications in Mitigation of GHG Emissions. – Book, 2020.
12. Mohammad J. Taherzadeh, Kim Bolton. Sustainable Resource Recovery and Zero Waste Approaches. – Book, 2019.
13. Prabir Basu. Biomass Gasification, Pyrolysis and Torrefaction (Third Edition). – Academic Press, 2018. – P. 155–187 / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://doi.org/10.1016/B978-0-12-812992-0.00005-4.
14. Rakhmatullaev F.N., Turabdzhanov S.M. Clearance of solid household waste with the reception of alternative types of energy carriers // Technical sciences and innovation. – 2020. – № 4. – P. 46–50.
15. Stavros G. Poulopoulos and Vassilis J. Inglezakis. Environment and Development Basic Principles. – Human Activities, and Environmental Implications Book, 2016.
16. Sulman E. Catalytic Pyrolysis of Polymeric Cord of Used Automobile Tyres / E. Sulman, Yu. Lugovoy, Yu. Kosivtsov // Abstracts of EuropaCat IX “Catalysis for a Sustainable world” (30th August – 4th September 2009). – P. 5–56, 366.

Установки для утилизации деревянных железнодорожных шпал.

Установки для утилизации деревянных железнодорожных шпал. Сравнительные характеристики

23 июня 2013 г.

Установка для утилизации твердых бытовых отходов ПМУ-150М

Установка ПМУ-150М разработана совместно УкрГНТЦ «Энергосталь» и Северо-Восточным научным центром АН Украины и предназначена для сжигания ТБО, образующегося при эксплуатации железнодорожного транспорта. Модернизированная установка успешно работает с начала 2002 г. Установка размещается на стандартной железнодорожной платформе, которая имеет специальный настил, откидные и стационарные площадки обслуживания, лестницы, ограждения, а также контргрузы для центровки.

Установка оборудована следующими приспособлениями:

• консольно-поворотным краном (грузоподъемность 500 кг) с электроталью для подачи мусора в печь;
• загрузочным устройством с пневмоприводом; печью для сжигания отходов со встроенной воздухоохлаждаемой колосниковой решеткой, дымоохладителем, рекуператором;
• четырехступенчатой системой очистки дыма от неорганической пыли; камерой дожигания;
• системой впрыска щелочного раствора в дымовые газы;
• каталитическим аппаратом с очисткой его по ходу работы сжатым воздухом;
• кассетным тканевым фильтром;
• вентилятором, снабжающим печь воздухом для горения, а также для охлаждения дымоохладителя и колосниковой решетки;
• дымососом с дымовой трубой;
• компрессором, обеспечивающим сжатым воздухом пневмопривод загрузки, систему регенерации кассетного фильтра и каталитического аппарата;
• топливным хозяйством в составе бака для жидкого топлива, топливного насоса, фильтров для топлива, арматуры и счетчика учета расхода топлива;
• механизмом с электроталью для перемещения контейнеров вдоль платформы, смены контейнеров, принимающих шлак и пыль из печи и кассетного фильтра;
• контейнерами для загрузки печи, приема шлака и пыли;
• помещением управления установкой, где размещены щиты контрольно-измерительных приборов и электроаппаратура;
• домкратами для стабилизации платформы в рабочем положении.

Установка обеспечивает полное сжигание органической части отходов на колосниковой решетке в воздухе, подогретом в рекуператоре до 350—400 °С. Образующийся дым очищается в четырехступенчатой системе газоочистки: от органических вредностей, в том числе диоксинов и бензапирена, за счет дожигания в специальной футерованной камере при температуре 950—1000 °С. Недожженная часть органики, монооксид углерода и сажа обезвреживается в каталитическом аппарате при температуре на входе 350— 450 °С. От кислых неорганических соединений дым очищают за счет впрыска в дымовые газы щелочного раствора. Впрыск производится как в камеру дожигания, так и после каталитического аппарата. Механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов, осаждаются в кассетном тканевом фильтре. Такая многоступенчатая очистка обеспечивает концентрацию вредных веществ в приземном слое менее нормативов ЕС.

Очистка фильтра, рекуператоров, каталитического аппарата происходит без остановки сжигания. Технологический процесс максимально автоматизирован и механизирован в условиях передвижной установки, что позволяет двум рабочим обслуживать ее, включая отсортировку из мусора стеклотары, металлолома и др. Монолитный внутренний слой футеровки из специального жаростойкого бетона повышенной прочности обеспечивает высокую прочность и жаростойкость печи при работе и переездах.

Установка для утилизации деревянных шпал ВНИИЖТ и ОИВТ РАН

Утилизация старогодных деревянных шпал, древесных отходов, ТБО, нефтешламов и отработанных масел на установке ВНИИЖТ и Объединенного института высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) производительностью 150 кг/ч происходит следующим образом. Отходы или шпалы подают железнодорожным транспортером в ангар под разгрузку на специально подготовленные площадки хранения негодных деревянных шпал, древесных отходов, ТБО. Шпалы из штабеля и древесные отходы захватывают краном-манипулятором и подают в приемный бункер измельчительного узла. В нижней части бункера шпала попадает в устройство, снабженное фрезами, которые измельчают шпалу в щепу до размеров 1-10 мм. Из нижней части устройства щепа поступает в промежуточный бункер, куда подают также ТБО в полиэтиленовых мешках.

Щепу совместно с ТБО помещают в загрузочное устройство, из которого отходы попадают в камеру сгорания на колосниковые решетки в нижней части печи. Нефтешламы и отработанные масла перекачивают насосом в узел подготовки к сжиганию и под давлением 15 кг/см2 подают на форсунки, смонтированные в нижней части камеры сгорания печи.

Отходы сгорают при температуре 900 °С с выделением тепла до 4,5 тыс. ккал/кг отходов. Молекулы целлюлозы, углеводороды, смолистые вещества и белки под действием высокой температуры распадаются на низкомолекулярные вещества и окисляются кислородом воздуха. При этом образуются оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, бензапирен. При сжигании поливинилхлорида (ПВХ) дополнительно образуется хлористый водород, диоксины и фураны. Отходящие газы частично содержат недогоревшие метан, этан и альдегиды.

В печи создают небольшое разряжение вентилятором для исключения выбросов вредных веществ в атмосферный воздух. Отходящие газы направляют в камеру дожигания, и при температуре 1200 °С происходит деструкция бензапирена, диоксинов, фуранов и сгорание оксида углерода, метана, этана и альдегидов.

В скруббере отходящие газы очищаются до ПДК от кислых газов (оксиды азота, диоксид серы) и хлористого водорода благодаря взаимодействию с известью и мелкодисперсным поташом. Далее отходящие газы подвергают очистке от минеральной пыли в высокотемпературном «циклоне» с эффективностью не менее 95 %.
Далее отходящие газы проходят через теплообменник, нагревая воду до 100 °С, «циклон» (степень очистки от минеральной пыли — 95 %) и выбрасываются через трубу рассеивания.

На рис. 2 приведен общий вид печи сжигания отходов ВНИИЖТ-ОИВТ РАН.

Планируемый срок окупаемости такой установки может составлять от 0,5 (для ПМС) до 1,5 (для дистанции пути) года.

По согласованию с руководством Северо-Кавказской дороги опытная установка размещена на Тихорецком ОШПЗ. Проведены монтажные, пуско-наладочные работы и эксплуатационные испытания по обезвреживанию твердых бытовых отходов, промасленных опилок и ветоши, негодных деревянных шпал.

Анализ отходящих газов опытной установки, проведенный отделением Ростехнадзора по Краснодарскому краю, показал отсутствие превышения концентрации вредных газов над нормативными значениями.

Проект ангара, разработанный ДКТБ «Контраст» Северо-Кавказской дороги в пяти вариантах, позволяет компоновать оборудование по обезвреживанию сгораемых отходов, в том числе и отработанных деревянных шпал, для различных структурных подразделений ОАО «РЖД».

Опытно-промышленная установка для утилизации шпал ОДШ

Казанский государственный технологический университет разработал экономически эффективный, энергетически малозатратный и экологичный способ утилизации отработанных деревянных шпал (ОДШ), схемы технологического процесса, методики расчета рациональных конструктивно-режимных параметров для реализации энергосберегающей технологии. Результаты теоретических и экспериментальных иссле­дований использованы,при создании методики расчета и проектировании промышленной установки для пиролиза ОДШ. Установка для утилизации шпал ОДШ методом пиролиза принята к внедрению на ООО «Бивар».

Модель процесса утилизации шпал ОДШ методом пиролиза состоит из отдельных стадий: пиролиза, конденсации, сжигания и сушки.

На стадии пиролиза неконденсирующиеся газы, проходя через зернистый слой сырья, прогревают его. При этом теплоперенос лимитируется теплоотдачей от газовой смеси к частицам зернистого слоя.

В многокомпонентной парогазовой смеси, выделяющейся в ходе пиролиза, при проходе ее через конденсатор остаются компоненты каменноугольного масла. Для наиболее эффективной конденсации парогазовой смеси, состоящей из продуктов пиролиза древесины и дистилляции каменноугольного масла, ее температуру необходимо уменьшить до 200 °С.

Экспериментальная установка для исследования пиролиза ОДШ состоит из камеры термического разложения с нагревателем и весоизмерительным устройством, баллона с азотом, конденсатора, насоса, компрессора, сухого газгольдера, термопары, запорно-регулирующей арматуры и системы сбора и обработки информации.

С целью определения состава жидких продуктов пиролиза ОДШ были проведены исследования продуктов при различных содержаниях каменноугольного масла. Результаты анализа проб образцов с массовым содержанием каменноугольного масла в размере 80 % (периферийная, пропитанная каменноугольным маслом часть шпалы) показали высокое содержание фенолов — 20,1 %, фенантренов — 17,2 %, и пиренов — 16,9 %, т. е. соединений, характерных для состава каменноугольного масла. Однако следует отметить и наличие легких фракций.

При анализе паровой фракции пробы, полученной термостатированием при 70 °С, обнаружены в больших количествах ацетон (22 %) и бутанол (12 %). Результаты анализа проб, полученных при пиролизе образцов с массовым содержанием каменноугольного масла 12,9 %, что соответствует общему массовому содержанию пропиточного состава в деревянных шпалах, показали преобладание лесохимических продуктов: уксусной кислоты — 31,1 %, фурфураля — 11,4 % и метилацетата Ш — 14,6 % с незначительной долей компонентов каменноугольного масла. В целом результаты аналитических исследований позволили подтвердить гипотезу аддитивности химического состава жидких продуктов, полученных при пиролизе ОДШ.

Очевидно, это вызвано тем, что основные соединения каменноугольного масла термически устойчивы в температурных режимах пиролиза древесины. Данное обстоятельство позволяет рассматривать пиролиз ОДШ как совокупность процессов дистилляции каменноугольного масла и пиролиза древесины.
Уголь, полученный из отработанной деревянной шпалы, измельчали и помещали внутрь герметично закрывающейся реторты, которую нагревали в условиях исследуемого температурного режима. Активация осуществлялась в изотермических условиях перегретым паром.

Влагосодержание ОДШ определяли весовым мето­дом. Результаты анализа показали значительный разброс значений как по поперечному сечению шпалы, так и по ее длине. В среднем влагосодержание исследованных шпал колебалось в диапазоне 20—55 %, что подчеркивает необходимость предварительной сушки при утилизации отработанных деревянных шпал методом пиролиза.

Проведенные Казанским технологическим университетом испытания показали, что зольность отработанных деревянных шпал в среднем составляет 2,6 %. Такое значение допустимо при пиролизе и соответствует стандартам на древесный уголь. Однако необходимо отметить, что на поверхности шпал, в особенности нижней и боковых частях, присутствуют значительные наросты из минеральных компонентов. Это необходимо учитывать при подборе и эксплуатации оборудования для предварительного измельчения деревянных шпал.

Для окончательной проверки возможности осуществления пиролиза отработанных деревянных шпал была создана опытно-промышленная установка для пиролиза шпалы ОДШ. В ней заложены принципы действия некоторых узлов, предлагаемых к использованию в промышленной схеме утилизации ОДШ. Использование тейла пирогазов для пиролиза, а также теплоты сгорания отработанных газов для предварительной сушки сырья позволяет повысить эффективность утилизации шпалы методом пиролиза, выразившейся в снижении эксплуатационных затрат и улучшении экологических показателей.

Предлагаемая промышленная схема утилизации ОДШ (рис. 3) состоит из участка механической очистки 1, рубильной машины 2, транспортера 3, барабанной сушилки 4, реактора пиролиза 5, конденсатора 6, топки 7 и ресивера 8. Отработанные деревянные шпалы поступают на участок 1, где их очищают от грязи и наростов минерального происхождения. Затем шпалы подают на участок измельчения 2 с последующей сушкой в барабанной сушилке 4, а из сушилки — в реактор пиролизной установки.

Процесс пиролиза начинается за счет тепла сгорания газов, сжигаемых в теплогенераторе (топке). Дымовые газы рекуперативно прогревают реактор, инициируя сначала прогрев, а затем и реакцию термического разложения. Парогазовая смесь, выделяющаяся при пиролизе, подается в конденсатор смешения. Менее плотная часть дистиллята после отстаивания подается циркуляционным насосом в форсунки конденсатора смешения. Часть несконденсировавшейся парогазовой смеси, состоящей преимущественно из лесохимических продуктов, с помощью воздуходувки поступает в рубашку теплогенератора, а из него г— в реактор, обеспечивая прогрев сырья. Другая же часть компрессором направляется в ресивер, а затем в качестве топлива в горелку. Образовавшиеся дымовые газы подаются, смешиваясь с воздухом, в сушилку как сушильный агент.

Использование пиролиза в качестве метода утилизации ОДШ позволяет решить ряд задач. Во-первых, за счет герметичности установки и улавливания в конденсаторе токсичных компонентов образующейся парогазовой смеси обеспечивается экологичность процесса; во-вторых — используя тепло, выделяющееся при сжигании пирогазов, для обеспечения пиролиза достигают энергетическую эффективность процесса, что в конечном счете влияет и на экономическую целесообразность. Кроме того, данная технология позволяет получить продукты в виде угля и смеси компонентов каменноугольного масла, которые можно использовать в промышленности. Следует учесть, что для уменьшения вредного воздействия на человека рекомендуется использование систем видеонаблюдения за некоторыми технологическими процессами, чтобы исключить присутсвие работников в ходе работы установки.

Сравнительный анализ технических характеристик установок

1. Установки российского и украинского производства обладают наилучшими технико-экономическими показателями. Они могут быть использованы для сжигания отходов предприятий на месте их образования, при этом исключаются транспортные издержки и платежи за размещение мусора на полигонах бытовых и производственных отходов.
2. Российские установки с узлами подготовки отходов к сжиганию (разработка ВНИИЖТ—ОИВТ РАН) могут обезвреживать ТБО, осадки биологических очистных сооружений, нефтешламы, отработанные масла, смазки и бумажные фильтры, негодные шпалы. Украинская установка МПУ-150М обезвреживает только бытовые отходы с производительностью сжигания 150—200 кг/ч.
3. Установки российского производства в стандартной поставке комплектуются трехступенчатой газоочисткой: камерой дожигания, пылеуловителем с эффективностью очистки до 93 %, сатуратором для мокрой очистки отходящих газов, а также котлом — утилизатором тепла отходящих газов.
4. Установки украинского производства в стандартной поставке комплектуются экономайзером и пятиступенчатой очисткой отходящих газов: пылеуловителями с эффективностью очистки до 99 %, каталитическим блоком для обезвреживания хлорорганических веществ (бензапирена и диоксинов), сатуратором для мокрой очистки отходящих кислых газов, что позволило выйти по газоочистке на уровень норматива ЕС. Избыточное тепло, образующееся в мобильной установке украинского производства, выбрасывается в атмосферу. В стационарной установке производительностью 1 т мусора в час установлен парогенератор и турбинный блок для получения до 400 кВт электроэнергии и горячей воды для отопительной системы. Автоматизация загрузки отходов в установку и выгрузки из него золы не предусматривалась.
5. Мусоросжигательный завод в г. Люботин (Украина) оборудован парогенератором, теплообменником и паротурбинной электростанцией, что позволило уменьшить стоимость обезвреживания отходов и сократить срок окупаемости мусоросжигательного комплекса за счет продажи электроэнергии.
6. В украинских установках обезвреживания отходов не решена проблема с утилизацией золы. При внесении в конструкцию мусоросжигательного комплекса дополнительных узлов измельчения деревянных шпал и впрыска в печь нефтешламов и отработанных масел технология будет полностью соответствовать экологическим требованиям.

Эколого-экономический анализ показал, что из рассмотренных выше методов и установок наибольшей эффективностью обладает установка экологически чистого сжигания украинского производства (г. Люботин), с использованием которой может быть создана универсальная технология обезвреживания ТБО, старогодных деревянных шпал и пастообразных нефтешламов с утилизацией образующегося тепла. Установка должна быть оборудована узлами подготовки и подачи различных горючих отходов в камеру сгорания, что позволит исключить простои и экологические платежи за размещение отходов 3-го класса опасности, содержащих нефтепродукты, на территориях железнодорожных предприятий. Определение класса опасности отходов производится до начала переработки. Загрузка отходов должна быть механизирована, для чего требуется задействовать трех рабочих при круглосуточной работе установки. Для сокращения выбросов при загрузке отходов в камеру сгорания предлагается использовать механическую шнековую подачу, которая исключает выбросы дыма, а также резкое понижение температуры в камере сгорания при загрузке холодного сырья. В результате достигается более равномерное горение отходов и экономия дизельного топлива.

Широкое внедрение локальных комплексов обезвреживания ТБО и ПО позволило бы решить острую проблему с захоронением отходов в России и дополнительно получать до 0,5 МВт электроэнергии и 0,4 Гкал тепла с каждой тонны отходов. Эколого-экономические показатели рассмотренных выше методов и установок сведены в табл. 1.

Как следует из ее анализа, наибольшей эффективностью обладают установки экологически чистого сжигания ИН-50, ПМУ — 150М, мусоросжигательный завод (г. Люботин, Украина), с использованием которых может быть построена универсальная технология обезвреживания ТБО, негодных шпал и пастообразных нефтешламов с утилизацией образующегося тепла. Для обезвреживания пастообразных отходов печи оборудуются специальной форсункой, системой усреднения состава, подачи и разогрева нефтешлама (разработка ВНИИЖТ и ОИВТ РАН). Использование доменной и сверхадиабатной печей несмотря на их экологические преимущества требует перевозки и накопления уг леродсодержаших отходов на месте установки оборудования, что резко снижает экономические показатели указанных процессов.

Из многообразия методов и установок для утилизации негодных деревянных шпал для применения в ОАО «РЖД» следует рекомендовать метод термического разложения, применяемый в установке украинского производства (г. Люботин) ввиду низкого энергопотребления, высокого объема переработки шпал и низких затрат на ее закупку относительно установок европейского и американского производства.

Внедрение установок по утилизации шпал позволит сократить отвлечения монтеров пути от текущего содержания на 5 %, исчезнет угроза штрафных санкций и переплат за хранение опасных отходов, а также внедрение установок по утилизации шпал со степенью очистки отходящих газов ниже норм стран ЕС повысит имидж компании ОАО «РЖД» как на внутрироссийском, так и на зарубежных рынках.

Таблица 1. Эколого-экономические показатели методов и установок

№	Наименование установки (технологии) обезвреживания отходов	Производительность, тонн /час	Стоимость обезвреживания. USD/тонна	Срок окупаемости, год		Степень очистки отходящих газов
				без оплаты обезвреживания	с оплатой обезвреживания
1	Печь сжигания (Нью-Джерси, США)	4,0	60-100	Не окупается	3-4	пдк
2	Печь сжигания «Вихрь» (Россия)	1,0	25-40	»	2	»
3	Вращающаяся печь Waste Utilization Technol, США	1,0	100-200	»	2-3	»
4	Вращающаяся печь Dupont, Франция	0,5	100-200	»	2-3	»
5	Печь с псевдоожиженным слоем Dorr Oliver GmbH, Германия	50,0	100-200	»	4-6	»
6	Печь газификациионная с каталитичес­ким блоком Берлин, Германия	5,0	100-200	2-3		»
7	Печь газификационная Molten Metal Technol, США)	3,0	100-200	2	—	»
8	Доменная мини-печь (Россия)	10,0	50	1	—	»
9	Печь РОМЕЛТ (Россия)	1,0	30	1	—	»
10	Печь газификационная (сверхадиабатного горения), Россия	4,0	50	1	—	»
11	Печь пиролизная Alfa Laval, (Австрия)	2,5	50-70	Не оку пается	1,5-2	»
12	Печь пиролизная OFS (Германия)	1,0	100	4-7	—	Более пдк
13	Печь пиролизная (Man Guten AG, (Германия)	0,5-2,5	100	3-4	—	пдк
14	Печь пиролизная (ВНИИЖТ, Россия)	0,05	50-70	Не оку пается	2-3	»
15	Установки ASI 402, ASW1 402, ASW1 402 AS (фирма ATLAS, Дания)	0,1	500	»	4	Более пдк
16	Установки GOLAROG 200 (Норвегия)	0,1	500	»	7-8	»
17	Установки WESTA MAX 258 (Норвегия)	0,1	500	»	6-7	»
18	Установка RC/M IMEF (Италия)	0,1	500	»	6-7	»
19	Установка утилизации шпалы ИН-50. 1 (Россия)	0,05	20	0,5	—	пдк
20	Установка ИН-50.2 (Россия)	0,1	20	0,7		»
21	Установка ИН-50.3 (Россия)	0,1	15	0,8	—	»
22	Установка ИН-50. 4 (Россия)	0,15	15	0,4	—	»
23	Установка ИН-50.6 (Россия)	0,5-0,8	10	0,3	—	>>
24	Установка ИН-50.8 (Россия)	2,0	30	1,7	—	».
25	Установка мобильная ПМУ-150 М (Украина)	0,15	18	2,0	—	Менее норматива ЕС
26	Мусоросжигательный завод (г. Люботин, Украина)	1,0-3,0	10	2,0	—	То же
27	Завод для сжигания деревянных шпал (фирма IQR, Швеция)	15000	50-70	2,0	—	Значительно выше пдк

 

К списку новостей

Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО)

Рекуперация энергии из отходов — это преобразование неперерабатываемых отходов в пригодное для использования тепло, электричество или топливо с помощью различных процессов, включая сжигание, газификацию, пиролизацию, анаэробное сбраживание и регенерацию свалочного газа. Этот процесс часто называют превращением отходов в энергию.

На этой странице:

---

Рекуперация энергии при сгорании

Рекуперация энергии при сжигании твердых бытовых отходов является ключевой частью иерархии управления неопасными отходами, в которой различные стратегии управления ранжируются от наиболее до наименее предпочтительных с экологической точки зрения.Рекуперация энергии стоит ниже сокращения источника и рециркуляции / повторного использования, но выше обработки и утилизации. Ограниченное и контролируемое сжигание, известное как сжигание, может не только уменьшить объем твердых отходов, отправляемых на свалки, но также может восстановить энергию процесса сжигания отходов. Это создает возобновляемый источник энергии и снижает выбросы углерода, компенсируя потребность в энергии из ископаемых источников и сокращая образование метана на свалках.

Процесс массового сжигания

На объекте сжигания ТБО ТБО выгружают из грузовиков-сборщиков и помещают в бункер для хранения мусора. Мостовой кран сортирует отходы, а затем поднимает их в камеру сгорания для сжигания. Тепло, выделяющееся при горении, преобразует воду в пар, который затем отправляется в турбогенератор для производства электроэнергии.

Оставшаяся зола собирается и отправляется на свалку, где высокоэффективная система рукавной фильтрации улавливает твердые частицы. Когда поток газа проходит через эти фильтры, удаляется более 99 процентов твердых частиц. Уловленные частицы летучей золы попадают в бункеры (приемники в форме воронки) и транспортируются закрытой конвейерной системой к золоудалению.Затем они смачиваются для предотвращения образования пыли и смешиваются с золой из колосниковой решетки. Зольный остаток транспортируется в закрытое здание, где он загружается в крытые герметичные грузовики и вывозится на свалку, предназначенную для защиты от загрязнения грунтовых вод. Остатки золы из печи могут быть переработаны для удаления металлолома, пригодного для вторичной переработки.

Горючие технологии

Общие технологии сжигания ТБО включают установки массового сжигания, модульные системы и системы сжигания топлива из отходов.

Установки массового сжигания

Установки массового сжигания — наиболее распространенный тип установок сжигания в Соединенных Штатах. Отходы, используемые в качестве топлива для установки массового сжигания, могут или не могут быть отсортированы до того, как они попадут в камеру сгорания. Многие передовые муниципалитеты разделяют отходы на переднем конце, чтобы сэкономить перерабатываемые продукты.

Установки массового сжигания сжигают ТБО в одной камере сгорания в условиях избытка воздуха. В системах сгорания избыточный воздух способствует перемешиванию и турбулентности, чтобы воздух мог достичь всех частей отходов.Это необходимо из-за непоследовательного характера твердых отходов. Большинство объектов массового сжигания сжигают ТБО на наклонной подвижной решетке, которая вибрирует или движется иным образом, взбалтывая отходы и смешивая их с воздухом.

Модульные системы

Модульные системы сжигают необработанные смешанные ТБО. Они отличаются от установок массового сжигания тем, что они намного меньше по размеру и портативны. Их можно перемещать с сайта на сайт.

Топливные системы, полученные из отходов

Топливные системы, полученные из отходов, используют механические методы для измельчения поступающих ТБО, отделения негорючих материалов и производства горючей смеси, которая подходит в качестве топлива в специальной печи или в качестве дополнительного топлива в традиционной котельной системе.

---

История рекуперации энергии при сжигании

Первый мусоросжигательный завод в Соединенных Штатах был построен в 1885 году на острове Говернорс в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк. К середине 20-го века в Соединенных Штатах работали сотни мусоросжигательных заводов, но мало было известно об экологическом воздействии сбросов воды и выбросов в атмосферу от этих мусоросжигательных заводов до 1960-х годов. Когда в 1970 году вступил в силу Закон о чистом воздухе (CAA), существующие мусоросжигательные заводы столкнулись с новыми стандартами, которые запрещали неконтролируемое сжигание ТБО и устанавливали ограничения на выбросы твердых частиц. Объекты, на которых не было установлено оборудование, необходимое для выполнения требований CAA, закрылись.

Сжигание ТБО выросло в 1980-х годах. К началу 1990-х годов в Соединенных Штатах было сожжено более 15 процентов всех ТБО. Большинство установок для сжигания неопасных отходов к этому времени регенерировали энергию, и на них было установлено оборудование для борьбы с загрязнением. В связи с недавно признанными угрозами, создаваемыми выбросами ртути и диоксинов, EPA ввело в действие правила максимально достижимой технологии контроля (MACT) в 1990-х годах.В результате на большинстве существующих объектов пришлось установить системы контроля загрязнения воздуха или закрыть

---

Часто задаваемые вопросы по рекуперации энергии при сжигании

1. Сколько отходов сжигает Америка для рекуперации энергии?

В настоящее время в Соединенных Штатах насчитывается 75 предприятий, регенерирующих энергию от сжигания твердых бытовых отходов. Эти объекты существуют в 25 штатах, в основном на Северо-Востоке. Новый объект был построен в округе Палм-Бич, штат Флорида, в 2015 году.

Типичный завод по переработке отходов в энергию производит около 550 киловатт-часов (кВтч) энергии на тонну отходов. При средней цене в четыре цента за киловатт-час выручка с тонны твердых отходов часто составляет от 20 до 30 долларов. Для получения дополнительной информации прочтите статью Лучше сжигать или закапывать отходы для получения чистой энергии?

2. Почему установки для сжигания ТБО не более распространены в США?

Согласно Отчету о продвижении устойчивого управления материальными ресурсами: факты и цифры, в 2017 году в США с помощью рекуперации энергии было сожжено более 34 миллионов тонн ТБО.

На сжигание

ТБО приходится небольшая часть обращения с отходами в США по нескольким причинам. Вообще говоря, регионы мира, где население густо, а земля ограничена (например, многие европейские страны, Япония), более широко применяют сжигание с рекуперацией энергии из-за нехватки места. Поскольку Соединенные Штаты занимают большую территорию, ограниченное пространство не было столь важным фактором при внедрении сжигания с рекуперацией энергии. Захоронение в США часто считается более жизнеспособным вариантом, особенно в краткосрочной перспективе, из-за низкой экономической стоимости строительства полигона ТБО по сравнению с установкой для сжигания ТБО.

Еще одним фактором медленных темпов роста сжигания ТБО в США является общественное сопротивление установкам. На этих объектах не всегда было оборудование для контроля выбросов в атмосферу, поэтому они приобрели репутацию предприятий, загрязняющих окружающую среду. Кроме того, многие общины не хотят, чтобы увеличившееся движение грузовиков или прилегание к каким-либо объектам, занимающимся переработкой бытовых отходов.

Кроме того, первоначальные деньги, необходимые для строительства установки для сжигания ТБО, могут быть значительными, а для полной реализации экономических выгод может потребоваться несколько лет. Для финансирования строительства нового завода обычно требуется не менее 100 миллионов долларов; более крупным растениям может потребоваться вдвое или втрое больше. Предприятия по сжиганию ТБО обычно взимают плату за чаевые с независимых подрядчиков, которые ежедневно вывозят отходы для возмещения затрат. Объекты также получают доход от коммунальных услуг после продажи электроэнергии, произведенной из отходов, в сеть. Возможный третий поток доходов для предприятий связан с продажей лома черных (чугуна) и цветных металлов, собранных из потока золы после сжигания.

3. Что такое зола при горении и что с ней происходит?

Количество образующейся золы колеблется от 15-25 процентов (по весу) и от 5 до 15 процентов (по объему) от переработанных ТБО. Как правило, остатки сжигания ТБО состоят из двух типов материалов: летучей золы и зольного остатка. Летучая зола относится к мелким частицам, которые удаляются из дымовых газов, и включает остатки от других устройств контроля загрязнения воздуха, таких как скрубберы. Летучая зола обычно составляет 10-20 процентов от общей массы золы.Остальная зола от сжигания ТБО называется зольным остатком (80-90 процентов по весу). Основными химическими компонентами шлака являются кремнезем (песок и кварц), кальций, оксид железа и оксид алюминия. Зольный шлак обычно имеет влажность 22-62 процента по сухому весу. Химический состав золы варьируется в зависимости от исходного сырья ТБО и процесса сжигания. Зола, оставшаяся от процесса сжигания ТБО, отправляется на свалки. Посетите Программу охвата метана на свалках Агентства по охране окружающей среды, чтобы получить дополнительную информацию о том, как предприятия регенерируют энергию со свалок.

4. Какие правила применяются к рекуперации энергии из отходов?

Рекуперация энергии из отходов играет важную роль в разработке устойчивой энергетической политики. EPA продолжает разрабатывать правила, поощряющие рекуперацию энергии из опасных материалов или материалов, которые в противном случае могли бы быть утилизированы как твердые отходы.

Идентификация неопасных материалов, являющихся твердыми отходами

Окончательное правило о неопасных вторичных материалах (NHSM) 2011 года в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) определяет, какие неопасные вторичные материалы являются или не являются твердыми отходами при сжигании в установках для сжигания.Это определяет, каким стандартам выбросов в соответствии с Законом о чистом воздухе должна соответствовать установка для сжигания.

Газификация

Газификация — это процесс преобразования любого материала, содержащего углерод, например угля, нефти или биомассы, в синтез-газ (синтез-газ), состоящий из водорода и монооксида углерода. Затем синтез-газ можно сжигать для производства электроэнергии или обрабатывать для получения автомобильного топлива. В рамках усилий EPA по продвижению гибких инновационных способов преобразования отходов в энергию EPA завершило исключение из правил RCRA в отношении нефтесодержащих опасных отходов, образующихся на нефтеперерабатывающем заводе в январе 2008 года. Это исключение гарантирует, что газификация этих материалов будет иметь такой же регулирующий статус (т. Е. Исключена), как и другие нефтесодержащие опасные отходы, повторно вводимые в процесс переработки нефти.

5. Считает ли EPA сжигание для рекуперации энергии минимизацией отходов?

Минимизация отходов — термин, используемый в уставе RCRA, определяется как включающий как сокращение источников, так и определенные виды экологически безопасной переработки. Наивысшим приоритетом EPA является сокращение выбросов за счет сокращения количества источников.Однако, если это невозможно, экологически безопасная рециркуляция также является приоритетом Агентства.

Действия по переработке отходов, очень напоминающие традиционные операции по переработке отходов (например, сжигание для рекуперации энергии), не являются минимизацией отходов. Кроме того, обработка с целью уничтожения или захоронения не является частью минимизации отходов, а, скорее, является деятельностью, которая происходит после того, как были реализованы возможности для минимизации отходов.

мусоросжигательных заводов — сложная продажа для городов

Когда застройщик внезапно отказался от планов строительства мусоросжигательного завода в Северном Лас-Вегасе, несколько сотен жителей, которые боролись с этими планами, увидели победу — конец спорному, хотя и недолговечному предложению.

Но для организатора Christie Linert это было только начало. Обращение города к этому предложению заставило ее обеспокоиться тем, что ее община или другие жители округа могут быть ошеломлены аналогичными проектами в будущем. Действительно, Северный Лас-Вегас — далеко не первый регион, которого за последние годы застали врасплох предложения по сжиганию мусора на основе высоких технологий.

Не имея места для свалки и стремясь найти новые способы производства электроэнергии, города по всей стране начали рассматривать новую волну мусоросжигательных заводов, которые будут более чистыми и эффективными, чем их предшественники. Тем не менее, технологии остаются в значительной степени недоказанными, и многие города не могут ориентироваться как в общественном мнении, так и в сложных вопросах, связанных с их потенциальными выбросами и производством энергии.

Окончательных данных нет.

Из-за отсутствия точных данных города, столкнувшиеся с предложениями по строительству заводов с использованием этих новых технологий, часто принимают претензии разработчиков за чистую монету, сказала Моника Уилсон из Global Anti-Incinerator Alliance. Тем не менее, ни одно из более чем 100 таких предложений, появившихся в стране за последние семь лет, не увенчались успехом.

В Северном Лас-Вегасе, штат Флорида, компания EnviroPower Renewable предложила построить мусоросжигательный завод, который мог бы вырабатывать до 48 мегаватт за счет сжигания 1000 тонн шин и строительных отходов в день в промышленной зоне, прилегающей к планируемой школе и существующему жилому кварталу.

Этот план встревожил жителей, проживающих поблизости от места происшествия, и жителей города, которые организовали его противодействие. Но Лайнерт был особенно обеспокоен, когда городские власти заявили около 50 членам сообщества на мартовском собрании, что они не берут на себя ответственность за оценку EnviroPower или ее технологий, несмотря на то, что завод по газификации был бы первым в компании.

«Единственное, что сказал наш совет и наш мэр, это то, что это не их работа — изучать предысторию компании, и это не их работа — получать какую-либо информацию о технологии», — сказал Лайнерт. «Это немного страшно».

Одна часть процесса

Член совета Исаак Бэррон, в районе которого должен был быть построен мусоросжигательный завод, сказал в интервью, что город не проводит проверку биографических данных предложений или отдельных лиц. Он оценивает все проекты на основе соблюдения кодексов и постановлений города.

«То, что кто-то получил разрешение продолжить, не означает, что проект будет реализован», — сказал Бэррон. «Они по-прежнему должны соответствовать всем требованиям EPA, всем требованиям округа и штата. Мы — лишь одна часть процесса». Агентство по охране окружающей среды США регулирует как новые, так и старые технологии сжигания.

Бэррон сказал, что пассивная позиция Северного Лас-Вегаса и срыв проекта из-за сопротивления жителей являются признаками успешного общественного процесса.«Мы всегда приветствуем, когда люди включаются в правительство, и это, честно говоря, является его частью», — сказал он.

От мусора к золе

В новых инсинераторах используются технологии, известные как газификация, плазменная дуга и пиролиз. Установки используют тепло для преобразования мусора в золу и синтез-газ в среде с контролируемым содержанием кислорода. Синтез-газ, состоящий в основном из оксида углерода, водорода и диоксида углерода, затем сжигается в газовых турбинах для производства электроэнергии или преобразуется в этанол с помощью катализатора.Как и старые мусоросжигательные печи, они могут выделять диоксины, твердые частицы, тяжелые металлы и кислые газы. Новые заводы рекламируются как более чистые и энергоэффективные, но чистое производство энергии трудно предсказать.

Существующие испытательные центры в США выделяют оксиды азота и летучие органические соединения, которые вступают в реакцию на солнечном свете с образованием смога, а также окись углерода, метан и небольшие количества двух металлов, ртути и свинца, которые могут иметь неврологические эффекты, согласно отчету EPA. .Количество выбросов зависит от используемой технологии и сожженного мусора.

Проекты проверки

Общественный протест против заводов, мотивированный страхом или фактами, был ведущим фактором, который не позволял компаниям продвигать предложения после стадии местного разрешения. С конца 2012 года гражданская оппозиция убила по меньшей мере 11 предложений, в том числе в округе Ада, штат Айдахо, Грин-Бей, штат Висконсин, Нью-Йорке, и округе Рокбридж, штат Вирджиния. Предложения остаются активными во многих других муниципалитетах, включая заводы в Логанспорте, штат Индиана., Балтимор, Рино и Тонтон, штат Массачусетс, столкнулись с организованной оппозицией.

Но беспокойство Линерта по поводу того, что местным лидерам не хватает опыта, чтобы должным образом проверять проекты — или, как правило, некритично смотреть на проекты до тех пор, пока к ним не подключатся жители — имеет смысл.

В октябре 2012 года в Висконсине Совет Общинного совета Грин-Бей отозвал разрешение, которое он предоставил за 18 месяцев до этого разработчикам пиролизной установки. Члены совета, столкнувшись с резким общественным протестом против завода, заявили, что были введены в заблуждение относительно характера проекта — в частности, будет ли он включать дымовые трубы или выделять опасные загрязнители воздуха.

Developer Seven Generations Corp. подала в суд, объявив отмену необоснованной. В прошлом месяце коллегия из трех судей апелляционного суда штата согласилась.

«Непостоянство и непостоянство справедливо описывают действия города здесь», — говорится в решении суда. «Ни один разумный человек не мог поверить, что двигатель, работающий на газе, не будет производить выхлопные газы, которые необходимо удалить с завода». Решение суда охарактеризовало изменение положения Грин Бэй как «необдуманное» и «иррациональное».

Убыток в размере 2 миллионов долларов

Между тем в 2012 году округ Ада, штат Айдахо, оказался в аналогичном положении на фоне общественных протестов и обвинений в том, что уполномоченные округа неправильно отреагировали на предложение по установке местного мусоросжигательного завода.Округ потерял 2 миллиона долларов, которые он предоставил девелоперу для установки газификации после расторжения контракта.

«Я думаю, они хорошо понимали [технологический] процесс, и я думаю, что реальная проблема заключалась в недостаточном участии общественности», — сказал Ларри Манили, руководитель аппарата уполномоченных округов. «Общественные слушания по некоторым из этих процессов не требовались, а постановления округов были изменены, так что это не вариант в будущем».

Отсутствие репутации остается источником путаницы и конфликтов вокруг новых технологий сжигания, сказал Харви Гершман, консультант по управлению твердыми отходами с 1978 года, который консультирует города и другие муниципалитеты. «Государственный сектор осторожен и ждет, когда некоторые демонстрационные проекты получат коммерческое признание».

Нужна помощь извне

Гершман и аналогичные консультанты — некоторые из которых, по словам противников мусоросжигательного завода, имеют связи с отраслью или участвуют как в продвижении, так и в оценке технологий, — все чаще продают свои услуги городам, рассматривая новые мусоросжигательные заводы. «Общинам действительно нужна помощь извне», — сказал Гершман.

Даже Северный Лас-Вегас мог бы найти себе оценку второго проекта.Генеральный директор EnviroPower Леонардо Риера сказал, что компания рассматривает для своего следующего предложения более десятка других мест в Неваде, в том числе в другом месте в Северном Лас-Вегасе и в соседнем штате, о котором не сообщается.

Лайнерт, со своей стороны, тоже не доделал. «Я определенно рассматриваю это как победу», — сказала она. «Но нельзя просто бездействовать и просто останавливаться. Для нас это больше не проблема».

Эта статья изначально была опубликована на сайте The Daily Climate и размещена здесь с разрешения.

Фотография предоставлена: Shutterstock.com

ENCORE Advanced Pyrolysis Technology — Waste To Energy International

Усовершенствованная технология пиролиза ENCORE — лучшая в своем классе технология преобразования отходов в энергию. Он отвечает всем международным экологическим требованиям и устанавливает планку самых жестких мировых стандартов. Это высокоэффективный процесс пиролиза для удаления ценных частей отходов и преобразования их в синтез-газ по запатентованной универсальной конструкции.

Устраняя многие недостатки, с которыми боролись другие системы, включая загрузку партии, обработку нескольких станций и опасный одиночный реактор, высокотемпературные камеры, ENCORE просто представляет собой сочетание большого научного понимания с практической модульной инженерией.

Визуализация растений

Система представляет собой значительно более эффективное и действенное решение, чем сжигание и захоронение, устраняя причину повторного сжигания и захоронения. Эта система обеспечивает долгосрочную экономию затрат и генерирует доход за счет производства электроэнергии или синтетического топлива, превосходя при этом все стандарты и целевые показатели США, ЕС и международных стандартов и целевых показателей по выбросам CO ₂ .

Преимущества ENCORE

Усовершенствованная технология пиролиза ENCORE вызвала такой высокий международный интерес, потому что она разработана так, чтобы работать лучше, чем любая другая система на рынке. Основные преимущества:

Установка четырех модулей

• Почти половина стоимости решетчатых систем
• Более высокая эффективность и лучшая инженерия
• Более низкие затраты на техническое обслуживание означают больше времени безотказной работы
• Круглосуточная работа и производство электроэнергии
• Самые низкие выбросы в мире
• Все типы отходов могут быть переработаны: ТБО, опасные промышленные и медицинские отходы, шлам, шины, биомасса и т. Д.
• Меньшая сортировка отходов снижает затраты
• Универсальная система: электричество или дизельное топливо, реактивное топливо, воск или топочный мазут
• Минимальное окисление отходов
• Отсутствие образования загрязняющих веществ
• Высокий уровень производства газа
• Высокий уровень теплотворная способность газа
• Газ можно использовать в генераторной установке
• Производство чистого газа
• Газ можно использовать для производства синтетического топлива
• Обычный состав синтетического топлива: 50% дизельного топлива, 20% реактивного топлива, 30% парафина
• Высококачественное дизельное топливо одобрено сертификатом ВМС США.

Waste to Energy International OÜ (WTEI) имеет совместное предприятие и дилерское соглашение с производителем технологии ENCORE — известной американской компанией.Не фокусируясь только на дистрибуции оборудования, WTEI обеспечивает полный цикл строительства объектов по переработке отходов строительства:

• Создание технико-экономического обоснования
• Выбор и поставка периферийного оборудования
• Расчет по финансовой модели
• Принятие на себя ответственности за строительство «под ключ»
• Поиск инвестиций

Более подробно описывается сфера нашей деятельности на странице «Развитие проектов альтернативной энергетики». Краткое описание построенных установок можно найти в разделе «Продвинутые пиролизные установки».

Ниже представлено видео, в котором описывается реальное внедрение технологии ENCORE для преобразования отходов в электричество.

ENCORE Advanced Pyrolysis: отходы в электричество

FAQ по пиролизу

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это термическое разложение органических материалов при высоких температурах в отсутствие кислорода. В процессе обработки материал термически разлагается на синтетический газ и древесный уголь.Синтетический газ (синтез-газ) можно использовать для производства электроэнергии или синтетического топлива. Электроэнергия может производиться за счет сжигания синтез-газа в поршневом двигателе или газовой турбине. Синтетическое топливо можно конденсировать из синтез-газа с помощью процесса Фишера-Тропша для получения печного топлива, дизельного топлива или DME (диметилового эфира).

Как произносится пиролиз?

[pahy- rol — uh -sis] Слушайте сюда.
Слово образовано от производных от греческого слов pyro «огонь» и lysis «разделяющий».

Как правильно пишется слово «пиролиз»?

Есть только одно правильное написание этого слова: пиролиз. Такие варианты, как «пиролиз» или «пиролиз», следует считать неподходящими.

Что такое пиролиз шин?

Пиролиз шин — это термический процесс преобразования изношенных шин в электричество или синтетическое топливо. Измельченные шины проходят через печь при высоких температурах и в отсутствие кислорода. Благодаря высокому энергетическому составу смолы для шин, пиролиз приводит к высокому выходу синтетического газа, который можно использовать для производства электроэнергии, мазута, дизельного топлива или DME (диметилового эфира).Шины — одно из наиболее применимых и экономически эффективных сырьевых материалов для процесса пиролиза.

Как очистить пиролизное масло до дизельного топлива?

Синтетический газ (синтез-газ), производимый в процессе пиролиза органических отходов в реакторе, можно конденсировать в топочный мазут (пиролизное масло) или преобразовать в более чистое топливо с помощью процесса Фишера-Тропша. С помощью этого процесса синтетический газ превращается в высококачественные продукты в различных пропорциях в зависимости от исходного сырья. Для шин это обычно 20% авиакеросина, 50% дизельного топлива, 30% парафина.

Для чего можно использовать пиролизное масло?

Пиролизное масло (топочный мазут) можно использовать в качестве топлива для производства тепла для домашних хозяйств.

Как пиролиз производит синтез-газ?

Органическое сырье, подходящее для пиролиза, например, шины, пластмассы, древесина, уголь, богато углеводородами. Длинные тяжелые молекулы углеводородов разрушаются из-за высоких температур в реакторе в отсутствие кислорода. Полученные фрагменты молекул углеводородов создают гораздо более простые соединения, такие как водород, окись углерода и метан.

В чем разница между пиролизом и сжиганием?

Основным отличием пиролиза от сжигания (сжигания) является наличие кислорода. В то время как процесс сгорания протекает с активным всасыванием атмосферного воздуха, пиролиз протекает в отсутствие кислорода в среде инертного газа. Это предотвращает горение материала, но вызывает химическое разложение, приводящее к производству синтетического газа. Еще одно отличие — это температура. Обычные температуры пиролиза (450-600 ° C) ниже, чем температуры в мусоросжигательной печи (~ 800 ° C).

Билл запретит использование высокотемпературных установок для переработки мусора.

ПРОВИДЕНЦИЯ — Каждые несколько лет компания приходит с новым предложением использовать какой-либо тип высокотемпературного процесса для превращения мусора в энергию в Род-Айленде.

Последняя версия для объекта в Западном Уорике, который будет превращать медицинские отходы в возобновляемую энергию, по словам разработчика MedRecycler, встретила яростное сопротивление со стороны соседей и экологических групп, обеспокоенных загрязнением окружающей среды, шумом и воздействием на здоровье населения.

Пытаясь помешать реализации этого или любого другого подобного проекта, член палаты представителей Джастин Колдуэлл предлагает закон, запрещающий выдачу разрешений на строительство предприятий по переработке высокотемпературных отходов в штате.

«Высокотемпературная обработка — это просто сжигание отходов. Независимо от шагов, которые вы предпринимаете в процессе, он сжигает отходы », — заявил демократ Восточного Гринвича комитету Палаты представителей по окружающей среде и природным ресурсам на слушаниях в четверг. «Это не зеленый. И он не генерирует ничего возобновляемого.”

В последние десятилетия в штате были предложены установки по переработке отходов в энергию, которые будут использовать ряд различных процессов — сжигание, биомассу и пиролиз или высокотемпературную переработку.

«Они просто продолжают менять название, — сказал член комитета по окружающей среде Дэвид Беннетт.

В 1980-х годах велась затяжная борьба за строительство мусоросжигательного завода в Квонсет-Пойнт, которая привела к запрету на сжигание отходов по всему штату. В 2009 году, а затем в 2011 году были внесены законопроекты об отмене запрета, сначала для изучения завода по переработке отходов в энергию на Центральном полигоне в Джонстоне, а затем для рассмотрения одного в Вунсокете, но ни один из них никуда не пошел.

Три года назад разработчик выступил с проектом биомассы в Джонстоне, который будет использовать древесные отходы для выработки электроэнергии, но он тоже умер.

Как и завод по производству биомассы, предложенный в 2018 году, предложение MedRecycler не подпадало бы под государственный запрет на сжигание, потому что технически завод не сжигал бы мусор. Вместо этого он будет использовать высокотемпературный процесс, известный как пиролиз, для разложения пластмасс и других материалов на легковоспламеняющийся газ и твердые вещества, которые затем будут сжигаться для получения энергии.

Закон запрещает все виды пиролиза, а это означает, что он будет нацелен не только на превращение медицинских отходов в энергию, но также повлияет на биомассу, сомнительный источник энергии, который во многих местах, включая Род-Айленд, квалифицируется как возобновляемая энергия, но может производить много выбросов углерода.

Поскольку проект MedRecycler находится на стадии государственного разрешения, неясно, сможет ли закон остановить его. Комитет оставил его для дальнейшего изучения.

Если проект будет продвигаться вперед, он будет перерабатывать 70 тонн отходов в день.MedRecycler продвигает свое предложение как соответствующее целям штата в области охраны окружающей среды, не только как способ помочь продлить срок службы Центральной свалки, которая приближается к пропускной способности, но и как источник чистой энергии.

Но медицинские отходы не считаются возобновляемым источником энергии в соответствии с законодательством штата Род-Айленд, и, в отличие от ветра, солнца, воды и т.п., они не подпадают под какие-либо государственные энергетические стимулы, направленные на поощрение развития.

В письменных показаниях Американский химический совет утверждал, что существует различие между переработкой бытового пластика и упаковки посредством пиролиза и использованием этого процесса для потенциально опасных материалов.Совет рекомендовал сузить рамки законопроекта.

Но большинство людей, дававших показания в четверг, высказались в поддержку закона. В то время, когда губернатор Дэн Макки собирается подписать Закон о климате, масштабный закон о сокращении выбросов парниковых газов в Род-Айленде, любой проект по сжиганию отходов — это шаг назад, сказал Кевин Будрис, штатный поверенный Фонда закона о сохранении.

«Сжигание мусора в любой форме противоречит этому знаменательному законодательству», — сказал он.

Агентство по охране окружающей среды планирует пересмотреть правила пиролиза и газификации

19 октября 2021 г., вторник

Мусор для одного — сокровище для другого.В этом случае твердые отходы, коммерческие и промышленные отходы, биомасса, пластмассы, шины и органические загрязнители одного человека представляют собой энергию, топливо и химические вещества для другого человека благодаря технологиям преобразования отходов, обычно известным как пиролиз и газификация. В течение многих лет эти технологии преобразования отходов регулировались мешаниной неподходящих норм Закона о чистом воздухе (CAA) и остаются на относительно низком уровне коммерческого применения. Теперь это может измениться.

8 сентября Агентство по охране окружающей среды США объявило о заблаговременном уведомлении о предлагаемом нормотворчестве (ANPRM), чтобы «помочь в потенциальной разработке правил для установок пиролиза и газификации», что, как многие надеются, представляет собой первый шаг в стандартизации и уточнении правил для этих технологии.Кроме того, в августе прошлого года EPA выпустило предлагаемое правило для заводов по сжиганию других твердых отходов (OSWI), которое упростит правила пиролиза, удалив ссылку на пиролиз из определения «установки для сжигания муниципальных отходов». В ANPRM EPA заявляет, что выпустит окончательное правило OSWI к 31 октября.

Процессы пиролиза и газификации не определены действующим законодательством. Эти процессы изменились и улучшились с течением времени, и теперь они представлены во множестве различных конфигураций, таких как высокотемпературная и низкотемпературная газификация, плазменная газификация, термический или каталитический пиролиз и гидрокрекинг. Вообще говоря, пиролиз — это негорючий процесс, который включает разложение сырья под действием тепла в среде с низким или нулевым содержанием кислорода и дает смолы, масла, твердые частицы и восстановленные соединения серы и азота. При газификации, где одним из основных отличий является присутствие кислорода, сырье реагирует с паром или кислородом при высокой температуре (даже при низкотемпературной газификации происходит при нескольких сотнях градусов Цельсия) и производит, среди других продуктов, синтез-газ, который имеет широкий спектр применений, включая использование в качестве топлива.

Технологии пиролиза и газификации по-прежнему недостаточно используются в Соединенных Штатах, где существует немного заводов и еще меньше заводов находятся в регулярной коммерческой эксплуатации. Но интерес промышленности к переработке химикатов и пластмасс быстро растет, и недавние шаги EPA по стандартизации правил могут помочь в разработке и внедрении технологий рециркуляции химических веществ и переработки отходов. Реформирование нормативно-правовой базы поможет внести ясность в эту новую область.

Одна из трудностей, с которыми столкнулось EPA при регулировании пиролиза и газификации, заключается в том, что конкретные процессы плохо подходят для многих существующих нормативных категорий.Пиролиз уже давно регулируется (в той мере, в какой это необходимо, учитывая его низкий уровень распространения) в соответствии с разделом 129 CAA, 42 U.S.C. § 7429, который требует, чтобы EPA установило стандарты производительности (Стандарты производительности новых источников (NSPS) и Руководства по выбросам (EG)) на основе максимально достижимых технологий контроля (MACT) для установок для сжигания твердых отходов, «которые сжигают [] любые твердые отходы из коммерческих или промышленные предприятия или широкая общественность ». EPA публикует эти правила для новых и существующих установок, а также для общих «других категорий установок для сжигания твердых отходов» или OSWI.

В настоящее время правила OSWI предусматривают, что «установка для сжигания городских отходов» (MWC) включает «установки для пиролиза / сжигания». 40 C.F.R. § 60.3078. Но в правилах не содержится определения «пиролиз / сжигание», и этот термин появляется только в определении установок для сжигания городских отходов, а определение OSWI включает только «очень маленькие установки для сжигания городских отходов»; Тем не менее, EPA ранее занимало позицию, согласно которой пиролиз также регулируется как OSWI в соответствии с определением «институциональная установка для сжигания отходов», несмотря на тот факт, что ссылка на пиролиз существует только в определении MWC.Излишне говорить, что участники отрасли сочли этот режим регулирования неприятным и запутанным.

Таким образом, предлагаемое правило августа 2020 года направлено на удаление ссылки на пиролиз из правил OSWI. EPA предлагает исключить пиролиз из определений OSWI, потому что «такие [пиролизные] установки используются для сжигания неизвлеченных газов и не включают сжигание твердых отходов, как определено в правиле OSWI». В самом деле, пиролиз вообще не предполагает горения. Скорее, пиролиз разлагает или «расщепляет» сырье при высокой температуре, с катализатором (каталитический крекинг) или без него (термический крекинг).В отличие от процесса сгорания, пиролиз является эндотермическим — реакция крекинга требует тепла, а не выделяет его.

Предлагаемое правило августа 2020 года является кульминацией более чем пятнадцати лет судебных разбирательств и нормотворчества, вытекающих из первоначального обнародования EPA правил OSWI в 2004 году. Экологические группы уже указали, что они считают Предлагаемое правило неприемлемым, и дальнейшие судебные разбирательства по этому правилу кажутся вероятными . Еще неизвестно, вступят ли в силу Правило и поправка о пиролизе / OSWI в соответствии с планом.

Между тем, ANPRM имеет более широкую точку зрения, но не дает никаких обязательств относительно того, какие конкретные шаги планирует EPA, если таковые имеются. На данный момент ANPRM является чисто информационным мероприятием, которое не требует от EPA предпринимать каких-либо действий, если оно не считает это целесообразным. Кажется более вероятным, что EPA намеревается использовать ANPRM для всестороннего пересмотра своих правил пиролиза после ожидаемого вступления в силу правила OSWI в октябре, а регулирование газификации имеет смысл, учитывая его параллельную роль в переработке химикатов и отходов.

Действия

Агентства по охране окружающей среды — это не просто необходимая реформа давно неоднозначного набора правил — предоставление более подробных указаний в данном случае позволит регулируемым отраслям более полно охватить возникающие механизмы для решения двух насущных экологических проблем: эффективное уничтожение устойчивых загрязнителей и переработка углеродоемких пластиков. и химикаты.

«ПФАС», пер- и полифторалкильные вещества, представляют собой широкую категорию химикатов, имеющих широкий спектр промышленного и коммерческого использования.В то время как отечественные промышленные партнеры добровольно согласились сократить использование определенных типов ПФАС, остается неприятный вопрос, как обеспечить уничтожение загрязненных ПФАС веществ, которые являются удивительно стойкими и долговечными. Группа инновационной обработки PFAS (PITT) Агентства по охране окружающей среды США (PITT) опубликовала в январе аналитическое резюме, в котором обсуждается использование процессов пиролиза и газификации для уничтожения отходов, загрязненных PFAS. PITT определила пиролиз и газификацию как «перспективные технологии» в эффективном уничтожении твердых частиц сточных вод, содержащих ПФАС.Эффективное уничтожение сточных вод, содержащих ПФАС, было бы значительным преимуществом.

В более широком смысле, современные технологии пиролиза и газификации открывают большие перспективы для содействия эффективной переработке пластмасс и химических веществ, а также для снижения необходимости использования новых ресурсов. Как EPA признало в ANPRM, пиролиз и газификация не ухудшают качество продукции по сравнению с исходным сырьем и, таким образом, могут «создать« экономику замкнутого цикла »за счет использования пластмасс, когда пластиковый продукт после потребителя может быть переработан в снова производить пластик такого же или аналогичного качества вместо того, чтобы его утилизировать или «переработать» в продукцию более низкого качества. «Эффективное и повсеместное внедрение пиролиза и газификации может снизить потребность в исходных материалах для производства химикатов и, таким образом, снизить соответствующие выбросы и воздействие на окружающую среду. По мере того, как общественность все больше требует сокращения или отказа от одноразового пластика и увеличения рециркуляции, более четкое регулирование пиролиза и газификации может помочь промышленности принять эти технологии.

Комментарии к ANPRM в настоящее время должны быть представлены 8 ноября 2021 г.

© Copyright 2021 Squire Patton Boggs (US) LLP, National Law Review, Volume XI, Number 292

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток application / pdf

2019-06-25T13: 49: 50 + 08: 002021-12-22T17: 10: 58-08: 002021-12-22T17: 10: 58-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid: 8a78d9ef-8f31-4f78-a4af -1f94df58cf8duuid: 3bfacb9f-2f76-4a6a-b3f7-d323b6581164 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXn # 7) Hvlhn = h. ~ & QCPh) Ĝ 躗 jyZ # 5L | oJt AȿfolR>: Dgsn ڪ pXr2 # CS0NC

Мусоросжигательные заводы НЕ ЯВЛЯЮТСЯ объектами по переработке отходов в энергию

Примечание для журналистов и активистов:
Мусоросжигательные заводы НЕ ЯВЛЯЮТСЯ объектами по переработке отходов в энергию

Слова означают вещи

Любой журналист, стремящийся быть точным и объективным, никогда не должен называть мусоросжигательный завод предприятием по переработке отходов в энергию. Журналисты и экологи не должны сеять путаницу, повторяя этот термин по связям с общественностью.

Термин «установка для сжигания отходов в энергию» следует заменить просто «установка для сжигания отходов» или «установка для сжигания [типа отходов]» (например, «установка для сжигания твердых бытовых отходов»). Даже если бы термин «отходы в энергию» был точным, это все равно, что сказать «мусоросжигательный завод», а не описывать то, что сжигается.

Не бывает энергии из отходов. «Энергия из отходов» — это общественный термин, используемый промоутерами мусоросжигательного завода, но с научной точки зрения это не совсем точный термин, поскольку такого понятия не существует.В более широком плане это объекты, работающие с отходами энергии.

С научной точки зрения не существует такого понятия, как «отходы в энергию». Материю невозможно превратить в энергию без ядерной реакции, и, к счастью, это не то, что происходит с установками для сжигания отходов. На самом деле происходит то, что отходы превращаются в токсичную золу и токсичные выбросы в атмосферу, в то время как небольшая часть энергии отходов восстанавливается в процессе.

В сообществе защитников окружающей среды мы стали называть их предприятиями по переработке отходов энергии, потому что мы знаем, что переработка и компостирование одних и тех же выброшенных материалов позволяет экономить в 3-5 раз больше энергии, чем могут утилизировать мусоросжигательные заводы.Впервые это было задокументировано в 1996 году, и с тех пор основные законы физики не изменились [1]. Это самоочевидно, так как вся энергия, необходимая, например, для изготовления бумаги (вырубка деревьев, транспортировка их на бумажную фабрику, сжигание угля для питания мельницы, доставка бумаги по всему миру …) — это не все. в самой бумаге, так как большая ее часть ушла в дымовые трубы на заводе или в выхлопные трубы лесозаготовительного и грузового оборудования. Переработка одной и той же бумаги экономит эту энергию, избегая новой добычи и производства.

Что такое мусоросжигательный завод?

Словарное определение : Мусоросжигатель — существительное — печь или устройство для сжигания мусора, мусора и т. Д. До пепла. (dictionary.com)

Правовое определение Агентства по охране окружающей среды США :

Камера для сжигания городских отходов, MWC или установка для сжигания городских отходов: (1) Означает любую установку или оборудование, которое сжигает твердые, жидкие или газифицированные [твердые бытовые отходы], включая, помимо прочего, монтируемые на месте установки для сжигания (с или без рекуперация тепла), модульные инсинераторы (с недостатком или избытком воздуха), котлы (т. е., парогенераторные установки), печи (с подвесным обогревом, колосниковые, массовые, с воздушной завесой или с псевдоожиженным слоем) и установки для пиролиза / сжигания. [2]

В другом месте EPA подтверждает, что «печь для сжигания городских отходов» — это то же самое, что и «печь для сжигания городских отходов». [3]

Из этого определения мы видим, что различные типы горелок, включая те, которые в большинстве своем настаивают на том, что они не являются мусоросжигательными установками (а именно, установки для пиролиза, газификации и плазменной дуги), действительно являются мусоросжигательными установками.В Европейском союзе есть аналогичные юридические определения, из которых ясно, что пиролиз, газификация и плазменные технологии действительно являются мусоросжигательными заводами.

Это мусоросжигательный завод или электростанция?

Промышленность предпочитает, чтобы ее рассматривали в более позитивном свете: как электростанции, а не как объекты по удалению отходов. Почти все мусоросжигательные заводы производят (номинальное количество) энергии. Производство энергии не заставляет их перестать быть мусоросжигательными заводами. Установки для сжигания отходов зарабатывают больше денег на утилизации отходов, чем на продаже энергии.Согласно последним данным Управления энергетической информации, сжигание мусора является наиболее дорогостоящим видом производства электроэнергии для строительства или эксплуатации, поэтому ни одна энергетическая компания в здравом уме не выберет сжигание мусора как экономичный способ производства энергии.

Тед Майклс, президент торговой ассоциации индустрии мусоросжигательных заводов, Совета по рекуперации энергии, признался на камеру, давая показания перед городским советом Вашингтона, округ Колумбия, 18 марта 2013 года, что предприятия по переработке отходов в энергию (мусоросжигательные заводы) — это в первую очередь предприятия по переработке отходов. , а не электростанции.Это было ответом на наши показания о том, что мусоросжигательные заводы — самый дорогой и экологически чистый способ производства энергии или утилизации отходов, где директор Energy Justice Майк Эвалл задокументировал, насколько они грязнее угольных электростанций. В ответ Тед Майклс признал, что мусоросжигательные заводы дороже свалок и грязнее угольных электростанций. Единственный способ, которым он мог отклониться от сравнения с угольными станциями, — это признать, что « завод по переработке отходов в энергию разработан для управления твердыми отходами…. выработка электроэнергии является второстепенной функцией. «[4]

Дополнительные доказательства того, что мусоросжигательные заводы являются объектами по переработке отходов, а не электростанциями, можно найти в комментариях Ассоциации мусоросжигательной промышленности Пенсильвании в 2013 году, оспаривающих разрешение на мусоросжигательный завод, и в этой внутренней служебной записке 2010 года среди сотрудников Департамента охраны окружающей среды Пенсильвании, в которой разъясняется, что крупнейшая мусоросжигательная установка в страна классифицируется как объект по переработке отходов, а не как объект по производству энергии, для целей регулирования / получения разрешений.

В самых продолжительных новостях об одном мусоросжигательном заводе (в Гаррисбурге, штат Пенсильвания) его называют мусоросжигательным заводом.

Самая продолжительная мусоросжигательная печь в США — это мусоросжигательный завод в Гаррисбурге, штат Пенсильвания, который работает с 1972 года, но за несколько лет до его полной реконструкции с 2002 по 2006 год. По состоянию на 2014 год это самый старый и новейший мусоросжигательный завод в мире. нация. Газета Harrisburg Patriot News постоянно описывала его как мусоросжигательный завод. Выполните поиск на их веб-сайте, и вы увидите около 45 200 обращений по запросу «мусоросжигательный завод» по сравнению с всего лишь 612 обращениями по запросу «отходы в энергию».«Как в старых, так и в восстановленных мусоросжигательных заводах в Гаррисбурге, а также в соседнем мусоросжигательном заводе в Ланкастере (где в статьях используется большая часть терминов« преобразование отходов в энергию ») используются аналогичные технологии, и все они полностью соответствуют определению EPA. установка для сжигания бытовых отходов. Единственное отличие состоит в том, что мусоросжигательная установка Lancaster более агрессивна в отношении использования связей с общественностью.

Ссылки

[1] Моррис, Джеффри и Канцонери, Диана, «Утилизация или сжигание: анализ энергосбережения», Sound Resource Management Group (SRMG), Сиэтл, Журнал опасных материалов, том 47, выпуски 1-3, стр.277–293 (1996). http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0304389495001166 Используемые значения доступны в таблице под названием «Утилизация и сжигание: анализ энергосбережения» на стр. 32 отчета «Сжигание отходов: умирающая технология» Глобального альянса по альтернативам мусоросжигателям (GAIA).

[2] 40 CFR 60.51a. http://www.gpo.gov/fdsys/pkg/CFR-2012-title40-vol7/xml/CFR-2012-title40-vol7-part60.xml#seqnum60.51a

[3] Агентство по охране окружающей среды США решило этот вопрос в 1992 году: «Установка для сжигания городских отходов сжигает твердые отходы и, таким образом, функционально является синонимом камеры для сжигания городских отходов.»http://www.epa.gov/ttn/nsr/gen/rm_2.html

[4] Тед Майклс, президент Совета по восстановлению энергии, свидетельство 18 марта 2013 г.